紫外線硬化型ホットメルト粘着剤、並びにこれを用いた粘着シート及び粘着ラベル
【課題】少ない紫外線の照射量でも硬化が可能であり、ポットライフが長く、さらに硬化後に優れた剥離性及び保持力を示す紫外線硬化型ホットメルト粘着剤を提供する。
【解決手段】電子供与性基を有しない（メタ）アクリル酸アルキルエステル及び電子供与性基を有する（メタ）アクリル酸エステルを含む単量体成分を下記一般式（１）で示されるイニファーター及び／又は下記一般式（２）で示されるイニファーターの存在下で重合させることにより得られ且つ重量平均分子量Ｍｗが１０万〜６０万であるアクリル系重合体（Ａ）１００重量部と、光重合開始剤（Ｂ）０．０５〜５重量部とを含有することを特徴とする紫外線硬化型ホットメルト粘着剤。
【解決手段】電子供与性基を有しない（メタ）アクリル酸アルキルエステル及び電子供与性基を有する（メタ）アクリル酸エステルを含む単量体成分を下記一般式（１）で示されるイニファーター及び／又は下記一般式（２）で示されるイニファーターの存在下で重合させることにより得られ且つ重量平均分子量Ｍｗが１０万〜６０万であるアクリル系重合体（Ａ）１００重量部と、光重合開始剤（Ｂ）０．０５〜５重量部とを含有することを特徴とする紫外線硬化型ホットメルト粘着剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アクリル系重合体を含む紫外線硬化型ホットメルト粘着剤であって、特に支持体にホットメルト塗工が可能な紫外線硬化型ホットメルト粘着剤に関する
【背景技術】
【０００２】
従来から、ホットメルト型粘着剤、溶剤型粘着剤、及びエマルション型粘着剤などの粘着剤が知られている。ホットメルト型粘着剤は、粘着シート等として用いることができる。粘着シートは、例えば、ホットメルト型粘着剤を熱溶融させた後に支持体上に塗布し、塗布した粘着剤に紫外線を照射して硬化させることにより製造される。このようなホットメルト型粘着剤は、粘着剤の製造工程だけでなく塗工工程においても有機溶剤を全く使用しないので、環境汚染や水質汚濁の問題がなく、作業環境が向上し、さらに乾燥工程が不要となり生産性が向上する。
【０００３】
ホットメルト型粘着剤としては種々のものが提案されている。例えば、特許文献１では、塊状重合により得られたアクリル系重合体、アクリロイル基を有する単量体、及び光重合開始剤を含有する紫外線硬化型ホットメルト粘着剤が開示されている。
【０００４】
しかしながら、特許文献１の紫外線硬化型ホットメルト粘着剤では、重合系内の温度を高温に維持しながら粘着剤に紫外線を照射する必要があるため、製造工程で多くのエネルギーを必要とする。生産性やコスト性の観点から、紫外線硬化型ホットメルト粘着剤には少ない紫外線の照射量で硬化できることが求められている。
【０００５】
さらに、従来の紫外線硬化型ホットメルト粘着剤では、塗工温度で数時間保持するとゲル化が生じて流動性が低下し、塗工が困難であった。したがって、紫外線硬化型ホットメルト粘着剤には、長いポットライフを有していることも求められている。そこで、特許文献２には、特定の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを重合して得られるアクリル系重合体と、ベンゾフェノン系光重合開始剤とを含有する紫外線硬化型ホットメルト粘着剤が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４３６２５６４号公報
【特許文献２】特開平９−４０９２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献２の紫外線硬化型ホットメルト粘着剤では、硬化後の剥離性及び保持力が十分ではない問題があった。剥離性の低い紫外線硬化型ホットメルト粘着剤では、この粘着剤を用いた粘着シートを被着体に張り付けた後、この粘着シートを剥がした際に接着剤層が剥離して被着体に残る問題（糊残り）がある。さらに、保持力が低い紫外線硬化型ホットメルト粘着剤は、この粘着剤を用いた粘着シートを特に高温環境下で長時間に亘り使用すると、粘着シートが流動して被着体から徐々に剥がれる問題がある。
【０００８】
したがって、本発明の目的は、少ない紫外線の照射量でも硬化が可能であり、ポットライフが長く、さらに硬化後に優れた剥離性及び保持力を示す紫外線硬化型ホットメルト粘着剤を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
電子供与性基を有しない（メタ）アクリル酸アルキルエステル及び電子供与性基を有する（メタ）アクリル酸エステルを含む単量体成分を下記一般式（１）で示されるイニファーター及び／又は下記一般式（２）で示されるイニファーターの存在下で重合させることにより得られ且つ重量平均分子量Ｍｗが１０万〜６０万であるアクリル系重合体（Ａ）１００重量部と、光重合開始剤（Ｂ）０．０５〜５重量部とを含有することを特徴とする紫外線硬化型ホットメルト粘着剤により上記課題を解決する。
【００１０】
【化１】
【００１１】
【化２】
【００１２】
以下に、本発明の紫外線硬化型ホットメルト粘着剤の好適な態様を列挙する。
