穀粒排出装置

【課題】揚穀筒４から固定搬送筒６側への穀粒の引き継ぎ搬送をスムーズに行うことができる穀粒排出装置を提供すること。
【解決手段】グレンタンク３内の底部に配置される穀粒搬送用の第５螺旋１０ｂに連動して作動する縦方向に伸びた穀粒搬送用の第１螺旋４ｂを有する揚穀筒４と、該揚穀筒４内の第１螺旋４ｂに連動して横方向に穀粒を搬送する穀粒搬送用の第２螺旋５ｂを有する横搬送筒５を含む排穀オーガＧを備え、揚穀筒４内の第１螺旋４ｂの終端部を二重螺旋とすると、揚穀筒４から横搬送筒５へ送られる穀粒が螺旋の引継ぎ部で詰まることがなく、横搬送筒５での穀粒の搬送効率が従来より向上する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインや穀粒専用運搬車などの穀粒排出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のコンバインの穀粒排出装置は、本出願人の先の出願発明（特開２０００１−３４００１４号公報）に開示したように、穀粒を一時貯留するグレンタンクの底部に横方向に穀粒を搬送する底部螺旋を設け、該底部螺旋に連接して縦方向に穀粒を搬送し、かつ縦軸回りに旋回自在の揚穀筒と、該揚穀筒に連接して横方向に穀粒を搬送し、上下昇降自在で、かつ長さ方向にズーム伸縮自在の固定搬送筒と移動搬送筒とからなる排穀オーガを設ける構成になっている。
【０００３】
そして、排穀作業時に排穀すべき位置にオーガ排出口を配置するために、揚穀筒を旋回し、固定搬送筒と移動搬送筒を昇降し、かつ移動搬送筒をズーム伸張あるいはズーム短縮し、また、刈取り作業時、路上走行時など排穀作業を行わないときには、移動搬送筒をズーム短縮させてコンバイン上のオーガ受けに着座、収納する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３４００１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１記載のコンバインにおいて、グレンタンク内の下部に設けた底部螺旋で揚穀筒に搬送される穀粒は、該揚穀筒から固定搬送筒と移動搬送筒内の各螺旋により横方向に搬送される。
このとき揚穀筒から排穀オーガの固定搬送筒側への穀粒の引き継ぎ搬送がスムーズに行われているとはいえなく、螺旋引継ぎ部で詰まりが生じていた
そこで、本発明の課題は、排穀オーガの揚穀筒から固定搬送筒側への穀粒の引き継ぎ搬送をスムーズに行うことができる穀粒排出装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の課題は、次の構成により解決される。
請求項１記載の発明は、穀稈を脱穀して得られた穀粒を一時的に貯留するグレンタンク（３）と、グレンタンク（３）内の底部に配置される穀粒搬送用の第５螺旋（１０ｂ）と、該穀粒搬送用の第５螺旋（１０ｂ）に連動して作動する縦方向に伸びた穀粒搬送用の第１螺旋（４ｂ）を有する揚穀筒（４）と、該揚穀筒（４）内の穀粒搬送用の第１螺旋（４ｂ）に連動して横方向に穀粒を搬送する穀粒搬送用の第２螺旋（５ｂ）を有する横搬送筒（５）を含む排穀オーガ（Ｇ）を備えた穀粒排出装置において、揚穀筒（４）内の穀粒搬送用の第１螺旋（４ｂ）の終端部を二重螺旋としたことを特徴とする穀粒排出装置である。
【０００７】
請求項２記載の発明は、揚穀筒（４）内の穀粒搬送用の第１螺旋（４ｂ）の終端部を、横搬送筒（５）の穀粒搬送用の第２螺旋（５ｂ）の始端部にオーバーラップして配置したことを特徴とする請求項１記載の穀粒排出装置である。
【０００８】
