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Fターム[3F112ED03]の内容

線材用巻芯等の交換、搬送、口出し (1,564) | 線材の移送方向、線材の係止 (37) | 移送方向 (25) | 巻軸と平行の方向 (11)

Fターム[3F112ED03]に分類される特許

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【課題】解舒補助装置に対する給糸ボビンの位置を簡単な構成で調整可能な巻取ユニットを提供する。
【解決手段】ワインダユニットは、給糸ボビン21を供給するボビン供給装置60と、給糸ボビン21を支持する給糸ボビン支持部80と、給糸ボビン21の糸の解舒を補助する解舒補助装置12と、を備える。給糸ボビン支持部80は、芯部材52と、保持部53と、支持面86と、を備える。芯部材52は、ボビン管21aに挿入可能であり、支持状態において、規定位置で解舒補助装置を指向する。保持部53は、支持状態において、芯部材52の軸心に直交する方向に広がってボビン管21aの内面と接触することにより給糸ボビン21を保持する。支持面86は、支持状態において、ボビン管21aの糸解舒側と反対側の端部と接触することにより、ボビン管21aの糸解舒側の端部から解舒補助装置までの距離を決定する。 (もっと読む)


【課題】省スペースで、かつ作業者の負担を低減した給糸ボビン供給装置を提供する。
【解決手段】給糸ボビン供給装置12は、給糸ボビン投入部22と、個別化部23と、を備える。給糸ボビン投入部22には、精紡機で紡糸された糸が巻かれた給糸ボビン群が投入される。個別化部23は、給糸ボビン投入部22に投入された給糸ボビン群を個別化する。また、給糸ボビン投入部22は、滞留部28と、案内部30と、定量搬送部29と、を有する。滞留部28は、投入された前記給糸ボビン群を一時的に滞留させる。案内部30は、個別化部23まで給糸ボビン9を案内する。定量搬送部29は、滞留部28と案内部30との間に設けられる。そして定量搬送部29は、揺動することにより、滞留部28に滞留している給糸ボビン群のうち所定の量だけを案内部30に送り出す揺動部材31を有する。 (もっと読む)


【課題】レイアウトの自由度を向上させるとともに、糸継装置まで糸を短時間で案内することができる糸巻取装置を提供する。
【解決手段】本実施形態の自動ワインダは、ボビン支持部7と、糸貯留装置18と、巻取部8と、糸継装置14と、上糸案内部と、を備える。ボビン支持部7は、給糸ボビン21を支持する。糸貯留装置18は、給糸ボビン21から解舒された糸20を貯留する。巻取部8は、糸貯留装置18上に貯留された糸20を巻き取ってパッケージ30を形成する。上糸案内部は、糸貯留装置18から糸を引き出して糸継装置14まで案内する。また、上糸案内部は、糸貯留装置18上の糸20を引き出してボビン支持部7側に吹き飛ばすガイド筒7と、ガイド筒7によって吹き飛ばされた糸20を捕捉して糸継装置14に導入する上糸捕捉部13と、を備える。 (もっと読む)


【課題】上糸と下糸とをそれぞれの解撚作業位置へ正確に案内することができる糸継装置およびそれを備えた糸巻取装置を提供する。
【解決手段】撚り継ぎすべき下糸YAと上糸YBとを解撚するディスク部材33・33と、ディスク部材33・33の解撚作業位置YAW・YBWまで下糸YAと上糸YBとを案内する案内部材と、前記案内部材まで下糸YAと上糸YBとを導入する糸寄せレバーと、を具備するディスクスプライザ30であって、案内部材には、下糸YAを解撚作業位置YAWに案内する下糸案内部42Aと、上糸YBを解撚作業位置YBWに案内する上糸案内部42Bと、が形成され、糸寄せレバーには、下糸YAを下糸案内部42Aまで導く下糸位置決め部32Aと、上糸YBを上糸案内部42Bまで導く上糸位置決め部32Bと、が形成される。 (もっと読む)


【課題】線材を巻き取った後の線材端末の引き出し工程についても自動化することができ、これにより作業効率を向上することが可能な線材巻取り用スプール、これを用いた線材の巻取り装置および線材の巻取り方法を提供する。
【解決手段】線材を巻き取るためのスプール10である。一方のフランジ部11aの外側に、フランジ部11aとの間で線材を挟持可能であって、略十字形にフランジ部11aを覆うクリップ12が固設され、かつ、フランジ部11aの、クリップ12に覆われていない縁部のうち少なくとも一箇所に、切欠き部13が設けられている。 (もっと読む)


