画像記録装置
【課題】水性インクによる画像部と非画像部の境界での画像崩れが抑制された画像記録装置を提供すること。
【解決手段】例えば、中間転写ベルト１０と、外部からの刺激により硬化する第１硬化性材料及び吸水粒子を含む疎水性の硬化性溶液１２Ａを、中間転写ベルト１０上に供給し、硬化性溶液層１２Ｂを形成する硬化性溶液層形成装置１２と、外部からの刺激により硬化する第２硬化性材料を含む水性インク１４Ａを中間転写ベルト１０上に形成された硬化性溶液層１２Ｂに付与するインク付与装置１４と、硬化性溶液層１２Ｂを記録媒体Ｐに接触させ、中間転写ベルト１０から記録媒体Ｐに硬化性溶液層１２Ｂを転写する転写装置１６と、硬化性溶液層１２Ｂの第１硬化性材料及び水性インクの第２硬化性材料を硬化させる刺激を硬化性溶液層１２Ｂに供給する刺激供給装置１８と、を有する画像記録装置１０１である。
【解決手段】例えば、中間転写ベルト１０と、外部からの刺激により硬化する第１硬化性材料及び吸水粒子を含む疎水性の硬化性溶液１２Ａを、中間転写ベルト１０上に供給し、硬化性溶液層１２Ｂを形成する硬化性溶液層形成装置１２と、外部からの刺激により硬化する第２硬化性材料を含む水性インク１４Ａを中間転写ベルト１０上に形成された硬化性溶液層１２Ｂに付与するインク付与装置１４と、硬化性溶液層１２Ｂを記録媒体Ｐに接触させ、中間転写ベルト１０から記録媒体Ｐに硬化性溶液層１２Ｂを転写する転写装置１６と、硬化性溶液層１２Ｂの第１硬化性材料及び水性インクの第２硬化性材料を硬化させる刺激を硬化性溶液層１２Ｂに供給する刺激供給装置１８と、を有する画像記録装置１０１である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、「印刷版上のインク又は飛翔インク滴が中間転写体に転写されるのに先だって、中間転写体の表面に液体を付着させ、その液体上にインクを付着させてから、中間転写体上のインクを液体とともに被印刷体に転写することを特徴とする記録方法」が提案されている。
また、特許文献２には、「中間転写体に対して、インクの色材を凝集させる第１材料（多価カチオンを含む水溶液）を付与する工程と、 該中間転写体に対して着色インクをヘッドより付与し、インク像を形成する形成工程と、インク像を記録媒体へ転写する転写工程と、 転写工程の前に、第２材料を中間転写体に付与するインクジェット記録方法」が提案されている。
また、特許文献３には、「第１液及び第２液のうち少なくとも一方が電子線で重合可能な重合性化合物を含有し、 第２液を記録媒体に付与した後、第１液を記録媒体に打滴する液体付与手段と、 第１液及び第２液が付与された記録媒体に向けて電子線を照射する電子線照射手段と、を備え、 電子線照射時の加速電圧が４０ｋＶ乃至６０ｋＶであることを特徴とするインクジェット記録装置」が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２１２９５６公報
【特許文献２】特開２００５−１７００３６公報
【特許文献３】特開２００８−２３９０４公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、水性インクが硬化性材料を含まない場合に比べ、水性インクによる画像部と非画像部の境界での画像崩れが抑制された画像記録装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、
請求項１に係る発明は、
外部からの第１刺激により硬化する第１硬化性材料、及び吸水成分を少なくとも含む疎水性硬化性溶液を、被記録材に供給し、硬化性溶液層を形成する硬化性溶液層形成手段と、
外部からの第２刺激により硬化する第２硬化性材料を含む水性インクを、前記硬化性溶液層に付与するインク付与手段と、
前記硬化性溶液層の第１硬化性材料を硬化させる前記第１刺激を供給する第１刺激供給手段と、
前記水性インクの第２硬化性材料を硬化させる前記第２刺激を供給する第２刺激供給手段と、
を有する画像記録装置。
【０００６】
請求項２に係る発明は、
前記被記録材は中間転写体であり、
外部からの第１刺激により硬化する第１硬化性材料、及び吸水成分を少なくとも含む疎水性硬化性溶液を、前記中間転写体上に供給し、硬化性溶液層を形成する硬化性溶液層形成手段と、
外部からの第２刺激により硬化する第２硬化性材料を含む水性インクを、前記硬化性溶液層に付与するインク付与手段と、
前記インクが付与された前記硬化性溶液層を記録媒体に接触させ、前記中間転写体から前記記録媒体に前記硬化性溶液層を転写する転写手段と、
前記硬化性溶液層の第１硬化性材料を硬化させる前記第１刺激を供給する第１刺激供給手段と、
前記水性インクの第２硬化性材料を硬化させる前記第２刺激を供給する第２刺激供給手段と、
を有する請求項１に記載の画像記録装置。
【０００７】
請求項３に係る発明は、
前記外部からの第２刺激により硬化する第２硬化材料が、外部からの第２刺激により硬化する硬化性重合体、及び、外部からの第２刺激により硬化する硬化性モノマー又は硬化性重合体を表面に持つ粒子から選択される少なくとも１種である請求項１又は２に記載の画像記録装置。
【０００８】
請求項４に係る発明は、
前記第２刺激供給手段により前記第２硬化性材料が硬化された後、前記第１刺激供給手段により第１硬化性材料が硬化される請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像記録装置。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る発明によれば、水性インクが硬化性材料を含まない場合に比べ、インクによる画像部と非画像部の境界での画像崩れが抑制される。
請求項２に係る発明によれば、水性インクが硬化性材料を含まない場合に比べ、インクによる画像部と非画像部の境界での画像崩れが抑制される。
請求項３に係る発明によれば、水性インクに含まれる硬化性材料として硬化性モノマーを適用した場合に比べ、インクによる画像部と非画像部の境界での画像崩れが抑制される。
請求項４に係る発明によれば、前記第１刺激供給手段により第１硬化性材料が硬化された後、前記第２刺激供給手段により前記第２硬化性材料が硬化される場合に比べ、画像堅牢性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１実施形態に係る画像記録装置を示す構成図である。
【図２】第１実施形態に係る画像記録装置の作用を説明するための模式図である。
【図３】他の第１実施形態に係る画像記録装置を示す構成図である。
【図４】第２実施形態に係る画像記録装置を示す構成図である。
【図５】他の第２実施形態に係る画像記録装置を示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一例である実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、実質的に等しい機能を有する部材には、全図面を通して同じ符合を付与し、重複する説明は省略する場合がある。
【００１２】
［第１実施形態］
図１は、第１実施形態に係る画像記録装置を示す構成図である。
【００１３】
第１実施形態に係る画像記録装置１０１は、図１に示すように、例えば、無端ベルト状の中間転写ベルト１０（被記録材としての中間転写体の一例）を備え、中間転写ベルト１０の周囲に、中間転写ベルト１０の移動方向（矢印方向）における上流側から順に、中間転写ベルト１０上に、第１硬化性材料及び吸水成分が含まれる疎水性の硬化性溶液１２Ａを供給し硬化性溶液層１２Ｂを形成する硬化性溶液層形成装置１２（硬化性溶液層形成手段の一例）と、第２硬化性材料が含まれる水性インク１４Ａを、硬化性溶液層１２Ｂに付与し画像Ｔを形成する水性インクジェット記録ヘッド１４（インク付与手段の一例）と、画像Ｔが形成されると共に吸水阻害成分が供給された硬化性溶液層１２Ｂを記録媒体Ｐに接触させ圧力を加えることにより画像Ｔが形成された硬化性溶液層１２Ｂを記録媒体Ｐ上に転写する転写装置１６（転写手段の一例）と、中間転写ベルト１０表面に残留する硬化性溶液層１２Ｂの残留物や付着した異物（記録媒体Ｐの紙粉等）等を除去するクリーニング装置２０と、が配置されている。
【００１４】
また、中間転写ベルト１０の内側には、例えば、硬化性溶液層１２Ｂ及び記録媒体Ｐの接触中に硬化性溶液層１２Ｂ（それに含まれる第１硬化性材料）を硬化させる刺激を硬化性溶液層１２Ｂに供給する刺激供給装置１８（第１刺激供給手段及び第２刺激供給手段の一例）が設けられている。すなわち、硬化性溶液層１２Ｂが記録媒体Ｐと接触している領域に対向して刺激供給装置１８を設置している。また、刺激供給装置１８は、水性インク１４Ａに含まれる第２硬化性材料を硬化させる刺激を供給する役割を担っている。
【００１５】
中間転写ベルト１０は、例えば、３つの支持ロール１０Ａ乃至１０Ｃ、及び加圧ロール１６Ｂ（転写装置１６）により内周面側から張力を掛けつつ回転するように支持されて配設されている。また中間転写ベルト１０は、記録媒体Ｐの幅と同等又はそれ以上の幅（軸方向長さ）を有している。
なお、本実施形態においては、硬化性溶液１２Ａに含まれる第１硬化性材料を硬化させる第１刺激と、水性インク１４Ａに含まれる第２硬化性材料を硬化させる第２刺激と、が同じ刺激である形態として説明する。無論、異なる形態であってもよい。
【００１６】
（中間転写ベルト）
中間転写ベルト１０の材料としては、一般に中間転写ベルトとして用いられている公知の材料、例えば、各種の樹脂、各種のゴム、金属材料等が挙げられる。中間転写ベルト１０は、単層構成でもよいし、積層構成でもよい。
【００１７】
上記の通り、第１実施形態においては、刺激供給装置１８が中間転写ベルト１０の内側に設けられているため、刺激は中間転写ベルト１０を透過した後に硬化性溶液層１２Ｂに供給される。したがって、中間転写ベルト１０は、硬化性溶液層１２Ｂに刺激を供給させるため、刺激透過性を有するものであることがよい。また、中間転写ベルト１０は、耐刺激性を有するものであることがよい。
【００１８】
例えば、刺激供給装置１８が紫外線照射装置である場合、中間転写ベルト１０は、紫外線透過性を有し、紫外線に対する耐久性を有するものがよい。具体的には、例えば、中間転写ベルト１０は、その紫外線透過率が７０％以上であることがよい。
紫外線透過性を有し、紫外線に対する耐久性を有する中間転写ベルト１０の材料としては、具体的には、例えば、ＥＴＦＥ（エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体）、ポリイミドフイルム、ポリオレフィン系フィルム等が挙げられる。
【００１９】
中間転写ベルト１０は、硬化性溶液層１２Ｂに接する表面に表面離型層を設けてもよい。表面離型層に用いられる材料としては、例えば、フッ素系樹脂材料等が挙げられる。
この中でも、上記刺激に対する透過性を有する材料を用いることがよい。また、上記刺激に対する透過性し難い材料を用いる場合は、透過性が発現する膜厚まで表面離型層の膜厚を薄くすることがよい。
【００２０】
（硬化性溶液層形成装置）
硬化性溶液層形成装置１２は、例えば、硬化性溶液１２Ａを収納する筐体１２Ｃ内に、当該硬化性溶液１２Ａを中間転写ベルト１０へ供給する供給ローラ１２Ｄと、供給された硬化性溶液１２Ａにより形成された硬化性溶液層１２Ｂの量を規定するブレード１２Ｅと、を含んで構成されている。
【００２１】
硬化性溶液層形成装置１２は、その供給ローラ１２Ｄが中間転写ベルト１０に連続的に接触するようにしてもよいし、中間転写ベルト１０から離間する構成としてもよい。また、硬化性溶液層形成装置１２は、独立した溶液供給システム（図示せず）より硬化性溶液１２Ａを筐体１２Ｃへ供給させ、硬化性溶液１２Ａの供給がとぎれないようにしてもよい。硬化性溶液１２Ａの詳細については後述する。
【００２２】
硬化性溶液層形成装置１２は、上記構成に限られず、公知の供給法（塗布法：例えば、ダイ塗布法、バー塗布法、スプレー方式の塗布法、インクジェット方式の塗布法、エアーナイフ方式の塗布法、ブレード方式の塗布法、ロール方式の塗布法等）などを利用した装置が適用される。
【００２３】
（インクジェット記録ヘッド）
インクジェット記録ヘッド１４は、例えば、中間転写ベルト１０の移動方向上流側から、ブラックインクを付与するための記録ヘッド１４Ｋと、シアンインクを付与するための記録ヘッド１４Ｃと、マゼンタインクを付与するための記録ヘッド１４Ｍと、イエローインクを付与するための記録ヘッド１４Ｙと、の各色の記録ヘッドを含んで構成されている。無論、記録ヘッド１４の構成は上記構成に限られず、例えば、記録ヘッド１４Ｋのみで構成してもよいし、記録ヘッド１４Ｃ、記録ヘッド１４Ｍ、及び記録ヘッド１４Ｙのみで構成してもよい。
【００２４】
各記録ヘッド１４は、例えば、張力が掛けられて回転支持された中間転写ベルト１０における非屈曲領域上で、且つ中間転写ベルト１０表面と記録ヘッド１４のノズル面との距離が例えば０．７から１．５ｍｍにして配置されている。
【００２５】
また、各記録ヘッド１４は、例えば、記録媒体Ｐの幅と同等又はそれ以上の幅を持つライン型インクジェット記録ヘッドが望ましいが、従来のスキャン型のインクジェット記録ヘッドを用いてもよい。
各記録ヘッド１４のインク付与方式は、圧電素子駆動型、発熱素子駆動型等、インク１４Ａを付与し得る方式であれば制限はない。なお、水性インクの詳細については後述する。
【００２６】
（転写装置）
転写装置１６は、以下のように構成されている。具体的には、例えば、加圧ロール１６Ｂ及び支持ロール１０Ｃにより中間転写ベルト１０を張架し、非屈曲領域を形成している。中間転写ベルト１０の非屈曲領域において、加圧ロール１６Ｂ及び支持ロール１０Ｃに対向する位置には、記録媒体Ｐを支持する支持体２２が設けられている。また、加圧ロール１６Ａは、中間転写ベルト１０の加圧ロール１６Ｂと対向する位置に配置され、支持体２２に設けられた開口部（図示せず）を通して記録媒体Ｐに接触する。
すなわち、中間転写ベルト１０及び記録媒体Ｐが加圧ロール１６Ａ及び１６Ｂにより挟み込まれた位置（以下、「接触開始位置」と称する場合がある）から、支持ロール１０Ｃ及び支持体２２により挟み込まれた位置（以下、「剥離位置」と称する場合がある）までの転写領域においては、硬化性溶液層１２Ｂは中間転写ベルト１０及び記録媒体Ｐの両方に接触した状態となっている。
【００２７】
（刺激供給装置）
刺激供給装置１８は、中間転写ベルト１０の内側に設けられ、転写領域の中間転写ベルト１０を介して、中間転写ベルト１０及び記録媒体Ｐの両方に接触した状態の硬化性溶液層１２Ｂに刺激を供給する。
【００２８】
刺激供給装置１８の種類は、適用する硬化性溶液１２Ａに含まれる第１硬化性材料及び水性インク１４Ａに含まれる第２硬化性材料の種類に応じて選択される。具体的には、例えば、紫外線の照射により硬化する紫外線硬化性材料を適用する場合、刺激供給装置１８としては硬化性溶液１２Ａ（これにより形成された硬化性溶液層１２Ｂ）に紫外線を照射する紫外線照射装置を適用する。
また、電子線の照射により硬化する電子線硬化性材料を適用する場合、刺激供給装置１８として硬化性溶液１２Ａ（これにより形成された硬化性溶液層１２Ｂ）に電子線を照射する電子線照射装置を適用する。
また、熱の付与により硬化する熱硬化性材料を適用する場合、刺激供給装置１８として硬化性溶液１２Ａ（これにより形成された硬化性溶液層１２Ｂ）に熱を付与する熱付与装置を適用する。
【００２９】
ここで、紫外線照射装置としては、例えば、メタルハライドランプ、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、デイープ紫外線ランプ、マイクロ波を用い外部から無電極で水銀灯を励起するランプ、紫外線レーザー、キセノンランプ、ＵＶ−ＬＥＤなどが適用される。
ここで、紫外線の照射条件としては、特に制限はなく、紫外線硬化性材料種、硬化性溶液層１２Ｂの厚みなどに応じて選択し得るが、例えば、メタルハライドランプを用いた場合で、積算光量２０ｍＪ／ｃｍ２以上１０００ｍＪ／ｃｍ２以下等である。
【００３０】
また、電子線照射装置としては、例えば、走査型／カーテン型等があり、カーテン型はフィラメントで生じた熱電子を、真空チャンバー内のグリッドによって引き出し、さらに高電圧（例えば７０乃至３００ｋＶ）によって、一気に加速させ、電子流となり、窓箔を通過して、大気側に放出する装置である。電子線の波長は一般的に１ｎｍより小さく、またエネルギーは大きいもので数ＭｅＶに及ぶが、電子線の波長数がｐｍのオーダーでエネルギーが数十ｋｅＶ以上数百ｋｅＶ以下が適用される。
ここで、電子線の照射条件としては、特に制限はなく、電子線硬化性材料種、硬化性溶液層１２Ｂの厚みなどに応じて選択し得るが、例えば、電子線量は５ｋＧｙ以上１００ｋＧｙ以下レベル等である。
【００３１】
また、熱付与装置としては、例えば、ハロゲンランプ、セラミックヒータ、ニクロム線ヒータ、マイクロ波加熱、赤外線ランプなどが適用される。また、熱付与装置としては、電磁誘導方式の加熱装置も適用される。
ここで、熱の付与条件としては、特に制限はなく、熱硬化性材料種、硬化性溶液層１２Ｂの厚みなどに応じて選択し得るが、例えば、空気中において、２００℃環境で５ｍｉｎ等である。
【００３２】
（記録媒体）
記録媒体Ｐとしては、浸透媒体（例えば、普通紙や、コート紙等）、非浸透媒体（例えば、アート紙、樹脂フィルムなど）、いずれも適用される。記録媒体Ｐは、これらに限られず、その他、半導体基板など工業製品も含まれる。
【００３３】
（画像記録プロセス）
以下、第１実施形態に係る画像記録装置１０１の画像記録プロセスにつき、説明する。
【００３４】
第１実施形態に係る画像記録装置１０１では、中間転写ベルト１０が回転駆動され、まず、硬化性溶液層形成装置１２により、中間転写ベルト１０表面に硬化性溶液１２Ａを供給して、硬化性溶液層１２Ｂを形成する。
【００３５】
ここで、硬化性溶液層１２Ｂの層厚（平均膜厚）は、特に制限はないが、１μｍ以上５０μｍ以下が望ましく、３μｍ以上２０μｍ以下がより望ましい。
【００３６】
また、例えば、硬化性溶液層１２Ｂの厚みを水性インク１４Ａが硬化性溶液層１２Ｂの最下層まで到達しない程度とすれば、記録媒体Ｐへの硬化性溶液層１２Ｂの転写後において硬化性溶液層１２Ｂのうち水性インク１４Ａが存在する領域が露出せず、硬化性溶液層１２Ｂの水性インク１４Ａが存在しない領域が硬化後には保護層として機能する。
【００３７】
次に、前記硬化性溶液層１２Ｂに、インクジェット記録ヘッド１４により水性の水性インク１４Ａを付与する。インクジェット記録ヘッド１４は画像情報に基づき、硬化性溶液層１２Ｂの画像が形成される領域に水性インク１４Ａを付与する。
【００３８】
この際、インクジェット記録ヘッド１４による水性インク１４Ａの付与は、張力が掛けられて回転支持された中間転写ベルト１０における非屈曲領域上で行われる。つまり、ベルト表面のたわみが抑制された状態で硬化性溶液層１２Ｂに水性インク１４Ａの付与がなされる。
【００３９】
次に、転写装置１６の加圧ロール１６Ａ及び１６Ｂにより記録媒体Ｐと中間転写ベルト１０とを挟み込んで圧力をかける。このとき、中間転写ベルト１０上の硬化性溶液層１２Ｂが記録媒体Ｐに接触する（接触開始位置）。その後、支持ロール１０Ｃ及び支持体２２によって挟まれた位置（剥離位置）までは、硬化性溶液層１２Ｂが中間転写ベルト１０及び記録媒体Ｐの両方に接触した状態が維持される。
【００４０】
ここで、加圧ロール１６Ａ及び１６Ｂによって硬化性溶液層１２Ｂに加えられる圧力は、例えば、０．００１ＭＰａ以上２ＭＰａ以下がよく、望ましくは０．００１ＭＰａ以上０．５ＭＰａ以下の範囲とすることがよい。
【００４１】
次に、刺激供給装置１８によって、中間転写ベルト１０及び記録媒体Ｐの両方に接触した状態の（接触中の）硬化性溶液層１２Ｂに、中間転写ベルト１０を介して刺激が供給されることで、硬化性溶液層１２Ｂが硬化する。具体的には、中間転写ベルト１０上の硬化性溶液層１２Ｂが記録媒体Ｐに接触した後（接触開始位置を通過した後）に刺激供給を開始し、硬化性溶液層１２Ｂが中間転写ベルト１０から剥離される前（剥離位置に到達する前）に刺激供給を終了する。
【００４２】
ここで、刺激供給量としては、硬化性溶液層１２Ｂが、中間転写ベルト１０から剥離しやすくなる程度に硬化する量であることがよい。具体的には、例えば刺激が紫外線である場合、積算光量で１０ｍＪ／ｃｍ２以上１０００ｍＪ／ｃｍ２以下範囲がよい。
【００４３】
次に、剥離位置において硬化性溶液層１２Ｂが中間転写ベルト１０から剥離されることにより、水性インク１４Ａによる画像Ｔが含まれる硬化性樹脂層（画像層）が記録媒体Ｐに形成される。
【００４４】
そして、硬化性溶液層１２Ｂが記録媒体Ｐへ転写された後の中間転写ベルト１０表面に残った硬化性溶液層１２Ｂの残留物や異物をクリーニング装置２０により除去し、再び、中間転写ベルト１０上に、硬化性溶液層形成装置１２により硬化性溶液１２Ａを供給して硬化性溶液層１２Ｂを形成し、画像記録プロセスが繰り返される。
【００４５】
上記工程を経て画像記録が行われる本実施形態に係る画像記録装置１０１では、水性インク１４Ａが硬化性溶液層１２Ｂに付与されると、疎水性の硬化性溶液層１２Ｂに含まれる吸水成分に、水性インク１４Ａの液体成分（水成分）が吸水されると共に、その記録材（例えば色材）を含む残渣成分が吸水成分の周囲に付着する（図２（Ａ）参照）。つまり、この記録材（例えば色材）を含む残渣成分が吸水成分と硬化性溶液層１２Ｂの他の成分との境界に存在して、画像部を構成することとなる。この状態で、硬化性溶液層１２Ｂを硬化させても、吸水成分と硬化性溶液層１２Ｂ内で硬化される領域との境界部、即ち画像部（残渣成分が存在する領域）は未硬化の状態のままであることから、当該画像部と非画像部との境界では他の領域に比べ耐久性（強度）が低くなり、画像崩れが生じてしまうことがある。
