粉砕媒体洗浄装置
【課題】粒子の径が小さい粉砕用の微粒の媒体ビーズを容易に洗浄し、且つ媒体ビーズを流失させずに再利用することができる粉砕用媒体洗浄装置を提供する。
【解決手段】粉砕用媒体洗浄装置１は、洗浄ビーズ３４及び該洗浄ビーズ３４を洗浄する洗浄液を収容する洗浄室２を備えた円筒容器３と、上記洗浄液を上記洗浄室２に連続的に供給する洗浄液供給口７，８と、上記洗浄液を上記洗浄室２から連続的に排出する洗浄廃液排出口９と、上記洗浄室２に収容され、上記洗浄ビーズ３４及び上記洗浄液を上記洗浄室２の上方に移動させる複数の撹拌部材４と、回転駆動軸を中心として上記洗浄室２の外縁部まで延在して形成された複数の洗浄液排出用流路を備え、上記複数の撹拌部材４で上方に移動した上記洗浄ビーズ３４と上記洗浄液とを分離させる遠心分離羽根５と、上記撹拌部材４及び上記遠心分離羽根５を回転駆動する回転駆動軸６とを有する。
【解決手段】粉砕用媒体洗浄装置１は、洗浄ビーズ３４及び該洗浄ビーズ３４を洗浄する洗浄液を収容する洗浄室２を備えた円筒容器３と、上記洗浄液を上記洗浄室２に連続的に供給する洗浄液供給口７，８と、上記洗浄液を上記洗浄室２から連続的に排出する洗浄廃液排出口９と、上記洗浄室２に収容され、上記洗浄ビーズ３４及び上記洗浄液を上記洗浄室２の上方に移動させる複数の撹拌部材４と、回転駆動軸を中心として上記洗浄室２の外縁部まで延在して形成された複数の洗浄液排出用流路を備え、上記複数の撹拌部材４で上方に移動した上記洗浄ビーズ３４と上記洗浄液とを分離させる遠心分離羽根５と、上記撹拌部材４及び上記遠心分離羽根５を回転駆動する回転駆動軸６とを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉砕用媒体洗浄装置に関し、更に詳しくは粒径１００μｍ以下の粉砕用の媒体ビーズを、自動的且つ確実に洗浄することができる粉砕用媒体洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ペイント（ペンキ）などの塗料を生産するための前段の処理作業としては、塗料の原料である顔料を微細に粉砕する粉砕装置を用いて行う処理作業がある。
この粉砕装置で粉砕された原料は、他の処理作業において合成樹脂などの溶剤と均一に混合し、コロイド状にすることでペイントなどの塗料が生産される。また、この粉砕装置は、上記のペイントの他には、接着剤などの増量剤、用紙表面の塗工（コーティング）剤、電子部品用ファインセラミック材などの生産にも使用されている。
【０００３】
そして、この粉砕装置には、湿式媒体撹拌ミル、高圧流体衝突ミル及び高速回転スリットミルなどがあり、これらは、粗粒子化された原料から粒径１μｍ以下の粒子を生成することが可能である。中でも湿式媒体撹拌ミルは粒径ｎｍ（ナノメータ）の粒子を容易に生成することが可能である。
【０００４】
この湿式媒体撹拌ミルには、ビーズミル、ボールミル、タワーミルなどがあるが、これらの内で粉砕用の媒体ビーズが小さいビーズミルは、媒体ビーズが遠心力によって強いエネルギーを付与されていることから、他の機種に比べて粉砕効率が優れている。
【０００５】
上記のビーズミルは、砕料粒子が微粒子化すると、媒体ビーズが持つエネルギーの大きさよりも、微粒子化した砕料粒子と媒体ビーズとの接触頻度を多くすることのほうが粉砕効果を高めることが知られている。
【０００６】
また、このように砕料粒子と媒体ビーズの接触頻度（補足確立）を多くする目的で、砕料粒子の微粒子化に合わせて粉砕用の媒体ビーズも小径化されている。
ところで、砕料粒子の粉砕分散操作で、サブミクロン以下の超微粒子は強い破壊エネルギーを与えると粉砕破断面の活性化エネルギーが大きくなり、このエネルギーによって凝集が顕著になる。
【０００７】
近年、この凝集現象を防止するために、砕料粒子の大きさに合わせて粉砕エネルギーを小さくする目的で媒体ビーズを小さくしている。
砕料粒子がサブミクロン以下の超微粒子になると、特に分散操作で粒径１００μm以下の媒体ビーズが積極的に用いられるようになり、現在では実験段階ではあるが、粒径５０μｍ〜１５μｍなどの媒体ビーズも採用されている。
【０００８】
この媒体ビーズの材質としてはジルコニアが大半を占めている。しかし、ジルコニアは高価なものであるため、洗浄して再利用することが一般的である。ところが、現在、この媒体ビーズの効率的な洗浄方法が確立されていない。
【０００９】
従来、実際に媒体ビーズを洗浄する方法としては手洗いか、若しくはバッチ式サンドグラインダーや撹拌槽などに洗浄液と媒体ビーズを入れて撹拌し、洗浄液が汚れると洗浄液を新しいものに交換して再び撹拌洗浄を行うという操作を手作業で、繰り返し行っていた。
【００１０】
上記の手洗いでは、媒体ビーズが指の指紋に入り込んでしまって回収ができず、そのような媒体ビーズは洗浄ロスとなってしまう。また、媒体ビーズの表面には砕料粒子原料が強固に付着する場合があり、このような場合には、手洗いでは、汚れが十分に落とせなかった。
【００１１】
また、例えば１５nｍの酸化チタン（ルチル型）の分散をバッチ式サンドグラインダーで行なった後、分散に用いた容器を使用して媒体ビーズを洗浄するときは、洗浄溶剤で洗浄した後に、洗浄水で洗浄する。このとき、媒体ビーズの汚れ状態によっても異なるが、場合によっては洗浄液の交換を４０回以上も行なわないと汚れが落ちなかった。
【００１２】
