粉砕機
【課題】ケーシング及び回転翼を洗浄する際の作業性を向上させて、品質のよい粉砕物を得ることができる粉砕機を提供すること。
【解決手段】粉砕機１は、被粉砕物を投入する投入口２ａと、粉砕処理された粉砕物を吐出する吐出口２ｂと、粉砕物を粉砕する第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂと、第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂが回転可能に内設されると共に、投入口２ａ及び吐出口２ｂに連通する粉砕室２ｃと、複数のケーシング分割体２１，２２に分離可能に形成されたケーシング２と、第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂにそれぞれ設けられた回転軸４Ａ，４Ｂと、回転軸４Ａ，４Ｂを支持して回転させる駆動部５と、を備えている。粉砕機１は、複数のケーシング分割体２１，２２のうちの一つのケーシング分割体２１をスライド移動させるスライド機構６と、駆動部５を旋回可能に軸支する駆動部旋回軸５１と、を備えている。
【解決手段】粉砕機１は、被粉砕物を投入する投入口２ａと、粉砕処理された粉砕物を吐出する吐出口２ｂと、粉砕物を粉砕する第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂと、第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂが回転可能に内設されると共に、投入口２ａ及び吐出口２ｂに連通する粉砕室２ｃと、複数のケーシング分割体２１，２２に分離可能に形成されたケーシング２と、第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂにそれぞれ設けられた回転軸４Ａ，４Ｂと、回転軸４Ａ，４Ｂを支持して回転させる駆動部５と、を備えている。粉砕機１は、複数のケーシング分割体２１，２２のうちの一つのケーシング分割体２１をスライド移動させるスライド機構６と、駆動部５を旋回可能に軸支する駆動部旋回軸５１と、を備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、農産物、食品、鉱物、医薬品等の被粉砕物を粉砕する粉砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被粉砕物を細かく粉砕（微粒子化）する粉砕機としては、湿式粉砕機と乾式粉砕機とがある。湿式粉砕機としては、スラリー状の被粉砕物同士を衝突させることによって、被粉砕物の乳化や、粒子の微細化を施すことのできる装置が知られている。
【０００３】
乾式粉砕機としては、ケーシング内の対向した二つの回転翼を回転させることによって発生する気流に被粉砕物を乗せ、被粉砕物の回転翼等への衝突を繰り返すことにより、被粉砕物を細かく粉砕し、吐出口に接続された吸引装置で粉砕物を吸引して回収する粉砕機が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
その他の乾式粉砕機としては、投入口側回転翼及び吐出側回転翼の回転方向の前方に位置する側の総表面積と、回転数の積の比率を条件にした装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、回転翼とケーシング内の間隔を変えることによって、ケーシング内の気流を調整する粉砕機が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３７３９３０３号公報（図１及び図２）
【特許文献２】特許第３７６２２５７号公報（図１〜図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の乾式粉砕機では、装置内部の二つの回転翼及びケーシングを取り外して洗浄する際、一方の回転翼に回転軸を介在して嵌合される二つの駆動部のうちの少なくとも一方を軸方向にスライド移動させて粉砕室から分離させる必要がある。このため、メンテナンスの際に回転軸を軸方向へスライド移動させるのに十分なスペースが必要であり、装置全体が大型化してしまうという問題点と、回転軸を精緻に離間及び移動させることができず、メンテナンス性が悪化してしまうという問題点とがあった。
【０００７】
また、粉砕機は、一台で多種多様な被粉砕物を粉砕することができるため、被粉砕物を他の物に変更する際に、ケーシング内の粉砕室及び回転翼を洗浄し付着した粉砕物を取り除いて、残存物が混じらないようにしてから他の被粉砕物の粉砕を行う必要がある。従来の粉砕機は、その洗浄作業を行う際、ケーシング、回転翼、回転軸などを洗浄し易いように分解することができないため、分解作業、洗浄作業及び掃除作業をする際の作業性が悪いという問題点があった。
これに伴って、洗浄精度が悪化し、回転翼等に付着した被粉砕物や塵埃を除去できず、粉砕物の品質の悪化を招くという問題点があった。
【０００８】
そこで、本発明は、このような問題点を解決するために創案されたものであり、ケーシング及び回転翼を洗浄する際の作業性を向上させて、品質のよい粉砕物を得ることができる粉砕機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために、本発明に係る粉砕機は、被粉砕物を投入する投入口と、粉砕処理された粉砕物を吐出する吐出口と、前記被粉砕物を粉砕するための第１回転翼及び第２回転翼と、前記第１回転翼及び前記第２回転翼が回転可能に内設されると共に、前記投入口及び前記吐出口に連通する粉砕室と、前記投入口と前記吐出口と前記粉砕室とを有すると共に、複数のケーシング分割体に分離可能に形成されたケーシングと、前記第１回転翼及び第２回転翼にそれぞれ設けられた回転軸と、前記回転軸を支持して回転させる駆動部と、を備えた粉砕機であって、少なくとも前記複数のケーシング分割体のうちの一つのケーシング分割体をスライド移動させるスライド機構と、前記駆動部を旋回可能に軸支する駆動部旋回軸と、を備えたことを特徴とする。
【００１０】
かかる構成によれば、粉砕機は、少なくとも複数のケーシング分割体のうちの一つのケーシング分割体をスライド移動させることができるスライド機構を備えたことにより、ケーシングのうちの少なくとも一つのケーシング分割体を、スライド機構によって他のケーシング分割体から移動させて離間させることができる。ケーシングは、複数のケーシング分割体を離間させることによって、粉砕室が解放されるため、粉砕室内を容易に洗浄することができる。
また、第１回転翼及び第２回転翼の回転軸を回転させる駆動部は、駆動部旋回軸によって旋回可能に軸支されているので、第１回転翼及び第２回転翼を駆動部旋回軸を中心として旋回することにより、第１回転翼及び第２回転翼を粉砕室から離間させて粉砕室の外に移動させることができる。このため、第１回転翼及び第２回転翼は、粉砕室内から外に出して容易に洗浄や掃除を行うことができると共に、洗浄作業や掃除作業の作業性を向上させることができる。
その結果、粉砕機は、粉砕室、第１回転翼及び第２回転翼の本体や後面部をきれいに洗浄して、それらに付着していた粉砕物や塵埃を取り除くことができるので、被粉砕物を所望状態に粉砕して品質のよい粉砕物を得ることができる。
【００１１】
また、本発明に係る粉砕機は、前記スライド機構が、前記複数のケーシング分割体のうちの一つを旋回可能に軸支するケーシング旋回軸と、前記ケーシング旋回軸を支持する軸支持部材と、前記軸支持部材に固定されたスライダと、前記スライダを、前記複数のケーシング分割体が互いに離間及び合致する方向に移動可能に支持するガイド部材と、を備えていることが好ましい。
【００１２】
かかる構成によれば、粉砕機は、複数のケーシング分割体のうちの一つを旋回可能に軸支するケーシング旋回軸と、ケーシング旋回軸を支持する軸支持部材と、軸支持部材に固定されたスライダと、そのスライダを、複数のケーシング分割体が互いに離間及び合致する方向に移動可能に支持するガイド部材と、を備えたスライダ機構を有していることによって、ケーシング分割体を移動させ、ケーシング分割体同士を分離させて互いに離した状態できる。このため、ケーシング分割体の内部（粉砕室の一部）を容易に洗浄することができる。
また、ケーシング分割体は、ケーシング旋回軸を中心として旋回させることによって、ケーシング分割体の内部（粉砕室の一部）を作業者の作業し易い方向に向けることができるので、洗浄作業や回転翼の着脱作業（交換作業）が行い易くなる。
その結果、粉砕機は、メンテナンスの際に、被粉砕物の投入口や吐出口を分離しなくてもよい構造にすることができる。また、粉砕機は、メンテナンスの際に、第１回転翼及び第２回転翼の回転軸を軸方向へスライド移動させることが不要となるので、回転軸を左右方向へ移動させない分だけ、装置全体の左右方向に幅を短くすることができる。このため、本発明は、従来の粉砕機よりも小型で設置スペースの小さい粉砕機を提供することができる。
【００１３】
また、本発明に係る粉砕機は、前記第１回転翼及び前記第２回転翼は、前記複数のケーシング分割体がそれぞれ離間されて分割された状態のときに、前記回転軸と共に前記駆動部旋回軸を中心として旋回可能に配置されていることが好ましい。
【００１４】
かかる構成によれば、第１回転翼及び前記第２回転翼は、複数のケーシング分割体がそれぞれ離間されて分割された場合、回転軸と共に駆動部旋回軸を中心として旋回させることができる。このため、第１回転翼及び前記第２回転翼は、駆動部旋回軸を中心として旋回させれば、作業者のいる方向に向けることができるので、洗浄作業や回転翼の点検作業等を行い易くすることができる。
【００１５】
また、本発明に係る粉砕機は、前記吐出口に、前記第１回転翼及び前記第２回転翼によって粉砕された粉砕物を回収する集塵装置に連通する吐出側流路が接続されていることが好ましい。
【００１６】
かかる構成によれば、粉砕機は、吐出口が、第１回転翼及び第２回転翼によって粉砕された粉砕物を回収する集塵装置に連通する吐出側流路が接続されていることにより、粉砕処理した粉砕物を容易に回収することができる。
【００１７】
また、本発明に係る粉砕機は、前記駆動部旋回軸が、中空部を有する中空状軸部材からなると共に、前記中空部には、少なくとも、電線あるいはチューブのいずれかが挿入されていることが好ましい。
【００１８】