なお、画像崩れとは、画像部と非画像部との境界の強度不足に起因して、画像形成後、記録媒体に対し、折り曲げ等外部の力が加わった際に、画像部と非画像部との境界部において記録媒体からの剥がれ落ちが発生したり、経時的に画像部と非画像部との境界部の形状が変化する現象である。
【００４６】
そこで、本実施形態に係る画像記録装置１０１では、疎水性の硬化性溶液層１２Ｂに対して、水性インク１４Ａとして第２硬化性材料を含むインクを適用することで、吸水成分の周囲に付着する残渣成分に第２硬化性材料を存在させる。つまり、吸水成分と硬化性溶液層１２Ｂの他の成分との境界に存在する画像部を構成する残渣成分に第２硬化性材料が含まれると、硬化性溶液層１２Ｂの硬化と共に、記録材（例えば色材）を含む残渣成分で構成される画像部が第２硬化性材料により硬化されることとなる（図３（Ｂ））。
このため、本実施形態に係る画像記録装置１０１では、水性インクによる画像部と非画像部の境界での画像崩れが抑制される。
【００４７】
なお、疎水性の硬化性溶液層１２Ｂに、油性の硬化性インク（例えば油性の紫外線硬化性インク）を適用すると、画像部と非画像部の境界での画像崩れが抑制されるものの、油性の硬化性インクを付与したとき、インクが硬化性溶液層１２Ｂと相溶し拡散し易くなることから、画質の乱れが顕著に現れてしまう。
このため、本実施形態に係る画像記録装置１０１では、油性のインクを適用した場合に比べ、水性インク１４Ａが疎水性の硬化性溶液層１２Ｂと相溶せず拡散し難くなることから、画質の乱れも抑制される。
【００４８】
ここで、本実施形態では、硬化性溶液層１２Ｂに含まれる第１硬化性材料と、水性インクＡに含まれる第２硬化性材料と、が硬化する刺激を同じ種類、同じ装置（刺激供給手段１８）で付与する形態を説明したが、これに限られず、異なる刺激で硬化する材料を組み合わせてもよいし（例えば第１硬化性材料が紫外線により硬化する材料で、第２硬化性材料が熱により硬化する材料である組み合わせ等）、それぞれを硬化する刺激を付与する装置を別途設けた形態であってもよい。
【００４９】
具体的には、例えば、図３に示すように、刺激付与装置１８とは別途、中間転写ベルト１０上であって、インクジェット記録ヘッド１４と刺激付与装置１８との間に、水性インク１４Ａに含まれる第２硬化性材料を硬化させる第２刺激付与手段として、刺激付与装置１８Ａ（第２刺激付与手段の一例）を備える形態であってもよい。つまり、図３に示す形態は、刺激供給装置１８Ａにより水性インク１４Ａに含まれる第２硬化性材料が硬化された後、刺激供給装置１８（第１刺激付与手段の一例）により硬化性溶液層１２Ｂに含まれる第１硬化性材料が硬化される形態である。なお、本形態では、例えば、第１硬化性材料が紫外線により硬化する材料で、第２硬化性材料が熱により硬化する材料である組み合わせて適用し、刺激供給装置１８として紫外線供給装置、刺激供給装置１８Ａとして熱供給装置が適用される。無論、他の組み合わせでもよい。
図３に示す形態では、水性インク１４Ａに含まれる第２硬化性材料を先に硬化させた場合、当該インク１４Ａの周囲即ち画像部の周囲が硬化するため、当該画像部が硬化性溶液層１２Ｂに沈み込み易くなることから、画像部が露出し難くなると考えられる。その結果、硬化溶液層１２Ｂを記録媒体Ｐに転写するとき、硬化性溶液層１２Ｂと記録媒体Ｐとの密着性が高まると考えられることから、画像堅牢性が向上する。
なお、図３は、他の第１実施形態に係る記録装置１０１を示す構成図である。
【００５０】
以下、上記本実施形態に係る画像記録装置に用いられる、硬化性溶液１２Ａ及び水性インク１４Ａについて詳述する。
【００５１】
＜硬化性溶液＞
次いで、硬化性溶液１２Ａの詳細について説明する。
硬化性溶液１２Ａは、外部からの刺激（エネルギー）により硬化する第１硬化性材料と、吸水成分と、を少なくとも含んでいる。
ここで、硬化性溶液１２Ａが疎水性であるとは、水（純水）と１：１（質量比）で混合した場合に、１時間放置後に分離する性質を有することを意味する。
【００５２】
第１硬化性材料について説明する。
「外部からの刺激（エネルギー）により硬化する第１硬化性材料」とは、外部からの刺激によって硬化し、「硬化性樹脂」となる材料を意味する。具体的には、例えば、硬化性のモノマー、硬化性のマクロマー、硬化性のオリゴマー、硬化性のプレポリマー等が挙げられる。
【００５３】
第１硬化性材料としては、例えば、紫外線硬化性材料、電子線硬化性材料、熱硬化性材料等が挙げられる。紫外線硬化性材料は、硬化がし易く、他のものに比べ硬化速度も速く、取り扱いやすいため、最も望ましい。電子線硬化性材料は、重合開始剤が不要であり、硬化後の層の着色制御が実施しやすい。熱硬化性材料は、大掛りな装置を必要とすることなく硬化される。なお、硬化性材料は、これらに限られず、例えば湿気、酸素等により硬化する硬化性材料を適用してもよい。なお、ここで言う硬化性材料は、硬化後は不可逆である。
【００５４】
紫外線硬化性材料を硬化することにより得られる「紫外線硬化性樹脂」としては、例えば、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、マレイミド樹脂、エポキシ樹脂、オキセタン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリビニルエーテル樹脂などが挙げられる。そして、その硬化性溶液１２Ａは、紫外線硬化性のモノマー、紫外線硬化性のマクロマー、紫外線硬化性のオリゴマー、及び紫外線硬化性のプレポリマーの少なくとも１種を含んでいる。また、硬化性溶液１２Ａは、紫外線硬化反応を進行させるための紫外線重合開始剤を含んでいることが望ましい。さらに硬化性溶液１２Ａは、必要に応じて、重合反応をより進行させるための、反応助剤、重合促進剤等を含んでいてもよい。
【００５５】
ここで、紫外線硬化性のモノマーとしては、例えば、アルコール／多価アルコール／アミノアルコール類のアクリル酸エステル、アルコール／多価アルコール類のメタクリル酸エステル、アクリル脂肪族アミド、アクリル脂環アミド、アクリル芳香族アミド類等のラジカル硬化性材料；エポキシモノマー、オキセタンモノマー、ビニルエーテルモノマー等のカチオン硬化性材料；などが挙げられる。上記紫外線硬化性のマクロマー、紫外線硬化性のオリゴマー、紫外線硬化性のプレポリマーとしては、これらモノマーを重合させたものの他、エポキシ、ウレタン、ポリエステル、ポリエーテル骨格に、アクリロイル基やメタクリロイル基の付加した、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ウレタンメタクリレート、ポリエステルメタクリレート等のラジカル硬化性材料が挙げられる。
【００５６】
硬化反応がラジカル反応により進行するタイプである場合、紫外線重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、チオキサントン系、ベンジルジメチルケタール、α-ヒドロキシケトン、α-ヒドロキシアルキルフェノン、 α-アミノケトン、α-アミノアルキルフェノン、モノアシルフォスフィンオキサイド、ビスアシルフォスフィンオキサイド、ヒドロキシベンゾフェノン、アミノベンゾフェノン、チタノセン型、オキシムエステル型、オキシフェニル酢酸エステル型などが挙げられる。
【００５７】
また硬化反応がカチオン反応により進行するタイプである場合、紫外線重合開始剤としては、例えば、アリールスルホニウム塩、アリールジアゾニウム塩、ジアリールヨードニウム塩、トリアリールスルホニウム塩、アレン-イオン錯体誘導体、トリアジン系開始剤等が挙げられる。
【００５８】
電子線硬化性材料を硬化することにより得られる「電子線硬化性樹脂」としては、例えば、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられる。そして、その硬化性溶液１２Ａは、電子線硬化性のモノマー、電子線硬化性のマクロマー、電子線硬化性のオリゴマー、及び電子線硬化性のプレポリマーの少なくとも１種を含んでいる。
【００５９】
ここで、電子線硬化性のモノマー、電子線硬化性のマクロマー、電子線硬化性のオリゴマー、電子線硬化性のプレポリマーとしては、紫外線硬化性の材料と同様のものが挙げられる。
【００６０】
熱硬化性材料を硬化することにより得られる「熱硬化性樹脂」としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、アルキド樹脂などが挙げられる。そして、その硬化性溶液１２Ａは、熱硬化性のモノマー、熱硬化性のマクロマー、熱硬化性のオリゴマー、及び熱硬化性のプレポリマーの少なくとも１種を含んでいる。また重合の際に硬化剤を添加してもよい。また、硬化性溶液１２Ａは、熱硬化反応を進行させるための熱重合開始剤を含んでもよい。
【００６１】
ここで、熱硬化性のモノマーとしては、例えば、フェノール、ホルムアルデヒド、ビスフェノールＡ、エピクロルヒドリン、シアヌリル酸アミド、尿素、グリセリン等のポリアルコール、無水フタル酸、無水マレイン酸、アジピン酸等の酸などが挙げられる。熱硬化性のマクロマー、熱硬化性のオリゴマー、熱硬化性のプレポリマーとしては、これらのモノマーを重合させたものや、エポキシプレポリマー、ポリエステルプレポリマーなどが挙げられる。
【００６２】
熱重合開始剤としては、例えば、プロトン酸／ルイス酸等の酸、アルカリ触媒、金属触媒などが挙げられる。
【００６３】
以上のように、硬化性材料は、紫外線、電子線、熱等の外部エネルギーにより硬化（例えば、重合反応が進行することによる硬化）するものであれば何でもよい。
上記硬化性材料の中でも、画像記録の高速化という観点を考慮すると、硬化速度の速い材料（例えば、重合の反応速度が速い材料）が望ましい。このような硬化性材料としては、例えば、放射線硬化型の硬化性材料（上記紫外線硬化性材料、電子線硬化性材料等）が挙げられる。
【００６４】
硬化性材料は、中間転写体等との濡れ性を考慮して、Ｓｉやフッ素等による変性がされていてもよい。また硬化性材料は、硬化速度と硬化度を考慮すると、多官能のプレポリマーを含有するのが望ましい。
【００６５】
また、硬化性溶液には、上記硬化反応に寄与する主成分（モノマー、マクロマー、オリゴマー、及びプレポリマー、重合開始剤等）を溶解又は分散するための水や有機溶媒を含んでいてもよい。但し、当該主成分の比率が例えば３０質量％以上、望ましくは６０質量％以上、より望ましくは９０質量％以上の範囲が挙げられる。
【００６６】
また、硬化性溶液は、硬化後の層を着色制御を行う目的で各種色材を含んでいてもよい。
【００６７】
また、硬化性溶液の粘度は、５ｍＰａ・ｓから１００００ｍＰａ・ｓが望ましく、より望ましくは１０ｍＰａ・ｓから１０００ｍＰａ・ｓであり、さらに望ましくは１５ｍＰａ・ｓから５００ｍＰａ・ｓの範囲が挙げられる。また、硬化性溶液の粘度は、インクの粘度よりも高いことがよい。
【００６８】
次に、吸水成分について説明する。
吸水成分は、吸水成分と水性インクを質量比３０：１００で２４時間混合した後、混合液中からフィルターにより吸水成分を取り出した場合に、吸水成分の質量が水性インク混合前に対して５％以上増加するものである。
【００６９】
吸水成分は、例えば樹脂（以下、吸水樹脂と称する場合がある）や、表面親インク性を持たせた無機粒子（例えば、シリカ、アルミナ、ゼオライトなど）等があげられ、用いるインクに応じて選択される。
【００７０】
吸水樹脂としては、具体的には、例えば、ポリアクリル酸及びその塩、ポリメタクリル酸及びその塩、（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸及びその塩から構成される共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸及びその塩から構成される共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸及びその塩から構成される共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル−カルボン酸及びその塩構造を有する脂肪族又は芳香族置換基を有するアルコールと（メタ）アクリル酸とから生成するエステルから構成される共重合体、（メタ）アクリル酸エステル−カルボン酸及びその塩構造を有する脂肪族又は芳香族置換基を有するアルコールと（メタ）アクリル酸とから生成するエステルから構成される共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、ブタジエン−（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸及びその塩から構成される共重合体、ブタジエン−（メタ）アクリル酸エステル−カルボン酸及びその塩構造を有する脂肪族又は芳香族置換基を有するアルコールと（メタ）アクリル酸とから生成するエステルから構成される共重合体、ポリマレイン酸及びその塩、スチレン−マレイン酸及びその塩から構成される共重合体等、前記それぞれの樹脂のスルホン酸変性体、それぞれの樹脂のリン酸変性体等、等が挙げられ、望ましくは、ポリアクリル酸及びその塩、スチレン−（メタ）アクリル酸及びその塩から構成される共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸及びその塩から構成される共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル−カルボン酸及びその塩構造を有する脂肪族又は芳香族置換基を有するアルコールと（メタ）アクリル酸とから生成するエステルから構成される共重合体、（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸及びその塩から構成される共重合体、が挙げられる。これら樹脂は、未架橋でも架橋されていてもよい。
【００７１】
この吸水成分の硬化性溶液１２Ａ全体に対する比率は、例えば質量比で１０％以上が望ましく、更に２０％以上がより望ましく、２５％以上７０％以下の範囲が特に望ましい。
【００７２】
＜水性インク＞
水性インクとしては、溶媒として水性溶媒を含むインクを用いる。水性インクとしては、例えば、記録材として水溶性染料又は顔料を水性溶媒に分散又は溶解したインクが挙げられる。そして、水性インクには、外部からの刺激により硬化する第２硬化性材料が含まれる。
【００７３】
まず、第２硬化性材料について説明する。
「外部からの刺激（エネルギー）により硬化する第２硬化性材料」とは、外部からの刺激によって第２硬化性材料同士の反応性基が反応したり、第１硬化性材料の反応性基が硬化性溶液層１２Ｂの第１硬化性材料と反応したりして、結合、硬化するものである。
第２硬化性材料としては、水性インクに分散され、水性インクが硬化性溶液層１２Ｂに付与されたとき、硬化性溶液層１２Ｂの成分とは非相溶で、吸水成分の周囲に付着・存在するものがよい。第２硬化性材料としては、例えば、紫外線硬化性材料、電子線硬化性材料、熱硬化性材料等が挙げられる。紫外線硬化性材料は、硬化がし易く、他のものに比べ硬化速度も速く、取り扱いやすいため、最も望ましい。電子線硬化性材料は、重合開始剤が不要であり、硬化後の層の着色制御が実施しやすい。熱硬化性材料は、大掛りな装置を必要とすることなく硬化される。なお、硬化性材料は、これらに限られず、例えば湿気、酸素等により硬化する硬化性材料を適用してもよい。なお、ここで言う硬化性材料は、硬化後は不可逆である。
【００７４】
第２硬化性材料としては、例えば、外部からの刺激により硬化する硬化性モノマー、外部からの刺激により硬化する硬化性重合体、及び、外部からの刺激により硬化する硬化性モノマー又は重合体を表面に持つ粒子から選択される少なくとも１種が挙げられる。
これら物質は、外部からの刺激により、その物質同士の反応性基が反応したり、その物質の反応性基が硬化性溶液層１２Ｂの第１硬化性材料と反応したりして、結合、硬化が進行する。
【００７５】
これらの中でも、第２硬化性材料としては、外部からの刺激により硬化する硬化性重合体、及び、外部からの刺激により硬化性モノマー又は重合体を表面に持つ粒子から選択される少なくとも１種がよい。これら上記重合体及び粒子を適用すると、上記硬化性モノマーに比べ、水性インクによる画像部と非画像部の境界での画像崩れが抑制される。
これは、上記硬化性モノマーは、分子の大きさが小さい傾向にあるため、吸水成分内部へ入り込み易く、吸水成分の周囲、即ち吸水成分と硬化性溶液層の他の成分との境界に存在し難いのに対して、上記重合体及び粒子は、吸水成分内部に入り込むことなく表面に付着して、吸水成分の周囲、即ち吸水成分と硬化性溶液層の他の成分との境界に存在し易いためと考えられる。
【００７６】
外部からの刺激により硬化する硬化性モノマーとしては、紫外線硬化性モノマー、電子線硬化性モノマー、熱硬化性モノマーが挙げられる。
紫外線硬化性モノマー、電子線硬化性モノマー、熱硬化性モノマーとしては、例えば、2,(2‐エトキシエトキシ)エチルアクリレート、オクチルアクリレート、デシルアクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、２−フェノキシエチルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、β-カルボキシエチルアクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、イソボルニルアクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、ラウリルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、２−フェノキシエチルメタクリレート、イソボルニルメタクリレート、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、ペンタメチルピペリジルメタクリレート、アクリロイルモルホリン、Ｎ−ビニルホルムアミド、N-（2-ヒドロキシエチル）アクリルアミド、Ｎ,Ｎ,ジメチルアクリルアミド、1,6-ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１．３−ブチレングリコールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、シクロヘキサンジメタノールジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートジアクリレート、２−ヒドロキシ−３−アクリロイロキシプロピルメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、ジプロピレングリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、 メタクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、グリセリンプロポキシトリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリアクリレート、トリメチロールプロパンエトキシトリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、イソシアヌル酸オキシエチレントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレートが挙げられる。
【００７７】
また、外部からの刺激により硬化する硬化性重合体としては、紫外線硬化性重合体、電子線硬化性重合体、熱硬化性重合体が挙げられる。ここで、重合体とは、重合度が２以上（望ましくは５以上）のものであればよく、マクロマー、オリゴマー、プレポリマー、ポリマーを含む意味である。
これら紫外線硬化性重合体、電子線硬化性重合体、熱硬化性重合体としては、上記それぞれの硬化性モノマーを目的とする重合度で重合させたものが挙げられる。
また、これら紫外線硬化性重合体、電子線硬化性重合体、熱硬化性重合体としては、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエーテルなどの骨格の末端にアクリレート、メタクリレートなどの重合反応を起こす反応部位を有するものが挙げられる。
なお、これら硬化性重合体は、カルボン酸及びその塩、スルホン酸及びその塩、ポリオキシエチレンといった親水性の官能基を含むのが、水性インク１４Ａ中で安定に存在させるためによい。
【００７８】
また、硬化性重合体は、水性インクの機能材料として役割を果すものであってもよく、具体的には、例えば、顔料分散剤として機能するものであってもよい。
この顔料分散剤として機能する紫外線硬化性重合体、電子線硬化性重合体、熱硬化性重合体としては、アクリレート/メタクリレートなどの重合反応をおこす官能基で変性された、スチレン-アクリル酸エステル-アクリル酸共重合体、スチレン-メタクリル酸エステル-アクリル酸共重合体、スチレン-アクリル酸エステル-メタクリル酸共重合体、スチレン-メタクリル酸エステル-メタクリル酸共重合体、アクリル酸エステル-アクリル酸共重合体、メタクリル酸エステル-メタクリル酸共重合体、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリスチレンスルホン酸、グリセリン脂肪酸エステルモノグリセライド、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン グリセリン脂肪酸エステル挙げられる。
