積層剥離容器
【課題】比較的簡易な構造で、仮に底割れが発生しても、その影響を最小範囲に留めて積層型容器としての機能を維持できる積層剥離容器を提案する。
【解決手段】外層２と該外層との相溶性が低い内層３とで、容器本体がブロー成形される積層剥離容器１であって、前記容器本体下の底部７が、外側へ膨出する状態に成形した底壁９Ａを、容器本体の胴部４と該底壁９Ｂとの間に位置する環状の底端壁８を中心に反転させて形成してあると共に、当該反転により前記胴部下端側の内壁に前記底壁９Ｂの一部が圧着された非剥離部２０が設けてある。
【解決手段】外層２と該外層との相溶性が低い内層３とで、容器本体がブロー成形される積層剥離容器１であって、前記容器本体下の底部７が、外側へ膨出する状態に成形した底壁９Ａを、容器本体の胴部４と該底壁９Ｂとの間に位置する環状の底端壁８を中心に反転させて形成してあると共に、当該反転により前記胴部下端側の内壁に前記底壁９Ｂの一部が圧着された非剥離部２０が設けてある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外層に内層が剥離可能に積層された積層剥離容器に関する。より詳細には、自己形状保持能力がある外層に可撓性に富んだ袋状の内層を積層して構成した、いわゆるデラミボトルと称される容器でブロー成形によって得られる積層剥離容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
外層の内面に密着させて剥離可能に内層を積層すると共に、空気を内・外層間に導入する吸気孔を外層側に設けて空気を内外の層間に導入させることで、内層内の内容物に空気が直接、触れないように工夫された積層剥離容器が知られている。このような積層剥離容器は、一般にデラミボトルと称されている。
【０００３】
上記積層剥離容器は、金型を用いてブロー成形により得えることができる。具体的には、相溶性の低い外層パリソンと内層パリソンとを共押出して積層パリソンとし、この積層パリソンをブロー成形することで積層剥離容器が得られる。ところが、ブロー成形用の金型のピンチオフ部で押し潰し成形される容器の底シール部（容器のピンチオフ、或いはピンチオフ部と称される場合もある）は、前記のように互いに相溶性の低い外層部分と内層部分とによる積層構造（重合圧着構造とも称される）となるので、剥離し易く、そのために予期しない衝撃を受けたときなどに容易に底割れするとの懸念があった。
仮に底割れが発生すると、その割れ部分から外気が流入するので、その外気に水分が含まれていると容器の底部に水分が残留するなどの不都合を招来してしまう。また、積層剥離容器をスクイズ仕様として採用していた場合などでは、一旦、剥離部分から流入した空気が容器を握ったときに流出する状態となるので、容器のスクイズ機能が十分に働かず、内容物の排出が困難になるという不都合が生じて容器への信頼性が低下してしまう。
【０００４】
よって、従来から積層剥離容器における内外層の剥離に起因した底割れ防止に関して、種々複数の提案がなされている。例えば、特許文献１は容器本体の下部に内外層を共に外側へ屈曲させた剥離規制部を設けて、底シール部の破損を防止するようにした積層剥離容器を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１２７８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
引用文献１による剥離規制部は、通常の成形後に容器本体下部の胴部に上下方向の力を加えて屈曲して外側へ膨出させ、内層の屈曲部を外層の屈曲部で挟持する構造としている。
しかしながら、屈曲した剥離規制部を設けるために成形後の容器を、更に押し潰し加工する圧潰工程が必要となる。また、この圧潰工程を行うための設備を準備し、圧潰時の条件や装置制御にも十分な配慮が必要となる。
【０００７】
本発明の目的は、比較的簡易な構造で、仮に底割れが発生しても、その影響を最小範囲に留めて積層型容器としての機能を維持して、継続使用が可能な耐久性のある積層剥離容器を提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の目的は、外層と該外層との相溶性が低い内層とで、容器本体がブロー成形される積層剥離容器であって、
