最内層のミドルバンチを防止できる糸巻取装置およびこれを用いた糸移動方法
【課題】トラバースローラ部およびフリクションローラ部を上昇させない状態で、糸を移動すると同時に切断でき、ケーキの最内層のミドルバンチ現象を防止できる糸巻取装置および糸移動方法を提供すること。
【解決手段】回転ドラムと、回転ドラムの上下に回転可能に設けられ、複数のボビンが装着されたボビンホルダと、上部のボビンに糸が所定トラバース幅を有し巻き取られるようにするトラバースローラ部と、糸に一定圧力を加えるフリクションローラ部とを備える糸巻取装置において、糸の経路をトラバース位置から離脱させるシフトガイドと、糸移動および切断時に糸をボビンのトランスファーテール溝にガイドするトランスファーテール形成部と、糸移動および切断時に糸の経路をボビンのトランスファーテール溝側にガイドし、糸の切断前まで糸の張力を一定に維持させるスイングガイド部とをさらに備えることを特徴とする。
【解決手段】回転ドラムと、回転ドラムの上下に回転可能に設けられ、複数のボビンが装着されたボビンホルダと、上部のボビンに糸が所定トラバース幅を有し巻き取られるようにするトラバースローラ部と、糸に一定圧力を加えるフリクションローラ部とを備える糸巻取装置において、糸の経路をトラバース位置から離脱させるシフトガイドと、糸移動および切断時に糸をボビンのトランスファーテール溝にガイドするトランスファーテール形成部と、糸移動および切断時に糸の経路をボビンのトランスファーテール溝側にガイドし、糸の切断前まで糸の張力を一定に維持させるスイングガイド部とをさらに備えることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、最内層のミドルバンチを防止できる糸巻取装置およびこれを用いた糸移動方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１ａには、従来技術に係る糸巻取装置と、これによる糸移動および糸切断方法が示されており、図１ｂには、ミドルバンチが生じたケーキが示されている。
【０００３】
図１ａに示すように、従来の糸巻取装置１００'は回転可能な回転ドラム１１０'と、前記回転ドラム１１０'の上下部にそれぞれ回転可能に設けられたボビンホルダ１１１'、１１２'と、前記回転ドラム１１０'の上部に位置し、ボビンホルダ１１１'、１１２'に装着されたボビンに糸を所定幅に巻き取らせるトラバースローラ部１２０'と、前記ボビンに接触して糸に所定圧力を提供するフリクションローラ部１３０'とからなっている。ここで、前記ボビンは支管とも言い、またボビンに糸が巻き取られた状態をケーキ(ｃａｋｅ)とも言う。
【０００４】
このような糸巻取装置１００'は、例えば、上部のボビンが満ボビン１１３'となると、回転ドラム１１０'が所定角度で回転して満ボビン１１３'と空ボビン１１４'の位置が互いに変わることになる。すなわち、図１ａのように、回転ドラム１１０'が回転して空ボビン１１４'が上部に位置し、満ボビン１１３'が下部に位置する。
【０００５】
また、この状態で糸(Ｙ)を上部の空ボビン１１４'側に移動すると同時に切断する。このために、トラバースローラ部１２０'およびフリクションローラ部１３０'が前記回転ドラム１１０'から上部に所定の高さ上昇し、続いて下部の満ボビン１１３'が回転を停止する。すると、上部の空ボビン１１４'は回転し続けているため上部の空ボビン１１４'に糸(Ｙ)が移動されると同時に、満ボビン１１３'と空ボビン１１４'との間で糸が強制的に切断される。
【０００６】
しかしながら、このような従来の糸巻取装置およびこれによる糸移動および切断方法は、糸の移動および切断時に、トラバースローラ部１２０'およびフリクションローラ部１３０'が回転ドラム１１０'から所定の高さ上昇することによって、新たに巻き取り始めるボビン(空ボビン)の中央にバンチが集中するという問題点がある。すなわち、図１に示すようにケーキ(Ｃ)の中央に集中的に糸が巻き取られる最内層にミドルバンチ(ＭＢ)が発生する。
【０００７】
この問題は、糸移動および切断時に、トラバースローラ部１２０'およびフリクションローラ部１３０'が回転ドラム１１０'から所定の高さ上昇するためだと考えられる。すなわち、空ボビン１１４'からトラバースローラ部１２０'までの距離が相対的に遠いため、巻取の初期にボビンの中心部分に集中的に糸が巻き取られるのである。このようにボビンにミドルバンチ(ｍｉｄｄｌｅ ｂｕｎｃｈ)が発生すると、各種生地を製造するための解糸時に糸の張力に差が発生し、染色など後工程時に問題が発生し得、深刻な場合は糸が切れてしまうという問題が発生し得る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述した従来の問題点を解決するためになされたものであって、本発明の目的は、トラバースローラ部およびフリクションローラ部を上昇させない状態で、糸を移動すると同時に切断できることから、最内層のミドルバンチ(ｍｉｄｄｌｅ ｂｕｎｃｈ)を防止することができる糸巻取装置およびこれを用いた糸移動方法を提供することにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、糸の移動および切断時に糸の過度な離脱を防止し、張力を一定に維持することにより、糸の移動および切断が正確に行われる糸巻取装置およびこれを用いた糸移動方法を提供することにある。
【００１０】
本発明のまた他の目的は、下部の満ボビンの制動力によって自動に糸を切断させる糸巻取装置およびこれを用いた糸移動方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために、本発明は、回転ドラムと、前記回転ドラムの上部および下部にそれぞれ回転可能に設けられ、複数のボビンが装着されたボビンホルダ(ｂｏｂｂｉｎ ｈｏｌｄｅｒ)と、前記回転ドラムの上部に位置し、上部のボビンに糸が所定トラバース幅を有し巻き取られるようにするトラバースローラ部と、前記上部のボビンに接触して前記糸に一定圧力を提供するフリクションローラ部とからなる糸巻取装置において、前記トラバースローラ部の側部に設けられ、前記糸の経路をトラバース位置から離脱させるシフトガイドと、前記フリクションローラ部の上部に設けられ、前記糸の移動および切断時に、前記糸をボビンのトランスファーテール溝(ｔｒａｎｓｆｅｒ ｔａｉｌ ｇｒｏｏｖｅ)にガイドするトランスファーテール形成部と、前記フリクションローラ部の側部に設けられ、前記糸の移動および切断時に前記糸の経路を前記ボビンのトランスファーテール溝側にガイドし、前記糸の切断前まで前記糸の張力を一定に維持させるスイングガイド部とをさらに含む。
【００１２】
前記シフトガイドは、前記フリクションローラ部に向かうトラバースローラ部の側部に設けられ、上端を中心に下端が糸の移動および切断時に時計回りに一定の角度で回転して糸をトラバース位置から離脱させる。
【００１３】
前記トランスファーテール形成部は、前記フリクションローラ部を覆うカバープレートと、前記カバープレートに水平方向に設けられる１次シリンダと、前記１次シリンダに取り付けられると同時に、前記カバープレートに水平方向にスライドできるように設けることにより、前記糸をトラバース位置からボビンのトランスファーテール溝にガイドする１次ガイドと、前記１次ガイドに垂直方向に設けられる２次シリンダと、前記２次シリンダに取り付けられると同時に、前記１次ガイドに垂直方向にスライドできるように設けることにより、前記糸をボビンのトランスファーテール溝から本来のトラバース位置に復帰させる２次ガイドとを含む。
【００１４】
前記１次ガイドは、ガイドプレートと、前記ガイドプレートの下端に下部方向に一定の長さで延びて前記糸をトラバース位置からボビンのトランスファーテール溝にガイドする複数のガイドバーとからなる。
【００１５】
前記２次ガイドは、ガイドプレートと、前記ガイドプレートの下端に下部方向に一定の長さで延びて前記糸をボビンのトランスファーテール溝からトラバース位置に復帰させる複数のガイドバーとからなる。
【００１６】
前記１次ガイドには固定突起が形成され、前記２次ガイドには前記固定突起に嵌められて垂直方向に移動可能にする長孔が形成される。
【００１７】
