管継手
【課題】防食部材あるいは挿口部に対して工具等により手を加えることなく、容易且つ確実に挿口部に防食手段を保持できる管継手を提供すること。
【解決手段】防食部材９よりも弾性変形しにくい材質から成り、防食部材９の端面被覆部９ａを挟んで挿口部４の端面の少なくとも一部に対向する保持面１０ｃと、保持面１０ｃに連続して挿口部４の内周面４ｂ若しくは外周面４ａに対向する対向周面１０ｅと、を有する保持部１０が、防食部材９の周方向に沿って設けられ、保持部１０は、対向周面１０ｅが挿口部４の内周面４ｂ若しくは外周面４ａに向かう径方向の弾性復帰力を利用して挿口部４に装着され、保持面１０ｃにより、防食部材９の端面被覆部９ａが挿口部４の端面４ｃを被覆する被覆状態を保持すること。
【解決手段】防食部材９よりも弾性変形しにくい材質から成り、防食部材９の端面被覆部９ａを挟んで挿口部４の端面の少なくとも一部に対向する保持面１０ｃと、保持面１０ｃに連続して挿口部４の内周面４ｂ若しくは外周面４ａに対向する対向周面１０ｅと、を有する保持部１０が、防食部材９の周方向に沿って設けられ、保持部１０は、対向周面１０ｅが挿口部４の内周面４ｂ若しくは外周面４ａに向かう径方向の弾性復帰力を利用して挿口部４に装着され、保持面１０ｃにより、防食部材９の端面被覆部９ａが挿口部４の端面４ｃを被覆する被覆状態を保持すること。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方の流体管と前記他方の流体管とを水密状態で接続する管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一方の流体管の挿口部を他方の流体管の受口部に挿入して例えば金属製の流体管同士を接続する際において、設置現場の状況等に応じて挿口部を有する管体を切断して長さを調整する場合がある。一般的にこのような金属製の管体の表面には、防食塗料等によるコーティングがなされているが、上記のように切断した場合には挿口部の管端面に金属素地が露出してしまうため、そのまま設置すると流体により挿口部の管端面が腐食するという問題があった。
【０００３】
そこで、切断後に管端面を防食塗料等によりコーティングすることが考えられるが、現場における作業負荷が増大するため、このような問題を解消するものとして、例えば挿し口（挿口部）の端面部に断面視コ字状を成す環状の防食コア（防食部材）を嵌着し、更に防食コアの外側から防食コア固定具（固定部材）を嵌着し、防食コア固定具をシャコ万力等で固定した後にドリルで防食コア固定具の外側から防食コアを貫通する下穴を開け、その下穴にボルトを螺着した後に、防食コア固定具に設けられた、防食コア固定具の径方向内側に延出する爪具を防食コアの内側に折り込んで防食コアを挿し口に固定したもの等がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２７５２０６号公報（第４頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１にあっては、防食コア（防食部材）を固定するためには、防食コア固定具（保持部）をシャコ万力等で固定した後に、ドリルで防食コア固定具の外側から防食コアを貫通する下穴を開け、その下穴にボルトを螺着しなければならず、工程数が嵩んでしまうという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、防食部材あるいは挿口部に対して工具等により手を加えることなく、容易且つ確実に挿口部に防食手段を保持できる管継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の管継手は、
一方の流体管を構成する挿口部と、
環状に形成される弾性材から成り、前記挿口部の端面を被覆する端面被覆部を有する防食部材と、
該防食部材により端面が被覆された挿口部が挿入される他方の流体管を構成する受口部と、を備え、
前記一方の流体管と前記他方の流体管とを水密状態で接続する管継手であって、
前記防食部材よりも弾性変形しにくい材質から成り、前記防食部材の端面被覆部を挟んで前記挿口部の端面の少なくとも一部に対向する保持面と、該保持面に連続して前記挿口部の内周面若しくは外周面に対向する対向周面と、を有する保持部が、前記防食部材の周方向に沿って設けられ、
前記保持部は、前記対向周面が前記挿口部の内周面若しくは外周面に向かう径方向の弾性復帰力を利用して前記挿口部に装着され、前記保持面により、前記防食部材の端面被覆部が前記挿口部の端面を被覆する被覆状態を保持することを特徴としている。
この特徴によれば、保持部の保持面が、防食部材の端面被覆部を挟んで挿口部の端面に対向することで、挿口部に対し保持部を位置決めできるとともに、保持部の対向周面が挿口部の内周面若しくは外周面に向かう径方向の弾性復帰力を利用することで、防食部材よりも弾性変形しにくい材質から成る保持部により、防食部材が型崩れすることなく被覆状態を容易且つ確実に保持できる。
【０００８】
本発明の請求項２に記載の管継手は、請求項１に記載の管継手であって、
前記保持部の対向周面は、前記挿口部の内周面のみに対向して延設されていることを特徴としている。
この特徴によれば、保持部の対向周面が挿口部の内周面のみに対向して延設されており、保持部を装着した後の挿口部の外径が、保持部を装着する前と変わらず維持できるため、保持部を装着した挿口部を受口部に対し接続し易い。
【０００９】
本発明の請求項３に記載の管継手は、請求項１または２に記載の管継手であって、
前記防食部材は、前記端面被覆部に連続して前記挿口部の内周面若しくは外周面を被覆する周面被覆部を有することを特徴としている。
この特徴によれば、防食部材の周面被覆部により、挿口部の端面に連続する内周面若しくは外周面まで被覆できるため、挿口部の端面における内周面側若しくは外周面側の際まで略全域に亘って被覆できる。
【００１０】
本発明の請求項４に記載の管継手は、請求項３に記載の管継手であって、
前記保持部の対向周面は、前記防食部材の周面被覆部を挟んで前記挿口部の内周面若しくは外周面に向かって押圧していることを特徴としている。
この特徴によれば、保持部の対向周面が、径方向の弾性復帰力により防食部材の周面被覆部を挿口部の内周面若しくは外周面に向かって押圧することで、周面被覆部を挿口部の内周面若しくは外周面に密着させることができるため、流体の浸入を防止して周面被覆部に連続する端面被覆部が確実に挿口部の端面を防食できる。
【００１１】
本発明の請求項５に記載の管継手は、請求項３または４に記載の管継手であって、
前記保持部の対向周面が対向している前記挿口部の内周面若しくは外周面と反対側の周面を被覆している前記防食部材の周面被覆部は、薄膜状に形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、薄膜状に形成されている防食部材の周面被覆部を端面被覆部に対し挿口部外方に捲動した状態で、端面被覆部により挿口部の端面を被覆するとともに保持部により被覆状態を保持し、この後に、周面被覆部により所定に挿口部の内周面若しくは外周面を被覆できるため、装着後においても挿口部の外径を維持できる薄膜状に形成した防食部材を、挿口部に対し容易に取付け出来る。
【００１２】
本発明の請求項６に記載の管継手は、請求項１ないし５のいずれかに記載の管継手であって、
前記保持部の管軸方向視形状が略Ｃ字状に形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、略Ｃ字状に形成された保持部の両端を互いに近づけて縮径、若しくは互いに離して拡径させることができ、この縮径若しくは拡径した状態の保持部及び防食部材を挿口部に取付けることにより、防食部材が保持部の弾性復帰力により周方向に沿って均一に押圧されるため、防食部材と挿口部との軸心を確実に合わせて防食部材を挿口部に取付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００１４】
