竪型ミル
【課題】微粉炭がラビリンスシール間に詰ることによる、ラビリンスシールの摩耗及び加圧ローラの回転の抑制を防止する竪型ミルを提供する。
【解決手段】分級室を形成するハウジングと、ハウジングの下部に収納され、テーブル駆動装置によって回転駆動される粉砕テーブル１と、加圧ローラ４を回転自在に保持する軸保持部１７と、加圧ローラと軸保持部の間に設けられたラビリンスシール３０と、粉砕テーブルに加圧ローラを押圧し、粉砕テーブル上の塊状物を粉砕するローラ加圧手段２９と、ローラ加圧手段の押圧力を制御する制御部５７とを具備し、ラビリンスシールは加圧ローラに設けられた回転ラビリンスリング１６と、軸保持部に設けられた固定ラビリンスリング２１とで構成され、制御部はローラ加圧手段の押圧力を変動させることで回転ラビリンスリング、固定ラビリンスリング間に作用する接線力を脈動させる。
【解決手段】分級室を形成するハウジングと、ハウジングの下部に収納され、テーブル駆動装置によって回転駆動される粉砕テーブル１と、加圧ローラ４を回転自在に保持する軸保持部１７と、加圧ローラと軸保持部の間に設けられたラビリンスシール３０と、粉砕テーブルに加圧ローラを押圧し、粉砕テーブル上の塊状物を粉砕するローラ加圧手段２９と、ローラ加圧手段の押圧力を制御する制御部５７とを具備し、ラビリンスシールは加圧ローラに設けられた回転ラビリンスリング１６と、軸保持部に設けられた固定ラビリンスリング２１とで構成され、制御部はローラ加圧手段の押圧力を変動させることで回転ラビリンスリング、固定ラビリンスリング間に作用する接線力を脈動させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石炭、石灰岩等の塊状物を微粉に粉砕する竪型ミルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
石炭を燃料とする石炭焚きボイラでは、塊状の石炭を竪型ミルにより粉砕して微粉炭とし、微粉炭を１次空気と共に燃焼装置であるバーナに供給している。
【０００３】
先ず、図３、図４に於いて、従来の竪型ミルの概略について説明する。
【０００４】
従来の竪型ミルでは、石炭を粉砕する粉砕テーブル１が回転可能に設けられ、該粉砕テーブル１は減速機２を介してテーブル駆動モータ３に連結され、該テーブル駆動モータ３によって前記粉砕テーブル１が回転される。
【０００５】
又、前記粉砕テーブル１の上方には、加圧ローラ４を有する加圧ローラユニット５（後述）が複数個、例えば１２０°間隔で３個設けられており、該加圧ローラユニット５は図示しないローラ加圧装置によって前記粉砕テーブル１上に押下されている。
【０００６】
石炭の粉砕処理の際には、図示しない石炭供給装置から塊状の石炭が前記粉砕テーブル１の中央に投下され、それと並行して前記粉砕テーブル１が前記減速機２を介して前記テーブル駆動モータ３により回転される。
【０００７】
又、前記加圧ローラ４は回転自在であり、前記粉砕テーブル１に従動回転しており、該粉砕テーブル１上に投下された石炭は、該粉砕テーブル１の回転によって移動し、前記加圧ローラ４に噛込まれることで粉砕される。
【０００８】
次に、図５に於いて、従来の前記加圧ローラユニット５について説明する。
【０００９】
該加圧ローラユニット５は、ローラ軸８と、該ローラ軸８に回転自在に支持された前記加圧ローラ４と、前記ローラ軸８を保持し、図示しないローラ加圧装置の押圧により前記加圧ローラ４を前記粉砕テーブル１に押下する保持部７とで構成されている。
【００１０】
前記加圧ローラ４は、前記ローラ軸８に設けられた軸受９を介して設けられたローラ車輪部１１と、該ローラ車輪部１１と前記軸受９と前記ローラ軸８とで形成された空間をオイルで満たしたオイルバス１２と、前記ローラ車輪部１１に外嵌又は装着されたローラタイヤ１３とを具備し、該ローラタイヤ１３が図示しないローラ加圧装置によって前記粉砕テーブル１に押下される様になっている。
【００１１】
又、前記ローラ車輪部１１の先端には、先端開口を封止する閉止キャップ１４が設けられ、前記加圧ローラ４の基部には前記ローラ軸８と前記軸受９の間を液密に閉塞する軸シール１５が設けられ、前記オイルバス１２を液密に封止する。
【００１２】
前記保持部７は、前記ローラ軸８を支持する軸保持部１７と、図示しないローラ加圧装置によって押圧される圧力受け１８と、該圧力受け１８が押圧された際に回転中心となるピボット軸１９とを具備している。
【００１３】
前記ローラ車輪部１１の後部周縁には、金属製でリング形状の回転ラビリンスリング１６が前記ローラ軸８と同心に突設され、前記軸保持部１７の先端部２０の周縁には、金属製でリング形状の固定ラビリンスリング２１が前記ローラ軸８と同心に突設され、前記回転ラビリンスリング１６の径は前記固定ラビリンスリング２１の径よりも大きくなっている。
【００１４】
前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１は、僅かに隙間を空けて重なり合う様になっており、前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１でラビリンスシール３０が構成されている。該ラビリンスシール３０は、前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１によって前記加圧ローラ４と前記保持部７の間の開口面積を減少させ、更に後述するシールエアを竪型ミル内に噴出させることで、竪型ミル内からの微粉炭の進入を防止する機能を有している。
【００１５】
又、前記ピボット軸１９及び前記軸保持部１７に掛渡ってシールエア流路２２が形成され、該シールエア流路２２を介して前記ラビリンスシール３０の内側に形成される空間２３が竪型ミルの外部と連通しており、前記シールエア流路２２は前記空間２３の反対側で図示しないシールエア供給手段と接続されている。
【００１６】
従来の竪型ミルでは、石炭の粉砕処理中、図示しないシールエア供給手段よりシールエアを前記シールエア流路２２を介して前記空間２３に供給し、前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１の間から竪型ミル内にシールエアを吹出させることで、前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１の間から前記空間２３内に微粉炭が入らない様にしている。
【００１７】
然し乍ら、微粉炭の粒径が大きかった場合、或は大量の微粉炭が降り注いだ場合には、前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１の間から吹出るシールエアだけでは進入を防止できない。この為、数ヶ月に一度程度の割合で、微粉炭が前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１の間に詰ることがある。
