発光装置及びその製造方法
【課題】光取り出し効率の調整を容易に行うことができる発光装置を提供する。
【解決手段】第１の光を発光する第１の発光層（青色有機発光層２３Ｂ）と、第２の光を発光する第２の発光層（赤色有機発光層２３Ｒ）と、第１の発光層及び第２の発光層に対向するカラーフィルター層５０とを備え、カラーフィルター層５０は、第１の光から第１の色の光を選択的に透過し、第１の発光層からの距離が第１の距離である第１のカラーフィルター部（青色カラーフィルター５１Ｂ）と、第２の光から第２の色の光を選択的に透過し、第２の発光層からの距離が第１の距離とは異なる第２の距離である第２のカラーフィルター部（赤色カラーフィルター５２Ｒ）とを有する。
【解決手段】第１の光を発光する第１の発光層（青色有機発光層２３Ｂ）と、第２の光を発光する第２の発光層（赤色有機発光層２３Ｒ）と、第１の発光層及び第２の発光層に対向するカラーフィルター層５０とを備え、カラーフィルター層５０は、第１の光から第１の色の光を選択的に透過し、第１の発光層からの距離が第１の距離である第１のカラーフィルター部（青色カラーフィルター５１Ｂ）と、第２の光から第２の色の光を選択的に透過し、第２の発光層からの距離が第１の距離とは異なる第２の距離である第２のカラーフィルター部（赤色カラーフィルター５２Ｒ）とを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光装置及びその製造方法に関し、特に、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ：Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）表示装置等の発光装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話をはじめとするモバイル機器の用途又は壁掛けテレビをはじめとする据え置き機器の用途として、発光装置（発光素子）を有するディスプレイデバイスの開発研究が進められている。
【０００３】
なかでも、有機ＥＬ素子を有する有機ＥＬ表示装置は、薄膜化、高輝度化及び省エネルギー化できるという期待から、次世代の表示装置として実用化が積極的に進められている。
【０００４】
具体的に、従来の有機ＥＬ表示装置の一例について、図２５を用いて説明する。図２５は、従来の有機ＥＬ表示装置の要部断面図である。
【０００５】
図２５に示すように、有機ＥＬ表示装置１００は、ＴＦＴ基板１１０上に形成された有機ＥＬ素子１３０を備えている。有機ＥＬ素子１３０は、反射電極１３１（下部電極）と、透明電極１３２（上部電極）と、反射電極１３１及び透明電極１３２の間に形成された有機ＥＬ層１２０とからなる。
【０００６】
有機ＥＬ層１２０は、光の発生源となる有機発光層１２３を有すると共に、正孔注入層(ＨＩＬ)、正孔輸送層(ＨＴＬ)、電子輸送層(ＥＴＬ)及び電子注入層（ＥＩＬ）などを含んでいる。なお、図２５において、有機ＥＬ層１２０は、正孔注入層１２１、正孔輸送層１２２、有機発光層１２３及び電子輸送層１２４によって構成されている。
【０００７】
有機ＥＬ素子を有する有機ＥＬ表示装置では、表示性能を向上させることを目的として、既にいくつかの態様が提案されている。
【０００８】
例えば、図２５に示される有機ＥＬ表示装置１００のように、光の色純度を向上させることを目的として、光反射性を有する反射電極１３１と光透過性を有する透明電極１３２との間に、有機発光層１２３を含む有機ＥＬ層１２０を形成する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００９】
このように構成される有機ＥＬ表示装置１００は、有機発光層１２３で発生した光が反射電極１３１と透明電極１３２との間において反射及び共振されたのちに有機ＥＬ素子１３０から放出されるという、いわゆる光共振機能を有する。この光共振機能を担う有機ＥＬ素子１３０の素子構造は、一般に「共振器構造」と呼ばれており、一種の狭帯域フィルターとして機能する。共振器構造による光共振作用に基づいて、有機ＥＬ素子１３０から放出する光の色純度を向上させることができる。
【００１０】
また、図２５に示される有機ＥＬ表示装置１００では、封止層１４０上にカラーフィルター層１５０が配置されている。
【００１１】
カラーフィルター層１５０は、有機発光層１２３において発生した画像表示用の光を選択的に透過させるものであり、赤色画素部ＰＸＲ、緑色画素部ＰＸＧ及び青色画素部ＰＸＢの各有機発光層１２３に対応して配置された３色の光学フィルターである。すなわち、カラーフィルター層１５０は、赤色カラーフィルター１５０Ｒ、緑色カラーフィルター１５０Ｇ及び青色カラーフィルター１５０Ｂを含む１層からなる。なお、カラーフィルター層１５０の上には、透光基板１６０が配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００４−１２７６６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、従来の有機ＥＬ表示装置１００では、例えば、有機ＥＬ層１２０の発光色が異なる（例えば、赤色光、緑色光及び青色光）有機ＥＬ素子１３０同士において、反射電極１３１と透明電極１３２との間の距離（いわゆる光学的距離）が互いに異なっている場合がある。
【００１４】
例えば、各画素部の有機ＥＬ層１２０における光学的距離が各色の波長に応じて設定されており、図２６に示すように、各色に対応する有機ＥＬ素子１３０Ｒ、１３０Ｇ及び１３０Ｂでは、各色の波長に応じて反射電極１３１と透明電極１３２との間の有機ＥＬ層１２０の厚さを各々異ならせている場合がある。あるいは、各色に対応する有機ＥＬ素子１３０Ｒ、１３０Ｇ及び１３０Ｂにおいて、各有機発光層１２３が別々のプロセスで作製される場合があり、結果として各有機ＥＬ層１２０同士の厚さが異なってしまう場合もある。
【００１５】
この結果、各色に対応する有機ＥＬ層１２０同士の屈折率（光屈折率）が異なってしまうので、赤色、緑色及び青色に対応する各有機ＥＬ素子１３０Ｒ、１３０Ｇ及び１３０Ｂから放出される光の取り出し効率が均一にならない。この場合、所望の屈折率となるように、有機ＥＬ素子ごとに、正孔注入層１２１、正孔輸送層１２２、有機発光層１２３、電子輸送層１２４又は電子注入層などの膜厚を変更して、有機ＥＬ層１２０を作製することも考えられる。しかしながら、これには多くの製造工程が必要となり、製造時間が増加するだけではなくコストも増加してしまう。
【００１６】
このように、従来の有機ＥＬ表示装置１００では、放出される光の取り出し効率の調整を行うことが難しいという問題がある。
【００１７】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、光取り出し効率の調整を容易に行うことができる発光装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記課題を解決するために、本発明に係る発光装置の一態様は、第１の光を発光する第１の発光層と、第２の光を発光する第２の発光層と、前記第１の光から第１の色の光を選択的に透過する第１のカラーフィルター部及び前記第２の光から第２の色の光を選択的に透過する第２のカラーフィルター部を有するカラーフィルター層とを備え、前記第１のカラーフィルター部は、前記第１の発光層に対向し、かつ、前記第１の発光層からの距離が第１の距離であり、前記第２のカラーフィルター部は、前記第２の発光層に対向し、かつ、前記第２の発光層からの距離が前記第１の距離とは異なる第２の距離である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、光取り出し効率及び色純度に優れた有機ＥＬ表示装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ’線に沿って切断した本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置の断面図である。
【図３】（ａ）及び（ｂ）は、本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置における光取り出し効率の効果を説明するための図である。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は、本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置における光取り出し効率の効果を説明するための図である。
【図５】（ａ）及び（ｂ）は、本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置における光取り出し効率の効果を説明するための図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置を製造するときに用いられる第１のカラーフィルター層及び第２のカラーフィルター層の構成を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置の製造方法における樹脂封止層形成工程を示す図であって、（ａ）はその平面図であり、（ｂ）はその断面図である。
【図８】本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置の製造方法における第１のカラーフィルター層配置工程を示す図であって、（ａ）はその平面図であり、（ｂ）はその断面図である。
【図９】本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置の製造方法における第２のカラーフィルター層配置工程を示す図であって、（ａ）はその平面図であり、（ｂ）はその断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置の製造方法における透光基板配置工程を示す図であって、（ａ）はその平面図であり、（ｂ）はその断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態２に係る有機ＥＬ表示装置の要部断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態２に係る有機ＥＬ表示装置を製造するときに用いられる、第１のカラーフィルター層、第２のカラーフィルター層及びレンズ部の構成を示す図である。
【図１３】本発明の実施の形態３に係る有機ＥＬ表示装置の要部断面図である。
【図１４】（ａ）及び（ｂ）は、本発明の実施の形態３に係る有機ＥＬ表示装置における光取り出し効率の効果を説明するための図である。
【図１５】（ａ）及び（ｂ）は、本発明の実施の形態３に係る有機ＥＬ表示装置における光取り出し効率の効果を説明するための図である。
【図１６】（ａ）及び（ｂ）は、本発明の実施の形態３に係る有機ＥＬ表示装置における光取り出し効率の効果を説明するための図である。
【図１７】本発明の実施の形態３に係る有機ＥＬ表示装置を製造するときに用いられる、第１のカラーフィルター層、第２のカラーフィルター層及び第３のカラーフィルターの構成を示す図である。
【図１８】本発明の実施の形態３に係る有機ＥＬ表示装置の製造方法における樹脂封止層形成工程を示す図であって、（ａ）はその平面図であり、（ｂ）はその断面図である。
【図１９】本発明の実施の形態３に係る有機ＥＬ表示装置の製造方法における第１のカラーフィルター層配置工程を示す図であって、（ａ）はその平面図であり、（ｂ）はその断面図である。
【図２０】本発明の実施の形態３に係る有機ＥＬ表示装置の製造方法における第２のカラーフィルター層配置工程を示す図であって、（ａ）はその平面図であり、（ｂ）はその断面図である。
【図２１】本発明の実施の形態３に係る有機ＥＬ表示装置の製造方法における第３のカラーフィルター層配置工程を示す図であって、（ａ）はその平面図であり、（ｂ）はその断面図である。
【図２２】本発明の実施の形態３に係る有機ＥＬ表示装置の製造方法における透光基板配置工程を示す図であって、（ａ）はその平面図であり、（ｂ）はその断面図である。
【図２３】本発明の実施の形態４に係る有機ＥＬ表示装置の要部断面図である。
【図２４】本発明の実施の形態４に係る有機ＥＬ表示装置を製造するときに用いられる、第１のカラーフィルター層、第２のカラーフィルター層、第３のカラーフィルター層及びレンズ部の構成を示す図である。
【図２５】従来の有機ＥＬ表示装置の要部断面図である。
【図２６】従来の有機ＥＬ表示装置の要部断面図であって、膜厚が異なる有機ＥＬ層を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明に係る発光装置の一態様は、第１の光を発光する第１の発光層と、第２の光を発光する第２の発光層と、前記第１の光から第１の色の光を選択的に透過する第１のカラーフィルター部及び前記第２の光から第２の色の光を選択的に透過する第２のカラーフィルター部を有するカラーフィルター層とを備え、前記第１のカラーフィルター部は、前記第１の発光層に対向し、かつ、前記第１の発光層からの距離が第１の距離であり、前記第２のカラーフィルター部は、前記第２の発光層に対向し、かつ、前記第２の発光層からの距離が前記第１の距離とは異なる第２の距離である。
【００２２】
本態様によれば、カラーフィルター層が、第１の発光層からの距離が第１の距離である第１のカラーフィルター部と、第２の発光層からの距離が第１の距離とは異なる第２の距離である第２のカラーフィルター部とを有する。これにより、カラーフィルター層よりも発光層側の層（下の層）において屈折率が異なり光取り出し効率が異なる場合であっても、第１のカラーフィルター部及び第２のカラーフィルター部によって屈折率を所望に調整することができるので、発光装置全体として所望の光取り出し効率とすることができる。
【００２３】
さらに、本発明に係る発光装置の一態様において、前記カラーフィルター層は、第１のカラーフィルター層と、前記第１のカラーフィルター層上に配置された第２のカラーフィルター層とを有し、前記第１のカラーフィルター層は、前記第１のカラーフィルター部と前記第２の光を透過する第１の透光部とを有し、前記第２のカラーフィルター層は、前記第２のカラーフィルター部と前記第１の光を透過する第２の透光部とを有することが好ましい。
【００２４】
本態様によれば、第１のカラーフィルター部を第１のカラーフィルター層によって構成することができる。また、第２のカラーフィルター部を第２のカラーフィルター層によって構成することができる。これにより、発光層からの距離が異なる第１のカラーフィルター部及び第２のカラーフィルター部を２層に分けて作製することができるので、発光層からの距離が異なる２つのカラーフィルター部を有する１つのカラーフィルター層を容易に作製することができる。
【００２５】
さらに、本発明に係る発光装置の一態様において、前記第１のカラーフィルター部の屈折率をｎ１１とし、前記第１の透光部の屈折率をｎ１２とし、前記第２のカラーフィルター部の屈折率をｎ２１とし、前記第２の透光部の屈折率をｎ２２とすると、ｎ２１＜ｎ１２、及び、ｎ２２＜ｎ１１とすることが好ましい。
【００２６】
本態様によれば、カラーフィルター層を透過する光を屈折させて集光させることができるので、光取り出し効率を向上させることができる。
【００２７】
さらに、本発明に係る発光装置の一態様において、第３の光を発光する第３の発光層と、前記第３の光から第３の色の光を選択的に透過する第３のカラーフィルター部とを備え、前記第３のカラーフィルター部は、前記第３の発光層に対向し、かつ、前記第３の発光層からの距離が第３の距離であることが好ましい。
【００２８】
本態様によれば、カラーフィルター部を透過させた色純度の高い３色の光を得ることができる。例えば、赤色光、緑色光及び青色光の画像表示用の３色光を得ることができるので、表示性能に優れた表示装置を得ることができる。
【００２９】
さらに、本発明に係る発光装置の一態様において、前記第３の距離は、前記第１の距離及び前記第２の距離の一方と同じであり、かつ、前記第１の距離及び前記第２の距離の他方と異なることが好ましい。
【００３０】
本態様によれば、第３のカラーフィルター部を第１のカラーフィルター部又は第２のカラーフィルター部と同層とすることができるので、簡単な製造工程により、３つのカラーフィルター部を有する１つのカラーフィルター層を得ることができる。
【００３１】
さらに、本発明に係る発光装置の一態様において、前記カラーフィルター層は、前記第１のカラーフィルター部を有する第１のカラーフィルター層と、前記第１のカラーフィルター層上に配置され、前記第２のカラーフィルター部を有する第２のカラーフィルター層とを備え、前記第１のカラーフィルター層又は前記第２のカラーフィルター層は、前記第３のカラーフィルター部を有することが好ましい。
【００３２】
本態様によれば、第３のカラーフィルター部を第１のカラーフィルター層又は第２のカラーフィルター層に形成することができる。これにより、簡単な製造工程により、３つのカラーフィルター部を有する１つのカラーフィルター層を得ることができる。
【００３３】
さらに、本発明に係る発光装置の一態様において、前記第３の距離は、前記第１の距離及び前記第２の距離と異なることが好ましい。
【００３４】
本態様によれば、１つのカラーフィルター層に発光層からの距離が互いに異なる３つのカラーフィルター部を形成することができる。
【００３５】
さらに、本発明に係る発光装置の一態様において、前記カラーフィルター層は、第１のカラーフィルター層と、前記第１のカラーフィルター層上に配置された第２のカラーフィルター層と、前記第２のカラーフィルター層上に配置された第３のカラーフィルター層とを有し、前記第１のカラーフィルター層は、前記第１のカラーフィルター部を有するとともに、前記第２の光及び前記第３の光を透過する第１の透光部を有し、前記第２のカラーフィルター層は、前記第２のカラーフィルター部を有するとともに、前記第１の光及び前記第３の光を透過する第２の透光部を有し、前記第３のカラーフィルター層は、前記第３のカラーフィルター部を有するとともに、前記第１の光及び前記第２の光を透過する第３の透光部を有することが好ましい。
【００３６】
本態様によれば、３つのカラーフィルター部が３層それぞれのカラーフィルター層に形成される。これにより、３層のカラーフィルター層それぞれで屈折率を調整することができるので、屈折率を調整する自由度が大きくなる
【００３７】
さらに、本発明に係る発光装置の一態様において、前記第１のカラーフィルター部の屈折率をｎ１１とし、前記第１の透光部の屈折率をｎ１２とし、前記第２のカラーフィルター部の屈折率をｎ２１とし、前記第２の透光部の屈折率をｎ２２とし、前記第３のカラーフィルター部の屈折率をｎ３１とし、前記第２の透光部の屈折率をｎ３２とすると、ｎ３１＜ｎ２２≦ｎ１２、ｎ３２＜ｎ２１≦ｎ１２≦ｎ２２≦ｎ１１の関係を満たすことが好ましい。
【００３８】
本態様によれば、カラーフィルター層を透過する光を屈折させて集光させることができるので、光取り出し効率を向上させることができる。
【００３９】
さらに、本発明に係る発光装置の一態様において、前記第１の光と前記第２の光とは、異なる色の光であることが好ましい。
【００４０】
本態様によれば、異なる色の光を発する複数の発光層が存在し、各発光層の領域（画素部等）において膜厚が異なり領域ごとに屈折率が異なる場合であったとしても、カラーフィルター層において屈折率を調整することができる。
【００４１】
さらに、本発明に係る発光装置の一態様において、前記第１の発光層は、青色の光を発光する青色有機発光層であり、前記第１のカラーフィルター部は、前記青色の光から所定の青色の光を選択的に透過することが好ましい。
【００４２】
本態様によれば、劣化しやすく光取り出し効率が低い青色有機発光層を備えている場合であっても、カラーフィルター層によって容易に光取り出し効率の調整を行うことができるので、青色有機発光層に対応する領域（青色画素部）における光取り出し効率のみを容易に向上させることができる。
【００４３】
さらに、本発明に係る発光装置の一態様において、前記カラーフィルター層を透過した光を集光するレンズを備えることが好ましい。
【００４４】
本態様によれば、光取り出し効率をさらに向上させることができる。
【００４５】
さらに、本発明に係る発光装置の一態様において、基板と、前記基板の上方に形成され、前記第１の発光層から放出される前記第１の光を反射する第１の反射電極と、前記基板の上方に形成され、前記第２の発光層から放出される前記第２の光を反射する第２の反射電極と、前記第１の反射電極及び前記第２の反射電極に対向し、前記第１の光及び前記第２の光を透過する透明電極とを備え、前記第１の発光層は、前記第１の反射電極と前記透明電極との間に配置され、前記第２の発光層は、前記第２の反射電極と前記透明電極との間に配置されることが好ましい。
【００４６】
本態様によれば、共振器構造を有する発光装置とすることができるので、発光層から放出される光の色純度を向上させることができる。
【００４７】
また、本発明に係る発光装置の製造方法の一態様は、第１の光を発光する第１の発光層を形成する工程と、第２の光を発光する第２の発光層を形成する工程と、前記第１の発光層及び前記第２の発光層に対向させてカラーフィルター層を形成する工程とを備え、前記カラーフィルター層を形成する工程は、前記第１の光から前記第１の色の光を選択的に透過するとともに前記第１の発光層からの距離が第１の距離である前記第１のカラーフィルター部と、前記第２の光を透過する第１の透光部とを有する第１のカラーフィルター層を形成する工程と、前記第２の光から前記第２の色の光を選択的に透過するとともに前記第２の発光層からの距離が前記第１の距離とは異なる第２の距離である前記第２のカラーフィルター部と、前記第１の光を透過する第２の透光部とを有する第２のカラーフィルター層を、前記第１のカラーフィルター層上に形成する工程とを含むものである。
【００４８】
本態様によれば、簡単な製造工程により、発光層からの距離が異なる複数のカラーフィルター部を有するカラーフィルター層を形成することができる。
【００４９】
さらに、本発明に係る発光装置の製造方法の一態様において、前記第１のカラーフィルター層の上面に凹部が形成され、前記第２のカラーフィルター層の下面に凸部が形成されており、前記第２のカラーフィルター層を形成する工程において、前記第１のカラーフィルター層に形成された前記凹部に前記第２のカラーフィルター層に形成された前記凸部が対応するように、前記第１のカラーフィルター層上に前記第２のカラーフィルター層を配置することが好ましい。
【００５０】
本態様によれば、第１のカラーフィルター層に形成された凹部と第２のカラーフィルター層に形成された凸部とをアライメントマークとして利用して第２のカラーフィルター層の位置合わせを行うことができる。これにより、第２のカラーフィルター層の貼り合わせずれを防止することができるので、第２のカラーフィルター層の貼り合せずれによる光取り出し効率の低下を抑制することができる。
【００５１】
さらに、本発明に係る発光装置の製造方法の一態様において、前記カラーフィルター層を形成する工程の前に、前記第１の発光層及び前記第２の発光層の上方に封止層を形成する工程を含み、前記封止層の上面に凹部が形成され、前記第１のカラーフィルター層の下面に凸部が形成されており、前記第１のカラーフィルター層を形成する工程において、前記封止層に形成された前記凹部に前記第１のカラーフィルター層に形成された前記凸部が対応するように、前記封止層上に前記第１のカラーフィルター層を配置することが好ましい。
【００５２】
本態様によれば、封止層に形成された凹部と第１のカラーフィルター層に形成された凸部とをアライメントマークとして利用して第１のカラーフィルター層の位置合わせを行うことができる。これにより、第１のカラーフィルター層の貼り合わせずれを防止することができるので、第１のカラーフィルター層の貼り合せずれによる光取り出し効率の低下を抑制することができる。
【００５３】
さらに、本発明に係る発光装置の製造方法の一態様において、前記第２のカラーフィルター層に形成された前記凸部の大きさは、前記第１のカラーフィルター層に形成された前記凸部の大きさよりも大きいことが好ましい。
【００５４】
本態様によれば、第１のカラーフィルター層の貼り合せ間違いを防止することができる。
【００５５】
さらに、本発明に係る発光装置の製造方法の一態様において、前記カラーフィルター層を形成する工程の前に、第３の光を発光する第３の発光層を形成する工程を含み、前記カラーフィルター層を形成する工程は、さらに、前記第３の光から前記第３の色の光を選択的に透過するとともに前記第３の発光層からの距離が前記第３の距離である第３のカラーフィルター部と、前記第１の光及び前記第２の光を透過する第３の透光部とを有する第３のカラーフィルター層を、前記第２のカラーフィルター層上に形成する工程を有することが好ましい。
【００５６】
本態様によれば、３つのカラーフィルター部が３層それぞれのカラーフィルター層が形成されているので、３つのカラーフィルター部を有するカラーフィルター層を容易に製造することができる。
【００５７】
さらに、本発明に係る発光装置の製造方法の一態様において、前記第１のカラーフィルター層及び前記第２のカラーフィルター層の上面に凹部が形成され、前記第２のカラーフィルター層及び前記第３のカラーフィルター層の下面に凸部が形成されており、前記第２のカラーフィルター層を形成する工程において、前記第１のカラーフィルター層に形成された前記凹部に前記第２のカラーフィルター層に形成された前記凸部が対応するように、前記第１のカラーフィルター層上に前記第２のカラーフィルター層を配置し、前記第３のカラーフィルター層を形成する工程において、前記第２のカラーフィルター層に形成された前記凹部に前記第３のカラーフィルター層に形成された前記凸部が対応するように、前記第２のカラーフィルター層上に前記第３のカラーフィルター層を配置することが好ましい。
【００５８】
本態様によれば、第１のカラーフィルター層、第２のカラーフィルター層及び第３のカラーフィルター層に形成された凸部及び凹部をアライメントマークとして利用して、第１のカラーフィルター層又は第２のカラーフィルター層の位置合わせを行うことができる。これにより、第１のカラーフィルター層及び第２のカラーフィルター層の貼り合わせずれを防止することができるので、カラーフィルター層の貼り合せずれによる光取り出し効率の低下を抑制することができる。
【００５９】
さらに、本発明に係る発光装置の製造方法の一態様において、前記第２のカラーフィルター層に形成された前記凸部の大きさは、前記第１のカラーフィルター層に形成された前記凸部の大きさよりも大きく、前記第３のカラーフィルター層に形成された前記凸部の大きさは、前記第２のカラーフィルター層に形成された前記凸部の大きさよりも大きいことが好ましい。
【００６０】
本態様によれば、第１のカラーフィルター層の貼り合せ間違いを防止することができる。
【００６１】
さらに、本発明に係る発光装置の製造方法の一態様において、前記カラーフィルター層の上方に、前記カラーフィルター層を透過した光を集光するレンズを有するレンズ基板を配置する工程を含むことが好ましい。
【００６２】
本態様によれば、光取り出し効率に優れた発光装置を製造することができる。
【００６３】
以下、本発明の実施の形態に係る発光装置及びその製造方法について、図面を参照しながら説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００６４】
（実施の形態１）
まず、本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置の構成について、図１及び図２を用いて説明する。図１は、本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置の平面図である。また、図２は、本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置の断面図（図１のＡ−Ａ’断面図）である。本実施の形態では、発光装置として有機ＥＬ表示装置を用いた場合について説明する。
【００６５】
図１に示すように、本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置１は、行方向及び行方向と直交する列方向に（マトリクス状に）配列される複数の画素部を備える。複数の画素部は、画像が表示される画像表示領域（表示部）を構成し、赤色の光を放出する赤色画素部ＰＸＲ（第１の画素部）、緑色の光を放出する緑色画素部ＰＸＧ（第２の画素部）及び青色の光を放出する青色画素部ＰＸＢ（第３の画素部）を有する。
