穀物乾燥装置
【課題】 乾燥機の大型化に伴う乾燥部の設置面積の拡大においても、新たな乾燥部の部材の厚さ及び構造を考慮した再設計を行わずに大型化に対応でき、コスト低減を可能とした乾燥部を提供する。
【解決手段】 隣り合う乾燥体を二つ並列に設置し、一方を１８０°反転してお互いを接触配置して乾燥部を形成させ、集穀部下端にはその左右を熱風室、中央部を排風室として配置し、それぞれの乾燥室に備えた燃焼装置によって発生する乾燥風を左右の熱風室から乾燥風供給胴を流通して二つの乾燥体へ供給し、乾燥体に挟まれた中央の排風胴を降下して排風室の送風機から機外に排風する構造とした。
【解決手段】 隣り合う乾燥体を二つ並列に設置し、一方を１８０°反転してお互いを接触配置して乾燥部を形成させ、集穀部下端にはその左右を熱風室、中央部を排風室として配置し、それぞれの乾燥室に備えた燃焼装置によって発生する乾燥風を左右の熱風室から乾燥風供給胴を流通して二つの乾燥体へ供給し、乾燥体に挟まれた中央の排風胴を降下して排風室の送風機から機外に排風する構造とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、循環流下する穀物に熱風を通過させて穀物を乾燥する、穀物乾燥装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、前後方向に長い角筒状の乾燥装置本体内の集穀部の両側の一方を熱風送風室、そしてもう一方を排塵風室とし、乾燥機の短辺となる左右方向に、熱風送風室に通ずる複数の熱風室と排塵風室に通ずる複数の排風室とを両室間に巾狭の乾燥通路を形成されるよう交互に架設した構成は、特開昭５７−１０４０７８号公報（特許文献１）に記載されている。
【０００３】
また、上記特許文献１の構成に、熱風室、乾燥通路、排風室を配置した乾燥部の直下に乾燥装置の長辺となる前後方向に複数配置した山形仕切壁により形成された複数列の交差流下繰出し室の下部に前後方向に回転自在に軸架した繰出しロールによって穀物を定量的に繰出し、繰出しロールの周囲を熱風送風室、排塵風室および繰出し室で囲まれた構成となった穀物乾燥機は特開昭６１−５５０３７号公報のように公知となっている。
【０００４】
【特許文献１】特開昭５７−１０４０７８号公報
【特許文献２】特開昭６１−０５５０３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記文献を実施した穀物乾燥機においては、乾燥通路を巾狭としているにも係わらずその乾燥通路の表面積を広く確保することが出来るので、効率よくしかも均一に穀物が流下することが出来るので、穀物の均一の乾燥を実現することが出来ている。また乾燥通路が巾狭であるので通風抵抗が少なく、無理なく穀物層の通風を行うことが出来るので、送風機の動力を小さくしても有効に通風できることを可能としている。
【０００６】
しかしながら上記構成において、排塵風室の側面壁が外気に接していて、排風が通過しにくい排塵風室の一部では塵埃が堆積し、乾燥物の水分が多い場合の排風に多くの水分を含んでいるので、外気との温度差によって結露が発生して塵埃の腐敗を促進し、側面壁の腐食の発生現状が確認されている。
【０００７】
また、近年の農業改革において大規模農業が奨励され、集団化、企業化が促進される中で大型の穀物乾燥機の要望が高まってきているのが現状である。こうした要望にこたえるため大型の穀物乾燥機の開発に着手する必要があるのだが、上記特許文献の乾燥部を備えた穀物乾燥機においては、乾燥部の大型化では次のような不具合が発生する場合がある。
【０００８】
第一に、左右方向の乾燥部の延長化による乾燥通路の幅の均一化を維持が困難になるため、乾燥通路が場所によって薄厚が発生して、均一の通風と、穀物の均一な流下を損なうこととなり、穀物の乾燥を均一に行うことが出来なくなる可能性がある。
【０００９】
第二に、乾燥機自体を大きくすることは、乾燥機の貯留槽に貯留する穀物の量が多くなり、乾燥部に加わる重量も増すこととなる。特に乾燥部自体を前後若しくは左右及びその両方の方向に延長させた場合においては、乾燥部に加わる重量に耐え、乾燥部の変形を防ぐために、乾燥部に使われる部材の厚さを増すか、重量に耐えうる構造に変更を余儀なくされ、従前に使用されている乾燥部の長さを延長するだけでは、その機能を果たさない結果となってしまう。また部材を厚くする、または荷重に耐える乾燥部の構造の新設計はコスト的に問題となり、商品価格の高騰をまねく結果となる。
【００１０】
第三に、乾燥部の大型化を行うことによって、乾燥部を通過する乾燥風の流れの不具合をきたし、通風しやすい場所と滞留しやすい場所の格差を増し、排塵風室に塵埃の堆積を増すばかりか、穀物を均一に乾燥する乾燥機の目的の達成が困難になる可能性があるので、乾燥部のそれぞれの場所に均一に乾燥風を通風するような装置を必要とするため、乾燥機自体のコストを高める結果となるものである。
【００１１】
そこで本発明では、上記の不具合を解消するように、乾燥部自体を大きく構成しても、部材の厚さを増す方法や、強度を増す構造を新たに設計しなくても従来の乾燥部の構造を利用して、荷重に耐え均一な乾燥通路の幅を保って、乾燥風の乾燥通路の通風と穀物の均等な流下を可能とした乾燥部を提供すると共に、均一に乾燥風を乾燥通路と排風室と排塵風室に供給を行い、排塵風室内の通風の滞留を防止して、排塵風室内の塵埃の堆積を低減した穀物乾燥装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明における穀物乾燥装置は請求項１ないし請求項６に係わる穀物乾燥装置を提案する。
【００１３】
即ち、請求項１に係わる穀物乾燥装置は、上段から貯留槽、乾燥部、集穀部を順に配置し、集穀部と貯留槽には穀物を揚穀する揚穀装置と接合して、貯留槽、乾燥部、集穀部を循環する穀物乾燥装置であって、乾燥部は左右方向を横断する熱風層、乾燥層、排風層若しくは、排風層、乾燥層、熱風層の順で前後方向に繰り返し配置し、それぞれの層の左右両端は下方になるにつれて逆円錐形状を成す乾燥体を複数配置し、隣り合う乾燥体は１８０°反転して接触配置して乾燥部を形成することを特徴とするものである。
【００１４】
請求項２に係わる穀物乾燥装置は、上段から貯留槽、乾燥部、集穀部を順に配置し、集穀部と貯留槽には穀物を揚穀する揚穀装置と接合し、貯留槽の上面には揚穀装置から排出される穀物を均等に貯留するための張り込み装置を備え、集穀部には熱風室と排風室と、穀物を一方に流下させる集穀流下路とその下端に揚穀装置の投入部に繋がる集穀装置を備えて、穀物が貯留槽、乾燥部、集穀部を循環する穀物乾燥装置であって、乾燥部は左右方向を横断する熱風層、乾燥層、排風層若しくは、排風層、乾燥層、熱風層の順で前後方向に繰り返し配置し、それぞれの層の左右両端は下方になるにつれて逆円錐形状を成す乾燥体を二つ配置し、隣り合う乾燥体の一方を１８０°反転させて接触配置して乾燥部を形成し、それぞれの乾燥体の下方にはそれぞれの集穀部の集穀流下路を備えたことを特徴とするものである。