【００１８】
粉炭が前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１の間に詰ると、摩擦により前記加圧ローラ４の回転が抑制されると共に、詰った粉炭に微粉炭が堆積することによる目詰りが発生し、更に目詰りした状態で運転した場合は、前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１が摩耗する。或は前記加圧ローラ４の回転が停止する。この為、前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１の交換が必要となり、保守コストが高くなるという問題がある。又、摩耗を防ぐ為には前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１の定期的な清掃が必要となる為、やはり保守コストが増すという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１９】
【特許文献１】特開２００２−５９０１６号公報
【特許文献２】特開平１０−１４６５３６号公報
【特許文献３】特表２００２−５１９１７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
本発明は斯かる実情に鑑み、微粉炭がラビリンスシール間に詰ることによる、該ラビリンスシールの摩耗及び加圧ローラの回転の抑制を防止する竪型ミルを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明は、分級室を形成するハウジングと、該ハウジングの下部に収納され、テーブル駆動装置によって回転駆動される粉砕テーブルと、加圧ローラを回転自在に保持する軸保持部と、前記加圧ローラと前記軸保持部の間に設けられたラビリンスシールと、前記粉砕テーブルに加圧ローラを押圧し、前記粉砕テーブル上の塊状物を粉砕するローラ加圧手段と、該ローラ加圧手段の押圧力を制御する制御部とを具備し、前記ラビリンスシールは前記加圧ローラに設けられた回転ラビリンスリングと、前記軸保持部に設けられた固定ラビリンスリングとで構成され、前記制御部は前記ローラ加圧手段の押圧力を変動させることで前記回転ラビリンスリング、前記固定ラビリンスリング間に作用する接線力を脈動させる竪型ミルに係るものである。
【００２２】
又本発明は、前記ラビリンスシールのシール圧を検知する検知器を更に具備し、前記制御部は前記検知器からの検知結果を基に前記ローラ加圧手段の押圧力を変動させる竪型ミルに係るものである。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、分級室を形成するハウジングと、該ハウジングの下部に収納され、テーブル駆動装置によって回転駆動される粉砕テーブルと、加圧ローラを回転自在に保持する軸保持部と、前記加圧ローラと前記軸保持部の間に設けられたラビリンスシールと、前記粉砕テーブルに加圧ローラを押圧し、前記粉砕テーブル上の塊状物を粉砕するローラ加圧手段と、該ローラ加圧手段の押圧力を制御する制御部とを具備し、前記ラビリンスシールは前記加圧ローラに設けられた回転ラビリンスリングと、前記軸保持部に設けられた固定ラビリンスリングとで構成され、前記制御部は前記ローラ加圧手段の押圧力を変動させることで前記回転ラビリンスリング、前記固定ラビリンスリング間に作用する接線力を脈動させるので、前記回転ラビリンスリング、前記固定ラビリンスリング間に詰った石炭に繰返し荷重及び変動荷重を与えて粉砕することができ、又従来の前記加圧ローラ及び軸保持部に対して新たに手を加える必要がなく、実施が容易であり、実施の際のコストも削減できる。
【００２４】
又本発明によれば、前記ラビリンスシールのシール圧を検知する検知器を更に具備し、前記制御部は前記検知器からの検知結果を基に前記ローラ加圧手段の押圧力を変動させるので、前記ラビリンスシールに詰った石炭を即座に粉砕でき、該ラビリンスシールに石炭が詰ったまま前記加圧ローラを回転させることによる前記ラビリンスシールの摩耗、及び前記加圧ローラの回転の抑制を防止することができるという優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に於ける竪型ミルの概略立断面図である。
【図２】本発明に於ける加圧ローラユニットの拡大立断面図である。
【図３】従来の竪型ミルに於ける作用を説明する側面図である。
【図４】従来の竪型ミルに於ける作用を説明する平面図である。
【図５】従来の加圧ローラユニットの拡大立断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。
【００２７】
先ず、図１に於いて、本発明が実施される竪型ミル１０の概略について説明する。尚、図１中、図３〜図５中と同等のものには同符号を付し、その説明を省略する。
【００２８】
中空構造又は脚構造の基台２４に筒状のハウジング２５が立設され、該ハウジング２５によって密閉された空間が形成される。該空間の下部には減速機２を介して粉砕テーブル１が設けられ、前記減速機２はテーブル駆動モータ３によって駆動され、該テーブル駆動モータ３は前記減速機２によって定速又は可変速で回転される。
【００２９】
前記粉砕テーブル１の上面には、断面が円弧状の凹溝２６を有するテーブルセグメント２７が設けられている。
【００３０】
前記粉砕テーブル１の回転中心から放射状に所要組数、例えば３組の加圧ローラユニット５が１２０°間隔で設けられている。該加圧ローラユニット５は、加圧ローラ４を有し、ピボット軸１９を中心に傾動自在となっている。又、前記ハウジング２５の下部には、放射状に貫通する３組のローラ加圧装置２８が設けられている。該ローラ加圧装置２８は、アクチュエータ、例えばローラ加圧手段である油圧シリンダ２９を具備し、該油圧シリンダ２９によって前記加圧ローラ４を前記凹溝２６に押圧する様になっている。
【００３１】
前記粉砕テーブル１の下方には１次空気室３１が形成され、前記ハウジング２５内部の前記粉砕テーブル１より上方は、分級室３２となっている。
【００３２】
前記ハウジング２５の下部には１次空気供給口３３が取付けられ、該１次空気供給口３３は図示しない送風機に接続されると共に、前記１次空気室３１に連通している。前記粉砕テーブル１の周囲には、１次空気の吹出し口３４が全周に設けられている。
【００３３】
