粉粒体散布機
【課題】粉粒体散布機に搭載されるホッパーにおいて、該ホッパー内の吐出口付近での粉粒体の空洞化を防ぎ、散布効率を向上させる。
【解決手段】機体２を人力により押すことによって回転する車輪１１を設け、前記機体２に、粉粒体を収納するホッパー３を備え、該ホッパー３の下部にホッパー３内の粉粒体を排出する吐出口３ｄを設け、該吐出口３ｄの上部におけるホッパー３内に回転体２５を設け、更に、前記回転体２５の上部におけるホッパー３内に攪拌部材２７を設け、前記回転体２５と攪拌部材２７を、前記車輪１１の回転を駆動源として駆動させるようにする。
【解決手段】機体２を人力により押すことによって回転する車輪１１を設け、前記機体２に、粉粒体を収納するホッパー３を備え、該ホッパー３の下部にホッパー３内の粉粒体を排出する吐出口３ｄを設け、該吐出口３ｄの上部におけるホッパー３内に回転体２５を設け、更に、前記回転体２５の上部におけるホッパー３内に攪拌部材２７を設け、前記回転体２５と攪拌部材２７を、前記車輪１１の回転を駆動源として駆動させるようにする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は粉粒体散布機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、畜産場では、鳥インフルエンザ等の感染防止策として、鶏舎内の通路や、鶏舎周辺、及び周辺の道路、敷地などにおいて消石灰（生石灰）の散布による消毒が行われている。
【０００３】
前記散布作業を効率良く行うためには、農場等の肥料散布にも使用できる粉粒体散布機が用いられ、このような粉粒体散布機として、従来、消石灰（生石灰）や肥料等の粉粒体を、下方が縮小するホッパー内に投入し、ホッパーの底部に設けられた吐出口から粉粒体を、吐出口付近に設けられたアジテーターやブラシ等の回転体によって、外部へかき出すようにして地面に散布させる方法が開示されている。（特許文献１参照）
【特許文献１】特開２００７−２１５５２３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、鶏舎内通路などの幅の狭い通路内での散布消毒においては、小型で安価な散布機が要望されるが、散布機を小型にするとホッパーの下部横断面が縮小することから、ホッパー内の底部に回転体のみを設けるものにおいては、その回転体の上部の粉粒体がブリッジ状となって空洞部が生じ、粉粒体が吐出口より落下しない場合がある。そのため、使用者はその都度粉粒体を攪拌する必要があった。
【０００５】
そこで本発明は、小型で粉粒体の散布が良好で、かつ安価な粉粒体散布機を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、機体を人力により押すことによって回転する車輪を設け、前記機体に、粉粒体を収納するホッパーを備え、該ホッパーの下部にホッパー内の粉粒体を排出する吐出口を設け、該吐出口の上部におけるホッパー内に回転体を設け、更に、前記回転体の上部におけるホッパー内に攪拌部材を設け、前記回転体と攪拌部材を、前記車輪の回転を駆動源として駆動させるようにしたことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記車輪と攪拌部材との間の回転伝達部にクラッチ機構を設け、該クラッチ機構の操作により前記の車輪と攪拌部材との連動状態と非連動状態とに切替えるようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、前記車輪の回転により回転する回転軸に第１歯車を設け、前記攪拌部材の回転軸に第３歯車を設け、これら第１歯車と第３歯車間に第２歯車を設け、前記第２歯車を、前記第１歯車と第３歯車に噛合する連動状態と、第１歯車と第３歯車から離間する非連動状態に切替えるようにして前記クラッチ機構を構成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、ホッパー内における吐出口の回転体の上部において攪拌部材を設けたことにより、回転体の上部の粉粒体が攪拌され、該粉粒体によるブリッジ状態の発生を防止し、ホッパー内の全ての粉粒体を吐出口から良好に排出することができる。
【００１０】
また、人力による車輪の回動を駆動源として前記回転体と前記攪拌部材を回転するようにしたので、内燃機関やモーターなどの駆動手段も必要なく、安価な構成で効率的な攪拌、吐出効果を発揮することができる。
【００１１】
請求項２及び３記載の発明によれば、攪拌部材の回転の伝達を解除するクラッチ機構を設けたので、散布作業時以外の散布機の移動時にクラッチ機構により前記の伝達を解除することにより、攪拌部材の回転による負荷をなくし、散布機の人力による移動を楽にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例１の散布機を示す側面図。
【図２】図１の上面図。
【図３】図１の後方から見た図。
【図４】図１におけるＥ−Ｅ線断面図。
【図５】図４におけるＦ−Ｆ線から見た図。
【図６】図４におけるＧ−Ｇ線から見た図。