【００１５】
請求項３に係わる穀物乾燥装置は、請求項１または請求項２記載の穀物乾燥装置において、集穀部はその左右両端方向には燃焼装置を備える熱風室を、中央部は送風機を備える排風室とすることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項３に係わる穀物乾燥装置は、請求項１、２または請求項３記載の穀物乾燥装置において、集穀部の集穀流下路は、その中央下端に備える集穀装置方向に穀物を収集する二つの斜面から形成して一方の斜面に排塵通路を設けると共に、乾燥部の隣り合う乾燥体にそれぞれ接続された集穀流下路は、排塵通路を備えた斜面が対向して排風室に向き合うように一方の集穀流下路が１８０°反転して乾燥体に接続されたことを特徴とするものである。
【００１７】
請求項５に係わる穀物乾燥装置は、請求項１、２、３または請求項４記載の穀物乾燥装置において、角筒状の乾燥装置の前後方向のいずれかの中央部には乾燥装置本体から若干の距離をおいて揚穀装置を配置し、二つの乾燥体の下端に接続された集穀流下路下端の集穀装置の排出口は、揚穀装置の左右に備える張り込み口に個々に接続されていることを特徴とするものである。
【００１８】
請求項６に係わる穀物乾燥装置は、請求項１、２、３、４または請求項５記載の穀物乾燥装置において、貯留槽の天井には揚穀装置で集穀部から揚穀した穀物を貯留槽内に均一に投入するための張り込み装置を、揚穀装置の排出口から斜め後方に角度をもって、そして揚穀装置の上部の排出方向を反転させた場合においては、斜め後方の角度の取り付け位置を、穀物乾燥装置の前後方向の中央を対称として、対称位置に取り付けられる構成としたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１９】
乾燥装置の大型化に伴う乾燥部の設置面積の拡大においても、従前の乾燥部を複数利用することで、部材の厚さ及び構造を考慮した新たな乾燥部の再設計を行わずに大型化に対応でき、コスト低減を可能とした乾燥部を提供することが出来る。
【００２０】
また、穀物の均一な流下幅を保った乾燥層と、熱風層、排風層の均一な通風の幅の確保が可能となるので、各乾燥層での均一な流下と均一な通風の実施を可能とすることが出来る。特に乾燥装置の集穀部の下方左右方向に熱風室を、そして中央部に排風室を備え、排風室の送風機によって左右の乾燥体から均等に吸引できる構成としているので、排風室の均一な通風を可能とし、排風室での風の滞留と乱流の発生を防止して排風室内の塵埃の堆積を最小限に抑えることが出来る。
【００２１】
さらに集穀部には隣り合う二つの集穀流下路を設置し、その一方を１８０°反転して排塵通路を向かい合わせて排風室に配置させているので、排塵通路で滞留を起さないスムーズで均一な塵埃の除去を可能とすることが出来るものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１は本発明の第一の実施の形態に係わる穀物乾燥装置を破断して示す斜視図、図２は本発明の第一の実施の形態に係わる穀物乾燥装置の正面断面略図、図３は図１及び図２に示す穀物乾燥装置の乾燥部の平面断面を表す図、図４は図２に表す正面断面図の集穀部の拡大図。図５は本発明の第一の実施に係わる穀物乾燥装置の平面図と揚穀装置の上部を示す正面図、図６は図５における楊穀装置の上部を１８０°反転して設置した状態を示す、穀物乾燥装置の平面図と揚穀装置の上部を示す正面図、図７は本発明の第二の実施に係わる穀物乾燥装置の乾燥部の平面断面を示した図である。
【実施例１】
【００２３】
図１及び図２で示すように１は穀物乾燥装置である。穀物乾燥装置１は上段より貯留槽２、乾燥部３、集穀部４を積み重ねて設置し、集穀部４と貯留槽２の上部は揚穀装置５で接続されている。貯留槽２の上面には揚穀装置５から排出される穀物を貯留槽２内に均一に張り込むための張り込み装置１３が備えられ、この張り込み装置１３は螺旋の回転によって穀物を移動させるスクリューコンベアである。
【００２４】
乾燥部３は穀物乾燥装置１の左右方向を横断する熱風層７、乾燥層８、排風層９若しくは排風層９、乾燥層８、熱風層７の順に前後方向に繰り返し配置し、それぞれの層の左右両端は下方になるにつれて逆円錐形状を成した乾燥体６を隣り合わせて並列に二つ配置して、穀物乾燥装置の左右側板面と乾燥体の逆円錐形状で発生する空間を乾燥風供給胴３０とし、乾燥体６同士の逆円錐形状で発生する空間を排風胴３１として、乾燥部３を形成している。なお、乾燥体６を左右方向に横断するそれぞれの層は、乾燥装置の前側板と接する層が熱風層７であれば後側板に接する最後層も熱風層７とし、前側板に接する層が排風層９であれば、後側板に接する最後層は排風層９になるように構成されている。
【００２５】
さらに図１及び図２に示す乾燥体６は、左右両端を逆円錐形状とした上部乾燥体２８と、上面と底面の面積が同じ角柱の下部乾燥体２９とを結合して構成され、熱風供給胴３０と排風胴３１を縦方向にそれぞれの空間を延長して穀物への流通空間を増やしている。
【００２６】
乾燥体６は図３に示すように、乾燥部３の前面に接する層が排風層９となりその後ろが乾燥層８、その後ろが熱風層７となって、最後層が排風層９となるように構成し、熱風層７を４つ、乾燥層８を８つ、排風層９が５つになるように構成されている。なおこの層の配列を熱風層７から配置してもよく、その場合は、熱風層７を５つ、乾燥層８を８つ、排風層９を４つの構成としてもよい。このようにそれぞれの層の配置をした乾燥体を二つ並列に配置し、一方の乾燥体６を１８０°反転して配置することによって、熱風層７、乾燥層８、排風層９が対向して配置されるようになっている。
【００２７】
集穀部４は集穀流下路１２がそれぞれの乾燥体６の下端に備えられている。図１、２及び図４で表される乾燥体６は並列に一方が反転して排風胴３１を挟んで配置されているので、集穀流下路１２も並列に排風室１１の空間を空けて集穀部４に配置されている。この集穀流下路１２はその内部に繰出しロール１９を複数配置し、流下する穀物を繰出しロール１９に滞りなく導くように山形仕切２６が備えられていて、繰出しロール１９から排出された穀物は集穀流下路１２の斜面を流下し、集穀装置１４のスクリューコンベアに流れ込むようになっている。この繰出しロール１９はモータ（図示せず）によって回転し、それぞれの集穀流下路１２の単位にモータを設けてそれぞれを駆動するか、または全ての繰出しロール１９をチェーンで接続し、一つのモータで駆動させる方法でもよい。
【００２８】
集穀流下路１２の集穀装置１４に至るまでの両側の斜面の一方は、斜面の一部を二重にして空間を設け、その空間を排塵通路１７として形成しており、集穀流下路１２内で発生する塵埃やゴミ等の穀物より比重が軽い物が集穀流下路１２から排出されるようになっていて、並列した集穀流下路１２の一方も乾燥体６と同様に１８０°反転して、排塵通路１７が対向して配置されるようになっている。
