端子接続方法及び端子接続構造

【課題】ターミナル材料の歩留まりをさらに良くし得ると共に、ターミナルの接合部分の幅寸法を小さくできるようにする。
【解決手段】端子１３をターミナル１１に接続するについて、ターミナル１１の長手方向の先端部１１ａの一方側に片寄った部位１１ｂから先方へ延びて該ターミナル１１よりも幅小な繋ぎ部１４を形成するとともに、この繋ぎ部１４の先端部にターミナル１１とほぼ同じ幅の接合片部１５を形成し、前記繋ぎ部１４を前記ターミナル１１の基端部側へ折り返して前記接合片部１５を前記ターミナル１１と面対向させ、面対向するターミナル１１と繋ぎ部１４とで前記端子１３を挟む形態でこれらターミナル１１及び端子１３並びに接合片部１５を熱かしめにより接合した。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品などから導出された端子をターミナルに接続するについての端子接続方法及び端子接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子部品などから導出された端子をターミナルに接続するについての端子接続方法又は端子接続装置としては、特許文献１に示されるものがある。このものの構成を図１９に示す。この図１９において、ターミナル１の側縁部から、該ターミナル１の長手方向と直交する方向に首部２を介して折返し片３を形成し、該ターミナル１と折返し片３との間にリード線４を挟持した状態で３者をスポット溶接する構成としている。
【０００３】
しかし、この図１９に示す構成では、前記首部２及び折返し片３とターミナル１とは同じ板材から構成されるものであるが、前記首部２及び折返し片３は成形状態では二点鎖線で示すようにターミナル１の長手方向と直交する方向へ展開された形態となっており、歩留まりが悪い問題があった。
【０００４】
これを改善するものとして、特許文献２に示されるものがある。これを図２０及び図２１に示す。ターミナル５の先端部に孔部５ａを形成し、この孔部５ａの両側の繋ぎ部５ｂ、５ｂを介して接合片部６を形成し、この両繋ぎ部５ｂ、５ｂをターミナル５の基端部側へ折り返すことにより、接合片部６をターミナル５とほぼ面対向状態とする。そして、前記孔部５ａに端子７を通した状態で、該接合片部６と端子７とターミナル５とを熱かしめにより接合するようにしている。前記端子７は電子部品８から複数並んだ状態で導出されており、各端子７に各ターミナル５が接合されるものである。上記電子部品８は例えばセンサなどがある。この電子部品８と前記ターミナル５とは例えば一体モールドされてコネクタ付電子部品９として製品化され、ターミナル５の基端部５ｃはコネクタ部９ａ内に露出する。
この構成においては、ターミナル５の幅寸法Ｈの範囲内で接合片部６を形成できるから歩留まりが良い。
【特許文献１】特開平９−５０８３０号公報
【特許文献２】特開２００１−２５７０１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前記特許文献２の構成では、両側に繋ぎ部５ｂ、５ｂが存在するため、該接合片部６と端子７とターミナル５とを熱かしめにより接合する場合、繋ぎ部５ｂ、５ｂの屈曲部も圧接作用及び熱影響を受けてしまい、横方向へ膨出する問題があった。このため、この張出しを考慮して、ターミナル５相互離間寸法ｈ（図２０参照）を予め余裕をもって設定する必要があり、そして、ターミナル５自体の幅寸法Ｈもあるため、端子７間隔Ｔを大きくせざるを得ず、製品寸法Ｐが大きくなってしまう問題があった。上記電子部品８が小さいものである場合には、ターミナル５の幅寸法Ｈも０．５〜２．０ｍｍといったオーダーであり、ターミナル５が相互にかなり近接した事情にあり、前記熱かしめによる前記膨出の問題は無視できない問題であった。