請求項３記載の発明は、揚穀筒（４）内の穀粒搬送用の第１螺旋（４ｂ）における二重螺旋の終端部に羽根板（４ｄ）を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の穀粒排出装置である。
【０００９】
請求項４記載の発明は、グレンタンク（３）内の底部に穀粒搬送用の第４螺旋軸（１０ａ）とその廻りに穀粒搬送用の第５螺旋（１０ｂ）を配置し、該穀粒搬送用の第５螺旋（１０ｂ）の終端部と揚穀筒（４）内の穀粒搬送用の第１螺旋（４ｂ）の始端部とを側面視で直交させ、穀粒搬送用の第５螺旋（１０ｂ）から揚穀筒（４）への穀粒引継部の穀粒搬送用の第４螺旋軸（１０ａ）の軸廻りに均等な取り付け角度で複数の羽根（１０ｃ）を設けたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の穀粒排出装置である。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、揚穀筒４内の穀粒搬送用の第１螺旋４ｂの終端部を二重螺旋としたので、揚穀筒４から横搬送筒５へ送られる穀粒が螺旋の引継ぎ部で詰まることがなく、横搬送筒５での穀粒の搬送効率が従来より向上する。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明に効果に加えて、揚穀筒４内の穀粒搬送用の第１螺旋４ｂの終端部を、横搬送筒５の穀粒搬送用の第２螺旋５ｂにオーバーラップして配置したことにより、第１螺旋４ｂと第２螺旋５ｂの穀粒搬送作用部分がより大きくなり、穀粒の搬送効率が従来より向上した。
【００１２】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２記載の発明に効果に加えて、揚穀筒４内の穀粒搬送用の第１螺旋４ｂの終端部側に羽根板４ｄを取り付けることで、揚穀筒４内の第１螺旋４ｂから搬送されて来る穀粒の戻りを少なくすることができ、また前記羽根板４ｄが穀粒を跳ね出すため、横搬送筒５での穀粒搬送の効率が従来より向上する。
【００１３】
請求項４記載の発明によれば、請求項１ないし３のいずれかに記載の発明に効果に加えて、穀粒搬送用の第５螺旋１０ｂの終端部と揚穀筒４内の穀粒搬送用の第１螺旋４ｂの始端部とを側面視で直交させ、穀粒搬送用の第５螺旋１０ｂから揚穀筒４への穀粒引継部の穀粒搬送用の第４螺旋軸１０ａの軸廻りに均等な取り付け角度で複数の羽根１０ｃを設けたので、グレンタンク３からの穀粒排出途中で排穀オーガＧの穀粒排出を止めて穀稈刈り取り作業をした場合に、穀粒搬送用の第５螺旋１０ｂの周りに揚穀筒４から落下してくる穀粒が入り込まない空間を確保することができ、従来より少ない負荷で排穀オーガＧの再起動が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態のコンバインの左側面図である。
【図２】図１のコンバインの排穀用のオーガ部分の構造を説明する図である。
【図３】図１のコンバインの機体側面からみたグレンタンク廻りの穀粒搬送部の構成図である。
【図４】図３の揚穀筒内の螺旋の終端部と横搬送筒付近の内部構造の拡大図である。
【図５】図３の変形例の揚穀筒内の螺旋の終端部と横搬送筒付近の内部構造の拡大図である。
【図６】図３の揚穀筒内の螺旋の終端部側に羽根を取り付けた変形例である。
【図７】図６の変形例の揚穀筒内の螺旋の終端部と横搬送筒付近の内部構造の拡大図である。
【図８】本発明の他の実施例のグレンタンク底部の螺旋の終端部と揚穀筒内および横搬送筒付近の内部構造を示す図である。
【図９】図８の揚穀筒をコンバインの底面から見た図である。
【図１０】本発明の実施例のコモンレールディーゼルエンジンを用いるコンバインのエンジン制御ブロック図である。
【図１１】図１０のエンジン制御ＣＰＵに基づくエンジン回転数に対するエンジン出力の関係を示す図である。