（１）電子供与性基を有しない（メタ）アクリル酸アルキルエステルが、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルである。
（２）（メタ）アクリル酸エステルが有する電子供与性基が、メトキシ基、エトキシ基、ベンジル基、及びヒドロキシル基よりなる群から選択される少なくとも一種である。
（３）（メタ）アクリル酸エステルが有する電子供与性基が、ベンジル基である。
（４）光重合開始剤が、水素引き抜き型光重合開始剤である。
（５）紫外線硬化型ホットメルト粘着剤が、さらに架橋剤（Ｃ）を含む。
（６）支持体の少なくとも一方の面上に粘着剤層が形成されている粘着シートであって、上記粘着剤層が上記紫外線硬化型ホットメルト粘着剤を硬化させてなるものである。
（７）粘着剤層のゲル分率が、５０〜９０重量％である。
（８）上記粘着シートは、これを所定の形状に打ち抜くことにより粘着ラベルとして好適に用いられる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の紫外線硬化型ホットメルト粘着剤は、少ない紫外線の照射量でも硬化することができる。また、本発明の紫外線硬化型ホットメルト粘着剤は、ポットライフが長く、ホットメルト塗工性にも優れる。このような粘着剤は、粘着シートの生産性の向上及び製造コストの低減が可能となる。さらに、本発明の紫外線硬化型ホットメルト粘着剤は、硬化後の剥離性及び保持力などの基本的な粘着特性にも優れている。したがって、このような粘着剤は、粘着シート、粘着ラベル、及び粘着テープ等として好適に用いられる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の紫外線硬化型ホットメルト粘着剤（単に「粘着剤」とも言う）は、アクリル系重合体（Ａ）、及び光重合開始剤（Ｂ）を含有する。
【００１５】
［アクリル系重合体（Ａ）］
アクリル系重合体の重量平均分子量Ｍｗは、１０万〜６０万、好ましくは１５万〜２５万である。アクリル系重合体の重量平均分子量が１０万未満であると、粘着剤の凝集力が不足するため、粘着シート等とした時に高温雰囲気下での保持力に劣る恐れがある。また、アクリル系重合体の重量平均分子量が６０万を超えると、溶融粘度が上昇するためホットメルト塗工性が低下する恐れがある。
【００１６】
また、アクリル系重合体の分子量分布［重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）］は、９．０以下が好ましく、５．５以下がより好ましく、３．５以下であるのが特に好ましい。このようなアクリル系重合体を用いることにより、硬化後に、剥離性に優れ、特に高温環境下であっても長時間に亘り高い保持力を維持することが可能な粘着剤とすることができる。
【００１７】
アクリル系重合体の重量平均分子量Ｍｗ、及び重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比Ｍｗ／Ｍｎは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いた一般的な方法により測定することができる。例えば、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用い、下記条件で標準ポリスチレン換算により求めることができる。
【００１８】
測定条件：
装置：ｗａｔｅｒｓ２６９０（ｗａｔｅｒｓ社製）
カラム：カラムＬＦ−８０４（ＳＨＯＫＯ社製）
サンプル濃度：０．５０重量％（テトラヒドロフランで希釈）
移動相溶媒：テトラヒドロフラン
流速：１ｍｌ／ｍｉｎ
カラム温度：４０℃
【００１９】
アクリル系重合体（Ａ）としては、電子供与性基を有しない（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）と、電子供与性基を有する（メタ）アクリル酸エステル（ａ２）とを含む単量体成分を、イニファーターの存在下で、重合させることにより得られる共重合体を用いる。イニファーターの存在下で重合されたアクリル系重合体（Ａ）の末端には、イニファーターが分解して形成された、比較的安定であり解離可能なラジカルが結合している。このようなアクリル系重合体（Ａ）を用いた粘着剤に塗工工程において紫外線が照射されると、イニファーター由来のラジカルが解離することでアクリル系重合体（Ａ）の末端にラジカルが生じ、このラジカルがアクリル系重合体（Ａ）の分子間に架橋や重合などの反応を生じさせることができる。これにより、少ない紫外線の照射量であっても粘着剤を十分に硬化させることができ、さらに硬化後の粘着剤の基本的な粘着特性、特に剥離性及び保持力を向上させることができる。
【００２０】
[（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）］