前記ハウジング２５の上側には石炭給排部３５が設けられており、該石炭給排部３５の中心部を貫通する様にパイプ状の給炭管３６が設けられ、該給炭管３６が前記ハウジング２５の内部に延出し、下端が前記粉砕テーブル１の中央上方に位置している。前記給炭管３６には石炭が供給され、供給された石炭は前記粉砕テーブル１の中心部に落下する様になっている。
【００３４】
前記給炭管３６には、回転管３７が回転管支持部３８に軸受３９を介して回転自在に設けられている。前記回転管３７は、プーリ４１とプーリ４２との間に掛渡されたベルト４３及び前記プーリ４２が設けられた減速機４４を介して分級機モータ４５によって回転される様になっている。
【００３５】
又、前記回転管３７、前記プーリ４１、前記プーリ４２、前記ベルト４３、前記減速機４４、前記分級機モータ４５、ブレード４６によって分級機４７が構成されている。
【００３６】
前記ブレード４６は短冊状であり、倒立円錐曲面上に円周方向に所要角度ピッチで配設される。又、前記ブレード４６は下端から上端に向って前記回転管３７から離反する様に傾斜しており、ブレード支持部４８を介して前記回転管３７に取付けられている。
【００３７】
前記分級機４７の下方には、前記分級室３２を上下に仕切る様に逆円錐形状のリジェクトシュート４９が配設され、該リジェクトシュート４９には円周方向に所要角度ピッチで、粉炭を含む１次空気が通過するスリット５１が穿設されている。
【００３８】
前記リジェクトシュート４９は上端を前記ハウジング２５に固着されると共に、前記回転管３７に固着されたブラケット５２を介してリジェクトシュート支持部５３によって支持されている。又、前記リジェクトシュート４９の下端部は円筒形状となっており、下端は開放されて前記給炭管３６との間に開口部５４が形成される。
【００３９】
前記石炭給排部３５には、粉砕された微粉炭を送給する微粉炭送給管５５が接続されており、該微粉炭送給管５５はボイラのバーナ（図示せず）に接続されている。
【００４０】
次に、前記竪型ミル１０に於ける石炭の粉砕について説明する。
【００４１】
図１中、実線は１次空気の流れを示しており、点線は石炭の流れを示している。
【００４２】
前記粉砕テーブル１が、前記減速機２を介して前記テーブル駆動モータ３により回転され、前記１次空気供給口３３より２００℃前後の１次空気が前記１次空気室３１に導入された状態で、前記給炭管３６より塊状の石炭が投入される。塊状の石炭は、前記給炭管３６の下端より前記粉砕テーブル１の中心部に流落し、該粉砕テーブル１上に供給される。
【００４３】
該粉砕テーブル１上の石炭は、該粉砕テーブル１の回転による遠心力で外周方向に移動し、前記加圧ローラ４に噛込まれて粗粉炭と微粉炭からなる粉炭に粉砕され、更に遠心力によって外周に移動する。
【００４４】
前記１次空気供給口３３より前記１次空気室３１に導入された１次空気が、前記粉砕テーブル１の前記吹出し口３４より吹上がり、遠心力によって前記テーブルセグメント２７を乗越えた粉炭は、前記吹出し口３４から吹上がった１次空気に乗って前記分級室３２の外周部を前記ハウジング２５の壁面に沿って上昇する。
【００４５】
前記分級室３２の外周を１次空気に乗って上昇する粉炭は、粒径の大きい一部の粗粉炭が上昇途中で自重により前記粉砕テーブル１上に落下し、一部が前記リジェクトシュート４９の下面に衝突し、下方外周側に弾かれる。前記リジェクトシュート４９に弾かれた粗粉炭は前記粉砕テーブル１上に落下する。残りの粗粉炭及び微粉炭は、１次空気に乗って前記スリット５１を通抜け、前記分級室３２を更に上昇する。
【００４６】
前記スリット５１を通り抜けた粗粉炭及び微粉炭は、１次空気と共に前記分級機４７に流入する。前記分級機モータ４５によって回転する前記ブレード４６を横切る際に、所定の粒径以上の粗粉炭は前記ブレード４６と衝突して弾かれる。又、前記ブレード４６が倒立円錐曲面上に設けられている為、粗粉炭は前記分級室３２の外周側に弾き飛ばされる。又、所定の粒径以下の微粉炭は１次空気に乗って前記ブレード４６を横切り、前記微粉炭送給管５５より送出され、ボイラのバーナ（図示せず）に供給される。
【００４７】
前記ブレード４６によって弾き飛ばされた粗粉炭は、前記分級室３２の外周部を落下し、前記リジェクトシュート４９の斜面に沿って滑落し、前記開口部５４より前記粉砕テーブル１の中心部に落下する。落下した粗粉炭は、該粉砕テーブル１の回転遠心力によって前記凹溝２６迄移動し、前記加圧ローラ４によって再度粉砕される。又、滑落する粗粉炭の一部は前記スリット５１からも落下する様になっている。
【００４８】
次に、図２に於いて、本実施例に於ける前記加圧ローラユニット５について説明する。尚、図２中、図３〜図５中と同等のものには同符号を付し、その説明を省略する。
【００４９】
前記加圧ローラユニット５は、加圧ローラ４と保持部７とローラ軸８とで構成され、前記加圧ローラ４はローラ軸８によって回転自在に支持され、前記保持部７は前記ローラ軸８を支持し、前記油圧シリンダ２９からの押圧により前記ピボット軸１９を介して前記加圧ローラ４を前記粉砕テーブル１上に押下する軸保持部１７を有している。
【００５０】
前記加圧ローラ４の先端は閉止キャップ１４によって覆われ、前記加圧ローラ４基部は軸シール１５によって塞がれており、前記閉止キャップ１４と前記軸シール１５によって前記加圧ローラ４と前記ローラ軸８との隙間が液密に封止される。
【００５１】
又、前記軸保持部１７の先端には先端部２０が形成され、該先端部２０の前面周縁には、前記ローラ軸８と同心の固定ラビリンスリング２１が突設され、ローラ車輪部１１の後面周縁には、前記ローラ軸８と同心の回転ラビリンスリング１６が突設されている。尚、該回転ラビリンスリング１６の内周及び前記固定ラビリンスリング２１の外周には、耐摩耗コーティングを施す、或は摩耗部材を肉盛りする等の耐摩耗加工を施してもよい。
【００５２】
前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１でラビリンスシール３０が構成され、該ラビリンスシール３０と前記ローラ軸８との間には空間２３が形成され、該空間２３にシールエア流路２２を介して図示しないシールエア供給手段よりシールエアが導入される様になっている。
【００５３】
該シールエア流路２２には、該シールエア流路２２を流れるシールエアの圧力を検知する検知器である圧力センサ５６が接続され、該圧力センサ５６は検知結果を前記ローラ加圧装置２８にフィードバックする様になっている。
【００５４】
該ローラ加圧装置２８は、前記油圧シリンダ２９と油圧制御部５７を有し、前記油圧シリンダ２９は圧力受け１８を介して前記保持部７を押圧することで、前記加圧ローラ４を前記粉砕テーブル１に押下する。又、前記油圧制御部５７は、前記圧力センサ５６からの検知結果を基に前記油圧シリンダ２９の押圧力を制御する様になっている。
【００５５】