【００２９】
集穀部４の下方はその左右方向を熱風室１０とし、中央を排風室１１となっており、左右のそれぞれの熱風室１０には液体燃料の燃焼による燃焼装置１５が配置され、その位置は乾燥装置前後方向の中央を対称とした位置に設けられており、排風室１１には２台の送風機１６が備えられている。熱風室１０の上方は乾燥風供給胴３０と連通し、排風室１１は排風胴３１と排塵通路１７に連通されている。
【００３０】
揚穀装置５は内部をバケット２３を備えるベルトが一方向に回転して穀物を上部に搬送するバケット昇降機であって、穀物乾燥装置１の前後方向に対する中央で、乾燥装置の前面から若干の距離をおいて備えられている。この揚穀装置５のバケット昇降機の下部には、集穀部４の集穀装置１４のスクリューコンベアで集穀した穀物をバケット昇降機内に投入するための張り込み口１８が左右両方向に取り付けられており、それぞれの集穀装置１４からの穀物が投入できるようになっている。なお、張り込み口１８は外部から穀物乾燥装置１内に穀物を投入する場合のホッパーとして使用されるとよい。
【００３１】
揚穀装置５は上部のモータ２２からの動力で回転して穀物を上方に搬送し、その排出口は、張り込み装置１３の受入口と接合されていて、その受入口の下端には排出シュート３４が備えられ、穀物を乾燥装置の外部にここから排出することが出来るように、受入口のシャッタを設けて穀物の機内循環と、機外排出を選択することができる。張り込み装置１３はモータ３２によって螺旋を回転させて穀物を移動させるスクリューコンベアであって、張り込み装置１３のその受入口を基点として、乾燥装置の縦方向の中央線３３に接する方向で、斜め後方に角度を持って備えられている。
【００３２】
張り込み装置１３の底部と貯留槽２の天井面には螺旋の回転によって搬送される穀物を、貯留槽２内に投入するための投入口Ａ２０と投入口Ｂ２１を配置されており、この投入口はその開度をそれぞれ調節して投入の量を調節することができるようになっている（図５参照）。
【００３３】
さらに図６に示すように、揚穀装置５のバケット昇降機のモータ２２を備えた上部だけを１８０°反転させて備えることも出来るように構成しているので、張り込み装置１３は中央線３３を基線として対称位置に備えられるようになっていて、張り込み装置１３から貯留槽２内に投入するための投入口Ｃ２４と投入口Ｄ２５が備えられている。なお、揚穀装置５の上部の方向によって張り込み装置１３が設置されない投入口が発生するので、使用されていない投入口には蓋が取り付けられ閉じられているものである。
【００３４】
以上のように構成された穀物乾燥装置において、収穫後の穀物を搬送機によって張り込み口１８に投入され、揚穀装置５のバケット昇降機によって上方に搬送されて、その排出口から張り込み装置１３に移動し螺旋の回転によって、張り込み装置１３の前方から斜め後方に向かって搬送され、投入口Ａ２０と投入口Ｂ２１から貯留槽２内に投入される。
【００３５】
通常の揚穀装置の排出方向が図５であるとすると、穀物は投入口Ａ２０と投入口Ｂ２１から貯留槽２内に投入されるが、乾燥の後工程の方向によっては図６のように揚穀装置５の向きを変える必要があるので、その場合は揚穀装置５（バケット昇降機）の上部を１８０°反転させ、バケットを取り付けたベルトの向きも反転させて設置し、張り込み装置１３も中央線３３を基線にして対称方向に向け、揚穀装置５の排出口と接続して投入口Ｃ２４と投入口Ｄ２５を開口し、投入口Ａ２０と投入口Ｂ２１に蓋をして閉じるようにする。
【００３６】
穀物乾燥装置の張込操作においては、揚穀装置５に備える張り込み口１８のどちらから一方若しくは両方から投入される穀物が、揚穀装置５によって張り込み装置１３に達し、二つの投入口（Ａ，Ｂ若しくはＣ、Ｄ）から投入され、穀物が貯留槽２内に堆積される。この張込操作は集穀部４に備える繰出ロール１９を動作させないので、貯留槽２内に二つの山を築いて貯留槽内をほぼ均一に穀物が堆積する。
【００３７】
張込操作終了後、次いで乾燥操作によって集穀部４の繰出しロール１９が回転を開始し、穀物の流下及び循環が開始される。二つの乾燥体６に取り付けられた二つの繰出しロール１９は均一に穀物を流下させるので、それぞれの乾燥体６を流下する穀物の流下速度も同一となる。さらに図３、図４に示すように、送風機１６を２台を集穀部４の排風室１１に配置して、乾燥装置の左右方向に備えた二つの熱風室１０のそれぞれの燃焼装置１５で発生した熱風を送風機１６の吸引作用によってそれぞれの乾燥風供給路３０を上昇して乾燥体６に供給される。
【００３８】
二つの乾燥体６は１８０°反転して備えられているので、熱風層７と乾燥層８と排風層９のそれぞれが対向して配列されることとなり、送風機１６からの隣り合う二つの乾燥体６の対向する排風層９までの距離と、燃焼装置１５とそれぞれの熱風層７までの距離が同一であるので、それぞれの層の風速、風量を同一とすることが出来る。例えば一方の乾燥体６を反転しないで配置した場合、それぞれの層と送風機１６、燃焼装置１５との風の流通距離が異なるので乾燥層８に通風される乾燥風がそれぞれの乾燥体６で異なる。特にそれぞれの排風層９と送風機１６の距離が二つの乾燥体６で異なった場合には排風室９内で乱流が発生してそれぞれの乾燥層８の通風量が異なる現象が発生し、均一の乾燥が困難となる。
【００３９】
乾燥部を通過した穀物は、集穀部４のそれぞれの乾燥体６に接続された集穀流下路１２の複数の山形仕切２６によって繰出しロール１９方向に導き、繰出しロール１９の回転で均一に定量的に集穀流下路１２の斜面に排出される。この場合、図４に示すように集穀流下路１２の一方の斜面には排塵通路１７が設けられ、二つの集穀流下路１２のそれぞれの排塵通路１７が対向して排風室１１に設けられているので、熱風室１０で発生する乾燥風が熱風供給胴３０から熱風層７を通過して乾燥層８に達した時に、その一部の乾燥風が乾燥層８を縦方向に通風され山形仕切２６のから繰出しロール１９を通過して集穀流下路１２の排塵通路１７から排風室１１に至って、送風機１６から機外に排出される。この排塵通路１７を通過する乾燥風は、集穀流下路１２を流下する穀物を若干乾燥すると同時に、繰出しロール１９から散粒状に穀物を流下することによって発生する塵埃を吸引し、機外に排出されるようになっている。
【００４０】
排塵通路１７が集穀流下路１２に排風室１１の空間を挟んで対向して同じ位置に設けられているので、二つの排塵通路１７から均一に吸引することを可能として、排風室１１内に乱流を発生させることなく、排風室１１内に塵埃の堆積を最小限に抑えることが出来る効果を有している。
【００４１】
