糸条巻取機
【課題】綾振り支点ガイドへの糸掛けを容易に行うことができるようにする。
【解決手段】綾振り支点ガイド３５、３６が設けられた複数のガイド部材３４は、長手方向に沿って延びるガイド支持部材３０にスライド可能に支持されている。ガイド支持部材３０は、長手方向に沿って移動可能となっている。綾振り支点ガイド３５、３６への糸掛けを行う際には、まず複数のボビン２０とそれぞれ対向する綾振り支点位置にある複数のガイド部材３４を長手方向にスライドさせて、ガイド支持部材３０の手前側の一端に寄せた後、ガイド支持部材３０を手前側に向かって引き出す。これにより、複数のガイド部材３４を、糸条巻取機１の上方において糸条巻取機１に供給される糸Ｙを案内する糸ガイド４の作業者通路側とは反対側の端部と、糸条巻取機１におけるユニット本体５の作業者通路側の上端とを結ぶ仮想直線Ｘよりも作業者通路側の糸掛位置に位置させる。
【解決手段】綾振り支点ガイド３５、３６が設けられた複数のガイド部材３４は、長手方向に沿って延びるガイド支持部材３０にスライド可能に支持されている。ガイド支持部材３０は、長手方向に沿って移動可能となっている。綾振り支点ガイド３５、３６への糸掛けを行う際には、まず複数のボビン２０とそれぞれ対向する綾振り支点位置にある複数のガイド部材３４を長手方向にスライドさせて、ガイド支持部材３０の手前側の一端に寄せた後、ガイド支持部材３０を手前側に向かって引き出す。これにより、複数のガイド部材３４を、糸条巻取機１の上方において糸条巻取機１に供給される糸Ｙを案内する糸ガイド４の作業者通路側とは反対側の端部と、糸条巻取機１におけるユニット本体５の作業者通路側の上端とを結ぶ仮想直線Ｘよりも作業者通路側の糸掛位置に位置させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続的に供給される糸条をボビンに巻き取る糸条巻取機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、紡糸機から連続的に供給される複数本の糸条を、ボビンホルダに装着された複数のボビンに同時に巻き取る糸条巻取機が開示されている。かかる糸条巻取機においては、ボビンホルダに装着されるボビンの数に対応する複数の綾振り支点ガイドが、ボビンホルダと平行なシャフトに沿ってスライド可能に設けられている。綾振り支点ガイドへの糸掛けを行う際には、まず複数の綾振り支点ガイドをスライドさせて巻取機の手前側の端部近傍である糸掛位置に寄せる。続いて、作業者が、サクションガンに吸引されている複数本の糸条を、糸掛位置にある複数の綾振り支点ガイドに一本ずつ掛ける。糸掛け作業終了後は、綾振り支点ガイドを各ボビンに対応する綾振り支点位置まで移動させて、巻取りを開始する。
【特許文献１】特開２００４−１０６９７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
近年、上述のような糸条巻取機は、生産量を増やすために多エンド化の傾向にあり、同時に巻き取られる糸条の本数が増加している。その結果、綾振り支点ガイドに全ての糸条を掛けるのに多くの時間が必要となる。これに伴い、綾振り支点ガイドへの糸掛けを行っている間にサクションガンで吸引される糸条、すなわち廃棄することになる糸条が増え、生産効率が悪化し、生産コストがアップすることになる。
【０００４】
また、多数の糸条をサクションガンで吸引するためには、高い吸引力が必要となるので、サクションガンには高圧力、高流量が要求される。その結果、圧空設備が大型化し、また設備維持費用の増大を招くという問題がある。さらに、サクションガンのエア消費量も増加し、エネルギー損失が増大するという問題がある。これらの問題を解決するためにも、綾振り支点ガイドへの糸掛け作業にかかる時間を短縮する必要がある。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、綾振り支点ガイドへの糸掛けを容易に行うことができる糸条巻取機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の糸条巻取機は、複数のボビンが装着されるボビンホルダを有するユニット本体と、前記ユニット本体の上方に設けられ、前記複数のボビンに巻き取られる複数の糸条の綾振り支点となる綾振り支点ガイドが設けられた複数のガイド部材とを備えており、前記ガイド部材の上方に位置する糸ガイドによって案内されつつ供給される複数の糸条を前記複数のボビンに巻き取るものである。前記複数のガイド部材は、前記複数のボビンにそれぞれ対応する綾振り支点位置と、前記複数のガイド部材のうち少なくとも半数のガイド部材が、前記糸ガイドの反作業者通路側の端部と前記ユニット本体の作業者通路側の上端とを結ぶ仮想線よりも作業者通路側に位置する糸掛位置との間で移動可能である。
【０００７】
この構成によると、綾振り支点ガイドへの糸掛け作業を行う際に、糸掛けする糸条の糸道がユニット本体が有する様々な部材に干渉されるのを防ぐことができる。したがって、綾振り支点ガイドへの糸掛けを容易に行うことができる。
【０００８】
本発明の糸条巻取機では、前記複数のガイド部材は、前記複数のガイド部材の全てが前記仮想直線よりも作業者通路側に位置するように移動可能に設けられていることが好ましい。この構成によると、綾振り支点ガイドへの糸掛け作業を行う際に、糸掛けする糸条の糸道がユニット本体が有する様々な部材に干渉されるのを完全に防ぐことができる。したがって、綾振り支点ガイドへの糸掛けを一層容易に行うことができる。
【０００９】
本発明の糸条巻取機では、前記複数のボビンの配列方向に沿って延びており、前記複数のガイド部材をスライド可能に支持するガイド支持部材をさらに備えており、前記ガイド支持部材が、その長手方向に沿って移動することによって、前記複数のガイド部材が、前記綾振り支点位置と前記糸掛位置との間で移動してもよい。この構成によると、複数のガイド部材を綾振り支点位置と糸掛位置との間での移動させるための機構を、比較的簡易な機構で実現することができる。
【００１０】
本発明の糸条巻取機では、長尺な形状を有しており、前記複数のガイド部材をスライド可能に支持するガイド支持部材をさらに備えており、前記ガイド支持部材が、前記複数のボビンの配列方向に平行である位置から、前記配列方向に対して傾斜した方向に引き出された位置まで移動することによって、前記複数のガイド部材が、前記綾振り支点位置と前記糸掛位置との間で移動してもよい。この構成によると、ガイド部材の綾振り支点位置が作業者の目線の高さよりも下方にある場合であっても、ガイド部材を目線の高さに近い位置まで引き出して糸掛け作業を行うことができるので、糸掛けをさらに容易に行うことができる。
【００１１】
本発明の糸条巻取機は、一方向に沿って２列に配列された複数の前記ボビンに糸条を同時に巻き取ってもよい。このように、同時に巻き取る糸条の本数が比較的多い糸条巻取機においては、糸掛け作業を容易に行うこうとができるという効果がより顕著に現れる。
【００１２】
本発明の糸条巻取機では、前記ガイド部材が、細長形状を有しており且つその長手方向の一端において前記ガイド支持部材に支持されており、前記２列に配列された複数の前記ボビンのうち互いに異なる列に属する２つの前記ボビンに糸条を巻き取る際の綾振り支点となる２つの前記綾振り支点ガイドが、前記ガイド部材の長手方向に関して互いに離隔するように１つの前記ガイド部材に設けられており、前記複数の綾振り支点ガイドが、いずれも前記ガイド部材の前記一端側とは反対側の他端側に開口しており、前記複数のガイド部材が前記糸掛位置にある状態で、前記複数の綾振り支点ガイドが、前記ガイド部材の前記他端側から見て、前記ガイド支持部材の長手方向に沿う一直線上に並んでいてもよい。
【００１３】
２列のボビン列のうち一方の列に属するボビンに対応する綾振り支点ガイドと、他方の列に属するボビンに対応する綾振り支点ガイドとへの糸掛けを交互に行う場合には、ワイヤ等の糸掛け具を用いて糸掛け作業を行う必要がある。上記構成によると、ガイド支持部材の長手方向に沿う一直線上に並んだ複数の糸条をガイド部材の長手方向の他端側から一端側に向かって移動させることによって、まずガイド部材の他端側に位置する綾振り支点ガイドに糸掛けを行い、続いてガイド部材の一端側に位置する綾振り支点ガイドに糸掛けを行うことができる。すなわち、一連の動作で２列に配列された複数のボビンに対応する複数の綾振り支点ガイドへの糸掛けを行うことができる。したがって、ワイヤ等の糸掛け具を使用せずに、複数の綾振り支点ガイドへの糸掛け作業を行うことが可能となる。
【００１４】
本発明の糸条巻取機では、前記複数のガイド部材が前記糸掛位置にある状態で、前記ガイド部材は、その前記一端近傍において、隣り合う前記ガイド部材と所定幅だけ重なり合っていると共に、隣り合う前記ガイド部材との間に、その前記他端側に開口し且つその前記一端側に位置する前記綾振り支点ガイドに連なる隙間が形成されてもよい。
【００１５】
この構成によると、ガイド部材の一端側に位置する綾振り支点ガイドに掛けられる糸条は、隣り合うガイド部材の間に形成された隙間を通って該綾振り支点ガイドまで移動する。このとき、該綾振り支点ガイドよりも一端側は、隣り合うガイド部材同士が重なり合うように設けられているため、糸条が該綾振り支点ガイドに掛かることなく該綾振り支点ガイドよりも一端側まで移動してしまうのを防ぐことができる。
【００１６】
本発明の糸条巻取機では、前記ガイド部材には、その前記他端と２つの前記綾振り支点ガイドとの間にそれぞれ位置する２つの切欠きが形成されており、複数の前記切欠きは、いずれも同一方向に切欠かれており、前記複数のガイド部材が前記糸掛位置にある状態で、前記ガイド支持部材の長手方向に沿う一直線上に並んでいてもよい。この構成によると、綾振り支点ガイドへの糸掛けを行う前に、切欠きに糸条を一時的に保持させることができる。したがって、連続的に供給されており揺れている糸条であっても、一旦切欠きに保持させることによって、綾振り支点ガイドへ的確に掛けることができる。
【００１７】
本発明の糸条巻取機は、複数のボビンが装着されるボビンホルダを有するユニット本体と、前記ユニット本体の上方に設けられ、前記複数のボビンに巻き取られる複数の糸条の綾振り支点となる綾振り支点ガイドが設けられた複数のガイド部材とを備えている。そして、長尺な形状を有しており、前記複数のガイド部材を支持するガイド支持部材を前記ユニット本体の上方に設けており、前記ガイド支持部材を前記ユニット本体に対して作業者通路側に引き出し可能に設けている。
【００１８】
この構成によると、綾振り支点ガイドへの糸掛け作業を行う際に、糸掛けする糸条の糸道を、ユニット本体が有する様々な部材により干渉されにくい位置へ移動させることができる。したがって、綾振り支点ガイドへの糸掛けを容易に行うことができる。
【００１９】
本発明の糸条巻取機では、前記ガイド支持部材は、前記複数のガイド部材のピッチが、前記複数のボビンのピッチに対応する大きさと、前記複数のガイド部材が集合した状態の大きさとの間で拡縮可能となるように前記複数のガイド部材を支持することが好ましい。この構成によると、糸条の巻き取りを行う際と綾振り支点ガイドへの糸掛け作業を行う際とで、複数のガイド部材のピッチを変更することができる。すなわち、糸掛け作業を行う際に、複数のガイド部材のピッチを複数のガイド部材が集合した状態の大きさとすることができる。したがって、綾振り支点ガイドへの糸掛けをさらに容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２１】
