短繊維の計量装置及びその装置を用いた短繊維の供給方法
【課題】鋼繊維等の短繊維を精度良く計量して供給することが可能な計量装置及びその装置を用いた短繊維の供給方法を提供する。
【解決手段】短繊維１が連続供給装置３から計量装置５に供給された後、計量装置５にて短繊維１の重量を精度良く測定しつつ、予め設定された所定値になるように短繊維１の量を細かく調整する。そして、上記所定値に調整された短繊維１は、コンクリート混練機６に供給されて短繊維１を含むコンクリートが製作される。短繊維１を測定する計量装置５は、連続供給装置３から供給された短繊維１を貯留する容器７と、容器７の下端開口部１３を開閉する可動扉８と、容器７内に供給された短繊維１の重量を測定する測定器９と、を備える。
【解決手段】短繊維１が連続供給装置３から計量装置５に供給された後、計量装置５にて短繊維１の重量を精度良く測定しつつ、予め設定された所定値になるように短繊維１の量を細かく調整する。そして、上記所定値に調整された短繊維１は、コンクリート混練機６に供給されて短繊維１を含むコンクリートが製作される。短繊維１を測定する計量装置５は、連続供給装置３から供給された短繊維１を貯留する容器７と、容器７の下端開口部１３を開閉する可動扉８と、容器７内に供給された短繊維１の重量を測定する測定器９と、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートに混合される短繊維の重量を測定する計量測定装置及びこの装置を用いた短繊維の供給方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、コンクリートの強度や剛性を高め、或いは、爆裂を防止するために、コンクリートに短繊維を混合する技術が用いられている。
【０００３】
短繊維入りのコンクリートを製造するための装置として、例えば、特許文献１には、鋼繊維を大量に貯留するとともに、予め設定された所定量の鋼繊維を供給するための供給部と、この供給部から供給された鋼繊維とコンクリートとを混合するための混練部と、を備えたコンクリート混練装置が開示されている。このコンクリート混練装置の供給部では、貯留された鋼繊維の重量を測定し、供給前後での重量の減少量を鋼繊維の供給量として求めている。例えば、コンクリートと混合する鋼繊維の所定量を５０ｋｇとし、供給部の現在の貯留重量を５００ｋｇとした場合、貯留重量が４５０ｋｇになるまで鋼繊維を混練部に供給する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−５３１０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載のコンクリート混練装置では、繊維が絡まり供給時の誤差が大きくなり、所定量の鋼繊維を精度良く供給できないという問題点があった。
【０００６】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、鋼繊維等の短繊維を精度良く計量して供給することが可能な計量装置及びその装置を用いた短繊維の供給方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明の短繊維の計量装置は、コンクリート混合用の短繊維の供給装置から供給された当該短繊維を貯留するための、下端が開口する容器と、
前記容器の下端側開口部を開閉可能な可動扉と、
前記容器内の前記短繊維の重量を測定するための測定器と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、供給装置から容器内に供給された短繊維の重量を測定するための測定器を備えているので、短繊維の重量を精度良く測定することができる。したがって、容器内の短繊維を所望の量に正確に調整することができる。
【０００９】
また、本発明によれば、容器の下端側開口部を開閉可能な可動扉を備えているので、正確に測定された短繊維を下端側開口部からすべて排出することができる。そして、排出された短繊維をコンクリートと混合することにより、高品質のコンクリートを製作できる。
【００１０】
また、本発明において、前記可動扉は、
前記下端側開口部を覆うように設けられ、前記容器の下端部に取り付けられたヒンジを支点として回動可能な扉と、
