異なる輪郭パターンを持ったペアのバインダー糸を有する多層布
製紙プロセスで利用してよい多層布。布層は、複数の横糸バインダー糸のペアによってともに結合されている。ペア内の各バインダー糸は異なる輪郭パターンを織り、そのペア中の別のバインダー糸と結合してトップ層に平織りパターンを形成する。複数のペアの各々は、次のペアとは異なる輪郭パターンを織るバインダー糸で構成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は製紙技術に関する。より詳しくは、本発明は成形布のような製紙機械で用いられる布に関する。
【背景技術】
【０００２】
製紙プロセスでは、セルロース系繊維ウェブは、製紙機械の成形部分を移動する成形布上に繊維質のスラリー、つまりセルロース繊維の水性分散液が堆積することによって成形される。スラリーからは多量の水が成形布を通して排水されていき、成形布の表面にはセルロース系繊維ウェブが残される。
【０００３】
新しく作られたセルロース系繊維ウェブは成形部分からプレス部分へと移る。プレス部分には一連のプレスニップが設けられている。セルロース系繊維ウェブはプレス布によって支持されて、或いはよくあることであるが、そのようなプレス布の２つの間に支持されてプレスニップを通って行く。プレスニップではセルロース系繊維ウェブは圧縮力を受けて水を搾り出される。そして、その圧縮力はウェブ中のセルロース繊維を相互に接着させ、セルロース系繊維ウェブを紙シートへと変える。水は一枚あるいは複数枚のプレス布によって受け入れられ、理想的には、紙シートには戻らない。
【０００４】
当然のことながら、成形、プレスおよび乾燥の各布はすべて製紙機械上で無端ループの形態をとっており、コンベヤのように機能している。さらに当然のことながら、紙の製造はかなりの速度で進行する連続プロセスである。すなわち、繊維質のスラリーは成形部分の成形布上に連続的に堆積させられる一方、新しく作られた紙シートは乾燥部分から出た後でロールに連続的に巻き取られている。
【０００５】
プレス布もまた紙シートの表面の仕上げに関与している。すなわち、プレス布は、プレスニップを通過する過程で滑らかで跡の無い表面を紙に与えるため、滑らかな表面と一様に弾力性のある構造とを持つように設計されている。
【０００６】
プレス布はプレスニップにおいて湿紙から搾り出された多量の水を受け入れる。この機能を満たすためには、水が入るための空間（一般に空隙容量といわれる）がプレス布内に存在している必要があり、また、布が全耐用年数にわたって十分な透水性を持っている必要がある。最後に、プレス布は湿紙から受け入れた水がプレスニップから出た後に紙に戻って紙を再び湿らしてしまうことを防止できるようになっている必要がある。
【０００７】
紙シートは最後に乾燥部分に移る。乾燥部分は連続した回転乾燥ドラム或いはシリンダを少なくとも一連続含んでいる。これらのドラム或いはシリンダは内部をスチームで加熱されている。新しく形成された紙シートは、乾燥布によって曲がりくねった経路に沿って一連のドラムのそれぞれの周りを順番に運ばれる。乾燥布は紙シートをドラム表面に密着させる。加熱ドラムは蒸発によって紙シートの水分量を好ましいレベルまで減少させる。
【０００８】
織布は多くの異なる形態をとる。例えば、無端に織られたものや、或いは、平織りされて縫合で無端の形態にされたものがある。
【０００９】
本発明は特に、成形部分で用いられる成形布に関している。成形布は紙の製造プロセスの中で重大な役割を演じる。その機能の１つは、上で暗示したように、製造される紙製品を成形してプレス部分に運ぶことである。
【００１０】
しかしながら、成形布は水除去と紙成形に関する問題を解決する必要もある。すなわち、成形布は、水が通り抜ける（つまり、排水速度をコントロールする）と同時に、繊維や他の固形物が水と一緒に通り抜けないように設計されている。排水が速すぎたり遅すぎたりすると、シートの性質や機械効率が損なわれる。排水をコントロールするため、成形布の内部の排水のための空間（一般に空隙容量といわれる）は適切に設計されなければならない。
【００１１】
現代の成形布は、製造される紙の品質等級に応じて取り付けられる製紙機械の要求に適合するようにさまざまな種類のスタイルをもって製造されている。一般に、それらはモノフィラメントで織られたベース布を備え、また、それらは単一層或いは多層である。糸は、通常、たとえばポリアミドやポリエステル樹脂のような幾つかの合成ポリマー樹脂のうちの何れか一つから押出し成形され、製紙機械の布技術の分野における当業者によってこの目的で用いられる。
【００１２】
成形布の設計では、さらに、望ましい繊維支持と布安定性との間の妥協が必要となる。細かいメッシュの布は望ましい紙表面と繊維支持特性とを得ることができるかもしれない。しかし、そのような設計は望ましい安定性に欠き、布の寿命を短くしてしまうかもしれない。反対に、粗いメッシュの布は安定性と長寿命を得ることができるが、繊維支持と跡に関する可能性を犠牲にしてしまう。設計の妥協を最小限にして支持と安定性の両方を最適化するため、多層布が開発された。たとえば、２層或いは３層の布において、成形面はシートおよび繊維支持に合わせて設計され、また、着用面は安定性、空隙容量および着用耐性に合わせて設計されている。
【００１３】
２層或いは３層の布の両方とも通常は紙産業にて使用される。典型的な２層布は一組の縦糸によって織り交ぜられる一組の成形横糸（シュート）と一組の着用横糸とを備えている。一方、典型的な３層布は実質的にバインダー糸で固定されや２つの布（成形層と着用層）からなっている。何れのタイプの布にとっても、バインディングは布の総合的完全性にとって極めて重要である。多層布に関する１つの問題は、布をそのうちに破壊してしまう層間の相対的な滑りである。さらに、バインダー糸は成形層の構造を破壊して紙に跡をつけてしまう。
【００１４】
多層布はしばしば、二本のバインダー糸が一緒に（すなわち、ペアとなって）作用して布の表面に切れ目の無い輪郭を効果的に編む「ペアのバインダー糸」の概念を取り入れている。ペアのバインダー糸について記述している参照文献には、米国特許５，９６７，１９５（Ｗａｒｄ特許）、米国特許５，８２６，６２７（Ｓｅａｂｒｏｏｋ特許）および米国特許４，５０１，３０３（Ｏｓｔｅｒｂｅｒｇ特許）が含まれている。
【００１５】
この分野の当業者であれば、布は織りによって作られ、縦糸つまり機械方向（ＭＤ）と横糸つまり幅方向（ＣＤ）の繰り返しである織りパターンを持つことを理解するであろう。
【００１６】
３層布のような多層布は、内部摩耗への受け入れられない抵抗があるかもしれない。および／又は、使用している間に織りが緩むかもしれない（すなわち、糸がパターン内の本来の位置から滑るかもしれない）。本発明はそのような不利な点を克服する布を提供する。
