画像形成装置
【課題】 定着装置の定着ロールに塗布する用紙剥離用のオイルを適切な量に制御することにより、前記オイル塗布量の過多または過少による問題点の発生を防止すること。
【解決手段】 記録シートＳを定着部材Ｆh，Ｆpから剥離させるためのシート剥離用オイルを供給する剥離用オイル供給装置Ｄ1p＋Ｆ1pと、シート剥離用オイルを加熱するオイルヒータＦ1hと、定着部材Ｆh，Ｆp表面に供給されるオイルの温度を検出するオイル温度検出手段Ｃ3と、適性なオイル温度を記憶する適性オイル温度記憶手段Ｃ4と、前記オイル温度検出手段Ｃ3により検出される検出オイル温度Ｔが前記適性オイル温度記憶手段Ｃ4に記憶された適性オイル温度よりも低い場合に前記オイルヒータＦ1hをオンにし且つ適性オイル温度よりも高い場合に前記オイルヒータＦ1hをオフにするオイルヒータ制御手段Ｃ5とを備えた画像形成装置。
【解決手段】 記録シートＳを定着部材Ｆh，Ｆpから剥離させるためのシート剥離用オイルを供給する剥離用オイル供給装置Ｄ1p＋Ｆ1pと、シート剥離用オイルを加熱するオイルヒータＦ1hと、定着部材Ｆh，Ｆp表面に供給されるオイルの温度を検出するオイル温度検出手段Ｃ3と、適性なオイル温度を記憶する適性オイル温度記憶手段Ｃ4と、前記オイル温度検出手段Ｃ3により検出される検出オイル温度Ｔが前記適性オイル温度記憶手段Ｃ4に記憶された適性オイル温度よりも低い場合に前記オイルヒータＦ1hをオンにし且つ適性オイル温度よりも高い場合に前記オイルヒータＦ1hをオフにするオイルヒータ制御手段Ｃ5とを備えた画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、感光体表面に形成した静電潜像をトナー像に現像し、前記トナー像を記録シートに転写し、前記転写された記録シートを定着領域において加熱定着装置により定着する画像形成装置に関し、特に、前記加熱定着装置が剥離用オイル塗布装置を備えた画像形成装置に関する。本発明は複写機、プリンタ、ファクシミリ等で使用可能である。
【０００２】
【従来の技術】前記画像形成装置においては、加熱定着装置は一対の定着ロールを有し、前記一対の定着ロールの接触部により形成される定着領域を通過する記録シート上のトナー像を加熱定着する。前記定着領域を通過した記録シートのトナー像が加熱定着された表面は前記定着ロール表面に付着して巻き付を生じ易い。前記定着ロールへの前記記録シートの巻き付を防止するため、従来、定着ロール表面にオイル（液体状剥離剤）を塗布するオイル塗布装置が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記オイル塗布装置を使用した場合、定着ロールへのオイル塗布量を適切に制御しなければ、次のような問題点が発生する。
（Ａ）オイル過多による問題点（1）定着領域通過後のシートにオイルのシミができる。
（2）定着領域通過後のシートに付箋やテープ等が接着できなくなる（接着性が低下する）。
（3）定着装置通過後のシートにボールペン、水性ペン、鉛筆等で書き込めなくなる（加筆性が低下する）。
（4）定着領域通過後のＯＨＰにオイルが過剰に乗ることで、透過性が落ち、投影しても発色せずに黒ずんで見える（ＯＨＰの黒ずみ、すなわち、発色不良が発生する）。
（5）定着領域通過後の通常用紙、ＯＨＰ等のシートに手で触れるとべとつき感がある（触ったときにべとつき感が生じる）。
（6）定着領域にオイルが溜まると、ＯＨＰが定着領域に入らなくなる（ＯＨＰの噛み込み不良が発生する）。
（7）オイルの消費量が増えるため、オイルの補充サイクル、オイルタンクの交換サイクルが短くなり、コストアップになる。
（8）定着領域通過後のシート上の画像中にブツブツができる。特に両面コート紙で頻繁に発生する。コート紙内の水分が定着領域を通過する際にトナー層を突き破って蒸発、気化するが、トナーの表層に塗布されるオイルの量が多いと、蒸発、気化がスムースに行われず、画像上に蒸気の抜けた穴が残ってしまう（ブリスターが発生する）。
（9）一度定着領域を通りオイルを吸ったシートが両面コピー時に再びシート搬送路を通る際に、感光体や転写装置等にオイルを付着させてしまい、転写不良等が発生する。
【０００４】（Ｂ）オイル過少による問題点（1）定着領域内で定着（溶融）したトナーが定着ロール表面に残ってしまい、その定着ロール上のトナーが次にシートと接触する時にシート上に転移してしまう。また、定着ロールクリーニング部材やオイル供給装置のオイルに混入してクリーニング不良やオイル筋の発生等が起こる（トナーのオフセットが発生する）。
（2）定着領域内でトナーが溶け過ぎた時等、薄紙や含水紙等の腰の弱いシートは、定着ロールから剥がれ難く、定着ロールへの巻き付きやフィンガマーク（剥離爪による溶け過ぎた画像を擦った跡）やグロス（光沢）ムラが発生する。
（3）定着ロール表面表面層（ゴム層、樹脂層）が磨耗し、定着ロール表面に傷が発生したり、オフセット性能や剥離性能が悪化する。前記（Ａ）および（Ｂ）の問題点の説明から分かるように、定着ロール表面のオイル塗布量は適切な量に制御する必要がある。
【０００５】次に、前記問題点を解決するため、本発明者等の行った実験結果について説明する。図１４は実験に使用した定着装置の説明図である。定着装置Ｆは加熱ロールＦhおよび加圧ロールＦpにより構成される一対の定着ロールＦh、Ｆpと、前記加熱ロールＦhにオイル（液体状剥離剤）を塗布するオイル塗布装置Ｆ1を備えている。オイル塗布装置Ｆ1は、オイルタンク（図示せず）からシリコンオイルを供給されるオイルパイプＦ1a、オイルパンＦ1b、メタリングロールＦ1c、前記メタリングロールＦ1cに当接して余剰オイルを掻き取るメタリングブレードＦ1d、前記メタリングロールＦ1c表面にオイルを貯溜させるためのウイックＦ1ｅ、および前記メタリングロールＦ1cおよび前記加熱ロールＦhに接触しながら回転するオイル供給ロールＦ1fを有している。なお、ＳＮhはオイル温度検出センサであり、実際はメタリングロールＦ1cの表面温度をオイル温度として検出している。
【０００６】図１５は、前記図１４に示す定着装置Ｆを備えた画像形成装置を使用してオイル温度に対するオイル粘度およびオイル塗布量を実験により調べた結果をグラフにした図である。図１５から分かるように、オイル温度に応じて、オイル粘度が低下し、オイル塗布量（Ａ４用紙１枚当たりの塗布量）も低下する。
【０００７】図１６はオイルを加熱することなく、朝一の状態（オイルが冷えた状態）で、加熱ロールＦhの温度を１６０°Ｃに制御した状態で、通紙枚数（定着領域を通過するシート枚数）に対する、メタリングロール温度およびオイル塗布量（Ａ４用紙１枚当たりの塗布量）の変化を示す図である。図１６において、メタリングロールＦ1cとして、金属中空ロール、金属中実ロール、および中空金属心材表面にシリコンゴム層を形成した中空シリコンロールを使用してその違いを調べた。図１６から分かるように、通枚数が増加するに連れて、メタリングロールＦ1cの温度は上昇して一定温度に接近し、且つ、加熱ロールＦh側のシート表面のオイル塗布量（Ａ４用紙１枚当たりの塗布量）は減少して一定量に接近する。そして、中空金属のメタリングロールＦ1cが最も早く、温度が安定し、温度の安定に伴って、オイル塗布量が安定する。
【０００８】本発明は、前述の実験結果に鑑み完成した発明であり、下記の記載内容（Ｏ01）を技術的課題とする。（Ｏ01）定着装置の定着ロールに塗布する用紙剥離用のオイルを適切な量に制御することにより、前記オイル塗布量の過多または過少による問題点の発生を防止すること。
【０００９】
【課題を解決するための手段】次に、前記課題を解決した本発明を説明するが、本発明の説明において本発明の構成要素の後に付記したカッコ内の符号は、本発明の構成要素に対応する後述の実施例の構成要素の符号である。なお、本発明を後述の実施例の構成要素の符号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施例に限定するためではない。
【００１０】（第１発明）前記課題を解決するために、第１発明の画像形成装置は下記の要件（Ａ01）〜（Ａ06）を備えたことを特徴とする、（Ａ01）未定着トナー像が転写された記録シート（Ｓ）の搬送路に配置された互いに圧接して回転する加熱用定着部材（Ｆh）および加圧用定着部材（Ｆp）により構成される一対の定着部材（Ｆh，Ｆp）であって、前記一対の定着部材（Ｆh，Ｆp）の圧接領域である定着領域（ＱF）を通過する前記記録シート（Ｓ）上の前記未定着トナー像を定着する前記一対の定着部材（Ｆh，Ｆp）、（Ａ02）前記一対の定着部材（Ｆh，Ｆp）のうちのいずれかの定着部材（Ｆh，Ｆp）表面に、記録シート（Ｓ）を定着部材（Ｆh，Ｆp）から剥離させるためのシート剥離用オイルを供給する剥離用オイル供給装置（Ｄ1p＋Ｆ1p）、（Ａ03）シート剥離用オイルを加熱するオイルヒータ（Ｆ1h）、（Ａ04）前記定着部材（Ｆh，Ｆp）表面に供給されるオイルの温度を検出するオイル温度検出手段（Ｃ3）、（Ａ05）適性なオイル温度（Ｔ0，Ｔ1，Ｔ2，Ｔ1−Ｔa，Ｔ1＋Ｔa，Ｔ2−Ｔa，Ｔ2＋Ｔa）を記憶する適性オイル温度記憶手段（Ｃ4）、（Ａ06）画像形成動作開始信号が入力されたとき、画像形成動作中であるジョブ実行中、または、画像形成動作を行わない待機中に、前記オイル温度検出手段（Ｃ3）により検出される検出オイル温度（Ｔ）が前記適性オイル温度記憶手段（Ｃ4）に記憶された適性オイル温度（Ｔ0，Ｔ1，Ｔ2，Ｔ1−Ｔa，Ｔ2−Ｔa）よりも低い場合に前記オイルヒータ（Ｆ1h）をオンにし且つ適性オイル温度（Ｔ0，Ｔ1，Ｔ2，Ｔ1＋Ｔa，Ｔ2＋Ｔa）よりも高い場合に前記オイルヒータ（Ｆ1h）をオフにするオイルヒータ制御手段（Ｃ5）。
【００１１】（第１発明の作用）前記構成を備えた第１発明の画像形成装置では、一対の定着部材（Ｆh，Ｆp）は、未定着トナー像が転写された記録シート（Ｓ）の搬送路に配置された互いに圧接して回転する加熱用定着部材（Ｆh）および加圧用定着部材（Ｆp）により構成される。前記一対の定着部材（Ｆh，Ｆp）は、前記一対の定着部材（Ｆh，Ｆp）の圧接領域である定着領域（ＱF）を通過する前記記録シート（Ｓ）上の前記未定着トナー像を定着する。剥離用オイル供給装置（Ｄ1p＋Ｆ1p）は、前記一対の定着部材（Ｆh，Ｆp）のうちのいずれかの定着部材（Ｆh，Ｆp）表面に、記録シート（Ｓ）を定着部材（Ｆh，Ｆp）から剥離させるためのシート剥離用オイルを供給する。オイルヒータ（Ｆ1h）は、シート剥離用オイルを加熱する。オイル温度検出手段（Ｃ3）は、前記定着部材（Ｆh，Ｆp）表面に供給されるオイルの温度を検出する。適性オイル温度記憶手段（Ｃ4）は、適性なオイル温度（Ｔ0，Ｔ1，Ｔ2，Ｔ1−Ｔa，Ｔ1＋Ｔa，Ｔ2−Ｔa，Ｔ2＋Ｔa）を記憶する。画像形成動作開始信号が入力されたとき、画像形成動作中であるジョブ実行中、または、画像形成動作を行わない待機中、オイルヒータ制御手段（Ｃ5）は、前記オイル温度検出手段（Ｃ3）により検出される検出オイル温度（Ｔ）が前記適性オイル温度記憶手段（Ｃ4）に記憶された適性オイル温度（Ｔ0，Ｔ1，Ｔ2，Ｔ1−Ｔa，Ｔ2−Ｔa）よりも低い場合に前記オイルヒータ（Ｆ1h）をオンにし、且つ適性オイル温度（Ｔ0，Ｔ1，Ｔ2，Ｔ1＋Ｔa，Ｔ2＋Ｔa）よりも高い場合に前記オイルヒータ（Ｆ1h）をオフにする。
【００１２】