かかる構成によれば、駆動部旋回軸は、中空部を有する中空状軸部材からなることによって、例えば、その中空部内にモータに電力を供給するための電線、あるいは、軸受ハウジング内部にパージエアを供給するためのチューブを挿通した状態に配置することができる。電線あるいはチューブは、駆動部旋回軸内に配置されているので、駆動部旋回軸が回動したとしてもその配置状態が影響されることがなく、メンテナンスの際に、電線及びチューブが邪魔にならず、メンテナンス作業の作業性を向上させることができると共に、駆動部旋回軸周辺を水によって丸洗いをすることが可能となる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る粉砕機は、ケーシング及び回転翼を洗浄する際の作業性を向上させて、品質のよい粉砕物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係る粉砕機を示す一部断面を有する概略正面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る粉砕機の運転時の状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る粉砕機のメンテナンス時の状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係る粉砕機のメンテナンス時の状態を示す左側面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る粉砕機のメンテナンス時の状態を示す正面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る粉砕機の運転時の状態を示す平面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る粉砕機のメンテナンス時の状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態に係る粉砕機１を説明する。なお、粉砕機１は、設置状態によって、前後左右の方向が変わるが、便宜上、図１に示す状態を前側から見た正面として説明する。
まず、粉砕機１を説明する前に、この粉砕機１で粉砕する被粉砕物を説明する。
【００２２】
≪被粉砕物の構成≫
被粉砕物は、例えば、米、麦、お茶等の農産物、カニ甲羅、くま笹、健康食品等の食品、医薬品、電池の原料等の工業用材料、鉱物等の種々の物からなる。つまり、被粉砕物は、投入口２ａから投入可能な大きさの物で、回転翼３で粉砕可能なものであればよく、特に限定されない。
【００２３】
≪粉砕機の構成≫
図１に示すように、粉砕機１は、第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂを回転させて被粉砕物を粉砕する装置である。粉砕機１は、被粉砕物を投入する投入口２ａと、被粉砕物を吐出する吐出口２ｂと、粉砕物を粉砕するための第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂと、
第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂが回転可能に内設された粉砕室２ｃと、複数のケーシング分割体２１，２２に分離可能に形成されたケーシング２と、分割体ロック機構２３と、第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂにそれぞれ設けられた回転軸４（４Ａ，４Ｂ）と、回転軸４Ａ，４Ｂを回転させる駆動部５と、ケーシング分割体２１をスライド移動させるスライド機構６と、駆動部５を旋回可能に軸支する駆動部旋回軸５１と、筐体ロック機構５５と、基台１０と、を主に備えている。図１に示すように、粉砕機１は、中央部を中心として略左右対称に、前記した各部材が配置されている。
【００２４】
＜投入口及び投入側筒部の構成＞
図１に示すように、投入口２ａは、不図示の被粉砕物を少量ずつ投入して、被粉砕物を粉砕室２ｃに供給するための供給口である。この投入口２ａは、粉砕室２ｃを形成するケーシング２の上部に形成された投入側筒部２ｅの開口部であり、粉砕室２ｃに連通されている。なお、投入口２ａには、例えば、被粉砕物を入れ易くするために、投入口側流路Ｐ１を介して不図示の被粉砕物供給装置に接続したり、また、ホッパ（図示省略）を取り付けたりしても構わない。
投入側筒部２ｅは、ケーシング２に一体形成された筒状の部位である。
【００２５】
＜吐出口及び吐出側筒部の構成＞
図１に示すように、吐出口２ｂは、粉砕処理した粉砕物を粉砕室２ｃ内から粉砕室２ｃ外へ吐出する吐出口である。この吐出口２ｂは、粉砕室２ｃを形成するケーシング２の上部の投入側筒部２ｅと対称な位置に設けられた吐出側筒部２ｆの開口部であり、粉砕室２ｃに連通している。吐出口２ｂは、吐出側流路Ｐ２を介して粉砕物を回収する集塵装置Ｓに接続されている。
吐出側筒部２ｆは、ケーシング２に一体形成された筒状の部位である。
【００２６】
＜回転翼（第１回転翼及び第２回転翼）の構成＞
回転翼３は、被粉砕物を粉砕する第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂからなり、粉砕室２ｃ内に回転可能に配置されている。第１回転翼３Ａと第２回転翼３Ｂとは、互いに所定間隔を介して対向して粉砕室２ｃ内に回転自在に配置されている。第１回転翼３Ａと第２回転翼３Ｂは、ケーシング２の左右側面部にそれぞれ設けられた軸受ハウジング４２に回動自在に軸支されて、水平方向に向けて配置された回転軸４（４Ａ，４Ｂ）の先端に外嵌されている。回転翼３は、例えば、５〜１２枚程度の羽を有するインペラからなり、表面にコーティングが施され、３，０００から１０，０００ｒｐｍの回転速度で回転する。
【００２７】
＜粉砕室の構成＞
粉砕室２ｃは、投入口２ａから投入された被粉砕物が供給されて、回転する第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂで粉砕が行われる空間であり、ケーシング２内に形成されている。粉砕室２ｃは、この中で細かく砕かれた粉砕物が吐出口２ｂから粉砕室２ｃ外に吐出されるように形成されている。粉砕室２ｃは、粉砕作業時に、二つに分割されたケーシング２によって密閉空間状に形成され、メンテナンス時に、ケーシング２の垂直方向の分断面が二つに分離されて開放された状態になるように形成されている。
【００２８】
＜ケーシング（ケーシング分割体）の構成＞
図１に示すように、ケーシング２は、前記投入口２ａと、前記吐出口２ｂと、前記粉砕室２ｃと、前記投入側筒部２ｅと、吐出側筒部２ｆと、軸受支持部２ｇ，２ｈと、ケーシング分割体２１，２２と、分割体ロック機構２３と、把手２４（図２参照）と、シール材２５と、を有する略角筒状の部材である。
【００２９】
図２は、粉砕機の運転時の状態を示す斜視図であり、前側のケーシング分割体と後側のケーシング分割体とが合致しているときの状態を示す。図３は、粉砕機のメンテナンス時の状態を示す斜視図であり、前側のケーシング分割体を手前に移動させて後側のケーシング分割体から分離させ、さらに、手前側のケーシング分割体を垂直方向を向いたケーシング旋回軸の軸回りに１８０°旋回させたときの状態を示す。
【００３０】
図２及び図３に示すように、ケーシング２は、分割体ロック機構２３を解除し、把手２４を持って手前側に引っ張ることにより、スライド機構６にガイドされて、縦断面視して略凹部形状の前側のケーシング分割体２１と、縦断面視して略凹部形状の後側のケーシング分割体２２とに分離する。また、ケーシング２は、その状態から前側のケーシング分割体２１を押し戻すことにより、スライド機構６にガイドされて元の状態に復帰し、断面視して略筒状の状態に合体して粉砕室２ｃが形成されるようになっている。
【００３１】
図３に示すように、軸受支持部２ｇ，２ｈは、軸受ハウジング４２を支持する部位であり、前側のケーシング分割体２１及び後側のケーシング分割体２２の左右中央に形成された側面視して半円状の支持部である。軸受支持部２ｇ，２ｈは、軸受ハウジング４２，４２にそれぞれ外嵌されたシール材４１に常に当接した状態に配置されている。
シール材４１は、粉砕室２ｃを密閉して、軸受支持部２ｇ，２ｈと回転軸４Ａ，４Ｂとの間から外部へ粉塵等が漏れるのを防止するためのゴム製の環状部材である。
【００３２】
＜前側のケーシング分割体の構成＞
図４及び図５は、前側のケーシング分割体を手前に移動させて後側のケーシング分割体から分離させ、さらに、手前側のケーシング分割体を垂直方向を向いたケーシング旋回軸の軸回りに１８０°旋回させた粉砕機のメンテナンス時の状態を示す図であり、図４は左側面図、図５は正面図である。
【００３３】
図４及び図５に示すように、前側のケーシング分割体２１は、ケーシング旋回軸６１を有するスライド機構６を介在して基台１０上に載置されて、後側のケーシング分割体２２及び基台１０に対して旋回及び進退可能な状態に配置されている。前側のケーシング分割体２１には、上部に分割体ロック機構２３の係合部２３ｄが設けられ、前側外面に把手２４（図２参照）、前側内面に粉砕室２ｃを形成する窪みが形成され、左右側面に半円状の軸受支持部２ｇ，２ｈの半分が形成され、下面にケーシング旋回軸６１が設けられている。前側のケーシング分割体２１は、スライド機構６を介して基台１０の盤面１０ａ上に、前後方向へ移動可能、水平に旋回可能な状態に載置されている。
【００３４】
＜後側のケーシング分割体の構成＞
図６は、本発明の実施形態に係る粉砕機の運転時の状態を示す平面図であり、前側のケーシング分割体と後側のケーシング分割体とが合致しているときの状態を示す。図７は、本発明の実施形態に係る粉砕機のメンテナンス時の状態を示す平面図であり、前側のケーシング分割体を手前に移動させて後側のケーシング分割体から分離させ、さらに、手前側のケーシング分割体を垂直方向を向いたケーシング旋回軸６１の軸回りに１８０°旋回させたときの状態を示す。
【００３５】
図６及び図７に示すように、後側のケーシング分割体２２は、ケーシング台６５を介在して基台１０上に載設されて固定されている。後側のケーシング分割体２２には、上部に投入側筒部２ｅ、吐出側筒部２ｆ、分割体ロック機構２３が設けられ、前側内面にシール材２５を装着するための溝と粉砕室２ｃを形成する窪みとが形成され、左右側面に半円状の軸受支持部２ｇ，２ｈが形成され、下面にケーシング台６５が設けられている。後側のケーシング分割体２２は、ケーシング台６５を介在して基台１０の盤面１０ａ上に載設されている。
【００３６】
＜分割体ロック機構の構成＞