（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、電子供与性基を有しておらず、好ましくはアルキル基の炭素原子数が１〜１８個の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。具体的には、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、及び（メタ）アクリル酸ドデシルなどが挙げられる。なかでも、得られる粘着剤の基本的な粘着特性、特に剥離性及び保持力を考慮すると、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル、及び（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルが好ましく挙げられ、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルがより好ましく挙げられる。これらの（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、単独で又は２種類以上を混合して使用できる。
【００２１】
なお、本発明において、（メタ）アクリルとは、アクリル又はメタクリルを意味する。
【００２２】
単量体成分における（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）の含有量は、単量体成分の全量に対して、６０〜９９重量％が好ましく、８０〜９９重量％がより好ましい。（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）の含有量が６０重量％未満であると、アクリル系重合体（Ａ）の凝集力が高くなり、硬化後に十分な粘着性を有する粘着剤が得られない恐れがある。また、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）の含有量が９９重量％を超えると、アクリル重合体（Ａ）の凝集力が低下して、硬化後に十分な保持力を有する粘着剤が得られない恐れがある。
【００２３】
［電子供与性基を有する（メタ）アクリル酸エステル（ａ２）］
本発明の粘着剤に塗工工程において紫外線が照射されると、光重合開始剤及びイニファーターによって、アクリル系重合体（Ａ）において（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）部分よりも電子供与性基を有する（メタ）アクリル酸エステル（ａ２）部分から優先的に水素が引き抜かれるなどして重合を開始する。これにより、本発明の粘着剤は、少ない紫外線の照射量であっても十分に硬化することができる。
【００２４】
電子供与性基としては、メトキシ基、エトキシ基、ベンジル基、及びヒドロキシル基が挙げられ、メトキシ基、エトキシ基、及びベンジル基が好ましい。これらは一種又は二種以上を用いることができる。
【００２５】
電子供与性基として上述したもののうちベンジル基がより好ましく挙げられる。ベンジル基を有する（メタ）アクリル酸エステル（ａ２）は、硬化後の粘着剤が優れた剥離性を有し、従来の粘着剤では凝集破壊して剥離が困難となるような６０℃以上の温水中に浸漬させた後であっても凝集破壊することなく完全に剥離することが可能な粘着剤層を提供することが可能となる。また、ベンジル基を有する（メタ）アクリル酸エステル（ａ２）を含む粘着剤を用いて形成された粘着剤層は、上記の通り剥離性が向上されるのにも関わらず、６０℃以上の空気中で長期間放置されても被着体から剥がれたりズレたりすることなく優れた保持性を維持することも可能となる。このような効果が得られるメカニズムは明らかではないが、ベンゼン環同士のπ−π相互作用によって、アクリル系重合体（Ａ）の分子運動性が抑制されるためと考えられる。
【００２６】
ベンジル基を有する（メタ）アクリル酸エステル（ａ２）として具体的には、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸３，５‐ジ‐ｔｅｒｔ‐ブチル‐４‐ヒドロキシベンジル、Ｎ‐ベンジル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ‐ジベンジル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリル酸４‐（ジフェニルアミノ）ベンジル、（メタ）アクリル酸α‐メチルベンジル、（メタ）アタクリル酸４‐メチルベンジル、及び（メタ）アタクリル酸４‐メトキシベンジルなどが挙げられる。なかでも（メタ）アクリル酸ベンジルが好ましく挙げられる。
【００２７】
また、ベンジル基を有する（メタ）アクリル酸エステル（ａ２）は、上述した（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）のうちアクリル酸２−エチルヘキシルと組み合わせて用いるのが好ましく、（メタ）アクリル酸ベンジルとアクリル酸２−エチルヘキシルと組み合わせて用いるのがより好ましい。アクリル酸２−エチルヘキシルとベンジル基を有する（メタ）アクリル酸エステル（ａ２）とを用いて製造されたアクリル系重合体（Ａ）によれば、剥離性、特に温水中に浸漬後の剥離性と、高温環境下での保持性との双方が特に優れる粘着剤層を提供することが可能となる。また、これらを重合することにより得られたアクリル系重合体（Ａ）の分子量分布が５．０〜９．０と比較的高い値であっても、上記効果を呈することが可能となる。このような分子量分布が比較的高いアクリル系重合体は、分子量分布が小さいアクリル系重合体よりも、分子量の制御を厳密に行う必要がなく容易に合成することができる。
