磁気抵抗素子を用いた位置検出装置及びこれを用いたレンズ鏡筒
【課題】組立時や落下時に衝撃が加わっても壊れることが無く、簡素な構成で性能を維持できる小型の位置検出装置およびこれを用いたレンズ鏡筒を提供する。
【解決手段】固定部材１と、加圧部材１９、配線部材１７、及び磁気抵抗素子からなり、固定部材に取り付けられる位置検出装置と、位置検出装置に重畳して設けられ、加圧部材よりも大きい保護部材７と、固定部材に対して回転する回転部材３と、回転部材に取り付けられ、所定のピッチでＮ，Ｓ極が着磁された磁気記録媒体９とを有し、磁気抵抗素子が磁気記録媒体の移動量を検出することで、固定部材に対する回転部材の位置を検出するレンズ鏡筒１であって、磁気抵抗素子の感受面は磁気記録媒体に対向して設けられ、保護部材は加圧部材の輪郭を覆うように配置される構成とした。
【解決手段】固定部材１と、加圧部材１９、配線部材１７、及び磁気抵抗素子からなり、固定部材に取り付けられる位置検出装置と、位置検出装置に重畳して設けられ、加圧部材よりも大きい保護部材７と、固定部材に対して回転する回転部材３と、回転部材に取り付けられ、所定のピッチでＮ，Ｓ極が着磁された磁気記録媒体９とを有し、磁気抵抗素子が磁気記録媒体の移動量を検出することで、固定部材に対する回転部材の位置を検出するレンズ鏡筒１であって、磁気抵抗素子の感受面は磁気記録媒体に対向して設けられ、保護部材は加圧部材の輪郭を覆うように配置される構成とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物体の位置を検出する位置検出装置に関し、特に、磁気抵抗（Ｍａｇｎｅｔｏ Ｒｅｓｉｓｔｉｖｅ、ＭＲ）素子を用いた位置検出装置、およびこの位置検出装置を用いたスチルカメラ、ビデオカメラ等のレンズ鏡筒に関する。
【背景技術】
【０００２】
磁気抵抗素子は、インジウム・アンチモン（ＩｎＳｂ）等の半導体薄膜に磁界を加えた時に、その磁気抵抗値が変化する現象を活用した素子である。この種の磁気抵抗素子を用いた位置検出装置は、フェライトやプラスチックマグネットのような磁気記録媒体と組み合わせて、その磁気記録媒体の位置検出に広く用いられている。
【０００３】
この磁気抵抗素子は、磁気記録媒体が移動することによる磁界の変化を検出して、サインカーブ状の再生出力を得ることができる。この出力波形を処理することにより、磁気記録媒体の相対的あるいは絶対的位置を高精度に求めるようになっている。
【０００４】
磁気抵抗素子は、磁気記録媒体の移動を検出する際に、磁気記録媒体との間隔を適切に調整する必要がある。これは基準ギャップ量と呼ばれ、磁気記録媒体の仕様によって決定される。基準ギャップ量よりも間隔が広がると、位置検出装置の出力が急激に小さくなり、逆に間隔が狭くなると出力が歪んでサインカーブ状の再生出力が得られない。民生用・産業用機器に広く用いられている磁気抵抗素子は、この要求を満たすために主に２つに大別できる調整手段を備えている。
【０００５】
接触型の磁気抵抗素子は、非磁性体の樹脂等にインサート成形されており、その感受面には予め基準ギャップ量に相当する厚みの樹脂がスペーサーとして上乗せされている。そのため、磁気記録媒体に接触型の磁気抵抗素子を密着させ、磁気記録媒体が表面を摺動することで、常に基準ギャップ量を保つことができる。
【０００６】
この種の位置検出装置としては、例えば特許文献１に開示されており、回転する部材に貼り付けられた磁気記録媒体に、固定部材から板バネによって保持された磁気抵抗素子が密着された構造となっている。このような位置検出装置は、基準ギャップ量の調整が不要であるという利点を有する。
【０００７】
一方、非接触型の磁気抵抗素子は、磁気記録媒体と接触せずに位置検出が行うことができる構造のため、磁気記録媒体との摺動に伴う騒音や摩耗を無くすことができる利点を有する。しかしながら、基準ギャップ量の調整を個体ごとに実施する必要があるため、製造コストを引き上げる欠点がある。また、非接触型の磁気抵抗素子は接触型の磁気抵抗素子と同様に非磁性体の樹脂等にインサート成形されているが、取付けとギャップ量の調整のための機構が一体成形されている。
【０００８】
この種の位置検出装置としては、例えば特許文献２に開示されており、取付けとギャップ量の調整が行えるような構造となっている。
【０００９】
ところで、スチルカメラ、ビデオカメラ等に用いられるレンズ鏡筒では、ズーム動作又はフォーカス動作時に、レンズの移動や位置を検出し、撮影者に焦点距離情報や撮影距離情報を伝えたり、カメラに搭載された様々な機能に応用して精密な動作を実現させたりするものが知られている。この時、レンズの移動に用いるモータ自体が位置情報をもたない時や、レンズの移動が手動で行われたとき、位置検出手段が必要となる。また、動作時に騒音を発しにくい構造のため、静粛な動作が実現できる特性から、先述した接触式の磁気抵抗素子を用いた位置検出装置をレンズ位置の検出に用いる方法が知られている。
【００１０】
ここで、このような接触型の磁気抵抗素子を位置検出装置に用いたレンズ鏡筒について述べる。図７は、接触型の磁気抵抗素子が適用された従来のレンズ鏡筒の断面図であり、固定部材であるところの固定筒１に位置検出装置であるところのセンサユニット５が押さえ部材であるところの押さえ板と締結部材であるところの固定ビスによって締結されている。
【００１１】
センサユニット５は、配線部材であるところのフレキシブルプリントケーブル（ＦＰＣ）１７の表面に磁気抵抗素子であるところのＭＲセンサ２１が既知の電子部品実装手段によって実装されており、ＭＲセンサ２１の裏面に配された粘着面で加圧部材であるところの加圧バネ１９に貼り付けられている。
【００１２】
加圧バネ１９は、一端が固定筒１の端部に固定されているため、貼り付けられたＭＲセンサ２１を固定筒１から迫り出した状態で保持している。この時、ＭＲセンサ２１は回転部材であるところのスケールリング３に貼り付けられた磁気記録媒体であるところの磁気テープ９に接触しており、加圧バネ１９によって圧接、摺動する状態で保持されている。なお、加圧バネは極めて薄く柔軟なバネ材で出来ており、ＭＲセンサ２１が磁気テープ９と摺動しても互いに傷つけることもなく、磁気テープ９の移動に常に追従する構造となっている。