そしてこの洗浄液の交換時に、洗浄液の僅かの振動や傾きや流動で上方に舞い上がり易い媒体ビーズが、上澄みの洗浄液と共に流出して、媒体ビーズの流出ロスが発生した。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の課題は、上記従来の実状に鑑み、粒子の径が小さい粉砕用媒体の媒体ビーズを容易に洗浄し且つ洗浄ロスを生じることなく、使用後の媒体ビーズを有効に再利用することができる粉砕用媒体洗浄装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の粉砕用媒体洗浄装置は、媒体ビーズ及びこの媒体ビーズを洗浄する洗浄液を収容する洗浄室を備えた円筒容器と、上記円筒容器に設けられ、上記洗浄液を上記洗浄室に連続的に供給する洗浄液供給口と、上記円筒容器に設けられ、上記洗浄液を上記洗浄室から連続的に排出する洗浄廃液排出口と、上記洗浄室に収容され、上記媒体ビーズ及び上記洗浄液を上記洗浄室の上方に移動させる複数の撹拌部材と、回転駆動軸を中心として上記洗浄室の外縁部まで延在して形成された複数の洗浄液排出用流路を備え、上記複数の撹拌部材で上方に移動した上記媒体ビーズと上記洗浄液とを分離させる遠心分離羽根と、上記撹拌部材及び上記遠心分離羽根を回転駆動する回転駆動軸とを有して構成される。
【００１５】
また、上記複数の溝洗浄液排出用流路は、例えば、円弧状に形成してもよく、また、例えば、上記回転駆動軸からの輻射方向に対し上記回転駆動軸の回転方向とは反対方向に所定の傾斜角を有して形成されるように構成してもよい。
【００１６】
上記撹拌部材は、例えば、円板状に形成され、円板の一部に孔及び突起を設けて形成されるように構成してもよく、また、例えば、円板の外周の一部に切り欠きを設けて形成されるようにしてもよく、更に例えば、円板状ではなく、上記回転駆動軸を中心として放射状に突出する複数の羽根を設けるように構成してもよい。
【００１７】
また、この粉砕用媒体洗浄装置において、上記の洗浄液供給口は、洗浄前の上記媒体ビーズを上記洗浄液とともに注入するように構成されている。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、円筒容器の洗浄室内に洗浄液を連続的に供給し且つ排出しながら媒体ビーズを洗浄して、媒体ビーズと洗浄液とを自動的且つ容易に分離するので、媒体ビーズを洗浄ロスとして失うことなく有効に再利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
（実施例１）
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、実施例１における粉砕用媒体洗浄装置の側断面図である。
【００２０】
図２（ａ）は、図１におけるＡ−Ａ´断面矢視図である。
図２（ｂ）は、図１におけるＢ−Ｂ´断面矢視図である。
図３は、粉砕用媒体洗浄装置の遠心分離羽根の近傍の拡大側断面図である。
【００２１】
図１に示すように、粉砕用媒体洗浄装置１は、洗浄室２を備えた筒状容器３と、複数の撹拌部材４及び遠心分離羽根５を備えた回転駆動軸６とで構成される。
また、筒状容器３の上面及び側面下部には、洗浄室２に洗浄液を供給するための洗浄液供給口７，８がそれぞれ設けられ、筒状容器３の側面上部には洗浄後の洗浄液（洗浄廃液）を排出するための洗浄廃液排出口９が設けられる。
【００２２】
洗浄室２には粉砕用の媒体ビーズ（以下、洗浄ビーズ３４という）及び洗浄液が収容され、更に、回転駆動軸６が洗浄室２の底部近傍に設けられた固定部１０に回転自在に位置固定されて支持される。尚、本実施の形態に用いる洗浄ビーズ３４は、例えば、ビーズミル用の極小ビーズなどである。
【００２３】
また、回転駆動軸６は不図示の駆動用モータに連結しており、駆動用モータは回転駆動軸６を介して複数の撹拌部材４、遠心分離羽根５を高速に回転させる。
尚、複数の撹拌部材４は回転駆動軸６の軸方向に対して等間隔で配置されることが好ましい。よって、本実施の形態では、回転駆動軸６の外周にカラー部材１１を設けて複数の撹拌部材４を取り付けるようにしている。
【００２４】
このように撹拌部材４を回転させることで、洗浄室２では洗浄ビーズ３４に運動エネルギーを与えることができ、洗浄ビーズ３４同士の摩擦などによって、洗浄ビーズ３４表面に付着した原料を除去することができる。つまり、複数の撹拌部材４は洗浄ビーズ３４及び洗浄液を撹拌させて洗浄ビーズ３４の洗浄を行う。
【００２５】
尚、このときに洗浄ビーズ３４同士の摩擦により熱が発生するが、円筒容器の外周には冷却ジャケット１２が円筒容器の外周を覆うように設けられるので熱を抑えることができる。
【００２６】
また、図１に示すように（以下、図２（ａ）、図２（ｂ）及び図３も参照）、この冷却ジャケット１２の上部には撹拌部材４や遠心分離羽根５の点検が容易に行うことができるように、クランプ１３を設けて、洗浄室２と、撹拌部材４、遠心分離羽根５及びその駆動部とを、分離できる構成となっている。
【００２７】
そして、複数の撹拌部材４は洗浄ビーズ３４の表面に付着した原料等を除去しながら、洗浄ビーズ３４及び洗浄液を洗浄室２の上部側に上昇させる。そして、遠心分離羽根５は上昇した洗浄ビーズ３４と洗浄液とを分離させる。
【００２８】
この遠心分離羽根５の上面側にはスリーブ管１４が設けられている。スリーブ管１４は下端にフランジ部が形成されている。このスリーブ管１４は、回転駆動軸６の一部、すなわち遠心分離羽根５より上方の回転駆動軸６を覆うように、回転駆動軸６との間に間隙を設けて配置さている。
【００２９】
これにより、スリーブ管１４と回転駆動軸６との間に、上記間隙による、洗浄液を排出させるための縦流路１５が形成されている。
また、遠心分離羽根５には溝が形成されており、その溝が形成されている面をスリーブ管１４の下端のフランジ部が覆っている。これにより、スリーブ管１４のフランジ部が覆われた遠心分離羽根５の溝が洗浄廃液流出溝１６を形成する。そして、この洗浄廃液流出溝１６と上記の縦流路１５とが連通している。
【００３０】
また、スリーブ管１４には、洗浄液を流出させるための洗浄液排出穴１７が形成される。この洗浄液排出穴１７は上記の縦流路１５に連通している。また、スリーブ管１４には洗浄液の漏洩を防ぐための軸シール１８が設けられている。
【００３１】
遠心分離羽根５の高速回転により発生する遠心力により、洗浄廃液流出溝１６の流入口近傍で、洗浄液より比重の重たい洗浄ビーズ３４を分離された洗浄液は、洗浄廃液流出溝１６及び縦流路１５を介して洗浄液排出穴１７を通過し、洗浄液廃排出口９から外部に排出される。
