【課題】低コストで安定した溶断動作を可能とする包装用フィルムの溶断装置及び溶断方法を提供する。
【解決手段】溶断装置は、溶断刃と、溶断刃の上流側に配設され且つ溶断刃よりもフィルム帯状体に向けて突出する上流側フィルム押圧体と、溶断刃の下流側に配設され且つ溶断刃よりもフィルム帯状体に向けて突出する下流側フィルム押圧体と、溶断刃が設置された第１取付部材と、第１取付部材に対して上流側フィルム押圧体をスライド移動可能に支持する第２取付部材と、第１取付部材に対して下流側フィルム押圧体をスライド移動可能に支持する第３取付部材と、第１取付部材と上流側及び下流側のフィルム押圧体との間にそれぞれ介在するとともに、上流側及び下流側のフィルム押圧体をそれぞれフィルム帯状体に向けて付勢する弾性体と、溶断刃をフィルム帯状体に対して接離自在に駆動する駆動源と、を備える。 （もっと読む）

【課題】樹脂フィルムを焼損することなく樹脂フィルム同士を溶着することが可能なレーザ包装方法を提供する。
【解決手段】レーザ包装方法は、上面側に吸引孔を有するヒートシンク１０上に樹脂フィルムＦａ、被包装物Ｗ及び樹脂フィルムＦｂを順次に重ねて配置する配置工程と、ヒートシンク１０の吸引孔により樹脂フィルムＦａを吸引することによって、樹脂フィルムＦａをヒートシンク１０の上面に吸着させる吸着工程と、樹脂フィルムＦａ，Ｆｂ間を減圧することによって、樹脂フィルムＦａ，Ｆｂと被包装物Ｗとを密着させると共に樹脂フィルムＦａ，Ｆｂ同士を密着させる密着工程と、ヒートシンク１０の吸引孔及び被包装物Ｗを避けるように、樹脂フィルムＦａ，Ｆｂに対して樹脂フィルムＦｂ側からレーザ光を照射することによって、樹脂フィルムＦａ，Ｆｂ同士を溶着する溶着工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】ミシン目が目詰まりを起こすことがなく開封性の良い袋を実現し得るミシン目付包装用積層フィルムの製造方法の提供。
【解決手段】一のフィルムのロールから該フィルム１が引き出され、該一のフィルムの一面に接着剤塗布ローラ５ｂを接触させてドライラミネート用接着剤６を塗布する工程と、乾燥室内に上記接着剤塗布後の上記一のフィルムを導入し該室内を通過させて上記一のフィルムに固形化されたドライラミネート用接着剤層１２を形成する工程と、ミシン目が刻設されたミシン目付の他のフィルムのロールから該フィルムが引き出され、上記一のフィルムの上記ドライラミネート用接着剤層が形成された一面に上記他のフィルムを貼り合わせるべく、上記一面とミシン目付の上記他のフィルムとが対向した状態で、両フィルムを一対の圧着ローラ（１１ａ、１１ｂ）間を通過させ積層フィルムを形成する工程を含むミシン目付包装用積層フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】重なり合うプラスチックフィルムを低粘着性シートで挟むことなく比較的高温にて適正に加熱圧着することを可能にする受け板部材を提供するものである。
【解決手段】加圧ブロック２０との間で熱圧着すべき重なり合うプラスチックフィルムＦ１、Ｆ２を挟む支持ブロック３０に設けられ、前記加圧ブロック２０が加圧する前記プラスチックフィルムＦ１、Ｆ２を受ける受け板部材３１であって、耐熱性ゴムにて形成されたゴム板部材３１ａと、該ゴム板部材の一方の面に設けられた耐熱性樹脂部材３１ｂと、前記ゴム板部材の他方の面に設けられた耐熱性補強部材３１ｃとを有する構成となる。 （もっと読む）