【発明の開示】
【００１７】
したがって、本発明は製紙機の成形、プレスおよび／または乾燥セクションで使用できる可能性がある多層布である。
【００１８】
本発明は、好ましくは、機械方向（ＭＤ）糸の第１の層と、ＭＤ糸の第２の層と、第１の輪郭パターンを織る第１のバインダー糸と前記第１の輪郭パターンとは異なる第２の輪郭パターンを織る第２のバインダー糸とを備えるペアの幅方向（ＣＤ）糸の第１のシステムと、第３の輪郭パターンを織る第３のバインダー糸と前記第３の輪郭パターンとは異なる第４の輪郭パターンを織る第４のバインダー糸とを備えるペアＣＤ糸の第２のシステムとを備えている多層製紙布である。バインダー糸のそれぞれのペアは前記第１の層と本質的に関連するとともに前記第２の層と結合している。ペアＣＤ糸の前記第１および第２のシステムは異なる輪郭パターンを織る。
【００１９】
本発明の別の特徴には前記布は３層成形布であってもよいことが含まれる。ＭＤ糸の第１の層を備える前記第１の層は前記布の成形側を形成してもよく、ＭＤ糸の第２の層を備える前記第２の層は前記布の着用側を形成してもよい。前記第１および第２のシステムのそれぞれのペアのバインダー糸は組み合わさってＭＤ糸の前記第１の層のそれぞれのＭＤ糸を織ってもよい。前記布はＣＤバインダー糸の前記第１および第２のシステムのペア間において前記第１の層と織り交ぜられるＣＤ糸の第３のシステムをさらに備えてもよく、および／または、ＭＤ糸の前記第２の層と織り交ぜられるＣＤ糸の第４のシステムをさらに備えてもよい。前記バインダー糸のうちの少なくともどれかは前記第２の層に２重節を織ってもよい。前記布は１：１、２：１、３：２、３：１といった成形側バインダーシュート比を有していてもよく、或いは、他の適当なシュート比を有していてもよい。前記第２の層の前記ＭＤ糸は前記第１の層のとは異なる径であってもよい。前記ＭＤ糸とＣＤ糸のうちの少なくともどれかはモノフィラメント糸であってもよく、また、ポリアミド糸あるいはポリエステル糸の１つであってもよい。前記ＭＤ糸とＣＤ糸のうちの少なくともどれかは円形断面形状、矩形断面形状および非円形断面形状の中のうちの１つをもっていてもよい。
【００２０】
本出願においては、幅方向糸はＣＤ糸、横糸、或いは、シュート糸として記述される。前記バインダー糸は好ましくは幅方向であるが、代わりに機械方向であってもよい。
【００２１】
本発明は、以下に識別される図を参照することででより完全に詳細に記述される。図においては対応する要素は同じ参照数字によって識別されている。
【好ましい実施の形態の詳細な説明】
【００２２】
この発明は、製紙プロセスで利用されるかもしれない３層布のような多層布に関係する。そのような多層布は第１の（トップ）層および第の（ボトム）層を含んでいて、第１と第２の層の何れも、それとともに織り込まれる機械方向（ＭＤ）糸および幅方向（ＣＤ）糸のシステムを有していてもよい。第１の層は製紙工程中にセルロースの紙／ファイバースラリーが置かれる紙側か成形層であってよく、第２の層は機械側か着用側層であってよい。布層は横バインダー糸の複数のペアによってともに結び付けられる。ペア内のバインダー糸はそれぞれ異なる輪郭パターンを織り、そして、そのペア内で別のバインダー糸と結び合わさってトップ層（つまりシートサポートバインダー（ＳＳＢ）シーケンス）中に平織りパターンあるいは二者択一で非平織りパターンを形成している。それぞれのペアは次のペアとは異なった輪郭パターンを織るバインダー糸で構成されている。例えば、布は、第１のペア中のバインダー糸がそれぞれトップ層に２つおよび３つの平織り輪郭を織り、第２のペアが４つおよび１つの平織り輪郭をそれぞれ織るような２つのＳＳＢペアを有する３層成形布であってもよい。
【００２３】
ペア中のバインダー糸が異なる輪郭パターンを持っているペアのバインダー糸を組込んだ多層布は以前に提案されている。しかしながら、以前の布は、複数の異なるバインダー糸のペアリングであって、そこでは輪郭パターンが各ペア内で異なるだけでなく輪郭パターンがペア間で異なっているペアリングは含んではいなかった。本発明の付加的な特徴は望まれた特性で布を設計する際のより大きな柔軟性を可能にする。
【００２４】
本発明の利点は縮小された表面跡および改善された紙平滑性のための単一平面表面を含んでいる。本発明による布は高速製紙機械上を走行するのに良い安定特性を有している。本布もまた良い紙保持力に帰着する多くの接触点を持っている。
【００２５】
図１は、本発明による典型的な布のためのバインダー糸輪郭の２つの異なるペアの概略断面図を示している。図１では、２つのバインダー糸ペアの複数の輪郭が、それらがトップ（成形）層１０１のＭＤ糸とともに織られ、また、ボトム（着用側）層１０２を結び付けているように示されている。本布では、バインダー糸１０３，１０４の第１のペアは、各ペア間に織られた固有のシュート糸（図示しない）を用いて、バインダー糸１０５，１０６の第２のペアと交替する。以下に説明されるように、この例示の布は４＋１，２＋３の輪郭パターンを持っているとして引用される。その数は、トップ層中にバインダー糸によって作られる節の数を示している。この出願においては、節はＣＤ糸が布の外部の表面で１つ以上のＭＤ糸の上を通ったときに形成される。プラスは次のバインダー糸、つまり、ペアの別のバインダー糸の存在を示している。
【００２６】
図１に示す布の第１のバインダーペアに関して、第１のバインダー糸１０３はトップ層１０１内でスタートし、ＭＤ糸１の上を通り、ＭＤ糸３の下を通り、ＭＤ糸５の上を通り、ＭＤ糸７の下を通り、ＭＤ糸９の上を通り、ＭＤ糸１１の下を通り、ＭＤ糸１３の上を通り、そして、ＭＤ糸１５の下を通ってそこで第２のバインダー糸１０４と交差する。このように、第１のバインダー糸はトップ層に４つの節を形成する。その後、第１のバインダー糸はボトム層１０２に移り、ＭＤ糸１８と掛かり合って再びトップ層に移り、そこではＭＤ糸１９の下で第２のバインダー糸１０２と交差して、織りパターンの１つの繰り返しを完成する。したがって、第１のバインダー糸は４の輪郭パターンを持っているとして指定される。第２のバインダー糸１０４はボトム層１０２の中でパターンを開始し、ＭＤ糸８と掛かり合ってからＭＤ糸１５の下でトップ層１０１に移る。第２のバインダー糸１０４はＭＤ糸１７の上を通ってその唯一の節をトップ層に形成し、その後にＭＤ糸１９の下でボトム層に戻り、織りパターンの繰り返しを完成する。したがって、第２のバインダー糸は１の輪郭パターンを持っているとして指定され、この第１のペアはそのバインダー糸パターンが４＋１であるとして識別される。第１および第２のバインダー糸の輪郭が結びついてトップ層の１つおきのＭＤ糸を織っており、それによりトップ層に平織りパターンを生み出していることに注意されたい。この場合、バインダーペアはトップ層には本質的であるが、ボトム層を拘束するだけであることにも注意されたい。