【図１２】本発明の実施例のコモンレールディーゼルエンジンを用いるコンバインのエンジン制御ブロック図である。
【図１３】図１のコンバインの排穀オーガの螺旋単体の斜視図である。
【図１４】図１のコンバインの排穀オーガの螺旋単体の別の角度から見た斜視図である。
【図１５】図１のコンバインの排穀オーガの複数の螺旋単体が互いに最も離れた状態の伸縮螺旋を構成する斜視図である。
【図１６】図１のコンバインの排穀オーガの複数の螺旋単体が互いに最も近づいた状態の伸縮螺旋を構成する斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の実施の形態について以下図面と共に説明する。
図１は本発明のコンバインの左側面図であり、図２はコンバインの排穀用のオーガ部分の構造を説明する図であり、図１と図２を参照して、コンバインの機能の概略を説明する。
【００１６】
コンバインは、クローラ１を有する車台２の上に操縦席４０を設けて、該操縦席４０においてオペレータが操縦、操作して圃場に植立する穀稈を刈り取る刈取装置３４、刈り取られた穀稈を供給搬送装置で搬送した後、これを脱穀する脱穀装置３７、脱穀された穀粒を収容するグレンタンク３、このグレンタンク３の底部に設けた穀粒搬送用の第５螺旋１０ｂによって後方へ排出される穀粒をコンバインの外部へ搬送する排穀オーガＧなどから構成される。
【００１７】
排穀オーガＧは、穀粒搬送用の第５螺旋１０ｂの後端部に連接されて上方へ搬送する揚穀筒４および揚穀筒４に連接され、横方向へ穀粒を搬送する横搬送筒５と該横搬送筒５に接続した長さが不変の固定搬送筒６と該固定搬送筒６に接続した長さを変更できる移動搬送筒７などからなる。移動搬送筒７の先端にはオーガ排出口９が設けられている。なお、固定搬送筒６の横搬送筒５との接続部は横搬送筒５を中心として回転可能にしている。
【００１８】
図１に示すコンバインは、車台２の下部にゴムなどの可撓性材料を素材として無端帯状に成型した左右一対のクローラ１を持ち、乾田はもちろんのこと、湿田においてもクローラ１が若干沈下するだけで自由に走行できる構成の走行装置を備え、車台２の前部には刈取装置３４を搭載し、車台２の上部にはエンジン４３（図１０）ならびにグレンタンク３、脱穀装置３７、操縦席４０を備えている。
【００１９】
コンバインのグレンタンク３に貯留された穀粒は穀粒搬送用の第５螺旋１０ｂから排出されるが、穀粒搬送用の第５螺旋１０ｂは図２に示すようにグレンタンク３の底部に軸装して設け、始端側を機外の伝動軸１１にクラッチ装置１２を介して連結し、終端側を揚穀筒４の下部まで延長して、内装している第１螺旋軸４ａに取り付けられた第１螺旋４ｂの始端部に接続して構成している。
【００２０】
そして、排穀オーガＧは前記揚穀筒４の上部に接続した横搬送筒５と、該横搬送筒５に回転自在に接続されるが、螺旋軸方向には伸縮しない固定搬送筒６と、これに接続する移動搬送筒７とから構成されているが、以下、その構成を具体的に説明する。
図３は機体側面からみたグレンタンク廻りの穀粒搬送部の構成図である。揚穀筒４の上部に横搬送筒５を接続し、該横搬送筒５の先端部に固定筒６を接続し、固定筒６は横搬送筒５の第２螺旋軸５ａを中心にして回動自在である。また図４には図３の揚穀筒４内の第１螺旋４ｂの終端部と横搬送筒５付近の内部構造の拡大図を示す。
【００２１】
横搬送筒５の第２螺旋軸５ａの両端部には第２ベベルギヤ５ｃ、第３ベベルギア５ｄが設けられ、また揚穀筒４の第１螺旋軸４ａの終端部にも第１ベベルギア４ｃが設けられており、該第１ベベルギア４ｃが前記第２螺旋軸５ａの一端部の第２ベベルギヤ５ｃと噛合している。そして横搬送筒５の第２螺旋軸５ａの他端の第３ベベルギヤ５ｄは固定搬送筒６の第３螺旋軸６ａの端部の第４ベベルギア６ｃと噛合している。
