発光表示装置
【課題】湾曲した表示面を有する発光表示装置を容易かつ歩留まりよく製造可能な発光表示装置を提供する。
【解決手段】発光表示装置は、湾曲した光透過性の基材１と、平板状の発光表示パネル２と、を備え、基材１の湾曲面１ｂ上に発光表示パネル２を配設固定してなる。また、発光表示パネル２が湾曲面１ｂ上に複数並べて配置されてなる。また、発光表示パネル２の表示面側外周部が接着部材３を介して湾曲面１ｂに貼り付けられてなる。また、接着部材３は遮光性である。
【解決手段】発光表示装置は、湾曲した光透過性の基材１と、平板状の発光表示パネル２と、を備え、基材１の湾曲面１ｂ上に発光表示パネル２を配設固定してなる。また、発光表示パネル２が湾曲面１ｂ上に複数並べて配置されてなる。また、発光表示パネル２の表示面側外周部が接着部材３を介して湾曲面１ｂに貼り付けられてなる。また、接着部材３は遮光性である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、湾曲した表示面を備える発光表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自発光素子である有機ＥＬ素子を支持基板上に形成してなる有機ＥＬパネルを備える発光表示装置は、液晶表示装置に比べて視野角依存性が少ない、コントラスト比が高い、より薄型化が可能であるなどの利点から次世代の発光表示装置として各所で研究開発が行われている。
【０００３】
また、発光表示装置においては、設置個所の自由度や商品性の向上を目的として、湾曲した表示面を有するものが望まれている。湾曲した表示面を有する発光表示装置を実現する方法としては、従来より湾曲面を有する基材に対してフレキシブルな有機ＥＬパネルを湾曲させて貼り付ける方法が知られており、有機ＥＬパネルをフレキシブルとするためには、支持基板及び封止板にフレキシブルな樹脂基板を用いる方法（例えば特許文献１参照）やガラス材料からなる支持基板及び封止板をそれぞれ５０μｍ〜１００μｍに極薄型化してフレキシブルとする方法（例えば特許文献２参照）などが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１９７４５号公報
【特許文献２】特開２００８−５８４８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述の方法では前記樹脂基板上への成膜やガラス基板の極薄型化のために高い技術が必要となり、容易に製造することができない。前記樹脂基板を用いる方法においては、フレキシブルな樹脂基板は水分や酸素等のガスを通過させる性質のものが多く寿命に難点がある、その対策のためにガスバリア層の形成が必要となり生産工程が増える、など寿命や生産性に未だ問題点があった。また、前記ガラス基板を極薄型化する方法においては、ガラス割れの危険性が非常に高く、ハンドリングも非常に困難なため歩留まりが低く容易に量産化することができないという問題点があった。そのため、湾曲した表示面を有する発光表示装置をより容易に製造可能とするために更なる改善の余地があった。
【０００６】
本発明は、前記問題点に鑑みてなされたものであって、湾曲した表示面を有する発光表示装置を容易かつ歩留まりよく製造可能な発光表示装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するために、湾曲した光透過性の基材と、平板状の発光表示パネルと、を備え、前記基材の湾曲面上に前記発光表示パネルを配設固定してなることを特徴とする。
【０００８】
また、前記発光表示パネルが前記湾曲面上に複数並べて配設されてなることを特徴とする。
【０００９】
また、前記発光表示パネルの表示面側外周部が接着部材を介して前記湾曲面に貼り付けられてなることを特徴とする。
【００１０】
また、前記接着部材は遮光性であることを特徴とする。
【００１１】
また、前記発光表示パネルの側方に少なくとも前記発光表示ＥＬパネルの端面を覆う端面遮光部材を配設してなることを特徴とする。
【００１２】
また、前記基材の後方側に少なくとも前記発光表示パネルの背面を覆う背面遮光部材を配設してなることを特徴とする。
【００１３】
また、前記湾曲面の少なくとも前記発光表示パネルが配設されない個所に遮光層を形成してなることを特徴とする。
【００１４】
また、前記遮光層は、前記発光表示パネルの非表示時の表示面の色とのＬａｂ表色系における色差ΔＥａｂが３以下（ΔＥａｂ≦３）となる色で形成されてなることを特徴とする。