一端が前記容器に、他端が前記扉に接続され、前記扉を回動させるための駆動装置と、を備えることとしても良い。
【００１１】
本発明によれば、可動扉は簡易な機構なので故障が少ない。また、安価に製作することができる。
【００１２】
また、本発明において、前記容器は、その上端から下端まで内寸が同一である形状、或いは、上端から下端に向かって内寸が大きくなる形状を有するとしても良い。
【００１３】
本発明によれば、容器は、その上端から下端まで内寸が同一、或いは、上端から下端に向かって内寸が大きくなる形状なので、可動扉を開くと短繊維はスムーズに落下し、このため、短繊維の排出口である下端側開口部で短繊維が絡み合って塊状となり、下端側開口部を閉塞することが無い。したがって、容器内のすべての短繊維を短時間で効率良く排出することができる。
【００１４】
また、本発明は、コンクリート混合用の短繊維の供給装置から供給された当該短繊維を貯留するための、下端が開口する容器と、前記容器の下端側開口部を開閉可能な可動扉と、前記容器内の前記短繊維の重量を測定するための測定器と、を備える計量装置を用いた前記短繊維の供給方法において、
前記供給装置から供給された前記短繊維を前記容器内に貯留し、
前記容器内の前記短繊維の重量を測定しつつ、前記容器内の前記短繊維の重量が予め設定された所定値になるように前記短繊維の量を調整し、
前記容器内のすべての前記短繊維をコンクリートの製造設備へ供給することを特徴とする。
【００１５】
本発明によれば、容器内の短繊維を所望の量に正確に調整することができる。そして、正確な量の短繊維をすべて排出してコンクリートと混合することにより、高品質のコンクリートを製作できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、短繊維を精度良く計量して供給することが可能な計量装置及びそれを用いた短繊維の供給方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態に係る短繊維を含むコンクリートの製作設備を示す概略図である。
【図２】本実施形態に係る計量装置を示す正面図である。
【図３】本実施形態に係る計量装置を示す側面図である。
【図４】本実施形態に係る計量装置の扉を開いた状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の好ましい実施形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００１９】
図１は、本実施形態に係る短繊維１を含むコンクリートの製作設備を示す概略図である。
図１に示すように、短繊維１は、まず、連続供給装置３の貯留槽４に大量に投入されて貯留される。次に、予め設定された所定量の短繊維１が連続供給装置３から計量装置５に供給される。そして、計量装置５にて短繊維１の重量を精度良く測定しつつ、予め設定された所定値になるように短繊維１の量を細かく調整する。最後に、上記所定値に調整された短繊維１は、コンクリート混練機６に供給されて短繊維１を含むコンクリートが製作される。
【００２０】
短繊維１は、長さが数ｍｍ〜６０ｍｍ程度で、鋼材やプラスチック系材料からなるものを用いる。かかる短繊維１としては、例えば、鋼繊維、ポリプロピレン繊維、ビニロン繊維、ポリエチレン繊維、アラミド繊維、炭素繊維、ガラス繊維等を用いることができる。
【００２１】
連続供給装置３は、短繊維１を大量に貯留するとともに、予め設定された所定量の短繊維１を連続的に計量装置５へ供給する一般的な装置である。短繊維１の供給量の測定方法は、背景技術に記載した方法と同様であり、供給前後の短繊維１の重量を測定し、その減少量を供給量とする。このとき、連続供給装置３は、大量の短繊維１を貯留するため、計量器の測定精度は、例えば、±１ｋｇ程度であり、グラム単位での計量ができるものではない。
【００２２】
図２及び図３は、それぞれ本実施形態に係る計量装置５の正面図及び側面図である。
図２及び図３に示すように、計量装置５は、連続供給装置３から供給された短繊維１を貯留するための、下端が開口する容器７と、容器７の下端開口部１３を開閉可能な可動扉８と、容器７内に供給された短繊維１の重量を測定するための測定器９と、を備える。
【００２３】
