【課題】
熱過敏性液体の低温貯蔵のためのバッグ（２０）を製造する方法を提供する。
【解決手段】
この製造方法は、多用途で、単純かつ安価であるという特徴を持ち、主要密閉金型（３１，３２）を改変することなく単一及び複数の区画バッグの製造を可能とする。区画（２８）の相対的サイズ及び数は、金型に変更を加えることなく改変可能である。閉鎖密閉ツール（５０）だけは、選ばれた区画（２８）の数の関数として調整しなければならない。本プロセスは、標準的な高周波密閉プロセスと両立できる。本方法は、均一な厚みの壁及び所定のバッグ容積を持つバッグ（２０）を提供する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
[0001]本発明は、可撓性バッグを形成するための方法、該バッグを製造するためのシステム、及び該バッグそのものに関する。より具体的には、本発明は、血液物質、又は任意の生物学的若しくは細胞物質を含むバッグに関する。本発明は、特に、全ての低温貯蔵傷害作用からバッグの内部物質を保護しながら、低温貯蔵を可能とするバッグに関する。
【背景技術】
【０００２】
[0002]血液及び細胞の、熱過敏性生物物質の貯蔵は、極低温における保存を含む。熱過敏性物質とは、熱によって簡単に変性又は分解される物質である。これらの物質は、プラスチック材料のバッグの中に収容することが可能である；しかしながら、極低温における保存は、プラスチック材料及びそれらの接合部に歪を生じ、従って、この目的のために使用されるバッグは、厳しい要件を満たさなければならない。
【０００３】
[0003]特許文献１は、生物学的液体サンプルを収容するための、特に、このようなサンプルの低温貯蔵のための、プラスチック材料から成るバッグであって、密閉された周辺エッジの周囲において接合される、対面プラスチックフィルムから成るタイプのバッグを記載した。対面プラスチックフィルムは、サンプルを収容するための容積、特に、ヒートシール可能領域によって互いに連通するいくつかの区画で容積を定める。このバッグは、白血球を濃縮するシステムとの関連において記載されるが、該システムでは、幹細胞を収容するバッグは、分割場所において、ヒートシールによって、二つの、密着的ではあるが独立的な白血球冷凍容器に分割される、ヒートシールによって区切られる区画に分割される。より大きな主要チェンバーは、バルクの白血球を保持し、より小さいチャンバーは、解凍することなく主要区画から分離することが可能な比較的小さな破片の保存のために使用される。
【０００４】
[0004]特許文献２、３、及び４は、それぞれ、金型、熱過敏性物質の低温貯蔵に有用なバッグ、及び、該バッグを製造する方法を記載する。この方法は、門口状凹部、及び放射溝周辺によって囲まれる平坦面を有する凹部、及び、該放射溝周辺を囲む周辺蛇腹突起を有する第１金型を使用する。プラスチック材料のシートは、第１金型の上に置かれ、その形状と一致させられる。次に、バッグの半殻を形成するこの成形シートは、同様の成形シート又は平坦シートに対面して置かれ、これら２枚のシートは、周辺の周囲において高周波密閉処理によって共に接合される。
【０００５】
[0005]従って、この製造法は、三つの異なる工程において行われる：１枚のフィルム当たり１回の、二つの異なる金型による、２枚のフィルムの個別的予成形；２枚の成形フィルム及びコネクター／チューブの配置；及び、コネクター／チューブを持つバッグ境界部の密閉、である。
【０００６】
[0006]このプロセスは、三次元形状を持つバッグの製造を可能にし、従って、保存のための空間縮小を可能とする。しかしながら、このプロセスは、上述の３工程を必要とし、異なる区画を持つ様々のバッグを生産しなければならない場合、異なる２部品金型が必要とされる。
【０００７】
[0007]バッグは更に、平面フィルムを折り重ね、周辺同士を縫い目によって接合することによって形成することも可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】米国特許第5,928,214号
【特許文献２】米国特許第6,146,124号
【特許文献３】米国特許第6,232,115号
【特許文献４】米国特許第6,808,675号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