【００２２】
ここで図３及び図４のグレンタンク廻りの穀粒搬送部の構成図に示すように揚穀筒４の第１螺旋軸４ａの横搬送筒５との引継部にある第１螺旋４ｂの一部を第１螺旋軸４ａを中心として二重螺旋構成にすると、揚穀筒４から横搬送筒５へ送られる穀粒が螺旋の引継ぎ部で詰まることがなく、横搬送筒５での穀粒の搬送効率が従来より向上する。
【００２３】
また、図５に図３の揚穀筒４内の第１螺旋４ｂの終端部と横搬送筒５付近の内部構造の変形例の拡大図を示すように、揚穀筒４の第１螺旋軸４ａの横搬送筒５との引継部の第１螺旋４ｂの一部を第１螺旋軸４ａを中心として二重螺旋構成とすると共に横搬送筒５の第２螺旋５ｂとオーバーラップさせた構成にしても良い。
この場合は、前記オーバーラップさせた第１螺旋４ｂと第２螺旋５ｂの穀粒搬送作用部分がより大きくなり、穀粒の搬送効率が従来より向上した。
【００２４】
また図３に示すように、揚穀筒４の第１螺旋軸４ａの横搬送筒５との引継部の第１螺旋４ｂの一部を第１螺旋軸４ａ中心として二重螺旋構成とすると共に横搬送筒５の第２螺旋５ｂとオーバーラップさせないような構成とすることもできる。この場合は、揚穀筒４の第１螺旋４ｂの上部と横搬送筒５の第２螺旋５ｂとの距離を適度に保つことが可能となり、また揚穀筒４の第１螺旋軸４ａの終端部を二重螺旋とすることで穀粒搬送能力が向上するのでオーバーラップさせずとも良好な穀粒搬送が行える。
【００２５】
図６に示すように揚穀筒４内の第１螺旋４ｂの終端部側に羽根板４ｄを取り付けることで、揚穀筒４内の第１螺旋４ｂから搬送されて来る穀粒の戻りを少なくすることができ、また前記揚穀筒４内の第１螺旋４ｂに羽根板４ｄを取り付けることで、羽根板４ｄが穀粒を跳ね出すため、横搬送筒５での穀粒搬送の効率が従来より向上する。
【００２６】
揚穀筒４の第１螺旋４ｂの終端部側に設けた羽根板４ｄの回転軌跡が横搬送筒５の第２螺旋５ｂの回転軌跡と一部オーバーラップするように配置すると、螺旋による穀粒の搬送作用がない空間が生じないので、穀粒の搬送効率を従来より向上させることができるため、穀粒排出時間の短縮化が可能になる。
【００２７】
図６に示す構成とは逆に図７に揚穀筒４内の第１螺旋４ｂの終端部と横搬送筒５付近の内部構造の拡大図に示すように揚穀筒４の第１螺旋４ｂの終端部側に設けた羽根板４ｄの回転軌跡が横搬送筒５の第２螺旋５ｂの回転軌跡とオーバーラップしない配置にしても良い。この場合は、揚穀筒４の第１螺旋４ｂの上部と横搬送筒５の第２螺旋５ｂとの距離を適度に保つことが可能となり、羽根板４ｄで送られた穀粒が横搬送筒５の第２螺旋５ｂで跳ね返されることを抑えるため、穀粒の搬送効率を従来より向上させることができる。
【００２８】
また図８の揚穀筒４内をコンバイン側面から見た図と図９の揚穀筒４をコンバインの底面から見た図に示す構成では、揚穀筒４内の第１螺旋４ｂを全て二重螺旋とし、さらに穀粒搬送用の第５螺旋１０ｂの径を揚穀筒４内の第１螺旋４ｂの径と同じとし、前記穀粒搬送用の第５螺旋１０ｂの終端部と揚穀筒４内の穀粒搬送用の第１螺旋４ｂの始端部とを側面視で直交するように配置し、穀粒搬送用の第５螺旋１０ｂの揚穀筒４側の端部であって、揚穀筒４への穀粒引継部の穀粒搬送用の第４螺旋軸１０ａの軸廻りに均等な取り付け角度で４枚の羽根１０ｃを穀粒搬送用の第４螺旋軸１０ａに設けた。
【００２９】
従来の揚穀筒４への穀粒引継部で穀粒搬送用の第４螺旋軸１０ａの廻りに１個もしくは２個の羽根１０ｃを等分配置した構成では、グレンタンク３からの穀粒排出途中で排穀オーガＧの排出を停止して穀稈刈り取り作業をした場合、穀粒がグレンタンク底部の穀粒搬送用の第５螺旋１０ｂの終端部に満充填され、排穀オーガＧが再起動できない不具合があった。