【００１５】
また、前記湾曲面の前記発光表示パネルと空間を介して対向する個所あるいは前記発光表示パネルの前記湾曲面と空間を介して対向する個所は、ヘイズ度１０％以下となるマット処理が施されてなることを特徴とする。
【００１６】
また、前記発光表示パネルは、支持基板上に一対の電極間に少なくとも有機発光層を含む機能層を積層形成してなる有機ＥＬパネルからなることを特徴とする。
【００１７】
また、前記発光表示パネルは、前記基材が湾曲しない方向に伸長な形状であり、前記基材の前記湾曲面に沿って複数並べて配設されることを特徴とする。
【００１８】
また、前記各発光表示パネルは、互いの間の距離が１０ｍｍ以下となるように配設されてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、湾曲した表示面を備える発光表示装置に関し、容易かつ歩留まりよく製造可能となるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態である発光表示装置を示す斜視図。
【図２】同上発光表示装置を示す拡大断面図。
【図３】同上発光表示装置の有機ＥＬパネルを示す図。
【図４】本発明の他の実施形態である発光表示装置を示す斜視図。
【図５】本発明の他の実施形態である発光表示装置を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を適用した実施の形態を添付の図面に基いて説明する。
【００２２】
図１及び図２において、本発明の実施形態である発光表示装置は、湾曲した基材１と、複数の有機ＥＬパネル（発光表示パネル）２と、接着部材３と、端面遮光部材４と、マスキング層（遮光層）５と、背面遮光部材６と、を備え、基材１の湾曲面に複数の有機ＥＬパネル２を配設固定してなるものである。
【００２３】
基材１は、光透過性の樹脂材料からなり、利用者に向けられる表示面１ａ及びその背面１ｂが所定の曲率で湾曲した湾曲面となるものである。なお、基材１の光透過性としては有機ＥＬパネル１からの表示光が透過するものであればよく、基材１は透明であってもスモークなどの有色の半透明であってもよい。なお、基材１を有色とする場合には、光透過率は５〜５０％程度が適切である。
【００２４】
有機ＥＬパネル２は、図３に示すように、支持基板２１上に、透光性の第一電極２２と機能層２３と第二電極２４とを積層形成してなる有機ＥＬ素子を備えるものであり、支持基板２１側を発光表示面（表面）として第一電極２２を透過した光が取り出されるものである。また、有機ＥＬパネル２は、前記有機ＥＬ素子を覆う略凹形状の封止部材２５が支持基板２１と接合されている。
【００２５】
支持基板２１は、長方形形状からなる透光性のガラス基板である。
【００２６】
第一電極２２は、例えばＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）等の透光性の導電材料をスパッタリング法等の方法で支持基板１上に層状に形成し、例えばフォトリソグラフィー法にて所定形状にパターニングしてなる。本実施の形態においては、第一電極２２が陽極となり、機能層２３に正孔を注入する。
【００２７】
機能層２３は、第一電極２２上に形成されるものであり、少なくとも有機発光層を有する複数層からなる。例えば本実施形態においては、機能層２３は、正孔注入層，正孔輸送層，第一有機発光層，第二有機発光層，第一電子輸送層，第二電子輸送層及び電子注入層を蒸着法等の手段によって順次積層形成してなる。
【００２８】
第二電極２４は、前記発光表示面と対向する側に配設される電極であり、アルミニウム（Ａｌ）やマグネシウム銀（Ｍｇ：Ａｇ）等の低抵抗の導電性材料を蒸着法等の手段によって膜厚５０〜２００ｎｍ程度の層状に積層形成してなるものである。
【００２９】
封止部材２５は、図示しない接着剤を介して支持基板２１と接合されるものであり、例えば平板ガラスを切削あるいはエッチング等の加工方法によって略凹形状に形成してなる。封止部材２５は支持基板２１とともに前記有機ＥＬ素子を覆い、水分などによる前記有機ＥＬ素子の劣化を抑制する。なお、封止部材２５によって覆われる空間内に水分を吸着する吸湿剤を配置しても良い。
【００３０】
接着部材３は、例えば光硬化型，熱硬化型あるいは嫌気性接着剤からなる。そのほか、シリコーンなどの粘着材や粘着材付きテープを用いてもよい。接着部材３は、有機ＥＬパネル２の表示面側外周部（発光表示部を囲む非発光部）と基材１の背面１ｂとの間に塗布，充填あるいは配置され、有機ＥＬパネル２を基材１の背面１ｂに固定する。また、接着部材３は、有機ＥＬパネル２からの光が周囲に漏れることを防止するために遮光性（光不透過性）であることが望ましく、黒色系材料を含有するものであることが望ましい。