【００２７】
同様に、第２のバインダーペアに関しては、第３のバインダー糸１０５はトップ層１０１内でスタートし、ＭＤ糸１の上を通り、ＭＤ糸３の下を通り、ＭＤ糸５の上を通り、そして、ＭＤ糸７の下を通ってそこで第４のバインダー糸１０６と交差する。このようにして、第３のバインダー糸はトップ層に２つの節を形成する。第３のバインダー糸はそれからボトム層１０２に移り、ＭＤ糸１４と掛かり合った後に再びトップ層に移り、そこではＭＤ糸１９の下で第４のバインダー糸１０６と交差して、織りパターンの１つの繰り返しを完成する。第４のバインダー糸１０６はボトム層１０２の中でパターンを開始し、そこではＭＤ糸４と掛かり合った後にＭＤ糸７の下でトップ層１０１に移る。第４のバインダー糸１０６はＭＤ糸９の上を通り、ＭＤ糸１１の下を通り、ＭＤ糸１３の上を通り、ＭＤ糸１５の下を通り、そして、ＭＤ糸１７の上を通って３つのの節をトップ層に形成し、その後にＭＤ糸１９の下でボトム層に戻り、織りパターンの繰り返しを完成する。ゆえに、第２のバインダーペアはそのバインダー糸輪郭パターンが２＋３であるとして識別される。したがって、この例示の布は４＋１，２＋３の輪郭パターンを持っているとみなされる。
【００２８】
本発明は多数のバインダー糸輪郭の置換を包含する。例えば、本発明による布はさらに２＋３，１＋４；３＋２，１＋４；２＋３，４＋１；および３＋２，４＋１の輪郭パターンを持っていても良い。もちろん、これら、輪郭パターンは発明の単なる代表的例であり、当業者にとっては明白であろう多くの更なる置換が可能である。
【００２９】
図２は本発明による典型的な布の成形面の図である。より暗い水平の糸は平織りパターン内に織られている本質的な成形層シュート２０７である。２＋３バインダー糸（２０５，２０６）と４＋１バインダー糸（２０３，２０４）のペアがこれらのシュートの間で交替している。したがって、この典型的な布はバインダーペアに対する成形側シュートの比として１：１の比を有している。
【００３０】
図３および図４は、本発明の教示に従って作られた２つの布から抽出されたバインダー糸の２つの異なるペアのプロフィール輪郭図である。図３では、第１のペアは第１のバインダー糸３０３および第２のバインダー糸３０４で構成されて４＋１の輪郭パターンを作り出している。その一方で、第２のペアは３＋２の輪郭パターンを形成する第３のバインダー糸３０５および第４のバインダー糸３０６を有している。同様に図４では、第１のペアは第１のバインダー糸４０３および第２のバインダー糸４０４で構成されて４＋１の輪郭パターンを作り出している。その一方で、第２のペアは２＋３の輪郭パターンを形成する第３のバインダー糸４０５および第４のバインダー糸４０６を有している。このように、図３中のバインダー糸は４＋１，３＋２の布から出たもので、図４は４＋１，２＋３の布から出たものである。
【００３１】
図５は本発明による布から出たａ）縦糸、ｂ）トップシュート、及び、ｃ）ボトムシュートの輪郭プロフィール図を示している。トップ層の縦糸５０１の輪郭プロフィールは平織り表面パターンを示している。ボトム層縦糸５０２は、多くの場合、布の磨耗抵抗を改善するためにトップ層縦糸より大きな直径になっている。トップシュート５０７もまた平織り表面パターンを反映する。ボトムシュート５０８もまた典型的には磨耗抵抗のためにより大きな直径になっている。ボトムシュートはさらに布のボトム表面で長いフロートあるいはランナーを形成してもよい。トップおよびボトムシュートはそれぞれの層に本質的であって、バインダー糸のペアの間に織られている。本布のシュート比はトップおよびボトムシュートの数の調節によって、すなわち、如何なる機能的なトップあるいはボトムシュートも有することなく変化させることができる。
【００３２】
図６は本発明による別の典型的な布のためのバインダー糸輪郭の２つの異なるペアの概略断面図を示している。図６では、２つのバインダー糸ペアの複数の輪郭が、それらがトップ（成形）層６０１のＭＤ糸とともに織られ、また、ボトム（着用側）層６０２を結び付けているように示されている。本布では、バインダー糸６０３，６０４の第１のペアは、各ペア間に織られた本質的なシュート糸（図示しない）を用いて、バインダー糸６０５，６０６の第２のペアと交替する。この第２の例示の布は３＋２，４＋１の輪郭パターンを持っている。この布では、各ペア中のバインダー糸のうちの１つが布の着用側表面に２重節輪郭（２重ロックとも呼ばれる）を形成することに注意されたい。具体的には、バインダー糸６０４はボトム層６０２中のＭＤ糸４および８と掛かり合い、バインダー糸６０６はボトム層６０２中のＭＤ糸６および１０と掛かり合って、それぞれが着用側表面に２重節を形成している。
【００３３】
本発明の別の特徴は、布の紙成形表面上に平織りパターンを生み出さないパターンを含んでいる。例えば、図７は、紙成形表面上に３シェッドパターンを生み出すバインダー糸輪郭の２つの異なるペア（第１のペア７０３，７０４と第２のペア７０５，７０６）の概略断面図を示している。図６中に示される例示の布のように、図７中に示される布はさらに３＋２，４＋１の輪郭パターンを持っているが、そのパターンは１０フレームごとではなく１５フレーム毎に繰り返す。したがって、図７中の布は、図６中の布が必要とするような２０ハーネス織機ではなく３０ハーネス織機を必要とする。３シェッドパターンを生み出すため、それぞれのバインダー糸ペアはトップ層中の２つおきにＭＤ糸の下を織る。さらに、第４のバインダー糸７０６がボトム層に２重節輪郭を形成することに注意されたい。本発明は、多数のハーネスを持った織機を必要とするパターンを含め、他の多くの非平織り表面パターンを包含する。
【００３４】
先に述べたように、本発明は、バインダー糸が典型的に布を支持する構造の一部となるシートサポートバインダー（ＳＳＢ）概念から派生したものである。一般に、これらのバインダー糸は成形層にとっては本質的なペアの横バインダー糸である。また、これらのバインダー糸は着用側層にとっても本質的かもしれないが、着用側層にはくっついているだけである。本発明の好ましい実施の形態では、バインダー糸は結合してトップサイドＭＤ糸を備えた平織りを生み出すことで、トップ層にとって本質的なものになっている。
【００３５】