しかし、図８に示す構成を採用することで、グレンタンク底部の穀粒搬送用の第５螺旋１０ｂの周りに穀粒搬送用の第５螺旋１０ｂと羽根１０ｃによって隔離された空間、すなわち揚穀筒４から落下してくる穀粒（籾）が入り込まない空間を確保でき、上記不具合を解消でき、穀粒搬送用の第５螺旋１０ｂから揚穀筒４の螺旋への穀粒搬送効率が従来より向上する。
【００３０】
次に、固定搬送筒６と移動搬送筒７について説明する。
固定搬送筒６は基部を前記揚穀筒４の上部に連接された横搬送筒５に連結し、先端部を外方に延長して設け、その筒内に内装した穀粒搬送用の第３螺旋６ｂにより揚穀筒４から受け継いだ穀粒を搬送する構成としている。
【００３１】
移動搬送筒７は先端部にオーガ排出口９を開口して設け、基部側を前記固定搬送筒６の先端側から挿入嵌合して摺動自由に連結している。また、穀粒搬送用の第４螺旋７ａは図２に示すように移動搬送筒７内において、先端部をオーガ排出口９の上方位置に軸受して後部を固定搬送筒６側に延長して前記穀粒搬送用の第３螺旋軸６ａ内に摺動自由に挿入した伝動軸１６を軸架して設け、この伝動軸１６に多数の螺旋単体１７（図１３）を摺動自由に嵌合して相互の間隔を調節できるように構成している。
【００３２】
また、図２に示すように、伸縮駆動装置２３は揚穀筒４の上部位置に装備した伸縮用駆動モータ２４に減速装置を介してオーガ伸縮用螺旋軸２５の基端部を連結して強制駆動する構成としている。そして、移動装置２６は上記オーガ伸縮用螺旋軸２５の螺旋溝に係合している伝動ピンを介して、強制的に軸方向に移動するように設け、前記固定搬送筒６の基部側に一体的に連結して構成している。
【００３３】
なお、伸縮駆動装置２３は、図２に示すように、排穀オーガＧの最縮側と最伸張側とにそれぞれリミットセンサＳ１、Ｓ２を設け、前記移動装置２６がリミットセンサＳ１またはリミットセンサＳ２に達すると伸縮用駆動モータ２４を自動停止する構成としている。
【００３４】
また、移動搬送筒７の先端部の位置が種々変化し得るが、排穀オーガＧの先端部の位置はズームオーガの長さの中間位置でオーガ受け３５に収納される場合が多い。
【００３５】
なお、伸縮用駆動モータ２４は、操縦席４０の操作パネル（図示せず）に設けたスイッチ（伸縮スイッチ）のオン操作に基づいて、正転または逆転方向に駆動されてオーガ伸縮用螺旋軸２５を回転駆動する構成とし、オーガ伸縮用螺旋軸２５が正転すれば、係合している移動装置２６を介して移動搬送筒７を伸張し、逆転すれば縮小方向に強制的に移動する構成としている。
【００３６】
このようにして、移動搬送筒７は固定搬送筒６に嵌合した状態で固定搬送筒６に沿って伸び縮みして、先端部のオーガ排出口９の位置を、排穀オーガＧの基部の揚穀筒４に対して、遠ざけたり、近づけたり調節して穀粒の落下位置を選択できる構成としている。
【００３７】
なお、図２において、昇降油圧シリンダ２７は排穀オーガＧを昇降させ、オーガ旋回モータ２８はその回転軸に設けられた旋回ギア２９にかみ合う揚穀筒４の外周部に設けられた駆動ギヤ３０を介して揚穀筒４の旋回を行う。
【００３８】
そして、支持ローラ３１は図２に示すように移動搬送筒７の基部位置の下部に軸架して設け、固定搬送筒６の周面を転動しながら支持する構成にしている。また、移動搬送筒７の基部位置の上部には、案内車輪３２を設け、該案内車輪３２を案内する案内レール（図示せず）を固定搬送筒６の長手方向に設けている構成である。
【００３９】