【図７】本発明の実施例２を示すもので、図４と同一部での断面図。
【図８】図７におけるＨ−Ｈ線から見た図。
【図９】（ａ）は本発明の実施例２におけるクラッチ部の連結状態を示す側面図。（ｂ）は（ａ）のＪ−Ｊ側面図。
【図１０】（ａ）は本発明の実施例２におけるクラッチ部の切離状態を示す側面図。（ｂ）は（ａ）のＫ−Ｋ線断面図。
【図１１】図９，１０のクラッチ部の分解斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明を実施するための形態を図に示す実施例に基づいて説明する。
［実施例１］
図１〜図６は本発明の実施例１を示す。
【００１４】
図１に示すように、本発明の粉粒体散布機１は、概ね、機体２と、粉粒体を収納するホッパー３と、水を蓄える水タンク４とからなる。
【００１５】
機体２は、両側部と前部を構成するフレーム６と、該フレーム６の両側部の後部を連結する後フレーム６ａと、水タンク４を搭載する受台６ｂと、フレーム６に備えた前車輪７とで構成されている。なお、図において、Ａを前側、Ｂを後側、Ｃを左側、Ｄを右側とする。
【００１６】
機体２における、後フレーム６ａには挿通管６ｃが固設され、該挿通管６ｃにハンドル８が上下方向に摺動可能で、かつ、ナット６ｄにより固定されて保持されている。
【００１７】
受台６ｂには、水タンク４が載置されており、図２，３に示すように、該水タンク４から、途中に散水コック１０を介して機体２の後部に備えた散水ノズル９まで配管されている。これにより水タンク４内の水は、散水コック１０の開操作により散水ノズル９の散水口から地面に散水される。
【００１８】
機体２の中央部には、後車輪１１を備えたホッパー３が配置され、該ホッパー３の左右側面に固設された逆Ｌ型の支承板１２，１２の鍔部１２ａ，１２ａを、前記機体２のフレーム６，６に連結することによって、前車輪７を備えた機体２と、後車輪１１を備えたホッパー３が、一体となり散布機１を構成している。
【００１９】
ホッパー３は上部が開口し、該開口部は蓋体３ａにより開閉可能に閉塞されている。更に、ホッパー３の下部は図５，６に示すように、前後側板３ｂ，３ｃが内側に向って傾斜して形成され、ホッパー３内が下方に至るほど狭くなるように構成されている。
【００２０】
ホッパー３の最下面には、その左右方向の全長に亘って吐出口３ｄが開口形成され、該吐出口３ｄの下側外部には、その左右方向全長に亘ってシャッター３ｅが設けられており、該シャッター３ｅは散布機１の前後方向Ａ−Ｂにおいて摺動可能に設けられている。該シャッター３ｅには、前側にスリット部３ｆが開口形成され、後側に閉塞部３ｇが設けられている。
【００２１】
機体２の後端には図１に示すように操作部３ｈが設けられ、該操作部３ｈと前記シャッター３ｅ間が連動部材３ｉで連結され、操作部３ｈの前後操作によって、シャッター３ｅを前後方向に変位させることで吐出口３ｄを開閉させることができるようになっている。
【００２２】
また、図４に示すように、ホッパー３の下部左右両側面には、前記のように支承板１２，１２がボルト，ナット１２ｄによって固設され、該支承板１２，１２の上端には、フレーム６，６を支承する鍔部１２ａ，１２ａが、ホッパー３の左右壁面より外側へ向かうように突出している。そして、前記鍔部１２ａ，１２ａにフレーム６，６を載置し、クランプ１２ｅにより鍔部１２ａとフレーム６とを固定している。
【００２３】
支承板１２，１２の取付部１２ｂ，１２ｂには、後述する回転軸２４及び第１〜第３歯車２１，２２，２３を回転可能に取り付ける軸孔１５，１６，１７が形成されている。
【００２４】
前記支承板１２の取付部１２ｂ，１２ｂの軸孔１５，１６，１７のうち、最下部の軸孔１５には、回転軸２４が、ホッパー３の下部において、ホッパー３の左右壁面を貫通して回転可能に配置され、その回転軸２４は車軸２０とし、これに後車輪１１が設けられている。これにより、後車輪１１と車軸２０と回転軸２４が一体に回転する。
【００２５】
ホッパー３内の回転軸２４には、回転体であるロールブラシ２５が巻設され、後車輪１１の回転と連動して該ロールブラシ２５も回転し、ホッパー３内の粉粒体を吐出口３ｄからかき出すように排出することができる。
【００２６】
また、回転軸２４の一方側には、後車輪１１とホッパー３との間に位置して、前記第１歯車２１が回転軸２４と同軸に固設され、後車輪１１の回転により第１歯車２１が同芯上で連動して回転する。
【００２７】
該第１歯車２１の上方には、第２歯車２２が前記中央の軸孔１６に設けた固定の支軸２９により回転可能に備えられ、更に、第２歯車２２の上部には第３歯車２３が、前記上部の軸孔１７に回転可能に設けられた回転軸２６に固着して設けられている。なお、これら歯車２１，２２，２３は、第１歯車２１と第３歯車２３との間に第２歯車２２が介在して噛み合い連動するように配置されている。
【００２８】
前記回転軸２６は、前記ホッパー３内における回転体であるロールブラシ２５の上部において左右方向に架設されている。
【００２９】
該回転軸２６の一方の端部である右端部は、ホッパー３の右壁と、前記右側の支持板１２における上部の軸孔１７を通じて回転可能に支持されてその右端部に第３歯車２３が固設され、他方の端部である左端部は、ホッパー３の左壁と、左側の支持板１２における上部の軸孔１７を貫通して回転可能に設置されている。