【００６６】
また、複数の画素部の各画素部は、光源として発光層を備えており、図１に示すように、赤色画素部ＰＸＲは、赤色光を発光する赤色有機発光層２３Ｒを有し、緑色画素部ＰＸＧは、緑色光を発光する緑色有機発光層２３Ｇを有し、青色画素部ＰＸＢは、青色光を発光する青色有機発光層２３Ｂを有する。なお、画素部の列配列方向には、同じ色の光を発光する画素部が繰り返して配置され、画素部の行配列方向には、赤色画素部ＰＸＲ、緑色画素部ＰＸＧ及び青色画素部ＰＸＢがこの順で繰り返して配置されている。
【００６７】
図２に示すように、本実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置１は、トップエミッション型の有機ＥＬ表示装置であって、ＴＦＴ基板１０と、有機ＥＬ層２０を有する有機ＥＬ素子３０と、封止層４０と、カラーフィルター層５０と、透光基板６０とを備える。以下、各構成要素について詳述する。
【００６８】
まず、ＴＦＴ基板１０について説明する。ＴＦＴ基板１０は、複数の薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）が形成されたアクティブマトリクス型のＴＦＴ基板（アレイ基板）であって、基板１１と駆動回路部１２とを備える。
【００６９】
基板１１は、例えば、透明なガラス基板である。基板１１としては、樹脂からなる可撓性を有するフレキシブル基板を用いることもできる。なお、基板１１は必ずしも透明である必要はなく、例えばシリコン基板等の非透明な基板を用いることもできる。
【００７０】
駆動回路部１２は、各画素部を駆動制御する回路を備えており、画素部を選択するためのスイッチングトランジスタ、及び、各画素部における有機発光層の発光を制御する駆動トランジスタ等の薄膜トランジスタ、あるいは、その他電源供給線又は映像信号線の配線等からなる。
【００７１】
次に、有機ＥＬ素子３０について説明する。有機ＥＬ素子３０は、赤色画素部ＰＸＲ、緑色画素部ＰＸＧ及び青色画素部ＰＸＢの各画素部に対応して形成されており、各色に対応する有機ＥＬ素子３０は、画素部ごとに所定の色の光を発光する有機発光層２３（赤色有機発光層２３Ｒ、緑色有機発光層２３Ｇ及び青色有機発光層２３Ｂ）を備える。
【００７２】
各有機ＥＬ素子３０は、駆動回路部１２が平坦化膜によって平坦化されたＴＦＴ基板１０上に形成される。また、各有機ＥＬ素子３０は、いわゆる共振器構造を有する素子であり、第１の電極３１と、第２の電極３２と、第１の電極３１及び第２の電極３２の間に配置された有機ＥＬ層２０とを有する。
【００７３】
第１の電極３１は、平坦化された駆動回路部１２上に形成された陽極となる下部電極であって、画素部ごとに分離形成されている。すなわち、第１の電極３１は、赤色画素部ＰＸＲ、緑色画素部ＰＸＧ及び青色画素部ＰＸＢの各画素部のそれぞれに対応して形成されている。
【００７４】
また、第１の電極３１は、光反射性を有する反射電極であって、反射率の高い金属によって形成されており、例えばＡｌ、Ａｇ、またはそれらの合金によって形成することができる。すなわち、各画素部における第１の電極３１は、各有機発光層から放出された光（赤色光、緑色光又は青色光）を第２の電極３２側に反射する。
【００７５】
なお、本実施の形態において、各画素部における第１の電極３１の厚みは同じであり、全ての第１の電極３１は同時にパターン形成される。
【００７６】
第２の電極３２は、第１の電極３１と対向するように形成された陰極となる上部電極である。本実施の形態において、第２の電極３２は、有機ＥＬ層２０上に形成されている。第２の電極３２は、第１の電極３１に対して負の電圧を有機発光層２３に印加して、電子を有機発光層２３等に注入する機能を有する。
【００７７】
本実施の形態において、第２の電極３２は、各画素部に共通となるように形成された共通電極である。すなわち、第２の電極３２は、赤色画素部ＰＸＲ、緑色画素部ＰＸＧ及び青色画素部ＰＸＢの各画素部に跨るようにして形成されている。従って、各有機ＥＬ素子３０における第２の電極３２の厚みは同じである。
【００７８】
また、第２の電極３２は、透光性を有する透明電極であって、透明材料によって構成されている。第２の電極３２の材料としては、特に限定されるものではないが、透過率の高い物質及びおよび構造を用いることが好ましい。これにより、発光効率が高いトップエミッション型の有機ＥＬ素子を用いた発光装置を実現することができる。なお、第２の電極３２としては、例えば、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ：Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）又はインジウム亜鉛酸化物（ＩＺＯ：Ｉｎｄｉｕｍ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ）等からなる金属酸化物を用いることができる。
【００７９】
次に、有機ＥＬ層２０について説明する。各画素部における有機ＥＬ層２０は、各有機ＥＬ素子３０の第１の電極３１上に形成された積層膜であり、所望の有機ＥＬ材料からなる有機発光層（発光層）２３を含む。本実施の形態では、赤色画素部ＰＸＲでは、赤色の光を発光する赤色有機発光層２３Ｒが形成されており、緑色画素部ＰＸＧでは、緑色の光を発光する緑色有機発光層２３Ｇが形成されており、また、青色画素部ＰＸＢでは、青色の光を発光する青色有機発光層２３Ｂが形成されている。
【００８０】
また、有機ＥＬ層２０としては、有機発光層２３の他に、正孔注入層(ＨＩＬ)、正孔輸送層(ＨＴＬ)、電子注入層（ＥＩＬ）及び電子輸送層(ＥＴＬ)のうち少なくとも１つを含むように構成することが好ましい。本実施の形態における各有機ＥＬ層２０は、図２に示すように、ＴＦＴ基板１０の上方に、正孔注入層２１、正孔輸送層２２、有機発光層２３、電子輸送層２４が順に形成されて構成されている。
【００８１】
正孔注入層２１は、第１の電極３１の表面上に形成され、正孔を安定的に、又は正孔の生成を補助して、有機発光層２３及び正孔輸送層２２へ正孔を注入する機能を有する。正孔注入層２１を形成することにより、駆動電圧が低電圧化され、また、正孔注入が定化して素子が長寿命化される。正孔注入層２１は、所定の有機材料を用いて形成することができ、例えばＰＥＤＯＴ（ポリエチレンジオキシチオフェン）などを用いることができる。
【００８２】
なお、本実施の形態において、正孔注入層２１は、画素部ごとに分離形成されている。また、各色画素部における正孔注入層２１の厚みは同じであり、同層に形成される。
【００８３】
正孔輸送層２２は、正孔注入層２１の表面上に形成され、正孔注入層２１から注入された正孔を有機発光層２３内へ効率良く輸送し、有機発光層２３と正孔注入層２１との界面での励起子の失活防止をし、さらには電子をブロックする機能を有する。正孔輸送層２２としては、例えば、生じた正孔を分子間の電荷移動反応により伝達する性質を有する有機高分子材料を用いて形成することができ、例えば、トリフェルアミン、ポリアニリンなどを用いることができる。
【００８４】
なお、本実施の形態において、正孔輸送層２２も画素部ごとに分離形成されている。また、各色画素部における正孔輸送層２２の厚みは同じであり、同層に形成される。
【００８５】
有機発光層２３は、正孔輸送層２２の表面上に形成されており、第１の電極３１と第２の電極３２とに所定の電圧が印加されることによって注入された電子と正孔とが結合することによって発光する。
【００８６】
有機発光層２３は、画素部ごとに所定の電界発光機能を有する有機材料によって構成される。本実施の形態では、上述のとおり、赤色有機発光層２３Ｒ、緑色有機発光層２３Ｇ及び青色有機発光層２３Ｂとからなり、画像表示用のＲＧＢ３色光を発するように構成されている。
【００８７】
なお、本実施の形態において、有機発光層２３も画素部ごとに分離形成されている。また、本実施の形態において、各色画素部における有機発光層の厚みは、同じになるように形成しても構わないし異なるように形成しても構わない。
【００８８】
電子輸送層２４は、有機発光層２３と第２の電極３２との間に形成され、第２の電極３２から注入された電子を有機発光層２３内へ効率良く輸送し、有機発光層２３と第２の電極３２との界面での励起子の失活防止をし、さらには正孔をブロックする機能を有する。
【００８９】
なお、本実施の形態において、電子輸送層２４は、各画素部に共通となるように形成されており、各色画素部における電子輸送層２４の厚みは同じである。
【００９０】
次に、封止層４０について説明する。封止層４０は、有機ＥＬ素子３０を封止する層である。封止層４０は、薄膜封止膜４１と樹脂封止層４２とからなり、第２の電極３２の上に、薄膜封止膜４１及び樹脂封止層４２がこの順で形成されている。
【００９１】
薄膜封止膜４１は、第２の電極３２の表面上に形成される。薄膜封止膜４１は、有機ＥＬ素子３０における有機発光層２３等を水分から保護する機能を有する。ここで、薄膜封止膜４１は、透明であることが要求されることから、薄膜封止膜４１の材料としては、例えば、窒化シリコン（ＳｉＮ）、酸窒化膜（ＳｉＯＮ）、または有機膜等の透明絶縁材料が用いられる。
【００９２】
樹脂封止層４２は、水分や酸素の浸入を防ぐ機能を有するとともに、有機ＥＬ素子３０上に薄膜封止膜４１が形成された有機ＥＬ基板と、カラーフィルター層５０とを接合させるための接着剤としての機能を有する。樹脂封止層４２の材料としては、例えば、エポキシ樹脂などが挙げられる。本実施の形態では、樹脂封止層４２として、屈折率が１．５である紫外線硬化型の透明なエポキシ樹脂を用いた。
【００９３】
次に、カラーフィルター層５０について説明する。カラーフィルター層５０は、入射光から所定の色（波長）の光を選択して透過させる色選択透光層であって、第１のカラーフィルター層５１と、第２のカラーフィルター層５２との２層からなる。
【００９４】
カラーフィルター層５０は、封止層４０を介して有機ＥＬ素子３０上に形成される。また、カラーフィルター層５０は、赤色有機発光層２３Ｒ、緑色有機発光層２３Ｇ及び青色有機発光層２３Ｂに対向するようにして配置されており、後述するように、赤色有機発光層２３Ｒ上に対向配置される赤色カラーフィルター５２Ｒ、緑色有機発光層２３Ｇに対向配置される緑色カラーフィルター５２Ｇ及び青色有機発光層２３Ｂに対向配置される青色カラーフィルター５１Ｂを有する。以下、カラーフィルター層５０の各層について詳述する。
【００９５】
下層の第１のカラーフィルター層５１は、青色有機発光層２３Ｂが発する光から所望の波長の青色光を選択的に透過する青色カラーフィルター（第１のカラーフィルター部）５１Ｂと、入射した光を変化させずにそのまま透過する第１の透光部５１Ｃとを有する。第１のカラーフィルター層５１は、樹脂封止層４２上に形成される。
【００９６】
第１のカラーフィルター層５１において、青色カラーフィルター５１Ｂは、青色画素部ＰＸＢに配置されており、青色有機発光層２３Ｂの上方に形成される。従って、青色有機発光層２３Ｂから放出された青色光は、青色カラーフィルター５１Ｂを透過することにより色純度の高い所望の波長の青色光となって第２のカラーフィルター層５２に入射する。
【００９７】
また、第１の透光部５１Ｃは、第１のカラーフィルター層５１における青色カラーフィルター５１Ｂ以外の部分であり、透明樹脂層によって構成される。第１の透光部５１Ｃは、赤色画素部ＰＸＲ及び緑色画素部ＰＸＧに跨って形成されており、赤色有機発光層２３Ｒ及び緑色有機発光層２３Ｇの上方に形成される。従って、赤色有機発光層２３Ｒ及び緑色有機発光層２３Ｇから放出された光は、色選択されることなく第１の透光部５１Ｃをそのまま透過して第２のカラーフィルター層５２に入射する。
【００９８】
なお、第１のカラーフィルター層５１において膜厚は均一であり、第１の透光部５１Ｃの膜厚が第１のカラーフィルター層５１の膜厚となる。また、青色カラーフィルター５１Ｂの膜厚は、第１の透光部５１Ｃの膜厚と同じである。
【００９９】
上層の第２のカラーフィルター層５２は、赤色有機発光層２３Ｒが発する光から所望の波長の赤色光を選択的に透過する赤色カラーフィルター（第２のカラーフィルター部）５２Ｒと、緑色有機発光層２３Ｇが発する光から所望の波長の緑色光を選択的に透過する緑色カラーフィルター（第３のカラーフィルター部）５２Ｇと、入射した光を変化させずにそのまま透過する第２の透光部５２Ｃとを有する。なお、第２のカラーフィルター層５２は、第１のカラーフィルター層５１上に配置されることによってカラーフィルター層５０として第１のカラーフィルター層５１と一体化される。
【０１００】
第２のカラーフィルター層５２において、赤色カラーフィルター５２Ｒは、赤色画素部ＰＸＲに配置されており、赤色有機発光層２３Ｒの上方に形成される。従って、赤色有機発光層２３Ｒから放出された赤色光は、第１のカラーフィルター層５１の第１の透光部５１Ｃをそのまま通過して、赤色カラーフィルター５２Ｒを透過することにより色純度の高い所望の波長の赤色光となって透光基板６０に入射する。
【０１０１】
また、緑色カラーフィルター５２Ｇは、緑色画素部ＰＸＧに配置されており、緑色有機発光層２３Ｇの上方に形成される。従って、緑色有機発光層２３Ｇから放出された緑色光は、第１のカラーフィルター層５１の第１の透光部５１Ｃをそのまま通過して、緑色カラーフィルター５２Ｇを透過することにより色純度の高い所望の波長の緑色光となって透光基板６０に入射する。
【０１０２】
また、第２の透光部５２Ｃは、第２のカラーフィルター層５２における赤色カラーフィルター５２Ｒ及び緑色カラーフィルター５２Ｇ以外の部分であり、透明樹脂層によって構成される。第２の透光部５２Ｃは、青色画素部ＰＸＢに配置されており、青色カラーフィルター５１Ｂの上方に形成されている。従って、青色有機発光層２３Ｂから放出された光のうち青色カラーフィルター５１Ｂを透過した所望の波長の青色光は、色選択されることなく第２の透光部５２Ｃをそのまま透過して透光基板６０に入射する。
【０１０３】
なお、第２のカラーフィルター層５２において膜厚は均一であり、第２の透光部５２Ｃの膜厚が第２のカラーフィルター層５２の膜厚となる。また、赤色カラーフィルター５２Ｒ及び緑色カラーフィルター５２Ｇの膜厚は、第２の透光部５２Ｃの膜厚と同じである。
【０１０４】
このように構成されるカラーフィルター層５０において、青色有機発光層２３Ｂから青色カラーフィルター５１Ｂまでの距離ＬＢ（光学的距離）と、赤色有機発光層２３Ｒから赤色カラーフィルター５２Ｒまでの距離ＬＲ（光学的距離）とは異なる。本実施の形態では、青色カラーフィルター５１Ｂは赤色カラーフィルター５２Ｂよりも有機発光層２３に近い位置に配置されているので、青色光に関する距離ＬＢは、赤色光に関する距離ＬＲよりも短くなるように構成されている。
【０１０５】
さらに、本実施の形態では、緑色カラーフィルター５２Ｇは、赤色カラーフィルター５２Ｒと同層の第２のカラーフィルター層５２に形成されているので、緑色有機発光層２３Ｇから緑色カラーフィルター５２Ｂまでの距離ＬＧ（光学的距離）は、青色光に関する距離ＬＢよりも長く、かつ、赤色光に関する距離ＬＲと同じである。
【０１０６】
また、カラーフィルター層５０の材料としては、光硬化性樹脂等の樹脂を用いることができ、青色カラーフィルター５１Ｂ、赤色カラーフィルター５２Ｒ、緑色カラーフィルター５２Ｇ、第１の透光部５１Ｃ及び第２の透光部５２Ｃは、所定の屈折率を有する樹脂を所望に組み合わせて形成することができる。
【０１０７】
例えば、青色カラーフィルター５１Ｂ、赤色カラーフィルター５２Ｒ及び緑色カラーフィルター５２Ｇの各色のカラーフィルターは、紫外線硬化型のエポキシ樹脂（屈折率１．５）又は無機微粒子が添加された多官能アクリレート（屈折率１．９）等の光硬化性樹脂を用いることができる。また、第１の透光部５１Ｃ及び第２の透光部５２Ｃは、青色カラーフィルター５１Ｂ、赤色カラーフィルター５２Ｒ及び緑色カラーフィルター５２Ｇをカラーフィルター層５０内に封止するための接着層として機能させるために、アクリレート系モノマーとフッ素系ポリマーとの合成樹脂からなる光硬化性を有する透明樹脂を用いることができる。
【０１０８】
なお、本実施の形態において、第１のカラーフィルター層５１と第２のカラーフィルター層５２とは同じ材料の光硬化性樹脂によって形成されているので、第１のカラーフィルター層５１と第２のカラーフィルター層５２との界面（境界）は光硬化工程においてほぼ消滅してしまう。従って、第１のカラーフィルター層５１と第２のカラーフィルター層５２とは切れ目なく１つの層として一体化される。これにより、青色カラーフィルター５１Ｂと、赤色カラーフィルター５２Ｒ及び緑色カラーフィルター５２Ｇとは、１つのカラーフィルター層５０内において異なる深さ方向の位置に存在する状態となる。
【０１０９】
また、下層の第１のカラーフィルター層５１に形成されるカラーフィルター（本実施の形態では、青色カラーフィルター５１Ｂ）の屈折率をｎ１１とし、第１の透光部５１Ｃの屈折率をｎ１２とし、また、上層の第２のカラーフィルター層５２に形成されるカラーフィルター（本実施の形態では、赤色カラーフィルター５２Ｒ又は緑色カラーフィルター５２Ｇ）の屈折率をｎ２１とし、第２の透光部５２Ｃの屈折率をｎ２２とすると、ｎ２１＜ｎ１２、及び、ｎ２２＜ｎ１１の関係を満たすように構成することが好ましい。これにより、カラーフィルター層５０を透過する光を集光させることができるので、光取り出し効率を向上させることができる。
【０１１０】
次に、透光基板６０について説明する。透光基板６０は、有機ＥＬ素子３０における有機ＥＬ層２０の各有機発光層２３による光を透過する基板である。本実施の形態において、透光基板６０は、有機ＥＬ素子３０の各有機発光層２３から放出される光であってカラーフィルター層５０を通過した光を透過する。
【０１１１】
また、本実施の形態における透光基板６０は、有機ＥＬ表示装置１の外面を構成するものであり、カラーフィルター層５０を通過した光は透光基板６０を通って有機ＥＬ表示装置１の外部に放射される。透光基板６０としては、例えば、ガラス基板又は透明樹脂基板等の透明基板を用いることができる。本実施の形態では、透光基板６０として、屈折率が１．５であるガラス基板を用いた。
【０１１２】
以上のようにして、本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置１が構成される。なお、図２に示すように、隣り合う画素部の間には、第１の電極３１、正孔注入層２１、正孔輸送層２２及び有機発光層２３を区画するためのバンクＢＮＫが設けられている。バンクＢＮＫは、黒色の感光性樹脂によって形成されている。また、有機発光層２３が形成されていない非発光領域には、所定の配線ＬＮが形成されている。
【０１１３】
また、本実施の形態では、青色カラーフィルター５１Ｂを下層の第１のカラーフィルター層５１に形成し、赤色カラーフィルター５２Ｒ及び緑色カラーフィルター５２Ｇを上層の第２のカラーフィルター層５２に形成したが、これに限らない。少なくとも、下層の第１のカラーフィルター層５１には３色のカラーフィルターのうち１つ又は２つが形成され、上層の第２のカラーフィルター層５２には第１のカラーフィルター層５１に形成しなかった色のカラーフィルターを形成すればよい。
【０１１４】
次に、本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置１においてカラーフィルター層５０内の屈折率を変更した場合における各色画素部の光取り出し効率について、図３〜図５を用いて説明する。図３〜図５は、本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置１における光取り出し効率の効果を説明するための図であり、各図においてカラーフィルター層５０の構成のみを変更した場合の結果を示している。
【０１１５】
なお、各図において、破線で示される光取り出し効率が「１．０倍」の構成は、カラーフィルター層を形成せずに、樹脂封止層４２上に透光基板６０を貼り合せた構造の場合である。また、第１のカラーフィルター層５１及び第２のカラーフィルター層５２の膜厚はいずれも５μｍ程度とし、樹脂封止層４２及び透光基板６０の屈折率はいずれも１．５とした。
【０１１６】
図３（ａ）は、第１のカラーフィルター層５１に、青色カラーフィルター５１Ｂ及び第１の透光部５１Ｃを形成し、第２のカラーフィルター層５２に、赤色カラーフィルター５２Ｒ、緑色カラーフィルター５２Ｇ及び第２の透光部５２Ｃを形成した場合であって、赤色カラーフィルター５２Ｒの屈折率ｎＲ、緑色カラーフィルター５２Ｇの屈折率ｎＧ、青色カラーフィルター５１Ｂの屈折率ｎＢ、第１の透光部５１Ｃの屈折率ｎＣ１及び第２の透光部５２Ｃの屈折率ｎＣ２を、ｎＲ＝ｎＧ＝ｎＢ＝１．５、ｎＣ１＝１．９、ｎＣ２＝１．４とした場合である。
【０１１７】
この場合、図３（ａ）のグラフに示すように、各画素部における光取り出し効率は、赤色画素部ＰＸＲでは２．１倍、緑色画素部ＰＸＧでは１．３倍、青色画素部ＰＸＢでは１．１倍となっており、いずれの画素部でも光取り出し効率が向上していることが分かる。
【０１１８】
図３（ｂ）は、第１のカラーフィルター層５１に、赤色カラーフィルター５２Ｒ、緑色カラーフィルター５２Ｇ及び第１の透光部５１Ｃを形成し、第２のカラーフィルター層５２に、青色カラーフィルター５１Ｂ及び第２の透光部５２Ｃを形成した場合であって、ｎＲ＝ｎＧ＝ｎＢ＝１．５、ｎＣ１＝１．９、ｎＣ２＝１．４とした場合である。
【０１１９】
この場合、図３（ｂ）のグラフに示すように、各画素部における光取り出し効率は、赤色画素部ＰＸＲでは１．８倍、緑色画素部ＰＸＧでは１．１倍、青色画素部ＰＸＢでは１．３倍となっており、いずれの画素部でも光取り出し効率が向上していることが分かる。
【０１２０】
図４（ａ）は、第１のカラーフィルター層５１に、緑色カラーフィルター５２Ｇ、青色カラーフィルター５２Ｂ及び第１の透光部５１Ｃを形成し、第２のカラーフィルター層５２に、赤色カラーフィルター５２Ｒ及び第２の透光部５２Ｃを形成した場合であって、ｎＲ＝ｎＧ＝ｎＢ＝１．５、ｎＣ１＝１．９、ｎＣ２＝１．４とした場合である。
【０１２１】
この場合、図４（ａ）のグラフに示すように、各画素部における光取り出し効率は、赤色画素部ＰＸＲでは２．１倍、緑色画素部ＰＸＧ及び青色画素部ＰＸＢでは１．１倍となっており、いずれの画素部でも光取り出し効率が向上していることが分かる。
【０１２２】
図４（ｂ）は、第１のカラーフィルター層５１に、赤色カラーフィルター５２Ｒ及び第１の透光部５１Ｃを形成し、第２のカラーフィルター層５２に、緑色カラーフィルター５２Ｇ、青色カラーフィルター５２Ｂ及び第２の透光部５２Ｃを形成した場合であって、ｎＲ＝ｎＧ＝ｎＢ＝１．５、ｎＣ１＝１．９、ｎＣ２＝１．４とした場合である。
【０１２３】
この場合、図４（ｂ）のグラフに示すように、各画素部における光取り出し効率は、赤色画素部ＰＸＲでは１．８倍、緑色画素部ＰＸＧ及び青色画素部ＰＸＢでは１．３倍となっており、いずれの画素部でも光取り出し効率が向上していることが分かる。また、この場合、３つの画素部における光取り出し効率のばらつきを低減できることも分かる。
【０１２４】
図５（ａ）は、第１のカラーフィルター層５１に、緑色カラーフィルター５２Ｇ及び第１の透光部５１Ｃを形成し、第２のカラーフィルター層５２に、赤色カラーフィルター５２Ｒ、青色カラーフィルター５２Ｂ及び第２の透光部５２Ｃを形成した場合であって、ｎＲ＝ｎＧ＝ｎＢ＝１．５、ｎＣ１＝１．９、ｎＣ２＝１．４とした場合である。
【０１２５】
この場合、図５（ａ）のグラフに示すように、各画素部における光取り出し効率は、赤色画素部ＰＸＲでは２．１倍、緑色画素部ＰＸＧ及び青色画素部ＰＸＢでは１．１倍となっており、いずれの画素部でも光取り出し効率が向上していることが分かる。
【０１２６】
図５（ｂ）は、第１のカラーフィルター層５１に、赤色カラーフィルター５２Ｒ、青色カラーフィルター５２Ｂ及び第１の透光部５１Ｃを形成し、第２のカラーフィルター層５２に、緑色カラーフィルター５２Ｇ及び第２の透光部５２Ｃを形成した場合であって、ｎＲ＝ｎＧ＝ｎＢ＝１．５、ｎＣ１＝１．９、ｎＣ２＝１．４とした場合である。
【０１２７】
この場合、図５（ｂ）のグラフに示すように、各画素部における光取り出し効率は、赤色画素部ＰＸＲでは１．８倍、緑色画素部ＰＸＧ及び青色画素部ＰＸＢでは１．３倍となっており、いずれの画素部でも光取り出し効率が向上していることが分かる。また、この場合、３つの画素部における光取り出し効率のばらつきを低減できることも分かる。
【０１２８】
以上、本実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置１によれば、カラーフィルター層５０は、青色有機発光層２３Ｂからの距離が距離ＬＢである青色カラーフィルター５１Ｂと、赤色有機発光層２３Ｒからの距離が距離ＬＲである赤色カラーフィルター５２Ｒと、緑色有機発光層２３Ｇからの距離が距離ＬＧである緑色カラーフィルター５２Ｇを有する。すなわち、１つのカラーフィルター層に、有機発光層からの距離が異なる複数の色のカラーフィルターが含まれている。
【０１２９】
これにより、複数の色のカラーフィルター又は複数の色のカラーフィルター以外の透明領域における配置又は材料等を適宜組み合わせることにより、カラーフィルター層５０における屈折率を画素部ごとに対応させて所望に調整することができる。
【０１３０】
また、本実施の形態では、少なくとも２つの色のカラーフィルターが異なる層に形成されているので、屈折率の調整を層ごとに行うことができる。例えば、第１のカラーフィルター層５１と第２のカラーフィルター層５２とを異なる屈折率の材料とすることができる。これにより、１つのカラーフィルター層５０を用いてキャビティー調整をすることができる。
【０１３１】
従って、有機ＥＬ素子３０において、画素部ごとに膜厚が異なる等によって各色における有機ＥＬ素子３０の光取り出し効率が異なる場合であったとしても、カラーフィルター層５０によって発光層領域（画素部）ごとに屈折率を調整することができるので、有機ＥＬ表示装置全体として所望の光取り出し効率に調整することができる。
【０１３２】
例えば、色違いによって画素部間において光取り出し効率に差が生じる場合があるが、この光取り出し効率の差が小さくなるように屈折率を調整し、画素部間における光取り出し効率のばらつきを小さくすることもできる。
【０１３３】
あるいは、各色の有機ＥＬ素子の特性に応じて光取り出し効率を設定することもできる。特に、青色有機発光層の有機材料は、赤色有機発光層や緑色有機発光層の有機材料と比べて発光効率が低いことから、青色有機発光層を有する有機ＥＬ素子の光取り出し効率は、他の色の有機ＥＬ素子の光取り出し効率と比べて低くなる傾向にある。従って、青色の有機ＥＬ素子に対応する光取り出し効率が他の色の有機ＥＬ素子に対応する光取り出し効率よりも高くなるようにカラーフィルター層５０の屈折率を調整することが好ましい。これにより、青色画素部の発光輝度が赤色画素部（緑色画素部）の発光輝度よりも低くなることを補うために青色の有機ＥＬ素子に赤色（緑色）の有機ＥＬ素子に比べてより大きな電圧を印加する必要がなくなる。従って、青色の有機ＥＬ素子の消費電力が大きくなることを抑制することができるとともに、高電圧の印加によって青色有機発光層の寿命が短くなることも抑制することができる。
【０１３４】
このように、本実施の形態によれば、光取り出し効率及び色純度に優れた有機ＥＬ表示装置を実現することができる。
【０１３５】
次に、本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置１の製造方法について、図６〜図１０を用いて説明する。図６は、本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置を製造するときに用いられる第１のカラーフィルター層及び第２のカラーフィルター層の構成を示す図である。また、図７〜図１０は、本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置の製造方法における各工程を示す平面図及び断面図である。
【０１３６】
まず、カラーフィルター層５０を形成するための光学部品として、図６に示すように、第１のカラーフィルター層５１と第２のカラーフィルター層５２とを準備しておく。
【０１３７】