前記容器本体下の底部が、外側へ膨出する状態に成形した底壁を、容器本体の胴部と該底壁との間に位置する環状の底端壁を中心に反転させて形成してあると共に、当該反転により前記胴部下端側の内壁に前記底壁の一部が圧着された非剥離部が設けてある、ことを特徴とする積層剥離容器により達成される。
【０００９】
また、前記胴部の下端側に、縮径した括れ部が形成されており、該括れ部の下側は外側に向けて拡径する裾野形状の傾斜面とされていると共に、該傾斜面の下端は前記環状の底端壁に連続し、反転された前記底壁が前記傾斜面の内側の内壁と対面圧着して、前記非剥離部を形成している構造としてもよい。
【００１０】
また、前記膨出状態に成形された底壁は、前記容器本体の下に向けて膨出しているドーム形状であり、該ドーム形状の中腹位置に環状の溝部を備えるもので、
前記環状の溝部と前記環状の底端壁との間の領域を反転させて当該容器が形成してあるものでもよい。
そして、前記底端壁は、前記容器本体の他の部分より薄肉に成形してあるのが望ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の積層剥離容器は、一旦、外側へ膨出する状態に成形した底壁を反転させることにより、完成形態の底部としている。これにより、反転の際、胴部下端側の内壁に前記底壁の一部が圧着された非剥離部を比較的簡単に形成できる。この非剥離部は剥離し易い内外層が反転により一体的となり圧着された強い構造となるので、この非剥離部で剥離の波及を抑制できる。よって、本発明によると、比較的簡易に形成した非剥離部で剥離波及を防止し、積層型容器の機能を維持できる耐久性に優れた積層剥離容器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る積層剥離容器について示しており、ブロー成形された後で底部を成す底壁が膨出した状態で、半製品形態であるときの様子を示した正面図である。
【図２】図１で示す容器について、膨出部分を反転させて完成製品の形態にしたときの様子を示した正面図である。
【図３】本発明に係る他の形態の積層剥離容器について示しており、ブロー成形された後で底部を成す底壁が膨出した状態で、半製品形態であるときの様子を示した正面図である。
【図４】図３で示す容器について、膨出部分を反転させて完成製品の形態にしたときの様子を示した正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明の好適な実施の形態を具体的に説明する。
図１は本発明に係る積層剥離容器１について示しており、ブロー成形された後で底部を成す底壁が膨出した状態で、半製品形態であるときの様子を示した正面図である。そして、図２はこの膨出部分を反転させて、完成製品の形態にしたときの様子を示した正面図である。
なお、図２では、容器の右側下部を切り欠いて断面構成を示し、更に図１で示す半製品形態との対応が確認し易いように、その膨出部分を点線で示してある。また、図１で膨出状態の底壁を９Ａ、図２で反転され完成位置の底壁を９Ｂで示している。
【００１４】
積層剥離容器１は、容器の外観形状を形作る保形性を有する外層２と、その内側に剥離可能に密着された内層３とによる積層型合成樹脂容器である。例えば積層剥離容器１は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂材料による外層２と、この外層２に対して相溶性の低いナイロン、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリエチレンテレフタレート等による合成樹脂材料で撓み変形が自在な袋状に成形された内層３とを積層させたブロー成形容器である。
【００１５】
この容器１の胴部４は円筒形状をしており、胴部４の上端に起立連設され、外周面に螺条を刻設した口筒部５の前後の外層２の部分には、外気を外層２と内層３とに間に導入するための吸気孔６が開設されており、やや拡径した胴部４の下端には底壁９を有する底部７が連設されている。
【００１６】
底部７は、容器１の接地部となる環状の底端壁８と、この底端壁８に囲まれて容器１内側に若干、陥没している状態となる底壁９と、この底壁９と一体に連結し、パーティングライン上に位置して底壁９を横断する底シール部１２とから構成されている。