前記スイングガイド部は、シリンダと、前記シリンダに取り付けられ、回転軸を中心に一定の角度で回転して上部の空ボビンの下端に位置することによって、切断直前まで糸の経路をガイドするスイングガイドと、前記スイングガイドに取り付けられ、切断直前まで糸の経路をガイドすると同時に、糸の張力を一定に維持するバンチプレートとを含む。
【００１８】
前記スイングガイドは、糸を一端の水平方向にガイドするように水平方向に水平突起および水平切欠溝が形成され、前記バンチプレートは、糸を一端の垂直方向にガイドするように垂直方向に垂直突起および垂直切欠溝が形成される。
【００１９】
上記の目的を達成するために、本発明に係る方法は、上部と下部にそれぞれボビンを設け、上部に設けられたボビンが満ボビンとなるまで糸を巻き取る糸巻取段階と、上部に設けられたボビンが満ボビンとなると前記上部の満ボビンを下部に移動させ、下部の空ボビンを上部に移動させた後、前記満ボビンと前記空ボビンとの間の糸を一側にガイドし、前記空ボビンの上部の糸はトラバース位置から離脱させて前記空ボビンのトランスファーテール溝にガイドする糸離脱およびガイド段階と、前記下部の満ボビンに対する回転を停止し、満ボビンと空ボビンとの間の糸を強制的に切断させる糸切断段階と、前記空ボビンの上部の糸を本来のトラバース位置に復帰させる糸復帰段階とを含む。
【発明の効果】
【００２０】
上述のように、本発明に係る糸巻取装置およびこれを用いた糸移動方法はトラバースローラ部およびフリクションローラ部を上昇させない状態で糸を移動すると同時に切断できるので、ボビンの最内層のミドルバンチを防止することができる。
【００２１】
また、本発明は、糸の移動および切断時に糸の過度な離脱を防止し、張力を一定に維持することにより、糸の移動および切断を正確に行うことができる。
【００２２】
また、本発明は、下部の満ボビンの制動力によって自動的にに糸を切断させることにより、別途の切断部材が必要ない。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１ａ】従来技術に係る糸巻取装置と、これによる糸移動および糸切断方法を示す概略図である。
【図１ｂ】ミドルバンチが発生したケーキを示す概略図である。
【図２ａ】本発明に係る糸巻取装置の糸切断方法を示す概略図である。
【図２ｂ】ミドルバンチが発生しないケーキを示す概略図である。
【図３】本発明に係る最内層のミドルバンチを防止できる糸巻取装置を示す概略図である。
【図４】本発明に係る最内層のミドルバンチを防止できる糸巻取装置におけるトランスファーテール形成部を拡大して示した正面図である。
【図５】本発明に係る最内層のミドルバンチを防止できる糸巻取装置におけるスイングガイド部を示す側面図である。
【図６】本発明に係る糸巻取装置を用いた糸移動方法を示すフローチャートである。
【図７ａ】図７ａ〜図７ｅは本発明に係る糸巻取装置を用いた糸移動方法を順次的に示す概略図である。
【図７ｂ】図７ａ〜図７ｅは本発明に係る糸巻取装置を用いた糸移動方法を順次的に示す概略図である。
【図７ｃ】図７ａ〜図７ｅは本発明に係る糸巻取装置を用いた糸移動方法を順次的に示す概略図である。
【図７ｄ】図７ａ〜図７ｅは本発明に係る糸巻取装置を用いた糸移動方法を順次的に示す概略図である。
【図７ｅ】図７ａ〜図７ｅは本発明に係る糸巻取装置を用いた糸移動方法を順次的に示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の属する技術分野において通常の知識を有する者が本発明を容易に実施できる程度に本発明の望ましい実施形態を添付の図面を参照して詳しく説明する。ただし、本発明はこれらの実施形態によって限定されるものではない。
【００２５】
図２ａは本発明に係る糸巻取装置の糸切断方法を示す概略図であり、図２ｂはミドルバンチが発生しないケーキを示す概略図である。
【００２６】
図２ａに示すように、本発明に係る糸巻取装置１００の糸切断方法は、基本的に上部の空ボビン１１４からトラバースローラ部１２０およびフリクションローラ部１３０が上昇することなく、糸(Ｙ)の移動および切断を行うものである。すなわち、糸の移動および切断時に、フリクションローラ部１３０が依然と空ボビン１１４に接触した状態を維持する。このような方法で図２ｂに示すように、ケーキ(Ｃ)に広幅を有するようにバンチが形成される。すなわち、従来はケーキにミドルバンチが形成されたが、本発明ではミドルバンチが形成されない。
【００２７】
図３は本発明に係る最内層のミドルバンチを防止できる糸巻取装置を示す概略図である。
【００２８】
図３に示すように、本発明に係る糸巻取装置１００は、回転可能な回転ドラム１１０と、前記回転ドラム１１０の上部および下部にそれぞれ回転可能に設けられ、複数のボビンが装着されたボビンホルダ１１１、１１２と、前記回転ドラム１１０の上部に位置し、上部のボビンに糸が一定のトラバース幅を有し巻き取られるようにするトラバースローラ部１２０と、前記上部のボビンに接触して糸に一定の圧力を提供するフリクションローラ部１３０と、前記糸の経路をトラバース位置から離脱させるシフトガイド１４０と、前記糸をボビンのトランスファーテール溝にガイドするトランスファーテール形成部１５０と、前記糸の経路を前記ボビンのトランスファーテール溝側にガイドし、前記糸の張力を一定に維持するスイングガイド部１６０とを含む。
【００２９】
前記回転ドラム１１０は、糸巻取装置１００のフレーム１０１に取り付けられていて、これはモータの駆動軸に歯合(図示せず)されていることから、所定方向に回転可能になっている。すなわち、前記回転ドラム１１０は、ボビンホルダ１１１、１１２に挿通されたボビンが満ボビン１１３となると、約１８０°または２７０°回転することによって、満ボビン１１３と空ボビン１１４の位置を変えることができる。図面では、満ボビン１１３が下部に位置し、空ボビン１１４が上部に位置していることを示している。
【００３０】
前記ボビンホルダ１１１、１１２は、前記回転ドラム１１０の上部と下部に一定の長さを有してそれぞれ設けられており、また各モータの駆動軸にカップリング結合(図示せず)されていることから、所定方向に回転可能になっている。すなわち、このボビンホルダ１１１、１１２は、所定速度で回転することによって、それに装着されているボビンに糸が巻き取られる。もちろん、このようなボビンホルダ１１１、１１２には一定間隔をあけて複数のボビンが装着される。
【００３１】
前記トラバースローラ部１２０は、前記回転ドラム１１０の上部に設けられており、これは、トラバースローラ１２１が糸を所定幅でトラバースさせて下部のボビンに供給されるようにする役割をする。
【００３２】
前記フリクションローラ部１３０は、前記回転ドラム１１０の直上部に設けられていて、これは、フリクションローラ１３１が上部のボビンに直接接触して糸に一定圧力を提供することによって、上部のボビンに糸がこまかく巻き取られるようにする役割をする。
【００３３】
前記シフトガイド１４０は、前記フリクションローラ部１３０に向かうトラバースローラ部１２０の側部に設けられている。このシフトガイド１４０は、上端が前記トラバースローラ部１２０の側部に一定の角度で回動可能に取り付けられており、上端を中心に下端が糸の移動および切断時に時計回りに一定の角度で回動し、糸をトラバース位置から離脱させる役割をする。すなわち、回転ドラム１１０の上部に位置したボビンが満ボビン１１３となると、前記回転ドラム１１０は、約１８０°回転することによって上部の満ボビン１１３は下部に位置し、下部の空ボビン１１４は上部に位置することになる。続いて、糸は下部の満ボビン１１３から上部の空ボビン１１４に移動され、満ボビン１１３と空ボビン１１４との間の糸は強制的に切断される。このような糸の移動および切断のために前記シフトガイド１４０が動作するが、前記シフトガイド１４０は先に前記糸のトラバース位置を離脱させる。すなわち、前記シフトガイド１４０が上端を回転軸にして所定角度で時計回りに回転することによって、糸を本来のトラバース位置から離脱させる。もちろん、このために、前記シフトガイド１４０には図示していないが、シリンダまたはモータなどが備えられている。さらに、下記のトランスファーテール形成部１５０およびスイングガイド部１６０もやはり上述のように糸の移動および切断のために共に動作する。
【００３４】