【００１３】
一方、スケールリング３は、不図示のレンズがズーム動作またはフォーカス動作に伴って光軸方向に移動するのに伴ってカム等の連動機構によって光軸周りに回転する回転筒と連結されている。そのため、スケールリング３の回転量を検出することで、検出したいレンズの位置情報を算出することができる構成となっている。
【００１４】
また、センサユニット５の外径方向には外観部材であるところのカバーリング１５が取り付けられており、内部機構を塵芥や水滴などの異物や、衝撃から内部を保護している。カバーリング１５は、近年の撮像システムの軽量化やコストダウンの一環で、ポリカーボネイト等の樹脂が用いられることが多い。このような樹脂製の部材は弾性変形しやすい性質を持ち、衝撃が加わった際にも柔軟に変形することで破損しにくいという特徴を持つ。
【００１５】
なお、このようなレンズ鏡筒は、近年の撮像装置の小型化に伴うレンズ鏡筒の小径化と、内部の高密度化が進んでいる。よって、各部材間の隙間も減少の一途を辿っており、組立の難易度は飛躍的に上昇し、衝撃に伴う変形に対する余裕が無くなっているという事実がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開２００２−２５０６３８号公報
【特許文献２】特開平１−２０３９２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
しかしながら、先述のような構成の位置検出装置では、わずかな力で変形して性能が悪化する加圧バネ１９がカバーリング１５の直下で露出しているため、脆弱な構造であるという課題があった。
【００１８】
特に、位置検出装置が取り付けられたレンズ鏡筒１００にカバーリング１５を取り付ける際に、カバーリング１５の端部で加圧バネ１９を引っかけ、加圧バネ１９を損傷し、正常な動作が行われなくなる畏れがある。そのため、製造工程で特別な配慮が必要であるために作業時間が増える他、加圧バネ１９を損傷することで不良品となるため歩留まり率が低下する可能性がある。
【００１９】
また、落下等によりカバーリング１５に強い衝撃が加わった時に、樹脂製のカバーリング１５が弾性変形し、その拍子にカバーリング１５の内壁が加圧バネ１９に接触して損傷させ、位置検出装置が動作不良を引き起こす畏れがある。
【００２０】
すなわち本発明は、組立時や落下時に衝撃が加わっても壊れることが無く、簡素な構成で性能を維持できる小型の位置検出装置およびこれを用いたレンズ鏡筒を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
そこで本発明は、以下のような手段により、上記の目的を達成する。なお、理解を容易にするために、本発明の一実施例を示す図面に対応する符号を付して説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２２】
請求項１に示す発明は、固定部材（固定筒１）と、加圧部材（加圧バネ１９）、配線部材（ＦＰＣ１７）、及び磁気抵抗素子（ＭＲセンサ２１）からなり、前記固定部材（固定筒１）に取り付けられる位置検出装置（センサユニット５）と、前記位置検出装置（センサユニット５）に重畳して設けられ、前記加圧部材（加圧バネ１９）よりも大きい保護部材（保護板７）と、前記固定部材（固定筒１）に対して回転する回転部材（スケールリング３）と、前記回転部材（スケールリング３）に取り付けられ、所定のピッチでＮ，Ｓ極が着磁された磁気記録媒体（磁気テープ９）とを有し、前記磁気抵抗素子（ＭＲセンサ２１）が前記磁気記録媒体（磁気テープ９）の移動量を検出することで前記固定部材（固定筒１）に対する前記回転部材（スケールリング３）の位置を検出するレンズ鏡筒（レンズ鏡筒１００）であって、前記磁気抵抗素子（ＭＲセンサ２１）の感受面は前記磁気記録媒体（磁気テープ９）に対向して設けられ、前記保護部材（保護板７）は前記加圧部材（加圧バネ１９）の輪郭を覆うように配置されたことを特徴とするレンズ鏡筒（レンズ鏡筒１００）である。
【００２３】
このような構造により、磁気抵抗素子（ＭＲセンサ２１）を用いた高精度な位置検出装置（センサユニット５）をレンズ鏡筒（レンズ鏡筒１００）に組み込みながら、保護部材（保護板７）が加圧部材（加圧バネ１９）を保護し、組立時や衝撃時に加圧部材（加圧バネ１９）が変形する事を防ぐことができる。
【００２４】
また請求項２に示す発明は、前記配線部材（ＦＰＣ１７）及び前記磁気抵抗素子（ＭＲセンサ２１）は前記加圧部材（加圧バネ１９）に取り付けられ、前記配線部材（ＦＰＣ１７）は前記磁気抵抗素子（ＭＲセンサ２１）と反対側に延出しており、延出した前記配線部材（ＦＰＣ１７）は締結部材（押さえビス１１）によって前記固定部材（固定筒１）に締結されていることを特徴とする請求項１記載のレンズ鏡筒（レンズ鏡筒１００）である。
【００２５】
このような構造により、加圧部材（加圧バネ１９）と磁気抵抗素子（ＭＲセンサ２１）とにつながる配線部材（ＦＰＣ１７）が引っ張られることによる加圧部材（加圧バネ１９）の変形や、磁気記録媒体（磁気テープ９）から磁気抵抗素子（ＭＲセンサ２１）が離れ、基準ギャップ量が保たれなくなることを防ぐことができる。
【００２６】
また請求項３に示す発明は、前記保護部材（保護板７）は板状の部材であり、その略中間部で前記レンズ鏡筒（レンズ鏡筒１００）の光軸と反対側に折り曲げられ、再度光軸方向に折り曲げられた形状を有し、前記保護部材（保護板７）の先端部と前記加圧部材（加圧バネ１９）の加圧部とは間隔を開けて取り付けられていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のレンズ鏡筒である。
【００２７】
このような構造により、加圧部材（加圧バネ１９）が湾曲しながら磁気抵抗素子（ＭＲセンサ２１）を磁気記録媒体（磁気テープ９）に圧接する動作を、保護部材（保護板７）