本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図１は、本発明の実施例１における管継手を示す断面図であり、図２（ａ）は、防食手段を示す正面図であり、図２（ｂ）は、防食手段を示す側面図であり、図３（ａ）は、図２（ａ）における防食手段を示すＡ−Ａ断面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）における防食手段を示す部分拡大断面図であり、図４（ａ）は挿口部に防食手段が装着される状態を示す断面図であり、図４（ｂ）は、挿口部に防食手段が外側部を捲り上げて装着される状態を示す断面図であり、図４（ｃ）は、挿口部に防食手段が装着された状態を示す断面図であり、図５は、図４（ｃ）における防食手段を示す部分拡大図であり、図６は、管継手を示す組立断面図である。以下、図１、図４、図５の紙面右側を管継手の正面側として説明する。
【００１５】
図１の符号１，１’は、本発明の管継手２が適用された、地下等に配設され上下水道やガス等の、流体の配管の一部を構成する流体管１，１’である。この流体管１，１’は、同様の構成を有し互いに接続可能に成っており、流体管１，１’それぞれの両端は、一方の流体管を他方の流体管に挿入して接続するために、一端に形成された大径を成す受口部３と、他端に形成された挿口部４を有しており、この挿口部４が受口部３に挿通されることで管継手２の一部を構成している。また、この流体管１，１’の表面（内周面、外周面、後述する端部切断前の管端面）には防食塗料が塗布され、図示しない防食用のコーティング層が薄膜に形成されている。
【００１６】
図１に示すように、本実施例における管継手２は、一方の流体管１を構成する挿口部４と、挿口部４の端面としての管端面４ｃの腐食を防止する防食手段６と、他方の流体管１’を構成する受口部３と、弾性を有し受口部３の内周面３ａと受口部３に挿入される挿口部４の外周面４ａとの間から流体が漏出することを防止するシール部材５と、受口部３から挿口部４の抜脱を規制する抜脱規制手段７と、から構成されている。
【００１７】
管継手２の接続については後述するが、この挿口部４が受口部３に図１紙面右側に向かう挿入方向に挿入され、抜脱規制手段７で受口部３から挿口部４の抜脱を規制する。以下、図１紙面左側から右側に向かう方向を挿入方向として説明する。
【００１８】
図１に示すように、挿口部４の内径は、受口部３の管奥側の内周面３ａの内径と略同径であり、挿口部４の外径は、後述する受口部３の収容面３ｃの内径よりもわずかに小径となっている。また、挿口部４の先端には、挿口部４の外周面４ａと挿口部４の内周面４ｂと、に連続する周方向に沿って形成された管端面４ｃを有している。尚、流体管１は、管路の構成の必要に応じ、その端部を適宜切断して形成されており、この管端面４ｃは流体管１が従来有していた端部の切断により金属素地が露呈した面となっている。
【００１９】
シール部材５が装着される流体管１’の受口部３の内部には、流体管１’の開口端側に周方向に沿って設けられた凹部３ｂが形成されている。尚、特に図示しないが、受口部３の内部を形成する内周面にも、挿口部４と同様にコーティング層が薄層に設けられている。
【００２０】
凹部３ｂよりも管奥側の内周面には、管軸Ｃと略平行をなす収容面３ｃが形成されており、この収容面３ｃの管奥側の端部から、収容面３ｃよりも小径の内周面３ａに連設するように、管軸Ｃに略直角に近い奥端面３ｄが形成されている。すなわち、収容面３ｃと奥端面３ｄとで段差が形成されている。
【００２１】
図１に示すように、シール部材５は、受口部３の内周面に周方向に沿って形成される凹部３ｂに嵌合される嵌合部５ａと、受口部３の内周面と受口部３に挿入される挿口部４の外周面４ａとの間隙を水密状態として密封するバルブ部５ｂと、を有している。また、このシール部材５は、外径が受口部３の内径と略同径のリング体からなり、弾性を有するゴム体からなる。このゴム体からなるバルブ部５ｂは、断面視略円形状に形成されており、シール部材５の嵌合部５ａが受口部３の凹部３ｂに嵌合されると嵌合部５ａと比較して、内周面が管軸Ｃに向かって膨出する。
【００２２】
抜脱規制手段７は、受口部３の外端近傍の外周面に周方向に所定間隔おきに複数形成されたボルト孔７ａと、流体管１’の外方から管軸Ｃに対し直交する方向に向かってボルト孔７ａに螺挿された押し込みボルト７ｂと、押し込みボルト７ｂの先方であって、受口部３の外端近傍の内周面に周方向に所定間隔おきに複数形成された円弧溝７ｃと、この円弧溝７ｃ内に配置され、先端に尖鋭刃８ａを有している複数の固定つめ８と、から構成されている。この抜脱規制手段７により、受口部３と挿口部４とが接続され、受口部３からの挿口部４の抜脱を規制できるようになっている。
【００２３】
また、挿口部４が挿入されない状態においては、後述する挿口部４の挿入の邪魔にならないように、固定つめ８の尖鋭刃８ａが、受口部３の内周面よりも外方に退避している。尚、押し込みボルト７ｂは、必ずしも管軸Ｃに対し直交する方向に螺挿されるに限られず、管軸Ｃに対し平行若しくは斜方向に螺挿されるものであってもよい。
【００２４】
防食手段６は、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、環状に形成されている。また、防食手段６は、弾性を有し変形しやすい環状のゴム体からなる防食部材９と、防食部材９の周方向に沿って環状に設けられ、防食部材９よりも弾性変形しにくい金属材から成る保持部１０とから構成されている。この保持部１０が防食部材９の周方向に沿って設けられていることで、防食部材９は図３（ａ）及び図３（ｂ）に示す形状を保つことができる。尚、保持部は、防食部材よりも弾性変形しにくい材質であれば、必ずしも金属材に限られず、例えば、合成樹脂材から成るものであっても構わない。
【００２５】
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、防食部材９は挿口部４の管端面４ｃに当接する端面被覆部９ａと、挿口部４の外周面４ａに当接する周面被覆部としての外周部９ｂと、挿口部４の内周面４ｂに当接する周面被覆部としての内周部９ｃとで構成されている。また、外周部９ｂと内周部９ｃの前端部は端面被覆部９ａから略垂直をなして接続されており、防食部材９は断面視略コ字形状に形成されている。
【００２６】
更に、この断面視略コ字形状の内側は被覆空間１１に形成されており、この空間内に挿口部４の先端が装着されることで、挿口部４の管端面４ｃと、管端面４ｃに連続する内周面４ｂと外周面４ａは防食部材９の端面被覆部９ａと、外周部９ｂと内周部９ｃにより被覆される。この被覆空間１１は、挿口部４の管端面４ｃを水密に防食するために、外周部９ｂと内周部９ｃ間の長さを、流体管１の外周面４ａと内周面４ｂ間の間隔である流体管１の肉厚と略同間隔に形成されている。尚、外周部９ｂと端面被覆部９ａの接続部分は、外方に向かって凸形状となり、防食部材９の他の部分よりも肉厚な肉厚部９ｄが形成されている。
【００２７】
また、この防食部材９の外周部９ｂは、内周部９ｃ及び端面被覆部９ａよりも若干薄膜状に形成されている。そして、外周部９ｂの外周面には、外周面の円周に沿って形成された突条９ｅが軸方向に複数形成されており、内周部９ｃ及び端面被覆部９ａよりも薄い外周部９ｂの強度を補強している。更に、外周部９ｂの被覆空間１１側の面には、挿口部４に防食部材９が装着された際に、挿口部４から防食部材９が外れないよう挿口部４の外周面４ａと防食部材９間に摩擦を生じさせるための突条９ｆが、周方向に沿って管軸Ｃに向かって突出するように複数設けられている。
【００２８】
次に、保持部１０について説明すると、図２（ａ）に示すように、管軸方向視環状の一部に切欠１０ａが形成された、管軸方向視略Ｃ字形状に形成されている。この形状により、保持部１０の両端部を互いに近づけて保持部１０が縮径し、若しくは両端部を互いに離して保持部１０が拡径することができるようになっている。
【００２９】
更に、保持部１０は、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、防食部材９の端面被覆部９ａの一部を挿口部４の管端面４ｃと対向して挟み込む保持面としての挟持面１０ｃを備えた挟持部１０ｂが設けられている。この挟持部１０ｂからは、略直角を成して挿口部４の内周面４ｂと対向する対向周面としての押圧面１０ｅを備えた押圧部１０ｄが延設されている。
【００３０】