【課題】トラバースローラ部およびフリクションローラ部を上昇させない状態で、糸を移動すると同時に切断でき、ケーキの最内層のミドルバンチ現象を防止できる糸巻取装置および糸移動方法を提供すること。
【解決手段】回転ドラムと、回転ドラムの上下に回転可能に設けられ、複数のボビンが装着されたボビンホルダと、上部のボビンに糸が所定トラバース幅を有し巻き取られるようにするトラバースローラ部と、糸に一定圧力を加えるフリクションローラ部とを備える糸巻取装置において、糸の経路をトラバース位置から離脱させるシフトガイドと、糸移動および切断時に糸をボビンのトランスファーテール溝にガイドするトランスファーテール形成部と、糸移動および切断時に糸の経路をボビンのトランスファーテール溝側にガイドし、糸の切断前まで糸の張力を一定に維持させるスイングガイド部とをさらに備えることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】パッケージの品質を低下させずに糸継作業を迅速に行うことができる繊維機械を提供する。
【解決手段】自動ワインダは、糸を巻き取る巻取部と、巻取部に巻き取られる前の糸を貯留できるアキュムレータ61と、糸継作業を行うためのスプライサ装置14と、スプライサ装置14より下流側の糸端を捕捉してスプライサ装置14に案内するための下流側糸案内パイプ26と、を備える。下流側糸案内パイプ26は、前記糸端を捕捉する捕捉位置と、捕捉した糸端をスプライサ装置14に案内する案内位置と、の間で移動可能に構成されるとともに、通常時は前記捕捉位置の近傍で待機する。下流側糸案内パイプ26は、前記捕捉位置において、前記スプライサ装置14と前記アキュムレータ61との間に位置する糸を捕捉可能に構成される。 (もっと読む)


【課題】ボビン解舒テンションなどを他の要因によるテンション変動の影響を受けず直接的に検出できるようにする。
【解決手段】ボビン12から解舒されてパッケージPに巻き取られる糸にテンションを付与するゲート式テンサ26と、該糸のテンションを検出するテンションセンサ30と、を備えた自動ワインダにおいて、テンションセンサ30をゲート式テンサ26の直上の糸道Yに配置した。これにより、ボビン12の解舒テンション、糸解舒補助装置29の解舒テンション、ゲート式テンサ26で付与されるテンションを他の要因によるテンション変動の影響を受けずに直接的に検出することが可能となる。したがって、異常テンションが発生した場合、その発生を直ちに検知可能となるだけでなく、発生原因を容易に特定可能となり、異常テンションに起因する糸切れやパッケージの巻き形状不良などの発生を防止できる。 (もっと読む)


【課題】新旧ボビンを自動交換し、同時に新旧ボビンの糸条端を自動的に繋いで、フィラメントワインディング装置の全自動化と高速化を実現する。
【解決手段】フープ巻装置とヘリカル巻装置と、ヘリカル巻装置に一群の糸条を供給するフィラメント供給装置とを有する。フィラメント供給装置は、一群のボビンと、一群のボビン交換装置と、糸条を一時貯留するバッファ装置とからなる。ボビン交換装置は、新ボビンの複数個を保持するシュートと、シュートから受け取った新ボビンを支持するクレードルと、旧ボビンの糸条残量を検知する糸条残量センサーと、新旧ボビンの糸条端を繋ぐスプライサーと、新ボビンの糸条端を捕捉してスプライサーに渡す糸端処理装置と、クレードルから排出された旧ボビンを回収する回収装置を含む。クレードルは、糸条供給位置とボビン補充位置との間を往復変位して、両位置の間で旧ボビンを回収装置に排出する。 (もっと読む)


【課題】ボビン切換時における空ボビンへの糸巻き付き不良を低減するとともに、空ボビンに巻き付いた後に形成されるバンチ巻の量を正確に管理することが可能な、糸巻取装置を提供すること。
【解決手段】糸巻取装置は、ボビン切換時に糸Yが空ボビン20bを経由して満巻パッケージ21に至る状態となったときに、この糸Yをトラバース範囲よりもボビン20の軸方向外側のバンチ巻位置に寄せる糸寄せガイド30と、空ボビン20bからの糸Yが満巻パッケージ21から落ちるのを防止する糸落ち防止ガイド31と、糸寄せガイド30によりバンチ巻位置に寄せられた糸Yを把持する糸把持機構40とを備えている。さらに、糸把持機構40の固定ガイド41は糸落ち防止ガイド31に一体的に設けられるとともに、糸把持機構40の可動部42は糸寄せガイド30に一体的に設けられている。 (もっと読む)


【課題】綾振り支点ガイドへの糸掛けを容易に行うことができるようにする。
【解決手段】綾振り支点ガイド35、36が設けられた複数のガイド部材34は、長手方向に沿って延びるガイド支持部材30にスライド可能に支持されている。ガイド支持部材30は、長手方向に沿って移動可能となっている。綾振り支点ガイド35、36への糸掛けを行う際には、まず複数のボビン20とそれぞれ対向する綾振り支点位置にある複数のガイド部材34を長手方向にスライドさせて、ガイド支持部材30の手前側の一端に寄せた後、ガイド支持部材30を手前側に向かって引き出す。これにより、複数のガイド部材34を、糸条巻取機1の上方において糸条巻取機1に供給される糸Yを案内する糸ガイド4の作業者通路側とは反対側の端部と、糸条巻取機1におけるユニット本体5の作業者通路側の上端とを結ぶ仮想直線Xよりも作業者通路側の糸掛位置に位置させる。 (もっと読む)


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