管または管継手による接続構造
【課題】管および管継手による接続構造において、相対回転位置を容易に且つ正確に合わせることができる構造を提供する。
【解決手段】直管継手３のフランジ部１６に形成した角度目盛線１８と直管２に形成した基準線１２を合致させつつ直管継手３と直管２を接続することによって、直管１に対し直管２とエルボ継手を４介して接続されることになる直管３１の指向方向を正確に合わせる。
【解決手段】直管継手３のフランジ部１６に形成した角度目盛線１８と直管２に形成した基準線１２を合致させつつ直管継手３と直管２を接続することによって、直管１に対し直管２とエルボ継手を４介して接続されることになる直管３１の指向方向を正確に合わせる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管または管継手による接続構造に関するものであって、例えば管継手を介して管同士を接続する際に、管同士の相対回転位置を要求される角度で容易に且つ正確に合わせることができるように考慮された管または管継手による接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば樹脂製の直管とエルボ管を接続するにあたり、直管の軸心を回転中心とする回転方向でのエルボ管の姿勢を正確に合わせる方法として特許文献１に記載のものが提案されている。特許文献１に記載の構造では、相互に接続されることになる直管およびエルボ管のうちエルボの端部外周面に角度目盛り付きテープを巻きつける一方、エルボ管と接続される直管の受口近傍に基準となる突起を形成し、双方の管同士を受口にて嵌合させつつ周方向に回転させ、上記角度目盛りと突起を任意の位置で合致させることによって、直管とエルボ管の相対回転角度を正確に合わせることができるようになっている。
【特許文献１】特開２００１−３５５７８０号公報（図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載の構造では以下のような問題点がある。
【０００４】
１．直管またはエルボ管に別途用意しておいた角度目盛付きテープを巻き付ける必要があるため、余分な手間がかかるとともに、その作業工数の増加に伴いコストアップを招くこととなる。
【０００５】
２．配管後の直管またはエルボ管に角度目盛付きテープを巻き付けたままであると、そのテープが経年劣化により剥離して、外観が損なわれる。
【０００６】
３．基準となる突起を直管の受口近傍に形成しているため、例えば直管の流通過程もしくは搬送過程において衝撃が加わるとその突起が破損もしくは脱落し、所期の目的を達成できなくなるおそれがある。
【０００７】
本発明はこのような課題に着目してなされたものであり、先に列挙した複数の課題を解決しつつ、簡易に且つ正確に管同士の相対回転角度を合わせることができるようにした接続構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、管同士を少なくとも二つの接続口を有する管継手を介して接続した接続構造であって、上記管継手における接続口の近傍および各管の外周面のいずれか一方には、その円周方向に回転方向の位置合わせのための複数の指標を等ピッチにて直接的に形成し、他方には、その長手方向に沿って回転方向の位置合わせのための基準線を直接的に形成したことを特徴としている。
【０００９】
請求項１にいう管とは、直管や曲管のほか管同士を接続する管継手をも含むものとする。
【００１０】
請求項１に記載の構造では、基準線がそれぞれの管の長手方向に形成してあるので、例えば管の長さ調節のため任意の長さで切断しても常に管の端部には基準線が位置していることになり、指標と基準線を合致させることによって配管方向を正確に合わせることができる。
【００１１】
管と管継手の接続方法としては、はめ込み方式またはねじ込み方式であって、はめ込み方式にて接続する場合には、一方に例えば接着剤を塗布した上で他方にはめ込み、指標と基準線を合致させる。一方、ねじ込み方式にて接続する場合には、ねじ山にテープシールを巻き付けるなどして任意の位置までめねじ部側にねじ込み、指標と基準線を合致させる。
【００１２】
上記指標および基準線は、管および管継手の外周面に例えば印刷や刻線の形態をもって形成するものとする。
【００１３】
また、上記指標および基準線は、管または管継手のいずれに形成されていても同様の効果を発揮する。
【００１４】
管継手の具体的構成としては、請求項２に記載のように直管継手の形態のほか、請求項３に記載のエルボ継手、あるいは請求項４に記載のようにＴ継手の形態とする。もしくは、請求項８に記載のように、管の端部を接続口として互いに嵌合させることによって接続する構造とすることもできる。
【００１５】
ただし、請求項８にいう管としては直管のみを想定しており、直管同士を接続する管継手は含まない。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１〜４に記載の発明によれば、管と管継手のいずれか一方には基準線を、他方には指標を形成しているので、管をいずれの長さに切断しても管の端部には基準線が位置することになり、指標と基準線を合致させることによって簡易に且つ正確に配管方向を決定できる。また、管または管継手に基準線または指標が予め形成されていることによって、従来のようなテープ貼着作業が不要となってコストの低減と作業工数の低減を図ることができるほか、経年変化の剥がれによる見栄えの低下もなく、外観品質も良好なものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１，２は本発明に係る接続構造の第１の実施の形態を示しており、図１は管継手による管同士の接続構造の斜視図を、図２は図１の分解斜視図をそれぞれ示している。
【００１８】