【００３０】
また、ホッパー３内の回転軸２６には、攪拌部材２７を構成する３本の攪拌棒２７ａ，２７ａ，２７ａが回転軸２６の軸方向と交差する方向に固設され、これらはホッパー３内における両端付近と中央に位置してそれぞれ固設されている。
【００３１】
該攪拌棒２７ａは、棒状でも、先端が屈曲したＬ字状でもよく、攪拌に適した形状のものを用いる。
【００３２】
これらの構成から、作業者がハンドル８により人力で散布機１を押して駆動させると、後車輪１１が回転して第１歯車２１が連動回転し、更に、その回動が第２歯車２２を通じて第３歯車２３に伝達され、回転軸２６が回転することにより、攪拌部材２７を構成する攪拌棒２７ａ，２７ａ，２７ａが回転軸２６を軸としてホッパー３内で回転するようになっている。
【００３３】
次に使用状態について説明する。
本実施例１の散布機１の使用時には、まず、水タンク４内に水を貯留し、ホッパー３内に消石灰等の粉粒体を収納し、散布場所まで散布機１を移動させたのち、散布開始位置において、散水コック１０とシャッター３ｅを開状態にする。
【００３４】
そして、人力により散布機１の機体２を前方へ押出すと、後車輪１１が回転し、その回転に追従して回転軸２４が回転し、回転体２５が回転することにより、ホッパー３内の粉粒体が、吐出口３ｄからかき出されて排出され地面に落下する。その後、散布機１において吐出口３ｄよりも後方に配置された散水ノズル９から水が散水され、前記の地表に散布された粉粒体上に水が散水され、粉粒体を地面に定着させる。
【００３５】
ところで、前記攪拌部材２７を有しない構造において前記の散布を続けると、ホッパー３内では回転体であるロールブラシ２５の上部周辺の粉粒体がブリッジ状態となって、ロールブラシ２５を中心に空洞化が起こり、粉粒体が排出できなくなる。
【００３６】
これに対し、本発明によれば、回転体であるロールブラシ２５の上部において攪拌部材２７を設けて、これを散布機１の移動とともに回転し、粉粒体を攪拌するようにしたことにより、ロールブラシ２５の上部で、前記のような粉粒体がブリッジ状態となることを防止し、ホッパー３内の全ての粉粒体を吐出口３ｄから排出することができる。
【００３７】
また、後車輪１１の回動を前記回転体２５と攪拌部材２７に伝達して、人力による車輪１１の回転を駆動源として回転体２５と攪拌部材２７を回転するようにしたことで、内燃機関やモーターなどの駆動手段を用いることなく粉粒体を攪拌、吐出でき、モーター等の駆動手段を用いるものに対し、安価な構成で確実な攪拌、吐出効果を発揮することができる。
【００３８】
また、前記粉粒体空洞化は、ホッパー形状が下方に行くほど狭い形状において、ホッパーの小型化によりホッパーの横断面積が小さいほど生じ易くなる。
【００３９】
本発明は、前記のように、攪拌部材２７を設けて前記回転体２５の上部の粉粒体を攪拌し粉粒体の空洞化を防止できるため、ホッパーの横断面積が小さい小型の散布機においても、良好な散布ができる。例えば、小規模な鶏舎の通路など、従来の大型散布機の使用が不向きな狭い場所で使用する小型散布機において、特に有効となる。
［実施例２］
図７〜図１１は本発明の実施例２を示す。
【００４０】
本実施例２は、前記実施例１の散布機１にクラッチ機構３０を設けて、前記攪拌機能の使用と不使用の切替を可能としたものである。このクラッチ機構３０以外の構成は、実施例１との同様であるため、前記と同一部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００４１】
本実施例２の散布機１は、図７，８に示すように、前記実施例１における第２歯車２２にクラッチ機構３０を付加している。
【００４２】
図７は前記図４と同一部分、図８は、前記図６と同一部分での図であり、図９〜図１１は、クラッチ機構を備えた歯車部の詳細を示す側面図と断面図と斜視図である。
【００４３】
該クラッチ機構３０は、図９に示すように、固定の支軸２９とスプリング３２と第２歯車２２と操作レバー３３とからなる。
【００４４】
前記支軸２９は、その一方がホッパー３の右側の壁面と支承板１２の前記中央の軸孔１６に挿通して回転不能に固設されており、他方がホッパー３の外側に所定長突出され、その突出した先端部には、棒状のシャフトピン３１が支軸２９の中央を貫通するように支軸２９と直交して固設されている。
【００４５】
前記支軸２９には、第２歯車２２が、支軸２９を軸芯として回転可能に、かつ、支軸２９の軸方向へ摺動可能に嵌合して備えられ、該第２歯車２２と支承板１２との間には、第２歯車２２をホッパー３の外側方向へ付勢する付勢手段であるスプリング３２が支軸２９の外周において巻装されている。
【００４６】
また、前記支軸２９における第２歯車２２の外側、すなわち、スプリング３２と反対の側の部分には、操作レバー３３が嵌着されている。
【００４７】
該操作レバー３３における外側面には、前記支軸２９が貫通する円筒状の嵌合部３４が、ホッパー３の外側に向かって一体に突設されており、操作レバー３３と嵌合部３４が支軸２９に回転可能に、かつ、軸方向に摺動可能に嵌合されている。前記嵌合部３４の先端面３５には前記支軸２９のシャフトピン３１が当接するようになっている。