容器７は、例えば、角型の筒状で、上端から下端まで内寸が同一の形状を有する。この容器７の外周面には、外方に突出するように複数の支持板１０が取り付けられていて、この支持板１０を介して架台１１に取り付けられている。
連続供給装置３から供給された短繊維１は、容器７の上端開口部１２から容器７内に投入される。
【００２４】
可動扉８は、容器７の下端開口部１３を覆うように設けられ、容器７の下部に取り付けられたヒンジ１４を支点として回動可能な一対のバケット状の扉１５と、一端が容器７に、他端が扉１５に接続され、各扉１５を回動させるための駆動装置１６と、を備える。
【００２５】
一対の扉１５同士を閉じ合わせると、容器７の下端開口部１３の全体が覆われて、容器７内に短繊維１を収納することができるようになる。
【００２６】
容器７内の短繊維１を排出する際は、閉じた状態の一対の扉１５を、駆動装置１６で各扉１５を互いに離間する方向に回動させることにより、容器７内の下端開口部１３が開き、短繊維１を下方に排出することができるようになる。なお、本実施形態においては、駆動装置１６としてジャッキを用いたが、これに限定されるものではなく、扉１５を開閉できるものであれば他の機構を用いても良い。
【００２７】
測定器９は、各支持板１０と各架台１１との間にそれぞれ設置されている。測定器９は、容器７、可動扉８及び短繊維１の全重量を合計して測定し、それから容器７及び可動扉８の重量分を差し引いて短繊維１の重量とする。なお、本実施形態においては、測定器９として、例えば、±１００ｇの精度で計量可能なロードセルを用いた。
【００２８】
容器７及び可動扉８の重量は、予め測定されていて、これらの重量を差し引いた値が測定器９に表示される。すなわち、短繊維１が容器７内に入っていないときには、測定器９は０ｋｇを表示し、容器７内に短繊維１が投入された場合は、その重量を直接表示する。
【００２９】
そして、測定器９で短繊維１の重量を測定しながら、容器７内の短繊維１の重量が予め設定した設定値となるように、容器７内の短繊維１の量を調整する。短繊維１として鋼繊維を用いた際の調整方法は、例えば、容器７内の鋼繊維が上記所定値よりも多い場合は、磁石を容器７内に入れてその磁石に余分な分の鋼繊維を磁着させて容器７外に除去したり、容器７内の鋼繊維が上記所定値よりも少ない場合は、不足分の鋼繊維を磁石に磁着させて容器７内に投入する。
【００３０】
こうして、容器７内の短繊維１の重量を調整することにより、短繊維１の重量が上記所定値になったら、図４に示すように、駆動装置１６を駆動させて一対の扉１５を同時に開き、容器７内のすべての短繊維１を下方に排出する。このとき、容器７は、上端から下端まで内寸が一定の形状を有しているので、短繊維１が容器７内に残ること無く、短時間ですべて排出される。容器７の下には、コンクリート混練機６が設けられていて、容器７から排出された短繊維１は、コンクリートと混合される。
【００３１】
以上説明した本実施形態における短繊維１の計量装置５によれば、連続供給装置３から供給された短繊維１の重量を測定するための測定器９を備えているので、短繊維１の重量を精度良く測定することができる。したがって、短繊維１を上記所定値に正確に調整することができる。
【００３２】
また、可動扉８を備えているので、正確に測定された短繊維１をすべて排出することができる。排出された短繊維１をコンクリートと混合することにより、高品質のコンクリートを製作できる。
【００３３】
また、容器７は、上端から下端まで内寸が同一なので、可動扉８が開くと短繊維１はスムーズに落下し、このため、下端開口部１３で短繊維１が絡み合って塊状となって、当該開口部１３を閉塞することが無い。したがって、容器７内のすべての短繊維１を短時間で効率良く排出することができる。
【００３４】
また、計量装置５は簡易な機構なので故障が少ない。また、安価に製作することができる。
【００３５】
なお、本実施形態においては、容器７として、角型のものを用いたが、この形状に限定されるものではなく、円型のものを用いても良い。
【００３６】