図６に示すように、下層の第１のカラーフィルター層５１は、接着性及び光硬化性を有する透明樹脂に青色カラーフィルター５１Ｂが形成されたシート状の接着性樹脂フィルムである。
【０１３８】
第１のカラーフィルター層５１の下面には、三角錐状の凸部５１１が形成されている。この凸部５１１は、第１の透光部５１Ｃの一部が下方に向かって突出するように形成されている。また、第１のカラーフィルター層５１の上面には、三角錐状に窪んだ凹部５１２が形成されている。凹部５１２は、第１の透光部５１Ｃの表面が内部に向かって陥凹するように形成されている。なお、凹部５１２の凹形状の開口の大きさ（図６の三角形の高さ）は、凸部５１１の底面の大きさ（図６の三角形の高さ）よりも大きい。
【０１３９】
なお、第１のカラーフィルター層５１において、凸部５１１と凹部５１２とは重畳しないように配置されている。すなわち、第１のカラーフィルター層５１を平面視したときに、凸部５１１と凹部５１２とが重ならないように形成されている。このように構成される第１のカラーフィルター層５１は、例えば、ロール状に巻回して保管することができる。
【０１４０】
また、同図に示すように、上層の第２のカラーフィルター層５２は、接着性及び光硬化性を有する透明樹脂に赤色カラーフィルター５２Ｒ及び緑色カラーフィルター５２Ｇが形成されたシート状の接着性樹脂フィルムである。
【０１４１】
第２のカラーフィルター層５２の下面には、三角錐状の凸部５２１が形成されている。この凸部５２１は、第２の透光部５２Ｃの一部が下方に向かって突出するように形成されている。第２のカラーフィルター層５２の当該凸部５２１は、第１のカラーフィルター層５１の凹部５１２と嵌合するように構成されている。すなわち、凸部５２１の凸形状と凹部５１２の凹形状とはほぼ一致する形状となっている。
【０１４２】
本実施の形態では、凹部５１２及び凸部５２１をアライメントマークとして利用して、第１のカラーフィルター層５１と第２のカラーフィルター層５２との位置合わせを行う。すなわち、凹部５１２と凸部５２１とを嵌合させて第２のカラーフィルター層５２を第１のカラーフィルター層５１上に載置する。
【０１４３】
次に、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、ＴＦＴ基板１０上に有機ＥＬ層２０を含む有機ＥＬ素子３０を形成して、有機ＥＬ素子３０を薄膜封止膜４１及び樹脂封止層４２によって封止する。なお、樹脂封止層４２としては、光硬化性樹脂からなる接着剤を用いた。
【０１４４】
その後、樹脂封止層４２の表面に、三角錐状に窪んだ凹部４２１を形成する。凹部４２１は、樹脂封止層４２の表面が陥凹するように形成される。凹部４２１は、図６に示す第１のカラーフィルター層５１の凸部５１１と嵌合するように構成されている。すなわち、凹部４２１の凹形状と凸部５１１の凸形状とはほぼ一致する形状となっている。
【０１４５】
次に、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、樹脂封止層４２の上に第１のカラーフィルター層５１を配置する。このとき、第１のカラーフィルター層５１の凸部５１１が樹脂封止層４２の凹部４２１と嵌合するように第１のカラーフィルター層５１を配置する。これにより、第１のカラーフィルター層５１の青色カラーフィルター５１Ｂは、青色有機発光層２３Ｂの上方に位置するように所定の青色画素部に対応して配置される。
【０１４６】
このように、樹脂封止層４２の凹部４２１と第１のカラーフィルター層５１の凸部５１１とをアライメントマークとして利用することによって、樹脂封止層４２に対する第１のカラーフィルター層５１の位置合わせを行うことができる。
【０１４７】
なお、この位置合わせは、例えば、凹部４２１と凸部５１１とを平面視方向からの画像処理によって行うことができる。すなわち、平面視方向における凹部４２１の外郭線と凸部５１１の外郭線とを画像認識し、これらの外郭線を一致させるようにして位置合わせを行うことができる。
【０１４８】
また、第１のカラーフィルター層５１を樹脂封止層４２上に載置したときに、低光出力又は短時間による紫外線の照射を行って仮硬化することが好ましい。これにより、第１のカラーフィルター層５１と樹脂封止層４２とを仮接合することができるので、その後に工程において第１のカラーフィルター層５１の位置ずれが生じることを防止することができる。
【０１４９】
次に、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、第１のカラーフィルター層５１の上に第２のカラーフィルター層５２を配置する。このとき、第２のカラーフィルター層５２の凸部５２１が第１のカラーフィルター層５１の凹部５１２と嵌合するように第２のカラーフィルター層５２を配置する。これにより、第２のカラーフィルター層５２の赤色カラーフィルター５２Ｒ及び緑色カラーフィルター５２Ｇは、それぞれ赤色有機発光層２３Ｒ及び緑色有機発光層２３Ｇの上方に位置するように所定の赤色画素部及び緑色画素部に対応して配置される。
【０１５０】
このように、第１のカラーフィルター層５１及び第２のカラーフィルター層５２についても、凹部５１２と凸部５２１とをアライメントマークとして利用して位置合わせを行う。なお、この位置合わせについても上述の画像処理によって行うことができる。
【０１５１】
次に、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、第２のカラーフィルター層５２上に透光基板６０を載置する。その後、透光基板６０を通して紫外線を照射することによって、樹脂封止層４２、第１のカラーフィルター層５１及び第２のカラーフィルター層５２を光硬化（本硬化）する。これにより、樹脂封止層４２、第１のカラーフィルター層５１、第２のカラーフィルター層５２及び透光基板６０が互いに接合する。
【０１５２】
なお、上述のとおり、当該本硬化によって第１のカラーフィルター層５１と第２のカラーフィルター層５２との界面はほぼ消滅し、図２に示すように、第１のカラーフィルター層５１と第２のカラーフィルター層５２とは切れ目なく１つの層として一体化される。
【０１５３】
以上、本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置１の製造方法によれば、簡単な製造工程により、光取り出し効率及び色純度に優れた有機ＥＬ表示装置を製造することができる。
【０１５４】
さらに、本実施の形態によれば、樹脂封止層４２、第１のカラーフィルター層５１及び第２のカラーフィルター層５２に、アライメントマークとしての凸部又は凹部が形成されているので、各色の有機発光層（画素部）に対応する赤色カラーフィルター５２Ｒ、緑色カラーフィルター５２Ｇ及び青色カラーフィルター５１Ｂの位置合わせを容易に行うことができる。さらに、これらの凸部又は凹部によって、第１のカラーフィルター層５１又は第２のカラーフィルター層５２の貼り合わせずれを防止することができるので、カラーフィルター層の貼り合せずれによる光取り出し効率の低下を抑制することができる。
【０１５５】
また、本実施の形態において、アライメントマークとして利用する同層の凸部及び凹部については、下側に位置する凸部及び凹部の大きさが上側に位置する凸部又は凹部の大きさよりも小さくなっている。すなわち、上層から下層に向かって順に凸部及び凹部の大きさが小さくなっている。これにより、第１のカラーフィルター層５１又は第２のカラーフィルター層５２の貼り合せ間違いを防止することができる。
【０１５６】
また、本実施の形態において、アライメントマークとして利用する凸部及び凹部については、平面視形状が三角形あるいは矢印形状となっている。これにより、凸部及び凹部の形状によって、赤色画素部、緑色画素部及び青色画素部の並び方向と、カラーフィルター層５０における赤色カラーフィルター５２Ｒ、緑色カラーフィルター５２Ｇ及び青色カラーフィルター５１Ｂの並び方向とを一致させることができる。従って、第１のカラーフィルター層５１又は第２のカラーフィルター層５２を配置するときの方向間違いを防止することができる。
【０１５７】
また、本実施の形態において、アライメントマークとして利用する凸部及び凹部は、有機発光層２３上には形成せずに、例えば、隣り合う有機発光層の間の領域上に形成することが好ましい。これにより、凸部及び凹部が、各色の有機発光層から放出される光に対して影響を及ぼすことを防止することができ、凸部及び凹部によって光取り出し効率が低下することを防止することができる。すなわち、光硬化後に凸部と凹部との界面の一部が残ってしまうような場合、有機発光層上に当該界面が存在すると、有機発光層から放出される光は当該界面で反射して光取り出し効率が低下してしまうが、凸部及び凹部を隣り合う有機発光層の間の領域上に形成することによって、当該界面による反射を防止することができる。
【０１５８】
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２に係る有機ＥＬ表示装置２について、図１１を用いて説明する。図１１は、本発明の実施の形態２に係る有機ＥＬ表示装置の要部断面図である。なお、図１１において、図２に示す構成要素と同じ構成要素については同じ符号を付している。
【０１５９】
本実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置２は、実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置１に対して、さらに、レンズ部７０及び接着層８０を備える。
【０１６０】
レンズ部７０は、光を集光するレンズ７１と、レンズ７１を支持するレンズ基板７２とからなるレンズシートである。
【０１６１】
レンズ７１は、レンズ基板７２の表面から突出するように形成された凸レンズであり、図１１に示すように、赤色画素部ＰＸＲに対応する赤色光用レンズ７１Ｒと、緑色画素部ＰＸＧに対応する緑色光用レンズ７１Ｇと、青色画素部ＰＸＢに対応する青色光用レンズ７１Ｂとからなる。
【０１６２】
赤色光用レンズ７１Ｒ、緑色光用レンズ７１Ｇ及び青色光用レンズ７１Ｂは、それぞれ、カラーフィルター層５０から放出される赤色光、緑色光及び青色光を屈折させて集光する。これにより、透光基板６０と接着層８０との界面で全反射する光を減少させることができるので、光取り出し効率を向上させることができる。
【０１６３】
各レンズ７１の断面形状は、図１１に示すように、外郭線が所定の曲率を有する楕円弧となるような形状である。また、有機ＥＬ表示装置２を平面視したときの各レンズの形状は、列方向に長尺状をなす矩形状である。すなわち、各レンズは、長尺半円柱形状の凸状レンズである。
【０１６４】
本実施の形態において、各レンズ７１は、列方向に延設された複数の同色画素部に共通のレンズである。なお、レンズは、複数の画素部に共通とするのではなく、各画素部の１つずつに対応するように設けても構わない。
【０１６５】
また、レンズ基板７２は、複数のレンズ７１を形成するための土台となる平面状の基底部である。
【０１６６】
本実施の形態において、レンズ７１及びレンズ基板７２は同一材料で形成されており、例えば、エポキシ樹脂（屈折率１．５）又は無機微粒子が添加された多官能アクリレート（屈折率１．９）等の光硬化性の透明樹脂を用いることができる。
【０１６７】
接着層８０は、レンズ部７０と透光基板６０とを接着するための透明樹脂層であり、透光基板６０とレンズ部７０との間に充填されている。従って、接着層８０は、レンズ７１及びレンズ基板７２の上面にわたって形成されている。
【０１６８】
また、本実施の形態において、接着層８０の屈折率は、レンズ７１の屈折率よりも低くなるように構成されている。これにより、レンズ７１と接着層８０との間において光を屈折させて集光させることができる。なお、接着層８０の材料としては、光硬化性樹脂を用いることができ、例えば、アクリレート系モノマー及びフッ素ポリマーの混合物が挙げられる。
【０１６９】
以上、本実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置２によれば、実施の形態１と同様に、１つのカラーフィルター層５０に、有機発光層からの距離が異なる複数の色のカラーフィルターが含まれている。これにより、カラーフィルター層５０における屈折率を画素部ごとに対応させて所望に調整することができるので、光取り出し効率及び色純度に優れた有機ＥＬ表示装置を実現することができる。
【０１７０】
また、本実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置２によれば、レンズ７１を有するので、さらに光取り出し効率を向上させることができる。
【０１７１】
次に、本発明の実施の形態２に係る有機ＥＬ表示装置２の製造方法について、図１２を用いて説明する。図１２は、本発明の実施の形態２に係る有機ＥＬ表示装置を製造するときに用いられる、第１のカラーフィルター層、第２のカラーフィルター層及びレンズ部の構成を示す図である。なお、図１２において、図６に示す構成要素と同じ構成要素については同じ符号を付している。
【０１７２】
まず、図１２に示すように、実施の形態１と同様に、カラーフィルター層５０を形成するための光学部品として、第１のカラーフィルター層５１と第２のカラーフィルター層５２とを準備する。
【０１７３】
本実施の形態では、さらに、光学部品としてレンズ部７０を準備する。レンズ部７０は、透明樹脂からなり、上述のとおり、レンズ７１とレンズ基板７２とを有する。
【０１７４】
図１２に示すように、レンズ基板７２の下面（レンズ７１が形成されていない面）には、三角錐状の凸部７３が形成されている。凸部７３は、レンズ基板７２の一部が下方に向かって突出するように形成されている。なお、光取り出し効率が低下しないように、凸部７３は、レンズ７１と重畳しない位置に形成される。
【０１７５】
また、第２のカラーフィルター層５２の上面には、三角錐状に窪んだ凹部５２２が形成されている。凹部５２２は、第２のカラーフィルター層５２の表面が内部に向かって陥凹するように形成されている。なお、第２のカラーフィルター層５２の凹部５２２の開口の大きさ（図１２の三角形の高さ）は、第１のカラーフィルター層５１の凹部５１２の開口の大きさ（図１２の三角形の高さ）よりも大きい。
【０１７６】
レンズ部７０の凸部７３は、第２のカラーフィルター層５２の凹部５２２と嵌合するように構成されている。すなわち、凸部７３の凸形状と凹部５２２の凹形状とはほぼ一致する形状となっている。
【０１７７】
本実施の形態では、凹部５２２及び凸部７３をアライメントマークとして利用して、第２のカラーフィルター層５２に対するレンズ部７０の位置合わせを行う。これにより、レンズ部７０の位置合わせを容易に行うことができる。
【０１７８】
なお、本実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置２の製造方法は、実施の形態１と同様に行うことができる。
【０１７９】
例えば、第１のカラーフィルター層５１の上に第２のカラーフィルター層５２を配置した後に、仮硬化を行って、レンズ部７０の凸部７３が第２のカラーフィルター層５２の凹部５２２と嵌合するようにレンズ部７０を配置する。これにより、レンズ部７０の各レンズ７１は、所定の色の有機発光層２３の上方に位置するように所定の色の画素部に対応して配置される。
【０１８０】
次に、光硬化性樹脂からなる接着層８０を充填し、その上に透光基板６０を載置する。その後、透光基板６０を通して紫外線を照射することによって、樹脂封止層４２、第１のカラーフィルター層５１、第２のカラーフィルター層５２及び接着層８０を光硬化（本硬化）させて、樹脂封止層４２、第１のカラーフィルター層５１、第２のカラーフィルター層５２、レンズ部７０、接着層８０及び透光基板６０を互いに接合する。
【０１８１】
以上、本発明の実施の形態２に係る有機ＥＬ表示装置２の製造方法によれば、実施の形態１と同様の作用効果を奏する。
【０１８２】
なお、実施の形態１と同様に、レンズ部７０を含めてアライメントマークとして利用する凸部及び凹部については、上層から下層に向かって順に凸部及び凹部の大きさが小さくなすように構成することが好ましい。また、本実施の形態においても、アライメントマークとして利用する凸部及び凹部については、平面視形状が三角形あるいは矢印形状とすることが好ましい。さらに、本実施の形態においても、アライメントマークとして利用する凸部及び凹部は、有機発光層２３上には形成せずに、例えば、隣り合う有機発光層の間の領域上に形成することが好ましい。
【０１８３】
（実施の形態３）
次に、本発明の実施の形態３に係る有機ＥＬ表示装置３について、図１３を用いて説明する。図１３は、本発明の実施の形態３に係る有機ＥＬ表示装置の要部断面図である。なお、図１３において、図２に示す構成要素と同じ構成要素については同じ符号を付している。
【０１８４】
本実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置３が実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置１と異なる点は、カラーフィルター層５０の構成である。
【０１８５】
すなわち、本実施の形態におけるカラーフィルター層５０は、３層構造となっており、第１のカラーフィルター層５１及び第２のカラーフィルター層５２に加えて、さらに、第３のカラーフィルター層５３を有する。そして、各色のカラーフィルターは、それぞれ異なる層のカラーフィルター層に形成されている。
【０１８６】
最下層の第１のカラーフィルター層５１は、実施の形態１と同様に、青色カラーフィルター５１Ｂ及び第１の透光部５１Ｃを有する。
【０１８７】
中層の第２のカラーフィルター層５２は、実施の形態１と同様に、緑色カラーフィルター５２Ｇ及び第２の透光部５２Ｃとを有する。但し、本実施の形態における第２のカラーフィルター層５２には、赤色カラーフィルター５２Ｒが形成されていない。従って、第２の透光部５２Ｃは、赤色画素部ＰＸＲ及び青色画素部ＰＸＢに跨って形成されており、赤色有機発光層２３Ｒ及び青色有機発光層２３Ｂの上方に形成される。
【０１８８】
なお、第２のカラーフィルター層５２は、第１のカラーフィルター層５１と第３のカラーフィルター層５３とによって挟まれている。従って、緑色有機発光層２３Ｇから放出された緑色光は、第１のカラーフィルター層５１の第１の透光部５１Ｃをそのまま通過して、緑色カラーフィルター５２Ｇを透過することにより色純度の高い所望の波長の緑色光となって第３のカラーフィルター層５３に入射する。
【０１８９】
最上層の第３のカラーフィルター層５３は、赤色有機発光層２３Ｒが発する光から所望の波長の赤色光を選択的に透過する赤色カラーフィルター５３Ｒと、入射した光を変化させずにそのまま透過する第３の透光部５３Ｃとを有する。
【０１９０】
第３のカラーフィルター層５３において、赤色カラーフィルター５３Ｒは、実施の形態１の赤色カラーフィルター５２Ｒと同様に、赤色画素部ＰＸＲに配置されており、赤色有機発光層２３Ｒの上方に形成される。従って、赤色有機発光層２３Ｒから放出された赤色光は、第１のカラーフィルター層５１の第１の透光部５１Ｃ及び第２のカラーフィルター層５２の第２の透光部５２Ｃをそのまま通過して、赤色カラーフィルター５３Ｒを透過することにより色純度の高い所望の波長の赤色光となって透光基板６０に入射する。
【０１９１】
また、第３の透光部５３Ｃは、第３のカラーフィルター層５３における赤色カラーフィルター５３Ｒ以外の部分であり、透明樹脂層によって構成される。第３の透光部５３Ｃは、緑色画素部ＰＸＧ及び青色画素部ＰＸＢに跨って形成されており、緑色有機発光層２３Ｇ及び青色有機発光層２３Ｂの上方に形成される。
【０１９２】
従って、緑色有機発光層２３Ｇから放出された光は、緑色カラーフィルター５２Ｇを通過して色純度の高い所望の波長の緑色光となった後、第３のカラーフィルター層５３の第３の透光部５３Ｃをそのまま通過して透光基板６０に入射する。また、青色有機発光層２３Ｂから放出された光は、第１のカラーフィルター層５１の青色カラーフィルター５１Ｂを通過することにより色純度の高い所望の波長の青色光となり、その後、第２のカラーフィルター層５２の第２の透光部５２Ｃ及び第３のカラーフィルター層５３の第３の透光部５３Ｃをそのまま通過して透光基板６０に入射する。
【０１９３】
なお、第３のカラーフィルター層５３において膜厚は均一であり、第３の透光部５３Ｃの膜厚が第３のカラーフィルター層５３の膜厚となる。また、赤色カラーフィルター５３Ｒの膜厚は、第３の透光部５３Ｃの膜厚と同じである。
【０１９４】
このように構成されるカラーフィルター層５０において、赤色有機発光層２３Ｒから赤色カラーフィルター５３Ｒまでの距離ＬＲ（光学的距離）と、緑色有機発光層２３Ｇから緑色カラーフィルター５２Ｇまでの距離ＬＧ（光学的距離）と、青色有機発光層２３Ｂから青色カラーフィルター５１Ｂまでの距離ＬＢ（光学的距離）とは互いに異なる。本実施の形態では、赤色光に関する距離ＬＲと、緑色光に関する距離ＬＧと、青色光に関する距離ＬＢとは、ＬＲ＞ＬＧ＞ＬＢの関係となっている。
【０１９５】
また、第３のカラーフィルター層５３の材料としては、第１のカラーフィルター層５１又は第２のカラーフィルター層５２と同様の光硬化性樹脂等の樹脂を用いることができる。また、赤色カラーフィルター５２Ｒ及び第３の透光部５３Ｃは、緑色カラーフィルター５２Ｇ、青色カラーフィルター５１Ｂ、第１の透光部５１Ｃ及び第２の透光部５２Ｃとともに、所定の屈折率を有する光硬化性樹脂等を適宜組み合わせて形成することができる。
【０１９６】
なお、本実施の形態において、第１のカラーフィルター層５１と第２のカラーフィルター層５２と第３のカラーフィルター層５３とは同じ材料の光硬化性樹脂によって形成されているので、第１のカラーフィルター層５１と第２のカラーフィルター層５２との界面（境界）及び第２のカラーフィルター層５２と第３のカラーフィルター層５３との界面（境界）は、光硬化工程においてほぼ消滅してしまう。従って、第１のカラーフィルター層５１と第２のカラーフィルター層５２と第３のカラーフィルター層５３とは切れ目なく１つの層として一体化される。これにより、青色カラーフィルター５１Ｂと、赤色カラーフィルター５２Ｒと、緑色カラーフィルター５２Ｇとは、１つのカラーフィルター層５０内において異なる深さ方向の位置に存在する状態となる。
【０１９７】
また、最下層の第１のカラーフィルター層５１に形成されるカラーフィルター（本実施の形態では、青色カラーフィルター５１Ｂ）の屈折率をｎ１１とし、第１の透光部５１Ｃの屈折率をｎ１２とし、中層の第２のカラーフィルター層５２に形成されるカラーフィルター（本実施の形態では、緑色カラーフィルター５２Ｇ）の屈折率をｎ２１とし、第２の透光部５２Ｃの屈折率をｎ２２とし、さらに、最上層の第３のカラーフィルター層５３に形成されるカラーフィルター（本実施の形態では、赤色カラーフィルター５３Ｒ）の屈折率をｎ３１とし、第３の透光部５３Ｃの屈折率をｎ３２とすると、ｎ３１＜ｎ２２≦ｎ１２、ｎ３２＜ｎ２１≦ｎ１２≦ｎ２２≦ｎ１１の関係を満たすように構成することが好ましい。これにより、カラーフィルター層５０を透過する光を集光させることができるので、光取り出し効率を向上させることができる。
【０１９８】
次に、本発明の実施の形態３に係る有機ＥＬ表示装置３においてカラーフィルター層５０内の屈折率を変更した場合における各色画素部の光取り出し効率について、図１４〜図１６を用いて説明する。図１４〜図１６は、本発明の実施の形態３に係る有機ＥＬ表示装置３における光取り出し効率の効果を説明するための図であり、各図においてカラーフィルター層５０の構成のみを変更した場合の結果を示している。
【０１９９】
なお、各図において、破線で示される光取り出し効率が「１．０倍」の構成は、カラーフィルター層を形成せずに、樹脂封止層４２上に透光基板６０を貼り合せた構造の場合である。また、第１のカラーフィルター層５１、第２のカラーフィルター層５２及び第３のカラーフィルター層５３の膜厚はいずれも５μｍ程度とし、樹脂封止層４２及び透光基板６０の屈折率はいずれも１．５とした。
【０２００】
図１４（ａ）は、第１のカラーフィルター層５１に青色カラーフィルター５１Ｂを形成し、第２のカラーフィルター層５２に緑色カラーフィルター５２Ｇを形成し、第３のカラーフィルター層５３に赤色カラーフィルター５３Ｒを形成した場合であって、赤色カラーフィルター５３Ｒの屈折率ｎＲ、緑色カラーフィルター５２Ｇの屈折率ｎＧ、青色カラーフィルター５１Ｂの屈折率ｎＢ、第１の透光部５１Ｃの屈折率ｎＣ１、第２の透光部５２Ｃの屈折率ｎＣ２及び第３の透光部５３Ｃの屈折率ｎＣ３を、ｎＲ＝ｎＧ＝ｎＢ＝１．５、ｎＣ１＝ｎＣ２＝１．５、ｎＣ３＝１．４とした場合である。
【０２０１】
この場合、図１４（ａ）のグラフに示すように、各画素部における光取り出し効率は、赤色画素部ＰＸＲでは１．０倍（変化なし）、緑色画素部ＰＸＧでは１．３倍、青色画素部ＰＸＢでは１．１倍となっており、緑色画素部ＰＸＧ及び青色画素部ＰＸＢにおいて光取り出し効率が向上していることが分かる。
【０２０２】
図１４（ｂ）は、第１のカラーフィルター層５１に青色カラーフィルター５１Ｂを形成し、第２のカラーフィルター層５２に赤色カラーフィルター５３Ｒを形成し、第３のカラーフィルター層５３に緑色カラーフィルター５２Ｇを形成した場合であって、ｎＲ＝ｎＧ＝ｎＢ＝１．５、ｎＣ１＝ｎＣ２＝１．５、ｎＣ３＝１．４とした場合である。
【０２０３】
この場合、図１４（ｂ）のグラフに示すように、各画素部における光取り出し効率は、赤色画素部ＰＸＲでは１．８倍、緑色画素部ＰＸＧでは１．０倍（変化なし）、青色画素部ＰＸＢでは１．１倍となっており、赤色画素部ＰＸＲ及び青色画素部ＰＸＢにおいて光取り出し効率が向上していることが分かる。
【０２０４】
図１５（ａ）は、第１のカラーフィルター層５１に赤色カラーフィルター５３Ｒを形成し、第２のカラーフィルター層５２に青色カラーフィルター５１Ｂを形成し、第３のカラーフィルター層５３に緑色カラーフィルター５２Ｇを形成した場合であって、ｎＲ＝ｎＧ＝ｎＢ＝１．５、ｎＣ１＝ｎＣ２＝１．５、ｎＣ３＝１．４とした場合である。
【０２０５】
この場合、図１５（ａ）のグラフに示すように、各画素部における光取り出し効率は、赤色画素部ＰＸＲでは１．８倍、緑色画素部ＰＸＧでは１．０倍（変化なし）、青色画素部ＰＸＢでは１．１倍となっており、赤色画素部ＰＸＲ及び青色画素部ＰＸＢにおいて光取り出し効率が向上していることが分かる。
【０２０６】
図１５（ｂ）は、第１のカラーフィルター層５１に赤色カラーフィルター５３Ｒを形成し、第２のカラーフィルター層５２に緑色カラーフィルター５２Ｇを形成し、第３のカラーフィルター層５３に青色カラーフィルター５１Ｂを形成した場合であって、ｎＲ＝ｎＧ＝ｎＢ＝１．５、ｎＣ１＝ｎＣ２＝１．５、ｎＣ３＝１．４とした場合である。
【０２０７】
この場合、図１５（ｂ）のグラフに示すように、各画素部における光取り出し効率は、赤色画素部ＰＸＲでは１．８倍、緑色画素部ＰＸＧでは１．３倍、青色画素部ＰＸＢでは１．０倍（変化なし）となっており、赤色画素部ＰＸＲ及び緑色画素部ＰＸＧにおいて光取り出し効率が向上していることが分かる。
【０２０８】
図１６（ａ）は、第１のカラーフィルター層５１に緑色カラーフィルター５２Ｇを形成し、第２のカラーフィルター層５２に赤色カラーフィルター５３Ｒを形成し、第３のカラーフィルター層５３に青色カラーフィルター５１Ｂを形成した場合であって、ｎＲ＝ｎＧ＝ｎＢ＝１．５、ｎＣ１＝ｎＣ２＝１．５、ｎＣ３＝１．４とした場合である。
【０２０９】
この場合、図１６（ａ）のグラフに示すように、各画素部における光取り出し効率は、赤色画素部ＰＸＲでは１．８倍、緑色画素部ＰＸＧでは１．１倍、青色画素部ＰＸＢでは１．０倍（変化なし）となっており、赤色画素部ＰＸＲ及び緑色画素部ＰＸＧにおいて光取り出し効率が向上していることが分かる。
【０２１０】
図１６（ｂ）は、第１のカラーフィルター層５１に緑色カラーフィルター５２Ｇを形成し、第２のカラーフィルター層５２に青色カラーフィルター５１Ｂを形成し、第３のカラーフィルター層５３に赤色カラーフィルター５３Ｒを形成した場合であって、ｎＲ＝ｎＧ＝ｎＢ＝１．５、ｎＣ１＝ｎＣ２＝１．５、ｎＣ３＝１．４とした場合である。
【０２１１】
この場合、図１６（ｂ）のグラフに示すように、各画素部における光取り出し効率は、赤色画素部ＰＸＲでは１．８倍、緑色画素部ＰＸＧ及び青色画素部ＰＸＢでは１．１倍となっており、いずれの画素部でも光取り出し効率が向上していることが分かる。
【０２１２】