本発明の他の特徴には、パターンが成形側バインダーシュート比として１：１，２：１，３：２，３：１，あるいは当技術において既知の他のシュート比率を有していてもよいことが含まれる。成形側バインダーシュート比は、ここでは、布の成形層中のバインダー糸のペアに対する成形側シュート（あるいは規則的なＣＤ糸）の比率であるとして定義される。なお、バインダー糸の各ペアは単一のシュートと見なされる。布は、また、成形側と着用側のシュート比として１：１，２：１，３：２，３：１，もしくは他の適当なシュート比を有していてもよい。バインダー糸の各々は単に着用側を拘束するように作用するだけでもよいし、あるいは、着用側パターンと一体的に混在することもできる。バインダー糸は同じ若しくは異なる材料で作られていてもよいし、異なる直径であってもよい。バインダー糸は、さらに、布の着用側表面で２重節輪郭を形成してもよい。各ペア中の１つあるいは両方のバインダー糸は、着用側層の構造にとって本質的であってもよい。バインダー糸は幅方向に走行してもよいし、代わりに、機械方向に走行してもよい。バインダー糸ペアは、トップ層に平織りパターンあるいは非平織りパターンを形成してもよい。本発明による布は、２０，３０，４０，および４８のハーネス織機を含むがこれらには限定されない、様々なサイズの織機で織ってもよい。これらの例は発明の単に代表的な例であって発明を制限するのが目的ではないことに注意されたい。
【００３６】
本発明による布はモノフィラメント糸を含んでいてもよい。糸はポリエステルモノフィラメントでもよく、および／または、ポリエステルまたはポリアミドでできたものがあってもよい。さらに、布は、マルチフィラメント糸、プライド或いはモノフィラメント糸、バイコンポーネント糸、および／または、当技術において既知の他の適切な糸からなっていてもよい。糸は１つ以上の異なる直径を備えた円形断面形状を有していてもよい。さらに、円形断面形状に加えて、１つ以上の糸が長方形断面形状や別の非円形断面形状のような他の断面形状を有していてもよい。
【００３７】
さらに、本発明は製紙プロセスに使用可能であると説明されたが、本発明はそのようには限定されない。すなわち、本布は他の用途に利用されてもよい。
【００３８】
上記への変形は当業者にとっては明白だろうが、本発明の範囲を超えるように変形された発明をもたらさないであろう。特許請求の範囲はそのような状況をカバーするように解釈されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明による典型的な布のためのバインダー糸輪郭の２つの異なるペアの概略断面図を示している。
【図２】本発明の実施の形態による布の形成面の図である。
【図３】本発明による布からのバインダー糸の２つの異なるペアの輪郭プロフィール図を示している。
【図４】本発明による別の布からのバインダー糸の２つの異なるペアの輪郭プロフィール図を示している。
【図５】本発明による布から出たａ）縦糸、ｂ）トップシュート、及び、ｃ）ボトムシュートの輪郭プロフィール図を示している。
【図６】本発明による別の典型的な布のためのバインダー糸輪郭の２つの異なるペアの概略断面図を示している。
【図７】本発明による第３の典型的な布のためのバインダー糸輪郭の２つの異なるペアの概略断面図を示している。
【技術分野】
【０００１】
本発明は製紙技術に関する。より詳しくは、本発明は成形布のような製紙機械で用いられる布に関する。
【背景技術】
【０００２】
製紙プロセスでは、セルロース系繊維ウェブは、製紙機械の成形部分を移動する成形布上に繊維質のスラリー、つまりセルロース繊維の水性分散液が堆積することによって成形される。スラリーからは多量の水が成形布を通して排水されていき、成形布の表面にはセルロース系繊維ウェブが残される。
【０００３】
新しく作られたセルロース系繊維ウェブは成形部分からプレス部分へと移る。プレス部分には一連のプレスニップが設けられている。セルロース系繊維ウェブはプレス布によって支持されて、或いはよくあることであるが、そのようなプレス布の２つの間に支持されてプレスニップを通って行く。プレスニップではセルロース系繊維ウェブは圧縮力を受けて水を搾り出される。そして、その圧縮力はウェブ中のセルロース繊維を相互に接着させ、セルロース系繊維ウェブを紙シートへと変える。水は一枚あるいは複数枚のプレス布によって受け入れられ、理想的には、紙シートには戻らない。
【０００４】
当然のことながら、成形、プレスおよび乾燥の各布はすべて製紙機械上で無端ループの形態をとっており、コンベヤのように機能している。さらに当然のことながら、紙の製造はかなりの速度で進行する連続プロセスである。すなわち、繊維質のスラリーは成形部分の成形布上に連続的に堆積させられる一方、新しく作られた紙シートは乾燥部分から出た後でロールに連続的に巻き取られている。
【０００５】
プレス布もまた紙シートの表面の仕上げに関与している。すなわち、プレス布は、プレスニップを通過する過程で滑らかで跡の無い表面を紙に与えるため、滑らかな表面と一様に弾力性のある構造とを持つように設計されている。
【０００６】
プレス布はプレスニップにおいて湿紙から搾り出された多量の水を受け入れる。この機能を満たすためには、水が入るための空間（一般に空隙容量といわれる）がプレス布内に存在している必要があり、また、布が全耐用年数にわたって十分な透水性を持っている必要がある。最後に、プレス布は湿紙から受け入れた水がプレスニップから出た後に紙に戻って紙を再び湿らしてしまうことを防止できるようになっている必要がある。
【０００７】
紙シートは最後に乾燥部分に移る。乾燥部分は連続した回転乾燥ドラム或いはシリンダを少なくとも一連続含んでいる。これらのドラム或いはシリンダは内部をスチームで加熱されている。新しく形成された紙シートは、乾燥布によって曲がりくねった経路に沿って一連のドラムのそれぞれの周りを順番に運ばれる。乾燥布は紙シートをドラム表面に密着させる。加熱ドラムは蒸発によって紙シートの水分量を好ましいレベルまで減少させる。
【０００８】
織布は多くの異なる形態をとる。例えば、無端に織られたものや、或いは、平織りされて縫合で無端の形態にされたものがある。
【０００９】
本発明は特に、成形部分で用いられる成形布に関している。成形布は紙の製造プロセスの中で重大な役割を演じる。その機能の１つは、上で暗示したように、製造される紙製品を成形してプレス部分に運ぶことである。
【００１０】
しかしながら、成形布は水除去と紙成形に関する問題を解決する必要もある。すなわち、成形布は、水が通り抜ける（つまり、排水速度をコントロールする）と同時に、繊維や他の固形物が水と一緒に通り抜けないように設計されている。排水が速すぎたり遅すぎたりすると、シートの性質や機械効率が損なわれる。排水をコントロールするため、成形布の内部の排水のための空間（一般に空隙容量といわれる）は適切に設計されなければならない。
【００１１】
現代の成形布は、製造される紙の品質等級に応じて取り付けられる製紙機械の要求に適合するようにさまざまな種類のスタイルをもって製造されている。一般に、それらはモノフィラメントで織られたベース布を備え、また、それらは単一層或いは多層である。糸は、通常、たとえばポリアミドやポリエステル樹脂のような幾つかの合成ポリマー樹脂のうちの何れか一つから押出し成形され、製紙機械の布技術の分野における当業者によってこの目的で用いられる。