【００３２】
このように、本例の粉砕用媒体洗浄装置１は粒径１００μｍ以下という粒子の径が小さい洗浄ビーズ３４を容易に洗浄し、且つ洗浄ビーズ３４を流失させずに再利用することができる。
【００３３】
図４（ａ）は、図３におけるＣ−Ｃ´断面矢視図である。
図４（ｂ）は、図３及び図４（ａ）に示す遠心分離羽根の変形例を示す断面図である。尚、図４（ａ）及び図４（ｂ）のいずれも図の時計回り方向に回転駆動される遠心分離羽根５を示したものである。
【００３４】
図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、遠心分離羽根５は、回転駆動軸６の周囲に形成される縦流路１５の下端部と、スリーブ管１４のフランジ部と協働して形成される横流路１６と、スリーブ管１４のフランジ部と連結するためのボルト用メネジ孔２１とを備えている。
【００３５】
上記の洗浄廃液流出溝１６の形状は、回転駆動軸６を中心として遠心分離羽根５の外縁部まで延在して形成され外端部は洗浄液流入口を形成している。
この横流路１６の形状は、例えば図４（ａ）に示すように円弧状に形成してもよく、また、例えば図４（ｂ）に示すように、回転駆動軸６からの輻射方向に対し回転駆動軸６の回転方向（図の時計回り方向）とは反対方向に所定の傾斜角θを有するように形成してもよい。
【００３６】
尚、洗浄廃液流出溝１６の数は、特に限定されないが、洗浄廃液流出溝１６の幅については、洗浄廃液流出溝１６の数の多いときは狭く、少ないときは広くするように形成する。また、複数の洗浄廃液流出溝１６は等間隔で形成されることが良いのは言うまでもない。
【００３７】
（実施例２）
図５（ａ）は実施例２における粉砕用媒体洗浄装置の撹拌部材の平面図である。
図５（ｂ）は図５（ａ）におけるＤ−Ｄ´断面矢視図である。尚、本例おける粉砕用媒体洗浄装置の全体的な構成は、図１から図４に示した構成と同一である。
【００３８】
図５（ａ）及び図５（ｂ）に示す撹拌部材４は、円板状に形成され、中心部には、回転駆動軸６の下部延長部と係合する軸係合孔２２が形成されている。
回転駆動軸６の下部延長部は、特には図示しないが、略四角形に形成されており、丸棒を四面取りして形成されている。
【００３９】
その回転駆動軸６の下部延長部の四角形に合わせて軸係合孔２２は四角形に形成されており、また、回転駆動軸６の四角形の面取りに合わせて、軸係合孔２２の四角形の各角にＲ２２´が形成されている。
【００４０】
また、撹拌部材４は、その円板状の円周に沿って、それぞれ複数（本例では３個）の円弧状孔２３と突起ピン２４とが形成されている。
（実施例２の変形例１）
図６（ａ）は、実施例２の撹拌部材の変形例１を示す図である。
【００４１】
図６（ｂ）は、図６（ａ）におけるＥ−Ｅ´断面矢視図である。
図６（ａ）及び図６（ｂ）に示す撹拌部材４も、円板状に形成され、中心部には、回転駆動軸６の下部延長部と係合する軸係合孔２２が形成されている。そして、軸係合孔２２の四角形の各角にはＲ２２´が形成されている。
【００４２】
本変形例１における撹拌部材４は、その円板状の円周に沿って、複数（本例では３個）の円弧状孔２３が形成されているのみであり、実施例２にしめしたような突起部２４は形成されていない。
【００４３】
（実施例２の変形例２）
図７（ａ）は、実施例２の撹拌部材の変形例２を示す図である。
図７（ｂ）は、図７（ａ）におけるＦ−Ｆ´断面矢視図である。尚、本例おける粉砕用媒体洗浄装置の全体的な構成は、図１から図４に示した構成と同一である。
【００４４】
図７（ａ）及び図７（ｂ）に示す撹拌部材４は、円板状に形成され、中心部には、回転駆動軸６の下部延長部と係合する軸係合孔２２が形成されている。そして、軸係合孔２２の四角形の各角にはＲ２２´が形成されている。
【００４５】
また、本変形例における撹拌部材４は、円板状の外周部から中心部に向かって円弧状に伸びる切り欠き部２５が形成されている。
このように、実施例２並びにその変形例１及び２に示すように、撹拌部材４は、何れも円板状で形成されている。これらのそれぞれ異なる形状の３種類の撹拌部材４は、使用する洗浄ビーズ３４の粒子径に応じて適宜に使用される。
【００４６】
尚、これら３種類の撹拌部材４は、いずれも後述する攪拌部材と組み合わせて図１に示すように使用するときは、後述する攪拌部材よりも上方に取り付けるようにするのが好ましい。
【００４７】
（実施例３）
図８（ａ）は、実施例３おける粉砕用媒体洗浄装置の撹拌部材の平面図である。
図８（ｂ）は、図８（ａ）におけるＧ−Ｇ´断面矢視図である。尚、本例おける粉砕用媒体洗浄装置の全体的な構成は、図１から図４に示した構成と同一である。
【００４８】
図８（ａ）及び図８（ｂ）に示す撹拌部材４は、回転駆動軸６と係合する軸係合孔２２と、この軸係合孔２２を有する中央部から放射状に突出して設けられ、やや平らで棒状体で、その平らな面に棒状体の軸に沿って突設された凸条部を有する複数（本例では３個）の四角状棒体羽根２６とで形成されている。
【００４９】
（実施例３変形例１）
図９（ａ）は、実施例３の撹拌部材の変形例１示す図である。
図９（ｂ）は、図９（ａ）におけるＨ−Ｈ´断面矢視図である。
【００５０】
図９（ａ）及び図９（ｂ）に示す撹拌部材４は、回転駆動軸６と係合する軸係合孔２２と、この軸係合孔２２を有する中央部から放射状に突出して設けられた複数（本変形例では４個）の板状棒体羽根２７とで形成されている。
【００５１】
（実施例３変形例２）
図１０（ａ）は、実施例３の撹拌部材の変形例２示す図である。
図１０（ｂ）は、図１０（ａ）におけるＩ−Ｉ´断面矢視図である。
【００５２】
図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示す撹拌部材４は、回転駆動軸６と係合する軸係合孔２２と、この軸係合孔２２を有する中央部から放射状に突出して設けられた複数（本変形例では４個）の断面丸形の棒体羽根２８で形成されている。
