白金族金属の回収方法
【課題】白金族金属を含む原料から高純度の白金族金属を効率よく回収する方法を提供する。
【解決手段】白金族金属を含有する溶液からパラジウムを溶媒抽出した後に、抽出残液にヒドラジンを添加して還元滓を生成させ、該還元滓を回収し、該還元滓に含まれる白金族金属を塩化溶出し、この溶解液に酸化剤を加えてルテニウムを蒸留させて回収し、この蒸留残液から他の白金族金属を回収することを特徴とする白金族金属の回収方法であり、例えば、金の抽出残液からパラジウムを溶媒抽出し、抽出残液をヒドラジン還元し、その還元滓の塩化溶解液からルテニウムを酸化蒸留し、その蒸留残液から白金を溶媒抽出し、その残液からルテニウムを回収する。
【解決手段】白金族金属を含有する溶液からパラジウムを溶媒抽出した後に、抽出残液にヒドラジンを添加して還元滓を生成させ、該還元滓を回収し、該還元滓に含まれる白金族金属を塩化溶出し、この溶解液に酸化剤を加えてルテニウムを蒸留させて回収し、この蒸留残液から他の白金族金属を回収することを特徴とする白金族金属の回収方法であり、例えば、金の抽出残液からパラジウムを溶媒抽出し、抽出残液をヒドラジン還元し、その還元滓の塩化溶解液からルテニウムを酸化蒸留し、その蒸留残液から白金を溶媒抽出し、その残液からルテニウムを回収する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、白金族金属を含む原料から、高純度の白金族金属を効率よく回収する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
白金族金属は工業的には非鉄金属製錬の副産物や使用済み触媒などから回収されている。例えば、銅やニッケルの精練工程で生じる陽極スライムあるいはニッケルの精練工程で生じる抽出残渣には、金、銀、白金、パラジウムなどが含まれており、従来、これらの製錬残渣から白金や金などの貴金属が回収されている。例えば、脱銅スライムを塩化浸出し、浸出滓から銀や鉛を回収し、浸出液からは溶媒抽出によって金を回収し、また金抽出後液には白金族金属やセレン等が含まれているので、金抽出後液から白金族金属を回収している。
【０００３】
従来の溶媒抽出による白金族金属の回収方法は、アルカリ土類や重金属が十分に分離されないため、回収される白金族金属の純度が低いと云う問題があり、この対策として、アルカリ土類および重金属を最初に溶媒抽出によって取り除いた後に、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｉｒを順に溶媒抽出によって回収し、その後、溶液を中和してＲｈ沈澱物を回収する方法が知られている（特許文献１：特開２００４−３３２０４１号公報）。
【０００４】
さらに、不純物元素を含む原料から高純度の白金族金属を回収する方法として、白金族金属含有物を浸出する第一工程、浸出生成液から不純物元素を溶媒抽出する第二工程、抽出残液からパラジウムを溶媒抽出する第三工程、抽出残液から陽イオン型不純物元素を溶媒抽出する第四工程、抽出残液を加水分解して白金を分離する第五工程、沈澱からルテニウムを浸出分離する第六工程、イリジウムを溶媒抽出し、イリジウムを含む逆抽出生成液とロジウムを含む抽出残液を得る第七工程の各工程を有する白金族金属の相互分離方法が知られている（特許文献２：特開２００５−９７６９５号公報）。
【０００５】
しかし、特許文献１の方法は、Ｐｄ濃度が高い原料では、Ｒｕ蒸留のときにＰｄの沈殿が生じ、蒸留残液の回収が困難になるため適用し難いと云う問題がある。また、特許文献２の方法は、白金が複数の工程に分散するため、白金の一次実収率が低く、白金回収工程の繰返しが多くなるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−３３２０４１号公報
【特許文献２】特開２００５−９７６９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の白金族金属の回収方法は、従来の回収方法における上記問題を解決したものであり、Ｐｄ濃度が高い原料からでもＲｕ蒸留のときにＰｄが沈殿化せず、白金回収工程の繰返しが少なく、高純度の白金族金属を効率よく回収することができる方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は以下の構成を有する白金族金属の回収方法に関する。
〔１〕
白金族金属を含有する溶液からパラジウムを溶媒抽出した後に、抽出残液にヒドラジンを添加して還元滓を生成させ、該還元滓を回収し、該還元滓に含まれる白金族金属を塩化溶出し、この溶解液に酸化剤を加えてルテニウムを蒸留させて回収し、この蒸留残液から他の白金族金属を回収することを特徴とする白金族金属の回収方法。
〔２〕
白金族金属を含有する原料を塩酸と過酸化水素で溶解して得た白金族金属含有溶液にＤＢＣ（ジブチルカルビトール）を混合して金および鉄を溶媒抽出した抽出残液に苛性ソーダを添加して塩酸濃度を３mol/L以下に調整した後に、ＤＨＳ（ジヘキシルスルフィド）を加えてパラジウムを抽出する請求項１に記載する白金族金属の回収方法。
〔３〕
パラジウムを溶媒抽出した抽出残液のｐＨを１０〜１３に調整し、該抽出残液にヒドラジンを添加して還元滓を生成させる請求項１または請求項２に記載する白金族金属の回収方法。
〔４〕
パラジウム抽出残液から回収した還元滓に塩酸と酸化剤を加えて還元滓に含まれる白金族金属を塩化溶出し、溶出した白金族金属を含む溶解液の塩酸濃度を１〜６mol/Lに調整し、該溶解液に臭素酸塩を加えてルテニウムを酸化し蒸留する請求項１〜請求項３の何れかに記載する白金族金属の回収方法。
〔５〕
ルテニウムの蒸留残液に還元剤を添加して残留する酸化剤を分解した後に、白金を溶媒抽出する請求項１〜請求項４の何れかに記載する白金族金属の回収方法。
〔６〕
ルテニウムの蒸留残液に還元剤を添加して残留する酸化剤を分解した後に塩酸を添加し、さらに塩化アンモニウムを加えて白金イエローを析出させて回収する請求項１〜請求項４の何れかに記載する白金族金属の回収方法。
〔７〕
白金を回収した残液に、亜硝酸ナトリウムを加えて加熱し、冷却後、塩化アンモニウムを加えてロジムを沈澱させて回収する請求項５〜請求項６の何れかに記載する白金族金属の回収方法。
〔８〕
白金を回収した残液に、チオ硫酸イオンもしくは硫化物イオンを含む塩類を添加して残液中のロジウムを硫化物もしくはＣｕＲｈ硫化物の混合物として沈殿させて回収する請求項５〜請求項６の何れかに記載する白金族金属の回収方法。
〔９〕