【００２８】
また、他の電子供与性基を有する（メタ）アクリル酸エステル（ａ２）としては、（メタ）アクリル酸メトキシメチル、（メタ）アクリル酸２−メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、及び（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチルを挙げることもできる。
【００２９】
なお、上述した電子供与基を有する（メタ）アクリル酸エステル（ａ２）は単独で又は２種類以上を混合して使用できる。
【００３０】
単量体成分における（メタ）アクリル酸エステル（ａ２）の含有量は、１〜４０重量％が好ましく、１〜２０重量％がより好ましい。（メタ）アクリル酸エステル（ａ２）の含有量が１重量％未満であると、アクリル重合体（Ａ）の凝集力が低下して、硬化後に十分な保持力を有する粘着剤が得られない恐れがある。（メタ）アクリル酸エステル（ａ２）の含有量が４０重量％を超えると、アクリル系重合体（Ａ）の凝集力が高くなり、硬化後に十分な粘着性を有する粘着剤が得られない恐れがある。
【００３１】
[他の単量体（ａ３）］
単量体成分としては、上記した（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）及び（メタ）アクリル酸エステル（ａ２）の他に、共重合可能な他の単量体（ａ３）をさらに併用してもよい。共重合可能な他の単量体（ａ３）の代表的な例として、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、及びフマル酸等のカルボキシル基を含有する単量体が挙げられる。なかでも、アクリル酸が好ましい。このカルボキシル基を含有する単量体成分は、重合体に凝集力を生じさ、粘着特性、特に剥離性及び保持力を向上せることが可能となる。
【００３２】
単量体成分における共重合可能な他の単量体（ａ３）の含有量は、単量体成分の全量に対して、好ましくは５重量％以下、より好ましくは０．１〜５重量％である。この時、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）の含有量は、５５〜９８．９重量％が好ましく、（メタ）アクリル酸エステル（ａ２）の含有量は、１〜４０重量％が好ましい。
【００３３】
［イニファーター］
本発明においてイニファーターとは、ラジカル連鎖移動による重合停止機能を有するラジカル開始剤のことであり、活性エネルギー線又は熱を受けることによって重合開始能を有するラジカルと、連鎖移動可能であって一旦、連鎖移動した後、再度、解離可能な比較的安定なラジカルとを発生するものをいう。活性エネルギー線としては、紫外線、電子線、α線、β線、及びγ線などが挙げられる。
【００３４】
イニファーターとしては、下記一般式（１）で示される化合物、又は下記一般式（２）で示される化合物が用いられる。
【００３５】
【化３】
【００３６】
【化４】
【００３７】
なかでも、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラエチルチウラムジスルフィド、及びジエチルジチオカルバミン酸ベンジルが好ましい。これらのイニファーターは、粘着剤を硬化させる際に粘着剤への紫外線の照射量を少なくすることができ、さらに剥離性、保持力など粘着剤の粘着特性を向上させることができる。上記したイニファーターは、単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
【００３８】
イニファーターの使用量は、単量体成分１００重量部に対して、０．００１〜０．５重量部が好ましく、０．００５〜０．１０重量部がより好ましく、０．００５〜０．０５重量部が特に好ましい。イニファーターの使用量が０．００１重量部未満であるとアクリル重合体（Ａ）に取り込まれるイニファーターの量が少なくなり、アクリル系重合体（Ａ）の凝集力が低下して、硬化後に十分な保持力を有する粘着剤が得られない恐れがある。また、イニファーターの使用量が０．５重量部を超えると、アクリル系重合体（Ａ）が黄色に変色する恐れがある。
【００３９】
［熱重合開始剤］
本発明では、上述した（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）と電子供与性基を有する（メタ）アクリル酸エステル（ａ２）とを含む単量体成分の重合は、イニファーターの存在下で行われるが、上記重合をイニファーター及び熱重合開始剤の存在下で行うのが好ましい。このようにイニファーターに熱重合開始剤を組合せて用いることにより、重合時に未反応の単量体を少なくすることができ、重合反応終了後に未反応の単量体を除去するための減圧乾燥工程を省略して製造工程の簡略化やコストの削減が図れる。
【００４０】
熱重合開始剤は、熱エネルギーが与えることにより、熱重合開始剤が分解して重合性のラジカルを発生し、これにより重合反応を開始させることが可能な化合物である。
【００４１】