又、図中、Ｒは前記加圧ローラ４の半径を表し、ｒは前記先端部２０の半径を表し、ｆは前記加圧ローラ４の圧下力を表し、μは前記粉砕テーブル１の摩擦力を表している。
【００５６】
尚、前記加圧ローラユニット５は数年に１度の割合でメンテナンスが行われ、メンテナンスではローラタイヤ１３やオイルバス１２中のオイルの交換等が行われる。
【００５７】
上記構成を有する本実施例の前記竪型ミル１０に於いては、石炭の粉砕処理中、前記加圧ローラ４は、前記油圧制御部５７により一定の力で前記油圧シリンダ２９が前記圧力受け１８を押圧されることで、前記粉砕テーブル１上に押下され、該粉砕テーブル１が回転することで従動回転されている。
【００５８】
又、図示しないシールエア供給手段より供給されるシールエアが、前記シールエア流路２２、前記空間２３を経由して前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１の間から前記分級室３２に放出される。給炭管３６からは塊状の石炭が投下され、前記加圧ローラ４で粉砕された石炭（粉炭）、或は前記粉砕テーブル１上で弾んだ石炭は、分級室３２内を舞上がり、舞上がった石炭の一部が前記加圧ローラユニット５に降り注いでいる。
【００５９】
前記圧力センサ５６は、粉砕処理中、前記シールエア流路２２を流れるシールエアの圧力、即ち前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１の間のシール圧を常時検知しており、検知結果を前記油圧制御部５７にフィードバックしている。
【００６０】
上記処理中に、前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１の間に粉炭が詰った場合には、前記空間２３から前記分級室３２に放出されるシールエアの流路が狭まる為、前記空間２３及び前記シールエア流路２２の圧力が上昇する。前記圧力センサ５６は、前記シールエア流路２２の圧力変化を検知し、検知結果を前記油圧制御部５７に出力する。
【００６１】
前記油圧制御部５７は、前記圧力センサ５６からの検知結果に基づき、前記ラビリンスシール３０が目詰りしているかどうかを判断し、目詰りであると判断した場合は、前記油圧シリンダ２９の押圧力を変動させ、μ・ｆ・Ｒで表される前記加圧ローラ４の転がりトルクを脈動させる。
【００６２】
該加圧ローラ４の転がりトルクの脈動と連動し、μ・ｆ・Ｒ／ｒで表される前記ラビリンスシール３０の目詰り部の接線力が脈動する。接線力が脈動することで、前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１の間の粉炭に対して繰返し荷重、及び変動荷重が与えられ、前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１の間の粉炭が、前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１によって剪断され、或は磨潰されて粉砕される。
【００６３】
前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１の間の粉炭が粉砕されることで、該ラビリンスシール３０の目詰りが解消され、粉砕された粉炭が前記空間２３からのシールエアによって前記分級室３２へ放出される。前記圧力センサ５６が前記シールエア流路２２の圧力が正常に戻ったことを検知し、検知結果を前記油圧制御部５７に出力する。
【００６４】
該油圧制御部５７は、前記圧力センサ５６より前記シールエア流路２２の圧力が正常、即ち前記ラビリンスシール３０の目詰りが解消されたという検知結果を受取ると、前記油圧シリンダ２９の押圧力の脈動制御を停止し、再び一定の力で前記圧力受け１８を押圧し、粉砕処理が続行される。
【００６５】
上述の様に、前記圧力センサ５６が前記シールエア流路２２内のシールエアの圧力を常時検知し、検知結果を前記油圧制御部５７にフィードバックし、該油圧制御部５７が検知結果に従って前記油圧シリンダ２９の押圧力を変動する様にしたので、前記ラビリンスシール３０に詰った粉炭は、前記油圧シリンダ２９の押圧力の変動による前記加圧ローラ４の回転の変動、即ち前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１の間の接線力の脈動により、該固定ラビリンスリング２１と前記回転ラビリンスリング１６の間で粉砕され、或は磨潰され、シールエアにより前記分級室３２へ放出される。従って、前記ラビリンスシール３０に粉炭が詰ったまま長時間処理が続行されることがなく、該ラビリンスシール３０に粉炭が詰ったまま処理を続行することにより前記回転ラビリンスリング１６及び前記固定ラビリンスリング２１が摩耗すること、及び前記加圧ローラ４の回転が妨げられることを抑止することができる。
【００６６】
又、本実施例は前記シールエア流路２２の圧力を検知し、検知結果に基づいて前記油圧シリンダ２９の押圧力を変動するものであるので、前記加圧ローラユニット５自体に変更を加える必要がなく、既存の該加圧ローラユニット５に対しても容易に適用可能である。
【００６７】
更に、前記ラビリンスシール３０に目詰りが発生するのは運転条件の大幅な変更等の際に限られ、発生頻度が低い為、前記回転ラビリンスリング１６及び前記固定ラビリンスリング２１に特別な処理を施すことなく実施可能であるが、前記回転ラビリンスリング１６及び前記固定ラビリンスリング２１に対して耐摩耗加工を施すことで更に長期間安定して実施可能となることは言う迄もない。
【００６８】
尚、上記実施例は、塊状の石炭を粉砕する竪型ミルについて説明したが、本発明は、石灰岩等の塊状物の粉砕に対しても実施可能であることは言う迄もない。
【符号の説明】
【００６９】
１ 粉砕テーブル
４ 加圧ローラ
５ 加圧ローラユニット
７ 保持部
８ ローラ軸
１０ 竪型ミル
１７ 軸保持部
２２ シールエア流路
２８ ローラ加圧装置
２９ 油圧シリンダ
３０ ラビリンスシール
５６ 圧力センサ
５７ 油圧制御部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石炭、石灰岩等の塊状物を微粉に粉砕する竪型ミルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
石炭を燃料とする石炭焚きボイラでは、塊状の石炭を竪型ミルにより粉砕して微粉炭とし、微粉炭を１次空気と共に燃焼装置であるバーナに供給している。
【０００３】
先ず、図３、図４に於いて、従来の竪型ミルの概略について説明する。
【０００４】
従来の竪型ミルでは、石炭を粉砕する粉砕テーブル１が回転可能に設けられ、該粉砕テーブル１は減速機２を介してテーブル駆動モータ３に連結され、該テーブル駆動モータ３によって前記粉砕テーブル１が回転される。