【００１２】
成形布の設計では、さらに、望ましい繊維支持と布安定性との間の妥協が必要となる。細かいメッシュの布は望ましい紙表面と繊維支持特性とを得ることができるかもしれない。しかし、そのような設計は望ましい安定性に欠き、布の寿命を短くしてしまうかもしれない。反対に、粗いメッシュの布は安定性と長寿命を得ることができるが、繊維支持と跡に関する可能性を犠牲にしてしまう。設計の妥協を最小限にして支持と安定性の両方を最適化するため、多層布が開発された。たとえば、２層或いは３層の布において、成形面はシートおよび繊維支持に合わせて設計され、また、着用面は安定性、空隙容量および着用耐性に合わせて設計されている。
【００１３】
２層或いは３層の布の両方とも通常は紙産業にて使用される。典型的な２層布は一組の縦糸によって織り交ぜられる一組の成形横糸（シュート）と一組の着用横糸とを備えている。一方、典型的な３層布は実質的にバインダー糸で固定されや２つの布（成形層と着用層）からなっている。何れのタイプの布にとっても、バインディングは布の総合的完全性にとって極めて重要である。多層布に関する１つの問題は、布をそのうちに破壊してしまう層間の相対的な滑りである。さらに、バインダー糸は成形層の構造を破壊して紙に跡をつけてしまう。
【００１４】
多層布はしばしば、二本のバインダー糸が一緒に（すなわち、ペアとなって）作用して布の表面に切れ目の無い輪郭を効果的に編む「ペアのバインダー糸」の概念を取り入れている。ペアのバインダー糸について記述している参照文献には、米国特許５，９６７，１９５（Ｗａｒｄ特許）、米国特許５，８２６，６２７（Ｓｅａｂｒｏｏｋ特許）および米国特許４，５０１，３０３（Ｏｓｔｅｒｂｅｒｇ特許）が含まれている。
【００１５】
この分野の当業者であれば、布は織りによって作られ、縦糸つまり機械方向（ＭＤ）と横糸つまり幅方向（ＣＤ）の繰り返しである織りパターンを持つことを理解するであろう。
【００１６】
３層布のような多層布は、内部摩耗への受け入れられない抵抗があるかもしれない。および／又は、使用している間に織りが緩むかもしれない（すなわち、糸がパターン内の本来の位置から滑るかもしれない）。本発明はそのような不利な点を克服する布を提供する。
【発明の開示】
【００１７】
したがって、本発明は製紙機の成形、プレスおよび／または乾燥セクションで使用できる可能性がある多層布である。
【００１８】
本発明は、好ましくは、機械方向（ＭＤ）糸の第１の層と、ＭＤ糸の第２の層と、第１の輪郭パターンを織る第１のバインダー糸と前記第１の輪郭パターンとは異なる第２の輪郭パターンを織る第２のバインダー糸とを備えるペアの幅方向（ＣＤ）糸の第１のシステムと、第３の輪郭パターンを織る第３のバインダー糸と前記第３の輪郭パターンとは異なる第４の輪郭パターンを織る第４のバインダー糸とを備えるペアＣＤ糸の第２のシステムとを備えている多層製紙布である。バインダー糸のそれぞれのペアは前記第１の層と本質的に関連するとともに前記第２の層と結合している。ペアＣＤ糸の前記第１および第２のシステムは異なる輪郭パターンを織る。
【００１９】
本発明の別の特徴には前記布は３層成形布であってもよいことが含まれる。ＭＤ糸の第１の層を備える前記第１の層は前記布の成形側を形成してもよく、ＭＤ糸の第２の層を備える前記第２の層は前記布の着用側を形成してもよい。前記第１および第２のシステムのそれぞれのペアのバインダー糸は組み合わさってＭＤ糸の前記第１の層のそれぞれのＭＤ糸を織ってもよい。前記布はＣＤバインダー糸の前記第１および第２のシステムのペア間において前記第１の層と織り交ぜられるＣＤ糸の第３のシステムをさらに備えてもよく、および／または、ＭＤ糸の前記第２の層と織り交ぜられるＣＤ糸の第４のシステムをさらに備えてもよい。前記バインダー糸のうちの少なくともどれかは前記第２の層に２重節を織ってもよい。前記布は１：１、２：１、３：２、３：１といった成形側バインダーシュート比を有していてもよく、或いは、他の適当なシュート比を有していてもよい。前記第２の層の前記ＭＤ糸は前記第１の層のとは異なる径であってもよい。前記ＭＤ糸とＣＤ糸のうちの少なくともどれかはモノフィラメント糸であってもよく、また、ポリアミド糸あるいはポリエステル糸の１つであってもよい。前記ＭＤ糸とＣＤ糸のうちの少なくともどれかは円形断面形状、矩形断面形状および非円形断面形状の中のうちの１つをもっていてもよい。
【００２０】
本出願においては、幅方向糸はＣＤ糸、横糸、或いは、シュート糸として記述される。前記バインダー糸は好ましくは幅方向であるが、代わりに機械方向であってもよい。
【００２１】
本発明は、以下に識別される図を参照することででより完全に詳細に記述される。図においては対応する要素は同じ参照数字によって識別されている。
【好ましい実施の形態の詳細な説明】
【００２２】
この発明は、製紙プロセスで利用されるかもしれない３層布のような多層布に関係する。そのような多層布は第１の（トップ）層および第の（ボトム）層を含んでいて、第１と第２の層の何れも、それとともに織り込まれる機械方向（ＭＤ）糸および幅方向（ＣＤ）糸のシステムを有していてもよい。第１の層は製紙工程中にセルロースの紙／ファイバースラリーが置かれる紙側か成形層であってよく、第２の層は機械側か着用側層であってよい。布層は横バインダー糸の複数のペアによってともに結び付けられる。ペア内のバインダー糸はそれぞれ異なる輪郭パターンを織り、そして、そのペア内で別のバインダー糸と結び合わさってトップ層（つまりシートサポートバインダー（ＳＳＢ）シーケンス）中に平織りパターンあるいは二者択一で非平織りパターンを形成している。それぞれのペアは次のペアとは異なった輪郭パターンを織るバインダー糸で構成されている。例えば、布は、第１のペア中のバインダー糸がそれぞれトップ層に２つおよび３つの平織り輪郭を織り、第２のペアが４つおよび１つの平織り輪郭をそれぞれ織るような２つのＳＳＢペアを有する３層成形布であってもよい。
【００２３】
ペア中のバインダー糸が異なる輪郭パターンを持っているペアのバインダー糸を組込んだ多層布は以前に提案されている。しかしながら、以前の布は、複数の異なるバインダー糸のペアリングであって、そこでは輪郭パターンが各ペア内で異なるだけでなく輪郭パターンがペア間で異なっているペアリングは含んではいなかった。本発明の付加的な特徴は望まれた特性で布を設計する際のより大きな柔軟性を可能にする。
【００２４】
本発明の利点は縮小された表面跡および改善された紙平滑性のための単一平面表面を含んでいる。本発明による布は高速製紙機械上を走行するのに良い安定特性を有している。本布もまた良い紙保持力に帰着する多くの接触点を持っている。