上記説明から明らかであるが、環状の底端壁８は、外側の略直立した円筒状壁部分である胴部４と底壁９との間に位置して、これらを連結している構成部となっている。なお、底壁９は、完成製品の形態において容器１内側に陥没した状態となるが、その中心側の底中央部ＣＰは逆に下側へ凸状となっている。この底中央部ＣＰに底シール部１２がある。この底中央部ＣＰについては、後述する。
【００１７】
さて、底壁９の底シール部１２は、ブロー成形用金型のピンチオフ部によって形成されたものである。この底シール部１２は、外層２用のパリソンと内層３用のパリソンとが共に押し潰されることで形成された扁平で突条形状とされている。この底シール部１２に落下衝撃や容器使用時などに力が作用すると剥離が発して底割れとなる。本願発明に係る積層剥離容器は、この剥離が発生したときに、剥離の波及、拡大を抑制する構造が設けてある。更に、図１、２を参照して説明する。
【００１８】
完成製品の形態である図２に示す底部７の底壁９Ｂは、図１に示した成形直後で外側へ膨出状態にある底壁９Ａを、胴部４と底壁９との間に位置する環状の底端壁８を中心に反転させて形成したものである。
よって、上記反転により、胴部４下端側の内壁３に前記底壁９の一部が圧着される領域が形成されて、これが非剥離部２０となる。この非剥離部２０は、剥離し易い外層２と内層３とを含む構造であるが、反転により外側に位置する一対の外層２が内側で折り返された状態となる２層の内層３を圧着して保持する強固構造となる。よって、仮に底シール部１２に剥離が発生しても、この非剥離部２０が、その剥離を規制する領域として機能する。
また、非剥離部２０は、環状の底端壁８を中心にして、外層２と内層３とを一体に反転（膨出している外側から容器の内側へとひっくり返す）して形成される結果として、その位置は底端壁８の近傍となる。よって、非剥離部２０は、発生した剥離を底部７内に留めるように作用するので、これより容器上方へ剥離が波及するのを確実に防止できる。この積層剥離容器１は、仮に底割れが生じても剥離の拡大を防止できるので、その後においても積層型容器の機能を維持して継続的な使用が可能である。
【００１９】
図２の右下に、非剥離部２０の周辺を拡大して示している。これを参照して、より詳細に説明すると、胴部４下端側の内壁３−１と底壁９側の内壁３−２とがそれぞれの外側に位置している外層２−１、２−２により挟持したような積層構造が形成される。外層２は保形性を備えたポリエチレンなどの樹脂であり、適度な弾性を備えているので反転後に両側外層２−１、２−２で、その間の内層３−１、３−２を挟持圧着するような積層構造となるので、非剥離部２０は剥離の伝播を確実に止めることができる。なお、反転後の両側外層２−１、２−２の位置や対向間隔を適宜に調整することで、内層３−１、３−２挟持圧着する状態、すなわち剥離に対する非剥離部２０の剛性を必要に応じて変更できる。
【００２０】
ところで、前記膨出状態に成形された底壁９Ａは、容器本体の下に向けて膨出しているドーム形状であり、このドーム形状の中腹位置に環状の溝部１０を備えている。この溝部１０は、これより中心側の領域である底中央部ＣＰを反転させないように作用する。すなわち、前述したように底壁９Ａを反転させる操作をしたとき、実際には、環状の溝部１０と前記環状の底端壁８との間の領域１１が反転され、環状の溝部１０より内側の底中央部ＣＰは下向きに凸状の姿勢が維持されるように設計してある。例えば、図２で示すように膨出状態にあったときの溝部１０上のＴＰ−Ａが反転によりＴＰ−Ｂとなる。
上記底中央部ＣＰ内には、少なくとも底シール部１２が含まれている。前述したように底シール部１２は、剥離し易い構造である。そのため、仮に図１で示すドーム状の底壁９Ａ内を全体に反転させると、反転完了後の構造では底シール部１２が内側に盛り上がった頂点位置となる。このような構造では、底シール部１２に引き剥がし力が作用して好ましくない。そこで、例示のように環状の溝部１０を設けて底中央部ＣＰは下向きの姿勢を維持するようにし、底シール部１２に外力を作用させない構造としている。
更に、前記環状の底端壁８は、容器本体の他の構造部分より薄肉に成形しておくのが好ましい。これにより反転操作を容易、確実に行える。