白金を回収した残液に、水酸化物イオンを含む塩類を添加してロジウムを水酸化物として沈澱させて回収する請求項５〜請求項６の何れかに記載する白金族金属の回収方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の回収方法によれば、製錬残渣などの白金族金属を含有する原料から高純度の白金族金属を回収することができる。具体的には、純度９９.９％以上のパラジウムおよび白金を回収することができる。また、本発明の方法は白金族金属の回収率が高く、例えば、白金およびパラジウムの回収率はおのおの９９％以上であり、ルテニウムおよびロジウムの回収率をおのおの９０％以上である。
【００１０】
また、本発明の回収方法は、ロジウムの回収工程において、白金回収残液に含まれるロジウムを沈澱化し、これを回収して溶解した液に亜硝酸塩と塩化アンモニウムを加えてロジウムを再び沈澱させて回収する方法によれば、亜硝酸廃液量を大幅に低減することができる。
【００１１】
本発明の回収方法は、製錬残渣の浸出後液や白金族金属のスクラップ溶解液を原料として高い回収率で白金族金属を回収することができ、これらの産業分野において好適に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の回収方法を示す処理工程図
【図２】本発明の回収方法においてＲｈ硫化物を形成する例を示す処理工程図
【図３】本発明の回収方法においてＲｈ水酸化物を形成する例を示す処理工程図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施形態に基づいて具体的に説明する。
本発明の処理方法は、白金族金属を含有する溶液からパラジウムを溶媒抽出した後に、抽出残液にヒドラジンを添加して還元滓を生成させ、該還元滓を回収して塩酸と酸化剤で溶解し、この溶解液を酸化蒸留してルテニウムを回収し、この蒸留残液から溶媒抽出によって白金を回収し、白金抽出残液からロジウムを回収することを特徴とする白金族金属の回収方法である。本発明の白金族金属回収方法の一例を図１に示す。
【００１４】
〔白金族金属含有溶液〕
本発明に係る白金族金属の回収方法は、製錬残渣などの白金族金属を含有する原料から白金族金属を浸出させた溶液を原料として用いることができる。製錬残渣などを塩酸と酸化剤（過酸化水素など）を用いて塩化溶解すれば白金族金属を含有する溶液が得られる。例えば、脱銅スライムや製錬スクラップなどの製錬残渣を塩化溶解した液には、パラジウム(Pd)が約60000mg/l前後、金(Au)が約15000mg/l前後、白金(Pt)が約10000mg/l前後、ルテニウム(Ru)が約3000mg/l前後、ロジウム(Rh)が約500mg/l前後含まれている。
【００１５】
〔金の溶媒抽出工程〕
本発明の白金族金属の回収方法は、好ましくは、白金族金属含有溶液から先ず金(Au)を溶媒抽出する。最初にＡｕを分離回収することによって、その後のパラジウム(Pd)等の回収を容易に進めることができる。Ａｕの抽出溶媒としてはＤＢＣ（ジブチルカルビトール）を用いることができる。白金族金属含有溶液に塩酸を添加して塩酸濃度が４mol/L以上になるように調整した後にＤＢＣを混合すると良い。ＤＢＣにはＡｕと共にＦｅが抽出される。ＤＢＣに抽出したＡｕは通常の方法で逆抽出して回収すれば良い。
【００１６】
〔パラジウムの溶媒抽出工程〕
Ａｕ抽出残液に含まれるＰｄを溶媒抽出する。Ｐｄの抽出溶媒としてはＤＨＳ（ジヘキシルスルフィド）を用いることできる。Ａｕ抽出残液に苛性ソーダを添加して塩酸濃度が３mol/L以下になるまで中和した後にＤＨＳを混合するのが好ましい。Ａｕ抽出後液の塩酸濃度を３mol/L以下に調整することによって、Pd逆抽出における溶媒の変性や沈殿の発生を抑制することができる。
【００１７】
ＤＨＳ溶媒に抽出したＰｄは通常の方法で逆抽出して回収すれば良い。例えば、抽出したＰｄを含むＤＨＳ溶媒を塩酸洗浄した後に、アンモニアと塩化アンモニウムの水溶液を混合してＰｄを逆抽出し、この逆抽出液に塩酸を加えてＰｄイエローを沈澱させる。回収したＰｄイエローをアンモニア水溶液で溶解し、この溶液にヒドラジンを加えてＰｄを還元析出させることによって、高純度のＰｄメタルを回収することができる。例えば、このＰｄイエローから収率９９％で純度９９.９５％のＰｄメタルを回収することができる。
【００１８】
〔還元工程〕
Ｐｄ抽出残液にヒドラジンを添加して還元滓を生成させる。ヒドラジン添加前に、Ｐｄ抽出残液に苛性ソーダを添加してｐＨ１０〜１３に調整した後にヒドラジンを加えるのが良い。抽出残液のｐＨが１０を下回ると還元反応が不十分にしか進行しない。ｐＨが１３を上回ると反応が急激に進行し発泡などの危険があり好ましくない。この還元はヒドラジンを用いるのが好ましい。ヒドラジンを用いて生成させた還元滓は、亜鉛粉末など他の還元剤を用いた還元滓よりも溶解しやすい。
【００１９】
Ｐｄ抽出後液に含まれる白金族金属はヒドラジンによって還元され、そのほぼ全量が析出して還元滓に含まれる。Ｐｄ抽出後液に含まれる白金族金属を還元滓にして回収することによって、Ｐｄ抽出後液に含まれるＤＨＳ溶媒の有機物を取り除き、次工程のルテニウム蒸留に有機物が混入するのを防止する。さらに白金族金属（Ｒｕ、Ｐｔ、Ｒｈ）が還元滓に濃縮されることによってルテニウム(Ｒｕ)の蒸留効率を高めることができる。
【００２０】
〔還元滓の溶解工程〕
上記還元滓を回収し、塩酸と酸化剤（過酸化水素など）を加えて還元滓を溶解し、該還元滓に含まれる白金族金属を塩化溶出（クロリネーション）させる。この塩化溶出によって還元滓に含まれている白金族金属のほぼ全量が溶出する。例えば、Ｐｔ、Ｒｈ、Ｒｕの何れも９９％以上が溶出する。溶解液（クロリネーション液）の塩酸濃度は１〜６mol/Lが好ましい。還元滓を低い塩酸濃度（１〜６mol/L）で溶解することによって、次工程のルテニウム蒸留の直前で行う中和作業に使用する苛性ソーダ量を低減することができる。
【００２１】
〔ルテニウムの蒸留工程〕
上記溶解液（クロリネーション液）に苛性ソーダを加えてｐＨ１〜５にしてから酸化剤を加えてルテニウム(Ｒｕ)を蒸留する。ｐＨが１より低い溶液に酸化剤を加えると、酸化反応が急激に進行しＣｌ2ガス等が大量に発生するので危険である。一方、ｐＨが５より高い溶液に酸化剤を加えると、ルテニウムはルテニウム酸イオン（ＨＲｕＯ5-）を形成するので、ルテニウムを効率よく蒸留することができない。酸化剤は臭素酸塩、例えば臭素酸ナトリウム（ＮａＢｒＯ3）などを用いると良い。
【００２２】
