破砕機
【課題】破砕機に関し、被破砕物を破砕する際に破砕片や粉塵が周囲に飛散することを抑制するとともに騒音を抑制する。
【解決手段】破砕装置の上部に配置されたホッパの投入口を開閉自在に覆う蓋７０を備え、蓋７０が、その骨格として形成された格子状の金属骨７１と、金属骨７１上に配置され少なくとも一部に透明部７２ａが形成された第１蓋７２と、第１蓋７２よりもホッパ側に配置され少なくとも一部が金属網からなる第２蓋７３とを有するように構成する。
【解決手段】破砕装置の上部に配置されたホッパの投入口を開閉自在に覆う蓋７０を備え、蓋７０が、その骨格として形成された格子状の金属骨７１と、金属骨７１上に配置され少なくとも一部に透明部７２ａが形成された第１蓋７２と、第１蓋７２よりもホッパ側に配置され少なくとも一部が金属網からなる第２蓋７３とを有するように構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホッパの投入口を開閉自在に覆う蓋を備えた破砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えば特許文献１に開示されているように、廃プラスチック，廃タイヤ等の産業廃棄物や冷蔵庫，洗濯機等の廃電化製品等を破砕処理する作業機械として、剪断式破砕装置（シュレッダ。以下単に破砕装置ともいう）を搭載した自走式破砕機が開発されている。
この自走式破砕機について図４及び図５を用いて説明すると、自走式破砕機１は、図４に示すように、クローラ式の走行装置１０と、走行装置１０上に架台フレームを介して配設され産業廃棄物や廃電化製品等（以下、被破砕物という）を破砕するシュレッダ２０と、シュレッダ２０の真上に配置され被破砕物をシュレッダ２０の内部へ供給するホッパ（供給装置）３０と、シュレッダ２０により破砕された被破砕物を機外に排出する排出装置４０と、ホッパ３０の後方に隣接して配置されオペレータが搭乗可能な搭乗スペース５０とを備えている。
【０００３】
シュレッダ２０は、図４及び図５に示すように、ハウジング２１と、ハウジング２１内に回転可能且つ略水平で相互が平行に延在して設けられた一対のロール（回転軸）２２と、ロール２２の外周部に所定の間隔をおいて取り付けられた複数の破砕刃２３とを有している。そして、ロール２２がロール２２間に被破砕物を引き込むように互いに逆転し、破砕刃２３の剪断で引き込まれた被破砕物を細片に切り刻むことができるようになっている。
【０００４】
ホッパ３０は、略逆四角錐状に形成され、その下部がシュレッダ２０のハウジング２１に固定されている。そして、上面を開口して形成された投入口３１に対して油圧ショベル等により被破砕物が投入されることで、被破砕物をシュレッダ２０へ供給できるようになっている。
このホッパ３０の投入口３１は、常時開口しており、ホッパ３０に順次被破砕物を投入し、自走式破砕機１は連続して破砕作業ができるようになっている。
【特許文献１】特開２００３−２０５２５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の自走式破砕機１は、上述のようにホッパ３０の直下にシュレッダ２０が位置するので、被破砕物が破砕される際に、破砕片や破砕に伴う粉塵がホッパ３０を介して周囲に飛散しやすく、また騒音が拡散しやすいという課題がある。
本発明は、このような課題に鑑みてなされたもので、被破砕物を破砕する際に破砕片や粉塵が周囲に飛散することを抑制することができるとともに騒音を抑制することができる、破砕機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、請求項１記載の本発明の破砕機は、被破砕物を破砕する破砕装置と、前記破砕装置の上部に配置されるとともに、上面を開口して形成された投入口を有し前記投入口から前記被破砕物が投入されるホッパと、前記投入口を開閉自在に覆う蓋とを備え、前記蓋は、その骨格として形成された格子状の金属骨と、前記金属骨上に配置され少なくとも一部に透明部が形成された第１蓋と、前記第１蓋よりも前記ホッパ側に配置され少なくとも一部が金属網からなる第２蓋とを有していることを特徴としている。
【０００７】
請求項２記載の本発明の破砕機は、請求項１記載の破砕機において、前記ホッパに隣接して配置され、オペレータが搭乗可能な搭乗スペースを備え、前記蓋は、開状態では、前記搭乗スペースと前記ホッパとを仕切るように配置されていることを特徴としている。
請求項３記載の本発明の破砕機は、被破砕物を破砕する破砕装置と、前記破砕装置の上部に配置されるとともに、上面を開口して形成された投入口を有し前記投入口から前記被破砕物が投入されるホッパと、前記投入口を開閉自在に覆う蓋と、前記ホッパに隣接して配置され、オペレータが搭乗可能な搭乗スペースとを備え、前記蓋は、開状態では、前記搭乗スペースと前記ホッパとを仕切るように配置されていることを特徴としている。
【０００８】
請求項４記載の本発明の破砕機は、請求項１〜３の何れか１項に記載の破砕機において、前記破砕装置は、一対の回転軸と前記回転軸の外周部に設けられた破砕刃を有し、前記一対の回転軸は両者間に前記被破砕物を引き込むように互いに逆転し、前記破砕刃の剪断で前記被破砕物が破砕されるように構成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の破砕機のホッパによれば、破砕時において蓋を閉状態としホッパの投入口を覆うことができるので、破砕片や粉塵が周囲に飛散することを抑制することができるとともに、破砕に係る騒音を抑制することができる（請求項１，３）。