図２及び図３に示すように、分割体ロック機構２３は、前側のケーシング分割体２１と後側のケーシング分割体２２とが合致した状態にロックしたり、その状態から開放してアンロック状態にしたりするためのロック装置である。この分割体ロック機構２３は、ケーシング２の上部の左右にそれぞれ設けられている。分割体ロック機構２３は、作業者が操作する際に把持するノブ２３ａと、先端部にノブ２３ａが固定され、基端部が軸支されたレバー２３ｂと、レバー２３ｂの基端部を前後方向に回動自在に軸支する回動支持部２３ｃと、ロック時にレバー２３ｂの先端部寄りの部位が係合する係合部２３ｄ（図４参照）と、を備えて構成されている。
【００３７】
ノブ２３ａは、例えば、レバー２３ｂの先端部に形成された雄ねじ部（図示省略）に螺合する雌ねじ部（図示省略）を有する略円盤状の部材からなる。
レバー２３ｂは、図２に示すように、ロック時（運転時）に、前側に倒して係合部２３ｄに係合した状態（ロック状態）になる。レバー２３ｂは、図３に示すように、アンロック時（メンテナンス時）に、垂直に立てた状態に操作して係合部２３ｄから離間させる。
回動支持部２３ｃは、例えば、後側のケーシング分割体２２の上端部から上方向に向けて突設された一対の舌片と、中央部がレバー２３ｂの下端部に挿通されて、両端部がこの舌片に穿設された軸孔に軸入される軸ピンと、から構成されている。
係合部２３ｄは、その回動支持部２３ｃに対応する前側のケーシング分割体２２の上端部に突設された略Ｕ字状の突起である。
【００３８】
＜把手の構成＞
図２に示すように、把手２４は、前側のケーシング分割体２１を後側のケーシング分割体２２から離間させるときに、手で持って手前に引っ張るための部位であり、前側のケーシング分割体２１の前面側に設けられている。この把手２４は、例えば、平面視してコ字状に折曲した棒状部材からなる。
【００３９】
＜シール材の構成＞
図１及び図３に示すように、シール材２５は、後側のケーシング分割体２２の粉砕室２ｃの周囲に配置されて、粉砕室２ｃの気密性を保つための部材であり、ゴム部材からなる。シール材２５は、後側のケーシング分割体２２の粉砕室２ｃの周縁に沿って形成された溝に挿入されて、前側のケーシング分割体２２が後側のケーシング分割体２２に合致したときに、前側のケーシング分割体２２の粉砕室２ｃの周縁部に押し当たるように配置される。これにより、シール材２５は、粉砕室２ｃ内から粉砕された粉砕物や、粉砕中の粉砕音が外に漏れるのを抑制することができる。
【００４０】
≪スライド機構の構成≫
図３及び図４に示すように、スライド機構６は、前側のケーシング分割体２１を前後方向に進退移動させるための機構であって、前側のケーシング分割体２１を旋回させることが可能な機能も備えている。このスライド機構６は、前側のケーシング分割体２１を旋回可能に軸支するケーシング旋回軸６１と、ケーシング旋回軸６１を支持する軸支持部材６２と、軸支持部材６２に固定されたスライダ６３と、スライダ６３を前側のケーシング分割体２１が後側のケーシング分割体２２に対して離間及び合致する方向（前後方向）に移動可能に支持するガイド部材６４と、そのガイド部材６４と一体のケーシング台６５と、を備えている。
【００４１】
ケーシング旋回軸６１は、前側のケーシング分割体２１を回転自在に軸支するための軸であり、例えば、丸棒状の軸棒からなる。ケーシング旋回軸６１は、上端部が、前側のケーシング分割体２１の下面中央部に固定、または、回転自在に軸支され、下端部が、軸支持部材６２に回転自在に軸支、または、固定されている。
【００４２】
図５に示すように、軸支持部材６２は、ケーシング旋回軸６１を回動自在に軸支して、左右一対のスライダ６３に連結させるための部材である。軸支持部材６２は、例えば、ケーシング旋回軸６１を軸支する厚板状の軸支部６２ａと、この軸支部６２ａの左右に一体に設けられると共に、左右一対のスライダ６３の先端部にそれぞれ連結された連結ブロック６２ｂと、を備えてなる。
【００４３】
図３及び図４に示すように、スライダ６３は、前側のケーシング分割体２１を前後方向に移動可能にするための摺動部材であり、例えば、左右一対の丸棒状の部材からなる。スライダ６３は、基端側（後側）が、略筒状の部材からなるガイド部材６４に進退自在に挿入され、先端側（前側）が、軸支持部材６２の連結孔に内嵌されて固定されている。
【００４４】
図２〜図４に示すように、ガイド部材６４は、スライダ６３を前後方向に出没自在に支持して、前側のケーシング分割体２１がガタツキなく前後方向へ移動するようにガイドする部材である。ガイド部材６４は、基台１０の盤面１０ａ上に固定されている。
図７に示すように、ケーシング台６５は、後側のケーシング分割体２２を載設して基台１０の盤面１０ａ上に固定される保持部材である。
【００４５】
≪回転軸の構成≫
図１に示すように、回転軸４（４Ａ，４Ｂ）は、駆動部５（５Ａ，５Ｂ）のモータＭＡ、ＭＢの回転がモータ回転伝達機構５２Ａ，５２Ｂを介して伝達されて、第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂをそれぞれ回転駆動させるための軸であり、水平方向に向けて配置されている。回転軸４Ａ，４Ｂは、基端部に従動プーリ５２ｂ，５２ｂが固定され、先端部に第１回転翼３Ａ，第２回転翼３Ｂが固定され、中央部に軸受ハウジング４２が回転自在に外嵌されている。
軸受ハウジング４２は、回転軸４（４Ａ，４Ｂ）において、第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂと従動プーリ５２ｂ，５２ｂとの間に配置された段付円筒状の部材であり、ケーシング２の軸受支持部２ｇ，２ｈと、駆動部５（５Ａ，５Ｂ）の軸受支持部５ａ，５ｂによって支持されている。軸受ハウジング４２は、ケーシング２の軸受支持部２ｇ，２ｈとの接触面に、粉塵及び粉砕音の漏れ防止用の環状のシール材４１（図３参照）が外嵌されている。
【００４６】
≪駆動部の構成≫
駆動部５（５Ａ，５Ｂ）は、回転軸４（４Ａ，４Ｂ）を回転させるための装置であり、基台１０の盤面１０ａ上に左右方向及び前方向に旋回可能に軸支されている。この駆動部５（５Ａ，５Ｂ）は、前記回転軸４（４Ａ，４Ｂ）を回転させるためのモータ回転伝達機構５２と、モータ回転伝達機構５２を収納した筐体５４（５４Ａ，５４Ｂ）と、筐体５４（５４Ａ，５４Ｂ）を旋回自在に軸支する駆動部旋回軸５１（５１Ａ，５１Ｂ）と、筐体５４（５４Ａ，５４Ｂ）を運転位置及びメンテナンス位置に保持する筐体ロック機構５５（５５Ａ，５５Ｂ）と、電線Ｄと、チューブＴと、を備えている。
【００４７】
＜モータ回転伝達機構の構成＞
モータ回転伝達機構５２は、それぞれ後記するモータＭＡ，ＭＢと、原動プーリ５２ａ，５２ａと、従動プーリ５２ｂ，５２ｂと、伝達ベルト５２ｃとを備えて構成されている。
モータＭＡ，ＭＢは、第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂの回転駆動源である電動機であり、左右一対の筐体５４（５４Ａ，５４Ｂ）にそれぞれ内設されている。
原動プーリ５２ａ，５２ａは、モータＭＡ，ＭＢのモータ軸に外嵌されて、モータ軸を回転させるベルト車である。
従動プーリ５２ｂ，５２ｂは、回転軸４の基端部側に固定されて、共に回転するベルト車である。
伝達ベルト５２ｃは、原動プーリ５２ａ，５２ａと従動プーリ５２ｂ，５２ｂとに巻き掛けられて原動プーリ５２ａ，５２ａの回転を従動プーリ５２ｂ，５２ｂに伝えるためのベルトである。
【００４８】
筐体５４（５４Ａ，５４Ｂ）は、モータＭＡ，ＭＢと、原動プーリ５２ａ，５２ａと、従動プーリ５２ｂ，５２ｂと、伝達ベルト５２ｃとを覆って保護する箱体である。駆動部５の筐体５４（５４Ａ，５４Ｂ）には、前記軸受支持部５ａ，５ｂが設けられて、回転軸４（４Ａ，４Ｂ）と共に第１駆動部旋回軸５１Ａ，第２駆動部旋回軸５１Ｂを中心として、少なくとも、横方向から前方向までの９０°の間を旋回するように設けられている。
【００４９】
図１に示すように、駆動部旋回軸５１（第１駆動部旋回軸５１Ａ及び第２駆動部旋回軸５１Ｂ）は、筐体５４（５４Ａ，５４Ｂ）の下部中央部から粉砕機１の中央部側ａに若干寄った位置に設けられて、上端部が筐体５４（５４Ａ，５４Ｂ）に固定され、下端部が盤面１０ａに回動可能に軸支されている。駆動部旋回軸５１（５１Ａ，５１Ｂ）は、垂直方向に向けて基台１０に回動自在に配置された管状の軸部材からなる。
【００５０】
＜筐体ロック機構の構成＞
筐体ロック機構５５（５５Ａ，５５Ｂ）は、筐体５４（５４Ａ，５４Ｂ）を基台１０に対して運転時の位置（横側の位置）及びメンテナンス時の位置（前側の位置）にロックさせたり、筐体５４（５４Ａ，５４Ｂ）を旋回させる際にアンロックさせたりする機構である。筐体ロック機構５５（５５Ａ，５５Ｂ）は、筐体５４（５４Ａ，５４Ｂ）の下部に設けられたロック部材５５ａと、基台１０の盤面１０ａの左右横方向に載設された横側ロック台５５ｂ，５５ｂと、基台１０の盤面１０ａの前側方向に載設された前側ロック台５５ｃ，５５ｃと、前側ロック台５５ｃに設けられ前記ロック部材５５ａ，５５ａを前側の位置に固定するロックレバー５５ｄと、を備えている。
【００５１】
ロック部材５５ａは、筐体５４（５４Ａ，５４Ｂ）と共に第１駆動部旋回軸５１Ａ及び第２駆動部旋回軸５１Ｂを中心として水平に旋回するブロック体であり、例えば、左右横方向から前方向へ９０°回転可能に配置されている。
図３に示すように、横側ロック台５５ｂ，５５ｂは、筐体５４（５４Ａ，５４Ｂ）の左右外側の位置に配置されて、筐体５４（５４Ａ，５４Ｂ）を前側に向けてメンテナンスを行なう際に、ロック部材５５ａが上部に合致して係止されるようになっている。
【００５２】
図２に示すように、前側ロック台５５ｃ，５５ｃは、筐体５４（５４Ａ，５４Ｂ）の前側の位置に配置されて、筐体５４（５４Ａ，５４Ｂ）及び回転軸４（４Ａ，４Ｂ）を横方向に向けた状態で運転を行なう際に、ロック部材５５ａの上部に合致してロックレバー５５ｄ，５５ｄで前側ロック台５５ｃ，５５ｃにロックできるようになっている。
ロックレバー５５ｄは、上下方向に回動操作することにより、レバーが上下してレバーの下端が前側ロック台５５ｃに形成されたロック溝（図示省略）にロック、アンロックされるようになっている。
【００５３】
≪電線及びチューブの構成≫
図１に示すように、電線Ｄは、一方が電源（図示省略）に接続され、他方が中空状軸部材からなる第１駆動部旋回軸５１Ａ及び第２駆動部旋回軸５１Ｂを挿通して、モータＭＡ，ＭＢに接続されている。チューブＴは、一方がエア供給源（図示省略）に接続され、他方が中空の第１駆動部旋回軸５１Ａ及び第２駆動部旋回軸５１Ｂを挿通して、軸受ハウジング４２のパージエア供給口に接続されている。
【００５４】
≪集塵装置の構成≫