以上、本実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置３によれば、実施の形態１同様に、１つのカラーフィルター層５０に、有機発光層からの距離が異なる複数の色のカラーフィルターが含まれている。これにより、複数の色のカラーフィルター又は複数の色のカラーフィルター以外の透明領域における配置又は材料等を適宜組み合わせることにより、カラーフィルター層５０における屈折率を画素部ごとに対応させて所望に調整することができる。
【０２１３】
また、本実施の形態では、３つの色のカラーフィルターが異なる層に形成されているので、屈折率の調整を層ごとに行うことができる。例えば、第１のカラーフィルター層５１と第２のカラーフィルター層５２と第３のカラーフィルター層５３とを、異なる屈折率の材料とすることができる。これにより、１つのカラーフィルター層５０を用いてキャビティー調整をすることができる。しかも、本実施の形態では、実施の形態１と異なり、３層のカラーフィルター層によってキャビティー調整をすることができるので、３色のカラーフィルター又は各層の透光部における材料を選択する幅が大きくなるので、屈折率を調整する自由度が大きくなる。
【０２１４】
従って、有機ＥＬ素子３０において、画素部ごとに膜厚が異なる等によって各色における有機ＥＬ素子３０の光取り出し効率が異なる場合であったとしても、カラーフィルター層５０によって発光層領域（画素部）ごとに屈折率を調整することができるので、有機ＥＬ表示装置全体として所望の光取り出し効率に調整することができる。
【０２１５】
このように、本実施の形態によれば、光取り出し効率及び色純度に優れた有機ＥＬ表示装置を実現することができる。
【０２１６】
次に、本発明の実施の形態３に係る有機ＥＬ表示装置３の製造方法について、図１７〜図２２を用いて説明する。図１７は、本発明の実施の形態３に係る有機ＥＬ表示装置を製造するときに用いられる、第１のカラーフィルター層、第２のカラーフィルター層及び第３のカラーフィルターの構成を示す図である。また、図１８〜図２２は、本発明の実施の形態３に係る有機ＥＬ表示装置の製造方法における各工程を示す平面図及び断面図である。なお、図１７〜図２２において、図６〜図１０に示す構成要素と同じ構成要素については同じ符号を付している。
【０２１７】
まず、カラーフィルター層５０を形成するための光学部品として、図１７に示すように、第１のカラーフィルター層５１、第２のカラーフィルター層５２及び第３のカラーフィルター層５３を準備する。
【０２１８】
最下層の第１のカラーフィルター層５１は、実施の形態１と同様の構成である。また、中層の第２のカラーフィルター層５２は、図１２に示す実施の形態２における第２のカラーフィルター層５２と同様の構成であり、上面に凹部５２２が形成されている。但し、本実施の形態における第２のカラーフィルター層５２には、赤色カラーフィルターが形成されておらず、緑色カラーフィルター５２Ｇのみが形成されている。
【０２１９】
最上層の第３のカラーフィルター層５３は、接着性及び光硬化性を有する透明樹脂に赤色カラーフィルター５３Ｒが形成されたシート状の接着性樹脂フィルムである。
【０２２０】
第３のカラーフィルター層５３の下面には、三角錐状の凸部５３１が形成されている。凸部５３１は、第３の透光部５３Ｃの一部が下方に向かって突出するように形成されている。第３のカラーフィルター層５３の凸部５３１は、第２のカラーフィルター層５２の凹部５２２と嵌合するように構成されている。すなわち、凸部５３１の凸形状と凹部５２２の凹形状とはほぼ一致する形状となっている。なお、光取り出し効率が低下しないように、凸部５３１は、有機発光層と重畳しない位置に形成される。
【０２２１】
本実施の形態では、凹部５２２及び凸部５３１をアライメントマークとして利用して、第２のカラーフィルター層５２に対する第３のカラーフィルター層５３の位置合わせを行う。
【０２２２】
次に、図１８（ａ）及び図１８（ｂ）に示すように、ＴＦＴ基板１０上に有機ＥＬ層２０を含む有機ＥＬ素子３０を形成して、有機ＥＬ素子３０を薄膜封止膜４１及び樹脂封止層４２によって封止する。なお、樹脂封止層４２としては、光硬化性樹脂からなる接着剤を用いた。
【０２２３】
その後、樹脂封止層４２の表面に、三角錐状に窪んだ凹部４２１を形成する。凹部４２１は、樹脂封止層４２の表面が陥凹するように形成される。また、凹部４２１は、第１のカラーフィルター層５１の凸部５１１と嵌合するように構成されている。すなわち、凹部４２１の凹形状と凸部５１１の凸形状とはほぼ一致する形状となっている。
【０２２４】
次に、図１９（ａ）及び図１９（ｂ）に示すように、樹脂封止層４２の上に第１のカラーフィルター層５１を配置する。このとき、第１のカラーフィルター層５１の凸部５１１が樹脂封止層４２の凹部４２１と嵌合するように第１のカラーフィルター層５１を配置する。すなわち、樹脂封止層４２の凹部４２１と第１のカラーフィルター層５１の凸部５１１とをアライメントマークとして利用する。これにより、第１のカラーフィルター層５１の青色カラーフィルター５１Ｂは、青色有機発光層２３Ｂの上方に位置するように所定の青色画素部に対応して配置される。
【０２２５】
なお、この位置合わせは、上述の画像処理等によって行うことができる。また、その後の工程における第１のカラーフィルター層５１の位置ずれを防止するために、第１のカラーフィルター層５１を樹脂封止層４２上に載置したときに、低光出力又は短時間の紫外線照射による仮硬化を行っても構わない。
【０２２６】
次に、図２０（ａ）及び図２０（ｂ）に示すように、第１のカラーフィルター層５１の上に第２のカラーフィルター層５２を配置する。このとき、第２のカラーフィルター層５２の凸部５２１が第１のカラーフィルター層５１の凹部５１２と嵌合するように第２のカラーフィルター層５２を配置する。すなわち、第１のカラーフィルター層５１の凹部５１２と第２のカラーフィルター層５２の凸部５２１とをアライメントマークとして利用する。これにより、第２のカラーフィルター層５２の緑色カラーフィルター５２Ｇは、緑色有機発光層２３Ｇの上方に位置するように所定の緑色画素部に対応して配置される。
【０２２７】
なお、この位置合わせは、上述の画像処理等によって行うことができる。また、その後の工程における第２のカラーフィルター層５２の位置ずれを防止するために、第２のカラーフィルター層５２を第１のカラーフィルター層５１上に載置したときに、低光出力又は短時間の紫外線照射による仮硬化を行っても構わない。
【０２２８】
次に、図２１（ａ）及び図２１（ｂ）に示すように、第２のカラーフィルター層５２の上に第３のカラーフィルター層５３を配置する。このとき、第３のカラーフィルター層５３の凸部５３１が第２のカラーフィルター層５２の凹部５２２と嵌合するように第３のカラーフィルター層５３を配置する。すなわち、第２のカラーフィルター層５２の凹部５２２と第３のカラーフィルター層５３の凸部５３１とをアライメントマークとして利用する。これにより、第３のカラーフィルター層５３の赤色カラーフィルター５３Ｒは、赤色有機発光層２３Ｒの上方に位置するように所定の赤色画素部に対応して配置される。
【０２２９】
なお、この位置合わせも、上述の画像処理等によって行うことができる。また、その後の工程における第３のカラーフィルター層５３の位置ずれを防止するために、第３のカラーフィルター層５３を第２のカラーフィルター層５２上に載置したときに、低光出力又は短時間の紫外線照射による仮硬化を行っても構わない。
【０２３０】
次に、図２２（ａ）及び図２２（ｂ）に示すように、第３のカラーフィルター層５３上に透光基板６０を載置する。その後、透光基板６０を通して紫外線を照射することによって、樹脂封止層４２、第１のカラーフィルター層５１、第２のカラーフィルター層５２及び第３のカラーフィルター層５３を光硬化（本硬化）する。これにより、樹脂封止層４２、第１のカラーフィルター層５１、第２のカラーフィルター層５２、第３のカラーフィルター層５３及び透光基板６０が互いに接合する。
【０２３１】
なお、上述のとおり、当該本硬化によって第１のカラーフィルター層５１又は第３のカラーフィルター層５３と第２のカラーフィルター層５２との界面はほぼ消滅し、図１３に示すように、第１のカラーフィルター層５１と第２のカラーフィルター層５２と第３のカラーフィルター層５３とは切れ目なく１つの層として一体化される。
【０２３２】
以上、本発明の実施の形態３に係る有機ＥＬ表示装置３の製造方法によれば、簡単な製造工程により、光取り出し効率及び色純度に優れた有機ＥＬ表示装置を製造することができる。
【０２３３】
さらに、本実施の形態によれば、樹脂封止層４２、第１のカラーフィルター層５１、第２のカラーフィルター層５２及び第３のカラーフィルター層５３にアライメントマークとしての凸部又は凹部が形成されているので、各色の有機発光層（画素部）に対応する赤色カラーフィルター５２Ｒ、緑色カラーフィルター５２Ｇ及び青色カラーフィルター５１Ｂの位置合わせを容易に行うことができる。さらに、これらの凸部又は凹部によって、第１のカラーフィルター層５１、第２のカラーフィルター層５２又は第３のカラーフィルター層５３の貼り合わせずれを防止することができるので、カラーフィルター層の貼り合せずれによる光取り出し効率の低下を抑制することができる。
【０２３４】
また、本実施の形態においては、実施の形態１と同様に、アライメントマークとして利用する同層の凸部及び凹部については、上層から下層に向かって順に凸部及び凹部の大きさが小さくなっている。これにより、第１のカラーフィルター層５１、第２のカラーフィルター層５２又は第３のカラーフィルター層５３の貼り合せ間違いを防止することができる。
【０２３５】
また、本実施の形態において、実施の形態１と同様に、アライメントマークとして利用する凸部及び凹部については、平面視形状が三角形あるいは矢印形状となっている。これにより、第１のカラーフィルター層５１、第２のカラーフィルター層５２又は第３のカラーフィルター層５３を載置するときの方向間違いを防止することができる。
【０２３６】
また、本実施の形態においては、実施の形態１と同様に、アライメントマークとして利用する凸部及び凹部は、有機発光層２３上には形成せずに、例えば、隣り合う有機発光層の間の領域上に形成することが好ましい。これにより、凸部及び凹部が、各色の有機発光層から放出される光に対して影響を及ぼすことを防止することができる。
【０２３７】
（実施の形態４）
次に、本発明の実施の形態４に係る有機ＥＬ表示装置４について、図２３を用いて説明する。図２３は、本発明の実施の形態４に係る有機ＥＬ表示装置の要部断面図である。なお、図２３において、図２及び図１３に示す構成要素と同じ構成要素については同じ符号を付している。
【０２３８】
本実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置４は、実施の形態３に係る有機ＥＬ表示装置３に対して、さらに、レンズ部７０及び接着層８０を備える。なお、レンズ部７０及び接着層８０の構成は、実施の形態２に係るレンズ部７０及び接着層８０と同様であるので、その説明は省略する。
【０２３９】
以上、本実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置４によれば、実施の形態３と同様に、１つのカラーフィルター層５０に、有機発光層からの距離が異なる複数の色のカラーフィルターが含まれている。これにより、カラーフィルター層５０における屈折率を画素部ごとに対応させて所望に調整することができるので、光取り出し効率及び色純度に優れた有機ＥＬ表示装置を実現することができる。
【０２４０】
また、本実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置４によれば、レンズ７１を有するので、透光基板６０と接着層８０との界面で全反射する光を減少させることができる。これにより、さらに光取り出し効率を向上させることができる。
【０２４１】
このように、本実施の形態によれば、光取り出し効率及び色純度に優れた有機ＥＬ表示装置を実現することができる。
【０２４２】
次に、本発明の実施の形態４に係る有機ＥＬ表示装置４の製造方法について、図２４を用いて説明する。図２４は、本発明の実施の形態４に係る有機ＥＬ表示装置を製造するときに用いられる、第１のカラーフィルター層、第２のカラーフィルター層、第３のカラーフィルター層５３及びレンズ部の構成を示す図である。なお、図２４において、図１７に示す構成要素と同じ構成要素については同じ符号を付している。
【０２４３】
まず、図２４に示すように、実施の形態３と同様に、カラーフィルター層５０を形成するための光学部品として、第１のカラーフィルター層５１と第２のカラーフィルター層５２と第３のカラーフィルター層５３を準備する。
【０２４４】
本実施の形態では、さらに、光学部品としてレンズ部７０を準備する。レンズ部７０は、透明樹脂からなり、レンズ７１とレンズ基板７２とを有する。
【０２４５】
図２４に示すように、実施の形態２と同様に、レンズ基板７２の下面（レンズ７１が形成されていない面）には、三角錐状の凸部７３が形成されている。
【０２４６】
また、第３のカラーフィルター層５３の上面には、三角錐状に窪んだ凹部５３２が形成されている。凹部５３２は、第３のカラーフィルター層５３の表面が内部に向かって陥凹するように形成されている。なお、第３のカラーフィルター層５３の凹部５３２の開口の大きさ（図２４の三角形の高さ）は、第２のカラーフィルター層５２の凹部５２２の開口の大きさ（図２４の三角形の高さ）よりも大きい。また、第２のカラーフィルター層５２の凹部５２２の開口の大きさ（図２４の三角形の高さ）は、第１のカラーフィルター層５１の凹部５１２の開口の大きさ（図２４の三角形の高さ）よりも大きい。
【０２４７】
なお、レンズ部７０の凸部７３は、第３のカラーフィルター層５３の凹部５３２と嵌合するように構成されている。すなわち、凸部７３の凸形状と凹部５３２の凹形状とはほぼ一致する形状となっている。
【０２４８】
本実施の形態においても、凹部５３２及び凸部７３をアライメントマークとして利用して、第３のカラーフィルター層５３に対するレンズ部７０の位置合わせを行う。これにより、レンズ部７０の位置合わせを容易に行うことができる。
【０２４９】
なお、本実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置４の製造方法は、実施の形態３と同様に行うことができる。
【０２５０】
例えば、第１のカラーフィルター層５１、第２のカラーフィルター層５２及び第３のカラーフィルター層５３を順次配置した後に、レンズ部７０の凸部７３が第３のカラーフィルター層５３の凹部５３２と嵌合するようにレンズ部７０を配置する。これにより、レンズ部７０の各レンズ７１は、所定の色の有機発光層２３の上方に位置するように所定の色の画素部に対応して配置される。
【０２５１】
次に、光硬化性樹脂からなる接着層８０を充填し、その上に透光基板６０を載置する。その後、透光基板６０を通して紫外線を照射することによって、樹脂封止層４２、第１のカラーフィルター層５１、第２のカラーフィルター層５２、第３のカラーフィルター層５３及び接着層８０を光硬化（本硬化）させて、樹脂封止層４２、第１のカラーフィルター層５１、第２のカラーフィルター層５２、第３のカラーフィルター層５３、レンズ部７０、接着層８０及び透光基板６０を互いに接合する。
【０２５２】
以上、本発明の実施の形態４に係る有機ＥＬ表示装置４の製造方法によれば、実施の形態３と同様の作用効果を奏する。
【０２５３】
なお、実施の形態３と同様に、レンズ部７０を含めてアライメントマークとして利用する凸部及び凹部については、上層から下層に向かって順に凸部及び凹部の大きさが小さくすることが好ましい。また、本実施の形態においても、アライメントマークとして利用する凸部及び凹部については、平面視形状が三角形あるいは矢印形状とすることが好ましい。さらに、本実施の形態においても、アライメントマークとして利用する凸部及び凹部は、有機発光層２３上には形成せずに、例えば、隣り合う有機発光層の間の領域上に形成することが好ましい。
【０２５４】
以上、本発明に係る発光装置及びその製造方法について、実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。
【０２５５】
例えば、上記の実施の形態では、発光層として有機材料からなる有機発光層２３を用いたが、これに限らない。例えば、発光層として、ＺｎＳ、ＣｄＳ、ＺｎＳｅ（Ｇａドープ：Ｇａ２Ｓ３、Ｇａ２Ｓｅ３、ＧａＡｓ、Ａｌドープ：Ａｌ２Ｓ３、Ａｌ２Ｓｅ３、Ｉｎドープ：Ｉｎ２Ｓ３、Ｉｎ２Ｓｅ３）等の無機発光体を用いても構わない。
【０２５６】
また、上記の実施の形態では、表示装置として有機ＥＬ表示装置の例を示したが、これに限らない。無機ＥＬ表示装置等のその他の表示装置としても構わない。
【０２５７】
また、上記の実施の形態では、赤色画素部ＰＸＲには赤色有機発光層２３Ｒを形成し、緑色画素部ＰＸＧには緑色有機発光層２３Ｇを形成し、青色画素部ＰＸＢには青色有機発光層２３Ｂを形成したが、これに限らない。例えば、色画素部ＰＸＲ、緑色画素部ＰＸＧ及び青色画素部ＰＸＢに対応する発光層を同じ発光層（例えば、白色光を発する白色発光層）としても構わない。
【０２５８】
また、上記の実施の形態では、１つのカラーフィルター層５０に、赤色カラーフィルター、緑色カラーフィルター及び青色カラーフィルターの３つのカラーフィルターを形成したが、これに限らない。１つのカラーフィルター層には、発光層からの距離の異なる少なくとも２つのカラーフィルターが形成されていればよい。
【０２５９】
また、上記の実施の形態では、青色カラーフィルターを第１のカラーフィルター部に対応させ、赤色カラーフィルターを第２のカラーフィルター部に対応させ、緑色カラーフィルターを第３のカラーフィルター部に対応させたが、これに限らない。第１のカラーフィルター部、第２のカラーフィルター部及び第３のカラーフィルター部のそれぞれは、赤色カラーフィルター、緑色カラーフィルター及び青色カラーフィルターといずれかと対応するように、その組み合わせは自由に変更することができる。
【０２６０】
また、上記の実施の形態では、発光装置として表示装置の例を示したが、これに限らない。本発明は、表示装置以外の発光装置にも適用することができる。
【０２６１】
その他、各実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態及び変形例における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【０２６２】
本発明に係る発光装置は、有機ＥＬ表示装置等の表示装置として有用であり、テレビジョンセット、携帯電話機又はパーソナルコンピュータ等の表示装置等を備える電子機器において広く利用することができる。
【符号の説明】
【０２６３】
１、２、３、４、１００ 有機ＥＬ表示装置
１０、１１０ ＴＦＴ基板
１１ 基板
１２ 駆動回路部
２０、１２０ 有機ＥＬ層
２１、１２１ 正孔注入層
２２、１２２ 正孔輸送層
２３、１２３ 有機発光層
２３Ｒ 赤色有機発光層
２３Ｇ 緑色有機発光層
２３Ｂ 青色有機発光層
２４、１２４ 電子輸送層
３０、１３０、１３０Ｒ、１３０Ｇ、１３０Ｂ 有機ＥＬ素子
３１ 第１の電極
３２ 第２の電極
４０、１４０ 封止層
４１ 薄膜封止膜
４２ 樹脂封止層
５０、１５０ カラーフィルター層
５１ 第１のカラーフィルター層
５１Ｂ、１５０Ｂ 青色カラーフィルター
５１Ｃ 第１の透光部
５２ 第２のカラーフィルター層
５２Ｒ、５３Ｒ、１５０Ｒ 赤色カラーフィルター
５２Ｇ、１５０Ｇ 緑色カラーフィルター
５２Ｃ 第２の透光部
５３ 第３のカラーフィルター層
７３、５１１、５２１、５３１ 凸部
５１２、５２２、５３２、４２１ 凹部
６０、１６０ 透光基板
７０ レンズ部
７１ レンズ
７１Ｒ 赤色光用レンズ
７１Ｇ 緑色光用レンズ
７１Ｂ 青色光用レンズ
７２ レンズ基板
８０ 接着層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光装置及びその製造方法に関し、特に、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ：Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）表示装置等の発光装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話をはじめとするモバイル機器の用途又は壁掛けテレビをはじめとする据え置き機器の用途として、発光装置（発光素子）を有するディスプレイデバイスの開発研究が進められている。
【０００３】
なかでも、有機ＥＬ素子を有する有機ＥＬ表示装置は、薄膜化、高輝度化及び省エネルギー化できるという期待から、次世代の表示装置として実用化が積極的に進められている。
【０００４】
具体的に、従来の有機ＥＬ表示装置の一例について、図２５を用いて説明する。図２５は、従来の有機ＥＬ表示装置の要部断面図である。
【０００５】
図２５に示すように、有機ＥＬ表示装置１００は、ＴＦＴ基板１１０上に形成された有機ＥＬ素子１３０を備えている。有機ＥＬ素子１３０は、反射電極１３１（下部電極）と、透明電極１３２（上部電極）と、反射電極１３１及び透明電極１３２の間に形成された有機ＥＬ層１２０とからなる。
【０００６】
有機ＥＬ層１２０は、光の発生源となる有機発光層１２３を有すると共に、正孔注入層(ＨＩＬ)、正孔輸送層(ＨＴＬ)、電子輸送層(ＥＴＬ)及び電子注入層（ＥＩＬ）などを含んでいる。なお、図２５において、有機ＥＬ層１２０は、正孔注入層１２１、正孔輸送層１２２、有機発光層１２３及び電子輸送層１２４によって構成されている。
【０００７】
有機ＥＬ素子を有する有機ＥＬ表示装置では、表示性能を向上させることを目的として、既にいくつかの態様が提案されている。
【０００８】
例えば、図２５に示される有機ＥＬ表示装置１００のように、光の色純度を向上させることを目的として、光反射性を有する反射電極１３１と光透過性を有する透明電極１３２との間に、有機発光層１２３を含む有機ＥＬ層１２０を形成する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００９】
このように構成される有機ＥＬ表示装置１００は、有機発光層１２３で発生した光が反射電極１３１と透明電極１３２との間において反射及び共振されたのちに有機ＥＬ素子１３０から放出されるという、いわゆる光共振機能を有する。この光共振機能を担う有機ＥＬ素子１３０の素子構造は、一般に「共振器構造」と呼ばれており、一種の狭帯域フィルターとして機能する。共振器構造による光共振作用に基づいて、有機ＥＬ素子１３０から放出する光の色純度を向上させることができる。
【００１０】
また、図２５に示される有機ＥＬ表示装置１００では、封止層１４０上にカラーフィルター層１５０が配置されている。
【００１１】
カラーフィルター層１５０は、有機発光層１２３において発生した画像表示用の光を選択的に透過させるものであり、赤色画素部ＰＸＲ、緑色画素部ＰＸＧ及び青色画素部ＰＸＢの各有機発光層１２３に対応して配置された３色の光学フィルターである。すなわち、カラーフィルター層１５０は、赤色カラーフィルター１５０Ｒ、緑色カラーフィルター１５０Ｇ及び青色カラーフィルター１５０Ｂを含む１層からなる。なお、カラーフィルター層１５０の上には、透光基板１６０が配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００４−１２７６６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、従来の有機ＥＬ表示装置１００では、例えば、有機ＥＬ層１２０の発光色が異なる（例えば、赤色光、緑色光及び青色光）有機ＥＬ素子１３０同士において、反射電極１３１と透明電極１３２との間の距離（いわゆる光学的距離）が互いに異なっている場合がある。
【００１４】
例えば、各画素部の有機ＥＬ層１２０における光学的距離が各色の波長に応じて設定されており、図２６に示すように、各色に対応する有機ＥＬ素子１３０Ｒ、１３０Ｇ及び１３０Ｂでは、各色の波長に応じて反射電極１３１と透明電極１３２との間の有機ＥＬ層１２０の厚さを各々異ならせている場合がある。あるいは、各色に対応する有機ＥＬ素子１３０Ｒ、１３０Ｇ及び１３０Ｂにおいて、各有機発光層１２３が別々のプロセスで作製される場合があり、結果として各有機ＥＬ層１２０同士の厚さが異なってしまう場合もある。
【００１５】
この結果、各色に対応する有機ＥＬ層１２０同士の屈折率（光屈折率）が異なってしまうので、赤色、緑色及び青色に対応する各有機ＥＬ素子１３０Ｒ、１３０Ｇ及び１３０Ｂから放出される光の取り出し効率が均一にならない。この場合、所望の屈折率となるように、有機ＥＬ素子ごとに、正孔注入層１２１、正孔輸送層１２２、有機発光層１２３、電子輸送層１２４又は電子注入層などの膜厚を変更して、有機ＥＬ層１２０を作製することも考えられる。しかしながら、これには多くの製造工程が必要となり、製造時間が増加するだけではなくコストも増加してしまう。
【００１６】
このように、従来の有機ＥＬ表示装置１００では、放出される光の取り出し効率の調整を行うことが難しいという問題がある。
【００１７】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、光取り出し効率の調整を容易に行うことができる発光装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記課題を解決するために、本発明に係る発光装置の一態様は、第１の光を発光する第１の発光層と、第２の光を発光する第２の発光層と、前記第１の光から第１の色の光を選択的に透過する第１のカラーフィルター部及び前記第２の光から第２の色の光を選択的に透過する第２のカラーフィルター部を有するカラーフィルター層とを備え、前記第１のカラーフィルター部は、前記第１の発光層に対向し、かつ、前記第１の発光層からの距離が第１の距離であり、前記第２のカラーフィルター部は、前記第２の発光層に対向し、かつ、前記第２の発光層からの距離が前記第１の距離とは異なる第２の距離である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、光取り出し効率及び色純度に優れた有機ＥＬ表示装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ’線に沿って切断した本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置の断面図である。
【図３】（ａ）及び（ｂ）は、本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置における光取り出し効率の効果を説明するための図である。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は、本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置における光取り出し効率の効果を説明するための図である。
【図５】（ａ）及び（ｂ）は、本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置における光取り出し効率の効果を説明するための図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置を製造するときに用いられる第１のカラーフィルター層及び第２のカラーフィルター層の構成を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置の製造方法における樹脂封止層形成工程を示す図であって、（ａ）はその平面図であり、（ｂ）はその断面図である。
【図８】本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置の製造方法における第１のカラーフィルター層配置工程を示す図であって、（ａ）はその平面図であり、（ｂ）はその断面図である。
【図９】本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置の製造方法における第２のカラーフィルター層配置工程を示す図であって、（ａ）はその平面図であり、（ｂ）はその断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置の製造方法における透光基板配置工程を示す図であって、（ａ）はその平面図であり、（ｂ）はその断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態２に係る有機ＥＬ表示装置の要部断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態２に係る有機ＥＬ表示装置を製造するときに用いられる、第１のカラーフィルター層、第２のカラーフィルター層及びレンズ部の構成を示す図である。