上記溶解液に含まれるルテニウムは酸化されると揮発性の酸化ルテニウム（ＲｕＯ4）になるので容易に蒸留することができる。蒸留温度は約７５℃〜約１００℃、好ましくは約８０℃であれば良い。蒸留した酸化ルテニウムガス（ＲｕＯ4）を、例えば塩酸に吸収させ、塩化ルテニウム酸として回収することができる。
【００２３】
〔残留酸化剤の分解〕
ルテニウム蒸留の後に、この蒸留残液に還元剤を加え、残留している酸化剤を分解する。例えば、蒸留残液に塩酸ヒドロキシアミンを加えて、残留している臭素酸ナトリウムを分解する。蒸留残液に酸化剤が残留していると次工程の白金抽出において抽出溶媒が劣化する。還元剤を加えて残留している酸化剤を分解した後に、塩酸を加えて塩酸濃度を３〜６mol/Lに調整する。塩酸濃度が上記範囲を外れると、次工程で白金の抽出率が低下するので好ましくない。
【００２４】
〔白金の回収工程〕
ルテニウム蒸留の残液に含まれている白金は溶媒抽出や化学的分離方法によって回収することができる。
（イ）白金の溶媒抽出は、残留している臭素酸ナトリウムなどの酸化剤を分解し、さらに塩酸濃度を上記範囲に調整した蒸留残液に、抽出溶媒のＴＢＰ（リン酸トリブチル）を混合して該残液に含まれる白金を溶媒に抽出する。ＴＢＰに抽出した白金は逆抽出して回収すれば良い。例えば、抽出した白金を含むＴＢＰを塩酸洗浄した後に、塩酸を加えて白金を塩酸に逆抽出し、この白金を抽出した塩酸に塩化アンモニウムを加えて白金イエローを析出させる。この白金イエローから高純度の白金メタルを回収することができる。例えば、この白金イエローから収率９８％で純度９９.９５％の白金メタルを回収することができる。
【００２５】
（ロ）白金の化学的分離は、残留している臭素酸ナトリウムなどの酸化剤を分解した蒸留残液に塩酸を添加し、さらに塩化アンモニウムを加えて白金イエローを析出させて回収する方法であり、この方法によって蒸留残液に含まれる白金のほぼ全量を白金イエローとして回収することができる。
【００２６】
〔ロジウムの回収工程〕
白金を回収した残液に含まれるロジウム(Ｒｈ)は沈澱化して回収することができる。
（イ）白金回収残液に含まれるロジウムを亜硝酸化し、アンモニウム塩にして沈澱させることができる。具体的には、白金抽出残液に亜硝酸ナトリウムを加えて約８０℃に加熱し、該抽出残液に含まれるロジウムを亜硝化する。これを室温まで冷却した後に、塩化アンモニウムを加えてロジウムを沈澱させる。ロジウムはNa(NH4)2Rh(NO2)6の沈澱を生成するので、これを回収する。この方法によって、ロジウムを９０％以上の高収率で回収することができる。また該沈澱から高純度のロジウムを得ることができる。
【００２７】
（ロ）白金回収残液に含まれるロジウムを硫化物沈殿にして回収することができる。
ロジウムを亜硝酸化して沈澱させる上記方法(イ)では、ロジウム濃度が１００mg/L以下では亜硝酸イオンを含む多量の廃液が生じる。この場合には、白金回収残液にチオ硫酸イオンもしくは硫化物イオンを含む塩類を添加して残液中のロジウムを硫化物沈澱にして回収することができる。例えば、白金回収残液に水硫化ソーダを添加すると水硫化ソーダが上記残液に含まれているロジウムと反応してＲｈ2Ｓ3が沈澱し、上記残液にロウジウムと共に銅が残留しているとＲｈ2Ｓ3とＣｕＳの混合物が沈殿する。この沈殿を回収して溶解した溶液に亜硝酸ナトリウムを加えて加熱し、冷却後、塩化アンモニウムを加えてNa(NH4)2Rh(NO2)6を沈殿させて回収する。図２の処理工程を参照。
【００２８】
（ハ）残液に含まれるロジウムは水酸化物沈殿にして回収することができる。
白金回収残液に水酸化物イオンを含む塩類を添加してロジウムを水酸化物あるいは含水酸化物として沈澱させて回収する。例えば、白金回収残液に水酸化ナトリウムを加えると、水酸化ナトリウムが上記残液に含まれるロジウムと反応してＲｈ2Ｏ3・ｎＨ2Ｏが沈澱し、上記残液中にロジウムと共に銅が残留しているとＲｈ2Ｏ3・ｎＨ2ＯとＣｕ(ＯＨ)2の混合物が沈澱する。この沈殿を塩酸や過酸化水素で溶解した溶液に亜硝酸ナトリウムを加えて加熱し、冷却後、塩化アンモニウムを加えてNa(NH4)2Rh(NO2)6を沈殿させて回収する。図３の処理工程を参照。
【００２９】
上記(ロ)(ハ)のように、白金回収残液からロジウムを沈澱化し、この沈澱を再び溶解した溶液を亜硝酸化する方法によれば、溶液中のロジウムが濃縮されるので、上記(イ)のように白金回収残液を直に亜硝酸化する方法に比べて、亜硝酸廃液の量を１０分の１以下に低減することがでる。
【実施例】
【００３０】
以下、本発明の実施例を示す。なお、金属元素の濃度はＩＣＰ−ＭＳによって測定した。
〔実施例１〕
図１に示す処理工程に従い、以下の手順に従って白金族金属を順次分離して回収した。
（Ｉ）製錬残渣を塩酸と過酸化水素で塩化溶解（クロリネーション）し、クロリネーション液(Ａ)３Lを得た。この溶液のフリー塩酸濃度が４mol/L以上になるように塩酸の添加量を調整した。クロリネーション液(Ａ)の、白金族金属（Ru、Rh、Pd、Pt）および金(Au)の濃度を表１に示す。
（II）上記白金族金属含有液（クロリネーション液Ａ）をＤＢＣ（ジブチルカルビトール）１Lと３０分間混合して、金(Au)を抽出した。Ａｕ抽出残液に含まれる白金族金属の濃度を表１に示す。
（III）Ａｕ抽出残液に苛性ソーダを添加して、フリー塩酸濃度が２mol/Lになるまで中和した。この中和液（Au抽出残液）３LとＤＨＳ（ジヘキシルスルフィド）３Lを３時間混合して、パラジウム(Pd)を抽出した。Ｐｄ抽出残液に含まれる白金族金属の濃度を表１に示す。
（IV）上記工程(III)で得たＰｄ含有ＤＨＳを塩酸３L（濃度1mol/L）で洗浄した後、アンモニアと塩化アンモニウムの水溶液３L（濃度：3M NH3/1M NH4Cl）を加えてＰｄを逆抽出した。このＰｄを逆抽出した水溶液にｐＨ１未満になるまで塩酸を加え、Ｐｄイエローを回収した。このＰｄイエローをアンモニア水で溶解し、この溶解液にヒドラジンを加えて還元した。その結果、純度９９.９５％のＰｄメタルを得た。収率は９９％であった。Ｐｄメタルの不純物濃度を表２に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
【００３３】
（Ｖ）Ｐｄ抽出残液に苛性ソーダを添加してｐＨ１２に調整した。次いで、水和ヒドラジンを添加して３０分間混合し、これを濾過して４５gの還元滓を得た。この濾液（還元残液）を分析したところ、白金族金属の濃度は何れも１０mg/L未満であり、白金族金属はほぼ全量が還元されていた。還元残液に含まれる白金族金属の濃度を表１に示す。
（VI）上記還元滓を塩酸および過酸化水素を用いて溶解し（クロリネーション）、クロリネーション液(Ｂ)０.６Ｌを得た。この溶解液の塩酸濃度は２mol/Lであり、白金族金属の浸出率は何れも９９％以上であった。クロリネーション液(Ｂ)に含まれる白金族金属の濃度を表３に示す。