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ターミナル材料の歩留まりをさらに良くし得ると共に、ターミナルの接合部分の幅寸法を小さくできる端子接続方法及び端子接続構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の端子接続方法によれば、ターミナルの長手方向の先端部に、当該先端部の一方側に片寄った部位から先方へ延びて該ターミナルよりも幅小な繋ぎ部を形成し、この繋ぎ部の先端部に前記ターミナルとほぼ同じ幅の接合片部を形成し、前記繋ぎ部を前記ターミナルの基端部側へ折り返して前記接合片部を前記ターミナルと面対向させ、前記面対向するターミナルと繋ぎ部とで前記端子を挟む形態でこれらターミナル及び端子並びに接合片部を熱かしめにより接合したから、ターミナルの幅寸法以内に１つの繋ぎ部を介して接合片部を形成できて、ターミナル材料の歩留まりをさらに良くし得、しかも繋ぎ部が１つであるから、熱かしめによる繋ぎ部の屈曲部の横方向への膨出も１箇所に抑えることができて、ターミナルの接合部分の幅寸法を小さくできる。
【０００８】
請求項２の端子接続方法によれば、電子部品から複数並んだ状態で導出された端子と、同じく複数のターミナルとを接続するについて、前記各ターミナルの長手方向の先端部に当該先端部の一方側に片寄った部位から先方へ延びて該ターミナルよりも幅小な繋ぎ部を形成し、前記各繋ぎ部の先端部に前記各ターミナルとほぼ同じ幅の接合片部を形成し、前記各ターミナルの繋ぎ部を当該ターミナルの基端部側へ折り返して前記各接合片部を当該ターミナルと面対向させ、それぞれ面対向するターミナルと繋ぎ部とで対応する端子を挟む形態でこれらターミナル及び端子並びに接合片部を熱かしめにより接合したから、ターミナルの幅寸法以内に１つの繋ぎ部を介して接合片部を形成できて、ターミナル材料の歩留まりをさらに良くし得、しかも繋ぎ部が１つであるから、熱かしめによる繋ぎ部の屈曲部の横方向への膨出も１箇所に抑えることができて、ターミナルの接合部分の幅寸法を小さくでき、また、複数のターミナルにおいて繋ぎ部がいずれも一方側に片寄っているから、隣り合うターミナル間で繋ぎ部同士が隣り合うことがなく、熱かしめに伴って発生する繋ぎ部の膨出部が隣り合うターミナルに干渉することがほとんどなくて、ターミナル配列間隔を短くでき、電子部品製品の幅寸法減縮に寄与でき、また従来構成と同じ製品幅寸法とする場合には端子数の増加に寄与できる。
【０００９】
また、請求項３の端子接続方法によれば、電子部品から複数並んだ状態で導出された端子と、同じく複数のターミナルとを接続するについて、前記請求項２同様に、ターミナルの幅寸法以内に１つの繋ぎ部を介して接合片部を形成できて、ターミナル材料の歩留まりをさらに良くし得、しかも繋ぎ部が１つであるから、熱かしめによる繋ぎ部の屈曲部の横方向への膨出も１箇所に抑えることができて、ターミナルの接合部分の幅寸法を小さくでき、従って、ターミナル配列間隔を短くでき、電子部品製品の幅減縮に寄与でき、また従来構成と同じ幅寸法とする場合には端子数の増加に寄与できる。さらに、前記複数のターミナルのうち任意のターミナルの繋ぎ部は一方側に片寄った部位から先方へ延び、当該任意のターミナルとは別のターミナルの繋ぎ部は、他方側に片寄った部位から先方へ延びる形態であるから、熱かしめ時における電子部品の端子の一方への位置ずれを前記一方側の繋ぎ部により阻止でき、また、当該電子部品の端子の他方への位置ずれを前記他方側の繋ぎ部により阻止でき、総じて熱かしめ時における当該電子部品の端子のずれを防止できる。
【００１０】
請求項４の端子接続方法によれば、隣り合う端子が上下にずれることにより、隣り合うターミナルひいては繋ぎ部が上下にずれ、当該繋ぎ部における膨出部が干渉することがなく、ターミナル配列間隔をさらに短くできる。