前記トランスファーテール形成部１５０は前記フリクションローラ部１３０の上部に設けられている。しかし、本発明でこのトランスファーテール形成部１５０の設置位置を限定するのではない。このトランスファーテール形成部１５０は、前記シフトガイド１４０によりトラバース位置から外れた糸をボビンのトランスファーテール溝に移動させることによって、糸が上部の空ボビン１１４に移動するようにし、また満ボビン１１３と空ボビン１１４との間の糸が切断されるようにする。
【００３５】
前記スイングガイド部１６０は前記フリクションローラ部１３０の一側に設けられている。しかし、本発明でこのようなスイングガイド部１６０の設置位置を限定するのではない。このスイングガイド部１６０は、満ボビン１１３と空ボビン１１４との間の糸の経路を前記空ボビン１１４のトランスファーテール溝側に案内し、また前記糸の張力を一定に維持させる役割をする。このために、前記スイングガイド部１６０は、糸巻取装置１００のフレーム１０１に取り付けられているシリンダ１６１と、前記シリンダ１６１に取り付けられ、回転軸１６２を中心に一定の角度で回転して上部の空ボビン１１４の下端に位置することによって、切断直前まで糸の経路をガイドするスイングガイド１６３と、前記スイングガイド１６３に取り付けられ切断直前まで糸の経路をガイドすると同時に糸の張力を一定に維持するバンチプレート１６６とからなっている。
【００３６】
図４は、本発明に係る最内層のミドルバンチを防止できる糸巻取装置におけるトランスファーテール形成部を拡大して示した正面図である。
【００３７】
図４に示すように、トランスファーテール形成部１５０は、カバープレート１５１と、１次シリンダ１５２と、１次ガイド１５３と、２次シリンダ１５５と、２次ガイド１５６とを含む。
【００３８】
前記カバープレート１５１は、糸巻取装置１００におけるフリクションローラ部１３０の上部を略覆う形状を有する。もちろん、このカバープレート１５１は、フリクションローラ部１３０とは関係なく別に形成することもできる。
【００３９】
前記１次シリンダ１５２は、前記カバープレート１５１に水平方向(長さ方向)に設けられる。この１次シリンダ１５２は、空気圧シリンダ、油圧シリンダおよびその等価物の中から選択されたいずれか一つであり、ここでその種類を限定するのではない。
【００４０】
前記１次ガイド１５３は、前記１次シリンダ１５２に取り付けられていると同時に、前記カバープレート１５１に水平方向にスライドできるように設けられている。例えば、カバープレート１５１に水平方向にレール(図示せず)が設けられ、前記レールに１次ガイド１５３がスライドできるように設けられることにより、前記１次シリンダ１５２の動作によって前記１次ガイド１５３が水平方向にスライドする。この１次ガイド１５３は、水平方向のレールに取り付けられ、スライディングが可能なガイドプレート１５４と、前記ガイドプレート１５４の下端に下部方向に一定の長さで延びて糸をガイドする複数のガイドバー１５４ａとからなる。もちろん、この複数のガイドバー１５４ａによりそれぞれのボビンに巻き取られる糸がトラバース位置からボビンのトランスファーテール溝にガイドされる。
【００４１】
前記２次シリンダ１５５は、前記１次ガイド１５３に垂直方向(幅方向)に設けられる。この２次シリンダ１５５は、空気圧シリンダ、油圧シリンダおよびその等価物の中から選択されたいずれか一つであり、ここでその種類を限定するのではない。
【００４２】
前記２次ガイド１５６は、前記２次シリンダ１５５に取り付けられていると同時に、前記１次ガイド１５３に垂直方向にスライドできるように設けられている。例えば、１次ガイド１５３に所定距離で離隔して固定突起１５８ａが形成され、前記２次ガイド１５６には、前記固定突起１５８ａに嵌められ、前記固定突起１５８ａを垂直方向にガイドするように長孔１５８ｂが形成される。また、この２次ガイド１５６は、２次シリンダ１５５により垂直方向にスライディングが可能であるが、１次ガイド１５３の水平運動によって共に水平方向にスライドする。
【００４３】
この２次ガイド１５６は、長孔１５８ｂが形成され、前記固定突起１５８ａにスライドできるように取り付けられるガイドプレート１５７と、前記ガイドプレート１５７の下端に下部方向に一定の長さで延びて糸をガイドする複数のガイドバー１５７ａとからなる。もちろん、このような複数のガイドバー１５７ａにより、糸はボビンに形成されたトランスファーテール溝からトラバース位置に復帰する。
【００４４】
ここでは、前記１次ガイド１５２はガイドレール構造を例として説明し、前記２次ガイド１５６は長孔構造を例として説明したが、本発明でこのような構造を限定するのではない。すなわち、前記１次ガイド１５２が長孔構造でも、前記２次ガイド１５６がガイドレール構造でも構わない。また、前記１次ガイド１５２および２次ガイド１５６は、今まで知られている全ての構造を採択して水平または垂直方向に動く構造を実現することができる。
【００４５】
図５は本発明に係る最内層のミドルバンチを防止できる糸巻取装置におけるスイングガイド部を示す側面図である。
【００４６】
図５に示すように、スイングガイド部１６０はシリンダ１６１、スイングガイド１６３およびバンチプレート１６６を含む。
【００４７】
前記シリンダ１６１は、フリクションローラ部１３０の側部に設けられているが、本発明でこのような設置位置を限定するのではない。また、前記シリンダ１６１は、空気圧シリンダ、油圧シリンダおよびその等価物の中から選択されたいずれか一つであり、ここでその種類を限定するのではない。
【００４８】
前記スイングガイド１６３は、前記シリンダ１６１に一側が取り付けられており、他側は回転軸１６２に取り付けられることにより、前記シリンダ１６１の動作時に前記回転軸１６２を中心に所定角度で回動可能になっている。実際に、前記スイングガイド１６３は、前記回転軸１６２を中心に所定角度で回転して上部に位置した空ボビン１１４の下端に位置することによって、糸の切断直前まで糸の経路をガイドする役割をする。前記スイングガイド１６３の下部には、糸を一端の水平方向にガイドするように水平方向の水平切欠溝１６５が形成されている。すなわち、前記スイングガイド１６３の下部には、糸をボビンのトランスファーテール溝に最大限近くガイドする水平突起１６４が形成されている。この水平突起１６４はボビン方向にさらに曲がった形状を有する。
【００４９】
前記バンチプレート１６６は、前記スイングガイド１６３の全面に取り付けられており、切断直前まで糸の経路をガイドすると同時に糸の張力を一定に維持させる役割をする。このバンチプレート１６６は、一端の垂直方向に糸をガイドするように垂直方向に垂直切欠溝１６８が形成されている。すなわち、前記バンチプレート１６６の下部には糸をボビンのトランスファーテール溝に最大限近くガイドし、張力を維持する垂直突起１６７が形成されている。この係止突起もやはりボビン方向にさらに曲がった形状を有する。
【００５０】
図６は本発明に係る糸巻取装置を用いた糸移動方法を示すフローチャートである。
【００５１】
図６に示すように、本発明に係る糸巻取装置１００を用いた糸移動方法は、糸巻取段階(Ｓ１)、糸離脱およびガイド段階(Ｓ２)、糸切断段階(Ｓ３)、糸復帰段階(Ｓ４)および糸巻取段階(Ｓ５)を含む。
【００５２】
図７ａ〜図７ｅは、本発明に係る糸巻取装置を用いた糸移動方法を順次的に示す概略図である。ここで、図３〜図６を共に参照する。
【００５３】
図７ａに示すように、糸巻取段階(Ｓ１)では、上部のボビンホルダ１１２に装着したボビンが満ボビン１１３となるまで所定のトラバース幅で糸を巻き取る。すなわち、ゴデローラから供給された糸が所定幅でトラバースされながら、上部のボビンホルダ１１２に固定されたボビンが満ボビン１１３となるまで巻き取られる。この時、シフトガイド１４０、トランスファーテール形成部１５０の１次ガイド１５３、２次ガイド１５６およびスイングガイド部１６０は動作せずに、トラバースローラ部１２０およびフリクションローラ部１３０だけが動作する。
【００５４】
ここで、図面において英文で表した「ＧＲＣＥＮＴＥＲ」はゴデローラのセンター、「２ＮＤ ＧＵＩＤＥ」は２次ガイド、「１ＳＴ ＧＵＩＤＥ」は１次ガイド、「ＳＨＩＦＴ ＧＵＩＤＥ」はシフトガイド、「Ｔ/Ｒ ＣＥＮＴＥＲ」はトラバースローラ部のセンター、「Ｆ/Ｒ ＣＥＮＴＥＲ」はフリクションローラのセンター、「Ｂ/Ｈ」はボビンホルダ、「ＳＷＩＮＧ ＧＵＩＤＥ」はスイングガイドの相対的位置をそれぞれ意味する。また、図面において相対的に太い線で表したものは現在動作中である構成要素を意味し、相対的に薄い線で表したものは現在動作中でない構成要素を意味する。