【００７９】
また、外部からの刺激により硬化する硬化性モノマー又は硬化性重合体を表面に持つ粒子としては、粒子を上記硬化性モノマー又は硬化性重合体により表面処理されたものである。その処理量としては、例えば、１質量％以上５０質量％以下であることがよい。
粒子としては、例えば、有機粒子も挙げられる。
有機粒子としては、例えば、アクリレート／メタクリレートなどの重合反応をおこす官能基を有する硬化性重合体で表面処理された、スチレン−アクリル酸エステル−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル−メタクリル酸共重合体、アクリル酸エステル−アクリル酸共重合体、メタクリル酸エステル−メタクリル酸共重合体等のラテックス粒子が挙げられる。
【００８０】
硬化性モノマー又は硬化性重合体を表面に持つ粒子も、水性インクの機能材料として役割を果すものであってもよく、具体的には、例えば、記録材（例えば顔料）として機能するものであってもよい。
このような粒子としては、記録材（例えば顔料）を上記硬化性モノマー又は硬化性重合体により表面処理したものが挙げられる。
【００８１】
これら、第２硬化性材料は、周知の構成の水性インクに新たに加える、又は当該周知の構成（例えば顔料や顔料分散剤）に代え若しくは併用して用いる。
第２硬化性材料の含有量は、その種類にもよるが、例えば水性インクに対して、１％以上 ２０％以下であることがよい。
【００８２】
また、第２硬化性材料と共に重合開始剤を併用してもよい。重合開始剤としては、第２硬化性材料の種類に応じて、紫外線重合開始剤が挙げられる。
紫外線重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、Ｏ−メチルベンゾイルベンゾエート、１−ヒドロキシ−シクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−１−（４−４−（２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオニル）−ベンジル）−フェニル）−２−メチループロパン−１−オン、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、チオキサントンアンモニウム塩、ベンゾフェノンアンモニウム塩等が挙げられる。
これら重合開始剤の含有量は、例えば、例えば水性インクに対して０．１質量％以上５質量％以下であることがよい。
【００８３】
次に記録材について説明する。
記録材としては、主に色材が挙げられる。色材としては、染料、顔料のいずれも用いられるが、耐久性の点で顔料であることが望ましい。
顔料としては有機顔料、無機顔料のいずれも挙げられ、黒色顔料ではファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック顔料等が挙げられる。
顔料としては、黒色とシアン、マゼンタ、イエローの３原色顔料のほか、赤、緑、青、茶、白等の特定色顔料や、金、銀色等の金属光沢顔料、無色又は淡色の体質顔料、プラスチックピグメント等も挙げられる。
顔料としては、シリカ、アルミナ、又は、ポリマービード等をコアとして、その表面に染料又は顔料を固着させた粒子、染料の不溶レーキ化物、着色エマルション、着色ラテックス等も挙げられる。
【００８４】
ここで、色材として顔料を使用した場合には、併せて顔料分散剤を用いることが望ましい。使用される顔料分散剤としては、高分子分散剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤等が挙げられる。
これら顔料分散剤は、単独で用いても、二種類以上を併用しても構わない。
【００８５】
色材として水に自己分散可能な顔料も用いられる。水に自己分散可能な顔料とは、顔料表面に水に対する可溶化基を数多く有し、高分子分散剤が存在しなくとも水中で分散する顔料のことを指す。具体的には、通常のいわゆる顔料に対して酸・塩基処理、カップリング剤処理、ポリマーグラフト処理、プラズマ処理、酸化／還元処理等の表面改質処理等を施すことにより、水に自己分散可能な顔料が得られる。
【００８６】
自己分散顔料としては、その表面に官能基として少なくともスルホン酸、スルホン酸塩、カルボン酸、又はカルボン酸塩を有する顔料であることが望ましい。より望ましくは、表面に官能基として少なくともカルボン酸、又はカルボン酸塩を有する顔料である。
【００８７】
更に、樹脂により被覆された顔料等も使用される。これは、マイクロカプセル顔料と呼ばれ、大日本インキ化学工業社製、東洋インキ社製などの市販のマイクロカプセル顔料だけでなく、本発明のために試作されたマイクロカプセル顔料等も使用される。
【００８８】
また、高分子物質を上記顔料に物理的に吸着又は化学的に結合させた樹脂分散型顔料も用いられる。
【００８９】
記録材としては、その他、親水性のアニオン染料、直接染料、カチオン染料、反応性染料、高分子染料等や油溶性染料等の染料類、染料で着色したワックス粉・樹脂粉類やエマルション類、蛍光染料や蛍光顔料、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、フェライトやマグネタイトに代表される強磁性体等の磁性体類、酸化チタン、酸化亜鉛に代表される半導体や光触媒類、その他有機、無機の電子材料粒子類などが挙げられる。
【００９０】
記録材の含有量（濃度）は、例えば水性インクに対して５乃至３０質量％の範囲が挙げられる。
【００９１】
次に水性溶媒について説明する。水性溶媒としては、水が挙げられ、特にイオン交換水、超純水、蒸留水、限外濾過水を使用することがよい。また、水性溶媒と共に、水溶性有機溶媒を用いてもよい。水溶性有機溶媒としては、多価アルコール類、多価アルコール類誘導体、含窒素溶媒、アルコール類、含硫黄溶媒等が使用される。
水溶性有機溶媒は、少なくとも１種類以上使用してもよい。水溶性有機溶媒の含有量としては、例えば１質量％以上７０質量％以下の範囲が挙げられる。
【００９２】
次に、その他の添加剤について説明する。水性インクには、その他、必要に応じて、界面活性材が添加される。
【００９３】
これら界面活性剤の種類としては、各種のアニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられ、望ましくは、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤が用いられる。
これらの界面活性剤は単独で使用しても混合して使用してもよい。
【００９４】
また、水性インクには、その他、浸透性を調整する目的で浸透剤、インク吐出性改善等の特性制御を目的でポリエチレンイミン、ポリアミン類、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等や、導電率、ｐＨを調整するために水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウムなどのアルカリ金属類の化合物等、その他必要に応じ、ｐＨ緩衝剤、酸化防止剤、防カビ剤、粘度調整剤、導電剤、紫外線吸収剤、及びキレート化剤等も添加される。
【００９５】
水性インクの粘度は、例えば１．５ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下がよい。また、インクの粘度は、上記硬化性溶液１２Ａの粘度に比べ低いことがよい。
ここで、粘度としては、レオマット１１５（Ｃｏｎｔｒａｖｅｓ製）を測定装置として用いて、測定温度は２３℃、せん断速度は１４００ｓ−１の条件で測定した値を採用した。
【００９６】
なお、上記本実施形態に係る画像記録装置１０１においては、上記の通り、硬化性溶液層１２Ｂが、接触開始位置を通過した後に刺激供給を開始し剥離位置に到達する前に刺激供給を終了しているが、上記形態に限られない。
具体的には、例えば、硬化性溶液層１２Ｂが、接触開始位置を通過する際に刺激供給を開始してもよく、接触開始位置を通過する前に刺激供給を開始していてもよい。また、例えば、硬化性溶液層１２Ｂが、剥離位置に到達する際に刺激供給を終了してもよく、剥離位置を通過した後に刺激供給を終了してもよい。さらに、刺激供給の開始から終了までにおいて、一時的に刺激供給を停止した後に刺激供給を再開してもよい。加えて、硬化性溶液層１２Ｂが、記録媒体Ｐに転写された後に、刺激の供給を行ってもよい。
【００９７】
また、上記本実施形態に係る実画像記録装置１０１においては、上記の通り、刺激供給装置１８が中間転写ベルト１０の内側に配置され、刺激が中間転写ベルト１０を透過した後に硬化性溶液層１２Ｂに供給されるが、これに限られない。具体的には、例えば、刺激供給装置１８を中間転写ベルト１０の外側に配置し、中間転写ベルト１０を透過せずに、直接（又は、支持体２２及び記録媒体Ｐを透過した後に）中間転写ベルト１０上の硬化性溶液層１２Ｂに刺激を供給する形態であってもよい。
【００９８】
また、例えば、刺激供給装置１８の本体を中間転写ベルト１０の外側に配置しつつ、中間転写ベルト１０を透過した刺激を硬化性溶液層１２Ｂに供給する形態もありうる。具体的には、例えば、刺激供給装置１８が紫外線照射装置である場合、紫外線照射装置本体を中間転写ベルト１０の外側に配置し、例えば光ファイバー等を用いて紫外線を紫外線照射装置本体から中間転写ベルト１０の内側に誘導し、中間転写ベルト１０を透過した後の紫外線を硬化性溶液層１２Ｂに照射する形態等が挙げられる。
【００９９】
また、例えば、中間転写ベルト１０の代わりに中間転写ドラムを配置した形態としてもよい。
【０１００】
また、上記本実施形態係る画像記録装置１０１においては、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの各色のインクジェット記録ヘッド１４から画像データに基づいて選択的にインク１４Ａが付与されてカラーの画像が記録媒体Ｐに記録されるようになっているが、一色のインクのみを用いて画像を記録する態様であってもよい。また、記録媒体上への文字等の記録に限定されるものではなく、すなわち工業的に用いられる液滴付与（噴射）装置全般などに適用してもよい。
【０１０１】
［第２実施形態］
図４は、第２実施形態に係る画像記録装置１０２を示す構成図である。
第２実施形態に係る画像記録装置１０２は、被記録材の一例としての記録媒体Ｐに直接、疎水性の硬化性溶液層１２Ｂを形成し、水性インク１４を付与して画像を形成し、硬化性溶液層１２Ｂの第１硬化性材料と水性インク１４の第２硬化性材料とを硬化させる形態である。
【０１０２】
本実施形態に係る画像記録装置１０２は、図４に示すように、例えば、３つの支持ロール１１Ａ乃至１１Ｃにより内周面側から張力を掛けつつ回転するように支持されて無端ベルト状の記録媒体搬送ベルト１１（記録媒体搬送手段の一例）を備え、当該記録媒体搬送ベルト１１により搬送される記録媒体Ｐの上方であって、記録媒体Ｐの移動方向（矢印方向）における上流側から順に、第１硬化性材料及び吸水成分が含まれる疎水性の硬化性溶液１２Ａを供給し硬化性溶液層１２Ｂを形成する硬化性溶液層形成装置１２（硬化性溶液層形成手段の一例）と、第２硬化性材料が含まれる水性インク１４Ａを、硬化性溶液層１２Ｂに付与し画像Ｔを形成する水性インクジェット記録ヘッド１４（インク付与手段の一例）と、硬化性溶液層１２Ｂ及び水性インクに含まれる第２硬化性材料を硬化させる刺激を硬化性溶液層１２Ｂに供給する刺激供給装置１８（第１刺激供給手段及び第２刺激供給手段の一例）と、が配置されている。
【０１０３】
次に、第２実施形態に係る画像記録装置１０２の画像記録プロセスにつき、説明する。
【０１０４】
第２実施形態に係る画像記録装置１０２では、記録媒体搬送ベルト１１を回転駆動して記録媒体Ｐを搬送し、硬化性溶液層形成装置１２により、搬送されてきた記録媒体Ｐ表面に硬化性溶液１２Ａを供給して、硬化性溶液層１２Ｂを形成する。
【０１０５】
次に、硬化性溶液層１２Ｂに、インクジェット記録ヘッド１４により水性の水性インク１４Ａを付与する。インクジェット記録ヘッド１４は画像情報に基づき、硬化性溶液層１２Ｂの画像が形成される領域に水性インク１４Ａを付与する。
【０１０６】
次に、刺激供給装置１８によって、硬化性溶液層１２Ｂに刺激が供給されることで、硬化性溶液層１２Ｂが硬化する。
【０１０７】
次に、記録媒体Ｐが記録媒体搬送ベルト１１から離脱することにより、水性インク１４Ａによる画像Ｔが含まれる硬化性樹脂層（画像層）が形成された記録媒体Ｐが得られる。
【０１０８】
これら以外は、第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【０１０９】
以上説明した本実施形態に係る画像記録装置１０２では、硬化性溶液層１２Ｂを記録媒体Ｐに直接形成する方式を採用しても、上記第１実施形態で説明したように、疎水性の硬化性溶液層１２Ｂに対して、水性インク１４Ａとして第２硬化性材料を含むインクを適用することで、吸水成分の周囲に付着する残渣成分に第２硬化性材料を存在させる。つまり、吸水成分と硬化性溶液層１２Ｂの他の成分との境界に存在する画像部を構成する残渣成分に第２硬化性材料が含まれると、硬化性溶液層１２Ｂの硬化と共に、記録材（例えば色材）を含む残渣成分で構成される画像部が第２硬化性材料により硬化されることとなる（図３（Ｂ））。
このため、本実施形態に係る画像記録装置１０２でも、水性インクによる画像部と非画像部の境界での画像崩れが抑制される。
【０１１０】
また、本実施形態でも、第１実施形態と同様に、硬化性溶液層１２Ｂに含まれる第１硬化性材料と、水性インクＡに含まれる第２硬化性材料と、が硬化する刺激を同じ種類、同じ装置（刺激供給手段１８）で付与する形態を説明したが、これに限られず、異なる刺激で硬化する材料を組み合わせてもよいし（例えば第１硬化性材料が紫外線により硬化する材料で、第２硬化性材料が熱により硬化する材料である組み合わせ等）、それぞれを硬化する刺激を付与する装置を別途設けた形態であってもよい。
【０１１１】
具体的には、例えば、図５に示すように、刺激付与装置１８とは別途、用紙搬送ベルト１１により搬送される記録媒体Ｐ上であって、インクジェット記録ヘッド１４と刺激付与装置１８との間に、水性インク１４Ａに含まれる第２硬化性材料を硬化させる第２刺激付与手段として、刺激付与装置１８Ａ（第２刺激付与手段の一例）を備える形態であってもよい。つまり、図５に示す形態は、刺激供給装置１８Ａにより水性インク１４Ａに含まれる第２硬化性材料が硬化された後、刺激供給装置１８（第１刺激付与手段の一例）により硬化性溶液層１２Ｂに含まれる第１硬化性材料が硬化される形態である。なお、本形態では、例えば、第１硬化性材料が紫外線により硬化する材料で、第２硬化性材料が熱により硬化する材料である組み合わせて適用し、刺激供給装置１８として紫外線供給装置、刺激供給装置１８Ａとして熱供給装置が適用される。無論、他の組み合わせでもよい。
図５に示す形態でも、水性インク１４Ａに含まれる第２硬化性材料を先に硬化させた場合、当該インク１４Ａの周囲即ち画像部の周囲が硬化するため、当該画像部が硬化性溶液層１２Ｂに沈み込み易くなることから、画像部が露出し難くなると考えられる。その結果、画像堅牢性が向上する。
【実施例】
【０１１２】
以下、本発明を、実施例を挙げてさらに具体的に説明する。ただし、これら各実施例は、本発明を制限するものではない。
【０１１３】
［実施例１］
図１に示す前記第１実施形態に係る画像記録装置を用いて画像を記録した。
まず、硬化性溶液層形成装置１２により硬化性溶液１２Ａを中間転写ベルト１０に供給して硬化性溶液層１２Ｂを形成した。次いで、硬化性溶液層１２Ｂにインクジェット記録ヘッド１４（１４Ｋ、１４Ｃ、１４Ｍ、１４Ｙ）により各色インクを付与して画像を形成した。そして、転写装置１６により記録媒体Ｐへ硬化性溶液層１２Ｂを接触させながら刺激供給装置１８により刺激を供給し硬化性溶液層１２Ｂを硬化させて中間転写ベルト１０から剥離し、評価を行った。条件は以下の通りである。なお、下記紫外線照射強度及び積算光量は、中間転写ベルト１０を透過した後の紫外線照射強度及び積算光量である。
【０１１４】
・中間転写ベルト１０ ： 厚さ０．１ｍｍ、ベルト幅３５０ｍｍ、外径Φ１６８ｍｍのＥＴＦＥ製無端ベルトにフッ素系樹脂を被覆したもの（プロセス速度：４００ｍｍ／ｓ）
・硬化性溶液層形成装置１２ ： グラビアロールコーター（硬化性溶液層１２Ｂの層厚１０μｍ）
・インクジェット記録ヘッド１４ ： １４１７４ノズル／解像度１２００ｄｐｉ（ｄｐｉ：１インチ当たりのドット数）の記録ヘッド（６００ｄｐｉ／７０８７ノズルヘッドを千鳥に２列配置した１２インチの試作ヘッド、４色分（Ｂｌａｃｋ，Ｃｙａｎ，Ｍａｇｅｎｔａ，Ｙｅｌｌｏｗ）を並列に配置した構成）
・刺激供給装置１８：メタルハライドランプ（紫外線照射強度２４０Ｗ／ｃｍを積算光量で１００ｍＪ／ｃｍ２照射）
・記録媒体Ｐ： Ａ普通紙（Ｃ２富士ゼロックスインターフィールド製）
・印刷パターン ： Ｊ６チャート（ＪＥＩＴＡ標準パターン）
【０１１５】
また、硬化性溶液、各色のインクは、以下のものを用いた。
【０１１６】
（硬化性溶液）
・ポリウレタンアクリレート： ２５質量部
・ポリエチレングリコールジアクリレート： ３０質量部
・イソシアヌル酸オキシエチレントリアクリレート： ２５質量部
・イルガキュア７５４： ３質量部
・ポリアクリル酸ナトリウム部分中和塩： ２０質量部
上記組成の混合／攪拌を行い、硬化性溶液とした。
【０１１７】
（インク）
−ブラックインク−
・カルボン酸基を有する自己分散可能なカーボンブラック： ４質量部
・ジエチレングリコール： １５質量部
・プロピレングリコール： ８質量部
・２−ピロリドン： ６質量部
・オキシエチレンオキシプロピレンブロックコポリマー： １．０質量部
・自己分散型ウレタンアクリレート（第２硬化性材料：硬化性オリゴマー）： ７質量部
・純水： ５５質量部
上記組成を混合し、５μｍフィルターでろ過し、ブラックインクを得た。
【０１１８】
−シアンインク−
・カルボン酸基を有する自己分散可能な銅フタロシアニン顔料： ３．５質量部
・トリエチレングリコール： １０質量部
・テトラエチレングリコール： ５質量部
・ポリオキシエチレンモノステアレート： ０．７質量部
・自己分散型ウレタンアクリレート（第２硬化性材料：硬化性オリゴマー）： ８質量部
・純水： ７５質量部
上記組成を混合し、５μｍフィルターでろ過し、シアンインクを得た。
【０１１９】
−マゼンタインク−
・カルボン酸基を有する自己分散可能なキナクリドン系マゼンタ顔料： ５質量部
・ジプロピレングリコール： １５質量部
・グリセリン： １０質量部
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル： ６質量部
・オルフィンＥ１０１０： １．０質量部
・自己分散型ウレタンアクリレート（第２硬化性材料：硬化性オリゴマー）： ５質量部
・純水： ６０質量部
上記組成を混合し、 ５μｍフィルターでろ過し、マゼンタインクを得た。
【０１２０】
−イエローインク−
・カルボン酸基を有する自己分散可能なアゾ系イエロー顔料： ５質量部
・ポリエチレングリコール ２００： ７質量部
・Ｎ−メチル−２−ピロリドン： ５質量部
・トリエチレングリコールモノブチルエーテル： ５質量部
・オキシエチレンオレイルエーテル： ０．７質量部
・自己分散型ウレタンアクリレート（第２硬化性材料：硬化性オリゴマー）： ８質量部
・純水： ７０質量部
上記組成を混合し、５μｍフィルターでろ過し、イエローインクを得た。
【０１２１】
なお、自己分散型ウレタンアクリレート（第２硬化性材料：硬化性オリゴマー）は、次のようにして得られたものである。構造の幹となるポリウレタン部の末端に、オキシエチレンを反応させ、親水性の官能基であるポリエチレングリコール部位を合成したのち、さらにポリエチレングリコール部位末端の水酸基とアクリル酸を反応させることにより、アクリレートとすることで、水に対しての自己分散性を持つウレタンアクリレートが得られる。
【０１２２】
（評価）
評価は、画質評価、及び画像部・非画像部の境界の画像崩れ（耐久性）について評価した。評価の詳細は以下の通りである。結果を表１に示す。
【０１２３】
−画質評価−
画質評価は次のようにして行った。プリントされた画像の乱れ具合について、限度見本と比較して、判定した。判定基準は以下の通りである。
◎：ライン・ソリッドパッチ等において、ガタツキが全く無かった。
○：ルーペ等で拡大すれば、わずかにラインからひげ状の乱れがみられるものの、全くといってよいほど気にならなかった。
△：多少の乱れはあるが、画像として、大きな問題にならないレベルであった。
×：画像乱れがひどく、許容できないレベルの画像であった。
【０１２４】
−画像崩れ（耐久性）−
画像部・非画像部の境界の画像崩れ（耐久性）は、プリント画像をカッターナイフで切った際の、切断面における硬化層と基材のはがれ具合を判定した。判定基準は以下の通りである。
◎：はがれが全く無かった。
○：わずかに画像部において、浮きに近いようなものは見られるものの、剥がれは特に無かった。