【００１１】
請求項５の端子接続方法によれば、隣り合うターミナルのうちの一方のターミナルの前記繋ぎ部は当該ターミナルの上面側へ折り返され且つ接合片部は当該ターミナルの上面と面対向し、前記隣り合うターミナルのうちの他方のターミナルの前記繋ぎ部は当該ターミナルの下面側へ折り返され且つ接合片部は当該ターミナルの下面と面対向し、前記一方のターミナルと対応する端子は、前記他方のターミナルと対応する端子より上方にずれて位置するから、各ターミナルは上下にずれることなく、隣り合う繋ぎ部を上下にずらすことができて当該繋ぎ部における膨出部が干渉することがなく、ターミナルを上下ずれのない整列状態としながら当該ターミナル配列間隔をさらに短くできる。
【００１２】
請求項６の端子接続方法によれば、繋ぎ部はターミナルの側縁部に対して凹む方向に段差があるから、当該繋ぎ部における膨出部が凹状の段差内に位置することとなり、ターミナルから膨出部が突出することがなく、当該ターミナル配列間隔をさらに短くできる。
請求項７の端子接続方法によれば、繋ぎ部がターミナルよりも薄肉であるから、前記熱かしめによる前記繋ぎ部の折り返し部分の潰れ（膨出）を抑えることができ、当該ターミナル配列間隔をさらに短くできる。
【００１３】
請求項８の端子接続方法によれば、ターミナルと接合片部との対向面部における熱かしめ相当部位の少なくとも一方に、対向方向へ突出する凸部が形成されているから、ターミナルと接合片部との対向距離が凸部の分大きくなり、この結果、前記繋ぎ部の折り返し部分の曲率が大きくなって熱かしめによる潰れを小さくでき、当該ターミナル配列間隔をさらに短くできる。
また、請求項９ないし１６の端子接続構造によれば、それぞれ前述の請求項１ないし８の端子接続構造と同様の作用効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の第１の実施例について図１ないし図８を参照して説明する。図２には、外部接続用のターミナル１１と電子部品１２の端子１３との接続完了状態を示している。この接続完了状態では、全体を樹脂２１ａでモールドしてコネクタ付電子部品２１として製品化されている。図１には前記ターミナル１１と端子１３との接続前の状態を示し、図３には電子部品１２単体を示している。
前記電子部品１２には例えば３つの前記端子１３が平行状態に並んだ状態に突出している。前記ターミナル１１には、繋ぎ部１４、接合片部１５が形成されている。このターミナル１１の製作手順について述べる。
【００１５】
ターミナル１１は、図４（ａ）に示すように、幅寸法Ｈの板材（ターミナル材料）Ｑから部分Ｑａ（ハッチングで示す）を例えばプレスにより打ち抜くことにより、図４（ｂ）に示すように、ターミナル１１の長手方向の先端部１１ａに、当該先端部１１ａの一方側（一方の側縁部１１ｆ側）に片寄った部位１１ｂから先方へ延びて該ターミナル１１よりも幅小な繋ぎ部１４を形成するとともに、この繋ぎ部１４の先端部に前記ターミナル１１とほぼ同じ幅の接合片部１５を形成している。前記部分Ｑａの切除により凹部１４ａが形成されている。
【００１６】
この状態で、図４（ｃ）及び（ｄ）に示すように、前記繋ぎ部１４を前記ターミナル１１の基端部１１ｃ（図２参照）側へ折り返して前記接合片部１５を前記ターミナル１１と面対向させ、図１、図５及び図６に示すように、この面対向するターミナル１１と接合片部１５との間に前記端子１３を挿通して、図７に示すように、ターミナル１１と接合片部１５とで前記端子を挟む形態でこれらターミナル１１及び端子１３並びに接合片部１５を熱かしめにより接合する。これにより３者が機械的及び電気的に接続される。
【００１７】