＜第１の実施の形態＞
図１は、本発明の第１の実施の形態にかかる糸条巻取機の概略正面図である。図２及び図３は、いずれも図１の糸条巻取機の側方から見た説明図である。
【００２２】
本実施の形態の糸条巻取機１は、図示しない紡糸機から連続的に供給される複数（本実施形態では２０本）の糸Ｙを複数（本実施形態では２０個）のボビン２０にそれぞれ同時に巻き取るものである。図１に示すように、紡糸機から供給された糸Ｙは、ローラ２、３に巻き掛けられており、糸ガイド４によって所定の間隔に分離されてから糸条巻取機１に供給されるようになっている。
【００２３】
ここで、図１〜図３に示すように、糸条巻取機１は、全体として水平な一方向（図１においては紙面に垂直な方向、図２及び図３においては左右方向）に長い細長形状を有している。そして、作業者は、糸条巻取機１の長手方向の一端側（図２及び図３における紙面左側）である作業者通路側に立って作業を行う。以下の説明において、糸条巻取機１の長手方向を単に「長手方向」と称する。また、糸条巻取機１における作業者による作業が行われる側（図２及び図３における紙面左側）を「手前側」と称し、その反対側（図２及び図３における紙面右側）を「奥側」と称する。
【００２４】
糸条巻取機１は、長手方向に延びており、複数（本実施形態では１０個）のボビン２０がそれぞれ装着されるボビンホルダ１２、１３と、ボビンホルダ１２、１３に装着されたボビン２０に接触可能なコンタクトローラ１４と、ボビン２０に巻取られる糸Ｙをボビン２０の軸方向に綾振るトラバース装置１５と、コンタクトローラ１４及びトラバース装置１５を支持する支持枠１７とを主に有するユニット本体５を備えている。また、糸条巻取機１は、ユニット本体５の上方に位置しており、トラバース装置１５によって綾振られる糸Ｙの綾振り支点となる綾振り支点ガイド３５、３６が設けられた複数（本実施形態では１０個）のガイド部材３４を備えている。
【００２５】
ボビンホルダ１２、１３には、複数のボビン２０が長手方向に並べて装着されるようになっている。そして、図２及び図３に示すように、各ボビン２０の軸方向端部には、後述するようにボビン２０への糸掛けが行われる際に糸Ｙを捕捉する糸捕捉溝２１が形成されている。
【００２６】
ボビンホルダ１２、１３は、ユニットフレーム１０に回転可能に設けられた円板状のターレット１１に突設されており、ターレット１１と直交する水平方向に延びている。より詳細には、ボビンホルダ１２、１３は、ターレット１１の回転中心に対して互いに対称な２つの位置にそれぞれ設けられており、ターレット１１と一体的に回転するようになっている。また、図１に示すように、本実施の形態の糸条巻取機１には、ターレット１１が２つ設けられている。２つのターレット１１は、水平且つ長手方向と直交する方向に関して左右対称な位置に配置されている。
【００２７】
２つのターレット１１は、図示しない駆動モータによりそれぞれ回転駆動される。ターレット１１を回転させることで、各ターレット１１に支持された２本のボビンホルダ１２、１３を、コンタクトローラ１４に接触してボビン２０に糸を巻取る巻取位置Ｐ１と、巻取位置Ｐ１と、ターレット１１の回転中心に関して点対称な位置である待機位置Ｐ２との間で移動させる。すなわち、図１において巻取位置Ｐ１に位置するボビンホルダ１２と、待機位置Ｐ２に位置するボビンホルダ１３とを交互に切り換えることが可能となっている。なお、２つのターレット１１の回転方向は互いに逆方向となっている。具体的には、図１において、右側のターレット１１は時計回りの方向に回転し、左側のターレット１１は反時計回りの方向に回転する。
【００２８】
ターレット１１に支持されたボビンホルダ１２、１３は、図示しない駆動モータによりそれぞれ回転駆動される。巻取位置Ｐ１にある２本のボビンホルダ１２が回転することによって、これらのボビンホルダ１２にそれぞれ装着されたボビン２０に糸Ｙが巻取られるようになっている。
【００２９】
ここで、図１に示すように、巻取位置Ｐ１にある２本のボビンホルダ１２の上方には、図示しない駆動機構により上下方向に移動可能に構成された支持枠１７が配設されている。２つのコンタクトローラ１４及び２つのトラバース装置１５は、上述のように支持枠１７に支持されており、支持枠１７と一体的に上下に移動可能となっている。また、支持枠１７の上面には、後で詳述するように複数のガイド部材３４をスライド可能に支持するガイド支持部材３０が固定されている。したがって、ガイド支持部材３０についても、支持枠１７と一体的に上下に移動可能となっている。
【００３０】
コンタクトローラ１４は、巻取位置Ｐ１にあるボビンホルダ１２に装着されたボビン２０に糸Ｙを巻取る際に、ボビン２０の表面に直接接触、又は、ボビン２０に形成された糸層（パッケージ）表面に接触する。これにより、ボビン２０への糸Ｙの巻取り時に、ボビン２０に形成された糸層を押圧してパッケージ形状を整えると共に、パッケージ硬度を高めるようになっている。
【００３１】
トラバース装置１５は、巻取位置Ｐ１にある２本のボビンホルダ１２に装着された複数のボビン２０にそれぞれ対応して、長手方向に２列に配列された複数のトラバースガイド１８を有する。これら複数のトラバースガイド１８は、支持枠１７に対して長手方向に移動可能に設けられており、図示しない駆動機構により長手方向に往復駆動される。
【００３２】
ガイド支持部材３０は、支持枠１７の上面に取り付けられたガイドフレーム３２に支持されており、長手方向に延びている。図２に示すように、ガイド支持部材３０には、ガイドフレーム３２に形成された長手方向に沿って延びる溝３２ａ内を転がるガイドローラ３０ａが設けられている。これにより、ガイド支持部材３０は、長手方向に沿って所定量だけ移動可能となっている。そして、ガイド支持部材３０は、図３に示すように、ほぼ全体に亘って長手方向と直交する方向に関してボビンホルダ１２、１３と対向している位置と、図２に示すように、手前側の一端（図中左側）近傍が支持枠１７の手前側の一端（図中左側）から作業者通路側（手前側）に飛び出している位置との間で移動可能となっている。作業者通路側に飛び出している位置とは、図２に示すように、糸ガイド４の作業者通路側とは反対側（図中右側）の端部と、ユニット本体５の作業者通路側（図中左側）の上端、すなわち本実施の形態においては支持枠１７の作業者通路側の上端とを結ぶ仮想直線Ｘに対して、ガイド支持部材３０に支持されている綾振り支点ガイド３５、３６を備えたガイド部材３４が作業者通路側にある位置をいう。
【００３３】
ここで、図４及び図５をさらに参照しつつ、ガイド支持部材３０に支持されるガイド部材３４についてより詳細に説明する。図４は、ガイド部材の平面図であり、（ａ）は複数のガイド部材３４が複数のボビン２０に対応する綾振り支点位置にある状態、（ｂ）は綾振り支点ガイド３５、３６への糸掛けが行われる糸掛位置への移動の途中段階の状態、（ｃ）は糸掛位置にある状態をそれぞれ示している。図５（ａ）は、図４（ｃ）に示す糸掛位置にあるガイド部材３４の拡大図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）を糸条巻取機１の側面から見た図である。
【００３４】
ガイド部材３４は、一方向に長尺な細長形状を有しており、水平且つ長手方向と直交する方向に延びている。そして、一端においてガイド支持部材３０に支持されており、長手方向に沿ってスライド可能となっている。なお、以降の説明において、ガイド部材３４のガイド支持部材３０に支持されている側を単に「支持側」と称する。
【００３５】
より詳細には、ガイド支持部材３０内には、その手前側の端部に設けられたノブ３１ａを手前側に引っ張ることによってガイド支持部材３０内から所定量だけ引き出すことができるスライドロッド３１が配置されている。そして、図４（ａ）に示すように、スライドロッド３１が引き出されていない状態では、ガイド部材３４は綾振り支点位置に位置しており、長手方向に関して互いに隣り合うガイド部材３４は、所定の間隔を隔てて離隔している。ここで、図３に示すように、綾振り支点位置にあるガイド部材３４は、各ボビン２０の軸方向の中央位置とそれぞれ対向する位置にある。すなわち、このとき、複数のガイド部材３４のピッチは、複数のボビン２０のピッチに対応している。
【００３６】
また、図４（ｂ）に示すように、ノブ３１ａを長手方向に沿って手前側に引っ張ってスライドロッド３１を所定量だけ引き出すと、複数のガイド部材３４が、ガイド支持部材３０の手前側の端部近傍に集まった状態となる。さらに、ノブ３１ａを長手方向に沿って手前側に引っ張ると、図４（ｃ）に示すように、ガイド支持部材３０が手前側に移動し、ガイド部材３４が糸掛位置に位置する。このとき、図２に示すように、全てのガイド部材３４が、仮想直線Ｘよりも作業者通路側に位置している。
【００３７】
ここで、図５（ａ）に示すように、１つのガイド部材３４には、ガイド部材３４の長手方向に関して互いに離隔するように２つの綾振り支点ガイド３５、３６が設けられている。ガイド部材３４の支持側とは反対側に位置する綾振り支点ガイド３５は、巻取位置Ｐ１に位置する２つのボビンホルダ１２のうちの一方（図１中右側に位置するもの）に装着されたボビン２０に糸Ｙを巻き取る際の綾振り支点となるものである。ガイド部材３４の支持側に位置する綾振り支点ガイド３６は、巻取位置Ｐ１に位置する２つのボビンホルダ１２のうちの他方（図１中左側に位置するもの）に装着されたボビン２０に糸Ｙを巻き取る際の綾振り支点となるものである。
【００３８】
綾振り支点ガイド３５、３６は、いずれもガイド部材３４の支持側とは反対側に開口した平面視略Ｕ字型の形状を有している。加えて、図５（ｂ）に示すように、複数のガイド部材３４が糸掛位置にある際には、各ガイド部材３４に設けられた綾振り支点ガイド３５、３６が、長手方向に沿って一直線上に並んでいる。すなわち、綾振り支点ガイド３５、３６が長手方向に交互に複数並んでいる。
【００３９】
さらに、図５（ｂ）に示すように、ガイド部材３４は、長手方向に対して傾いている。そして、ガイド部材３４が糸掛位置にある際には、長手方向に関して隣り合うガイド部材３４同士が上下方向に関して部分的に重なっている。より詳細には、図５（ａ）に示すように、ガイド部材３４は、その支持側の端部近傍において隣り合うガイド部材３４と所定幅だけ上下方向に重なっている。また、隣り合う２つのガイド部材３４の間には、ガイド部材３４の支持側とは反対側に開口しており、且つ綾振り支点ガイド３６に連なる隙間が形成されている。
【００４０】
加えて、図５（ｂ）に示すように、各ガイド部材３４には、その支持側とは反対側の端部と綾振り支点ガイド３５、３６との間にそれぞれ位置する２つの切欠き３５ａ、３６ａが形成されている。切欠き３５ａ、３６ａは、いずれも手前側に向かって切欠かれている。また、複数のガイド部材３４が糸掛位置にある状態で、各ガイド部材３４に形成された複数の切欠き３５ａ、３６ａは、長手方向に沿って一直線上に並んでいる。