△：画像部の一部が、わずかではあるが、基材との剥がれが見られた。
×：画像部の多くあるいは全部が、基材から剥がれてしまった。
【０１２５】
［実施例２］
以下に示す硬化性溶液、及び各色のインクを用いた以外は、実施例１と同様にして画像記録を行い評価を行った。結果を表１に示す。
【０１２６】
（硬化性溶液）
・ポリエステルアクリレート： ２０質量部
・ポリプロピングリコールジアクリレート： ２５質量部
・トリメチロールプロパントリメタクリレート： ２５質量部
・イルガキュア１８４： ３質量部
・スチレン−アクリル酸ブチルエステル−フタル酸モノ−２−メタクリロイルオキシエチルＮａ塩共重合体： ２５質量部
上記組成の混合／攪拌を行い、硬化性溶液とした。
【０１２７】
（インク）
−ブラックインク−
・カルボン酸基を有する自己分散可能なカーボンブラック： ３．５質量部
・エチレングリコール： ５質量部
・グリセリン： ６質量部
・尿素： ５質量部
・サーフィノール ４６５： １．５質量部
・自己分散型ウレタンアクリレート（第２硬化性材料：硬化性オリゴマー）： ５質量部
・ベンゾフェノンアンモニウム塩： ０．２質量部
・純水： ７５質量部
上記組成を混合し、５μｍフィルターでろ過し、ブラックインクを得た。
【０１２８】
−シアンインク−
・カルボン酸基を有する自己分散可能な銅フタロシアニン顔料： ４質量部
・ジエチレングリコール： １０質量部
・２−ピロリドン： ５質量部
・グリセリンオキシエチレン付加物： ５質量部
・自己分散型ウレタンアクリレート（第２硬化性材料：硬化性オリゴマー）： ７質量部
・ベンゾフェノンアンモニウム塩： ０．３質量部
・純水： ７０質量部
上記組成を混合し、５μｍフィルターでろ過し、シアンインクを得た。
【０１２９】
−マゼンタインク−
・カルボン酸基を有する自己分散可能なキナクリドン系マゼンタ顔料： ４．５質量部
・プロピレングリコール： １０質量部
・ジグリセリン： １０質量部
・オルフィンＥ１０１０： １．０質量部
・オルフィンＥ１００４： ０．２質量部
・自己分散型ウレタンアクリレート（第２硬化性材料：硬化性オリゴマー）： ６質量部
・ベンゾフェノンアンモニウム塩： ０．２質量部
・純水： ７０質量部
上記組成を混合し、 ５μｍフィルターでろ過し、マゼンタインクを得た。
【０１３０】
−イエローインク−
・カルボン酸基を有する自己分散可能なアゾ系イエロー顔料： ５質量部
・ジエチレングリコール： ６質量部
・グリセリン： ５質量部
・１．５−ペンタンジオール： ５質量部
・１．２−ヘキサンジオール： １．５質量部
・オキシエチレンラウリルエーテル： ０．４質量部
・自己分散型ウレタンアクリレート（第２硬化性材料：硬化性オリゴマー）： ６質量部
・ベンゾフェノンアンモニウム塩： ０．４質量部
・純水： ７０質量部
上記組成を混合し、５μｍフィルターでろ過し、イエローインクを得た。
【０１３１】
［比較例１］
実施例１で用いた各色のインクにおいて、自己分散型ウレタンアクリレートを含有しない以外は同じ組成の各色のインクを用いた以外は、実施例１と同様にして画像記録を行い評価を行った。結果を表１に示す。
【０１３２】
［比較例２］
以下に示す各色のインクを用いた以外は、実施例１と同様にして画像記録を行い評価を行った。結果を表１に示す。
【０１３３】
−ブラックインク−
・カーボンブラック： ４質量部
・ソルスパース １７０００： ０．４質量部
・１，６−ヘキサンジオールジアクリレート： ５５質量部
・ウレタンアクリレート： １０質量部
・プロピレングリコールジアクリレート： ２５質量部
・イルガキュア ６５１： ４質量部
上記組成を混合し、５μｍフィルターでろ過し、ブラックインクを得た。
【０１３４】
−シアンインク−
・銅フタロシアニン顔料： ３．５質量部
・ソルスパース ２４０００： ０．５質量部
・１，６−ヘキサンジオールジアクリレート： ６０質量部
・ポリエステルアクリレート： ８質量部
・ポリエチレングリコールジアクリレート： ２５質量部
・ダロキュア １１７３： ５質量部
上記組成を混合し、５μｍフィルターでろ過し、シアンインクを得た。
【０１３５】
−マゼンタインク−
・キナクリドン系マゼンタ顔料： ６質量部
・ソルスパース ２４０００： ０．６質量部
・ウレタンアクリレート： １０質量部
・１，６−ヘキサンジオールジアクリレート： ５０質量部
・トリメチロールプロパントリアクリレート： １０質量部
・ジプロピレングリコールジアクリレート： ２０質量部
・ダロキュア １１７３： ５質量部
上記組成を混合し、５μｍフィルターでろ過し、マゼンタインクを得た。
【０１３６】
−イエローインク−
・アゾ系イエロー顔料： ４質量部
・ソルスパース ２４０００： ０．４質量部
・ポリエーテルアクリレート： ７質量部
・１，６−ヘキサンジオールジアクリレート： ５５質量部
・トリプロピレングリコールジアクリレート： １０質量部
・イソボルニルアクリレート： ２０質量部
・ダロキュア １１７３： ５質量部
上記組成を混合し、５μｍフィルターでろ過し、イエローインクを得た。
【０１３７】
［実施例３］
以下に示す硬化性溶液、及び各色のインクを用いた以外は、実施例１と同様にして画像記録を行い評価を行った。結果を表１に示す。
【０１３８】
（硬化性溶液）
・ポリウレタンアクリレート： ３０質量部
・ポリエーテルシリコーン変性アクリレート： ４質量部
・グリセリンプロポキシトリアクリレート： ２０質量部
・アクリロイルモルホリン： ２０質量部
・イルガキュア７５４： ３質量部
・スチレン−アクリル酸ナトリウム共重合体部分中和塩： ２５質量部
上記組成の混合／攪拌を行い、硬化性溶液とした。
【０１３９】
（インク）
−ブラックインク−
・アクリレート基で表面修飾されたカーボンブラック（第２硬化性材料：硬化性モノマーを表面に持つ粒子）： ５質量部
・トリエチレングリコール： １５質量部
・トリメチロールプロパン： １５質量部
・ジグリセリンオキシエチレン付加物： ８質量部
・オキシエチレンオレイルエーテル： １．５質量部
・純水： ５５質量部
上記組成を混合し、５μｍフィルターでろ過し、ブラックインクを得た。
【０１４０】
−シアンインク−
・アクリレート基で表面修飾された銅フタロシアニン顔料（第２硬化性材料：硬化性モノマーを表面に持つ粒子）： ３．５質量部
・ジエチレングリコール： １０質量部
・グリセリン： １５質量部
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル： ６質量部
・オルフィンＥ１０１０： １．０質量部
・純水： ６５質量部
上記組成を混合し、５μｍフィルターでろ過し、シアンインクを得た。
【０１４１】
−マゼンタインク−
・アクリレート基で表面修飾されたジケト−ピロロ−ピロール系マゼンタ顔料： ４．５質量部
・プロピレングリコール： １５質量部
・ジグリセリン： １５質量部
・トリエチレングリコールモノブチルエーテル： ４質量部
・ポリオキシエチレントリグリセライド： １．５質量部
・純水： ６０質量部
上記組成を混合し、 ５μｍフィルターでろ過し、マゼンタインクを得た。
【０１４２】
−イエローインク−
・アクリレート基で表面修飾されたアゾ系イエロー顔料（第２硬化性材料：硬化性モノマーを表面に持つ粒子）： ４質量部
・１，２，６−ヘキサントリオール： １０質量部
・ジプロピレングリコール： ５質量部
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル： ５質量部
・ポリグリセリンオレイン酸エステル： １．０質量部
・純水： ７５質量部
上記組成を混合し、５μｍフィルターでろ過し、イエローインクを得た。
【０１４３】
なお、上記アクリレートで表面修飾された顔料（第２硬化性材料：硬化性モノマーを表面に持つ粒子）は、次のようにして得られたものである。自己分散顔料を調整するのと同様に、顔料表面にカルボン酸機を導入し、導入されたカルボン酸基と、ポリエチレングリコールの一方の水酸基をエステル反応させたのち、もう一方のポリエチレングリコールの水酸基とアクリル酸をエステル反応させてアクリレートとすることにより、アクリレートで表面修飾された顔料を得た。
【０１４４】
［実施例４］
硬化性溶液は実施例1と同じものを用い、インクは下記の各色インクを用い、実施例１と同様にして画像記録を行ったのち、評価を行った。結果を表１に示す。
【０１４５】
（インク）
−ブラックインク−
・カーボンブラック： ５質量部
・ジエチレングリコール： １０質量部
・グリセリン： ８質量部
・尿素： ５質量部
・オルフィンＥ１０１０： ２質量部
・エステル末端がアクリレート変性された、スチレン-アクリル酸エステル-アクリル酸共重合体（第２硬化性材料：顔料分散剤） １．５質量部
・純水： ７０質量部
上記組成を混合し、５μｍフィルターでろ過し、ブラックインクを得た。
【０１４６】
−シアンインク−
・銅フタロシアニン顔料： ５質量部
・トリエチレングリコール： １５質量部
・２-ピロリドン ５質量部
・サーフィノール４４０： １．０質量部
・サーフィノール４８５： １．０質量部
・エステル末端がアクリレート変性された、スチレン-アクリル酸エステル-アクリル酸共重合体（第２硬化性材料：顔料分散剤） １.０質量部
・純水： ７５質量部
上記組成を混合し、５μｍフィルターでろ過し、シアンインクを得た。
【０１４７】
−マゼンタインク−
・キナクリドン顔料： ４．５質量部
・ジプロピレングリコール： ８質量部
・グリセリン： １５質量部
・Ｎ−メチル−２−ピロリドン： １５質量部
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル： ５質量部
・メタクリレートで変性されたポリグリセリン脂肪酸エステル（第２硬化性材料：顔料分散剤）１．２質量部
・純水： ５０質量部
上記組成を混合し、５μｍフィルターでろ過し、マゼンタインクを得た。
【０１４８】
−イエローインク−
・アゾ系イエロー顔料： ６質量部
・１，５−ペンタンジオール： １０質量部
・ポリエチレングリコール（ＭＷ．200）： １０質量部
・ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル： ２質量部
・オキシエチレンオキシプロピレンブロックポリマー： ２．０質量部
・エステル末端がアクリレート変性された、スチレン-メタクリル酸エステル-アクリル酸共重合体（第２硬化性材料：顔料分散剤） １.５質量部
・純水： ７０質量部
上記組成を混合し、５μｍフィルターでろ過し、イエローインクを得た。
【０１４９】
［実施例５］
硬化性溶液は実施例２と同じものを用い、以下に示す各色のインクを用いた以外は、実施例１と同様にして画像記録を行ったのち、評価を行った。結果を表１に示す。
【０１５０】
（インク）
−ブラックインク−
・Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１５４染料： ５質量部
・ポリエチレングリコール 400： １５質量部
・１,２-ヘキサンジオール： ５質量部
・オキシエチレンオキシプロピレンブロックポリマー： １．５質量部
・アクリレートで表面処理された、スチレン-アクリル酸エステル-アクリル酸共重合体エマルション（第２硬化性材料：硬化性重合体を表面に持つ粒子 固形分濃度20wt.%）： ３０質量部
・チオキサントンアンモニウム塩： １質量部
・純水： ４５質量部
上記組成を混合し、５μｍフィルターでろ過し、ブラックインクを得た。
【０１５１】
−シアンインク−
・Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９染料： ４．５質量部
・テトラエチレングリコール： １０質量部
・１,３-ブタンジオール： ５質量部
・ジグリセリンオキシエチレン付加物： １０質量部
・アクリレートで表面処理された、スチレン-アクリル酸エステル-アクリル酸共重合体エマルション（第２硬化性材料：硬化性重合体を表面に持つ粒子 固形分濃度20wt.%）： ２０質量部
・チオキサントンアンモニウム塩： １質量部
・純水： ５０質量部
上記組成を混合し、５μｍフィルターでろ過し、シアンインクを得た。
【０１５２】
−マゼンタインク−
・Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２２７染料： ４質量部
・エチレングリコール： １５質量部
・グリセリン： １３質量部
・オルフィンＥ１０１０： ２．０質量部
・アクリレートで表面処理された、スチレン-アクリル酸エステル-アクリル酸共重合体エマルション（第２硬化性材料：硬化性重合体を表面に持つ粒子 固形分濃度20wt.%）： ２５質量部
・チオキサントンアンモニウム塩： １質量部
・純水： ４０質量部
上記組成を混合し、 ５μｍフィルターでろ過し、マゼンタインクを得た。
【０１５３】
−イエローインク−
・Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー １３２染料： ５質量部
・ジエチレングリコール： １７質量部
・グリセリン： ８質量部
・１．２−ブタンジオール： ２質量部
・オキシエチレンオレイルエーテル： ０．８質量部
・アクリレートで表面処理された、スチレン-アクリル酸エステル-アクリル酸共重合体エマルション（第２硬化性材料：硬化性重合体を表面に持つ粒子 固形分濃度20wt.%）： ２０質量部
・チオキサントンアンモニウム塩： １質量部
・純水： ６０質量部
上記組成を混合し、５μｍフィルターでろ過し、イエローインクを得た。
【０１５４】
［実施例６］
以下に示す硬化性溶液、及び各色のインクを用いた以外は、実施例１と同様にして画像記録を行い評価を行った。結果を表１に示す。
【０１５５】
（硬化性溶液）
・ポリウレタンアクリレート： ２５質量部
・アクリロイルモルホリン： １５質量部
・イソシアヌル酸トリアクリレート： ３０質量部
・シリコーン変性ポリエーテルアクリレート ３質量部
・イルガキュア１２７： ３質量部
・スチレン−アクリル酸２−エチルヘキシルエステル−アクリル酸Ｎａ塩共重合体：２５質量部
上記組成の混合／攪拌を行い、硬化性溶液とした。
【０１５６】
（インク）
−ブラックインク−
・カルボン酸基を有する自己分散可能なカーボンブラック： ４質量部
・ジエチレングリコール： １５質量部
・トリメチロールプロパン： １０質量部
・オキシエチレンオキシプロピレンブロックコポリマー： ２．０質量部
・ポリエチレングリコール（600）ジアクリレート（第２硬化性材料：硬化性モノマー）： ５質量部
・純水： ６５質量部
上記組成を混合し、５μｍフィルターでろ過し、ブラックインクを得た。
【０１５７】
−シアンインク−
・カルボン酸基を有する自己分散可能な銅フタロシアニン顔料： ５質量部
・ポリエチレングリコール２００： １５質量部
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル： ５質量部
・ポリオキシエチレンソルビタンエステル： ３質量部
・ポリエチレングリコール（600）ジアクリレート（第２硬化性材料：硬化性モノマー）： ６質量部
・純水： ６５質量部
上記組成を混合し、５μｍフィルターでろ過し、シアンインクを得た。
【０１５８】
−マゼンタインク−
・カルボン酸基を有する自己分散可能なキナクリドン系マゼンタ顔料： ６質量部
・プロピレングリコール： ５質量部
・グリセリン： １５質量部
・トリエタノールアミン： ４質量部
・オキシエチレンステアリルエーテル： １．０質量部
・ポリエチレングリコール（600）ジアクリレート（第２硬化性材料：硬化性モノマー）： ５質量部
・純水： ６５質量部
上記組成を混合し、 ５μｍフィルターでろ過し、マゼンタインクを得た。
【０１５９】
−イエローインク−
・カルボン酸基を有する自己分散可能なアゾ系イエロー顔料： ６質量部
・ジグリセリン ： １３質量部
・Ｎ−シクロヘキシル−２−ピロリドン： ２質量部
・1,２,６-ヘキサントリオール： ７質量部
・サーフィノール４４０ ： ０．５質量部
・サーフィノール４６５ ： １．５質量部
・ポリエチレングリコール（600）ジアクリレート（第２硬化性材料：硬化性モノマー）： ８質量部
・純水： ６０質量部
上記組成を混合し、５μｍフィルターでろ過し、イエローインクを得た。
【０１６０】
［実施例７］
以下に示す硬化性溶液、及び各色のインクを用いた以外は、実施例１と同様にして画像記録を行い評価を行った。結果を表１に示す。
【０１６１】
（硬化性溶液）
・ポリエーテルアクリレート： １５質量部
・ポリウレタンアクリレート： ２０質量部
・グリセリンプロポキシトリアクリレート： １５質量部
・ダロキュア１１７３： ３質量部
・ヒドロキシエチルアクリルアミド ２０質量部
・スチレン−アクリル酸ブチルエステル−フタル酸モノ−２−メタクリロイルオキシエチ・Ｎａ塩共重合体： ２５質量部
・ソルスパース ２４０００ ３質量部
上記組成の混合／攪拌を行い、硬化性溶液とした。
【０１６２】
（インク）
−ブラックインク−
・カルボン酸基を有する自己分散可能なカーボンブラック： ５質量部
・ジエチレングリコール： １０質量部
・グリセリン： １５質量部
・サーフィノール ４６５： １．５質量部
・水溶性エポキシアクリレート（第２硬化性材料：硬化性オリゴマー）： ５質量部
・4-（2-ヒドロキシエトキシ）フェニル-（2-ヒドロキシ-2-プロピル）ケトン：０．１質量部
・純水： ６５質量部
上記組成を混合し、５μｍフィルターでろ過し、ブラックインクを得た。
【０１６３】
−シアンインク−
・カルボン酸基を有する自己分散可能な銅フタロシアニン顔料： ４．５質量部
・トリエチレングリコール： １０質量部
・１,６‐ヘキサンジオール： １０質量部
・ジグリセリンオキシエチレン付加物： ３．５質量部
・水溶性エポキシアクリレート（第２硬化性材料：硬化性オリゴマー）： ５質量部
・4-（2-ヒドロキシエトキシ）フェニル-（2-ヒドロキシ-2-プロピル）ケトン：０．１質量部
・純水： ６５質量部
上記組成を混合し、５μｍフィルターでろ過し、シアンインクを得た。
【０１６４】
−マゼンタインク−
・カルボン酸基を有する自己分散可能なキナクリドン系マゼンタ顔料： ４質量部
・ポリエチレングリコール４００： １５質量部
・グリセリン： １０質量部
・２−２−ブトキシエトキシエタノール ５質量部
・オルフィンＥ１０１０： ０．５質量部
・水溶性エポキシアクリレート（第２硬化性材料：硬化性オリゴマー）： ５質量部
・4-（2-ヒドロキシエトキシ）フェニル-（2-ヒドロキシ-2-プロピル）ケトン：０．１質量部
・純水： ６０質量部
上記組成を混合し、 ５μｍフィルターでろ過し、マゼンタインクを得た。
【０１６５】
−イエローインク−
・カルボン酸基を有する自己分散可能なアゾ系イエロー顔料： ４．５質量部
・テトラエチレングリコール： ８質量部
・グリセリン： １０質量部
・オキシエチレンオキシプロピレンブロックコポリマー： １．２質量部
・水溶性エポキシアクリレート（第２硬化性材料：硬化性オリゴマー）： ５質量部
・4-（2-ヒドロキシエトキシ）フェニル-（2-ヒドロキシ-2-プロピル）ケトン：０．１質量部
・純水： ７０質量部
上記組成を混合し、５μｍフィルターでろ過し、イエローインクを得た。
【０１６６】
【表１】
【０１６７】
上記結果から、本実施例では、比較例に比べ、画質、画像部・非画像部の境界の画像崩れ（耐久性）に優れることがわかる。
【符号の説明】
【０１６８】
１０ 中間転写ベルト
１２ 硬化性溶液層形成装置
１２Ａ 硬化性溶液
１２Ｂ 硬化性溶液層
１４ インクジェット記録ヘッド
１４Ａ インク
１６ 転写装置
１８ 刺激供給装置
１０１、１０２ 画像記録装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、「印刷版上のインク又は飛翔インク滴が中間転写体に転写されるのに先だって、中間転写体の表面に液体を付着させ、その液体上にインクを付着させてから、中間転写体上のインクを液体とともに被印刷体に転写することを特徴とする記録方法」が提案されている。
また、特許文献２には、「中間転写体に対して、インクの色材を凝集させる第１材料（多価カチオンを含む水溶液）を付与する工程と、 該中間転写体に対して着色インクをヘッドより付与し、インク像を形成する形成工程と、インク像を記録媒体へ転写する転写工程と、 転写工程の前に、第２材料を中間転写体に付与するインクジェット記録方法」が提案されている。
また、特許文献３には、「第１液及び第２液のうち少なくとも一方が電子線で重合可能な重合性化合物を含有し、 第２液を記録媒体に付与した後、第１液を記録媒体に打滴する液体付与手段と、 第１液及び第２液が付与された記録媒体に向けて電子線を照射する電子線照射手段と、を備え、 電子線照射時の加速電圧が４０ｋＶ乃至６０ｋＶであることを特徴とするインクジェット記録装置」が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２１２９５６公報
【特許文献２】特開２００５−１７００３６公報
【特許文献３】特開２００８−２３９０４公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、水性インクが硬化性材料を含まない場合に比べ、水性インクによる画像部と非画像部の境界での画像崩れが抑制された画像記録装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、