前述のごとく構成されたコンバインを作業させながら前進させると、植立穀稈はコンバイン作業としては刈取装置３４（図１）により刈り取られ、その後、脱穀装置３７の始端部へと搬送され、フィードチェン３８で搬送されながら脱穀選別される。脱穀装置３７で脱穀選別された穀粒は、グレンタンク３内へ一時貯留され、該グレンタンク３内の穀粒が満杯になると、オーガ受け３５から排穀オーガＧを離脱させて、該排穀オーガＧからトラック等の荷台へと穀粒を排出する。
【００４０】
このとき、オーガ排出口９の位置が短い場合には、移動搬送筒７を伸ばして、より遠くへと穀粒を排出するようにする。また、移動搬送筒７を伸縮させて、穀粒をトラック荷台へ均一に排出するようにする。このようにして、グレンタンク３内の穀粒を排出し終えると、排穀オーガＧを再びオーガ受け３５へと収納する。
【００４１】
図２に示す移動搬送筒７の穀粒搬送用の第４螺旋７ａは合成樹脂製の複数の螺旋単体１７からなっている。
図１３には螺旋単体１７の斜視図を示す。図１４には螺旋単体１７の別の角度から見た斜視図を示す。図１５には、複数の螺旋単体１７が連結しながら、互いに最も離れた状態の穀粒搬送用の第４螺旋７ａを構成する側面図を示し、図１６には複数の螺旋単体１７が連結しながら、互いに最も近づいた状態の穀粒搬送用の第４螺旋７ａを構成する側面図を示す。
【００４２】
螺旋単体１７は、図１３、図１４に示すように前記伝動軸１６（図１５）に摺動自由に嵌合する外周部が円筒状の軸受ボス１８と、その外周面に支持固定され、軸受ボス１８の外周をほぼ一周するスパイラル形状の螺旋体２０と該螺旋体２０を軸受ボス１８に接続するためのスペーサ１９とからなる。スペーサ１９は軸受ボス１８の両端部に接続され、かつ、その外周面のほぼ両端部に螺旋体２０が接続固定されている。スペーサ１９は軸受ボス１８に螺旋体２０を接続固定するための接続部分を構成し、また複数の螺旋単体１７を連結しながら、かつ互いに離れたり、接近したりすることができる構成になっている。
【００４３】
そのため、スペーサ１９は螺旋体２０と同じく軸受ボス１８の外周をほぼ一周するようにスパイラル状になっており、図１５に示すように、複数の螺旋単体１７が連結しながら、互いに最も離れた状態にある時には、互いに隣接するスペーサ１９の肉厚部１９ａ（図１３）同士と係合可能になっている。また、軸受ボス１８の長さＡは図１３に示すように、スペーサ１９の長さＢの約半分であり、またスペーサ１９の内径を軸受ボス１８の外径より若干大きくしているので、複数の螺旋単体１７は図１６に示すように螺旋体２０が隣接の螺旋体２０に最も接近したときには、隣接の軸受ボス１８との間に間隔ができないように近接させることができる。このとき軸受ボス１８の外周とスペーサ１９の内周の間にある穀粒はスペーサ１９に設けた孔１９ｂから外部に逃がすことができる。
【００４４】
従来のディーゼルエンジンを搭載しているコンバインでは、穀粒排出時のオーガ螺旋の回転数で穀粒排出時間が決まるため、エンジン回転をフル回転で使用するため不必要な馬力を発生させ、無駄なエネルギーを消費していた。
【００４５】
そこで、図１０の制御ブロックで示すように、コモンレールディーゼルエンジン４３を搭載して排穀オーガＧから穀粒を排出するとき、コモンレールディーゼルエンジン４３の燃料噴射量を減らす構成にすることにより、インジェクション４６の制御が簡単に行えるため、燃料噴射量を減らして不必要な馬力を発生させることなくエンジン４３の回転数を維持でき、無駄なエネルギーを消費することが無くなる。
【００４６】
このとき、エンジン回転センサ（＝エンジン負荷センサ）４２からのエンジン回転数検出値が予め設定した基準値より低いと判断したら、コモンレールディーゼルエンジン４３の発火気筒数を減少させるエンジン制御構成とすることもできる。
【００４７】