また、蓋は、透明部が形成された第１蓋と、第１蓋よりもホッパ側に配置された金属網からなる第２蓋とを有しているので、透明部により下方の破砕装置の破砕・詰まり状況を視認することが可能でありながら、金属網により破砕片や粉塵の飛散を効果的に抑制することができる（請求項１）。
【００１０】
また、蓋は、開状態では、オペレータが搭乗する搭乗スペースとホッパとを仕切るように構成されているので、蓋の開時にホッパを越えて破砕片が飛散したとしても、搭乗スペースは破砕片の飛散しない空間とすることができる。（請求項２，３）。
さらに、破砕装置が回転軸と破砕刃とからなるいわゆるシュレッダである破砕機のホッパに本蓋を適用すれば、従来、常時開口していたシュレッダのホッパにおいて、破砕片や粉塵が周囲に飛散することを抑制することができるとともに、破砕に係る騒音を抑制することができる（請求項４）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面により、本発明の実施の形態について説明する。
［一実施形態］
図１〜図３は本発明の一実施形態にかかる破砕機を説明するものであり、図１はその破砕機のホッパの蓋の断面を示す分解図、図２（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ図１の蓋の各部を示す平面図、図３はその破砕機の全体を示す側面図である。
なお、従来技術と同様の部材には同一の符号を付して説明するとともに、図５を適宜流用して説明する。
【００１２】
＜構成＞
破砕機１は、図３に示すように、自走式の破砕機であって、クローラ式の走行装置１０と、走行装置１０上に架台フレーム（図示略）を介して配設され被破砕物を細かく破砕するシュレッダ２０と、シュレッダ２０の内部に被破砕物を供給するホッパ３０と、シュレッダ２０により破砕された被破砕物を機外に排出する排出装置４０と、ホッパ３０に隣接して配置されオペレータが搭乗可能な搭乗スペース５０と、上記走行装置１０，シュレッダ２０及び排出装置４０を駆動する原動機を内部に収納した動力室６０とを備えている。
【００１３】
シュレッダ２０は、ホッパ３０の直下に配置されており、図５に示すように、ハウジング２１と、ハウジング２１内に回転可能に設けられた一対のロール２２と、ロール２２の外周部に取り付けられた複数の破砕刃２３とを有している。そして、ロール２２がロール２２間に被破砕物を引き込むように互いに逆転し、破砕刃２３の剪断で引き込まれた被破砕物を細片に切り刻むことができるようになっている。
【００１４】
また、シュレッダ２０は、下方に設けられた排出口から排出装置４０へと被破砕物を落下させることができるようになっている。
ホッパ３０は、略逆四角錐状に形成され、その下部がシュレッダ２０のハウジング２１に固定されている。つまり、ホッパ３０は、シュレッダ２０の上面から上方へ向けてさらに拡大するような漏斗形状をなしている。そして、上面を開口して形成された投入口３１に対して油圧ショベル等により被破砕物が投入されることで、被破砕物をシュレッダ２０へ供給できるようになっている。
【００１５】
また、ホッパ３０には、投入口３１を開閉自在に覆う蓋７０が備えられている。
蓋７０は、図１及び図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、その骨格として形成された格子状の金属骨７１と、金属骨７１上に配置され少なくとも一部に下方を視認可能な透明部７２ａが形成された第１蓋７２と、前記第１蓋７２よりもホッパ３０側に配置され網状に形成された金属網からなる第２蓋７３とを有し、二重蓋構造となっている。
【００１６】
各構成要素について詳述すると、金属骨７１は、図２（ｂ）に示すように、外枠となる略口字状の枠フレーム７１ａと、枠フレーム７１ａの対向する二辺に架け渡された少なくとも１本（ここでは５本）の縦フレーム７１ｂと、枠フレーム７１ａの対向する他の二辺に架け渡された少なくとも１本（ここでは２本）の横フレーム７１ｃとを有している。縦フレーム７１ｂ及び横フレーム７１ｃは、枠フレーム７１ａに対して上方に緩やかに弧を描いて架け渡されている。そして、こうした金属骨７１の構成により、蓋７０全体が上方に膨らむ形状になっている。
【００１７】
第１蓋７２の透明部７２ａは、例えば透明のアクリル板や透明のビニール板等で形成され、窓として機能するようになっている。そして、透明部７２ａは、図２（ａ）に示すように、蓋７０を閉状態とした際に、搭乗スペース５０に搭乗したオペレータがシュレッダ２０を視認するのに適正な所定の位置に配置されている。ここでは、縦フレーム７１ｂと横フレーム７１ｃの骨組みを利用して、縦フレーム７１ｂと横フレーム７１ｃとで区切られた所定の区画に透明部７２ａが配置されている。さらに、透明部７２ａを除く他の部分７２ｂは、厚手の織物（例えば帆布等）により形成されている。
【００１８】