集塵装置Ｓは、被粉砕物を回転翼３（３Ａ，３Ｂ）によって細かく粉砕処理することで生成された粉砕物を回収する装置であり、吐出側流路Ｐ２に設けられている。この集塵装置Ｓは、例えば、通過する粉砕物を回収するサイクロンフィルタ、濾布を備えたバグフィルタ、集塵フィルタ等を備えたバキュームポンプ装置等からなる。
【００５５】
≪基台の構成≫
図１に示すように、基台１０は、ケーシング２、駆動部５、スライド機構６等を主に載設した取付台であり、例えば、金属製骨格フレームの組立体からなる。基台１０の下面の端部四箇所には、ローラ１１とレベル調整器１２とがそれぞれ設けられて、移動させたり、固定させたりできるようになっている。
【００５６】
［作用］
以上のように構成された本実施形態に係る粉砕機１の作用、動作を粉砕作業順に、各図を参照しながら説明する。
【００５７】
≪粉砕機の運転時≫
粉砕機１の運転時の場合、図１に示すように、第１回転翼３Ａと第２回転翼３Ｂとが相対向する水平方向を向いた状態で、粉砕室２ｃ内に配置されている。図２に示すように、このとき、前側のケーシング分割体２１と後側のケーシング分割体２２とが合致し、その状態を分割体ロック機構２３で保持されている。駆動部５は、筐体５４（５４Ａ，５４Ｂ）に固定されたロック部材５５ａ，５５ａが前側ロック台５５ｃ，５５ｃにロックされて保持されている。
【００５８】
≪被粉砕物を粉砕する場合≫
図１に示すように、粉砕機１で被粉砕物を粉砕する場合は、まず、電源（図示省略）をＯＮしてモータＭＡ，ＭＢを回転させる。すると、モータＭＡ，ＭＢが回転して、その回転が原動プーリ５２ａ，５２ａ、伝達ベルト５２ｃ，５２ｃ、従動プーリ５２ｂ，５２、及び、回転軸４（４Ａ，４Ｂ）を介して第１回転翼３Ａ、第２回転翼３Ｂに伝達されて、第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂが回転する。
【００５９】
次に、被粉砕物を少量ずつ投入口２ａに投入する。投入された被粉砕物は、第１回転翼３Ａ、第２回転翼３Ｂ、粉砕室２ｃの内壁、及び、被粉砕物同士に衝突して粉砕され、吐出口２ｂから吐出側流路Ｐ２を通って集塵装置Ｓに送られて回収される。
被粉砕物を投入口２ａから所定量（例えば、１ｋｇ程度）投入したら、一旦投入を停止し、集塵装置Ｓのフィルタに溜まった被粉砕物を回収する。
前記作業を繰り返して行い、被粉砕物を多量に粉砕処理して、粉砕物を生成する。
【００６０】
≪粉砕機のメンテナンス時≫
第１回転翼３Ａ、第２回転翼３Ｂ及び粉砕室２ｃを洗浄あるいは掃除したり、第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂを交換したりするメンテナンス時には、まず、分割体ロック機構２３のレバー２３ｂを上方向に操作して、前側のケーシング分割体２１と後側のケーシング分割体２２とが合致した状態を保持したロック状態から解除する。
【００６１】
次に、図６に示すように、把手２４を持って前方向に引っ張る。すると、図３〜図５、図７に示すように、スライダ６３がガイド部材６４から前方向へ前側のケーシング分割体２１、軸支持部材６２及びスライダ６３と共に移動する。
【００６２】
このように、前側のケーシング分割体２１と後側のケーシング分割体２２が離間されて開放された場合、第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂは、軸受ハウジング４２が支持されていた軸受支持部２ｇ，２ｈから開放されて自由になるため、回転軸４Ａ，４Ｂと共に垂直な駆動部旋回軸５１を中心として、前側のケーシング分割体２１と後側のケーシング分割体２２とが前側（作業者側）を向くように旋回可能な状態になる。
次に、前側のケーシング分割体２１を手で、粉砕室２ｃが前方向を向くように垂直なケーシング旋回軸６１回りに１８０°旋回させると、図３〜図５、図７に示すように、前側のケーシング分割体２１の粉砕室２ｃが前側（作業者側）を向く。
【００６３】
続いて、図６に示す状態の駆動部５（５Ａ，５Ｂ）の筐体５４（５４Ａ，５４Ｂ）を、前方向に垂直な駆動部旋回軸５１回りに９０°手で回転させて、図３〜図５、図７に示すような状態にする。すると、第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂが、粉砕室２ｃから離れて前側（作業者側）を向く。
【００６４】
図３に示すように、前側のケーシング分割体２１及び後側のケーシング分割体２２の粉砕室２ｃ，２ｃと、第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂと、がそれぞれ前側（作業者側）を向いた状態になるため、洗浄作業や、回転翼３等が故障した場合の部品交換作業や、メンテナンス作業が行い易くなり、作業性を向上させることができる。
なお、ケーシング２や駆動部５を元の運転時の状態に戻す場合は、前記した逆の操作を行えばよい。
【００６５】
［変形例］
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内で種々の改造及び変更が可能であり、本発明はこれら改造及び変更された発明にも及ぶことは勿論である。
【００６６】
前記実施形態では、図３に示すように、ケーシング２を前側のケーシング分割体２１と、後側のケーシング分割体２２との二つに分離する場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、ケーシング２は、少なくとも二つ以上のケーシング分割体２１，２２に分離できればよく、三つや四つや五つ等に分離できるケーシング分割体であっても構わない。
【００６７】
また、前記実施形態では、図３に示すように、スライド機構６の一例として、後側のケーシング分割体２２に対して前側のケーシング分割体２１が移動して離間する場合を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、スライド機構６は、前側のケーシング分割体２１と後側のケーシング分割体２２とを互いに離間するように配置すればよく、後側のケーシング分割体２２に設けて、後側のケーシング分割体２２を移動可能にしても構わない。
【００６８】
そのスライド機構６の一例として、手動で動くものを説明したが、油圧式ピストンシリンダ装置や空気圧式ピストンシリンダ装置や電動モータ歯車機構によってケーシング分割体２１，２２が自動的に進退するようにしても構わない。
【００６９】
また、前記実施形態では、前側のケーシング分割体２１の下部にケーシング旋回軸６１を設けて、前側のケーシング分割体２１を旋回可能にした場合を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、ケーシング旋回軸６１は、前側のケーシング分割体２１と後側のケーシング分割体２２とを互いに離間したときに、どちらか一方のケーシング分割体２１，２２が旋回するようにすればよく、後側のケーシング分割体２２にケーシング旋回軸６１を設けて旋回可能にしてもよい。
【００７０】
また、前記実施形態では、図３に示すように、メンテナンス時に、各ケーシング分割体２１，２２の粉砕室２ｃと、左右の駆動部５，５に軸支された回転軸４Ａ，４Ｂ、第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂと、が水平に旋回して粉砕機１の前側を向く場合を例に挙げて説明したが、それらが、作業者が作業し易い方向を向くようにすればよく、前側（正面側）方向以外の適宜な方向を向くようにしても構わない。
つまり、作業者が作業し易い方向であればよく、ケーシング分割体２１の旋回角度は、ケーシング旋回軸６１を中心として１８０°旋回する場合を説明したが、それ以外の旋回角度で回動するようにしてもよい。また、駆動部５，５、第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂの旋回角度は、回転軸４Ａ，４Ｂを中心として９０°旋回する場合を説明したが、それ以外の旋回角度で回動するようにしてもよい。
【００７１】
また、回転翼３の一例として、同一形状の第１回転翼３Ａと第２回転翼３Ｂとを対称に配置したインペラの場合を例に挙げて説明したが、第１回転翼３Ａと第２回転翼３Ｂは、互いに相違した羽根形状や厚さのものを配置しても構わない。
【００７２】
また、前記実施形態では、左右の駆動部５Ａ，５Ｂと、ケーシング分割体２１とを手動で旋回する場合を説明したが、歯車機構を伝達ベルトに代替してもよく、さらには、電動歯車機構によって、電動で自動的に旋回するようにしても構わない。
【符号の説明】
【００７３】
１ 粉砕機
２ ケーシング
２ａ 投入口
２ｂ 吐出口
２ｃ 粉砕室
３ 回転翼
３Ａ 第１回転翼
３Ｂ 第２回転翼
４，４Ａ，４Ｂ 回転軸
５，５Ａ，５Ｂ 駆動部
６ スライド機構
２１，２２ ケーシング分割体
５１ 駆動部旋回軸
５１ａ 中空部
６１ ケーシング旋回軸
６２ 軸支持部材
６３ スライダ
６４ ガイド部材
Ｄ 電線
Ｓ 集塵装置
Ｔ チューブ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、農産物、食品、鉱物、医薬品等の被粉砕物を粉砕する粉砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被粉砕物を細かく粉砕（微粒子化）する粉砕機としては、湿式粉砕機と乾式粉砕機とがある。湿式粉砕機としては、スラリー状の被粉砕物同士を衝突させることによって、被粉砕物の乳化や、粒子の微細化を施すことのできる装置が知られている。
【０００３】
乾式粉砕機としては、ケーシング内の対向した二つの回転翼を回転させることによって発生する気流に被粉砕物を乗せ、被粉砕物の回転翼等への衝突を繰り返すことにより、被粉砕物を細かく粉砕し、吐出口に接続された吸引装置で粉砕物を吸引して回収する粉砕機が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
その他の乾式粉砕機としては、投入口側回転翼及び吐出側回転翼の回転方向の前方に位置する側の総表面積と、回転数の積の比率を条件にした装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、回転翼とケーシング内の間隔を変えることによって、ケーシング内の気流を調整する粉砕機が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３７３９３０３号公報（図１及び図２）