【発明の実施の形態】（実施の形態１）本発明の実施の形態１の画像形成装置は、前記第１発明において下記の要件を備えたことを特徴とする、（Ａ07）画像形成動作開始信号が入力されたとき、画像形成動作中であるジョブ実行中、または、画像形成動作を行わない待機中に、前記オイル温度検出手段（Ｃ3）により検出される検出オイル温度（Ｔ）が前記適性オイル温度記憶手段（Ｃ4）に記憶された適性オイル温度（Ｔ1＋Ｔa，Ｔ2＋Ｔa）よりも高い場合に前記剥離用オイル供給装置（Ｄ1p＋Ｆ1p）のオイル供給量を増加させて前記定着部材（Ｆh，Ｆp）表面に供給されるオイルの温度を低下させるオイル供給量制御手段（Ｃ6）。
【００１３】（実施の形態１の作用）前記構成を備えた本発明の実施の形態１の画像形成装置では、画像形成動作開始信号が入力されたとき、画像形成動作中であるジョブ実行中、または、画像形成動作を行わない待機中、オイル供給量制御手段（Ｃ6）は、前記オイル温度検出手段（Ｃ3）により検出される検出オイル温度（Ｔ）が前記適性オイル温度記憶手段（Ｃ4）に記憶された適性オイル温度（Ｔ1＋Ｔa，Ｔ2＋Ｔa）よりも高い場合に、前記剥離用オイル供給装置（Ｄ1p＋Ｆ1p）のオイル供給量を増加させて前記定着部材（Ｆh，Ｆp）表面に供給されるオイルの温度を低下させる。
【００１４】（実施の形態２）本発明の実施の形態２の画像形成装置は、前記第１発明または実施の形態１において下記の要件（Ａ08）を備えたことを特徴とする、（Ａ08）画像形成動作中であるジョブ実行中または画像形成動作開始信号が入力されたときに、前記オイル温度検出手段（Ｃ3）により検出される検出オイル温度（Ｔ）が前記適性オイル温度記憶手段（Ｃ4）に記憶された適性オイル温度（Ｔ1−Ｔa，Ｔ2−Ｔa）よりも低い場合および前記適性オイル温度（Ｔ1＋Ｔa，Ｔ2＋Ｔa）よりも高い場合に、新しい記録シート（Ｓ）に対する画像形成動作の開始を禁止するジョブ時潜像書込禁止手段（Ｃ1a）。
【００１５】（実施の形態２の作用）前記構成を備えた本発明の実施の形態２の画像形成装置では、画像形成動作中であるジョブ実行中または画像形成動作開始信号が入力されたとき、ジョブ時潜像書込禁止手段（Ｃ1a）は、前記オイル温度検出手段（Ｃ3）により検出される検出オイル温度（Ｔ）が前記適性オイル温度記憶手段（Ｃ4）に記憶された適性オイル温度（Ｔ1−Ｔa，Ｔ2−Ｔa）よりも低い場合および前記適性オイル温度（Ｔ1＋Ｔa，Ｔ2＋Ｔa）よりも高い場合に、新しい記録シート（Ｓ）に対する画像形成動作の開始を禁止する。
【００１６】（実施の形態３）本発明の実施の形態３の画像形成装置は、前記第１発明または実施の形態１もしくは２において下記の要件（Ａ09）を備えたことを特徴とする、（Ａ09）用紙の種類別に適性なオイル温度（Ｔ0，Ｔ1，Ｔ2，Ｔ1−Ｔa，Ｔ1＋Ｔa，Ｔ2−Ｔa，Ｔ2＋Ｔa）を記憶する適性オイル温度記憶手段（Ｃ4）。
【００１７】（実施の形態３の作用）前記構成を備えた本発明の実施の形態３の画像形成装置では、適性オイル温度記憶手段（Ｃ4）は、用紙の種類別に適性なオイル温度（Ｔ0，Ｔ1，Ｔ2，Ｔ1−Ｔa，Ｔ1＋Ｔa，Ｔ2−Ｔa，Ｔ2＋Ｔa）を記憶する。したがって、用紙の種類別に適性なオイル温度（Ｔ0，Ｔ1，Ｔ2，Ｔ1−Ｔa，Ｔ1＋Ｔa，Ｔ2−Ｔa，Ｔ2＋Ｔa）により定着を行うことが可能となる。
【００１８】
【実施例】次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の例（実施例）を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００１９】（実施例１）図１は本発明の画像形成装置の一実施例の全体説明図である。図１において、画像形成装置Ｕは、自動原稿搬送装置Ｕ1とこれを支持するプラテンガラスＰＧを有する画像形成装置本体（複写機）Ｕ2とを有している。前記画像形成装置本体Ｕ2は、ユーザがコピースタート等の作動指令信号を入力操作するＵＩ（ユーザインタフェース）、露光光学系Ａ等を有している。前記自動原稿搬送装置Ｕ2でプラテンガラスＰＧ搬送される原稿または手動でプラテンガラスＰＧ上に置かれた原稿（図示せず）からの反射光は、前記露光光学系Ａを介して、ＣＣＤ（固体撮像素子）でＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の電気信号に変換される。ＩＰＳ（イメージプロセッシングシステム）は、前記ＲＧＢの電気信号をＫ（黒）、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）の画像データに変換して記憶し、前記画像データを所定のタイミングで潜像形成用の画像データとしてレーザ駆動回路ＬDに出力する。レーザ駆動回路ＬDは、入力された画像データに応じてレーザ駆動信号をＲＯＳ（ラスターアウトプットスキャン、潜像書込装置）に出力する。
【００２０】感光体ドラムにより構成された像担持体ＰＲは矢印Ｙa方向に回転しており、その表面は帯電ロールＣR（帯電コロトロンＣC）により一様に帯電された後、潜像書込位置Ｑ1において前記ＲＯＳ（潜像書込装置）のレーザビームＬにより露光走査されて静電潜像が形成される。フルカラー画像を形成する場合は、Ｋ（黒），Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン）の４色の画像に対応した静電潜像が順次形成され、モノクロ画像の場合はＫ（黒）画像に対応した静電潜像のみが形成される。前記像担持体ＰＲへのレーザビームＬによる潜像書込は、中間転写ベルトＢの非画像部に設けられた基準マークＢmをベルト位置センサＳＮbが検知してから所定の時間経時後に開始される。フルカラー画像の場合は、各色を重ね合わせるので、前記ベルト位置センサＳＮbが基準マークＢmを検知してからレーザビームＬによる潜像書込開始までの時間は各色同一である。前記静電潜像が形成された像担持体ＰＲ表面は回転移動して現像領域Ｑ2、１次転写領域Ｑ3を順次通過する。
【００２１】前記現像領域Ｑ2において前記静電潜像を現像するロータリ式の現像装置Ｄは、回転軸Ｄaとともに回転するＫ（黒），Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン）の４色の現像器ＤK，ＤY，ＤM，ＤCを有している。前記各色の現像器ＤK，ＤY，ＤM，ＤCの中のいずれかの現像器が、前記現像領域Ｑ2に回転移動して、現像領域Ｑ2を通過する像担持体ＰＲ上の静電潜像をトナー像に現像する。前記１次転写領域Ｑ3は、矢印Ｙa方向に回転移動する中間転写ベルトＢがロール状の１次転写器Ｔ1により像担持体ＰＲ表面に圧接される領域である。前記１次転写器Ｔ1には現像装置Ｄで使用される現像用のトナーの帯電極性と逆極性の１次転写電圧が電源回路Ｅから供給される。前記電源回路ＥはコントローラＣにより制御される。
【００２２】前記像担持体ＰＲ表面に現像されたトナー像Ｔnは前記１次転写領域Ｑ3において、１次転写器Ｔ1により中間転写ベルトＢに１次転写される。１次転写後、像担持体ＰＲ表面の残留トナーはクリーナＣL1によりクリーニングされる。
【００２３】前記矢印Ｙa方向に回転移動する中間転写ベルトＢは、駆動ロールＲd、テンションロールＲt、ウォーキングロールＲw、アイドラロール（フリーロール）Ｒf、およびバックアップロールＴ2aにより回転可能に支持されている。バックアップロールＴ2aに対向する位置には中間転写ベルトＢを挟んで２次転写ロールＴ2bが離隔および圧接可能（離接可能）に配置されており、前記２次転写ロールＴ2bが中間転写ベルトＢと圧接する領域（ニップ）により２次転写領域Ｑ4が形成されている。また、前記バックアップロールＴ2aには導電性金属製のコンタクトロールＴ2cが当接している。コンタクトロールＴ2cには前記トナーの帯電極性と同極性の２次転写電圧が電源回路Ｅから供給される。前記ロールＴ2a〜Ｔ2cにより２次転写器Ｔ2が構成されている。
【００２４】フルカラー画像を形成する場合、潜像書込位置Ｑ1において第１色目の静電潜像が形成され、現像領域Ｑ2において１色目のトナー像Ｔnが形成される。このトナー像Ｔnは、１次転写領域Ｑ3を通過する際に、１次転写器Ｔ1によって中間転写ベルトＢ上に静電的に１次転写される。その後同様にして、第１色目のトナー像Ｔnを担持した中間転写ベルトＢ上に、第２色目、第３色目、第４色目のトナー像Ｔnが順次重ねて１次転写され、最終的にフルカラーの多重トナー像が中間転写ベルトＢ上に形成される。単色のモノカラー画像を形成する場合には１個の現像器のみを使用し、単色トナー像が中間転写ベルトＢ上に１次転写される。
【００２５】給紙トレイＴＲ1〜ＴＲ3に収容された記録シートＳまたは両面記録の場合に使用される反転トレイＴＲ0に一時的に収容された記録シートＳは、シート供給路ＳＨ1により前記２次転写領域に搬送される。すなわち、前記各トレイＴＲ0〜ＴＲ3の記録シートＳは、所定のタイミングでピックアップロールＲpにより取り出され、さばきロールＲsで１枚づつ分離されて、複数の搬送ロールＲaによりレジロールＲrに搬送される。前記レジロールＲrに搬送された記録シートＳは、前記前記１次転写された多重トナー像または単色トナー像が２次転写領域Ｑ4に移動するのにタイミングを合わせて、転写前シートガイドＳＧ1から２次転写領域Ｑ4に搬送される。前記２次転写領域Ｑ4において２次転写器Ｔ2は、中間転写ベルトＢ上のトナー像を記録シートＳに静電的に一括して２次転写する。２次転写後の中間転写ベルトＢはベルトクリーナーＣL2により残留トナーが除去される。トナー像が２次転写された記録シートＳは、定着領域Ｑ5を通過する際に定着装置Ｆにより加熱定着された後、記録シート排出トレイＴＲ4に排出される。
【００２６】定着装置Ｆの下流側に配置された切替ゲートＧＴ1は、前記定着装置Ｆを通過した記録シートＳの搬送方向を排出トレイＴＲ4に接続されたシート排出路ＳＨ2またはシート反転路ＳＨ3のいずれかの方向に切り替える。シート反転路ＳＨ3に沿って複数のシート搬送ロールＲaが配置されている。シート反転路ＳＨ3は、シート循環路ＳＨ4を介して前記反転トレイＴＲ0に接続されている。前記シート反転路ＳＨ3およびシート循環路ＳＨ4の接続部に設けられたシート状且つ櫛の歯状のマイラーゲートＧＴ2は、通過する記録シートＳが下方に搬送される際には弾性変形により記録シートＳの下方への移動を許し、マイラーゲートＧＴ2を通過した記録シートＳがスイッチバックして上方に搬送される場合にはシート循環路ＳＨ4の方向に向かわせるように構成されている。両面複写の場合には１面目のトナー像が転写された記録シートＳはシート反転路ＳＨ3で反転されて反転トレイＴＲ0に一旦収容されてから、所定のタイミングで取り出されて前記２次転写領域Ｑ4に再送され、２面目にトナー像が転写される。なお、前記符号ＳＨ1〜ＳＨ4，Ｒp，Ｒs，Ｒr，Ｒa，ＧＴ1，ＧＴ2等で示す構成要素からシート搬送装置ＳＨが構成される。
【００２７】（定着装置Ｆ）図２は前記図１に示した画像形成装置の定着装置Ｆの説明図である。図２の定着装置は、前記図１２に示した定着装置Ｆと同様に構成されている。すなわち、図２において、定着装置Ｆは、加熱ロールＦhおよび加圧ロールＦpにより構成される一対の定着ロールＦh，Ｆpと、前記加熱ロールＦhにオイル（液体状剥離剤）を塗布するオイル塗布装置Ｆ1を備えている。前記加熱ロールＦhは内部に加熱ロールヒータＦha（図３参照）を内蔵している。オイル塗布装置Ｆ1は、オイルタンク（図示せず）からシリコンオイルを供給されるオイルパイプＦ1a、オイルパンＦ1b、メタリングロールＦ1c、前記メタリングロールＦ1cに当接するメタリングブレードＦ1d、前記メタリングロールＦ1c表面にオイルを貯溜させるためのウイックＦ1ｅ、および前記メタリングロールＦ1cおよび前記加熱ロールＦhに接触しながら回転するオイル供給ロールＦ1fを有している。前記メタリングロールＦ1cの内部にはオイルヒータＦ1h（図３参照）が設けられている。なお、ＳＮhはオイル温度検出センサであり、実際はメタリングロールＦ1cの表面温度をオイル温度として検出している。