つまり、第１蓋７２は、透明部７２ａが配置される所定の位置以外の金属骨７１の上部に厚手の織物を張り、所定の位置の金属骨７１の上部に透明のアクリル板や透明のビニール板を張ることで構成されている。
第２蓋７３の金属網は、図２（ｃ）に示すように、金属骨７１の格子目よりも格段に細かい格子目（網目）の網状に形成されており、また、弾力的にたわむことができるようになっている。そして、金属網によりシュレッダ２０から飛散する破砕片を跳ね返すことができるようになっている。第２蓋７３の金属網は、金属骨７１の枠フレーム７１ａの下部に張られている。
【００１９】
蓋７０は、上述のように、金属骨７１の上部に第１蓋７２が取り付けられ、金属骨７１の下部に第２蓋７３が取り付けられるので、図１に示すように、第１蓋７２と第２蓋７３との間には、所定の間隙ｄが形成されている。間隙ｄは、蓋７０端部から蓋７０中央部に近づくに従いだんだん大きくなるように設定されている。また、間隙ｄは、蓋７０の閉状態において破砕片がホッパ３０内で飛散し第２蓋７３に当たり、第２蓋７３がたわんだとしても、第２蓋７３が第１蓋７２に干渉しないような大きさに設定されている。つまり、第２蓋７３の破砕片衝突による膜振動を許容しうる大きさに設定されている。
【００２０】
また、蓋７０は、開状態とした際には、搭乗スペース５０とホッパ３０とを仕切るように構成されている。つまり、ここでは、搭乗スペース５０とホッパ３０との間に蓋７０の開閉の揺動軸が固定され、蓋７０はその揺動軸を中心に上下方向に揺動し、投入口３１を開閉自在となっている。そして、蓋７０は、図３に二点鎖線で示すように開状態となった際に、搭乗スペース５０とホッパ３０との仕切壁として機能するようになっている。
【００２１】
さらに、蓋７０は、特に図示しないが、ガススプリング等を備え、ガススプリングによりその開閉動作が補助されるようになっている。また、破砕機１の走行時又は搬送時において蓋７０が機体振動等により勝手に開閉しないように、蓋７０を閉状態に保持するロック構造を備えている。
排出装置４０は、図３に示すように、シュレッダ２０の排出口から排出された被破砕物を機外に搬送すべく、シュレッダ２０の下方から動力室６０の下方を通って機体後上方に向けて突出する状態で延在する搬送コンベア４１と、搬送コンベア４１上を運搬される被破砕物に含まれる磁性物を磁気的に吸引除去する磁選機４２とを備えている。
【００２２】
搭乗スペース５０には、オペレータが操作可能な操縦パネル等が備えられている。そして、搭乗スペース５０に搭乗したオペレータは、蓋７０の透明部７２ａを介してホッパ３０内を覗き込むことができるようになっている。
【００２３】
＜作用・効果＞
本発明の一実施形態にかかる破砕機は上述のように構成されているので、以下のような作用・効果がある。
【００２４】
破砕機１は、破砕作業時には、まず蓋７０を開状態とし、油圧ショベル等によりホッパ３０に被破砕物が投入される。
ホッパ３０で受け入れられた被破砕物は、直下のシュレッダ２０へと供給され、シュレッダ２０により噛み切るように所定の大きさに剪断破砕される。このとき、蓋７０は閉状態とされる。
【００２５】
破砕された被破砕物は、シュレッダ２０下方の排出口を介して搬送コンベア４１上に落下し、途中磁選機４２により磁性物を除去されながら機外に排出される。
ここで、ホッパ３０には、投入口３１を開閉自在に覆う蓋７０が形成されているので、蓋７０を閉状態とし、被破砕物を破砕する際に破砕片や粉塵が周囲に飛散することを抑制することができるとともに騒音を抑制することができる。
【００２６】
また、蓋７０は金属骨７１を有する二重蓋構造に形成されているので、金属骨７１及び第２蓋７３の金属網により破砕片の飛散を抑制し第１蓋７２により粉塵を抑制しながら、第１蓋７２の透明部７２ａを通してシュレッダ２０を視認することができ、シュレッダ２０の破砕又は詰まり状況を監視することができる。
また、破砕片が第２蓋７３の金属網や金属骨７１により飛散することを抑制されるので、透明部７２ａに破砕片が当たることを防止でき、破砕片が当たることで透明部７２ａが損傷することを抑制することができる。
【００２７】
また、第１蓋７２と第２蓋７３との間に間隙ｄが形成されているので、第２蓋７３に破砕片が衝突し第２蓋７３が膜振動したとしても、第２蓋７３が第１蓋７２に干渉することを防止することができる。
また、第１蓋７２は主に帆布等の厚手の織物を用いて形成されているので、微小な粉塵が飛散することを良好に抑制することができる。
【００２８】
また、蓋７０を開状態とした際には、蓋７０は、搭乗スペース５０とホッパ３０とを仕切る仕切壁として機能するので、蓋７０を開状態として破砕作業を行ないホッパ３０を超えて破砕片が飛散したとしても、搭乗スペース５０は破砕片の飛散しない空間とすることができる。同時に、透明部７２ａを通してホッパ３０やシュレッダ２０を視認することができ、ホッパ３０の投入状況やシュレッダ２０の破砕・詰まり状況を監視することができる。
【００２９】
［その他］
以上、本発明の一実施形態を説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