[0008]平坦プラスチックバッグを製造するための標準プロセスは、２枚の平面フィルムの周辺の周囲を高周波溶着することによる。このツールは、フィルムの境界部を密閉する二つの基材から構成されるが、コネクター及びチューブの密閉処理も同じ工程に含まれる。この手順は単純ではあるが、バッグは二次元形状を維持し、その保存容量は制限されている。従って、これは、あるタイプのバッグの仕様、例えば、低温保存のために２５ｍｌ容量を持つ特定の保護カセットに適合する容積を要求する仕様を満たさない。従って、この単純プロセスは、ある任意の容積を持つことが必要とされるバッグに適用することはできない。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
[0009]本発明は、特に、熱過敏性液体の低温貯蔵のためのバッグを製造する単純化した方法に関する。この製造方法は、多用途で、単純かつ安価であり、金型を改変することなく単一及びマルチ区画バッグの製造を可能とする。更に、任意の容積を持つどのようなバッグについても、バッグの区画のサイズ、及びそれらの区画の数は、主要な密閉金型を変えることなく改変可能である。更に、本プロセスは、例えば、１０ｍｌから５００ｍｌまでの様々な容積の、広範なバッグの製造のために簡単に適応可能である。本方法は、標準的な高周波密閉プロセスと互換性を持つ。本方法は、均一な厚さの壁及び所定のバッグ容積を持つバッグを提供する。本発明は、実質的に均一な断面を持つバッグをもたらすが、そのため、何らかの分子物質を含むバッグの厚みは縮小され、これは、保存のためにいくつかのバッグが積み重ねられる場合非常に有利である。
【００１１】
[0010]本発明の主要な態様によれば、生物サンプルを収容するための、特に、そのようなサンプルの低温貯蔵用の、プラスチック材料から成るバッグの製造方法であって、該バッグは、密閉周辺エッジの周囲において接合される、プラスチックフィルムの空間介在層同士を対面させることによって製造されるタイプのバッグであり、それによりこの対面する空間介在プラスチック層が、サンプルを収容するための容積を定める、方法が提供される。
【００１２】
[0011]本発明の方法は、先ず、プラスチック材料から成る、重畳２層のフィルムの間に、成形されるバッグの内部形状、幅、及び厚みに一致する、形状、幅、及び厚みを持つ成形挿入体を置くことを含む。次に、これらの層は、その内部形状、幅、及び厚みが、成形挿入体によって定められる部分成形バッグに成形される。この部分成形バッグは、バッグ周辺の一部の周囲では接合エッジによって閉鎖されるが、該成形挿入体を抜去するための開口を形成する1辺に沿って開放エッジが残される、空間介在層から成る。次に、部分成形バッグの接合エッジは、バッグ周辺の一部の周囲で密閉され、１辺において上述の開口が残され、形成挿入体は、この開口を通じて該部分成形バッグから引き抜かれ、部分成形バッグの空間介在層の開放エッジは、開口に沿って重ね合わされる。最後に、この重ね合わされたエッジは密閉され、実質的にその全周の周囲において密閉接合エッジによって閉鎖されるバッグを形成する。
【００１３】
[0012]好ましくは、重畳層は、プラスチック材料のフィルムを折り重ねることによって形成される。しかしながら、一枚を他の上に重ねた２枚の異なるフィルムを使用することも可能である。
【００１４】
[0013]本発明は更に、上述の定義によるバッグを製造するための金型、及び、バッグを、好みで１区画又は複数区画に成形するための、複数の、相互交換可能な、閉鎖部密閉ツールと組み合わされる金型を提案する。
【００１５】
[0014]バッグの全体自然形状を生成するために使用される、主要密閉金型は、区画の数と独立しており、そのため、最終的バッグの種々の形態（一つ以上の区画）に対し同一であり続けることが可能であるが、ただ、密閉的閉鎖ツールだけは、所望の区画数に応じて変えなければならない。
【００１６】
[0015]この新しい方法は、異なる最終容積を持つ（例えば、１０から５００ｍｌ）バッグを生産するために使用できるが、但し、この場合、主要金型は、各異なるバッグ容積毎に調整しなければならない。
【００１７】
[0016]本発明を、更に、例示に基づいて、添付の図面を参照しながら説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】[0017]図１は、分離された金型部品の間に折り重ねたフィルムを挿入させ、外方位置に形成挿入体を有する、金型アセンブリの斜視図である。
【図２】[0018]図２は、分離された金型部品の間に折り重ねたフィルムを挿入させ、形成挿入体を挿入させる、金型アセンブリの斜視図である。
【図３】[0019]図３は、密閉操作のためにプレス当接される金型部品を示す。
【図４】[0020]図４は、分離後の金型部品を有し、成形挿入体を外側の抜去位置に有する、金型アセンブリの斜視図であり、部分成形バッグが、下側の金型部品に置かれているところが示される。