（VII）上記溶解液（クロリネーション液Ｂ）に苛性ソーダを添加してｐＨ１になるまで中和した。苛性ソーダの添加量は４６ｇであった。この中和液を蒸留装置に入れ、臭素酸ナトリウムを添加してから８０℃に加熱してルテニウム(Ru)を蒸留した。
（VIII）上記蒸留残液０.６Ｌに塩酸ヒドロキシルアミン水溶液０.２Ｌを添加し、蒸留残液に残留する臭素酸ナトリウムを分解した。臭素酸ナトリウムを分解したＲｕ蒸留残液の白金族金属の濃度を表３に示す。
【００３４】
（IX）臭素酸ナトリウムを分解した蒸留残液０.８Ｌに塩酸を０.６Ｌ添加し、塩酸濃度５mol/Lに調整して白金(Pt)抽出元液とした。この白金抽出元液に含まれる白金族金属の濃度を表３に示す。
（Ｘ）上記白金抽出元液１.４LにＴＢＰ１.４Ｌを加えて３０分間混合して白金を抽出した。白金抽出残液に含まれる白金族金属の濃度を表３に示す。
（XI）上記工程(Ｘ)で得た白金含有ＴＢＰを１.４Lの塩酸（濃度1mol/L）で洗浄した後に１.４Lの塩酸（濃度0.05M）を加えて白金を逆抽出した。白金を逆抽出した塩酸にNH4Clを加えて白金イエローを回収した。白金イエローから白金メタルを得た。この白金メタルの純度は９９.９５％であり、収率は９８％であった。白金メタルの不純物濃度を表４に示す。
【００３５】
【表３】
【００３６】
【表４】
【００３７】
（XII）白金を抽出した残液１.４L（Rh濃度1130mg/L）に亜硝酸ナトリウム（NaNO2）を２００g添加して８０℃に加熱した。室温になるまで放冷した後、塩化アンモニウム（NH4Cl）を８０g添加した。３０分間混合した後に濾過し、Ｒｈ含有沈澱（Na(NH4)2[Rh(NO2)6]）を７g回収した。Ｒｈの回収率は９９％であった。亜硝酸廃液量は１.４Lであった。
【００３８】
〔実施例２〕
実施例１のＰｔ抽出残液１.４Lに苛性ソーダを加えてｐＨ３に中和した。このＰｔ抽出残液に硫化ナトリウム９水和物４５５ｇを添加して残液中のＲｈを沈澱させた。このＲｈ含有沈澱を濾過して回収し、塩酸３０mlと水７０mlと過酸化水素１０ml加えて８０℃に加熱し、Ｒｈ含有沈殿を溶解した。この溶解液（Rh濃度15000mg/L）に亜硝酸ナトリウム（NaNO2）１５ｇを加えて８０℃に加熱し、放冷した後に、塩化アンモニウム（NH4Cl）５.８ｇを加えてＲｈ含有沈澱（Na(NH4)2[Rh(NO2)6]）を７ｇ回収した。亜硝酸廃液量は０.１１Lであった。
【００３９】
〔実施例３〕
実施例１のＰｔ抽出残液１.４Lに苛性ソーダを加えてｐＨ５に中和し、残液中のＲｈを沈澱させた。このＲｈ含有沈澱を濾過して回収し、塩酸３０mlと水８０mlを加え、８０℃に加熱してＲｈ含有沈殿を溶解した。この溶解液（Rh濃度15000mg/L）に亜硝酸ナトリウム（NaNO2）１５ｇを加えて８０℃に加熱し、放冷した後に、塩化アンモニウム（NH4Cl）５.８ｇを加えてＲｈ含有沈澱（Na(NH4)2[Rh(NO2)6]）を７ｇ回収した。亜硝酸廃液量は０.１１Lであった。
【００４０】
〔比較例１〕
実施例１の工程(Ｖ)において、ヒドラジンに代えてＺｎ粉末を用い、Ａｕ抽出残液にＺｎ粉末を添加し、ＯＲＰ電位を−２００mV未満（vs AgCl）に保ちながら３０分混合した。これを濾過したところ、４８gの還元滓が得られた。この濾液を分析したところ、表６に示すように白金族金属の濃度は１０mg/L未満であり、ほぼ全量還元されていた。この還元滓を、塩酸濃度２mol/Lになるように、塩酸と過酸化水素を用いて溶解し、クロリネーション(Ｃ)液を０.６L得た。このクロリネーション(Ｃ)液の白金族金属の濃度および浸出率を表５に示した。Ｚｎ還元滓はＰｔ、Ｒｈ、Ｒｕの浸出率が大幅に低い。
【００４１】
【表５】
【００４２】
〔比較例２〕
比較例１と同様のＺｎ還元滓４８gを、塩酸濃度７mol/Lの条件で、塩酸と過酸化水素を用いて溶解し、クロリネーション(Ｄ)液０.６Lを得た。クロリネーション(Ｄ)液のＰｔ、Ｒｈ、Ｒｕの浸出率はいずれの９９％以上であった。クロリネーション(Ｄ)液のＰｔ、Ｒｈ、Ｒｕの各濃度を表７に示す。このクロリネーション(Ｄ)液に苛性ソーダを添加してｐＨ１になるまで中和したところ、苛性ソーダの添加量は１６６ｇを必要とし、中和処理の負担が大きかった。
【００４３】
【表６】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、白金族金属を含む原料から、高純度の白金族金属を効率よく回収する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
白金族金属は工業的には非鉄金属製錬の副産物や使用済み触媒などから回収されている。例えば、銅やニッケルの精練工程で生じる陽極スライムあるいはニッケルの精練工程で生じる抽出残渣には、金、銀、白金、パラジウムなどが含まれており、従来、これらの製錬残渣から白金や金などの貴金属が回収されている。例えば、脱銅スライムを塩化浸出し、浸出滓から銀や鉛を回収し、浸出液からは溶媒抽出によって金を回収し、また金抽出後液には白金族金属やセレン等が含まれているので、金抽出後液から白金族金属を回収している。
【０００３】
従来の溶媒抽出による白金族金属の回収方法は、アルカリ土類や重金属が十分に分離されないため、回収される白金族金属の純度が低いと云う問題があり、この対策として、アルカリ土類および重金属を最初に溶媒抽出によって取り除いた後に、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｉｒを順に溶媒抽出によって回収し、その後、溶液を中和してＲｈ沈澱物を回収する方法が知られている（特許文献１：特開２００４−３３２０４１号公報）。
【０００４】
さらに、不純物元素を含む原料から高純度の白金族金属を回収する方法として、白金族金属含有物を浸出する第一工程、浸出生成液から不純物元素を溶媒抽出する第二工程、抽出残液からパラジウムを溶媒抽出する第三工程、抽出残液から陽イオン型不純物元素を溶媒抽出する第四工程、抽出残液を加水分解して白金を分離する第五工程、沈澱からルテニウムを浸出分離する第六工程、イリジウムを溶媒抽出し、イリジウムを含む逆抽出生成液とロジウムを含む抽出残液を得る第七工程の各工程を有する白金族金属の相互分離方法が知られている（特許文献２：特開２００５−９７６９５号公報）。
【０００５】