が妨げることを未然に防ぐことができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、組立時や落下時に衝撃が加わっても壊れることが無く、簡素な構成で性能を維持できる小型の位置検出装置およびこれを用いたレンズ鏡筒を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施例におけるレンズ鏡筒１００を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施例におけるレンズ鏡筒１００を示す展開図である。
【図３】本発明の実施例におけるセンサユニット５を示す平面図である。
【図４】本発明の実施例における保護板７を示す分解斜視図である。
【図５】本発明の実施例におけるレンズ鏡筒を正面から見た断面図である。
【図６】本発明の実施例におけるレンズ鏡筒を側面から見た断面図である。
【図７】従来のレンズ鏡筒を側面から見た断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下に本発明の位置検出装置およびこれを用いたレンズ鏡筒の実施例について、図１〜図６に基づいて説明する。図１は本発明の位置検出装置を用いたレンズ鏡筒１００を示す斜視図、図２は本発明の位置検出装置を用いたレンズ鏡筒１００を示す展開図、図３は本発明の位置検出装置に用いられるセンサユニット５を示す平面図、図４は本発明の位置検出装置に用いられる保護板７を示す分解斜視図、図５は本発明の位置検出装置を用いたレンズ鏡筒を正面から見た断面図、図６は本発明の位置検出装置を用いたレンズ鏡筒を側面から見た断面図である。
【実施例】
【００３１】
まず、本発明の位置検出装置の構造について、図１及び図２を用いて説明する。図１は、本発明の位置検出装置が適用されたレンズ鏡筒１００の斜視図であり、固定筒１に取り付けられたセンサユニット５の端部がスケールリング３に取付けられた磁気テープ９に対向し、その移動を検出する構造を示している。
【００３２】
図２は、本発明の位置検出装置が適用されたレンズ鏡筒１００の展開図であり、固定筒１にセンサユニット５が保護部材であるところの保護板７と共に固定ビス１３によって締結されている。また、センサユニット５は固定筒１に対して締結部材であるところの押さえビス１１によっても締結されている。
【００３３】
固定筒１は、撮影時に回転しない固定部材であり、レンズを保持するレンズ枠を内部に保持する他、フォーカス駆動に用いるモータ（不図示）や各種センサを保持している。固定筒１は、切削加工されたアルミ合金を酸化表面処理して製作されるが、ポリカーボネイト等のエンジニアリングプラスチックによって成型されてもよい。固定筒１の側面には、センサユニット５が取り付けられる取付け台１ｚが一体的に形成されているが、別の部材を取り付ける構成でも良い。取付け台１ｚの平面の頂部には、センサユニット５及び保護板７を固定ビス１３で取り付けるための孔部１ａ及び１ｂが設けられている。また、取付け台１ｚの近傍にはセンサユニット５を押さえビス１１で取り付けるための孔部１ｃが設けられている。
【００３４】
スケールリング３は、撮影時に回転する回転部材であり、フォーカス駆動に用いるモータ（不図示）に接続されており、固定筒１の表面で回転摺動しながら連結されたフォーカスレンズ枠（不図示）を光軸方向に移動させる。すなわち、スケールリング３の回転量を検出することで、検出したいレンズの位置情報を算出することができる構成となっている。スケールリング３は、切削加工されたアルミ合金を酸化表面処理して製作されるが、ポリカーボネイト等のエンジニアリングプラスチックによって成型されてもよい。また、スケールリング３の後端には帯状の貼り付け面１ｅが形成されており、粘着テープや接着剤により磁気テープ９が貼り付けられる。
【００３５】
位置検出装置であるところのセンサユニット５は、図３に示すように、配線部材であるところのフレキシブルプリントケーブル（ＦＰＣ）１７と磁気抵抗素子であるところのＭＲセンサ２１と加圧部材であるところの加圧バネ１９から構成される。まず、既知の電子部品実装手段によってＦＰＣ１７の先端部１７ｈの裏面にＭＲセンサ２１が実装され、さらに、ＭＲセンサ２１の裏面とＦＰＣ１７の中央部１７ｇの裏面で加圧バネ１９に貼り付けられる。すなわち、加圧バネ１９の先端部１９ｆがＭＲセンサ２１を磁気テープ９に圧接するために湾曲しても、ＦＰＣ１７が加圧バネ１９から剥離することがない構成になっている。
【００３６】
保護部材であるところの保護板７は、図４に示すように、センサユニット５と共に固定筒１に取り付けられる。保護板７の輪郭は加圧バネ１９とほぼ同一かやや大きい程度であり、側面から加圧バネ１９に触れることが出来ないように、また加圧バネ１９が不必要に浮き上がらないように、加圧バネ１９全体を覆い隠す形状となっている。図６は本発明が適用されたレンズ鏡筒の断面図であり、保護板７は中央部７ｉで一旦折り曲げられ、再度固定筒１の表面に平行に延出する形状となっている。中央部７ｉは、加圧バネ１９の先端部１９ｆが湾曲する基点付近である。保護板７は径方向に折り曲げられて加圧バネ１９からわずかに離れていることで、加圧バネ１９が湾曲しても保護板７と接触することは無い。しかしながら、加圧バネ１９から保護板７が離れている量はわずかであるから、加圧バネ１９の先端部１９ｆの方向から触れようとしても保護板７は十分に加圧バネ１９を保護することができる。なお、保護板７はアルミ合金やステンレスの薄板をプレス加工で成形したもので、十分な強度を持っている。
【００３７】
磁気記録媒体であるところの磁気テープ９は、粉末状の磁性体をテープ状のフイルムに、バインダー（接着剤）で塗布または蒸着した記録媒体であり、黒色の光沢面に数百μｍのピッチでＳ極とＮ極とが交互に着磁されている。表面は平滑であり、ＭＲセンサ２１が表面を抵抗なく摺動できる。裏面には粘着面が形成されており、スケールリング３の後端に形成された帯状の貼り付け面１ｅに貼り付けられる（図２）。
【００３８】
締結部材であるところの押さえビス１１及び固定ビス１３は、部品の締結用途に供される一般的なねじであり、締結する部位の材質、厚み、要求される締結強度等によって最適な条数、ねじ溝の形状、径及びピッチが種々用いられる。また、締結する部位によってはタッピングねじ、逆ねじなどのねじを用いても良い。図では、便宜的にねじ山を記載していないが、一般的なねじを示しており、本発明の実施にあたってはこれに限定されるものではない。