例えば、上述の実施形態では、第１蓋７２は、透明部７２ａと織物の部分（以下、織物部という）７２ｂとで形成されているが、全面が透明部７２ａで形成されていても良いし、全面が織物部７２ｂで形成されていても良い。また、第２蓋７３は、全面が金属網で形成されているが、一部（例えば、透明部７２ａの直下の部分）が金属網で形成されるとともに他部が金属板等で形成されていても良い。
【００３０】
また、上述の実施形態では、蓋７０は所定の厚みを有する二重蓋に構成されているが、一重の蓋に構成されていても良い。なお、一重の蓋の場合は、蓋の開状態において、蓋が少なくとも搭乗スペース５０とホッパ３０とを仕切るように構成されていることが好ましい。そして、一重の蓋は、破砕片等の衝突で破損しないように強固に形成され、透明部を形成する場合には透明部には例えば防弾ガラスを用いたり、透明部以外の部分には厚手の金属板を用いたりすることが好ましい。
【００３１】
また、上述の実施形態では、ホッパ３０は逆四角錐形状に形成されたが、ホッパ３０の形状・構成はこれに限らず、例えば逆円錐形状に形成されていても良い。
また、上述の実施形態では、ホッパ３０はシュレッダ２０の真上に配置されているが、完全に真上でなく大部分がシュレッダ２０の真上に配置されていれば良い。つまり、シュレッダ２０の上部に配置され、投入された被破砕物がまっすぐ落下してシュレッダ２０に到達するホッパ３０に、本蓋７０を適用することが好ましい。
【００３２】
また、上述の実施形態では、蓋７０は、ホッパ３０の投入口３１を全面的に覆うように構成されていても良いし、一部開放させ部分的に覆うように構成されていても良い。部分的に覆う蓋７０は、例えば、長尺の被破砕物の投入のために昇降可能な公知のリフティングホッパをさらに備えた破砕機において有用である。つまり、上記一実施形態の略逆四角錐形状のホッパ（以下、固定ホッパという）３０とホッパ一端から延びる横長形状のリフティングホッパとの連結部分における投入口は開放し、シュレッダ２０の真上に位置する固定ホッパ３０上面の投入口３１のみを閉じる蓋に形成すれば、破砕時におけるホッパ３０の開口が最小限に抑えられ破砕片及び粉塵の飛散や騒音を抑制することが可能でありながら、リフティングホッパから常時被破砕物が投入されることが可能となる。
【００３３】
また、上述の実施形態では、破砕装置としてシュレッダを備えた自走式破砕機を例示したが、ホッパ３０の直下に破砕装置が配置される破砕機であれば破砕装置の種類はシュレッダに限らず、また、自走式破砕機でなく定置式破砕機であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施形態にかかる破砕機のホッパの蓋の断面を示す分解図である 。
【図２】本発明の一実施形態にかかる破砕機のホッパの蓋を示す図であって、（ａ） 〜（ｃ）ともに蓋の各部を示す平面図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかる破砕機の全体を示す側面図である。
【図４】従来の破砕機を示す側面図である。
【図５】一般的なシュレッダを示す断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１ 破砕機（自走式破砕機）
１０ 走行装置
２０ シュレッダ（破砕装置）
２１ ハウジング
２２ ロール（回転軸）
２３ 破砕刃
３０ ホッパ（供給装置）
３１ 投入口
４０ 排出装置
４１ 搬送コンベア
４２ 磁選機
５０ 搭乗スペース
６０ 動力室
７０ 蓋
７１ 金属骨
７１ａ 枠フレーム
７１ｂ 縦フレーム
７１ｃ 横フレーム
７２ 第１蓋
７２ａ 透明部
７２ｂ 他の部分（織物部）
７３ 第２蓋
ｄ 間隙
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホッパの投入口を開閉自在に覆う蓋を備えた破砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えば特許文献１に開示されているように、廃プラスチック，廃タイヤ等の産業廃棄物や冷蔵庫，洗濯機等の廃電化製品等を破砕処理する作業機械として、剪断式破砕装置（シュレッダ。以下単に破砕装置ともいう）を搭載した自走式破砕機が開発されている。
この自走式破砕機について図４及び図５を用いて説明すると、自走式破砕機１は、図４に示すように、クローラ式の走行装置１０と、走行装置１０上に架台フレームを介して配設され産業廃棄物や廃電化製品等（以下、被破砕物という）を破砕するシュレッダ２０と、シュレッダ２０の真上に配置され被破砕物をシュレッダ２０の内部へ供給するホッパ（供給装置）３０と、シュレッダ２０により破砕された被破砕物を機外に排出する排出装置４０と、ホッパ３０の後方に隣接して配置されオペレータが搭乗可能な搭乗スペース５０とを備えている。
【０００３】
シュレッダ２０は、図４及び図５に示すように、ハウジング２１と、ハウジング２１内に回転可能且つ略水平で相互が平行に延在して設けられた一対のロール（回転軸）２２と、ロール２２の外周部に所定の間隔をおいて取り付けられた複数の破砕刃２３とを有している。そして、ロール２２がロール２２間に被破砕物を引き込むように互いに逆転し、破砕刃２３の剪断で引き込まれた被破砕物を細片に切り刻むことができるようになっている。
【０００４】