【課題】ステージ内での積層品の加熱・加圧処理によって積層品からはみ出した熱硬化性樹脂フローがＰＥＴフィルムの端から外部に溢れ出して設備に固着して設備を停止させる、といったことが起きないようにした熱硬化性樹脂フローの流出防止方法を提供する。
【解決手段】上下２枚の搬送用ＰＥＴフィルム１０・２０の間に加工処理対象の積層品Ｗ０を挟んで搬送して、真空ラミネート装置の中へ搬入することにより積層品Ｗ０を加工処理する積層品の加工成形方法において、真空ラミネート装置に搬入される前の上流において上下搬送用ＰＥＴフィルム１０・２０の両端部をそれぞれ上下で互いに加熱ローラ５０で熱圧着して、２枚の搬送用ＰＥＴフィルム１０・２０の各両端を長さ方向にシールすることにより、真空ラミネート装置内で樹脂フローＦが搬送用ＰＥＴフィルム２０の端部から溢れ出ることを防止した。 （もっと読む）

【課題】異種材料からなるフィルムどうしを互いに接着して袋状とした包装体を製造する方法において、ラミネート樹脂を用いることなく強固に接着でき、異物や残留溶剤等が滲出することがなく耐候性にも優れた接着方法を提供する。
【解決手段】異種材料からなるフィルム基材どうしを互いに接着して袋状とした包装体を製造する方法であって、異種材料からなる一対のフィルム基材１、２を準備し、少なくとも一方の前記フィルム基材１の接着しようとする部分に電子線４を照射し、前記電子線４が照射された部分のみを他方のフィルム基材２に接着して袋状とすることを含む。 （もっと読む）

【課題】内部に空洞を形成するための立体構造を有した合成樹脂シートシール加工方法、袋の製造方法、シール加工装置及び袋の製造設備を提供する。
【解決手段】内部に空洞を形成するための立体構造を有してなる合成樹脂シートを重ね合わせ、その重ね合わせた合成樹脂シートの接合すべき部位Ｓ１に超音波を作用させて前記合成樹脂シートの素材の一部を発熱させ溶融させるとともに、その接合すべき部位Ｓ１に前記空洞が潰れる方向の機械的な圧縮力を加えることによって前記合成樹脂シートの接合すべき部位Ｓ１を接合させる。 （もっと読む）

【課題】ホーンやアンビルの精密加工や精密な位置合わせを必要とすることなく、薄い溶着フィルムからでも安定した溶着強度を示す袋などを製造することができる超音波溶着方法などを提供する。
【解決手段】超音波溶着方法では、被溶着物とホーン１５ａとの間および被溶着物とアンビル１５ｂとの間の少なくとも一方の間に緩衝材Ｃが挟まれながら被溶着物が超音波溶着される。なお、緩衝材は、ホーンおよびアンビルの少なくとも一方の先端に着脱可能に装着されてもよいし、被溶着物に脱着可能に付着されてもよいし、繰出機構から繰り出されるようにしてもよい。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、多層フィルムを超音波溶着して袋を作製する包装機において溶着箇所の見た目の美しさを維持しつつ良好な溶着強度を有する袋を作製することにある。
【解決手段】本発明に係る包装機３は、（ａ）ホーンとアンビルとの挟持圧力の変化に対する多層フィルムの溶着強度等の変化曲線における屈曲点に対応する挟持圧力（以下「屈曲点対応挟持圧力」という）の情報および（ｂ）超音波の振幅の変化に対する多層フィルムの溶着強度等の変化曲線における屈曲点に対応する超音波の振幅（以下「屈曲点対応振幅」という）の情報の少なくとも一方を記憶し、（ｃ）屈曲点対応挟持圧力を利用した適切挟持圧力の算出および（ｄ）屈曲点対応超音波振幅を利用した適切超音波振幅の算出の少なくとも一方を行い、（ｅ）適切挟持圧力に基づくホーンとアンビルとの挟持圧力の制御および（ｆ）適切超音波振幅に基づく超音波の振幅の制御の少なくとも一方を行う。 （もっと読む）

【課題】溶着する形状が異なっていても、超音波加工具を別々に用意する必要がなく、単一の加工具で種々の形状の溶着加工ができ、少ロット、多種加工が容易とし、装置を連続運転しながら溶着ができ、振動及び騒音の少ない装置及び方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性袋素材原反Ｆを搬送する搬送ローラ１３の上流側に、原反の外側位置より、原反の中間位置まで達する受けローラ１５が原反外位置で片持ち支持してある。この受けローラ１５と平行に往復移動可能に超音波溶着装置２０が設けてある。この超音波溶着装置２０のホーン２１先端の加工具１７は前記原反Ｆの搬送中に前記受けローラ１５とによって、原反Ｆを挟み原反Ｆの搬送中に原反の幅方向に移動可能とする。 （もっと読む）