【００５５】
また、図面で未説明の符号の１１３ａおよび１１４ａはトランスファーテール溝であり、Ｙは糸である。
【００５６】
図７ｂに示すように、糸離脱およびガイド段階(Ｓ２)では、先ず、上部のボビンが満ボビンとなると、前記上部の満ボビン１１３が下部に移動し、下部の空ボビン１１４が上部に移動する。すなわち、回転ドラム１１０が所定角度で回転することによって、満ボビン１１３と空ボビン１１４との位置を変えることができる。このような状態で、スイングガイド部１６０が動作し、前記スイングガイド部１６０により前記満ボビン１１３と前記空ボビン１１４との間の糸を空ボビン１１４のトランスファーテール溝１１４ａ側の最大限近くに案内する。さらに、このスイングガイド部１６０は糸の切断時まで糸が一定の張力を維持するようにする。
【００５７】
さらにこの時、空ボビン１１４の上部に位置したシフトガイド１４０およびトランスファーテール形成部１５０が動作することによって、空ボビン１１４の上部に位置する糸がトラバース位置を離脱し、前記空ボビン１１４のトランスファーテール溝１１４ａに移動する。ここで、前記トランスファーテール形成部１５０は、１次ガイド１５３が動作することで形成され、その後、トラバース位置に糸を移動させるために２次ガイド１５６が動作する。
【００５８】
図７ｃに示すように、糸切断段階(Ｓ３)では、前記下部の満ボビン１１３に対する回転を停止することにより、満ボビン１１３と空ボビン１１４との間の糸が強制的に切断されるようにする。すなわち、下部の満ボビン１１３に対する回転は停止させ、上部の空ボビン１１４に対する回転は維持し続ければ、前記満ボビン１１３と空ボビン１１４との間の糸に大きな張力が働き結局糸が切断される。もちろんこの時、前記糸は、上部の空ボビン１１４中のトランスファーテール溝１１４ａにあることにより、上部の空ボビン１１４に糸が安全且つ正確に移動される。
【００５９】
図７ｄに示すように、糸復帰段階(Ｓ４)では、前記空ボビン１１４の上部の糸が本来のトラバース位置に復帰する。すなわち、シフトガイド１４０、トランスファーテール形成部１５０の１次ガイド１５３および第２次ガイド１５６が本来の位置に復帰することにより、前記糸がスムーズに本来のトラバース位置に復帰する。実質的に、２次ガイド１５６により上部の空ボビン１１４中のトランスファーテール溝１１４ａにあった糸がトラバース位置に復帰する。
【００６０】
図７ｅに示すように、糸巻取段階(Ｓ５)では、上部の空ボビン１１４に本格的に所定のトラバース幅を有し糸が巻き取られる。もちろん、このような糸巻取段階では、シフトガイド１４０、１次ガイド１５３、２次ガイド１５６およびスイングガイド部１６０が全て本来の位置へ復帰した状態である。
【００６１】
ここで本発明は、上述のように、糸の移動および切断時に、トラバースローラ部１２０およびフリクションローラ部１３０が従来のように上部へ所定高さが上昇しないまま行われる。したがって、従来のように糸の移動および切断が完了した後、ボビンにミドルバンチが発生しない。
【符号の説明】
【００６２】
１００…糸巻取装置、１０１…フレーム、１１０…回転ドラム、１１１、１１２…ボビンホルダ、１１３…満ボビン、１１４…空ボビン、１２０…トラバースローラ部、１２１…トラバースローラ、１３０…フリクションローラ部、１３１…フリクションローラ、１４０…シフトガイド、１５０…トランスファーテール形成部、１５１…カバープレート、１５２…１次シリンダ、１５３…１次ガイド、１５４…ガイドプレート、１５４ａ…ガイドバー、１５５…２次シリンダ、１５６…２次ガイド、１５７…ガイドプレート、１５７ａ…ガイドバー、１５８ａ…固定突起、１５８ｂ…長孔、１６０…スイングガイド部、１６１…シリンダ、１６２…回転軸、１６３…スイングガイド、１６４…水平突起、１６５…水平切欠溝、１６６…バンチプレート、１６７…垂直突起、１６８…垂直切欠溝、Ｙ…糸、Ｃ…ケーキ、ＭＢ…ミドルバンチ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、最内層のミドルバンチを防止できる糸巻取装置およびこれを用いた糸移動方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１ａには、従来技術に係る糸巻取装置と、これによる糸移動および糸切断方法が示されており、図１ｂには、ミドルバンチが生じたケーキが示されている。
【０００３】
図１ａに示すように、従来の糸巻取装置１００'は回転可能な回転ドラム１１０'と、前記回転ドラム１１０'の上下部にそれぞれ回転可能に設けられたボビンホルダ１１１'、１１２'と、前記回転ドラム１１０'の上部に位置し、ボビンホルダ１１１'、１１２'に装着されたボビンに糸を所定幅に巻き取らせるトラバースローラ部１２０'と、前記ボビンに接触して糸に所定圧力を提供するフリクションローラ部１３０'とからなっている。ここで、前記ボビンは支管とも言い、またボビンに糸が巻き取られた状態をケーキ(ｃａｋｅ)とも言う。
【０００４】
このような糸巻取装置１００'は、例えば、上部のボビンが満ボビン１１３'となると、回転ドラム１１０'が所定角度で回転して満ボビン１１３'と空ボビン１１４'の位置が互いに変わることになる。すなわち、図１ａのように、回転ドラム１１０'が回転して空ボビン１１４'が上部に位置し、満ボビン１１３'が下部に位置する。
【０００５】
また、この状態で糸(Ｙ)を上部の空ボビン１１４'側に移動すると同時に切断する。このために、トラバースローラ部１２０'およびフリクションローラ部１３０'が前記回転ドラム１１０'から上部に所定の高さ上昇し、続いて下部の満ボビン１１３'が回転を停止する。すると、上部の空ボビン１１４'は回転し続けているため上部の空ボビン１１４'に糸(Ｙ)が移動されると同時に、満ボビン１１３'と空ボビン１１４'との間で糸が強制的に切断される。
【０００６】
しかしながら、このような従来の糸巻取装置およびこれによる糸移動および切断方法は、糸の移動および切断時に、トラバースローラ部１２０'およびフリクションローラ部１３０'が回転ドラム１１０'から所定の高さ上昇することによって、新たに巻き取り始めるボビン(空ボビン)の中央にバンチが集中するという問題点がある。すなわち、図１に示すようにケーキ(Ｃ)の中央に集中的に糸が巻き取られる最内層にミドルバンチ(ＭＢ)が発生する。
【０００７】
この問題は、糸移動および切断時に、トラバースローラ部１２０'およびフリクションローラ部１３０'が回転ドラム１１０'から所定の高さ上昇するためだと考えられる。すなわち、空ボビン１１４'からトラバースローラ部１２０'までの距離が相対的に遠いため、巻取の初期にボビンの中心部分に集中的に糸が巻き取られるのである。このようにボビンにミドルバンチ(ｍｉｄｄｌｅ ｂｕｎｃｈ)が発生すると、各種生地を製造するための解糸時に糸の張力に差が発生し、染色など後工程時に問題が発生し得、深刻な場合は糸が切れてしまうという問題が発生し得る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述した従来の問題点を解決するためになされたものであって、本発明の目的は、トラバースローラ部およびフリクションローラ部を上昇させない状態で、糸を移動すると同時に切断できることから、最内層のミドルバンチ(ｍｉｄｄｌｅ ｂｕｎｃｈ)を防止することができる糸巻取装置およびこれを用いた糸移動方法を提供することにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、糸の移動および切断時に糸の過度な離脱を防止し、張力を一定に維持することにより、糸の移動および切断が正確に行われる糸巻取装置およびこれを用いた糸移動方法を提供することにある。
【００１０】