【００２８】（実施例１の制御部の説明）図３は本発明の画像形成装置の実施例１の制御部分のブロック線図である。図３において、前記コントローラＣは、外部との信号の入出力および入出力信号レベルの調節等を行うＩ／Ｏ（入出力インターフェース）、必要な処理を行うためのプログラムおよびデータ等が記憶されたＲＯＭ（リードオンリーメモリ）、必要なデータを一時的に記憶するためのＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）、前記ＲＯＭに記憶されたプログラムに応じた処理を行うＣＰＵ（中央演算処理装置）、ならびにクロック発振器等を有するコンピュータにより構成されており、前記ＲＯＭに記憶されたプログラムを実行することにより種々の機能を実現することができる。
【００２９】（前記コントローラＣに接続された信号入力要素）前記コントローラＣは、ＵＩ（ユーザインタフェース）、定着温度センサＳNf、剥離用オイル温度センサＳNo、その他の信号入力要素からの信号が入力されている。
【００３０】（前記コントローラＣに接続された制御要素）また、コントローラＣは、ＩＰＳ、加熱ロールヒータ駆動回路Ｄh、オイルヒータ駆動回路Ｄ1h、オイル供給ポンプ駆動回路Ｄ1p、その他の制御要素に接続されており、それらの作動制御信号を出力している。前記ＩＰＳは、ＣＣＤから入力された読取画像信号をデジタルの画像書込信号に変換してレーザ駆動信号出力回路ＤＬに出力する。前記レーザ駆動信号出力回路ＤＬは、入力された画像データに応じたレーザ駆動信号をＲＯＳ（光書込走査装置、すなわち、潜像形成装置）に出力する。前記加熱ロールヒータ駆動回路Ｄhは加熱ロールヒータＦhaを駆動する。前記オイルヒータ駆動回路Ｄ1hはオイルヒータＦ1hを駆動する。前記オイルヒータ駆動回路Ｄ1hはオイルヒータＦ1hにより剥離用オイル加熱装置（Ｄ1h＋Ｆ1h）が構成されている。オイル供給ポンプ駆動回路Ｄ1pはオイル供給ポンプＦ1pを回転駆動する。前記オイル供給ポンプ駆動回路Ｄ1pおよびオイル供給ポンプＦ1pにより剥離用オイル供給装置（Ｄ1p＋Ｆ1p）が構成されている。
【００３１】（前記コントローラＣの機能）前記コントローラＣは、前記信号出力要素からの入力信号に応じた処理を実行して、前記各制御要素に制御信号を出力する機能を有している。すなわち、コントローラＣは次の機能を有している。
Ｃ1：潜像書込制御手段潜像書込制御手段Ｃ1は、前記ＩＰＳおよびレーザ駆動信号出力回路ＤＬの制御信号を出力して静電潜像の書込制御を行う。また、前記潜像書込制御手段Ｃ1は、潜像書込禁止フラグＦLおよびジョブ時潜像書込禁止手段Ｃ1aを有している。
ＦL：潜像書込禁止フラグ潜像書込禁止フラグＦLは、潜像書込禁止状態では「０」が記憶され、潜像書込が可能な状態では「１」が記憶される。
【００３２】Ｃ1a：ジョブ時潜像書込禁止手段ジョブ時潜像書込禁止手段Ｃ1aは、潜像書込禁止フラグ書換手段Ｃ1a1を有しており、画像形成動作中であるジョブ実行中に、前記オイル温度検出手段Ｃ3により検出される検出オイル温度が前記適性オイル温度記憶手段Ｃ4に記憶された適性オイル温度（Ｔ1−Ｔa，Ｔ2−Ｔa）よりも低い場合および前記適性オイル温度（Ｔ1＋Ｔa，Ｔ2＋Ｔa）よりも高い場合に、新しい記録シートに対する画像形成動作の開始を禁止する。
Ｃ1a1：潜像書込禁止フラグ書換手段ジョブ時潜像書込禁止手段Ｃ1aの潜像書込禁止フラグ書換手段Ｃ1a1は、画像形成動作の開始を禁止状態では前記潜像書込禁止フラグＦLに「０」を記憶させ、潜像書込が可能な状態では「１」を記憶させる。
【００３３】Ｃ2：加熱ロールヒータ制御信号出力手段加熱ロールヒータ制御信号出力手段Ｃ2は、加熱ロールヒータ駆動回路Ｄhの制御信号を出力して加熱ロールヒータＦhaのオン・オフを制御する。
Ｃ3：オイル温度検出手段オイル温度検出手段Ｃ3は、前記加熱ロールＦh（定着部材）表面に供給されるオイルの温度を検出する。
Ｃ4：用紙種類別適正オイル温度記憶手段用紙種類別適正オイル温度記憶手段Ｃ4は、用紙種類別の適性なオイル温度を記憶する。
【００３４】Ｃ5：オイルヒータ制御信号出力手段オイルヒータ制御信号出力手段Ｃ5は、ジョブ時オイルヒータ制御手段Ｃ5a、および待機時オイルヒータ制御手段Ｃ5bを有しており、オイルヒータＦ1hのオン・オフを制御する。
Ｃ5a：ジョブ時オイルヒータ制御手段ジョブ時オイルヒータ制御手段Ｃ5aは、画像形成動作中に前記オイル温度検出手段Ｃ3により検出される検出オイル温度が前記適性オイル温度記憶手段Ｃ4に記憶された適性オイル温度よりも低い場合に前記オイルヒータＦ1hをオンにし且つ適性オイル温度よりも高い場合に前記オイルヒータＦ1hをオフにする。
Ｃ5b：待機時オイルヒータ制御手段待機時オイルヒータ制御手段Ｃ5bは、画像形成動作を行わない待機中に前記オイル温度検出手段Ｃ3により検出される検出オイル温度が前記適性オイル温度記憶手段Ｃ4に記憶された適性オイル温度よりも低い場合に前記オイルヒータＦ1hをオンにし且つ適性オイル温度よりも高い場合に前記オイルヒータＦ1hをオフにする。
【００３５】Ｃ6：オイル供給量制御手段オイル供給量制御手段Ｃ6は、オイル供給ポンプＦ1pの作動を制御して、オイル供給量を制御する。このオイル供給量制御手段Ｃ6は、ジョブ時オイル供給量制御手段Ｃ6aを有している。
Ｃ6a：ジョブ時オイル供給量制御手段ジョブ時オイル供給量制御手段Ｃ6aは、画像形成動作の実行中に、前記オイル温度検出手段Ｃ3により検出される検出オイル温度が前記適性オイル温度記憶手段Ｃ4に記憶された適性オイル温度よりも高い場合に前記剥離用オイル供給装置のオイル供給量を増加させて前記定着部材表面に供給されるオイルの温度を低下させる。
【００３６】（実施例１の作用）次に、前述の構成を備えた前記実施例１の作用を説明する。図４は本発明の画像形成装置の実施例１のオイル温度制御処理のフローチャートである。図４のフローチャートの各ＳＴ（ステップ）の処理は、前記コントローラＣのＲＯＭに記憶されたプログラムに従って行われる。図４に示すオイル温度制御処理のフローチャートは電源オンにより開始される。ＳＴ1（ステップ１）において、コピースタートキーがオンしたか否か判断する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ2に移る。ＳＴ2においてオイル温度Ｔを検出する。次に、ＳＴ3において、待機時のオイル温度の制御処理を行う。ＳＴ3の処理の詳細（サブルーチン）は図５により後述する。前記ＳＴ1において、イエス（Ｙ）の場合はＳＴ4に移る。ＳＴ4において、普通紙か否か判断する。ＹＥＳ（イエス）の場合はＳＴ5に移る。ＳＴ5において、普通紙用画像記録時オイル温度制御処理を行う。ＳＴ5の処理の詳細（サブルーチン）は図６により後述する。前記ＳＴ4において、ＮＯ（ノー）の場合はＳＴ6に移る。ＳＴ6において、ＯＨＰ用画像記録時オイル温度制御処理を行う。ＳＴ6の処理の詳細（サブルーチン）は図８により後述する。前記ＳＴ7において、潜像書込禁止フラグＦLをＦL＝「０」（潜像書込の可能な状態）とし、前記ＳＴ1に戻る。
【００３７】図５は待機時オイル温度制御処理ＳＴ3のサブルーチンである。ＳＴ11において、前記オイル温度Ｔは、Ｔ≧Ｔ0（Ｔ0は、前記適性オイル温度記憶手段Ｃ4に記憶された待機温度である）か否か判断する。ＹＥＳ（イエス）の場合はＳＴ12に移る。ＳＴ12においてオイルヒータＦ1hはオンか否か判断する。ノー（Ｎ）の場合は前記図４のメインルーチンのＳＴ1に戻る。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ13に移る。ＳＴ13において、オイルヒータＦ1hをオフにする。次に前記図４のメインルーチンに戻りＳＴ1に移る。前記ＳＴ11において、ＮＯ（ノー）の場合はＳＴ14に移る。ＳＴ14においてオイルヒータＦ1hがオンか否か判断する。ＹＥＳ（イエス）の場合は前記図４のメインルーチンに戻りＳＴ1に移る。前記ＳＴ14において、ＮＯ（ノー）の場合はＳＴ15に移る。ＳＴ15において、オイルヒータＦ1hをオンにする。次に前記図４のメインルーチンに戻りＳＴ1に移る。
【００３８】図６は普通紙用画像記録時オイル温度制御処理ＳＴ5（図４参照）のサブルーチンである。ＳＴ21においてオイル温度Ｔを検出する。ＳＴ22において前記オイル温度Ｔは、Ｔ≧Ｔ1−Ｔa（Ｔ1は、前記適性オイル温度記憶手段Ｃ4に記憶された、普通紙画像記録時の剥離オイルの目標温度、Ｔ1−Ｔaは、目標温度の許容下限値である）か否か判断する。ＮＯ（ノー）の場合はＳＴ23に移る。ＳＴ23において潜像書込禁止フラグＦLはＦL＝「０」か否か判断する。ＹＥＳ（イエス）の場合は、ＳＴ25に移る。ＮＯ（ノー）の場合は、ＳＴ24に移る。ＳＴ24において潜像書込禁止フラグＦLをＦL＝「０」とする。前記ＳＴ25においてオイルヒータＦ1hがオンか否か判断する。ＹＥＳ（イエス）の場合はＳＴ36に移る。ＮＯ（ノー）の場合はＳＴ26に移る。ＳＴ26においてオイルヒータＦ1hをオンにし、前記ＳＴ36に移る。
【００３９】前記ＳＴ22においてＹＥＳ（イエス）の場合はＳＴ27に移る。ＳＴ27においてオイル温度Ｔは、Ｔ≦Ｔ1＋Ｔa（Ｔ１＋Ｔaは、前記適性オイル温度記憶手段Ｃ4に記憶された、普通紙画像記録時の剥離オイルの温度の許容上限値である）か否か判断する。ＮＯ（ノー）の場合はＳＴ28に移る。ＳＴ28において潜像書込禁止フラグＦLはＦL＝「０」か否か判断する。ＹＥＳ（イエス）の場合は、ＳＴ30に移る。ＮＯ（ノー）の場合は、ＳＴ29に移る。ＳＴ29において潜像書込禁止フラグＦLをＦL＝「０」とする。前記ＳＴ30においてオイルヒータＦ1hがオンか否か判断する。ＮＯ（ノー）の場合はＳＴ36に移る。ＹＥＳ（イエス）の場合はＳＴ31に移る。ＳＴ31においてオイルヒータＦ1hをオフにし、オイルの供給量を冷却用供給量とする。次に前記ＳＴ36に移る。前記ＳＴ27においてＹＥＳ（イエス）の場合はＳＴ32に移る。ＳＴ32においてオイルの供給量は通常供給量か否か判断する。ＹＥＳ（イエス）の場合は、ＳＴ34に移る。ＮＯ（ノー）の場合は、ＳＴ33に移る。ＳＴ33において前記オイルの供給量を通常供給量にする。前記ＳＴ34において潜像書込禁止フラグＦLをＦL＝「１」とし、次に前記ＳＴ35に移る。ＳＴ35においてオイル温度目標値制御処理を行う。この処理の詳細は図７のフローチャート（ＳＴ35のサブルーチン）に示されている。次にＳＴ36に移る。ＳＴ36において、ジョブが終了したか否か判断する。ノー（Ｎ）の場合は前記ＳＴ21に戻る。ＹＥＳ（イエス）の場合は、前記図４のメインルーチンに戻り前記ＳＴ7に移る。
【００４０】図７は前記図６のＳＴ35のオイル温度目標値制御処理のサブルーチンである。この図７のフローチャートは、制御する目標オイル温度がＴ1（普通紙記録時目標温度）である点で、目標オイル温度がＴ0（待機時目標温度）の図５と異なっている。この図７のフローチャートはＳＴ11′が、前記図５のフローチャートのＳＴ11と異なるが他の処理は前記図５と同一である。