なお、図１に示している底壁が膨出した状態の半製品形態から、図２で示す完成製品の形態にするには底壁を反転させることが必要である。しかし、この反転操作は、例えば環状の溝部１０と環状の底端壁８との間の領域１１を容器内側へ押し込むような簡単な操作で完了する。よって、底壁の反転工程は簡易に自動化が可能あり、また手動にて行うことも可能である。
【００２１】
図３、図４は、外形形状が異なる他の実施形態に係る積層剥離容器１を示している。図３は本発明に係る他の積層剥離容器１について示しており、ブロー成形された後で底部を成す底壁が膨出した状態で、半製品形態であるときの様子を示した正面図である。そして、図４は図３で示す容器について、膨出部分を反転させて完成製品の形態にしたときの様子を示した正面図である。
図３、４は前掲の図１、２と同様に積層剥離容器を示している。よって、同一の部位については、同じ符号を付して重複する説明を省略し、図３、４で示す積層剥離容器について異なる点を説明する。
【００２２】
この積層剥離容器１の場合は、胴部４の下端側に、縮径した括れ部３０が形成されており、この括れ部３０の下側は外側に向けて拡径する裾野形状の傾斜面３１とされていると共に、この傾斜面３１の下端は前述した環状の底端壁８に連続している。よって、膨出していた底壁９Ａが反転されて底壁９Ｂとなったとき、底壁９Ｂ側の内壁３−２が傾斜面３１内側の内壁３−１と対面圧着して、非剥離部２０が形成される。
この図３、４に示す積層剥離容器１の場合は、胴部４下側は一定の広さを持った平坦な傾斜面３１となっている。よって、反転された底壁９Ｂの内壁３−２が、この傾斜面３１内側の内壁３−１に対して対面圧着され、圧着領域が相対的に広く確保された強固な構造となる。これにより、図３、４に示す非剥離部２０では、剥離波及防止の機能をより高めた構造となる。よって、図３、４に示す積層剥離容器１は、より耐久性が向上したものとなる。
【００２３】
以上説明したように、本発明によれば、仮に底割れが発生しても非剥離部で剥離の波及を抑制して底部に留めることができるので、積層型容器の機能を維持し、継続使用可能な耐久性に優れた積層剥離容器を提供できる。そして、本願発明の積層剥離容器は、成形時に膨出させた底壁を、反転させるという簡易な工程の付加だけで非剥離部を形成できるので、従来の製造ラインに簡単な変更を加えて製造できる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明によれば、仮に底割れが生じても積層型容器本来機能が維持される信頼性の高い積層剥離容器を提供できるので、例えば密閉性が要求される内容物を収納する容器、或いはスクイズ仕様の容器などに広く活用できる。
【符号の説明】
【００２５】
１ 積層剥離容器
２ 外層
３ 内層
４ 胴部
７ 底部
８ 環状の底端壁
９ 底壁
１０ 環状の溝部
１２ 底シール部
２０ 非剥離部
３０ 括れ部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外層に内層が剥離可能に積層された積層剥離容器に関する。より詳細には、自己形状保持能力がある外層に可撓性に富んだ袋状の内層を積層して構成した、いわゆるデラミボトルと称される容器でブロー成形によって得られる積層剥離容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
外層の内面に密着させて剥離可能に内層を積層すると共に、空気を内・外層間に導入する吸気孔を外層側に設けて空気を内外の層間に導入させることで、内層内の内容物に空気が直接、触れないように工夫された積層剥離容器が知られている。このような積層剥離容器は、一般にデラミボトルと称されている。
【０００３】
上記積層剥離容器は、金型を用いてブロー成形により得えることができる。具体的には、相溶性の低い外層パリソンと内層パリソンとを共押出して積層パリソンとし、この積層パリソンをブロー成形することで積層剥離容器が得られる。ところが、ブロー成形用の金型のピンチオフ部で押し潰し成形される容器の底シール部（容器のピンチオフ、或いはピンチオフ部と称される場合もある）は、前記のように互いに相溶性の低い外層部分と内層部分とによる積層構造（重合圧着構造とも称される）となるので、剥離し易く、そのために予期しない衝撃を受けたときなどに容易に底割れするとの懸念があった。