尚、押圧部１０ｄは、後述する挿口部４への防食手段６の取付時に、押圧面１０ｅを挿口部４の内周面４ｂと対向するように延設しており、この押圧部１０ｄと挟持部１０ｂによって保持部１０は断面視Ｌ字形状に形成されている。また、この押圧部１０ｄは、防食部材９の内周部９ｃよりも管軸方向に長く形成されており、更に、押圧部１０ｄの外径は挿口部４の内径と略同一となっている。
【００３１】
また、この押圧部１０ｄの先端部の内周面には、先端の外周面側から管軸Ｃ側にかけて傾斜するテーパー面１０ｆが形成されている。こうすることで、挿口部４が受口部３に挿入され、水等の流体が流体管１内を流通する場合であっても、このテーパー面１０ｆによって保持部１０が挿口部４及び防食部材９から外れる方向に流体から受ける力を抑えることができる。更に、保持部１０の押圧部１０ｄで形成される外径は、保持部１０の自然状態において防食部材９の内径よりも僅かに大に形成されている。
【００３２】
次に、保持部１０の防食部材９への挿着について説明する。
【００３３】
先ず、図２（ａ）に示すように、保持部１０を使用者が径方向に収縮させる。この収縮された状態で、保持部１０を管軸方向から押圧部１０ｄの先端を防食部材９に対して挿入させる。そして、防食部材９の端面被覆部９ａが保持部１０の挟持面１０ｃに当接したら、保持部１０の径方向の収縮を解除する。この径方向の収縮解除によって、保持部１０に自然状態の形状に戻ろうとする弾性復帰力が発生し、その結果、押圧部１０ｄの押圧面１０ｅが、防食部材９の内周部９ｃを外方に向かって押圧する。
【００３４】
防食部材９は、保持部１０よりも弾性変形し易い材質のゴム体で構成され、その自然状態では正面視円形状若しくは断面視略コ字形状を保ち難いため、押圧面１０ｅによって内周部９ｃが押圧されると、保持部１０に追従して自然状態から弾性変形し、所定の形状、すなわち、防食部材９の内周部９ｃが周方向に亘って保持部１０の弾性により張った円形状に形成されることで、防食部材９が管端面４ｃを周方向に亘って装着することができる形状に防食部材９が形成される（図３（ａ）参照）。そして図２（ａ）、（ｂ）に示されるように、防食部材９に保持部１０が挿着されたことで、防食手段６は略筒状に形成される。尚、防食部材９の内周部９ｃは、保持部１０の押圧面１０ｅが周方向に亘って当接した状態を維持している。更に、防食部材９が保持部１０に追従して自然状態から弾性変形することによって、防食部材９と保持部１０の軸心が確実に一致する。尚、防食部材９と保持部１０の当接面に、接着剤を塗布するなど接続手段を介在させてもよい。
【００３５】
次に、防食部材９に保持部１０が挿着されたことで構成された防食手段６の流体管１の挿口部４への装着について説明する。
【００３６】
先ず、図４（ａ）に示すように、保持部１０が挿口部４に装着する際に、保持部１０の押圧面１０ｅが対向する挿口部４の内周面４ｂと反対側の外周面４ａに当接する、薄膜状に形成された防食部材９の外周部９ｂ全体を端面被覆部９ａに対し挿口部４外方に捲動する（図示矢印方向）。そして、押圧部１０ｄを捲動させた状態で、保持部１０を縮径させた状態で押圧部１０ｄを管軸方向から流体管１の挿口部４内に挿入させる。
【００３７】
防食部材９は、防食部材９に挿入された保持部１０によって拡径方向に押圧されており、この保持部１０による押圧によって捲動された外周部９ｂに対して、外周部９ｂが元の状態に戻ろうとする復帰力を抑制している。このため、防食手段６の挿口部４への装着時に、外周部９ｂが捲動された状態のまま、防食手段６を挿口部４に装着することができる。
【００３８】
そして、図４（ｂ）に示すように、外周部９ｂが捲動された状態のまま、保持部１０の押圧部１０ｄを挿口部４内に挿入させる。このとき、保持部１０を径方向に収縮させて、防食部材９の端面被覆部９ａが管端面４ｃに当接するまで挿口部４内に押圧部１０ｄを挿入する。この際、保持部１０の挟持面１０ｃが、防食部材９の端面被覆部９ａを挟んで挿口部４の管端面４ｃに対向して当てることで、挿口部４に対し保持部１０を位置決めできる。
【００３９】
端面被覆部９ａが管端面４ｃに当接したら、挿口部４内への押圧部１０ｄ挿入を停止し、保持部１０の縮径した状態を解除する。縮径が解除された保持部１０には、押圧面１０ｅが挿口部４の内周面４ｂに向かう径方向の弾性復帰力が働く。この弾性復帰力によって、押圧面１０ｅが防食部材９の内周部９ｃを挿口部４の内周面４ｂに向かって押圧することで、押圧面１０ｅと内周部９ｃ間及び内周部９ｃと内周面４ｂ間に摩擦力が生じて、保持部１０が挿口部４に装着される。
【００４０】
更に、図４（ｃ）に示すように、上述のように外周部９ｂが捲動された状態から、防食部材９が断面視コ字形状を成す元の状態となるように外周部９ｂを捲動し返す（図示矢印方向）。捲動し返された外周部９ｂは、挿口部４の外周面４ａに当接するので、この外周部９ｂの外周面４ａへの当接によって流体管１の挿口部４は、被覆空間１１によって被覆された被覆状態となり、防食手段６の装着が完了する。このとき、外周部９ｂは、その端面被覆部９ａ側から先端に向かって順次外周面４ａに当接させるように捲動させることで、外周部９ｂと外周面４ａとの間に空気が混入することを防止できる。
【００４１】
また、このとき、図５に示すように、端面被覆部９ａは挿口部４の管端面と保持部１０の挟持面１０ｃとによって挟まれており、且つ、保持部１０は弾性復帰力を利用して挿口部４に装着されている。このため、保持部１０は、挟持面１０ｃが防食部材９の端面被覆部９ａを挿口部４の管端面４ｃに向けて押圧して保持することにより、防食部材９の端面被覆部９ａが挿口部４の管端面４ｃを被覆する被覆状態を維持する。尚、防食手段６を取付ける挿口部の径若しくは管厚が公差などにより所定寸法と若干異なる寸法を有していても、防食手段６を構成する防食部材９及び保持部１０の弾性を利用して適宜伸縮させ、所定寸法と若干異なる寸法の挿口部に対応して、取付けることが可能である。
【００４２】
以上のように防食手段６を装着して管端面が被覆された流体管１を、他方の流体管１’の受口部３に管軸方向から接続する。接続手順は、図６に示すように、先ず、受口部３内に形成された凹部３ｂにシール部材５の嵌合部５ａを嵌合させる。
【００４３】
そして、シール部材５のバルブ部５ｂを外周面４ａに当接させながら、流体管１を他方の流体管１’の受口部３に所定長さ挿入する。このとき、シール部材５のバルブ部５ｂが受口部３の内周面と受口部３に挿入される挿口部４の外周面４ａ間で変形することによって一方の流体管１と他方の流体管１’は水密状態で接続される。尚、このとき、挿口部４の防食手段６の装着をより強固にするために、保持部１０の挟持部１０ｂを受口部３内の奥端面３ｄに当接させてもよい。
【００４４】
次いで、所定量挿口部４を受口部３に挿入したら、この挿口部４を受口部３に挿入した状態を保持したまま、押し込みボルト７ｂを円弧溝７ｃの外側からねじ込み、固定つめ８を挿口部４の外周面４ａに押し付け、押し込みボルト７ｂを更に螺入し、固定つめ８の尖鋭刃８ａを管軸Ｃに向けて押圧して挿口部４の外周面４ａに食い込ませ、受口部３と挿口部４を接続する。これにより、受口部３からの挿口部４の抜脱が規制された規制状態となり、管継手２の組み立てが完了する。
【００４５】
以上に説明したように、本実施例の管継手２においては、保持部１０の挟持面１０ｃが、防食部材９の端面被覆部９ａを挟んで挿口部４の管端面４ｃに対向することで、挿口部４に対し保持部１０を位置決めできるとともに、保持部１０の押圧面１０ｅが挿口部４の内周面４ｂ若しくは外周面４ａに向かう径方向の弾性復帰力を利用することで、防食部材９よりも弾性変形しにくい材質から成る保持部１０により、防食部材９が型崩れすることなく被覆状態を容易且つ確実に保持できる。
【００４６】
また、本実施例では、保持部１０の押圧面１０ｅが挿口部４の内周面４ｂのみに対向して延設されており、保持部１０を装着した後の挿口部４の外径が、保持部１０を装着する前と変わらず維持できるため、保持部１０を装着した挿口部４を受口部３に対し接続し易い。
【００４７】
また、本実施例では、防食部材９の外周部９ｂ及び内周部９ｃにより、挿口部４の管端面４ｃに連続する内周面４ｂ及び外周面４ａまで被覆できるため、挿口部４の管端面４ｃにおける内周面４ｂ側及び外周面４ａ側の際まで略全域に亘って被覆できる。
【００４８】