【００４１】
図１に戻って、支持枠１７には、後述する糸掛け装置１６により空のボビン２０への初期糸掛けが行われる際に、トラバースガイド１８に糸Ｙがかからないように糸Ｙをはね上げる、左右２つの糸はねガイド２２がそれぞれ糸道に対して進退可能に設けられている。さらに、支持枠１７には、初期糸掛け時に、上方から供給される糸Ｙを、この糸Ｙが糸掛けされるボビン２０の糸捕捉溝２１に対応する位置に規制する、左右２つの糸規制ガイド２３が設けられている。
【００４２】
さらに、巻取位置Ｐ１にある左右２本のボビンホルダ１２の間には、空のボビン２０に糸掛けを行う糸掛け装置１６が設けられている。糸掛け装置１６は、図１に示すように、ガイド支持体２４と、ガイド支持体２４に可動連結された糸掛け部材２５とを備えている。ガイド支持体２４は、ユニットフレーム１０の底部に立設されていると共に長手方向に延びている。そして、ガイド支持体２４の左右両側部のそれぞれに、巻取位置Ｐ１にある２つのボビンホルダ１２に各々装着された複数のボビン２０に対応する、複数（本実施形態では１０個）の糸掛け部材２５が、長手方向に並べて設けられている。
【００４３】
糸掛け部材２５は、一方向に長尺な形状を有する部材であり、その先端部に糸Ｙを把持する把持部２６を有する。また、糸掛け部材２５は、長手方向に移動可能であり、流体シリンダ等の駆動手段によって長手方向に駆動される。
【００４４】
さらに、糸掛け部材２５は、その下端において図示しないリンク機構を介してガイド支持体２４に連結されている。そして、糸掛け部材２５は、リンク機構を介して、図１中実線で示すように、巻取位置Ｐ１にあるボビンホルダ１２に装着されたボビン２０から退避した退避位置と、図１中破線で示すように、ボビン２０に向かって回動して、把持部２６で把持した糸Ｙをボビン２０に押しつける糸押圧位置との間で移動可能に構成されている。
【００４５】
なお、本実施形態においては、巻取位置Ｐ１にある２本のボビンホルダ１２に装着されたボビン２０に対して糸掛け動作を行う左右の糸掛け部材２５が、これら２本のボビンホルダ１２の間に配置されていることから、糸条巻取機１をコンパクトにまとめて、巻取機全体のサイズを小さくすることが可能となる。
【００４６】
次に、本実施の形態の糸条巻取機１においてボビン２０への糸Ｙの巻取りを開始すべく空のボビン２０への糸掛けを行うまでの手順について説明する。まず、図２に示すように、複数のガイド部材３４を糸掛位置まで移動させる。すなわち、ノブ３１ａ（図１参照）を手前側に引っ張って、複数のガイド部材３４をガイド支持部材３０の手前側の端部近傍に寄せた後、さらにノブ３１ａを手前側に引っ張って、ガイド支持部材３０を手前側に引き出す。これにより、全てのガイド部材３４が仮想直線Ｘ（図２参照）よりも作業者通路側に引き出された状態となる。次に、図示しない紡糸機から連続的に供給される２０本の糸Ｙを、サクションガン５０で吸引しつつ、糸掛位置にある複数のガイド部材３４に設けられた綾振り支点ガイド３５、３６に掛ける。
【００４７】
ここで、上方から供給される２０本の糸Ｙを綾振り支点ガイド３５、３６に掛ける際には、まず、図６（ａ）に示すように、１０個のガイド部材３４のそれぞれに形成された切欠き３５ａ、３６ａに糸Ｙを各々保持させる。その後、２０本の糸Ｙをガイド部材３４の支持側に向かって移動させ、図６（ｂ）に示すように、１０個の綾振り支点ガイド３５のそれぞれに糸Ｙを掛ける。このとき、綾振り支点ガイド３５に掛けられたものを除く１０本の糸Ｙは、いずれも互いに隣り合うガイド部材３４の間に形成された隙間に位置している。さらに、ガイド部材３４の間にある１０本の糸Ｙを隙間に沿ってガイド部材３４の支持側に向かって移動させ、図６（ｃ）に示すように、１０個の綾振り支点ガイド３６にそれぞれ掛ける。
【００４８】
上述のようにして綾振り支点ガイド３５、３６への糸掛けを行った後、ノブ３１ａを奥側に戻す。これにより、各ガイド部材３４を巻取位置Ｐ１にあるボビンホルダ１２に装着された複数のボビン２０とそれぞれ対向する綾振り支点位置にセットする。さらに、巻取位置Ｐ１にある２本のボビンホルダ１２とガイド支持体２４との間の空間に糸Ｙを通す。このとき、ガイド支持体２４に連結された糸掛け部材２５は、図２に示すように、手前側に寄せられており、巻取位置Ｐ１にあるボビンホルダ１２に装着されたボビン２０から退避した退避位置にある。また、このとき、糸はねガイド２２を進出させて糸Ｙをはね上げることにより、糸Ｙがトラバース装置１５のトラバースガイド１８に掛からない状態にしておく。
【００４９】
その後、糸掛け部材２５をボビン２０に向かって若干回動させることによって把持部２６に糸Ｙを把持させる。さらに、糸Ｙを把持した状態の糸掛け部材２５を奥側に移動させて、図３に示すように、対応するボビン２０の糸捕捉溝２１と対向するように位置させる。このとき、糸規制ガイド２３を進出させて、糸掛け部材２５に把持された糸Ｙが糸捕捉溝２１に沿う位置から外れないように、糸Ｙを長手方向に関して規制しておく。この状態で、糸掛け部材２５を糸押圧位置まで回動させることによって、ボビン２０の糸捕捉溝２１に糸Ｙが掛けられる。
【００５０】
以上のように、本実施の形態の糸条巻取機１は、該糸条巻取機１の長手方向に沿って配列された複数のボビン２０に同時に糸Ｙを巻き取るものであり、トラバース装置１５によって綾振りされる糸Ｙの綾振り支点となる綾振り支点ガイド３５、３６が設けられた複数のガイド部材３４が備えられている。複数のガイド部材３４は、複数のボビン２０にそれぞれ対応する綾振り支点位置と、糸ガイド４の作業者通路側とは反対側の端部と支持枠１７の作業者通路側の上端とを結ぶ仮想直線Ｘよりも作業者通路側に位置する糸掛位置との間で移動可能である。したがって、綾振り支点ガイド３５、３６への糸掛けを行う際に、糸掛けする糸Ｙの糸道がボビン２０や支持枠１７などによって干渉されるのを防ぐことができる。その結果、綾振り支点ガイド３５、３６への糸掛けを容易に行うことができる。
【００５１】
また、本実施の形態の糸条巻取機１では、ガイド部材３４が糸掛位置にある際には、全てのガイド部材３４が仮想直線Ｘよりも作業者通路側に位置している。したがって、綾振り支点ガイド３５、３６に糸掛けする糸Ｙの糸道がボビン２０や支持枠１７などによって干渉されるのを完全に防ぐことができる。その結果、綾振り支点ガイド３５、３６への糸掛けを一層容易に行うことができる。
【００５２】
また、本実施の形態の糸条巻取機１は、長手方向に沿って延びており、複数のガイド部材３４をスライド可能に支持するガイド支持部材３０をさらに備えている。そして、ガイド支持部材３０が長手方向に沿って移動することにより、複数のガイド部材３４が綾振り支点位置と糸掛位置との間で移動する。したがって、複数のガイド部材３４を綾振り支点位置と糸掛位置との間での移動させるための機構を、比較的簡易な機構で実現することができる。
【００５３】
また、本実施の形態の糸条巻取機１では、長手方向に沿って延びる２つのボビンホルダ１２に装着された複数のボビン２０、すなわち長手方向に沿って２列に配列された複数のボビン２０に糸Ｙを同時に巻き取る。このように、同時に巻き取る糸Ｙの本数が比較的多い巻取機においては、糸掛け作業を容易に行うこうとができるという効果がより顕著に現れる。
【００５４】
さらに、本実施の形態の糸条巻取機１では、ガイド部材３４は一方向に長尺な細長形状を有しており、その長手方向の一端においてガイド支持部材３０に支持されている。そして、互いに異なるボビンホルダ１２に装着された２つのボビン２０に糸Ｙを巻き取る際の綾振り支点となる２つの綾振り支点ガイド３５、３６が、ガイド部材３４の長手方向に関して互いに離隔するように１つのガイド部材３４に設けられている。綾振り支点ガイド３５、３５は、いずれもガイド部材３４の支持側とは反対側に開口した平面視略Ｕ字型形状を有している。さらに、複数のガイド部材３４が糸掛位置にある状態で、複数の綾振り支点ガイド３５、３６は、ガイド部材３４の支持側とは反対側の端部から見て長手方向に沿って一直線上に並んでいる。したがって、ガイド支持部材３０の長手方向に並んだ複数の糸Ｙをガイド部材３４の支持側に向かって移動させることによって、まずガイド部材３４の支持側とは反対側に位置する綾振り支点ガイド３５に糸掛けを行い、続いてガイド部材３４の支持側に位置する綾振り支点ガイド３６に糸掛けを行うことができる。すなわち、一連の動作で２列に配列された複数のボビン２０に対応する複数の綾振り支点ガイド３５、３６への糸掛けを行うことができる。
【００５５】
加えて、本実施の形態の糸条巻取機１では、複数のガイド部材３４が糸掛位置にある状態で、ガイド部材３４は、その支持側の端部近傍において、隣り合うガイド部材３４と所定幅だけ重なり合っている。また、ガイド部材３４は、隣り合う２つのガイド部材３４との間に、その支持側とは反対側に開口しており、且つ支持側に位置する綾振り支点ガイド３６に連なる隙間が形成されている。したがって、ガイド部材３４の支持側に位置する綾振り支点ガイド３６に掛けられる糸Ｙは、隣り合うガイド部材３４の間に形成された隙間を通って綾振り支点ガイド３６まで移動する。このとき、綾振り支点ガイド３６よりも支持側は、隣り合うガイド部材３４同士が重なり合うように設けられているため、糸Ｙが綾振り支点ガイド３６に掛かることなく綾振り支点ガイド３６よりも支持側へ移動してしまうのを防ぐことができる。
【００５６】
また、本実施の形態の糸条巻取機１では、各ガイド部材３４には、その支持側とは反対側の端部と綾振り支点ガイド３５、３６との間にそれぞれ位置する２つの切欠き３５ａ、３６ａが形成されている。切欠き３５ａ、３６ａは、いずれも手前側に向かって切欠かれている。また、ガイド部材３４が糸掛位置にある状態で、各ガイド部材３４に形成された複数の切欠き３５ａ、３６ａは、長手方向に沿って一直線上に並んでいる。したがって、綾振り支点ガイド３５、３６への糸掛けを行う前に、切欠き３５ａ、３６ａに糸Ｙを一時的に保持させることができる。よって、紡糸機から連続的に供給されており揺れている糸Ｙであっても、一旦切欠き３５ａ、３６ａに保持させることによって、綾振り支点ガイド３５、３６へ的確に掛けることができる。
【００５７】
また、本実施の形態の糸条巻取機１では、ガイド支持部材３０は、複数のガイド部材３４のピッチが、複数のボビン２０のピッチに対応する大きさと、ガイド部材３４が集合した状態の大きさとの間で拡縮可能となるように複数のガイド部材３４を支持している。したがって、ガイド部材３４を集合させた状態で綾振り支点ガイド３５、３６への糸掛け作業を行うことができるので、糸掛け作業をなお一層容易に行うこうとができる。
【００５８】
＜第２の実施の形態＞
次に、図７を参照しつつ、本発明の第２の実施の形態について説明する。図７は、本実施の形態にかかる糸条巻取機のガイド支持部材の動きを示す図である。本実施の形態の糸条巻取機の構成は、ガイド支持部材の構成を除いて第１の実施の形態の糸条巻取機１とほぼ同様である。以下の説明において、第１の実施の形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。
【００５９】