【特許文献２】特許第３７６２２５７号公報（図１〜図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の乾式粉砕機では、装置内部の二つの回転翼及びケーシングを取り外して洗浄する際、一方の回転翼に回転軸を介在して嵌合される二つの駆動部のうちの少なくとも一方を軸方向にスライド移動させて粉砕室から分離させる必要がある。このため、メンテナンスの際に回転軸を軸方向へスライド移動させるのに十分なスペースが必要であり、装置全体が大型化してしまうという問題点と、回転軸を精緻に離間及び移動させることができず、メンテナンス性が悪化してしまうという問題点とがあった。
【０００７】
また、粉砕機は、一台で多種多様な被粉砕物を粉砕することができるため、被粉砕物を他の物に変更する際に、ケーシング内の粉砕室及び回転翼を洗浄し付着した粉砕物を取り除いて、残存物が混じらないようにしてから他の被粉砕物の粉砕を行う必要がある。従来の粉砕機は、その洗浄作業を行う際、ケーシング、回転翼、回転軸などを洗浄し易いように分解することができないため、分解作業、洗浄作業及び掃除作業をする際の作業性が悪いという問題点があった。
これに伴って、洗浄精度が悪化し、回転翼等に付着した被粉砕物や塵埃を除去できず、粉砕物の品質の悪化を招くという問題点があった。
【０００８】
そこで、本発明は、このような問題点を解決するために創案されたものであり、ケーシング及び回転翼を洗浄する際の作業性を向上させて、品質のよい粉砕物を得ることができる粉砕機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために、本発明に係る粉砕機は、被粉砕物を投入する投入口と、粉砕処理された粉砕物を吐出する吐出口と、前記被粉砕物を粉砕するための第１回転翼及び第２回転翼と、前記第１回転翼及び前記第２回転翼が回転可能に内設されると共に、前記投入口及び前記吐出口に連通する粉砕室と、前記投入口と前記吐出口と前記粉砕室とを有すると共に、複数のケーシング分割体に分離可能に形成されたケーシングと、前記第１回転翼及び第２回転翼にそれぞれ設けられた回転軸と、前記回転軸を支持して回転させる駆動部と、を備えた粉砕機であって、少なくとも前記複数のケーシング分割体のうちの一つのケーシング分割体をスライド移動させるスライド機構と、前記駆動部を旋回可能に軸支する駆動部旋回軸と、を備えたことを特徴とする。
【００１０】
かかる構成によれば、粉砕機は、少なくとも複数のケーシング分割体のうちの一つのケーシング分割体をスライド移動させることができるスライド機構を備えたことにより、ケーシングのうちの少なくとも一つのケーシング分割体を、スライド機構によって他のケーシング分割体から移動させて離間させることができる。ケーシングは、複数のケーシング分割体を離間させることによって、粉砕室が解放されるため、粉砕室内を容易に洗浄することができる。
また、第１回転翼及び第２回転翼の回転軸を回転させる駆動部は、駆動部旋回軸によって旋回可能に軸支されているので、第１回転翼及び第２回転翼を駆動部旋回軸を中心として旋回することにより、第１回転翼及び第２回転翼を粉砕室から離間させて粉砕室の外に移動させることができる。このため、第１回転翼及び第２回転翼は、粉砕室内から外に出して容易に洗浄や掃除を行うことができると共に、洗浄作業や掃除作業の作業性を向上させることができる。
その結果、粉砕機は、粉砕室、第１回転翼及び第２回転翼の本体や後面部をきれいに洗浄して、それらに付着していた粉砕物や塵埃を取り除くことができるので、被粉砕物を所望状態に粉砕して品質のよい粉砕物を得ることができる。
【００１１】
また、本発明に係る粉砕機は、前記スライド機構が、前記複数のケーシング分割体のうちの一つを旋回可能に軸支するケーシング旋回軸と、前記ケーシング旋回軸を支持する軸支持部材と、前記軸支持部材に固定されたスライダと、前記スライダを、前記複数のケーシング分割体が互いに離間及び合致する方向に移動可能に支持するガイド部材と、を備えていることが好ましい。
【００１２】
かかる構成によれば、粉砕機は、複数のケーシング分割体のうちの一つを旋回可能に軸支するケーシング旋回軸と、ケーシング旋回軸を支持する軸支持部材と、軸支持部材に固定されたスライダと、そのスライダを、複数のケーシング分割体が互いに離間及び合致する方向に移動可能に支持するガイド部材と、を備えたスライダ機構を有していることによって、ケーシング分割体を移動させ、ケーシング分割体同士を分離させて互いに離した状態できる。このため、ケーシング分割体の内部（粉砕室の一部）を容易に洗浄することができる。
また、ケーシング分割体は、ケーシング旋回軸を中心として旋回させることによって、ケーシング分割体の内部（粉砕室の一部）を作業者の作業し易い方向に向けることができるので、洗浄作業や回転翼の着脱作業（交換作業）が行い易くなる。
その結果、粉砕機は、メンテナンスの際に、被粉砕物の投入口や吐出口を分離しなくてもよい構造にすることができる。また、粉砕機は、メンテナンスの際に、第１回転翼及び第２回転翼の回転軸を軸方向へスライド移動させることが不要となるので、回転軸を左右方向へ移動させない分だけ、装置全体の左右方向に幅を短くすることができる。このため、本発明は、従来の粉砕機よりも小型で設置スペースの小さい粉砕機を提供することができる。
【００１３】
また、本発明に係る粉砕機は、前記第１回転翼及び前記第２回転翼は、前記複数のケーシング分割体がそれぞれ離間されて分割された状態のときに、前記回転軸と共に前記駆動部旋回軸を中心として旋回可能に配置されていることが好ましい。
【００１４】
かかる構成によれば、第１回転翼及び前記第２回転翼は、複数のケーシング分割体がそれぞれ離間されて分割された場合、回転軸と共に駆動部旋回軸を中心として旋回させることができる。このため、第１回転翼及び前記第２回転翼は、駆動部旋回軸を中心として旋回させれば、作業者のいる方向に向けることができるので、洗浄作業や回転翼の点検作業等を行い易くすることができる。
【００１５】
また、本発明に係る粉砕機は、前記吐出口に、前記第１回転翼及び前記第２回転翼によって粉砕された粉砕物を回収する集塵装置に連通する吐出側流路が接続されていることが好ましい。
【００１６】
かかる構成によれば、粉砕機は、吐出口が、第１回転翼及び第２回転翼によって粉砕された粉砕物を回収する集塵装置に連通する吐出側流路が接続されていることにより、粉砕処理した粉砕物を容易に回収することができる。
【００１７】
また、本発明に係る粉砕機は、前記駆動部旋回軸が、中空部を有する中空状軸部材からなると共に、前記中空部には、少なくとも、電線あるいはチューブのいずれかが挿入されていることが好ましい。
【００１８】
かかる構成によれば、駆動部旋回軸は、中空部を有する中空状軸部材からなることによって、例えば、その中空部内にモータに電力を供給するための電線、あるいは、軸受ハウジング内部にパージエアを供給するためのチューブを挿通した状態に配置することができる。電線あるいはチューブは、駆動部旋回軸内に配置されているので、駆動部旋回軸が回動したとしてもその配置状態が影響されることがなく、メンテナンスの際に、電線及びチューブが邪魔にならず、メンテナンス作業の作業性を向上させることができると共に、駆動部旋回軸周辺を水によって丸洗いをすることが可能となる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る粉砕機は、ケーシング及び回転翼を洗浄する際の作業性を向上させて、品質のよい粉砕物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係る粉砕機を示す一部断面を有する概略正面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る粉砕機の運転時の状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る粉砕機のメンテナンス時の状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係る粉砕機のメンテナンス時の状態を示す左側面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る粉砕機のメンテナンス時の状態を示す正面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る粉砕機の運転時の状態を示す平面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る粉砕機のメンテナンス時の状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態に係る粉砕機１を説明する。なお、粉砕機１は、設置状態によって、前後左右の方向が変わるが、便宜上、図１に示す状態を前側から見た正面として説明する。
まず、粉砕機１を説明する前に、この粉砕機１で粉砕する被粉砕物を説明する。
【００２２】
≪被粉砕物の構成≫
被粉砕物は、例えば、米、麦、お茶等の農産物、カニ甲羅、くま笹、健康食品等の食品、医薬品、電池の原料等の工業用材料、鉱物等の種々の物からなる。つまり、被粉砕物は、投入口２ａから投入可能な大きさの物で、回転翼３で粉砕可能なものであればよく、特に限定されない。
【００２３】
≪粉砕機の構成≫
図１に示すように、粉砕機１は、第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂを回転させて被粉砕物を粉砕する装置である。粉砕機１は、被粉砕物を投入する投入口２ａと、被粉砕物を吐出する吐出口２ｂと、粉砕物を粉砕するための第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂと、
第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂが回転可能に内設された粉砕室２ｃと、複数のケーシング分割体２１，２２に分離可能に形成されたケーシング２と、分割体ロック機構２３と、第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂにそれぞれ設けられた回転軸４（４Ａ，４Ｂ）と、回転軸４Ａ，４Ｂを回転させる駆動部５と、ケーシング分割体２１をスライド移動させるスライド機構６と、駆動部５を旋回可能に軸支する駆動部旋回軸５１と、筐体ロック機構５５と、基台１０と、を主に備えている。図１に示すように、粉砕機１は、中央部を中心として略左右対称に、前記した各部材が配置されている。
【００２４】
＜投入口及び投入側筒部の構成＞