しかし、特許文献１の方法は、Ｐｄ濃度が高い原料では、Ｒｕ蒸留のときにＰｄの沈殿が生じ、蒸留残液の回収が困難になるため適用し難いと云う問題がある。また、特許文献２の方法は、白金が複数の工程に分散するため、白金の一次実収率が低く、白金回収工程の繰返しが多くなるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−３３２０４１号公報
【特許文献２】特開２００５−９７６９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の白金族金属の回収方法は、従来の回収方法における上記問題を解決したものであり、Ｐｄ濃度が高い原料からでもＲｕ蒸留のときにＰｄが沈殿化せず、白金回収工程の繰返しが少なく、高純度の白金族金属を効率よく回収することができる方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は以下の構成を有する白金族金属の回収方法に関する。
〔１〕
白金族金属を含有する溶液からパラジウムを溶媒抽出した後に、抽出残液にヒドラジンを添加して還元滓を生成させ、該還元滓を回収し、該還元滓に含まれる白金族金属を塩化溶出し、この溶解液に酸化剤を加えてルテニウムを蒸留させて回収し、この蒸留残液から他の白金族金属を回収することを特徴とする白金族金属の回収方法。
〔２〕
白金族金属を含有する原料を塩酸と過酸化水素で溶解して得た白金族金属含有溶液にＤＢＣ（ジブチルカルビトール）を混合して金および鉄を溶媒抽出した抽出残液に苛性ソーダを添加して塩酸濃度を３mol/L以下に調整した後に、ＤＨＳ（ジヘキシルスルフィド）を加えてパラジウムを抽出する請求項１に記載する白金族金属の回収方法。
〔３〕
パラジウムを溶媒抽出した抽出残液のｐＨを１０〜１３に調整し、該抽出残液にヒドラジンを添加して還元滓を生成させる請求項１または請求項２に記載する白金族金属の回収方法。
〔４〕
パラジウム抽出残液から回収した還元滓に塩酸と酸化剤を加えて還元滓に含まれる白金族金属を塩化溶出し、溶出した白金族金属を含む溶解液の塩酸濃度を１〜６mol/Lに調整し、該溶解液に臭素酸塩を加えてルテニウムを酸化し蒸留する請求項１〜請求項３の何れかに記載する白金族金属の回収方法。
〔５〕
ルテニウムの蒸留残液に還元剤を添加して残留する酸化剤を分解した後に、白金を溶媒抽出する請求項１〜請求項４の何れかに記載する白金族金属の回収方法。
〔６〕
ルテニウムの蒸留残液に還元剤を添加して残留する酸化剤を分解した後に塩酸を添加し、さらに塩化アンモニウムを加えて白金イエローを析出させて回収する請求項１〜請求項４の何れかに記載する白金族金属の回収方法。
〔７〕
白金を回収した残液に、亜硝酸ナトリウムを加えて加熱し、冷却後、塩化アンモニウムを加えてロジムを沈澱させて回収する請求項５〜請求項６の何れかに記載する白金族金属の回収方法。
〔８〕
白金を回収した残液に、チオ硫酸イオンもしくは硫化物イオンを含む塩類を添加して残液中のロジウムを硫化物もしくはＣｕＲｈ硫化物の混合物として沈殿させて回収する請求項５〜請求項６の何れかに記載する白金族金属の回収方法。
〔９〕
白金を回収した残液に、水酸化物イオンを含む塩類を添加してロジウムを水酸化物として沈澱させて回収する請求項５〜請求項６の何れかに記載する白金族金属の回収方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の回収方法によれば、製錬残渣などの白金族金属を含有する原料から高純度の白金族金属を回収することができる。具体的には、純度９９.９％以上のパラジウムおよび白金を回収することができる。また、本発明の方法は白金族金属の回収率が高く、例えば、白金およびパラジウムの回収率はおのおの９９％以上であり、ルテニウムおよびロジウムの回収率をおのおの９０％以上である。
【００１０】
また、本発明の回収方法は、ロジウムの回収工程において、白金回収残液に含まれるロジウムを沈澱化し、これを回収して溶解した液に亜硝酸塩と塩化アンモニウムを加えてロジウムを再び沈澱させて回収する方法によれば、亜硝酸廃液量を大幅に低減することができる。
【００１１】
本発明の回収方法は、製錬残渣の浸出後液や白金族金属のスクラップ溶解液を原料として高い回収率で白金族金属を回収することができ、これらの産業分野において好適に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の回収方法を示す処理工程図
【図２】本発明の回収方法においてＲｈ硫化物を形成する例を示す処理工程図
【図３】本発明の回収方法においてＲｈ水酸化物を形成する例を示す処理工程図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施形態に基づいて具体的に説明する。
本発明の処理方法は、白金族金属を含有する溶液からパラジウムを溶媒抽出した後に、抽出残液にヒドラジンを添加して還元滓を生成させ、該還元滓を回収して塩酸と酸化剤で溶解し、この溶解液を酸化蒸留してルテニウムを回収し、この蒸留残液から溶媒抽出によって白金を回収し、白金抽出残液からロジウムを回収することを特徴とする白金族金属の回収方法である。本発明の白金族金属回収方法の一例を図１に示す。
【００１４】
〔白金族金属含有溶液〕
本発明に係る白金族金属の回収方法は、製錬残渣などの白金族金属を含有する原料から白金族金属を浸出させた溶液を原料として用いることができる。製錬残渣などを塩酸と酸化剤（過酸化水素など）を用いて塩化溶解すれば白金族金属を含有する溶液が得られる。例えば、脱銅スライムや製錬スクラップなどの製錬残渣を塩化溶解した液には、パラジウム(Pd)が約60000mg/l前後、金(Au)が約15000mg/l前後、白金(Pt)が約10000mg/l前後、ルテニウム(Ru)が約3000mg/l前後、ロジウム(Rh)が約500mg/l前後含まれている。
【００１５】
〔金の溶媒抽出工程〕
本発明の白金族金属の回収方法は、好ましくは、白金族金属含有溶液から先ず金(Au)を溶媒抽出する。最初にＡｕを分離回収することによって、その後のパラジウム(Pd)等の回収を容易に進めることができる。Ａｕの抽出溶媒としてはＤＢＣ（ジブチルカルビトール）を用いることができる。白金族金属含有溶液に塩酸を添加して塩酸濃度が４mol/L以上になるように調整した後にＤＢＣを混合すると良い。ＤＢＣにはＡｕと共にＦｅが抽出される。ＤＢＣに抽出したＡｕは通常の方法で逆抽出して回収すれば良い。
【００１６】
〔パラジウムの溶媒抽出工程〕