【００３９】
外観部材であるところのカバーリング１５は、図６に示すとおり、センサユニット５の外径方向に取り付けられており、内部機構を塵芥や水滴などの異物や、衝撃から内部を保護している。一方、近年の撮像装置の小型化に伴ったレンズ鏡筒の小径化により、カバーリング１５と保護板７とのクリアランスは極めて小さく、組立時にカバーリング１５の内部が保護板７と接触しやすい構造である。しかしながら、先述の通り回転部材であるところのスケールリング３カバーリング１５は、軽合金の切削加工またはプレス加工によって成形されるが、ポリカーボネイト等のエンジニアリングプラスチックによって成型されてもよい。すなわち、製品の外観を構成する部材であるため、強度の高い構成となっている。しかしながら、落下等によりカバーリング１５に強い衝撃が加わった時に、カバーリング１５が変形して内部に突出することが考えられる。このような場合でも、保護板７が加圧バネ１９を覆っているため、変形したカバーリング１５が加圧バネ１９に触れることはなく、本来の性能を維持することができる。
【００４０】
配線部材であるところのフレキシブルプリントケーブル（ＦＰＣ）１７は、図３に示すとおり、先端部１７ｈにＭＲセンサ２１を実装している。さらに、先端部１７ｈと中央部１７ｇとで加圧バネ１９に接着されている。このような構成により、加圧バネ１９が湾曲しても、ＦＰＣ１７は剥離したり断線したりすることなく、加圧バネ１９と一体的に動くことができる。また、ＦＰＣ１７はその中間部に設けた孔部１７ｃで固定筒１に押さえビス１１で締結される。これにより、ズーム駆動やフォーカス駆動に伴ってレンズ鏡筒１００が光軸方向に動き、端子部１７ｄの方向にＦＰＣ１７を引っ張る力が働いたとしても、ＦＰＣ１７が引っ張られて加圧バネ１９が反り返り、ＭＲセンサ２１を磁気テープ９から引き離して接触が断たれることはない。また、加圧バネ１９が反り返り、保護板７と接触するのを防ぐ効果もある。また、ＦＰＣ１７の端子部１７ｄはレンズ鏡筒１００のメイン基板（不図示）に設けられたコネクタに挿入されて電気的に接続される。なお、ＦＰＣ１７は厚み数十μｍの導体箔（主に銅）を同程度の厚みのフイルム状の絶縁体（主にポリイミド膜）で挟んだ構造であり、柔軟性に富み、屈曲を繰り返しても導通が失われない強度を持つ。
【００４１】
加圧部材であるところの加圧バネ１９は、孔部１９ａ及び１９ｂが固定筒１の取付け台１ｚに設けられた孔部１ａ及び１ｂに保護板７と共に固定ビス１３によって取り付けられる。これにより、先端部１９ｆに貼り付けられたＭＲセンサ２１を固定筒１から迫り出した状態で保持している。なお、加圧バネは極めて薄く柔軟なバネ材で出来ており、ＭＲセンサ２１が磁気テープ９と摺動しても互いに傷つけることもなく、磁気テープ９の移動に常に追従させる程度の弾性を備えた構造となっている。
【００４２】
磁気抵抗素子であるところのＭＲセンサ２１は、一面でＦＰＣ１７に実装された後、反対の面で加圧バネ１９のセンサユニット先端部１９ｆに接着される。ＭＲセンサ２１は、スケールリング３に貼り付けられた磁気テープ９の磁力によって抵抗値が変化する。即ち、磁気テープ９の着磁ピッチに対応したパルスを出力するため、スケールリング３の回転角に換算できる。磁気テープ９の着磁ピッチによって精度を決定できるため、高精度な位置検出を実現できる。
【００４３】
即ち、本発明は、組立時や落下時に衝撃が加わっても壊れることが無く、簡素な構成で性能を維持できる小型の位置検出装置およびこれを用いたレンズ鏡筒を提供するという目的を、特に、固定部材と、加圧部材、配線部材、及び磁気抵抗素子からなり、前記固定部材に取り付けられる位置検出装置と、前記位置検出装置に重畳して設けられ、前記加圧部材よりも大きい保護部材と、前記固定部材に対して回転する回転部材と、前記回転部材に取り付けられ、所定のピッチでＮ，Ｓ極が着磁された磁気記録媒体とを有し、前記磁気抵抗素子が前記磁気記録媒体の移動量を検出することで前記固定部材に対する前記回転部材の位置を検出するレンズ鏡筒であって、前記磁気抵抗素子の感受面は前記磁気記録媒体に対向して設けられ、前記保護部材は前記加圧部材の輪郭を覆うように配置されたことを特徴とするレンズ鏡筒の構成により実現した。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
なお、本発明にかかるレンズ鏡筒及びその構成要素、特に保護部材であるところの保護板は、本発明が適用される撮像装置及び取り付けられるレンズ装置に応じて適宜変形、及び拡大縮小される。また、必要に応じて、装置の外寸法の変更による外観の変化、部材間の結合位置など、種々の変形や変更が可能であるが、いずれも本発明の均等の範囲内である。
【符号の説明】
【００４５】
１ 固定筒
３ スケールリング
５ センサユニット
７ 保護板
９ 磁気テープ
１１ 押さえビス
１３ 固定ビス
１５ カバーリング
１７ フレキシブルプリントケーブル
１９ 加圧バネ
２１ ＭＲセンサ
７０ 押さえ板
１００ レンズ鏡筒
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物体の位置を検出する位置検出装置に関し、特に、磁気抵抗（Ｍａｇｎｅｔｏ Ｒｅｓｉｓｔｉｖｅ、ＭＲ）素子を用いた位置検出装置、およびこの位置検出装置を用いたスチルカメラ、ビデオカメラ等のレンズ鏡筒に関する。
【背景技術】
【０００２】
磁気抵抗素子は、インジウム・アンチモン（ＩｎＳｂ）等の半導体薄膜に磁界を加えた時に、その磁気抵抗値が変化する現象を活用した素子である。この種の磁気抵抗素子を用いた位置検出装置は、フェライトやプラスチックマグネットのような磁気記録媒体と組み合わせて、その磁気記録媒体の位置検出に広く用いられている。
【０００３】
この磁気抵抗素子は、磁気記録媒体が移動することによる磁界の変化を検出して、サインカーブ状の再生出力を得ることができる。この出力波形を処理することにより、磁気記録媒体の相対的あるいは絶対的位置を高精度に求めるようになっている。
【０００４】