図１，２に示す接続構造では、図示外の管端部が固定されている直管１と、その直管１と同口径である直管２と、直管１と直管２とを接続している直管継手３と、直管２の端部に接続される略Ｌ字状のエルボ継手４とによって大略構成されている。上記管１，２同士の接続構造は、例えば排水などの配管工事に使われる管継手による接続構造を想定したものであって、水平方向に配管された直管１に対しエルボ継手４を介在することによって直管２が鉛直方向を指向するように接続する構造を示している。上記直管１，２、直管継手３およびエルボ継手４はそれぞれ塩化ビニル樹脂にて成形されており、それらの接続には、樹脂材接着用の例えばエポキシ系接着剤を使用するものとする。
【００１９】
直管１の外周面にはその全長にわたり等ピッチで４本の基準線１１を予め印刷もしくは刻線の形態をもって形成してある。すなわち、直管１の外周面には、長手方向に沿って且つ直管１の軸心を中心として９０°毎に４本の基準線１１を予め形成してあり、その４本の基準線１１のうち1本が水平方向に延びた直管１の最上部となる頂部相当位置に位置するようになるように予め直管１自体の回転方向の位相が調整されている。
【００２０】
他方、直管２の外周面にも、直管１と全く同様にして４本の基準線１２を予め形成してある。
【００２１】
そして、上記直管１および直管２にはその長手方向に沿って且つ各基準線１１，１２に直交するようにして例えば５ｃｍ毎に長さ目盛線１９をそれぞれ印刷もしくは刻線の形態で予め形成してある。これらの長さ目盛り線１９は、例えば長尺な管材から所定長さ寸法の直管１，２を切り出す際の目安として使用される。
【００２２】
エルボ継手４は両端に円筒形状の受口６を備えており、その受口６の外周面には直管１，２と全く同様にして４本の基準線１３を予め形成してある。そして、エルボ継手４の受口６に形成した４本の基準線１３のうち１本は、エルボ継手０°線１３ａとして、側面視にてエルボ継手４の最大曲率半径が描く曲線の延長線と位相が合致する位置に形成されていている。
【００２３】
直管継手３は、直管１および直管２と嵌合することになる直管部１５と、リング状のフランジ部１６から構成されており、直管部１５とフランジ部１６は一体のものとなっている。そのフランジ部１６の外周面にはそれ自体の軸心を中心として１５°毎に指標である角度目盛線１８を予め印刷もしくは刻線の形態で予め形成してあり、この角度目盛線１８は放射状をなしてフランジ部１６の両側面にまで延びている。そして、フランジ部１６の外周面において角度目盛線１８は多くのものが破線の形態であるのに対して二つおきに（４５°毎に）その角度目盛り線１８が実線の形態となっている。上記角度目盛線１８を二つおきに実線の形態とすることによって、後述するように、基準線１２と角度目盛線１８を合致させる際の角度合わせの目安とすることができる。
【００２４】
ここで、フランジ部１６に形成した角度目盛線１８と直管２に形成した基準線１２とを合致させることによって直管１に対するエルボ継手４の配管方向、すなわち直管１の軸心を回転中心とした場合のエルボ継手４の回転位置（姿勢）ひいてはエルボ継手に接続されることになる直管３１の回転位置を決定している。以下にその接続方法を示す。
【００２５】
まず、直管１と直管継手３の接続として、直管１の開口端部に対して直管継手３の一方のパイプ部１５を、基準線１１と実線になっている角度目盛線１８が合致するまで押し込んで直管継手３を直管１に接続する。
【００２６】
次いで、直管２とエルボ継手４の接続として、直管２の開口端部とエルボ継手４の受口６を、直管２側の基準線１２と受口６側の基準線１３をそれぞれ合致させつつ接続する。
【００２７】
そして、フランジ部１６側の角度目盛線１８のうち直管１側の直管０°線１１ａと連続している線と、直管２側の基準線１２のうちエルボ継手０°線１３ａと連続している線とが合致するように直管１と直管継手３を接続することによって、直管１に対し、エルボ継手４に接続されることになる直管３１の指向方向が鉛直方向になるように設定されている。
【００２８】
この場合において、エルボ継手４に接続されることになる直管３１の指向方向が、例えば直管１の軸心延長線方向から見て例えば鉛直方向よりも３０°だけ矢印Ａ方向（図１参照）に傾くように、すなわち直管１に対する直管３１のねじれ角が３０°になるように接続するには、基準線１２が合致している角度目盛線１８から矢印Ｂ方向に二つ隣りの角度目盛線１８とその基準線１２を合致させることによって、直管１に対する直管３１のねじれ角を正確に３０°に設定することができる。
【００２９】
また、上記直管１，２の構造によれば、それらの外周面の長手方向に沿って基準線１１または１２を形成しているので、長さ調整として直管１または２を切断しても常に直管１または２の端部には基準線１１または１２が位置していることになり、直管１または２を接続する段階でそれらの長さを調整しても角度目盛線１８と基準線１１または１２を合致させることができる利点がある。
【００３０】
一方、エルボ継手４におけるそれぞれの受口６の外周面には円筒方向に沿って同様に基準線１３をそれぞれ形成しているので、受口６の方向性が問われることがない。
【００３１】
図３，４は本発明に係る接続構造の第２の実施の形態を示しており、図３は直管継手をもって管継手同士を接続した接続構造を、図４は図３の分解斜視図をそれぞれ示している。なお、図３，４では、先に図１，２で示した部位と共通する部位には同一符号を付している。
【００３２】
図３，４では、図示外の上端部が固定され鉛直方向に延びている本管２０と、その本管２０に接続される略Ｔ字状のＴ継手２１と、Ｔ継手２１に対し直管継手３を介して接続される略Ｌ字状のエルボ継手４と、エルボ継手４に接続される直管３１とから大略構成されている。なお、図３，４では、受口２７が上を向き、且つ双方の受口２５，２５の軸心が水平方向を指向するように配管されたＴ継手２１に対しエルボ継手４を介して接続されることになる直管３１が鉛直方向を指向するように配管した構造を示している。
【００３３】
エルボ継手４は図１，２に示したものと全く同様であって、それぞれの受口６にエルボ継手０°線１３ａを含む４本の基準線１３を予め形成してある。
【００３４】
Ｔ継手２１の二つの接続口である受口２５の外周面にも、エルボ継手４と同様に４本の基準線２６を予め形成してある。Ｔ継手２１の受口２５に形成した４本の基準線２６のうち１本は、Ｔ継手０°線２６ａとして図１，２に示した直管０°線１１ａと同様の位置に配置されている。