【０００５】
又、前記粉砕テーブル１の上方には、加圧ローラ４を有する加圧ローラユニット５（後述）が複数個、例えば１２０°間隔で３個設けられており、該加圧ローラユニット５は図示しないローラ加圧装置によって前記粉砕テーブル１上に押下されている。
【０００６】
石炭の粉砕処理の際には、図示しない石炭供給装置から塊状の石炭が前記粉砕テーブル１の中央に投下され、それと並行して前記粉砕テーブル１が前記減速機２を介して前記テーブル駆動モータ３により回転される。
【０００７】
又、前記加圧ローラ４は回転自在であり、前記粉砕テーブル１に従動回転しており、該粉砕テーブル１上に投下された石炭は、該粉砕テーブル１の回転によって移動し、前記加圧ローラ４に噛込まれることで粉砕される。
【０００８】
次に、図５に於いて、従来の前記加圧ローラユニット５について説明する。
【０００９】
該加圧ローラユニット５は、ローラ軸８と、該ローラ軸８に回転自在に支持された前記加圧ローラ４と、前記ローラ軸８を保持し、図示しないローラ加圧装置の押圧により前記加圧ローラ４を前記粉砕テーブル１に押下する保持部７とで構成されている。
【００１０】
前記加圧ローラ４は、前記ローラ軸８に設けられた軸受９を介して設けられたローラ車輪部１１と、該ローラ車輪部１１と前記軸受９と前記ローラ軸８とで形成された空間をオイルで満たしたオイルバス１２と、前記ローラ車輪部１１に外嵌又は装着されたローラタイヤ１３とを具備し、該ローラタイヤ１３が図示しないローラ加圧装置によって前記粉砕テーブル１に押下される様になっている。
【００１１】
又、前記ローラ車輪部１１の先端には、先端開口を封止する閉止キャップ１４が設けられ、前記加圧ローラ４の基部には前記ローラ軸８と前記軸受９の間を液密に閉塞する軸シール１５が設けられ、前記オイルバス１２を液密に封止する。
【００１２】
前記保持部７は、前記ローラ軸８を支持する軸保持部１７と、図示しないローラ加圧装置によって押圧される圧力受け１８と、該圧力受け１８が押圧された際に回転中心となるピボット軸１９とを具備している。
【００１３】
前記ローラ車輪部１１の後部周縁には、金属製でリング形状の回転ラビリンスリング１６が前記ローラ軸８と同心に突設され、前記軸保持部１７の先端部２０の周縁には、金属製でリング形状の固定ラビリンスリング２１が前記ローラ軸８と同心に突設され、前記回転ラビリンスリング１６の径は前記固定ラビリンスリング２１の径よりも大きくなっている。
【００１４】
前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１は、僅かに隙間を空けて重なり合う様になっており、前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１でラビリンスシール３０が構成されている。該ラビリンスシール３０は、前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１によって前記加圧ローラ４と前記保持部７の間の開口面積を減少させ、更に後述するシールエアを竪型ミル内に噴出させることで、竪型ミル内からの微粉炭の進入を防止する機能を有している。
【００１５】
又、前記ピボット軸１９及び前記軸保持部１７に掛渡ってシールエア流路２２が形成され、該シールエア流路２２を介して前記ラビリンスシール３０の内側に形成される空間２３が竪型ミルの外部と連通しており、前記シールエア流路２２は前記空間２３の反対側で図示しないシールエア供給手段と接続されている。
【００１６】
従来の竪型ミルでは、石炭の粉砕処理中、図示しないシールエア供給手段よりシールエアを前記シールエア流路２２を介して前記空間２３に供給し、前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１の間から竪型ミル内にシールエアを吹出させることで、前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１の間から前記空間２３内に微粉炭が入らない様にしている。
【００１７】
然し乍ら、微粉炭の粒径が大きかった場合、或は大量の微粉炭が降り注いだ場合には、前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１の間から吹出るシールエアだけでは進入を防止できない。この為、数ヶ月に一度程度の割合で、微粉炭が前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１の間に詰ることがある。
【００１８】
粉炭が前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１の間に詰ると、摩擦により前記加圧ローラ４の回転が抑制されると共に、詰った粉炭に微粉炭が堆積することによる目詰りが発生し、更に目詰りした状態で運転した場合は、前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１が摩耗する。或は前記加圧ローラ４の回転が停止する。この為、前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１の交換が必要となり、保守コストが高くなるという問題がある。又、摩耗を防ぐ為には前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１の定期的な清掃が必要となる為、やはり保守コストが増すという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１９】
【特許文献１】特開２００２−５９０１６号公報
【特許文献２】特開平１０−１４６５３６号公報
【特許文献３】特表２００２−５１９１７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
本発明は斯かる実情に鑑み、微粉炭がラビリンスシール間に詰ることによる、該ラビリンスシールの摩耗及び加圧ローラの回転の抑制を防止する竪型ミルを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明は、分級室を形成するハウジングと、該ハウジングの下部に収納され、テーブル駆動装置によって回転駆動される粉砕テーブルと、加圧ローラを回転自在に保持する軸保持部と、前記加圧ローラと前記軸保持部の間に設けられたラビリンスシールと、前記粉砕テーブルに加圧ローラを押圧し、前記粉砕テーブル上の塊状物を粉砕するローラ加圧手段と、該ローラ加圧手段の押圧力を制御する制御部とを具備し、前記ラビリンスシールは前記加圧ローラに設けられた回転ラビリンスリングと、前記軸保持部に設けられた固定ラビリンスリングとで構成され、前記制御部は前記ローラ加圧手段の押圧力を変動させることで前記回転ラビリンスリング、前記固定ラビリンスリング間に作用する接線力を脈動させる竪型ミルに係るものである。