集穀流下路１２を流下した穀物は、排塵通路１７で除塵作用を受けその後、その下端に配置した集穀装置４で揚穀装置５方向に集められ、張り込み口１８から揚穀装置５に投入され穀物乾燥装置１内を循環し、設定の水分値まで乾燥の後、排出シュート３４から排出されて後工程の作業へ移行する。
【実施例２】
【００４２】
図７は本発明の第二の実施の形態を示す乾燥部３の断面略図であって、燃焼装置１５と送風機１６をそれぞれ一つにした構成を表すものであって、乾燥部３以外の構成は、実施例１に示す構成と同等である。
【００４３】
乾燥部３には乾燥体６を二つ左右方向に並列に配置し、一方の乾燥体６を１８０°反転して備えている。またそれぞれの層の配列も、左右方向を横断する熱風層７、乾燥層８、排風層９若しくは排風層９、乾燥層８、熱風層７の順に前後方向に繰り返し配置し、それぞれの層の左右両端は下方になるにつれて逆円錐形状を成した乾燥体６を左右方向に二つ配置して、穀物乾燥装置の外周面と乾燥体の逆円錐形状で発生する空間を乾燥風供給胴３０とし、乾燥体６同士の逆円錐形状で発生する空間を排風胴３１として、乾燥部３を形成している。なお、乾燥体を左右方向に横断するそれぞれの層は、乾燥体６の前方が熱風層７であれば最後層も熱風層７とし、乾燥体６の前方が排風層９であれば、最後層は排風層９になるように構成されている。
【００４４】
さらに、乾燥部３の前面の側板と、それぞれの乾燥体６と排風室１１の間には熱風通路２７が備えられていて、乾燥装置本体の略中央に備えた燃焼装置１５と外気の吸引で発生する乾燥風を排風室１１に流通しないように規制板３５によって区切られていて、乾燥風を左右の熱風室１０に均等に流通させるようになっている。
【００４５】
乾燥装置本体の略中央に配置された送風機１６の吸引作用によって、燃焼装置１５で発生した乾燥風は、乾燥装置前面側板と規制板３５の間の熱風通路２７内から左右の熱風室１０に達し、左右の乾燥体６に対照設けられた乾燥層７から乾燥層８を通過し、排風層９から排風室１１に達し、送風機１６から機外に排出される。排風室１１と繋がる排風層９は左右対称に設けられているので、乾燥体６を通過する乾燥風が均一となり、また排風室１１内も乱流が発生しないので、均一に吸引し塵埃等が排風室１１内に堆積する割合が少なくなる。
【００４６】
以上のように、乾燥部３を乾燥体６を二つ使用してその中央から送風機によって吸引を行うことで、より均一な乾燥を行うことが出来るほか、排風室内での乱流をなくすことが出来るので堆積する塵埃をより少なくすることが出来る効果が期待できる。また、乾燥装置自体が大型化する必要があっても、新たな強度を増した乾燥部を開発しなくても、従来の乾燥部を乾燥体として複数使用することで強度的にも、コスト的にも、均一な乾燥能力でも優れた乾燥部を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の第一の実施の形態に係わる穀物乾燥装置を破断して示す斜視図である。
【図２】本発明の第一の実施の形態に係わる穀物乾燥装置の正面断面略図である。
【図３】図１及び図２に示す穀物乾燥装置の乾燥部の平面断面を表す図である。
【図４】図２に表す正面断面図の集穀部の拡大図である。
【図５】本発明の第一の実施に係わる穀物乾燥装置の平面図と揚穀装置の上部を示す正面図である。
【図６】図５における楊穀装置の上部を１８０°反転して設置した状態を示す、穀物乾燥装置の平面図と揚穀装置の上部を示す正面図である。
【図７】本発明の第二の実施に係わる穀物乾燥装置の乾燥部の平面断面を示した図である。
【符号の説明】
【００４８】
１ 穀物乾燥装置
２ 貯留槽
３ 乾燥部
４ 集穀部
５ 揚穀装置
６ 乾燥体
７ 熱風層
８ 乾燥層
９ 排風層
１０ 熱風室
１１ 排風室
１２ 集穀流下路
１３ 張り込み装置
１４ 集穀装置
１５ 燃焼装置
１６ 送風機
１７ 排塵通路
１８ 張り込み口
１９ 繰出しロール
２０ 投入口Ａ
２１ 投入口Ｂ
２２ モータ
２３ バケット
２４ 投入口Ｃ
２５ 投入口Ｄ
２６ 山形仕切
２７ 熱風通路
２８ 上部乾燥体
２９ 下部乾燥体
３０ 乾燥風供給胴
３１ 排風胴
３２ モータ
３３ 中央線
３４ 排出シュート
３５ 規制板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、循環流下する穀物に熱風を通過させて穀物を乾燥する、穀物乾燥装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、前後方向に長い角筒状の乾燥装置本体内の集穀部の両側の一方を熱風送風室、そしてもう一方を排塵風室とし、乾燥機の短辺となる左右方向に、熱風送風室に通ずる複数の熱風室と排塵風室に通ずる複数の排風室とを両室間に巾狭の乾燥通路を形成されるよう交互に架設した構成は、特開昭５７−１０４０７８号公報（特許文献１）に記載されている。
【０００３】
また、上記特許文献１の構成に、熱風室、乾燥通路、排風室を配置した乾燥部の直下に乾燥装置の長辺となる前後方向に複数配置した山形仕切壁により形成された複数列の交差流下繰出し室の下部に前後方向に回転自在に軸架した繰出しロールによって穀物を定量的に繰出し、繰出しロールの周囲を熱風送風室、排塵風室および繰出し室で囲まれた構成となった穀物乾燥機は特開昭６１−５５０３７号公報のように公知となっている。
【０００４】
【特許文献１】特開昭５７−１０４０７８号公報
【特許文献２】特開昭６１−０５５０３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記文献を実施した穀物乾燥機においては、乾燥通路を巾狭としているにも係わらずその乾燥通路の表面積を広く確保することが出来るので、効率よくしかも均一に穀物が流下することが出来るので、穀物の均一の乾燥を実現することが出来ている。また乾燥通路が巾狭であるので通風抵抗が少なく、無理なく穀物層の通風を行うことが出来るので、送風機の動力を小さくしても有効に通風できることを可能としている。
【０００６】
しかしながら上記構成において、排塵風室の側面壁が外気に接していて、排風が通過しにくい排塵風室の一部では塵埃が堆積し、乾燥物の水分が多い場合の排風に多くの水分を含んでいるので、外気との温度差によって結露が発生して塵埃の腐敗を促進し、側面壁の腐食の発生現状が確認されている。
【０００７】
また、近年の農業改革において大規模農業が奨励され、集団化、企業化が促進される中で大型の穀物乾燥機の要望が高まってきているのが現状である。こうした要望にこたえるため大型の穀物乾燥機の開発に着手する必要があるのだが、上記特許文献の乾燥部を備えた穀物乾燥機においては、乾燥部の大型化では次のような不具合が発生する場合がある。
【０００８】
第一に、左右方向の乾燥部の延長化による乾燥通路の幅の均一化を維持が困難になるため、乾燥通路が場所によって薄厚が発生して、均一の通風と、穀物の均一な流下を損なうこととなり、穀物の乾燥を均一に行うことが出来なくなる可能性がある。