磁気抵抗素子は、磁気記録媒体の移動を検出する際に、磁気記録媒体との間隔を適切に調整する必要がある。これは基準ギャップ量と呼ばれ、磁気記録媒体の仕様によって決定される。基準ギャップ量よりも間隔が広がると、位置検出装置の出力が急激に小さくなり、逆に間隔が狭くなると出力が歪んでサインカーブ状の再生出力が得られない。民生用・産業用機器に広く用いられている磁気抵抗素子は、この要求を満たすために主に２つに大別できる調整手段を備えている。
【０００５】
接触型の磁気抵抗素子は、非磁性体の樹脂等にインサート成形されており、その感受面には予め基準ギャップ量に相当する厚みの樹脂がスペーサーとして上乗せされている。そのため、磁気記録媒体に接触型の磁気抵抗素子を密着させ、磁気記録媒体が表面を摺動することで、常に基準ギャップ量を保つことができる。
【０００６】
この種の位置検出装置としては、例えば特許文献１に開示されており、回転する部材に貼り付けられた磁気記録媒体に、固定部材から板バネによって保持された磁気抵抗素子が密着された構造となっている。このような位置検出装置は、基準ギャップ量の調整が不要であるという利点を有する。
【０００７】
一方、非接触型の磁気抵抗素子は、磁気記録媒体と接触せずに位置検出が行うことができる構造のため、磁気記録媒体との摺動に伴う騒音や摩耗を無くすことができる利点を有する。しかしながら、基準ギャップ量の調整を個体ごとに実施する必要があるため、製造コストを引き上げる欠点がある。また、非接触型の磁気抵抗素子は接触型の磁気抵抗素子と同様に非磁性体の樹脂等にインサート成形されているが、取付けとギャップ量の調整のための機構が一体成形されている。
【０００８】
この種の位置検出装置としては、例えば特許文献２に開示されており、取付けとギャップ量の調整が行えるような構造となっている。
【０００９】
ところで、スチルカメラ、ビデオカメラ等に用いられるレンズ鏡筒では、ズーム動作又はフォーカス動作時に、レンズの移動や位置を検出し、撮影者に焦点距離情報や撮影距離情報を伝えたり、カメラに搭載された様々な機能に応用して精密な動作を実現させたりするものが知られている。この時、レンズの移動に用いるモータ自体が位置情報をもたない時や、レンズの移動が手動で行われたとき、位置検出手段が必要となる。また、動作時に騒音を発しにくい構造のため、静粛な動作が実現できる特性から、先述した接触式の磁気抵抗素子を用いた位置検出装置をレンズ位置の検出に用いる方法が知られている。
【００１０】
ここで、このような接触型の磁気抵抗素子を位置検出装置に用いたレンズ鏡筒について述べる。図７は、接触型の磁気抵抗素子が適用された従来のレンズ鏡筒の断面図であり、固定部材であるところの固定筒１に位置検出装置であるところのセンサユニット５が押さえ部材であるところの押さえ板と締結部材であるところの固定ビスによって締結されている。
【００１１】
センサユニット５は、配線部材であるところのフレキシブルプリントケーブル（ＦＰＣ）１７の表面に磁気抵抗素子であるところのＭＲセンサ２１が既知の電子部品実装手段によって実装されており、ＭＲセンサ２１の裏面に配された粘着面で加圧部材であるところの加圧バネ１９に貼り付けられている。
【００１２】
加圧バネ１９は、一端が固定筒１の端部に固定されているため、貼り付けられたＭＲセンサ２１を固定筒１から迫り出した状態で保持している。この時、ＭＲセンサ２１は回転部材であるところのスケールリング３に貼り付けられた磁気記録媒体であるところの磁気テープ９に接触しており、加圧バネ１９によって圧接、摺動する状態で保持されている。なお、加圧バネは極めて薄く柔軟なバネ材で出来ており、ＭＲセンサ２１が磁気テープ９と摺動しても互いに傷つけることもなく、磁気テープ９の移動に常に追従する構造となっている。
【００１３】
一方、スケールリング３は、不図示のレンズがズーム動作またはフォーカス動作に伴って光軸方向に移動するのに伴ってカム等の連動機構によって光軸周りに回転する回転筒と連結されている。そのため、スケールリング３の回転量を検出することで、検出したいレンズの位置情報を算出することができる構成となっている。
【００１４】
また、センサユニット５の外径方向には外観部材であるところのカバーリング１５が取り付けられており、内部機構を塵芥や水滴などの異物や、衝撃から内部を保護している。カバーリング１５は、近年の撮像システムの軽量化やコストダウンの一環で、ポリカーボネイト等の樹脂が用いられることが多い。このような樹脂製の部材は弾性変形しやすい性質を持ち、衝撃が加わった際にも柔軟に変形することで破損しにくいという特徴を持つ。
【００１５】
なお、このようなレンズ鏡筒は、近年の撮像装置の小型化に伴うレンズ鏡筒の小径化と、内部の高密度化が進んでいる。よって、各部材間の隙間も減少の一途を辿っており、組立の難易度は飛躍的に上昇し、衝撃に伴う変形に対する余裕が無くなっているという事実がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開２００２−２５０６３８号公報
【特許文献２】特開平１−２０３９２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
しかしながら、先述のような構成の位置検出装置では、わずかな力で変形して性能が悪化する加圧バネ１９がカバーリング１５の直下で露出しているため、脆弱な構造であるという課題があった。
【００１８】
特に、位置検出装置が取り付けられたレンズ鏡筒１００にカバーリング１５を取り付ける際に、カバーリング１５の端部で加圧バネ１９を引っかけ、加圧バネ１９を損傷し、正常な動作が行われなくなる畏れがある。そのため、製造工程で特別な配慮が必要であるために作業時間が増える他、加圧バネ１９を損傷することで不良品となるため歩留まり率が低下する可能性がある。
【００１９】
また、落下等によりカバーリング１５に強い衝撃が加わった時に、樹脂製のカバーリング１５が弾性変形し、その拍子にカバーリング１５の内壁が加圧バネ１９に接触して損傷させ、位置検出装置が動作不良を引き起こす畏れがある。
【００２０】
すなわち本発明は、組立時や落下時に衝撃が加わっても壊れることが無く、簡素な構成で性能を維持できる小型の位置検出装置およびこれを用いたレンズ鏡筒を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