前記エンジン回転センサ（＝エンジン負荷センサ）４２からのエンジン回転数検出値が予め設定した基準値より低いと判断したら、コモンレールディーゼルエンジン４３の発火気筒数を減少させるエンジン制御構成において、発火気筒数を減少させた後でもエンジン負荷が予め設定した基準値（前記基準値と同じ数値）より低いと前記エンジン負荷センサ４２が判断したら、エンジン制御ＣＰＵ４４がエンジン４３の燃料噴射量を減らす制御を行う。こうして発火気筒数を減少させ、さらに燃料噴射量を減らすことで不必要な馬力を発生させることなくエンジン４３の回転数を維持でき、無駄なエネルギーを消費することが無くなる。
【００４８】
図１０に示すエンジン回転数の制御構成において、エンジン制御ＣＰＵ４４にインジェクタ４６からの燃料噴射量と、エンジン回転センサ（＝エンジン負荷センサ）４２からのエンジン回転数と、使用するエンジン４３の気筒位置センサ４７からの使用する気筒位置（点火タイミングの間隔が平均的になるように気筒を休止させる）が入力され、さらには排穀オーガＧから穀粒を排出させるためのクラッチ装置１２（図２）の作動制御用の穀粒排出スイッチ４８のオン・オフ信号がコンバインＣＰＵ５０に入力される構成である。穀粒排出スイッチ４８のオン・オフ信号に基づき作成されるコンバインＣＰＵ５０からのエンジン負荷信号がエンジン制御ＣＰＵ４４に入力され、該エンジン制御ＣＰＵ４４がオーガ作動時の負荷に応じてエンジン回転数を制御する。
また、図１１にはエンジン制御ＣＰＵ４４に基づくエンジン回転数に対するエンジン出力の関係を示すが、燃料の高噴射量の関係を示す。
【００４９】
上記構成を採用することによりエンジン負荷を検出するセンサ４２を設けているので、排穀オーガＧから穀粒を排出する時に、コモンレールディーゼルエンジン４３の燃料噴射量を減らす構成とし、エンジン負荷センサ４２が予め設定されている標準負荷に比べてエンジン負荷が軽いと判断したら、エンジン４３の発火気筒数を減少させることができる。
【００５０】
また、従来のディーゼルエンジンを搭載しているコンバインでは、低速作業でも穀稈の刈取り作業時の脱穀装置３７の扱胴回転数を一定にしなければならないため、エンジン回転をフル回転付近の一定回転で使用している。しかしエンジンをフル回転付近に設定することは不必要な馬力を発生させることになり、無駄なエネルギーを消費していた。
【００５１】
そこで図１２の制御ブロックに示す構成により、脱穀装置３７に扱胴の回転数を検出する脱穀負荷センサ５２と脱穀クラッチ（図示せず）の作動検出用の脱穀センサ５３を設けておき、脱穀負荷センサ５２が負荷が予め設定した基準値より軽いと判断したら、コモンレールディーゼルエンジン４３の燃料噴射量を減らす構成とすることもできる。このとき、燃料噴射量を減らしても、脱穀負荷センサ５２の負荷検出信号により、扱胴の回転数に基づく脱穀負荷が設定値より軽いと判断したら、気筒数を減少させるエンジン制御を行うこともできる。
【００５２】
こうして、コモンレールディーゼルエンジン４３を搭載することにより、インジェクション４６の制御が簡単に行えるため、燃料噴射量を減らし、気筒数を減少させることにより不必要な馬力を発生させることなくエンジン４３の回転数を維持でき、無駄なエネルギーを消費することがなくなる。
【００５３】
また前記脱穀負荷センサ５２の検出値が予め設定した負荷基準値より低いと判断したら、脱穀負荷センサ５２の検出値にのみ基づき、コモンレールディーゼルエンジン４３の発火気筒数を減少させるエンジン制御構成とすることもできる。また、さらに発火気筒数を減少させても前記脱穀負荷センサ５２の検出値が予め設定した前記基準値より低いと判断したら、コモンレールディーゼルエンジン４３の燃料噴射量を減らす構成とすることもできる。