この熱かしめは、図７（ａ）に示すように、かしめ治具Ｋにより、ターミナル１１及び端子１３並びに接合片部１５を仮かしめし、そして、図７（ｂ）に示すように電極Ｄにより、加圧しながらターミナル１１及び端子１３並びに接合片部１５を通電し熱かしめ（抵抗溶接）するものである。このようにして、外部接続用のターミナル１１と電子部品１２の端子１３との接続が完了する（図８参照）。この後、既述したように、その全体を樹脂２１ａによりモールドする。このモールドにより、コネクタ２１ｂ付の電子部品製品２１が完成する。
【００１８】
ここで、前記熱かしめ時において、繋ぎ部１４の折り返し部（屈曲部）１４ｂが偏平に潰されることから、横方向（端子１３の並び方向）へ若干膨出するが、繋ぎ部１４は各ターミナル１１の先端部の一方側に片寄った部位１１ｂから延出されているから、隣り合うターミナル１１間で繋ぎ部１４同士が隣り合うことがなく、任意のターミナル１１の膨出部が隣り合うターミナル１１に干渉することがほとんどない。従って、隣り合うターミナル１１間距離を短く設定することができる。
【００１９】
このような本実施例によれば、ターミナル１１の長手方向の先端部１１ａの一方側に片寄った部位１１ｂから先方へ延びて該ターミナル１１よりも幅小な繋ぎ部１４を形成するとともに、この繋ぎ部１４の先端部に前記ターミナル１１とほぼ同じ幅の接合片部１５を形成し、前記繋ぎ部１４を前記ターミナル１１の基端部１１ｃ側へ折り返して前記接合片部１５を前記ターミナル１１と面対向させ、前記面対向するターミナル１１と繋ぎ部１４とで前記端子１３を挟む形態でこれらターミナル１１及び端子１３並びに接合片部１５を熱かしめにより接合したから、ターミナル１１の幅寸法Ｈ以内に１つの繋ぎ部１４を介して接合片部１５を形成できて、ターミナル材料の歩留まりをさらに良くし得、しかも繋ぎ部１４が１つであるから、熱かしめによる繋ぎ部１４の屈曲部の横方向への膨出も１箇所に抑えることができて、ターミナル１１の接合部分の幅寸法を小さくできる。
【００２０】
また、本実施例によれば、電子部品１２から複数並んだ状態で導出された端子１３と、同じく複数のターミナル１１とを接続するについて、複数のターミナル１１において繋ぎ部１４がいずれも一方側に片寄っているから、隣り合うターミナル１１間で繋ぎ部１４同士が隣り合うことがなく、熱かしめに伴って発生する繋ぎ部１４の膨出部が隣り合うターミナル１１に干渉することがほとんどなくて、ターミナル１１配列間隔を短くでき、電子部品製品２１の幅寸法Ｐ２１（図２参照）減縮に寄与でき、また従来構成と同じ製品幅寸法とする場合には端子１３の数を増加させることができる。
【００２１】
図９及び図１０は本発明の第２の実施例を示している。この図９においては、次の点が前記第１の実施例と異なる。すなわち、電子部品１２から複数並んだ状態で導出された端子１３と、同じく複数のターミナル１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃとを接続するについて、前記複数のターミナルのうち任意のターミナル１１Ａ、１１Ｂは、前記第１の実施例におけるターミナル１１と同一構成であり、同一部分に同一符号を付している。
【００２２】
前記任意のターミナル１１Ａ、１１Ｂとは別のターミナル１１Ｃは、図１０に示すように、その長手方向の先端部１１Cａの他方側（他方の側縁部１１ｇ側）に片寄った部位１１Ｃｂから先方へ延びて該ターミナル１１Ｃよりも幅小な繋ぎ部１４Ｃを形成し、且つこの繋ぎ部１４Ｃの先端部に前記ターミナル１１Ｃとほぼ同じ幅の接合片部１５Ｃを形成している。
【００２３】