【００４８】
また、図１１に示すように、円筒状の嵌合部３４には、その壁部を内外方向に貫通するレバーピン溝３６が、嵌合部３４の先端面３５からレバー３３の表側面まで形成されている。
【００４９】
該レバーピン溝３６は、嵌合部３４の周方向に１８０度離れて２個形成されている。更に、嵌合部３６の先端面３５には、前記レバーピン溝３６に対して周方向に位相して、シャフトピン３１が嵌合する凹部３７が形成されている。
【００５０】
該凹部３７は周方向に１８０度離れて２個形成されている。更に、前記レバーピン溝３６の溝幅は前記シャフトピン３１が遊嵌する幅に設定され、更に、該レバーピン溝３６の軸方向長Ｌ１（厳密には前記凹部３７の深さを減じた長さ）は、第２歯車２２の図９（ｂ）の噛合状態から図１０（ｂ）の非噛合状態への移動長と同等に設定されている。
【００５１】
前記の構成により、第２歯車２２と操作レバー３３は、スプリング３２によって同時にホッパー３の外側へ向かって付勢されており、図９の状態では、シャフトピン３１が凹部３７に係止し、前記第２歯車２２が第１，第３歯車２１，２３の円周部に位置して噛合し、図１０の状態では、シャフトピン３１がシャフトピン溝３６に嵌入し、スプリング３２の付勢力により第２歯車２２と操作レバー２３が、他の歯車２１，２３の外周部からホッパー３の外側方向に押出されて、第２歯車２２が他の歯車２１，２３と非噛合状態となる。
【００５２】
次に使用状態について説明する。
本実施例２の散布機１は、まず、実施例１と同様にホッパー３内に粉粒体を収納し、水タンク４内に水を貯留する。また、散水コック１０を閉め、シャッター３ｅを閉じる。
【００５３】
その後、散布場所へ散布機１を移動させるに際し、図１０のように、操作レバー３３を下方へ回動し、凹部３７に係止していたシャフトピン３１をレバーピン溝３６に位置させる。
【００５４】
これにより、スプリング３２の付勢力により、シャフトピン３１がレバーピン溝３０内に入り、第２歯車２２と操作レバー３３がホッパー３の外側方向にレバーピン溝３６の長さ分移動して第２歯車２２が、第１，第３歯車２１，２３と離間し、第１歯車２１の回転が第３歯車２３に伝達されなくなる。そのため、散布機１を移動させるに際しては、攪拌棒２７ａは回転せず、散布機１の移動の人力が少なくてよく、移動が楽に行える。すなわち、散布機１の移動時にも、攪拌棒が回転すると、粉粒体によって攪拌棒の回転抵抗が大きくなり、散布機１の移動が重くなるが、本実施例では、前記のように楽に行える。
【００５５】
次に、散布場所に到着した際には、図９のように、操作レバー３３を、第２歯車２２とともにスプリング３２の付勢力に抗してホッパー３側へ押圧移動してシャフトピン３１をレバーピン溝３６から外し、その後、操作レバー３３を上方へ回動し、凹部３７にシャフトピン３１を嵌合係止させる。
【００５６】
これにより、スプリング３２が収縮して、第２歯車２２が他の歯車２１，２３の外周部に位置して相互に噛み合い、後車輪１１の回動を各歯車２１〜２３を介して攪拌部材２７に伝達できるようになる。
【００５７】
そして、散水コック１０、シャッター３ｅを開き、前記実施例１と同様に、人力で機体２を押して散布機１を移動し、粉粒体の散布と水の散水を行う。
【００５８】
なお、上方に回動したレバー３３の凹部３７は、スプリング３２の付勢力によってシャフトピン３１に圧着されるため、操作レバー３３の回動位置が保持され、重力や機体の振動等によって操作レバー３３が不用意に下方へ落下回動することがない。
【００５９】
以上のことから、本実施例２では、人力を駆動源とする攪拌機能を備えた散布機において、前記実施例と同様の効果を発揮するとともに、攪拌部材の回転による負荷を解除するクラッチ機構を備えたことで、散布作業時以外の散布機の人力による移動を容易に行うことができる。
【符号の説明】
【００６０】
１ 散布機
２ 機体
３ ホッパー
３ｄ 吐出口
１１ 車輪
３０（２２，３２，３３） クラッチ機構
２１，２２，２３ 歯車
２５ 回転体
２７ 攪拌部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は粉粒体散布機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、畜産場では、鳥インフルエンザ等の感染防止策として、鶏舎内の通路や、鶏舎周辺、及び周辺の道路、敷地などにおいて消石灰（生石灰）の散布による消毒が行われている。
【０００３】
前記散布作業を効率良く行うためには、農場等の肥料散布にも使用できる粉粒体散布機が用いられ、このような粉粒体散布機として、従来、消石灰（生石灰）や肥料等の粉粒体を、下方が縮小するホッパー内に投入し、ホッパーの底部に設けられた吐出口から粉粒体を、吐出口付近に設けられたアジテーターやブラシ等の回転体によって、外部へかき出すようにして地面に散布させる方法が開示されている。（特許文献１参照）
