異材継手構造及び異材継手の製造方法
【課題】比較的低コストで、異材継手の溶接部における燐及び硫黄に起因する割れを防止する。
【解決手段】ニッケル基合金製部材２とステンレス鋼製部材３とを接合する異材継手構造１において、ステンレス鋼製部材３の端部に肉盛溶接により設けられ、ステンレス鋼製部材３の材料よりも燐含有量及び硫黄含有量が低いステンレス鋼からなる溶接肉盛部４と、溶接肉盛部４とニッケル基合金製部材２の端部とを繋ぐニッケル基合金からなる溶接部５とを備える。
【解決手段】ニッケル基合金製部材２とステンレス鋼製部材３とを接合する異材継手構造１において、ステンレス鋼製部材３の端部に肉盛溶接により設けられ、ステンレス鋼製部材３の材料よりも燐含有量及び硫黄含有量が低いステンレス鋼からなる溶接肉盛部４と、溶接肉盛部４とニッケル基合金製部材２の端部とを繋ぐニッケル基合金からなる溶接部５とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ニッケル基合金製部材とステンレス鋼製部材とを接合する異材継手構造及び異材継手の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＷＲ（加圧水型原子炉）において、図２に示すように、圧力容器（低合金鋼製）との取り合い（接続部）には、熱膨張係数が低合金鋼に近いニッケル基合金からなるニッケル基合金製部材（ニッケル基合金製配管）ａを用い、取り合いから離れた箇所には、材料費が低いオーステナイト系ステンレス鋼からなるオーステナイト系ステンレス鋼製部材（オーステナイト系ステンレス鋼製配管）ｂを用いるため、ニッケル基合金製部材ａとステンレス鋼製部材ｂとの異材継手が必要となる。一般的に、ニッケル基合金製部材ａとステンレス鋼製部材ｂとはニッケル基合金からなる溶接材料（溶接部ｃ）で直接溶接される。
【０００３】
従来、耐食性に優れているとの理由から、ニッケル基合金製部材ａの材料としてＡｌｌｏｙ６００が用いられ、ステンレス鋼製部材ｂの材料としてＳＵＳ３０４が用いられ、溶接部ｃの材料としてＡｌｌｏｙ８２が用いられている。
【０００４】
なお、特許文献１には、フェライト系ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋼或いは高ニッケル合金からなる配管と低合金鋼からなる配管とを接合する異材継手構造が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６０−２５５２６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年では、ステンレス鋼製部材ｂの材料としてＳＵＳ３０４が用いられ、ＳＣＣ（応力腐食割れ）対策のため、ニッケル基合金製部材ａの材料としてＡｌｌｏｙ６９０が用いられ、溶接部ｃの材料としてＡｌｌｏｙ５２が用いられることがある。
【０００７】
ニッケル基合金製部材ａの材料（Ａｌｌｏｙ６９０）及び溶接部ｃの材料（Ａｌｌｏｙ５２）は、３０％Ｃｒ−１０％Ｆｅのニッケル基合金であることから、燐（Ｐ）及び硫黄（Ｓ）の不純物に起因する割れ感受性が高い。そのため、ニッケル基合金製部材ａの材料及び溶接部ｃの材料は、燐含有量（Ｐ量）及び硫黄含有量（Ｓ量）を低く抑えてきた。
【０００８】
しかし、ニッケル基合金製部材ａとステンレス鋼製部材ｂとの異材継手を形成する場合には、ステンレス鋼製部材ｂからの希釈により、燐及び硫黄がニッケル基溶接金属中（溶接部ｃ）に入り、溶接部ｃに燐及び硫黄に起因する割れが生じる場合がある。このため、ステンレス鋼製部材ｂの燐含有量及び硫黄含有量を低くする等の対策が考えられる（例えば、Ｐ≦０．０１５％、Ｓ≦０．００５％）。
【０００９】