【００３５】
また、エルボ継手４に接続される直管３１にも図１，２に示した直管１と同様に４本の基準線３２が予め形成されている。
【００３６】
そして、上記直管継手３を介してＴ継手２１とエルボ継手４を接続し、さらにエルボ継手４を介して接続されることになる直管３１が鉛直方向を指向するように設定している。
【００３７】
つまり、角度目盛線１８のうちＴ継手０°線２６ａと連続している線と、エルボ継手０°線１３ａとが合致するようにエルボ継手４と直管継手３を接続することによって、Ｔ継手２１に対し直管３１が鉛直方向を指向するように設定されている。
【００３８】
ここで、第１の実施の形態と同様に、Ｔ継手２１の受口２５の軸線延長方向から見た場合に、直管３１が鉛直姿勢ではなくその鉛直姿勢から所定角度をなして図３の矢印Ｃ方向に傾くような、いわゆるねじれ角を持たせる場合には、エルボ継手４の受口６を矢印Ｄ方向に回転させ、基準線１３と角度目盛線１８を合致させることによってＴ継手２１に対するねじれ角度を自由に且つ正確に設定することができる。
【００３９】
図５，６は本発明に係る接続構造の第３の実施の形態を示しており、図５は図３，４におけるＴ継手２１の受口２５およびエルボ継手４の受口６にそれぞれ角度目盛線を形成した構造を、図６は図５の分解斜視図をそれぞれ示している。
【００４０】
図５，６に示す接続構造としては、図３，４における直管継手３に代わって直管そのものにて管継手同士を接続したものであって、本管２０に接続されるＴ継手２１と、エルボ継手４と、Ｔ継手２１とエルボ継手４を接続することになる直管３７と、エルボ継手４に接続される直管３１とによって大略構成されている。
【００４１】
Ｔ継手２１およびエルボ継手４のうち、それぞれの接続部である受口４０，４１の外周面の円周方向に沿って、図１〜４の角度目盛り線１８と同様にして、指標である角度目盛線４２，４３をそれぞれ１５°ごとに予め形成してあるとともに、Ｔ継手０°線４２ａおよびエルボ継手０°線４３ａをそれぞれ設定してある。また、角度目盛り線４２は４５°毎に長い線になっており、その他では短い線になっている。
【００４２】
一方、Ｔ継手２１とエルボ継手４を接続することになる直管３７には、直管３１と全く同様にして基準線４４を予め形成してある。
【００４３】
そして、上記直管３７を介してＴ継手２１とエルボ継手４を接続し、Ｔ継手２１の受口４０の軸線方向に対するエルボ継手４の配管方向ひいてはそのエルボ継手４に接続される直管３１が鉛直方向を指向するように設定している。
【００４４】
つまり、直管３７に形成した４本の基準線４４うちＴ継手０°線４２ａと連続している線とエルボ継手０°線４３ａとが合致するようにエルボ継手４と直管３７を接続することによって、Ｔ継手２１に対し直管３１が鉛直方向を指向するように設定されている。
【００４５】
また、第２の実施の形態と同様に、Ｔ継手２１の受口４０の軸線延長方向から見た場合に、直管３１が鉛直姿勢ではなくその鉛直姿勢から所定角度をなして図５の矢印Ｅ方向に傾くような、いわゆるねじれ角を持たせる場合には、エルボ継手４の受口４１を矢印Ｆ方向に回転させ、基準線４４と角度目盛線４３を合致させることによってＴ継手２１に対するねじれ角度を自由に且つ正確に設定することができる。
【００４６】
図７は、図５，６で示した第３の実施の形態の変形例として、図５におけるＴ継手２１における全ての受口に角度目盛線を形成したものを示したものである。なお、図７では先に図５，６で示した部位と共通する部位には同一符号を付している。
【００４７】
図７に示すように、鉛直方向に延びた本管５０の外周面には、図１，２に示した直管１，２と同様に４本の基準線５１を予め形成してあり、その４本の基準線５１のうち1本は側面視での右端における頂部相当部になるように予め回転方向の位相が調整されている。
【００４８】
ここで、受口４０に形成したＴ継手０°線４２ａと直交するように、受口５５にもＴ継手０°線５６ａを形成している。本管５０の基準線５１と受口５５の角度目盛線５６を合致させることによって、本管５０に対するＴ継手２１の配管方向を自由に設定することができ、より一層接続構造における自由度が増すことになる。
【００４９】
図８，９は本発明に係る接続構造の第４の実施の形態を示す図であり、図８は図１の直管継手３に代わって直管の端部に形成した接続部をもって直管同士を接続する構造の斜視図を、図９は図８の分解斜視図をそれぞれ示している。なお、図８，９では、先に図１，２で示した部位と共通する部位には同一符号を付している。
【００５０】
図８，９に示す管と管継手による接続構造としては、図示外の端部を固定された直管１と、直管１との接続口となる端部にソケット部６２が形成されたソケット部付きの直管６０と、そのソケット付き直管６０と接続されることになるエルボ継手４から構成されていて、上記直管１およびエルボ継手４としては第１の実施の形態と同様のものが使用される。
【００５１】
ソケット付き直管６０のソケット部６２には、図５，６に示したエルボ継手４の受口４１と全く同様にして角度目盛線６５を予め形成してある。一方、ソケット付き直管６０における直管部６１の外周面にも、直管１と全く同様に４本の基準線６６を予め形成してある。直管部６１における４本の基準線６６はいずれもソケット部６２形成した角度目盛線６５と合致している。
【００５２】
そして、直管１に形成した基準線１１と、ソケット部６２に形成した角度目盛線６５を合致させることによって、直管１に対しソケット付き直管６０およびエルボ継手４を介して接続されることになる直管３１が鉛直方向を指向するように設定している。
【００５３】
つまり、ソケット付き直管６０とエルボ継手４の接続は、第1の実施の形態と同様に、直管部６１に形成した基準線６６と受口６に形成した基準線１３を互いに合致させ、その上で、ソケット部６２の外周面に形成した角度目盛線６５と直管１の外周面に形成した基準線１１を合致させており、直管１の基準線１１、直管部６１の基準線６６および受口６の基準線１３は同一軸線上になるようにそれぞれを接続している。
【００５４】