仮に底割れが発生すると、その割れ部分から外気が流入するので、その外気に水分が含まれていると容器の底部に水分が残留するなどの不都合を招来してしまう。また、積層剥離容器をスクイズ仕様として採用していた場合などでは、一旦、剥離部分から流入した空気が容器を握ったときに流出する状態となるので、容器のスクイズ機能が十分に働かず、内容物の排出が困難になるという不都合が生じて容器への信頼性が低下してしまう。
【０００４】
よって、従来から積層剥離容器における内外層の剥離に起因した底割れ防止に関して、種々複数の提案がなされている。例えば、特許文献１は容器本体の下部に内外層を共に外側へ屈曲させた剥離規制部を設けて、底シール部の破損を防止するようにした積層剥離容器を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１２７８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
引用文献１による剥離規制部は、通常の成形後に容器本体下部の胴部に上下方向の力を加えて屈曲して外側へ膨出させ、内層の屈曲部を外層の屈曲部で挟持する構造としている。
しかしながら、屈曲した剥離規制部を設けるために成形後の容器を、更に押し潰し加工する圧潰工程が必要となる。また、この圧潰工程を行うための設備を準備し、圧潰時の条件や装置制御にも十分な配慮が必要となる。
【０００７】
本発明の目的は、比較的簡易な構造で、仮に底割れが発生しても、その影響を最小範囲に留めて積層型容器としての機能を維持して、継続使用が可能な耐久性のある積層剥離容器を提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の目的は、外層と該外層との相溶性が低い内層とで、容器本体がブロー成形される積層剥離容器であって、
前記容器本体下の底部が、外側へ膨出する状態に成形した底壁を、容器本体の胴部と該底壁との間に位置する環状の底端壁を中心に反転させて形成してあると共に、当該反転により前記胴部下端側の内壁に前記底壁の一部が圧着された非剥離部が設けてある、ことを特徴とする積層剥離容器により達成される。
【０００９】
また、前記胴部の下端側に、縮径した括れ部が形成されており、該括れ部の下側は外側に向けて拡径する裾野形状の傾斜面とされていると共に、該傾斜面の下端は前記環状の底端壁に連続し、反転された前記底壁が前記傾斜面の内側の内壁と対面圧着して、前記非剥離部を形成している構造としてもよい。
【００１０】
また、前記膨出状態に成形された底壁は、前記容器本体の下に向けて膨出しているドーム形状であり、該ドーム形状の中腹位置に環状の溝部を備えるもので、
前記環状の溝部と前記環状の底端壁との間の領域を反転させて当該容器が形成してあるものでもよい。
そして、前記底端壁は、前記容器本体の他の部分より薄肉に成形してあるのが望ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の積層剥離容器は、一旦、外側へ膨出する状態に成形した底壁を反転させることにより、完成形態の底部としている。これにより、反転の際、胴部下端側の内壁に前記底壁の一部が圧着された非剥離部を比較的簡単に形成できる。この非剥離部は剥離し易い内外層が反転により一体的となり圧着された強い構造となるので、この非剥離部で剥離の波及を抑制できる。よって、本発明によると、比較的簡易に形成した非剥離部で剥離波及を防止し、積層型容器の機能を維持できる耐久性に優れた積層剥離容器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る積層剥離容器について示しており、ブロー成形された後で底部を成す底壁が膨出した状態で、半製品形態であるときの様子を示した正面図である。
【図２】図１で示す容器について、膨出部分を反転させて完成製品の形態にしたときの様子を示した正面図である。
【図３】本発明に係る他の形態の積層剥離容器について示しており、ブロー成形された後で底部を成す底壁が膨出した状態で、半製品形態であるときの様子を示した正面図である。
【図４】図３で示す容器について、膨出部分を反転させて完成製品の形態にしたときの様子を示した正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明の好適な実施の形態を具体的に説明する。