【特許文献１】特開２００７−２１５５２３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、鶏舎内通路などの幅の狭い通路内での散布消毒においては、小型で安価な散布機が要望されるが、散布機を小型にするとホッパーの下部横断面が縮小することから、ホッパー内の底部に回転体のみを設けるものにおいては、その回転体の上部の粉粒体がブリッジ状となって空洞部が生じ、粉粒体が吐出口より落下しない場合がある。そのため、使用者はその都度粉粒体を攪拌する必要があった。
【０００５】
そこで本発明は、小型で粉粒体の散布が良好で、かつ安価な粉粒体散布機を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、機体を人力により押すことによって回転する車輪を設け、前記機体に、粉粒体を収納するホッパーを備え、該ホッパーの下部にホッパー内の粉粒体を排出する吐出口を設け、該吐出口の上部におけるホッパー内に回転体を設け、更に、前記回転体の上部におけるホッパー内に攪拌部材を設け、前記回転体と攪拌部材を、前記車輪の回転を駆動源として駆動させるようにしたことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記車輪と攪拌部材との間の回転伝達部にクラッチ機構を設け、該クラッチ機構の操作により前記の車輪と攪拌部材との連動状態と非連動状態とに切替えるようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、前記車輪の回転により回転する回転軸に第１歯車を設け、前記攪拌部材の回転軸に第３歯車を設け、これら第１歯車と第３歯車間に第２歯車を設け、前記第２歯車を、前記第１歯車と第３歯車に噛合する連動状態と、第１歯車と第３歯車から離間する非連動状態に切替えるようにして前記クラッチ機構を構成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、ホッパー内における吐出口の回転体の上部において攪拌部材を設けたことにより、回転体の上部の粉粒体が攪拌され、該粉粒体によるブリッジ状態の発生を防止し、ホッパー内の全ての粉粒体を吐出口から良好に排出することができる。
【００１０】
また、人力による車輪の回動を駆動源として前記回転体と前記攪拌部材を回転するようにしたので、内燃機関やモーターなどの駆動手段も必要なく、安価な構成で効率的な攪拌、吐出効果を発揮することができる。
【００１１】
請求項２及び３記載の発明によれば、攪拌部材の回転の伝達を解除するクラッチ機構を設けたので、散布作業時以外の散布機の移動時にクラッチ機構により前記の伝達を解除することにより、攪拌部材の回転による負荷をなくし、散布機の人力による移動を楽にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例１の散布機を示す側面図。
【図２】図１の上面図。
【図３】図１の後方から見た図。
【図４】図１におけるＥ−Ｅ線断面図。
【図５】図４におけるＦ−Ｆ線から見た図。
【図６】図４におけるＧ−Ｇ線から見た図。
【図７】本発明の実施例２を示すもので、図４と同一部での断面図。
【図８】図７におけるＨ−Ｈ線から見た図。
【図９】（ａ）は本発明の実施例２におけるクラッチ部の連結状態を示す側面図。（ｂ）は（ａ）のＪ−Ｊ側面図。
【図１０】（ａ）は本発明の実施例２におけるクラッチ部の切離状態を示す側面図。（ｂ）は（ａ）のＫ−Ｋ線断面図。
【図１１】図９，１０のクラッチ部の分解斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明を実施するための形態を図に示す実施例に基づいて説明する。
［実施例１］
図１〜図６は本発明の実施例１を示す。
【００１４】
図１に示すように、本発明の粉粒体散布機１は、概ね、機体２と、粉粒体を収納するホッパー３と、水を蓄える水タンク４とからなる。
【００１５】
機体２は、両側部と前部を構成するフレーム６と、該フレーム６の両側部の後部を連結する後フレーム６ａと、水タンク４を搭載する受台６ｂと、フレーム６に備えた前車輪７とで構成されている。なお、図において、Ａを前側、Ｂを後側、Ｃを左側、Ｄを右側とする。
【００１６】
機体２における、後フレーム６ａには挿通管６ｃが固設され、該挿通管６ｃにハンドル８が上下方向に摺動可能で、かつ、ナット６ｄにより固定されて保持されている。
【００１７】
受台６ｂには、水タンク４が載置されており、図２，３に示すように、該水タンク４から、途中に散水コック１０を介して機体２の後部に備えた散水ノズル９まで配管されている。これにより水タンク４内の水は、散水コック１０の開操作により散水ノズル９の散水口から地面に散水される。
【００１８】
機体２の中央部には、後車輪１１を備えたホッパー３が配置され、該ホッパー３の左右側面に固設された逆Ｌ型の支承板１２，１２の鍔部１２ａ，１２ａを、前記機体２のフレーム６，６に連結することによって、前車輪７を備えた機体２と、後車輪１１を備えたホッパー３が、一体となり散布機１を構成している。
【００１９】