【００５３】
このように、実施例３並びにその変形例１及び２に示すように、撹拌部材４は、何れも棒体で形成されている。これらのそれぞれ異なる形状の３種類の撹拌部材４は、使用する洗浄ビーズ３４の粒子径に応じて適宜に使用される。
【００５４】
尚、これら３種類の撹拌部材４は、いずれも上述した実施例２並びにその変形例１及び２に示した攪拌部材と組み合わせて図１に示すように使用するときは、それら実施例２並びにその変形例１及び２の攪拌部材よりも下方に取り付けるようにするのが好ましい。
【００５５】
図１１は、図１に示した粉砕用媒体洗浄装置１の洗浄液配管系統図である。図１１に示すように、洗浄液は洗浄液タンク２９に貯蔵され、ポンプ３０によって連続的に洗浄液供給口７、８を介して洗浄室２に供給される。
【００５６】
洗浄液供給口７及び８から供給される洗浄液は、使用用途に応じてそれぞれ弁３１の開閉により供給量を調節することができる。上部洗浄液供給口７には、洗浄前の洗浄ビーズ３４が洗浄前ビーズ貯留タンク３２から供給される。
【００５７】
図１２は、既存の粉砕装置の容器に本実施の形態に係る洗浄装置を適用した状態を示す側断面図である。つまり、同図１２に示す粉砕媒体洗浄装置３５はこれまでに説明した粉砕用媒体洗浄装置１の上部の搭載部分（遠心分離羽根５など）を既存の粉砕装置に合体させて構成されている。尚、これらの構成及び図示した他の構成については、図１に示す粉砕用媒体洗浄装置１と同様であるため説明を省略する。
【００５８】
このように既存の粉砕装置に本実施の形態に係る洗浄機能を備えることができるので、既存の粉砕装置を所持している使用者にも洗浄機能を提供することができる。
以上説明したように、本発明の実施の形態によれば、洗浄室内に連続的に洗浄液を供給しながら洗浄ビーズ３４を洗浄し、且つ洗浄した洗浄ビーズ３４と洗浄液とを分離させることができるので、粒子の径が小さい洗浄ビーズ３４を容易に洗浄し、且つ、洗浄ビーズ３４を流失させずに再利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】実施例１における粉砕用媒体洗浄装置の側断面図である。
【図２】（ａ）は図１におけるＡ−Ａ´断面矢視図である。（ｂ）は図１におけるＢ−Ｂ´断面矢視図である。
【図３】実施例１における粉砕用媒体洗浄装置の遠心分離羽根の近傍を拡大して示す側断面図である。
【図４】（ａ）は図３におけるＣ−Ｃ´断面矢視図である。（ｂ）は実施例１における粉砕用媒体洗浄装置の遠心分離羽根の変形例を示す断面図である。
【図５】（ａ）は実施例２における粉砕用媒体洗浄装置の撹拌部材の平面図である。（ｂ）は同図５（ａ）におけるＤ−Ｄ´断面矢視図である。
【図６】（ａ）は実施例２の撹拌部材の変形例１を示す図である。（ｂ）は同図６（ａ）におけるＥ−Ｅ´断面矢視図である。
【図７】（ａ）は実施例２の撹拌部材の変形例２を示す図である。（ｂ）は同図７（ａ）におけるＦ−Ｆ´断面矢視図である。
【図８】（ａ）は実施例３おける粉砕用媒体洗浄装置の撹拌部材の平面図である。（ｂ）は同図８（ａ）におけるＧ−Ｇ´断面矢視図である。
【図９】（ａ）は実施例３の撹拌部材の変形例１示す図である。（ｂ）は同図９（ａ）におけるＨ−Ｈ´断面矢視図である。
【図１０】（ａ）は実施例３の撹拌部材の変形例２示す図である。（ｂ）は同図１０（ａ）におけるＩ−Ｉ´断面矢視図である。
【図１１】図１に示した粉砕媒体洗浄装置の洗浄液配管系統図である。
【図１２】既存の粉砕装置の容器に本実施の形態に係る洗浄装置を適用した状態を示す側断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１ 粉砕用媒体洗浄装置
２ 洗浄室
３ 筒状容器
４ 撹拌部品
５ 遠心分離羽根
６ 回転駆動軸
７ 洗浄液供給口
８ 洗浄液供給口
９ 洗浄廃液排出口
１０ 固定部
１１ カラー部材
１２ 冷却ジャケット
１３ クランプ
１４ スリーブ管
１５ 縦流路
１６ 洗浄廃液流出溝
１７ 洗浄液排出穴
１８ 軸シールカバー
１９ 軸受け部
２０ スリーブ管受け部
２１ ボルト用メネジ孔
２２ 軸係合孔
２３ 円弧状孔
２４ 突起ピン
２５ 切り欠き部
２６ 四角状棒体羽根
２７ 板状棒体羽根
２８ 断面丸形の棒体羽根
２９ 洗浄液タンク
３０ ポンプ
３１ 弁
３２ 洗浄前ビーズ貯留タンク
３３ ビーズ排出口
３４ 洗浄ビーズ
３５ 粉砕用媒体洗浄装置
３６ 洗浄室／粉砕室
３７ 円筒容器
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉砕用媒体洗浄装置に関し、更に詳しくは粒径１００μｍ以下の粉砕用の媒体ビーズを、自動的且つ確実に洗浄することができる粉砕用媒体洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ペイント（ペンキ）などの塗料を生産するための前段の処理作業としては、塗料の原料である顔料を微細に粉砕する粉砕装置を用いて行う処理作業がある。
この粉砕装置で粉砕された原料は、他の処理作業において合成樹脂などの溶剤と均一に混合し、コロイド状にすることでペイントなどの塗料が生産される。また、この粉砕装置は、上記のペイントの他には、接着剤などの増量剤、用紙表面の塗工（コーティング）剤、電子部品用ファインセラミック材などの生産にも使用されている。
【０００３】
そして、この粉砕装置には、湿式媒体撹拌ミル、高圧流体衝突ミル及び高速回転スリットミルなどがあり、これらは、粗粒子化された原料から粒径１μｍ以下の粒子を生成することが可能である。中でも湿式媒体撹拌ミルは粒径ｎｍ（ナノメータ）の粒子を容易に生成することが可能である。
【０００４】
この湿式媒体撹拌ミルには、ビーズミル、ボールミル、タワーミルなどがあるが、これらの内で粉砕用の媒体ビーズが小さいビーズミルは、媒体ビーズが遠心力によって強いエネルギーを付与されていることから、他の機種に比べて粉砕効率が優れている。