【００４１】図８はＯＨＰ用画像記録時オイル温度制御処理ＳＴ6のサブルーチンである。なお、図８のＯＨＰ用画像記録時オイル温度制御処理は、前記図６の普通紙用画像記録時オイル温度制御処理ＳＴ5のサブルーチンと相違しているが、他の点では前記図６と同様に構成されている。ＳＴ22、ＳＴ27、ＳＴ35の代わりにＳＴ22′、ＳＴ27′、ＳＴ35′が設けられている。ＳＴ22′においてオイル温度Ｔは、Ｔ≧Ｔ2−Ｔa（Ｔ2は、前記適性オイル温度記憶手段Ｃ4に記憶された、ＯＨＰ・厚紙画像記録時の剥離オイルの目標温度、Ｔ2−Ｔaは、目標温度の許容下限値である）か否か判断する。ＳＴ27′においてオイル温度Ｔは、Ｔ≦Ｔ2＋Ｔa（Ｔ2＋Ｔaは、前記適性オイル温度記憶手段Ｃ4に記憶された、ＯＨＰ用紙画像記録時の剥離オイルの温度の許容上限値である）か否か判断する。ＳＴ35′においてオイル温度目標値制御処理を行う。この処理の詳細は図９のフローチャート（ＳＴ35′のサブルーチン）に示されている。図８のその他の処理は前記図６と同様である。
【００４２】図９は前記図８のＳＴ35′のオイル温度目標値制御処理のサブルーチンである。この図９のフローチャートは、制御する目標オイル温度がＴ2（ＯＨＰ・厚紙記録時目標温度）である点で、目標オイル温度がＴ0（待機時目標温度）の図５と異なっている。この図９のフローチャートはＳＴ11″が、前記図５のフローチャートのＳＴ11と異なるが他の処理は前記図５と同一である。
【００４３】図１０は剥離オイルの温度制御を行う場合と行わない場合のオイル塗布量の違いを調べたテスト結果を示す図表（図表１）である。図表１−１は本実施例１の制御を行った場合の加熱ロールＦhおよびメタリングロールＦ1cの温度、ならびにオイル塗布量を示す図表である。図表１−２は前記実施例１の図表１−１に対する比較例の図表であり、オイルヒータＦ1hのみオイル温度の制御を行った場合の加熱ロールＦhおよびメタリングロールＦ1cの温度、ならびにオイル塗布量を示す図表である。図表１−３は前記実施例１の図表１−１に対する比較例の図表であり、オイル温度の制御を行わない場合の加熱ロールＦhおよびメタリングロールＦ1cの温度、ならびにオイル塗布量を示す図表である。
【００４４】図１０において、図表１−１では、朝一番に電源オンしたとき、通常使用状態、および連続ＲＵＮ（連続使用）後、のいずれの場合も、メタリングロールＦ1cの温度を一定に維持することができ、オイル塗布量も一定である。図１０において、図表１−２では、朝一番に電源オンしたとき、および通常使用状態の場合、メタリングロールＦ1cの温度を一定に維持することができ、オイル塗布量も一定である。しかしながら、連続ＲＵＮ（連続使用）後ではメタリングロールＦ1cの温度が上昇し、オイル塗布量が減少する。図１０において、図表１−３では、通常使用状態の場合は、メタリングロールＦ1cの温度を一定に維持することができ、オイル塗布量も一定である。しかしながら、朝一番に電源オンしたときはメタリングロールＦ1cの温度が低く、オイル塗布量が増加し、連続ＲＵＮ（連続使用）後はメタリングロールＦ1cの温度が上昇してオイル塗布量が減少する。
【００４５】図１１は記録シートの種類に応じて剥離オイルの温度制御を行う場合と行わない場合のオイル塗布量の違いを調べたテスト結果を示す図表（図表２）である。図表２において、実施例１では普通紙を使用するときにはメタリングロールＦ1cの目標温度（すなわち、目標オイル温度）Ｔ1をＴ1＝１４０°Ｃに制御し、定着時間の長い（シート搬送速度の低い）ＯＨＰ・厚紙では目標オイル温度Ｔ2をＴ2＝１１０°Ｃに制御している。このような制御を行うことにより、オイル塗布量を一定に制御することが可能となる。図１１の比較例のように、定着時間の長いＯＨＰ・厚紙に対して普通紙と同様の目標オイル温度を設定すると、Ａ４サイズのシート１枚当たりのオイル塗布量が減少する。
【００４６】図１２は記録シートの種類に応じて剥離オイルの温度制御およびオイルポンプによる目標オイル供給量を変化させる場合と変化させない場合のオイル塗布量の違いを調べたテスト結果を示す図表（図表３）である。図表３において、実施例１では用紙種類および使用状態に応じてオイルポンプＦ1pの流量を異なる値に設定し、且つ、普通紙を使用するときにはメタリングロールＦ1cの目標温度（すなわち、目標オイル温度）Ｔ1をＴ1＝１４０°Ｃに制御し、定着時間の長い（シート搬送速度の低い）ＯＨＰ・厚紙では目標オイル温度Ｔ2をＴ2＝１１０°Ｃに制御している。このような制御を行うことにより、オイル温度を容易に一定に制御することができる。オイル温度を一定にすることにより、オイル塗布量を一定に制御することが可能である。
【００４７】図１３は加熱ロールＦhが１６０°Ｃに達してからメタリングロールＦ1cの温度すなわち、オイル温度が安定（１４０°Ｃ）に達するまでに要する時間が、メタリングロールＦ1cの種類に応じて異なることを示す図表（図表４）である。本実施例１のメタリングロールＦ1cの温度（すなわち、オイル温度）は、加熱ロールＦhが１６０°Ｃになったときに１４０°Ｃで安定している。したがって、加熱ロールＦhが定着可能温度に達した時点でオイル温度が適切な値になっているので、適切なオイル塗布量で、良好な画像形成を行うことができる。
【００４８】（変更例）以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく、種々設計変更を行うことが可能である。本発明の変更実施例を下記に例示する。
（Ｈ01）待機時オイル温度制御処理（図４のＳＴ2、ＳＴ3）は省略することが可能である。
（Ｈ02）剥離オイル供給ポンプによるオイル冷却用の制御は省略可能である。
（Ｈ03）定着部材として加熱ロールの代わりに加熱ベルトを使用することが可能である。
（Ｈ04）前記実施例の用紙種類入力キーＵＩeの厚紙・ＯＨＰ指定キーの代わりに、用紙厚センサおよびＯＨＰセンサを使用することが可能である。なお本発明は、ＯＨＰ・厚紙を使用しない画像形成装置にも適用可能であり、したがって、ＯＨＰ・厚紙と普通紙とを判別する手段は省略可能である。
【００４９】
【発明の効果】前述の本発明の画像形成装置は下記の効果を奏することができる。
（Ｅ01）定着装置の定着ロールに塗布する用紙剥離用のオイルを適切な量に制御することにより、前記オイル塗布量の過多または過少による問題点の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は本発明の画像形成装置の一実施例の全体説明図である。
【図２】 図２は前記図１に示した画像形成装置の定着装置Ｆの説明図である。
【図３】 図３は本発明の画像形成装置の実施例１の制御部分のブロック線図である。
【図４】 図４は本発明の画像形成装置の実施例１のオイル温度制御処理のフローチャートである。図４のフローチャートの各ＳＴ（ステップ）の処理は、前記コントローラＣのＲＯＭに記憶されたプログラムに従って行われる。
【図５】 図５は待機時オイル温度制御処理ＳＴ3のサブルーチンである。
【図６】 図６は普通紙用画像記録時オイル温度制御処理ＳＴ5（図４参照）のサブルーチンである。
【図７】 図７は前記図６のＳＴ35のオイル温度目標値制御処理のサブルーチンである。
【図８】 図８はＯＨＰ用画像記録時オイル温度制御処理ＳＴ6のサブルーチンである。
【図９】 図９は前記図８のＳＴ35′のオイル温度目標値制御処理のサブルーチンである。
【図１０】 図１０は剥離オイルの温度制御を行う場合と行わない場合のオイル塗布量の違いを調べたテスト結果を示す図表（図表１）である。
【図１１】 図１１は記録シートの種類に応じて剥離オイルの温度制御を行う場合と行わない場合のオイル塗布量の違いを調べたテスト結果を示す図表（図表２）である。
【図１２】 図１２は記録シートの種類に応じて剥離オイルの温度制御およびオイルポンプによる目標オイル供給量を変化させる場合と変化させない場合のオイル塗布量の違いを調べたテスト結果を示す図表（図表３）である。
【図１３】 図１３は加熱ロールＦhが１６０°Ｃに達してからメタリングロールＦ1cの温度すなわち、オイル温度が安定（１４０°Ｃ）に達するまでに要する時間が、メタリングロールＦ1cの種類に応じて異なることを示す図表（図表４）である。
【図１４】 図１４は実験に使用した定着装置の説明図である。
【図１５】 図１５は、前記図１４に示す定着装置Ｆを備えた画像形成装置を使用してオイル温度に対するオイル粘度およびオイル塗布量を実験により調べた結果をグラフにした図である。
【図１６】 図１６はオイルを加熱することなく、朝一の状態（オイルが冷えた状態）で、加熱ロールＦhの温度を１６０°Ｃに制御した状態で、通紙枚数（定着領域を通過するシート枚数）に対する、メタリングロール温度およびオイル塗布量（Ａ４用紙１枚当たりの塗布量）の変化を示す図である。
【符号の説明】
Ｃ1a…ジョブ時ジョブ時潜像書込禁止手段、Ｃ3…オイル温度検出手段、Ｃ4…適性オイル温度記憶手段、Ｃ5…オイルヒータ制御手段、Ｃ6…オイル供給量制御手段、Ｆ1h…オイルヒータ、Ｆh…加熱用定着部材、Ｆp…加圧用定着部材、ＱF…定着領域、Ｓ…記録シート、Ｔ…検出オイル温度、（Ｆh，Ｆp）…一対の定着部材
（Ｄ1p＋Ｆ1p）…剥離用オイル供給装置、（Ｔ0，Ｔ1，Ｔ2，Ｔ1−Ｔa，Ｔ1＋Ｔa，Ｔ2−Ｔa，Ｔ2＋Ｔa）…適性なオイル温度。
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、感光体表面に形成した静電潜像をトナー像に現像し、前記トナー像を記録シートに転写し、前記転写された記録シートを定着領域において加熱定着装置により定着する画像形成装置に関し、特に、前記加熱定着装置が剥離用オイル塗布装置を備えた画像形成装置に関する。本発明は複写機、プリンタ、ファクシミリ等で使用可能である。
【０００２】
【従来の技術】前記画像形成装置においては、加熱定着装置は一対の定着ロールを有し、前記一対の定着ロールの接触部により形成される定着領域を通過する記録シート上のトナー像を加熱定着する。前記定着領域を通過した記録シートのトナー像が加熱定着された表面は前記定着ロール表面に付着して巻き付を生じ易い。前記定着ロールへの前記記録シートの巻き付を防止するため、従来、定着ロール表面にオイル（液体状剥離剤）を塗布するオイル塗布装置が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記オイル塗布装置を使用した場合、定着ロールへのオイル塗布量を適切に制御しなければ、次のような問題点が発生する。
（Ａ）オイル過多による問題点（1）定着領域通過後のシートにオイルのシミができる。
（2）定着領域通過後のシートに付箋やテープ等が接着できなくなる（接着性が低下する）。
（3）定着装置通過後のシートにボールペン、水性ペン、鉛筆等で書き込めなくなる（加筆性が低下する）。
（4）定着領域通過後のＯＨＰにオイルが過剰に乗ることで、透過性が落ち、投影しても発色せずに黒ずんで見える（ＯＨＰの黒ずみ、すなわち、発色不良が発生する）。
（5）定着領域通過後の通常用紙、ＯＨＰ等のシートに手で触れるとべとつき感がある（触ったときにべとつき感が生じる）。
（6）定着領域にオイルが溜まると、ＯＨＰが定着領域に入らなくなる（ＯＨＰの噛み込み不良が発生する）。
（7）オイルの消費量が増えるため、オイルの補充サイクル、オイルタンクの交換サイクルが短くなり、コストアップになる。
（8）定着領域通過後のシート上の画像中にブツブツができる。特に両面コート紙で頻繁に発生する。コート紙内の水分が定着領域を通過する際にトナー層を突き破って蒸発、気化するが、トナーの表層に塗布されるオイルの量が多いと、蒸発、気化がスムースに行われず、画像上に蒸気の抜けた穴が残ってしまう（ブリスターが発生する）。
（9）一度定着領域を通りオイルを吸ったシートが両面コピー時に再びシート搬送路を通る際に、感光体や転写装置等にオイルを付着させてしまい、転写不良等が発生する。