【０００９】
第二に、乾燥機自体を大きくすることは、乾燥機の貯留槽に貯留する穀物の量が多くなり、乾燥部に加わる重量も増すこととなる。特に乾燥部自体を前後若しくは左右及びその両方の方向に延長させた場合においては、乾燥部に加わる重量に耐え、乾燥部の変形を防ぐために、乾燥部に使われる部材の厚さを増すか、重量に耐えうる構造に変更を余儀なくされ、従前に使用されている乾燥部の長さを延長するだけでは、その機能を果たさない結果となってしまう。また部材を厚くする、または荷重に耐える乾燥部の構造の新設計はコスト的に問題となり、商品価格の高騰をまねく結果となる。
【００１０】
第三に、乾燥部の大型化を行うことによって、乾燥部を通過する乾燥風の流れの不具合をきたし、通風しやすい場所と滞留しやすい場所の格差を増し、排塵風室に塵埃の堆積を増すばかりか、穀物を均一に乾燥する乾燥機の目的の達成が困難になる可能性があるので、乾燥部のそれぞれの場所に均一に乾燥風を通風するような装置を必要とするため、乾燥機自体のコストを高める結果となるものである。
【００１１】
そこで本発明では、上記の不具合を解消するように、乾燥部自体を大きく構成しても、部材の厚さを増す方法や、強度を増す構造を新たに設計しなくても従来の乾燥部の構造を利用して、荷重に耐え均一な乾燥通路の幅を保って、乾燥風の乾燥通路の通風と穀物の均等な流下を可能とした乾燥部を提供すると共に、均一に乾燥風を乾燥通路と排風室と排塵風室に供給を行い、排塵風室内の通風の滞留を防止して、排塵風室内の塵埃の堆積を低減した穀物乾燥装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明における穀物乾燥装置は請求項１ないし請求項６に係わる穀物乾燥装置を提案する。
【００１３】
即ち、請求項１に係わる穀物乾燥装置は、上段から貯留槽、乾燥部、集穀部を順に配置し、集穀部と貯留槽には穀物を揚穀する揚穀装置と接合して、貯留槽、乾燥部、集穀部を循環する穀物乾燥装置であって、乾燥部は左右方向を横断する熱風層、乾燥層、排風層若しくは、排風層、乾燥層、熱風層の順で前後方向に繰り返し配置し、それぞれの層の左右両端は下方になるにつれて逆円錐形状を成す乾燥体を複数配置し、隣り合う乾燥体は１８０°反転して接触配置して乾燥部を形成することを特徴とするものである。
【００１４】
請求項２に係わる穀物乾燥装置は、上段から貯留槽、乾燥部、集穀部を順に配置し、集穀部と貯留槽には穀物を揚穀する揚穀装置と接合し、貯留槽の上面には揚穀装置から排出される穀物を均等に貯留するための張り込み装置を備え、集穀部には熱風室と排風室と、穀物を一方に流下させる集穀流下路とその下端に揚穀装置の投入部に繋がる集穀装置を備えて、穀物が貯留槽、乾燥部、集穀部を循環する穀物乾燥装置であって、乾燥部は左右方向を横断する熱風層、乾燥層、排風層若しくは、排風層、乾燥層、熱風層の順で前後方向に繰り返し配置し、それぞれの層の左右両端は下方になるにつれて逆円錐形状を成す乾燥体を二つ配置し、隣り合う乾燥体の一方を１８０°反転させて接触配置して乾燥部を形成し、それぞれの乾燥体の下方にはそれぞれの集穀部の集穀流下路を備えたことを特徴とするものである。
【００１５】
請求項３に係わる穀物乾燥装置は、請求項１または請求項２記載の穀物乾燥装置において、集穀部はその左右両端方向には燃焼装置を備える熱風室を、中央部は送風機を備える排風室とすることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項３に係わる穀物乾燥装置は、請求項１、２または請求項３記載の穀物乾燥装置において、集穀部の集穀流下路は、その中央下端に備える集穀装置方向に穀物を収集する二つの斜面から形成して一方の斜面に排塵通路を設けると共に、乾燥部の隣り合う乾燥体にそれぞれ接続された集穀流下路は、排塵通路を備えた斜面が対向して排風室に向き合うように一方の集穀流下路が１８０°反転して乾燥体に接続されたことを特徴とするものである。
【００１７】
請求項５に係わる穀物乾燥装置は、請求項１、２、３または請求項４記載の穀物乾燥装置において、角筒状の乾燥装置の前後方向のいずれかの中央部には乾燥装置本体から若干の距離をおいて揚穀装置を配置し、二つの乾燥体の下端に接続された集穀流下路下端の集穀装置の排出口は、揚穀装置の左右に備える張り込み口に個々に接続されていることを特徴とするものである。
【００１８】
請求項６に係わる穀物乾燥装置は、請求項１、２、３、４または請求項５記載の穀物乾燥装置において、貯留槽の天井には揚穀装置で集穀部から揚穀した穀物を貯留槽内に均一に投入するための張り込み装置を、揚穀装置の排出口から斜め後方に角度をもって、そして揚穀装置の上部の排出方向を反転させた場合においては、斜め後方の角度の取り付け位置を、穀物乾燥装置の前後方向の中央を対称として、対称位置に取り付けられる構成としたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１９】
乾燥装置の大型化に伴う乾燥部の設置面積の拡大においても、従前の乾燥部を複数利用することで、部材の厚さ及び構造を考慮した新たな乾燥部の再設計を行わずに大型化に対応でき、コスト低減を可能とした乾燥部を提供することが出来る。
【００２０】
また、穀物の均一な流下幅を保った乾燥層と、熱風層、排風層の均一な通風の幅の確保が可能となるので、各乾燥層での均一な流下と均一な通風の実施を可能とすることが出来る。特に乾燥装置の集穀部の下方左右方向に熱風室を、そして中央部に排風室を備え、排風室の送風機によって左右の乾燥体から均等に吸引できる構成としているので、排風室の均一な通風を可能とし、排風室での風の滞留と乱流の発生を防止して排風室内の塵埃の堆積を最小限に抑えることが出来る。
【００２１】
さらに集穀部には隣り合う二つの集穀流下路を設置し、その一方を１８０°反転して排塵通路を向かい合わせて排風室に配置させているので、排塵通路で滞留を起さないスムーズで均一な塵埃の除去を可能とすることが出来るものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１は本発明の第一の実施の形態に係わる穀物乾燥装置を破断して示す斜視図、図２は本発明の第一の実施の形態に係わる穀物乾燥装置の正面断面略図、図３は図１及び図２に示す穀物乾燥装置の乾燥部の平面断面を表す図、図４は図２に表す正面断面図の集穀部の拡大図。図５は本発明の第一の実施に係わる穀物乾燥装置の平面図と揚穀装置の上部を示す正面図、図６は図５における楊穀装置の上部を１８０°反転して設置した状態を示す、穀物乾燥装置の平面図と揚穀装置の上部を示す正面図、図７は本発明の第二の実施に係わる穀物乾燥装置の乾燥部の平面断面を示した図である。
【実施例１】
【００２３】