Ａｕ抽出残液に含まれるＰｄを溶媒抽出する。Ｐｄの抽出溶媒としてはＤＨＳ（ジヘキシルスルフィド）を用いることできる。Ａｕ抽出残液に苛性ソーダを添加して塩酸濃度が３mol/L以下になるまで中和した後にＤＨＳを混合するのが好ましい。Ａｕ抽出後液の塩酸濃度を３mol/L以下に調整することによって、Pd逆抽出における溶媒の変性や沈殿の発生を抑制することができる。
【００１７】
ＤＨＳ溶媒に抽出したＰｄは通常の方法で逆抽出して回収すれば良い。例えば、抽出したＰｄを含むＤＨＳ溶媒を塩酸洗浄した後に、アンモニアと塩化アンモニウムの水溶液を混合してＰｄを逆抽出し、この逆抽出液に塩酸を加えてＰｄイエローを沈澱させる。回収したＰｄイエローをアンモニア水溶液で溶解し、この溶液にヒドラジンを加えてＰｄを還元析出させることによって、高純度のＰｄメタルを回収することができる。例えば、このＰｄイエローから収率９９％で純度９９.９５％のＰｄメタルを回収することができる。
【００１８】
〔還元工程〕
Ｐｄ抽出残液にヒドラジンを添加して還元滓を生成させる。ヒドラジン添加前に、Ｐｄ抽出残液に苛性ソーダを添加してｐＨ１０〜１３に調整した後にヒドラジンを加えるのが良い。抽出残液のｐＨが１０を下回ると還元反応が不十分にしか進行しない。ｐＨが１３を上回ると反応が急激に進行し発泡などの危険があり好ましくない。この還元はヒドラジンを用いるのが好ましい。ヒドラジンを用いて生成させた還元滓は、亜鉛粉末など他の還元剤を用いた還元滓よりも溶解しやすい。
【００１９】
Ｐｄ抽出後液に含まれる白金族金属はヒドラジンによって還元され、そのほぼ全量が析出して還元滓に含まれる。Ｐｄ抽出後液に含まれる白金族金属を還元滓にして回収することによって、Ｐｄ抽出後液に含まれるＤＨＳ溶媒の有機物を取り除き、次工程のルテニウム蒸留に有機物が混入するのを防止する。さらに白金族金属（Ｒｕ、Ｐｔ、Ｒｈ）が還元滓に濃縮されることによってルテニウム(Ｒｕ)の蒸留効率を高めることができる。
【００２０】
〔還元滓の溶解工程〕
上記還元滓を回収し、塩酸と酸化剤（過酸化水素など）を加えて還元滓を溶解し、該還元滓に含まれる白金族金属を塩化溶出（クロリネーション）させる。この塩化溶出によって還元滓に含まれている白金族金属のほぼ全量が溶出する。例えば、Ｐｔ、Ｒｈ、Ｒｕの何れも９９％以上が溶出する。溶解液（クロリネーション液）の塩酸濃度は１〜６mol/Lが好ましい。還元滓を低い塩酸濃度（１〜６mol/L）で溶解することによって、次工程のルテニウム蒸留の直前で行う中和作業に使用する苛性ソーダ量を低減することができる。
【００２１】
〔ルテニウムの蒸留工程〕
上記溶解液（クロリネーション液）に苛性ソーダを加えてｐＨ１〜５にしてから酸化剤を加えてルテニウム(Ｒｕ)を蒸留する。ｐＨが１より低い溶液に酸化剤を加えると、酸化反応が急激に進行しＣｌ2ガス等が大量に発生するので危険である。一方、ｐＨが５より高い溶液に酸化剤を加えると、ルテニウムはルテニウム酸イオン（ＨＲｕＯ5-）を形成するので、ルテニウムを効率よく蒸留することができない。酸化剤は臭素酸塩、例えば臭素酸ナトリウム（ＮａＢｒＯ3）などを用いると良い。
【００２２】
上記溶解液に含まれるルテニウムは酸化されると揮発性の酸化ルテニウム（ＲｕＯ4）になるので容易に蒸留することができる。蒸留温度は約７５℃〜約１００℃、好ましくは約８０℃であれば良い。蒸留した酸化ルテニウムガス（ＲｕＯ4）を、例えば塩酸に吸収させ、塩化ルテニウム酸として回収することができる。
【００２３】
〔残留酸化剤の分解〕
ルテニウム蒸留の後に、この蒸留残液に還元剤を加え、残留している酸化剤を分解する。例えば、蒸留残液に塩酸ヒドロキシアミンを加えて、残留している臭素酸ナトリウムを分解する。蒸留残液に酸化剤が残留していると次工程の白金抽出において抽出溶媒が劣化する。還元剤を加えて残留している酸化剤を分解した後に、塩酸を加えて塩酸濃度を３〜６mol/Lに調整する。塩酸濃度が上記範囲を外れると、次工程で白金の抽出率が低下するので好ましくない。
【００２４】
〔白金の回収工程〕
ルテニウム蒸留の残液に含まれている白金は溶媒抽出や化学的分離方法によって回収することができる。
（イ）白金の溶媒抽出は、残留している臭素酸ナトリウムなどの酸化剤を分解し、さらに塩酸濃度を上記範囲に調整した蒸留残液に、抽出溶媒のＴＢＰ（リン酸トリブチル）を混合して該残液に含まれる白金を溶媒に抽出する。ＴＢＰに抽出した白金は逆抽出して回収すれば良い。例えば、抽出した白金を含むＴＢＰを塩酸洗浄した後に、塩酸を加えて白金を塩酸に逆抽出し、この白金を抽出した塩酸に塩化アンモニウムを加えて白金イエローを析出させる。この白金イエローから高純度の白金メタルを回収することができる。例えば、この白金イエローから収率９８％で純度９９.９５％の白金メタルを回収することができる。
【００２５】
（ロ）白金の化学的分離は、残留している臭素酸ナトリウムなどの酸化剤を分解した蒸留残液に塩酸を添加し、さらに塩化アンモニウムを加えて白金イエローを析出させて回収する方法であり、この方法によって蒸留残液に含まれる白金のほぼ全量を白金イエローとして回収することができる。
【００２６】
〔ロジウムの回収工程〕
白金を回収した残液に含まれるロジウム(Ｒｈ)は沈澱化して回収することができる。
（イ）白金回収残液に含まれるロジウムを亜硝酸化し、アンモニウム塩にして沈澱させることができる。具体的には、白金抽出残液に亜硝酸ナトリウムを加えて約８０℃に加熱し、該抽出残液に含まれるロジウムを亜硝化する。これを室温まで冷却した後に、塩化アンモニウムを加えてロジウムを沈澱させる。ロジウムはNa(NH4)2Rh(NO2)6の沈澱を生成するので、これを回収する。この方法によって、ロジウムを９０％以上の高収率で回収することができる。また該沈澱から高純度のロジウムを得ることができる。
【００２７】
（ロ）白金回収残液に含まれるロジウムを硫化物沈殿にして回収することができる。
ロジウムを亜硝酸化して沈澱させる上記方法(イ)では、ロジウム濃度が１００mg/L以下では亜硝酸イオンを含む多量の廃液が生じる。この場合には、白金回収残液にチオ硫酸イオンもしくは硫化物イオンを含む塩類を添加して残液中のロジウムを硫化物沈澱にして回収することができる。例えば、白金回収残液に水硫化ソーダを添加すると水硫化ソーダが上記残液に含まれているロジウムと反応してＲｈ2Ｓ3が沈澱し、上記残液にロウジウムと共に銅が残留しているとＲｈ2Ｓ3とＣｕＳの混合物が沈殿する。この沈殿を回収して溶解した溶液に亜硝酸ナトリウムを加えて加熱し、冷却後、塩化アンモニウムを加えてNa(NH4)2Rh(NO2)6を沈殿させて回収する。図２の処理工程を参照。
【００２８】
（ハ）残液に含まれるロジウムは水酸化物沈殿にして回収することができる。