また、本実施形態においては、容器７として、上端から下端まで内寸が同一のものを用いたが、これに限定されるものではなく、容器７の内寸が上端開口部１２から下端開口部１３に向かって大きくなる角錐型や円錐型等の形状のものでも良く、この形状によれば、可動扉８が開くと短繊維１はスムーズに落下する。このため、下端開口部１３で短繊維１が絡み合って塊状となり、当該開口部１３を閉塞するようなことが無い。したがって、容器７内のすべての短繊維１を短時間で効率良く排出することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１ 短繊維
３ 連続供給装置
４ 貯留槽
５ 計量装置
６ コンクリート混練機
７ 容器
８ 可動扉
９ 測定器
１０ 支持板
１１ 架台
１２ 上端開口部
１３ 下端開口部
１４ ヒンジ
１５ 扉
１６ 駆動装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートに混合される短繊維の重量を測定する計量測定装置及びこの装置を用いた短繊維の供給方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、コンクリートの強度や剛性を高め、或いは、爆裂を防止するために、コンクリートに短繊維を混合する技術が用いられている。
【０００３】
短繊維入りのコンクリートを製造するための装置として、例えば、特許文献１には、鋼繊維を大量に貯留するとともに、予め設定された所定量の鋼繊維を供給するための供給部と、この供給部から供給された鋼繊維とコンクリートとを混合するための混練部と、を備えたコンクリート混練装置が開示されている。このコンクリート混練装置の供給部では、貯留された鋼繊維の重量を測定し、供給前後での重量の減少量を鋼繊維の供給量として求めている。例えば、コンクリートと混合する鋼繊維の所定量を５０ｋｇとし、供給部の現在の貯留重量を５００ｋｇとした場合、貯留重量が４５０ｋｇになるまで鋼繊維を混練部に供給する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−５３１０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載のコンクリート混練装置では、繊維が絡まり供給時の誤差が大きくなり、所定量の鋼繊維を精度良く供給できないという問題点があった。
【０００６】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、鋼繊維等の短繊維を精度良く計量して供給することが可能な計量装置及びその装置を用いた短繊維の供給方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明の短繊維の計量装置は、コンクリート混合用の短繊維の供給装置から供給された当該短繊維を貯留するための、下端が開口する容器と、
前記容器の下端側開口部を開閉可能な可動扉と、
前記容器内の前記短繊維の重量を測定するための測定器と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、供給装置から容器内に供給された短繊維の重量を測定するための測定器を備えているので、短繊維の重量を精度良く測定することができる。したがって、容器内の短繊維を所望の量に正確に調整することができる。
【０００９】
また、本発明によれば、容器の下端側開口部を開閉可能な可動扉を備えているので、正確に測定された短繊維を下端側開口部からすべて排出することができる。そして、排出された短繊維をコンクリートと混合することにより、高品質のコンクリートを製作できる。
【００１０】
また、本発明において、前記可動扉は、
前記下端側開口部を覆うように設けられ、前記容器の下端部に取り付けられたヒンジを支点として回動可能な扉と、
一端が前記容器に、他端が前記扉に接続され、前記扉を回動させるための駆動装置と、を備えることとしても良い。
【００１１】
本発明によれば、可動扉は簡易な機構なので故障が少ない。また、安価に製作することができる。
【００１２】
また、本発明において、前記容器は、その上端から下端まで内寸が同一である形状、或いは、上端から下端に向かって内寸が大きくなる形状を有するとしても良い。
【００１３】
本発明によれば、容器は、その上端から下端まで内寸が同一、或いは、上端から下端に向かって内寸が大きくなる形状なので、可動扉を開くと短繊維はスムーズに落下し、このため、短繊維の排出口である下端側開口部で短繊維が絡み合って塊状となり、下端側開口部を閉塞することが無い。したがって、容器内のすべての短繊維を短時間で効率良く排出することができる。