しかしながら、ステンレス鋼は、脱燐処理を行う場合には、合金構成元素であるクロム（Ｃｒ）も一緒に抜けてしまうため、脱燐処理後のステンレス鋼にクロムを添加する必要があり、低燐含有量のステンレス鋼製部材ｂを製作するのはコストが高くなるだけでなく、低燐含有量のステンレス鋼製部材ｂの入手も非常に困難となっている。そのため、異材継手の溶接部ｃにおける燐及び硫黄に起因する割れ対策については確立されていないのが現状である。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、比較的低コストで、異材継手の溶接部における燐及び硫黄に起因する割れを防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明は、ニッケル基合金製部材とステンレス鋼製部材とを接合する異材継手構造において、上記ステンレス鋼製部材の端部に肉盛溶接により設けられ、上記ステンレス鋼製部材の材料よりも燐含有量及び硫黄含有量が低いステンレス鋼からなる溶接肉盛部と、その溶接肉盛部と上記ニッケル基合金製部材の端部とを繋ぐニッケル基合金からなる溶接部とを備えるものである。
【００１２】
ここで、上記溶接肉盛部をなすステンレス鋼溶接材料は、燐含有量０．０１５％以下、且つ、硫黄含有量０．００５％以下のものであっても良い。
【００１３】
また、本発明は、ニッケル基合金製部材とステンレス鋼製部材とを接合する異材継手の製造方法において、上記ステンレス鋼製部材の端部に、上記ステンレス鋼製部材の材料よりも燐含有量及び硫黄含有量が低いステンレス鋼からなる溶接材料で肉盛溶接して溶接肉盛部を形成し、その溶接肉盛部と上記ニッケル基合金製部材の端部とをニッケル基合金からなる溶接材料で溶接接合するものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、比較的低コストで、異材継手の溶接部における燐及び硫黄に起因する割れを防止することができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る異材継手構造の断面図である。
【図２】図２は、従来の異材継手構造の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の好適な実施形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００１７】
本実施形態では、ニッケル基合金製部材及びステンレス鋼製部材は管状に形成されている（以下ニッケル基合金製配管及びステンレス鋼製配管という）。
【００１８】
図１は異材継手構造１の断面図であり、図中上側が配管の外面側、下側が配管の内面側である。
【００１９】
図１に示すように、異材継手構造１は、ニッケル基合金製配管２とステンレス鋼製配管３とを接合したものである。この異材継手構造１は、例えば、ＰＷＲ（加圧水型原子炉）のＣＲＤＭ（制御棒駆動機構）や計装ノズル等に用いられる。ニッケル基合金製配管２は圧力容器（低合金鋼製）との取り合い（接続部）に用いられ、ステンレス鋼製配管３は取り合いから離れた箇所に用いられる。
【００２０】
本実施形態では、ニッケル基合金製配管２はＡｌｌｏｙ６９０（６９０合金）からなり、ステンレス鋼製配管３はＳＵＳ３０４（オーステナイト系ステンレス鋼）からなる。ニッケル基合金製配管２の材料は、燐及び硫黄に起因する割れ対策のため、燐含有量及び硫黄含有量が低く抑えられているものとする。また、ステンレス鋼製配管３の材料は、製造コスト等を考慮して、燐含有量及び硫黄含有量が特段制限はされていないものとする。
【００２１】
また、本実施形態の異材継手構造１は、ステンレス鋼製配管３の端部に肉盛溶接により設けられ、ステンレス鋼製配管３の材料よりも燐含有量及び硫黄含有量が低いステンレス鋼からなる溶接肉盛部４と、その溶接肉盛部４とニッケル基合金製配管２の端部とを繋ぐニッケル基合金からなる溶接部５とを備えている。
【００２２】
本実施形態では、溶接肉盛部４の材料（ステンレス鋼の溶接材料）は、例えば、ＪＩＳ Ｚ３３２１のＹ３０８（オーステナイト系ステンレス鋼）からなる。
【００２３】
本実施形態では、溶接肉盛部４の材料は、燐含有量及び硫黄含有量が極めて低いオーステナイト系ステンレス鋼（例えば、燐含有量０．０１５％以下、硫黄含有量０．００５％以下）である。詳しくは、溶接肉盛部４の材料は、脱燐処理及び脱硫処理を行ってステンレス鋼の燐含有量及び硫黄含有量を低減させ、必要に応じて脱燐処理後のステンレス鋼にクロムを添加したものである。
【００２４】