【図１３】本発明の実施の形態３に係る有機ＥＬ表示装置の要部断面図である。
【図１４】（ａ）及び（ｂ）は、本発明の実施の形態３に係る有機ＥＬ表示装置における光取り出し効率の効果を説明するための図である。
【図１５】（ａ）及び（ｂ）は、本発明の実施の形態３に係る有機ＥＬ表示装置における光取り出し効率の効果を説明するための図である。
【図１６】（ａ）及び（ｂ）は、本発明の実施の形態３に係る有機ＥＬ表示装置における光取り出し効率の効果を説明するための図である。
【図１７】本発明の実施の形態３に係る有機ＥＬ表示装置を製造するときに用いられる、第１のカラーフィルター層、第２のカラーフィルター層及び第３のカラーフィルターの構成を示す図である。
【図１８】本発明の実施の形態３に係る有機ＥＬ表示装置の製造方法における樹脂封止層形成工程を示す図であって、（ａ）はその平面図であり、（ｂ）はその断面図である。
【図１９】本発明の実施の形態３に係る有機ＥＬ表示装置の製造方法における第１のカラーフィルター層配置工程を示す図であって、（ａ）はその平面図であり、（ｂ）はその断面図である。
【図２０】本発明の実施の形態３に係る有機ＥＬ表示装置の製造方法における第２のカラーフィルター層配置工程を示す図であって、（ａ）はその平面図であり、（ｂ）はその断面図である。
【図２１】本発明の実施の形態３に係る有機ＥＬ表示装置の製造方法における第３のカラーフィルター層配置工程を示す図であって、（ａ）はその平面図であり、（ｂ）はその断面図である。
【図２２】本発明の実施の形態３に係る有機ＥＬ表示装置の製造方法における透光基板配置工程を示す図であって、（ａ）はその平面図であり、（ｂ）はその断面図である。
【図２３】本発明の実施の形態４に係る有機ＥＬ表示装置の要部断面図である。
【図２４】本発明の実施の形態４に係る有機ＥＬ表示装置を製造するときに用いられる、第１のカラーフィルター層、第２のカラーフィルター層、第３のカラーフィルター層及びレンズ部の構成を示す図である。
【図２５】従来の有機ＥＬ表示装置の要部断面図である。
【図２６】従来の有機ＥＬ表示装置の要部断面図であって、膜厚が異なる有機ＥＬ層を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明に係る発光装置の一態様は、第１の光を発光する第１の発光層と、第２の光を発光する第２の発光層と、前記第１の光から第１の色の光を選択的に透過する第１のカラーフィルター部及び前記第２の光から第２の色の光を選択的に透過する第２のカラーフィルター部を有するカラーフィルター層とを備え、前記第１のカラーフィルター部は、前記第１の発光層に対向し、かつ、前記第１の発光層からの距離が第１の距離であり、前記第２のカラーフィルター部は、前記第２の発光層に対向し、かつ、前記第２の発光層からの距離が前記第１の距離とは異なる第２の距離である。
【００２２】
本態様によれば、カラーフィルター層が、第１の発光層からの距離が第１の距離である第１のカラーフィルター部と、第２の発光層からの距離が第１の距離とは異なる第２の距離である第２のカラーフィルター部とを有する。これにより、カラーフィルター層よりも発光層側の層（下の層）において屈折率が異なり光取り出し効率が異なる場合であっても、第１のカラーフィルター部及び第２のカラーフィルター部によって屈折率を所望に調整することができるので、発光装置全体として所望の光取り出し効率とすることができる。
【００２３】
さらに、本発明に係る発光装置の一態様において、前記カラーフィルター層は、第１のカラーフィルター層と、前記第１のカラーフィルター層上に配置された第２のカラーフィルター層とを有し、前記第１のカラーフィルター層は、前記第１のカラーフィルター部と前記第２の光を透過する第１の透光部とを有し、前記第２のカラーフィルター層は、前記第２のカラーフィルター部と前記第１の光を透過する第２の透光部とを有することが好ましい。
【００２４】
本態様によれば、第１のカラーフィルター部を第１のカラーフィルター層によって構成することができる。また、第２のカラーフィルター部を第２のカラーフィルター層によって構成することができる。これにより、発光層からの距離が異なる第１のカラーフィルター部及び第２のカラーフィルター部を２層に分けて作製することができるので、発光層からの距離が異なる２つのカラーフィルター部を有する１つのカラーフィルター層を容易に作製することができる。
【００２５】
さらに、本発明に係る発光装置の一態様において、前記第１のカラーフィルター部の屈折率をｎ１１とし、前記第１の透光部の屈折率をｎ１２とし、前記第２のカラーフィルター部の屈折率をｎ２１とし、前記第２の透光部の屈折率をｎ２２とすると、ｎ２１＜ｎ１２、及び、ｎ２２＜ｎ１１とすることが好ましい。
【００２６】
本態様によれば、カラーフィルター層を透過する光を屈折させて集光させることができるので、光取り出し効率を向上させることができる。
【００２７】
さらに、本発明に係る発光装置の一態様において、第３の光を発光する第３の発光層と、前記第３の光から第３の色の光を選択的に透過する第３のカラーフィルター部とを備え、前記第３のカラーフィルター部は、前記第３の発光層に対向し、かつ、前記第３の発光層からの距離が第３の距離であることが好ましい。
【００２８】
本態様によれば、カラーフィルター部を透過させた色純度の高い３色の光を得ることができる。例えば、赤色光、緑色光及び青色光の画像表示用の３色光を得ることができるので、表示性能に優れた表示装置を得ることができる。
【００２９】
さらに、本発明に係る発光装置の一態様において、前記第３の距離は、前記第１の距離及び前記第２の距離の一方と同じであり、かつ、前記第１の距離及び前記第２の距離の他方と異なることが好ましい。
【００３０】
本態様によれば、第３のカラーフィルター部を第１のカラーフィルター部又は第２のカラーフィルター部と同層とすることができるので、簡単な製造工程により、３つのカラーフィルター部を有する１つのカラーフィルター層を得ることができる。
【００３１】
さらに、本発明に係る発光装置の一態様において、前記カラーフィルター層は、前記第１のカラーフィルター部を有する第１のカラーフィルター層と、前記第１のカラーフィルター層上に配置され、前記第２のカラーフィルター部を有する第２のカラーフィルター層とを備え、前記第１のカラーフィルター層又は前記第２のカラーフィルター層は、前記第３のカラーフィルター部を有することが好ましい。
【００３２】
本態様によれば、第３のカラーフィルター部を第１のカラーフィルター層又は第２のカラーフィルター層に形成することができる。これにより、簡単な製造工程により、３つのカラーフィルター部を有する１つのカラーフィルター層を得ることができる。
【００３３】
さらに、本発明に係る発光装置の一態様において、前記第３の距離は、前記第１の距離及び前記第２の距離と異なることが好ましい。
【００３４】
本態様によれば、１つのカラーフィルター層に発光層からの距離が互いに異なる３つのカラーフィルター部を形成することができる。
【００３５】
さらに、本発明に係る発光装置の一態様において、前記カラーフィルター層は、第１のカラーフィルター層と、前記第１のカラーフィルター層上に配置された第２のカラーフィルター層と、前記第２のカラーフィルター層上に配置された第３のカラーフィルター層とを有し、前記第１のカラーフィルター層は、前記第１のカラーフィルター部を有するとともに、前記第２の光及び前記第３の光を透過する第１の透光部を有し、前記第２のカラーフィルター層は、前記第２のカラーフィルター部を有するとともに、前記第１の光及び前記第３の光を透過する第２の透光部を有し、前記第３のカラーフィルター層は、前記第３のカラーフィルター部を有するとともに、前記第１の光及び前記第２の光を透過する第３の透光部を有することが好ましい。
【００３６】
本態様によれば、３つのカラーフィルター部が３層それぞれのカラーフィルター層に形成される。これにより、３層のカラーフィルター層それぞれで屈折率を調整することができるので、屈折率を調整する自由度が大きくなる
【００３７】
さらに、本発明に係る発光装置の一態様において、前記第１のカラーフィルター部の屈折率をｎ１１とし、前記第１の透光部の屈折率をｎ１２とし、前記第２のカラーフィルター部の屈折率をｎ２１とし、前記第２の透光部の屈折率をｎ２２とし、前記第３のカラーフィルター部の屈折率をｎ３１とし、前記第２の透光部の屈折率をｎ３２とすると、ｎ３１＜ｎ２２≦ｎ１２、ｎ３２＜ｎ２１≦ｎ１２≦ｎ２２≦ｎ１１の関係を満たすことが好ましい。
【００３８】
本態様によれば、カラーフィルター層を透過する光を屈折させて集光させることができるので、光取り出し効率を向上させることができる。
【００３９】
さらに、本発明に係る発光装置の一態様において、前記第１の光と前記第２の光とは、異なる色の光であることが好ましい。
【００４０】
本態様によれば、異なる色の光を発する複数の発光層が存在し、各発光層の領域（画素部等）において膜厚が異なり領域ごとに屈折率が異なる場合であったとしても、カラーフィルター層において屈折率を調整することができる。
【００４１】
さらに、本発明に係る発光装置の一態様において、前記第１の発光層は、青色の光を発光する青色有機発光層であり、前記第１のカラーフィルター部は、前記青色の光から所定の青色の光を選択的に透過することが好ましい。
【００４２】
本態様によれば、劣化しやすく光取り出し効率が低い青色有機発光層を備えている場合であっても、カラーフィルター層によって容易に光取り出し効率の調整を行うことができるので、青色有機発光層に対応する領域（青色画素部）における光取り出し効率のみを容易に向上させることができる。
【００４３】
さらに、本発明に係る発光装置の一態様において、前記カラーフィルター層を透過した光を集光するレンズを備えることが好ましい。
【００４４】
本態様によれば、光取り出し効率をさらに向上させることができる。
【００４５】
さらに、本発明に係る発光装置の一態様において、基板と、前記基板の上方に形成され、前記第１の発光層から放出される前記第１の光を反射する第１の反射電極と、前記基板の上方に形成され、前記第２の発光層から放出される前記第２の光を反射する第２の反射電極と、前記第１の反射電極及び前記第２の反射電極に対向し、前記第１の光及び前記第２の光を透過する透明電極とを備え、前記第１の発光層は、前記第１の反射電極と前記透明電極との間に配置され、前記第２の発光層は、前記第２の反射電極と前記透明電極との間に配置されることが好ましい。
【００４６】
本態様によれば、共振器構造を有する発光装置とすることができるので、発光層から放出される光の色純度を向上させることができる。
【００４７】
また、本発明に係る発光装置の製造方法の一態様は、第１の光を発光する第１の発光層を形成する工程と、第２の光を発光する第２の発光層を形成する工程と、前記第１の発光層及び前記第２の発光層に対向させてカラーフィルター層を形成する工程とを備え、前記カラーフィルター層を形成する工程は、前記第１の光から前記第１の色の光を選択的に透過するとともに前記第１の発光層からの距離が第１の距離である前記第１のカラーフィルター部と、前記第２の光を透過する第１の透光部とを有する第１のカラーフィルター層を形成する工程と、前記第２の光から前記第２の色の光を選択的に透過するとともに前記第２の発光層からの距離が前記第１の距離とは異なる第２の距離である前記第２のカラーフィルター部と、前記第１の光を透過する第２の透光部とを有する第２のカラーフィルター層を、前記第１のカラーフィルター層上に形成する工程とを含むものである。
【００４８】
本態様によれば、簡単な製造工程により、発光層からの距離が異なる複数のカラーフィルター部を有するカラーフィルター層を形成することができる。
【００４９】
さらに、本発明に係る発光装置の製造方法の一態様において、前記第１のカラーフィルター層の上面に凹部が形成され、前記第２のカラーフィルター層の下面に凸部が形成されており、前記第２のカラーフィルター層を形成する工程において、前記第１のカラーフィルター層に形成された前記凹部に前記第２のカラーフィルター層に形成された前記凸部が対応するように、前記第１のカラーフィルター層上に前記第２のカラーフィルター層を配置することが好ましい。
【００５０】
本態様によれば、第１のカラーフィルター層に形成された凹部と第２のカラーフィルター層に形成された凸部とをアライメントマークとして利用して第２のカラーフィルター層の位置合わせを行うことができる。これにより、第２のカラーフィルター層の貼り合わせずれを防止することができるので、第２のカラーフィルター層の貼り合せずれによる光取り出し効率の低下を抑制することができる。
【００５１】
さらに、本発明に係る発光装置の製造方法の一態様において、前記カラーフィルター層を形成する工程の前に、前記第１の発光層及び前記第２の発光層の上方に封止層を形成する工程を含み、前記封止層の上面に凹部が形成され、前記第１のカラーフィルター層の下面に凸部が形成されており、前記第１のカラーフィルター層を形成する工程において、前記封止層に形成された前記凹部に前記第１のカラーフィルター層に形成された前記凸部が対応するように、前記封止層上に前記第１のカラーフィルター層を配置することが好ましい。
【００５２】
本態様によれば、封止層に形成された凹部と第１のカラーフィルター層に形成された凸部とをアライメントマークとして利用して第１のカラーフィルター層の位置合わせを行うことができる。これにより、第１のカラーフィルター層の貼り合わせずれを防止することができるので、第１のカラーフィルター層の貼り合せずれによる光取り出し効率の低下を抑制することができる。
【００５３】
さらに、本発明に係る発光装置の製造方法の一態様において、前記第２のカラーフィルター層に形成された前記凸部の大きさは、前記第１のカラーフィルター層に形成された前記凸部の大きさよりも大きいことが好ましい。
【００５４】
本態様によれば、第１のカラーフィルター層の貼り合せ間違いを防止することができる。
【００５５】
さらに、本発明に係る発光装置の製造方法の一態様において、前記カラーフィルター層を形成する工程の前に、第３の光を発光する第３の発光層を形成する工程を含み、前記カラーフィルター層を形成する工程は、さらに、前記第３の光から前記第３の色の光を選択的に透過するとともに前記第３の発光層からの距離が前記第３の距離である第３のカラーフィルター部と、前記第１の光及び前記第２の光を透過する第３の透光部とを有する第３のカラーフィルター層を、前記第２のカラーフィルター層上に形成する工程を有することが好ましい。
【００５６】
本態様によれば、３つのカラーフィルター部が３層それぞれのカラーフィルター層が形成されているので、３つのカラーフィルター部を有するカラーフィルター層を容易に製造することができる。
【００５７】
さらに、本発明に係る発光装置の製造方法の一態様において、前記第１のカラーフィルター層及び前記第２のカラーフィルター層の上面に凹部が形成され、前記第２のカラーフィルター層及び前記第３のカラーフィルター層の下面に凸部が形成されており、前記第２のカラーフィルター層を形成する工程において、前記第１のカラーフィルター層に形成された前記凹部に前記第２のカラーフィルター層に形成された前記凸部が対応するように、前記第１のカラーフィルター層上に前記第２のカラーフィルター層を配置し、前記第３のカラーフィルター層を形成する工程において、前記第２のカラーフィルター層に形成された前記凹部に前記第３のカラーフィルター層に形成された前記凸部が対応するように、前記第２のカラーフィルター層上に前記第３のカラーフィルター層を配置することが好ましい。
【００５８】
本態様によれば、第１のカラーフィルター層、第２のカラーフィルター層及び第３のカラーフィルター層に形成された凸部及び凹部をアライメントマークとして利用して、第１のカラーフィルター層又は第２のカラーフィルター層の位置合わせを行うことができる。これにより、第１のカラーフィルター層及び第２のカラーフィルター層の貼り合わせずれを防止することができるので、カラーフィルター層の貼り合せずれによる光取り出し効率の低下を抑制することができる。
【００５９】
さらに、本発明に係る発光装置の製造方法の一態様において、前記第２のカラーフィルター層に形成された前記凸部の大きさは、前記第１のカラーフィルター層に形成された前記凸部の大きさよりも大きく、前記第３のカラーフィルター層に形成された前記凸部の大きさは、前記第２のカラーフィルター層に形成された前記凸部の大きさよりも大きいことが好ましい。
【００６０】
本態様によれば、第１のカラーフィルター層の貼り合せ間違いを防止することができる。
【００６１】
さらに、本発明に係る発光装置の製造方法の一態様において、前記カラーフィルター層の上方に、前記カラーフィルター層を透過した光を集光するレンズを有するレンズ基板を配置する工程を含むことが好ましい。
【００６２】
本態様によれば、光取り出し効率に優れた発光装置を製造することができる。
【００６３】
以下、本発明の実施の形態に係る発光装置及びその製造方法について、図面を参照しながら説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００６４】
（実施の形態１）
まず、本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置の構成について、図１及び図２を用いて説明する。図１は、本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置の平面図である。また、図２は、本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置の断面図（図１のＡ−Ａ’断面図）である。本実施の形態では、発光装置として有機ＥＬ表示装置を用いた場合について説明する。
【００６５】
図１に示すように、本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置１は、行方向及び行方向と直交する列方向に（マトリクス状に）配列される複数の画素部を備える。複数の画素部は、画像が表示される画像表示領域（表示部）を構成し、赤色の光を放出する赤色画素部ＰＸＲ（第１の画素部）、緑色の光を放出する緑色画素部ＰＸＧ（第２の画素部）及び青色の光を放出する青色画素部ＰＸＢ（第３の画素部）を有する。
【００６６】
また、複数の画素部の各画素部は、光源として発光層を備えており、図１に示すように、赤色画素部ＰＸＲは、赤色光を発光する赤色有機発光層２３Ｒを有し、緑色画素部ＰＸＧは、緑色光を発光する緑色有機発光層２３Ｇを有し、青色画素部ＰＸＢは、青色光を発光する青色有機発光層２３Ｂを有する。なお、画素部の列配列方向には、同じ色の光を発光する画素部が繰り返して配置され、画素部の行配列方向には、赤色画素部ＰＸＲ、緑色画素部ＰＸＧ及び青色画素部ＰＸＢがこの順で繰り返して配置されている。
【００６７】
図２に示すように、本実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置１は、トップエミッション型の有機ＥＬ表示装置であって、ＴＦＴ基板１０と、有機ＥＬ層２０を有する有機ＥＬ素子３０と、封止層４０と、カラーフィルター層５０と、透光基板６０とを備える。以下、各構成要素について詳述する。
【００６８】
まず、ＴＦＴ基板１０について説明する。ＴＦＴ基板１０は、複数の薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）が形成されたアクティブマトリクス型のＴＦＴ基板（アレイ基板）であって、基板１１と駆動回路部１２とを備える。
【００６９】
基板１１は、例えば、透明なガラス基板である。基板１１としては、樹脂からなる可撓性を有するフレキシブル基板を用いることもできる。なお、基板１１は必ずしも透明である必要はなく、例えばシリコン基板等の非透明な基板を用いることもできる。
【００７０】
駆動回路部１２は、各画素部を駆動制御する回路を備えており、画素部を選択するためのスイッチングトランジスタ、及び、各画素部における有機発光層の発光を制御する駆動トランジスタ等の薄膜トランジスタ、あるいは、その他電源供給線又は映像信号線の配線等からなる。
【００７１】
次に、有機ＥＬ素子３０について説明する。有機ＥＬ素子３０は、赤色画素部ＰＸＲ、緑色画素部ＰＸＧ及び青色画素部ＰＸＢの各画素部に対応して形成されており、各色に対応する有機ＥＬ素子３０は、画素部ごとに所定の色の光を発光する有機発光層２３（赤色有機発光層２３Ｒ、緑色有機発光層２３Ｇ及び青色有機発光層２３Ｂ）を備える。
【００７２】
各有機ＥＬ素子３０は、駆動回路部１２が平坦化膜によって平坦化されたＴＦＴ基板１０上に形成される。また、各有機ＥＬ素子３０は、いわゆる共振器構造を有する素子であり、第１の電極３１と、第２の電極３２と、第１の電極３１及び第２の電極３２の間に配置された有機ＥＬ層２０とを有する。
【００７３】
第１の電極３１は、平坦化された駆動回路部１２上に形成された陽極となる下部電極であって、画素部ごとに分離形成されている。すなわち、第１の電極３１は、赤色画素部ＰＸＲ、緑色画素部ＰＸＧ及び青色画素部ＰＸＢの各画素部のそれぞれに対応して形成されている。
【００７４】
また、第１の電極３１は、光反射性を有する反射電極であって、反射率の高い金属によって形成されており、例えばＡｌ、Ａｇ、またはそれらの合金によって形成することができる。すなわち、各画素部における第１の電極３１は、各有機発光層から放出された光（赤色光、緑色光又は青色光）を第２の電極３２側に反射する。
【００７５】
なお、本実施の形態において、各画素部における第１の電極３１の厚みは同じであり、全ての第１の電極３１は同時にパターン形成される。
【００７６】
第２の電極３２は、第１の電極３１と対向するように形成された陰極となる上部電極である。本実施の形態において、第２の電極３２は、有機ＥＬ層２０上に形成されている。第２の電極３２は、第１の電極３１に対して負の電圧を有機発光層２３に印加して、電子を有機発光層２３等に注入する機能を有する。
【００７７】
本実施の形態において、第２の電極３２は、各画素部に共通となるように形成された共通電極である。すなわち、第２の電極３２は、赤色画素部ＰＸＲ、緑色画素部ＰＸＧ及び青色画素部ＰＸＢの各画素部に跨るようにして形成されている。従って、各有機ＥＬ素子３０における第２の電極３２の厚みは同じである。
【００７８】
また、第２の電極３２は、透光性を有する透明電極であって、透明材料によって構成されている。第２の電極３２の材料としては、特に限定されるものではないが、透過率の高い物質及びおよび構造を用いることが好ましい。これにより、発光効率が高いトップエミッション型の有機ＥＬ素子を用いた発光装置を実現することができる。なお、第２の電極３２としては、例えば、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ：Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）又はインジウム亜鉛酸化物（ＩＺＯ：Ｉｎｄｉｕｍ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ）等からなる金属酸化物を用いることができる。
【００７９】
次に、有機ＥＬ層２０について説明する。各画素部における有機ＥＬ層２０は、各有機ＥＬ素子３０の第１の電極３１上に形成された積層膜であり、所望の有機ＥＬ材料からなる有機発光層（発光層）２３を含む。本実施の形態では、赤色画素部ＰＸＲでは、赤色の光を発光する赤色有機発光層２３Ｒが形成されており、緑色画素部ＰＸＧでは、緑色の光を発光する緑色有機発光層２３Ｇが形成されており、また、青色画素部ＰＸＢでは、青色の光を発光する青色有機発光層２３Ｂが形成されている。
【００８０】
また、有機ＥＬ層２０としては、有機発光層２３の他に、正孔注入層(ＨＩＬ)、正孔輸送層(ＨＴＬ)、電子注入層（ＥＩＬ）及び電子輸送層(ＥＴＬ)のうち少なくとも１つを含むように構成することが好ましい。本実施の形態における各有機ＥＬ層２０は、図２に示すように、ＴＦＴ基板１０の上方に、正孔注入層２１、正孔輸送層２２、有機発光層２３、電子輸送層２４が順に形成されて構成されている。
【００８１】
正孔注入層２１は、第１の電極３１の表面上に形成され、正孔を安定的に、又は正孔の生成を補助して、有機発光層２３及び正孔輸送層２２へ正孔を注入する機能を有する。正孔注入層２１を形成することにより、駆動電圧が低電圧化され、また、正孔注入が定化して素子が長寿命化される。正孔注入層２１は、所定の有機材料を用いて形成することができ、例えばＰＥＤＯＴ（ポリエチレンジオキシチオフェン）などを用いることができる。
【００８２】
なお、本実施の形態において、正孔注入層２１は、画素部ごとに分離形成されている。また、各色画素部における正孔注入層２１の厚みは同じであり、同層に形成される。
【００８３】
正孔輸送層２２は、正孔注入層２１の表面上に形成され、正孔注入層２１から注入された正孔を有機発光層２３内へ効率良く輸送し、有機発光層２３と正孔注入層２１との界面での励起子の失活防止をし、さらには電子をブロックする機能を有する。正孔輸送層２２としては、例えば、生じた正孔を分子間の電荷移動反応により伝達する性質を有する有機高分子材料を用いて形成することができ、例えば、トリフェルアミン、ポリアニリンなどを用いることができる。
【００８４】
なお、本実施の形態において、正孔輸送層２２も画素部ごとに分離形成されている。また、各色画素部における正孔輸送層２２の厚みは同じであり、同層に形成される。
【００８５】
有機発光層２３は、正孔輸送層２２の表面上に形成されており、第１の電極３１と第２の電極３２とに所定の電圧が印加されることによって注入された電子と正孔とが結合することによって発光する。
【００８６】
有機発光層２３は、画素部ごとに所定の電界発光機能を有する有機材料によって構成される。本実施の形態では、上述のとおり、赤色有機発光層２３Ｒ、緑色有機発光層２３Ｇ及び青色有機発光層２３Ｂとからなり、画像表示用のＲＧＢ３色光を発するように構成されている。
【００８７】
なお、本実施の形態において、有機発光層２３も画素部ごとに分離形成されている。また、本実施の形態において、各色画素部における有機発光層の厚みは、同じになるように形成しても構わないし異なるように形成しても構わない。
【００８８】
電子輸送層２４は、有機発光層２３と第２の電極３２との間に形成され、第２の電極３２から注入された電子を有機発光層２３内へ効率良く輸送し、有機発光層２３と第２の電極３２との界面での励起子の失活防止をし、さらには正孔をブロックする機能を有する。
【００８９】
なお、本実施の形態において、電子輸送層２４は、各画素部に共通となるように形成されており、各色画素部における電子輸送層２４の厚みは同じである。
【００９０】
次に、封止層４０について説明する。封止層４０は、有機ＥＬ素子３０を封止する層である。封止層４０は、薄膜封止膜４１と樹脂封止層４２とからなり、第２の電極３２の上に、薄膜封止膜４１及び樹脂封止層４２がこの順で形成されている。
【００９１】
薄膜封止膜４１は、第２の電極３２の表面上に形成される。薄膜封止膜４１は、有機ＥＬ素子３０における有機発光層２３等を水分から保護する機能を有する。ここで、薄膜封止膜４１は、透明であることが要求されることから、薄膜封止膜４１の材料としては、例えば、窒化シリコン（ＳｉＮ）、酸窒化膜（ＳｉＯＮ）、または有機膜等の透明絶縁材料が用いられる。
【００９２】
樹脂封止層４２は、水分や酸素の浸入を防ぐ機能を有するとともに、有機ＥＬ素子３０上に薄膜封止膜４１が形成された有機ＥＬ基板と、カラーフィルター層５０とを接合させるための接着剤としての機能を有する。樹脂封止層４２の材料としては、例えば、エポキシ樹脂などが挙げられる。本実施の形態では、樹脂封止層４２として、屈折率が１．５である紫外線硬化型の透明なエポキシ樹脂を用いた。
【００９３】
次に、カラーフィルター層５０について説明する。カラーフィルター層５０は、入射光から所定の色（波長）の光を選択して透過させる色選択透光層であって、第１のカラーフィルター層５１と、第２のカラーフィルター層５２との２層からなる。