【００３１】
端面遮光部材４は、例えば接着部材３と同様の遮光性材料からなり、各有機ＥＬパネル２の端面を覆うように設けられる。端面遮光部材４は、各有機ＥＬパネル２の端面からの光漏れを防止するためのものである。なお、接着部材３を各有機ＥＬパネル２の端面まで達するようにし、端面遮光部材の機能を兼ねるようにする構成であってもよい。
【００３２】
マスキング層５は、基材１の背面１ｂのうち少なくとも有機ＥＬパネル２が配設されない個所に形成される遮光性の印刷層からなり、例えば不透明な樹脂材料を印刷形成してなるものである。本実施形態においては、マスキング層５は、基材１の背面１ｂのうち各有機ＥＬパネル２の前記表示面側外周部と、対向する個所と各有機ＥＬパネル２と対向しない個所と、に形成され、有機ＥＬパネル２からの表示光が発光表示部の周囲から外部に漏れることを防止している。また、マスキング層５は、その色が有機ＥＬパネル１の前記発光表示面の色（偏光板が設けられる場合には偏光板の色となる）と均一であることが望ましい。具体的には、非表示時の有機ＥＬパネル１の色とのＬａｂ表色系における色差ΔＥａｂが３以下（ΔＥａｂ≦３）となる色の材料にてマスキング層５を形成することにより、マスキング層５と有機ＥＬパネル２の前記発光表示面との色の違い、すなわち基材１における有機ＥＬパネル２の配置個所と有機ＥＬパネル２が配置されない個所との境界部分が利用者に認識されない程度となり好適である。
【００３３】
背面遮光部材６は、基材１の後方側に設けられるものであり、粘着材付き黒色フィルムや遮光性ペーストあるいは遮光性塗料等からなる。背面遮光部材６は、少なくとも各有機ＥＬパネル１の背面を覆うものであればよいが、本実施形態においては基材１の背面１ｂ全体を覆うように形成されている。
【００３４】
以上の各部により発光表示装置が構成されている。
【００３５】
また、本実施形態においては、基材１の背面１ｂと有機ＥＬパネル２の表示面の発光表示部が位置する個所は空間（隙間）を介して対向する構成となるが、両者の距離によってはニュートンリングが生じる場合がある。その場合は、基材１の背面１ｂの少なくとも有機ＥＬパネル２と対向している個所もしくは有機ＥＬパネル２の表示面にマット処理を施こすことが望ましい。具体的にはヘイズ度１０％以下（さらに望ましくは５％程度）となるマット処理であれば、ニュートンリングの発生を防止するとともに、表示の鮮明度を維持することができ好適である。
【００３６】
かかる発光表示装置は、湾曲面である基材１の表示面１ａに各有機ＥＬパネル２によって得られる発光表示像が浮かび上がっているように利用者に視認されるものである。また、平板状の有機ＥＬパネル２を用いることによって、フレキシブルな有機ＥＬパネルを用いる従来の方法と比べて有機ＥＬパネルに寿命や生産性の問題や歩留まりの低下といった問題が生じにくく、容易かつ歩留まりよく湾曲した表示面を有する発光表示装置を製造することができる。
【００３７】
また、有機ＥＬパネル２を基材１の背面１ｂ上に複数並べて配置することにより、湾曲した表示面１ａに沿った発光表示像を表示することができ、商品性を向上させることができる。
【００３８】
また、有機ＥＬパネル２の前記表示面側外周部を接着部材３を介して基材１の背面１ｂに貼り付けることによって、平板状の有機ＥＬパネル２を湾曲面である背面１ｂに良好に配設固定することができる。また、接着部材３を遮光性とすることで周囲に光が漏れることを防止し表示品位を向上させることができる。
【００３９】
また、有機ＥＬパネル２の側方に有機ＥＬパネルの端面を覆う端面遮光部材４を配設することによって、端面からの光漏れを防止し表示品位を向上させることができる。
【００４０】
また、基材１の後方側に少なくとも有機ＥＬパネル２の背面を覆う背面遮光部材６を配設することにより、外光の入射を防止し表示品位の低下を抑制することができる。
【００４１】
また、基材１の背面１ｂの少なくとも有機ＥＬパネル２が配設されない個所にマスキング層５を形成することにより、有機ＥＬパネル２からの表示光が発光表示部の周囲から外部に漏れることを防止し表示品位を向上させることができる。さらに、マスキング層５の色を、非表示時の有機ＥＬパネル２の表示面の色とのＬａｂ表色系における色差ΔＥａｂが３以下（ΔＥａｂ≦３）とすることにより、有機ＥＬパネル２とマスキング層５との境界部分が利用者に視認されることがなく、発光表示装置全体の一体性を向上させることができる。