また、本実施例では、保持部１０の押圧面１０ｅが、径方向の弾性復帰力により防食部材９の内周部９ｃを挿口部４の内周面４ｂに向かって押圧することで、内周部９ｃを挿口部４の内周面４ｂに密着させることができるため、流体の浸入を防止して内周部９ｃに連続する端面被覆部９ａが確実に挿口部４の管端面４ｃを防食できる。
【００４９】
また、本実施例では、薄膜状に形成されている防食部材９の外周部９ｂを端面被覆部９ａに対し挿口部４外方に捲動した状態で、端面被覆部９ａにより挿口部４の管端面４ｃを被覆するとともに保持部１０により被覆状態を保持し、この後に、外周部９ｂにより所定に挿口部４の外周面４ａを被覆できるため、装着後においても挿口部４の外径を維持できる薄膜状に形成した防食部材９を、挿口部４に対し容易に装着出来る。
【００５０】
また、本実施例では、略Ｃ字状に形成された保持部１０の両端を互いに近づけて縮径、若しくは互いに離して拡径させることができ、この縮径若しくは拡径した状態の保持部１０及び防食部材９を挿口部に取付けることにより、防食部材９が保持部１０の弾性復帰力により周方向に沿って均一に押圧されるため、防食部材９と挿口部４との軸心を確実に合わせて防食部材９を挿口部４に取付けることができる。
【実施例２】
【００５１】
次に、実施例２に係る管継手につき、図７を参照して説明する。なお、上記実施形態と同一構成で重複する構成を省略する。
【００５２】
図７は、実施例２における防食手段を示す部分拡大図である。
【００５３】
図７に示すように、実施例２における防食手段１２は、端面被覆部１３ａと周面被覆部としての外周部１３ｂからなる断面視略Ｌ字形状に形成されている防食部材１３と、実施例１と同一構成の保持部１０が防食部材１３に挿入されて構成されている。
【００５４】
また、挿口部４への防食手段１２の装着の際には、先ず、外周部１３ｂを端面被覆部１３ａに対し挿口部４外方に捲動した状態で、保持部１０を縮径させて挿口部４に装着させる。よって、流体管１の挿口部４は外周部１３ｂと管端面４ｃが防食部材１３によって被覆され、管端面４ｃを被覆する防食部材１３の端面被覆部１３ａは、保持部１０の挟持面１０ｃによりこの管端面４ｃを被覆する被覆状態を保持されている。また、内周面４ｂは保持部１０の押圧部１０ｄに備えられた押圧面１０ｅによって直接拡径方向に押圧される。つまり、実施例２においては、管端面４ｃのみを水密に被覆することで、挿口部４の防食を行っている。
【実施例３】
【００５５】
次に、実施例３に係る管継手につき、図８を参照して説明する。なお、上記実施例と同一構成で重複する構成を省略する。
【００５６】
図８は、実施例３における防食手段を示す部分拡大図である。
【００５７】
図８に示すように、本実施例３における防食手段１４は、端面被覆部１５ａと周面被覆部としての内周部１５ｂからなる断面視Ｌ字形状に形成されている防食部材１５と、挟持部１６ａ及び、この挟持部１６ａの拡径方向の端部から略垂直に延設された押圧面１６ｃを備えた押圧部１６ｂからなる断面視Ｌ字形状に形成されている保持部１６から構成されている。
【００５８】
また、挿口部４への防食手段１４の装着の際には、先ず、防食部材１５の内周部１５ｂを端面被覆部１５ａが挿口部４の管端面４ｃを被覆するまで挿入させる。そして、内周部１５ｂを挿口部４の内周面４ｂに当接させ、管軸方向から拡径した保持部１６を挿口部４に対して装着させる。この保持部１６は、挟持部１６ａが防食部材１５の端面被覆部１５ａに当接すると、拡径が解除され、弾性復帰力を利用して押圧部１６ｂの押圧面１６ｃが挿口部４の外周面４ａを縮径方向に押圧する。
【００５９】
よって、流体管１の挿口部４は内周面４ｂと管端面４ｃが防食部材１５によって被覆され、管端面４ｃを被覆する防食部材１５の端面被覆部１５ａは、保持部１６の挟持部１６ａによりこの管端面４ｃを被覆する被覆状態を保持されている。また、外周部４ａは保持部１６の押圧部１０ｄによって縮径方向に押圧されているので、実施例３においては、管端面４ｃのみを水密に被覆することで、挿口部４の防食を行っている。
【００６０】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００６１】
例えば、上記実施例１では、防食手段６を断面視略コ字形状に形成された防食部材９と、断面視略Ｌ字形状に形成された保持部１０から構成されているが、保持部１０を断面視略コ字形状に形成して防食部材９を挿口部４の外周面４ａと内周面４ｂの両側から保持できるようにしてもよい。
【００６２】
また、上記実施例１，２，３では、流体管１の挿口部４に防食手段６を装着する際に、直接管端面４ｃ、外周面４ａ、内周面４ｂに防食部材９を当接させて被覆していたが、挿口部４または防食部材９に接着剤を塗布することで、挿口部４への防食手段の装着をより強固にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の実施例１における管継手を示す断面図である。
【図２】（ａ）は、防食手段の正面図であり、（ｂ）は、防食手段を示す側面図である。
【図３】（ａ）は、図２（ａ）における防食手段を示すＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）は、図３（ａ）における防食手段を示す部分拡大断面図を示す図である。
【図４】（ａ）は挿口部に防食手段が装着される状態を示す断面図であり、（ｂ）は、挿口部に防食手段が外側部を捲り上げて装着される状態を示す断面図であり、（ｃ）は、挿口部に防食手段が装着された状態を示す断面図を示す図である。
【図５】図４（ｃ）における防食手段を示す部分拡大図である。
【図６】管継手を示す組立断面図である。
【図７】実施例２における防食手段を示す部分拡大図である。
【図８】実施例３における防食手段を示す部分拡大図である。
【符号の説明】
【００６４】
１ 流体管
２ 管継手
３ 受口部
３ａ 内周面
４ 挿口部
４ａ 外周面
４ｂ 内周面
４ｃ 管端面（端面）
６ 防食手段
９ 防食部材
９ａ 端面被覆部
９ｂ 外周部（周面被覆部）
９ｃ 内周部（周面被覆部）
１０ 保持部
１０ｂ 挟持部
１０ｃ 挟持面（保持面）
１０ｄ 押圧部
１０ｅ 押圧面（対向周面）
１２ 防食手段
１３ 防食部材
１３ａ 端面被覆部
１３ｂ 外周部（周面被覆部）
１４ 防食手段
１５ 防食部材
１５ａ 端面被覆部
１５ｂ 内周部（周面被覆部）
１６ 保持部
１６ａ 挟持部
１６ｂ 押圧部
１６ｃ 押圧面（対向周面）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方の流体管と前記他方の流体管とを水密状態で接続する管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一方の流体管の挿口部を他方の流体管の受口部に挿入して例えば金属製の流体管同士を接続する際において、設置現場の状況等に応じて挿口部を有する管体を切断して長さを調整する場合がある。一般的にこのような金属製の管体の表面には、防食塗料等によるコーティングがなされているが、上記のように切断した場合には挿口部の管端面に金属素地が露出してしまうため、そのまま設置すると流体により挿口部の管端面が腐食するという問題があった。
【０００３】
そこで、切断後に管端面を防食塗料等によりコーティングすることが考えられるが、現場における作業負荷が増大するため、このような問題を解消するものとして、例えば挿し口（挿口部）の端面部に断面視コ字状を成す環状の防食コア（防食部材）を嵌着し、更に防食コアの外側から防食コア固定具（固定部材）を嵌着し、防食コア固定具をシャコ万力等で固定した後にドリルで防食コア固定具の外側から防食コアを貫通する下穴を開け、その下穴にボルトを螺着した後に、防食コア固定具に設けられた、防食コア固定具の径方向内側に延出する爪具を防食コアの内側に折り込んで防食コアを挿し口に固定したもの等がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２７５２０６号公報（第４頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１にあっては、防食コア（防食部材）を固定するためには、防食コア固定具（保持部）をシャコ万力等で固定した後に、ドリルで防食コア固定具の外側から防食コアを貫通する下穴を開け、その下穴にボルトを螺着しなければならず、工程数が嵩んでしまうという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、防食部材あるいは挿口部に対して工具等により手を加えることなく、容易且つ確実に挿口部に防食手段を保持できる管継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の管継手は、