ホッパ３０は、略逆四角錐状に形成され、その下部がシュレッダ２０のハウジング２１に固定されている。そして、上面を開口して形成された投入口３１に対して油圧ショベル等により被破砕物が投入されることで、被破砕物をシュレッダ２０へ供給できるようになっている。
このホッパ３０の投入口３１は、常時開口しており、ホッパ３０に順次被破砕物を投入し、自走式破砕機１は連続して破砕作業ができるようになっている。
【特許文献１】特開２００３−２０５２５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の自走式破砕機１は、上述のようにホッパ３０の直下にシュレッダ２０が位置するので、被破砕物が破砕される際に、破砕片や破砕に伴う粉塵がホッパ３０を介して周囲に飛散しやすく、また騒音が拡散しやすいという課題がある。
本発明は、このような課題に鑑みてなされたもので、被破砕物を破砕する際に破砕片や粉塵が周囲に飛散することを抑制することができるとともに騒音を抑制することができる、破砕機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、請求項１記載の本発明の破砕機は、被破砕物を破砕する破砕装置と、前記破砕装置の上部に配置されるとともに、上面を開口して形成された投入口を有し前記投入口から前記被破砕物が投入されるホッパと、前記投入口を開閉自在に覆う蓋とを備え、前記蓋は、その骨格として形成された格子状の金属骨と、前記金属骨上に配置され少なくとも一部に透明部が形成された第１蓋と、前記第１蓋よりも前記ホッパ側に配置され少なくとも一部が金属網からなる第２蓋とを有していることを特徴としている。
【０００７】
請求項２記載の本発明の破砕機は、請求項１記載の破砕機において、前記ホッパに隣接して配置され、オペレータが搭乗可能な搭乗スペースを備え、前記蓋は、開状態では、前記搭乗スペースと前記ホッパとを仕切るように配置されていることを特徴としている。
請求項３記載の本発明の破砕機は、被破砕物を破砕する破砕装置と、前記破砕装置の上部に配置されるとともに、上面を開口して形成された投入口を有し前記投入口から前記被破砕物が投入されるホッパと、前記投入口を開閉自在に覆う蓋と、前記ホッパに隣接して配置され、オペレータが搭乗可能な搭乗スペースとを備え、前記蓋は、開状態では、前記搭乗スペースと前記ホッパとを仕切るように配置されていることを特徴としている。
【０００８】
請求項４記載の本発明の破砕機は、請求項１〜３の何れか１項に記載の破砕機において、前記破砕装置は、一対の回転軸と前記回転軸の外周部に設けられた破砕刃を有し、前記一対の回転軸は両者間に前記被破砕物を引き込むように互いに逆転し、前記破砕刃の剪断で前記被破砕物が破砕されるように構成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の破砕機のホッパによれば、破砕時において蓋を閉状態としホッパの投入口を覆うことができるので、破砕片や粉塵が周囲に飛散することを抑制することができるとともに、破砕に係る騒音を抑制することができる（請求項１，３）。
また、蓋は、透明部が形成された第１蓋と、第１蓋よりもホッパ側に配置された金属網からなる第２蓋とを有しているので、透明部により下方の破砕装置の破砕・詰まり状況を視認することが可能でありながら、金属網により破砕片や粉塵の飛散を効果的に抑制することができる（請求項１）。
【００１０】
また、蓋は、開状態では、オペレータが搭乗する搭乗スペースとホッパとを仕切るように構成されているので、蓋の開時にホッパを越えて破砕片が飛散したとしても、搭乗スペースは破砕片の飛散しない空間とすることができる。（請求項２，３）。
さらに、破砕装置が回転軸と破砕刃とからなるいわゆるシュレッダである破砕機のホッパに本蓋を適用すれば、従来、常時開口していたシュレッダのホッパにおいて、破砕片や粉塵が周囲に飛散することを抑制することができるとともに、破砕に係る騒音を抑制することができる（請求項４）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面により、本発明の実施の形態について説明する。
［一実施形態］
図１〜図３は本発明の一実施形態にかかる破砕機を説明するものであり、図１はその破砕機のホッパの蓋の断面を示す分解図、図２（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ図１の蓋の各部を示す平面図、図３はその破砕機の全体を示す側面図である。
なお、従来技術と同様の部材には同一の符号を付して説明するとともに、図５を適宜流用して説明する。
【００１２】
＜構成＞
破砕機１は、図３に示すように、自走式の破砕機であって、クローラ式の走行装置１０と、走行装置１０上に架台フレーム（図示略）を介して配設され被破砕物を細かく破砕するシュレッダ２０と、シュレッダ２０の内部に被破砕物を供給するホッパ３０と、シュレッダ２０により破砕された被破砕物を機外に排出する排出装置４０と、ホッパ３０に隣接して配置されオペレータが搭乗可能な搭乗スペース５０と、上記走行装置１０，シュレッダ２０及び排出装置４０を駆動する原動機を内部に収納した動力室６０とを備えている。
【００１３】