【００２５】
図１は、本発明による典型的な布のためのバインダー糸輪郭の２つの異なるペアの概略断面図を示している。図１では、２つのバインダー糸ペアの複数の輪郭が、それらがトップ（成形）層１０１のＭＤ糸とともに織られ、また、ボトム（着用側）層１０２を結び付けているように示されている。本布では、バインダー糸１０３，１０４の第１のペアは、各ペア間に織られた固有のシュート糸（図示しない）を用いて、バインダー糸１０５，１０６の第２のペアと交替する。以下に説明されるように、この例示の布は４＋１，２＋３の輪郭パターンを持っているとして引用される。その数は、トップ層中にバインダー糸によって作られる節の数を示している。この出願においては、節はＣＤ糸が布の外部の表面で１つ以上のＭＤ糸の上を通ったときに形成される。プラスは次のバインダー糸、つまり、ペアの別のバインダー糸の存在を示している。
【００２６】
図１に示す布の第１のバインダーペアに関して、第１のバインダー糸１０３はトップ層１０１内でスタートし、ＭＤ糸１の上を通り、ＭＤ糸３の下を通り、ＭＤ糸５の上を通り、ＭＤ糸７の下を通り、ＭＤ糸９の上を通り、ＭＤ糸１１の下を通り、ＭＤ糸１３の上を通り、そして、ＭＤ糸１５の下を通ってそこで第２のバインダー糸１０４と交差する。このように、第１のバインダー糸はトップ層に４つの節を形成する。その後、第１のバインダー糸はボトム層１０２に移り、ＭＤ糸１８と掛かり合って再びトップ層に移り、そこではＭＤ糸１９の下で第２のバインダー糸１０２と交差して、織りパターンの１つの繰り返しを完成する。したがって、第１のバインダー糸は４の輪郭パターンを持っているとして指定される。第２のバインダー糸１０４はボトム層１０２の中でパターンを開始し、ＭＤ糸８と掛かり合ってからＭＤ糸１５の下でトップ層１０１に移る。第２のバインダー糸１０４はＭＤ糸１７の上を通ってその唯一の節をトップ層に形成し、その後にＭＤ糸１９の下でボトム層に戻り、織りパターンの繰り返しを完成する。したがって、第２のバインダー糸は１の輪郭パターンを持っているとして指定され、この第１のペアはそのバインダー糸パターンが４＋１であるとして識別される。第１および第２のバインダー糸の輪郭が結びついてトップ層の１つおきのＭＤ糸を織っており、それによりトップ層に平織りパターンを生み出していることに注意されたい。この場合、バインダーペアはトップ層には本質的であるが、ボトム層を拘束するだけであることにも注意されたい。
【００２７】
同様に、第２のバインダーペアに関しては、第３のバインダー糸１０５はトップ層１０１内でスタートし、ＭＤ糸１の上を通り、ＭＤ糸３の下を通り、ＭＤ糸５の上を通り、そして、ＭＤ糸７の下を通ってそこで第４のバインダー糸１０６と交差する。このようにして、第３のバインダー糸はトップ層に２つの節を形成する。第３のバインダー糸はそれからボトム層１０２に移り、ＭＤ糸１４と掛かり合った後に再びトップ層に移り、そこではＭＤ糸１９の下で第４のバインダー糸１０６と交差して、織りパターンの１つの繰り返しを完成する。第４のバインダー糸１０６はボトム層１０２の中でパターンを開始し、そこではＭＤ糸４と掛かり合った後にＭＤ糸７の下でトップ層１０１に移る。第４のバインダー糸１０６はＭＤ糸９の上を通り、ＭＤ糸１１の下を通り、ＭＤ糸１３の上を通り、ＭＤ糸１５の下を通り、そして、ＭＤ糸１７の上を通って３つのの節をトップ層に形成し、その後にＭＤ糸１９の下でボトム層に戻り、織りパターンの繰り返しを完成する。ゆえに、第２のバインダーペアはそのバインダー糸輪郭パターンが２＋３であるとして識別される。したがって、この例示の布は４＋１，２＋３の輪郭パターンを持っているとみなされる。
【００２８】
本発明は多数のバインダー糸輪郭の置換を包含する。例えば、本発明による布はさらに２＋３，１＋４；３＋２，１＋４；２＋３，４＋１；および３＋２，４＋１の輪郭パターンを持っていても良い。もちろん、これら、輪郭パターンは発明の単なる代表的例であり、当業者にとっては明白であろう多くの更なる置換が可能である。
【００２９】
図２は本発明による典型的な布の成形面の図である。より暗い水平の糸は平織りパターン内に織られている本質的な成形層シュート２０７である。２＋３バインダー糸（２０５，２０６）と４＋１バインダー糸（２０３，２０４）のペアがこれらのシュートの間で交替している。したがって、この典型的な布はバインダーペアに対する成形側シュートの比として１：１の比を有している。
【００３０】
図３および図４は、本発明の教示に従って作られた２つの布から抽出されたバインダー糸の２つの異なるペアのプロフィール輪郭図である。図３では、第１のペアは第１のバインダー糸３０３および第２のバインダー糸３０４で構成されて４＋１の輪郭パターンを作り出している。その一方で、第２のペアは３＋２の輪郭パターンを形成する第３のバインダー糸３０５および第４のバインダー糸３０６を有している。同様に図４では、第１のペアは第１のバインダー糸４０３および第２のバインダー糸４０４で構成されて４＋１の輪郭パターンを作り出している。その一方で、第２のペアは２＋３の輪郭パターンを形成する第３のバインダー糸４０５および第４のバインダー糸４０６を有している。このように、図３中のバインダー糸は４＋１，３＋２の布から出たもので、図４は４＋１，２＋３の布から出たものである。
【００３１】
図５は本発明による布から出たａ）縦糸、ｂ）トップシュート、及び、ｃ）ボトムシュートの輪郭プロフィール図を示している。トップ層の縦糸５０１の輪郭プロフィールは平織り表面パターンを示している。ボトム層縦糸５０２は、多くの場合、布の磨耗抵抗を改善するためにトップ層縦糸より大きな直径になっている。トップシュート５０７もまた平織り表面パターンを反映する。ボトムシュート５０８もまた典型的には磨耗抵抗のためにより大きな直径になっている。ボトムシュートはさらに布のボトム表面で長いフロートあるいはランナーを形成してもよい。トップおよびボトムシュートはそれぞれの層に本質的であって、バインダー糸のペアの間に織られている。本布のシュート比はトップおよびボトムシュートの数の調節によって、すなわち、如何なる機能的なトップあるいはボトムシュートも有することなく変化させることができる。
【００３２】
図６は本発明による別の典型的な布のためのバインダー糸輪郭の２つの異なるペアの概略断面図を示している。図６では、２つのバインダー糸ペアの複数の輪郭が、それらがトップ（成形）層６０１のＭＤ糸とともに織られ、また、ボトム（着用側）層６０２を結び付けているように示されている。本布では、バインダー糸６０３，６０４の第１のペアは、各ペア間に織られた本質的なシュート糸（図示しない）を用いて、バインダー糸６０５，６０６の第２のペアと交替する。この第２の例示の布は３＋２，４＋１の輪郭パターンを持っている。この布では、各ペア中のバインダー糸のうちの１つが布の着用側表面に２重節輪郭（２重ロックとも呼ばれる）を形成することに注意されたい。具体的には、バインダー糸６０４はボトム層６０２中のＭＤ糸４および８と掛かり合い、バインダー糸６０６はボトム層６０２中のＭＤ糸６および１０と掛かり合って、それぞれが着用側表面に２重節を形成している。