【００１４】
また、本発明は、コンクリート混合用の短繊維の供給装置から供給された当該短繊維を貯留するための、下端が開口する容器と、前記容器の下端側開口部を開閉可能な可動扉と、前記容器内の前記短繊維の重量を測定するための測定器と、を備える計量装置を用いた前記短繊維の供給方法において、
前記供給装置から供給された前記短繊維を前記容器内に貯留し、
前記容器内の前記短繊維の重量を測定しつつ、前記容器内の前記短繊維の重量が予め設定された所定値になるように前記短繊維の量を調整し、
前記容器内のすべての前記短繊維をコンクリートの製造設備へ供給することを特徴とする。
【００１５】
本発明によれば、容器内の短繊維を所望の量に正確に調整することができる。そして、正確な量の短繊維をすべて排出してコンクリートと混合することにより、高品質のコンクリートを製作できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、短繊維を精度良く計量して供給することが可能な計量装置及びそれを用いた短繊維の供給方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態に係る短繊維を含むコンクリートの製作設備を示す概略図である。
【図２】本実施形態に係る計量装置を示す正面図である。
【図３】本実施形態に係る計量装置を示す側面図である。
【図４】本実施形態に係る計量装置の扉を開いた状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の好ましい実施形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００１９】
図１は、本実施形態に係る短繊維１を含むコンクリートの製作設備を示す概略図である。
図１に示すように、短繊維１は、まず、連続供給装置３の貯留槽４に大量に投入されて貯留される。次に、予め設定された所定量の短繊維１が連続供給装置３から計量装置５に供給される。そして、計量装置５にて短繊維１の重量を精度良く測定しつつ、予め設定された所定値になるように短繊維１の量を細かく調整する。最後に、上記所定値に調整された短繊維１は、コンクリート混練機６に供給されて短繊維１を含むコンクリートが製作される。
【００２０】
短繊維１は、長さが数ｍｍ〜６０ｍｍ程度で、鋼材やプラスチック系材料からなるものを用いる。かかる短繊維１としては、例えば、鋼繊維、ポリプロピレン繊維、ビニロン繊維、ポリエチレン繊維、アラミド繊維、炭素繊維、ガラス繊維等を用いることができる。
【００２１】
連続供給装置３は、短繊維１を大量に貯留するとともに、予め設定された所定量の短繊維１を連続的に計量装置５へ供給する一般的な装置である。短繊維１の供給量の測定方法は、背景技術に記載した方法と同様であり、供給前後の短繊維１の重量を測定し、その減少量を供給量とする。このとき、連続供給装置３は、大量の短繊維１を貯留するため、計量器の測定精度は、例えば、±１ｋｇ程度であり、グラム単位での計量ができるものではない。
【００２２】
図２及び図３は、それぞれ本実施形態に係る計量装置５の正面図及び側面図である。
図２及び図３に示すように、計量装置５は、連続供給装置３から供給された短繊維１を貯留するための、下端が開口する容器７と、容器７の下端開口部１３を開閉可能な可動扉８と、容器７内に供給された短繊維１の重量を測定するための測定器９と、を備える。
【００２３】
容器７は、例えば、角型の筒状で、上端から下端まで内寸が同一の形状を有する。この容器７の外周面には、外方に突出するように複数の支持板１０が取り付けられていて、この支持板１０を介して架台１１に取り付けられている。
連続供給装置３から供給された短繊維１は、容器７の上端開口部１２から容器７内に投入される。
【００２４】
可動扉８は、容器７の下端開口部１３を覆うように設けられ、容器７の下部に取り付けられたヒンジ１４を支点として回動可能な一対のバケット状の扉１５と、一端が容器７に、他端が扉１５に接続され、各扉１５を回動させるための駆動装置１６と、を備える。
【００２５】