また、本実施形態では、溶接部５の材料（ニッケル基合金の溶接材料）は、Ａｌｌｏｙ５２（５２合金）からなる。溶接部５の材料は、燐及び硫黄に起因する割れ対策のため、燐含有量及び硫黄含有量が低く抑えられているものとする。
【００２５】
次に、本実施形態の異材継手の製造方法を説明する。
【００２６】
まず、ステンレス鋼製配管３の端部にステンレス鋼の溶接材料を用いて肉盛溶接を施し、ステンレス鋼製配管３の端面を溶接肉盛部４で覆う。つまり、ステンレス鋼製配管３の端部に、低燐含有量及び低硫黄含有量の溶接肉盛部４を形成する。
【００２７】
そして、溶接肉盛部４とニッケル基合金製配管２の端部とをニッケル基合金の溶接材料で溶接接合して、溶接肉盛部４とニッケル基合金製配管２の端部との間に溶接部５を形成する。
【００２８】
本実施形態によれば、ステンレス鋼製配管３の端部に低燐含有量及び低硫黄含有量の溶接肉盛部４を形成し、その溶接肉盛部４とニッケル基合金製配管２の端部とを溶接部５で溶接接合することにより、ステンレス鋼製配管３の端面が低燐含有量及び低硫黄含有量の溶接肉盛部４により覆われるため、溶接部５と溶融するステンレス鋼製配管３側（溶接肉盛部４）の燐含有量及び硫黄含有量が低くなり、ステンレス鋼製配管３側（溶接肉盛部４）から溶融して、溶接部５に入る燐及び硫黄の量を少なく抑えることができる。よって、異材継手構造１の溶接部５における燐及び硫黄に起因する割れを防止することができる。また、ステンレス鋼製配管３の材料の燐含有量及び硫黄含有量を制限する必要もなくなるので、ステンレス鋼製配管３の材料のコスト削減が可能となり、またステンレス鋼製配管３の材料の入手が容易になる。
【００２９】
ここで、溶接肉盛部４の材料は、ステンレス鋼製配管３の材料に比べて少量であり、小ロットで製作することが可能である。そのため、溶接肉盛部４の材料の燐含有量及び硫黄含有量のコントロールは比較的容易である。また、溶接肉盛部４の材料は、材料費の占める割合がステンレス鋼製配管３の材料に比べて低いため、コストに与える影響はステンレス鋼製配管３の材料に比べて小さい。よって、本実施形態によれば、脱燐処理及び脱硫黄処理してステンレス鋼製配管３の材料の燐含有量及び硫黄含有量を低減させておく場合と比較して低コストで、異材継手構造１の溶接部５における燐及び硫黄に起因する割れを防止することが可能となる。
【００３０】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態には限定されず他の様々な実施形態を採ることが可能である。
【００３１】
例えば、上記実施形態では、ニッケル基合金製部材２及びステンレス鋼製部材３が管状に形成されているとしたが、これには限定はされず、ニッケル基合金製部材２及びステンレス鋼製部材３が板状等の他の形状に形成されていても良い。
【符号の説明】
【００３２】
１ 異材継手構造
２ ニッケル基合金製部材（ニッケル基合金製配管）
３ ステンレス鋼製部材（ステンレス鋼製配管）
４ 溶接肉盛部
５ 溶接部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ニッケル基合金製部材とステンレス鋼製部材とを接合する異材継手構造及び異材継手の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＷＲ（加圧水型原子炉）において、図２に示すように、圧力容器（低合金鋼製）との取り合い（接続部）には、熱膨張係数が低合金鋼に近いニッケル基合金からなるニッケル基合金製部材（ニッケル基合金製配管）ａを用い、取り合いから離れた箇所には、材料費が低いオーステナイト系ステンレス鋼からなるオーステナイト系ステンレス鋼製部材（オーステナイト系ステンレス鋼製配管）ｂを用いるため、ニッケル基合金製部材ａとステンレス鋼製部材ｂとの異材継手が必要となる。一般的に、ニッケル基合金製部材ａとステンレス鋼製部材ｂとはニッケル基合金からなる溶接材料（溶接部ｃ）で直接溶接される。
【０００３】
従来、耐食性に優れているとの理由から、ニッケル基合金製部材ａの材料としてＡｌｌｏｙ６００が用いられ、ステンレス鋼製部材ｂの材料としてＳＵＳ３０４が用いられ、溶接部ｃの材料としてＡｌｌｏｙ８２が用いられている。