【０００５】
上記のビーズミルは、砕料粒子が微粒子化すると、媒体ビーズが持つエネルギーの大きさよりも、微粒子化した砕料粒子と媒体ビーズとの接触頻度を多くすることのほうが粉砕効果を高めることが知られている。
【０００６】
また、このように砕料粒子と媒体ビーズの接触頻度（補足確立）を多くする目的で、砕料粒子の微粒子化に合わせて粉砕用の媒体ビーズも小径化されている。
ところで、砕料粒子の粉砕分散操作で、サブミクロン以下の超微粒子は強い破壊エネルギーを与えると粉砕破断面の活性化エネルギーが大きくなり、このエネルギーによって凝集が顕著になる。
【０００７】
近年、この凝集現象を防止するために、砕料粒子の大きさに合わせて粉砕エネルギーを小さくする目的で媒体ビーズを小さくしている。
砕料粒子がサブミクロン以下の超微粒子になると、特に分散操作で粒径１００μm以下の媒体ビーズが積極的に用いられるようになり、現在では実験段階ではあるが、粒径５０μｍ〜１５μｍなどの媒体ビーズも採用されている。
【０００８】
この媒体ビーズの材質としてはジルコニアが大半を占めている。しかし、ジルコニアは高価なものであるため、洗浄して再利用することが一般的である。ところが、現在、この媒体ビーズの効率的な洗浄方法が確立されていない。
【０００９】
従来、実際に媒体ビーズを洗浄する方法としては手洗いか、若しくはバッチ式サンドグラインダーや撹拌槽などに洗浄液と媒体ビーズを入れて撹拌し、洗浄液が汚れると洗浄液を新しいものに交換して再び撹拌洗浄を行うという操作を手作業で、繰り返し行っていた。
【００１０】
上記の手洗いでは、媒体ビーズが指の指紋に入り込んでしまって回収ができず、そのような媒体ビーズは洗浄ロスとなってしまう。また、媒体ビーズの表面には砕料粒子原料が強固に付着する場合があり、このような場合には、手洗いでは、汚れが十分に落とせなかった。
【００１１】
また、例えば１５nｍの酸化チタン（ルチル型）の分散をバッチ式サンドグラインダーで行なった後、分散に用いた容器を使用して媒体ビーズを洗浄するときは、洗浄溶剤で洗浄した後に、洗浄水で洗浄する。このとき、媒体ビーズの汚れ状態によっても異なるが、場合によっては洗浄液の交換を４０回以上も行なわないと汚れが落ちなかった。
【００１２】
そしてこの洗浄液の交換時に、洗浄液の僅かの振動や傾きや流動で上方に舞い上がり易い媒体ビーズが、上澄みの洗浄液と共に流出して、媒体ビーズの流出ロスが発生した。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の課題は、上記従来の実状に鑑み、粒子の径が小さい粉砕用媒体の媒体ビーズを容易に洗浄し且つ洗浄ロスを生じることなく、使用後の媒体ビーズを有効に再利用することができる粉砕用媒体洗浄装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の粉砕用媒体洗浄装置は、媒体ビーズ及びこの媒体ビーズを洗浄する洗浄液を収容する洗浄室を備えた円筒容器と、上記円筒容器に設けられ、上記洗浄液を上記洗浄室に連続的に供給する洗浄液供給口と、上記円筒容器に設けられ、上記洗浄液を上記洗浄室から連続的に排出する洗浄廃液排出口と、上記洗浄室に収容され、上記媒体ビーズ及び上記洗浄液を上記洗浄室の上方に移動させる複数の撹拌部材と、回転駆動軸を中心として上記洗浄室の外縁部まで延在して形成された複数の洗浄液排出用流路を備え、上記複数の撹拌部材で上方に移動した上記媒体ビーズと上記洗浄液とを分離させる遠心分離羽根と、上記撹拌部材及び上記遠心分離羽根を回転駆動する回転駆動軸とを有して構成される。
【００１５】
また、上記複数の溝洗浄液排出用流路は、例えば、円弧状に形成してもよく、また、例えば、上記回転駆動軸からの輻射方向に対し上記回転駆動軸の回転方向とは反対方向に所定の傾斜角を有して形成されるように構成してもよい。
【００１６】
上記撹拌部材は、例えば、円板状に形成され、円板の一部に孔及び突起を設けて形成されるように構成してもよく、また、例えば、円板の外周の一部に切り欠きを設けて形成されるようにしてもよく、更に例えば、円板状ではなく、上記回転駆動軸を中心として放射状に突出する複数の羽根を設けるように構成してもよい。
【００１７】
また、この粉砕用媒体洗浄装置において、上記の洗浄液供給口は、洗浄前の上記媒体ビーズを上記洗浄液とともに注入するように構成されている。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、円筒容器の洗浄室内に洗浄液を連続的に供給し且つ排出しながら媒体ビーズを洗浄して、媒体ビーズと洗浄液とを自動的且つ容易に分離するので、媒体ビーズを洗浄ロスとして失うことなく有効に再利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
（実施例１）
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、実施例１における粉砕用媒体洗浄装置の側断面図である。
【００２０】
図２（ａ）は、図１におけるＡ−Ａ´断面矢視図である。
図２（ｂ）は、図１におけるＢ−Ｂ´断面矢視図である。
図３は、粉砕用媒体洗浄装置の遠心分離羽根の近傍の拡大側断面図である。
【００２１】
図１に示すように、粉砕用媒体洗浄装置１は、洗浄室２を備えた筒状容器３と、複数の撹拌部材４及び遠心分離羽根５を備えた回転駆動軸６とで構成される。
また、筒状容器３の上面及び側面下部には、洗浄室２に洗浄液を供給するための洗浄液供給口７，８がそれぞれ設けられ、筒状容器３の側面上部には洗浄後の洗浄液（洗浄廃液）を排出するための洗浄廃液排出口９が設けられる。
【００２２】
洗浄室２には粉砕用の媒体ビーズ（以下、洗浄ビーズ３４という）及び洗浄液が収容され、更に、回転駆動軸６が洗浄室２の底部近傍に設けられた固定部１０に回転自在に位置固定されて支持される。尚、本実施の形態に用いる洗浄ビーズ３４は、例えば、ビーズミル用の極小ビーズなどである。