請求項１に係る発明は、
外部からの第１刺激により硬化する第１硬化性材料、及び吸水成分を少なくとも含む疎水性硬化性溶液を、被記録材に供給し、硬化性溶液層を形成する硬化性溶液層形成手段と、
外部からの第２刺激により硬化する第２硬化性材料を含む水性インクを、前記硬化性溶液層に付与するインク付与手段と、
前記硬化性溶液層の第１硬化性材料を硬化させる前記第１刺激を供給する第１刺激供給手段と、
前記水性インクの第２硬化性材料を硬化させる前記第２刺激を供給する第２刺激供給手段と、
を有する画像記録装置。
【０００６】
請求項２に係る発明は、
前記被記録材は中間転写体であり、
外部からの第１刺激により硬化する第１硬化性材料、及び吸水成分を少なくとも含む疎水性硬化性溶液を、前記中間転写体上に供給し、硬化性溶液層を形成する硬化性溶液層形成手段と、
外部からの第２刺激により硬化する第２硬化性材料を含む水性インクを、前記硬化性溶液層に付与するインク付与手段と、
前記インクが付与された前記硬化性溶液層を記録媒体に接触させ、前記中間転写体から前記記録媒体に前記硬化性溶液層を転写する転写手段と、
前記硬化性溶液層の第１硬化性材料を硬化させる前記第１刺激を供給する第１刺激供給手段と、
前記水性インクの第２硬化性材料を硬化させる前記第２刺激を供給する第２刺激供給手段と、
を有する請求項１に記載の画像記録装置。
【０００７】
請求項３に係る発明は、
前記外部からの第２刺激により硬化する第２硬化材料が、外部からの第２刺激により硬化する硬化性重合体、及び、外部からの第２刺激により硬化する硬化性モノマー又は硬化性重合体を表面に持つ粒子から選択される少なくとも１種である請求項１又は２に記載の画像記録装置。
【０００８】
請求項４に係る発明は、
前記第２刺激供給手段により前記第２硬化性材料が硬化された後、前記第１刺激供給手段により第１硬化性材料が硬化される請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像記録装置。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る発明によれば、水性インクが硬化性材料を含まない場合に比べ、インクによる画像部と非画像部の境界での画像崩れが抑制される。
請求項２に係る発明によれば、水性インクが硬化性材料を含まない場合に比べ、インクによる画像部と非画像部の境界での画像崩れが抑制される。
請求項３に係る発明によれば、水性インクに含まれる硬化性材料として硬化性モノマーを適用した場合に比べ、インクによる画像部と非画像部の境界での画像崩れが抑制される。
請求項４に係る発明によれば、前記第１刺激供給手段により第１硬化性材料が硬化された後、前記第２刺激供給手段により前記第２硬化性材料が硬化される場合に比べ、画像堅牢性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１実施形態に係る画像記録装置を示す構成図である。
【図２】第１実施形態に係る画像記録装置の作用を説明するための模式図である。
【図３】他の第１実施形態に係る画像記録装置を示す構成図である。
【図４】第２実施形態に係る画像記録装置を示す構成図である。
【図５】他の第２実施形態に係る画像記録装置を示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一例である実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、実質的に等しい機能を有する部材には、全図面を通して同じ符合を付与し、重複する説明は省略する場合がある。
【００１２】
［第１実施形態］
図１は、第１実施形態に係る画像記録装置を示す構成図である。
【００１３】
第１実施形態に係る画像記録装置１０１は、図１に示すように、例えば、無端ベルト状の中間転写ベルト１０（被記録材としての中間転写体の一例）を備え、中間転写ベルト１０の周囲に、中間転写ベルト１０の移動方向（矢印方向）における上流側から順に、中間転写ベルト１０上に、第１硬化性材料及び吸水成分が含まれる疎水性の硬化性溶液１２Ａを供給し硬化性溶液層１２Ｂを形成する硬化性溶液層形成装置１２（硬化性溶液層形成手段の一例）と、第２硬化性材料が含まれる水性インク１４Ａを、硬化性溶液層１２Ｂに付与し画像Ｔを形成する水性インクジェット記録ヘッド１４（インク付与手段の一例）と、画像Ｔが形成されると共に吸水阻害成分が供給された硬化性溶液層１２Ｂを記録媒体Ｐに接触させ圧力を加えることにより画像Ｔが形成された硬化性溶液層１２Ｂを記録媒体Ｐ上に転写する転写装置１６（転写手段の一例）と、中間転写ベルト１０表面に残留する硬化性溶液層１２Ｂの残留物や付着した異物（記録媒体Ｐの紙粉等）等を除去するクリーニング装置２０と、が配置されている。
【００１４】
また、中間転写ベルト１０の内側には、例えば、硬化性溶液層１２Ｂ及び記録媒体Ｐの接触中に硬化性溶液層１２Ｂ（それに含まれる第１硬化性材料）を硬化させる刺激を硬化性溶液層１２Ｂに供給する刺激供給装置１８（第１刺激供給手段及び第２刺激供給手段の一例）が設けられている。すなわち、硬化性溶液層１２Ｂが記録媒体Ｐと接触している領域に対向して刺激供給装置１８を設置している。また、刺激供給装置１８は、水性インク１４Ａに含まれる第２硬化性材料を硬化させる刺激を供給する役割を担っている。
【００１５】
中間転写ベルト１０は、例えば、３つの支持ロール１０Ａ乃至１０Ｃ、及び加圧ロール１６Ｂ（転写装置１６）により内周面側から張力を掛けつつ回転するように支持されて配設されている。また中間転写ベルト１０は、記録媒体Ｐの幅と同等又はそれ以上の幅（軸方向長さ）を有している。
なお、本実施形態においては、硬化性溶液１２Ａに含まれる第１硬化性材料を硬化させる第１刺激と、水性インク１４Ａに含まれる第２硬化性材料を硬化させる第２刺激と、が同じ刺激である形態として説明する。無論、異なる形態であってもよい。
【００１６】
（中間転写ベルト）
中間転写ベルト１０の材料としては、一般に中間転写ベルトとして用いられている公知の材料、例えば、各種の樹脂、各種のゴム、金属材料等が挙げられる。中間転写ベルト１０は、単層構成でもよいし、積層構成でもよい。
【００１７】
上記の通り、第１実施形態においては、刺激供給装置１８が中間転写ベルト１０の内側に設けられているため、刺激は中間転写ベルト１０を透過した後に硬化性溶液層１２Ｂに供給される。したがって、中間転写ベルト１０は、硬化性溶液層１２Ｂに刺激を供給させるため、刺激透過性を有するものであることがよい。また、中間転写ベルト１０は、耐刺激性を有するものであることがよい。
【００１８】
例えば、刺激供給装置１８が紫外線照射装置である場合、中間転写ベルト１０は、紫外線透過性を有し、紫外線に対する耐久性を有するものがよい。具体的には、例えば、中間転写ベルト１０は、その紫外線透過率が７０％以上であることがよい。
紫外線透過性を有し、紫外線に対する耐久性を有する中間転写ベルト１０の材料としては、具体的には、例えば、ＥＴＦＥ（エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体）、ポリイミドフイルム、ポリオレフィン系フィルム等が挙げられる。
【００１９】
中間転写ベルト１０は、硬化性溶液層１２Ｂに接する表面に表面離型層を設けてもよい。表面離型層に用いられる材料としては、例えば、フッ素系樹脂材料等が挙げられる。
この中でも、上記刺激に対する透過性を有する材料を用いることがよい。また、上記刺激に対する透過性し難い材料を用いる場合は、透過性が発現する膜厚まで表面離型層の膜厚を薄くすることがよい。
【００２０】
（硬化性溶液層形成装置）
硬化性溶液層形成装置１２は、例えば、硬化性溶液１２Ａを収納する筐体１２Ｃ内に、当該硬化性溶液１２Ａを中間転写ベルト１０へ供給する供給ローラ１２Ｄと、供給された硬化性溶液１２Ａにより形成された硬化性溶液層１２Ｂの量を規定するブレード１２Ｅと、を含んで構成されている。
【００２１】
硬化性溶液層形成装置１２は、その供給ローラ１２Ｄが中間転写ベルト１０に連続的に接触するようにしてもよいし、中間転写ベルト１０から離間する構成としてもよい。また、硬化性溶液層形成装置１２は、独立した溶液供給システム（図示せず）より硬化性溶液１２Ａを筐体１２Ｃへ供給させ、硬化性溶液１２Ａの供給がとぎれないようにしてもよい。硬化性溶液１２Ａの詳細については後述する。
【００２２】
硬化性溶液層形成装置１２は、上記構成に限られず、公知の供給法（塗布法：例えば、ダイ塗布法、バー塗布法、スプレー方式の塗布法、インクジェット方式の塗布法、エアーナイフ方式の塗布法、ブレード方式の塗布法、ロール方式の塗布法等）などを利用した装置が適用される。
【００２３】
（インクジェット記録ヘッド）
インクジェット記録ヘッド１４は、例えば、中間転写ベルト１０の移動方向上流側から、ブラックインクを付与するための記録ヘッド１４Ｋと、シアンインクを付与するための記録ヘッド１４Ｃと、マゼンタインクを付与するための記録ヘッド１４Ｍと、イエローインクを付与するための記録ヘッド１４Ｙと、の各色の記録ヘッドを含んで構成されている。無論、記録ヘッド１４の構成は上記構成に限られず、例えば、記録ヘッド１４Ｋのみで構成してもよいし、記録ヘッド１４Ｃ、記録ヘッド１４Ｍ、及び記録ヘッド１４Ｙのみで構成してもよい。
【００２４】
各記録ヘッド１４は、例えば、張力が掛けられて回転支持された中間転写ベルト１０における非屈曲領域上で、且つ中間転写ベルト１０表面と記録ヘッド１４のノズル面との距離が例えば０．７から１．５ｍｍにして配置されている。
【００２５】
また、各記録ヘッド１４は、例えば、記録媒体Ｐの幅と同等又はそれ以上の幅を持つライン型インクジェット記録ヘッドが望ましいが、従来のスキャン型のインクジェット記録ヘッドを用いてもよい。
各記録ヘッド１４のインク付与方式は、圧電素子駆動型、発熱素子駆動型等、インク１４Ａを付与し得る方式であれば制限はない。なお、水性インクの詳細については後述する。
【００２６】
（転写装置）
転写装置１６は、以下のように構成されている。具体的には、例えば、加圧ロール１６Ｂ及び支持ロール１０Ｃにより中間転写ベルト１０を張架し、非屈曲領域を形成している。中間転写ベルト１０の非屈曲領域において、加圧ロール１６Ｂ及び支持ロール１０Ｃに対向する位置には、記録媒体Ｐを支持する支持体２２が設けられている。また、加圧ロール１６Ａは、中間転写ベルト１０の加圧ロール１６Ｂと対向する位置に配置され、支持体２２に設けられた開口部（図示せず）を通して記録媒体Ｐに接触する。
すなわち、中間転写ベルト１０及び記録媒体Ｐが加圧ロール１６Ａ及び１６Ｂにより挟み込まれた位置（以下、「接触開始位置」と称する場合がある）から、支持ロール１０Ｃ及び支持体２２により挟み込まれた位置（以下、「剥離位置」と称する場合がある）までの転写領域においては、硬化性溶液層１２Ｂは中間転写ベルト１０及び記録媒体Ｐの両方に接触した状態となっている。
【００２７】
（刺激供給装置）
刺激供給装置１８は、中間転写ベルト１０の内側に設けられ、転写領域の中間転写ベルト１０を介して、中間転写ベルト１０及び記録媒体Ｐの両方に接触した状態の硬化性溶液層１２Ｂに刺激を供給する。
【００２８】
刺激供給装置１８の種類は、適用する硬化性溶液１２Ａに含まれる第１硬化性材料及び水性インク１４Ａに含まれる第２硬化性材料の種類に応じて選択される。具体的には、例えば、紫外線の照射により硬化する紫外線硬化性材料を適用する場合、刺激供給装置１８としては硬化性溶液１２Ａ（これにより形成された硬化性溶液層１２Ｂ）に紫外線を照射する紫外線照射装置を適用する。
また、電子線の照射により硬化する電子線硬化性材料を適用する場合、刺激供給装置１８として硬化性溶液１２Ａ（これにより形成された硬化性溶液層１２Ｂ）に電子線を照射する電子線照射装置を適用する。
また、熱の付与により硬化する熱硬化性材料を適用する場合、刺激供給装置１８として硬化性溶液１２Ａ（これにより形成された硬化性溶液層１２Ｂ）に熱を付与する熱付与装置を適用する。
【００２９】
ここで、紫外線照射装置としては、例えば、メタルハライドランプ、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、デイープ紫外線ランプ、マイクロ波を用い外部から無電極で水銀灯を励起するランプ、紫外線レーザー、キセノンランプ、ＵＶ−ＬＥＤなどが適用される。
ここで、紫外線の照射条件としては、特に制限はなく、紫外線硬化性材料種、硬化性溶液層１２Ｂの厚みなどに応じて選択し得るが、例えば、メタルハライドランプを用いた場合で、積算光量２０ｍＪ／ｃｍ２以上１０００ｍＪ／ｃｍ２以下等である。
【００３０】
また、電子線照射装置としては、例えば、走査型／カーテン型等があり、カーテン型はフィラメントで生じた熱電子を、真空チャンバー内のグリッドによって引き出し、さらに高電圧（例えば７０乃至３００ｋＶ）によって、一気に加速させ、電子流となり、窓箔を通過して、大気側に放出する装置である。電子線の波長は一般的に１ｎｍより小さく、またエネルギーは大きいもので数ＭｅＶに及ぶが、電子線の波長数がｐｍのオーダーでエネルギーが数十ｋｅＶ以上数百ｋｅＶ以下が適用される。
ここで、電子線の照射条件としては、特に制限はなく、電子線硬化性材料種、硬化性溶液層１２Ｂの厚みなどに応じて選択し得るが、例えば、電子線量は５ｋＧｙ以上１００ｋＧｙ以下レベル等である。
【００３１】
また、熱付与装置としては、例えば、ハロゲンランプ、セラミックヒータ、ニクロム線ヒータ、マイクロ波加熱、赤外線ランプなどが適用される。また、熱付与装置としては、電磁誘導方式の加熱装置も適用される。
ここで、熱の付与条件としては、特に制限はなく、熱硬化性材料種、硬化性溶液層１２Ｂの厚みなどに応じて選択し得るが、例えば、空気中において、２００℃環境で５ｍｉｎ等である。
【００３２】
（記録媒体）
記録媒体Ｐとしては、浸透媒体（例えば、普通紙や、コート紙等）、非浸透媒体（例えば、アート紙、樹脂フィルムなど）、いずれも適用される。記録媒体Ｐは、これらに限られず、その他、半導体基板など工業製品も含まれる。
【００３３】
（画像記録プロセス）
以下、第１実施形態に係る画像記録装置１０１の画像記録プロセスにつき、説明する。
【００３４】
第１実施形態に係る画像記録装置１０１では、中間転写ベルト１０が回転駆動され、まず、硬化性溶液層形成装置１２により、中間転写ベルト１０表面に硬化性溶液１２Ａを供給して、硬化性溶液層１２Ｂを形成する。
【００３５】
ここで、硬化性溶液層１２Ｂの層厚（平均膜厚）は、特に制限はないが、１μｍ以上５０μｍ以下が望ましく、３μｍ以上２０μｍ以下がより望ましい。
【００３６】
また、例えば、硬化性溶液層１２Ｂの厚みを水性インク１４Ａが硬化性溶液層１２Ｂの最下層まで到達しない程度とすれば、記録媒体Ｐへの硬化性溶液層１２Ｂの転写後において硬化性溶液層１２Ｂのうち水性インク１４Ａが存在する領域が露出せず、硬化性溶液層１２Ｂの水性インク１４Ａが存在しない領域が硬化後には保護層として機能する。
【００３７】
次に、前記硬化性溶液層１２Ｂに、インクジェット記録ヘッド１４により水性の水性インク１４Ａを付与する。インクジェット記録ヘッド１４は画像情報に基づき、硬化性溶液層１２Ｂの画像が形成される領域に水性インク１４Ａを付与する。
【００３８】
この際、インクジェット記録ヘッド１４による水性インク１４Ａの付与は、張力が掛けられて回転支持された中間転写ベルト１０における非屈曲領域上で行われる。つまり、ベルト表面のたわみが抑制された状態で硬化性溶液層１２Ｂに水性インク１４Ａの付与がなされる。
【００３９】
次に、転写装置１６の加圧ロール１６Ａ及び１６Ｂにより記録媒体Ｐと中間転写ベルト１０とを挟み込んで圧力をかける。このとき、中間転写ベルト１０上の硬化性溶液層１２Ｂが記録媒体Ｐに接触する（接触開始位置）。その後、支持ロール１０Ｃ及び支持体２２によって挟まれた位置（剥離位置）までは、硬化性溶液層１２Ｂが中間転写ベルト１０及び記録媒体Ｐの両方に接触した状態が維持される。
【００４０】
ここで、加圧ロール１６Ａ及び１６Ｂによって硬化性溶液層１２Ｂに加えられる圧力は、例えば、０．００１ＭＰａ以上２ＭＰａ以下がよく、望ましくは０．００１ＭＰａ以上０．５ＭＰａ以下の範囲とすることがよい。
【００４１】
次に、刺激供給装置１８によって、中間転写ベルト１０及び記録媒体Ｐの両方に接触した状態の（接触中の）硬化性溶液層１２Ｂに、中間転写ベルト１０を介して刺激が供給されることで、硬化性溶液層１２Ｂが硬化する。具体的には、中間転写ベルト１０上の硬化性溶液層１２Ｂが記録媒体Ｐに接触した後（接触開始位置を通過した後）に刺激供給を開始し、硬化性溶液層１２Ｂが中間転写ベルト１０から剥離される前（剥離位置に到達する前）に刺激供給を終了する。
【００４２】
ここで、刺激供給量としては、硬化性溶液層１２Ｂが、中間転写ベルト１０から剥離しやすくなる程度に硬化する量であることがよい。具体的には、例えば刺激が紫外線である場合、積算光量で１０ｍＪ／ｃｍ２以上１０００ｍＪ／ｃｍ２以下範囲がよい。
【００４３】
次に、剥離位置において硬化性溶液層１２Ｂが中間転写ベルト１０から剥離されることにより、水性インク１４Ａによる画像Ｔが含まれる硬化性樹脂層（画像層）が記録媒体Ｐに形成される。
【００４４】
そして、硬化性溶液層１２Ｂが記録媒体Ｐへ転写された後の中間転写ベルト１０表面に残った硬化性溶液層１２Ｂの残留物や異物をクリーニング装置２０により除去し、再び、中間転写ベルト１０上に、硬化性溶液層形成装置１２により硬化性溶液１２Ａを供給して硬化性溶液層１２Ｂを形成し、画像記録プロセスが繰り返される。
【００４５】
上記工程を経て画像記録が行われる本実施形態に係る画像記録装置１０１では、水性インク１４Ａが硬化性溶液層１２Ｂに付与されると、疎水性の硬化性溶液層１２Ｂに含まれる吸水成分に、水性インク１４Ａの液体成分（水成分）が吸水されると共に、その記録材（例えば色材）を含む残渣成分が吸水成分の周囲に付着する（図２（Ａ）参照）。つまり、この記録材（例えば色材）を含む残渣成分が吸水成分と硬化性溶液層１２Ｂの他の成分との境界に存在して、画像部を構成することとなる。この状態で、硬化性溶液層１２Ｂを硬化させても、吸水成分と硬化性溶液層１２Ｂ内で硬化される領域との境界部、即ち画像部（残渣成分が存在する領域）は未硬化の状態のままであることから、当該画像部と非画像部との境界では他の領域に比べ耐久性（強度）が低くなり、画像崩れが生じてしまうことがある。
なお、画像崩れとは、画像部と非画像部との境界の強度不足に起因して、画像形成後、記録媒体に対し、折り曲げ等外部の力が加わった際に、画像部と非画像部との境界部において記録媒体からの剥がれ落ちが発生したり、経時的に画像部と非画像部との境界部の形状が変化する現象である。
【００４６】
そこで、本実施形態に係る画像記録装置１０１では、疎水性の硬化性溶液層１２Ｂに対して、水性インク１４Ａとして第２硬化性材料を含むインクを適用することで、吸水成分の周囲に付着する残渣成分に第２硬化性材料を存在させる。つまり、吸水成分と硬化性溶液層１２Ｂの他の成分との境界に存在する画像部を構成する残渣成分に第２硬化性材料が含まれると、硬化性溶液層１２Ｂの硬化と共に、記録材（例えば色材）を含む残渣成分で構成される画像部が第２硬化性材料により硬化されることとなる（図３（Ｂ））。
このため、本実施形態に係る画像記録装置１０１では、水性インクによる画像部と非画像部の境界での画像崩れが抑制される。
【００４７】
なお、疎水性の硬化性溶液層１２Ｂに、油性の硬化性インク（例えば油性の紫外線硬化性インク）を適用すると、画像部と非画像部の境界での画像崩れが抑制されるものの、油性の硬化性インクを付与したとき、インクが硬化性溶液層１２Ｂと相溶し拡散し易くなることから、画質の乱れが顕著に現れてしまう。
このため、本実施形態に係る画像記録装置１０１では、油性のインクを適用した場合に比べ、水性インク１４Ａが疎水性の硬化性溶液層１２Ｂと相溶せず拡散し難くなることから、画質の乱れも抑制される。
【００４８】
ここで、本実施形態では、硬化性溶液層１２Ｂに含まれる第１硬化性材料と、水性インクＡに含まれる第２硬化性材料と、が硬化する刺激を同じ種類、同じ装置（刺激供給手段１８）で付与する形態を説明したが、これに限られず、異なる刺激で硬化する材料を組み合わせてもよいし（例えば第１硬化性材料が紫外線により硬化する材料で、第２硬化性材料が熱により硬化する材料である組み合わせ等）、それぞれを硬化する刺激を付与する装置を別途設けた形態であってもよい。
【００４９】
具体的には、例えば、図３に示すように、刺激付与装置１８とは別途、中間転写ベルト１０上であって、インクジェット記録ヘッド１４と刺激付与装置１８との間に、水性インク１４Ａに含まれる第２硬化性材料を硬化させる第２刺激付与手段として、刺激付与装置１８Ａ（第２刺激付与手段の一例）を備える形態であってもよい。つまり、図３に示す形態は、刺激供給装置１８Ａにより水性インク１４Ａに含まれる第２硬化性材料が硬化された後、刺激供給装置１８（第１刺激付与手段の一例）により硬化性溶液層１２Ｂに含まれる第１硬化性材料が硬化される形態である。なお、本形態では、例えば、第１硬化性材料が紫外線により硬化する材料で、第２硬化性材料が熱により硬化する材料である組み合わせて適用し、刺激供給装置１８として紫外線供給装置、刺激供給装置１８Ａとして熱供給装置が適用される。無論、他の組み合わせでもよい。