熱重合開始剤としては、１０時間半減期温度が３０〜２１０℃である有機過酸化物が好ましく用いられる。このような熱重合開始剤として、具体的には、ジ−３−メトキシブチルパーオキシジカルボネート、ジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカルボネート、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカルボネート、ジイソプロピルパーオキシジカルボネート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ジミリスチルパーオキシカルボネート、１，１，３，３−テトラメチルブチルネオデカノエート、α―クミルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、１，１ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロドデカン、ｔ−ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサン、２，５ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブテン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ベルオキシ）バレラート、ジ−ｔ−ブチルベルオキシイソフタレート、ジクミルパーオキサイド、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシジイソプロピル）ベンゼン、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド、及び２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３などが挙げられる。これらの熱重合開始剤は、一種のみを用いてもよく、二種以上を併用してもよい。
【００４２】
なかでも、重合時に未反応の単量体を少なくすることができることから、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、ｔ−ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、及びｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサンが好ましく挙げられる。
【００４３】
熱重合開始剤の使用量は、単量体成分１００重量部に対して、０．０１〜１．０重量部が好ましく、０．１〜０．８重量部がより好ましい。熱重合開始剤の使用量が０．０１重量部未満であると熱重合開始剤による効果が十分に得られない恐れがある。また、熱重合開始剤の使用量が０．８重量部を超えると、得られるアクリル系重合体（Ａ）の分子量分布が広くなり過ぎてアクリル系重合体の凝集力が低下して、硬化後に十分な保持力を有する粘着剤が得られない恐れがある。
【００４４】
［アクリル系重合体（Ａ）の重合］
アクリル系重合体（Ａ）は、溶液重合法、塊状重合法、乳化重合法、又は懸濁重合法など公知の重合法を用いて製造することができる。なかでも、溶剤を用いないでアクリル系重合体（Ａ）を製造できることから、塊状重合法を用いるのが好ましい。
【００４５】
単量体成分を塊状重合する場合、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）及び電子供与性基を有する（メタ）アクリル酸エステル（ａ２）を含む単量体成分を、イニファーター及び必要に応じて熱重合開始剤の存在下、１００〜１６５℃の重合温度で塊状重合させるのが好ましい。このような方法であれば、得られるアクリル系重合体（Ａ）の重量平均分子量を制御することができ、所望の重量平均分子量を有するアクリル系重合体（Ａ）を高重合転化率且つ短時間で得ることが可能となる。
【００４６】
単量体成分の重合温度は、１００〜１６５℃が好ましく、１１０〜１５０℃がより好ましい。重合温度が１００℃未満であると重合時間が長くなり、生産性が低下する恐れがある。また、重合温度が１６５℃を超えると熱架橋が発生したり、重合温度の制御が困難になる恐れがある。
【００４７】
上記重合温度で単量体成分の塊状重合を行う際に各成分を添加する順序や加熱する時期は特に制限されないが、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）及び電子供与性基を有する（メタ）アクリル酸エステル（ａ２）を含む単量体成分を上記重合温度に加熱した後、上記単量体成分にイニファーターを添加することにより塊状重合を行うのが好ましい。この場合、イニファーターを添加した後に塊状重合が開始する。このような方法によれば、重量平均分子量をより高く制御できる。なお、塊状重合を行う間は上記重合温度で単量体成分の加熱を続ける。
【００４８】
重合時間は、好ましくは１８０〜６００分、特に好ましくは３００〜４５０分である。単量体成分を加熱する方法としては、特に限定されず、オイルバス、及びホットプレートなどの従来の加熱手段の他、遠赤外線を照射する方法などが用いられる。
【００４９】
［光重合開始剤（Ｂ）］
本発明の粘着剤は、上述したアクリル系重合体（Ａ）の他に、光重合開始剤をさらに含有する。
【００５０】