また、第１の実施の形態と同様に、直管１の軸線延長方向から見た場合に、直管３１が鉛直姿勢ではなくその鉛直姿勢から所定角度をなして図８の矢印Ｇ方向に傾くような、いわゆるねじれ角を持たせる場合には、ソケット部６２を矢印Ｈ方向に回転させ、基準線１１と角度目盛線６５を合致させることによって直管１に対するねじれ角度を自由に且つ正確に設定することができる。
【００５５】
このように第１〜４の実施の形態によれば、角度目盛線と基準線を合致させることによって簡易に且つ正確に配管方向を決定できるとともに、それぞれの直管の長手方向に沿って基準線を形成しているので、直管を任意の位置で切断しても直ちに上記のような回転方向の位置合わせを行える。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の第1の実施の形態として、直管継手を用いて直管同士を接続した構造を示す斜視図である。
【図２】図１の分解斜視図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態として、直管継手を用いて管継手同士を接続した構造を示す斜視図である。
【図４】図３の分解斜視図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態として、図３における直管継手に代わって直管にて管継手同士を接続した構造を示す斜視図である。
【図６】図５の分解斜視図である。
【図７】第３の実施の形態の変形例として、図５におけるＴ継手の全ての受口に角度目盛線を形成した構造を示す斜視図である。
【図８】本発明の第4の実施の形態として、直管の端部に形成した接続口をもって直管同士を接続した構造を示す斜視図である。
【図９】図８の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００５７】
１…直管
２…直管
３…直管継手
４…エルボ継手
１１…基準線
１２…基準線
１３…基準線
１６…フランジ部
１８…角度目盛線（指標）
２１…Ｔ継手
２６…基準線
３１…直管
３２…基準線
３７…直管
４２…角度目盛線（指標）
４３…角度目盛線（指標）
４４…基準線
５１…基準線
５６…角度目盛線（指標）
６０…ソケット付き直管
６２…ソケット部（接続口）
６５…角度目盛線（指標）
６６…基準線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管または管継手による接続構造に関するものであって、例えば管継手を介して管同士を接続する際に、管同士の相対回転位置を要求される角度で容易に且つ正確に合わせることができるように考慮された管または管継手による接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば樹脂製の直管とエルボ管を接続するにあたり、直管の軸心を回転中心とする回転方向でのエルボ管の姿勢を正確に合わせる方法として特許文献１に記載のものが提案されている。特許文献１に記載の構造では、相互に接続されることになる直管およびエルボ管のうちエルボの端部外周面に角度目盛り付きテープを巻きつける一方、エルボ管と接続される直管の受口近傍に基準となる突起を形成し、双方の管同士を受口にて嵌合させつつ周方向に回転させ、上記角度目盛りと突起を任意の位置で合致させることによって、直管とエルボ管の相対回転角度を正確に合わせることができるようになっている。
【特許文献１】特開２００１−３５５７８０号公報（図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載の構造では以下のような問題点がある。
【０００４】
１．直管またはエルボ管に別途用意しておいた角度目盛付きテープを巻き付ける必要があるため、余分な手間がかかるとともに、その作業工数の増加に伴いコストアップを招くこととなる。
【０００５】
２．配管後の直管またはエルボ管に角度目盛付きテープを巻き付けたままであると、そのテープが経年劣化により剥離して、外観が損なわれる。
【０００６】
３．基準となる突起を直管の受口近傍に形成しているため、例えば直管の流通過程もしくは搬送過程において衝撃が加わるとその突起が破損もしくは脱落し、所期の目的を達成できなくなるおそれがある。
【０００７】
本発明はこのような課題に着目してなされたものであり、先に列挙した複数の課題を解決しつつ、簡易に且つ正確に管同士の相対回転角度を合わせることができるようにした接続構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、管同士を少なくとも二つの接続口を有する管継手を介して接続した接続構造であって、上記管継手における接続口の近傍および各管の外周面のいずれか一方には、その円周方向に回転方向の位置合わせのための複数の指標を等ピッチにて直接的に形成し、他方には、その長手方向に沿って回転方向の位置合わせのための基準線を直接的に形成したことを特徴としている。
【０００９】
請求項１にいう管とは、直管や曲管のほか管同士を接続する管継手をも含むものとする。
【００１０】
請求項１に記載の構造では、基準線がそれぞれの管の長手方向に形成してあるので、例えば管の長さ調節のため任意の長さで切断しても常に管の端部には基準線が位置していることになり、指標と基準線を合致させることによって配管方向を正確に合わせることができる。
【００１１】
管と管継手の接続方法としては、はめ込み方式またはねじ込み方式であって、はめ込み方式にて接続する場合には、一方に例えば接着剤を塗布した上で他方にはめ込み、指標と基準線を合致させる。一方、ねじ込み方式にて接続する場合には、ねじ山にテープシールを巻き付けるなどして任意の位置までめねじ部側にねじ込み、指標と基準線を合致させる。
【００１２】
上記指標および基準線は、管および管継手の外周面に例えば印刷や刻線の形態をもって形成するものとする。
【００１３】
また、上記指標および基準線は、管または管継手のいずれに形成されていても同様の効果を発揮する。
【００１４】