図１及び図２で示すように１は穀物乾燥装置である。穀物乾燥装置１は上段より貯留槽２、乾燥部３、集穀部４を積み重ねて設置し、集穀部４と貯留槽２の上部は揚穀装置５で接続されている。貯留槽２の上面には揚穀装置５から排出される穀物を貯留槽２内に均一に張り込むための張り込み装置１３が備えられ、この張り込み装置１３は螺旋の回転によって穀物を移動させるスクリューコンベアである。
【００２４】
乾燥部３は穀物乾燥装置１の左右方向を横断する熱風層７、乾燥層８、排風層９若しくは排風層９、乾燥層８、熱風層７の順に前後方向に繰り返し配置し、それぞれの層の左右両端は下方になるにつれて逆円錐形状を成した乾燥体６を隣り合わせて並列に二つ配置して、穀物乾燥装置の左右側板面と乾燥体の逆円錐形状で発生する空間を乾燥風供給胴３０とし、乾燥体６同士の逆円錐形状で発生する空間を排風胴３１として、乾燥部３を形成している。なお、乾燥体６を左右方向に横断するそれぞれの層は、乾燥装置の前側板と接する層が熱風層７であれば後側板に接する最後層も熱風層７とし、前側板に接する層が排風層９であれば、後側板に接する最後層は排風層９になるように構成されている。
【００２５】
さらに図１及び図２に示す乾燥体６は、左右両端を逆円錐形状とした上部乾燥体２８と、上面と底面の面積が同じ角柱の下部乾燥体２９とを結合して構成され、熱風供給胴３０と排風胴３１を縦方向にそれぞれの空間を延長して穀物への流通空間を増やしている。
【００２６】
乾燥体６は図３に示すように、乾燥部３の前面に接する層が排風層９となりその後ろが乾燥層８、その後ろが熱風層７となって、最後層が排風層９となるように構成し、熱風層７を４つ、乾燥層８を８つ、排風層９が５つになるように構成されている。なおこの層の配列を熱風層７から配置してもよく、その場合は、熱風層７を５つ、乾燥層８を８つ、排風層９を４つの構成としてもよい。このようにそれぞれの層の配置をした乾燥体を二つ並列に配置し、一方の乾燥体６を１８０°反転して配置することによって、熱風層７、乾燥層８、排風層９が対向して配置されるようになっている。
【００２７】
集穀部４は集穀流下路１２がそれぞれの乾燥体６の下端に備えられている。図１、２及び図４で表される乾燥体６は並列に一方が反転して排風胴３１を挟んで配置されているので、集穀流下路１２も並列に排風室１１の空間を空けて集穀部４に配置されている。この集穀流下路１２はその内部に繰出しロール１９を複数配置し、流下する穀物を繰出しロール１９に滞りなく導くように山形仕切２６が備えられていて、繰出しロール１９から排出された穀物は集穀流下路１２の斜面を流下し、集穀装置１４のスクリューコンベアに流れ込むようになっている。この繰出しロール１９はモータ（図示せず）によって回転し、それぞれの集穀流下路１２の単位にモータを設けてそれぞれを駆動するか、または全ての繰出しロール１９をチェーンで接続し、一つのモータで駆動させる方法でもよい。
【００２８】
集穀流下路１２の集穀装置１４に至るまでの両側の斜面の一方は、斜面の一部を二重にして空間を設け、その空間を排塵通路１７として形成しており、集穀流下路１２内で発生する塵埃やゴミ等の穀物より比重が軽い物が集穀流下路１２から排出されるようになっていて、並列した集穀流下路１２の一方も乾燥体６と同様に１８０°反転して、排塵通路１７が対向して配置されるようになっている。
【００２９】
集穀部４の下方はその左右方向を熱風室１０とし、中央を排風室１１となっており、左右のそれぞれの熱風室１０には液体燃料の燃焼による燃焼装置１５が配置され、その位置は乾燥装置前後方向の中央を対称とした位置に設けられており、排風室１１には２台の送風機１６が備えられている。熱風室１０の上方は乾燥風供給胴３０と連通し、排風室１１は排風胴３１と排塵通路１７に連通されている。
【００３０】
揚穀装置５は内部をバケット２３を備えるベルトが一方向に回転して穀物を上部に搬送するバケット昇降機であって、穀物乾燥装置１の前後方向に対する中央で、乾燥装置の前面から若干の距離をおいて備えられている。この揚穀装置５のバケット昇降機の下部には、集穀部４の集穀装置１４のスクリューコンベアで集穀した穀物をバケット昇降機内に投入するための張り込み口１８が左右両方向に取り付けられており、それぞれの集穀装置１４からの穀物が投入できるようになっている。なお、張り込み口１８は外部から穀物乾燥装置１内に穀物を投入する場合のホッパーとして使用されるとよい。
【００３１】
揚穀装置５は上部のモータ２２からの動力で回転して穀物を上方に搬送し、その排出口は、張り込み装置１３の受入口と接合されていて、その受入口の下端には排出シュート３４が備えられ、穀物を乾燥装置の外部にここから排出することが出来るように、受入口のシャッタを設けて穀物の機内循環と、機外排出を選択することができる。張り込み装置１３はモータ３２によって螺旋を回転させて穀物を移動させるスクリューコンベアであって、張り込み装置１３のその受入口を基点として、乾燥装置の縦方向の中央線３３に接する方向で、斜め後方に角度を持って備えられている。
【００３２】
張り込み装置１３の底部と貯留槽２の天井面には螺旋の回転によって搬送される穀物を、貯留槽２内に投入するための投入口Ａ２０と投入口Ｂ２１を配置されており、この投入口はその開度をそれぞれ調節して投入の量を調節することができるようになっている（図５参照）。
【００３３】
さらに図６に示すように、揚穀装置５のバケット昇降機のモータ２２を備えた上部だけを１８０°反転させて備えることも出来るように構成しているので、張り込み装置１３は中央線３３を基線として対称位置に備えられるようになっていて、張り込み装置１３から貯留槽２内に投入するための投入口Ｃ２４と投入口Ｄ２５が備えられている。なお、揚穀装置５の上部の方向によって張り込み装置１３が設置されない投入口が発生するので、使用されていない投入口には蓋が取り付けられ閉じられているものである。
【００３４】
以上のように構成された穀物乾燥装置において、収穫後の穀物を搬送機によって張り込み口１８に投入され、揚穀装置５のバケット昇降機によって上方に搬送されて、その排出口から張り込み装置１３に移動し螺旋の回転によって、張り込み装置１３の前方から斜め後方に向かって搬送され、投入口Ａ２０と投入口Ｂ２１から貯留槽２内に投入される。
【００３５】
通常の揚穀装置の排出方向が図５であるとすると、穀物は投入口Ａ２０と投入口Ｂ２１から貯留槽２内に投入されるが、乾燥の後工程の方向によっては図６のように揚穀装置５の向きを変える必要があるので、その場合は揚穀装置５（バケット昇降機）の上部を１８０°反転させ、バケットを取り付けたベルトの向きも反転させて設置し、張り込み装置１３も中央線３３を基線にして対称方向に向け、揚穀装置５の排出口と接続して投入口Ｃ２４と投入口Ｄ２５を開口し、投入口Ａ２０と投入口Ｂ２１に蓋をして閉じるようにする。
【００３６】