ホッパー３は上部が開口し、該開口部は蓋体３ａにより開閉可能に閉塞されている。更に、ホッパー３の下部は図５，６に示すように、前後側板３ｂ，３ｃが内側に向って傾斜して形成され、ホッパー３内が下方に至るほど狭くなるように構成されている。
【００２０】
ホッパー３の最下面には、その左右方向の全長に亘って吐出口３ｄが開口形成され、該吐出口３ｄの下側外部には、その左右方向全長に亘ってシャッター３ｅが設けられており、該シャッター３ｅは散布機１の前後方向Ａ−Ｂにおいて摺動可能に設けられている。該シャッター３ｅには、前側にスリット部３ｆが開口形成され、後側に閉塞部３ｇが設けられている。
【００２１】
機体２の後端には図１に示すように操作部３ｈが設けられ、該操作部３ｈと前記シャッター３ｅ間が連動部材３ｉで連結され、操作部３ｈの前後操作によって、シャッター３ｅを前後方向に変位させることで吐出口３ｄを開閉させることができるようになっている。
【００２２】
また、図４に示すように、ホッパー３の下部左右両側面には、前記のように支承板１２，１２がボルト，ナット１２ｄによって固設され、該支承板１２，１２の上端には、フレーム６，６を支承する鍔部１２ａ，１２ａが、ホッパー３の左右壁面より外側へ向かうように突出している。そして、前記鍔部１２ａ，１２ａにフレーム６，６を載置し、クランプ１２ｅにより鍔部１２ａとフレーム６とを固定している。
【００２３】
支承板１２，１２の取付部１２ｂ，１２ｂには、後述する回転軸２４及び第１〜第３歯車２１，２２，２３を回転可能に取り付ける軸孔１５，１６，１７が形成されている。
【００２４】
前記支承板１２の取付部１２ｂ，１２ｂの軸孔１５，１６，１７のうち、最下部の軸孔１５には、回転軸２４が、ホッパー３の下部において、ホッパー３の左右壁面を貫通して回転可能に配置され、その回転軸２４は車軸２０とし、これに後車輪１１が設けられている。これにより、後車輪１１と車軸２０と回転軸２４が一体に回転する。
【００２５】
ホッパー３内の回転軸２４には、回転体であるロールブラシ２５が巻設され、後車輪１１の回転と連動して該ロールブラシ２５も回転し、ホッパー３内の粉粒体を吐出口３ｄからかき出すように排出することができる。
【００２６】
また、回転軸２４の一方側には、後車輪１１とホッパー３との間に位置して、前記第１歯車２１が回転軸２４と同軸に固設され、後車輪１１の回転により第１歯車２１が同芯上で連動して回転する。
【００２７】
該第１歯車２１の上方には、第２歯車２２が前記中央の軸孔１６に設けた固定の支軸２９により回転可能に備えられ、更に、第２歯車２２の上部には第３歯車２３が、前記上部の軸孔１７に回転可能に設けられた回転軸２６に固着して設けられている。なお、これら歯車２１，２２，２３は、第１歯車２１と第３歯車２３との間に第２歯車２２が介在して噛み合い連動するように配置されている。
【００２８】
前記回転軸２６は、前記ホッパー３内における回転体であるロールブラシ２５の上部において左右方向に架設されている。
【００２９】
該回転軸２６の一方の端部である右端部は、ホッパー３の右壁と、前記右側の支持板１２における上部の軸孔１７を通じて回転可能に支持されてその右端部に第３歯車２３が固設され、他方の端部である左端部は、ホッパー３の左壁と、左側の支持板１２における上部の軸孔１７を貫通して回転可能に設置されている。
【００３０】
また、ホッパー３内の回転軸２６には、攪拌部材２７を構成する３本の攪拌棒２７ａ，２７ａ，２７ａが回転軸２６の軸方向と交差する方向に固設され、これらはホッパー３内における両端付近と中央に位置してそれぞれ固設されている。
【００３１】
該攪拌棒２７ａは、棒状でも、先端が屈曲したＬ字状でもよく、攪拌に適した形状のものを用いる。
【００３２】
これらの構成から、作業者がハンドル８により人力で散布機１を押して駆動させると、後車輪１１が回転して第１歯車２１が連動回転し、更に、その回動が第２歯車２２を通じて第３歯車２３に伝達され、回転軸２６が回転することにより、攪拌部材２７を構成する攪拌棒２７ａ，２７ａ，２７ａが回転軸２６を軸としてホッパー３内で回転するようになっている。
【００３３】
次に使用状態について説明する。
本実施例１の散布機１の使用時には、まず、水タンク４内に水を貯留し、ホッパー３内に消石灰等の粉粒体を収納し、散布場所まで散布機１を移動させたのち、散布開始位置において、散水コック１０とシャッター３ｅを開状態にする。
【００３４】
そして、人力により散布機１の機体２を前方へ押出すと、後車輪１１が回転し、その回転に追従して回転軸２４が回転し、回転体２５が回転することにより、ホッパー３内の粉粒体が、吐出口３ｄからかき出されて排出され地面に落下する。その後、散布機１において吐出口３ｄよりも後方に配置された散水ノズル９から水が散水され、前記の地表に散布された粉粒体上に水が散水され、粉粒体を地面に定着させる。
【００３５】
ところで、前記攪拌部材２７を有しない構造において前記の散布を続けると、ホッパー３内では回転体であるロールブラシ２５の上部周辺の粉粒体がブリッジ状態となって、ロールブラシ２５を中心に空洞化が起こり、粉粒体が排出できなくなる。
【００３６】