図１に示すように、投入口２ａは、不図示の被粉砕物を少量ずつ投入して、被粉砕物を粉砕室２ｃに供給するための供給口である。この投入口２ａは、粉砕室２ｃを形成するケーシング２の上部に形成された投入側筒部２ｅの開口部であり、粉砕室２ｃに連通されている。なお、投入口２ａには、例えば、被粉砕物を入れ易くするために、投入口側流路Ｐ１を介して不図示の被粉砕物供給装置に接続したり、また、ホッパ（図示省略）を取り付けたりしても構わない。
投入側筒部２ｅは、ケーシング２に一体形成された筒状の部位である。
【００２５】
＜吐出口及び吐出側筒部の構成＞
図１に示すように、吐出口２ｂは、粉砕処理した粉砕物を粉砕室２ｃ内から粉砕室２ｃ外へ吐出する吐出口である。この吐出口２ｂは、粉砕室２ｃを形成するケーシング２の上部の投入側筒部２ｅと対称な位置に設けられた吐出側筒部２ｆの開口部であり、粉砕室２ｃに連通している。吐出口２ｂは、吐出側流路Ｐ２を介して粉砕物を回収する集塵装置Ｓに接続されている。
吐出側筒部２ｆは、ケーシング２に一体形成された筒状の部位である。
【００２６】
＜回転翼（第１回転翼及び第２回転翼）の構成＞
回転翼３は、被粉砕物を粉砕する第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂからなり、粉砕室２ｃ内に回転可能に配置されている。第１回転翼３Ａと第２回転翼３Ｂとは、互いに所定間隔を介して対向して粉砕室２ｃ内に回転自在に配置されている。第１回転翼３Ａと第２回転翼３Ｂは、ケーシング２の左右側面部にそれぞれ設けられた軸受ハウジング４２に回動自在に軸支されて、水平方向に向けて配置された回転軸４（４Ａ，４Ｂ）の先端に外嵌されている。回転翼３は、例えば、５〜１２枚程度の羽を有するインペラからなり、表面にコーティングが施され、３，０００から１０，０００ｒｐｍの回転速度で回転する。
【００２７】
＜粉砕室の構成＞
粉砕室２ｃは、投入口２ａから投入された被粉砕物が供給されて、回転する第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂで粉砕が行われる空間であり、ケーシング２内に形成されている。粉砕室２ｃは、この中で細かく砕かれた粉砕物が吐出口２ｂから粉砕室２ｃ外に吐出されるように形成されている。粉砕室２ｃは、粉砕作業時に、二つに分割されたケーシング２によって密閉空間状に形成され、メンテナンス時に、ケーシング２の垂直方向の分断面が二つに分離されて開放された状態になるように形成されている。
【００２８】
＜ケーシング（ケーシング分割体）の構成＞
図１に示すように、ケーシング２は、前記投入口２ａと、前記吐出口２ｂと、前記粉砕室２ｃと、前記投入側筒部２ｅと、吐出側筒部２ｆと、軸受支持部２ｇ，２ｈと、ケーシング分割体２１，２２と、分割体ロック機構２３と、把手２４（図２参照）と、シール材２５と、を有する略角筒状の部材である。
【００２９】
図２は、粉砕機の運転時の状態を示す斜視図であり、前側のケーシング分割体と後側のケーシング分割体とが合致しているときの状態を示す。図３は、粉砕機のメンテナンス時の状態を示す斜視図であり、前側のケーシング分割体を手前に移動させて後側のケーシング分割体から分離させ、さらに、手前側のケーシング分割体を垂直方向を向いたケーシング旋回軸の軸回りに１８０°旋回させたときの状態を示す。
【００３０】
図２及び図３に示すように、ケーシング２は、分割体ロック機構２３を解除し、把手２４を持って手前側に引っ張ることにより、スライド機構６にガイドされて、縦断面視して略凹部形状の前側のケーシング分割体２１と、縦断面視して略凹部形状の後側のケーシング分割体２２とに分離する。また、ケーシング２は、その状態から前側のケーシング分割体２１を押し戻すことにより、スライド機構６にガイドされて元の状態に復帰し、断面視して略筒状の状態に合体して粉砕室２ｃが形成されるようになっている。
【００３１】
図３に示すように、軸受支持部２ｇ，２ｈは、軸受ハウジング４２を支持する部位であり、前側のケーシング分割体２１及び後側のケーシング分割体２２の左右中央に形成された側面視して半円状の支持部である。軸受支持部２ｇ，２ｈは、軸受ハウジング４２，４２にそれぞれ外嵌されたシール材４１に常に当接した状態に配置されている。
シール材４１は、粉砕室２ｃを密閉して、軸受支持部２ｇ，２ｈと回転軸４Ａ，４Ｂとの間から外部へ粉塵等が漏れるのを防止するためのゴム製の環状部材である。
【００３２】
＜前側のケーシング分割体の構成＞
図４及び図５は、前側のケーシング分割体を手前に移動させて後側のケーシング分割体から分離させ、さらに、手前側のケーシング分割体を垂直方向を向いたケーシング旋回軸の軸回りに１８０°旋回させた粉砕機のメンテナンス時の状態を示す図であり、図４は左側面図、図５は正面図である。
【００３３】
図４及び図５に示すように、前側のケーシング分割体２１は、ケーシング旋回軸６１を有するスライド機構６を介在して基台１０上に載置されて、後側のケーシング分割体２２及び基台１０に対して旋回及び進退可能な状態に配置されている。前側のケーシング分割体２１には、上部に分割体ロック機構２３の係合部２３ｄが設けられ、前側外面に把手２４（図２参照）、前側内面に粉砕室２ｃを形成する窪みが形成され、左右側面に半円状の軸受支持部２ｇ，２ｈの半分が形成され、下面にケーシング旋回軸６１が設けられている。前側のケーシング分割体２１は、スライド機構６を介して基台１０の盤面１０ａ上に、前後方向へ移動可能、水平に旋回可能な状態に載置されている。
【００３４】
＜後側のケーシング分割体の構成＞
図６は、本発明の実施形態に係る粉砕機の運転時の状態を示す平面図であり、前側のケーシング分割体と後側のケーシング分割体とが合致しているときの状態を示す。図７は、本発明の実施形態に係る粉砕機のメンテナンス時の状態を示す平面図であり、前側のケーシング分割体を手前に移動させて後側のケーシング分割体から分離させ、さらに、手前側のケーシング分割体を垂直方向を向いたケーシング旋回軸６１の軸回りに１８０°旋回させたときの状態を示す。
【００３５】
図６及び図７に示すように、後側のケーシング分割体２２は、ケーシング台６５を介在して基台１０上に載設されて固定されている。後側のケーシング分割体２２には、上部に投入側筒部２ｅ、吐出側筒部２ｆ、分割体ロック機構２３が設けられ、前側内面にシール材２５を装着するための溝と粉砕室２ｃを形成する窪みとが形成され、左右側面に半円状の軸受支持部２ｇ，２ｈが形成され、下面にケーシング台６５が設けられている。後側のケーシング分割体２２は、ケーシング台６５を介在して基台１０の盤面１０ａ上に載設されている。
【００３６】
＜分割体ロック機構の構成＞
図２及び図３に示すように、分割体ロック機構２３は、前側のケーシング分割体２１と後側のケーシング分割体２２とが合致した状態にロックしたり、その状態から開放してアンロック状態にしたりするためのロック装置である。この分割体ロック機構２３は、ケーシング２の上部の左右にそれぞれ設けられている。分割体ロック機構２３は、作業者が操作する際に把持するノブ２３ａと、先端部にノブ２３ａが固定され、基端部が軸支されたレバー２３ｂと、レバー２３ｂの基端部を前後方向に回動自在に軸支する回動支持部２３ｃと、ロック時にレバー２３ｂの先端部寄りの部位が係合する係合部２３ｄ（図４参照）と、を備えて構成されている。
【００３７】
ノブ２３ａは、例えば、レバー２３ｂの先端部に形成された雄ねじ部（図示省略）に螺合する雌ねじ部（図示省略）を有する略円盤状の部材からなる。
レバー２３ｂは、図２に示すように、ロック時（運転時）に、前側に倒して係合部２３ｄに係合した状態（ロック状態）になる。レバー２３ｂは、図３に示すように、アンロック時（メンテナンス時）に、垂直に立てた状態に操作して係合部２３ｄから離間させる。
回動支持部２３ｃは、例えば、後側のケーシング分割体２２の上端部から上方向に向けて突設された一対の舌片と、中央部がレバー２３ｂの下端部に挿通されて、両端部がこの舌片に穿設された軸孔に軸入される軸ピンと、から構成されている。
係合部２３ｄは、その回動支持部２３ｃに対応する前側のケーシング分割体２２の上端部に突設された略Ｕ字状の突起である。
【００３８】
＜把手の構成＞
図２に示すように、把手２４は、前側のケーシング分割体２１を後側のケーシング分割体２２から離間させるときに、手で持って手前に引っ張るための部位であり、前側のケーシング分割体２１の前面側に設けられている。この把手２４は、例えば、平面視してコ字状に折曲した棒状部材からなる。
【００３９】
＜シール材の構成＞
図１及び図３に示すように、シール材２５は、後側のケーシング分割体２２の粉砕室２ｃの周囲に配置されて、粉砕室２ｃの気密性を保つための部材であり、ゴム部材からなる。シール材２５は、後側のケーシング分割体２２の粉砕室２ｃの周縁に沿って形成された溝に挿入されて、前側のケーシング分割体２２が後側のケーシング分割体２２に合致したときに、前側のケーシング分割体２２の粉砕室２ｃの周縁部に押し当たるように配置される。これにより、シール材２５は、粉砕室２ｃ内から粉砕された粉砕物や、粉砕中の粉砕音が外に漏れるのを抑制することができる。
【００４０】
≪スライド機構の構成≫
図３及び図４に示すように、スライド機構６は、前側のケーシング分割体２１を前後方向に進退移動させるための機構であって、前側のケーシング分割体２１を旋回させることが可能な機能も備えている。このスライド機構６は、前側のケーシング分割体２１を旋回可能に軸支するケーシング旋回軸６１と、ケーシング旋回軸６１を支持する軸支持部材６２と、軸支持部材６２に固定されたスライダ６３と、スライダ６３を前側のケーシング分割体２１が後側のケーシング分割体２２に対して離間及び合致する方向（前後方向）に移動可能に支持するガイド部材６４と、そのガイド部材６４と一体のケーシング台６５と、を備えている。
【００４１】
ケーシング旋回軸６１は、前側のケーシング分割体２１を回転自在に軸支するための軸であり、例えば、丸棒状の軸棒からなる。ケーシング旋回軸６１は、上端部が、前側のケーシング分割体２１の下面中央部に固定、または、回転自在に軸支され、下端部が、軸支持部材６２に回転自在に軸支、または、固定されている。
【００４２】
図５に示すように、軸支持部材６２は、ケーシング旋回軸６１を回動自在に軸支して、左右一対のスライダ６３に連結させるための部材である。軸支持部材６２は、例えば、ケーシング旋回軸６１を軸支する厚板状の軸支部６２ａと、この軸支部６２ａの左右に一体に設けられると共に、左右一対のスライダ６３の先端部にそれぞれ連結された連結ブロック６２ｂと、を備えてなる。