本発明のまた他の目的は、下部の満ボビンの制動力によって自動に糸を切断させる糸巻取装置およびこれを用いた糸移動方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために、本発明は、回転ドラムと、前記回転ドラムの上部および下部にそれぞれ回転可能に設けられ、複数のボビンが装着されたボビンホルダ(ｂｏｂｂｉｎ ｈｏｌｄｅｒ)と、前記回転ドラムの上部に位置し、上部のボビンに糸が所定トラバース幅を有し巻き取られるようにするトラバースローラ部と、前記上部のボビンに接触して前記糸に一定圧力を提供するフリクションローラ部とからなる糸巻取装置において、前記トラバースローラ部の側部に設けられ、前記糸の経路をトラバース位置から離脱させるシフトガイドと、前記フリクションローラ部の上部に設けられ、前記糸の移動および切断時に、前記糸をボビンのトランスファーテール溝(ｔｒａｎｓｆｅｒ ｔａｉｌ ｇｒｏｏｖｅ)にガイドするトランスファーテール形成部と、前記フリクションローラ部の側部に設けられ、前記糸の移動および切断時に前記糸の経路を前記ボビンのトランスファーテール溝側にガイドし、前記糸の切断前まで前記糸の張力を一定に維持させるスイングガイド部とをさらに含む。
【００１２】
前記シフトガイドは、前記フリクションローラ部に向かうトラバースローラ部の側部に設けられ、上端を中心に下端が糸の移動および切断時に時計回りに一定の角度で回転して糸をトラバース位置から離脱させる。
【００１３】
前記トランスファーテール形成部は、前記フリクションローラ部を覆うカバープレートと、前記カバープレートに水平方向に設けられる１次シリンダと、前記１次シリンダに取り付けられると同時に、前記カバープレートに水平方向にスライドできるように設けることにより、前記糸をトラバース位置からボビンのトランスファーテール溝にガイドする１次ガイドと、前記１次ガイドに垂直方向に設けられる２次シリンダと、前記２次シリンダに取り付けられると同時に、前記１次ガイドに垂直方向にスライドできるように設けることにより、前記糸をボビンのトランスファーテール溝から本来のトラバース位置に復帰させる２次ガイドとを含む。
【００１４】
前記１次ガイドは、ガイドプレートと、前記ガイドプレートの下端に下部方向に一定の長さで延びて前記糸をトラバース位置からボビンのトランスファーテール溝にガイドする複数のガイドバーとからなる。
【００１５】
前記２次ガイドは、ガイドプレートと、前記ガイドプレートの下端に下部方向に一定の長さで延びて前記糸をボビンのトランスファーテール溝からトラバース位置に復帰させる複数のガイドバーとからなる。
【００１６】
前記１次ガイドには固定突起が形成され、前記２次ガイドには前記固定突起に嵌められて垂直方向に移動可能にする長孔が形成される。
【００１７】
前記スイングガイド部は、シリンダと、前記シリンダに取り付けられ、回転軸を中心に一定の角度で回転して上部の空ボビンの下端に位置することによって、切断直前まで糸の経路をガイドするスイングガイドと、前記スイングガイドに取り付けられ、切断直前まで糸の経路をガイドすると同時に、糸の張力を一定に維持するバンチプレートとを含む。
【００１８】
前記スイングガイドは、糸を一端の水平方向にガイドするように水平方向に水平突起および水平切欠溝が形成され、前記バンチプレートは、糸を一端の垂直方向にガイドするように垂直方向に垂直突起および垂直切欠溝が形成される。
【００１９】
上記の目的を達成するために、本発明に係る方法は、上部と下部にそれぞれボビンを設け、上部に設けられたボビンが満ボビンとなるまで糸を巻き取る糸巻取段階と、上部に設けられたボビンが満ボビンとなると前記上部の満ボビンを下部に移動させ、下部の空ボビンを上部に移動させた後、前記満ボビンと前記空ボビンとの間の糸を一側にガイドし、前記空ボビンの上部の糸はトラバース位置から離脱させて前記空ボビンのトランスファーテール溝にガイドする糸離脱およびガイド段階と、前記下部の満ボビンに対する回転を停止し、満ボビンと空ボビンとの間の糸を強制的に切断させる糸切断段階と、前記空ボビンの上部の糸を本来のトラバース位置に復帰させる糸復帰段階とを含む。
【発明の効果】
【００２０】
上述のように、本発明に係る糸巻取装置およびこれを用いた糸移動方法はトラバースローラ部およびフリクションローラ部を上昇させない状態で糸を移動すると同時に切断できるので、ボビンの最内層のミドルバンチを防止することができる。
【００２１】
また、本発明は、糸の移動および切断時に糸の過度な離脱を防止し、張力を一定に維持することにより、糸の移動および切断を正確に行うことができる。
【００２２】
また、本発明は、下部の満ボビンの制動力によって自動的にに糸を切断させることにより、別途の切断部材が必要ない。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１ａ】従来技術に係る糸巻取装置と、これによる糸移動および糸切断方法を示す概略図である。
【図１ｂ】ミドルバンチが発生したケーキを示す概略図である。
【図２ａ】本発明に係る糸巻取装置の糸切断方法を示す概略図である。
【図２ｂ】ミドルバンチが発生しないケーキを示す概略図である。
【図３】本発明に係る最内層のミドルバンチを防止できる糸巻取装置を示す概略図である。
【図４】本発明に係る最内層のミドルバンチを防止できる糸巻取装置におけるトランスファーテール形成部を拡大して示した正面図である。
【図５】本発明に係る最内層のミドルバンチを防止できる糸巻取装置におけるスイングガイド部を示す側面図である。
【図６】本発明に係る糸巻取装置を用いた糸移動方法を示すフローチャートである。
【図７ａ】図７ａ〜図７ｅは本発明に係る糸巻取装置を用いた糸移動方法を順次的に示す概略図である。
【図７ｂ】図７ａ〜図７ｅは本発明に係る糸巻取装置を用いた糸移動方法を順次的に示す概略図である。
【図７ｃ】図７ａ〜図７ｅは本発明に係る糸巻取装置を用いた糸移動方法を順次的に示す概略図である。
【図７ｄ】図７ａ〜図７ｅは本発明に係る糸巻取装置を用いた糸移動方法を順次的に示す概略図である。
【図７ｅ】図７ａ〜図７ｅは本発明に係る糸巻取装置を用いた糸移動方法を順次的に示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の属する技術分野において通常の知識を有する者が本発明を容易に実施できる程度に本発明の望ましい実施形態を添付の図面を参照して詳しく説明する。ただし、本発明はこれらの実施形態によって限定されるものではない。
【００２５】
図２ａは本発明に係る糸巻取装置の糸切断方法を示す概略図であり、図２ｂはミドルバンチが発生しないケーキを示す概略図である。
【００２６】
図２ａに示すように、本発明に係る糸巻取装置１００の糸切断方法は、基本的に上部の空ボビン１１４からトラバースローラ部１２０およびフリクションローラ部１３０が上昇することなく、糸(Ｙ)の移動および切断を行うものである。すなわち、糸の移動および切断時に、フリクションローラ部１３０が依然と空ボビン１１４に接触した状態を維持する。このような方法で図２ｂに示すように、ケーキ(Ｃ)に広幅を有するようにバンチが形成される。すなわち、従来はケーキにミドルバンチが形成されたが、本発明ではミドルバンチが形成されない。
【００２７】
図３は本発明に係る最内層のミドルバンチを防止できる糸巻取装置を示す概略図である。
【００２８】
図３に示すように、本発明に係る糸巻取装置１００は、回転可能な回転ドラム１１０と、前記回転ドラム１１０の上部および下部にそれぞれ回転可能に設けられ、複数のボビンが装着されたボビンホルダ１１１、１１２と、前記回転ドラム１１０の上部に位置し、上部のボビンに糸が一定のトラバース幅を有し巻き取られるようにするトラバースローラ部１２０と、前記上部のボビンに接触して糸に一定の圧力を提供するフリクションローラ部１３０と、前記糸の経路をトラバース位置から離脱させるシフトガイド１４０と、前記糸をボビンのトランスファーテール溝にガイドするトランスファーテール形成部１５０と、前記糸の経路を前記ボビンのトランスファーテール溝側にガイドし、前記糸の張力を一定に維持するスイングガイド部１６０とを含む。
【００２９】
前記回転ドラム１１０は、糸巻取装置１００のフレーム１０１に取り付けられていて、これはモータの駆動軸に歯合(図示せず)されていることから、所定方向に回転可能になっている。すなわち、前記回転ドラム１１０は、ボビンホルダ１１１、１１２に挿通されたボビンが満ボビン１１３となると、約１８０°または２７０°回転することによって、満ボビン１１３と空ボビン１１４の位置を変えることができる。図面では、満ボビン１１３が下部に位置し、空ボビン１１４が上部に位置していることを示している。
【００３０】