一方の流体管を構成する挿口部と、
環状に形成される弾性材から成り、前記挿口部の端面を被覆する端面被覆部を有する防食部材と、
該防食部材により端面が被覆された挿口部が挿入される他方の流体管を構成する受口部と、を備え、
前記一方の流体管と前記他方の流体管とを水密状態で接続する管継手であって、
前記防食部材よりも弾性変形しにくい材質から成り、前記防食部材の端面被覆部を挟んで前記挿口部の端面の少なくとも一部に対向する保持面と、該保持面に連続して前記挿口部の内周面若しくは外周面に対向する対向周面と、を有する保持部が、前記防食部材の周方向に沿って設けられ、
前記保持部は、前記対向周面が前記挿口部の内周面若しくは外周面に向かう径方向の弾性復帰力を利用して前記挿口部に装着され、前記保持面により、前記防食部材の端面被覆部が前記挿口部の端面を被覆する被覆状態を保持することを特徴としている。
この特徴によれば、保持部の保持面が、防食部材の端面被覆部を挟んで挿口部の端面に対向することで、挿口部に対し保持部を位置決めできるとともに、保持部の対向周面が挿口部の内周面若しくは外周面に向かう径方向の弾性復帰力を利用することで、防食部材よりも弾性変形しにくい材質から成る保持部により、防食部材が型崩れすることなく被覆状態を容易且つ確実に保持できる。
【０００８】
本発明の請求項２に記載の管継手は、請求項１に記載の管継手であって、
前記保持部の対向周面は、前記挿口部の内周面のみに対向して延設されていることを特徴としている。
この特徴によれば、保持部の対向周面が挿口部の内周面のみに対向して延設されており、保持部を装着した後の挿口部の外径が、保持部を装着する前と変わらず維持できるため、保持部を装着した挿口部を受口部に対し接続し易い。
【０００９】
本発明の請求項３に記載の管継手は、請求項１または２に記載の管継手であって、
前記防食部材は、前記端面被覆部に連続して前記挿口部の内周面若しくは外周面を被覆する周面被覆部を有することを特徴としている。
この特徴によれば、防食部材の周面被覆部により、挿口部の端面に連続する内周面若しくは外周面まで被覆できるため、挿口部の端面における内周面側若しくは外周面側の際まで略全域に亘って被覆できる。
【００１０】
本発明の請求項４に記載の管継手は、請求項３に記載の管継手であって、
前記保持部の対向周面は、前記防食部材の周面被覆部を挟んで前記挿口部の内周面若しくは外周面に向かって押圧していることを特徴としている。
この特徴によれば、保持部の対向周面が、径方向の弾性復帰力により防食部材の周面被覆部を挿口部の内周面若しくは外周面に向かって押圧することで、周面被覆部を挿口部の内周面若しくは外周面に密着させることができるため、流体の浸入を防止して周面被覆部に連続する端面被覆部が確実に挿口部の端面を防食できる。
【００１１】
本発明の請求項５に記載の管継手は、請求項３または４に記載の管継手であって、
前記保持部の対向周面が対向している前記挿口部の内周面若しくは外周面と反対側の周面を被覆している前記防食部材の周面被覆部は、薄膜状に形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、薄膜状に形成されている防食部材の周面被覆部を端面被覆部に対し挿口部外方に捲動した状態で、端面被覆部により挿口部の端面を被覆するとともに保持部により被覆状態を保持し、この後に、周面被覆部により所定に挿口部の内周面若しくは外周面を被覆できるため、装着後においても挿口部の外径を維持できる薄膜状に形成した防食部材を、挿口部に対し容易に取付け出来る。
【００１２】
本発明の請求項６に記載の管継手は、請求項１ないし５のいずれかに記載の管継手であって、
前記保持部の管軸方向視形状が略Ｃ字状に形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、略Ｃ字状に形成された保持部の両端を互いに近づけて縮径、若しくは互いに離して拡径させることができ、この縮径若しくは拡径した状態の保持部及び防食部材を挿口部に取付けることにより、防食部材が保持部の弾性復帰力により周方向に沿って均一に押圧されるため、防食部材と挿口部との軸心を確実に合わせて防食部材を挿口部に取付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００１４】
本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図１は、本発明の実施例１における管継手を示す断面図であり、図２（ａ）は、防食手段を示す正面図であり、図２（ｂ）は、防食手段を示す側面図であり、図３（ａ）は、図２（ａ）における防食手段を示すＡ−Ａ断面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）における防食手段を示す部分拡大断面図であり、図４（ａ）は挿口部に防食手段が装着される状態を示す断面図であり、図４（ｂ）は、挿口部に防食手段が外側部を捲り上げて装着される状態を示す断面図であり、図４（ｃ）は、挿口部に防食手段が装着された状態を示す断面図であり、図５は、図４（ｃ）における防食手段を示す部分拡大図であり、図６は、管継手を示す組立断面図である。以下、図１、図４、図５の紙面右側を管継手の正面側として説明する。
【００１５】
図１の符号１，１’は、本発明の管継手２が適用された、地下等に配設され上下水道やガス等の、流体の配管の一部を構成する流体管１，１’である。この流体管１，１’は、同様の構成を有し互いに接続可能に成っており、流体管１，１’それぞれの両端は、一方の流体管を他方の流体管に挿入して接続するために、一端に形成された大径を成す受口部３と、他端に形成された挿口部４を有しており、この挿口部４が受口部３に挿通されることで管継手２の一部を構成している。また、この流体管１，１’の表面（内周面、外周面、後述する端部切断前の管端面）には防食塗料が塗布され、図示しない防食用のコーティング層が薄膜に形成されている。
【００１６】
図１に示すように、本実施例における管継手２は、一方の流体管１を構成する挿口部４と、挿口部４の端面としての管端面４ｃの腐食を防止する防食手段６と、他方の流体管１’を構成する受口部３と、弾性を有し受口部３の内周面３ａと受口部３に挿入される挿口部４の外周面４ａとの間から流体が漏出することを防止するシール部材５と、受口部３から挿口部４の抜脱を規制する抜脱規制手段７と、から構成されている。
【００１７】
管継手２の接続については後述するが、この挿口部４が受口部３に図１紙面右側に向かう挿入方向に挿入され、抜脱規制手段７で受口部３から挿口部４の抜脱を規制する。以下、図１紙面左側から右側に向かう方向を挿入方向として説明する。
【００１８】
図１に示すように、挿口部４の内径は、受口部３の管奥側の内周面３ａの内径と略同径であり、挿口部４の外径は、後述する受口部３の収容面３ｃの内径よりもわずかに小径となっている。また、挿口部４の先端には、挿口部４の外周面４ａと挿口部４の内周面４ｂと、に連続する周方向に沿って形成された管端面４ｃを有している。尚、流体管１は、管路の構成の必要に応じ、その端部を適宜切断して形成されており、この管端面４ｃは流体管１が従来有していた端部の切断により金属素地が露呈した面となっている。
【００１９】
シール部材５が装着される流体管１’の受口部３の内部には、流体管１’の開口端側に周方向に沿って設けられた凹部３ｂが形成されている。尚、特に図示しないが、受口部３の内部を形成する内周面にも、挿口部４と同様にコーティング層が薄層に設けられている。
【００２０】
凹部３ｂよりも管奥側の内周面には、管軸Ｃと略平行をなす収容面３ｃが形成されており、この収容面３ｃの管奥側の端部から、収容面３ｃよりも小径の内周面３ａに連設するように、管軸Ｃに略直角に近い奥端面３ｄが形成されている。すなわち、収容面３ｃと奥端面３ｄとで段差が形成されている。
【００２１】