【０００４】（Ｂ）オイル過少による問題点（1）定着領域内で定着（溶融）したトナーが定着ロール表面に残ってしまい、その定着ロール上のトナーが次にシートと接触する時にシート上に転移してしまう。また、定着ロールクリーニング部材やオイル供給装置のオイルに混入してクリーニング不良やオイル筋の発生等が起こる（トナーのオフセットが発生する）。
（2）定着領域内でトナーが溶け過ぎた時等、薄紙や含水紙等の腰の弱いシートは、定着ロールから剥がれ難く、定着ロールへの巻き付きやフィンガマーク（剥離爪による溶け過ぎた画像を擦った跡）やグロス（光沢）ムラが発生する。
（3）定着ロール表面表面層（ゴム層、樹脂層）が磨耗し、定着ロール表面に傷が発生したり、オフセット性能や剥離性能が悪化する。前記（Ａ）および（Ｂ）の問題点の説明から分かるように、定着ロール表面のオイル塗布量は適切な量に制御する必要がある。
【０００５】次に、前記問題点を解決するため、本発明者等の行った実験結果について説明する。図１４は実験に使用した定着装置の説明図である。定着装置Ｆは加熱ロールＦhおよび加圧ロールＦpにより構成される一対の定着ロールＦh、Ｆpと、前記加熱ロールＦhにオイル（液体状剥離剤）を塗布するオイル塗布装置Ｆ1を備えている。オイル塗布装置Ｆ1は、オイルタンク（図示せず）からシリコンオイルを供給されるオイルパイプＦ1a、オイルパンＦ1b、メタリングロールＦ1c、前記メタリングロールＦ1cに当接して余剰オイルを掻き取るメタリングブレードＦ1d、前記メタリングロールＦ1c表面にオイルを貯溜させるためのウイックＦ1ｅ、および前記メタリングロールＦ1cおよび前記加熱ロールＦhに接触しながら回転するオイル供給ロールＦ1fを有している。なお、ＳＮhはオイル温度検出センサであり、実際はメタリングロールＦ1cの表面温度をオイル温度として検出している。
【０００６】図１５は、前記図１４に示す定着装置Ｆを備えた画像形成装置を使用してオイル温度に対するオイル粘度およびオイル塗布量を実験により調べた結果をグラフにした図である。図１５から分かるように、オイル温度に応じて、オイル粘度が低下し、オイル塗布量（Ａ４用紙１枚当たりの塗布量）も低下する。
【０００７】図１６はオイルを加熱することなく、朝一の状態（オイルが冷えた状態）で、加熱ロールＦhの温度を１６０°Ｃに制御した状態で、通紙枚数（定着領域を通過するシート枚数）に対する、メタリングロール温度およびオイル塗布量（Ａ４用紙１枚当たりの塗布量）の変化を示す図である。図１６において、メタリングロールＦ1cとして、金属中空ロール、金属中実ロール、および中空金属心材表面にシリコンゴム層を形成した中空シリコンロールを使用してその違いを調べた。図１６から分かるように、通枚数が増加するに連れて、メタリングロールＦ1cの温度は上昇して一定温度に接近し、且つ、加熱ロールＦh側のシート表面のオイル塗布量（Ａ４用紙１枚当たりの塗布量）は減少して一定量に接近する。そして、中空金属のメタリングロールＦ1cが最も早く、温度が安定し、温度の安定に伴って、オイル塗布量が安定する。
【０００８】本発明は、前述の実験結果に鑑み完成した発明であり、下記の記載内容（Ｏ01）を技術的課題とする。（Ｏ01）定着装置の定着ロールに塗布する用紙剥離用のオイルを適切な量に制御することにより、前記オイル塗布量の過多または過少による問題点の発生を防止すること。
【０００９】
【課題を解決するための手段】次に、前記課題を解決した本発明を説明するが、本発明の説明において本発明の構成要素の後に付記したカッコ内の符号は、本発明の構成要素に対応する後述の実施例の構成要素の符号である。なお、本発明を後述の実施例の構成要素の符号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施例に限定するためではない。
【００１０】（第１発明）前記課題を解決するために、第１発明の画像形成装置は下記の要件（Ａ01）〜（Ａ06）を備えたことを特徴とする、（Ａ01）未定着トナー像が転写された記録シート（Ｓ）の搬送路に配置された互いに圧接して回転する加熱用定着部材（Ｆh）および加圧用定着部材（Ｆp）により構成される一対の定着部材（Ｆh，Ｆp）であって、前記一対の定着部材（Ｆh，Ｆp）の圧接領域である定着領域（ＱF）を通過する前記記録シート（Ｓ）上の前記未定着トナー像を定着する前記一対の定着部材（Ｆh，Ｆp）、（Ａ02）前記一対の定着部材（Ｆh，Ｆp）のうちのいずれかの定着部材（Ｆh，Ｆp）表面に、記録シート（Ｓ）を定着部材（Ｆh，Ｆp）から剥離させるためのシート剥離用オイルを供給する剥離用オイル供給装置（Ｄ1p＋Ｆ1p）、（Ａ03）シート剥離用オイルを加熱するオイルヒータ（Ｆ1h）、（Ａ04）前記定着部材（Ｆh，Ｆp）表面に供給されるオイルの温度を検出するオイル温度検出手段（Ｃ3）、（Ａ05）適性なオイル温度（Ｔ0，Ｔ1，Ｔ2，Ｔ1−Ｔa，Ｔ1＋Ｔa，Ｔ2−Ｔa，Ｔ2＋Ｔa）を記憶する適性オイル温度記憶手段（Ｃ4）、（Ａ06）画像形成動作開始信号が入力されたとき、画像形成動作中であるジョブ実行中、または、画像形成動作を行わない待機中に、前記オイル温度検出手段（Ｃ3）により検出される検出オイル温度（Ｔ）が前記適性オイル温度記憶手段（Ｃ4）に記憶された適性オイル温度（Ｔ0，Ｔ1，Ｔ2，Ｔ1−Ｔa，Ｔ2−Ｔa）よりも低い場合に前記オイルヒータ（Ｆ1h）をオンにし且つ適性オイル温度（Ｔ0，Ｔ1，Ｔ2，Ｔ1＋Ｔa，Ｔ2＋Ｔa）よりも高い場合に前記オイルヒータ（Ｆ1h）をオフにするオイルヒータ制御手段（Ｃ5）。
【００１１】（第１発明の作用）前記構成を備えた第１発明の画像形成装置では、一対の定着部材（Ｆh，Ｆp）は、未定着トナー像が転写された記録シート（Ｓ）の搬送路に配置された互いに圧接して回転する加熱用定着部材（Ｆh）および加圧用定着部材（Ｆp）により構成される。前記一対の定着部材（Ｆh，Ｆp）は、前記一対の定着部材（Ｆh，Ｆp）の圧接領域である定着領域（ＱF）を通過する前記記録シート（Ｓ）上の前記未定着トナー像を定着する。剥離用オイル供給装置（Ｄ1p＋Ｆ1p）は、前記一対の定着部材（Ｆh，Ｆp）のうちのいずれかの定着部材（Ｆh，Ｆp）表面に、記録シート（Ｓ）を定着部材（Ｆh，Ｆp）から剥離させるためのシート剥離用オイルを供給する。オイルヒータ（Ｆ1h）は、シート剥離用オイルを加熱する。オイル温度検出手段（Ｃ3）は、前記定着部材（Ｆh，Ｆp）表面に供給されるオイルの温度を検出する。適性オイル温度記憶手段（Ｃ4）は、適性なオイル温度（Ｔ0，Ｔ1，Ｔ2，Ｔ1−Ｔa，Ｔ1＋Ｔa，Ｔ2−Ｔa，Ｔ2＋Ｔa）を記憶する。画像形成動作開始信号が入力されたとき、画像形成動作中であるジョブ実行中、または、画像形成動作を行わない待機中、オイルヒータ制御手段（Ｃ5）は、前記オイル温度検出手段（Ｃ3）により検出される検出オイル温度（Ｔ）が前記適性オイル温度記憶手段（Ｃ4）に記憶された適性オイル温度（Ｔ0，Ｔ1，Ｔ2，Ｔ1−Ｔa，Ｔ2−Ｔa）よりも低い場合に前記オイルヒータ（Ｆ1h）をオンにし、且つ適性オイル温度（Ｔ0，Ｔ1，Ｔ2，Ｔ1＋Ｔa，Ｔ2＋Ｔa）よりも高い場合に前記オイルヒータ（Ｆ1h）をオフにする。
【００１２】
【発明の実施の形態】（実施の形態１）本発明の実施の形態１の画像形成装置は、前記第１発明において下記の要件を備えたことを特徴とする、（Ａ07）画像形成動作開始信号が入力されたとき、画像形成動作中であるジョブ実行中、または、画像形成動作を行わない待機中に、前記オイル温度検出手段（Ｃ3）により検出される検出オイル温度（Ｔ）が前記適性オイル温度記憶手段（Ｃ4）に記憶された適性オイル温度（Ｔ1＋Ｔa，Ｔ2＋Ｔa）よりも高い場合に前記剥離用オイル供給装置（Ｄ1p＋Ｆ1p）のオイル供給量を増加させて前記定着部材（Ｆh，Ｆp）表面に供給されるオイルの温度を低下させるオイル供給量制御手段（Ｃ6）。
【００１３】（実施の形態１の作用）前記構成を備えた本発明の実施の形態１の画像形成装置では、画像形成動作開始信号が入力されたとき、画像形成動作中であるジョブ実行中、または、画像形成動作を行わない待機中、オイル供給量制御手段（Ｃ6）は、前記オイル温度検出手段（Ｃ3）により検出される検出オイル温度（Ｔ）が前記適性オイル温度記憶手段（Ｃ4）に記憶された適性オイル温度（Ｔ1＋Ｔa，Ｔ2＋Ｔa）よりも高い場合に、前記剥離用オイル供給装置（Ｄ1p＋Ｆ1p）のオイル供給量を増加させて前記定着部材（Ｆh，Ｆp）表面に供給されるオイルの温度を低下させる。
【００１４】（実施の形態２）本発明の実施の形態２の画像形成装置は、前記第１発明または実施の形態１において下記の要件（Ａ08）を備えたことを特徴とする、（Ａ08）画像形成動作中であるジョブ実行中または画像形成動作開始信号が入力されたときに、前記オイル温度検出手段（Ｃ3）により検出される検出オイル温度（Ｔ）が前記適性オイル温度記憶手段（Ｃ4）に記憶された適性オイル温度（Ｔ1−Ｔa，Ｔ2−Ｔa）よりも低い場合および前記適性オイル温度（Ｔ1＋Ｔa，Ｔ2＋Ｔa）よりも高い場合に、新しい記録シート（Ｓ）に対する画像形成動作の開始を禁止するジョブ時潜像書込禁止手段（Ｃ1a）。
【００１５】（実施の形態２の作用）前記構成を備えた本発明の実施の形態２の画像形成装置では、画像形成動作中であるジョブ実行中または画像形成動作開始信号が入力されたとき、ジョブ時潜像書込禁止手段（Ｃ1a）は、前記オイル温度検出手段（Ｃ3）により検出される検出オイル温度（Ｔ）が前記適性オイル温度記憶手段（Ｃ4）に記憶された適性オイル温度（Ｔ1−Ｔa，Ｔ2−Ｔa）よりも低い場合および前記適性オイル温度（Ｔ1＋Ｔa，Ｔ2＋Ｔa）よりも高い場合に、新しい記録シート（Ｓ）に対する画像形成動作の開始を禁止する。
【００１６】（実施の形態３）本発明の実施の形態３の画像形成装置は、前記第１発明または実施の形態１もしくは２において下記の要件（Ａ09）を備えたことを特徴とする、（Ａ09）用紙の種類別に適性なオイル温度（Ｔ0，Ｔ1，Ｔ2，Ｔ1−Ｔa，Ｔ1＋Ｔa，Ｔ2−Ｔa，Ｔ2＋Ｔa）を記憶する適性オイル温度記憶手段（Ｃ4）。
【００１７】（実施の形態３の作用）前記構成を備えた本発明の実施の形態３の画像形成装置では、適性オイル温度記憶手段（Ｃ4）は、用紙の種類別に適性なオイル温度（Ｔ0，Ｔ1，Ｔ2，Ｔ1−Ｔa，Ｔ1＋Ｔa，Ｔ2−Ｔa，Ｔ2＋Ｔa）を記憶する。したがって、用紙の種類別に適性なオイル温度（Ｔ0，Ｔ1，Ｔ2，Ｔ1−Ｔa，Ｔ1＋Ｔa，Ｔ2−Ｔa，Ｔ2＋Ｔa）により定着を行うことが可能となる。
【００１８】
【実施例】次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の例（実施例）を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００１９】（実施例１）図１は本発明の画像形成装置の一実施例の全体説明図である。図１において、画像形成装置Ｕは、自動原稿搬送装置Ｕ1とこれを支持するプラテンガラスＰＧを有する画像形成装置本体（複写機）Ｕ2とを有している。前記画像形成装置本体Ｕ2は、ユーザがコピースタート等の作動指令信号を入力操作するＵＩ（ユーザインタフェース）、露光光学系Ａ等を有している。前記自動原稿搬送装置Ｕ2でプラテンガラスＰＧ搬送される原稿または手動でプラテンガラスＰＧ上に置かれた原稿（図示せず）からの反射光は、前記露光光学系Ａを介して、ＣＣＤ（固体撮像素子）でＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の電気信号に変換される。ＩＰＳ（イメージプロセッシングシステム）は、前記ＲＧＢの電気信号をＫ（黒）、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）の画像データに変換して記憶し、前記画像データを所定のタイミングで潜像形成用の画像データとしてレーザ駆動回路ＬDに出力する。レーザ駆動回路ＬDは、入力された画像データに応じてレーザ駆動信号をＲＯＳ（ラスターアウトプットスキャン、潜像書込装置）に出力する。