【００９４】
カラーフィルター層５０は、封止層４０を介して有機ＥＬ素子３０上に形成される。また、カラーフィルター層５０は、赤色有機発光層２３Ｒ、緑色有機発光層２３Ｇ及び青色有機発光層２３Ｂに対向するようにして配置されており、後述するように、赤色有機発光層２３Ｒ上に対向配置される赤色カラーフィルター５２Ｒ、緑色有機発光層２３Ｇに対向配置される緑色カラーフィルター５２Ｇ及び青色有機発光層２３Ｂに対向配置される青色カラーフィルター５１Ｂを有する。以下、カラーフィルター層５０の各層について詳述する。
【００９５】
下層の第１のカラーフィルター層５１は、青色有機発光層２３Ｂが発する光から所望の波長の青色光を選択的に透過する青色カラーフィルター（第１のカラーフィルター部）５１Ｂと、入射した光を変化させずにそのまま透過する第１の透光部５１Ｃとを有する。第１のカラーフィルター層５１は、樹脂封止層４２上に形成される。
【００９６】
第１のカラーフィルター層５１において、青色カラーフィルター５１Ｂは、青色画素部ＰＸＢに配置されており、青色有機発光層２３Ｂの上方に形成される。従って、青色有機発光層２３Ｂから放出された青色光は、青色カラーフィルター５１Ｂを透過することにより色純度の高い所望の波長の青色光となって第２のカラーフィルター層５２に入射する。
【００９７】
また、第１の透光部５１Ｃは、第１のカラーフィルター層５１における青色カラーフィルター５１Ｂ以外の部分であり、透明樹脂層によって構成される。第１の透光部５１Ｃは、赤色画素部ＰＸＲ及び緑色画素部ＰＸＧに跨って形成されており、赤色有機発光層２３Ｒ及び緑色有機発光層２３Ｇの上方に形成される。従って、赤色有機発光層２３Ｒ及び緑色有機発光層２３Ｇから放出された光は、色選択されることなく第１の透光部５１Ｃをそのまま透過して第２のカラーフィルター層５２に入射する。
【００９８】
なお、第１のカラーフィルター層５１において膜厚は均一であり、第１の透光部５１Ｃの膜厚が第１のカラーフィルター層５１の膜厚となる。また、青色カラーフィルター５１Ｂの膜厚は、第１の透光部５１Ｃの膜厚と同じである。
【００９９】
上層の第２のカラーフィルター層５２は、赤色有機発光層２３Ｒが発する光から所望の波長の赤色光を選択的に透過する赤色カラーフィルター（第２のカラーフィルター部）５２Ｒと、緑色有機発光層２３Ｇが発する光から所望の波長の緑色光を選択的に透過する緑色カラーフィルター（第３のカラーフィルター部）５２Ｇと、入射した光を変化させずにそのまま透過する第２の透光部５２Ｃとを有する。なお、第２のカラーフィルター層５２は、第１のカラーフィルター層５１上に配置されることによってカラーフィルター層５０として第１のカラーフィルター層５１と一体化される。
【０１００】
第２のカラーフィルター層５２において、赤色カラーフィルター５２Ｒは、赤色画素部ＰＸＲに配置されており、赤色有機発光層２３Ｒの上方に形成される。従って、赤色有機発光層２３Ｒから放出された赤色光は、第１のカラーフィルター層５１の第１の透光部５１Ｃをそのまま通過して、赤色カラーフィルター５２Ｒを透過することにより色純度の高い所望の波長の赤色光となって透光基板６０に入射する。
【０１０１】
また、緑色カラーフィルター５２Ｇは、緑色画素部ＰＸＧに配置されており、緑色有機発光層２３Ｇの上方に形成される。従って、緑色有機発光層２３Ｇから放出された緑色光は、第１のカラーフィルター層５１の第１の透光部５１Ｃをそのまま通過して、緑色カラーフィルター５２Ｇを透過することにより色純度の高い所望の波長の緑色光となって透光基板６０に入射する。
【０１０２】
また、第２の透光部５２Ｃは、第２のカラーフィルター層５２における赤色カラーフィルター５２Ｒ及び緑色カラーフィルター５２Ｇ以外の部分であり、透明樹脂層によって構成される。第２の透光部５２Ｃは、青色画素部ＰＸＢに配置されており、青色カラーフィルター５１Ｂの上方に形成されている。従って、青色有機発光層２３Ｂから放出された光のうち青色カラーフィルター５１Ｂを透過した所望の波長の青色光は、色選択されることなく第２の透光部５２Ｃをそのまま透過して透光基板６０に入射する。
【０１０３】
なお、第２のカラーフィルター層５２において膜厚は均一であり、第２の透光部５２Ｃの膜厚が第２のカラーフィルター層５２の膜厚となる。また、赤色カラーフィルター５２Ｒ及び緑色カラーフィルター５２Ｇの膜厚は、第２の透光部５２Ｃの膜厚と同じである。
【０１０４】
このように構成されるカラーフィルター層５０において、青色有機発光層２３Ｂから青色カラーフィルター５１Ｂまでの距離ＬＢ（光学的距離）と、赤色有機発光層２３Ｒから赤色カラーフィルター５２Ｒまでの距離ＬＲ（光学的距離）とは異なる。本実施の形態では、青色カラーフィルター５１Ｂは赤色カラーフィルター５２Ｂよりも有機発光層２３に近い位置に配置されているので、青色光に関する距離ＬＢは、赤色光に関する距離ＬＲよりも短くなるように構成されている。
【０１０５】
さらに、本実施の形態では、緑色カラーフィルター５２Ｇは、赤色カラーフィルター５２Ｒと同層の第２のカラーフィルター層５２に形成されているので、緑色有機発光層２３Ｇから緑色カラーフィルター５２Ｂまでの距離ＬＧ（光学的距離）は、青色光に関する距離ＬＢよりも長く、かつ、赤色光に関する距離ＬＲと同じである。
【０１０６】
また、カラーフィルター層５０の材料としては、光硬化性樹脂等の樹脂を用いることができ、青色カラーフィルター５１Ｂ、赤色カラーフィルター５２Ｒ、緑色カラーフィルター５２Ｇ、第１の透光部５１Ｃ及び第２の透光部５２Ｃは、所定の屈折率を有する樹脂を所望に組み合わせて形成することができる。
【０１０７】
例えば、青色カラーフィルター５１Ｂ、赤色カラーフィルター５２Ｒ及び緑色カラーフィルター５２Ｇの各色のカラーフィルターは、紫外線硬化型のエポキシ樹脂（屈折率１．５）又は無機微粒子が添加された多官能アクリレート（屈折率１．９）等の光硬化性樹脂を用いることができる。また、第１の透光部５１Ｃ及び第２の透光部５２Ｃは、青色カラーフィルター５１Ｂ、赤色カラーフィルター５２Ｒ及び緑色カラーフィルター５２Ｇをカラーフィルター層５０内に封止するための接着層として機能させるために、アクリレート系モノマーとフッ素系ポリマーとの合成樹脂からなる光硬化性を有する透明樹脂を用いることができる。
【０１０８】
なお、本実施の形態において、第１のカラーフィルター層５１と第２のカラーフィルター層５２とは同じ材料の光硬化性樹脂によって形成されているので、第１のカラーフィルター層５１と第２のカラーフィルター層５２との界面（境界）は光硬化工程においてほぼ消滅してしまう。従って、第１のカラーフィルター層５１と第２のカラーフィルター層５２とは切れ目なく１つの層として一体化される。これにより、青色カラーフィルター５１Ｂと、赤色カラーフィルター５２Ｒ及び緑色カラーフィルター５２Ｇとは、１つのカラーフィルター層５０内において異なる深さ方向の位置に存在する状態となる。
【０１０９】
また、下層の第１のカラーフィルター層５１に形成されるカラーフィルター（本実施の形態では、青色カラーフィルター５１Ｂ）の屈折率をｎ１１とし、第１の透光部５１Ｃの屈折率をｎ１２とし、また、上層の第２のカラーフィルター層５２に形成されるカラーフィルター（本実施の形態では、赤色カラーフィルター５２Ｒ又は緑色カラーフィルター５２Ｇ）の屈折率をｎ２１とし、第２の透光部５２Ｃの屈折率をｎ２２とすると、ｎ２１＜ｎ１２、及び、ｎ２２＜ｎ１１の関係を満たすように構成することが好ましい。これにより、カラーフィルター層５０を透過する光を集光させることができるので、光取り出し効率を向上させることができる。
【０１１０】
次に、透光基板６０について説明する。透光基板６０は、有機ＥＬ素子３０における有機ＥＬ層２０の各有機発光層２３による光を透過する基板である。本実施の形態において、透光基板６０は、有機ＥＬ素子３０の各有機発光層２３から放出される光であってカラーフィルター層５０を通過した光を透過する。
【０１１１】
また、本実施の形態における透光基板６０は、有機ＥＬ表示装置１の外面を構成するものであり、カラーフィルター層５０を通過した光は透光基板６０を通って有機ＥＬ表示装置１の外部に放射される。透光基板６０としては、例えば、ガラス基板又は透明樹脂基板等の透明基板を用いることができる。本実施の形態では、透光基板６０として、屈折率が１．５であるガラス基板を用いた。
【０１１２】
以上のようにして、本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置１が構成される。なお、図２に示すように、隣り合う画素部の間には、第１の電極３１、正孔注入層２１、正孔輸送層２２及び有機発光層２３を区画するためのバンクＢＮＫが設けられている。バンクＢＮＫは、黒色の感光性樹脂によって形成されている。また、有機発光層２３が形成されていない非発光領域には、所定の配線ＬＮが形成されている。
【０１１３】
また、本実施の形態では、青色カラーフィルター５１Ｂを下層の第１のカラーフィルター層５１に形成し、赤色カラーフィルター５２Ｒ及び緑色カラーフィルター５２Ｇを上層の第２のカラーフィルター層５２に形成したが、これに限らない。少なくとも、下層の第１のカラーフィルター層５１には３色のカラーフィルターのうち１つ又は２つが形成され、上層の第２のカラーフィルター層５２には第１のカラーフィルター層５１に形成しなかった色のカラーフィルターを形成すればよい。
【０１１４】
次に、本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置１においてカラーフィルター層５０内の屈折率を変更した場合における各色画素部の光取り出し効率について、図３〜図５を用いて説明する。図３〜図５は、本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置１における光取り出し効率の効果を説明するための図であり、各図においてカラーフィルター層５０の構成のみを変更した場合の結果を示している。
【０１１５】
なお、各図において、破線で示される光取り出し効率が「１．０倍」の構成は、カラーフィルター層を形成せずに、樹脂封止層４２上に透光基板６０を貼り合せた構造の場合である。また、第１のカラーフィルター層５１及び第２のカラーフィルター層５２の膜厚はいずれも５μｍ程度とし、樹脂封止層４２及び透光基板６０の屈折率はいずれも１．５とした。
【０１１６】
図３（ａ）は、第１のカラーフィルター層５１に、青色カラーフィルター５１Ｂ及び第１の透光部５１Ｃを形成し、第２のカラーフィルター層５２に、赤色カラーフィルター５２Ｒ、緑色カラーフィルター５２Ｇ及び第２の透光部５２Ｃを形成した場合であって、赤色カラーフィルター５２Ｒの屈折率ｎＲ、緑色カラーフィルター５２Ｇの屈折率ｎＧ、青色カラーフィルター５１Ｂの屈折率ｎＢ、第１の透光部５１Ｃの屈折率ｎＣ１及び第２の透光部５２Ｃの屈折率ｎＣ２を、ｎＲ＝ｎＧ＝ｎＢ＝１．５、ｎＣ１＝１．９、ｎＣ２＝１．４とした場合である。
【０１１７】
この場合、図３（ａ）のグラフに示すように、各画素部における光取り出し効率は、赤色画素部ＰＸＲでは２．１倍、緑色画素部ＰＸＧでは１．３倍、青色画素部ＰＸＢでは１．１倍となっており、いずれの画素部でも光取り出し効率が向上していることが分かる。
【０１１８】
図３（ｂ）は、第１のカラーフィルター層５１に、赤色カラーフィルター５２Ｒ、緑色カラーフィルター５２Ｇ及び第１の透光部５１Ｃを形成し、第２のカラーフィルター層５２に、青色カラーフィルター５１Ｂ及び第２の透光部５２Ｃを形成した場合であって、ｎＲ＝ｎＧ＝ｎＢ＝１．５、ｎＣ１＝１．９、ｎＣ２＝１．４とした場合である。
【０１１９】
この場合、図３（ｂ）のグラフに示すように、各画素部における光取り出し効率は、赤色画素部ＰＸＲでは１．８倍、緑色画素部ＰＸＧでは１．１倍、青色画素部ＰＸＢでは１．３倍となっており、いずれの画素部でも光取り出し効率が向上していることが分かる。
【０１２０】
図４（ａ）は、第１のカラーフィルター層５１に、緑色カラーフィルター５２Ｇ、青色カラーフィルター５２Ｂ及び第１の透光部５１Ｃを形成し、第２のカラーフィルター層５２に、赤色カラーフィルター５２Ｒ及び第２の透光部５２Ｃを形成した場合であって、ｎＲ＝ｎＧ＝ｎＢ＝１．５、ｎＣ１＝１．９、ｎＣ２＝１．４とした場合である。
【０１２１】
この場合、図４（ａ）のグラフに示すように、各画素部における光取り出し効率は、赤色画素部ＰＸＲでは２．１倍、緑色画素部ＰＸＧ及び青色画素部ＰＸＢでは１．１倍となっており、いずれの画素部でも光取り出し効率が向上していることが分かる。
【０１２２】
図４（ｂ）は、第１のカラーフィルター層５１に、赤色カラーフィルター５２Ｒ及び第１の透光部５１Ｃを形成し、第２のカラーフィルター層５２に、緑色カラーフィルター５２Ｇ、青色カラーフィルター５２Ｂ及び第２の透光部５２Ｃを形成した場合であって、ｎＲ＝ｎＧ＝ｎＢ＝１．５、ｎＣ１＝１．９、ｎＣ２＝１．４とした場合である。
【０１２３】
この場合、図４（ｂ）のグラフに示すように、各画素部における光取り出し効率は、赤色画素部ＰＸＲでは１．８倍、緑色画素部ＰＸＧ及び青色画素部ＰＸＢでは１．３倍となっており、いずれの画素部でも光取り出し効率が向上していることが分かる。また、この場合、３つの画素部における光取り出し効率のばらつきを低減できることも分かる。
【０１２４】
図５（ａ）は、第１のカラーフィルター層５１に、緑色カラーフィルター５２Ｇ及び第１の透光部５１Ｃを形成し、第２のカラーフィルター層５２に、赤色カラーフィルター５２Ｒ、青色カラーフィルター５２Ｂ及び第２の透光部５２Ｃを形成した場合であって、ｎＲ＝ｎＧ＝ｎＢ＝１．５、ｎＣ１＝１．９、ｎＣ２＝１．４とした場合である。
【０１２５】
この場合、図５（ａ）のグラフに示すように、各画素部における光取り出し効率は、赤色画素部ＰＸＲでは２．１倍、緑色画素部ＰＸＧ及び青色画素部ＰＸＢでは１．１倍となっており、いずれの画素部でも光取り出し効率が向上していることが分かる。
【０１２６】
図５（ｂ）は、第１のカラーフィルター層５１に、赤色カラーフィルター５２Ｒ、青色カラーフィルター５２Ｂ及び第１の透光部５１Ｃを形成し、第２のカラーフィルター層５２に、緑色カラーフィルター５２Ｇ及び第２の透光部５２Ｃを形成した場合であって、ｎＲ＝ｎＧ＝ｎＢ＝１．５、ｎＣ１＝１．９、ｎＣ２＝１．４とした場合である。
【０１２７】
この場合、図５（ｂ）のグラフに示すように、各画素部における光取り出し効率は、赤色画素部ＰＸＲでは１．８倍、緑色画素部ＰＸＧ及び青色画素部ＰＸＢでは１．３倍となっており、いずれの画素部でも光取り出し効率が向上していることが分かる。また、この場合、３つの画素部における光取り出し効率のばらつきを低減できることも分かる。
【０１２８】
以上、本実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置１によれば、カラーフィルター層５０は、青色有機発光層２３Ｂからの距離が距離ＬＢである青色カラーフィルター５１Ｂと、赤色有機発光層２３Ｒからの距離が距離ＬＲである赤色カラーフィルター５２Ｒと、緑色有機発光層２３Ｇからの距離が距離ＬＧである緑色カラーフィルター５２Ｇを有する。すなわち、１つのカラーフィルター層に、有機発光層からの距離が異なる複数の色のカラーフィルターが含まれている。
【０１２９】
これにより、複数の色のカラーフィルター又は複数の色のカラーフィルター以外の透明領域における配置又は材料等を適宜組み合わせることにより、カラーフィルター層５０における屈折率を画素部ごとに対応させて所望に調整することができる。
【０１３０】
また、本実施の形態では、少なくとも２つの色のカラーフィルターが異なる層に形成されているので、屈折率の調整を層ごとに行うことができる。例えば、第１のカラーフィルター層５１と第２のカラーフィルター層５２とを異なる屈折率の材料とすることができる。これにより、１つのカラーフィルター層５０を用いてキャビティー調整をすることができる。
【０１３１】
従って、有機ＥＬ素子３０において、画素部ごとに膜厚が異なる等によって各色における有機ＥＬ素子３０の光取り出し効率が異なる場合であったとしても、カラーフィルター層５０によって発光層領域（画素部）ごとに屈折率を調整することができるので、有機ＥＬ表示装置全体として所望の光取り出し効率に調整することができる。
【０１３２】
例えば、色違いによって画素部間において光取り出し効率に差が生じる場合があるが、この光取り出し効率の差が小さくなるように屈折率を調整し、画素部間における光取り出し効率のばらつきを小さくすることもできる。
【０１３３】
あるいは、各色の有機ＥＬ素子の特性に応じて光取り出し効率を設定することもできる。特に、青色有機発光層の有機材料は、赤色有機発光層や緑色有機発光層の有機材料と比べて発光効率が低いことから、青色有機発光層を有する有機ＥＬ素子の光取り出し効率は、他の色の有機ＥＬ素子の光取り出し効率と比べて低くなる傾向にある。従って、青色の有機ＥＬ素子に対応する光取り出し効率が他の色の有機ＥＬ素子に対応する光取り出し効率よりも高くなるようにカラーフィルター層５０の屈折率を調整することが好ましい。これにより、青色画素部の発光輝度が赤色画素部（緑色画素部）の発光輝度よりも低くなることを補うために青色の有機ＥＬ素子に赤色（緑色）の有機ＥＬ素子に比べてより大きな電圧を印加する必要がなくなる。従って、青色の有機ＥＬ素子の消費電力が大きくなることを抑制することができるとともに、高電圧の印加によって青色有機発光層の寿命が短くなることも抑制することができる。
【０１３４】
このように、本実施の形態によれば、光取り出し効率及び色純度に優れた有機ＥＬ表示装置を実現することができる。
【０１３５】
次に、本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置１の製造方法について、図６〜図１０を用いて説明する。図６は、本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置を製造するときに用いられる第１のカラーフィルター層及び第２のカラーフィルター層の構成を示す図である。また、図７〜図１０は、本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置の製造方法における各工程を示す平面図及び断面図である。
【０１３６】
まず、カラーフィルター層５０を形成するための光学部品として、図６に示すように、第１のカラーフィルター層５１と第２のカラーフィルター層５２とを準備しておく。
【０１３７】
図６に示すように、下層の第１のカラーフィルター層５１は、接着性及び光硬化性を有する透明樹脂に青色カラーフィルター５１Ｂが形成されたシート状の接着性樹脂フィルムである。
【０１３８】
第１のカラーフィルター層５１の下面には、三角錐状の凸部５１１が形成されている。この凸部５１１は、第１の透光部５１Ｃの一部が下方に向かって突出するように形成されている。また、第１のカラーフィルター層５１の上面には、三角錐状に窪んだ凹部５１２が形成されている。凹部５１２は、第１の透光部５１Ｃの表面が内部に向かって陥凹するように形成されている。なお、凹部５１２の凹形状の開口の大きさ（図６の三角形の高さ）は、凸部５１１の底面の大きさ（図６の三角形の高さ）よりも大きい。
【０１３９】
なお、第１のカラーフィルター層５１において、凸部５１１と凹部５１２とは重畳しないように配置されている。すなわち、第１のカラーフィルター層５１を平面視したときに、凸部５１１と凹部５１２とが重ならないように形成されている。このように構成される第１のカラーフィルター層５１は、例えば、ロール状に巻回して保管することができる。
【０１４０】
また、同図に示すように、上層の第２のカラーフィルター層５２は、接着性及び光硬化性を有する透明樹脂に赤色カラーフィルター５２Ｒ及び緑色カラーフィルター５２Ｇが形成されたシート状の接着性樹脂フィルムである。
【０１４１】
第２のカラーフィルター層５２の下面には、三角錐状の凸部５２１が形成されている。この凸部５２１は、第２の透光部５２Ｃの一部が下方に向かって突出するように形成されている。第２のカラーフィルター層５２の当該凸部５２１は、第１のカラーフィルター層５１の凹部５１２と嵌合するように構成されている。すなわち、凸部５２１の凸形状と凹部５１２の凹形状とはほぼ一致する形状となっている。
【０１４２】
本実施の形態では、凹部５１２及び凸部５２１をアライメントマークとして利用して、第１のカラーフィルター層５１と第２のカラーフィルター層５２との位置合わせを行う。すなわち、凹部５１２と凸部５２１とを嵌合させて第２のカラーフィルター層５２を第１のカラーフィルター層５１上に載置する。
【０１４３】
次に、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、ＴＦＴ基板１０上に有機ＥＬ層２０を含む有機ＥＬ素子３０を形成して、有機ＥＬ素子３０を薄膜封止膜４１及び樹脂封止層４２によって封止する。なお、樹脂封止層４２としては、光硬化性樹脂からなる接着剤を用いた。
【０１４４】
その後、樹脂封止層４２の表面に、三角錐状に窪んだ凹部４２１を形成する。凹部４２１は、樹脂封止層４２の表面が陥凹するように形成される。凹部４２１は、図６に示す第１のカラーフィルター層５１の凸部５１１と嵌合するように構成されている。すなわち、凹部４２１の凹形状と凸部５１１の凸形状とはほぼ一致する形状となっている。
【０１４５】
次に、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、樹脂封止層４２の上に第１のカラーフィルター層５１を配置する。このとき、第１のカラーフィルター層５１の凸部５１１が樹脂封止層４２の凹部４２１と嵌合するように第１のカラーフィルター層５１を配置する。これにより、第１のカラーフィルター層５１の青色カラーフィルター５１Ｂは、青色有機発光層２３Ｂの上方に位置するように所定の青色画素部に対応して配置される。
【０１４６】
このように、樹脂封止層４２の凹部４２１と第１のカラーフィルター層５１の凸部５１１とをアライメントマークとして利用することによって、樹脂封止層４２に対する第１のカラーフィルター層５１の位置合わせを行うことができる。
【０１４７】
なお、この位置合わせは、例えば、凹部４２１と凸部５１１とを平面視方向からの画像処理によって行うことができる。すなわち、平面視方向における凹部４２１の外郭線と凸部５１１の外郭線とを画像認識し、これらの外郭線を一致させるようにして位置合わせを行うことができる。
【０１４８】
また、第１のカラーフィルター層５１を樹脂封止層４２上に載置したときに、低光出力又は短時間による紫外線の照射を行って仮硬化することが好ましい。これにより、第１のカラーフィルター層５１と樹脂封止層４２とを仮接合することができるので、その後に工程において第１のカラーフィルター層５１の位置ずれが生じることを防止することができる。
【０１４９】
次に、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、第１のカラーフィルター層５１の上に第２のカラーフィルター層５２を配置する。このとき、第２のカラーフィルター層５２の凸部５２１が第１のカラーフィルター層５１の凹部５１２と嵌合するように第２のカラーフィルター層５２を配置する。これにより、第２のカラーフィルター層５２の赤色カラーフィルター５２Ｒ及び緑色カラーフィルター５２Ｇは、それぞれ赤色有機発光層２３Ｒ及び緑色有機発光層２３Ｇの上方に位置するように所定の赤色画素部及び緑色画素部に対応して配置される。
【０１５０】
このように、第１のカラーフィルター層５１及び第２のカラーフィルター層５２についても、凹部５１２と凸部５２１とをアライメントマークとして利用して位置合わせを行う。なお、この位置合わせについても上述の画像処理によって行うことができる。
【０１５１】
次に、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、第２のカラーフィルター層５２上に透光基板６０を載置する。その後、透光基板６０を通して紫外線を照射することによって、樹脂封止層４２、第１のカラーフィルター層５１及び第２のカラーフィルター層５２を光硬化（本硬化）する。これにより、樹脂封止層４２、第１のカラーフィルター層５１、第２のカラーフィルター層５２及び透光基板６０が互いに接合する。
【０１５２】
なお、上述のとおり、当該本硬化によって第１のカラーフィルター層５１と第２のカラーフィルター層５２との界面はほぼ消滅し、図２に示すように、第１のカラーフィルター層５１と第２のカラーフィルター層５２とは切れ目なく１つの層として一体化される。
【０１５３】
以上、本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置１の製造方法によれば、簡単な製造工程により、光取り出し効率及び色純度に優れた有機ＥＬ表示装置を製造することができる。
【０１５４】
さらに、本実施の形態によれば、樹脂封止層４２、第１のカラーフィルター層５１及び第２のカラーフィルター層５２に、アライメントマークとしての凸部又は凹部が形成されているので、各色の有機発光層（画素部）に対応する赤色カラーフィルター５２Ｒ、緑色カラーフィルター５２Ｇ及び青色カラーフィルター５１Ｂの位置合わせを容易に行うことができる。さらに、これらの凸部又は凹部によって、第１のカラーフィルター層５１又は第２のカラーフィルター層５２の貼り合わせずれを防止することができるので、カラーフィルター層の貼り合せずれによる光取り出し効率の低下を抑制することができる。
【０１５５】
また、本実施の形態において、アライメントマークとして利用する同層の凸部及び凹部については、下側に位置する凸部及び凹部の大きさが上側に位置する凸部又は凹部の大きさよりも小さくなっている。すなわち、上層から下層に向かって順に凸部及び凹部の大きさが小さくなっている。これにより、第１のカラーフィルター層５１又は第２のカラーフィルター層５２の貼り合せ間違いを防止することができる。
【０１５６】
また、本実施の形態において、アライメントマークとして利用する凸部及び凹部については、平面視形状が三角形あるいは矢印形状となっている。これにより、凸部及び凹部の形状によって、赤色画素部、緑色画素部及び青色画素部の並び方向と、カラーフィルター層５０における赤色カラーフィルター５２Ｒ、緑色カラーフィルター５２Ｇ及び青色カラーフィルター５１Ｂの並び方向とを一致させることができる。従って、第１のカラーフィルター層５１又は第２のカラーフィルター層５２を配置するときの方向間違いを防止することができる。
【０１５７】
また、本実施の形態において、アライメントマークとして利用する凸部及び凹部は、有機発光層２３上には形成せずに、例えば、隣り合う有機発光層の間の領域上に形成することが好ましい。これにより、凸部及び凹部が、各色の有機発光層から放出される光に対して影響を及ぼすことを防止することができ、凸部及び凹部によって光取り出し効率が低下することを防止することができる。すなわち、光硬化後に凸部と凹部との界面の一部が残ってしまうような場合、有機発光層上に当該界面が存在すると、有機発光層から放出される光は当該界面で反射して光取り出し効率が低下してしまうが、凸部及び凹部を隣り合う有機発光層の間の領域上に形成することによって、当該界面による反射を防止することができる。
【０１５８】
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２に係る有機ＥＬ表示装置２について、図１１を用いて説明する。図１１は、本発明の実施の形態２に係る有機ＥＬ表示装置の要部断面図である。なお、図１１において、図２に示す構成要素と同じ構成要素については同じ符号を付している。
【０１５９】
本実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置２は、実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置１に対して、さらに、レンズ部７０及び接着層８０を備える。
【０１６０】
レンズ部７０は、光を集光するレンズ７１と、レンズ７１を支持するレンズ基板７２とからなるレンズシートである。
【０１６１】
レンズ７１は、レンズ基板７２の表面から突出するように形成された凸レンズであり、図１１に示すように、赤色画素部ＰＸＲに対応する赤色光用レンズ７１Ｒと、緑色画素部ＰＸＧに対応する緑色光用レンズ７１Ｇと、青色画素部ＰＸＢに対応する青色光用レンズ７１Ｂとからなる。
【０１６２】