図１に示すように、シール部材５は、受口部３の内周面に周方向に沿って形成される凹部３ｂに嵌合される嵌合部５ａと、受口部３の内周面と受口部３に挿入される挿口部４の外周面４ａとの間隙を水密状態として密封するバルブ部５ｂと、を有している。また、このシール部材５は、外径が受口部３の内径と略同径のリング体からなり、弾性を有するゴム体からなる。このゴム体からなるバルブ部５ｂは、断面視略円形状に形成されており、シール部材５の嵌合部５ａが受口部３の凹部３ｂに嵌合されると嵌合部５ａと比較して、内周面が管軸Ｃに向かって膨出する。
【００２２】
抜脱規制手段７は、受口部３の外端近傍の外周面に周方向に所定間隔おきに複数形成されたボルト孔７ａと、流体管１’の外方から管軸Ｃに対し直交する方向に向かってボルト孔７ａに螺挿された押し込みボルト７ｂと、押し込みボルト７ｂの先方であって、受口部３の外端近傍の内周面に周方向に所定間隔おきに複数形成された円弧溝７ｃと、この円弧溝７ｃ内に配置され、先端に尖鋭刃８ａを有している複数の固定つめ８と、から構成されている。この抜脱規制手段７により、受口部３と挿口部４とが接続され、受口部３からの挿口部４の抜脱を規制できるようになっている。
【００２３】
また、挿口部４が挿入されない状態においては、後述する挿口部４の挿入の邪魔にならないように、固定つめ８の尖鋭刃８ａが、受口部３の内周面よりも外方に退避している。尚、押し込みボルト７ｂは、必ずしも管軸Ｃに対し直交する方向に螺挿されるに限られず、管軸Ｃに対し平行若しくは斜方向に螺挿されるものであってもよい。
【００２４】
防食手段６は、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、環状に形成されている。また、防食手段６は、弾性を有し変形しやすい環状のゴム体からなる防食部材９と、防食部材９の周方向に沿って環状に設けられ、防食部材９よりも弾性変形しにくい金属材から成る保持部１０とから構成されている。この保持部１０が防食部材９の周方向に沿って設けられていることで、防食部材９は図３（ａ）及び図３（ｂ）に示す形状を保つことができる。尚、保持部は、防食部材よりも弾性変形しにくい材質であれば、必ずしも金属材に限られず、例えば、合成樹脂材から成るものであっても構わない。
【００２５】
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、防食部材９は挿口部４の管端面４ｃに当接する端面被覆部９ａと、挿口部４の外周面４ａに当接する周面被覆部としての外周部９ｂと、挿口部４の内周面４ｂに当接する周面被覆部としての内周部９ｃとで構成されている。また、外周部９ｂと内周部９ｃの前端部は端面被覆部９ａから略垂直をなして接続されており、防食部材９は断面視略コ字形状に形成されている。
【００２６】
更に、この断面視略コ字形状の内側は被覆空間１１に形成されており、この空間内に挿口部４の先端が装着されることで、挿口部４の管端面４ｃと、管端面４ｃに連続する内周面４ｂと外周面４ａは防食部材９の端面被覆部９ａと、外周部９ｂと内周部９ｃにより被覆される。この被覆空間１１は、挿口部４の管端面４ｃを水密に防食するために、外周部９ｂと内周部９ｃ間の長さを、流体管１の外周面４ａと内周面４ｂ間の間隔である流体管１の肉厚と略同間隔に形成されている。尚、外周部９ｂと端面被覆部９ａの接続部分は、外方に向かって凸形状となり、防食部材９の他の部分よりも肉厚な肉厚部９ｄが形成されている。
【００２７】
また、この防食部材９の外周部９ｂは、内周部９ｃ及び端面被覆部９ａよりも若干薄膜状に形成されている。そして、外周部９ｂの外周面には、外周面の円周に沿って形成された突条９ｅが軸方向に複数形成されており、内周部９ｃ及び端面被覆部９ａよりも薄い外周部９ｂの強度を補強している。更に、外周部９ｂの被覆空間１１側の面には、挿口部４に防食部材９が装着された際に、挿口部４から防食部材９が外れないよう挿口部４の外周面４ａと防食部材９間に摩擦を生じさせるための突条９ｆが、周方向に沿って管軸Ｃに向かって突出するように複数設けられている。
【００２８】
次に、保持部１０について説明すると、図２（ａ）に示すように、管軸方向視環状の一部に切欠１０ａが形成された、管軸方向視略Ｃ字形状に形成されている。この形状により、保持部１０の両端部を互いに近づけて保持部１０が縮径し、若しくは両端部を互いに離して保持部１０が拡径することができるようになっている。
【００２９】
更に、保持部１０は、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、防食部材９の端面被覆部９ａの一部を挿口部４の管端面４ｃと対向して挟み込む保持面としての挟持面１０ｃを備えた挟持部１０ｂが設けられている。この挟持部１０ｂからは、略直角を成して挿口部４の内周面４ｂと対向する対向周面としての押圧面１０ｅを備えた押圧部１０ｄが延設されている。
【００３０】
尚、押圧部１０ｄは、後述する挿口部４への防食手段６の取付時に、押圧面１０ｅを挿口部４の内周面４ｂと対向するように延設しており、この押圧部１０ｄと挟持部１０ｂによって保持部１０は断面視Ｌ字形状に形成されている。また、この押圧部１０ｄは、防食部材９の内周部９ｃよりも管軸方向に長く形成されており、更に、押圧部１０ｄの外径は挿口部４の内径と略同一となっている。
【００３１】
また、この押圧部１０ｄの先端部の内周面には、先端の外周面側から管軸Ｃ側にかけて傾斜するテーパー面１０ｆが形成されている。こうすることで、挿口部４が受口部３に挿入され、水等の流体が流体管１内を流通する場合であっても、このテーパー面１０ｆによって保持部１０が挿口部４及び防食部材９から外れる方向に流体から受ける力を抑えることができる。更に、保持部１０の押圧部１０ｄで形成される外径は、保持部１０の自然状態において防食部材９の内径よりも僅かに大に形成されている。
【００３２】
次に、保持部１０の防食部材９への挿着について説明する。
【００３３】
先ず、図２（ａ）に示すように、保持部１０を使用者が径方向に収縮させる。この収縮された状態で、保持部１０を管軸方向から押圧部１０ｄの先端を防食部材９に対して挿入させる。そして、防食部材９の端面被覆部９ａが保持部１０の挟持面１０ｃに当接したら、保持部１０の径方向の収縮を解除する。この径方向の収縮解除によって、保持部１０に自然状態の形状に戻ろうとする弾性復帰力が発生し、その結果、押圧部１０ｄの押圧面１０ｅが、防食部材９の内周部９ｃを外方に向かって押圧する。
【００３４】
防食部材９は、保持部１０よりも弾性変形し易い材質のゴム体で構成され、その自然状態では正面視円形状若しくは断面視略コ字形状を保ち難いため、押圧面１０ｅによって内周部９ｃが押圧されると、保持部１０に追従して自然状態から弾性変形し、所定の形状、すなわち、防食部材９の内周部９ｃが周方向に亘って保持部１０の弾性により張った円形状に形成されることで、防食部材９が管端面４ｃを周方向に亘って装着することができる形状に防食部材９が形成される（図３（ａ）参照）。そして図２（ａ）、（ｂ）に示されるように、防食部材９に保持部１０が挿着されたことで、防食手段６は略筒状に形成される。尚、防食部材９の内周部９ｃは、保持部１０の押圧面１０ｅが周方向に亘って当接した状態を維持している。更に、防食部材９が保持部１０に追従して自然状態から弾性変形することによって、防食部材９と保持部１０の軸心が確実に一致する。尚、防食部材９と保持部１０の当接面に、接着剤を塗布するなど接続手段を介在させてもよい。
【００３５】
次に、防食部材９に保持部１０が挿着されたことで構成された防食手段６の流体管１の挿口部４への装着について説明する。
【００３６】
先ず、図４（ａ）に示すように、保持部１０が挿口部４に装着する際に、保持部１０の押圧面１０ｅが対向する挿口部４の内周面４ｂと反対側の外周面４ａに当接する、薄膜状に形成された防食部材９の外周部９ｂ全体を端面被覆部９ａに対し挿口部４外方に捲動する（図示矢印方向）。そして、押圧部１０ｄを捲動させた状態で、保持部１０を縮径させた状態で押圧部１０ｄを管軸方向から流体管１の挿口部４内に挿入させる。
【００３７】
防食部材９は、防食部材９に挿入された保持部１０によって拡径方向に押圧されており、この保持部１０による押圧によって捲動された外周部９ｂに対して、外周部９ｂが元の状態に戻ろうとする復帰力を抑制している。このため、防食手段６の挿口部４への装着時に、外周部９ｂが捲動された状態のまま、防食手段６を挿口部４に装着することができる。