そして、前記各ターミナル１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃの繋ぎ部１４、１４、１４Ｃを当該ターミナル１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃの各基端部側へ折り返して前記接合片部１５、１５、１５Ｃを当該ターミナル１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃと面対向させ、それぞれ面対向するターミナル１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃと接合部１５、１５、１５Ｃとで、対応する端子１３を挟む形態でこれらターミナル１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ及び端子１３並びに接合片部１５、１５、１５Ｃを熱かしめにより接合している。
【００２４】
この第２の実施例によれば、前記複数のターミナルのうち任意のターミナル１１Ａの繋ぎ部１４は一方側（一方の側縁部１１ｆ側）に片寄った部位１１ｂから先方へ延び、当該任意のターミナル１１とは別のターミナル１１Ｃの繋ぎ部１４Ｃは、他方側（他方の側縁部１１ｇ側）に片寄った部位１１Ｃｂから先方へ延びる形態であるから、熱かしめ時における電子部品１２の端子１３の一方（矢印Ｇ１方向）への位置ずれを前記一方側の繋ぎ部１４の部分Ｒ１（図９参照）により阻止でき、また、当該電子部品１２の端子１３の他方（矢印Ｇ２方向）への位置ずれを前記他方側の繋ぎ部１４Ｃの部分Ｒ２（図９参照）により阻止でき、総じて熱かしめ時における当該電子部品１２の端子１３のずれを防止できる。
【００２５】
図１１は本発明の第３の実施例を示している。この第３の実施例では次の点が第１の実施例と異なる。すなわち、複数の端子１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃのうち隣り合う端子を上下にずれた形態となすことにより隣り合うターミナル１１を上下にずらしている。すなわち、両側の端子１３Ａ、１３Ｃを中央の端子１３Ｂより上方にずらしている。この実施例によれば、隣り合うターミナル１１が上下にずれることにより繋ぎ部１４の膨出部も上下にずれて干渉することがなく、ターミナル１１配列間隔をさらに短くできる。
【００２６】
図１２は本発明の第４の実施例を示しており、この実施例においては、次の点が第１の実施例と異なる。すなわち、隣り合うターミナル１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃのうちの一方のターミナル１１Ａ、１１Ｃは第１の実施例のターミナル１１と同じ構成であり、同一部分に同一符号を付している。このターミナル１１Ａ、１１Ｃおいて、繋ぎ部１４は当該ターミナル１１Ａ、１１Ｃの上面側へ折り返されている。これに対して、他方のターミナルであるターミナル１１Ｂは、繋ぎ部１４Ｂが当該ターミナル１１Ｂの下面側へ折り返され且つ接合片部１５Ｂは当該ターミナル１１Ｂの下面と面対向している。
【００２７】
また、前記一方のターミナル１１Ａ、１１Ｃと対応する端子１３Ａ、１３Ｃは、前記他方のターミナル１１Ｂと対応する端子１３Ｂより上方にずれて位置する。
この第４の実施例によれば、各ターミナル１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃは上下にずれることなく、隣り合う繋ぎ部１４、１４Ｂ、１４を上下にずらすことができて当該繋ぎ部１４、１４Ｂ、１４における膨出部が干渉することがなく、ターミナル１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃを上下ずれのない整列状態としながら当該ターミナルターミナル１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃの配列間隔をさらに短くできる。
【００２８】