【０００４】
なお、特許文献１には、フェライト系ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋼或いは高ニッケル合金からなる配管と低合金鋼からなる配管とを接合する異材継手構造が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６０−２５５２６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年では、ステンレス鋼製部材ｂの材料としてＳＵＳ３０４が用いられ、ＳＣＣ（応力腐食割れ）対策のため、ニッケル基合金製部材ａの材料としてＡｌｌｏｙ６９０が用いられ、溶接部ｃの材料としてＡｌｌｏｙ５２が用いられることがある。
【０００７】
ニッケル基合金製部材ａの材料（Ａｌｌｏｙ６９０）及び溶接部ｃの材料（Ａｌｌｏｙ５２）は、３０％Ｃｒ−１０％Ｆｅのニッケル基合金であることから、燐（Ｐ）及び硫黄（Ｓ）の不純物に起因する割れ感受性が高い。そのため、ニッケル基合金製部材ａの材料及び溶接部ｃの材料は、燐含有量（Ｐ量）及び硫黄含有量（Ｓ量）を低く抑えてきた。
【０００８】
しかし、ニッケル基合金製部材ａとステンレス鋼製部材ｂとの異材継手を形成する場合には、ステンレス鋼製部材ｂからの希釈により、燐及び硫黄がニッケル基溶接金属中（溶接部ｃ）に入り、溶接部ｃに燐及び硫黄に起因する割れが生じる場合がある。このため、ステンレス鋼製部材ｂの燐含有量及び硫黄含有量を低くする等の対策が考えられる（例えば、Ｐ≦０．０１５％、Ｓ≦０．００５％）。
【０００９】
しかしながら、ステンレス鋼は、脱燐処理を行う場合には、合金構成元素であるクロム（Ｃｒ）も一緒に抜けてしまうため、脱燐処理後のステンレス鋼にクロムを添加する必要があり、低燐含有量のステンレス鋼製部材ｂを製作するのはコストが高くなるだけでなく、低燐含有量のステンレス鋼製部材ｂの入手も非常に困難となっている。そのため、異材継手の溶接部ｃにおける燐及び硫黄に起因する割れ対策については確立されていないのが現状である。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、比較的低コストで、異材継手の溶接部における燐及び硫黄に起因する割れを防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明は、ニッケル基合金製部材とステンレス鋼製部材とを接合する異材継手構造において、上記ステンレス鋼製部材の端部に肉盛溶接により設けられ、上記ステンレス鋼製部材の材料よりも燐含有量及び硫黄含有量が低いステンレス鋼からなる溶接肉盛部と、その溶接肉盛部と上記ニッケル基合金製部材の端部とを繋ぐニッケル基合金からなる溶接部とを備えるものである。
【００１２】
ここで、上記溶接肉盛部をなすステンレス鋼溶接材料は、燐含有量０．０１５％以下、且つ、硫黄含有量０．００５％以下のものであっても良い。
【００１３】
また、本発明は、ニッケル基合金製部材とステンレス鋼製部材とを接合する異材継手の製造方法において、上記ステンレス鋼製部材の端部に、上記ステンレス鋼製部材の材料よりも燐含有量及び硫黄含有量が低いステンレス鋼からなる溶接材料で肉盛溶接して溶接肉盛部を形成し、その溶接肉盛部と上記ニッケル基合金製部材の端部とをニッケル基合金からなる溶接材料で溶接接合するものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、比較的低コストで、異材継手の溶接部における燐及び硫黄に起因する割れを防止することができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る異材継手構造の断面図である。
【図２】図２は、従来の異材継手構造の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の好適な実施形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００１７】