管継手の具体的構成としては、請求項２に記載のように直管継手の形態のほか、請求項３に記載のエルボ継手、あるいは請求項４に記載のようにＴ継手の形態とする。もしくは、請求項８に記載のように、管の端部を接続口として互いに嵌合させることによって接続する構造とすることもできる。
【００１５】
ただし、請求項８にいう管としては直管のみを想定しており、直管同士を接続する管継手は含まない。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１〜４に記載の発明によれば、管と管継手のいずれか一方には基準線を、他方には指標を形成しているので、管をいずれの長さに切断しても管の端部には基準線が位置することになり、指標と基準線を合致させることによって簡易に且つ正確に配管方向を決定できる。また、管または管継手に基準線または指標が予め形成されていることによって、従来のようなテープ貼着作業が不要となってコストの低減と作業工数の低減を図ることができるほか、経年変化の剥がれによる見栄えの低下もなく、外観品質も良好なものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１，２は本発明に係る接続構造の第１の実施の形態を示しており、図１は管継手による管同士の接続構造の斜視図を、図２は図１の分解斜視図をそれぞれ示している。
【００１８】
図１，２に示す接続構造では、図示外の管端部が固定されている直管１と、その直管１と同口径である直管２と、直管１と直管２とを接続している直管継手３と、直管２の端部に接続される略Ｌ字状のエルボ継手４とによって大略構成されている。上記管１，２同士の接続構造は、例えば排水などの配管工事に使われる管継手による接続構造を想定したものであって、水平方向に配管された直管１に対しエルボ継手４を介在することによって直管２が鉛直方向を指向するように接続する構造を示している。上記直管１，２、直管継手３およびエルボ継手４はそれぞれ塩化ビニル樹脂にて成形されており、それらの接続には、樹脂材接着用の例えばエポキシ系接着剤を使用するものとする。
【００１９】
直管１の外周面にはその全長にわたり等ピッチで４本の基準線１１を予め印刷もしくは刻線の形態をもって形成してある。すなわち、直管１の外周面には、長手方向に沿って且つ直管１の軸心を中心として９０°毎に４本の基準線１１を予め形成してあり、その４本の基準線１１のうち1本が水平方向に延びた直管１の最上部となる頂部相当位置に位置するようになるように予め直管１自体の回転方向の位相が調整されている。
【００２０】
他方、直管２の外周面にも、直管１と全く同様にして４本の基準線１２を予め形成してある。
【００２１】
そして、上記直管１および直管２にはその長手方向に沿って且つ各基準線１１，１２に直交するようにして例えば５ｃｍ毎に長さ目盛線１９をそれぞれ印刷もしくは刻線の形態で予め形成してある。これらの長さ目盛り線１９は、例えば長尺な管材から所定長さ寸法の直管１，２を切り出す際の目安として使用される。
【００２２】
エルボ継手４は両端に円筒形状の受口６を備えており、その受口６の外周面には直管１，２と全く同様にして４本の基準線１３を予め形成してある。そして、エルボ継手４の受口６に形成した４本の基準線１３のうち１本は、エルボ継手０°線１３ａとして、側面視にてエルボ継手４の最大曲率半径が描く曲線の延長線と位相が合致する位置に形成されていている。
【００２３】
直管継手３は、直管１および直管２と嵌合することになる直管部１５と、リング状のフランジ部１６から構成されており、直管部１５とフランジ部１６は一体のものとなっている。そのフランジ部１６の外周面にはそれ自体の軸心を中心として１５°毎に指標である角度目盛線１８を予め印刷もしくは刻線の形態で予め形成してあり、この角度目盛線１８は放射状をなしてフランジ部１６の両側面にまで延びている。そして、フランジ部１６の外周面において角度目盛線１８は多くのものが破線の形態であるのに対して二つおきに（４５°毎に）その角度目盛り線１８が実線の形態となっている。上記角度目盛線１８を二つおきに実線の形態とすることによって、後述するように、基準線１２と角度目盛線１８を合致させる際の角度合わせの目安とすることができる。
【００２４】
ここで、フランジ部１６に形成した角度目盛線１８と直管２に形成した基準線１２とを合致させることによって直管１に対するエルボ継手４の配管方向、すなわち直管１の軸心を回転中心とした場合のエルボ継手４の回転位置（姿勢）ひいてはエルボ継手に接続されることになる直管３１の回転位置を決定している。以下にその接続方法を示す。
【００２５】
まず、直管１と直管継手３の接続として、直管１の開口端部に対して直管継手３の一方のパイプ部１５を、基準線１１と実線になっている角度目盛線１８が合致するまで押し込んで直管継手３を直管１に接続する。
【００２６】
次いで、直管２とエルボ継手４の接続として、直管２の開口端部とエルボ継手４の受口６を、直管２側の基準線１２と受口６側の基準線１３をそれぞれ合致させつつ接続する。
【００２７】
そして、フランジ部１６側の角度目盛線１８のうち直管１側の直管０°線１１ａと連続している線と、直管２側の基準線１２のうちエルボ継手０°線１３ａと連続している線とが合致するように直管１と直管継手３を接続することによって、直管１に対し、エルボ継手４に接続されることになる直管３１の指向方向が鉛直方向になるように設定されている。
【００２８】
この場合において、エルボ継手４に接続されることになる直管３１の指向方向が、例えば直管１の軸心延長線方向から見て例えば鉛直方向よりも３０°だけ矢印Ａ方向（図１参照）に傾くように、すなわち直管１に対する直管３１のねじれ角が３０°になるように接続するには、基準線１２が合致している角度目盛線１８から矢印Ｂ方向に二つ隣りの角度目盛線１８とその基準線１２を合致させることによって、直管１に対する直管３１のねじれ角を正確に３０°に設定することができる。
【００２９】
また、上記直管１，２の構造によれば、それらの外周面の長手方向に沿って基準線１１または１２を形成しているので、長さ調整として直管１または２を切断しても常に直管１または２の端部には基準線１１または１２が位置していることになり、直管１または２を接続する段階でそれらの長さを調整しても角度目盛線１８と基準線１１または１２を合致させることができる利点がある。