赤色光用レンズ７１Ｒ、緑色光用レンズ７１Ｇ及び青色光用レンズ７１Ｂは、それぞれ、カラーフィルター層５０から放出される赤色光、緑色光及び青色光を屈折させて集光する。これにより、透光基板６０と接着層８０との界面で全反射する光を減少させることができるので、光取り出し効率を向上させることができる。
【０１６３】
各レンズ７１の断面形状は、図１１に示すように、外郭線が所定の曲率を有する楕円弧となるような形状である。また、有機ＥＬ表示装置２を平面視したときの各レンズの形状は、列方向に長尺状をなす矩形状である。すなわち、各レンズは、長尺半円柱形状の凸状レンズである。
【０１６４】
本実施の形態において、各レンズ７１は、列方向に延設された複数の同色画素部に共通のレンズである。なお、レンズは、複数の画素部に共通とするのではなく、各画素部の１つずつに対応するように設けても構わない。
【０１６５】
また、レンズ基板７２は、複数のレンズ７１を形成するための土台となる平面状の基底部である。
【０１６６】
本実施の形態において、レンズ７１及びレンズ基板７２は同一材料で形成されており、例えば、エポキシ樹脂（屈折率１．５）又は無機微粒子が添加された多官能アクリレート（屈折率１．９）等の光硬化性の透明樹脂を用いることができる。
【０１６７】
接着層８０は、レンズ部７０と透光基板６０とを接着するための透明樹脂層であり、透光基板６０とレンズ部７０との間に充填されている。従って、接着層８０は、レンズ７１及びレンズ基板７２の上面にわたって形成されている。
【０１６８】
また、本実施の形態において、接着層８０の屈折率は、レンズ７１の屈折率よりも低くなるように構成されている。これにより、レンズ７１と接着層８０との間において光を屈折させて集光させることができる。なお、接着層８０の材料としては、光硬化性樹脂を用いることができ、例えば、アクリレート系モノマー及びフッ素ポリマーの混合物が挙げられる。
【０１６９】
以上、本実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置２によれば、実施の形態１と同様に、１つのカラーフィルター層５０に、有機発光層からの距離が異なる複数の色のカラーフィルターが含まれている。これにより、カラーフィルター層５０における屈折率を画素部ごとに対応させて所望に調整することができるので、光取り出し効率及び色純度に優れた有機ＥＬ表示装置を実現することができる。
【０１７０】
また、本実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置２によれば、レンズ７１を有するので、さらに光取り出し効率を向上させることができる。
【０１７１】
次に、本発明の実施の形態２に係る有機ＥＬ表示装置２の製造方法について、図１２を用いて説明する。図１２は、本発明の実施の形態２に係る有機ＥＬ表示装置を製造するときに用いられる、第１のカラーフィルター層、第２のカラーフィルター層及びレンズ部の構成を示す図である。なお、図１２において、図６に示す構成要素と同じ構成要素については同じ符号を付している。
【０１７２】
まず、図１２に示すように、実施の形態１と同様に、カラーフィルター層５０を形成するための光学部品として、第１のカラーフィルター層５１と第２のカラーフィルター層５２とを準備する。
【０１７３】
本実施の形態では、さらに、光学部品としてレンズ部７０を準備する。レンズ部７０は、透明樹脂からなり、上述のとおり、レンズ７１とレンズ基板７２とを有する。
【０１７４】
図１２に示すように、レンズ基板７２の下面（レンズ７１が形成されていない面）には、三角錐状の凸部７３が形成されている。凸部７３は、レンズ基板７２の一部が下方に向かって突出するように形成されている。なお、光取り出し効率が低下しないように、凸部７３は、レンズ７１と重畳しない位置に形成される。
【０１７５】
また、第２のカラーフィルター層５２の上面には、三角錐状に窪んだ凹部５２２が形成されている。凹部５２２は、第２のカラーフィルター層５２の表面が内部に向かって陥凹するように形成されている。なお、第２のカラーフィルター層５２の凹部５２２の開口の大きさ（図１２の三角形の高さ）は、第１のカラーフィルター層５１の凹部５１２の開口の大きさ（図１２の三角形の高さ）よりも大きい。
【０１７６】
レンズ部７０の凸部７３は、第２のカラーフィルター層５２の凹部５２２と嵌合するように構成されている。すなわち、凸部７３の凸形状と凹部５２２の凹形状とはほぼ一致する形状となっている。
【０１７７】
本実施の形態では、凹部５２２及び凸部７３をアライメントマークとして利用して、第２のカラーフィルター層５２に対するレンズ部７０の位置合わせを行う。これにより、レンズ部７０の位置合わせを容易に行うことができる。
【０１７８】
なお、本実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置２の製造方法は、実施の形態１と同様に行うことができる。
【０１７９】
例えば、第１のカラーフィルター層５１の上に第２のカラーフィルター層５２を配置した後に、仮硬化を行って、レンズ部７０の凸部７３が第２のカラーフィルター層５２の凹部５２２と嵌合するようにレンズ部７０を配置する。これにより、レンズ部７０の各レンズ７１は、所定の色の有機発光層２３の上方に位置するように所定の色の画素部に対応して配置される。
【０１８０】
次に、光硬化性樹脂からなる接着層８０を充填し、その上に透光基板６０を載置する。その後、透光基板６０を通して紫外線を照射することによって、樹脂封止層４２、第１のカラーフィルター層５１、第２のカラーフィルター層５２及び接着層８０を光硬化（本硬化）させて、樹脂封止層４２、第１のカラーフィルター層５１、第２のカラーフィルター層５２、レンズ部７０、接着層８０及び透光基板６０を互いに接合する。
【０１８１】
以上、本発明の実施の形態２に係る有機ＥＬ表示装置２の製造方法によれば、実施の形態１と同様の作用効果を奏する。
【０１８２】
なお、実施の形態１と同様に、レンズ部７０を含めてアライメントマークとして利用する凸部及び凹部については、上層から下層に向かって順に凸部及び凹部の大きさが小さくなすように構成することが好ましい。また、本実施の形態においても、アライメントマークとして利用する凸部及び凹部については、平面視形状が三角形あるいは矢印形状とすることが好ましい。さらに、本実施の形態においても、アライメントマークとして利用する凸部及び凹部は、有機発光層２３上には形成せずに、例えば、隣り合う有機発光層の間の領域上に形成することが好ましい。
【０１８３】
（実施の形態３）
次に、本発明の実施の形態３に係る有機ＥＬ表示装置３について、図１３を用いて説明する。図１３は、本発明の実施の形態３に係る有機ＥＬ表示装置の要部断面図である。なお、図１３において、図２に示す構成要素と同じ構成要素については同じ符号を付している。
【０１８４】
本実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置３が実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置１と異なる点は、カラーフィルター層５０の構成である。
【０１８５】
すなわち、本実施の形態におけるカラーフィルター層５０は、３層構造となっており、第１のカラーフィルター層５１及び第２のカラーフィルター層５２に加えて、さらに、第３のカラーフィルター層５３を有する。そして、各色のカラーフィルターは、それぞれ異なる層のカラーフィルター層に形成されている。
【０１８６】
最下層の第１のカラーフィルター層５１は、実施の形態１と同様に、青色カラーフィルター５１Ｂ及び第１の透光部５１Ｃを有する。
【０１８７】
中層の第２のカラーフィルター層５２は、実施の形態１と同様に、緑色カラーフィルター５２Ｇ及び第２の透光部５２Ｃとを有する。但し、本実施の形態における第２のカラーフィルター層５２には、赤色カラーフィルター５２Ｒが形成されていない。従って、第２の透光部５２Ｃは、赤色画素部ＰＸＲ及び青色画素部ＰＸＢに跨って形成されており、赤色有機発光層２３Ｒ及び青色有機発光層２３Ｂの上方に形成される。
【０１８８】
なお、第２のカラーフィルター層５２は、第１のカラーフィルター層５１と第３のカラーフィルター層５３とによって挟まれている。従って、緑色有機発光層２３Ｇから放出された緑色光は、第１のカラーフィルター層５１の第１の透光部５１Ｃをそのまま通過して、緑色カラーフィルター５２Ｇを透過することにより色純度の高い所望の波長の緑色光となって第３のカラーフィルター層５３に入射する。
【０１８９】
最上層の第３のカラーフィルター層５３は、赤色有機発光層２３Ｒが発する光から所望の波長の赤色光を選択的に透過する赤色カラーフィルター５３Ｒと、入射した光を変化させずにそのまま透過する第３の透光部５３Ｃとを有する。
【０１９０】
第３のカラーフィルター層５３において、赤色カラーフィルター５３Ｒは、実施の形態１の赤色カラーフィルター５２Ｒと同様に、赤色画素部ＰＸＲに配置されており、赤色有機発光層２３Ｒの上方に形成される。従って、赤色有機発光層２３Ｒから放出された赤色光は、第１のカラーフィルター層５１の第１の透光部５１Ｃ及び第２のカラーフィルター層５２の第２の透光部５２Ｃをそのまま通過して、赤色カラーフィルター５３Ｒを透過することにより色純度の高い所望の波長の赤色光となって透光基板６０に入射する。
【０１９１】
また、第３の透光部５３Ｃは、第３のカラーフィルター層５３における赤色カラーフィルター５３Ｒ以外の部分であり、透明樹脂層によって構成される。第３の透光部５３Ｃは、緑色画素部ＰＸＧ及び青色画素部ＰＸＢに跨って形成されており、緑色有機発光層２３Ｇ及び青色有機発光層２３Ｂの上方に形成される。
【０１９２】
従って、緑色有機発光層２３Ｇから放出された光は、緑色カラーフィルター５２Ｇを通過して色純度の高い所望の波長の緑色光となった後、第３のカラーフィルター層５３の第３の透光部５３Ｃをそのまま通過して透光基板６０に入射する。また、青色有機発光層２３Ｂから放出された光は、第１のカラーフィルター層５１の青色カラーフィルター５１Ｂを通過することにより色純度の高い所望の波長の青色光となり、その後、第２のカラーフィルター層５２の第２の透光部５２Ｃ及び第３のカラーフィルター層５３の第３の透光部５３Ｃをそのまま通過して透光基板６０に入射する。
【０１９３】
なお、第３のカラーフィルター層５３において膜厚は均一であり、第３の透光部５３Ｃの膜厚が第３のカラーフィルター層５３の膜厚となる。また、赤色カラーフィルター５３Ｒの膜厚は、第３の透光部５３Ｃの膜厚と同じである。
【０１９４】
このように構成されるカラーフィルター層５０において、赤色有機発光層２３Ｒから赤色カラーフィルター５３Ｒまでの距離ＬＲ（光学的距離）と、緑色有機発光層２３Ｇから緑色カラーフィルター５２Ｇまでの距離ＬＧ（光学的距離）と、青色有機発光層２３Ｂから青色カラーフィルター５１Ｂまでの距離ＬＢ（光学的距離）とは互いに異なる。本実施の形態では、赤色光に関する距離ＬＲと、緑色光に関する距離ＬＧと、青色光に関する距離ＬＢとは、ＬＲ＞ＬＧ＞ＬＢの関係となっている。
【０１９５】
また、第３のカラーフィルター層５３の材料としては、第１のカラーフィルター層５１又は第２のカラーフィルター層５２と同様の光硬化性樹脂等の樹脂を用いることができる。また、赤色カラーフィルター５２Ｒ及び第３の透光部５３Ｃは、緑色カラーフィルター５２Ｇ、青色カラーフィルター５１Ｂ、第１の透光部５１Ｃ及び第２の透光部５２Ｃとともに、所定の屈折率を有する光硬化性樹脂等を適宜組み合わせて形成することができる。
【０１９６】
なお、本実施の形態において、第１のカラーフィルター層５１と第２のカラーフィルター層５２と第３のカラーフィルター層５３とは同じ材料の光硬化性樹脂によって形成されているので、第１のカラーフィルター層５１と第２のカラーフィルター層５２との界面（境界）及び第２のカラーフィルター層５２と第３のカラーフィルター層５３との界面（境界）は、光硬化工程においてほぼ消滅してしまう。従って、第１のカラーフィルター層５１と第２のカラーフィルター層５２と第３のカラーフィルター層５３とは切れ目なく１つの層として一体化される。これにより、青色カラーフィルター５１Ｂと、赤色カラーフィルター５２Ｒと、緑色カラーフィルター５２Ｇとは、１つのカラーフィルター層５０内において異なる深さ方向の位置に存在する状態となる。
【０１９７】
また、最下層の第１のカラーフィルター層５１に形成されるカラーフィルター（本実施の形態では、青色カラーフィルター５１Ｂ）の屈折率をｎ１１とし、第１の透光部５１Ｃの屈折率をｎ１２とし、中層の第２のカラーフィルター層５２に形成されるカラーフィルター（本実施の形態では、緑色カラーフィルター５２Ｇ）の屈折率をｎ２１とし、第２の透光部５２Ｃの屈折率をｎ２２とし、さらに、最上層の第３のカラーフィルター層５３に形成されるカラーフィルター（本実施の形態では、赤色カラーフィルター５３Ｒ）の屈折率をｎ３１とし、第３の透光部５３Ｃの屈折率をｎ３２とすると、ｎ３１＜ｎ２２≦ｎ１２、ｎ３２＜ｎ２１≦ｎ１２≦ｎ２２≦ｎ１１の関係を満たすように構成することが好ましい。これにより、カラーフィルター層５０を透過する光を集光させることができるので、光取り出し効率を向上させることができる。
【０１９８】
次に、本発明の実施の形態３に係る有機ＥＬ表示装置３においてカラーフィルター層５０内の屈折率を変更した場合における各色画素部の光取り出し効率について、図１４〜図１６を用いて説明する。図１４〜図１６は、本発明の実施の形態３に係る有機ＥＬ表示装置３における光取り出し効率の効果を説明するための図であり、各図においてカラーフィルター層５０の構成のみを変更した場合の結果を示している。
【０１９９】
なお、各図において、破線で示される光取り出し効率が「１．０倍」の構成は、カラーフィルター層を形成せずに、樹脂封止層４２上に透光基板６０を貼り合せた構造の場合である。また、第１のカラーフィルター層５１、第２のカラーフィルター層５２及び第３のカラーフィルター層５３の膜厚はいずれも５μｍ程度とし、樹脂封止層４２及び透光基板６０の屈折率はいずれも１．５とした。
【０２００】
図１４（ａ）は、第１のカラーフィルター層５１に青色カラーフィルター５１Ｂを形成し、第２のカラーフィルター層５２に緑色カラーフィルター５２Ｇを形成し、第３のカラーフィルター層５３に赤色カラーフィルター５３Ｒを形成した場合であって、赤色カラーフィルター５３Ｒの屈折率ｎＲ、緑色カラーフィルター５２Ｇの屈折率ｎＧ、青色カラーフィルター５１Ｂの屈折率ｎＢ、第１の透光部５１Ｃの屈折率ｎＣ１、第２の透光部５２Ｃの屈折率ｎＣ２及び第３の透光部５３Ｃの屈折率ｎＣ３を、ｎＲ＝ｎＧ＝ｎＢ＝１．５、ｎＣ１＝ｎＣ２＝１．５、ｎＣ３＝１．４とした場合である。
【０２０１】
この場合、図１４（ａ）のグラフに示すように、各画素部における光取り出し効率は、赤色画素部ＰＸＲでは１．０倍（変化なし）、緑色画素部ＰＸＧでは１．３倍、青色画素部ＰＸＢでは１．１倍となっており、緑色画素部ＰＸＧ及び青色画素部ＰＸＢにおいて光取り出し効率が向上していることが分かる。
【０２０２】
図１４（ｂ）は、第１のカラーフィルター層５１に青色カラーフィルター５１Ｂを形成し、第２のカラーフィルター層５２に赤色カラーフィルター５３Ｒを形成し、第３のカラーフィルター層５３に緑色カラーフィルター５２Ｇを形成した場合であって、ｎＲ＝ｎＧ＝ｎＢ＝１．５、ｎＣ１＝ｎＣ２＝１．５、ｎＣ３＝１．４とした場合である。
【０２０３】
この場合、図１４（ｂ）のグラフに示すように、各画素部における光取り出し効率は、赤色画素部ＰＸＲでは１．８倍、緑色画素部ＰＸＧでは１．０倍（変化なし）、青色画素部ＰＸＢでは１．１倍となっており、赤色画素部ＰＸＲ及び青色画素部ＰＸＢにおいて光取り出し効率が向上していることが分かる。
【０２０４】
図１５（ａ）は、第１のカラーフィルター層５１に赤色カラーフィルター５３Ｒを形成し、第２のカラーフィルター層５２に青色カラーフィルター５１Ｂを形成し、第３のカラーフィルター層５３に緑色カラーフィルター５２Ｇを形成した場合であって、ｎＲ＝ｎＧ＝ｎＢ＝１．５、ｎＣ１＝ｎＣ２＝１．５、ｎＣ３＝１．４とした場合である。
【０２０５】
この場合、図１５（ａ）のグラフに示すように、各画素部における光取り出し効率は、赤色画素部ＰＸＲでは１．８倍、緑色画素部ＰＸＧでは１．０倍（変化なし）、青色画素部ＰＸＢでは１．１倍となっており、赤色画素部ＰＸＲ及び青色画素部ＰＸＢにおいて光取り出し効率が向上していることが分かる。
【０２０６】
図１５（ｂ）は、第１のカラーフィルター層５１に赤色カラーフィルター５３Ｒを形成し、第２のカラーフィルター層５２に緑色カラーフィルター５２Ｇを形成し、第３のカラーフィルター層５３に青色カラーフィルター５１Ｂを形成した場合であって、ｎＲ＝ｎＧ＝ｎＢ＝１．５、ｎＣ１＝ｎＣ２＝１．５、ｎＣ３＝１．４とした場合である。
【０２０７】
この場合、図１５（ｂ）のグラフに示すように、各画素部における光取り出し効率は、赤色画素部ＰＸＲでは１．８倍、緑色画素部ＰＸＧでは１．３倍、青色画素部ＰＸＢでは１．０倍（変化なし）となっており、赤色画素部ＰＸＲ及び緑色画素部ＰＸＧにおいて光取り出し効率が向上していることが分かる。
【０２０８】
図１６（ａ）は、第１のカラーフィルター層５１に緑色カラーフィルター５２Ｇを形成し、第２のカラーフィルター層５２に赤色カラーフィルター５３Ｒを形成し、第３のカラーフィルター層５３に青色カラーフィルター５１Ｂを形成した場合であって、ｎＲ＝ｎＧ＝ｎＢ＝１．５、ｎＣ１＝ｎＣ２＝１．５、ｎＣ３＝１．４とした場合である。
【０２０９】
この場合、図１６（ａ）のグラフに示すように、各画素部における光取り出し効率は、赤色画素部ＰＸＲでは１．８倍、緑色画素部ＰＸＧでは１．１倍、青色画素部ＰＸＢでは１．０倍（変化なし）となっており、赤色画素部ＰＸＲ及び緑色画素部ＰＸＧにおいて光取り出し効率が向上していることが分かる。
【０２１０】
図１６（ｂ）は、第１のカラーフィルター層５１に緑色カラーフィルター５２Ｇを形成し、第２のカラーフィルター層５２に青色カラーフィルター５１Ｂを形成し、第３のカラーフィルター層５３に赤色カラーフィルター５３Ｒを形成した場合であって、ｎＲ＝ｎＧ＝ｎＢ＝１．５、ｎＣ１＝ｎＣ２＝１．５、ｎＣ３＝１．４とした場合である。
【０２１１】
この場合、図１６（ｂ）のグラフに示すように、各画素部における光取り出し効率は、赤色画素部ＰＸＲでは１．８倍、緑色画素部ＰＸＧ及び青色画素部ＰＸＢでは１．１倍となっており、いずれの画素部でも光取り出し効率が向上していることが分かる。
【０２１２】
以上、本実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置３によれば、実施の形態１同様に、１つのカラーフィルター層５０に、有機発光層からの距離が異なる複数の色のカラーフィルターが含まれている。これにより、複数の色のカラーフィルター又は複数の色のカラーフィルター以外の透明領域における配置又は材料等を適宜組み合わせることにより、カラーフィルター層５０における屈折率を画素部ごとに対応させて所望に調整することができる。
【０２１３】
また、本実施の形態では、３つの色のカラーフィルターが異なる層に形成されているので、屈折率の調整を層ごとに行うことができる。例えば、第１のカラーフィルター層５１と第２のカラーフィルター層５２と第３のカラーフィルター層５３とを、異なる屈折率の材料とすることができる。これにより、１つのカラーフィルター層５０を用いてキャビティー調整をすることができる。しかも、本実施の形態では、実施の形態１と異なり、３層のカラーフィルター層によってキャビティー調整をすることができるので、３色のカラーフィルター又は各層の透光部における材料を選択する幅が大きくなるので、屈折率を調整する自由度が大きくなる。
【０２１４】
従って、有機ＥＬ素子３０において、画素部ごとに膜厚が異なる等によって各色における有機ＥＬ素子３０の光取り出し効率が異なる場合であったとしても、カラーフィルター層５０によって発光層領域（画素部）ごとに屈折率を調整することができるので、有機ＥＬ表示装置全体として所望の光取り出し効率に調整することができる。
【０２１５】
このように、本実施の形態によれば、光取り出し効率及び色純度に優れた有機ＥＬ表示装置を実現することができる。
【０２１６】
次に、本発明の実施の形態３に係る有機ＥＬ表示装置３の製造方法について、図１７〜図２２を用いて説明する。図１７は、本発明の実施の形態３に係る有機ＥＬ表示装置を製造するときに用いられる、第１のカラーフィルター層、第２のカラーフィルター層及び第３のカラーフィルターの構成を示す図である。また、図１８〜図２２は、本発明の実施の形態３に係る有機ＥＬ表示装置の製造方法における各工程を示す平面図及び断面図である。なお、図１７〜図２２において、図６〜図１０に示す構成要素と同じ構成要素については同じ符号を付している。
【０２１７】
まず、カラーフィルター層５０を形成するための光学部品として、図１７に示すように、第１のカラーフィルター層５１、第２のカラーフィルター層５２及び第３のカラーフィルター層５３を準備する。
【０２１８】
最下層の第１のカラーフィルター層５１は、実施の形態１と同様の構成である。また、中層の第２のカラーフィルター層５２は、図１２に示す実施の形態２における第２のカラーフィルター層５２と同様の構成であり、上面に凹部５２２が形成されている。但し、本実施の形態における第２のカラーフィルター層５２には、赤色カラーフィルターが形成されておらず、緑色カラーフィルター５２Ｇのみが形成されている。
【０２１９】
最上層の第３のカラーフィルター層５３は、接着性及び光硬化性を有する透明樹脂に赤色カラーフィルター５３Ｒが形成されたシート状の接着性樹脂フィルムである。
【０２２０】
第３のカラーフィルター層５３の下面には、三角錐状の凸部５３１が形成されている。凸部５３１は、第３の透光部５３Ｃの一部が下方に向かって突出するように形成されている。第３のカラーフィルター層５３の凸部５３１は、第２のカラーフィルター層５２の凹部５２２と嵌合するように構成されている。すなわち、凸部５３１の凸形状と凹部５２２の凹形状とはほぼ一致する形状となっている。なお、光取り出し効率が低下しないように、凸部５３１は、有機発光層と重畳しない位置に形成される。
【０２２１】
本実施の形態では、凹部５２２及び凸部５３１をアライメントマークとして利用して、第２のカラーフィルター層５２に対する第３のカラーフィルター層５３の位置合わせを行う。
【０２２２】
次に、図１８（ａ）及び図１８（ｂ）に示すように、ＴＦＴ基板１０上に有機ＥＬ層２０を含む有機ＥＬ素子３０を形成して、有機ＥＬ素子３０を薄膜封止膜４１及び樹脂封止層４２によって封止する。なお、樹脂封止層４２としては、光硬化性樹脂からなる接着剤を用いた。
【０２２３】
その後、樹脂封止層４２の表面に、三角錐状に窪んだ凹部４２１を形成する。凹部４２１は、樹脂封止層４２の表面が陥凹するように形成される。また、凹部４２１は、第１のカラーフィルター層５１の凸部５１１と嵌合するように構成されている。すなわち、凹部４２１の凹形状と凸部５１１の凸形状とはほぼ一致する形状となっている。
【０２２４】
次に、図１９（ａ）及び図１９（ｂ）に示すように、樹脂封止層４２の上に第１のカラーフィルター層５１を配置する。このとき、第１のカラーフィルター層５１の凸部５１１が樹脂封止層４２の凹部４２１と嵌合するように第１のカラーフィルター層５１を配置する。すなわち、樹脂封止層４２の凹部４２１と第１のカラーフィルター層５１の凸部５１１とをアライメントマークとして利用する。これにより、第１のカラーフィルター層５１の青色カラーフィルター５１Ｂは、青色有機発光層２３Ｂの上方に位置するように所定の青色画素部に対応して配置される。
【０２２５】
なお、この位置合わせは、上述の画像処理等によって行うことができる。また、その後の工程における第１のカラーフィルター層５１の位置ずれを防止するために、第１のカラーフィルター層５１を樹脂封止層４２上に載置したときに、低光出力又は短時間の紫外線照射による仮硬化を行っても構わない。
【０２２６】
次に、図２０（ａ）及び図２０（ｂ）に示すように、第１のカラーフィルター層５１の上に第２のカラーフィルター層５２を配置する。このとき、第２のカラーフィルター層５２の凸部５２１が第１のカラーフィルター層５１の凹部５１２と嵌合するように第２のカラーフィルター層５２を配置する。すなわち、第１のカラーフィルター層５１の凹部５１２と第２のカラーフィルター層５２の凸部５２１とをアライメントマークとして利用する。これにより、第２のカラーフィルター層５２の緑色カラーフィルター５２Ｇは、緑色有機発光層２３Ｇの上方に位置するように所定の緑色画素部に対応して配置される。
【０２２７】
なお、この位置合わせは、上述の画像処理等によって行うことができる。また、その後の工程における第２のカラーフィルター層５２の位置ずれを防止するために、第２のカラーフィルター層５２を第１のカラーフィルター層５１上に載置したときに、低光出力又は短時間の紫外線照射による仮硬化を行っても構わない。
【０２２８】
次に、図２１（ａ）及び図２１（ｂ）に示すように、第２のカラーフィルター層５２の上に第３のカラーフィルター層５３を配置する。このとき、第３のカラーフィルター層５３の凸部５３１が第２のカラーフィルター層５２の凹部５２２と嵌合するように第３のカラーフィルター層５３を配置する。すなわち、第２のカラーフィルター層５２の凹部５２２と第３のカラーフィルター層５３の凸部５３１とをアライメントマークとして利用する。これにより、第３のカラーフィルター層５３の赤色カラーフィルター５３Ｒは、赤色有機発光層２３Ｒの上方に位置するように所定の赤色画素部に対応して配置される。
【０２２９】
なお、この位置合わせも、上述の画像処理等によって行うことができる。また、その後の工程における第３のカラーフィルター層５３の位置ずれを防止するために、第３のカラーフィルター層５３を第２のカラーフィルター層５２上に載置したときに、低光出力又は短時間の紫外線照射による仮硬化を行っても構わない。
【０２３０】
次に、図２２（ａ）及び図２２（ｂ）に示すように、第３のカラーフィルター層５３上に透光基板６０を載置する。その後、透光基板６０を通して紫外線を照射することによって、樹脂封止層４２、第１のカラーフィルター層５１、第２のカラーフィルター層５２及び第３のカラーフィルター層５３を光硬化（本硬化）する。これにより、樹脂封止層４２、第１のカラーフィルター層５１、第２のカラーフィルター層５２、第３のカラーフィルター層５３及び透光基板６０が互いに接合する。
【０２３１】
なお、上述のとおり、当該本硬化によって第１のカラーフィルター層５１又は第３のカラーフィルター層５３と第２のカラーフィルター層５２との界面はほぼ消滅し、図１３に示すように、第１のカラーフィルター層５１と第２のカラーフィルター層５２と第３のカラーフィルター層５３とは切れ目なく１つの層として一体化される。
【０２３２】
以上、本発明の実施の形態３に係る有機ＥＬ表示装置３の製造方法によれば、簡単な製造工程により、光取り出し効率及び色純度に優れた有機ＥＬ表示装置を製造することができる。
【０２３３】
さらに、本実施の形態によれば、樹脂封止層４２、第１のカラーフィルター層５１、第２のカラーフィルター層５２及び第３のカラーフィルター層５３にアライメントマークとしての凸部又は凹部が形成されているので、各色の有機発光層（画素部）に対応する赤色カラーフィルター５２Ｒ、緑色カラーフィルター５２Ｇ及び青色カラーフィルター５１Ｂの位置合わせを容易に行うことができる。さらに、これらの凸部又は凹部によって、第１のカラーフィルター層５１、第２のカラーフィルター層５２又は第３のカラーフィルター層５３の貼り合わせずれを防止することができるので、カラーフィルター層の貼り合せずれによる光取り出し効率の低下を抑制することができる。
【０２３４】
また、本実施の形態においては、実施の形態１と同様に、アライメントマークとして利用する同層の凸部及び凹部については、上層から下層に向かって順に凸部及び凹部の大きさが小さくなっている。これにより、第１のカラーフィルター層５１、第２のカラーフィルター層５２又は第３のカラーフィルター層５３の貼り合せ間違いを防止することができる。
【０２３５】
また、本実施の形態において、実施の形態１と同様に、アライメントマークとして利用する凸部及び凹部については、平面視形状が三角形あるいは矢印形状となっている。これにより、第１のカラーフィルター層５１、第２のカラーフィルター層５２又は第３のカラーフィルター層５３を載置するときの方向間違いを防止することができる。
【０２３６】