図１は本発明に係る積層剥離容器１について示しており、ブロー成形された後で底部を成す底壁が膨出した状態で、半製品形態であるときの様子を示した正面図である。そして、図２はこの膨出部分を反転させて、完成製品の形態にしたときの様子を示した正面図である。
なお、図２では、容器の右側下部を切り欠いて断面構成を示し、更に図１で示す半製品形態との対応が確認し易いように、その膨出部分を点線で示してある。また、図１で膨出状態の底壁を９Ａ、図２で反転され完成位置の底壁を９Ｂで示している。
【００１４】
積層剥離容器１は、容器の外観形状を形作る保形性を有する外層２と、その内側に剥離可能に密着された内層３とによる積層型合成樹脂容器である。例えば積層剥離容器１は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂材料による外層２と、この外層２に対して相溶性の低いナイロン、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリエチレンテレフタレート等による合成樹脂材料で撓み変形が自在な袋状に成形された内層３とを積層させたブロー成形容器である。
【００１５】
この容器１の胴部４は円筒形状をしており、胴部４の上端に起立連設され、外周面に螺条を刻設した口筒部５の前後の外層２の部分には、外気を外層２と内層３とに間に導入するための吸気孔６が開設されており、やや拡径した胴部４の下端には底壁９を有する底部７が連設されている。
【００１６】
底部７は、容器１の接地部となる環状の底端壁８と、この底端壁８に囲まれて容器１内側に若干、陥没している状態となる底壁９と、この底壁９と一体に連結し、パーティングライン上に位置して底壁９を横断する底シール部１２とから構成されている。
上記説明から明らかであるが、環状の底端壁８は、外側の略直立した円筒状壁部分である胴部４と底壁９との間に位置して、これらを連結している構成部となっている。なお、底壁９は、完成製品の形態において容器１内側に陥没した状態となるが、その中心側の底中央部ＣＰは逆に下側へ凸状となっている。この底中央部ＣＰに底シール部１２がある。この底中央部ＣＰについては、後述する。
【００１７】
さて、底壁９の底シール部１２は、ブロー成形用金型のピンチオフ部によって形成されたものである。この底シール部１２は、外層２用のパリソンと内層３用のパリソンとが共に押し潰されることで形成された扁平で突条形状とされている。この底シール部１２に落下衝撃や容器使用時などに力が作用すると剥離が発して底割れとなる。本願発明に係る積層剥離容器は、この剥離が発生したときに、剥離の波及、拡大を抑制する構造が設けてある。更に、図１、２を参照して説明する。
【００１８】
完成製品の形態である図２に示す底部７の底壁９Ｂは、図１に示した成形直後で外側へ膨出状態にある底壁９Ａを、胴部４と底壁９との間に位置する環状の底端壁８を中心に反転させて形成したものである。
よって、上記反転により、胴部４下端側の内壁３に前記底壁９の一部が圧着される領域が形成されて、これが非剥離部２０となる。この非剥離部２０は、剥離し易い外層２と内層３とを含む構造であるが、反転により外側に位置する一対の外層２が内側で折り返された状態となる２層の内層３を圧着して保持する強固構造となる。よって、仮に底シール部１２に剥離が発生しても、この非剥離部２０が、その剥離を規制する領域として機能する。
また、非剥離部２０は、環状の底端壁８を中心にして、外層２と内層３とを一体に反転（膨出している外側から容器の内側へとひっくり返す）して形成される結果として、その位置は底端壁８の近傍となる。よって、非剥離部２０は、発生した剥離を底部７内に留めるように作用するので、これより容器上方へ剥離が波及するのを確実に防止できる。この積層剥離容器１は、仮に底割れが生じても剥離の拡大を防止できるので、その後においても積層型容器の機能を維持して継続的な使用が可能である。
【００１９】