【００３０】
一方、エルボ継手４におけるそれぞれの受口６の外周面には円筒方向に沿って同様に基準線１３をそれぞれ形成しているので、受口６の方向性が問われることがない。
【００３１】
図３，４は本発明に係る接続構造の第２の実施の形態を示しており、図３は直管継手をもって管継手同士を接続した接続構造を、図４は図３の分解斜視図をそれぞれ示している。なお、図３，４では、先に図１，２で示した部位と共通する部位には同一符号を付している。
【００３２】
図３，４では、図示外の上端部が固定され鉛直方向に延びている本管２０と、その本管２０に接続される略Ｔ字状のＴ継手２１と、Ｔ継手２１に対し直管継手３を介して接続される略Ｌ字状のエルボ継手４と、エルボ継手４に接続される直管３１とから大略構成されている。なお、図３，４では、受口２７が上を向き、且つ双方の受口２５，２５の軸心が水平方向を指向するように配管されたＴ継手２１に対しエルボ継手４を介して接続されることになる直管３１が鉛直方向を指向するように配管した構造を示している。
【００３３】
エルボ継手４は図１，２に示したものと全く同様であって、それぞれの受口６にエルボ継手０°線１３ａを含む４本の基準線１３を予め形成してある。
【００３４】
Ｔ継手２１の二つの接続口である受口２５の外周面にも、エルボ継手４と同様に４本の基準線２６を予め形成してある。Ｔ継手２１の受口２５に形成した４本の基準線２６のうち１本は、Ｔ継手０°線２６ａとして図１，２に示した直管０°線１１ａと同様の位置に配置されている。
【００３５】
また、エルボ継手４に接続される直管３１にも図１，２に示した直管１と同様に４本の基準線３２が予め形成されている。
【００３６】
そして、上記直管継手３を介してＴ継手２１とエルボ継手４を接続し、さらにエルボ継手４を介して接続されることになる直管３１が鉛直方向を指向するように設定している。
【００３７】
つまり、角度目盛線１８のうちＴ継手０°線２６ａと連続している線と、エルボ継手０°線１３ａとが合致するようにエルボ継手４と直管継手３を接続することによって、Ｔ継手２１に対し直管３１が鉛直方向を指向するように設定されている。
【００３８】
ここで、第１の実施の形態と同様に、Ｔ継手２１の受口２５の軸線延長方向から見た場合に、直管３１が鉛直姿勢ではなくその鉛直姿勢から所定角度をなして図３の矢印Ｃ方向に傾くような、いわゆるねじれ角を持たせる場合には、エルボ継手４の受口６を矢印Ｄ方向に回転させ、基準線１３と角度目盛線１８を合致させることによってＴ継手２１に対するねじれ角度を自由に且つ正確に設定することができる。
【００３９】
図５，６は本発明に係る接続構造の第３の実施の形態を示しており、図５は図３，４におけるＴ継手２１の受口２５およびエルボ継手４の受口６にそれぞれ角度目盛線を形成した構造を、図６は図５の分解斜視図をそれぞれ示している。
【００４０】
図５，６に示す接続構造としては、図３，４における直管継手３に代わって直管そのものにて管継手同士を接続したものであって、本管２０に接続されるＴ継手２１と、エルボ継手４と、Ｔ継手２１とエルボ継手４を接続することになる直管３７と、エルボ継手４に接続される直管３１とによって大略構成されている。
【００４１】
Ｔ継手２１およびエルボ継手４のうち、それぞれの接続部である受口４０，４１の外周面の円周方向に沿って、図１〜４の角度目盛り線１８と同様にして、指標である角度目盛線４２，４３をそれぞれ１５°ごとに予め形成してあるとともに、Ｔ継手０°線４２ａおよびエルボ継手０°線４３ａをそれぞれ設定してある。また、角度目盛り線４２は４５°毎に長い線になっており、その他では短い線になっている。
【００４２】
一方、Ｔ継手２１とエルボ継手４を接続することになる直管３７には、直管３１と全く同様にして基準線４４を予め形成してある。
【００４３】
そして、上記直管３７を介してＴ継手２１とエルボ継手４を接続し、Ｔ継手２１の受口４０の軸線方向に対するエルボ継手４の配管方向ひいてはそのエルボ継手４に接続される直管３１が鉛直方向を指向するように設定している。
【００４４】
つまり、直管３７に形成した４本の基準線４４うちＴ継手０°線４２ａと連続している線とエルボ継手０°線４３ａとが合致するようにエルボ継手４と直管３７を接続することによって、Ｔ継手２１に対し直管３１が鉛直方向を指向するように設定されている。
【００４５】
また、第２の実施の形態と同様に、Ｔ継手２１の受口４０の軸線延長方向から見た場合に、直管３１が鉛直姿勢ではなくその鉛直姿勢から所定角度をなして図５の矢印Ｅ方向に傾くような、いわゆるねじれ角を持たせる場合には、エルボ継手４の受口４１を矢印Ｆ方向に回転させ、基準線４４と角度目盛線４３を合致させることによってＴ継手２１に対するねじれ角度を自由に且つ正確に設定することができる。
【００４６】
図７は、図５，６で示した第３の実施の形態の変形例として、図５におけるＴ継手２１における全ての受口に角度目盛線を形成したものを示したものである。なお、図７では先に図５，６で示した部位と共通する部位には同一符号を付している。
【００４７】
図７に示すように、鉛直方向に延びた本管５０の外周面には、図１，２に示した直管１，２と同様に４本の基準線５１を予め形成してあり、その４本の基準線５１のうち1本は側面視での右端における頂部相当部になるように予め回転方向の位相が調整されている。
【００４８】
ここで、受口４０に形成したＴ継手０°線４２ａと直交するように、受口５５にもＴ継手０°線５６ａを形成している。本管５０の基準線５１と受口５５の角度目盛線５６を合致させることによって、本管５０に対するＴ継手２１の配管方向を自由に設定することができ、より一層接続構造における自由度が増すことになる。
【００４９】
図８，９は本発明に係る接続構造の第４の実施の形態を示す図であり、図８は図１の直管継手３に代わって直管の端部に形成した接続部をもって直管同士を接続する構造の斜視図を、図９は図８の分解斜視図をそれぞれ示している。なお、図８，９では、先に図１，２で示した部位と共通する部位には同一符号を付している。