【００２２】
又本発明は、前記ラビリンスシールのシール圧を検知する検知器を更に具備し、前記制御部は前記検知器からの検知結果を基に前記ローラ加圧手段の押圧力を変動させる竪型ミルに係るものである。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、分級室を形成するハウジングと、該ハウジングの下部に収納され、テーブル駆動装置によって回転駆動される粉砕テーブルと、加圧ローラを回転自在に保持する軸保持部と、前記加圧ローラと前記軸保持部の間に設けられたラビリンスシールと、前記粉砕テーブルに加圧ローラを押圧し、前記粉砕テーブル上の塊状物を粉砕するローラ加圧手段と、該ローラ加圧手段の押圧力を制御する制御部とを具備し、前記ラビリンスシールは前記加圧ローラに設けられた回転ラビリンスリングと、前記軸保持部に設けられた固定ラビリンスリングとで構成され、前記制御部は前記ローラ加圧手段の押圧力を変動させることで前記回転ラビリンスリング、前記固定ラビリンスリング間に作用する接線力を脈動させるので、前記回転ラビリンスリング、前記固定ラビリンスリング間に詰った石炭に繰返し荷重及び変動荷重を与えて粉砕することができ、又従来の前記加圧ローラ及び軸保持部に対して新たに手を加える必要がなく、実施が容易であり、実施の際のコストも削減できる。
【００２４】
又本発明によれば、前記ラビリンスシールのシール圧を検知する検知器を更に具備し、前記制御部は前記検知器からの検知結果を基に前記ローラ加圧手段の押圧力を変動させるので、前記ラビリンスシールに詰った石炭を即座に粉砕でき、該ラビリンスシールに石炭が詰ったまま前記加圧ローラを回転させることによる前記ラビリンスシールの摩耗、及び前記加圧ローラの回転の抑制を防止することができるという優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に於ける竪型ミルの概略立断面図である。
【図２】本発明に於ける加圧ローラユニットの拡大立断面図である。
【図３】従来の竪型ミルに於ける作用を説明する側面図である。
【図４】従来の竪型ミルに於ける作用を説明する平面図である。
【図５】従来の加圧ローラユニットの拡大立断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。
【００２７】
先ず、図１に於いて、本発明が実施される竪型ミル１０の概略について説明する。尚、図１中、図３〜図５中と同等のものには同符号を付し、その説明を省略する。
【００２８】
中空構造又は脚構造の基台２４に筒状のハウジング２５が立設され、該ハウジング２５によって密閉された空間が形成される。該空間の下部には減速機２を介して粉砕テーブル１が設けられ、前記減速機２はテーブル駆動モータ３によって駆動され、該テーブル駆動モータ３は前記減速機２によって定速又は可変速で回転される。
【００２９】
前記粉砕テーブル１の上面には、断面が円弧状の凹溝２６を有するテーブルセグメント２７が設けられている。
【００３０】
前記粉砕テーブル１の回転中心から放射状に所要組数、例えば３組の加圧ローラユニット５が１２０°間隔で設けられている。該加圧ローラユニット５は、加圧ローラ４を有し、ピボット軸１９を中心に傾動自在となっている。又、前記ハウジング２５の下部には、放射状に貫通する３組のローラ加圧装置２８が設けられている。該ローラ加圧装置２８は、アクチュエータ、例えばローラ加圧手段である油圧シリンダ２９を具備し、該油圧シリンダ２９によって前記加圧ローラ４を前記凹溝２６に押圧する様になっている。
【００３１】
前記粉砕テーブル１の下方には１次空気室３１が形成され、前記ハウジング２５内部の前記粉砕テーブル１より上方は、分級室３２となっている。
【００３２】
前記ハウジング２５の下部には１次空気供給口３３が取付けられ、該１次空気供給口３３は図示しない送風機に接続されると共に、前記１次空気室３１に連通している。前記粉砕テーブル１の周囲には、１次空気の吹出し口３４が全周に設けられている。
【００３３】
前記ハウジング２５の上側には石炭給排部３５が設けられており、該石炭給排部３５の中心部を貫通する様にパイプ状の給炭管３６が設けられ、該給炭管３６が前記ハウジング２５の内部に延出し、下端が前記粉砕テーブル１の中央上方に位置している。前記給炭管３６には石炭が供給され、供給された石炭は前記粉砕テーブル１の中心部に落下する様になっている。
【００３４】
前記給炭管３６には、回転管３７が回転管支持部３８に軸受３９を介して回転自在に設けられている。前記回転管３７は、プーリ４１とプーリ４２との間に掛渡されたベルト４３及び前記プーリ４２が設けられた減速機４４を介して分級機モータ４５によって回転される様になっている。
【００３５】
又、前記回転管３７、前記プーリ４１、前記プーリ４２、前記ベルト４３、前記減速機４４、前記分級機モータ４５、ブレード４６によって分級機４７が構成されている。
【００３６】
前記ブレード４６は短冊状であり、倒立円錐曲面上に円周方向に所要角度ピッチで配設される。又、前記ブレード４６は下端から上端に向って前記回転管３７から離反する様に傾斜しており、ブレード支持部４８を介して前記回転管３７に取付けられている。
【００３７】
前記分級機４７の下方には、前記分級室３２を上下に仕切る様に逆円錐形状のリジェクトシュート４９が配設され、該リジェクトシュート４９には円周方向に所要角度ピッチで、粉炭を含む１次空気が通過するスリット５１が穿設されている。
【００３８】
前記リジェクトシュート４９は上端を前記ハウジング２５に固着されると共に、前記回転管３７に固着されたブラケット５２を介してリジェクトシュート支持部５３によって支持されている。又、前記リジェクトシュート４９の下端部は円筒形状となっており、下端は開放されて前記給炭管３６との間に開口部５４が形成される。
【００３９】
前記石炭給排部３５には、粉砕された微粉炭を送給する微粉炭送給管５５が接続されており、該微粉炭送給管５５はボイラのバーナ（図示せず）に接続されている。
【００４０】
次に、前記竪型ミル１０に於ける石炭の粉砕について説明する。
【００４１】
図１中、実線は１次空気の流れを示しており、点線は石炭の流れを示している。
【００４２】
前記粉砕テーブル１が、前記減速機２を介して前記テーブル駆動モータ３により回転され、前記１次空気供給口３３より２００℃前後の１次空気が前記１次空気室３１に導入された状態で、前記給炭管３６より塊状の石炭が投入される。塊状の石炭は、前記給炭管３６の下端より前記粉砕テーブル１の中心部に流落し、該粉砕テーブル１上に供給される。