シュレッダ２０は、ホッパ３０の直下に配置されており、図５に示すように、ハウジング２１と、ハウジング２１内に回転可能に設けられた一対のロール２２と、ロール２２の外周部に取り付けられた複数の破砕刃２３とを有している。そして、ロール２２がロール２２間に被破砕物を引き込むように互いに逆転し、破砕刃２３の剪断で引き込まれた被破砕物を細片に切り刻むことができるようになっている。
【００１４】
また、シュレッダ２０は、下方に設けられた排出口から排出装置４０へと被破砕物を落下させることができるようになっている。
ホッパ３０は、略逆四角錐状に形成され、その下部がシュレッダ２０のハウジング２１に固定されている。つまり、ホッパ３０は、シュレッダ２０の上面から上方へ向けてさらに拡大するような漏斗形状をなしている。そして、上面を開口して形成された投入口３１に対して油圧ショベル等により被破砕物が投入されることで、被破砕物をシュレッダ２０へ供給できるようになっている。
【００１５】
また、ホッパ３０には、投入口３１を開閉自在に覆う蓋７０が備えられている。
蓋７０は、図１及び図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、その骨格として形成された格子状の金属骨７１と、金属骨７１上に配置され少なくとも一部に下方を視認可能な透明部７２ａが形成された第１蓋７２と、前記第１蓋７２よりもホッパ３０側に配置され網状に形成された金属網からなる第２蓋７３とを有し、二重蓋構造となっている。
【００１６】
各構成要素について詳述すると、金属骨７１は、図２（ｂ）に示すように、外枠となる略口字状の枠フレーム７１ａと、枠フレーム７１ａの対向する二辺に架け渡された少なくとも１本（ここでは５本）の縦フレーム７１ｂと、枠フレーム７１ａの対向する他の二辺に架け渡された少なくとも１本（ここでは２本）の横フレーム７１ｃとを有している。縦フレーム７１ｂ及び横フレーム７１ｃは、枠フレーム７１ａに対して上方に緩やかに弧を描いて架け渡されている。そして、こうした金属骨７１の構成により、蓋７０全体が上方に膨らむ形状になっている。
【００１７】
第１蓋７２の透明部７２ａは、例えば透明のアクリル板や透明のビニール板等で形成され、窓として機能するようになっている。そして、透明部７２ａは、図２（ａ）に示すように、蓋７０を閉状態とした際に、搭乗スペース５０に搭乗したオペレータがシュレッダ２０を視認するのに適正な所定の位置に配置されている。ここでは、縦フレーム７１ｂと横フレーム７１ｃの骨組みを利用して、縦フレーム７１ｂと横フレーム７１ｃとで区切られた所定の区画に透明部７２ａが配置されている。さらに、透明部７２ａを除く他の部分７２ｂは、厚手の織物（例えば帆布等）により形成されている。
【００１８】
つまり、第１蓋７２は、透明部７２ａが配置される所定の位置以外の金属骨７１の上部に厚手の織物を張り、所定の位置の金属骨７１の上部に透明のアクリル板や透明のビニール板を張ることで構成されている。
第２蓋７３の金属網は、図２（ｃ）に示すように、金属骨７１の格子目よりも格段に細かい格子目（網目）の網状に形成されており、また、弾力的にたわむことができるようになっている。そして、金属網によりシュレッダ２０から飛散する破砕片を跳ね返すことができるようになっている。第２蓋７３の金属網は、金属骨７１の枠フレーム７１ａの下部に張られている。
【００１９】
蓋７０は、上述のように、金属骨７１の上部に第１蓋７２が取り付けられ、金属骨７１の下部に第２蓋７３が取り付けられるので、図１に示すように、第１蓋７２と第２蓋７３との間には、所定の間隙ｄが形成されている。間隙ｄは、蓋７０端部から蓋７０中央部に近づくに従いだんだん大きくなるように設定されている。また、間隙ｄは、蓋７０の閉状態において破砕片がホッパ３０内で飛散し第２蓋７３に当たり、第２蓋７３がたわんだとしても、第２蓋７３が第１蓋７２に干渉しないような大きさに設定されている。つまり、第２蓋７３の破砕片衝突による膜振動を許容しうる大きさに設定されている。
【００２０】
また、蓋７０は、開状態とした際には、搭乗スペース５０とホッパ３０とを仕切るように構成されている。つまり、ここでは、搭乗スペース５０とホッパ３０との間に蓋７０の開閉の揺動軸が固定され、蓋７０はその揺動軸を中心に上下方向に揺動し、投入口３１を開閉自在となっている。そして、蓋７０は、図３に二点鎖線で示すように開状態となった際に、搭乗スペース５０とホッパ３０との仕切壁として機能するようになっている。
【００２１】
さらに、蓋７０は、特に図示しないが、ガススプリング等を備え、ガススプリングによりその開閉動作が補助されるようになっている。また、破砕機１の走行時又は搬送時において蓋７０が機体振動等により勝手に開閉しないように、蓋７０を閉状態に保持するロック構造を備えている。
排出装置４０は、図３に示すように、シュレッダ２０の排出口から排出された被破砕物を機外に搬送すべく、シュレッダ２０の下方から動力室６０の下方を通って機体後上方に向けて突出する状態で延在する搬送コンベア４１と、搬送コンベア４１上を運搬される被破砕物に含まれる磁性物を磁気的に吸引除去する磁選機４２とを備えている。
【００２２】
搭乗スペース５０には、オペレータが操作可能な操縦パネル等が備えられている。そして、搭乗スペース５０に搭乗したオペレータは、蓋７０の透明部７２ａを介してホッパ３０内を覗き込むことができるようになっている。
【００２３】
＜作用・効果＞