図１３は本発明の第５の実施例を示しており、次の点が第１の実施例と異なる。この第５の実施例においては、繋ぎ部１４はターミナル１１の側縁部に対して凹む方向に段差１４ｃを形成している。この第５の実施例によれば、当該繋ぎ部１４における膨出部が凹状の段差１４ｃ内に位置することとなり、ターミナル１１から膨出部が突出することがなく、当該ターミナル１１の配列間隔をさらに短くできる。
【００２９】
図１４は本発明の第６の実施例を示しており、この実施例においては次の点が第１の実施例と異なる。すなわち、繋ぎ部１４をターミナル１１よりも薄肉に形成しており、これによれば、前記熱かしめによる前記繋ぎ部１４の折り返し部分の潰れ（膨出）を抑えることができ、当該ターミナル１１の配列間隔をさらに短くできる。
【００３０】
図１５は本発明の第７の実施例を示しており、この実施例においては次の点が第１の実施例と異なる。すなわち、ターミナル１１と接合片部１５との対向面部における熱かしめ相当部位に、対向方向へ突出する凸部１６、１７を形成している。この第７の実施例によれば、ターミナル１１と接合片部１５との対向距離が凸部１６、１７の分大きくなり、この結果、前記繋ぎ部１４の折り返し部分の曲率が大きくなって熱かしめによる潰れを小さくでき、当該ターミナル１１の配列間隔をさらに短くできる。
【００３１】
なお、上記凸部は、ターミナル１１と接合片部１５との対向面部における熱かしめ相当部位の少なくとも一方に形成すれば良く、つまり、ターミナル１１側のみ、あるいは接合片部１５側のみに形成しても良い。
なお、本発明は上記した各実施例に限定されず、例えば、本発明の第８の実施例として示す図１６のようにしても良い。この第８の実施例では、図９のターミナル１１Ａ、１１Ｃの間に、別構成（例えば従来構成）のターミナル１１Ｊを設ける構成としている。この場合も、全体的には、ターミナル配列間隔を短くでき、電子部品製品の幅寸法減縮に寄与できるものである。
【００３２】
また、第１の実施例の図４において、切除した部分Ｑａを切除せずに残すようにしても良い。この場合の実施例を第９の実施例として図１７及び図１８に示す。すなわち、図１７（ａ）に示すように、板材Ｑに切り込みＣ１、Ｃ２を入れ、部分Ｑａを曲げないようにして、繋ぎ部１４を折り返す。すると、図１７（ｂ）、（ｃ）及び図１８に示すように、前記部分Ｑａによりターミナル１１先端方向へ突出する板部１１ｑが形成される。この板部１１ｑは端子１３をターミナル１１及び接合片部１５間に挿入するときのガイドとして利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の第１の実施例を示す一つのターミナル及び端子の接続前の状態の斜視図
【図２】接続完了状態の横断平面図
【図３】電子部品の平面図
【図４】（ａ）は板材の平面図、（ｂ）はターミナル及び繋ぎ部並びに接合片部の展開図、（ｃ）は繋ぎ部を折り返した状態の側面図、（ｄ）は同平面図
【図５】ターミナル及び繋ぎ部間に端子を挿入配置した状態の側面図
【図６】同状態の平面図
【図７】（ａ）仮かしめを説明するための側面図、（ｂ）は熱かしめを説明するための側面図
【図８】熱かしめ完了状態の側面図
【図９】本発明の第２の実施例を示す図６相当図
【図１０】図１相当図
【図１１】本発明の第３の実施例を示し、（ａ）は図６相当図、（ｂ）は図５相当図、（ｃ）は接続完了状態の側面図
【図１２】本発明の第４の実施例を示し、（ａ）は図６相当図、（ｂ）は図５相当図、（ｃ）は接続完了状態の側面図
【図１３】本発明の第５の実施例を示す図４（ｄ）相当図
【図１４】本発明の第６の実施例を示す図４（ｃ）相当図
【図１５】本発明の第７の実施例を示す接合部分の側面図
【図１６】本発明の第８の実施例を示す図６相当図
【図１７】本発明の第９の実施例を示し、（ａ）は図４（ａ）相当図、（ｂ）は図４（ｃ）相当図、（ｃ）は図４（ｄ）相当図
【図１８】ターミナル先端部分の斜視図
【図１９】従来例を示す接合部分の斜視図