本実施形態では、ニッケル基合金製部材及びステンレス鋼製部材は管状に形成されている（以下ニッケル基合金製配管及びステンレス鋼製配管という）。
【００１８】
図１は異材継手構造１の断面図であり、図中上側が配管の外面側、下側が配管の内面側である。
【００１９】
図１に示すように、異材継手構造１は、ニッケル基合金製配管２とステンレス鋼製配管３とを接合したものである。この異材継手構造１は、例えば、ＰＷＲ（加圧水型原子炉）のＣＲＤＭ（制御棒駆動機構）や計装ノズル等に用いられる。ニッケル基合金製配管２は圧力容器（低合金鋼製）との取り合い（接続部）に用いられ、ステンレス鋼製配管３は取り合いから離れた箇所に用いられる。
【００２０】
本実施形態では、ニッケル基合金製配管２はＡｌｌｏｙ６９０（６９０合金）からなり、ステンレス鋼製配管３はＳＵＳ３０４（オーステナイト系ステンレス鋼）からなる。ニッケル基合金製配管２の材料は、燐及び硫黄に起因する割れ対策のため、燐含有量及び硫黄含有量が低く抑えられているものとする。また、ステンレス鋼製配管３の材料は、製造コスト等を考慮して、燐含有量及び硫黄含有量が特段制限はされていないものとする。
【００２１】
また、本実施形態の異材継手構造１は、ステンレス鋼製配管３の端部に肉盛溶接により設けられ、ステンレス鋼製配管３の材料よりも燐含有量及び硫黄含有量が低いステンレス鋼からなる溶接肉盛部４と、その溶接肉盛部４とニッケル基合金製配管２の端部とを繋ぐニッケル基合金からなる溶接部５とを備えている。
【００２２】
本実施形態では、溶接肉盛部４の材料（ステンレス鋼の溶接材料）は、例えば、ＪＩＳ Ｚ３３２１のＹ３０８（オーステナイト系ステンレス鋼）からなる。
【００２３】
本実施形態では、溶接肉盛部４の材料は、燐含有量及び硫黄含有量が極めて低いオーステナイト系ステンレス鋼（例えば、燐含有量０．０１５％以下、硫黄含有量０．００５％以下）である。詳しくは、溶接肉盛部４の材料は、脱燐処理及び脱硫処理を行ってステンレス鋼の燐含有量及び硫黄含有量を低減させ、必要に応じて脱燐処理後のステンレス鋼にクロムを添加したものである。
【００２４】
また、本実施形態では、溶接部５の材料（ニッケル基合金の溶接材料）は、Ａｌｌｏｙ５２（５２合金）からなる。溶接部５の材料は、燐及び硫黄に起因する割れ対策のため、燐含有量及び硫黄含有量が低く抑えられているものとする。
【００２５】
次に、本実施形態の異材継手の製造方法を説明する。
【００２６】
まず、ステンレス鋼製配管３の端部にステンレス鋼の溶接材料を用いて肉盛溶接を施し、ステンレス鋼製配管３の端面を溶接肉盛部４で覆う。つまり、ステンレス鋼製配管３の端部に、低燐含有量及び低硫黄含有量の溶接肉盛部４を形成する。
【００２７】
そして、溶接肉盛部４とニッケル基合金製配管２の端部とをニッケル基合金の溶接材料で溶接接合して、溶接肉盛部４とニッケル基合金製配管２の端部との間に溶接部５を形成する。
【００２８】
本実施形態によれば、ステンレス鋼製配管３の端部に低燐含有量及び低硫黄含有量の溶接肉盛部４を形成し、その溶接肉盛部４とニッケル基合金製配管２の端部とを溶接部５で溶接接合することにより、ステンレス鋼製配管３の端面が低燐含有量及び低硫黄含有量の溶接肉盛部４により覆われるため、溶接部５と溶融するステンレス鋼製配管３側（溶接肉盛部４）の燐含有量及び硫黄含有量が低くなり、ステンレス鋼製配管３側（溶接肉盛部４）から溶融して、溶接部５に入る燐及び硫黄の量を少なく抑えることができる。よって、異材継手構造１の溶接部５における燐及び硫黄に起因する割れを防止することができる。また、ステンレス鋼製配管３の材料の燐含有量及び硫黄含有量を制限する必要もなくなるので、ステンレス鋼製配管３の材料のコスト削減が可能となり、またステンレス鋼製配管３の材料の入手が容易になる。
【００２９】
ここで、溶接肉盛部４の材料は、ステンレス鋼製配管３の材料に比べて少量であり、小ロットで製作することが可能である。そのため、溶接肉盛部４の材料の燐含有量及び硫黄含有量のコントロールは比較的容易である。また、溶接肉盛部４の材料は、材料費の占める割合がステンレス鋼製配管３の材料に比べて低いため、コストに与える影響はステンレス鋼製配管３の材料に比べて小さい。よって、本実施形態によれば、脱燐処理及び脱硫黄処理してステンレス鋼製配管３の材料の燐含有量及び硫黄含有量を低減させておく場合と比較して低コストで、異材継手構造１の溶接部５における燐及び硫黄に起因する割れを防止することが可能となる。