本発明の一実施形態にかかる破砕機は上述のように構成されているので、以下のような作用・効果がある。
【００２４】
破砕機１は、破砕作業時には、まず蓋７０を開状態とし、油圧ショベル等によりホッパ３０に被破砕物が投入される。
ホッパ３０で受け入れられた被破砕物は、直下のシュレッダ２０へと供給され、シュレッダ２０により噛み切るように所定の大きさに剪断破砕される。このとき、蓋７０は閉状態とされる。
【００２５】
破砕された被破砕物は、シュレッダ２０下方の排出口を介して搬送コンベア４１上に落下し、途中磁選機４２により磁性物を除去されながら機外に排出される。
ここで、ホッパ３０には、投入口３１を開閉自在に覆う蓋７０が形成されているので、蓋７０を閉状態とし、被破砕物を破砕する際に破砕片や粉塵が周囲に飛散することを抑制することができるとともに騒音を抑制することができる。
【００２６】
また、蓋７０は金属骨７１を有する二重蓋構造に形成されているので、金属骨７１及び第２蓋７３の金属網により破砕片の飛散を抑制し第１蓋７２により粉塵を抑制しながら、第１蓋７２の透明部７２ａを通してシュレッダ２０を視認することができ、シュレッダ２０の破砕又は詰まり状況を監視することができる。
また、破砕片が第２蓋７３の金属網や金属骨７１により飛散することを抑制されるので、透明部７２ａに破砕片が当たることを防止でき、破砕片が当たることで透明部７２ａが損傷することを抑制することができる。
【００２７】
また、第１蓋７２と第２蓋７３との間に間隙ｄが形成されているので、第２蓋７３に破砕片が衝突し第２蓋７３が膜振動したとしても、第２蓋７３が第１蓋７２に干渉することを防止することができる。
また、第１蓋７２は主に帆布等の厚手の織物を用いて形成されているので、微小な粉塵が飛散することを良好に抑制することができる。
【００２８】
また、蓋７０を開状態とした際には、蓋７０は、搭乗スペース５０とホッパ３０とを仕切る仕切壁として機能するので、蓋７０を開状態として破砕作業を行ないホッパ３０を超えて破砕片が飛散したとしても、搭乗スペース５０は破砕片の飛散しない空間とすることができる。同時に、透明部７２ａを通してホッパ３０やシュレッダ２０を視認することができ、ホッパ３０の投入状況やシュレッダ２０の破砕・詰まり状況を監視することができる。
【００２９】
［その他］
以上、本発明の一実施形態を説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
例えば、上述の実施形態では、第１蓋７２は、透明部７２ａと織物の部分（以下、織物部という）７２ｂとで形成されているが、全面が透明部７２ａで形成されていても良いし、全面が織物部７２ｂで形成されていても良い。また、第２蓋７３は、全面が金属網で形成されているが、一部（例えば、透明部７２ａの直下の部分）が金属網で形成されるとともに他部が金属板等で形成されていても良い。
【００３０】
また、上述の実施形態では、蓋７０は所定の厚みを有する二重蓋に構成されているが、一重の蓋に構成されていても良い。なお、一重の蓋の場合は、蓋の開状態において、蓋が少なくとも搭乗スペース５０とホッパ３０とを仕切るように構成されていることが好ましい。そして、一重の蓋は、破砕片等の衝突で破損しないように強固に形成され、透明部を形成する場合には透明部には例えば防弾ガラスを用いたり、透明部以外の部分には厚手の金属板を用いたりすることが好ましい。
【００３１】
また、上述の実施形態では、ホッパ３０は逆四角錐形状に形成されたが、ホッパ３０の形状・構成はこれに限らず、例えば逆円錐形状に形成されていても良い。
また、上述の実施形態では、ホッパ３０はシュレッダ２０の真上に配置されているが、完全に真上でなく大部分がシュレッダ２０の真上に配置されていれば良い。つまり、シュレッダ２０の上部に配置され、投入された被破砕物がまっすぐ落下してシュレッダ２０に到達するホッパ３０に、本蓋７０を適用することが好ましい。
【００３２】
また、上述の実施形態では、蓋７０は、ホッパ３０の投入口３１を全面的に覆うように構成されていても良いし、一部開放させ部分的に覆うように構成されていても良い。部分的に覆う蓋７０は、例えば、長尺の被破砕物の投入のために昇降可能な公知のリフティングホッパをさらに備えた破砕機において有用である。つまり、上記一実施形態の略逆四角錐形状のホッパ（以下、固定ホッパという）３０とホッパ一端から延びる横長形状のリフティングホッパとの連結部分における投入口は開放し、シュレッダ２０の真上に位置する固定ホッパ３０上面の投入口３１のみを閉じる蓋に形成すれば、破砕時におけるホッパ３０の開口が最小限に抑えられ破砕片及び粉塵の飛散や騒音を抑制することが可能でありながら、リフティングホッパから常時被破砕物が投入されることが可能となる。
【００３３】
また、上述の実施形態では、破砕装置としてシュレッダを備えた自走式破砕機を例示したが、ホッパ３０の直下に破砕装置が配置される破砕機であれば破砕装置の種類はシュレッダに限らず、また、自走式破砕機でなく定置式破砕機であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施形態にかかる破砕機のホッパの蓋の断面を示す分解図である 。