【００５０】
図８，９に示す管と管継手による接続構造としては、図示外の端部を固定された直管１と、直管１との接続口となる端部にソケット部６２が形成されたソケット部付きの直管６０と、そのソケット付き直管６０と接続されることになるエルボ継手４から構成されていて、上記直管１およびエルボ継手４としては第１の実施の形態と同様のものが使用される。
【００５１】
ソケット付き直管６０のソケット部６２には、図５，６に示したエルボ継手４の受口４１と全く同様にして角度目盛線６５を予め形成してある。一方、ソケット付き直管６０における直管部６１の外周面にも、直管１と全く同様に４本の基準線６６を予め形成してある。直管部６１における４本の基準線６６はいずれもソケット部６２形成した角度目盛線６５と合致している。
【００５２】
そして、直管１に形成した基準線１１と、ソケット部６２に形成した角度目盛線６５を合致させることによって、直管１に対しソケット付き直管６０およびエルボ継手４を介して接続されることになる直管３１が鉛直方向を指向するように設定している。
【００５３】
つまり、ソケット付き直管６０とエルボ継手４の接続は、第1の実施の形態と同様に、直管部６１に形成した基準線６６と受口６に形成した基準線１３を互いに合致させ、その上で、ソケット部６２の外周面に形成した角度目盛線６５と直管１の外周面に形成した基準線１１を合致させており、直管１の基準線１１、直管部６１の基準線６６および受口６の基準線１３は同一軸線上になるようにそれぞれを接続している。
【００５４】
また、第１の実施の形態と同様に、直管１の軸線延長方向から見た場合に、直管３１が鉛直姿勢ではなくその鉛直姿勢から所定角度をなして図８の矢印Ｇ方向に傾くような、いわゆるねじれ角を持たせる場合には、ソケット部６２を矢印Ｈ方向に回転させ、基準線１１と角度目盛線６５を合致させることによって直管１に対するねじれ角度を自由に且つ正確に設定することができる。
【００５５】
このように第１〜４の実施の形態によれば、角度目盛線と基準線を合致させることによって簡易に且つ正確に配管方向を決定できるとともに、それぞれの直管の長手方向に沿って基準線を形成しているので、直管を任意の位置で切断しても直ちに上記のような回転方向の位置合わせを行える。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の第1の実施の形態として、直管継手を用いて直管同士を接続した構造を示す斜視図である。
【図２】図１の分解斜視図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態として、直管継手を用いて管継手同士を接続した構造を示す斜視図である。
【図４】図３の分解斜視図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態として、図３における直管継手に代わって直管にて管継手同士を接続した構造を示す斜視図である。
【図６】図５の分解斜視図である。
【図７】第３の実施の形態の変形例として、図５におけるＴ継手の全ての受口に角度目盛線を形成した構造を示す斜視図である。
【図８】本発明の第4の実施の形態として、直管の端部に形成した接続口をもって直管同士を接続した構造を示す斜視図である。
【図９】図８の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００５７】
１…直管
２…直管
３…直管継手
４…エルボ継手
１１…基準線
１２…基準線
１３…基準線
１６…フランジ部
１８…角度目盛線（指標）
２１…Ｔ継手
２６…基準線
３１…直管
３２…基準線
３７…直管
４２…角度目盛線（指標）
４３…角度目盛線（指標）
４４…基準線
５１…基準線
５６…角度目盛線（指標）
６０…ソケット付き直管
６２…ソケット部（接続口）
６５…角度目盛線（指標）
６６…基準線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管同士を少なくとも二つの接続口を有する管継手を介して接続した接続構造であって、
上記管継手における接続口の近傍および各管の外周面のいずれか一方には、その円周方向に回転方向の位置合わせのための複数の指標を等ピッチにて直接的に形成し、
他方には、その長手方向に沿って回転方向の位置合わせのための基準線を直接的に形成したことを特徴とする管継手による接続構造。
【請求項２】
少なくとも二つの接続口を有する管継手は、その長手方向の略中央部にフランジ部を有する直管状のものであって、
上記フランジ部の外周面には、その円周方向に回転方向の位置合わせのための複数の指標を等ピッチにて形成する一方、
各管の外周面には、その長手方向に沿って回転方向の位置合わせのための基準線を形成したことを特徴とする請求項１に記載の管継手による接続構造。
【請求項３】
少なくとも二つの接続口を有する管継手はエルボ継手であって、
エルボ継手のうち、二つの接続口の外周面にはその円周方向に回転方向の位置合わせのための複数の指標を等ピッチにて形成する一方、
各管の外周面には、その長手方向に沿って回転方向の位置合わせのための基準線を形成したことを特徴とする請求項１に記載の管継手による接続構造。
【請求項４】
少なくとも二つの接続口を有する管継手はＴ継手であって、
Ｔ継手のうち、同一軸線上位置する二つの接続口の外周面にはその円周方向に回転方向の位置合わせのための複数の指標を等ピッチにて形成する一方、
各管の外周面には、その長手方向に沿って回転方向の位置合わせのための基準線を形成したことを特徴とする請求項１に記載の管継手による接続構造。
【請求項５】
各管の外周面にはその円周方向の等分位置に複数の基準線が形成されている一方、円周方向に形成した複数の指標は基準線同士のなすピッチよりも小さいピッチで形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の管継手による接続構造。
【請求項６】