【００４２】
また、基材１の背面１ｂの有機ＥＬパネル２と空間を介して対向する個所あるいは有機ＥＬパネル２の背面１ｂと空間を介して対向する個所に（基材１の背面１ｂの少なくとも有機ＥＬパネル２と対向している個所もしくは有機ＥＬパネル２の表示面に）ヘイズ度１０％以下のマット処理を施こすことによって、ニュートンリングの発生を防止するとともに、表示の鮮明度を維持することができる。
【００４３】
なお、本実施形態においては、基材１の表示面１ａを凸面状とする構成であったが、本発明の表示面はこれに限定されるものではなく、例えば図４に示すような凹面状の表示面を有する発光表示装置であってもよい。
【００４４】
また、本発明の発光表示装置は、図５に示すように、有機ＥＬパネル２を基材１が湾曲する方向に短く基材１が湾曲しない方向に伸長な短冊形状とし、複数の有機ＥＬパネル２を基材１の湾曲しない辺と平行に基材１の背面１ｂに沿って並べて配設する構成としてもよい。かかる構成においては、有機ＥＬパネル２間の距離をより近接させることができ、有機ＥＬパネル２の表示を一体的に視認することができより高精細な表示が可能となる。なお、本願発明者の検証の結果、有機ＥＬパネル２間の距離が開く（例えば３０ｍｍ程度）ことで各有機ＥＬパネル２の発光表示像の一体性が失われるため、湾曲した表示面１ａに沿った一体的な発光表示像を得るためには有機ＥＬパネル２間の距離を１０ｍｍ以下とすることが望ましいことがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、湾曲した表示面を備える発光表示装置に好適である。発光表示パネルとしては有機ＥＬパネルのほか液晶表示パネルを用いてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１ 基材
２ 有機ＥＬパネル（発光表示パネル）
３ 接着部材
４ 端面遮光部材
５ マスキング層（遮光層）
６ 背面遮光部材
２１ 支持基板
２２ 第一電極
２３ 機能層
２４ 第二電極
２５ 封止部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、湾曲した表示面を備える発光表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自発光素子である有機ＥＬ素子を支持基板上に形成してなる有機ＥＬパネルを備える発光表示装置は、液晶表示装置に比べて視野角依存性が少ない、コントラスト比が高い、より薄型化が可能であるなどの利点から次世代の発光表示装置として各所で研究開発が行われている。
【０００３】
また、発光表示装置においては、設置個所の自由度や商品性の向上を目的として、湾曲した表示面を有するものが望まれている。湾曲した表示面を有する発光表示装置を実現する方法としては、従来より湾曲面を有する基材に対してフレキシブルな有機ＥＬパネルを湾曲させて貼り付ける方法が知られており、有機ＥＬパネルをフレキシブルとするためには、支持基板及び封止板にフレキシブルな樹脂基板を用いる方法（例えば特許文献１参照）やガラス材料からなる支持基板及び封止板をそれぞれ５０μｍ〜１００μｍに極薄型化してフレキシブルとする方法（例えば特許文献２参照）などが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１９７４５号公報
【特許文献２】特開２００８−５８４８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述の方法では前記樹脂基板上への成膜やガラス基板の極薄型化のために高い技術が必要となり、容易に製造することができない。前記樹脂基板を用いる方法においては、フレキシブルな樹脂基板は水分や酸素等のガスを通過させる性質のものが多く寿命に難点がある、その対策のためにガスバリア層の形成が必要となり生産工程が増える、など寿命や生産性に未だ問題点があった。また、前記ガラス基板を極薄型化する方法においては、ガラス割れの危険性が非常に高く、ハンドリングも非常に困難なため歩留まりが低く容易に量産化することができないという問題点があった。そのため、湾曲した表示面を有する発光表示装置をより容易に製造可能とするために更なる改善の余地があった。
【０００６】