前記ボビンホルダ１１１、１１２は、前記回転ドラム１１０の上部と下部に一定の長さを有してそれぞれ設けられており、また各モータの駆動軸にカップリング結合(図示せず)されていることから、所定方向に回転可能になっている。すなわち、このボビンホルダ１１１、１１２は、所定速度で回転することによって、それに装着されているボビンに糸が巻き取られる。もちろん、このようなボビンホルダ１１１、１１２には一定間隔をあけて複数のボビンが装着される。
【００３１】
前記トラバースローラ部１２０は、前記回転ドラム１１０の上部に設けられており、これは、トラバースローラ１２１が糸を所定幅でトラバースさせて下部のボビンに供給されるようにする役割をする。
【００３２】
前記フリクションローラ部１３０は、前記回転ドラム１１０の直上部に設けられていて、これは、フリクションローラ１３１が上部のボビンに直接接触して糸に一定圧力を提供することによって、上部のボビンに糸がこまかく巻き取られるようにする役割をする。
【００３３】
前記シフトガイド１４０は、前記フリクションローラ部１３０に向かうトラバースローラ部１２０の側部に設けられている。このシフトガイド１４０は、上端が前記トラバースローラ部１２０の側部に一定の角度で回動可能に取り付けられており、上端を中心に下端が糸の移動および切断時に時計回りに一定の角度で回動し、糸をトラバース位置から離脱させる役割をする。すなわち、回転ドラム１１０の上部に位置したボビンが満ボビン１１３となると、前記回転ドラム１１０は、約１８０°回転することによって上部の満ボビン１１３は下部に位置し、下部の空ボビン１１４は上部に位置することになる。続いて、糸は下部の満ボビン１１３から上部の空ボビン１１４に移動され、満ボビン１１３と空ボビン１１４との間の糸は強制的に切断される。このような糸の移動および切断のために前記シフトガイド１４０が動作するが、前記シフトガイド１４０は先に前記糸のトラバース位置を離脱させる。すなわち、前記シフトガイド１４０が上端を回転軸にして所定角度で時計回りに回転することによって、糸を本来のトラバース位置から離脱させる。もちろん、このために、前記シフトガイド１４０には図示していないが、シリンダまたはモータなどが備えられている。さらに、下記のトランスファーテール形成部１５０およびスイングガイド部１６０もやはり上述のように糸の移動および切断のために共に動作する。
【００３４】
前記トランスファーテール形成部１５０は前記フリクションローラ部１３０の上部に設けられている。しかし、本発明でこのトランスファーテール形成部１５０の設置位置を限定するのではない。このトランスファーテール形成部１５０は、前記シフトガイド１４０によりトラバース位置から外れた糸をボビンのトランスファーテール溝に移動させることによって、糸が上部の空ボビン１１４に移動するようにし、また満ボビン１１３と空ボビン１１４との間の糸が切断されるようにする。
【００３５】
前記スイングガイド部１６０は前記フリクションローラ部１３０の一側に設けられている。しかし、本発明でこのようなスイングガイド部１６０の設置位置を限定するのではない。このスイングガイド部１６０は、満ボビン１１３と空ボビン１１４との間の糸の経路を前記空ボビン１１４のトランスファーテール溝側に案内し、また前記糸の張力を一定に維持させる役割をする。このために、前記スイングガイド部１６０は、糸巻取装置１００のフレーム１０１に取り付けられているシリンダ１６１と、前記シリンダ１６１に取り付けられ、回転軸１６２を中心に一定の角度で回転して上部の空ボビン１１４の下端に位置することによって、切断直前まで糸の経路をガイドするスイングガイド１６３と、前記スイングガイド１６３に取り付けられ切断直前まで糸の経路をガイドすると同時に糸の張力を一定に維持するバンチプレート１６６とからなっている。
【００３６】
図４は、本発明に係る最内層のミドルバンチを防止できる糸巻取装置におけるトランスファーテール形成部を拡大して示した正面図である。
【００３７】
図４に示すように、トランスファーテール形成部１５０は、カバープレート１５１と、１次シリンダ１５２と、１次ガイド１５３と、２次シリンダ１５５と、２次ガイド１５６とを含む。
【００３８】
前記カバープレート１５１は、糸巻取装置１００におけるフリクションローラ部１３０の上部を略覆う形状を有する。もちろん、このカバープレート１５１は、フリクションローラ部１３０とは関係なく別に形成することもできる。
【００３９】
前記１次シリンダ１５２は、前記カバープレート１５１に水平方向(長さ方向)に設けられる。この１次シリンダ１５２は、空気圧シリンダ、油圧シリンダおよびその等価物の中から選択されたいずれか一つであり、ここでその種類を限定するのではない。
【００４０】
前記１次ガイド１５３は、前記１次シリンダ１５２に取り付けられていると同時に、前記カバープレート１５１に水平方向にスライドできるように設けられている。例えば、カバープレート１５１に水平方向にレール(図示せず)が設けられ、前記レールに１次ガイド１５３がスライドできるように設けられることにより、前記１次シリンダ１５２の動作によって前記１次ガイド１５３が水平方向にスライドする。この１次ガイド１５３は、水平方向のレールに取り付けられ、スライディングが可能なガイドプレート１５４と、前記ガイドプレート１５４の下端に下部方向に一定の長さで延びて糸をガイドする複数のガイドバー１５４ａとからなる。もちろん、この複数のガイドバー１５４ａによりそれぞれのボビンに巻き取られる糸がトラバース位置からボビンのトランスファーテール溝にガイドされる。
【００４１】
前記２次シリンダ１５５は、前記１次ガイド１５３に垂直方向(幅方向)に設けられる。この２次シリンダ１５５は、空気圧シリンダ、油圧シリンダおよびその等価物の中から選択されたいずれか一つであり、ここでその種類を限定するのではない。
【００４２】
前記２次ガイド１５６は、前記２次シリンダ１５５に取り付けられていると同時に、前記１次ガイド１５３に垂直方向にスライドできるように設けられている。例えば、１次ガイド１５３に所定距離で離隔して固定突起１５８ａが形成され、前記２次ガイド１５６には、前記固定突起１５８ａに嵌められ、前記固定突起１５８ａを垂直方向にガイドするように長孔１５８ｂが形成される。また、この２次ガイド１５６は、２次シリンダ１５５により垂直方向にスライディングが可能であるが、１次ガイド１５３の水平運動によって共に水平方向にスライドする。
【００４３】
この２次ガイド１５６は、長孔１５８ｂが形成され、前記固定突起１５８ａにスライドできるように取り付けられるガイドプレート１５７と、前記ガイドプレート１５７の下端に下部方向に一定の長さで延びて糸をガイドする複数のガイドバー１５７ａとからなる。もちろん、このような複数のガイドバー１５７ａにより、糸はボビンに形成されたトランスファーテール溝からトラバース位置に復帰する。
【００４４】
ここでは、前記１次ガイド１５２はガイドレール構造を例として説明し、前記２次ガイド１５６は長孔構造を例として説明したが、本発明でこのような構造を限定するのではない。すなわち、前記１次ガイド１５２が長孔構造でも、前記２次ガイド１５６がガイドレール構造でも構わない。また、前記１次ガイド１５２および２次ガイド１５６は、今まで知られている全ての構造を採択して水平または垂直方向に動く構造を実現することができる。
【００４５】
図５は本発明に係る最内層のミドルバンチを防止できる糸巻取装置におけるスイングガイド部を示す側面図である。
【００４６】
図５に示すように、スイングガイド部１６０はシリンダ１６１、スイングガイド１６３およびバンチプレート１６６を含む。
【００４７】
前記シリンダ１６１は、フリクションローラ部１３０の側部に設けられているが、本発明でこのような設置位置を限定するのではない。また、前記シリンダ１６１は、空気圧シリンダ、油圧シリンダおよびその等価物の中から選択されたいずれか一つであり、ここでその種類を限定するのではない。
【００４８】
前記スイングガイド１６３は、前記シリンダ１６１に一側が取り付けられており、他側は回転軸１６２に取り付けられることにより、前記シリンダ１６１の動作時に前記回転軸１６２を中心に所定角度で回動可能になっている。実際に、前記スイングガイド１６３は、前記回転軸１６２を中心に所定角度で回転して上部に位置した空ボビン１１４の下端に位置することによって、糸の切断直前まで糸の経路をガイドする役割をする。前記スイングガイド１６３の下部には、糸を一端の水平方向にガイドするように水平方向の水平切欠溝１６５が形成されている。すなわち、前記スイングガイド１６３の下部には、糸をボビンのトランスファーテール溝に最大限近くガイドする水平突起１６４が形成されている。この水平突起１６４はボビン方向にさらに曲がった形状を有する。