図７に示すように、本実施の形態のガイド支持部材１３０は、第１の実施の形態と同様に長尺な形状を有しており、支持枠１７の上面に取り付けられたガイドフレーム１３２に支持されている。ガイド支持部材１３０の奥側の端部近傍には、ガイドフレーム１３２に形成された長手方向に沿って延びる溝１３２ａ内を転がるガイドローラ１３０ａが設けられている。また、ガイドフレーム１３２には、揺動アーム１３３の一端が回動自在に取り付けられている。揺動アーム１３３は、ガイドフレーム１３２に取り付けられた一端を中心に揺動可能であり、その他端はガイド支持部材１３０に回動可能に取り付けられている。
【００６０】
これにより、図７に示すように、ほぼ水平状態である揺動アーム１３３が手前側に向かって回動すると、ガイド支持部材１３０の揺動アーム１３３が取り付けられた箇所は円弧の軌跡を描くように移動する。このとき、ガイドローラ１３０ａは、ガイドフレーム１３２に形成された溝１３２ａ内を手前側に向かってスライドする。このように、ガイド支持部材１３０は、図７中破線で示すように、長手方向に平行であり、ほぼ全体に亘ってその長手方向と直交する方向に関してボビンホルダ１２、１３と対向している位置と、図７中実線で示すように、ボビン２０の配列方向に対して傾斜した状態になるように手前側に引き出され、手前側の一端（図中左側）近傍が支持枠１７の手前側の一端（図中左側）から作業者通路側に飛び出している位置との間で移動可能となっている。なお、第１の実施の形態と同様に、ガイド支持部材１３０が作業者通路側に飛び出している位置では、ガイド支持部材１３０に支持されている綾振り支点ガイド１３５、１３６を備えたガイド部材１３４は、糸ガイド４の反作業者通路側の端部と、支持枠１７の作業者通路側の上端とを結ぶ仮想直線Ｘよりも作業者通路側に位置している。
【００６１】
本実施の形態において、綾振り支点位置にあるガイド部材１３４を糸掛位置に移動させる際には、まず、ノブ１３１ａを長手方向に沿って手前側に引っ張り、スライドロッド１３１を所定量だけ引き出す。これにより、複数のガイド部材１３４が、ガイド支持部材１３０の手前側の端部近傍に集まった状態となる。続いて、図７において矢印で示すように、ノブ１３１ａを手前側に引っ張りつつ上方に持ち上げると、揺動アーム１３３が回動し、ガイド支持部材１３０が手前側上方に引き出される。このとき、複数のガイド部材１３４は、仮想直線Ｘよりも作業者通路側に引き出された糸掛位置に位置する。
【００６２】
以上のように、本実施の形態においては、第１の実施の形態と同様に、ガイド部材１３４に設けられた綾振り支点ガイド１３５、１３６への糸掛けを容易に行うことができる。
【００６３】
また、本実施の形態では、複数のガイド部材１３４をスライド可能に支持するガイド支持部材１３０が、長手方向に平行である位置と、長手方向に対して傾斜した方向に手前側へ引き出された位置との間で移動可能となっている。ガイド支持部材１３０を長手方向に平行である位置から手前側上方に引き出すことによって、複数のガイド部材１３４が、綾振り支点位置と糸掛位置との間で移動する。したがって、ガイド部材１３４の綾振り支点位置が作業者の目線の高さよりも下方にある場合であっても、ガイド部材１３４を目線の高さに近い位置まで引き出して糸掛け作業を行うことができるので、糸掛け作業をさらに容易に行うことができる。
【００６４】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて、様々な設計変更を行うことが可能なものである。例えば、上述の第１及び第２の実施の形態では、長手方向に沿って２列に配列された複数のボビン２０に糸Ｙを同時に巻き取る場合について説明したが、これには限定されない。すなわち、糸Ｙが同時に巻き取られる複数のボビン２０によって形成される列は１列であってもよい。
【００６５】
さらに、上述の第１及び第２の実施の形態では、全ての綾振り支点ガイド３５、３６（１３５、１３６）が、ガイド部材３４（１３４）の支持側とは反対側に開口していると共に、複数のガイド部材３４（１３４）が糸掛位置にある状態で、複数の綾振り支点ガイド３５、３６（１３５、１３６）が、ガイド部材３４（１３４）の支持側とは反対側の端部から見て長手方向に沿って一直線上に並んでおり、一連の動作で全ての綾振り支点ガイド３５、３６（１３５、１３６）への糸掛けを行うことができる場合について説明したが、ガイド部材３４（１３４）の構成はこれには限定されない。
【００６６】
加えて、上述の第１及び第２の実施の形態では、複数のガイド部材３４（１３４）が糸掛位置にある状態で、ガイド部材３４（１３４）が、その支持側の端部近傍において、隣り合うガイド部材３４（１３４）と所定幅だけ重なり合っている場合について説明したが、隣り合うガイド部材３４（１３４）同士は重なっていなくてもよい。
【００６７】
また、上述の第１及び第２の実施の形態では、各ガイド部材３４（１３５）に、その支持側とは反対側の端部と綾振り支点ガイド３５、３６（１３５、１３６）との間にそれぞれ位置する２つの切欠き３５ａ、３６ａが形成されている場合について説明したが、これらの切欠き３５ａ、３６ａは形成されていなくてもよい。
【００６８】
また、上述の第１及び第２の実施の形態では、綾振り支点ガイド３５、３６（１３５、１３６）の全てが仮想直線Ｘに対して作業者通路側に位置するように、ガイド支持部材３０（１３０）が作業者通路側へ引き出されるように構成した。しかし、例えば図８に示すように、綾振り支点ガイド３５、３６の半数が仮想直線Ｘに対して作業者通路側に位置するようにガイド支持部材３０が引き出されるように構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の第１の実施の形態にかかる糸条巻取機の概略正面図である。
【図２】図１に示す糸条巻取機のガイド部材が糸掛位置にある状態の概略側面図を示す図である。
【図３】図１に示す糸条巻取機のガイド部材が綾振り支点位置にある状態の概略側面図を示す図である。
【図４】図１に示すガイド部材の平面図であり、（ａ）は複数のガイド部材が綾振り支点位置にある状態、（ｂ）は複数のガイド部材の糸掛位置への移動の途中段階の状態、（ｃ）は複数のガイド部材が糸掛位置にある状態である。
【図５】（ａ）は図４（ｃ）に示すガイド部材の拡大図であり、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【図６】図１に示す綾振り支点ガイドへの糸掛けの手順を示す図であり、（ａ）は糸を切欠きに保持した状態、（ｂ）は１つ目の綾振り支点ガイドへの糸掛けを行った状態、（ｃ）は２つ目の綾振り支点ガイドへの糸掛けを行った状態である。
【図７】本発明の第２の実施の形態にかかるガイド支持部材の動きを示す図である。
【図８】本発明の第１の実施の形態の一変形例にかかる糸条巻取機のガイド部材が糸掛位置にある状態の概略側面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１ 糸条巻取機
５ ユニット本体
１５ トラバース装置
２０ ボビン
３０、１３０ ガイド支持部材
３４、１３４ ガイド部材
３５、３６、１３５、１３６ 綾振り支点ガイド
３５ａ、３６ａ 切欠き
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続的に供給される糸条をボビンに巻き取る糸条巻取機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、紡糸機から連続的に供給される複数本の糸条を、ボビンホルダに装着された複数のボビンに同時に巻き取る糸条巻取機が開示されている。かかる糸条巻取機においては、ボビンホルダに装着されるボビンの数に対応する複数の綾振り支点ガイドが、ボビンホルダと平行なシャフトに沿ってスライド可能に設けられている。綾振り支点ガイドへの糸掛けを行う際には、まず複数の綾振り支点ガイドをスライドさせて巻取機の手前側の端部近傍である糸掛位置に寄せる。続いて、作業者が、サクションガンに吸引されている複数本の糸条を、糸掛位置にある複数の綾振り支点ガイドに一本ずつ掛ける。糸掛け作業終了後は、綾振り支点ガイドを各ボビンに対応する綾振り支点位置まで移動させて、巻取りを開始する。
【特許文献１】特開２００４−１０６９７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
近年、上述のような糸条巻取機は、生産量を増やすために多エンド化の傾向にあり、同時に巻き取られる糸条の本数が増加している。その結果、綾振り支点ガイドに全ての糸条を掛けるのに多くの時間が必要となる。これに伴い、綾振り支点ガイドへの糸掛けを行っている間にサクションガンで吸引される糸条、すなわち廃棄することになる糸条が増え、生産効率が悪化し、生産コストがアップすることになる。
【０００４】
また、多数の糸条をサクションガンで吸引するためには、高い吸引力が必要となるので、サクションガンには高圧力、高流量が要求される。その結果、圧空設備が大型化し、また設備維持費用の増大を招くという問題がある。さらに、サクションガンのエア消費量も増加し、エネルギー損失が増大するという問題がある。これらの問題を解決するためにも、綾振り支点ガイドへの糸掛け作業にかかる時間を短縮する必要がある。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、綾振り支点ガイドへの糸掛けを容易に行うことができる糸条巻取機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の糸条巻取機は、複数のボビンが装着されるボビンホルダを有するユニット本体と、前記ユニット本体の上方に設けられ、前記複数のボビンに巻き取られる複数の糸条の綾振り支点となる綾振り支点ガイドが設けられた複数のガイド部材とを備えており、前記ガイド部材の上方に位置する糸ガイドによって案内されつつ供給される複数の糸条を前記複数のボビンに巻き取るものである。前記複数のガイド部材は、前記複数のボビンにそれぞれ対応する綾振り支点位置と、前記複数のガイド部材のうち少なくとも半数のガイド部材が、前記糸ガイドの反作業者通路側の端部と前記ユニット本体の作業者通路側の上端とを結ぶ仮想線よりも作業者通路側に位置する糸掛位置との間で移動可能である。
【０００７】
この構成によると、綾振り支点ガイドへの糸掛け作業を行う際に、糸掛けする糸条の糸道がユニット本体が有する様々な部材に干渉されるのを防ぐことができる。したがって、綾振り支点ガイドへの糸掛けを容易に行うことができる。
【０００８】
本発明の糸条巻取機では、前記複数のガイド部材は、前記複数のガイド部材の全てが前記仮想直線よりも作業者通路側に位置するように移動可能に設けられていることが好ましい。この構成によると、綾振り支点ガイドへの糸掛け作業を行う際に、糸掛けする糸条の糸道がユニット本体が有する様々な部材に干渉されるのを完全に防ぐことができる。したがって、綾振り支点ガイドへの糸掛けを一層容易に行うことができる。
【０００９】
本発明の糸条巻取機では、前記複数のボビンの配列方向に沿って延びており、前記複数のガイド部材をスライド可能に支持するガイド支持部材をさらに備えており、前記ガイド支持部材が、その長手方向に沿って移動することによって、前記複数のガイド部材が、前記綾振り支点位置と前記糸掛位置との間で移動してもよい。この構成によると、複数のガイド部材を綾振り支点位置と糸掛位置との間での移動させるための機構を、比較的簡易な機構で実現することができる。