【００４３】
該粉砕テーブル１上の石炭は、該粉砕テーブル１の回転による遠心力で外周方向に移動し、前記加圧ローラ４に噛込まれて粗粉炭と微粉炭からなる粉炭に粉砕され、更に遠心力によって外周に移動する。
【００４４】
前記１次空気供給口３３より前記１次空気室３１に導入された１次空気が、前記粉砕テーブル１の前記吹出し口３４より吹上がり、遠心力によって前記テーブルセグメント２７を乗越えた粉炭は、前記吹出し口３４から吹上がった１次空気に乗って前記分級室３２の外周部を前記ハウジング２５の壁面に沿って上昇する。
【００４５】
前記分級室３２の外周を１次空気に乗って上昇する粉炭は、粒径の大きい一部の粗粉炭が上昇途中で自重により前記粉砕テーブル１上に落下し、一部が前記リジェクトシュート４９の下面に衝突し、下方外周側に弾かれる。前記リジェクトシュート４９に弾かれた粗粉炭は前記粉砕テーブル１上に落下する。残りの粗粉炭及び微粉炭は、１次空気に乗って前記スリット５１を通抜け、前記分級室３２を更に上昇する。
【００４６】
前記スリット５１を通り抜けた粗粉炭及び微粉炭は、１次空気と共に前記分級機４７に流入する。前記分級機モータ４５によって回転する前記ブレード４６を横切る際に、所定の粒径以上の粗粉炭は前記ブレード４６と衝突して弾かれる。又、前記ブレード４６が倒立円錐曲面上に設けられている為、粗粉炭は前記分級室３２の外周側に弾き飛ばされる。又、所定の粒径以下の微粉炭は１次空気に乗って前記ブレード４６を横切り、前記微粉炭送給管５５より送出され、ボイラのバーナ（図示せず）に供給される。
【００４７】
前記ブレード４６によって弾き飛ばされた粗粉炭は、前記分級室３２の外周部を落下し、前記リジェクトシュート４９の斜面に沿って滑落し、前記開口部５４より前記粉砕テーブル１の中心部に落下する。落下した粗粉炭は、該粉砕テーブル１の回転遠心力によって前記凹溝２６迄移動し、前記加圧ローラ４によって再度粉砕される。又、滑落する粗粉炭の一部は前記スリット５１からも落下する様になっている。
【００４８】
次に、図２に於いて、本実施例に於ける前記加圧ローラユニット５について説明する。尚、図２中、図３〜図５中と同等のものには同符号を付し、その説明を省略する。
【００４９】
前記加圧ローラユニット５は、加圧ローラ４と保持部７とローラ軸８とで構成され、前記加圧ローラ４はローラ軸８によって回転自在に支持され、前記保持部７は前記ローラ軸８を支持し、前記油圧シリンダ２９からの押圧により前記ピボット軸１９を介して前記加圧ローラ４を前記粉砕テーブル１上に押下する軸保持部１７を有している。
【００５０】
前記加圧ローラ４の先端は閉止キャップ１４によって覆われ、前記加圧ローラ４基部は軸シール１５によって塞がれており、前記閉止キャップ１４と前記軸シール１５によって前記加圧ローラ４と前記ローラ軸８との隙間が液密に封止される。
【００５１】
又、前記軸保持部１７の先端には先端部２０が形成され、該先端部２０の前面周縁には、前記ローラ軸８と同心の固定ラビリンスリング２１が突設され、ローラ車輪部１１の後面周縁には、前記ローラ軸８と同心の回転ラビリンスリング１６が突設されている。尚、該回転ラビリンスリング１６の内周及び前記固定ラビリンスリング２１の外周には、耐摩耗コーティングを施す、或は摩耗部材を肉盛りする等の耐摩耗加工を施してもよい。
【００５２】
前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１でラビリンスシール３０が構成され、該ラビリンスシール３０と前記ローラ軸８との間には空間２３が形成され、該空間２３にシールエア流路２２を介して図示しないシールエア供給手段よりシールエアが導入される様になっている。
【００５３】
該シールエア流路２２には、該シールエア流路２２を流れるシールエアの圧力を検知する検知器である圧力センサ５６が接続され、該圧力センサ５６は検知結果を前記ローラ加圧装置２８にフィードバックする様になっている。
【００５４】
該ローラ加圧装置２８は、前記油圧シリンダ２９と油圧制御部５７を有し、前記油圧シリンダ２９は圧力受け１８を介して前記保持部７を押圧することで、前記加圧ローラ４を前記粉砕テーブル１に押下する。又、前記油圧制御部５７は、前記圧力センサ５６からの検知結果を基に前記油圧シリンダ２９の押圧力を制御する様になっている。
【００５５】
又、図中、Ｒは前記加圧ローラ４の半径を表し、ｒは前記先端部２０の半径を表し、ｆは前記加圧ローラ４の圧下力を表し、μは前記粉砕テーブル１の摩擦力を表している。
【００５６】
尚、前記加圧ローラユニット５は数年に１度の割合でメンテナンスが行われ、メンテナンスではローラタイヤ１３やオイルバス１２中のオイルの交換等が行われる。
【００５７】
上記構成を有する本実施例の前記竪型ミル１０に於いては、石炭の粉砕処理中、前記加圧ローラ４は、前記油圧制御部５７により一定の力で前記油圧シリンダ２９が前記圧力受け１８を押圧されることで、前記粉砕テーブル１上に押下され、該粉砕テーブル１が回転することで従動回転されている。
【００５８】
又、図示しないシールエア供給手段より供給されるシールエアが、前記シールエア流路２２、前記空間２３を経由して前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１の間から前記分級室３２に放出される。給炭管３６からは塊状の石炭が投下され、前記加圧ローラ４で粉砕された石炭（粉炭）、或は前記粉砕テーブル１上で弾んだ石炭は、分級室３２内を舞上がり、舞上がった石炭の一部が前記加圧ローラユニット５に降り注いでいる。
【００５９】
前記圧力センサ５６は、粉砕処理中、前記シールエア流路２２を流れるシールエアの圧力、即ち前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１の間のシール圧を常時検知しており、検知結果を前記油圧制御部５７にフィードバックしている。
【００６０】
上記処理中に、前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１の間に粉炭が詰った場合には、前記空間２３から前記分級室３２に放出されるシールエアの流路が狭まる為、前記空間２３及び前記シールエア流路２２の圧力が上昇する。前記圧力センサ５６は、前記シールエア流路２２の圧力変化を検知し、検知結果を前記油圧制御部５７に出力する。
【００６１】
前記油圧制御部５７は、前記圧力センサ５６からの検知結果に基づき、前記ラビリンスシール３０が目詰りしているかどうかを判断し、目詰りであると判断した場合は、前記油圧シリンダ２９の押圧力を変動させ、μ・ｆ・Ｒで表される前記加圧ローラ４の転がりトルクを脈動させる。
【００６２】