【００２０】感光体ドラムにより構成された像担持体ＰＲは矢印Ｙa方向に回転しており、その表面は帯電ロールＣR（帯電コロトロンＣC）により一様に帯電された後、潜像書込位置Ｑ1において前記ＲＯＳ（潜像書込装置）のレーザビームＬにより露光走査されて静電潜像が形成される。フルカラー画像を形成する場合は、Ｋ（黒），Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン）の４色の画像に対応した静電潜像が順次形成され、モノクロ画像の場合はＫ（黒）画像に対応した静電潜像のみが形成される。前記像担持体ＰＲへのレーザビームＬによる潜像書込は、中間転写ベルトＢの非画像部に設けられた基準マークＢmをベルト位置センサＳＮbが検知してから所定の時間経時後に開始される。フルカラー画像の場合は、各色を重ね合わせるので、前記ベルト位置センサＳＮbが基準マークＢmを検知してからレーザビームＬによる潜像書込開始までの時間は各色同一である。前記静電潜像が形成された像担持体ＰＲ表面は回転移動して現像領域Ｑ2、１次転写領域Ｑ3を順次通過する。
【００２１】前記現像領域Ｑ2において前記静電潜像を現像するロータリ式の現像装置Ｄは、回転軸Ｄaとともに回転するＫ（黒），Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン）の４色の現像器ＤK，ＤY，ＤM，ＤCを有している。前記各色の現像器ＤK，ＤY，ＤM，ＤCの中のいずれかの現像器が、前記現像領域Ｑ2に回転移動して、現像領域Ｑ2を通過する像担持体ＰＲ上の静電潜像をトナー像に現像する。前記１次転写領域Ｑ3は、矢印Ｙa方向に回転移動する中間転写ベルトＢがロール状の１次転写器Ｔ1により像担持体ＰＲ表面に圧接される領域である。前記１次転写器Ｔ1には現像装置Ｄで使用される現像用のトナーの帯電極性と逆極性の１次転写電圧が電源回路Ｅから供給される。前記電源回路ＥはコントローラＣにより制御される。
【００２２】前記像担持体ＰＲ表面に現像されたトナー像Ｔnは前記１次転写領域Ｑ3において、１次転写器Ｔ1により中間転写ベルトＢに１次転写される。１次転写後、像担持体ＰＲ表面の残留トナーはクリーナＣL1によりクリーニングされる。
【００２３】前記矢印Ｙa方向に回転移動する中間転写ベルトＢは、駆動ロールＲd、テンションロールＲt、ウォーキングロールＲw、アイドラロール（フリーロール）Ｒf、およびバックアップロールＴ2aにより回転可能に支持されている。バックアップロールＴ2aに対向する位置には中間転写ベルトＢを挟んで２次転写ロールＴ2bが離隔および圧接可能（離接可能）に配置されており、前記２次転写ロールＴ2bが中間転写ベルトＢと圧接する領域（ニップ）により２次転写領域Ｑ4が形成されている。また、前記バックアップロールＴ2aには導電性金属製のコンタクトロールＴ2cが当接している。コンタクトロールＴ2cには前記トナーの帯電極性と同極性の２次転写電圧が電源回路Ｅから供給される。前記ロールＴ2a〜Ｔ2cにより２次転写器Ｔ2が構成されている。
【００２４】フルカラー画像を形成する場合、潜像書込位置Ｑ1において第１色目の静電潜像が形成され、現像領域Ｑ2において１色目のトナー像Ｔnが形成される。このトナー像Ｔnは、１次転写領域Ｑ3を通過する際に、１次転写器Ｔ1によって中間転写ベルトＢ上に静電的に１次転写される。その後同様にして、第１色目のトナー像Ｔnを担持した中間転写ベルトＢ上に、第２色目、第３色目、第４色目のトナー像Ｔnが順次重ねて１次転写され、最終的にフルカラーの多重トナー像が中間転写ベルトＢ上に形成される。単色のモノカラー画像を形成する場合には１個の現像器のみを使用し、単色トナー像が中間転写ベルトＢ上に１次転写される。
【００２５】給紙トレイＴＲ1〜ＴＲ3に収容された記録シートＳまたは両面記録の場合に使用される反転トレイＴＲ0に一時的に収容された記録シートＳは、シート供給路ＳＨ1により前記２次転写領域に搬送される。すなわち、前記各トレイＴＲ0〜ＴＲ3の記録シートＳは、所定のタイミングでピックアップロールＲpにより取り出され、さばきロールＲsで１枚づつ分離されて、複数の搬送ロールＲaによりレジロールＲrに搬送される。前記レジロールＲrに搬送された記録シートＳは、前記前記１次転写された多重トナー像または単色トナー像が２次転写領域Ｑ4に移動するのにタイミングを合わせて、転写前シートガイドＳＧ1から２次転写領域Ｑ4に搬送される。前記２次転写領域Ｑ4において２次転写器Ｔ2は、中間転写ベルトＢ上のトナー像を記録シートＳに静電的に一括して２次転写する。２次転写後の中間転写ベルトＢはベルトクリーナーＣL2により残留トナーが除去される。トナー像が２次転写された記録シートＳは、定着領域Ｑ5を通過する際に定着装置Ｆにより加熱定着された後、記録シート排出トレイＴＲ4に排出される。
【００２６】定着装置Ｆの下流側に配置された切替ゲートＧＴ1は、前記定着装置Ｆを通過した記録シートＳの搬送方向を排出トレイＴＲ4に接続されたシート排出路ＳＨ2またはシート反転路ＳＨ3のいずれかの方向に切り替える。シート反転路ＳＨ3に沿って複数のシート搬送ロールＲaが配置されている。シート反転路ＳＨ3は、シート循環路ＳＨ4を介して前記反転トレイＴＲ0に接続されている。前記シート反転路ＳＨ3およびシート循環路ＳＨ4の接続部に設けられたシート状且つ櫛の歯状のマイラーゲートＧＴ2は、通過する記録シートＳが下方に搬送される際には弾性変形により記録シートＳの下方への移動を許し、マイラーゲートＧＴ2を通過した記録シートＳがスイッチバックして上方に搬送される場合にはシート循環路ＳＨ4の方向に向かわせるように構成されている。両面複写の場合には１面目のトナー像が転写された記録シートＳはシート反転路ＳＨ3で反転されて反転トレイＴＲ0に一旦収容されてから、所定のタイミングで取り出されて前記２次転写領域Ｑ4に再送され、２面目にトナー像が転写される。なお、前記符号ＳＨ1〜ＳＨ4，Ｒp，Ｒs，Ｒr，Ｒa，ＧＴ1，ＧＴ2等で示す構成要素からシート搬送装置ＳＨが構成される。
【００２７】（定着装置Ｆ）図２は前記図１に示した画像形成装置の定着装置Ｆの説明図である。図２の定着装置は、前記図１２に示した定着装置Ｆと同様に構成されている。すなわち、図２において、定着装置Ｆは、加熱ロールＦhおよび加圧ロールＦpにより構成される一対の定着ロールＦh，Ｆpと、前記加熱ロールＦhにオイル（液体状剥離剤）を塗布するオイル塗布装置Ｆ1を備えている。前記加熱ロールＦhは内部に加熱ロールヒータＦha（図３参照）を内蔵している。オイル塗布装置Ｆ1は、オイルタンク（図示せず）からシリコンオイルを供給されるオイルパイプＦ1a、オイルパンＦ1b、メタリングロールＦ1c、前記メタリングロールＦ1cに当接するメタリングブレードＦ1d、前記メタリングロールＦ1c表面にオイルを貯溜させるためのウイックＦ1ｅ、および前記メタリングロールＦ1cおよび前記加熱ロールＦhに接触しながら回転するオイル供給ロールＦ1fを有している。前記メタリングロールＦ1cの内部にはオイルヒータＦ1h（図３参照）が設けられている。なお、ＳＮhはオイル温度検出センサであり、実際はメタリングロールＦ1cの表面温度をオイル温度として検出している。
【００２８】（実施例１の制御部の説明）図３は本発明の画像形成装置の実施例１の制御部分のブロック線図である。図３において、前記コントローラＣは、外部との信号の入出力および入出力信号レベルの調節等を行うＩ／Ｏ（入出力インターフェース）、必要な処理を行うためのプログラムおよびデータ等が記憶されたＲＯＭ（リードオンリーメモリ）、必要なデータを一時的に記憶するためのＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）、前記ＲＯＭに記憶されたプログラムに応じた処理を行うＣＰＵ（中央演算処理装置）、ならびにクロック発振器等を有するコンピュータにより構成されており、前記ＲＯＭに記憶されたプログラムを実行することにより種々の機能を実現することができる。
【００２９】（前記コントローラＣに接続された信号入力要素）前記コントローラＣは、ＵＩ（ユーザインタフェース）、定着温度センサＳNf、剥離用オイル温度センサＳNo、その他の信号入力要素からの信号が入力されている。
【００３０】（前記コントローラＣに接続された制御要素）また、コントローラＣは、ＩＰＳ、加熱ロールヒータ駆動回路Ｄh、オイルヒータ駆動回路Ｄ1h、オイル供給ポンプ駆動回路Ｄ1p、その他の制御要素に接続されており、それらの作動制御信号を出力している。前記ＩＰＳは、ＣＣＤから入力された読取画像信号をデジタルの画像書込信号に変換してレーザ駆動信号出力回路ＤＬに出力する。前記レーザ駆動信号出力回路ＤＬは、入力された画像データに応じたレーザ駆動信号をＲＯＳ（光書込走査装置、すなわち、潜像形成装置）に出力する。前記加熱ロールヒータ駆動回路Ｄhは加熱ロールヒータＦhaを駆動する。前記オイルヒータ駆動回路Ｄ1hはオイルヒータＦ1hを駆動する。前記オイルヒータ駆動回路Ｄ1hはオイルヒータＦ1hにより剥離用オイル加熱装置（Ｄ1h＋Ｆ1h）が構成されている。オイル供給ポンプ駆動回路Ｄ1pはオイル供給ポンプＦ1pを回転駆動する。前記オイル供給ポンプ駆動回路Ｄ1pおよびオイル供給ポンプＦ1pにより剥離用オイル供給装置（Ｄ1p＋Ｆ1p）が構成されている。
【００３１】（前記コントローラＣの機能）前記コントローラＣは、前記信号出力要素からの入力信号に応じた処理を実行して、前記各制御要素に制御信号を出力する機能を有している。すなわち、コントローラＣは次の機能を有している。
Ｃ1：潜像書込制御手段潜像書込制御手段Ｃ1は、前記ＩＰＳおよびレーザ駆動信号出力回路ＤＬの制御信号を出力して静電潜像の書込制御を行う。また、前記潜像書込制御手段Ｃ1は、潜像書込禁止フラグＦLおよびジョブ時潜像書込禁止手段Ｃ1aを有している。
ＦL：潜像書込禁止フラグ潜像書込禁止フラグＦLは、潜像書込禁止状態では「０」が記憶され、潜像書込が可能な状態では「１」が記憶される。
【００３２】Ｃ1a：ジョブ時潜像書込禁止手段ジョブ時潜像書込禁止手段Ｃ1aは、潜像書込禁止フラグ書換手段Ｃ1a1を有しており、画像形成動作中であるジョブ実行中に、前記オイル温度検出手段Ｃ3により検出される検出オイル温度が前記適性オイル温度記憶手段Ｃ4に記憶された適性オイル温度（Ｔ1−Ｔa，Ｔ2−Ｔa）よりも低い場合および前記適性オイル温度（Ｔ1＋Ｔa，Ｔ2＋Ｔa）よりも高い場合に、新しい記録シートに対する画像形成動作の開始を禁止する。
Ｃ1a1：潜像書込禁止フラグ書換手段ジョブ時潜像書込禁止手段Ｃ1aの潜像書込禁止フラグ書換手段Ｃ1a1は、画像形成動作の開始を禁止状態では前記潜像書込禁止フラグＦLに「０」を記憶させ、潜像書込が可能な状態では「１」を記憶させる。
【００３３】Ｃ2：加熱ロールヒータ制御信号出力手段加熱ロールヒータ制御信号出力手段Ｃ2は、加熱ロールヒータ駆動回路Ｄhの制御信号を出力して加熱ロールヒータＦhaのオン・オフを制御する。
Ｃ3：オイル温度検出手段オイル温度検出手段Ｃ3は、前記加熱ロールＦh（定着部材）表面に供給されるオイルの温度を検出する。