本発明は、前記問題点に鑑みてなされたものであって、湾曲した表示面を有する発光表示装置を容易かつ歩留まりよく製造可能な発光表示装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するために、湾曲した光透過性の基材と、平板状の発光表示パネルと、を備え、前記基材の湾曲面上に前記発光表示パネルを配設固定してなることを特徴とする。
【０００８】
また、前記発光表示パネルが前記湾曲面上に複数並べて配設されてなることを特徴とする。
【０００９】
また、前記発光表示パネルの表示面側外周部が接着部材を介して前記湾曲面に貼り付けられてなることを特徴とする。
【００１０】
また、前記接着部材は遮光性であることを特徴とする。
【００１１】
また、前記発光表示パネルの側方に少なくとも前記発光表示ＥＬパネルの端面を覆う端面遮光部材を配設してなることを特徴とする。
【００１２】
また、前記基材の後方側に少なくとも前記発光表示パネルの背面を覆う背面遮光部材を配設してなることを特徴とする。
【００１３】
また、前記湾曲面の少なくとも前記発光表示パネルが配設されない個所に遮光層を形成してなることを特徴とする。
【００１４】
また、前記遮光層は、前記発光表示パネルの非表示時の表示面の色とのＬａｂ表色系における色差ΔＥａｂが３以下（ΔＥａｂ≦３）となる色で形成されてなることを特徴とする。
【００１５】
また、前記湾曲面の前記発光表示パネルと空間を介して対向する個所あるいは前記発光表示パネルの前記湾曲面と空間を介して対向する個所は、ヘイズ度１０％以下となるマット処理が施されてなることを特徴とする。
【００１６】
また、前記発光表示パネルは、支持基板上に一対の電極間に少なくとも有機発光層を含む機能層を積層形成してなる有機ＥＬパネルからなることを特徴とする。
【００１７】
また、前記発光表示パネルは、前記基材が湾曲しない方向に伸長な形状であり、前記基材の前記湾曲面に沿って複数並べて配設されることを特徴とする。
【００１８】
また、前記各発光表示パネルは、互いの間の距離が１０ｍｍ以下となるように配設されてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、湾曲した表示面を備える発光表示装置に関し、容易かつ歩留まりよく製造可能となるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態である発光表示装置を示す斜視図。
【図２】同上発光表示装置を示す拡大断面図。
【図３】同上発光表示装置の有機ＥＬパネルを示す図。
【図４】本発明の他の実施形態である発光表示装置を示す斜視図。
【図５】本発明の他の実施形態である発光表示装置を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を適用した実施の形態を添付の図面に基いて説明する。
【００２２】
図１及び図２において、本発明の実施形態である発光表示装置は、湾曲した基材１と、複数の有機ＥＬパネル（発光表示パネル）２と、接着部材３と、端面遮光部材４と、マスキング層（遮光層）５と、背面遮光部材６と、を備え、基材１の湾曲面に複数の有機ＥＬパネル２を配設固定してなるものである。
【００２３】
基材１は、光透過性の樹脂材料からなり、利用者に向けられる表示面１ａ及びその背面１ｂが所定の曲率で湾曲した湾曲面となるものである。なお、基材１の光透過性としては有機ＥＬパネル１からの表示光が透過するものであればよく、基材１は透明であってもスモークなどの有色の半透明であってもよい。なお、基材１を有色とする場合には、光透過率は５〜５０％程度が適切である。
【００２４】
有機ＥＬパネル２は、図３に示すように、支持基板２１上に、透光性の第一電極２２と機能層２３と第二電極２４とを積層形成してなる有機ＥＬ素子を備えるものであり、支持基板２１側を発光表示面（表面）として第一電極２２を透過した光が取り出されるものである。また、有機ＥＬパネル２は、前記有機ＥＬ素子を覆う略凹形状の封止部材２５が支持基板２１と接合されている。
【００２５】
支持基板２１は、長方形形状からなる透光性のガラス基板である。
【００２６】
第一電極２２は、例えばＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）等の透光性の導電材料をスパッタリング法等の方法で支持基板１上に層状に形成し、例えばフォトリソグラフィー法にて所定形状にパターニングしてなる。本実施の形態においては、第一電極２２が陽極となり、機能層２３に正孔を注入する。
【００２７】