穀物乾燥装置の張込操作においては、揚穀装置５に備える張り込み口１８のどちらから一方若しくは両方から投入される穀物が、揚穀装置５によって張り込み装置１３に達し、二つの投入口（Ａ，Ｂ若しくはＣ、Ｄ）から投入され、穀物が貯留槽２内に堆積される。この張込操作は集穀部４に備える繰出ロール１９を動作させないので、貯留槽２内に二つの山を築いて貯留槽内をほぼ均一に穀物が堆積する。
【００３７】
張込操作終了後、次いで乾燥操作によって集穀部４の繰出しロール１９が回転を開始し、穀物の流下及び循環が開始される。二つの乾燥体６に取り付けられた二つの繰出しロール１９は均一に穀物を流下させるので、それぞれの乾燥体６を流下する穀物の流下速度も同一となる。さらに図３、図４に示すように、送風機１６を２台を集穀部４の排風室１１に配置して、乾燥装置の左右方向に備えた二つの熱風室１０のそれぞれの燃焼装置１５で発生した熱風を送風機１６の吸引作用によってそれぞれの乾燥風供給路３０を上昇して乾燥体６に供給される。
【００３８】
二つの乾燥体６は１８０°反転して備えられているので、熱風層７と乾燥層８と排風層９のそれぞれが対向して配列されることとなり、送風機１６からの隣り合う二つの乾燥体６の対向する排風層９までの距離と、燃焼装置１５とそれぞれの熱風層７までの距離が同一であるので、それぞれの層の風速、風量を同一とすることが出来る。例えば一方の乾燥体６を反転しないで配置した場合、それぞれの層と送風機１６、燃焼装置１５との風の流通距離が異なるので乾燥層８に通風される乾燥風がそれぞれの乾燥体６で異なる。特にそれぞれの排風層９と送風機１６の距離が二つの乾燥体６で異なった場合には排風室９内で乱流が発生してそれぞれの乾燥層８の通風量が異なる現象が発生し、均一の乾燥が困難となる。
【００３９】
乾燥部を通過した穀物は、集穀部４のそれぞれの乾燥体６に接続された集穀流下路１２の複数の山形仕切２６によって繰出しロール１９方向に導き、繰出しロール１９の回転で均一に定量的に集穀流下路１２の斜面に排出される。この場合、図４に示すように集穀流下路１２の一方の斜面には排塵通路１７が設けられ、二つの集穀流下路１２のそれぞれの排塵通路１７が対向して排風室１１に設けられているので、熱風室１０で発生する乾燥風が熱風供給胴３０から熱風層７を通過して乾燥層８に達した時に、その一部の乾燥風が乾燥層８を縦方向に通風され山形仕切２６のから繰出しロール１９を通過して集穀流下路１２の排塵通路１７から排風室１１に至って、送風機１６から機外に排出される。この排塵通路１７を通過する乾燥風は、集穀流下路１２を流下する穀物を若干乾燥すると同時に、繰出しロール１９から散粒状に穀物を流下することによって発生する塵埃を吸引し、機外に排出されるようになっている。
【００４０】
排塵通路１７が集穀流下路１２に排風室１１の空間を挟んで対向して同じ位置に設けられているので、二つの排塵通路１７から均一に吸引することを可能として、排風室１１内に乱流を発生させることなく、排風室１１内に塵埃の堆積を最小限に抑えることが出来る効果を有している。
【００４１】
集穀流下路１２を流下した穀物は、排塵通路１７で除塵作用を受けその後、その下端に配置した集穀装置４で揚穀装置５方向に集められ、張り込み口１８から揚穀装置５に投入され穀物乾燥装置１内を循環し、設定の水分値まで乾燥の後、排出シュート３４から排出されて後工程の作業へ移行する。
【実施例２】
【００４２】
図７は本発明の第二の実施の形態を示す乾燥部３の断面略図であって、燃焼装置１５と送風機１６をそれぞれ一つにした構成を表すものであって、乾燥部３以外の構成は、実施例１に示す構成と同等である。
【００４３】
乾燥部３には乾燥体６を二つ左右方向に並列に配置し、一方の乾燥体６を１８０°反転して備えている。またそれぞれの層の配列も、左右方向を横断する熱風層７、乾燥層８、排風層９若しくは排風層９、乾燥層８、熱風層７の順に前後方向に繰り返し配置し、それぞれの層の左右両端は下方になるにつれて逆円錐形状を成した乾燥体６を左右方向に二つ配置して、穀物乾燥装置の外周面と乾燥体の逆円錐形状で発生する空間を乾燥風供給胴３０とし、乾燥体６同士の逆円錐形状で発生する空間を排風胴３１として、乾燥部３を形成している。なお、乾燥体を左右方向に横断するそれぞれの層は、乾燥体６の前方が熱風層７であれば最後層も熱風層７とし、乾燥体６の前方が排風層９であれば、最後層は排風層９になるように構成されている。
【００４４】
さらに、乾燥部３の前面の側板と、それぞれの乾燥体６と排風室１１の間には熱風通路２７が備えられていて、乾燥装置本体の略中央に備えた燃焼装置１５と外気の吸引で発生する乾燥風を排風室１１に流通しないように規制板３５によって区切られていて、乾燥風を左右の熱風室１０に均等に流通させるようになっている。
【００４５】
乾燥装置本体の略中央に配置された送風機１６の吸引作用によって、燃焼装置１５で発生した乾燥風は、乾燥装置前面側板と規制板３５の間の熱風通路２７内から左右の熱風室１０に達し、左右の乾燥体６に対照設けられた乾燥層７から乾燥層８を通過し、排風層９から排風室１１に達し、送風機１６から機外に排出される。排風室１１と繋がる排風層９は左右対称に設けられているので、乾燥体６を通過する乾燥風が均一となり、また排風室１１内も乱流が発生しないので、均一に吸引し塵埃等が排風室１１内に堆積する割合が少なくなる。
【００４６】
以上のように、乾燥部３を乾燥体６を二つ使用してその中央から送風機によって吸引を行うことで、より均一な乾燥を行うことが出来るほか、排風室内での乱流をなくすことが出来るので堆積する塵埃をより少なくすることが出来る効果が期待できる。また、乾燥装置自体が大型化する必要があっても、新たな強度を増した乾燥部を開発しなくても、従来の乾燥部を乾燥体として複数使用することで強度的にも、コスト的にも、均一な乾燥能力でも優れた乾燥部を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の第一の実施の形態に係わる穀物乾燥装置を破断して示す斜視図である。
【図２】本発明の第一の実施の形態に係わる穀物乾燥装置の正面断面略図である。
【図３】図１及び図２に示す穀物乾燥装置の乾燥部の平面断面を表す図である。
【図４】図２に表す正面断面図の集穀部の拡大図である。
【図５】本発明の第一の実施に係わる穀物乾燥装置の平面図と揚穀装置の上部を示す正面図である。
【図６】図５における楊穀装置の上部を１８０°反転して設置した状態を示す、穀物乾燥装置の平面図と揚穀装置の上部を示す正面図である。
【図７】本発明の第二の実施に係わる穀物乾燥装置の乾燥部の平面断面を示した図である。
【符号の説明】
【００４８】
１ 穀物乾燥装置
２ 貯留槽
３ 乾燥部
４ 集穀部
５ 揚穀装置
６ 乾燥体
７ 熱風層
８ 乾燥層
９ 排風層
１０ 熱風室
１１ 排風室
１２ 集穀流下路
１３ 張り込み装置
１４ 集穀装置
１５ 燃焼装置
１６ 送風機
１７ 排塵通路
１８ 張り込み口
１９ 繰出しロール
２０ 投入口Ａ
２１ 投入口Ｂ
２２ モータ
２３ バケット