図２の右下に、非剥離部２０の周辺を拡大して示している。これを参照して、より詳細に説明すると、胴部４下端側の内壁３−１と底壁９側の内壁３−２とがそれぞれの外側に位置している外層２−１、２−２により挟持したような積層構造が形成される。外層２は保形性を備えたポリエチレンなどの樹脂であり、適度な弾性を備えているので反転後に両側外層２−１、２−２で、その間の内層３−１、３−２を挟持圧着するような積層構造となるので、非剥離部２０は剥離の伝播を確実に止めることができる。なお、反転後の両側外層２−１、２−２の位置や対向間隔を適宜に調整することで、内層３−１、３−２挟持圧着する状態、すなわち剥離に対する非剥離部２０の剛性を必要に応じて変更できる。
【００２０】
ところで、前記膨出状態に成形された底壁９Ａは、容器本体の下に向けて膨出しているドーム形状であり、このドーム形状の中腹位置に環状の溝部１０を備えている。この溝部１０は、これより中心側の領域である底中央部ＣＰを反転させないように作用する。すなわち、前述したように底壁９Ａを反転させる操作をしたとき、実際には、環状の溝部１０と前記環状の底端壁８との間の領域１１が反転され、環状の溝部１０より内側の底中央部ＣＰは下向きに凸状の姿勢が維持されるように設計してある。例えば、図２で示すように膨出状態にあったときの溝部１０上のＴＰ−Ａが反転によりＴＰ−Ｂとなる。
上記底中央部ＣＰ内には、少なくとも底シール部１２が含まれている。前述したように底シール部１２は、剥離し易い構造である。そのため、仮に図１で示すドーム状の底壁９Ａ内を全体に反転させると、反転完了後の構造では底シール部１２が内側に盛り上がった頂点位置となる。このような構造では、底シール部１２に引き剥がし力が作用して好ましくない。そこで、例示のように環状の溝部１０を設けて底中央部ＣＰは下向きの姿勢を維持するようにし、底シール部１２に外力を作用させない構造としている。
更に、前記環状の底端壁８は、容器本体の他の構造部分より薄肉に成形しておくのが好ましい。これにより反転操作を容易、確実に行える。
なお、図１に示している底壁が膨出した状態の半製品形態から、図２で示す完成製品の形態にするには底壁を反転させることが必要である。しかし、この反転操作は、例えば環状の溝部１０と環状の底端壁８との間の領域１１を容器内側へ押し込むような簡単な操作で完了する。よって、底壁の反転工程は簡易に自動化が可能あり、また手動にて行うことも可能である。
【００２１】
図３、図４は、外形形状が異なる他の実施形態に係る積層剥離容器１を示している。図３は本発明に係る他の積層剥離容器１について示しており、ブロー成形された後で底部を成す底壁が膨出した状態で、半製品形態であるときの様子を示した正面図である。そして、図４は図３で示す容器について、膨出部分を反転させて完成製品の形態にしたときの様子を示した正面図である。
図３、４は前掲の図１、２と同様に積層剥離容器を示している。よって、同一の部位については、同じ符号を付して重複する説明を省略し、図３、４で示す積層剥離容器について異なる点を説明する。
【００２２】
この積層剥離容器１の場合は、胴部４の下端側に、縮径した括れ部３０が形成されており、この括れ部３０の下側は外側に向けて拡径する裾野形状の傾斜面３１とされていると共に、この傾斜面３１の下端は前述した環状の底端壁８に連続している。よって、膨出していた底壁９Ａが反転されて底壁９Ｂとなったとき、底壁９Ｂ側の内壁３−２が傾斜面３１内側の内壁３−１と対面圧着して、非剥離部２０が形成される。
この図３、４に示す積層剥離容器１の場合は、胴部４下側は一定の広さを持った平坦な傾斜面３１となっている。よって、反転された底壁９Ｂの内壁３−２が、この傾斜面３１内側の内壁３−１に対して対面圧着され、圧着領域が相対的に広く確保された強固な構造となる。これにより、図３、４に示す非剥離部２０では、剥離波及防止の機能をより高めた構造となる。よって、図３、４に示す積層剥離容器１は、より耐久性が向上したものとなる。
【００２３】
以上説明したように、本発明によれば、仮に底割れが発生しても非剥離部で剥離の波及を抑制して底部に留めることができるので、積層型容器の機能を維持し、継続使用可能な耐久性に優れた積層剥離容器を提供できる。そして、本願発明の積層剥離容器は、成形時に膨出させた底壁を、反転させるという簡易な工程の付加だけで非剥離部を形成できるので、従来の製造ラインに簡単な変更を加えて製造できる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明によれば、仮に底割れが生じても積層型容器本来機能が維持される信頼性の高い積層剥離容器を提供できるので、例えば密閉性が要求される内容物を収納する容器、或いはスクイズ仕様の容器などに広く活用できる。