一対の扉１５同士を閉じ合わせると、容器７の下端開口部１３の全体が覆われて、容器７内に短繊維１を収納することができるようになる。
【００２６】
容器７内の短繊維１を排出する際は、閉じた状態の一対の扉１５を、駆動装置１６で各扉１５を互いに離間する方向に回動させることにより、容器７内の下端開口部１３が開き、短繊維１を下方に排出することができるようになる。なお、本実施形態においては、駆動装置１６としてジャッキを用いたが、これに限定されるものではなく、扉１５を開閉できるものであれば他の機構を用いても良い。
【００２７】
測定器９は、各支持板１０と各架台１１との間にそれぞれ設置されている。測定器９は、容器７、可動扉８及び短繊維１の全重量を合計して測定し、それから容器７及び可動扉８の重量分を差し引いて短繊維１の重量とする。なお、本実施形態においては、測定器９として、例えば、±１００ｇの精度で計量可能なロードセルを用いた。
【００２８】
容器７及び可動扉８の重量は、予め測定されていて、これらの重量を差し引いた値が測定器９に表示される。すなわち、短繊維１が容器７内に入っていないときには、測定器９は０ｋｇを表示し、容器７内に短繊維１が投入された場合は、その重量を直接表示する。
【００２９】
そして、測定器９で短繊維１の重量を測定しながら、容器７内の短繊維１の重量が予め設定した設定値となるように、容器７内の短繊維１の量を調整する。短繊維１として鋼繊維を用いた際の調整方法は、例えば、容器７内の鋼繊維が上記所定値よりも多い場合は、磁石を容器７内に入れてその磁石に余分な分の鋼繊維を磁着させて容器７外に除去したり、容器７内の鋼繊維が上記所定値よりも少ない場合は、不足分の鋼繊維を磁石に磁着させて容器７内に投入する。
【００３０】
こうして、容器７内の短繊維１の重量を調整することにより、短繊維１の重量が上記所定値になったら、図４に示すように、駆動装置１６を駆動させて一対の扉１５を同時に開き、容器７内のすべての短繊維１を下方に排出する。このとき、容器７は、上端から下端まで内寸が一定の形状を有しているので、短繊維１が容器７内に残ること無く、短時間ですべて排出される。容器７の下には、コンクリート混練機６が設けられていて、容器７から排出された短繊維１は、コンクリートと混合される。
【００３１】
以上説明した本実施形態における短繊維１の計量装置５によれば、連続供給装置３から供給された短繊維１の重量を測定するための測定器９を備えているので、短繊維１の重量を精度良く測定することができる。したがって、短繊維１を上記所定値に正確に調整することができる。
【００３２】
また、可動扉８を備えているので、正確に測定された短繊維１をすべて排出することができる。排出された短繊維１をコンクリートと混合することにより、高品質のコンクリートを製作できる。
【００３３】
また、容器７は、上端から下端まで内寸が同一なので、可動扉８が開くと短繊維１はスムーズに落下し、このため、下端開口部１３で短繊維１が絡み合って塊状となって、当該開口部１３を閉塞することが無い。したがって、容器７内のすべての短繊維１を短時間で効率良く排出することができる。
【００３４】
また、計量装置５は簡易な機構なので故障が少ない。また、安価に製作することができる。
【００３５】
なお、本実施形態においては、容器７として、角型のものを用いたが、この形状に限定されるものではなく、円型のものを用いても良い。
【００３６】
また、本実施形態においては、容器７として、上端から下端まで内寸が同一のものを用いたが、これに限定されるものではなく、容器７の内寸が上端開口部１２から下端開口部１３に向かって大きくなる角錐型や円錐型等の形状のものでも良く、この形状によれば、可動扉８が開くと短繊維１はスムーズに落下する。このため、下端開口部１３で短繊維１が絡み合って塊状となり、当該開口部１３を閉塞するようなことが無い。したがって、容器７内のすべての短繊維１を短時間で効率良く排出することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１ 短繊維
３ 連続供給装置
４ 貯留槽
５ 計量装置
６ コンクリート混練機
７ 容器
８ 可動扉
９ 測定器
１０ 支持板
１１ 架台
１２ 上端開口部
１３ 下端開口部
１４ ヒンジ
１５ 扉