【００１０】
本発明の糸条巻取機では、長尺な形状を有しており、前記複数のガイド部材をスライド可能に支持するガイド支持部材をさらに備えており、前記ガイド支持部材が、前記複数のボビンの配列方向に平行である位置から、前記配列方向に対して傾斜した方向に引き出された位置まで移動することによって、前記複数のガイド部材が、前記綾振り支点位置と前記糸掛位置との間で移動してもよい。この構成によると、ガイド部材の綾振り支点位置が作業者の目線の高さよりも下方にある場合であっても、ガイド部材を目線の高さに近い位置まで引き出して糸掛け作業を行うことができるので、糸掛けをさらに容易に行うことができる。
【００１１】
本発明の糸条巻取機は、一方向に沿って２列に配列された複数の前記ボビンに糸条を同時に巻き取ってもよい。このように、同時に巻き取る糸条の本数が比較的多い糸条巻取機においては、糸掛け作業を容易に行うこうとができるという効果がより顕著に現れる。
【００１２】
本発明の糸条巻取機では、前記ガイド部材が、細長形状を有しており且つその長手方向の一端において前記ガイド支持部材に支持されており、前記２列に配列された複数の前記ボビンのうち互いに異なる列に属する２つの前記ボビンに糸条を巻き取る際の綾振り支点となる２つの前記綾振り支点ガイドが、前記ガイド部材の長手方向に関して互いに離隔するように１つの前記ガイド部材に設けられており、前記複数の綾振り支点ガイドが、いずれも前記ガイド部材の前記一端側とは反対側の他端側に開口しており、前記複数のガイド部材が前記糸掛位置にある状態で、前記複数の綾振り支点ガイドが、前記ガイド部材の前記他端側から見て、前記ガイド支持部材の長手方向に沿う一直線上に並んでいてもよい。
【００１３】
２列のボビン列のうち一方の列に属するボビンに対応する綾振り支点ガイドと、他方の列に属するボビンに対応する綾振り支点ガイドとへの糸掛けを交互に行う場合には、ワイヤ等の糸掛け具を用いて糸掛け作業を行う必要がある。上記構成によると、ガイド支持部材の長手方向に沿う一直線上に並んだ複数の糸条をガイド部材の長手方向の他端側から一端側に向かって移動させることによって、まずガイド部材の他端側に位置する綾振り支点ガイドに糸掛けを行い、続いてガイド部材の一端側に位置する綾振り支点ガイドに糸掛けを行うことができる。すなわち、一連の動作で２列に配列された複数のボビンに対応する複数の綾振り支点ガイドへの糸掛けを行うことができる。したがって、ワイヤ等の糸掛け具を使用せずに、複数の綾振り支点ガイドへの糸掛け作業を行うことが可能となる。
【００１４】
本発明の糸条巻取機では、前記複数のガイド部材が前記糸掛位置にある状態で、前記ガイド部材は、その前記一端近傍において、隣り合う前記ガイド部材と所定幅だけ重なり合っていると共に、隣り合う前記ガイド部材との間に、その前記他端側に開口し且つその前記一端側に位置する前記綾振り支点ガイドに連なる隙間が形成されてもよい。
【００１５】
この構成によると、ガイド部材の一端側に位置する綾振り支点ガイドに掛けられる糸条は、隣り合うガイド部材の間に形成された隙間を通って該綾振り支点ガイドまで移動する。このとき、該綾振り支点ガイドよりも一端側は、隣り合うガイド部材同士が重なり合うように設けられているため、糸条が該綾振り支点ガイドに掛かることなく該綾振り支点ガイドよりも一端側まで移動してしまうのを防ぐことができる。
【００１６】
本発明の糸条巻取機では、前記ガイド部材には、その前記他端と２つの前記綾振り支点ガイドとの間にそれぞれ位置する２つの切欠きが形成されており、複数の前記切欠きは、いずれも同一方向に切欠かれており、前記複数のガイド部材が前記糸掛位置にある状態で、前記ガイド支持部材の長手方向に沿う一直線上に並んでいてもよい。この構成によると、綾振り支点ガイドへの糸掛けを行う前に、切欠きに糸条を一時的に保持させることができる。したがって、連続的に供給されており揺れている糸条であっても、一旦切欠きに保持させることによって、綾振り支点ガイドへ的確に掛けることができる。
【００１７】
本発明の糸条巻取機は、複数のボビンが装着されるボビンホルダを有するユニット本体と、前記ユニット本体の上方に設けられ、前記複数のボビンに巻き取られる複数の糸条の綾振り支点となる綾振り支点ガイドが設けられた複数のガイド部材とを備えている。そして、長尺な形状を有しており、前記複数のガイド部材を支持するガイド支持部材を前記ユニット本体の上方に設けており、前記ガイド支持部材を前記ユニット本体に対して作業者通路側に引き出し可能に設けている。
【００１８】
この構成によると、綾振り支点ガイドへの糸掛け作業を行う際に、糸掛けする糸条の糸道を、ユニット本体が有する様々な部材により干渉されにくい位置へ移動させることができる。したがって、綾振り支点ガイドへの糸掛けを容易に行うことができる。
【００１９】
本発明の糸条巻取機では、前記ガイド支持部材は、前記複数のガイド部材のピッチが、前記複数のボビンのピッチに対応する大きさと、前記複数のガイド部材が集合した状態の大きさとの間で拡縮可能となるように前記複数のガイド部材を支持することが好ましい。この構成によると、糸条の巻き取りを行う際と綾振り支点ガイドへの糸掛け作業を行う際とで、複数のガイド部材のピッチを変更することができる。すなわち、糸掛け作業を行う際に、複数のガイド部材のピッチを複数のガイド部材が集合した状態の大きさとすることができる。したがって、綾振り支点ガイドへの糸掛けをさらに容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２１】
＜第１の実施の形態＞
図１は、本発明の第１の実施の形態にかかる糸条巻取機の概略正面図である。図２及び図３は、いずれも図１の糸条巻取機の側方から見た説明図である。
【００２２】
本実施の形態の糸条巻取機１は、図示しない紡糸機から連続的に供給される複数（本実施形態では２０本）の糸Ｙを複数（本実施形態では２０個）のボビン２０にそれぞれ同時に巻き取るものである。図１に示すように、紡糸機から供給された糸Ｙは、ローラ２、３に巻き掛けられており、糸ガイド４によって所定の間隔に分離されてから糸条巻取機１に供給されるようになっている。
【００２３】
ここで、図１〜図３に示すように、糸条巻取機１は、全体として水平な一方向（図１においては紙面に垂直な方向、図２及び図３においては左右方向）に長い細長形状を有している。そして、作業者は、糸条巻取機１の長手方向の一端側（図２及び図３における紙面左側）である作業者通路側に立って作業を行う。以下の説明において、糸条巻取機１の長手方向を単に「長手方向」と称する。また、糸条巻取機１における作業者による作業が行われる側（図２及び図３における紙面左側）を「手前側」と称し、その反対側（図２及び図３における紙面右側）を「奥側」と称する。
【００２４】
糸条巻取機１は、長手方向に延びており、複数（本実施形態では１０個）のボビン２０がそれぞれ装着されるボビンホルダ１２、１３と、ボビンホルダ１２、１３に装着されたボビン２０に接触可能なコンタクトローラ１４と、ボビン２０に巻取られる糸Ｙをボビン２０の軸方向に綾振るトラバース装置１５と、コンタクトローラ１４及びトラバース装置１５を支持する支持枠１７とを主に有するユニット本体５を備えている。また、糸条巻取機１は、ユニット本体５の上方に位置しており、トラバース装置１５によって綾振られる糸Ｙの綾振り支点となる綾振り支点ガイド３５、３６が設けられた複数（本実施形態では１０個）のガイド部材３４を備えている。
【００２５】
ボビンホルダ１２、１３には、複数のボビン２０が長手方向に並べて装着されるようになっている。そして、図２及び図３に示すように、各ボビン２０の軸方向端部には、後述するようにボビン２０への糸掛けが行われる際に糸Ｙを捕捉する糸捕捉溝２１が形成されている。
【００２６】
ボビンホルダ１２、１３は、ユニットフレーム１０に回転可能に設けられた円板状のターレット１１に突設されており、ターレット１１と直交する水平方向に延びている。より詳細には、ボビンホルダ１２、１３は、ターレット１１の回転中心に対して互いに対称な２つの位置にそれぞれ設けられており、ターレット１１と一体的に回転するようになっている。また、図１に示すように、本実施の形態の糸条巻取機１には、ターレット１１が２つ設けられている。２つのターレット１１は、水平且つ長手方向と直交する方向に関して左右対称な位置に配置されている。
【００２７】
２つのターレット１１は、図示しない駆動モータによりそれぞれ回転駆動される。ターレット１１を回転させることで、各ターレット１１に支持された２本のボビンホルダ１２、１３を、コンタクトローラ１４に接触してボビン２０に糸を巻取る巻取位置Ｐ１と、巻取位置Ｐ１と、ターレット１１の回転中心に関して点対称な位置である待機位置Ｐ２との間で移動させる。すなわち、図１において巻取位置Ｐ１に位置するボビンホルダ１２と、待機位置Ｐ２に位置するボビンホルダ１３とを交互に切り換えることが可能となっている。なお、２つのターレット１１の回転方向は互いに逆方向となっている。具体的には、図１において、右側のターレット１１は時計回りの方向に回転し、左側のターレット１１は反時計回りの方向に回転する。
【００２８】
ターレット１１に支持されたボビンホルダ１２、１３は、図示しない駆動モータによりそれぞれ回転駆動される。巻取位置Ｐ１にある２本のボビンホルダ１２が回転することによって、これらのボビンホルダ１２にそれぞれ装着されたボビン２０に糸Ｙが巻取られるようになっている。
【００２９】
ここで、図１に示すように、巻取位置Ｐ１にある２本のボビンホルダ１２の上方には、図示しない駆動機構により上下方向に移動可能に構成された支持枠１７が配設されている。２つのコンタクトローラ１４及び２つのトラバース装置１５は、上述のように支持枠１７に支持されており、支持枠１７と一体的に上下に移動可能となっている。また、支持枠１７の上面には、後で詳述するように複数のガイド部材３４をスライド可能に支持するガイド支持部材３０が固定されている。したがって、ガイド支持部材３０についても、支持枠１７と一体的に上下に移動可能となっている。
【００３０】
コンタクトローラ１４は、巻取位置Ｐ１にあるボビンホルダ１２に装着されたボビン２０に糸Ｙを巻取る際に、ボビン２０の表面に直接接触、又は、ボビン２０に形成された糸層（パッケージ）表面に接触する。これにより、ボビン２０への糸Ｙの巻取り時に、ボビン２０に形成された糸層を押圧してパッケージ形状を整えると共に、パッケージ硬度を高めるようになっている。
【００３１】
トラバース装置１５は、巻取位置Ｐ１にある２本のボビンホルダ１２に装着された複数のボビン２０にそれぞれ対応して、長手方向に２列に配列された複数のトラバースガイド１８を有する。これら複数のトラバースガイド１８は、支持枠１７に対して長手方向に移動可能に設けられており、図示しない駆動機構により長手方向に往復駆動される。
【００３２】