そこで本発明は、以下のような手段により、上記の目的を達成する。なお、理解を容易にするために、本発明の一実施例を示す図面に対応する符号を付して説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２２】
請求項１に示す発明は、固定部材（固定筒１）と、加圧部材（加圧バネ１９）、配線部材（ＦＰＣ１７）、及び磁気抵抗素子（ＭＲセンサ２１）からなり、前記固定部材（固定筒１）に取り付けられる位置検出装置（センサユニット５）と、前記位置検出装置（センサユニット５）に重畳して設けられ、前記加圧部材（加圧バネ１９）よりも大きい保護部材（保護板７）と、前記固定部材（固定筒１）に対して回転する回転部材（スケールリング３）と、前記回転部材（スケールリング３）に取り付けられ、所定のピッチでＮ，Ｓ極が着磁された磁気記録媒体（磁気テープ９）とを有し、前記磁気抵抗素子（ＭＲセンサ２１）が前記磁気記録媒体（磁気テープ９）の移動量を検出することで前記固定部材（固定筒１）に対する前記回転部材（スケールリング３）の位置を検出するレンズ鏡筒（レンズ鏡筒１００）であって、前記磁気抵抗素子（ＭＲセンサ２１）の感受面は前記磁気記録媒体（磁気テープ９）に対向して設けられ、前記保護部材（保護板７）は前記加圧部材（加圧バネ１９）の輪郭を覆うように配置されたことを特徴とするレンズ鏡筒（レンズ鏡筒１００）である。
【００２３】
このような構造により、磁気抵抗素子（ＭＲセンサ２１）を用いた高精度な位置検出装置（センサユニット５）をレンズ鏡筒（レンズ鏡筒１００）に組み込みながら、保護部材（保護板７）が加圧部材（加圧バネ１９）を保護し、組立時や衝撃時に加圧部材（加圧バネ１９）が変形する事を防ぐことができる。
【００２４】
また請求項２に示す発明は、前記配線部材（ＦＰＣ１７）及び前記磁気抵抗素子（ＭＲセンサ２１）は前記加圧部材（加圧バネ１９）に取り付けられ、前記配線部材（ＦＰＣ１７）は前記磁気抵抗素子（ＭＲセンサ２１）と反対側に延出しており、延出した前記配線部材（ＦＰＣ１７）は締結部材（押さえビス１１）によって前記固定部材（固定筒１）に締結されていることを特徴とする請求項１記載のレンズ鏡筒（レンズ鏡筒１００）である。
【００２５】
このような構造により、加圧部材（加圧バネ１９）と磁気抵抗素子（ＭＲセンサ２１）とにつながる配線部材（ＦＰＣ１７）が引っ張られることによる加圧部材（加圧バネ１９）の変形や、磁気記録媒体（磁気テープ９）から磁気抵抗素子（ＭＲセンサ２１）が離れ、基準ギャップ量が保たれなくなることを防ぐことができる。
【００２６】
また請求項３に示す発明は、前記保護部材（保護板７）は板状の部材であり、その略中間部で前記レンズ鏡筒（レンズ鏡筒１００）の光軸と反対側に折り曲げられ、再度光軸方向に折り曲げられた形状を有し、前記保護部材（保護板７）の先端部と前記加圧部材（加圧バネ１９）の加圧部とは間隔を開けて取り付けられていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のレンズ鏡筒である。
【００２７】
このような構造により、加圧部材（加圧バネ１９）が湾曲しながら磁気抵抗素子（ＭＲセンサ２１）を磁気記録媒体（磁気テープ９）に圧接する動作を、保護部材（保護板７）
が妨げることを未然に防ぐことができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、組立時や落下時に衝撃が加わっても壊れることが無く、簡素な構成で性能を維持できる小型の位置検出装置およびこれを用いたレンズ鏡筒を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施例におけるレンズ鏡筒１００を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施例におけるレンズ鏡筒１００を示す展開図である。
【図３】本発明の実施例におけるセンサユニット５を示す平面図である。
【図４】本発明の実施例における保護板７を示す分解斜視図である。
【図５】本発明の実施例におけるレンズ鏡筒を正面から見た断面図である。
【図６】本発明の実施例におけるレンズ鏡筒を側面から見た断面図である。
【図７】従来のレンズ鏡筒を側面から見た断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下に本発明の位置検出装置およびこれを用いたレンズ鏡筒の実施例について、図１〜図６に基づいて説明する。図１は本発明の位置検出装置を用いたレンズ鏡筒１００を示す斜視図、図２は本発明の位置検出装置を用いたレンズ鏡筒１００を示す展開図、図３は本発明の位置検出装置に用いられるセンサユニット５を示す平面図、図４は本発明の位置検出装置に用いられる保護板７を示す分解斜視図、図５は本発明の位置検出装置を用いたレンズ鏡筒を正面から見た断面図、図６は本発明の位置検出装置を用いたレンズ鏡筒を側面から見た断面図である。
【実施例】
【００３１】
まず、本発明の位置検出装置の構造について、図１及び図２を用いて説明する。図１は、本発明の位置検出装置が適用されたレンズ鏡筒１００の斜視図であり、固定筒１に取り付けられたセンサユニット５の端部がスケールリング３に取付けられた磁気テープ９に対向し、その移動を検出する構造を示している。
【００３２】
図２は、本発明の位置検出装置が適用されたレンズ鏡筒１００の展開図であり、固定筒１にセンサユニット５が保護部材であるところの保護板７と共に固定ビス１３によって締結されている。また、センサユニット５は固定筒１に対して締結部材であるところの押さえビス１１によっても締結されている。
【００３３】
固定筒１は、撮影時に回転しない固定部材であり、レンズを保持するレンズ枠を内部に保持する他、フォーカス駆動に用いるモータ（不図示）や各種センサを保持している。固定筒１は、切削加工されたアルミ合金を酸化表面処理して製作されるが、ポリカーボネイト等のエンジニアリングプラスチックによって成型されてもよい。固定筒１の側面には、センサユニット５が取り付けられる取付け台１ｚが一体的に形成されているが、別の部材を取り付ける構成でも良い。取付け台１ｚの平面の頂部には、センサユニット５及び保護板７を固定ビス１３で取り付けるための孔部１ａ及び１ｂが設けられている。また、取付け台１ｚの近傍にはセンサユニット５を押さえビス１１で取り付けるための孔部１ｃが設けられている。