光重合開始剤としては、水素引き抜き型光重合開始剤が用いられるのが好ましい。水素引き抜き型光重合開始剤は、アクリル系重合体（Ａ）等の他の分子から水素を引き抜くことによりラジカルを生成して重合反応や架橋反応を開始させることができる。
【００５１】
水素引き抜き型光重合開始剤としては、ベンゾフェノン系光重合開始剤が好ましく用いられる。ベンゾフェノン系光重合開始剤として具体的には、ベンゾフェノン、ベンゾフェノン誘導体を用いる。ベンゾフェノン誘導体としては、４−クロロベンゾフェノン、４，４’−ジメチルベンゾフェノン、４−メチルベンゾフェノン、２，４，６−トリメチルベンゾフェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、３，３’−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、４−フェニルベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチル−ジフェニルサルファイド、４−モルフォリノベンゾフェノン、４，４’−ジフェノキベンゾフェノン、４−ヒドロキシベンゾフェノン、２−カルボキシベンゾフェノン、及び２−ヒドロキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオニル）−ベンジル］−フェニル｝−２−メチル−プロパン−１−オンなどが挙げられる。なかでも、少ない紫外線の照射量で硬化でき、基本的な粘着特性に優れる粘着剤が得られることから、ベンゾフェノン、及び２−ヒドロキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオニル）−ベンジル］−フェニル｝−２−メチル−プロパン−１−オンが好ましく用いられる。これらは単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
【００５２】
光重合開始剤の含有量は、アクリル系重合体１００重量部に対して、０．０５〜５重量部であるが、０．０５〜４．０重量部が好ましく、０．０５〜１．０重量部がより好ましい。光重合開始剤の含有量が０．０５重量部未満であると、紫外線の照射により粘着剤が十分に硬化できない恐れがある。光重合開始剤の含有量が５重量部を超えると、アクリル系重合体（Ａ）の凝集力が高くなり過ぎ、硬化後に十分な粘着性を有する粘着剤が得られない恐れがある。
［架橋剤（Ｃ）］
本発明の粘着剤は、上述したアクリル系重合体（Ａ）及び光重合開始剤（Ｂ）の他に架橋剤（Ｃ）をさらに含んでいるのが好ましい。架橋剤を用いてアクリル系重合体（Ａ）を架橋させることにより、アクリル系重合体（Ａ）の凝集力を向上させ、粘着特性、特に剥離性及び保持力を向上せることが可能となる。
【００５３】
架橋剤としては、（メタ）アクリロイル基を有する単量体、ポリイソシアネート系化合物、エポキシ系化合物、アジリジン系化合物、多価金属塩、金属キレート系化合物、及びメラミン系化合物が好ましく用いられる。これらの架橋剤は、一種のみが用いられてもよく、二種以上を併用してもよい。
【００５４】
（メタ）アクリロイル基を有する単量体としては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリリレート、ペンタエリストールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、及びペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００５５】
ポリイソシアネート系化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネートの二重体、トリメチロールプロパンとトリレンジイソシアネートとの反応生成物、トリメチロールプロパンとヘキサメチレンジイソシアネートとの反応生成物、ポリエーテルポリイソシアネート、及びポリエステルポリイソシアネート等が挙げられる。
【００５６】
エポキシ系化合物としては、ビスフェノールＡ・エピクロルヒドリン型のエポキシ樹脂、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエリスリトール、及びジグリセロールポリグリシジルエーテル等が挙げられる。
【００５７】
アジリジン系化合物としては、テトラメチロールメタン−トリ−β−アジリジニルプロピオネート、トリメチロールプロパン−トリ−β−アジリジニルプロピオネート、Ｎ，Ｎ’−ジフェニルメタン−４，４’−ビス（１−アジリジンカルボキシアミド）、及びＮ，Ｎ′−ヘキサメチレン−１，６−ビス（１−アジリジンカルボキシアミド）等が挙げられる。
【００５８】
多価金属塩としては、例えば、マグネシウム、カルシウム、バリウム、亜鉛等の２価金属またはアルミニウム、鉄等の３価金属のハロゲン化物、硫酸塩、硝酸塩等が挙げられる。具体的には、硫酸マグネシウム、硝酸マグネシウム、塩化第２鉄、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化アルミウム、ポリ塩化アルミウム、硝酸鉄、硝酸カルシウム、及び硝酸アルミウム等が挙げられる。
【００５９】