ガイド支持部材３０は、支持枠１７の上面に取り付けられたガイドフレーム３２に支持されており、長手方向に延びている。図２に示すように、ガイド支持部材３０には、ガイドフレーム３２に形成された長手方向に沿って延びる溝３２ａ内を転がるガイドローラ３０ａが設けられている。これにより、ガイド支持部材３０は、長手方向に沿って所定量だけ移動可能となっている。そして、ガイド支持部材３０は、図３に示すように、ほぼ全体に亘って長手方向と直交する方向に関してボビンホルダ１２、１３と対向している位置と、図２に示すように、手前側の一端（図中左側）近傍が支持枠１７の手前側の一端（図中左側）から作業者通路側（手前側）に飛び出している位置との間で移動可能となっている。作業者通路側に飛び出している位置とは、図２に示すように、糸ガイド４の作業者通路側とは反対側（図中右側）の端部と、ユニット本体５の作業者通路側（図中左側）の上端、すなわち本実施の形態においては支持枠１７の作業者通路側の上端とを結ぶ仮想直線Ｘに対して、ガイド支持部材３０に支持されている綾振り支点ガイド３５、３６を備えたガイド部材３４が作業者通路側にある位置をいう。
【００３３】
ここで、図４及び図５をさらに参照しつつ、ガイド支持部材３０に支持されるガイド部材３４についてより詳細に説明する。図４は、ガイド部材の平面図であり、（ａ）は複数のガイド部材３４が複数のボビン２０に対応する綾振り支点位置にある状態、（ｂ）は綾振り支点ガイド３５、３６への糸掛けが行われる糸掛位置への移動の途中段階の状態、（ｃ）は糸掛位置にある状態をそれぞれ示している。図５（ａ）は、図４（ｃ）に示す糸掛位置にあるガイド部材３４の拡大図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）を糸条巻取機１の側面から見た図である。
【００３４】
ガイド部材３４は、一方向に長尺な細長形状を有しており、水平且つ長手方向と直交する方向に延びている。そして、一端においてガイド支持部材３０に支持されており、長手方向に沿ってスライド可能となっている。なお、以降の説明において、ガイド部材３４のガイド支持部材３０に支持されている側を単に「支持側」と称する。
【００３５】
より詳細には、ガイド支持部材３０内には、その手前側の端部に設けられたノブ３１ａを手前側に引っ張ることによってガイド支持部材３０内から所定量だけ引き出すことができるスライドロッド３１が配置されている。そして、図４（ａ）に示すように、スライドロッド３１が引き出されていない状態では、ガイド部材３４は綾振り支点位置に位置しており、長手方向に関して互いに隣り合うガイド部材３４は、所定の間隔を隔てて離隔している。ここで、図３に示すように、綾振り支点位置にあるガイド部材３４は、各ボビン２０の軸方向の中央位置とそれぞれ対向する位置にある。すなわち、このとき、複数のガイド部材３４のピッチは、複数のボビン２０のピッチに対応している。
【００３６】
また、図４（ｂ）に示すように、ノブ３１ａを長手方向に沿って手前側に引っ張ってスライドロッド３１を所定量だけ引き出すと、複数のガイド部材３４が、ガイド支持部材３０の手前側の端部近傍に集まった状態となる。さらに、ノブ３１ａを長手方向に沿って手前側に引っ張ると、図４（ｃ）に示すように、ガイド支持部材３０が手前側に移動し、ガイド部材３４が糸掛位置に位置する。このとき、図２に示すように、全てのガイド部材３４が、仮想直線Ｘよりも作業者通路側に位置している。
【００３７】
ここで、図５（ａ）に示すように、１つのガイド部材３４には、ガイド部材３４の長手方向に関して互いに離隔するように２つの綾振り支点ガイド３５、３６が設けられている。ガイド部材３４の支持側とは反対側に位置する綾振り支点ガイド３５は、巻取位置Ｐ１に位置する２つのボビンホルダ１２のうちの一方（図１中右側に位置するもの）に装着されたボビン２０に糸Ｙを巻き取る際の綾振り支点となるものである。ガイド部材３４の支持側に位置する綾振り支点ガイド３６は、巻取位置Ｐ１に位置する２つのボビンホルダ１２のうちの他方（図１中左側に位置するもの）に装着されたボビン２０に糸Ｙを巻き取る際の綾振り支点となるものである。
【００３８】
綾振り支点ガイド３５、３６は、いずれもガイド部材３４の支持側とは反対側に開口した平面視略Ｕ字型の形状を有している。加えて、図５（ｂ）に示すように、複数のガイド部材３４が糸掛位置にある際には、各ガイド部材３４に設けられた綾振り支点ガイド３５、３６が、長手方向に沿って一直線上に並んでいる。すなわち、綾振り支点ガイド３５、３６が長手方向に交互に複数並んでいる。
【００３９】
さらに、図５（ｂ）に示すように、ガイド部材３４は、長手方向に対して傾いている。そして、ガイド部材３４が糸掛位置にある際には、長手方向に関して隣り合うガイド部材３４同士が上下方向に関して部分的に重なっている。より詳細には、図５（ａ）に示すように、ガイド部材３４は、その支持側の端部近傍において隣り合うガイド部材３４と所定幅だけ上下方向に重なっている。また、隣り合う２つのガイド部材３４の間には、ガイド部材３４の支持側とは反対側に開口しており、且つ綾振り支点ガイド３６に連なる隙間が形成されている。
【００４０】
加えて、図５（ｂ）に示すように、各ガイド部材３４には、その支持側とは反対側の端部と綾振り支点ガイド３５、３６との間にそれぞれ位置する２つの切欠き３５ａ、３６ａが形成されている。切欠き３５ａ、３６ａは、いずれも手前側に向かって切欠かれている。また、複数のガイド部材３４が糸掛位置にある状態で、各ガイド部材３４に形成された複数の切欠き３５ａ、３６ａは、長手方向に沿って一直線上に並んでいる。
【００４１】
図１に戻って、支持枠１７には、後述する糸掛け装置１６により空のボビン２０への初期糸掛けが行われる際に、トラバースガイド１８に糸Ｙがかからないように糸Ｙをはね上げる、左右２つの糸はねガイド２２がそれぞれ糸道に対して進退可能に設けられている。さらに、支持枠１７には、初期糸掛け時に、上方から供給される糸Ｙを、この糸Ｙが糸掛けされるボビン２０の糸捕捉溝２１に対応する位置に規制する、左右２つの糸規制ガイド２３が設けられている。
【００４２】
さらに、巻取位置Ｐ１にある左右２本のボビンホルダ１２の間には、空のボビン２０に糸掛けを行う糸掛け装置１６が設けられている。糸掛け装置１６は、図１に示すように、ガイド支持体２４と、ガイド支持体２４に可動連結された糸掛け部材２５とを備えている。ガイド支持体２４は、ユニットフレーム１０の底部に立設されていると共に長手方向に延びている。そして、ガイド支持体２４の左右両側部のそれぞれに、巻取位置Ｐ１にある２つのボビンホルダ１２に各々装着された複数のボビン２０に対応する、複数（本実施形態では１０個）の糸掛け部材２５が、長手方向に並べて設けられている。
【００４３】
糸掛け部材２５は、一方向に長尺な形状を有する部材であり、その先端部に糸Ｙを把持する把持部２６を有する。また、糸掛け部材２５は、長手方向に移動可能であり、流体シリンダ等の駆動手段によって長手方向に駆動される。
【００４４】
さらに、糸掛け部材２５は、その下端において図示しないリンク機構を介してガイド支持体２４に連結されている。そして、糸掛け部材２５は、リンク機構を介して、図１中実線で示すように、巻取位置Ｐ１にあるボビンホルダ１２に装着されたボビン２０から退避した退避位置と、図１中破線で示すように、ボビン２０に向かって回動して、把持部２６で把持した糸Ｙをボビン２０に押しつける糸押圧位置との間で移動可能に構成されている。
【００４５】
なお、本実施形態においては、巻取位置Ｐ１にある２本のボビンホルダ１２に装着されたボビン２０に対して糸掛け動作を行う左右の糸掛け部材２５が、これら２本のボビンホルダ１２の間に配置されていることから、糸条巻取機１をコンパクトにまとめて、巻取機全体のサイズを小さくすることが可能となる。
【００４６】
次に、本実施の形態の糸条巻取機１においてボビン２０への糸Ｙの巻取りを開始すべく空のボビン２０への糸掛けを行うまでの手順について説明する。まず、図２に示すように、複数のガイド部材３４を糸掛位置まで移動させる。すなわち、ノブ３１ａ（図１参照）を手前側に引っ張って、複数のガイド部材３４をガイド支持部材３０の手前側の端部近傍に寄せた後、さらにノブ３１ａを手前側に引っ張って、ガイド支持部材３０を手前側に引き出す。これにより、全てのガイド部材３４が仮想直線Ｘ（図２参照）よりも作業者通路側に引き出された状態となる。次に、図示しない紡糸機から連続的に供給される２０本の糸Ｙを、サクションガン５０で吸引しつつ、糸掛位置にある複数のガイド部材３４に設けられた綾振り支点ガイド３５、３６に掛ける。
【００４７】
ここで、上方から供給される２０本の糸Ｙを綾振り支点ガイド３５、３６に掛ける際には、まず、図６（ａ）に示すように、１０個のガイド部材３４のそれぞれに形成された切欠き３５ａ、３６ａに糸Ｙを各々保持させる。その後、２０本の糸Ｙをガイド部材３４の支持側に向かって移動させ、図６（ｂ）に示すように、１０個の綾振り支点ガイド３５のそれぞれに糸Ｙを掛ける。このとき、綾振り支点ガイド３５に掛けられたものを除く１０本の糸Ｙは、いずれも互いに隣り合うガイド部材３４の間に形成された隙間に位置している。さらに、ガイド部材３４の間にある１０本の糸Ｙを隙間に沿ってガイド部材３４の支持側に向かって移動させ、図６（ｃ）に示すように、１０個の綾振り支点ガイド３６にそれぞれ掛ける。
【００４８】
上述のようにして綾振り支点ガイド３５、３６への糸掛けを行った後、ノブ３１ａを奥側に戻す。これにより、各ガイド部材３４を巻取位置Ｐ１にあるボビンホルダ１２に装着された複数のボビン２０とそれぞれ対向する綾振り支点位置にセットする。さらに、巻取位置Ｐ１にある２本のボビンホルダ１２とガイド支持体２４との間の空間に糸Ｙを通す。このとき、ガイド支持体２４に連結された糸掛け部材２５は、図２に示すように、手前側に寄せられており、巻取位置Ｐ１にあるボビンホルダ１２に装着されたボビン２０から退避した退避位置にある。また、このとき、糸はねガイド２２を進出させて糸Ｙをはね上げることにより、糸Ｙがトラバース装置１５のトラバースガイド１８に掛からない状態にしておく。
【００４９】
その後、糸掛け部材２５をボビン２０に向かって若干回動させることによって把持部２６に糸Ｙを把持させる。さらに、糸Ｙを把持した状態の糸掛け部材２５を奥側に移動させて、図３に示すように、対応するボビン２０の糸捕捉溝２１と対向するように位置させる。このとき、糸規制ガイド２３を進出させて、糸掛け部材２５に把持された糸Ｙが糸捕捉溝２１に沿う位置から外れないように、糸Ｙを長手方向に関して規制しておく。この状態で、糸掛け部材２５を糸押圧位置まで回動させることによって、ボビン２０の糸捕捉溝２１に糸Ｙが掛けられる。
【００５０】
以上のように、本実施の形態の糸条巻取機１は、該糸条巻取機１の長手方向に沿って配列された複数のボビン２０に同時に糸Ｙを巻き取るものであり、トラバース装置１５によって綾振りされる糸Ｙの綾振り支点となる綾振り支点ガイド３５、３６が設けられた複数のガイド部材３４が備えられている。複数のガイド部材３４は、複数のボビン２０にそれぞれ対応する綾振り支点位置と、糸ガイド４の作業者通路側とは反対側の端部と支持枠１７の作業者通路側の上端とを結ぶ仮想直線Ｘよりも作業者通路側に位置する糸掛位置との間で移動可能である。したがって、綾振り支点ガイド３５、３６への糸掛けを行う際に、糸掛けする糸Ｙの糸道がボビン２０や支持枠１７などによって干渉されるのを防ぐことができる。その結果、綾振り支点ガイド３５、３６への糸掛けを容易に行うことができる。