【００４９】
前記バンチプレート１６６は、前記スイングガイド１６３の全面に取り付けられており、切断直前まで糸の経路をガイドすると同時に糸の張力を一定に維持させる役割をする。このバンチプレート１６６は、一端の垂直方向に糸をガイドするように垂直方向に垂直切欠溝１６８が形成されている。すなわち、前記バンチプレート１６６の下部には糸をボビンのトランスファーテール溝に最大限近くガイドし、張力を維持する垂直突起１６７が形成されている。この係止突起もやはりボビン方向にさらに曲がった形状を有する。
【００５０】
図６は本発明に係る糸巻取装置を用いた糸移動方法を示すフローチャートである。
【００５１】
図６に示すように、本発明に係る糸巻取装置１００を用いた糸移動方法は、糸巻取段階(Ｓ１)、糸離脱およびガイド段階(Ｓ２)、糸切断段階(Ｓ３)、糸復帰段階(Ｓ４)および糸巻取段階(Ｓ５)を含む。
【００５２】
図７ａ〜図７ｅは、本発明に係る糸巻取装置を用いた糸移動方法を順次的に示す概略図である。ここで、図３〜図６を共に参照する。
【００５３】
図７ａに示すように、糸巻取段階(Ｓ１)では、上部のボビンホルダ１１２に装着したボビンが満ボビン１１３となるまで所定のトラバース幅で糸を巻き取る。すなわち、ゴデローラから供給された糸が所定幅でトラバースされながら、上部のボビンホルダ１１２に固定されたボビンが満ボビン１１３となるまで巻き取られる。この時、シフトガイド１４０、トランスファーテール形成部１５０の１次ガイド１５３、２次ガイド１５６およびスイングガイド部１６０は動作せずに、トラバースローラ部１２０およびフリクションローラ部１３０だけが動作する。
【００５４】
ここで、図面において英文で表した「ＧＲＣＥＮＴＥＲ」はゴデローラのセンター、「２ＮＤ ＧＵＩＤＥ」は２次ガイド、「１ＳＴ ＧＵＩＤＥ」は１次ガイド、「ＳＨＩＦＴ ＧＵＩＤＥ」はシフトガイド、「Ｔ/Ｒ ＣＥＮＴＥＲ」はトラバースローラ部のセンター、「Ｆ/Ｒ ＣＥＮＴＥＲ」はフリクションローラのセンター、「Ｂ/Ｈ」はボビンホルダ、「ＳＷＩＮＧ ＧＵＩＤＥ」はスイングガイドの相対的位置をそれぞれ意味する。また、図面において相対的に太い線で表したものは現在動作中である構成要素を意味し、相対的に薄い線で表したものは現在動作中でない構成要素を意味する。
【００５５】
また、図面で未説明の符号の１１３ａおよび１１４ａはトランスファーテール溝であり、Ｙは糸である。
【００５６】
図７ｂに示すように、糸離脱およびガイド段階(Ｓ２)では、先ず、上部のボビンが満ボビンとなると、前記上部の満ボビン１１３が下部に移動し、下部の空ボビン１１４が上部に移動する。すなわち、回転ドラム１１０が所定角度で回転することによって、満ボビン１１３と空ボビン１１４との位置を変えることができる。このような状態で、スイングガイド部１６０が動作し、前記スイングガイド部１６０により前記満ボビン１１３と前記空ボビン１１４との間の糸を空ボビン１１４のトランスファーテール溝１１４ａ側の最大限近くに案内する。さらに、このスイングガイド部１６０は糸の切断時まで糸が一定の張力を維持するようにする。
【００５７】
さらにこの時、空ボビン１１４の上部に位置したシフトガイド１４０およびトランスファーテール形成部１５０が動作することによって、空ボビン１１４の上部に位置する糸がトラバース位置を離脱し、前記空ボビン１１４のトランスファーテール溝１１４ａに移動する。ここで、前記トランスファーテール形成部１５０は、１次ガイド１５３が動作することで形成され、その後、トラバース位置に糸を移動させるために２次ガイド１５６が動作する。
【００５８】
図７ｃに示すように、糸切断段階(Ｓ３)では、前記下部の満ボビン１１３に対する回転を停止することにより、満ボビン１１３と空ボビン１１４との間の糸が強制的に切断されるようにする。すなわち、下部の満ボビン１１３に対する回転は停止させ、上部の空ボビン１１４に対する回転は維持し続ければ、前記満ボビン１１３と空ボビン１１４との間の糸に大きな張力が働き結局糸が切断される。もちろんこの時、前記糸は、上部の空ボビン１１４中のトランスファーテール溝１１４ａにあることにより、上部の空ボビン１１４に糸が安全且つ正確に移動される。
【００５９】
図７ｄに示すように、糸復帰段階(Ｓ４)では、前記空ボビン１１４の上部の糸が本来のトラバース位置に復帰する。すなわち、シフトガイド１４０、トランスファーテール形成部１５０の１次ガイド１５３および第２次ガイド１５６が本来の位置に復帰することにより、前記糸がスムーズに本来のトラバース位置に復帰する。実質的に、２次ガイド１５６により上部の空ボビン１１４中のトランスファーテール溝１１４ａにあった糸がトラバース位置に復帰する。
【００６０】
図７ｅに示すように、糸巻取段階(Ｓ５)では、上部の空ボビン１１４に本格的に所定のトラバース幅を有し糸が巻き取られる。もちろん、このような糸巻取段階では、シフトガイド１４０、１次ガイド１５３、２次ガイド１５６およびスイングガイド部１６０が全て本来の位置へ復帰した状態である。
【００６１】
ここで本発明は、上述のように、糸の移動および切断時に、トラバースローラ部１２０およびフリクションローラ部１３０が従来のように上部へ所定高さが上昇しないまま行われる。したがって、従来のように糸の移動および切断が完了した後、ボビンにミドルバンチが発生しない。
【符号の説明】
【００６２】
１００…糸巻取装置、１０１…フレーム、１１０…回転ドラム、１１１、１１２…ボビンホルダ、１１３…満ボビン、１１４…空ボビン、１２０…トラバースローラ部、１２１…トラバースローラ、１３０…フリクションローラ部、１３１…フリクションローラ、１４０…シフトガイド、１５０…トランスファーテール形成部、１５１…カバープレート、１５２…１次シリンダ、１５３…１次ガイド、１５４…ガイドプレート、１５４ａ…ガイドバー、１５５…２次シリンダ、１５６…２次ガイド、１５７…ガイドプレート、１５７ａ…ガイドバー、１５８ａ…固定突起、１５８ｂ…長孔、１６０…スイングガイド部、１６１…シリンダ、１６２…回転軸、１６３…スイングガイド、１６４…水平突起、１６５…水平切欠溝、１６６…バンチプレート、１６７…垂直突起、１６８…垂直切欠溝、Ｙ…糸、Ｃ…ケーキ、ＭＢ…ミドルバンチ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転ドラムと、前記回転ドラムの上部および下部にそれぞれ回転可能に設けられ、複数のボビンが装着されたボビンホルダと、前記回転ドラムの上部に位置し、上部のボビンに糸が所定トラバース幅を有し巻き取られるようにするトラバースローラ部と、前記上部のボビンに接触して前記糸に一定圧力を提供するフリクションローラ部とからなる糸巻取装置において、
前記トラバースローラ部の側部に設けられ、前記糸の経路をトラバース位置から離脱させるシフトガイドと、
前記フリクションローラ部の上部に設けられ、前記糸の移動および切断時に、前記糸をボビンのトランスファーテール溝にガイドするトランスファーテール形成部と、
前記フリクションローラ部の側部に設けられ、前記糸の移動および切断時に、前記糸の経路を前記ボビンのトランスファーテール溝側にガイドし、前記糸の切断前まで前記糸の張力を一定に維持させるスイングガイド部と
をさらに含んでなることを特徴とする最内層のミドルバンチを防止できる糸巻取装置。
【請求項２】
前記シフトガイドは、前記フリクションローラ部に向かうトラバースローラ部の側部に設けられ、上端を中心に下端が糸の移動および切断時に、時計回りに一定の角度で回転して糸をトラバース位置から離脱させることを特徴とする請求項１に記載の最内層のミドルバンチを防止できる糸巻取装置。
【請求項３】
前記トランスファーテール形成部は、
前記フリクションローラ部を覆うカバープレートと、
前記カバープレートに水平方向に設けられる１次シリンダと、
前記１次シリンダに取り付けられると同時に前記カバープレートに水平方向にスライドできるように設けることにより、前記糸をトラバース位置からボビンのトランスファーテール溝にガイドする１次ガイドと、