これに対し、本発明によれば、回転体であるロールブラシ２５の上部において攪拌部材２７を設けて、これを散布機１の移動とともに回転し、粉粒体を攪拌するようにしたことにより、ロールブラシ２５の上部で、前記のような粉粒体がブリッジ状態となることを防止し、ホッパー３内の全ての粉粒体を吐出口３ｄから排出することができる。
【００３７】
また、後車輪１１の回動を前記回転体２５と攪拌部材２７に伝達して、人力による車輪１１の回転を駆動源として回転体２５と攪拌部材２７を回転するようにしたことで、内燃機関やモーターなどの駆動手段を用いることなく粉粒体を攪拌、吐出でき、モーター等の駆動手段を用いるものに対し、安価な構成で確実な攪拌、吐出効果を発揮することができる。
【００３８】
また、前記粉粒体空洞化は、ホッパー形状が下方に行くほど狭い形状において、ホッパーの小型化によりホッパーの横断面積が小さいほど生じ易くなる。
【００３９】
本発明は、前記のように、攪拌部材２７を設けて前記回転体２５の上部の粉粒体を攪拌し粉粒体の空洞化を防止できるため、ホッパーの横断面積が小さい小型の散布機においても、良好な散布ができる。例えば、小規模な鶏舎の通路など、従来の大型散布機の使用が不向きな狭い場所で使用する小型散布機において、特に有効となる。
［実施例２］
図７〜図１１は本発明の実施例２を示す。
【００４０】
本実施例２は、前記実施例１の散布機１にクラッチ機構３０を設けて、前記攪拌機能の使用と不使用の切替を可能としたものである。このクラッチ機構３０以外の構成は、実施例１との同様であるため、前記と同一部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００４１】
本実施例２の散布機１は、図７，８に示すように、前記実施例１における第２歯車２２にクラッチ機構３０を付加している。
【００４２】
図７は前記図４と同一部分、図８は、前記図６と同一部分での図であり、図９〜図１１は、クラッチ機構を備えた歯車部の詳細を示す側面図と断面図と斜視図である。
【００４３】
該クラッチ機構３０は、図９に示すように、固定の支軸２９とスプリング３２と第２歯車２２と操作レバー３３とからなる。
【００４４】
前記支軸２９は、その一方がホッパー３の右側の壁面と支承板１２の前記中央の軸孔１６に挿通して回転不能に固設されており、他方がホッパー３の外側に所定長突出され、その突出した先端部には、棒状のシャフトピン３１が支軸２９の中央を貫通するように支軸２９と直交して固設されている。
【００４５】
前記支軸２９には、第２歯車２２が、支軸２９を軸芯として回転可能に、かつ、支軸２９の軸方向へ摺動可能に嵌合して備えられ、該第２歯車２２と支承板１２との間には、第２歯車２２をホッパー３の外側方向へ付勢する付勢手段であるスプリング３２が支軸２９の外周において巻装されている。
【００４６】
また、前記支軸２９における第２歯車２２の外側、すなわち、スプリング３２と反対の側の部分には、操作レバー３３が嵌着されている。
【００４７】
該操作レバー３３における外側面には、前記支軸２９が貫通する円筒状の嵌合部３４が、ホッパー３の外側に向かって一体に突設されており、操作レバー３３と嵌合部３４が支軸２９に回転可能に、かつ、軸方向に摺動可能に嵌合されている。前記嵌合部３４の先端面３５には前記支軸２９のシャフトピン３１が当接するようになっている。
【００４８】
また、図１１に示すように、円筒状の嵌合部３４には、その壁部を内外方向に貫通するレバーピン溝３６が、嵌合部３４の先端面３５からレバー３３の表側面まで形成されている。
【００４９】
該レバーピン溝３６は、嵌合部３４の周方向に１８０度離れて２個形成されている。更に、嵌合部３６の先端面３５には、前記レバーピン溝３６に対して周方向に位相して、シャフトピン３１が嵌合する凹部３７が形成されている。
【００５０】
該凹部３７は周方向に１８０度離れて２個形成されている。更に、前記レバーピン溝３６の溝幅は前記シャフトピン３１が遊嵌する幅に設定され、更に、該レバーピン溝３６の軸方向長Ｌ１（厳密には前記凹部３７の深さを減じた長さ）は、第２歯車２２の図９（ｂ）の噛合状態から図１０（ｂ）の非噛合状態への移動長と同等に設定されている。
【００５１】
前記の構成により、第２歯車２２と操作レバー３３は、スプリング３２によって同時にホッパー３の外側へ向かって付勢されており、図９の状態では、シャフトピン３１が凹部３７に係止し、前記第２歯車２２が第１，第３歯車２１，２３の円周部に位置して噛合し、図１０の状態では、シャフトピン３１がシャフトピン溝３６に嵌入し、スプリング３２の付勢力により第２歯車２２と操作レバー２３が、他の歯車２１，２３の外周部からホッパー３の外側方向に押出されて、第２歯車２２が他の歯車２１，２３と非噛合状態となる。
【００５２】
次に使用状態について説明する。
本実施例２の散布機１は、まず、実施例１と同様にホッパー３内に粉粒体を収納し、水タンク４内に水を貯留する。また、散水コック１０を閉め、シャッター３ｅを閉じる。
【００５３】
その後、散布場所へ散布機１を移動させるに際し、図１０のように、操作レバー３３を下方へ回動し、凹部３７に係止していたシャフトピン３１をレバーピン溝３６に位置させる。
【００５４】