【００３３】
本発明の別の特徴は、布の紙成形表面上に平織りパターンを生み出さないパターンを含んでいる。例えば、図７は、紙成形表面上に３シェッドパターンを生み出すバインダー糸輪郭の２つの異なるペア（第１のペア７０３，７０４と第２のペア７０５，７０６）の概略断面図を示している。図６中に示される例示の布のように、図７中に示される布はさらに３＋２，４＋１の輪郭パターンを持っているが、そのパターンは１０フレームごとではなく１５フレーム毎に繰り返す。したがって、図７中の布は、図６中の布が必要とするような２０ハーネス織機ではなく３０ハーネス織機を必要とする。３シェッドパターンを生み出すため、それぞれのバインダー糸ペアはトップ層中の２つおきにＭＤ糸の下を織る。さらに、第４のバインダー糸７０６がボトム層に２重節輪郭を形成することに注意されたい。本発明は、多数のハーネスを持った織機を必要とするパターンを含め、他の多くの非平織り表面パターンを包含する。
【００３４】
先に述べたように、本発明は、バインダー糸が典型的に布を支持する構造の一部となるシートサポートバインダー（ＳＳＢ）概念から派生したものである。一般に、これらのバインダー糸は成形層にとっては本質的なペアの横バインダー糸である。また、これらのバインダー糸は着用側層にとっても本質的かもしれないが、着用側層にはくっついているだけである。本発明の好ましい実施の形態では、バインダー糸は結合してトップサイドＭＤ糸を備えた平織りを生み出すことで、トップ層にとって本質的なものになっている。
【００３５】
本発明の他の特徴には、パターンが成形側バインダーシュート比として１：１，２：１，３：２，３：１，あるいは当技術において既知の他のシュート比率を有していてもよいことが含まれる。成形側バインダーシュート比は、ここでは、布の成形層中のバインダー糸のペアに対する成形側シュート（あるいは規則的なＣＤ糸）の比率であるとして定義される。なお、バインダー糸の各ペアは単一のシュートと見なされる。布は、また、成形側と着用側のシュート比として１：１，２：１，３：２，３：１，もしくは他の適当なシュート比を有していてもよい。バインダー糸の各々は単に着用側を拘束するように作用するだけでもよいし、あるいは、着用側パターンと一体的に混在することもできる。バインダー糸は同じ若しくは異なる材料で作られていてもよいし、異なる直径であってもよい。バインダー糸は、さらに、布の着用側表面で２重節輪郭を形成してもよい。各ペア中の１つあるいは両方のバインダー糸は、着用側層の構造にとって本質的であってもよい。バインダー糸は幅方向に走行してもよいし、代わりに、機械方向に走行してもよい。バインダー糸ペアは、トップ層に平織りパターンあるいは非平織りパターンを形成してもよい。本発明による布は、２０，３０，４０，および４８のハーネス織機を含むがこれらには限定されない、様々なサイズの織機で織ってもよい。これらの例は発明の単に代表的な例であって発明を制限するのが目的ではないことに注意されたい。
【００３６】
本発明による布はモノフィラメント糸を含んでいてもよい。糸はポリエステルモノフィラメントでもよく、および／または、ポリエステルまたはポリアミドでできたものがあってもよい。さらに、布は、マルチフィラメント糸、プライド或いはモノフィラメント糸、バイコンポーネント糸、および／または、当技術において既知の他の適切な糸からなっていてもよい。糸は１つ以上の異なる直径を備えた円形断面形状を有していてもよい。さらに、円形断面形状に加えて、１つ以上の糸が長方形断面形状や別の非円形断面形状のような他の断面形状を有していてもよい。
【００３７】
さらに、本発明は製紙プロセスに使用可能であると説明されたが、本発明はそのようには限定されない。すなわち、本布は他の用途に利用されてもよい。
【００３８】
上記への変形は当業者にとっては明白だろうが、本発明の範囲を超えるように変形された発明をもたらさないであろう。特許請求の範囲はそのような状況をカバーするように解釈されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明による典型的な布のためのバインダー糸輪郭の２つの異なるペアの概略断面図を示している。
【図２】本発明の実施の形態による布の形成面の図である。
【図３】本発明による布からのバインダー糸の２つの異なるペアの輪郭プロフィール図を示している。
【図４】本発明による別の布からのバインダー糸の２つの異なるペアの輪郭プロフィール図を示している。
【図５】本発明による布から出たａ）縦糸、ｂ）トップシュート、及び、ｃ）ボトムシュートの輪郭プロフィール図を示している。
【図６】本発明による別の典型的な布のためのバインダー糸輪郭の２つの異なるペアの概略断面図を示している。
【図７】本発明による第３の典型的な布のためのバインダー糸輪郭の２つの異なるペアの概略断面図を示している。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械方向（ＭＤ）糸の第１の層と、
ＭＤ糸の第２の層と、
第１の輪郭パターンを織る第１のバインダー糸と前記第１の輪郭パターンとは異なる第２の輪郭パターンを織る第２のバインダー糸とを備えるペアの幅方向（ＣＤ）糸の第１のシステムと、
第３の輪郭パターンを織る第３のバインダー糸と前記第３の輪郭パターンとは異なる第４の輪郭パターンを織る第４のバインダー糸とを備えるペアＣＤ糸の第２のシステムとを備え、
前記第１および第２のシステムの前記ペアＣＤ糸はそれぞれ前記第１の層にとって本質的であるとともにそれぞれ前記第２の層と結合し、
ペアＣＤ糸の前記第１および第２のシステムは異なる輪郭パターンを織る、
ことを特徴とする製紙機械の布。
【請求項２】
前記布は横糸で結び付けられた３層成形布である、
ことを特徴とする請求項１記載の製紙機械の布。
【請求項３】
ＭＤ糸の前記第１の層は前記布の成形側を形成し、ＭＤ糸の前記第２の層は前記布の着用側を形成している
ことを特徴とする請求項１記載の製紙機械の布。
【請求項４】
バインダー糸の前記第１および第２のシステムのペア間においてＭＤ糸の前記第１の層と織り交ぜられるＣＤ糸の第３のシステムをさらに備える
ことを特徴とする請求項１記載の製紙機械の布。
【請求項５】
ＭＤ糸の前記第２の層と織り交ぜられるＣＤ糸の第４のシステムをさらに備える
ことを特徴とする請求項１記載の製紙機械の布。