【図２】本発明の一実施形態にかかる破砕機のホッパの蓋を示す図であって、（ａ） 〜（ｃ）ともに蓋の各部を示す平面図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかる破砕機の全体を示す側面図である。
【図４】従来の破砕機を示す側面図である。
【図５】一般的なシュレッダを示す断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１ 破砕機（自走式破砕機）
１０ 走行装置
２０ シュレッダ（破砕装置）
２１ ハウジング
２２ ロール（回転軸）
２３ 破砕刃
３０ ホッパ（供給装置）
３１ 投入口
４０ 排出装置
４１ 搬送コンベア
４２ 磁選機
５０ 搭乗スペース
６０ 動力室
７０ 蓋
７１ 金属骨
７１ａ 枠フレーム
７１ｂ 縦フレーム
７１ｃ 横フレーム
７２ 第１蓋
７２ａ 透明部
７２ｂ 他の部分（織物部）
７３ 第２蓋
ｄ 間隙
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被破砕物を破砕する破砕装置と、
前記破砕装置の上部に配置されるとともに、上面を開口して形成された投入口を有し前記投入口から前記被破砕物が投入されるホッパと、
前記投入口を開閉自在に覆う蓋とを備え、
前記蓋は、その骨格として形成された格子状の金属骨と、前記金属骨上に配置され少なくとも一部に透明部が形成された第１蓋と、前記第１蓋よりも前記ホッパ側に配置され少なくとも一部が金属網からなる第２蓋とを有している
ことを特徴とする、破砕機。
【請求項２】
前記ホッパに隣接して配置され、オペレータが搭乗可能な搭乗スペースを備え、
前記蓋は、開状態では、前記搭乗スペースと前記ホッパとを仕切るように配置されている
ことを特徴とする、請求項１記載の破砕機。
【請求項３】
被破砕物を破砕する破砕装置と、
前記破砕装置の上部に配置されるとともに、上面を開口して形成された投入口を有し前記投入口から前記被破砕物が投入されるホッパと、
前記投入口を開閉自在に覆う蓋と、
前記ホッパに隣接して配置され、オペレータが搭乗可能な搭乗スペースとを備え、
前記蓋は、開状態では、前記搭乗スペースと前記ホッパとを仕切るように配置されている
ことを特徴とする、破砕機。
【請求項４】
前記破砕装置は、一対の回転軸と前記回転軸の外周部に設けられた破砕刃を有し、前記一対の回転軸は両者間に前記被破砕物を引き込むように互いに逆転し、前記破砕刃の剪断で前記被破砕物が破砕されるように構成されている
ことを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載の破砕機。
【請求項１】
被破砕物を破砕する破砕装置と、
前記破砕装置の上部に配置されるとともに、上面を開口して形成された投入口を有し前記投入口から前記被破砕物が投入されるホッパと、
前記投入口を開閉自在に覆う蓋とを備え、
前記蓋は、その骨格として形成された格子状の金属骨と、前記金属骨上に配置され少なくとも一部に透明部が形成された第１蓋と、前記第１蓋よりも前記ホッパ側に配置され少なくとも一部が金属網からなる第２蓋とを有している
ことを特徴とする、破砕機。
【請求項２】
前記ホッパに隣接して配置され、オペレータが搭乗可能な搭乗スペースを備え、
前記蓋は、開状態では、前記搭乗スペースと前記ホッパとを仕切るように配置されている
ことを特徴とする、請求項１記載の破砕機。
【請求項３】
被破砕物を破砕する破砕装置と、
前記破砕装置の上部に配置されるとともに、上面を開口して形成された投入口を有し前記投入口から前記被破砕物が投入されるホッパと、
前記投入口を開閉自在に覆う蓋と、
前記ホッパに隣接して配置され、オペレータが搭乗可能な搭乗スペースとを備え、
前記蓋は、開状態では、前記搭乗スペースと前記ホッパとを仕切るように配置されている
ことを特徴とする、破砕機。
【請求項４】
前記破砕装置は、一対の回転軸と前記回転軸の外周部に設けられた破砕刃を有し、前記一対の回転軸は両者間に前記被破砕物を引き込むように互いに逆転し、前記破砕刃の剪断で前記被破砕物が破砕されるように構成されている
ことを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載の破砕機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００７−２８９８０８（Ｐ２００７−２８９８０８Ａ）
【公開日】平成１９年１１月８日（２００７．１１．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１１７７９５（Ｐ２００６−１１７７９５）
【出願日】平成１８年４月２１日（２００６．４．２１）
【出願人】（０００１９０２９７）新キャタピラー三菱株式会社 (1,189)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１１月８日（２００７．１１．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年４月２１日（２００６．４．２１）
【出願人】（０００１９０２９７）新キャタピラー三菱株式会社 (1,189)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]