白金回収残液に水酸化物イオンを含む塩類を添加してロジウムを水酸化物あるいは含水酸化物として沈澱させて回収する。例えば、白金回収残液に水酸化ナトリウムを加えると、水酸化ナトリウムが上記残液に含まれるロジウムと反応してＲｈ2Ｏ3・ｎＨ2Ｏが沈澱し、上記残液中にロジウムと共に銅が残留しているとＲｈ2Ｏ3・ｎＨ2ＯとＣｕ(ＯＨ)2の混合物が沈澱する。この沈殿を塩酸や過酸化水素で溶解した溶液に亜硝酸ナトリウムを加えて加熱し、冷却後、塩化アンモニウムを加えてNa(NH4)2Rh(NO2)6を沈殿させて回収する。図３の処理工程を参照。
【００２９】
上記(ロ)(ハ)のように、白金回収残液からロジウムを沈澱化し、この沈澱を再び溶解した溶液を亜硝酸化する方法によれば、溶液中のロジウムが濃縮されるので、上記(イ)のように白金回収残液を直に亜硝酸化する方法に比べて、亜硝酸廃液の量を１０分の１以下に低減することがでる。
【実施例】
【００３０】
以下、本発明の実施例を示す。なお、金属元素の濃度はＩＣＰ−ＭＳによって測定した。
〔実施例１〕
図１に示す処理工程に従い、以下の手順に従って白金族金属を順次分離して回収した。
（Ｉ）製錬残渣を塩酸と過酸化水素で塩化溶解（クロリネーション）し、クロリネーション液(Ａ)３Lを得た。この溶液のフリー塩酸濃度が４mol/L以上になるように塩酸の添加量を調整した。クロリネーション液(Ａ)の、白金族金属（Ru、Rh、Pd、Pt）および金(Au)の濃度を表１に示す。
（II）上記白金族金属含有液（クロリネーション液Ａ）をＤＢＣ（ジブチルカルビトール）１Lと３０分間混合して、金(Au)を抽出した。Ａｕ抽出残液に含まれる白金族金属の濃度を表１に示す。
（III）Ａｕ抽出残液に苛性ソーダを添加して、フリー塩酸濃度が２mol/Lになるまで中和した。この中和液（Au抽出残液）３LとＤＨＳ（ジヘキシルスルフィド）３Lを３時間混合して、パラジウム(Pd)を抽出した。Ｐｄ抽出残液に含まれる白金族金属の濃度を表１に示す。
（IV）上記工程(III)で得たＰｄ含有ＤＨＳを塩酸３L（濃度1mol/L）で洗浄した後、アンモニアと塩化アンモニウムの水溶液３L（濃度：3M NH3/1M NH4Cl）を加えてＰｄを逆抽出した。このＰｄを逆抽出した水溶液にｐＨ１未満になるまで塩酸を加え、Ｐｄイエローを回収した。このＰｄイエローをアンモニア水で溶解し、この溶解液にヒドラジンを加えて還元した。その結果、純度９９.９５％のＰｄメタルを得た。収率は９９％であった。Ｐｄメタルの不純物濃度を表２に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
【００３３】
（Ｖ）Ｐｄ抽出残液に苛性ソーダを添加してｐＨ１２に調整した。次いで、水和ヒドラジンを添加して３０分間混合し、これを濾過して４５gの還元滓を得た。この濾液（還元残液）を分析したところ、白金族金属の濃度は何れも１０mg/L未満であり、白金族金属はほぼ全量が還元されていた。還元残液に含まれる白金族金属の濃度を表１に示す。
（VI）上記還元滓を塩酸および過酸化水素を用いて溶解し（クロリネーション）、クロリネーション液(Ｂ)０.６Ｌを得た。この溶解液の塩酸濃度は２mol/Lであり、白金族金属の浸出率は何れも９９％以上であった。クロリネーション液(Ｂ)に含まれる白金族金属の濃度を表３に示す。
（VII）上記溶解液（クロリネーション液Ｂ）に苛性ソーダを添加してｐＨ１になるまで中和した。苛性ソーダの添加量は４６ｇであった。この中和液を蒸留装置に入れ、臭素酸ナトリウムを添加してから８０℃に加熱してルテニウム(Ru)を蒸留した。
（VIII）上記蒸留残液０.６Ｌに塩酸ヒドロキシルアミン水溶液０.２Ｌを添加し、蒸留残液に残留する臭素酸ナトリウムを分解した。臭素酸ナトリウムを分解したＲｕ蒸留残液の白金族金属の濃度を表３に示す。
【００３４】
（IX）臭素酸ナトリウムを分解した蒸留残液０.８Ｌに塩酸を０.６Ｌ添加し、塩酸濃度５mol/Lに調整して白金(Pt)抽出元液とした。この白金抽出元液に含まれる白金族金属の濃度を表３に示す。
（Ｘ）上記白金抽出元液１.４LにＴＢＰ１.４Ｌを加えて３０分間混合して白金を抽出した。白金抽出残液に含まれる白金族金属の濃度を表３に示す。
（XI）上記工程(Ｘ)で得た白金含有ＴＢＰを１.４Lの塩酸（濃度1mol/L）で洗浄した後に１.４Lの塩酸（濃度0.05M）を加えて白金を逆抽出した。白金を逆抽出した塩酸にNH4Clを加えて白金イエローを回収した。白金イエローから白金メタルを得た。この白金メタルの純度は９９.９５％であり、収率は９８％であった。白金メタルの不純物濃度を表４に示す。
【００３５】
【表３】
【００３６】
【表４】
【００３７】
（XII）白金を抽出した残液１.４L（Rh濃度1130mg/L）に亜硝酸ナトリウム（NaNO2）を２００g添加して８０℃に加熱した。室温になるまで放冷した後、塩化アンモニウム（NH4Cl）を８０g添加した。３０分間混合した後に濾過し、Ｒｈ含有沈澱（Na(NH4)2[Rh(NO2)6]）を７g回収した。Ｒｈの回収率は９９％であった。亜硝酸廃液量は１.４Lであった。
【００３８】
〔実施例２〕
実施例１のＰｔ抽出残液１.４Lに苛性ソーダを加えてｐＨ３に中和した。このＰｔ抽出残液に硫化ナトリウム９水和物４５５ｇを添加して残液中のＲｈを沈澱させた。このＲｈ含有沈澱を濾過して回収し、塩酸３０mlと水７０mlと過酸化水素１０ml加えて８０℃に加熱し、Ｒｈ含有沈殿を溶解した。この溶解液（Rh濃度15000mg/L）に亜硝酸ナトリウム（NaNO2）１５ｇを加えて８０℃に加熱し、放冷した後に、塩化アンモニウム（NH4Cl）５.８ｇを加えてＲｈ含有沈澱（Na(NH4)2[Rh(NO2)6]）を７ｇ回収した。亜硝酸廃液量は０.１１Lであった。
【００３９】
〔実施例３〕
実施例１のＰｔ抽出残液１.４Lに苛性ソーダを加えてｐＨ５に中和し、残液中のＲｈを沈澱させた。このＲｈ含有沈澱を濾過して回収し、塩酸３０mlと水８０mlを加え、８０℃に加熱してＲｈ含有沈殿を溶解した。この溶解液（Rh濃度15000mg/L）に亜硝酸ナトリウム（NaNO2）１５ｇを加えて８０℃に加熱し、放冷した後に、塩化アンモニウム（NH4Cl）５.８ｇを加えてＲｈ含有沈澱（Na(NH4)2[Rh(NO2)6]）を７ｇ回収した。亜硝酸廃液量は０.１１Lであった。
【００４０】
〔比較例１〕
実施例１の工程(Ｖ)において、ヒドラジンに代えてＺｎ粉末を用い、Ａｕ抽出残液にＺｎ粉末を添加し、ＯＲＰ電位を−２００mV未満（vs AgCl）に保ちながら３０分混合した。これを濾過したところ、４８gの還元滓が得られた。この濾液を分析したところ、表６に示すように白金族金属の濃度は１０mg/L未満であり、ほぼ全量還元されていた。この還元滓を、塩酸濃度２mol/Lになるように、塩酸と過酸化水素を用いて溶解し、クロリネーション(Ｃ)液を０.６L得た。このクロリネーション(Ｃ)液の白金族金属の濃度および浸出率を表５に示した。Ｚｎ還元滓はＰｔ、Ｒｈ、Ｒｕの浸出率が大幅に低い。