金属キレート系化合物としては、アルミニウム、鉄、銅、亜鉛、スズ、チタン、ニッケル、アンチモン、マグネシウム、パナジウム、クロム、及びジルコニウム等の多金属のアセチルアセトンやアセトアセチルエステル配位化合物等が挙げられる。
【００６０】
メラミン系化合物としては、へキサメトキシメチルメラミン、ヘキサエトキシメチルメラミン、ヘキサプロポキシメチルメラミン、ヘキサプトキシメチルメラミン、ヘキサペンチルオキシメチルメラミン、ヘキサヘキシルオキシメチルメラミン、及びメラミン樹脂等が挙げられる。
【００６１】
粘着剤における架橋剤の含有量は、アクリル系重合体１００重量部に対して、０．１〜１０重量部が好ましく、０．１〜３．０重量部がより好ましい。架橋剤の含有量が０．１重量部未満であるとアクリル系重合体を十分に架橋できない恐れがある。また、架橋剤の含有量が１０重量部を超えるとアクリル系重合体（Ａ）の凝集力が高くなり過ぎ、硬化後に十分な粘着性を有する粘着剤が得られない恐れがある。
【００６２】
[他の添加剤］
本発明の粘着剤には、上述した成分の他にも、必要に応じて添加剤を含有していてもよい。添加剤としては、例えば、粘着付与樹脂（例えば、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、石油樹脂、クマロン・インデン樹脂、スチレン系樹脂など）、可塑剤、炭酸カルシウム、微粉末シリカなどの充填剤、着色剤、紫外線吸収剤、架橋剤、酸化防止剤などが挙げられる。これらの添加剤の使用量は、いずれもアクリル系粘着剤に適用される通常の量でよい。
【００６３】
粘着剤における粘着付与樹脂の含有量は、アクリル系重合体（Ａ）１００重量部に対して、通常は５０重量部以下である。しかしながら、本発明の粘着剤は上述した通り剥離性及び保持性に優れることから、粘着付与樹脂を含まなくても又は粘着付与樹脂の含有量が少なくても粘着シートを被着体に貼着し保持することが可能となる。したがって、粘着剤における粘着付与樹脂の含有量は、アクリル系重合体１００重量部に対して、０〜２０重量部が好ましく、０〜５．０重量部がより好ましく、０〜１．０重量部が特に好ましく、０〜０．５重量部が最も好ましい。
【００６４】
［粘着シート］
本発明の粘着剤は、粘着シートとして好ましく用いられる。粘着シートの構成は、用いられる用途に応じて決定すればよく、特に制限されない。支持体の少なくとも一方の面上に、本発明の紫外線硬化型ホットメルト粘着剤が硬化されてなる粘着剤層が形成された粘着シートが好ましい。
【００６５】
本発明の粘着シートは、上述した粘着剤を用いることにより、ゲル分率が高い粘着剤層を有する。具体的には、粘着剤層のゲル分率を、５０〜９０重量％とすることができる。このように高いゲル分率を有する粘着剤層は、剥離性に優れ、特に高温環境下であっても長時間に亘り高い保持力を維持することができる。
【００６６】
また、粘着剤に用いられるアクリル系重合体（Ａ）がベンジル基を有する（メタ）アクリル酸エステル（ａ２）を用いて得られている場合、特にベンジル基を有する（メタ）アクリル酸エステル（ａ２）とアクリル酸２−エチルヘキシル（ａ１）とを組み合わせて用いて得られている場合には、このような粘着剤を用いてなる粘着剤層は常温及び高温環境下において高い剪断貯蔵弾性率を有し、剥離性、特に温水中に浸漬後の剥離性、及び高温環境下に優れた保持性を発現することができる。
【００６７】
具体的には、粘着シートにおける粘着剤層の２３℃、周波数１０Ｈｚで測定された剪断貯蔵弾性率が３．０×１０４Ｐａ以上、特に４．０×１０４〜６．０×１０４Ｐａである。また、粘着シートにおける粘着剤層の１００℃、周波数１０Ｈｚで測定された剪断貯蔵弾性率が０．８×１０４Ｐａ以上、特に３．０×１０４〜５．０×１０４Ｐａである。
【００６８】
粘着シートにおける粘着剤層の１００℃、周波数１０Ｈｚで測定された剪断貯蔵弾性率に対する２３℃、周波数１０Ｈｚで測定された剪断貯蔵弾性率の比が、１．１〜２．０であるのが好ましく、１．１〜１．６であるのがより好ましい。当該比が２．０を超えると粘着剤層の高温雰囲気下における保持力が低下する恐れがある。また、当該比が１．１未満であると、アクリル系重合体（Ａ）の凝集力が高くなり過ぎ、硬化後に十分な粘着性を有する粘着剤が得られない恐れがある。
【００６９】
支持体としては、特に制限されず、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリアミド等からなるプラスチックのフィルム、シート、フォーム及びフラットヤーン；和紙、クレープ紙、金属板、金属箔、織布、不織布、及び木材などが挙げられる。また、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、又はポリオレフィンなどのプラスチックからなるシュリンクフィルムが好ましく用いられる。シュリンクフィルムは、所定以上の温度に加熱されることにより収縮することができる。このようなシュリンクフィルムを用いた接着シートは、温水などに浸漬することにより被着体から容易に剥がすことができる。
【００７０】
粘着シートを製造するには、熱溶融させた粘着剤を支持体上に塗布し、紫外線を照射することにより硬化させて粘着剤層を形成する方法が用いられる。