図３に示す形態では、水性インク１４Ａに含まれる第２硬化性材料を先に硬化させた場合、当該インク１４Ａの周囲即ち画像部の周囲が硬化するため、当該画像部が硬化性溶液層１２Ｂに沈み込み易くなることから、画像部が露出し難くなると考えられる。その結果、硬化溶液層１２Ｂを記録媒体Ｐに転写するとき、硬化性溶液層１２Ｂと記録媒体Ｐとの密着性が高まると考えられることから、画像堅牢性が向上する。
なお、図３は、他の第１実施形態に係る記録装置１０１を示す構成図である。
【００５０】
以下、上記本実施形態に係る画像記録装置に用いられる、硬化性溶液１２Ａ及び水性インク１４Ａについて詳述する。
【００５１】
＜硬化性溶液＞
次いで、硬化性溶液１２Ａの詳細について説明する。
硬化性溶液１２Ａは、外部からの刺激（エネルギー）により硬化する第１硬化性材料と、吸水成分と、を少なくとも含んでいる。
ここで、硬化性溶液１２Ａが疎水性であるとは、水（純水）と１：１（質量比）で混合した場合に、１時間放置後に分離する性質を有することを意味する。
【００５２】
第１硬化性材料について説明する。
「外部からの刺激（エネルギー）により硬化する第１硬化性材料」とは、外部からの刺激によって硬化し、「硬化性樹脂」となる材料を意味する。具体的には、例えば、硬化性のモノマー、硬化性のマクロマー、硬化性のオリゴマー、硬化性のプレポリマー等が挙げられる。
【００５３】
第１硬化性材料としては、例えば、紫外線硬化性材料、電子線硬化性材料、熱硬化性材料等が挙げられる。紫外線硬化性材料は、硬化がし易く、他のものに比べ硬化速度も速く、取り扱いやすいため、最も望ましい。電子線硬化性材料は、重合開始剤が不要であり、硬化後の層の着色制御が実施しやすい。熱硬化性材料は、大掛りな装置を必要とすることなく硬化される。なお、硬化性材料は、これらに限られず、例えば湿気、酸素等により硬化する硬化性材料を適用してもよい。なお、ここで言う硬化性材料は、硬化後は不可逆である。
【００５４】
紫外線硬化性材料を硬化することにより得られる「紫外線硬化性樹脂」としては、例えば、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、マレイミド樹脂、エポキシ樹脂、オキセタン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリビニルエーテル樹脂などが挙げられる。そして、その硬化性溶液１２Ａは、紫外線硬化性のモノマー、紫外線硬化性のマクロマー、紫外線硬化性のオリゴマー、及び紫外線硬化性のプレポリマーの少なくとも１種を含んでいる。また、硬化性溶液１２Ａは、紫外線硬化反応を進行させるための紫外線重合開始剤を含んでいることが望ましい。さらに硬化性溶液１２Ａは、必要に応じて、重合反応をより進行させるための、反応助剤、重合促進剤等を含んでいてもよい。
【００５５】
ここで、紫外線硬化性のモノマーとしては、例えば、アルコール／多価アルコール／アミノアルコール類のアクリル酸エステル、アルコール／多価アルコール類のメタクリル酸エステル、アクリル脂肪族アミド、アクリル脂環アミド、アクリル芳香族アミド類等のラジカル硬化性材料；エポキシモノマー、オキセタンモノマー、ビニルエーテルモノマー等のカチオン硬化性材料；などが挙げられる。上記紫外線硬化性のマクロマー、紫外線硬化性のオリゴマー、紫外線硬化性のプレポリマーとしては、これらモノマーを重合させたものの他、エポキシ、ウレタン、ポリエステル、ポリエーテル骨格に、アクリロイル基やメタクリロイル基の付加した、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ウレタンメタクリレート、ポリエステルメタクリレート等のラジカル硬化性材料が挙げられる。
【００５６】
硬化反応がラジカル反応により進行するタイプである場合、紫外線重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、チオキサントン系、ベンジルジメチルケタール、α-ヒドロキシケトン、α-ヒドロキシアルキルフェノン、 α-アミノケトン、α-アミノアルキルフェノン、モノアシルフォスフィンオキサイド、ビスアシルフォスフィンオキサイド、ヒドロキシベンゾフェノン、アミノベンゾフェノン、チタノセン型、オキシムエステル型、オキシフェニル酢酸エステル型などが挙げられる。
【００５７】
また硬化反応がカチオン反応により進行するタイプである場合、紫外線重合開始剤としては、例えば、アリールスルホニウム塩、アリールジアゾニウム塩、ジアリールヨードニウム塩、トリアリールスルホニウム塩、アレン-イオン錯体誘導体、トリアジン系開始剤等が挙げられる。
【００５８】
電子線硬化性材料を硬化することにより得られる「電子線硬化性樹脂」としては、例えば、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられる。そして、その硬化性溶液１２Ａは、電子線硬化性のモノマー、電子線硬化性のマクロマー、電子線硬化性のオリゴマー、及び電子線硬化性のプレポリマーの少なくとも１種を含んでいる。
【００５９】
ここで、電子線硬化性のモノマー、電子線硬化性のマクロマー、電子線硬化性のオリゴマー、電子線硬化性のプレポリマーとしては、紫外線硬化性の材料と同様のものが挙げられる。
【００６０】
熱硬化性材料を硬化することにより得られる「熱硬化性樹脂」としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、アルキド樹脂などが挙げられる。そして、その硬化性溶液１２Ａは、熱硬化性のモノマー、熱硬化性のマクロマー、熱硬化性のオリゴマー、及び熱硬化性のプレポリマーの少なくとも１種を含んでいる。また重合の際に硬化剤を添加してもよい。また、硬化性溶液１２Ａは、熱硬化反応を進行させるための熱重合開始剤を含んでもよい。
【００６１】
ここで、熱硬化性のモノマーとしては、例えば、フェノール、ホルムアルデヒド、ビスフェノールＡ、エピクロルヒドリン、シアヌリル酸アミド、尿素、グリセリン等のポリアルコール、無水フタル酸、無水マレイン酸、アジピン酸等の酸などが挙げられる。熱硬化性のマクロマー、熱硬化性のオリゴマー、熱硬化性のプレポリマーとしては、これらのモノマーを重合させたものや、エポキシプレポリマー、ポリエステルプレポリマーなどが挙げられる。
【００６２】
熱重合開始剤としては、例えば、プロトン酸／ルイス酸等の酸、アルカリ触媒、金属触媒などが挙げられる。
【００６３】
以上のように、硬化性材料は、紫外線、電子線、熱等の外部エネルギーにより硬化（例えば、重合反応が進行することによる硬化）するものであれば何でもよい。
上記硬化性材料の中でも、画像記録の高速化という観点を考慮すると、硬化速度の速い材料（例えば、重合の反応速度が速い材料）が望ましい。このような硬化性材料としては、例えば、放射線硬化型の硬化性材料（上記紫外線硬化性材料、電子線硬化性材料等）が挙げられる。
【００６４】
硬化性材料は、中間転写体等との濡れ性を考慮して、Ｓｉやフッ素等による変性がされていてもよい。また硬化性材料は、硬化速度と硬化度を考慮すると、多官能のプレポリマーを含有するのが望ましい。
【００６５】
また、硬化性溶液には、上記硬化反応に寄与する主成分（モノマー、マクロマー、オリゴマー、及びプレポリマー、重合開始剤等）を溶解又は分散するための水や有機溶媒を含んでいてもよい。但し、当該主成分の比率が例えば３０質量％以上、望ましくは６０質量％以上、より望ましくは９０質量％以上の範囲が挙げられる。
【００６６】
また、硬化性溶液は、硬化後の層を着色制御を行う目的で各種色材を含んでいてもよい。
【００６７】
また、硬化性溶液の粘度は、５ｍＰａ・ｓから１００００ｍＰａ・ｓが望ましく、より望ましくは１０ｍＰａ・ｓから１０００ｍＰａ・ｓであり、さらに望ましくは１５ｍＰａ・ｓから５００ｍＰａ・ｓの範囲が挙げられる。また、硬化性溶液の粘度は、インクの粘度よりも高いことがよい。
【００６８】
次に、吸水成分について説明する。
吸水成分は、吸水成分と水性インクを質量比３０：１００で２４時間混合した後、混合液中からフィルターにより吸水成分を取り出した場合に、吸水成分の質量が水性インク混合前に対して５％以上増加するものである。
【００６９】
吸水成分は、例えば樹脂（以下、吸水樹脂と称する場合がある）や、表面親インク性を持たせた無機粒子（例えば、シリカ、アルミナ、ゼオライトなど）等があげられ、用いるインクに応じて選択される。
【００７０】
吸水樹脂としては、具体的には、例えば、ポリアクリル酸及びその塩、ポリメタクリル酸及びその塩、（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸及びその塩から構成される共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸及びその塩から構成される共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸及びその塩から構成される共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル−カルボン酸及びその塩構造を有する脂肪族又は芳香族置換基を有するアルコールと（メタ）アクリル酸とから生成するエステルから構成される共重合体、（メタ）アクリル酸エステル−カルボン酸及びその塩構造を有する脂肪族又は芳香族置換基を有するアルコールと（メタ）アクリル酸とから生成するエステルから構成される共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、ブタジエン−（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸及びその塩から構成される共重合体、ブタジエン−（メタ）アクリル酸エステル−カルボン酸及びその塩構造を有する脂肪族又は芳香族置換基を有するアルコールと（メタ）アクリル酸とから生成するエステルから構成される共重合体、ポリマレイン酸及びその塩、スチレン−マレイン酸及びその塩から構成される共重合体等、前記それぞれの樹脂のスルホン酸変性体、それぞれの樹脂のリン酸変性体等、等が挙げられ、望ましくは、ポリアクリル酸及びその塩、スチレン−（メタ）アクリル酸及びその塩から構成される共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸及びその塩から構成される共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル−カルボン酸及びその塩構造を有する脂肪族又は芳香族置換基を有するアルコールと（メタ）アクリル酸とから生成するエステルから構成される共重合体、（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸及びその塩から構成される共重合体、が挙げられる。これら樹脂は、未架橋でも架橋されていてもよい。
【００７１】
この吸水成分の硬化性溶液１２Ａ全体に対する比率は、例えば質量比で１０％以上が望ましく、更に２０％以上がより望ましく、２５％以上７０％以下の範囲が特に望ましい。
【００７２】
＜水性インク＞
水性インクとしては、溶媒として水性溶媒を含むインクを用いる。水性インクとしては、例えば、記録材として水溶性染料又は顔料を水性溶媒に分散又は溶解したインクが挙げられる。そして、水性インクには、外部からの刺激により硬化する第２硬化性材料が含まれる。
【００７３】
まず、第２硬化性材料について説明する。
「外部からの刺激（エネルギー）により硬化する第２硬化性材料」とは、外部からの刺激によって第２硬化性材料同士の反応性基が反応したり、第１硬化性材料の反応性基が硬化性溶液層１２Ｂの第１硬化性材料と反応したりして、結合、硬化するものである。
第２硬化性材料としては、水性インクに分散され、水性インクが硬化性溶液層１２Ｂに付与されたとき、硬化性溶液層１２Ｂの成分とは非相溶で、吸水成分の周囲に付着・存在するものがよい。第２硬化性材料としては、例えば、紫外線硬化性材料、電子線硬化性材料、熱硬化性材料等が挙げられる。紫外線硬化性材料は、硬化がし易く、他のものに比べ硬化速度も速く、取り扱いやすいため、最も望ましい。電子線硬化性材料は、重合開始剤が不要であり、硬化後の層の着色制御が実施しやすい。熱硬化性材料は、大掛りな装置を必要とすることなく硬化される。なお、硬化性材料は、これらに限られず、例えば湿気、酸素等により硬化する硬化性材料を適用してもよい。なお、ここで言う硬化性材料は、硬化後は不可逆である。
【００７４】
第２硬化性材料としては、例えば、外部からの刺激により硬化する硬化性モノマー、外部からの刺激により硬化する硬化性重合体、及び、外部からの刺激により硬化する硬化性モノマー又は重合体を表面に持つ粒子から選択される少なくとも１種が挙げられる。
これら物質は、外部からの刺激により、その物質同士の反応性基が反応したり、その物質の反応性基が硬化性溶液層１２Ｂの第１硬化性材料と反応したりして、結合、硬化が進行する。
【００７５】
これらの中でも、第２硬化性材料としては、外部からの刺激により硬化する硬化性重合体、及び、外部からの刺激により硬化性モノマー又は重合体を表面に持つ粒子から選択される少なくとも１種がよい。これら上記重合体及び粒子を適用すると、上記硬化性モノマーに比べ、水性インクによる画像部と非画像部の境界での画像崩れが抑制される。
これは、上記硬化性モノマーは、分子の大きさが小さい傾向にあるため、吸水成分内部へ入り込み易く、吸水成分の周囲、即ち吸水成分と硬化性溶液層の他の成分との境界に存在し難いのに対して、上記重合体及び粒子は、吸水成分内部に入り込むことなく表面に付着して、吸水成分の周囲、即ち吸水成分と硬化性溶液層の他の成分との境界に存在し易いためと考えられる。
【００７６】
外部からの刺激により硬化する硬化性モノマーとしては、紫外線硬化性モノマー、電子線硬化性モノマー、熱硬化性モノマーが挙げられる。
紫外線硬化性モノマー、電子線硬化性モノマー、熱硬化性モノマーとしては、例えば、2,(2‐エトキシエトキシ)エチルアクリレート、オクチルアクリレート、デシルアクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、２−フェノキシエチルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、β-カルボキシエチルアクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、イソボルニルアクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、ラウリルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、２−フェノキシエチルメタクリレート、イソボルニルメタクリレート、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、ペンタメチルピペリジルメタクリレート、アクリロイルモルホリン、Ｎ−ビニルホルムアミド、N-（2-ヒドロキシエチル）アクリルアミド、Ｎ,Ｎ,ジメチルアクリルアミド、1,6-ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１．３−ブチレングリコールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、シクロヘキサンジメタノールジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートジアクリレート、２−ヒドロキシ−３−アクリロイロキシプロピルメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、ジプロピレングリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、 メタクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、グリセリンプロポキシトリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリアクリレート、トリメチロールプロパンエトキシトリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、イソシアヌル酸オキシエチレントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレートが挙げられる。
【００７７】
また、外部からの刺激により硬化する硬化性重合体としては、紫外線硬化性重合体、電子線硬化性重合体、熱硬化性重合体が挙げられる。ここで、重合体とは、重合度が２以上（望ましくは５以上）のものであればよく、マクロマー、オリゴマー、プレポリマー、ポリマーを含む意味である。
これら紫外線硬化性重合体、電子線硬化性重合体、熱硬化性重合体としては、上記それぞれの硬化性モノマーを目的とする重合度で重合させたものが挙げられる。
また、これら紫外線硬化性重合体、電子線硬化性重合体、熱硬化性重合体としては、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエーテルなどの骨格の末端にアクリレート、メタクリレートなどの重合反応を起こす反応部位を有するものが挙げられる。
なお、これら硬化性重合体は、カルボン酸及びその塩、スルホン酸及びその塩、ポリオキシエチレンといった親水性の官能基を含むのが、水性インク１４Ａ中で安定に存在させるためによい。
【００７８】
また、硬化性重合体は、水性インクの機能材料として役割を果すものであってもよく、具体的には、例えば、顔料分散剤として機能するものであってもよい。
この顔料分散剤として機能する紫外線硬化性重合体、電子線硬化性重合体、熱硬化性重合体としては、アクリレート/メタクリレートなどの重合反応をおこす官能基で変性された、スチレン-アクリル酸エステル-アクリル酸共重合体、スチレン-メタクリル酸エステル-アクリル酸共重合体、スチレン-アクリル酸エステル-メタクリル酸共重合体、スチレン-メタクリル酸エステル-メタクリル酸共重合体、アクリル酸エステル-アクリル酸共重合体、メタクリル酸エステル-メタクリル酸共重合体、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリスチレンスルホン酸、グリセリン脂肪酸エステルモノグリセライド、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン グリセリン脂肪酸エステル挙げられる。
【００７９】
また、外部からの刺激により硬化する硬化性モノマー又は硬化性重合体を表面に持つ粒子としては、粒子を上記硬化性モノマー又は硬化性重合体により表面処理されたものである。その処理量としては、例えば、１質量％以上５０質量％以下であることがよい。
粒子としては、例えば、有機粒子も挙げられる。
有機粒子としては、例えば、アクリレート／メタクリレートなどの重合反応をおこす官能基を有する硬化性重合体で表面処理された、スチレン−アクリル酸エステル−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル−メタクリル酸共重合体、アクリル酸エステル−アクリル酸共重合体、メタクリル酸エステル−メタクリル酸共重合体等のラテックス粒子が挙げられる。
【００８０】
硬化性モノマー又は硬化性重合体を表面に持つ粒子も、水性インクの機能材料として役割を果すものであってもよく、具体的には、例えば、記録材（例えば顔料）として機能するものであってもよい。
このような粒子としては、記録材（例えば顔料）を上記硬化性モノマー又は硬化性重合体により表面処理したものが挙げられる。
【００８１】
これら、第２硬化性材料は、周知の構成の水性インクに新たに加える、又は当該周知の構成（例えば顔料や顔料分散剤）に代え若しくは併用して用いる。
第２硬化性材料の含有量は、その種類にもよるが、例えば水性インクに対して、１％以上 ２０％以下であることがよい。
【００８２】
また、第２硬化性材料と共に重合開始剤を併用してもよい。重合開始剤としては、第２硬化性材料の種類に応じて、紫外線重合開始剤が挙げられる。
紫外線重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、Ｏ−メチルベンゾイルベンゾエート、１−ヒドロキシ−シクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−１−（４−４−（２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオニル）−ベンジル）−フェニル）−２−メチループロパン−１−オン、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、チオキサントンアンモニウム塩、ベンゾフェノンアンモニウム塩等が挙げられる。
これら重合開始剤の含有量は、例えば、例えば水性インクに対して０．１質量％以上５質量％以下であることがよい。
【００８３】
次に記録材について説明する。
記録材としては、主に色材が挙げられる。色材としては、染料、顔料のいずれも用いられるが、耐久性の点で顔料であることが望ましい。
顔料としては有機顔料、無機顔料のいずれも挙げられ、黒色顔料ではファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック顔料等が挙げられる。