【図２０】異なる従来例を示す図２相当図
【図２１】図１相当図
【符号の説明】
【００３４】
図面中、１１、１１Ａ〜１１Ｄはターミナル、１２は電子部品、１３、１３Ａ〜１３Ｃは端子、１４、１４Ａ〜１４Ｄは繋ぎ部、１５は接合片部、１６、１７は凸部を示す。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子をターミナルに接続するについて、
前記ターミナルの長手方向の先端部に、当該先端部の一方側に片寄った部位から先方へ延びて該ターミナルよりも幅小な繋ぎ部を形成し、
この繋ぎ部の先端部に前記ターミナルとほぼ同じ幅の接合片部を形成し、
前記繋ぎ部を前記ターミナルの基端部側へ折り返して前記接合片部を前記ターミナルと面対向させ、
前記面対向するターミナルと繋ぎ部とで前記端子を挟む形態でこれらターミナル及び端子並びに接合片部を熱かしめにより接合したことを特徴とする端子接続方法。
【請求項２】
電子部品から複数並んだ状態で導出された端子と、同じく複数のターミナルとを接続するについて、
前記各ターミナルの長手方向の先端部に、当該先端部の一方側に片寄った部位から先方へ延びて該ターミナルよりも幅小な繋ぎ部を形成し、
前記各繋ぎ部の先端部に前記各ターミナルとほぼ同じ幅の接合片部を形成し、
前記各ターミナルの繋ぎ部を当該ターミナルの基端部側へ折り返して前記各接合片部を当該ターミナルと面対向させ、
それぞれ面対向するターミナルと繋ぎ部とで対応する端子を挟む形態でこれらターミナル及び端子並びに接合片部を熱かしめにより接合したことを特徴とする端子接続方法。
【請求項３】
電子部品から複数並んだ状態で導出された端子と、同じく複数のターミナルとを接続するについて、
前記複数のターミナルのうち任意のターミナルの長手方向の先端部に、当該先端部の一方側に片寄った部位から先方へ延びて該ターミナルよりも幅小な繋ぎ部を形成し、
この繋ぎ部の先端部に前記ターミナルとほぼ同じ幅の接合片部を形成し、
前記任意のターミナルとは別のターミナルの長手方向の先端部に、当該先端部の他方側に片寄った部位から先方へ延びて該ターミナルよりも幅小な繋ぎ部を形成し、
この繋ぎ部の先端部に前記ターミナルとほぼ同じ幅の接合片部を形成し、
前記各ターミナルの繋ぎ部を当該ターミナルの基端部側へ折り返して前記接合片部を当該ターミナルと面対向させ、
それぞれ面対向するターミナルと繋ぎ部とで対応する端子を挟む形態でこれらターミナル及び端子並びに接合片部を熱かしめにより接合したことを特徴とする端子接続方法。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の端子接続方法において、
前記複数の端子のうち隣り合う端子を上下にずれた形態となすことにより隣り合うターミナルを上下にずらしたことを特徴とする端子接続方法。
【請求項５】
請求項２又は３に記載の端子接続方法において、
隣り合うターミナルのうちの一方のターミナルの前記繋ぎ部は当該ターミナルの上面側へ折り返され且つ接合片部は当該ターミナルの上面と面対向し、
前記隣り合うターミナルのうちの他方のターミナルの前記繋ぎ部は当該ターミナルの下面側へ折り返され且つ接合片部は当該ターミナルの下面と面対向し、
前記一方のターミナルと対応する端子は、前記他方のターミナルと対応する端子より上方にずれて位置することを特徴とする端子接続方法。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載の端子接続方法において、
繋ぎ部はターミナルの側縁部に対して凹む方向に段差があることを特徴とする端子接続方法。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかに記載の端子接続方法において、