【図５】[0021]図５は、開放辺にコネクター及びチューブを挿入し、その辺を密閉した後、バッグ完成品を形成する閉鎖密閉ツールを示す。
【図６】[0022]図６は、図5の閉鎖密閉ツールの開放後において得られる１区画バッグを示す。
【図７】[0023]図７は、開放辺にコネクター及びチューブを挿入し、この側を密閉した後、2区画バッグを形成するための、別の閉鎖密閉ツールを示す。
【図８】[0024]図８は、図7の閉鎖密閉ツール開放後において得られる２区画バッグを示す。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
[0025]本発明は、上述の諸問題に対処することをその主題とする。低温貯蔵バッグを保存するためには、容積内蔵型のバッグを実現する必要がある。本発明は、単純で、多用途のプロセスによってこのようなバッグを製造することにある。
【００２０】
[0026]一般的には、この製造プロセスは、バッグの壁を成形するために（図1）、バッグの３辺に対し高周波によって標準的密閉処理を行う前に、１枚の折り重ねたフィルム１０'，１０''、又は、２枚の平らな平面フィルムの間に挿入体４０を配置することにある。
【００２１】
[0027]折り重ねフィルム１０'，１０''の間への挿入体４０の導入が図２に示される。挿入体４０は、バッグにおける自然容積を生成し、同時に名目上の容量を増す。
【００２２】
[0028]次に、図３に示すように、フィルムと挿入体４０の周囲において二つの基材３１,３２が閉鎖される。フィルムが機械的歪み無く挿入体の形状に自然に追随するという事実のために、この形成プロセスの間、フィルムの伸長は無い。このため、均一な厚みの壁を持つバッグ完成品が得られる。これは、低温保存時の低温耐性にとって重要である。
【００２３】
[0029]ほぼ平面のフィルム１０'，１０''の間の密閉時に使用される挿入体４０は、バッグの三次元形状を実現する。この立体形態のために、完成され、充填されたバッグ２０において空間効率的保存が実現される。次に、図３に図示されるように、密閉プロセスが開始される。
【００２４】
[0030]基材が再び開放されると、内在容積を持つ部分成形バッグ２２が得られることが、図４からわかる。
【００２５】
[0031]第２ステップは、図５及び６に図示するように、チューブ２５及びコネクター２６を挿入し、標準的ＨＦ法によってバッグの第４辺を密閉し、バッグ２０を形成することである。
【００２６】
[0032]これは、上述の空間及び保存問題を解決する。なぜなら、バッグ２０の厚みは定常値を維持し、従って、バッグの厚みは縮小され、貴重な保存場所が節約されるからである。
【００２７】
[0033]この製造プロセスは、従来技術と比較して単純化される。バッグ内に固有容積及び三次元形状を生成するために、本プロセスは、適切な長さ、幅、及び厚さを持つ挿入体４０の各辺に配置される、１又は２枚の、ほぼ平面なフィルムを使用する。次に、バッグの３辺を密閉するために標準的ＨＦ密閉法が使用される。
【００２８】
[0034]特に、本発明の方法は、例えば、下記の一連の工程によって実施できる。
【００２９】
[0035]プラスチック材料のフィルム１０を折り重ねることによって形成された２枚の重畳層１０',１０''は、図１に示すように、主要密閉金型３０の離間した下側部品３１と上側部品３２との間に配置される。成形されるバッグの内部形状、幅、及び厚みに一致する、形状、幅、及び厚みを有する、形成挿入体４０が、図２に示すように、主要密閉金型３０の中の層１０',１０''の間に置かれる。挿入体４０は、主要密閉金型３０のキャビティ３５に適合する、その挿入可能末端部４１において、バッグのエッジの丸みを帯びた形状に一致する、丸みを帯びたエッジ４２を有する。
【００３０】
[0036]主要密閉金型３０の、このキャビティ３４は、製造されるバッグ２０の外部形状及び寸法と一致する。キャビティ３４は、製造されるバッグの周辺の一部に一致する、その周辺の一部、即ち、３辺の周囲において閉鎖される。このキャビティ３４は、二つの金型部品３１，３２の側面に開放する開口３５を有する。
【００３１】
[0037]成形挿入体４０は、二つの金型部品３１，３２が一緒に突き合わされる時に、その挿入可能末端部４１が、それらの金型部品の間のキャビティ３４の中に納まるような挿入位置を有する。形成挿入体の、この末端部４１は、キャビティ３４において成形されるバッグ２０の内部形状及び厚みと一致する形状及び厚みを有し、かつ、二つの金型部品３１，３２が一緒に突き合わされるか又は離間される時に、挿入体４０を挿入又は抜去することによって、開口３５を通じて、横方向に、キャビティ３４の中に挿入可能であるか、又は抜去可能である。