機能層２３は、第一電極２２上に形成されるものであり、少なくとも有機発光層を有する複数層からなる。例えば本実施形態においては、機能層２３は、正孔注入層，正孔輸送層，第一有機発光層，第二有機発光層，第一電子輸送層，第二電子輸送層及び電子注入層を蒸着法等の手段によって順次積層形成してなる。
【００２８】
第二電極２４は、前記発光表示面と対向する側に配設される電極であり、アルミニウム（Ａｌ）やマグネシウム銀（Ｍｇ：Ａｇ）等の低抵抗の導電性材料を蒸着法等の手段によって膜厚５０〜２００ｎｍ程度の層状に積層形成してなるものである。
【００２９】
封止部材２５は、図示しない接着剤を介して支持基板２１と接合されるものであり、例えば平板ガラスを切削あるいはエッチング等の加工方法によって略凹形状に形成してなる。封止部材２５は支持基板２１とともに前記有機ＥＬ素子を覆い、水分などによる前記有機ＥＬ素子の劣化を抑制する。なお、封止部材２５によって覆われる空間内に水分を吸着する吸湿剤を配置しても良い。
【００３０】
接着部材３は、例えば光硬化型，熱硬化型あるいは嫌気性接着剤からなる。そのほか、シリコーンなどの粘着材や粘着材付きテープを用いてもよい。接着部材３は、有機ＥＬパネル２の表示面側外周部（発光表示部を囲む非発光部）と基材１の背面１ｂとの間に塗布，充填あるいは配置され、有機ＥＬパネル２を基材１の背面１ｂに固定する。また、接着部材３は、有機ＥＬパネル２からの光が周囲に漏れることを防止するために遮光性（光不透過性）であることが望ましく、黒色系材料を含有するものであることが望ましい。
【００３１】
端面遮光部材４は、例えば接着部材３と同様の遮光性材料からなり、各有機ＥＬパネル２の端面を覆うように設けられる。端面遮光部材４は、各有機ＥＬパネル２の端面からの光漏れを防止するためのものである。なお、接着部材３を各有機ＥＬパネル２の端面まで達するようにし、端面遮光部材の機能を兼ねるようにする構成であってもよい。
【００３２】
マスキング層５は、基材１の背面１ｂのうち少なくとも有機ＥＬパネル２が配設されない個所に形成される遮光性の印刷層からなり、例えば不透明な樹脂材料を印刷形成してなるものである。本実施形態においては、マスキング層５は、基材１の背面１ｂのうち各有機ＥＬパネル２の前記表示面側外周部と、対向する個所と各有機ＥＬパネル２と対向しない個所と、に形成され、有機ＥＬパネル２からの表示光が発光表示部の周囲から外部に漏れることを防止している。また、マスキング層５は、その色が有機ＥＬパネル１の前記発光表示面の色（偏光板が設けられる場合には偏光板の色となる）と均一であることが望ましい。具体的には、非表示時の有機ＥＬパネル１の色とのＬａｂ表色系における色差ΔＥａｂが３以下（ΔＥａｂ≦３）となる色の材料にてマスキング層５を形成することにより、マスキング層５と有機ＥＬパネル２の前記発光表示面との色の違い、すなわち基材１における有機ＥＬパネル２の配置個所と有機ＥＬパネル２が配置されない個所との境界部分が利用者に認識されない程度となり好適である。
【００３３】
背面遮光部材６は、基材１の後方側に設けられるものであり、粘着材付き黒色フィルムや遮光性ペーストあるいは遮光性塗料等からなる。背面遮光部材６は、少なくとも各有機ＥＬパネル１の背面を覆うものであればよいが、本実施形態においては基材１の背面１ｂ全体を覆うように形成されている。
【００３４】
以上の各部により発光表示装置が構成されている。
【００３５】
また、本実施形態においては、基材１の背面１ｂと有機ＥＬパネル２の表示面の発光表示部が位置する個所は空間（隙間）を介して対向する構成となるが、両者の距離によってはニュートンリングが生じる場合がある。その場合は、基材１の背面１ｂの少なくとも有機ＥＬパネル２と対向している個所もしくは有機ＥＬパネル２の表示面にマット処理を施こすことが望ましい。具体的にはヘイズ度１０％以下（さらに望ましくは５％程度）となるマット処理であれば、ニュートンリングの発生を防止するとともに、表示の鮮明度を維持することができ好適である。
【００３６】
かかる発光表示装置は、湾曲面である基材１の表示面１ａに各有機ＥＬパネル２によって得られる発光表示像が浮かび上がっているように利用者に視認されるものである。また、平板状の有機ＥＬパネル２を用いることによって、フレキシブルな有機ＥＬパネルを用いる従来の方法と比べて有機ＥＬパネルに寿命や生産性の問題や歩留まりの低下といった問題が生じにくく、容易かつ歩留まりよく湾曲した表示面を有する発光表示装置を製造することができる。
【００３７】