【００４３】
図３及び図４に示すように、スライダ６３は、前側のケーシング分割体２１を前後方向に移動可能にするための摺動部材であり、例えば、左右一対の丸棒状の部材からなる。スライダ６３は、基端側（後側）が、略筒状の部材からなるガイド部材６４に進退自在に挿入され、先端側（前側）が、軸支持部材６２の連結孔に内嵌されて固定されている。
【００４４】
図２〜図４に示すように、ガイド部材６４は、スライダ６３を前後方向に出没自在に支持して、前側のケーシング分割体２１がガタツキなく前後方向へ移動するようにガイドする部材である。ガイド部材６４は、基台１０の盤面１０ａ上に固定されている。
図７に示すように、ケーシング台６５は、後側のケーシング分割体２２を載設して基台１０の盤面１０ａ上に固定される保持部材である。
【００４５】
≪回転軸の構成≫
図１に示すように、回転軸４（４Ａ，４Ｂ）は、駆動部５（５Ａ，５Ｂ）のモータＭＡ、ＭＢの回転がモータ回転伝達機構５２Ａ，５２Ｂを介して伝達されて、第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂをそれぞれ回転駆動させるための軸であり、水平方向に向けて配置されている。回転軸４Ａ，４Ｂは、基端部に従動プーリ５２ｂ，５２ｂが固定され、先端部に第１回転翼３Ａ，第２回転翼３Ｂが固定され、中央部に軸受ハウジング４２が回転自在に外嵌されている。
軸受ハウジング４２は、回転軸４（４Ａ，４Ｂ）において、第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂと従動プーリ５２ｂ，５２ｂとの間に配置された段付円筒状の部材であり、ケーシング２の軸受支持部２ｇ，２ｈと、駆動部５（５Ａ，５Ｂ）の軸受支持部５ａ，５ｂによって支持されている。軸受ハウジング４２は、ケーシング２の軸受支持部２ｇ，２ｈとの接触面に、粉塵及び粉砕音の漏れ防止用の環状のシール材４１（図３参照）が外嵌されている。
【００４６】
≪駆動部の構成≫
駆動部５（５Ａ，５Ｂ）は、回転軸４（４Ａ，４Ｂ）を回転させるための装置であり、基台１０の盤面１０ａ上に左右方向及び前方向に旋回可能に軸支されている。この駆動部５（５Ａ，５Ｂ）は、前記回転軸４（４Ａ，４Ｂ）を回転させるためのモータ回転伝達機構５２と、モータ回転伝達機構５２を収納した筐体５４（５４Ａ，５４Ｂ）と、筐体５４（５４Ａ，５４Ｂ）を旋回自在に軸支する駆動部旋回軸５１（５１Ａ，５１Ｂ）と、筐体５４（５４Ａ，５４Ｂ）を運転位置及びメンテナンス位置に保持する筐体ロック機構５５（５５Ａ，５５Ｂ）と、電線Ｄと、チューブＴと、を備えている。
【００４７】
＜モータ回転伝達機構の構成＞
モータ回転伝達機構５２は、それぞれ後記するモータＭＡ，ＭＢと、原動プーリ５２ａ，５２ａと、従動プーリ５２ｂ，５２ｂと、伝達ベルト５２ｃとを備えて構成されている。
モータＭＡ，ＭＢは、第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂの回転駆動源である電動機であり、左右一対の筐体５４（５４Ａ，５４Ｂ）にそれぞれ内設されている。
原動プーリ５２ａ，５２ａは、モータＭＡ，ＭＢのモータ軸に外嵌されて、モータ軸を回転させるベルト車である。
従動プーリ５２ｂ，５２ｂは、回転軸４の基端部側に固定されて、共に回転するベルト車である。
伝達ベルト５２ｃは、原動プーリ５２ａ，５２ａと従動プーリ５２ｂ，５２ｂとに巻き掛けられて原動プーリ５２ａ，５２ａの回転を従動プーリ５２ｂ，５２ｂに伝えるためのベルトである。
【００４８】
筐体５４（５４Ａ，５４Ｂ）は、モータＭＡ，ＭＢと、原動プーリ５２ａ，５２ａと、従動プーリ５２ｂ，５２ｂと、伝達ベルト５２ｃとを覆って保護する箱体である。駆動部５の筐体５４（５４Ａ，５４Ｂ）には、前記軸受支持部５ａ，５ｂが設けられて、回転軸４（４Ａ，４Ｂ）と共に第１駆動部旋回軸５１Ａ，第２駆動部旋回軸５１Ｂを中心として、少なくとも、横方向から前方向までの９０°の間を旋回するように設けられている。
【００４９】
図１に示すように、駆動部旋回軸５１（第１駆動部旋回軸５１Ａ及び第２駆動部旋回軸５１Ｂ）は、筐体５４（５４Ａ，５４Ｂ）の下部中央部から粉砕機１の中央部側ａに若干寄った位置に設けられて、上端部が筐体５４（５４Ａ，５４Ｂ）に固定され、下端部が盤面１０ａに回動可能に軸支されている。駆動部旋回軸５１（５１Ａ，５１Ｂ）は、垂直方向に向けて基台１０に回動自在に配置された管状の軸部材からなる。
【００５０】
＜筐体ロック機構の構成＞
筐体ロック機構５５（５５Ａ，５５Ｂ）は、筐体５４（５４Ａ，５４Ｂ）を基台１０に対して運転時の位置（横側の位置）及びメンテナンス時の位置（前側の位置）にロックさせたり、筐体５４（５４Ａ，５４Ｂ）を旋回させる際にアンロックさせたりする機構である。筐体ロック機構５５（５５Ａ，５５Ｂ）は、筐体５４（５４Ａ，５４Ｂ）の下部に設けられたロック部材５５ａと、基台１０の盤面１０ａの左右横方向に載設された横側ロック台５５ｂ，５５ｂと、基台１０の盤面１０ａの前側方向に載設された前側ロック台５５ｃ，５５ｃと、前側ロック台５５ｃに設けられ前記ロック部材５５ａ，５５ａを前側の位置に固定するロックレバー５５ｄと、を備えている。
【００５１】
ロック部材５５ａは、筐体５４（５４Ａ，５４Ｂ）と共に第１駆動部旋回軸５１Ａ及び第２駆動部旋回軸５１Ｂを中心として水平に旋回するブロック体であり、例えば、左右横方向から前方向へ９０°回転可能に配置されている。
図３に示すように、横側ロック台５５ｂ，５５ｂは、筐体５４（５４Ａ，５４Ｂ）の左右外側の位置に配置されて、筐体５４（５４Ａ，５４Ｂ）を前側に向けてメンテナンスを行なう際に、ロック部材５５ａが上部に合致して係止されるようになっている。
【００５２】
図２に示すように、前側ロック台５５ｃ，５５ｃは、筐体５４（５４Ａ，５４Ｂ）の前側の位置に配置されて、筐体５４（５４Ａ，５４Ｂ）及び回転軸４（４Ａ，４Ｂ）を横方向に向けた状態で運転を行なう際に、ロック部材５５ａの上部に合致してロックレバー５５ｄ，５５ｄで前側ロック台５５ｃ，５５ｃにロックできるようになっている。
ロックレバー５５ｄは、上下方向に回動操作することにより、レバーが上下してレバーの下端が前側ロック台５５ｃに形成されたロック溝（図示省略）にロック、アンロックされるようになっている。
【００５３】
≪電線及びチューブの構成≫
図１に示すように、電線Ｄは、一方が電源（図示省略）に接続され、他方が中空状軸部材からなる第１駆動部旋回軸５１Ａ及び第２駆動部旋回軸５１Ｂを挿通して、モータＭＡ，ＭＢに接続されている。チューブＴは、一方がエア供給源（図示省略）に接続され、他方が中空の第１駆動部旋回軸５１Ａ及び第２駆動部旋回軸５１Ｂを挿通して、軸受ハウジング４２のパージエア供給口に接続されている。
【００５４】
≪集塵装置の構成≫
集塵装置Ｓは、被粉砕物を回転翼３（３Ａ，３Ｂ）によって細かく粉砕処理することで生成された粉砕物を回収する装置であり、吐出側流路Ｐ２に設けられている。この集塵装置Ｓは、例えば、通過する粉砕物を回収するサイクロンフィルタ、濾布を備えたバグフィルタ、集塵フィルタ等を備えたバキュームポンプ装置等からなる。
【００５５】
≪基台の構成≫
図１に示すように、基台１０は、ケーシング２、駆動部５、スライド機構６等を主に載設した取付台であり、例えば、金属製骨格フレームの組立体からなる。基台１０の下面の端部四箇所には、ローラ１１とレベル調整器１２とがそれぞれ設けられて、移動させたり、固定させたりできるようになっている。
【００５６】
［作用］
以上のように構成された本実施形態に係る粉砕機１の作用、動作を粉砕作業順に、各図を参照しながら説明する。
【００５７】
≪粉砕機の運転時≫
粉砕機１の運転時の場合、図１に示すように、第１回転翼３Ａと第２回転翼３Ｂとが相対向する水平方向を向いた状態で、粉砕室２ｃ内に配置されている。図２に示すように、このとき、前側のケーシング分割体２１と後側のケーシング分割体２２とが合致し、その状態を分割体ロック機構２３で保持されている。駆動部５は、筐体５４（５４Ａ，５４Ｂ）に固定されたロック部材５５ａ，５５ａが前側ロック台５５ｃ，５５ｃにロックされて保持されている。
【００５８】
≪被粉砕物を粉砕する場合≫
図１に示すように、粉砕機１で被粉砕物を粉砕する場合は、まず、電源（図示省略）をＯＮしてモータＭＡ，ＭＢを回転させる。すると、モータＭＡ，ＭＢが回転して、その回転が原動プーリ５２ａ，５２ａ、伝達ベルト５２ｃ，５２ｃ、従動プーリ５２ｂ，５２、及び、回転軸４（４Ａ，４Ｂ）を介して第１回転翼３Ａ、第２回転翼３Ｂに伝達されて、第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂが回転する。
【００５９】
次に、被粉砕物を少量ずつ投入口２ａに投入する。投入された被粉砕物は、第１回転翼３Ａ、第２回転翼３Ｂ、粉砕室２ｃの内壁、及び、被粉砕物同士に衝突して粉砕され、吐出口２ｂから吐出側流路Ｐ２を通って集塵装置Ｓに送られて回収される。
被粉砕物を投入口２ａから所定量（例えば、１ｋｇ程度）投入したら、一旦投入を停止し、集塵装置Ｓのフィルタに溜まった被粉砕物を回収する。
前記作業を繰り返して行い、被粉砕物を多量に粉砕処理して、粉砕物を生成する。
【００６０】
≪粉砕機のメンテナンス時≫
第１回転翼３Ａ、第２回転翼３Ｂ及び粉砕室２ｃを洗浄あるいは掃除したり、第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂを交換したりするメンテナンス時には、まず、分割体ロック機構２３のレバー２３ｂを上方向に操作して、前側のケーシング分割体２１と後側のケーシング分割体２２とが合致した状態を保持したロック状態から解除する。
【００６１】
次に、図６に示すように、把手２４を持って前方向に引っ張る。すると、図３〜図５、図７に示すように、スライダ６３がガイド部材６４から前方向へ前側のケーシング分割体２１、軸支持部材６２及びスライダ６３と共に移動する。
【００６２】
このように、前側のケーシング分割体２１と後側のケーシング分割体２２が離間されて開放された場合、第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂは、軸受ハウジング４２が支持されていた軸受支持部２ｇ，２ｈから開放されて自由になるため、回転軸４Ａ，４Ｂと共に垂直な駆動部旋回軸５１を中心として、前側のケーシング分割体２１と後側のケーシング分割体２２とが前側（作業者側）を向くように旋回可能な状態になる。