【００３２】
[0038]金型部品３１，３２は、例示として模式的に図示される、それらを一緒にスライド可能に登載するための柱３３等の、標準的機械的アライメント法によって配置される。図３に示すように、二つの金型部品を突き合わせることによって、層１０'，１０''は、その内部形状、幅、及び厚みが成形挿入体４０によって定められる、部分成形バッグ２２に成形される。この部分成形バッグ２２（図４参照）は、バッグ周辺の三つのエッジ周囲では接合エッジ２１によって閉鎖されるが、形成挿入体４０抜去用の開口２４を形成する一辺に沿って開放エッジ２３が残される、プラスチックフィルムの空間介在層から構成される。バッグ周辺の３辺の周囲の、部分成形バッグ２２の接合エッジ２１は、二つの金型部品３１，３２の間で、高周波密閉処理によって密閉される。これによって、１辺の開口２４がそのまま残されるが、これは、後続操作において密閉される。図３からわかるように、後続操作において密閉されることになる開放エッジは、閉鎖された密閉金型３０の側部から突出する。
【００３３】
[0039]成形挿入体４０は、図４に示すように、開口２４を通じて部分成形バッグ２２から抜去される。
【００３４】
[0040]次に、部分成形バッグ２２は、閉鎖密閉ツール５０内に挿入される（図５）。該ツールは、本実施例では、１区画バッグを形成するように適応される。閉鎖密閉ツール５０は、ツール下側部品５１及びツール上側部品５２を有し、これらの部品は、部分成形バッグ２２における前述の開口２４内に挿入される、チューブ２５、門口２６、又は他の任意のコネクターを受容するための、対応する対面凹部５４を有する。
【００３５】
[0041]閉鎖密閉ツールの下側及び上側部品５１，５２は、前と同様、例示として模式的に図示される、それらを一緒にスライド可能に登載するための柱３３などの、標準的機械的アライメント法によって配置される。これによって、図５に示すように、二つの部品は突き合わされ、そのため、部分成形バッグ２２の空間介在層の開放エッジは、開口２４に沿って互いに当接される。次に、これらの当接エッジは、高周波密閉処理によって密閉され、密閉接合エッジ２１によって実質的にその全周に渡って閉鎖され、チューブ／門口又はコネクター２５／２６の位置にアパーチャが残される、バッグを形成する。この実施例では、周辺の密閉エッジ２１は、単一の内部区画２８を取り囲み、それを定める。
【００３６】
[0042]図７及び８は、密閉区域２７を有するバッグ２０を成形するための、特別の密閉閉鎖ツール50を示す。このツールによって、バッグ２０は、開口２４に沿う上記当接エッジとは反対のバッグのエッジに隣接する２９において互いに連通する二つの（又はそれよりも多い）区画２８に分割される。このために、ツール上側部品５１は、密閉区域２７を形成するための場所において突起５５を有する。この突起５５は、ツール部品５１，５２が突き合わされる時、密閉区域２７の位置でプラスチック層同士をプレス当接する。次に、高周波密閉処理が、開口２４の位置の接合エッジ、及び、突起５５に沿って実行される。
【００３７】
[0043]このようにして、主要密閉金型３０によって生産される、任意のサイズ及び形状のバッグは、一つ又は所望の数の区画２８を持つことができ、かつ、それらの区画の相対的大きさは、主要密閉金型３０の変更を要することなく思い通りに変えることが可能であり、このため本プロセスはきわめて融通性に富むものとなる。
【００３８】
[0044]本発明は更に、アパーチャ（２５，２６）を介してバッグ２０にサンプルを充填し、充填後、アパーチャを密閉し、バッグ中のサンプルを凍結することを考慮の対象とする。特に、完成したバッグ２０は、生物サンプルを充填し、次いで、複数区画バッグの区画２８を、それら区画同士が連通する、フィルムの対面部分２９を共に密閉することによって、互いに切り離して密閉することが可能である。
【００３９】
[0045]上述のように、バッグ２０は、通常、全体としてほぼ長方形であるが、第１密閉工程は、長方形バッグの３辺に沿って部分成形バッグ２２の接合エッジを一緒に密閉することによって実行され、その際、チューブ２５及びコネクター２６のアパーチャが設けられる、部分成形バッグの開口２４は、通常、長方形バッグの長辺に沿って設けられる。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