【００３４】
スケールリング３は、撮影時に回転する回転部材であり、フォーカス駆動に用いるモータ（不図示）に接続されており、固定筒１の表面で回転摺動しながら連結されたフォーカスレンズ枠（不図示）を光軸方向に移動させる。すなわち、スケールリング３の回転量を検出することで、検出したいレンズの位置情報を算出することができる構成となっている。スケールリング３は、切削加工されたアルミ合金を酸化表面処理して製作されるが、ポリカーボネイト等のエンジニアリングプラスチックによって成型されてもよい。また、スケールリング３の後端には帯状の貼り付け面１ｅが形成されており、粘着テープや接着剤により磁気テープ９が貼り付けられる。
【００３５】
位置検出装置であるところのセンサユニット５は、図３に示すように、配線部材であるところのフレキシブルプリントケーブル（ＦＰＣ）１７と磁気抵抗素子であるところのＭＲセンサ２１と加圧部材であるところの加圧バネ１９から構成される。まず、既知の電子部品実装手段によってＦＰＣ１７の先端部１７ｈの裏面にＭＲセンサ２１が実装され、さらに、ＭＲセンサ２１の裏面とＦＰＣ１７の中央部１７ｇの裏面で加圧バネ１９に貼り付けられる。すなわち、加圧バネ１９の先端部１９ｆがＭＲセンサ２１を磁気テープ９に圧接するために湾曲しても、ＦＰＣ１７が加圧バネ１９から剥離することがない構成になっている。
【００３６】
保護部材であるところの保護板７は、図４に示すように、センサユニット５と共に固定筒１に取り付けられる。保護板７の輪郭は加圧バネ１９とほぼ同一かやや大きい程度であり、側面から加圧バネ１９に触れることが出来ないように、また加圧バネ１９が不必要に浮き上がらないように、加圧バネ１９全体を覆い隠す形状となっている。図６は本発明が適用されたレンズ鏡筒の断面図であり、保護板７は中央部７ｉで一旦折り曲げられ、再度固定筒１の表面に平行に延出する形状となっている。中央部７ｉは、加圧バネ１９の先端部１９ｆが湾曲する基点付近である。保護板７は径方向に折り曲げられて加圧バネ１９からわずかに離れていることで、加圧バネ１９が湾曲しても保護板７と接触することは無い。しかしながら、加圧バネ１９から保護板７が離れている量はわずかであるから、加圧バネ１９の先端部１９ｆの方向から触れようとしても保護板７は十分に加圧バネ１９を保護することができる。なお、保護板７はアルミ合金やステンレスの薄板をプレス加工で成形したもので、十分な強度を持っている。
【００３７】
磁気記録媒体であるところの磁気テープ９は、粉末状の磁性体をテープ状のフイルムに、バインダー（接着剤）で塗布または蒸着した記録媒体であり、黒色の光沢面に数百μｍのピッチでＳ極とＮ極とが交互に着磁されている。表面は平滑であり、ＭＲセンサ２１が表面を抵抗なく摺動できる。裏面には粘着面が形成されており、スケールリング３の後端に形成された帯状の貼り付け面１ｅに貼り付けられる（図２）。
【００３８】
締結部材であるところの押さえビス１１及び固定ビス１３は、部品の締結用途に供される一般的なねじであり、締結する部位の材質、厚み、要求される締結強度等によって最適な条数、ねじ溝の形状、径及びピッチが種々用いられる。また、締結する部位によってはタッピングねじ、逆ねじなどのねじを用いても良い。図では、便宜的にねじ山を記載していないが、一般的なねじを示しており、本発明の実施にあたってはこれに限定されるものではない。
【００３９】
外観部材であるところのカバーリング１５は、図６に示すとおり、センサユニット５の外径方向に取り付けられており、内部機構を塵芥や水滴などの異物や、衝撃から内部を保護している。一方、近年の撮像装置の小型化に伴ったレンズ鏡筒の小径化により、カバーリング１５と保護板７とのクリアランスは極めて小さく、組立時にカバーリング１５の内部が保護板７と接触しやすい構造である。しかしながら、先述の通り回転部材であるところのスケールリング３カバーリング１５は、軽合金の切削加工またはプレス加工によって成形されるが、ポリカーボネイト等のエンジニアリングプラスチックによって成型されてもよい。すなわち、製品の外観を構成する部材であるため、強度の高い構成となっている。しかしながら、落下等によりカバーリング１５に強い衝撃が加わった時に、カバーリング１５が変形して内部に突出することが考えられる。このような場合でも、保護板７が加圧バネ１９を覆っているため、変形したカバーリング１５が加圧バネ１９に触れることはなく、本来の性能を維持することができる。
【００４０】
配線部材であるところのフレキシブルプリントケーブル（ＦＰＣ）１７は、図３に示すとおり、先端部１７ｈにＭＲセンサ２１を実装している。さらに、先端部１７ｈと中央部１７ｇとで加圧バネ１９に接着されている。このような構成により、加圧バネ１９が湾曲しても、ＦＰＣ１７は剥離したり断線したりすることなく、加圧バネ１９と一体的に動くことができる。また、ＦＰＣ１７はその中間部に設けた孔部１７ｃで固定筒１に押さえビス１１で締結される。これにより、ズーム駆動やフォーカス駆動に伴ってレンズ鏡筒１００が光軸方向に動き、端子部１７ｄの方向にＦＰＣ１７を引っ張る力が働いたとしても、ＦＰＣ１７が引っ張られて加圧バネ１９が反り返り、ＭＲセンサ２１を磁気テープ９から引き離して接触が断たれることはない。また、加圧バネ１９が反り返り、保護板７と接触するのを防ぐ効果もある。また、ＦＰＣ１７の端子部１７ｄはレンズ鏡筒１００のメイン基板（不図示）に設けられたコネクタに挿入されて電気的に接続される。なお、ＦＰＣ１７は厚み数十μｍの導体箔（主に銅）を同程度の厚みのフイルム状の絶縁体（主にポリイミド膜）で挟んだ構造であり、柔軟性に富み、屈曲を繰り返しても導通が失われない強度を持つ。
【００４１】