また、有機ＥＬパネル２を基材１の背面１ｂ上に複数並べて配置することにより、湾曲した表示面１ａに沿った発光表示像を表示することができ、商品性を向上させることができる。
【００３８】
また、有機ＥＬパネル２の前記表示面側外周部を接着部材３を介して基材１の背面１ｂに貼り付けることによって、平板状の有機ＥＬパネル２を湾曲面である背面１ｂに良好に配設固定することができる。また、接着部材３を遮光性とすることで周囲に光が漏れることを防止し表示品位を向上させることができる。
【００３９】
また、有機ＥＬパネル２の側方に有機ＥＬパネルの端面を覆う端面遮光部材４を配設することによって、端面からの光漏れを防止し表示品位を向上させることができる。
【００４０】
また、基材１の後方側に少なくとも有機ＥＬパネル２の背面を覆う背面遮光部材６を配設することにより、外光の入射を防止し表示品位の低下を抑制することができる。
【００４１】
また、基材１の背面１ｂの少なくとも有機ＥＬパネル２が配設されない個所にマスキング層５を形成することにより、有機ＥＬパネル２からの表示光が発光表示部の周囲から外部に漏れることを防止し表示品位を向上させることができる。さらに、マスキング層５の色を、非表示時の有機ＥＬパネル２の表示面の色とのＬａｂ表色系における色差ΔＥａｂが３以下（ΔＥａｂ≦３）とすることにより、有機ＥＬパネル２とマスキング層５との境界部分が利用者に視認されることがなく、発光表示装置全体の一体性を向上させることができる。
【００４２】
また、基材１の背面１ｂの有機ＥＬパネル２と空間を介して対向する個所あるいは有機ＥＬパネル２の背面１ｂと空間を介して対向する個所に（基材１の背面１ｂの少なくとも有機ＥＬパネル２と対向している個所もしくは有機ＥＬパネル２の表示面に）ヘイズ度１０％以下のマット処理を施こすことによって、ニュートンリングの発生を防止するとともに、表示の鮮明度を維持することができる。
【００４３】
なお、本実施形態においては、基材１の表示面１ａを凸面状とする構成であったが、本発明の表示面はこれに限定されるものではなく、例えば図４に示すような凹面状の表示面を有する発光表示装置であってもよい。
【００４４】
また、本発明の発光表示装置は、図５に示すように、有機ＥＬパネル２を基材１が湾曲する方向に短く基材１が湾曲しない方向に伸長な短冊形状とし、複数の有機ＥＬパネル２を基材１の湾曲しない辺と平行に基材１の背面１ｂに沿って並べて配設する構成としてもよい。かかる構成においては、有機ＥＬパネル２間の距離をより近接させることができ、有機ＥＬパネル２の表示を一体的に視認することができより高精細な表示が可能となる。なお、本願発明者の検証の結果、有機ＥＬパネル２間の距離が開く（例えば３０ｍｍ程度）ことで各有機ＥＬパネル２の発光表示像の一体性が失われるため、湾曲した表示面１ａに沿った一体的な発光表示像を得るためには有機ＥＬパネル２間の距離を１０ｍｍ以下とすることが望ましいことがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、湾曲した表示面を備える発光表示装置に好適である。発光表示パネルとしては有機ＥＬパネルのほか液晶表示パネルを用いてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１ 基材
２ 有機ＥＬパネル（発光表示パネル）
３ 接着部材
４ 端面遮光部材
５ マスキング層（遮光層）
６ 背面遮光部材
２１ 支持基板
２２ 第一電極
２３ 機能層
２４ 第二電極
２５ 封止部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
湾曲した光透過性の基材と、平板状の発光表示パネルと、を備え、
前記基材の湾曲面上に前記発光表示パネルを配設固定してなることを特徴とする発光表示装置。
【請求項２】
前記発光表示パネルが前記湾曲面上に複数並べて配設されてなることを特徴とする請求項１に記載の発光表示装置。
【請求項３】
前記発光表示パネルの表示面側外周部が接着部材を介して前記湾曲面に貼り付けられてなることを特徴とする請求項１に記載の発光表示装置。
【請求項４】
前記接着部材は遮光性であることを特徴とする請求項３に記載の発光表示装置。
【請求項５】
前記発光表示パネルの側方に少なくとも前記発光表示ＥＬパネルの端面を覆う端面遮光部材を配設してなることを特徴とする請求項１に記載の発光表示装置。
【請求項６】
前記基材の後方側に少なくとも前記発光表示パネルの背面を覆う背面遮光部材を配設してなることを特徴とする請求項１に記載の発光表示装置。