１６ 駆動装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート混合用の短繊維の供給装置から供給された当該短繊維を貯留するための、下端が開口する容器と、
前記容器の下端側開口部を開閉可能な可動扉と、
前記容器内の前記短繊維の重量を測定するための測定器と、を備えることを特徴とする短繊維の計量装置。
【請求項２】
前記可動扉は、
前記下端側開口部を覆うように設けられ、前記容器の下端部に取り付けられたヒンジを支点として回動可能な扉と、
一端が前記容器に、他端が前記扉に接続され、前記扉を回動させるための駆動装置と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の短繊維の計量装置。
【請求項３】
前記容器は、その上端から下端まで内寸が同一である形状、或いは、上端から下端に向かって内寸が大きくなる形状を有することを特徴とする請求項１に記載の短繊維の計量装置。
【請求項４】
コンクリート混合用の短繊維の供給装置から供給された当該短繊維を貯留するための、下端が開口する容器と、前記容器の下端側開口部を開閉可能な可動扉と、前記容器内の前記短繊維の重量を測定するための測定器と、を備える計量装置を用いた前記短繊維の供給方法において、
前記供給装置から供給された前記短繊維を前記容器内に貯留し、
前記容器内の前記短繊維の重量を測定しつつ、前記容器内の前記短繊維の重量が予め設定された所定値になるように前記短繊維の量を調整し、
前記容器内のすべての前記短繊維をコンクリートの製造設備へ供給することを特徴とする短繊維の供給方法。
【請求項１】
コンクリート混合用の短繊維の供給装置から供給された当該短繊維を貯留するための、下端が開口する容器と、
前記容器の下端側開口部を開閉可能な可動扉と、
前記容器内の前記短繊維の重量を測定するための測定器と、を備えることを特徴とする短繊維の計量装置。
【請求項２】
前記可動扉は、
前記下端側開口部を覆うように設けられ、前記容器の下端部に取り付けられたヒンジを支点として回動可能な扉と、
一端が前記容器に、他端が前記扉に接続され、前記扉を回動させるための駆動装置と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の短繊維の計量装置。
【請求項３】
前記容器は、その上端から下端まで内寸が同一である形状、或いは、上端から下端に向かって内寸が大きくなる形状を有することを特徴とする請求項１に記載の短繊維の計量装置。
【請求項４】
コンクリート混合用の短繊維の供給装置から供給された当該短繊維を貯留するための、下端が開口する容器と、前記容器の下端側開口部を開閉可能な可動扉と、前記容器内の前記短繊維の重量を測定するための測定器と、を備える計量装置を用いた前記短繊維の供給方法において、
前記供給装置から供給された前記短繊維を前記容器内に貯留し、
前記容器内の前記短繊維の重量を測定しつつ、前記容器内の前記短繊維の重量が予め設定された所定値になるように前記短繊維の量を調整し、
前記容器内のすべての前記短繊維をコンクリートの製造設備へ供給することを特徴とする短繊維の供給方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−５１２５７（Ｐ２０１１−５１２５７Ａ）
【公開日】平成２３年３月１７日（２０１１．３．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２０２９６２（Ｐ２００９−２０２９６２）
【出願日】平成２１年９月２日（２００９．９．２）
【出願人】（００００００５４９）株式会社大林組 (1,758)
【出願人】（０００１９８３０７）石川島建材工業株式会社 (139)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月１７日（２０１１．３．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月２日（２００９．９．２）
【出願人】（００００００５４９）株式会社大林組 (1,758)
【出願人】（０００１９８３０７）石川島建材工業株式会社 (139)
【Ｆターム（参考）】
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