【００２３】
また、回転駆動軸６は不図示の駆動用モータに連結しており、駆動用モータは回転駆動軸６を介して複数の撹拌部材４、遠心分離羽根５を高速に回転させる。
尚、複数の撹拌部材４は回転駆動軸６の軸方向に対して等間隔で配置されることが好ましい。よって、本実施の形態では、回転駆動軸６の外周にカラー部材１１を設けて複数の撹拌部材４を取り付けるようにしている。
【００２４】
このように撹拌部材４を回転させることで、洗浄室２では洗浄ビーズ３４に運動エネルギーを与えることができ、洗浄ビーズ３４同士の摩擦などによって、洗浄ビーズ３４表面に付着した原料を除去することができる。つまり、複数の撹拌部材４は洗浄ビーズ３４及び洗浄液を撹拌させて洗浄ビーズ３４の洗浄を行う。
【００２５】
尚、このときに洗浄ビーズ３４同士の摩擦により熱が発生するが、円筒容器の外周には冷却ジャケット１２が円筒容器の外周を覆うように設けられるので熱を抑えることができる。
【００２６】
また、図１に示すように（以下、図２（ａ）、図２（ｂ）及び図３も参照）、この冷却ジャケット１２の上部には撹拌部材４や遠心分離羽根５の点検が容易に行うことができるように、クランプ１３を設けて、洗浄室２と、撹拌部材４、遠心分離羽根５及びその駆動部とを、分離できる構成となっている。
【００２７】
そして、複数の撹拌部材４は洗浄ビーズ３４の表面に付着した原料等を除去しながら、洗浄ビーズ３４及び洗浄液を洗浄室２の上部側に上昇させる。そして、遠心分離羽根５は上昇した洗浄ビーズ３４と洗浄液とを分離させる。
【００２８】
この遠心分離羽根５の上面側にはスリーブ管１４が設けられている。スリーブ管１４は下端にフランジ部が形成されている。このスリーブ管１４は、回転駆動軸６の一部、すなわち遠心分離羽根５より上方の回転駆動軸６を覆うように、回転駆動軸６との間に間隙を設けて配置さている。
【００２９】
これにより、スリーブ管１４と回転駆動軸６との間に、上記間隙による、洗浄液を排出させるための縦流路１５が形成されている。
また、遠心分離羽根５には溝が形成されており、その溝が形成されている面をスリーブ管１４の下端のフランジ部が覆っている。これにより、スリーブ管１４のフランジ部が覆われた遠心分離羽根５の溝が洗浄廃液流出溝１６を形成する。そして、この洗浄廃液流出溝１６と上記の縦流路１５とが連通している。
【００３０】
また、スリーブ管１４には、洗浄液を流出させるための洗浄液排出穴１７が形成される。この洗浄液排出穴１７は上記の縦流路１５に連通している。また、スリーブ管１４には洗浄液の漏洩を防ぐための軸シール１８が設けられている。
【００３１】
遠心分離羽根５の高速回転により発生する遠心力により、洗浄廃液流出溝１６の流入口近傍で、洗浄液より比重の重たい洗浄ビーズ３４を分離された洗浄液は、洗浄廃液流出溝１６及び縦流路１５を介して洗浄液排出穴１７を通過し、洗浄液廃排出口９から外部に排出される。
【００３２】
このように、本例の粉砕用媒体洗浄装置１は粒径１００μｍ以下という粒子の径が小さい洗浄ビーズ３４を容易に洗浄し、且つ洗浄ビーズ３４を流失させずに再利用することができる。
【００３３】
図４（ａ）は、図３におけるＣ−Ｃ´断面矢視図である。
図４（ｂ）は、図３及び図４（ａ）に示す遠心分離羽根の変形例を示す断面図である。尚、図４（ａ）及び図４（ｂ）のいずれも図の時計回り方向に回転駆動される遠心分離羽根５を示したものである。
【００３４】
図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、遠心分離羽根５は、回転駆動軸６の周囲に形成される縦流路１５の下端部と、スリーブ管１４のフランジ部と協働して形成される横流路１６と、スリーブ管１４のフランジ部と連結するためのボルト用メネジ孔２１とを備えている。
【００３５】
上記の洗浄廃液流出溝１６の形状は、回転駆動軸６を中心として遠心分離羽根５の外縁部まで延在して形成され外端部は洗浄液流入口を形成している。
この横流路１６の形状は、例えば図４（ａ）に示すように円弧状に形成してもよく、また、例えば図４（ｂ）に示すように、回転駆動軸６からの輻射方向に対し回転駆動軸６の回転方向（図の時計回り方向）とは反対方向に所定の傾斜角θを有するように形成してもよい。
【００３６】
尚、洗浄廃液流出溝１６の数は、特に限定されないが、洗浄廃液流出溝１６の幅については、洗浄廃液流出溝１６の数の多いときは狭く、少ないときは広くするように形成する。また、複数の洗浄廃液流出溝１６は等間隔で形成されることが良いのは言うまでもない。
【００３７】
（実施例２）
図５（ａ）は実施例２における粉砕用媒体洗浄装置の撹拌部材の平面図である。
図５（ｂ）は図５（ａ）におけるＤ−Ｄ´断面矢視図である。尚、本例おける粉砕用媒体洗浄装置の全体的な構成は、図１から図４に示した構成と同一である。
【００３８】
図５（ａ）及び図５（ｂ）に示す撹拌部材４は、円板状に形成され、中心部には、回転駆動軸６の下部延長部と係合する軸係合孔２２が形成されている。
回転駆動軸６の下部延長部は、特には図示しないが、略四角形に形成されており、丸棒を四面取りして形成されている。
【００３９】
その回転駆動軸６の下部延長部の四角形に合わせて軸係合孔２２は四角形に形成されており、また、回転駆動軸６の四角形の面取りに合わせて、軸係合孔２２の四角形の各角にＲ２２´が形成されている。
【００４０】
また、撹拌部材４は、その円板状の円周に沿って、それぞれ複数（本例では３個）の円弧状孔２３と突起ピン２４とが形成されている。
（実施例２の変形例１）
図６（ａ）は、実施例２の撹拌部材の変形例１を示す図である。
【００４１】
図６（ｂ）は、図６（ａ）におけるＥ−Ｅ´断面矢視図である。
図６（ａ）及び図６（ｂ）に示す撹拌部材４も、円板状に形成され、中心部には、回転駆動軸６の下部延長部と係合する軸係合孔２２が形成されている。そして、軸係合孔２２の四角形の各角にはＲ２２´が形成されている。
【００４２】