【００５１】
また、本実施の形態の糸条巻取機１では、ガイド部材３４が糸掛位置にある際には、全てのガイド部材３４が仮想直線Ｘよりも作業者通路側に位置している。したがって、綾振り支点ガイド３５、３６に糸掛けする糸Ｙの糸道がボビン２０や支持枠１７などによって干渉されるのを完全に防ぐことができる。その結果、綾振り支点ガイド３５、３６への糸掛けを一層容易に行うことができる。
【００５２】
また、本実施の形態の糸条巻取機１は、長手方向に沿って延びており、複数のガイド部材３４をスライド可能に支持するガイド支持部材３０をさらに備えている。そして、ガイド支持部材３０が長手方向に沿って移動することにより、複数のガイド部材３４が綾振り支点位置と糸掛位置との間で移動する。したがって、複数のガイド部材３４を綾振り支点位置と糸掛位置との間での移動させるための機構を、比較的簡易な機構で実現することができる。
【００５３】
また、本実施の形態の糸条巻取機１では、長手方向に沿って延びる２つのボビンホルダ１２に装着された複数のボビン２０、すなわち長手方向に沿って２列に配列された複数のボビン２０に糸Ｙを同時に巻き取る。このように、同時に巻き取る糸Ｙの本数が比較的多い巻取機においては、糸掛け作業を容易に行うこうとができるという効果がより顕著に現れる。
【００５４】
さらに、本実施の形態の糸条巻取機１では、ガイド部材３４は一方向に長尺な細長形状を有しており、その長手方向の一端においてガイド支持部材３０に支持されている。そして、互いに異なるボビンホルダ１２に装着された２つのボビン２０に糸Ｙを巻き取る際の綾振り支点となる２つの綾振り支点ガイド３５、３６が、ガイド部材３４の長手方向に関して互いに離隔するように１つのガイド部材３４に設けられている。綾振り支点ガイド３５、３５は、いずれもガイド部材３４の支持側とは反対側に開口した平面視略Ｕ字型形状を有している。さらに、複数のガイド部材３４が糸掛位置にある状態で、複数の綾振り支点ガイド３５、３６は、ガイド部材３４の支持側とは反対側の端部から見て長手方向に沿って一直線上に並んでいる。したがって、ガイド支持部材３０の長手方向に並んだ複数の糸Ｙをガイド部材３４の支持側に向かって移動させることによって、まずガイド部材３４の支持側とは反対側に位置する綾振り支点ガイド３５に糸掛けを行い、続いてガイド部材３４の支持側に位置する綾振り支点ガイド３６に糸掛けを行うことができる。すなわち、一連の動作で２列に配列された複数のボビン２０に対応する複数の綾振り支点ガイド３５、３６への糸掛けを行うことができる。
【００５５】
加えて、本実施の形態の糸条巻取機１では、複数のガイド部材３４が糸掛位置にある状態で、ガイド部材３４は、その支持側の端部近傍において、隣り合うガイド部材３４と所定幅だけ重なり合っている。また、ガイド部材３４は、隣り合う２つのガイド部材３４との間に、その支持側とは反対側に開口しており、且つ支持側に位置する綾振り支点ガイド３６に連なる隙間が形成されている。したがって、ガイド部材３４の支持側に位置する綾振り支点ガイド３６に掛けられる糸Ｙは、隣り合うガイド部材３４の間に形成された隙間を通って綾振り支点ガイド３６まで移動する。このとき、綾振り支点ガイド３６よりも支持側は、隣り合うガイド部材３４同士が重なり合うように設けられているため、糸Ｙが綾振り支点ガイド３６に掛かることなく綾振り支点ガイド３６よりも支持側へ移動してしまうのを防ぐことができる。
【００５６】
また、本実施の形態の糸条巻取機１では、各ガイド部材３４には、その支持側とは反対側の端部と綾振り支点ガイド３５、３６との間にそれぞれ位置する２つの切欠き３５ａ、３６ａが形成されている。切欠き３５ａ、３６ａは、いずれも手前側に向かって切欠かれている。また、ガイド部材３４が糸掛位置にある状態で、各ガイド部材３４に形成された複数の切欠き３５ａ、３６ａは、長手方向に沿って一直線上に並んでいる。したがって、綾振り支点ガイド３５、３６への糸掛けを行う前に、切欠き３５ａ、３６ａに糸Ｙを一時的に保持させることができる。よって、紡糸機から連続的に供給されており揺れている糸Ｙであっても、一旦切欠き３５ａ、３６ａに保持させることによって、綾振り支点ガイド３５、３６へ的確に掛けることができる。
【００５７】
また、本実施の形態の糸条巻取機１では、ガイド支持部材３０は、複数のガイド部材３４のピッチが、複数のボビン２０のピッチに対応する大きさと、ガイド部材３４が集合した状態の大きさとの間で拡縮可能となるように複数のガイド部材３４を支持している。したがって、ガイド部材３４を集合させた状態で綾振り支点ガイド３５、３６への糸掛け作業を行うことができるので、糸掛け作業をなお一層容易に行うこうとができる。
【００５８】
＜第２の実施の形態＞
次に、図７を参照しつつ、本発明の第２の実施の形態について説明する。図７は、本実施の形態にかかる糸条巻取機のガイド支持部材の動きを示す図である。本実施の形態の糸条巻取機の構成は、ガイド支持部材の構成を除いて第１の実施の形態の糸条巻取機１とほぼ同様である。以下の説明において、第１の実施の形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。
【００５９】
図７に示すように、本実施の形態のガイド支持部材１３０は、第１の実施の形態と同様に長尺な形状を有しており、支持枠１７の上面に取り付けられたガイドフレーム１３２に支持されている。ガイド支持部材１３０の奥側の端部近傍には、ガイドフレーム１３２に形成された長手方向に沿って延びる溝１３２ａ内を転がるガイドローラ１３０ａが設けられている。また、ガイドフレーム１３２には、揺動アーム１３３の一端が回動自在に取り付けられている。揺動アーム１３３は、ガイドフレーム１３２に取り付けられた一端を中心に揺動可能であり、その他端はガイド支持部材１３０に回動可能に取り付けられている。
【００６０】
これにより、図７に示すように、ほぼ水平状態である揺動アーム１３３が手前側に向かって回動すると、ガイド支持部材１３０の揺動アーム１３３が取り付けられた箇所は円弧の軌跡を描くように移動する。このとき、ガイドローラ１３０ａは、ガイドフレーム１３２に形成された溝１３２ａ内を手前側に向かってスライドする。このように、ガイド支持部材１３０は、図７中破線で示すように、長手方向に平行であり、ほぼ全体に亘ってその長手方向と直交する方向に関してボビンホルダ１２、１３と対向している位置と、図７中実線で示すように、ボビン２０の配列方向に対して傾斜した状態になるように手前側に引き出され、手前側の一端（図中左側）近傍が支持枠１７の手前側の一端（図中左側）から作業者通路側に飛び出している位置との間で移動可能となっている。なお、第１の実施の形態と同様に、ガイド支持部材１３０が作業者通路側に飛び出している位置では、ガイド支持部材１３０に支持されている綾振り支点ガイド１３５、１３６を備えたガイド部材１３４は、糸ガイド４の反作業者通路側の端部と、支持枠１７の作業者通路側の上端とを結ぶ仮想直線Ｘよりも作業者通路側に位置している。
【００６１】
本実施の形態において、綾振り支点位置にあるガイド部材１３４を糸掛位置に移動させる際には、まず、ノブ１３１ａを長手方向に沿って手前側に引っ張り、スライドロッド１３１を所定量だけ引き出す。これにより、複数のガイド部材１３４が、ガイド支持部材１３０の手前側の端部近傍に集まった状態となる。続いて、図７において矢印で示すように、ノブ１３１ａを手前側に引っ張りつつ上方に持ち上げると、揺動アーム１３３が回動し、ガイド支持部材１３０が手前側上方に引き出される。このとき、複数のガイド部材１３４は、仮想直線Ｘよりも作業者通路側に引き出された糸掛位置に位置する。
【００６２】
以上のように、本実施の形態においては、第１の実施の形態と同様に、ガイド部材１３４に設けられた綾振り支点ガイド１３５、１３６への糸掛けを容易に行うことができる。
【００６３】
また、本実施の形態では、複数のガイド部材１３４をスライド可能に支持するガイド支持部材１３０が、長手方向に平行である位置と、長手方向に対して傾斜した方向に手前側へ引き出された位置との間で移動可能となっている。ガイド支持部材１３０を長手方向に平行である位置から手前側上方に引き出すことによって、複数のガイド部材１３４が、綾振り支点位置と糸掛位置との間で移動する。したがって、ガイド部材１３４の綾振り支点位置が作業者の目線の高さよりも下方にある場合であっても、ガイド部材１３４を目線の高さに近い位置まで引き出して糸掛け作業を行うことができるので、糸掛け作業をさらに容易に行うことができる。
【００６４】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて、様々な設計変更を行うことが可能なものである。例えば、上述の第１及び第２の実施の形態では、長手方向に沿って２列に配列された複数のボビン２０に糸Ｙを同時に巻き取る場合について説明したが、これには限定されない。すなわち、糸Ｙが同時に巻き取られる複数のボビン２０によって形成される列は１列であってもよい。
【００６５】
さらに、上述の第１及び第２の実施の形態では、全ての綾振り支点ガイド３５、３６（１３５、１３６）が、ガイド部材３４（１３４）の支持側とは反対側に開口していると共に、複数のガイド部材３４（１３４）が糸掛位置にある状態で、複数の綾振り支点ガイド３５、３６（１３５、１３６）が、ガイド部材３４（１３４）の支持側とは反対側の端部から見て長手方向に沿って一直線上に並んでおり、一連の動作で全ての綾振り支点ガイド３５、３６（１３５、１３６）への糸掛けを行うことができる場合について説明したが、ガイド部材３４（１３４）の構成はこれには限定されない。
【００６６】
加えて、上述の第１及び第２の実施の形態では、複数のガイド部材３４（１３４）が糸掛位置にある状態で、ガイド部材３４（１３４）が、その支持側の端部近傍において、隣り合うガイド部材３４（１３４）と所定幅だけ重なり合っている場合について説明したが、隣り合うガイド部材３４（１３４）同士は重なっていなくてもよい。
【００６７】
また、上述の第１及び第２の実施の形態では、各ガイド部材３４（１３５）に、その支持側とは反対側の端部と綾振り支点ガイド３５、３６（１３５、１３６）との間にそれぞれ位置する２つの切欠き３５ａ、３６ａが形成されている場合について説明したが、これらの切欠き３５ａ、３６ａは形成されていなくてもよい。
【００６８】
また、上述の第１及び第２の実施の形態では、綾振り支点ガイド３５、３６（１３５、１３６）の全てが仮想直線Ｘに対して作業者通路側に位置するように、ガイド支持部材３０（１３０）が作業者通路側へ引き出されるように構成した。しかし、例えば図８に示すように、綾振り支点ガイド３５、３６の半数が仮想直線Ｘに対して作業者通路側に位置するようにガイド支持部材３０が引き出されるように構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の第１の実施の形態にかかる糸条巻取機の概略正面図である。
【図２】図１に示す糸条巻取機のガイド部材が糸掛位置にある状態の概略側面図を示す図である。