これにより、スプリング３２の付勢力により、シャフトピン３１がレバーピン溝３０内に入り、第２歯車２２と操作レバー３３がホッパー３の外側方向にレバーピン溝３６の長さ分移動して第２歯車２２が、第１，第３歯車２１，２３と離間し、第１歯車２１の回転が第３歯車２３に伝達されなくなる。そのため、散布機１を移動させるに際しては、攪拌棒２７ａは回転せず、散布機１の移動の人力が少なくてよく、移動が楽に行える。すなわち、散布機１の移動時にも、攪拌棒が回転すると、粉粒体によって攪拌棒の回転抵抗が大きくなり、散布機１の移動が重くなるが、本実施例では、前記のように楽に行える。
【００５５】
次に、散布場所に到着した際には、図９のように、操作レバー３３を、第２歯車２２とともにスプリング３２の付勢力に抗してホッパー３側へ押圧移動してシャフトピン３１をレバーピン溝３６から外し、その後、操作レバー３３を上方へ回動し、凹部３７にシャフトピン３１を嵌合係止させる。
【００５６】
これにより、スプリング３２が収縮して、第２歯車２２が他の歯車２１，２３の外周部に位置して相互に噛み合い、後車輪１１の回動を各歯車２１〜２３を介して攪拌部材２７に伝達できるようになる。
【００５７】
そして、散水コック１０、シャッター３ｅを開き、前記実施例１と同様に、人力で機体２を押して散布機１を移動し、粉粒体の散布と水の散水を行う。
【００５８】
なお、上方に回動したレバー３３の凹部３７は、スプリング３２の付勢力によってシャフトピン３１に圧着されるため、操作レバー３３の回動位置が保持され、重力や機体の振動等によって操作レバー３３が不用意に下方へ落下回動することがない。
【００５９】
以上のことから、本実施例２では、人力を駆動源とする攪拌機能を備えた散布機において、前記実施例と同様の効果を発揮するとともに、攪拌部材の回転による負荷を解除するクラッチ機構を備えたことで、散布作業時以外の散布機の人力による移動を容易に行うことができる。
【符号の説明】
【００６０】
１ 散布機
２ 機体
３ ホッパー
３ｄ 吐出口
１１ 車輪
３０（２２，３２，３３） クラッチ機構
２１，２２，２３ 歯車
２５ 回転体
２７ 攪拌部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体を人力により押すことによって回転する車輪を設け、前記機体に、粉粒体を収納するホッパーを備え、該ホッパーの下部にホッパー内の粉粒体を排出する吐出口を設け、該吐出口の上部におけるホッパー内に回転体を設け、更に、前記回転体の上部におけるホッパー内に攪拌部材を設け、前記回転体と攪拌部材を、前記車輪の回転を駆動源として駆動させるようにしたことを特徴とする粉粒体散布機。
【請求項２】
前記車輪と攪拌部材との間の回転伝達部にクラッチ機構を設け、該クラッチ機構の操作により前記の車輪と攪拌部材との連動状態と非連動状態とに切替えるようにしたことを特徴とする請求項１記載の粉粒体散布機。
【請求項３】
前記車輪の回転により回転する回転軸に第１歯車を設け、前記攪拌部材の回転軸に第３歯車を設け、これら第１歯車と第３歯車間に第２歯車を設け、前記第２歯車を、前記第１歯車と第３歯車に噛合する連動状態と、第１歯車と第３歯車から離間する非連動状態に切替えるようにして前記クラッチ機構を構成したことを特徴とする請求項２記載の粉粒体散布機。
【請求項１】
機体を人力により押すことによって回転する車輪を設け、前記機体に、粉粒体を収納するホッパーを備え、該ホッパーの下部にホッパー内の粉粒体を排出する吐出口を設け、該吐出口の上部におけるホッパー内に回転体を設け、更に、前記回転体の上部におけるホッパー内に攪拌部材を設け、前記回転体と攪拌部材を、前記車輪の回転を駆動源として駆動させるようにしたことを特徴とする粉粒体散布機。
【請求項２】
前記車輪と攪拌部材との間の回転伝達部にクラッチ機構を設け、該クラッチ機構の操作により前記の車輪と攪拌部材との連動状態と非連動状態とに切替えるようにしたことを特徴とする請求項１記載の粉粒体散布機。
【請求項３】
前記車輪の回転により回転する回転軸に第１歯車を設け、前記攪拌部材の回転軸に第３歯車を設け、これら第１歯車と第３歯車間に第２歯車を設け、前記第２歯車を、前記第１歯車と第３歯車に噛合する連動状態と、第１歯車と第３歯車から離間する非連動状態に切替えるようにして前記クラッチ機構を構成したことを特徴とする請求項２記載の粉粒体散布機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−１６５６７１（Ｐ２０１２−１６５６７１Ａ）
【公開日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２７８７７（Ｐ２０１１−２７８７７）
【出願日】平成２３年２月１０日（２０１１．２．１０）
【出願人】（３９１００６４５２）株式会社瑞穂機械製作所 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月１０日（２０１１．２．１０）
【出願人】（３９１００６４５２）株式会社瑞穂機械製作所 (2)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]