本変形例１における撹拌部材４は、その円板状の円周に沿って、複数（本例では３個）の円弧状孔２３が形成されているのみであり、実施例２にしめしたような突起部２４は形成されていない。
【００４３】
（実施例２の変形例２）
図７（ａ）は、実施例２の撹拌部材の変形例２を示す図である。
図７（ｂ）は、図７（ａ）におけるＦ−Ｆ´断面矢視図である。尚、本例おける粉砕用媒体洗浄装置の全体的な構成は、図１から図４に示した構成と同一である。
【００４４】
図７（ａ）及び図７（ｂ）に示す撹拌部材４は、円板状に形成され、中心部には、回転駆動軸６の下部延長部と係合する軸係合孔２２が形成されている。そして、軸係合孔２２の四角形の各角にはＲ２２´が形成されている。
【００４５】
また、本変形例における撹拌部材４は、円板状の外周部から中心部に向かって円弧状に伸びる切り欠き部２５が形成されている。
このように、実施例２並びにその変形例１及び２に示すように、撹拌部材４は、何れも円板状で形成されている。これらのそれぞれ異なる形状の３種類の撹拌部材４は、使用する洗浄ビーズ３４の粒子径に応じて適宜に使用される。
【００４６】
尚、これら３種類の撹拌部材４は、いずれも後述する攪拌部材と組み合わせて図１に示すように使用するときは、後述する攪拌部材よりも上方に取り付けるようにするのが好ましい。
【００４７】
（実施例３）
図８（ａ）は、実施例３おける粉砕用媒体洗浄装置の撹拌部材の平面図である。
図８（ｂ）は、図８（ａ）におけるＧ−Ｇ´断面矢視図である。尚、本例おける粉砕用媒体洗浄装置の全体的な構成は、図１から図４に示した構成と同一である。
【００４８】
図８（ａ）及び図８（ｂ）に示す撹拌部材４は、回転駆動軸６と係合する軸係合孔２２と、この軸係合孔２２を有する中央部から放射状に突出して設けられ、やや平らで棒状体で、その平らな面に棒状体の軸に沿って突設された凸条部を有する複数（本例では３個）の四角状棒体羽根２６とで形成されている。
【００４９】
（実施例３変形例１）
図９（ａ）は、実施例３の撹拌部材の変形例１示す図である。
図９（ｂ）は、図９（ａ）におけるＨ−Ｈ´断面矢視図である。
【００５０】
図９（ａ）及び図９（ｂ）に示す撹拌部材４は、回転駆動軸６と係合する軸係合孔２２と、この軸係合孔２２を有する中央部から放射状に突出して設けられた複数（本変形例では４個）の板状棒体羽根２７とで形成されている。
【００５１】
（実施例３変形例２）
図１０（ａ）は、実施例３の撹拌部材の変形例２示す図である。
図１０（ｂ）は、図１０（ａ）におけるＩ−Ｉ´断面矢視図である。
【００５２】
図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示す撹拌部材４は、回転駆動軸６と係合する軸係合孔２２と、この軸係合孔２２を有する中央部から放射状に突出して設けられた複数（本変形例では４個）の断面丸形の棒体羽根２８で形成されている。
【００５３】
このように、実施例３並びにその変形例１及び２に示すように、撹拌部材４は、何れも棒体で形成されている。これらのそれぞれ異なる形状の３種類の撹拌部材４は、使用する洗浄ビーズ３４の粒子径に応じて適宜に使用される。
【００５４】
尚、これら３種類の撹拌部材４は、いずれも上述した実施例２並びにその変形例１及び２に示した攪拌部材と組み合わせて図１に示すように使用するときは、それら実施例２並びにその変形例１及び２の攪拌部材よりも下方に取り付けるようにするのが好ましい。
【００５５】
図１１は、図１に示した粉砕用媒体洗浄装置１の洗浄液配管系統図である。図１１に示すように、洗浄液は洗浄液タンク２９に貯蔵され、ポンプ３０によって連続的に洗浄液供給口７、８を介して洗浄室２に供給される。
【００５６】
洗浄液供給口７及び８から供給される洗浄液は、使用用途に応じてそれぞれ弁３１の開閉により供給量を調節することができる。上部洗浄液供給口７には、洗浄前の洗浄ビーズ３４が洗浄前ビーズ貯留タンク３２から供給される。
【００５７】
図１２は、既存の粉砕装置の容器に本実施の形態に係る洗浄装置を適用した状態を示す側断面図である。つまり、同図１２に示す粉砕媒体洗浄装置３５はこれまでに説明した粉砕用媒体洗浄装置１の上部の搭載部分（遠心分離羽根５など）を既存の粉砕装置に合体させて構成されている。尚、これらの構成及び図示した他の構成については、図１に示す粉砕用媒体洗浄装置１と同様であるため説明を省略する。
【００５８】
このように既存の粉砕装置に本実施の形態に係る洗浄機能を備えることができるので、既存の粉砕装置を所持している使用者にも洗浄機能を提供することができる。
以上説明したように、本発明の実施の形態によれば、洗浄室内に連続的に洗浄液を供給しながら洗浄ビーズ３４を洗浄し、且つ洗浄した洗浄ビーズ３４と洗浄液とを分離させることができるので、粒子の径が小さい洗浄ビーズ３４を容易に洗浄し、且つ、洗浄ビーズ３４を流失させずに再利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】実施例１における粉砕用媒体洗浄装置の側断面図である。
【図２】（ａ）は図１におけるＡ−Ａ´断面矢視図である。（ｂ）は図１におけるＢ−Ｂ´断面矢視図である。
【図３】実施例１における粉砕用媒体洗浄装置の遠心分離羽根の近傍を拡大して示す側断面図である。
【図４】（ａ）は図３におけるＣ−Ｃ´断面矢視図である。（ｂ）は実施例１における粉砕用媒体洗浄装置の遠心分離羽根の変形例を示す断面図である。
【図５】（ａ）は実施例２における粉砕用媒体洗浄装置の撹拌部材の平面図である。（ｂ）は同図５（ａ）におけるＤ−Ｄ´断面矢視図である。
【図６】（ａ）は実施例２の撹拌部材の変形例１を示す図である。（ｂ）は同図６（ａ）におけるＥ−Ｅ´断面矢視図である。
【図７】（ａ）は実施例２の撹拌部材の変形例２を示す図である。（ｂ）は同図７（ａ）におけるＦ−Ｆ´断面矢視図である。
【図８】（ａ）は実施例３おける粉砕用媒体洗浄装置の撹拌部材の平面図である。（ｂ）は同図８（ａ）におけるＧ−Ｇ´断面矢視図である。