【００３０】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態には限定されず他の様々な実施形態を採ることが可能である。
【００３１】
例えば、上記実施形態では、ニッケル基合金製部材２及びステンレス鋼製部材３が管状に形成されているとしたが、これには限定はされず、ニッケル基合金製部材２及びステンレス鋼製部材３が板状等の他の形状に形成されていても良い。
【符号の説明】
【００３２】
１ 異材継手構造
２ ニッケル基合金製部材（ニッケル基合金製配管）
３ ステンレス鋼製部材（ステンレス鋼製配管）
４ 溶接肉盛部
５ 溶接部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニッケル基合金製部材とステンレス鋼製部材とを接合する異材継手構造において、
上記ステンレス鋼製部材の端部に肉盛溶接により設けられ、上記ステンレス鋼製部材の材料よりも燐含有量及び硫黄含有量が低いステンレス鋼からなる溶接肉盛部と、その溶接肉盛部と上記ニッケル基合金製部材の端部とを繋ぐニッケル基合金からなる溶接部とを備えることを特徴とする異材継手構造。
【請求項２】
上記溶接肉盛部をなすステンレス鋼溶接材料は、燐含有量０．０１５％以下、且つ、硫黄含有量０．００５％以下のものである請求項１に記載の異材継手構造。
【請求項３】
ニッケル基合金製部材とステンレス鋼製部材とを接合する異材継手の製造方法において、
上記ステンレス鋼製部材の端部に、上記ステンレス鋼製部材の材料よりも燐含有量及び硫黄含有量が低いステンレス鋼からなる溶接材料で肉盛溶接して溶接肉盛部を形成し、その溶接肉盛部と上記ニッケル基合金製部材の端部とをニッケル基合金からなる溶接材料で溶接接合することを特徴とする異材継手の製造方法。
【請求項１】
ニッケル基合金製部材とステンレス鋼製部材とを接合する異材継手構造において、
上記ステンレス鋼製部材の端部に肉盛溶接により設けられ、上記ステンレス鋼製部材の材料よりも燐含有量及び硫黄含有量が低いステンレス鋼からなる溶接肉盛部と、その溶接肉盛部と上記ニッケル基合金製部材の端部とを繋ぐニッケル基合金からなる溶接部とを備えることを特徴とする異材継手構造。
【請求項２】
上記溶接肉盛部をなすステンレス鋼溶接材料は、燐含有量０．０１５％以下、且つ、硫黄含有量０．００５％以下のものである請求項１に記載の異材継手構造。
【請求項３】
ニッケル基合金製部材とステンレス鋼製部材とを接合する異材継手の製造方法において、
上記ステンレス鋼製部材の端部に、上記ステンレス鋼製部材の材料よりも燐含有量及び硫黄含有量が低いステンレス鋼からなる溶接材料で肉盛溶接して溶接肉盛部を形成し、その溶接肉盛部と上記ニッケル基合金製部材の端部とをニッケル基合金からなる溶接材料で溶接接合することを特徴とする異材継手の製造方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１０−２３４４１８（Ｐ２０１０−２３４４１８Ａ）
【公開日】平成２２年１０月２１日（２０１０．１０．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−８６１０９（Ｐ２００９−８６１０９）
【出願日】平成２１年３月３１日（２００９．３．３１）
【出願人】（０００００００９９）株式会社ＩＨＩ (5,014)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月２１日（２０１０．１０．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月３１日（２００９．３．３１）
【出願人】（０００００００９９）株式会社ＩＨＩ (5,014)
【Ｆターム（参考）】
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