【課題】製袋機上でフィルム切れやピッチズレ等の問題を生じることなくエンボス加工を行う。
【解決手段】凹型１０の凹深さＣ１が１．０〜１．４ｍｍであり、凹型１０および凸型２０は、フィルムを介在させることなく嵌め合わせたときに、凸型２０の天面２２と凹型１０の底面１２との隙間（天隙間）が０．１ｍｍ以下、凸型２０の天面側の角部２４と凹型１０の側面１３との片側あたりの隙間（頂部差）が０．５ｍｍ以下、凸型２０の側面２３と凹型１０の開口側の角部１６との片側あたりの隙間（裾部差）が０．４ｍｍ以下である凹型および凸型を用いて、厚さ０．０５〜０．２５ｍｍのフィルムを互いに対をなす凹型および凸型の間に挟みこみエンボス成形する。 （もっと読む）

【課題】２以上の互いに引っ付いた積層プラスチックシートの継ぎ目に沿ってパターンを刻み込むシステムおよび方法を提供することにある。
【解決手段】その方法は、（ｉ）積層プラスチックシートの選択された領域の表面を所定温度に加熱し、（ｉｉ）パターン形成のために、複数のフィンガーを備えた金型で加圧し、再び表面を加熱する。本願のシステムの溶着ヘッドは、パターンを刻み込む先端の尖ったフィンガーを備えた少なくとも１つの金型を備える。溶着ヘッドは、積層プラスチックシートを加圧するために、フィンガーを備えた加圧部を備える。溶着された積層プラスチックシートに特徴的な三次元パターンを形成するために、溶着ヘッドは、第１の金型のフィンガーがはめ込まれる凹所を備えた第２の金型を備え、独立して温度調節ができる。上記のように開封明示包装を提供できる。 （もっと読む）

【課題】スプライス部の大小に対して適切なサイズで容器を形成すると共に、充填材及びスプライス部を入れやすいような容器を形成すること。
【解決手段】ロール巻した２枚のＰＶＣシート２２、２４を長手方向に繰り出して、それぞれの先端部を重ねた状態で、当該先端部を線状に溶着して第１溶着部１２ａ形成し、第１のＰＶＣシート２２が第２のＰＶＣシート２４に対して大きく湾曲するように第１のＰＶＣシート２２を第２のＰＶＣシート２４に対して相対的に送り、湾曲部１４を挟む位置で２枚のＰＶＣシート２２、２４を線状に溶着して第２溶着部１２ｂを形成し、第１溶着部１２ａと第２溶着部１２ｂとの間で一方側の開口を塞ぐように２枚のＰＶＣシート２２、２４を溶着して第３溶着部１２ｃを形成し、袋状容器１０を製造する。 （もっと読む）

【課題】
熱過敏性液体の低温貯蔵のためのバッグ（２０）を製造する方法を提供する。
【解決手段】
この製造方法は、多用途で、単純かつ安価であるという特徴を持ち、主要密閉金型（３１，３２）を改変することなく単一及び複数の区画バッグの製造を可能とする。区画（２８）の相対的サイズ及び数は、金型に変更を加えることなく改変可能である。閉鎖密閉ツール（５０）だけは、選ばれた区画（２８）の数の関数として調整しなければならない。本プロセスは、標準的な高周波密閉プロセスと両立できる。本方法は、均一な厚みの壁及び所定のバッグ容積を持つバッグ（２０）を提供する。 （もっと読む）

【課題】レーザダイオードの経年劣化により光出力値が低下して来ても、校正開始の１操作だけで自動校正が行われ、出力値を指示するだけでその出力値が得られるレーザ樹脂溶着機の実現。
【解決手段】レーザダイオード11の電流対出力特性曲線のうち、直線近似が可能な範囲内で２つの電流値点Ｉ_１とＩ_２を選んで校正用電流値指示手段２から駆動電流設定部５へ設定指示し、その電流をレーザダイオード11に流したときの出力値Ｐ_１とＰ_２を光パワーメータ９で測定し、このＩ_１、Ｐ_１とＩ_２、Ｐ_２の２組の値から係数算出器８で近似直線式の１次係数および定数を求め、Ｐを変数とするＩの直線式をレーザ出力設定関数器４に設定し、レーザ出力値指示手段３から出力値を指示すると、その出力に必要な電流値が駆動電流設定部５へ設定されるようにする。 （もっと読む）