該加圧ローラ４の転がりトルクの脈動と連動し、μ・ｆ・Ｒ／ｒで表される前記ラビリンスシール３０の目詰り部の接線力が脈動する。接線力が脈動することで、前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１の間の粉炭に対して繰返し荷重、及び変動荷重が与えられ、前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１の間の粉炭が、前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１によって剪断され、或は磨潰されて粉砕される。
【００６３】
前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１の間の粉炭が粉砕されることで、該ラビリンスシール３０の目詰りが解消され、粉砕された粉炭が前記空間２３からのシールエアによって前記分級室３２へ放出される。前記圧力センサ５６が前記シールエア流路２２の圧力が正常に戻ったことを検知し、検知結果を前記油圧制御部５７に出力する。
【００６４】
該油圧制御部５７は、前記圧力センサ５６より前記シールエア流路２２の圧力が正常、即ち前記ラビリンスシール３０の目詰りが解消されたという検知結果を受取ると、前記油圧シリンダ２９の押圧力の脈動制御を停止し、再び一定の力で前記圧力受け１８を押圧し、粉砕処理が続行される。
【００６５】
上述の様に、前記圧力センサ５６が前記シールエア流路２２内のシールエアの圧力を常時検知し、検知結果を前記油圧制御部５７にフィードバックし、該油圧制御部５７が検知結果に従って前記油圧シリンダ２９の押圧力を変動する様にしたので、前記ラビリンスシール３０に詰った粉炭は、前記油圧シリンダ２９の押圧力の変動による前記加圧ローラ４の回転の変動、即ち前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１の間の接線力の脈動により、該固定ラビリンスリング２１と前記回転ラビリンスリング１６の間で粉砕され、或は磨潰され、シールエアにより前記分級室３２へ放出される。従って、前記ラビリンスシール３０に粉炭が詰ったまま長時間処理が続行されることがなく、該ラビリンスシール３０に粉炭が詰ったまま処理を続行することにより前記回転ラビリンスリング１６及び前記固定ラビリンスリング２１が摩耗すること、及び前記加圧ローラ４の回転が妨げられることを抑止することができる。
【００６６】
又、本実施例は前記シールエア流路２２の圧力を検知し、検知結果に基づいて前記油圧シリンダ２９の押圧力を変動するものであるので、前記加圧ローラユニット５自体に変更を加える必要がなく、既存の該加圧ローラユニット５に対しても容易に適用可能である。
【００６７】
更に、前記ラビリンスシール３０に目詰りが発生するのは運転条件の大幅な変更等の際に限られ、発生頻度が低い為、前記回転ラビリンスリング１６及び前記固定ラビリンスリング２１に特別な処理を施すことなく実施可能であるが、前記回転ラビリンスリング１６及び前記固定ラビリンスリング２１に対して耐摩耗加工を施すことで更に長期間安定して実施可能となることは言う迄もない。
【００６８】
尚、上記実施例は、塊状の石炭を粉砕する竪型ミルについて説明したが、本発明は、石灰岩等の塊状物の粉砕に対しても実施可能であることは言う迄もない。
【符号の説明】
【００６９】
１ 粉砕テーブル
４ 加圧ローラ
５ 加圧ローラユニット
７ 保持部
８ ローラ軸
１０ 竪型ミル
１７ 軸保持部
２２ シールエア流路
２８ ローラ加圧装置
２９ 油圧シリンダ
３０ ラビリンスシール
５６ 圧力センサ
５７ 油圧制御部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
分級室を形成するハウジングと、該ハウジングの下部に収納され、テーブル駆動装置によって回転駆動される粉砕テーブルと、加圧ローラを回転自在に保持する軸保持部と、前記加圧ローラと前記軸保持部の間に設けられたラビリンスシールと、前記粉砕テーブルに加圧ローラを押圧し、前記粉砕テーブル上の塊状物を粉砕するローラ加圧手段と、該ローラ加圧手段の押圧力を制御する制御部とを具備し、前記ラビリンスシールは前記加圧ローラに設けられた回転ラビリンスリングと、前記軸保持部に設けられた固定ラビリンスリングとで構成され、前記制御部は前記ローラ加圧手段の押圧力を変動させることで前記回転ラビリンスリング、前記固定ラビリンスリング間に作用する接線力を脈動させることを特徴とする竪型ミル。
【請求項２】
前記ラビリンスシールのシール圧を検知する検知器を更に具備し、前記制御部は前記検知器からの検知結果を基に前記ローラ加圧手段の押圧力を変動させる請求項１の竪型ミル。
【請求項１】
分級室を形成するハウジングと、該ハウジングの下部に収納され、テーブル駆動装置によって回転駆動される粉砕テーブルと、加圧ローラを回転自在に保持する軸保持部と、前記加圧ローラと前記軸保持部の間に設けられたラビリンスシールと、前記粉砕テーブルに加圧ローラを押圧し、前記粉砕テーブル上の塊状物を粉砕するローラ加圧手段と、該ローラ加圧手段の押圧力を制御する制御部とを具備し、前記ラビリンスシールは前記加圧ローラに設けられた回転ラビリンスリングと、前記軸保持部に設けられた固定ラビリンスリングとで構成され、前記制御部は前記ローラ加圧手段の押圧力を変動させることで前記回転ラビリンスリング、前記固定ラビリンスリング間に作用する接線力を脈動させることを特徴とする竪型ミル。
【請求項２】
前記ラビリンスシールのシール圧を検知する検知器を更に具備し、前記制御部は前記検知器からの検知結果を基に前記ローラ加圧手段の押圧力を変動させる請求項１の竪型ミル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−９８２５２（Ｐ２０１１−９８２５２Ａ）
【公開日】平成２３年５月１９日（２０１１．５．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２５２７０４（Ｐ２００９−２５２７０４）
【出願日】平成２１年１１月４日（２００９．１１．４）
【出願人】（０００００００９９）株式会社ＩＨＩ (5,014)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年５月１９日（２０１１．５．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月４日（２００９．１１．４）
【出願人】（０００００００９９）株式会社ＩＨＩ (5,014)
【Ｆターム（参考）】
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