【００３８】
そして、図４（ｂ）に示すように、外周部９ｂが捲動された状態のまま、保持部１０の押圧部１０ｄを挿口部４内に挿入させる。このとき、保持部１０を径方向に収縮させて、防食部材９の端面被覆部９ａが管端面４ｃに当接するまで挿口部４内に押圧部１０ｄを挿入する。この際、保持部１０の挟持面１０ｃが、防食部材９の端面被覆部９ａを挟んで挿口部４の管端面４ｃに対向して当てることで、挿口部４に対し保持部１０を位置決めできる。
【００３９】
端面被覆部９ａが管端面４ｃに当接したら、挿口部４内への押圧部１０ｄ挿入を停止し、保持部１０の縮径した状態を解除する。縮径が解除された保持部１０には、押圧面１０ｅが挿口部４の内周面４ｂに向かう径方向の弾性復帰力が働く。この弾性復帰力によって、押圧面１０ｅが防食部材９の内周部９ｃを挿口部４の内周面４ｂに向かって押圧することで、押圧面１０ｅと内周部９ｃ間及び内周部９ｃと内周面４ｂ間に摩擦力が生じて、保持部１０が挿口部４に装着される。
【００４０】
更に、図４（ｃ）に示すように、上述のように外周部９ｂが捲動された状態から、防食部材９が断面視コ字形状を成す元の状態となるように外周部９ｂを捲動し返す（図示矢印方向）。捲動し返された外周部９ｂは、挿口部４の外周面４ａに当接するので、この外周部９ｂの外周面４ａへの当接によって流体管１の挿口部４は、被覆空間１１によって被覆された被覆状態となり、防食手段６の装着が完了する。このとき、外周部９ｂは、その端面被覆部９ａ側から先端に向かって順次外周面４ａに当接させるように捲動させることで、外周部９ｂと外周面４ａとの間に空気が混入することを防止できる。
【００４１】
また、このとき、図５に示すように、端面被覆部９ａは挿口部４の管端面と保持部１０の挟持面１０ｃとによって挟まれており、且つ、保持部１０は弾性復帰力を利用して挿口部４に装着されている。このため、保持部１０は、挟持面１０ｃが防食部材９の端面被覆部９ａを挿口部４の管端面４ｃに向けて押圧して保持することにより、防食部材９の端面被覆部９ａが挿口部４の管端面４ｃを被覆する被覆状態を維持する。尚、防食手段６を取付ける挿口部の径若しくは管厚が公差などにより所定寸法と若干異なる寸法を有していても、防食手段６を構成する防食部材９及び保持部１０の弾性を利用して適宜伸縮させ、所定寸法と若干異なる寸法の挿口部に対応して、取付けることが可能である。
【００４２】
以上のように防食手段６を装着して管端面が被覆された流体管１を、他方の流体管１’の受口部３に管軸方向から接続する。接続手順は、図６に示すように、先ず、受口部３内に形成された凹部３ｂにシール部材５の嵌合部５ａを嵌合させる。
【００４３】
そして、シール部材５のバルブ部５ｂを外周面４ａに当接させながら、流体管１を他方の流体管１’の受口部３に所定長さ挿入する。このとき、シール部材５のバルブ部５ｂが受口部３の内周面と受口部３に挿入される挿口部４の外周面４ａ間で変形することによって一方の流体管１と他方の流体管１’は水密状態で接続される。尚、このとき、挿口部４の防食手段６の装着をより強固にするために、保持部１０の挟持部１０ｂを受口部３内の奥端面３ｄに当接させてもよい。
【００４４】
次いで、所定量挿口部４を受口部３に挿入したら、この挿口部４を受口部３に挿入した状態を保持したまま、押し込みボルト７ｂを円弧溝７ｃの外側からねじ込み、固定つめ８を挿口部４の外周面４ａに押し付け、押し込みボルト７ｂを更に螺入し、固定つめ８の尖鋭刃８ａを管軸Ｃに向けて押圧して挿口部４の外周面４ａに食い込ませ、受口部３と挿口部４を接続する。これにより、受口部３からの挿口部４の抜脱が規制された規制状態となり、管継手２の組み立てが完了する。
【００４５】
以上に説明したように、本実施例の管継手２においては、保持部１０の挟持面１０ｃが、防食部材９の端面被覆部９ａを挟んで挿口部４の管端面４ｃに対向することで、挿口部４に対し保持部１０を位置決めできるとともに、保持部１０の押圧面１０ｅが挿口部４の内周面４ｂ若しくは外周面４ａに向かう径方向の弾性復帰力を利用することで、防食部材９よりも弾性変形しにくい材質から成る保持部１０により、防食部材９が型崩れすることなく被覆状態を容易且つ確実に保持できる。
【００４６】
また、本実施例では、保持部１０の押圧面１０ｅが挿口部４の内周面４ｂのみに対向して延設されており、保持部１０を装着した後の挿口部４の外径が、保持部１０を装着する前と変わらず維持できるため、保持部１０を装着した挿口部４を受口部３に対し接続し易い。
【００４７】
また、本実施例では、防食部材９の外周部９ｂ及び内周部９ｃにより、挿口部４の管端面４ｃに連続する内周面４ｂ及び外周面４ａまで被覆できるため、挿口部４の管端面４ｃにおける内周面４ｂ側及び外周面４ａ側の際まで略全域に亘って被覆できる。
【００４８】
また、本実施例では、保持部１０の押圧面１０ｅが、径方向の弾性復帰力により防食部材９の内周部９ｃを挿口部４の内周面４ｂに向かって押圧することで、内周部９ｃを挿口部４の内周面４ｂに密着させることができるため、流体の浸入を防止して内周部９ｃに連続する端面被覆部９ａが確実に挿口部４の管端面４ｃを防食できる。
【００４９】
また、本実施例では、薄膜状に形成されている防食部材９の外周部９ｂを端面被覆部９ａに対し挿口部４外方に捲動した状態で、端面被覆部９ａにより挿口部４の管端面４ｃを被覆するとともに保持部１０により被覆状態を保持し、この後に、外周部９ｂにより所定に挿口部４の外周面４ａを被覆できるため、装着後においても挿口部４の外径を維持できる薄膜状に形成した防食部材９を、挿口部４に対し容易に装着出来る。
【００５０】
また、本実施例では、略Ｃ字状に形成された保持部１０の両端を互いに近づけて縮径、若しくは互いに離して拡径させることができ、この縮径若しくは拡径した状態の保持部１０及び防食部材９を挿口部に取付けることにより、防食部材９が保持部１０の弾性復帰力により周方向に沿って均一に押圧されるため、防食部材９と挿口部４との軸心を確実に合わせて防食部材９を挿口部４に取付けることができる。
【実施例２】
【００５１】
次に、実施例２に係る管継手につき、図７を参照して説明する。なお、上記実施形態と同一構成で重複する構成を省略する。
【００５２】
図７は、実施例２における防食手段を示す部分拡大図である。
【００５３】
図７に示すように、実施例２における防食手段１２は、端面被覆部１３ａと周面被覆部としての外周部１３ｂからなる断面視略Ｌ字形状に形成されている防食部材１３と、実施例１と同一構成の保持部１０が防食部材１３に挿入されて構成されている。
【００５４】
また、挿口部４への防食手段１２の装着の際には、先ず、外周部１３ｂを端面被覆部１３ａに対し挿口部４外方に捲動した状態で、保持部１０を縮径させて挿口部４に装着させる。よって、流体管１の挿口部４は外周部１３ｂと管端面４ｃが防食部材１３によって被覆され、管端面４ｃを被覆する防食部材１３の端面被覆部１３ａは、保持部１０の挟持面１０ｃによりこの管端面４ｃを被覆する被覆状態を保持されている。また、内周面４ｂは保持部１０の押圧部１０ｄに備えられた押圧面１０ｅによって直接拡径方向に押圧される。つまり、実施例２においては、管端面４ｃのみを水密に被覆することで、挿口部４の防食を行っている。
【実施例３】
【００５５】
次に、実施例３に係る管継手につき、図８を参照して説明する。なお、上記実施例と同一構成で重複する構成を省略する。
【００５６】
図８は、実施例３における防食手段を示す部分拡大図である。
【００５７】
図８に示すように、本実施例３における防食手段１４は、端面被覆部１５ａと周面被覆部としての内周部１５ｂからなる断面視Ｌ字形状に形成されている防食部材１５と、挟持部１６ａ及び、この挟持部１６ａの拡径方向の端部から略垂直に延設された押圧面１６ｃを備えた押圧部１６ｂからなる断面視Ｌ字形状に形成されている保持部１６から構成されている。
【００５８】
また、挿口部４への防食手段１４の装着の際には、先ず、防食部材１５の内周部１５ｂを端面被覆部１５ａが挿口部４の管端面４ｃを被覆するまで挿入させる。そして、内周部１５ｂを挿口部４の内周面４ｂに当接させ、管軸方向から拡径した保持部１６を挿口部４に対して装着させる。この保持部１６は、挟持部１６ａが防食部材１５の端面被覆部１５ａに当接すると、拡径が解除され、弾性復帰力を利用して押圧部１６ｂの押圧面１６ｃが挿口部４の外周面４ａを縮径方向に押圧する。