繋ぎ部はターミナルよりも薄肉であることを特徴とする端子接続方法。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれかに記載の端子接続方法において、
ターミナルと接合片部との対向面部における熱かしめ相当部位には、対向方向へ突出する凸部が形成されていることを特徴とする端子接続方法。
【請求項９】
端子をターミナルに接続する端子接続構造であって、
前記ターミナルには、当該ターミナルの長手方向の先端部の一方側に片寄った部位から当該ターミナル基端部側へ折り返され当該ターミナルよりも幅小な繋ぎ部と、この繋ぎ部の先端部に前記ターミナルとほぼ同じ幅で形成されて該ターミナルとほぼ面対向する接合片部とを備え、
前記面対向するターミナルと繋ぎ部とで前記端子を挟む形態でこれらターミナル及び端子並びに接合片部を熱かしめにより接合したことを特徴とする端子接続構造。
【請求項１０】
電子部品から複数並んだ状態で導出された端子と、同じく複数のターミナルとを接続する端子接続構造であって、
前記各ターミナルには、当該ターミナルの長手方向の先端部の一方側に片寄った部位から当該ターミナル基端部側へ折り返され当該ターミナルよりも幅小な繋ぎ部と、この繋ぎ部の先端部に前記ターミナルとほぼ同じ幅で形成されて該ターミナルとほぼ面対向する接合片部とを備え、
前記各面対向するターミナルと繋ぎ部とで対応する端子を挟む形態でこれらターミナル及び端子並びに接合片部を熱かしめにより接合したことを特徴とする端子接続構造。
【請求項１１】
電子部品から複数並んだ状態で導出された端子と、同じく複数のターミナルとを接続する端子接続構造であって、
前記複数のターミナルのうち任意のターミナルには、当該ターミナルの長手方向の先端部の一方側に片寄った部位から当該ターミナル基端部側へ折り返され当該ターミナルよりも幅小な繋ぎ部と、この繋ぎ部の先端部に前記ターミナルとほぼ同じ幅で形成されて該ターミナルとほぼ面対向する接合片部とを備え、
前記任意のターミナルと別のターミナルには、当該ターミナルの長手方向の先端部の他方側に片寄った部位から当該ターミナル基端部側へ折り返され当該ターミナルよりも幅小な繋ぎ部と、この繋ぎ部の先端部に前記ターミナルとほぼ同じ幅で形成されて該ターミナルとほぼ面対向する接合片部とを備え、
前記各面対向するターミナルと繋ぎ部とで対応する端子を挟む形態でこれらターミナル及び端子並びに接合片部を熱かしめにより接合したことを特徴とする端子接続構造。
【請求項１２】
請求項１０又は１１に記載の端子接続構造において、
前記複数の端子のうち隣り合う端子を上下にずれた形態となすことにより隣り合うターミナルを上下にずらしたことを特徴とする端子接続構造。
【請求項１３】
請求項１０又は１１に記載の端子接続構造において、
隣りあうターミナルのうちの一方のターミナルの前記繋ぎ部は当該ターミナルの上面側へ折り返され且つ接合片部は当該ターミナルの上面と面対向し、
前記隣り合うターミナルの他方のターミナルの前記繋ぎ部は当該ターミナルの下面側へ折り返され且つ接合片部は当該ターミナルの下面と面対向し、
前記一方のターミナルと対応する端子は、前記隣り合うターミナルと対応する端子より上方にずれて位置することを特徴とする端子接続構造。
【請求項１４】
請求項９ないし１３のいずれかに記載の端子接続構造において、
繋ぎ部はターミナルの側縁部に対して凹む方向に段差があることを特徴とする端子接続構造。
【請求項１５】
請求項９ないし１４のいずれかに記載の端子接続構造において、
繋ぎ部はターミナルよりも薄肉であることを特徴とする端子接続構造。
【請求項１６】
請求項９ないし１５のいずれかに記載の端子接続構造において、
ターミナルと接合片部との対向面部における熱かしめ相当部位の少なくとも一方は、対向方向へ突出する凸部が形成されていることを特徴とする端子接続構造。

【図１】