２４ 投入口Ｃ
２５ 投入口Ｄ
２６ 山形仕切
２７ 熱風通路
２８ 上部乾燥体
２９ 下部乾燥体
３０ 乾燥風供給胴
３１ 排風胴
３２ モータ
３３ 中央線
３４ 排出シュート
３５ 規制板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上段から貯留槽、乾燥部、集穀部を順に配置し、集穀部と貯留槽には穀物を揚穀する揚穀装置と接合して、貯留槽、乾燥部、集穀部を循環する穀物乾燥装置であって、乾燥部は左右方向を横断する熱風層、乾燥層、排風層若しくは、排風層、乾燥層、熱風層の順で前後方向に繰り返し配置し、それぞれの層の左右両端は下方になるにつれて逆円錐形状を成す乾燥体を複数配置し、隣り合う乾燥体は１８０°反転して接触配置して乾燥部を形成することを特徴とする、穀物乾燥装置。
【請求項２】
上段から貯留槽、乾燥部、集穀部を順に配置し、集穀部と貯留槽には穀物を揚穀する揚穀装置と接合し、貯留槽の上面には揚穀装置から排出される穀物を均等に貯留するための張り込み装置を備え、集穀部には熱風室と排風室と、穀物を一方に流下させる集穀流下路とその下端に揚穀装置の投入部に繋がる集穀装置を備えて、穀物が貯留槽、乾燥部、集穀部を循環する穀物乾燥装置であって、乾燥部は左右方向を横断する熱風層、乾燥層、排風層若しくは、排風層、乾燥層、熱風層の順で前後方向に繰り返し配置し、それぞれの層の左右両端は下方になるにつれて逆円錐形状を成す乾燥体を二つ配置し、隣り合う乾燥体の一方を１８０°反転させて接触配置して乾燥部を形成し、それぞれの乾燥体の下方にはそれぞれの集穀部の集穀流下路を備えたことを特徴とする、穀物乾燥装置。
【請求項３】
集穀部はその左右両端方向には燃焼装置を備える熱風室を、中央部は送風機を備える排風室とすることを特徴とする、請求項１または請求項２記載の穀物乾燥装置。
【請求項４】
集穀部の集穀流下路は、その中央下端に備える集穀装置方向に穀物を収集する二つの斜面から形成して一方の斜面に排塵通路を設けると共に、乾燥部の隣り合う乾燥体にそれぞれ接続された集穀流下路は、排塵通路を備えた斜面が対向して排風室に向き合うように一方の集穀流下路が１８０°反転して乾燥体に接続されたことを特徴とする、請求項１、２または請求項３記載の穀物乾燥装置。
【請求項５】
角筒状の乾燥装置の前後方向のいずれかの中央部には乾燥装置本体から若干の距離をおいて揚穀装置を配置し、二つの乾燥体の下端に接続された集穀流下路下端の集穀装置の排出口は、揚穀装置の左右に備える張り込み口に個々に接続されていることを特徴とする、請求項１、２、３または請求項４記載の穀物乾燥装置。
【請求項６】
貯留槽の天井には揚穀装置で集穀部から揚穀した穀物を貯留槽内に均一に投入するための張り込み装置を、揚穀装置の排出口から斜め後方に角度をもって、そして揚穀装置の上部の排出方向を反転させた場合においては、斜め後方の角度の取り付け位置を、穀物乾燥装置の前後方向の中央を対象として、対象位置に取り付けられる構成としたことを特徴とする、請求項１、２、３、４または請求項５記載の穀物乾燥装置。
【請求項１】
上段から貯留槽、乾燥部、集穀部を順に配置し、集穀部と貯留槽には穀物を揚穀する揚穀装置と接合して、貯留槽、乾燥部、集穀部を循環する穀物乾燥装置であって、乾燥部は左右方向を横断する熱風層、乾燥層、排風層若しくは、排風層、乾燥層、熱風層の順で前後方向に繰り返し配置し、それぞれの層の左右両端は下方になるにつれて逆円錐形状を成す乾燥体を複数配置し、隣り合う乾燥体は１８０°反転して接触配置して乾燥部を形成することを特徴とする、穀物乾燥装置。
【請求項２】
上段から貯留槽、乾燥部、集穀部を順に配置し、集穀部と貯留槽には穀物を揚穀する揚穀装置と接合し、貯留槽の上面には揚穀装置から排出される穀物を均等に貯留するための張り込み装置を備え、集穀部には熱風室と排風室と、穀物を一方に流下させる集穀流下路とその下端に揚穀装置の投入部に繋がる集穀装置を備えて、穀物が貯留槽、乾燥部、集穀部を循環する穀物乾燥装置であって、乾燥部は左右方向を横断する熱風層、乾燥層、排風層若しくは、排風層、乾燥層、熱風層の順で前後方向に繰り返し配置し、それぞれの層の左右両端は下方になるにつれて逆円錐形状を成す乾燥体を二つ配置し、隣り合う乾燥体の一方を１８０°反転させて接触配置して乾燥部を形成し、それぞれの乾燥体の下方にはそれぞれの集穀部の集穀流下路を備えたことを特徴とする、穀物乾燥装置。
【請求項３】
集穀部はその左右両端方向には燃焼装置を備える熱風室を、中央部は送風機を備える排風室とすることを特徴とする、請求項１または請求項２記載の穀物乾燥装置。
【請求項４】
集穀部の集穀流下路は、その中央下端に備える集穀装置方向に穀物を収集する二つの斜面から形成して一方の斜面に排塵通路を設けると共に、乾燥部の隣り合う乾燥体にそれぞれ接続された集穀流下路は、排塵通路を備えた斜面が対向して排風室に向き合うように一方の集穀流下路が１８０°反転して乾燥体に接続されたことを特徴とする、請求項１、２または請求項３記載の穀物乾燥装置。
【請求項５】
角筒状の乾燥装置の前後方向のいずれかの中央部には乾燥装置本体から若干の距離をおいて揚穀装置を配置し、二つの乾燥体の下端に接続された集穀流下路下端の集穀装置の排出口は、揚穀装置の左右に備える張り込み口に個々に接続されていることを特徴とする、請求項１、２、３または請求項４記載の穀物乾燥装置。
【請求項６】
貯留槽の天井には揚穀装置で集穀部から揚穀した穀物を貯留槽内に均一に投入するための張り込み装置を、揚穀装置の排出口から斜め後方に角度をもって、そして揚穀装置の上部の排出方向を反転させた場合においては、斜め後方の角度の取り付け位置を、穀物乾燥装置の前後方向の中央を対象として、対象位置に取り付けられる構成としたことを特徴とする、請求項１、２、３、４または請求項５記載の穀物乾燥装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００８−８２５９９（Ｐ２００８−８２５９９Ａ）
【公開日】平成２０年４月１０日（２００８．４．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２６１９７３（Ｐ２００６−２６１９７３）
【出願日】平成１８年９月２７日（２００６．９．２７）
【出願人】（０００００１４６５）金子農機株式会社 (53)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月１０日（２００８．４．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月２７日（２００６．９．２７）
【出願人】（０００００１４６５）金子農機株式会社 (53)
【Ｆターム（参考）】
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