【請求項７】
前記湾曲面の少なくとも前記発光表示パネルが配設されない個所に遮光層を形成してなることを特徴とする請求項１に記載の発光表示装置。
【請求項８】
前記遮光層は、前記発光表示パネルの非表示時の表示面の色とのＬａｂ表色系における色差ΔＥａｂが３以下（ΔＥａｂ≦３）となる色で形成されてなることを特徴とする請求項７に記載の発光表示装置。
【請求項９】
前記湾曲面の前記発光表示パネルと空間を介して対向する個所あるいは前記発光表示パネルの前記湾曲面と空間を介して対向する個所は、ヘイズ度１０％以下となるマット処理が施されてなることを特徴とする請求項１に記載の発光表示装置。
【請求項１０】
前記発光表示パネルは、前記基材が湾曲しない方向に伸長な形状であり、前記基材の前記湾曲面に沿って複数並べて配設されることを特徴とする請求項１に記載の発光表示装置。
【請求項１１】
前記各発光表示パネルは、互いの間の距離が１０ｍｍ以下となるように配設されてなることを特徴とする請求項２または請求項１０に記載の発光表示装置。
【請求項１２】
前記発光表示パネルは、支持基板上に一対の電極間に少なくとも有機発光層を含む機能層を積層形成してなる有機ＥＬパネルからなることを特徴とする請求項１に記載の発光表示装置。
【請求項１】
湾曲した光透過性の基材と、平板状の発光表示パネルと、を備え、
前記基材の湾曲面上に前記発光表示パネルを配設固定してなることを特徴とする発光表示装置。
【請求項２】
前記発光表示パネルが前記湾曲面上に複数並べて配設されてなることを特徴とする請求項１に記載の発光表示装置。
【請求項３】
前記発光表示パネルの表示面側外周部が接着部材を介して前記湾曲面に貼り付けられてなることを特徴とする請求項１に記載の発光表示装置。
【請求項４】
前記接着部材は遮光性であることを特徴とする請求項３に記載の発光表示装置。
【請求項５】
前記発光表示パネルの側方に少なくとも前記発光表示ＥＬパネルの端面を覆う端面遮光部材を配設してなることを特徴とする請求項１に記載の発光表示装置。
【請求項６】
前記基材の後方側に少なくとも前記発光表示パネルの背面を覆う背面遮光部材を配設してなることを特徴とする請求項１に記載の発光表示装置。
【請求項７】
前記湾曲面の少なくとも前記発光表示パネルが配設されない個所に遮光層を形成してなることを特徴とする請求項１に記載の発光表示装置。
【請求項８】
前記遮光層は、前記発光表示パネルの非表示時の表示面の色とのＬａｂ表色系における色差ΔＥａｂが３以下（ΔＥａｂ≦３）となる色で形成されてなることを特徴とする請求項７に記載の発光表示装置。
【請求項９】
前記湾曲面の前記発光表示パネルと空間を介して対向する個所あるいは前記発光表示パネルの前記湾曲面と空間を介して対向する個所は、ヘイズ度１０％以下となるマット処理が施されてなることを特徴とする請求項１に記載の発光表示装置。
【請求項１０】
前記発光表示パネルは、前記基材が湾曲しない方向に伸長な形状であり、前記基材の前記湾曲面に沿って複数並べて配設されることを特徴とする請求項１に記載の発光表示装置。
【請求項１１】
前記各発光表示パネルは、互いの間の距離が１０ｍｍ以下となるように配設されてなることを特徴とする請求項２または請求項１０に記載の発光表示装置。
【請求項１２】
前記発光表示パネルは、支持基板上に一対の電極間に少なくとも有機発光層を含む機能層を積層形成してなる有機ＥＬパネルからなることを特徴とする請求項１に記載の発光表示装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−２５６７６９（Ｐ２０１０−２５６７６９Ａ）
【公開日】平成２２年１１月１１日（２０１０．１１．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１０９０４３（Ｐ２００９−１０９０４３）
【出願日】平成２１年４月２８日（２００９．４．２８）
【出願人】（０００２３１５１２）日本精機株式会社 (1,561)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月１１日（２０１０．１１．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月２８日（２００９．４．２８）
【出願人】（０００２３１５１２）日本精機株式会社 (1,561)
【Ｆターム（参考）】
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