こうして、発火気筒数を減らし、かつ燃料噴射量を減らすことで不必要な馬力を発生させることなくエンジン４３の回転数を維持でき、無駄なエネルギーを消費することが無くなる。
【００５４】
また、従来はオーガ排出クラッチ装置１２と脱穀クラッチ（図示せず）をそれぞれ独立して手動で作動させていたが、オーガ排出クラッチが入りのときには脱穀クラッチを自動的に切りにし、またオーガ排出クラッチ装置１２が切りのときには脱穀クラッチを自動的に入りにする構成にすると、排穀オーガＧを作動させて穀粒を排出しているときには、脱穀装置３７が作動することがないので安全であり、また排穀オーガＧから穀粒を排出させていないときに初めて脱穀装置３７を作動させることで無駄なエネルギーの消費をなくすることができる。
【符号の説明】
【００５５】
１クローラ２車台
３グレンタンク４揚穀筒
４ａ第１螺旋軸４ａ
４ｂ穀粒搬送用の第１螺旋
４ｃ第１ベベルギア４ｄ羽根板
５横搬送筒５ａ第２螺旋軸
５ｂ穀粒搬送用の第２螺旋
５ｃ第２ベベルギヤ５ｄ第３ベベルギア
６固定搬送筒６ａ第３螺旋軸
６ｂ穀粒搬送用の第３螺旋
６ｃ第４ベベルギア７移動搬送筒
７ａ穀粒搬送用の第４螺旋
９オーガ排出口
１０ａ穀粒搬送用の第４螺旋軸
１０ｂ穀粒搬送用の第５螺旋
１０ｃ羽根１１伝動軸
１２クラッチ装置１６伝動軸
１７螺旋単体１８軸受ボス
１９スペーサ
１９ａスペーサ肉厚部１９ｂ孔
２０螺旋体２３伸縮駆動装置
２４伸縮用駆動モータ
２５オーガ伸縮用螺旋軸
２６移動装置２７昇降油圧シリンダ
２８オーガ旋回モータ２９旋回ギア
３０駆動ギア３１支持ローラ
３２案内車輪３４刈取装置
３５オーガ受け３７脱穀装置
３８フィードチェン４０操縦席
４２エンジン負荷検出センサ
４３エンジン
４４エンジン制御ＣＰＵ
４６インジェクタ４７気筒位置センサ
４８排出スイッチ
５０コンバインＣＰＵ
５３脱穀クラッチセンサ
５２脱穀負荷センサＧ排穀オーガ
Ｓ１、Ｓ２リミットセンサ

【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀稈を脱穀して得られた穀粒を一時的に貯留するグレンタンク（３）と、グレンタンク（３）内の底部に配置される穀粒搬送用の第５螺旋（１０ｂ）と、該穀粒搬送用の第５螺旋（１０ｂ）に連動して作動する縦方向に伸びた穀粒搬送用の第１螺旋（４ｂ）を有する揚穀筒（４）と、該揚穀筒（４）内の穀粒搬送用の第１螺旋（４ｂ）に連動して横方向に穀粒を搬送する穀粒搬送用の第２螺旋（５ｂ）を有する横搬送筒（５）を含む排穀オーガ（Ｇ）を備えた穀粒排出装置において、
揚穀筒（４）内の穀粒搬送用の第１螺旋（４ｂ）の終端部を二重螺旋としたことを特徴とする穀粒排出装置。
【請求項２】
揚穀筒（４）内の穀粒搬送用の第１螺旋（４ｂ）の終端部を、横搬送筒（５）の穀粒搬送用の第２螺旋（５ｂ）の始端部にオーバーラップして配置したことを特徴とする請求項１記載の穀粒排出装置。
【請求項３】
揚穀筒（４）内の穀粒搬送用の第１螺旋（４ｂ）における二重螺旋の終端部に羽根板（４ｄ）を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の穀粒排出装置。
【請求項４】
グレンタンク（３）内の底部に穀粒搬送用の第４螺旋軸（１０ａ）とその廻りに穀粒搬送用の第５螺旋（１０ｂ）を配置し、該穀粒搬送用の第５螺旋（１０ｂ）の終端部と揚穀筒（４）内の穀粒搬送用の第１螺旋（４ｂ）の始端部とを側面視で直交させ、穀粒搬送用の第５螺旋（１０ｂ）から揚穀筒（４）への穀粒引継部の穀粒搬送用の第４螺旋軸（１０ａ）の軸廻りに均等な取り付け角度で複数の羽根（１０ｃ）を設けたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の穀粒排出装置。

【図１】