【００４１】
【表５】
【００４２】
〔比較例２〕
比較例１と同様のＺｎ還元滓４８gを、塩酸濃度７mol/Lの条件で、塩酸と過酸化水素を用いて溶解し、クロリネーション(Ｄ)液０.６Lを得た。クロリネーション(Ｄ)液のＰｔ、Ｒｈ、Ｒｕの浸出率はいずれの９９％以上であった。クロリネーション(Ｄ)液のＰｔ、Ｒｈ、Ｒｕの各濃度を表７に示す。このクロリネーション(Ｄ)液に苛性ソーダを添加してｐＨ１になるまで中和したところ、苛性ソーダの添加量は１６６ｇを必要とし、中和処理の負担が大きかった。
【００４３】
【表６】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
白金族金属を含有する溶液からパラジウムを溶媒抽出した後に、抽出残液にヒドラジンを添加して還元滓を生成させ、該還元滓を回収し、該還元滓に含まれる白金族金属を塩化溶出し、この溶解液に酸化剤を加えてルテニウムを蒸留させて回収し、この蒸留残液から他の白金族金属を回収することを特徴とする白金族金属の回収方法。
【請求項２】
白金族金属を含有する原料を塩酸と過酸化水素で溶解して得た白金族金属含有溶液にＤＢＣ（ジブチルカルビトール）を混合して金および鉄を溶媒抽出した抽出残液に苛性ソーダを添加して塩酸濃度を３mol/L以下に調整した後に、ＤＨＳ（ジヘキシルスルフィド）を加えてパラジウムを抽出する請求項１に記載する白金族金属の回収方法。
【請求項３】
パラジウムを溶媒抽出した抽出残液のｐＨを１０〜１３に調整し、該抽出残液にヒドラジンを添加して還元滓を生成させる請求項１または請求項２に記載する白金族金属の回収方法。
【請求項４】
パラジウム抽出残液から回収した還元滓に塩酸と酸化剤を加えて還元滓に含まれる白金族金属を塩化溶出し、溶出した白金族金属を含む溶解液の塩酸濃度を１〜６mol/Lに調整し、該溶解液に臭素酸塩を加えてルテニウムを酸化し蒸留する請求項１〜請求項３の何れかに記載する白金族金属の回収方法。
【請求項５】
ルテニウムの蒸留残液に還元剤を添加して残留する酸化剤を分解した後に、白金を溶媒抽出する請求項１〜請求項４の何れかに記載する白金族金属の回収方法。
【請求項６】
ルテニウムの蒸留残液に還元剤を添加して残留する酸化剤を分解した後に塩酸を添加し、さらに塩化アンモニウムを加えて白金イエローを析出させて回収する請求項１〜請求項４の何れかに記載する白金族金属の回収方法。
【請求項７】
白金を回収した残液に、亜硝酸ナトリウムを加えて加熱し、冷却後、塩化アンモニウムを加えてロジムを沈澱させて回収する請求項５〜請求項６の何れかに記載する白金族金属の回収方法。
【請求項８】
白金を回収した残液に、チオ硫酸イオンもしくは硫化物イオンを含む塩類を添加して残液中のロジウムを硫化物もしくはＣｕＲｈ硫化物の混合物として沈殿させて回収する請求項５〜請求項６の何れかに記載する白金族金属の回収方法。
【請求項９】
白金を回収した残液に、水酸化物イオンを含む塩類を添加してロジウムを水酸化物として沈澱させて回収する請求項５〜請求項６の何れかに記載する白金族金属の回収方法。
【請求項１】
白金族金属を含有する溶液からパラジウムを溶媒抽出した後に、抽出残液にヒドラジンを添加して還元滓を生成させ、該還元滓を回収し、該還元滓に含まれる白金族金属を塩化溶出し、この溶解液に酸化剤を加えてルテニウムを蒸留させて回収し、この蒸留残液から他の白金族金属を回収することを特徴とする白金族金属の回収方法。
【請求項２】
白金族金属を含有する原料を塩酸と過酸化水素で溶解して得た白金族金属含有溶液にＤＢＣ（ジブチルカルビトール）を混合して金および鉄を溶媒抽出した抽出残液に苛性ソーダを添加して塩酸濃度を３mol/L以下に調整した後に、ＤＨＳ（ジヘキシルスルフィド）を加えてパラジウムを抽出する請求項１に記載する白金族金属の回収方法。
【請求項３】
パラジウムを溶媒抽出した抽出残液のｐＨを１０〜１３に調整し、該抽出残液にヒドラジンを添加して還元滓を生成させる請求項１または請求項２に記載する白金族金属の回収方法。
【請求項４】
パラジウム抽出残液から回収した還元滓に塩酸と酸化剤を加えて還元滓に含まれる白金族金属を塩化溶出し、溶出した白金族金属を含む溶解液の塩酸濃度を１〜６mol/Lに調整し、該溶解液に臭素酸塩を加えてルテニウムを酸化し蒸留する請求項１〜請求項３の何れかに記載する白金族金属の回収方法。
【請求項５】
ルテニウムの蒸留残液に還元剤を添加して残留する酸化剤を分解した後に、白金を溶媒抽出する請求項１〜請求項４の何れかに記載する白金族金属の回収方法。
【請求項６】
ルテニウムの蒸留残液に還元剤を添加して残留する酸化剤を分解した後に塩酸を添加し、さらに塩化アンモニウムを加えて白金イエローを析出させて回収する請求項１〜請求項４の何れかに記載する白金族金属の回収方法。
【請求項７】
白金を回収した残液に、亜硝酸ナトリウムを加えて加熱し、冷却後、塩化アンモニウムを加えてロジムを沈澱させて回収する請求項５〜請求項６の何れかに記載する白金族金属の回収方法。
【請求項８】
白金を回収した残液に、チオ硫酸イオンもしくは硫化物イオンを含む塩類を添加して残液中のロジウムを硫化物もしくはＣｕＲｈ硫化物の混合物として沈殿させて回収する請求項５〜請求項６の何れかに記載する白金族金属の回収方法。
【請求項９】
白金を回収した残液に、水酸化物イオンを含む塩類を添加してロジウムを水酸化物として沈澱させて回収する請求項５〜請求項６の何れかに記載する白金族金属の回収方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−１６７３６７（Ｐ２０１２−１６７３６７Ａ）
【公開日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１４５８８（Ｐ２０１２−１４５８８）
【出願日】平成２４年１月２６日（２０１２．１．２６）
【出願人】（０００００６２６４）三菱マテリアル株式会社 (4,417)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年１月２６日（２０１２．１．２６）
【出願人】（０００００６２６４）三菱マテリアル株式会社 (4,417)
【Ｆターム（参考）】
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