【符号の説明】
【００２５】
１ 積層剥離容器
２ 外層
３ 内層
４ 胴部
７ 底部
８ 環状の底端壁
９ 底壁
１０ 環状の溝部
１２ 底シール部
２０ 非剥離部
３０ 括れ部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外層と該外層との相溶性が低い内層とで、容器本体がブロー成形される積層剥離容器であって、
前記容器本体下の底部が、外側へ膨出する状態に成形した底壁を、容器本体の胴部と該底壁との間に位置する環状の底端壁を中心に反転させて形成してあると共に、当該反転により前記胴部下端側の内壁に前記底壁の一部が圧着された非剥離部が設けてある、ことを特徴とする積層剥離容器。
【請求項２】
前記胴部の下端側に、縮径した括れ部が形成されており、該括れ部の下側は外側に向けて拡径する裾野形状の傾斜面とされていると共に、該傾斜面の下端は前記環状の底端壁に連続し、
反転された前記底壁が前記傾斜面の内側の内壁と対面圧着して、前記非剥離部を形成している、ことを特徴とする請求項１に記載の積層剥離容器。
【請求項３】
前記膨出状態に成形された底壁は、前記容器本体の下に向けて膨出しているドーム形状であり、該ドーム形状の中腹位置に環状の溝部を備えるもので、
前記環状の溝部と前記環状の底端壁との間の領域を反転させて当該容器が形成してある、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の積層剥離容器。
【請求項４】
前記底端壁は、前記容器本体の他の部分より薄肉に成形してある、ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の積層剥離容器。
【請求項１】
外層と該外層との相溶性が低い内層とで、容器本体がブロー成形される積層剥離容器であって、
前記容器本体下の底部が、外側へ膨出する状態に成形した底壁を、容器本体の胴部と該底壁との間に位置する環状の底端壁を中心に反転させて形成してあると共に、当該反転により前記胴部下端側の内壁に前記底壁の一部が圧着された非剥離部が設けてある、ことを特徴とする積層剥離容器。
【請求項２】
前記胴部の下端側に、縮径した括れ部が形成されており、該括れ部の下側は外側に向けて拡径する裾野形状の傾斜面とされていると共に、該傾斜面の下端は前記環状の底端壁に連続し、
反転された前記底壁が前記傾斜面の内側の内壁と対面圧着して、前記非剥離部を形成している、ことを特徴とする請求項１に記載の積層剥離容器。
【請求項３】
前記膨出状態に成形された底壁は、前記容器本体の下に向けて膨出しているドーム形状であり、該ドーム形状の中腹位置に環状の溝部を備えるもので、
前記環状の溝部と前記環状の底端壁との間の領域を反転させて当該容器が形成してある、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の積層剥離容器。
【請求項４】
前記底端壁は、前記容器本体の他の部分より薄肉に成形してある、ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の積層剥離容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−１１６５１６（Ｐ２０１２−１１６５１６Ａ）
【公開日】平成２４年６月２１日（２０１２．６．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２６７１９７（Ｐ２０１０−２６７１９７）
【出願日】平成２２年１１月３０日（２０１０．１１．３０）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月２１日（２０１２．６．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月３０日（２０１０．１１．３０）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
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