また、本実施の形態においては、実施の形態１と同様に、アライメントマークとして利用する凸部及び凹部は、有機発光層２３上には形成せずに、例えば、隣り合う有機発光層の間の領域上に形成することが好ましい。これにより、凸部及び凹部が、各色の有機発光層から放出される光に対して影響を及ぼすことを防止することができる。
【０２３７】
（実施の形態４）
次に、本発明の実施の形態４に係る有機ＥＬ表示装置４について、図２３を用いて説明する。図２３は、本発明の実施の形態４に係る有機ＥＬ表示装置の要部断面図である。なお、図２３において、図２及び図１３に示す構成要素と同じ構成要素については同じ符号を付している。
【０２３８】
本実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置４は、実施の形態３に係る有機ＥＬ表示装置３に対して、さらに、レンズ部７０及び接着層８０を備える。なお、レンズ部７０及び接着層８０の構成は、実施の形態２に係るレンズ部７０及び接着層８０と同様であるので、その説明は省略する。
【０２３９】
以上、本実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置４によれば、実施の形態３と同様に、１つのカラーフィルター層５０に、有機発光層からの距離が異なる複数の色のカラーフィルターが含まれている。これにより、カラーフィルター層５０における屈折率を画素部ごとに対応させて所望に調整することができるので、光取り出し効率及び色純度に優れた有機ＥＬ表示装置を実現することができる。
【０２４０】
また、本実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置４によれば、レンズ７１を有するので、透光基板６０と接着層８０との界面で全反射する光を減少させることができる。これにより、さらに光取り出し効率を向上させることができる。
【０２４１】
このように、本実施の形態によれば、光取り出し効率及び色純度に優れた有機ＥＬ表示装置を実現することができる。
【０２４２】
次に、本発明の実施の形態４に係る有機ＥＬ表示装置４の製造方法について、図２４を用いて説明する。図２４は、本発明の実施の形態４に係る有機ＥＬ表示装置を製造するときに用いられる、第１のカラーフィルター層、第２のカラーフィルター層、第３のカラーフィルター層５３及びレンズ部の構成を示す図である。なお、図２４において、図１７に示す構成要素と同じ構成要素については同じ符号を付している。
【０２４３】
まず、図２４に示すように、実施の形態３と同様に、カラーフィルター層５０を形成するための光学部品として、第１のカラーフィルター層５１と第２のカラーフィルター層５２と第３のカラーフィルター層５３を準備する。
【０２４４】
本実施の形態では、さらに、光学部品としてレンズ部７０を準備する。レンズ部７０は、透明樹脂からなり、レンズ７１とレンズ基板７２とを有する。
【０２４５】
図２４に示すように、実施の形態２と同様に、レンズ基板７２の下面（レンズ７１が形成されていない面）には、三角錐状の凸部７３が形成されている。
【０２４６】
また、第３のカラーフィルター層５３の上面には、三角錐状に窪んだ凹部５３２が形成されている。凹部５３２は、第３のカラーフィルター層５３の表面が内部に向かって陥凹するように形成されている。なお、第３のカラーフィルター層５３の凹部５３２の開口の大きさ（図２４の三角形の高さ）は、第２のカラーフィルター層５２の凹部５２２の開口の大きさ（図２４の三角形の高さ）よりも大きい。また、第２のカラーフィルター層５２の凹部５２２の開口の大きさ（図２４の三角形の高さ）は、第１のカラーフィルター層５１の凹部５１２の開口の大きさ（図２４の三角形の高さ）よりも大きい。
【０２４７】
なお、レンズ部７０の凸部７３は、第３のカラーフィルター層５３の凹部５３２と嵌合するように構成されている。すなわち、凸部７３の凸形状と凹部５３２の凹形状とはほぼ一致する形状となっている。
【０２４８】
本実施の形態においても、凹部５３２及び凸部７３をアライメントマークとして利用して、第３のカラーフィルター層５３に対するレンズ部７０の位置合わせを行う。これにより、レンズ部７０の位置合わせを容易に行うことができる。
【０２４９】
なお、本実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置４の製造方法は、実施の形態３と同様に行うことができる。
【０２５０】
例えば、第１のカラーフィルター層５１、第２のカラーフィルター層５２及び第３のカラーフィルター層５３を順次配置した後に、レンズ部７０の凸部７３が第３のカラーフィルター層５３の凹部５３２と嵌合するようにレンズ部７０を配置する。これにより、レンズ部７０の各レンズ７１は、所定の色の有機発光層２３の上方に位置するように所定の色の画素部に対応して配置される。
【０２５１】
次に、光硬化性樹脂からなる接着層８０を充填し、その上に透光基板６０を載置する。その後、透光基板６０を通して紫外線を照射することによって、樹脂封止層４２、第１のカラーフィルター層５１、第２のカラーフィルター層５２、第３のカラーフィルター層５３及び接着層８０を光硬化（本硬化）させて、樹脂封止層４２、第１のカラーフィルター層５１、第２のカラーフィルター層５２、第３のカラーフィルター層５３、レンズ部７０、接着層８０及び透光基板６０を互いに接合する。
【０２５２】
以上、本発明の実施の形態４に係る有機ＥＬ表示装置４の製造方法によれば、実施の形態３と同様の作用効果を奏する。
【０２５３】
なお、実施の形態３と同様に、レンズ部７０を含めてアライメントマークとして利用する凸部及び凹部については、上層から下層に向かって順に凸部及び凹部の大きさが小さくすることが好ましい。また、本実施の形態においても、アライメントマークとして利用する凸部及び凹部については、平面視形状が三角形あるいは矢印形状とすることが好ましい。さらに、本実施の形態においても、アライメントマークとして利用する凸部及び凹部は、有機発光層２３上には形成せずに、例えば、隣り合う有機発光層の間の領域上に形成することが好ましい。
【０２５４】
以上、本発明に係る発光装置及びその製造方法について、実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。
【０２５５】
例えば、上記の実施の形態では、発光層として有機材料からなる有機発光層２３を用いたが、これに限らない。例えば、発光層として、ＺｎＳ、ＣｄＳ、ＺｎＳｅ（Ｇａドープ：Ｇａ２Ｓ３、Ｇａ２Ｓｅ３、ＧａＡｓ、Ａｌドープ：Ａｌ２Ｓ３、Ａｌ２Ｓｅ３、Ｉｎドープ：Ｉｎ２Ｓ３、Ｉｎ２Ｓｅ３）等の無機発光体を用いても構わない。
【０２５６】
また、上記の実施の形態では、表示装置として有機ＥＬ表示装置の例を示したが、これに限らない。無機ＥＬ表示装置等のその他の表示装置としても構わない。
【０２５７】
また、上記の実施の形態では、赤色画素部ＰＸＲには赤色有機発光層２３Ｒを形成し、緑色画素部ＰＸＧには緑色有機発光層２３Ｇを形成し、青色画素部ＰＸＢには青色有機発光層２３Ｂを形成したが、これに限らない。例えば、色画素部ＰＸＲ、緑色画素部ＰＸＧ及び青色画素部ＰＸＢに対応する発光層を同じ発光層（例えば、白色光を発する白色発光層）としても構わない。
【０２５８】
また、上記の実施の形態では、１つのカラーフィルター層５０に、赤色カラーフィルター、緑色カラーフィルター及び青色カラーフィルターの３つのカラーフィルターを形成したが、これに限らない。１つのカラーフィルター層には、発光層からの距離の異なる少なくとも２つのカラーフィルターが形成されていればよい。
【０２５９】
また、上記の実施の形態では、青色カラーフィルターを第１のカラーフィルター部に対応させ、赤色カラーフィルターを第２のカラーフィルター部に対応させ、緑色カラーフィルターを第３のカラーフィルター部に対応させたが、これに限らない。第１のカラーフィルター部、第２のカラーフィルター部及び第３のカラーフィルター部のそれぞれは、赤色カラーフィルター、緑色カラーフィルター及び青色カラーフィルターといずれかと対応するように、その組み合わせは自由に変更することができる。
【０２６０】
また、上記の実施の形態では、発光装置として表示装置の例を示したが、これに限らない。本発明は、表示装置以外の発光装置にも適用することができる。
【０２６１】
その他、各実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態及び変形例における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【０２６２】
本発明に係る発光装置は、有機ＥＬ表示装置等の表示装置として有用であり、テレビジョンセット、携帯電話機又はパーソナルコンピュータ等の表示装置等を備える電子機器において広く利用することができる。
【符号の説明】
【０２６３】
１、２、３、４、１００ 有機ＥＬ表示装置
１０、１１０ ＴＦＴ基板
１１ 基板
１２ 駆動回路部
２０、１２０ 有機ＥＬ層
２１、１２１ 正孔注入層
２２、１２２ 正孔輸送層
２３、１２３ 有機発光層
２３Ｒ 赤色有機発光層
２３Ｇ 緑色有機発光層
２３Ｂ 青色有機発光層
２４、１２４ 電子輸送層
３０、１３０、１３０Ｒ、１３０Ｇ、１３０Ｂ 有機ＥＬ素子
３１ 第１の電極
３２ 第２の電極
４０、１４０ 封止層
４１ 薄膜封止膜
４２ 樹脂封止層
５０、１５０ カラーフィルター層
５１ 第１のカラーフィルター層
５１Ｂ、１５０Ｂ 青色カラーフィルター
５１Ｃ 第１の透光部
５２ 第２のカラーフィルター層
５２Ｒ、５３Ｒ、１５０Ｒ 赤色カラーフィルター
５２Ｇ、１５０Ｇ 緑色カラーフィルター
５２Ｃ 第２の透光部
５３ 第３のカラーフィルター層
７３、５１１、５２１、５３１ 凸部
５１２、５２２、５３２、４２１ 凹部
６０、１６０ 透光基板
７０ レンズ部
７１ レンズ
７１Ｒ 赤色光用レンズ
７１Ｇ 緑色光用レンズ
７１Ｂ 青色光用レンズ
７２ レンズ基板
８０ 接着層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の光を発光する第１の発光層と、
第２の光を発光する第２の発光層と、
前記第１の光から第１の色の光を選択的に透過する第１のカラーフィルター部及び前記第２の光から第２の色の光を選択的に透過する第２のカラーフィルター部を有するカラーフィルター層とを備え、
前記第１のカラーフィルター部は、前記第１の発光層に対向し、かつ、前記第１の発光層からの距離が第１の距離であり、
前記第２のカラーフィルター部は、前記第２の発光層に対向し、かつ、前記第２の発光層からの距離が前記第１の距離とは異なる第２の距離である
発光装置。
【請求項２】
前記カラーフィルター層は、第１のカラーフィルター層と、前記第１のカラーフィルター層上に配置された第２のカラーフィルター層とを有し、
前記第１のカラーフィルター層は、前記第１のカラーフィルター部と前記第２の光を透過する第１の透光部とを有し、
前記第２のカラーフィルター層は、前記第２のカラーフィルター部と前記第１の光を透過する第２の透光部とを有する
請求項１に記載の発光装置。
【請求項３】
前記第１のカラーフィルター部の屈折率をｎ１１とし、前記第１の透光部の屈折率をｎ１２とし、前記第２のカラーフィルター部の屈折率をｎ２１とし、前記第２の透光部の屈折率をｎ２２とすると、
ｎ２１＜ｎ１２、及び、ｎ２２＜ｎ１１
の関係を満たす
請求項２に記載の発光装置。
【請求項４】
さらに、第３の光を発光する第３の発光層と、
前記第３の光から第３の色の光を選択的に透過する第３のカラーフィルター部とを備え、
前記第３のカラーフィルター部は、前記第３の発光層に対向し、かつ、前記第３の発光層からの距離が第３の距離である
請求項１に記載の発光装置。
【請求項５】
前記第３の距離は、前記第１の距離及び前記第２の距離の一方と同じであり、かつ、前記第１の距離及び前記第２の距離の他方と異なる
請求項４に記載の発光装置。
【請求項６】
前記カラーフィルター層は、
前記第１のカラーフィルター部を有する第１のカラーフィルター層と、
前記第１のカラーフィルター層上に配置され、前記第２のカラーフィルター部を有する第２のカラーフィルター層とを備え、
前記第１のカラーフィルター層又は前記第２のカラーフィルター層は、前記第３のカラーフィルター部を有する
請求項５に記載の発光装置。
【請求項７】
前記第３の距離は、前記第１の距離及び前記第２の距離と異なる
請求項４に記載の発光装置。
【請求項８】
前記カラーフィルター層は、第１のカラーフィルター層と、前記第１のカラーフィルター層上に配置された第２のカラーフィルター層と、前記第２のカラーフィルター層上に配置された第３のカラーフィルター層とを有し、
前記第１のカラーフィルター層は、前記第１のカラーフィルター部を有するとともに、前記第２の光及び前記第３の光を透過する第１の透光部を有し、
前記第２のカラーフィルター層は、前記第２のカラーフィルター部を有するとともに、前記第１の光及び前記第３の光を透過する第２の透光部を有し、
前記第３のカラーフィルター層は、前記第３のカラーフィルター部を有するとともに、前記第１の光及び前記第２の光を透過する第３の透光部を有する
請求項７に記載の発光装置。
【請求項９】
前記第１のカラーフィルター部の屈折率をｎ１１とし、前記第１の透光部の屈折率をｎ１２とし、前記第２のカラーフィルター部の屈折率をｎ２１とし、前記第２の透光部の屈折率をｎ２２とし、前記第３のカラーフィルター部の屈折率をｎ３１とし、前記第２の透光部の屈折率をｎ３２とすると、
ｎ３１＜ｎ２２≦ｎ１２、ｎ３２＜ｎ２１≦ｎ１２≦ｎ２２≦ｎ１１
の関係を満たす
請求項８に記載の発光装置。
【請求項１０】
前記第１の光と前記第２の光とは、異なる色の光である
請求項１〜９のいずれか１項に記載の発光装置。
【請求項１１】
前記第１の発光層は、青色の光を発光する青色有機発光層であり、
前記第１のカラーフィルター部は、前記青色の光から所定の青色の光を選択的に透過する
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の発光装置。
【請求項１２】
さらに、前記カラーフィルター層を透過した光を集光するレンズを備える
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の発光装置。
【請求項１３】
さらに、基板と、
前記基板の上方に形成され、前記第１の発光層から放出される前記第１の光を反射する第１の反射電極と、
前記基板の上方に形成され、前記第２の発光層から放出される前記第２の光を反射する第２の反射電極と、
前記第１の反射電極及び前記第２の反射電極に対向し、前記第１の光及び前記第２の光を透過する透明電極とを備え、
前記第１の発光層は、前記第１の反射電極と前記透明電極との間に配置され、
前記第２の発光層は、前記第２の反射電極と前記透明電極との間に配置される
請求項１〜１２のいずれか１項に記載の発光装置。
【請求項１４】
第１の光を発光する第１の発光層を形成する工程と、
第２の光を発光する第２の発光層を形成する工程と、
前記第１の発光層及び前記第２の発光層に対向させてカラーフィルター層を形成する工程とを備え、
前記カラーフィルター層を形成する工程は、
前記第１の光から前記第１の色の光を選択的に透過するとともに前記第１の発光層からの距離が第１の距離である前記第１のカラーフィルター部と、前記第２の光を透過する第１の透光部とを有する第１のカラーフィルター層を形成する工程と、
前記第２の光から前記第２の色の光を選択的に透過するとともに前記第２の発光層からの距離が前記第１の距離とは異なる第２の距離である前記第２のカラーフィルター部と、前記第１の光を透過する第２の透光部とを有する第２のカラーフィルター層を、前記第１のカラーフィルター層上に形成する工程とを含む
発光装置の製造方法。
【請求項１５】
前記第１のカラーフィルター層の上面に凹部が形成され、前記第２のカラーフィルター層の下面に凸部が形成されており、
前記第２のカラーフィルター層を形成する工程において、前記第１のカラーフィルター層に形成された前記凹部に前記第２のカラーフィルター層に形成された前記凸部が対応するように、前記第１のカラーフィルター層上に前記第２のカラーフィルター層を配置する
請求項１４に記載の発光装置の製造方法。
【請求項１６】
さらに、前記カラーフィルター層を形成する工程の前に、前記第１の発光層及び前記第２の発光層の上方に封止層を形成する工程を含み、
前記封止層の上面に凹部が形成され、前記第１のカラーフィルター層の下面に凸部が形成されており、
前記第１のカラーフィルター層を形成する工程において、前記封止層に形成された前記凹部に前記第１のカラーフィルター層に形成された前記凸部が対応するように、前記封止層上に前記第１のカラーフィルター層を配置する
請求項１５に記載の発光装置の製造方法。
【請求項１７】
前記第２のカラーフィルター層に形成された前記凸部の大きさは、前記第１のカラーフィルター層に形成された前記凸部の大きさよりも大きい
請求項１６に記載の発光装置の製造方法。
【請求項１８】
さらに、前記カラーフィルター層を形成する工程の前に、第３の光を発光する第３の発光層を形成する工程を含み、
前記カラーフィルター層を形成する工程は、さらに、
前記第３の光から前記第３の色の光を選択的に透過するとともに前記第３の発光層からの距離が前記第３の距離である第３のカラーフィルター部と、前記第１の光及び前記第２の光を透過する第３の透光部とを有する第３のカラーフィルター層を、前記第２のカラーフィルター層上に形成する工程を有する
請求項１４に記載の発光装置の製造方法。
【請求項１９】
前記第１のカラーフィルター層及び前記第２のカラーフィルター層の上面に凹部が形成され、前記第２のカラーフィルター層及び前記第３のカラーフィルター層の下面に凸部が形成されており、
前記第２のカラーフィルター層を形成する工程において、前記第１のカラーフィルター層に形成された前記凹部に前記第２のカラーフィルター層に形成された前記凸部が対応するように、前記第１のカラーフィルター層上に前記第２のカラーフィルター層を配置し、
前記第３のカラーフィルター層を形成する工程において、前記第２のカラーフィルター層に形成された前記凹部に前記第３のカラーフィルター層に形成された前記凸部が対応するように、前記第２のカラーフィルター層上に前記第３のカラーフィルター層を配置する
請求項１８に記載の発光装置の製造方法。
【請求項２０】
前記第２のカラーフィルター層に形成された前記凸部の大きさは、前記第１のカラーフィルター層に形成された前記凸部の大きさよりも大きく、
前記第３のカラーフィルター層に形成された前記凸部の大きさは、前記第２のカラーフィルター層に形成された前記凸部の大きさよりも大きい、
請求項１９に記載の発光装置の製造方法。
【請求項２１】
さらに、前記カラーフィルター層の上方に、前記カラーフィルター層を透過した光を集光するレンズを有するレンズ基板を配置する工程を含む
請求項１４〜１９のいずれか１項に記載の発光装置の製造方法。
【請求項１】
第１の光を発光する第１の発光層と、
第２の光を発光する第２の発光層と、
前記第１の光から第１の色の光を選択的に透過する第１のカラーフィルター部及び前記第２の光から第２の色の光を選択的に透過する第２のカラーフィルター部を有するカラーフィルター層とを備え、
前記第１のカラーフィルター部は、前記第１の発光層に対向し、かつ、前記第１の発光層からの距離が第１の距離であり、
前記第２のカラーフィルター部は、前記第２の発光層に対向し、かつ、前記第２の発光層からの距離が前記第１の距離とは異なる第２の距離である
発光装置。
【請求項２】
前記カラーフィルター層は、第１のカラーフィルター層と、前記第１のカラーフィルター層上に配置された第２のカラーフィルター層とを有し、
前記第１のカラーフィルター層は、前記第１のカラーフィルター部と前記第２の光を透過する第１の透光部とを有し、
前記第２のカラーフィルター層は、前記第２のカラーフィルター部と前記第１の光を透過する第２の透光部とを有する
請求項１に記載の発光装置。
【請求項３】
前記第１のカラーフィルター部の屈折率をｎ１１とし、前記第１の透光部の屈折率をｎ１２とし、前記第２のカラーフィルター部の屈折率をｎ２１とし、前記第２の透光部の屈折率をｎ２２とすると、
ｎ２１＜ｎ１２、及び、ｎ２２＜ｎ１１
の関係を満たす
請求項２に記載の発光装置。
【請求項４】
さらに、第３の光を発光する第３の発光層と、
前記第３の光から第３の色の光を選択的に透過する第３のカラーフィルター部とを備え、
前記第３のカラーフィルター部は、前記第３の発光層に対向し、かつ、前記第３の発光層からの距離が第３の距離である
請求項１に記載の発光装置。
【請求項５】
前記第３の距離は、前記第１の距離及び前記第２の距離の一方と同じであり、かつ、前記第１の距離及び前記第２の距離の他方と異なる
請求項４に記載の発光装置。
【請求項６】
前記カラーフィルター層は、
前記第１のカラーフィルター部を有する第１のカラーフィルター層と、
前記第１のカラーフィルター層上に配置され、前記第２のカラーフィルター部を有する第２のカラーフィルター層とを備え、
前記第１のカラーフィルター層又は前記第２のカラーフィルター層は、前記第３のカラーフィルター部を有する
請求項５に記載の発光装置。
【請求項７】
前記第３の距離は、前記第１の距離及び前記第２の距離と異なる
請求項４に記載の発光装置。
【請求項８】
前記カラーフィルター層は、第１のカラーフィルター層と、前記第１のカラーフィルター層上に配置された第２のカラーフィルター層と、前記第２のカラーフィルター層上に配置された第３のカラーフィルター層とを有し、
前記第１のカラーフィルター層は、前記第１のカラーフィルター部を有するとともに、前記第２の光及び前記第３の光を透過する第１の透光部を有し、
前記第２のカラーフィルター層は、前記第２のカラーフィルター部を有するとともに、前記第１の光及び前記第３の光を透過する第２の透光部を有し、
前記第３のカラーフィルター層は、前記第３のカラーフィルター部を有するとともに、前記第１の光及び前記第２の光を透過する第３の透光部を有する
請求項７に記載の発光装置。
【請求項９】
前記第１のカラーフィルター部の屈折率をｎ１１とし、前記第１の透光部の屈折率をｎ１２とし、前記第２のカラーフィルター部の屈折率をｎ２１とし、前記第２の透光部の屈折率をｎ２２とし、前記第３のカラーフィルター部の屈折率をｎ３１とし、前記第２の透光部の屈折率をｎ３２とすると、
ｎ３１＜ｎ２２≦ｎ１２、ｎ３２＜ｎ２１≦ｎ１２≦ｎ２２≦ｎ１１
の関係を満たす
請求項８に記載の発光装置。
【請求項１０】
前記第１の光と前記第２の光とは、異なる色の光である
請求項１〜９のいずれか１項に記載の発光装置。
【請求項１１】
前記第１の発光層は、青色の光を発光する青色有機発光層であり、
前記第１のカラーフィルター部は、前記青色の光から所定の青色の光を選択的に透過する
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の発光装置。
【請求項１２】
さらに、前記カラーフィルター層を透過した光を集光するレンズを備える
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の発光装置。
【請求項１３】
さらに、基板と、
前記基板の上方に形成され、前記第１の発光層から放出される前記第１の光を反射する第１の反射電極と、
前記基板の上方に形成され、前記第２の発光層から放出される前記第２の光を反射する第２の反射電極と、
前記第１の反射電極及び前記第２の反射電極に対向し、前記第１の光及び前記第２の光を透過する透明電極とを備え、
前記第１の発光層は、前記第１の反射電極と前記透明電極との間に配置され、
前記第２の発光層は、前記第２の反射電極と前記透明電極との間に配置される
請求項１〜１２のいずれか１項に記載の発光装置。
【請求項１４】
第１の光を発光する第１の発光層を形成する工程と、
第２の光を発光する第２の発光層を形成する工程と、
前記第１の発光層及び前記第２の発光層に対向させてカラーフィルター層を形成する工程とを備え、
前記カラーフィルター層を形成する工程は、
前記第１の光から前記第１の色の光を選択的に透過するとともに前記第１の発光層からの距離が第１の距離である前記第１のカラーフィルター部と、前記第２の光を透過する第１の透光部とを有する第１のカラーフィルター層を形成する工程と、
前記第２の光から前記第２の色の光を選択的に透過するとともに前記第２の発光層からの距離が前記第１の距離とは異なる第２の距離である前記第２のカラーフィルター部と、前記第１の光を透過する第２の透光部とを有する第２のカラーフィルター層を、前記第１のカラーフィルター層上に形成する工程とを含む
発光装置の製造方法。
【請求項１５】
前記第１のカラーフィルター層の上面に凹部が形成され、前記第２のカラーフィルター層の下面に凸部が形成されており、
前記第２のカラーフィルター層を形成する工程において、前記第１のカラーフィルター層に形成された前記凹部に前記第２のカラーフィルター層に形成された前記凸部が対応するように、前記第１のカラーフィルター層上に前記第２のカラーフィルター層を配置する
請求項１４に記載の発光装置の製造方法。
【請求項１６】
さらに、前記カラーフィルター層を形成する工程の前に、前記第１の発光層及び前記第２の発光層の上方に封止層を形成する工程を含み、
前記封止層の上面に凹部が形成され、前記第１のカラーフィルター層の下面に凸部が形成されており、
前記第１のカラーフィルター層を形成する工程において、前記封止層に形成された前記凹部に前記第１のカラーフィルター層に形成された前記凸部が対応するように、前記封止層上に前記第１のカラーフィルター層を配置する
請求項１５に記載の発光装置の製造方法。
【請求項１７】
前記第２のカラーフィルター層に形成された前記凸部の大きさは、前記第１のカラーフィルター層に形成された前記凸部の大きさよりも大きい
請求項１６に記載の発光装置の製造方法。
【請求項１８】
さらに、前記カラーフィルター層を形成する工程の前に、第３の光を発光する第３の発光層を形成する工程を含み、
前記カラーフィルター層を形成する工程は、さらに、
前記第３の光から前記第３の色の光を選択的に透過するとともに前記第３の発光層からの距離が前記第３の距離である第３のカラーフィルター部と、前記第１の光及び前記第２の光を透過する第３の透光部とを有する第３のカラーフィルター層を、前記第２のカラーフィルター層上に形成する工程を有する
請求項１４に記載の発光装置の製造方法。
【請求項１９】
前記第１のカラーフィルター層及び前記第２のカラーフィルター層の上面に凹部が形成され、前記第２のカラーフィルター層及び前記第３のカラーフィルター層の下面に凸部が形成されており、
前記第２のカラーフィルター層を形成する工程において、前記第１のカラーフィルター層に形成された前記凹部に前記第２のカラーフィルター層に形成された前記凸部が対応するように、前記第１のカラーフィルター層上に前記第２のカラーフィルター層を配置し、
前記第３のカラーフィルター層を形成する工程において、前記第２のカラーフィルター層に形成された前記凹部に前記第３のカラーフィルター層に形成された前記凸部が対応するように、前記第２のカラーフィルター層上に前記第３のカラーフィルター層を配置する
請求項１８に記載の発光装置の製造方法。
【請求項２０】
前記第２のカラーフィルター層に形成された前記凸部の大きさは、前記第１のカラーフィルター層に形成された前記凸部の大きさよりも大きく、
前記第３のカラーフィルター層に形成された前記凸部の大きさは、前記第２のカラーフィルター層に形成された前記凸部の大きさよりも大きい、
請求項１９に記載の発光装置の製造方法。
【請求項２１】
さらに、前記カラーフィルター層の上方に、前記カラーフィルター層を透過した光を集光するレンズを有するレンズ基板を配置する工程を含む
請求項１４〜１９のいずれか１項に記載の発光装置の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【公開番号】特開２０１２−１９０６２６（Ｐ２０１２−１９０６２６Ａ）
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５２３３４（Ｐ２０１１−５２３３４）
【出願日】平成２３年３月１０日（２０１１．３．１０）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月１０日（２０１１．３．１０）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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