生物サンプルを収容するための、特に、そのようなサンプルの低温貯蔵のための、プラスチック材料から成るバッグ（２０）の製造方法であって、該バッグは、密閉周辺エッジ（２１）の周囲において接合される、プラスチックフィルムの空間介在層同士（１０'，１０''）を対面させることによって製造されるタイプであり、それにより、プラスチックフィルムの該対面空間介在層が、サンプルを収容するための容積を定め、前記方法は、
（ａ）プラスチック材料のフィルムから成る、重畳２層（１０'，１０''）の間に、成形される前記バッグの内部形状、幅、及び厚みと一致する、形状、幅、及び厚みを有する成形挿入体（４０）を置く工程と、
（ｂ）これらの層を、その内部形状、幅、及び厚みが、成形挿入体（４０）によって定められる部分成形バッグ（２２）に成形する工程であって、その際、該部分成形バッグは、前記バッグ周辺の一部の周囲では接合エッジによって閉鎖されるが、前記成形挿入体（４０）を抜去するための開口（２４）を形成する１辺に沿って開放エッジ（２３）が残される、空間介在層から構成される、工程と、
（ｃ）前記バッグ周辺の一部の周囲で、前記部分成形バッグ（２２）の前記接合エッジ（２３）を合わせて密閉し、１辺において前記開口（２４）を残す工程と、
（ｄ）前記形成挿入体（４０）を、前記開口（２４）を通じて前記部分成形バッグ（２２）から抜去する工程と、
（ｅ）前記部分成形バッグ（２２）の前記空間介在層の前記開放エッジ（２３）を、前記開口（２４）に沿って重ね合わせる工程と、
（ｆ）この重ね合わされたエッジを密閉し、実質的にその全周の周囲において前記密閉接合エッジ（２１）によって閉鎖されるバッグ（２０）を形成する工程と、
を含む、バッグの製造方法。
【請求項２】
密閉前に前記空間介在層の間に少なくとも一つの門口（２６）又はチューブ（２５）を挿入し、バッグの１辺においてアパーチャを形成する、少なくとも一つの門口（２６）又はチューブ（２５）を有するバッグ（２０）を形成する工程を更に含むことを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記門口（２６）及び／又は前記チューブ（２５）が、工程（ｄ）において前記成形挿入体（４０）が抜去された後で、かつ、工程（ｅ）及び（ｆ）において前記開放エッジ（２３）が重ね合わされる前に、前記開口（２４）に沿って前記空間介在層の間に挿入されることを特徴とする、請求項２記載の方法。
【請求項４】
工程（ｅ）及び（ｆ）が、単一内部区画（２８）を定める周辺密閉エッジ（２１）を有するバッグを形成するように実行されることを特徴とする、請求項１、２、又は３記載の方法。
【請求項５】
工程（ｅ）及び（ｆ）において密閉区域（２７）が形成され、それが、バッグを、前記開口（２４）に沿う前記当接エッジとは反対のバッグ（２０）のエッジに近接して互いに連通する、二つ以上の内部区画（２８）に分割することを特徴とする、請求項１、２、又は３記載の方法。
【請求項６】
バッグ（２０）にサンプルを充填し、前記複数区画（２８）を、それらの区画同士が連通する、フィルムの対面部分（２９）を合わせて密閉することによって、互いに切り離して密閉することを更に含むことを特徴とする、請求項５記載の方法。
【請求項７】
バッグ（２０）が、ほぼ全体として長方形であり、工程（ｃ）が、該長方形バッグの３辺に沿って、前記部分成形バッグの前記接合エッジを合わせて密閉することによって実行されることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項記載載の方法。
【請求項８】
前記開口が、前記長方形バッグ（２０）の長辺に沿って存在することを特徴とする、請求項７記載の方法。
【請求項９】
バッグ（２０）の前記エッジが、高周波密閉処理によって密閉されることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項記載の方法。
【請求項１０】
バッグ（２０）が、アパーチャ（２５，２６）を介してサンプルによって充填され、該アパーチャが密閉され、前記バッグ中の前記サンプルが凍結されることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項記載の方法。
【請求項１１】
互いに離間し、かつ、対面関係に重ね合わせることが可能な二つの金型部品（３１，３２）であって、共に当接される時、その間に、製造されるバッグ（２０）の外形及び寸法に一致するキャビティ（３４）を定め、ここに、そのキャビティ（３４）は、製造されるバッグの周辺の一部に一致するその周辺の一部の周囲で閉鎖され、かつ、二つの金型部品（３１，３２）の側面に向かって開放する開口（３５）を有する、金型部品と、