【００５９】
よって、流体管１の挿口部４は内周面４ｂと管端面４ｃが防食部材１５によって被覆され、管端面４ｃを被覆する防食部材１５の端面被覆部１５ａは、保持部１６の挟持部１６ａによりこの管端面４ｃを被覆する被覆状態を保持されている。また、外周部４ａは保持部１６の押圧部１０ｄによって縮径方向に押圧されているので、実施例３においては、管端面４ｃのみを水密に被覆することで、挿口部４の防食を行っている。
【００６０】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００６１】
例えば、上記実施例１では、防食手段６を断面視略コ字形状に形成された防食部材９と、断面視略Ｌ字形状に形成された保持部１０から構成されているが、保持部１０を断面視略コ字形状に形成して防食部材９を挿口部４の外周面４ａと内周面４ｂの両側から保持できるようにしてもよい。
【００６２】
また、上記実施例１，２，３では、流体管１の挿口部４に防食手段６を装着する際に、直接管端面４ｃ、外周面４ａ、内周面４ｂに防食部材９を当接させて被覆していたが、挿口部４または防食部材９に接着剤を塗布することで、挿口部４への防食手段の装着をより強固にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の実施例１における管継手を示す断面図である。
【図２】（ａ）は、防食手段の正面図であり、（ｂ）は、防食手段を示す側面図である。
【図３】（ａ）は、図２（ａ）における防食手段を示すＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）は、図３（ａ）における防食手段を示す部分拡大断面図を示す図である。
【図４】（ａ）は挿口部に防食手段が装着される状態を示す断面図であり、（ｂ）は、挿口部に防食手段が外側部を捲り上げて装着される状態を示す断面図であり、（ｃ）は、挿口部に防食手段が装着された状態を示す断面図を示す図である。
【図５】図４（ｃ）における防食手段を示す部分拡大図である。
【図６】管継手を示す組立断面図である。
【図７】実施例２における防食手段を示す部分拡大図である。
【図８】実施例３における防食手段を示す部分拡大図である。
【符号の説明】
【００６４】
１ 流体管
２ 管継手
３ 受口部
３ａ 内周面
４ 挿口部
４ａ 外周面
４ｂ 内周面
４ｃ 管端面（端面）
６ 防食手段
９ 防食部材
９ａ 端面被覆部
９ｂ 外周部（周面被覆部）
９ｃ 内周部（周面被覆部）
１０ 保持部
１０ｂ 挟持部
１０ｃ 挟持面（保持面）
１０ｄ 押圧部
１０ｅ 押圧面（対向周面）
１２ 防食手段
１３ 防食部材
１３ａ 端面被覆部
１３ｂ 外周部（周面被覆部）
１４ 防食手段
１５ 防食部材
１５ａ 端面被覆部
１５ｂ 内周部（周面被覆部）
１６ 保持部
１６ａ 挟持部
１６ｂ 押圧部
１６ｃ 押圧面（対向周面）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の流体管を構成する挿口部と、
環状に形成される弾性材から成り、前記挿口部の端面を被覆する端面被覆部を有する防食部材と、
該防食部材により端面が被覆された挿口部が挿入される他方の流体管を構成する受口部と、を備え、
前記一方の流体管と前記他方の流体管とを水密状態で接続する管継手であって、
前記防食部材よりも弾性変形しにくい材質から成り、前記防食部材の端面被覆部を挟んで前記挿口部の端面の少なくとも一部に対向する保持面と、該保持面に連続して前記挿口部の内周面若しくは外周面に対向する対向周面と、を有する保持部が、前記防食部材の周方向に沿って設けられ、
前記保持部は、前記対向周面が前記挿口部の内周面若しくは外周面に向かう径方向の弾性復帰力を利用して前記挿口部に装着され、前記保持面により、前記防食部材の端面被覆部が前記挿口部の端面を被覆する被覆状態を保持することを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記保持部の対向周面は、前記挿口部の内周面のみに対向して延設されていることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
前記防食部材は、前記端面被覆部に連続して前記挿口部の内周面若しくは外周面を被覆する周面被覆部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の管継手。
【請求項４】
前記保持部の対向周面は、前記防食部材の周面被覆部を挟んで前記挿口部の内周面若しくは外周面に向かって押圧していることを特徴とする請求項３に記載の管継手。
【請求項５】
前記保持部の対向周面が対向している前記挿口部の内周面若しくは外周面と反対側の周面を被覆している前記防食部材の周面被覆部は、薄膜状に形成されていることを特徴とする請求項３または４に記載の管継手。
【請求項６】
前記保持部の管軸方向視形状が略Ｃ字状に形成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の管継手。
【請求項１】
一方の流体管を構成する挿口部と、
環状に形成される弾性材から成り、前記挿口部の端面を被覆する端面被覆部を有する防食部材と、
該防食部材により端面が被覆された挿口部が挿入される他方の流体管を構成する受口部と、を備え、
前記一方の流体管と前記他方の流体管とを水密状態で接続する管継手であって、
前記防食部材よりも弾性変形しにくい材質から成り、前記防食部材の端面被覆部を挟んで前記挿口部の端面の少なくとも一部に対向する保持面と、該保持面に連続して前記挿口部の内周面若しくは外周面に対向する対向周面と、を有する保持部が、前記防食部材の周方向に沿って設けられ、
前記保持部は、前記対向周面が前記挿口部の内周面若しくは外周面に向かう径方向の弾性復帰力を利用して前記挿口部に装着され、前記保持面により、前記防食部材の端面被覆部が前記挿口部の端面を被覆する被覆状態を保持することを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記保持部の対向周面は、前記挿口部の内周面のみに対向して延設されていることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
前記防食部材は、前記端面被覆部に連続して前記挿口部の内周面若しくは外周面を被覆する周面被覆部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の管継手。
【請求項４】
前記保持部の対向周面は、前記防食部材の周面被覆部を挟んで前記挿口部の内周面若しくは外周面に向かって押圧していることを特徴とする請求項３に記載の管継手。
【請求項５】
前記保持部の対向周面が対向している前記挿口部の内周面若しくは外周面と反対側の周面を被覆している前記防食部材の周面被覆部は、薄膜状に形成されていることを特徴とする請求項３または４に記載の管継手。
【請求項６】
前記保持部の管軸方向視形状が略Ｃ字状に形成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の管継手。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−２４８５２（Ｐ２００９−２４８５２Ａ）
【公開日】平成２１年２月５日（２００９．２．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１９１３７３（Ｐ２００７−１９１３７３）
【出願日】平成１９年７月２３日（２００７．７．２３）
【出願人】（０００１０５５５６）コスモ工機株式会社 (270)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年２月５日（２００９．２．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月２３日（２００７．７．２３）
【出願人】（０００１０５５５６）コスモ工機株式会社 (270)
【Ｆターム（参考）】
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