加圧部材であるところの加圧バネ１９は、孔部１９ａ及び１９ｂが固定筒１の取付け台１ｚに設けられた孔部１ａ及び１ｂに保護板７と共に固定ビス１３によって取り付けられる。これにより、先端部１９ｆに貼り付けられたＭＲセンサ２１を固定筒１から迫り出した状態で保持している。なお、加圧バネは極めて薄く柔軟なバネ材で出来ており、ＭＲセンサ２１が磁気テープ９と摺動しても互いに傷つけることもなく、磁気テープ９の移動に常に追従させる程度の弾性を備えた構造となっている。
【００４２】
磁気抵抗素子であるところのＭＲセンサ２１は、一面でＦＰＣ１７に実装された後、反対の面で加圧バネ１９のセンサユニット先端部１９ｆに接着される。ＭＲセンサ２１は、スケールリング３に貼り付けられた磁気テープ９の磁力によって抵抗値が変化する。即ち、磁気テープ９の着磁ピッチに対応したパルスを出力するため、スケールリング３の回転角に換算できる。磁気テープ９の着磁ピッチによって精度を決定できるため、高精度な位置検出を実現できる。
【００４３】
即ち、本発明は、組立時や落下時に衝撃が加わっても壊れることが無く、簡素な構成で性能を維持できる小型の位置検出装置およびこれを用いたレンズ鏡筒を提供するという目的を、特に、固定部材と、加圧部材、配線部材、及び磁気抵抗素子からなり、前記固定部材に取り付けられる位置検出装置と、前記位置検出装置に重畳して設けられ、前記加圧部材よりも大きい保護部材と、前記固定部材に対して回転する回転部材と、前記回転部材に取り付けられ、所定のピッチでＮ，Ｓ極が着磁された磁気記録媒体とを有し、前記磁気抵抗素子が前記磁気記録媒体の移動量を検出することで前記固定部材に対する前記回転部材の位置を検出するレンズ鏡筒であって、前記磁気抵抗素子の感受面は前記磁気記録媒体に対向して設けられ、前記保護部材は前記加圧部材の輪郭を覆うように配置されたことを特徴とするレンズ鏡筒の構成により実現した。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
なお、本発明にかかるレンズ鏡筒及びその構成要素、特に保護部材であるところの保護板は、本発明が適用される撮像装置及び取り付けられるレンズ装置に応じて適宜変形、及び拡大縮小される。また、必要に応じて、装置の外寸法の変更による外観の変化、部材間の結合位置など、種々の変形や変更が可能であるが、いずれも本発明の均等の範囲内である。
【符号の説明】
【００４５】
１ 固定筒
３ スケールリング
５ センサユニット
７ 保護板
９ 磁気テープ
１１ 押さえビス
１３ 固定ビス
１５ カバーリング
１７ フレキシブルプリントケーブル
１９ 加圧バネ
２１ ＭＲセンサ
７０ 押さえ板
１００ レンズ鏡筒
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定部材と、
加圧部材、配線部材、及び磁気抵抗素子からなり、前記固定部材に取り付けられる位置検出装置と、
前記位置検出装置に重畳して設けられ、前記加圧部材よりも大きい保護部材と、
前記固定部材に対して回転する回転部材と、
前記回転部材に取り付けられ、所定のピッチでＮ，Ｓ極が着磁された磁気記録媒体とを有し、
前記磁気抵抗素子が前記磁気記録媒体の移動量を検出することで前記固定部材に対する前記回転部材の位置を検出するレンズ鏡筒であって、
前記磁気抵抗素子の感受面は前記磁気記録媒体に対向して設けられ、
前記保護部材は前記加圧部材の輪郭を覆うように配置されたことを特徴とするレンズ鏡筒。
【請求項２】
前記配線部材及び前記磁気抵抗素子は前記加圧部材に取り付けられ、
前記配線部材は前記磁気抵抗素子と反対側に延出しており、
延出した前記配線部材は締結部材によって前記固定部材に締結されていることを特徴とする請求項１記載のレンズ鏡筒。
【請求項３】
前記保護部材は板状の部材であり、その略中間部で前記レンズ鏡筒の光軸と反対側に折り曲げられ、再度光軸方向に折り曲げられた形状を有し、前記保護部材の先端部と前記加圧部材の加圧部とは間隔を開けて取り付けられていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のレンズ鏡筒。
【請求項１】
固定部材と、
加圧部材、配線部材、及び磁気抵抗素子からなり、前記固定部材に取り付けられる位置検出装置と、
前記位置検出装置に重畳して設けられ、前記加圧部材よりも大きい保護部材と、
前記固定部材に対して回転する回転部材と、
前記回転部材に取り付けられ、所定のピッチでＮ，Ｓ極が着磁された磁気記録媒体とを有し、
前記磁気抵抗素子が前記磁気記録媒体の移動量を検出することで前記固定部材に対する前記回転部材の位置を検出するレンズ鏡筒であって、
前記磁気抵抗素子の感受面は前記磁気記録媒体に対向して設けられ、
前記保護部材は前記加圧部材の輪郭を覆うように配置されたことを特徴とするレンズ鏡筒。
【請求項２】
前記配線部材及び前記磁気抵抗素子は前記加圧部材に取り付けられ、
前記配線部材は前記磁気抵抗素子と反対側に延出しており、
延出した前記配線部材は締結部材によって前記固定部材に締結されていることを特徴とする請求項１記載のレンズ鏡筒。
【請求項３】
前記保護部材は板状の部材であり、その略中間部で前記レンズ鏡筒の光軸と反対側に折り曲げられ、再度光軸方向に折り曲げられた形状を有し、前記保護部材の先端部と前記加圧部材の加圧部とは間隔を開けて取り付けられていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のレンズ鏡筒。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−３３１１（Ｐ２０１３−３３１１Ａ）
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１３３４４１（Ｐ２０１１−１３３４４１）
【出願日】平成２３年６月１５日（２０１１．６．１５）
【出願人】（０００１３１３２６）株式会社シグマ (167)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月１５日（２０１１．６．１５）
【出願人】（０００１３１３２６）株式会社シグマ (167)
【Ｆターム（参考）】
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