【請求項６】
前記第１および第２のシステムのそれぞれのペアの前記バインダー糸は組み合わさって前記第１の層のＭＤ糸を織っている
ことを特徴とする請求項１記載の製紙機械の布。
【請求項７】
前記バインダー糸のうちの少なくともどれかは前記第２の層に２重節を織っている
ことを特徴とする請求項１記載の製紙機械の布。
【請求項８】
前記ＭＤ糸とＣＤ糸のうちの少なくともどれかはモノフィラメント糸である
ことを特徴とする請求項１記載の製紙機械の布。
【請求項９】
前記ＭＤ糸とＣＤ糸のうちの少なくともどれかはポリアミド糸あるいはポリエステル糸の１つである
ことを特徴とする請求項１記載の製紙機械の布。
【請求項１０】
前記ＭＤ糸とＣＤ糸のうちの少なくともどれかは円形断面形状、矩形断面形状および非円形断面形状の中のうちの１つをもつ
ことを特徴とする請求項１記載の製紙機械の布。
【請求項１１】
幅方向（ＣＤ）糸の第１の層と、
ＣＤ糸の第２の層と、
第１の輪郭パターンを織る第１のバインダー糸と前記第１の輪郭パターンとは異なる第２の輪郭パターンを織る第２のバインダー糸とを備えるペアの機械方向（ＭＤ）糸の第１のシステムと、
第３の輪郭パターンを織る第３のバインダー糸と前記第３の輪郭パターンとは異なる第４の輪郭パターンを織る第４のバインダー糸とを備えるペアＭＤ糸の第２のシステムとを備え、
前記第１および第２のシステムの前記ペアＭＤ糸はそれぞれ前記第１の層と本質的に関連するとともにそれぞれ前記第２の層と結合し、
ペアＭＤ糸の前記第１および第２のシステムは異なる輪郭パターンを織る、
ことを特徴とする製紙機械の布。
【請求項１２】
前記布は縦糸で結び付けられた３層成形布である、
ことを特徴とする請求項１１記載の製紙機械の布。
【請求項１】
機械方向（ＭＤ）糸の第１の層と、
ＭＤ糸の第２の層と、
第１の輪郭パターンを織る第１のバインダー糸と前記第１の輪郭パターンとは異なる第２の輪郭パターンを織る第２のバインダー糸とを備えるペアの幅方向（ＣＤ）糸の第１のシステムと、
第３の輪郭パターンを織る第３のバインダー糸と前記第３の輪郭パターンとは異なる第４の輪郭パターンを織る第４のバインダー糸とを備えるペアＣＤ糸の第２のシステムとを備え、
前記第１および第２のシステムの前記ペアＣＤ糸はそれぞれ前記第１の層にとって本質的であるとともにそれぞれ前記第２の層と結合し、
ペアＣＤ糸の前記第１および第２のシステムは異なる輪郭パターンを織る、
ことを特徴とする製紙機械の布。
【請求項２】
前記布は横糸で結び付けられた３層成形布である、
ことを特徴とする請求項１記載の製紙機械の布。
【請求項３】
ＭＤ糸の前記第１の層は前記布の成形側を形成し、ＭＤ糸の前記第２の層は前記布の着用側を形成している
ことを特徴とする請求項１記載の製紙機械の布。
【請求項４】
バインダー糸の前記第１および第２のシステムのペア間においてＭＤ糸の前記第１の層と織り交ぜられるＣＤ糸の第３のシステムをさらに備える
ことを特徴とする請求項１記載の製紙機械の布。
【請求項５】
ＭＤ糸の前記第２の層と織り交ぜられるＣＤ糸の第４のシステムをさらに備える
ことを特徴とする請求項１記載の製紙機械の布。
【請求項６】
前記第１および第２のシステムのそれぞれのペアの前記バインダー糸は組み合わさって前記第１の層のＭＤ糸を織っている
ことを特徴とする請求項１記載の製紙機械の布。
【請求項７】
前記バインダー糸のうちの少なくともどれかは前記第２の層に２重節を織っている
ことを特徴とする請求項１記載の製紙機械の布。
【請求項８】
前記ＭＤ糸とＣＤ糸のうちの少なくともどれかはモノフィラメント糸である
ことを特徴とする請求項１記載の製紙機械の布。
【請求項９】
前記ＭＤ糸とＣＤ糸のうちの少なくともどれかはポリアミド糸あるいはポリエステル糸の１つである
ことを特徴とする請求項１記載の製紙機械の布。
【請求項１０】
前記ＭＤ糸とＣＤ糸のうちの少なくともどれかは円形断面形状、矩形断面形状および非円形断面形状の中のうちの１つをもつ
ことを特徴とする請求項１記載の製紙機械の布。
【請求項１１】
幅方向（ＣＤ）糸の第１の層と、
ＣＤ糸の第２の層と、
第１の輪郭パターンを織る第１のバインダー糸と前記第１の輪郭パターンとは異なる第２の輪郭パターンを織る第２のバインダー糸とを備えるペアの機械方向（ＭＤ）糸の第１のシステムと、
第３の輪郭パターンを織る第３のバインダー糸と前記第３の輪郭パターンとは異なる第４の輪郭パターンを織る第４のバインダー糸とを備えるペアＭＤ糸の第２のシステムとを備え、
前記第１および第２のシステムの前記ペアＭＤ糸はそれぞれ前記第１の層と本質的に関連するとともにそれぞれ前記第２の層と結合し、
ペアＭＤ糸の前記第１および第２のシステムは異なる輪郭パターンを織る、
ことを特徴とする製紙機械の布。
【請求項１２】
前記布は縦糸で結び付けられた３層成形布である、
ことを特徴とする請求項１１記載の製紙機械の布。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公表番号】特表２００９−５２２４５８（Ｐ２００９−５２２４５８Ａ）
【公表日】平成２１年６月１１日（２００９．６．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５４８５７４（Ｐ２００８−５４８５７４）
【出願日】平成１８年１２月１４日（２００６．１２．１４）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００６／０４７８１１
【国際公開番号】ＷＯ２００７／０７５３７２
【国際公開日】平成１９年７月５日（２００７．７．５）
【出願人】（５９１０９７４１４）アルバニー インターナショナル コーポレイション (110)
【氏名又は名称原語表記】ＡＬＢＡＮＹ ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２１年６月１１日（２００９．６．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月１４日（２００６．１２．１４）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００６／０４７８１１
【国際公開番号】ＷＯ２００７／０７５３７２
【国際公開日】平成１９年７月５日（２００７．７．５）
【出願人】（５９１０９７４１４）アルバニー インターナショナル コーポレイション (110)
【氏名又は名称原語表記】ＡＬＢＡＮＹ ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ
【Ｆターム（参考）】
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