前記１次ガイドに垂直方向に設けられる２次シリンダと、
前記２次シリンダに取り付けられると同時に前記１次ガイドに垂直方向にスライドできるように設けることにより、前記糸をボビンのトランスファーテール溝から本来のトラバース位置に復帰させる２次ガイドと
を含んでなることを特徴とする請求項１に記載の最内層のミドルバンチを防止できる糸巻取装置。
【請求項４】
前記１次ガイドは、
ガイドプレートと、
前記ガイドプレートの下端に、下部方向に一定の長さで延びて前記糸をトラバース位置からボビンのトランスファーテール溝にガイドする複数のガイドバーと
からなることを特徴とする請求項３に記載の最内層のミドルバンチを防止できる糸巻取装置。
【請求項５】
前記２次ガイドは、
ガイドプレートと、
前記ガイドプレートの下端に、下部方向に一定の長さで延びて前記糸をボビンのトランスファーテール溝からトラバース位置に復帰させる複数のガイドバーと
からなることを特徴とする請求項３に記載の最内層のミドルバンチを防止できる糸巻取装置。
【請求項６】
前記スイングガイド部は、
シリンダと、
前記シリンダに取り付けられ、回転軸を中心に一定の角度で回転して上部の空ボビンの下端に位置することによって、切断直前まで糸の経路をガイドするスイングガイドと、
前記スイングガイドに取り付けられ、切断直前まで糸の経路をガイドすると同時に、糸の張力を一定に維持するバンチプレートと
を含むことを特徴とする請求項１に記載の最内層のミドルバンチを防止できる糸巻取装置。
【請求項７】
前記スイングガイドは、糸を一端の水平方向にガイドするように水平方向に水平突起および水平切欠溝が形成され、
前記バンチプレートは、糸を一端の垂直方向にガイドするように垂直方向に垂直突起および垂直切欠溝が形成されることを特徴とする請求項６に記載の最内層のミドルバンチを防止できる糸巻取装置。
【請求項８】
上部と下部にそれぞれボビンを設け、上部に設けられたボビンが満ボビンとなるまで糸を巻き取る糸巻取段階と、
上部に設けられたボビンが満ボビンとなると、前記上部の満ボビンを下部に移動させ、下部の空ボビンを上部に移動させた後、前記満ボビンと前記空ボビンとの間の糸を一側にガイドし、前記空ボビンの上部の糸はトラバース位置から離脱させて前記空ボビンのトランスファーテール溝にガイドする糸離脱およびガイド段階と、
前記下部の満ボビンに対する回転を停止し、満ボビンと空ボビンとの間の糸を強制的に切断させる糸切断段階と、
前記空ボビンの上部の糸を本来のトラバース位置に復帰させる糸復帰段階と
を含んでなることを特徴とする最内層のミドルバンチを防止できる糸移動方法。
【請求項１】
回転ドラムと、前記回転ドラムの上部および下部にそれぞれ回転可能に設けられ、複数のボビンが装着されたボビンホルダと、前記回転ドラムの上部に位置し、上部のボビンに糸が所定トラバース幅を有し巻き取られるようにするトラバースローラ部と、前記上部のボビンに接触して前記糸に一定圧力を提供するフリクションローラ部とからなる糸巻取装置において、
前記トラバースローラ部の側部に設けられ、前記糸の経路をトラバース位置から離脱させるシフトガイドと、
前記フリクションローラ部の上部に設けられ、前記糸の移動および切断時に、前記糸をボビンのトランスファーテール溝にガイドするトランスファーテール形成部と、
前記フリクションローラ部の側部に設けられ、前記糸の移動および切断時に、前記糸の経路を前記ボビンのトランスファーテール溝側にガイドし、前記糸の切断前まで前記糸の張力を一定に維持させるスイングガイド部と
をさらに含んでなることを特徴とする最内層のミドルバンチを防止できる糸巻取装置。
【請求項２】
前記シフトガイドは、前記フリクションローラ部に向かうトラバースローラ部の側部に設けられ、上端を中心に下端が糸の移動および切断時に、時計回りに一定の角度で回転して糸をトラバース位置から離脱させることを特徴とする請求項１に記載の最内層のミドルバンチを防止できる糸巻取装置。
【請求項３】
前記トランスファーテール形成部は、
前記フリクションローラ部を覆うカバープレートと、
前記カバープレートに水平方向に設けられる１次シリンダと、
前記１次シリンダに取り付けられると同時に前記カバープレートに水平方向にスライドできるように設けることにより、前記糸をトラバース位置からボビンのトランスファーテール溝にガイドする１次ガイドと、
前記１次ガイドに垂直方向に設けられる２次シリンダと、
前記２次シリンダに取り付けられると同時に前記１次ガイドに垂直方向にスライドできるように設けることにより、前記糸をボビンのトランスファーテール溝から本来のトラバース位置に復帰させる２次ガイドと
を含んでなることを特徴とする請求項１に記載の最内層のミドルバンチを防止できる糸巻取装置。
【請求項４】
前記１次ガイドは、
ガイドプレートと、
前記ガイドプレートの下端に、下部方向に一定の長さで延びて前記糸をトラバース位置からボビンのトランスファーテール溝にガイドする複数のガイドバーと
からなることを特徴とする請求項３に記載の最内層のミドルバンチを防止できる糸巻取装置。
【請求項５】
前記２次ガイドは、
ガイドプレートと、
前記ガイドプレートの下端に、下部方向に一定の長さで延びて前記糸をボビンのトランスファーテール溝からトラバース位置に復帰させる複数のガイドバーと
からなることを特徴とする請求項３に記載の最内層のミドルバンチを防止できる糸巻取装置。
【請求項６】
前記スイングガイド部は、
シリンダと、
前記シリンダに取り付けられ、回転軸を中心に一定の角度で回転して上部の空ボビンの下端に位置することによって、切断直前まで糸の経路をガイドするスイングガイドと、
前記スイングガイドに取り付けられ、切断直前まで糸の経路をガイドすると同時に、糸の張力を一定に維持するバンチプレートと
を含むことを特徴とする請求項１に記載の最内層のミドルバンチを防止できる糸巻取装置。
【請求項７】
前記スイングガイドは、糸を一端の水平方向にガイドするように水平方向に水平突起および水平切欠溝が形成され、
前記バンチプレートは、糸を一端の垂直方向にガイドするように垂直方向に垂直突起および垂直切欠溝が形成されることを特徴とする請求項６に記載の最内層のミドルバンチを防止できる糸巻取装置。
【請求項８】
上部と下部にそれぞれボビンを設け、上部に設けられたボビンが満ボビンとなるまで糸を巻き取る糸巻取段階と、
上部に設けられたボビンが満ボビンとなると、前記上部の満ボビンを下部に移動させ、下部の空ボビンを上部に移動させた後、前記満ボビンと前記空ボビンとの間の糸を一側にガイドし、前記空ボビンの上部の糸はトラバース位置から離脱させて前記空ボビンのトランスファーテール溝にガイドする糸離脱およびガイド段階と、
前記下部の満ボビンに対する回転を停止し、満ボビンと空ボビンとの間の糸を強制的に切断させる糸切断段階と、
前記空ボビンの上部の糸を本来のトラバース位置に復帰させる糸復帰段階と
を含んでなることを特徴とする最内層のミドルバンチを防止できる糸移動方法。
【図６】
【図７ａ】
【図７ｂ】
【図７ｃ】
【図７ｄ】
【図７ｅ】
【図１ａ】
【図１ｂ】
【図２ａ】
【図２ｂ】
【図３】
【図４】
【図５】
【図７ａ】
【図７ｂ】
【図７ｃ】
【図７ｄ】
【図７ｅ】
【図１ａ】
【図１ｂ】
【図２ａ】
【図２ｂ】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−１３７９８５（Ｐ２０１０−１３７９８５Ａ）
【公開日】平成２２年６月２４日（２０１０．６．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５０２８（Ｐ２００９−５０２８）
【出願日】平成２１年１月１３日（２００９．１．１３）
【出願人】（５０９０１３６５５）イルジン エー‐テック カンパニー リミテッド (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月２４日（２０１０．６．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月１３日（２００９．１．１３）
【出願人】（５０９０１３６５５）イルジン エー‐テック カンパニー リミテッド (3)
【Ｆターム（参考）】
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