【図９】（ａ）は実施例３の撹拌部材の変形例１示す図である。（ｂ）は同図９（ａ）におけるＨ−Ｈ´断面矢視図である。
【図１０】（ａ）は実施例３の撹拌部材の変形例２示す図である。（ｂ）は同図１０（ａ）におけるＩ−Ｉ´断面矢視図である。
【図１１】図１に示した粉砕媒体洗浄装置の洗浄液配管系統図である。
【図１２】既存の粉砕装置の容器に本実施の形態に係る洗浄装置を適用した状態を示す側断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１ 粉砕用媒体洗浄装置
２ 洗浄室
３ 筒状容器
４ 撹拌部品
５ 遠心分離羽根
６ 回転駆動軸
７ 洗浄液供給口
８ 洗浄液供給口
９ 洗浄廃液排出口
１０ 固定部
１１ カラー部材
１２ 冷却ジャケット
１３ クランプ
１４ スリーブ管
１５ 縦流路
１６ 洗浄廃液流出溝
１７ 洗浄液排出穴
１８ 軸シールカバー
１９ 軸受け部
２０ スリーブ管受け部
２１ ボルト用メネジ孔
２２ 軸係合孔
２３ 円弧状孔
２４ 突起ピン
２５ 切り欠き部
２６ 四角状棒体羽根
２７ 板状棒体羽根
２８ 断面丸形の棒体羽根
２９ 洗浄液タンク
３０ ポンプ
３１ 弁
３２ 洗浄前ビーズ貯留タンク
３３ ビーズ排出口
３４ 洗浄ビーズ
３５ 粉砕用媒体洗浄装置
３６ 洗浄室／粉砕室
３７ 円筒容器
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉砕用媒体及び該粉砕用媒体を洗浄する洗浄液を収容する円筒洗浄室を備えた円筒容器と、
前記円筒容器に設けられ、前記洗浄液を前記洗浄室に連続的に供給する洗浄液供給口と、
前記円筒容器に設けられ、前記洗浄液を前記洗浄室から連続的に排出する洗浄廃液排出口と、
前記洗浄室に収容され、前記粉砕用媒体及び前記洗浄液を前記洗浄室の上方に移動させる複数の撹拌部材と、
回転駆動軸を中心として前記洗浄室の外縁部まで延在して形成された複数の洗浄液排出用流路を備え、前記複数の撹拌部材で上方に移動した前記粉砕用媒体と前記洗浄液とを分離させる遠心分離羽根と、
前記撹拌部材及び前記遠心分離羽根を回転駆動する回転駆動軸と、
を有することを特徴とする粉砕用媒体洗浄装置。
【請求項２】
前記複数の洗浄液排出用流路は、円弧状に形成される、ことを特徴とする請求項１記載の粉砕用媒体洗浄装置。
【請求項３】
前記複数の洗浄液排出用流路は、前記回転駆動軸からの輻射方向に対し前記回転駆動軸の回転方向とは反対方向に所定の傾斜角を有して形成されている、ことを特徴とする請求項１記載の粉砕用媒体洗浄装置。
【請求項４】
前記撹拌部材は、円板状に形成され、円板の一部に孔及び突起を形成され、又は円板の外周の一部に切り欠きを設けて形成される、ことを特徴とする請求項１記載の粉砕用媒体洗浄装置。
【請求項５】
前記撹拌部材は、前記回転駆動軸を中心として放射状に突出する複数の羽根を設けて成る、ことを特徴とする請求項１記載の粉砕用媒体洗浄装置。
【請求項６】
前記洗浄液供給口は、洗浄前の前記粉砕用媒体を前記洗浄液とともに注入する、ことを特徴とする請求項１記載の粉砕用媒体洗浄装置。
【請求項１】
粉砕用媒体及び該粉砕用媒体を洗浄する洗浄液を収容する円筒洗浄室を備えた円筒容器と、
前記円筒容器に設けられ、前記洗浄液を前記洗浄室に連続的に供給する洗浄液供給口と、
前記円筒容器に設けられ、前記洗浄液を前記洗浄室から連続的に排出する洗浄廃液排出口と、
前記洗浄室に収容され、前記粉砕用媒体及び前記洗浄液を前記洗浄室の上方に移動させる複数の撹拌部材と、
回転駆動軸を中心として前記洗浄室の外縁部まで延在して形成された複数の洗浄液排出用流路を備え、前記複数の撹拌部材で上方に移動した前記粉砕用媒体と前記洗浄液とを分離させる遠心分離羽根と、
前記撹拌部材及び前記遠心分離羽根を回転駆動する回転駆動軸と、
を有することを特徴とする粉砕用媒体洗浄装置。
【請求項２】
前記複数の洗浄液排出用流路は、円弧状に形成される、ことを特徴とする請求項１記載の粉砕用媒体洗浄装置。
【請求項３】
前記複数の洗浄液排出用流路は、前記回転駆動軸からの輻射方向に対し前記回転駆動軸の回転方向とは反対方向に所定の傾斜角を有して形成されている、ことを特徴とする請求項１記載の粉砕用媒体洗浄装置。
【請求項４】
前記撹拌部材は、円板状に形成され、円板の一部に孔及び突起を形成され、又は円板の外周の一部に切り欠きを設けて形成される、ことを特徴とする請求項１記載の粉砕用媒体洗浄装置。
【請求項５】
前記撹拌部材は、前記回転駆動軸を中心として放射状に突出する複数の羽根を設けて成る、ことを特徴とする請求項１記載の粉砕用媒体洗浄装置。
【請求項６】
前記洗浄液供給口は、洗浄前の前記粉砕用媒体を前記洗浄液とともに注入する、ことを特徴とする請求項１記載の粉砕用媒体洗浄装置。
【図１】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００９−１１９３５３（Ｐ２００９−１１９３５３Ａ）
【公開日】平成２１年６月４日（２００９．６．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２９５３７５（Ｐ２００７−２９５３７５）
【出願日】平成１９年１１月１４日（２００７．１１．１４）
【出願人】（０００１６６５５７）アイメックス株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年６月４日（２００９．６．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月１４日（２００７．１１．１４）
【出願人】（０００１６６５５７）アイメックス株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
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