Ｃ4：用紙種類別適正オイル温度記憶手段用紙種類別適正オイル温度記憶手段Ｃ4は、用紙種類別の適性なオイル温度を記憶する。
【００３４】Ｃ5：オイルヒータ制御信号出力手段オイルヒータ制御信号出力手段Ｃ5は、ジョブ時オイルヒータ制御手段Ｃ5a、および待機時オイルヒータ制御手段Ｃ5bを有しており、オイルヒータＦ1hのオン・オフを制御する。
Ｃ5a：ジョブ時オイルヒータ制御手段ジョブ時オイルヒータ制御手段Ｃ5aは、画像形成動作中に前記オイル温度検出手段Ｃ3により検出される検出オイル温度が前記適性オイル温度記憶手段Ｃ4に記憶された適性オイル温度よりも低い場合に前記オイルヒータＦ1hをオンにし且つ適性オイル温度よりも高い場合に前記オイルヒータＦ1hをオフにする。
Ｃ5b：待機時オイルヒータ制御手段待機時オイルヒータ制御手段Ｃ5bは、画像形成動作を行わない待機中に前記オイル温度検出手段Ｃ3により検出される検出オイル温度が前記適性オイル温度記憶手段Ｃ4に記憶された適性オイル温度よりも低い場合に前記オイルヒータＦ1hをオンにし且つ適性オイル温度よりも高い場合に前記オイルヒータＦ1hをオフにする。
【００３５】Ｃ6：オイル供給量制御手段オイル供給量制御手段Ｃ6は、オイル供給ポンプＦ1pの作動を制御して、オイル供給量を制御する。このオイル供給量制御手段Ｃ6は、ジョブ時オイル供給量制御手段Ｃ6aを有している。
Ｃ6a：ジョブ時オイル供給量制御手段ジョブ時オイル供給量制御手段Ｃ6aは、画像形成動作の実行中に、前記オイル温度検出手段Ｃ3により検出される検出オイル温度が前記適性オイル温度記憶手段Ｃ4に記憶された適性オイル温度よりも高い場合に前記剥離用オイル供給装置のオイル供給量を増加させて前記定着部材表面に供給されるオイルの温度を低下させる。
【００３６】（実施例１の作用）次に、前述の構成を備えた前記実施例１の作用を説明する。図４は本発明の画像形成装置の実施例１のオイル温度制御処理のフローチャートである。図４のフローチャートの各ＳＴ（ステップ）の処理は、前記コントローラＣのＲＯＭに記憶されたプログラムに従って行われる。図４に示すオイル温度制御処理のフローチャートは電源オンにより開始される。ＳＴ1（ステップ１）において、コピースタートキーがオンしたか否か判断する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ2に移る。ＳＴ2においてオイル温度Ｔを検出する。次に、ＳＴ3において、待機時のオイル温度の制御処理を行う。ＳＴ3の処理の詳細（サブルーチン）は図５により後述する。前記ＳＴ1において、イエス（Ｙ）の場合はＳＴ4に移る。ＳＴ4において、普通紙か否か判断する。ＹＥＳ（イエス）の場合はＳＴ5に移る。ＳＴ5において、普通紙用画像記録時オイル温度制御処理を行う。ＳＴ5の処理の詳細（サブルーチン）は図６により後述する。前記ＳＴ4において、ＮＯ（ノー）の場合はＳＴ6に移る。ＳＴ6において、ＯＨＰ用画像記録時オイル温度制御処理を行う。ＳＴ6の処理の詳細（サブルーチン）は図８により後述する。前記ＳＴ7において、潜像書込禁止フラグＦLをＦL＝「０」（潜像書込の可能な状態）とし、前記ＳＴ1に戻る。
【００３７】図５は待機時オイル温度制御処理ＳＴ3のサブルーチンである。ＳＴ11において、前記オイル温度Ｔは、Ｔ≧Ｔ0（Ｔ0は、前記適性オイル温度記憶手段Ｃ4に記憶された待機温度である）か否か判断する。ＹＥＳ（イエス）の場合はＳＴ12に移る。ＳＴ12においてオイルヒータＦ1hはオンか否か判断する。ノー（Ｎ）の場合は前記図４のメインルーチンのＳＴ1に戻る。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ13に移る。ＳＴ13において、オイルヒータＦ1hをオフにする。次に前記図４のメインルーチンに戻りＳＴ1に移る。前記ＳＴ11において、ＮＯ（ノー）の場合はＳＴ14に移る。ＳＴ14においてオイルヒータＦ1hがオンか否か判断する。ＹＥＳ（イエス）の場合は前記図４のメインルーチンに戻りＳＴ1に移る。前記ＳＴ14において、ＮＯ（ノー）の場合はＳＴ15に移る。ＳＴ15において、オイルヒータＦ1hをオンにする。次に前記図４のメインルーチンに戻りＳＴ1に移る。
【００３８】図６は普通紙用画像記録時オイル温度制御処理ＳＴ5（図４参照）のサブルーチンである。ＳＴ21においてオイル温度Ｔを検出する。ＳＴ22において前記オイル温度Ｔは、Ｔ≧Ｔ1−Ｔa（Ｔ1は、前記適性オイル温度記憶手段Ｃ4に記憶された、普通紙画像記録時の剥離オイルの目標温度、Ｔ1−Ｔaは、目標温度の許容下限値である）か否か判断する。ＮＯ（ノー）の場合はＳＴ23に移る。ＳＴ23において潜像書込禁止フラグＦLはＦL＝「０」か否か判断する。ＹＥＳ（イエス）の場合は、ＳＴ25に移る。ＮＯ（ノー）の場合は、ＳＴ24に移る。ＳＴ24において潜像書込禁止フラグＦLをＦL＝「０」とする。前記ＳＴ25においてオイルヒータＦ1hがオンか否か判断する。ＹＥＳ（イエス）の場合はＳＴ36に移る。ＮＯ（ノー）の場合はＳＴ26に移る。ＳＴ26においてオイルヒータＦ1hをオンにし、前記ＳＴ36に移る。
【００３９】前記ＳＴ22においてＹＥＳ（イエス）の場合はＳＴ27に移る。ＳＴ27においてオイル温度Ｔは、Ｔ≦Ｔ1＋Ｔa（Ｔ１＋Ｔaは、前記適性オイル温度記憶手段Ｃ4に記憶された、普通紙画像記録時の剥離オイルの温度の許容上限値である）か否か判断する。ＮＯ（ノー）の場合はＳＴ28に移る。ＳＴ28において潜像書込禁止フラグＦLはＦL＝「０」か否か判断する。ＹＥＳ（イエス）の場合は、ＳＴ30に移る。ＮＯ（ノー）の場合は、ＳＴ29に移る。ＳＴ29において潜像書込禁止フラグＦLをＦL＝「０」とする。前記ＳＴ30においてオイルヒータＦ1hがオンか否か判断する。ＮＯ（ノー）の場合はＳＴ36に移る。ＹＥＳ（イエス）の場合はＳＴ31に移る。ＳＴ31においてオイルヒータＦ1hをオフにし、オイルの供給量を冷却用供給量とする。次に前記ＳＴ36に移る。前記ＳＴ27においてＹＥＳ（イエス）の場合はＳＴ32に移る。ＳＴ32においてオイルの供給量は通常供給量か否か判断する。ＹＥＳ（イエス）の場合は、ＳＴ34に移る。ＮＯ（ノー）の場合は、ＳＴ33に移る。ＳＴ33において前記オイルの供給量を通常供給量にする。前記ＳＴ34において潜像書込禁止フラグＦLをＦL＝「１」とし、次に前記ＳＴ35に移る。ＳＴ35においてオイル温度目標値制御処理を行う。この処理の詳細は図７のフローチャート（ＳＴ35のサブルーチン）に示されている。次にＳＴ36に移る。ＳＴ36において、ジョブが終了したか否か判断する。ノー（Ｎ）の場合は前記ＳＴ21に戻る。ＹＥＳ（イエス）の場合は、前記図４のメインルーチンに戻り前記ＳＴ7に移る。
【００４０】図７は前記図６のＳＴ35のオイル温度目標値制御処理のサブルーチンである。この図７のフローチャートは、制御する目標オイル温度がＴ1（普通紙記録時目標温度）である点で、目標オイル温度がＴ0（待機時目標温度）の図５と異なっている。この図７のフローチャートはＳＴ11′が、前記図５のフローチャートのＳＴ11と異なるが他の処理は前記図５と同一である。
【００４１】図８はＯＨＰ用画像記録時オイル温度制御処理ＳＴ6のサブルーチンである。なお、図８のＯＨＰ用画像記録時オイル温度制御処理は、前記図６の普通紙用画像記録時オイル温度制御処理ＳＴ5のサブルーチンと相違しているが、他の点では前記図６と同様に構成されている。ＳＴ22、ＳＴ27、ＳＴ35の代わりにＳＴ22′、ＳＴ27′、ＳＴ35′が設けられている。ＳＴ22′においてオイル温度Ｔは、Ｔ≧Ｔ2−Ｔa（Ｔ2は、前記適性オイル温度記憶手段Ｃ4に記憶された、ＯＨＰ・厚紙画像記録時の剥離オイルの目標温度、Ｔ2−Ｔaは、目標温度の許容下限値である）か否か判断する。ＳＴ27′においてオイル温度Ｔは、Ｔ≦Ｔ2＋Ｔa（Ｔ2＋Ｔaは、前記適性オイル温度記憶手段Ｃ4に記憶された、ＯＨＰ用紙画像記録時の剥離オイルの温度の許容上限値である）か否か判断する。ＳＴ35′においてオイル温度目標値制御処理を行う。この処理の詳細は図９のフローチャート（ＳＴ35′のサブルーチン）に示されている。図８のその他の処理は前記図６と同様である。
【００４２】図９は前記図８のＳＴ35′のオイル温度目標値制御処理のサブルーチンである。この図９のフローチャートは、制御する目標オイル温度がＴ2（ＯＨＰ・厚紙記録時目標温度）である点で、目標オイル温度がＴ0（待機時目標温度）の図５と異なっている。この図９のフローチャートはＳＴ11″が、前記図５のフローチャートのＳＴ11と異なるが他の処理は前記図５と同一である。
【００４３】図１０は剥離オイルの温度制御を行う場合と行わない場合のオイル塗布量の違いを調べたテスト結果を示す図表（図表１）である。図表１−１は本実施例１の制御を行った場合の加熱ロールＦhおよびメタリングロールＦ1cの温度、ならびにオイル塗布量を示す図表である。図表１−２は前記実施例１の図表１−１に対する比較例の図表であり、オイルヒータＦ1hのみオイル温度の制御を行った場合の加熱ロールＦhおよびメタリングロールＦ1cの温度、ならびにオイル塗布量を示す図表である。図表１−３は前記実施例１の図表１−１に対する比較例の図表であり、オイル温度の制御を行わない場合の加熱ロールＦhおよびメタリングロールＦ1cの温度、ならびにオイル塗布量を示す図表である。
【００４４】図１０において、図表１−１では、朝一番に電源オンしたとき、通常使用状態、および連続ＲＵＮ（連続使用）後、のいずれの場合も、メタリングロールＦ1cの温度を一定に維持することができ、オイル塗布量も一定である。図１０において、図表１−２では、朝一番に電源オンしたとき、および通常使用状態の場合、メタリングロールＦ1cの温度を一定に維持することができ、オイル塗布量も一定である。しかしながら、連続ＲＵＮ（連続使用）後ではメタリングロールＦ1cの温度が上昇し、オイル塗布量が減少する。図１０において、図表１−３では、通常使用状態の場合は、メタリングロールＦ1cの温度を一定に維持することができ、オイル塗布量も一定である。しかしながら、朝一番に電源オンしたときはメタリングロールＦ1cの温度が低く、オイル塗布量が増加し、連続ＲＵＮ（連続使用）後はメタリングロールＦ1cの温度が上昇してオイル塗布量が減少する。
【００４５】図１１は記録シートの種類に応じて剥離オイルの温度制御を行う場合と行わない場合のオイル塗布量の違いを調べたテスト結果を示す図表（図表２）である。図表２において、実施例１では普通紙を使用するときにはメタリングロールＦ1cの目標温度（すなわち、目標オイル温度）Ｔ1をＴ1＝１４０°Ｃに制御し、定着時間の長い（シート搬送速度の低い）ＯＨＰ・厚紙では目標オイル温度Ｔ2をＴ2＝１１０°Ｃに制御している。このような制御を行うことにより、オイル塗布量を一定に制御することが可能となる。図１１の比較例のように、定着時間の長いＯＨＰ・厚紙に対して普通紙と同様の目標オイル温度を設定すると、Ａ４サイズのシート１枚当たりのオイル塗布量が減少する。
【００４６】図１２は記録シートの種類に応じて剥離オイルの温度制御およびオイルポンプによる目標オイル供給量を変化させる場合と変化させない場合のオイル塗布量の違いを調べたテスト結果を示す図表（図表３）である。図表３において、実施例１では用紙種類および使用状態に応じてオイルポンプＦ1pの流量を異なる値に設定し、且つ、普通紙を使用するときにはメタリングロールＦ1cの目標温度（すなわち、目標オイル温度）Ｔ1をＴ1＝１４０°Ｃに制御し、定着時間の長い（シート搬送速度の低い）ＯＨＰ・厚紙では目標オイル温度Ｔ2をＴ2＝１１０°Ｃに制御している。このような制御を行うことにより、オイル温度を容易に一定に制御することができる。オイル温度を一定にすることにより、オイル塗布量を一定に制御することが可能である。