【課題】ヒートシールバーを用いずに、つまりレーザ光を用いてプラスチックフィルム同士を溶着する際に、確実に溶着を行い得るプラスチックフィルムの溶着装置を提供する。
【解決手段】一対の押さえロール12により押圧された２枚のプラスチックフィルムＦの表面に、レーザ照射装置15によりレーザビームＬを照射して溶着部を形成した後、フィルムを誘導用ロール14を介して引き出すようにしたフィルムの溶着装置であって、フィルムの溶着を行う位置にフィルムを支持する支持用ロール13を配置すると共に、支持用ロールによるフィルムの支持位置を、押さえロールによるフィルムの押さえ位置と誘導用ロールによるフィルムの誘導位置とを結ぶ直線よりも、フィルム側に突出するように配置し、さらに押さえロールの回転速度よりも誘導用ロールの回転速度を速くしたものである。 （もっと読む）

【課題】靴生地の多層構造を簡素化してランニングシューズを軽量化しつつも、ランニングシューズとして求められる耐摩耗性は維持し、かつ柔軟で防水性に優れたランニングシューズを提供することを目的とする。
【解決手段】ポリマードットが付着した生地（織物）２と、織物２のポリマードットが付着した面とは反対側の面に形成された防水透湿膜３と、防水透湿膜３に接着剤により直接接着された外皮部４とがこの順序に積層されてなる甲部材１を備えたランニングシューズを製造する。 （もっと読む）

【課題】ヒートシールバーを用いずにプラスチックフィルム同士を溶着させ得るプラスチックフィルムの溶着装置を提供する。
【解決手段】両端の支持軸部を介して回転自在に支持されるとともに内部に空間室12が形成された回転ロール11、およびこの回転ロールと並行に配置されて当該回転ロールとの間にプラスチックフィルムＦを導き押圧し得る押さえロール17と、上記回転ロールの空間室内に配置されてレーザ出射装置から出射されるとともに当該回転ロールの一方の支持軸部内を通過されたレーザビームＬを当該回転ロールの筒状外周面に照射させる光走査装置20とを具備し、且つ上記回転ロールの筒状部11ｂをレーザ光を透過し得る透明材料で構成するとともに、この筒状部の外周面に、レーザ光を吸収し得る吸収部材11ｃを配置したものである。 （もっと読む）

【課題】付与する接着性を有する合成樹脂の厚さが均一となり、２枚の布帛を位置精度よく積層することができ、特に、エアバッグ袋体を製造するのに適した装置および製造方法を提供する。
【解決手段】布帛を吸引固定するための少なくとも２つの吸引台と、該吸引台上に吸引固定された少なくとも１つの布帛に接着性を有する合成樹脂を付与するための付与手段とを具備した積層装置であって、該吸引台がその表面から内部に連通する吸引孔を有しており、該吸引孔の数が１００個／ｍ^２以上、該吸引孔同士の間隔が２ｃｍ以上、該吸引孔の合計面積が、それが設けられている吸引面の表面積の２０％以下および該吸引孔の直径が１〜５ｍｍである積層装置である。 （もっと読む）

【課題】クリーン性が良好で、十分に除電されていると共に、帯電防止性の持続性に優れていて時間が経過しても帯電し難いラミネートフィルムを効率良く、低コストで製造する方法を提供する。
【解決手段】この発明に係る帯電防止性に優れたラミネートフィルムの製造方法は、重ね合わせ前の少なくとも２枚のフィルム２、３の各重ね合わせ面に対して非空気吹き付け式除電装置２１〜２４及び空気吹き付け式除電装置２９を用いて除電処理を行う第１除電処理工程と、前記第１除電処理工程を経たフィルム同士を重ね合わせて積層一体化フィルム４を得る積層工程と、前記積層一体化フィルム４の両方の外面に対して除電装置２５〜２８を用いて除電処理を行う第２除電処理工程とを包含することを特徴とする。 （もっと読む）