形成挿入体(40)であって、該二つの金型部品が当接される時、その挿入可能末端部（４１）が、前記二つの金型部品の間のキャビティ（３４）の中に納まる挿入位置を有する形成挿入体であって、ここで、該形成挿入体の末端部（４１）が、該キャビティ内に成形されるバッグ（２０）の内部形状及び厚みに一致する形状及び厚みを有し、かつ、二つの金型部品（３１，３２）が当接されるか、又は離間される時、前記挿入体（４０）を挿入又は抜去することによって、前記開口（３５）を通じて、横方向に、キャビティ（３４）内に挿入可能であるか、又は該キャビティから抜去可能である、形成挿入体と、
を含む、金型（３０）の使用を含む、請求項１〜１０のいずれか１項記載の方法。
【請求項１２】
（ａ）プラスチック材料のフィルムから成る重ね合わされた２層（１０'，１０''）を、前記二つの離間した金型部品（３１，３２）の間に置く工程であって、前記形成挿入体（４０）が前記２層の間に配置され、前記挿入体の末端部（４１）が、前記二つの金型部品（３１，３２）の前記キャビティ（３４）に合致して置かれる、工程と、
（ｂ）前記二つの金型部品（３１，３２）を、キャビティ（３４）内のその挿入位置に置かれている前記形成挿入体（４０）と重ね合わせ、前記フィルムを部分成形バッグ（２２）に成形する工程であって、該部分成形バッグの外部厚は、前記形成挿入体の挿入末端部（４１）を取り囲むキャビティ（３４）の寸法によって区画される、工程と、
（ｃ）前記バッグのこれらの接合エッジを密閉する工程と、
（ｄ１）二つの金型部品（３１，３２）を分離する工程と、
（ｄ２）その挿入位置、及び、前記部分形成バッグ（２２）との嵌合から、前記形成挿入体（４０）を抜去する工程と、
を含むことを特徴とする、請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
工程（ｅ）及び（ｆ）が、適切な閉鎖密閉ツール（５０）を使用することによって、前記接合エッジを閉鎖、密閉し、前記バッグ（２０）を、好みにより、１区画又は複数区画（２８）に成形するように実行されることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項記載の方法。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか１項記載のプロセスに従ってバッグを製造するための金型であって、前記金型が、
互いに離間し、かつ、対面関係に重ね合わせることが可能な二つの金型部品（３１，３２）であって、共に当接される時に、その間に、製造される前記バッグ（２０）の外形及び寸法に一致するキャビティ（３４）を定め、このキャビティ（３４）は、製造されるバッグの前記周辺の一部に一致するその周辺の一部の周囲で閉鎖され、かつ、前記二つの金型部品（３１，３２）の側面に向かって開放する開口（３５）を有する、金型部品と、
形成挿入体（４０）であって、前記二つの金型部品が当接される時に、前記挿入体の挿入可能末端部（４１）が、前記二つの金型部品（３１，３２）の間のキャビティ（３４）の中に納まる挿入位置を有する形成挿入体であって、その末端部（４１）が、前記キャビティ内で成形される前記バッグ（２０）の内部形状及び厚みに一致する形状及び厚みを有し、かつ、前記二つの金型部品（３１，３２）が当接されるか又は離間される時に、前記挿入体（４０）を挿入又は抜去することによって、前記開口（３５）を通じて、横方向に、キャビティ（３４）の中に挿入可能であるか、又は該キャビティから抜去可能である、形成挿入体と、
を含む、金型。
【請求項１５】
前記バッグ（２０）を好みにより１つの内部区画又は複数の内部区画（２８）に成形するために、複数の相互交換可能な閉鎖密閉ツール（５０）と組み合わされた、請求項１４記載の金型。

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

【図５】

【図６】

【図７】

【図８】

【公表番号】特表２０１１−５２０６５３（Ｐ２０１１−５２０６５３Ａ）
【公表日】平成２３年７月２１日（２０１１．７．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５０９０７６（Ｐ２０１１−５０９０７６）
【出願日】平成２１年５月１５日（２００９．５．１５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＩＢ２００９／０５２０３２
【国際公開番号】ＷＯ２００９／１３８９６６
【国際公開日】平成２１年１１月１９日（２００９．１１．１９）
【出願人】（５０１２４３７７５）
【Ｆターム（参考）】