次に、前側のケーシング分割体２１を手で、粉砕室２ｃが前方向を向くように垂直なケーシング旋回軸６１回りに１８０°旋回させると、図３〜図５、図７に示すように、前側のケーシング分割体２１の粉砕室２ｃが前側（作業者側）を向く。
【００６３】
続いて、図６に示す状態の駆動部５（５Ａ，５Ｂ）の筐体５４（５４Ａ，５４Ｂ）を、前方向に垂直な駆動部旋回軸５１回りに９０°手で回転させて、図３〜図５、図７に示すような状態にする。すると、第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂが、粉砕室２ｃから離れて前側（作業者側）を向く。
【００６４】
図３に示すように、前側のケーシング分割体２１及び後側のケーシング分割体２２の粉砕室２ｃ，２ｃと、第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂと、がそれぞれ前側（作業者側）を向いた状態になるため、洗浄作業や、回転翼３等が故障した場合の部品交換作業や、メンテナンス作業が行い易くなり、作業性を向上させることができる。
なお、ケーシング２や駆動部５を元の運転時の状態に戻す場合は、前記した逆の操作を行えばよい。
【００６５】
［変形例］
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内で種々の改造及び変更が可能であり、本発明はこれら改造及び変更された発明にも及ぶことは勿論である。
【００６６】
前記実施形態では、図３に示すように、ケーシング２を前側のケーシング分割体２１と、後側のケーシング分割体２２との二つに分離する場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、ケーシング２は、少なくとも二つ以上のケーシング分割体２１，２２に分離できればよく、三つや四つや五つ等に分離できるケーシング分割体であっても構わない。
【００６７】
また、前記実施形態では、図３に示すように、スライド機構６の一例として、後側のケーシング分割体２２に対して前側のケーシング分割体２１が移動して離間する場合を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、スライド機構６は、前側のケーシング分割体２１と後側のケーシング分割体２２とを互いに離間するように配置すればよく、後側のケーシング分割体２２に設けて、後側のケーシング分割体２２を移動可能にしても構わない。
【００６８】
そのスライド機構６の一例として、手動で動くものを説明したが、油圧式ピストンシリンダ装置や空気圧式ピストンシリンダ装置や電動モータ歯車機構によってケーシング分割体２１，２２が自動的に進退するようにしても構わない。
【００６９】
また、前記実施形態では、前側のケーシング分割体２１の下部にケーシング旋回軸６１を設けて、前側のケーシング分割体２１を旋回可能にした場合を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、ケーシング旋回軸６１は、前側のケーシング分割体２１と後側のケーシング分割体２２とを互いに離間したときに、どちらか一方のケーシング分割体２１，２２が旋回するようにすればよく、後側のケーシング分割体２２にケーシング旋回軸６１を設けて旋回可能にしてもよい。
【００７０】
また、前記実施形態では、図３に示すように、メンテナンス時に、各ケーシング分割体２１，２２の粉砕室２ｃと、左右の駆動部５，５に軸支された回転軸４Ａ，４Ｂ、第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂと、が水平に旋回して粉砕機１の前側を向く場合を例に挙げて説明したが、それらが、作業者が作業し易い方向を向くようにすればよく、前側（正面側）方向以外の適宜な方向を向くようにしても構わない。
つまり、作業者が作業し易い方向であればよく、ケーシング分割体２１の旋回角度は、ケーシング旋回軸６１を中心として１８０°旋回する場合を説明したが、それ以外の旋回角度で回動するようにしてもよい。また、駆動部５，５、第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂの旋回角度は、回転軸４Ａ，４Ｂを中心として９０°旋回する場合を説明したが、それ以外の旋回角度で回動するようにしてもよい。
【００７１】
また、回転翼３の一例として、同一形状の第１回転翼３Ａと第２回転翼３Ｂとを対称に配置したインペラの場合を例に挙げて説明したが、第１回転翼３Ａと第２回転翼３Ｂは、互いに相違した羽根形状や厚さのものを配置しても構わない。
【００７２】
また、前記実施形態では、左右の駆動部５Ａ，５Ｂと、ケーシング分割体２１とを手動で旋回する場合を説明したが、歯車機構を伝達ベルトに代替してもよく、さらには、電動歯車機構によって、電動で自動的に旋回するようにしても構わない。
【符号の説明】
【００７３】
１ 粉砕機
２ ケーシング
２ａ 投入口
２ｂ 吐出口
２ｃ 粉砕室
３ 回転翼
３Ａ 第１回転翼
３Ｂ 第２回転翼
４，４Ａ，４Ｂ 回転軸
５，５Ａ，５Ｂ 駆動部
６ スライド機構
２１，２２ ケーシング分割体
５１ 駆動部旋回軸
５１ａ 中空部
６１ ケーシング旋回軸
６２ 軸支持部材
６３ スライダ
６４ ガイド部材
Ｄ 電線
Ｓ 集塵装置
Ｔ チューブ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被粉砕物を投入する投入口と、
粉砕処理された粉砕物を吐出する吐出口と、
前記被粉砕物を粉砕するための第１回転翼及び第２回転翼と、
前記第１回転翼及び前記第２回転翼が回転可能に内設されると共に、前記投入口及び前記吐出口に連通する粉砕室と、
前記投入口と前記吐出口と前記粉砕室とを有すると共に、複数のケーシング分割体に分離可能に形成されたケーシングと、
前記第１回転翼及び第２回転翼にそれぞれ設けられた回転軸と、
前記回転軸を支持して回転させる駆動部と、を備えた粉砕機であって、
少なくとも前記複数のケーシング分割体のうちの一つのケーシング分割体をスライド移動させるスライド機構と、
前記駆動部を旋回可能に軸支する駆動部旋回軸と、を備えたことを特徴とする粉砕機。
【請求項２】
前記スライド機構は、前記複数のケーシング分割体のうちの一つを旋回可能に軸支するケーシング旋回軸と、
前記ケーシング旋回軸を支持する軸支持部材と、
前記軸支持部材に固定されたスライダと、
前記スライダを、前記複数のケーシング分割体が互いに離間及び合致する方向に移動可能に支持するガイド部材と、を備えたことを特徴とする粉砕機。
【請求項３】
前記第１回転翼及び前記第２回転翼は、前記複数のケーシング分割体がそれぞれ離間されて分割された状態のときに、前記回転軸と共に前記駆動部旋回軸を中心として旋回可能に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の粉砕機。
【請求項４】
前記吐出口は、前記第１回転翼及び前記第２回転翼によって粉砕された粉砕物を回収する集塵装置に連通する吐出側流路が接続されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の粉砕機。
【請求項５】
前記駆動部旋回軸は、中空部を有する中空状軸部材からなると共に、
前記中空部には、少なくとも、電線あるいはチューブのいずれかが挿入されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の粉砕機。
【請求項１】
被粉砕物を投入する投入口と、
粉砕処理された粉砕物を吐出する吐出口と、
前記被粉砕物を粉砕するための第１回転翼及び第２回転翼と、
前記第１回転翼及び前記第２回転翼が回転可能に内設されると共に、前記投入口及び前記吐出口に連通する粉砕室と、
前記投入口と前記吐出口と前記粉砕室とを有すると共に、複数のケーシング分割体に分離可能に形成されたケーシングと、
前記第１回転翼及び第２回転翼にそれぞれ設けられた回転軸と、
前記回転軸を支持して回転させる駆動部と、を備えた粉砕機であって、
少なくとも前記複数のケーシング分割体のうちの一つのケーシング分割体をスライド移動させるスライド機構と、
前記駆動部を旋回可能に軸支する駆動部旋回軸と、を備えたことを特徴とする粉砕機。
【請求項２】
前記スライド機構は、前記複数のケーシング分割体のうちの一つを旋回可能に軸支するケーシング旋回軸と、
前記ケーシング旋回軸を支持する軸支持部材と、
前記軸支持部材に固定されたスライダと、
前記スライダを、前記複数のケーシング分割体が互いに離間及び合致する方向に移動可能に支持するガイド部材と、を備えたことを特徴とする粉砕機。
【請求項３】
前記第１回転翼及び前記第２回転翼は、前記複数のケーシング分割体がそれぞれ離間されて分割された状態のときに、前記回転軸と共に前記駆動部旋回軸を中心として旋回可能に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の粉砕機。
【請求項４】
前記吐出口は、前記第１回転翼及び前記第２回転翼によって粉砕された粉砕物を回収する集塵装置に連通する吐出側流路が接続されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の粉砕機。
【請求項５】
前記駆動部旋回軸は、中空部を有する中空状軸部材からなると共に、
前記中空部には、少なくとも、電線あるいはチューブのいずれかが挿入されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の粉砕機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−１１０８０８（Ｐ２０１２−１１０８０８Ａ）
【公開日】平成２４年６月１４日（２０１２．６．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２６０３１６（Ｐ２０１０−２６０３１６）
【出願日】平成２２年１１月２２日（２０１０．１１．２２）
【出願人】（０００１３２１６１）株式会社スギノマシン (144)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月１４日（２０１２．６．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月２２日（２０１０．１１．２２）
【出願人】（０００１３２１６１）株式会社スギノマシン (144)
【Ｆターム（参考）】
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