顔料としては、黒色とシアン、マゼンタ、イエローの３原色顔料のほか、赤、緑、青、茶、白等の特定色顔料や、金、銀色等の金属光沢顔料、無色又は淡色の体質顔料、プラスチックピグメント等も挙げられる。
顔料としては、シリカ、アルミナ、又は、ポリマービード等をコアとして、その表面に染料又は顔料を固着させた粒子、染料の不溶レーキ化物、着色エマルション、着色ラテックス等も挙げられる。
【００８４】
ここで、色材として顔料を使用した場合には、併せて顔料分散剤を用いることが望ましい。使用される顔料分散剤としては、高分子分散剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤等が挙げられる。
これら顔料分散剤は、単独で用いても、二種類以上を併用しても構わない。
【００８５】
色材として水に自己分散可能な顔料も用いられる。水に自己分散可能な顔料とは、顔料表面に水に対する可溶化基を数多く有し、高分子分散剤が存在しなくとも水中で分散する顔料のことを指す。具体的には、通常のいわゆる顔料に対して酸・塩基処理、カップリング剤処理、ポリマーグラフト処理、プラズマ処理、酸化／還元処理等の表面改質処理等を施すことにより、水に自己分散可能な顔料が得られる。
【００８６】
自己分散顔料としては、その表面に官能基として少なくともスルホン酸、スルホン酸塩、カルボン酸、又はカルボン酸塩を有する顔料であることが望ましい。より望ましくは、表面に官能基として少なくともカルボン酸、又はカルボン酸塩を有する顔料である。
【００８７】
更に、樹脂により被覆された顔料等も使用される。これは、マイクロカプセル顔料と呼ばれ、大日本インキ化学工業社製、東洋インキ社製などの市販のマイクロカプセル顔料だけでなく、本発明のために試作されたマイクロカプセル顔料等も使用される。
【００８８】
また、高分子物質を上記顔料に物理的に吸着又は化学的に結合させた樹脂分散型顔料も用いられる。
【００８９】
記録材としては、その他、親水性のアニオン染料、直接染料、カチオン染料、反応性染料、高分子染料等や油溶性染料等の染料類、染料で着色したワックス粉・樹脂粉類やエマルション類、蛍光染料や蛍光顔料、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、フェライトやマグネタイトに代表される強磁性体等の磁性体類、酸化チタン、酸化亜鉛に代表される半導体や光触媒類、その他有機、無機の電子材料粒子類などが挙げられる。
【００９０】
記録材の含有量（濃度）は、例えば水性インクに対して５乃至３０質量％の範囲が挙げられる。
【００９１】
次に水性溶媒について説明する。水性溶媒としては、水が挙げられ、特にイオン交換水、超純水、蒸留水、限外濾過水を使用することがよい。また、水性溶媒と共に、水溶性有機溶媒を用いてもよい。水溶性有機溶媒としては、多価アルコール類、多価アルコール類誘導体、含窒素溶媒、アルコール類、含硫黄溶媒等が使用される。
水溶性有機溶媒は、少なくとも１種類以上使用してもよい。水溶性有機溶媒の含有量としては、例えば１質量％以上７０質量％以下の範囲が挙げられる。
【００９２】
次に、その他の添加剤について説明する。水性インクには、その他、必要に応じて、界面活性材が添加される。
【００９３】
これら界面活性剤の種類としては、各種のアニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられ、望ましくは、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤が用いられる。
これらの界面活性剤は単独で使用しても混合して使用してもよい。
【００９４】
また、水性インクには、その他、浸透性を調整する目的で浸透剤、インク吐出性改善等の特性制御を目的でポリエチレンイミン、ポリアミン類、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等や、導電率、ｐＨを調整するために水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウムなどのアルカリ金属類の化合物等、その他必要に応じ、ｐＨ緩衝剤、酸化防止剤、防カビ剤、粘度調整剤、導電剤、紫外線吸収剤、及びキレート化剤等も添加される。
【００９５】
水性インクの粘度は、例えば１．５ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下がよい。また、インクの粘度は、上記硬化性溶液１２Ａの粘度に比べ低いことがよい。
ここで、粘度としては、レオマット１１５（Ｃｏｎｔｒａｖｅｓ製）を測定装置として用いて、測定温度は２３℃、せん断速度は１４００ｓ−１の条件で測定した値を採用した。
【００９６】
なお、上記本実施形態に係る画像記録装置１０１においては、上記の通り、硬化性溶液層１２Ｂが、接触開始位置を通過した後に刺激供給を開始し剥離位置に到達する前に刺激供給を終了しているが、上記形態に限られない。
具体的には、例えば、硬化性溶液層１２Ｂが、接触開始位置を通過する際に刺激供給を開始してもよく、接触開始位置を通過する前に刺激供給を開始していてもよい。また、例えば、硬化性溶液層１２Ｂが、剥離位置に到達する際に刺激供給を終了してもよく、剥離位置を通過した後に刺激供給を終了してもよい。さらに、刺激供給の開始から終了までにおいて、一時的に刺激供給を停止した後に刺激供給を再開してもよい。加えて、硬化性溶液層１２Ｂが、記録媒体Ｐに転写された後に、刺激の供給を行ってもよい。
【００９７】
また、上記本実施形態に係る実画像記録装置１０１においては、上記の通り、刺激供給装置１８が中間転写ベルト１０の内側に配置され、刺激が中間転写ベルト１０を透過した後に硬化性溶液層１２Ｂに供給されるが、これに限られない。具体的には、例えば、刺激供給装置１８を中間転写ベルト１０の外側に配置し、中間転写ベルト１０を透過せずに、直接（又は、支持体２２及び記録媒体Ｐを透過した後に）中間転写ベルト１０上の硬化性溶液層１２Ｂに刺激を供給する形態であってもよい。
【００９８】
また、例えば、刺激供給装置１８の本体を中間転写ベルト１０の外側に配置しつつ、中間転写ベルト１０を透過した刺激を硬化性溶液層１２Ｂに供給する形態もありうる。具体的には、例えば、刺激供給装置１８が紫外線照射装置である場合、紫外線照射装置本体を中間転写ベルト１０の外側に配置し、例えば光ファイバー等を用いて紫外線を紫外線照射装置本体から中間転写ベルト１０の内側に誘導し、中間転写ベルト１０を透過した後の紫外線を硬化性溶液層１２Ｂに照射する形態等が挙げられる。
【００９９】
また、例えば、中間転写ベルト１０の代わりに中間転写ドラムを配置した形態としてもよい。
【０１００】
また、上記本実施形態係る画像記録装置１０１においては、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの各色のインクジェット記録ヘッド１４から画像データに基づいて選択的にインク１４Ａが付与されてカラーの画像が記録媒体Ｐに記録されるようになっているが、一色のインクのみを用いて画像を記録する態様であってもよい。また、記録媒体上への文字等の記録に限定されるものではなく、すなわち工業的に用いられる液滴付与（噴射）装置全般などに適用してもよい。
【０１０１】
［第２実施形態］
図４は、第２実施形態に係る画像記録装置１０２を示す構成図である。
第２実施形態に係る画像記録装置１０２は、被記録材の一例としての記録媒体Ｐに直接、疎水性の硬化性溶液層１２Ｂを形成し、水性インク１４を付与して画像を形成し、硬化性溶液層１２Ｂの第１硬化性材料と水性インク１４の第２硬化性材料とを硬化させる形態である。
【０１０２】
本実施形態に係る画像記録装置１０２は、図４に示すように、例えば、３つの支持ロール１１Ａ乃至１１Ｃにより内周面側から張力を掛けつつ回転するように支持されて無端ベルト状の記録媒体搬送ベルト１１（記録媒体搬送手段の一例）を備え、当該記録媒体搬送ベルト１１により搬送される記録媒体Ｐの上方であって、記録媒体Ｐの移動方向（矢印方向）における上流側から順に、第１硬化性材料及び吸水成分が含まれる疎水性の硬化性溶液１２Ａを供給し硬化性溶液層１２Ｂを形成する硬化性溶液層形成装置１２（硬化性溶液層形成手段の一例）と、第２硬化性材料が含まれる水性インク１４Ａを、硬化性溶液層１２Ｂに付与し画像Ｔを形成する水性インクジェット記録ヘッド１４（インク付与手段の一例）と、硬化性溶液層１２Ｂ及び水性インクに含まれる第２硬化性材料を硬化させる刺激を硬化性溶液層１２Ｂに供給する刺激供給装置１８（第１刺激供給手段及び第２刺激供給手段の一例）と、が配置されている。
【０１０３】
次に、第２実施形態に係る画像記録装置１０２の画像記録プロセスにつき、説明する。
【０１０４】
第２実施形態に係る画像記録装置１０２では、記録媒体搬送ベルト１１を回転駆動して記録媒体Ｐを搬送し、硬化性溶液層形成装置１２により、搬送されてきた記録媒体Ｐ表面に硬化性溶液１２Ａを供給して、硬化性溶液層１２Ｂを形成する。
【０１０５】
次に、硬化性溶液層１２Ｂに、インクジェット記録ヘッド１４により水性の水性インク１４Ａを付与する。インクジェット記録ヘッド１４は画像情報に基づき、硬化性溶液層１２Ｂの画像が形成される領域に水性インク１４Ａを付与する。
【０１０６】
次に、刺激供給装置１８によって、硬化性溶液層１２Ｂに刺激が供給されることで、硬化性溶液層１２Ｂが硬化する。
【０１０７】
次に、記録媒体Ｐが記録媒体搬送ベルト１１から離脱することにより、水性インク１４Ａによる画像Ｔが含まれる硬化性樹脂層（画像層）が形成された記録媒体Ｐが得られる。
【０１０８】
これら以外は、第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【０１０９】
以上説明した本実施形態に係る画像記録装置１０２では、硬化性溶液層１２Ｂを記録媒体Ｐに直接形成する方式を採用しても、上記第１実施形態で説明したように、疎水性の硬化性溶液層１２Ｂに対して、水性インク１４Ａとして第２硬化性材料を含むインクを適用することで、吸水成分の周囲に付着する残渣成分に第２硬化性材料を存在させる。つまり、吸水成分と硬化性溶液層１２Ｂの他の成分との境界に存在する画像部を構成する残渣成分に第２硬化性材料が含まれると、硬化性溶液層１２Ｂの硬化と共に、記録材（例えば色材）を含む残渣成分で構成される画像部が第２硬化性材料により硬化されることとなる（図３（Ｂ））。
このため、本実施形態に係る画像記録装置１０２でも、水性インクによる画像部と非画像部の境界での画像崩れが抑制される。
【０１１０】
また、本実施形態でも、第１実施形態と同様に、硬化性溶液層１２Ｂに含まれる第１硬化性材料と、水性インクＡに含まれる第２硬化性材料と、が硬化する刺激を同じ種類、同じ装置（刺激供給手段１８）で付与する形態を説明したが、これに限られず、異なる刺激で硬化する材料を組み合わせてもよいし（例えば第１硬化性材料が紫外線により硬化する材料で、第２硬化性材料が熱により硬化する材料である組み合わせ等）、それぞれを硬化する刺激を付与する装置を別途設けた形態であってもよい。
【０１１１】
具体的には、例えば、図５に示すように、刺激付与装置１８とは別途、用紙搬送ベルト１１により搬送される記録媒体Ｐ上であって、インクジェット記録ヘッド１４と刺激付与装置１８との間に、水性インク１４Ａに含まれる第２硬化性材料を硬化させる第２刺激付与手段として、刺激付与装置１８Ａ（第２刺激付与手段の一例）を備える形態であってもよい。つまり、図５に示す形態は、刺激供給装置１８Ａにより水性インク１４Ａに含まれる第２硬化性材料が硬化された後、刺激供給装置１８（第１刺激付与手段の一例）により硬化性溶液層１２Ｂに含まれる第１硬化性材料が硬化される形態である。なお、本形態では、例えば、第１硬化性材料が紫外線により硬化する材料で、第２硬化性材料が熱により硬化する材料である組み合わせて適用し、刺激供給装置１８として紫外線供給装置、刺激供給装置１８Ａとして熱供給装置が適用される。無論、他の組み合わせでもよい。
図５に示す形態でも、水性インク１４Ａに含まれる第２硬化性材料を先に硬化させた場合、当該インク１４Ａの周囲即ち画像部の周囲が硬化するため、当該画像部が硬化性溶液層１２Ｂに沈み込み易くなることから、画像部が露出し難くなると考えられる。その結果、画像堅牢性が向上する。
【実施例】
【０１１２】
以下、本発明を、実施例を挙げてさらに具体的に説明する。ただし、これら各実施例は、本発明を制限するものではない。
【０１１３】
［実施例１］
図１に示す前記第１実施形態に係る画像記録装置を用いて画像を記録した。
まず、硬化性溶液層形成装置１２により硬化性溶液１２Ａを中間転写ベルト１０に供給して硬化性溶液層１２Ｂを形成した。次いで、硬化性溶液層１２Ｂにインクジェット記録ヘッド１４（１４Ｋ、１４Ｃ、１４Ｍ、１４Ｙ）により各色インクを付与して画像を形成した。そして、転写装置１６により記録媒体Ｐへ硬化性溶液層１２Ｂを接触させながら刺激供給装置１８により刺激を供給し硬化性溶液層１２Ｂを硬化させて中間転写ベルト１０から剥離し、評価を行った。条件は以下の通りである。なお、下記紫外線照射強度及び積算光量は、中間転写ベルト１０を透過した後の紫外線照射強度及び積算光量である。
【０１１４】
・中間転写ベルト１０ ： 厚さ０．１ｍｍ、ベルト幅３５０ｍｍ、外径Φ１６８ｍｍのＥＴＦＥ製無端ベルトにフッ素系樹脂を被覆したもの（プロセス速度：４００ｍｍ／ｓ）
・硬化性溶液層形成装置１２ ： グラビアロールコーター（硬化性溶液層１２Ｂの層厚１０μｍ）
・インクジェット記録ヘッド１４ ： １４１７４ノズル／解像度１２００ｄｐｉ（ｄｐｉ：１インチ当たりのドット数）の記録ヘッド（６００ｄｐｉ／７０８７ノズルヘッドを千鳥に２列配置した１２インチの試作ヘッド、４色分（Ｂｌａｃｋ，Ｃｙａｎ，Ｍａｇｅｎｔａ，Ｙｅｌｌｏｗ）を並列に配置した構成）
・刺激供給装置１８：メタルハライドランプ（紫外線照射強度２４０Ｗ／ｃｍを積算光量で１００ｍＪ／ｃｍ２照射）
・記録媒体Ｐ： Ａ普通紙（Ｃ２富士ゼロックスインターフィールド製）
・印刷パターン ： Ｊ６チャート（ＪＥＩＴＡ標準パターン）
【０１１５】
また、硬化性溶液、各色のインクは、以下のものを用いた。
【０１１６】
（硬化性溶液）
・ポリウレタンアクリレート： ２５質量部
・ポリエチレングリコールジアクリレート： ３０質量部
・イソシアヌル酸オキシエチレントリアクリレート： ２５質量部
・イルガキュア７５４： ３質量部
・ポリアクリル酸ナトリウム部分中和塩： ２０質量部
上記組成の混合／攪拌を行い、硬化性溶液とした。
【０１１７】
（インク）
−ブラックインク−
・カルボン酸基を有する自己分散可能なカーボンブラック： ４質量部
・ジエチレングリコール： １５質量部
・プロピレングリコール： ８質量部
・２−ピロリドン： ６質量部
・オキシエチレンオキシプロピレンブロックコポリマー： １．０質量部
・自己分散型ウレタンアクリレート（第２硬化性材料：硬化性オリゴマー）： ７質量部
・純水： ５５質量部
上記組成を混合し、５μｍフィルターでろ過し、ブラックインクを得た。
【０１１８】
−シアンインク−
・カルボン酸基を有する自己分散可能な銅フタロシアニン顔料： ３．５質量部
・トリエチレングリコール： １０質量部
・テトラエチレングリコール： ５質量部
・ポリオキシエチレンモノステアレート： ０．７質量部
・自己分散型ウレタンアクリレート（第２硬化性材料：硬化性オリゴマー）： ８質量部
・純水： ７５質量部
上記組成を混合し、５μｍフィルターでろ過し、シアンインクを得た。
【０１１９】
−マゼンタインク−
・カルボン酸基を有する自己分散可能なキナクリドン系マゼンタ顔料： ５質量部
・ジプロピレングリコール： １５質量部
・グリセリン： １０質量部
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル： ６質量部
・オルフィンＥ１０１０： １．０質量部
・自己分散型ウレタンアクリレート（第２硬化性材料：硬化性オリゴマー）： ５質量部
・純水： ６０質量部
上記組成を混合し、 ５μｍフィルターでろ過し、マゼンタインクを得た。
【０１２０】
−イエローインク−
・カルボン酸基を有する自己分散可能なアゾ系イエロー顔料： ５質量部
・ポリエチレングリコール ２００： ７質量部
・Ｎ−メチル−２−ピロリドン： ５質量部
・トリエチレングリコールモノブチルエーテル： ５質量部
・オキシエチレンオレイルエーテル： ０．７質量部
・自己分散型ウレタンアクリレート（第２硬化性材料：硬化性オリゴマー）： ８質量部
・純水： ７０質量部
上記組成を混合し、５μｍフィルターでろ過し、イエローインクを得た。
【０１２１】
なお、自己分散型ウレタンアクリレート（第２硬化性材料：硬化性オリゴマー）は、次のようにして得られたものである。構造の幹となるポリウレタン部の末端に、オキシエチレンを反応させ、親水性の官能基であるポリエチレングリコール部位を合成したのち、さらにポリエチレングリコール部位末端の水酸基とアクリル酸を反応させることにより、アクリレートとすることで、水に対しての自己分散性を持つウレタンアクリレートが得られる。
【０１２２】
（評価）
評価は、画質評価、及び画像部・非画像部の境界の画像崩れ（耐久性）について評価した。評価の詳細は以下の通りである。結果を表１に示す。
【０１２３】
−画質評価−
画質評価は次のようにして行った。プリントされた画像の乱れ具合について、限度見本と比較して、判定した。判定基準は以下の通りである。
◎：ライン・ソリッドパッチ等において、ガタツキが全く無かった。
○：ルーペ等で拡大すれば、わずかにラインからひげ状の乱れがみられるものの、全くといってよいほど気にならなかった。
△：多少の乱れはあるが、画像として、大きな問題にならないレベルであった。
×：画像乱れがひどく、許容できないレベルの画像であった。
【０１２４】
−画像崩れ（耐久性）−
画像部・非画像部の境界の画像崩れ（耐久性）は、プリント画像をカッターナイフで切った際の、切断面における硬化層と基材のはがれ具合を判定した。判定基準は以下の通りである。
◎：はがれが全く無かった。
○：わずかに画像部において、浮きに近いようなものは見られるものの、剥がれは特に無かった。
△：画像部の一部が、わずかではあるが、基材との剥がれが見られた。
×：画像部の多くあるいは全部が、基材から剥がれてしまった。
【０１２５】
［実施例２］
以下に示す硬化性溶液、及び各色のインクを用いた以外は、実施例１と同様にして画像記録を行い評価を行った。結果を表１に示す。
【０１２６】
（硬化性溶液）
・ポリエステルアクリレート： ２０質量部
・ポリプロピングリコールジアクリレート： ２５質量部
・トリメチロールプロパントリメタクリレート： ２５質量部
・イルガキュア１８４： ３質量部
・スチレン−アクリル酸ブチルエステル−フタル酸モノ−２−メタクリロイルオキシエチルＮａ塩共重合体： ２５質量部
上記組成の混合／攪拌を行い、硬化性溶液とした。
【０１２７】
（インク）
−ブラックインク−
・カルボン酸基を有する自己分散可能なカーボンブラック： ３．５質量部
・エチレングリコール： ５質量部
・グリセリン： ６質量部
・尿素： ５質量部
・サーフィノール ４６５： １．５質量部
・自己分散型ウレタンアクリレート（第２硬化性材料：硬化性オリゴマー）： ５質量部
・ベンゾフェノンアンモニウム塩： ０．２質量部
・純水： ７５質量部
上記組成を混合し、５μｍフィルターでろ過し、ブラックインクを得た。
【０１２８】
−シアンインク−
・カルボン酸基を有する自己分散可能な銅フタロシアニン顔料： ４質量部
・ジエチレングリコール： １０質量部
・２−ピロリドン： ５質量部
・グリセリンオキシエチレン付加物： ５質量部
・自己分散型ウレタンアクリレート（第２硬化性材料：硬化性オリゴマー）： ７質量部
・ベンゾフェノンアンモニウム塩： ０．３質量部
・純水： ７０質量部
上記組成を混合し、５μｍフィルターでろ過し、シアンインクを得た。
【０１２９】
−マゼンタインク−
・カルボン酸基を有する自己分散可能なキナクリドン系マゼンタ顔料： ４．５質量部
・プロピレングリコール： １０質量部
・ジグリセリン： １０質量部
・オルフィンＥ１０１０： １．０質量部
・オルフィンＥ１００４： ０．２質量部
・自己分散型ウレタンアクリレート（第２硬化性材料：硬化性オリゴマー）： ６質量部
・ベンゾフェノンアンモニウム塩： ０．２質量部
・純水： ７０質量部
上記組成を混合し、 ５μｍフィルターでろ過し、マゼンタインクを得た。
【０１３０】
−イエローインク−
・カルボン酸基を有する自己分散可能なアゾ系イエロー顔料： ５質量部
・ジエチレングリコール： ６質量部
・グリセリン： ５質量部
・１．５−ペンタンジオール： ５質量部
・１．２−ヘキサンジオール： １．５質量部
・オキシエチレンラウリルエーテル： ０．４質量部
・自己分散型ウレタンアクリレート（第２硬化性材料：硬化性オリゴマー）： ６質量部
・ベンゾフェノンアンモニウム塩： ０．４質量部
・純水： ７０質量部
上記組成を混合し、５μｍフィルターでろ過し、イエローインクを得た。
【０１３１】
［比較例１］
実施例１で用いた各色のインクにおいて、自己分散型ウレタンアクリレートを含有しない以外は同じ組成の各色のインクを用いた以外は、実施例１と同様にして画像記録を行い評価を行った。結果を表１に示す。
【０１３２】
［比較例２］
以下に示す各色のインクを用いた以外は、実施例１と同様にして画像記録を行い評価を行った。結果を表１に示す。