各管の外周面に形成した複数の基準線は円周方向の四等分位置に形成されている一方、円周方向に形成した複数の指標は基準線同士のなすピッチを六等分したピッチで形成されていることを特徴とする請求項５に記載の管継手による接続構造。
【請求項７】
上記管には長手方向に沿って長さ目盛を等ピッチで形成していることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の管継手による接続構造。
【請求項８】
各管の端部を接続口として互いに嵌合させることによって管同士を接続する構造であって、
一方の管の接続口の近傍には、その円周方向に回転方向の位置合わせのための複数の指標を等ピッチにて直接的に形成し、
他方の管の接続口の近傍には、その長手方向に沿って回転方向の位置合わせのための基準線を直接的に形成したことを特徴とする管による接続構造。
【請求項９】
他方の管の接続口の近傍外周面にはその円周方向の等分位置に複数の基準線が形成されている一方、一方の管の接続口の近傍外周面において円周方向に形成した複数の指標は基準線同士のなすピッチよりも小さいピッチで形成されていることを特徴とする請求項８に記載の管による接続構造。
【請求項１０】
複数の基準線は円周方向の四等分位置に形成されている一方、複数の指標は基準線同士のなすピッチを六等分したピッチで形成されていることを特徴とする請求項９に記載の管による接続構造。
【請求項１１】
上記管には長手方向に沿って長さ目盛を等ピッチで形成していることを特徴とする請求項８〜１０のいずれかに記載の管継手による接続構造。
【請求項１】
管同士を少なくとも二つの接続口を有する管継手を介して接続した接続構造であって、
上記管継手における接続口の近傍および各管の外周面のいずれか一方には、その円周方向に回転方向の位置合わせのための複数の指標を等ピッチにて直接的に形成し、
他方には、その長手方向に沿って回転方向の位置合わせのための基準線を直接的に形成したことを特徴とする管継手による接続構造。
【請求項２】
少なくとも二つの接続口を有する管継手は、その長手方向の略中央部にフランジ部を有する直管状のものであって、
上記フランジ部の外周面には、その円周方向に回転方向の位置合わせのための複数の指標を等ピッチにて形成する一方、
各管の外周面には、その長手方向に沿って回転方向の位置合わせのための基準線を形成したことを特徴とする請求項１に記載の管継手による接続構造。
【請求項３】
少なくとも二つの接続口を有する管継手はエルボ継手であって、
エルボ継手のうち、二つの接続口の外周面にはその円周方向に回転方向の位置合わせのための複数の指標を等ピッチにて形成する一方、
各管の外周面には、その長手方向に沿って回転方向の位置合わせのための基準線を形成したことを特徴とする請求項１に記載の管継手による接続構造。
【請求項４】
少なくとも二つの接続口を有する管継手はＴ継手であって、
Ｔ継手のうち、同一軸線上位置する二つの接続口の外周面にはその円周方向に回転方向の位置合わせのための複数の指標を等ピッチにて形成する一方、
各管の外周面には、その長手方向に沿って回転方向の位置合わせのための基準線を形成したことを特徴とする請求項１に記載の管継手による接続構造。
【請求項５】
各管の外周面にはその円周方向の等分位置に複数の基準線が形成されている一方、円周方向に形成した複数の指標は基準線同士のなすピッチよりも小さいピッチで形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の管継手による接続構造。
【請求項６】
各管の外周面に形成した複数の基準線は円周方向の四等分位置に形成されている一方、円周方向に形成した複数の指標は基準線同士のなすピッチを六等分したピッチで形成されていることを特徴とする請求項５に記載の管継手による接続構造。
【請求項７】
上記管には長手方向に沿って長さ目盛を等ピッチで形成していることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の管継手による接続構造。
【請求項８】
各管の端部を接続口として互いに嵌合させることによって管同士を接続する構造であって、
一方の管の接続口の近傍には、その円周方向に回転方向の位置合わせのための複数の指標を等ピッチにて直接的に形成し、
他方の管の接続口の近傍には、その長手方向に沿って回転方向の位置合わせのための基準線を直接的に形成したことを特徴とする管による接続構造。
【請求項９】
他方の管の接続口の近傍外周面にはその円周方向の等分位置に複数の基準線が形成されている一方、一方の管の接続口の近傍外周面において円周方向に形成した複数の指標は基準線同士のなすピッチよりも小さいピッチで形成されていることを特徴とする請求項８に記載の管による接続構造。
【請求項１０】
複数の基準線は円周方向の四等分位置に形成されている一方、複数の指標は基準線同士のなすピッチを六等分したピッチで形成されていることを特徴とする請求項９に記載の管による接続構造。
【請求項１１】
上記管には長手方向に沿って長さ目盛を等ピッチで形成していることを特徴とする請求項８〜１０のいずれかに記載の管継手による接続構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００６−９８７９（Ｐ２００６−９８７９Ａ）
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１８５７７９（Ｐ２００４−１８５７７９）
【出願日】平成１６年６月２４日（２００４．６．２４）
【出願人】（５９７０３１４８３）増田工業株式会社 (1)
【出願人】（５０４２４４１１７）エコ・セクター有限会社 (1)
【出願人】（５０４２４４２６５）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月２４日（２００４．６．２４）
【出願人】（５９７０３１４８３）増田工業株式会社 (1)
【出願人】（５０４２４４１１７）エコ・セクター有限会社 (1)
【出願人】（５０４２４４２６５）
【Ｆターム（参考）】
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