【図３】図１に示す糸条巻取機のガイド部材が綾振り支点位置にある状態の概略側面図を示す図である。
【図４】図１に示すガイド部材の平面図であり、（ａ）は複数のガイド部材が綾振り支点位置にある状態、（ｂ）は複数のガイド部材の糸掛位置への移動の途中段階の状態、（ｃ）は複数のガイド部材が糸掛位置にある状態である。
【図５】（ａ）は図４（ｃ）に示すガイド部材の拡大図であり、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【図６】図１に示す綾振り支点ガイドへの糸掛けの手順を示す図であり、（ａ）は糸を切欠きに保持した状態、（ｂ）は１つ目の綾振り支点ガイドへの糸掛けを行った状態、（ｃ）は２つ目の綾振り支点ガイドへの糸掛けを行った状態である。
【図７】本発明の第２の実施の形態にかかるガイド支持部材の動きを示す図である。
【図８】本発明の第１の実施の形態の一変形例にかかる糸条巻取機のガイド部材が糸掛位置にある状態の概略側面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１ 糸条巻取機
５ ユニット本体
１５ トラバース装置
２０ ボビン
３０、１３０ ガイド支持部材
３４、１３４ ガイド部材
３５、３６、１３５、１３６ 綾振り支点ガイド
３５ａ、３６ａ 切欠き
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のボビンが装着されるボビンホルダを有するユニット本体と、
前記ユニット本体の上方に設けられ、前記複数のボビンに巻き取られる複数の糸条の綾振り支点となる綾振り支点ガイドが設けられた複数のガイド部材とを備えており、
前記ガイド部材の上方に位置する糸ガイドによって案内されつつ供給される複数の糸条を前記複数のボビンに巻き取る糸条巻取機において、
前記複数のガイド部材は、前記複数のボビンにそれぞれ対応する綾振り支点位置と、前記複数のガイド部材のうち少なくとも半数のガイド部材が、前記糸ガイドの反作業者通路側の端部と前記ユニット本体の作業者通路側の上端とを結ぶ仮想線よりも作業者通路側に位置する糸掛位置との間で移動可能であることを特徴とする糸条巻取機。
【請求項２】
前記複数のガイド部材は、前記複数のガイド部材の全てが前記仮想直線よりも作業者通路側に位置するように移動可能に設けられたことを特徴とする請求項１に記載の糸条巻取機。
【請求項３】
前記複数のボビンの配列方向に沿って延びており、前記複数のガイド部材をスライド可能に支持するガイド支持部材をさらに備えており、
前記ガイド支持部材が、その長手方向に沿って移動することによって、前記複数のガイド部材が、前記綾振り支点位置と前記糸掛位置との間で移動することを特徴とする請求項１または２に記載の糸条巻取機。
【請求項４】
長尺な形状を有しており、前記複数のガイド部材をスライド可能に支持するガイド支持部材をさらに備えており、
前記ガイド支持部材が、前記複数のボビンの配列方向に平行である位置から、前記配列方向に対して傾斜した方向に引き出された位置まで移動することによって、前記複数のガイド部材が、前記綾振り支点位置と前記糸掛位置との間で移動することを特徴とする請求項１または２に記載の糸条巻取機。
【請求項５】
一方向に沿って２列に配列された複数の前記ボビンに糸条を同時に巻き取ることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の糸条巻取機。
【請求項６】
前記ガイド部材が、細長形状を有しており且つその長手方向の一端において前記ガイド支持部材に支持されており、
前記２列に配列された複数の前記ボビンのうち互いに異なる列に属する２つの前記ボビンに糸条を巻き取る際の綾振り支点となる２つの前記綾振り支点ガイドが、前記ガイド部材の長手方向に関して互いに離隔するように１つの前記ガイド部材に設けられており、
前記複数の綾振り支点ガイドが、いずれも前記ガイド部材の前記一端側とは反対側の他端側に開口しており、
前記複数のガイド部材が前記糸掛位置にある状態で、前記複数の綾振り支点ガイドが、前記ガイド部材の前記他端側から見て、前記ガイド支持部材の長手方向に沿う一直線上に並んでいることを特徴とする請求項５に記載の糸条巻取機。
【請求項７】
前記複数のガイド部材が前記糸掛位置にある状態で、前記ガイド部材は、その前記一端近傍において、隣り合う前記ガイド部材と所定幅だけ重なり合っていると共に、隣り合う前記ガイド部材との間に、その前記他端側に開口し且つその前記一端側に位置する前記綾振り支点ガイドに連なる隙間が形成されることを特徴とする請求項６に記載の糸条巻取機。
【請求項８】
前記ガイド部材には、その前記他端と２つの前記綾振り支点ガイドとの間にそれぞれ位置する２つの切欠きが形成されており、
複数の前記切欠きは、いずれも同一方向に切欠かれており、前記複数のガイド部材が前記糸掛位置にある状態で、前記ガイド支持部材の長手方向に沿う一直線上に並んでいることを特徴とする請求項６または７に記載の糸条巻取機。
【請求項９】
複数のボビンが装着されるボビンホルダを有するユニット本体と、
前記ユニット本体の上方に設けられ、前記複数のボビンに巻き取られる複数の糸条の綾振り支点となる綾振り支点ガイドが設けられた複数のガイド部材とを備えた糸条巻取機において、
長尺な形状を有しており、前記複数のガイド部材を支持するガイド支持部材を前記ユニット本体の上方に設けており、前記ガイド支持部材を前記ユニット本体に対して作業者通路側に引き出し可能に設けたことを特徴とする糸条巻取機。
【請求項１０】
前記ガイド支持部材は、前記複数のガイド部材のピッチが、前記複数のボビンのピッチに対応する大きさと、前記複数のガイド部材が集合した状態の大きさとの間で拡縮可能となるように前記複数のガイド部材を支持することを特徴とする請求項９に記載の糸条巻取機。
【請求項１】
複数のボビンが装着されるボビンホルダを有するユニット本体と、
前記ユニット本体の上方に設けられ、前記複数のボビンに巻き取られる複数の糸条の綾振り支点となる綾振り支点ガイドが設けられた複数のガイド部材とを備えており、
前記ガイド部材の上方に位置する糸ガイドによって案内されつつ供給される複数の糸条を前記複数のボビンに巻き取る糸条巻取機において、
前記複数のガイド部材は、前記複数のボビンにそれぞれ対応する綾振り支点位置と、前記複数のガイド部材のうち少なくとも半数のガイド部材が、前記糸ガイドの反作業者通路側の端部と前記ユニット本体の作業者通路側の上端とを結ぶ仮想線よりも作業者通路側に位置する糸掛位置との間で移動可能であることを特徴とする糸条巻取機。
【請求項２】
前記複数のガイド部材は、前記複数のガイド部材の全てが前記仮想直線よりも作業者通路側に位置するように移動可能に設けられたことを特徴とする請求項１に記載の糸条巻取機。
【請求項３】
前記複数のボビンの配列方向に沿って延びており、前記複数のガイド部材をスライド可能に支持するガイド支持部材をさらに備えており、
前記ガイド支持部材が、その長手方向に沿って移動することによって、前記複数のガイド部材が、前記綾振り支点位置と前記糸掛位置との間で移動することを特徴とする請求項１または２に記載の糸条巻取機。
【請求項４】
長尺な形状を有しており、前記複数のガイド部材をスライド可能に支持するガイド支持部材をさらに備えており、
前記ガイド支持部材が、前記複数のボビンの配列方向に平行である位置から、前記配列方向に対して傾斜した方向に引き出された位置まで移動することによって、前記複数のガイド部材が、前記綾振り支点位置と前記糸掛位置との間で移動することを特徴とする請求項１または２に記載の糸条巻取機。
【請求項５】
一方向に沿って２列に配列された複数の前記ボビンに糸条を同時に巻き取ることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の糸条巻取機。
【請求項６】
前記ガイド部材が、細長形状を有しており且つその長手方向の一端において前記ガイド支持部材に支持されており、
前記２列に配列された複数の前記ボビンのうち互いに異なる列に属する２つの前記ボビンに糸条を巻き取る際の綾振り支点となる２つの前記綾振り支点ガイドが、前記ガイド部材の長手方向に関して互いに離隔するように１つの前記ガイド部材に設けられており、
前記複数の綾振り支点ガイドが、いずれも前記ガイド部材の前記一端側とは反対側の他端側に開口しており、
前記複数のガイド部材が前記糸掛位置にある状態で、前記複数の綾振り支点ガイドが、前記ガイド部材の前記他端側から見て、前記ガイド支持部材の長手方向に沿う一直線上に並んでいることを特徴とする請求項５に記載の糸条巻取機。
【請求項７】
前記複数のガイド部材が前記糸掛位置にある状態で、前記ガイド部材は、その前記一端近傍において、隣り合う前記ガイド部材と所定幅だけ重なり合っていると共に、隣り合う前記ガイド部材との間に、その前記他端側に開口し且つその前記一端側に位置する前記綾振り支点ガイドに連なる隙間が形成されることを特徴とする請求項６に記載の糸条巻取機。
【請求項８】
前記ガイド部材には、その前記他端と２つの前記綾振り支点ガイドとの間にそれぞれ位置する２つの切欠きが形成されており、
複数の前記切欠きは、いずれも同一方向に切欠かれており、前記複数のガイド部材が前記糸掛位置にある状態で、前記ガイド支持部材の長手方向に沿う一直線上に並んでいることを特徴とする請求項６または７に記載の糸条巻取機。
【請求項９】
複数のボビンが装着されるボビンホルダを有するユニット本体と、
前記ユニット本体の上方に設けられ、前記複数のボビンに巻き取られる複数の糸条の綾振り支点となる綾振り支点ガイドが設けられた複数のガイド部材とを備えた糸条巻取機において、
長尺な形状を有しており、前記複数のガイド部材を支持するガイド支持部材を前記ユニット本体の上方に設けており、前記ガイド支持部材を前記ユニット本体に対して作業者通路側に引き出し可能に設けたことを特徴とする糸条巻取機。
【請求項１０】
前記ガイド支持部材は、前記複数のガイド部材のピッチが、前記複数のボビンのピッチに対応する大きさと、前記複数のガイド部材が集合した状態の大きさとの間で拡縮可能となるように前記複数のガイド部材を支持することを特徴とする請求項９に記載の糸条巻取機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００８−２９７０７８（Ｐ２００８−２９７０７８Ａ）
【公開日】平成２０年１２月１１日（２００８．１２．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１４５４０７（Ｐ２００７−１４５４０７）
【出願日】平成１９年５月３１日（２００７．５．３１）
【出願人】（５０２４５５５１１）ＴＭＴマシナリー株式会社 (91)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月１１日（２００８．１２．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年５月３１日（２００７．５．３１）
【出願人】（５０２４５５５１１）ＴＭＴマシナリー株式会社 (91)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]