【０１３３】
−ブラックインク−
・カーボンブラック： ４質量部
・ソルスパース １７０００： ０．４質量部
・１，６−ヘキサンジオールジアクリレート： ５５質量部
・ウレタンアクリレート： １０質量部
・プロピレングリコールジアクリレート： ２５質量部
・イルガキュア ６５１： ４質量部
上記組成を混合し、５μｍフィルターでろ過し、ブラックインクを得た。
【０１３４】
−シアンインク−
・銅フタロシアニン顔料： ３．５質量部
・ソルスパース ２４０００： ０．５質量部
・１，６−ヘキサンジオールジアクリレート： ６０質量部
・ポリエステルアクリレート： ８質量部
・ポリエチレングリコールジアクリレート： ２５質量部
・ダロキュア １１７３： ５質量部
上記組成を混合し、５μｍフィルターでろ過し、シアンインクを得た。
【０１３５】
−マゼンタインク−
・キナクリドン系マゼンタ顔料： ６質量部
・ソルスパース ２４０００： ０．６質量部
・ウレタンアクリレート： １０質量部
・１，６−ヘキサンジオールジアクリレート： ５０質量部
・トリメチロールプロパントリアクリレート： １０質量部
・ジプロピレングリコールジアクリレート： ２０質量部
・ダロキュア １１７３： ５質量部
上記組成を混合し、５μｍフィルターでろ過し、マゼンタインクを得た。
【０１３６】
−イエローインク−
・アゾ系イエロー顔料： ４質量部
・ソルスパース ２４０００： ０．４質量部
・ポリエーテルアクリレート： ７質量部
・１，６−ヘキサンジオールジアクリレート： ５５質量部
・トリプロピレングリコールジアクリレート： １０質量部
・イソボルニルアクリレート： ２０質量部
・ダロキュア １１７３： ５質量部
上記組成を混合し、５μｍフィルターでろ過し、イエローインクを得た。
【０１３７】
［実施例３］
以下に示す硬化性溶液、及び各色のインクを用いた以外は、実施例１と同様にして画像記録を行い評価を行った。結果を表１に示す。
【０１３８】
（硬化性溶液）
・ポリウレタンアクリレート： ３０質量部
・ポリエーテルシリコーン変性アクリレート： ４質量部
・グリセリンプロポキシトリアクリレート： ２０質量部
・アクリロイルモルホリン： ２０質量部
・イルガキュア７５４： ３質量部
・スチレン−アクリル酸ナトリウム共重合体部分中和塩： ２５質量部
上記組成の混合／攪拌を行い、硬化性溶液とした。
【０１３９】
（インク）
−ブラックインク−
・アクリレート基で表面修飾されたカーボンブラック（第２硬化性材料：硬化性モノマーを表面に持つ粒子）： ５質量部
・トリエチレングリコール： １５質量部
・トリメチロールプロパン： １５質量部
・ジグリセリンオキシエチレン付加物： ８質量部
・オキシエチレンオレイルエーテル： １．５質量部
・純水： ５５質量部
上記組成を混合し、５μｍフィルターでろ過し、ブラックインクを得た。
【０１４０】
−シアンインク−
・アクリレート基で表面修飾された銅フタロシアニン顔料（第２硬化性材料：硬化性モノマーを表面に持つ粒子）： ３．５質量部
・ジエチレングリコール： １０質量部
・グリセリン： １５質量部
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル： ６質量部
・オルフィンＥ１０１０： １．０質量部
・純水： ６５質量部
上記組成を混合し、５μｍフィルターでろ過し、シアンインクを得た。
【０１４１】
−マゼンタインク−
・アクリレート基で表面修飾されたジケト−ピロロ−ピロール系マゼンタ顔料： ４．５質量部
・プロピレングリコール： １５質量部
・ジグリセリン： １５質量部
・トリエチレングリコールモノブチルエーテル： ４質量部
・ポリオキシエチレントリグリセライド： １．５質量部
・純水： ６０質量部
上記組成を混合し、 ５μｍフィルターでろ過し、マゼンタインクを得た。
【０１４２】
−イエローインク−
・アクリレート基で表面修飾されたアゾ系イエロー顔料（第２硬化性材料：硬化性モノマーを表面に持つ粒子）： ４質量部
・１，２，６−ヘキサントリオール： １０質量部
・ジプロピレングリコール： ５質量部
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル： ５質量部
・ポリグリセリンオレイン酸エステル： １．０質量部
・純水： ７５質量部
上記組成を混合し、５μｍフィルターでろ過し、イエローインクを得た。
【０１４３】
なお、上記アクリレートで表面修飾された顔料（第２硬化性材料：硬化性モノマーを表面に持つ粒子）は、次のようにして得られたものである。自己分散顔料を調整するのと同様に、顔料表面にカルボン酸機を導入し、導入されたカルボン酸基と、ポリエチレングリコールの一方の水酸基をエステル反応させたのち、もう一方のポリエチレングリコールの水酸基とアクリル酸をエステル反応させてアクリレートとすることにより、アクリレートで表面修飾された顔料を得た。
【０１４４】
［実施例４］
硬化性溶液は実施例1と同じものを用い、インクは下記の各色インクを用い、実施例１と同様にして画像記録を行ったのち、評価を行った。結果を表１に示す。
【０１４５】
（インク）
−ブラックインク−
・カーボンブラック： ５質量部
・ジエチレングリコール： １０質量部
・グリセリン： ８質量部
・尿素： ５質量部
・オルフィンＥ１０１０： ２質量部
・エステル末端がアクリレート変性された、スチレン-アクリル酸エステル-アクリル酸共重合体（第２硬化性材料：顔料分散剤） １．５質量部
・純水： ７０質量部
上記組成を混合し、５μｍフィルターでろ過し、ブラックインクを得た。
【０１４６】
−シアンインク−
・銅フタロシアニン顔料： ５質量部
・トリエチレングリコール： １５質量部
・２-ピロリドン ５質量部
・サーフィノール４４０： １．０質量部
・サーフィノール４８５： １．０質量部
・エステル末端がアクリレート変性された、スチレン-アクリル酸エステル-アクリル酸共重合体（第２硬化性材料：顔料分散剤） １.０質量部
・純水： ７５質量部
上記組成を混合し、５μｍフィルターでろ過し、シアンインクを得た。
【０１４７】
−マゼンタインク−
・キナクリドン顔料： ４．５質量部
・ジプロピレングリコール： ８質量部
・グリセリン： １５質量部
・Ｎ−メチル−２−ピロリドン： １５質量部
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル： ５質量部
・メタクリレートで変性されたポリグリセリン脂肪酸エステル（第２硬化性材料：顔料分散剤）１．２質量部
・純水： ５０質量部
上記組成を混合し、５μｍフィルターでろ過し、マゼンタインクを得た。
【０１４８】
−イエローインク−
・アゾ系イエロー顔料： ６質量部
・１，５−ペンタンジオール： １０質量部
・ポリエチレングリコール（ＭＷ．200）： １０質量部
・ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル： ２質量部
・オキシエチレンオキシプロピレンブロックポリマー： ２．０質量部
・エステル末端がアクリレート変性された、スチレン-メタクリル酸エステル-アクリル酸共重合体（第２硬化性材料：顔料分散剤） １.５質量部
・純水： ７０質量部
上記組成を混合し、５μｍフィルターでろ過し、イエローインクを得た。
【０１４９】
［実施例５］
硬化性溶液は実施例２と同じものを用い、以下に示す各色のインクを用いた以外は、実施例１と同様にして画像記録を行ったのち、評価を行った。結果を表１に示す。
【０１５０】
（インク）
−ブラックインク−
・Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１５４染料： ５質量部
・ポリエチレングリコール 400： １５質量部
・１,２-ヘキサンジオール： ５質量部
・オキシエチレンオキシプロピレンブロックポリマー： １．５質量部
・アクリレートで表面処理された、スチレン-アクリル酸エステル-アクリル酸共重合体エマルション（第２硬化性材料：硬化性重合体を表面に持つ粒子 固形分濃度20wt.%）： ３０質量部
・チオキサントンアンモニウム塩： １質量部
・純水： ４５質量部
上記組成を混合し、５μｍフィルターでろ過し、ブラックインクを得た。
【０１５１】
−シアンインク−
・Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９染料： ４．５質量部
・テトラエチレングリコール： １０質量部
・１,３-ブタンジオール： ５質量部
・ジグリセリンオキシエチレン付加物： １０質量部
・アクリレートで表面処理された、スチレン-アクリル酸エステル-アクリル酸共重合体エマルション（第２硬化性材料：硬化性重合体を表面に持つ粒子 固形分濃度20wt.%）： ２０質量部
・チオキサントンアンモニウム塩： １質量部
・純水： ５０質量部
上記組成を混合し、５μｍフィルターでろ過し、シアンインクを得た。
【０１５２】
−マゼンタインク−
・Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２２７染料： ４質量部
・エチレングリコール： １５質量部
・グリセリン： １３質量部
・オルフィンＥ１０１０： ２．０質量部
・アクリレートで表面処理された、スチレン-アクリル酸エステル-アクリル酸共重合体エマルション（第２硬化性材料：硬化性重合体を表面に持つ粒子 固形分濃度20wt.%）： ２５質量部
・チオキサントンアンモニウム塩： １質量部
・純水： ４０質量部
上記組成を混合し、 ５μｍフィルターでろ過し、マゼンタインクを得た。
【０１５３】
−イエローインク−
・Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー １３２染料： ５質量部
・ジエチレングリコール： １７質量部
・グリセリン： ８質量部
・１．２−ブタンジオール： ２質量部
・オキシエチレンオレイルエーテル： ０．８質量部
・アクリレートで表面処理された、スチレン-アクリル酸エステル-アクリル酸共重合体エマルション（第２硬化性材料：硬化性重合体を表面に持つ粒子 固形分濃度20wt.%）： ２０質量部
・チオキサントンアンモニウム塩： １質量部
・純水： ６０質量部
上記組成を混合し、５μｍフィルターでろ過し、イエローインクを得た。
【０１５４】
［実施例６］
以下に示す硬化性溶液、及び各色のインクを用いた以外は、実施例１と同様にして画像記録を行い評価を行った。結果を表１に示す。
【０１５５】
（硬化性溶液）
・ポリウレタンアクリレート： ２５質量部
・アクリロイルモルホリン： １５質量部
・イソシアヌル酸トリアクリレート： ３０質量部
・シリコーン変性ポリエーテルアクリレート ３質量部
・イルガキュア１２７： ３質量部
・スチレン−アクリル酸２−エチルヘキシルエステル−アクリル酸Ｎａ塩共重合体：２５質量部
上記組成の混合／攪拌を行い、硬化性溶液とした。
【０１５６】
（インク）
−ブラックインク−
・カルボン酸基を有する自己分散可能なカーボンブラック： ４質量部
・ジエチレングリコール： １５質量部
・トリメチロールプロパン： １０質量部
・オキシエチレンオキシプロピレンブロックコポリマー： ２．０質量部
・ポリエチレングリコール（600）ジアクリレート（第２硬化性材料：硬化性モノマー）： ５質量部
・純水： ６５質量部
上記組成を混合し、５μｍフィルターでろ過し、ブラックインクを得た。
【０１５７】
−シアンインク−
・カルボン酸基を有する自己分散可能な銅フタロシアニン顔料： ５質量部
・ポリエチレングリコール２００： １５質量部
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル： ５質量部
・ポリオキシエチレンソルビタンエステル： ３質量部
・ポリエチレングリコール（600）ジアクリレート（第２硬化性材料：硬化性モノマー）： ６質量部
・純水： ６５質量部
上記組成を混合し、５μｍフィルターでろ過し、シアンインクを得た。
【０１５８】
−マゼンタインク−
・カルボン酸基を有する自己分散可能なキナクリドン系マゼンタ顔料： ６質量部
・プロピレングリコール： ５質量部
・グリセリン： １５質量部
・トリエタノールアミン： ４質量部
・オキシエチレンステアリルエーテル： １．０質量部
・ポリエチレングリコール（600）ジアクリレート（第２硬化性材料：硬化性モノマー）： ５質量部
・純水： ６５質量部
上記組成を混合し、 ５μｍフィルターでろ過し、マゼンタインクを得た。
【０１５９】
−イエローインク−
・カルボン酸基を有する自己分散可能なアゾ系イエロー顔料： ６質量部
・ジグリセリン ： １３質量部
・Ｎ−シクロヘキシル−２−ピロリドン： ２質量部
・1,２,６-ヘキサントリオール： ７質量部
・サーフィノール４４０ ： ０．５質量部
・サーフィノール４６５ ： １．５質量部
・ポリエチレングリコール（600）ジアクリレート（第２硬化性材料：硬化性モノマー）： ８質量部
・純水： ６０質量部
上記組成を混合し、５μｍフィルターでろ過し、イエローインクを得た。
【０１６０】
［実施例７］
以下に示す硬化性溶液、及び各色のインクを用いた以外は、実施例１と同様にして画像記録を行い評価を行った。結果を表１に示す。
【０１６１】
（硬化性溶液）
・ポリエーテルアクリレート： １５質量部
・ポリウレタンアクリレート： ２０質量部
・グリセリンプロポキシトリアクリレート： １５質量部
・ダロキュア１１７３： ３質量部
・ヒドロキシエチルアクリルアミド ２０質量部
・スチレン−アクリル酸ブチルエステル−フタル酸モノ−２−メタクリロイルオキシエチ・Ｎａ塩共重合体： ２５質量部
・ソルスパース ２４０００ ３質量部
上記組成の混合／攪拌を行い、硬化性溶液とした。
【０１６２】
（インク）
−ブラックインク−
・カルボン酸基を有する自己分散可能なカーボンブラック： ５質量部
・ジエチレングリコール： １０質量部
・グリセリン： １５質量部
・サーフィノール ４６５： １．５質量部
・水溶性エポキシアクリレート（第２硬化性材料：硬化性オリゴマー）： ５質量部
・4-（2-ヒドロキシエトキシ）フェニル-（2-ヒドロキシ-2-プロピル）ケトン：０．１質量部
・純水： ６５質量部
上記組成を混合し、５μｍフィルターでろ過し、ブラックインクを得た。
【０１６３】
−シアンインク−
・カルボン酸基を有する自己分散可能な銅フタロシアニン顔料： ４．５質量部
・トリエチレングリコール： １０質量部
・１,６‐ヘキサンジオール： １０質量部
・ジグリセリンオキシエチレン付加物： ３．５質量部
・水溶性エポキシアクリレート（第２硬化性材料：硬化性オリゴマー）： ５質量部
・4-（2-ヒドロキシエトキシ）フェニル-（2-ヒドロキシ-2-プロピル）ケトン：０．１質量部
・純水： ６５質量部
上記組成を混合し、５μｍフィルターでろ過し、シアンインクを得た。
【０１６４】
−マゼンタインク−
・カルボン酸基を有する自己分散可能なキナクリドン系マゼンタ顔料： ４質量部
・ポリエチレングリコール４００： １５質量部
・グリセリン： １０質量部
・２−２−ブトキシエトキシエタノール ５質量部
・オルフィンＥ１０１０： ０．５質量部
・水溶性エポキシアクリレート（第２硬化性材料：硬化性オリゴマー）： ５質量部
・4-（2-ヒドロキシエトキシ）フェニル-（2-ヒドロキシ-2-プロピル）ケトン：０．１質量部
・純水： ６０質量部
上記組成を混合し、 ５μｍフィルターでろ過し、マゼンタインクを得た。
【０１６５】
−イエローインク−
・カルボン酸基を有する自己分散可能なアゾ系イエロー顔料： ４．５質量部
・テトラエチレングリコール： ８質量部
・グリセリン： １０質量部
・オキシエチレンオキシプロピレンブロックコポリマー： １．２質量部
・水溶性エポキシアクリレート（第２硬化性材料：硬化性オリゴマー）： ５質量部
・4-（2-ヒドロキシエトキシ）フェニル-（2-ヒドロキシ-2-プロピル）ケトン：０．１質量部
・純水： ７０質量部
上記組成を混合し、５μｍフィルターでろ過し、イエローインクを得た。
【０１６６】
【表１】
【０１６７】
上記結果から、本実施例では、比較例に比べ、画質、画像部・非画像部の境界の画像崩れ（耐久性）に優れることがわかる。
【符号の説明】
【０１６８】
１０ 中間転写ベルト
１２ 硬化性溶液層形成装置
１２Ａ 硬化性溶液
１２Ｂ 硬化性溶液層
１４ インクジェット記録ヘッド
１４Ａ インク
１６ 転写装置
１８ 刺激供給装置
１０１、１０２ 画像記録装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部からの第１刺激により硬化する第１硬化性材料、及び吸水成分を少なくとも含む疎水性硬化性溶液を、被記録材に供給し、硬化性溶液層を形成する硬化性溶液層形成手段と、
外部からの第２刺激により硬化する第２硬化性材料を含む水性インクを、前記硬化性溶液層に付与するインク付与手段と、
前記硬化性溶液層の第１硬化性材料を硬化させる前記第１刺激を供給する第１刺激供給手段と、
前記水性インクの第２硬化性材料を硬化させる前記第２刺激を供給する第２刺激供給手段と、
を有する画像記録装置。
【請求項２】
前記被記録材は中間転写体であり、
外部からの第１刺激により硬化する第１硬化性材料、及び吸水成分を少なくとも含む疎水性硬化性溶液を、前記中間転写体上に供給し、硬化性溶液層を形成する硬化性溶液層形成手段と、
外部からの第２刺激により硬化する第２硬化性材料を含む水性インクを、前記硬化性溶液層に付与するインク付与手段と、
前記インクが付与された前記硬化性溶液層を記録媒体に接触させ、前記中間転写体から前記記録媒体に前記硬化性溶液層を転写する転写手段と、
前記硬化性溶液層の第１硬化性材料を硬化させる前記第１刺激を供給する第１刺激供給手段と、
前記水性インクの第２硬化性材料を硬化させる前記第２刺激を供給する第２刺激供給手段と、
を有する請求項１に記載の画像記録装置。
【請求項３】
前記外部からの第２刺激により硬化する第２硬化材料が、外部からの第２刺激により硬化する硬化性重合体、及び、外部からの第２刺激により硬化する硬化性モノマー又は硬化性重合体を表面に持つ粒子から選択される少なくとも１種である請求項１又は２に記載の画像記録装置。
【請求項４】
前記第２刺激供給手段により前記第２硬化性材料が硬化された後、前記第１刺激供給手段により第１硬化性材料が硬化されることを特徴とした請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像記録装置。
【請求項１】
外部からの第１刺激により硬化する第１硬化性材料、及び吸水成分を少なくとも含む疎水性硬化性溶液を、被記録材に供給し、硬化性溶液層を形成する硬化性溶液層形成手段と、
外部からの第２刺激により硬化する第２硬化性材料を含む水性インクを、前記硬化性溶液層に付与するインク付与手段と、
前記硬化性溶液層の第１硬化性材料を硬化させる前記第１刺激を供給する第１刺激供給手段と、
前記水性インクの第２硬化性材料を硬化させる前記第２刺激を供給する第２刺激供給手段と、
を有する画像記録装置。
【請求項２】
前記被記録材は中間転写体であり、
外部からの第１刺激により硬化する第１硬化性材料、及び吸水成分を少なくとも含む疎水性硬化性溶液を、前記中間転写体上に供給し、硬化性溶液層を形成する硬化性溶液層形成手段と、
外部からの第２刺激により硬化する第２硬化性材料を含む水性インクを、前記硬化性溶液層に付与するインク付与手段と、
前記インクが付与された前記硬化性溶液層を記録媒体に接触させ、前記中間転写体から前記記録媒体に前記硬化性溶液層を転写する転写手段と、
前記硬化性溶液層の第１硬化性材料を硬化させる前記第１刺激を供給する第１刺激供給手段と、
前記水性インクの第２硬化性材料を硬化させる前記第２刺激を供給する第２刺激供給手段と、
を有する請求項１に記載の画像記録装置。
【請求項３】
前記外部からの第２刺激により硬化する第２硬化材料が、外部からの第２刺激により硬化する硬化性重合体、及び、外部からの第２刺激により硬化する硬化性モノマー又は硬化性重合体を表面に持つ粒子から選択される少なくとも１種である請求項１又は２に記載の画像記録装置。
【請求項４】
前記第２刺激供給手段により前記第２硬化性材料が硬化された後、前記第１刺激供給手段により第１硬化性材料が硬化されることを特徴とした請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像記録装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−４６１１５（Ｐ２０１１−４６１１５Ａ）
【公開日】平成２３年３月１０日（２０１１．３．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１９６９４４（Ｐ２００９−１９６９４４）
【出願日】平成２１年８月２７日（２００９．８．２７）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月１０日（２０１１．３．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年８月２７日（２００９．８．２７）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
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