【００４７】図１３は加熱ロールＦhが１６０°Ｃに達してからメタリングロールＦ1cの温度すなわち、オイル温度が安定（１４０°Ｃ）に達するまでに要する時間が、メタリングロールＦ1cの種類に応じて異なることを示す図表（図表４）である。本実施例１のメタリングロールＦ1cの温度（すなわち、オイル温度）は、加熱ロールＦhが１６０°Ｃになったときに１４０°Ｃで安定している。したがって、加熱ロールＦhが定着可能温度に達した時点でオイル温度が適切な値になっているので、適切なオイル塗布量で、良好な画像形成を行うことができる。
【００４８】（変更例）以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく、種々設計変更を行うことが可能である。本発明の変更実施例を下記に例示する。
（Ｈ01）待機時オイル温度制御処理（図４のＳＴ2、ＳＴ3）は省略することが可能である。
（Ｈ02）剥離オイル供給ポンプによるオイル冷却用の制御は省略可能である。
（Ｈ03）定着部材として加熱ロールの代わりに加熱ベルトを使用することが可能である。
（Ｈ04）前記実施例の用紙種類入力キーＵＩeの厚紙・ＯＨＰ指定キーの代わりに、用紙厚センサおよびＯＨＰセンサを使用することが可能である。なお本発明は、ＯＨＰ・厚紙を使用しない画像形成装置にも適用可能であり、したがって、ＯＨＰ・厚紙と普通紙とを判別する手段は省略可能である。
【００４９】
【発明の効果】前述の本発明の画像形成装置は下記の効果を奏することができる。
（Ｅ01）定着装置の定着ロールに塗布する用紙剥離用のオイルを適切な量に制御することにより、前記オイル塗布量の過多または過少による問題点の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は本発明の画像形成装置の一実施例の全体説明図である。
【図２】 図２は前記図１に示した画像形成装置の定着装置Ｆの説明図である。
【図３】 図３は本発明の画像形成装置の実施例１の制御部分のブロック線図である。
【図４】 図４は本発明の画像形成装置の実施例１のオイル温度制御処理のフローチャートである。図４のフローチャートの各ＳＴ（ステップ）の処理は、前記コントローラＣのＲＯＭに記憶されたプログラムに従って行われる。
【図５】 図５は待機時オイル温度制御処理ＳＴ3のサブルーチンである。
【図６】 図６は普通紙用画像記録時オイル温度制御処理ＳＴ5（図４参照）のサブルーチンである。
【図７】 図７は前記図６のＳＴ35のオイル温度目標値制御処理のサブルーチンである。
【図８】 図８はＯＨＰ用画像記録時オイル温度制御処理ＳＴ6のサブルーチンである。
【図９】 図９は前記図８のＳＴ35′のオイル温度目標値制御処理のサブルーチンである。
【図１０】 図１０は剥離オイルの温度制御を行う場合と行わない場合のオイル塗布量の違いを調べたテスト結果を示す図表（図表１）である。
【図１１】 図１１は記録シートの種類に応じて剥離オイルの温度制御を行う場合と行わない場合のオイル塗布量の違いを調べたテスト結果を示す図表（図表２）である。
【図１２】 図１２は記録シートの種類に応じて剥離オイルの温度制御およびオイルポンプによる目標オイル供給量を変化させる場合と変化させない場合のオイル塗布量の違いを調べたテスト結果を示す図表（図表３）である。
【図１３】 図１３は加熱ロールＦhが１６０°Ｃに達してからメタリングロールＦ1cの温度すなわち、オイル温度が安定（１４０°Ｃ）に達するまでに要する時間が、メタリングロールＦ1cの種類に応じて異なることを示す図表（図表４）である。
【図１４】 図１４は実験に使用した定着装置の説明図である。
【図１５】 図１５は、前記図１４に示す定着装置Ｆを備えた画像形成装置を使用してオイル温度に対するオイル粘度およびオイル塗布量を実験により調べた結果をグラフにした図である。
【図１６】 図１６はオイルを加熱することなく、朝一の状態（オイルが冷えた状態）で、加熱ロールＦhの温度を１６０°Ｃに制御した状態で、通紙枚数（定着領域を通過するシート枚数）に対する、メタリングロール温度およびオイル塗布量（Ａ４用紙１枚当たりの塗布量）の変化を示す図である。
【符号の説明】
Ｃ1a…ジョブ時ジョブ時潜像書込禁止手段、Ｃ3…オイル温度検出手段、Ｃ4…適性オイル温度記憶手段、Ｃ5…オイルヒータ制御手段、Ｃ6…オイル供給量制御手段、Ｆ1h…オイルヒータ、Ｆh…加熱用定着部材、Ｆp…加圧用定着部材、ＱF…定着領域、Ｓ…記録シート、Ｔ…検出オイル温度、（Ｆh，Ｆp）…一対の定着部材
（Ｄ1p＋Ｆ1p）…剥離用オイル供給装置、（Ｔ0，Ｔ1，Ｔ2，Ｔ1−Ｔa，Ｔ1＋Ｔa，Ｔ2−Ｔa，Ｔ2＋Ｔa）…適性なオイル温度。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 下記の要件（Ａ01）〜（Ａ06）を備えたことを特徴とする画像形成装置、（Ａ01）未定着トナー像が転写された記録シートの搬送路に配置された互いに圧接して回転する加熱用定着部材および加圧用定着部材により構成される一対の定着部材であって、前記一対の定着部材の圧接領域である定着領域を通過する前記記録シート上の前記未定着トナー像を定着する前記一対の定着部材、（Ａ02）前記一対の定着部材のうちのいずれかの定着部材表面に記録シートを定着部材から剥離させるためのシート剥離用オイルを供給する剥離用オイル供給装置、（Ａ03）シート剥離用オイルを加熱するオイルヒータ、（Ａ04）前記定着部材表面に供給されるオイルの温度を検出するオイル温度検出手段、（Ａ05）適性なオイル温度を記憶する適性オイル温度記憶手段、（Ａ06）画像形成動作開始信号が入力されたとき、画像形成動作中であるジョブ実行中、または、画像形成動作を行わない待機中に、前記オイル温度検出手段により検出される検出オイル温度が前記適性オイル温度記憶手段に記憶された適性オイル温度よりも低い場合に前記オイルヒータをオンにし且つ適性オイル温度よりも高い場合に前記オイルヒータをオフにするオイルヒータ制御手段。
【請求項２】 下記の要件（Ａ07）を備えたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置、（Ａ07）画像形成動作開始信号が入力されたとき、画像形成動作中であるジョブ実行中、または、画像形成動作を行わない待機中に、前記オイル温度検出手段により検出される検出オイル温度が前記適性オイル温度記憶手段に記憶された適性オイル温度よりも高い場合に前記剥離用オイル供給装置のオイル供給量を増加させて前記定着部材表面に供給されるオイルの温度を低下させるオイル供給量制御手段。
【請求項３】 下記の要件（Ａ08）を備えたことを特徴とする請求項１または２記載の画像形成装置、（Ａ08）画像形成動作中であるジョブ実行中または画像形成動作開始信号が入力されたときに、前記オイル温度検出手段により検出される検出オイル温度が前記適性オイル温度記憶手段に記憶された適性オイル温度よりも低い場合および前記適性オイル温度よりも高い場合に、新しい記録シートに対する画像形成動作の開始を禁止するジョブ時潜像書込禁止手段。
【請求項４】 下記の要件（Ａ09）を備えたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか記載の画像形成装置、（Ａ09）用紙の種類別に適性なオイル温度を記憶する適性オイル温度記憶手段。
【請求項１】 下記の要件（Ａ01）〜（Ａ06）を備えたことを特徴とする画像形成装置、（Ａ01）未定着トナー像が転写された記録シートの搬送路に配置された互いに圧接して回転する加熱用定着部材および加圧用定着部材により構成される一対の定着部材であって、前記一対の定着部材の圧接領域である定着領域を通過する前記記録シート上の前記未定着トナー像を定着する前記一対の定着部材、（Ａ02）前記一対の定着部材のうちのいずれかの定着部材表面に記録シートを定着部材から剥離させるためのシート剥離用オイルを供給する剥離用オイル供給装置、（Ａ03）シート剥離用オイルを加熱するオイルヒータ、（Ａ04）前記定着部材表面に供給されるオイルの温度を検出するオイル温度検出手段、（Ａ05）適性なオイル温度を記憶する適性オイル温度記憶手段、（Ａ06）画像形成動作開始信号が入力されたとき、画像形成動作中であるジョブ実行中、または、画像形成動作を行わない待機中に、前記オイル温度検出手段により検出される検出オイル温度が前記適性オイル温度記憶手段に記憶された適性オイル温度よりも低い場合に前記オイルヒータをオンにし且つ適性オイル温度よりも高い場合に前記オイルヒータをオフにするオイルヒータ制御手段。
【請求項２】 下記の要件（Ａ07）を備えたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置、（Ａ07）画像形成動作開始信号が入力されたとき、画像形成動作中であるジョブ実行中、または、画像形成動作を行わない待機中に、前記オイル温度検出手段により検出される検出オイル温度が前記適性オイル温度記憶手段に記憶された適性オイル温度よりも高い場合に前記剥離用オイル供給装置のオイル供給量を増加させて前記定着部材表面に供給されるオイルの温度を低下させるオイル供給量制御手段。
【請求項３】 下記の要件（Ａ08）を備えたことを特徴とする請求項１または２記載の画像形成装置、（Ａ08）画像形成動作中であるジョブ実行中または画像形成動作開始信号が入力されたときに、前記オイル温度検出手段により検出される検出オイル温度が前記適性オイル温度記憶手段に記憶された適性オイル温度よりも低い場合および前記適性オイル温度よりも高い場合に、新しい記録シートに対する画像形成動作の開始を禁止するジョブ時潜像書込禁止手段。
【請求項４】 下記の要件（Ａ09）を備えたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか記載の画像形成装置、（Ａ09）用紙の種類別に適性なオイル温度を記憶する適性オイル温度記憶手段。
【図１】
【図２】
【図３】
【図５】
【図４】
【図７】
【図９】
【図１１】
【図１３】
【図１４】
【図６】
【図１２】
【図８】
【図１０】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図５】
【図４】
【図７】
【図９】
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【図１３】
【図１４】
【図６】
【図１２】
【図８】
【図１０】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０００−１２２４５６（Ｐ２０００−１２２４５６Ａ）
【公開日】平成１２年４月２８日（２０００．４．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願平１０−２９４２０３
【出願日】平成１０年１０月１５日（１９９８．１０．１５）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１２年４月２８日（２０００．４．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１０年１０月１５日（１９９８．１０．１５）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
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