【００７１】
本発明の粘着剤ではアクリル系重合体（Ａ）の末端にイニファーターが分解して生成されるラジカルが結合している。粘着剤に紫外線が照射されると、アクリル系重合体（Ａ）の末端に結合しているイニファーター由来のラジカルが解離し、これによりアクリル系重合体（Ａ）の末端にラジカルが生じるとともに、光重合開始剤の分解によってもラジカルが生じる。これらのラジカルにより、アクリル系重合体（Ａ）の分子間で架橋や重合などの反応が生じて粘着剤が硬化する。このようにイニファーター由来のラジカルも粘着剤の硬化に寄与することができるため、粘着剤に用いられる光重合開始剤の量を少なくすることができる。
【００７２】
また、光重合開始剤は紫外線を吸収して分解することによりラジカルを発生する化合物である。光重合開始剤が分解するために必要となる紫外線量よりも、イニファーター由来のラジカルがアクリル系重合体（Ａ）の末端から解離するために必要となる紫外線量の方が少ないと考えられる。したがって、本発明の粘着剤は、光重合開始剤のみを用いた従来の粘着剤と比較して少ない紫外線の照射量で十分に硬化することができる。さらに、紫外線を多く吸収する光重合開始剤の量を少なくすることで、粘着剤に入射した紫外線が粘着剤中を透過する途上において、光重合開始剤によって吸収される紫外線量が少なくなり、支持体上に塗布された粘着剤の深部にまで到達できる紫外線量を多くして、粘着剤をその厚み方向において均一に硬化させることができ、均質な粘着剤層を提供することが可能となる。また、光重合開始剤の量を少なくすることで、光重合開始剤に起因した粘着剤層の黄変を抑制することも可能となる。
【００７３】
粘着剤の溶融温度は、通常は４０〜１８０℃であるが、好ましくは６０〜１６０℃である。熱溶融させた粘着剤を塗布するには、特に制限されず、ロールコーター、カーテンコーター、ビード、スパイラル、スプレー、スロット、及び押出機などが用いられる。
【００７４】
熱溶融させた粘着剤に照射する紫外線の波長領域は、ＵＶ−Ｃ領域であるのが好ましく、より好ましくは１００〜２８０ｎｍであり、特に好ましくは２００〜２８０ｎｍである。紫外線を照射する光源としては、特に限定されず、例えば、キセノンランプ、及びメタルハライドランプなどが好ましく挙げられる。
【００７５】
支持体上に塗布された粘着剤に、ＵＶ−Ｃ領域の紫外線を、好ましくは１００〜６００ｍＪ／ｃｍ2、より好ましくは２００〜５５０ｍＪ／ｃｍ2の積算光量となるまで照射するのが好ましい。なお、紫外線の積算光量は、積算光量計（ＵＶ Ｐｏｗｅｒ Ｐｕｃｋ フュージョンＵＶ社製）などを用いて測定することができる。
【００７６】
粘着シートの製造方法は、上記に限定されず、例えば、粘着剤を離型フィルム上に上記と同様に塗布した後、紫外線を照射し、これにより得られた粘着剤層を支持体上に転写する方法であってもよい。また、粘着剤層を離型フィルムから剥がしてそのまま粘着フィルムとして使用することもできる。
【００７７】
粘着シートにおける粘着剤層の厚さは、通常は１〜２００μｍ、好ましくは１〜５０μｍである。
【００７８】
本発明の粘着シートは、さらに所定の形状に打ち抜くことにより、ラベル、シール、ステッカー、及びワッペン等として使用することができる。これらは、商品名や各種情報を表示することを主な目的として被着体に貼り付けて使用される。特に粘着剤層が優れた剥離性を有するので、使用後に被着体から糊残りせずに容易に粘着シートを剥がせることから、ラベルとして用いるのが好ましい。
【００７９】
優れた保持力及び剥離性を有する本発明の粘着シートは、プラスチックボトルやガラス瓶などの被着体に貼着することにより好適に使用され、被着体を使用している間は被着体が長期間に亘って高温環境下に放置されても粘着シートが剥がれたりずれたりすることなく、被着体に貼着されたままの状態を維持することができる。また、被着体を使用した後は、本発明の粘着シートを、常温雰囲気下の他、温水中に浸漬後であっても被着体から容易に且つ糊残りすることなく剥離することができる。したがって、使用後のプラスチックボトルやガラス瓶などの被着体を綺麗な状態でリサイクル等へ回すことが可能となる。
【実施例】
【００８０】
以下に、本発明を実施例を用いてより具体的に説明するが、本発明はこれに限定されない。
【００８１】
（アクリル系重合体（Ａ１）の製造）
攪拌機、冷却器、温度計及び、窒素ガス導入口を備えた２Ｌセパラプルフラスコに、単量体成分としてアクリル酸２―エチルヘキシル（日本触媒社製）９５重量部、及びメタクリル酸ベンジル（共栄社製）５重量部を含む混合液を仕込み、窒素ガスを用いて３０分間バブリングすることにより溶存酸素を除去した後、セパラブルフラスコ内を窒素ガスで置換し、混合液を攪拌しながらオイルバスにて混合液が１２０℃になるまで昇温した。混合液が１２０℃に到達した時点で、混合液にイニファーターとしてＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラエチルチウラムジスルフィド（サンセラーＴＥＴ 三新化学工業社製）０．０３重量部を加え、この混合液の温度を１２０℃に維持しつつ４２０分間塊状重合した後、減圧乾燥により未反応単量体を除去した。この結果、重量平均分子量１６万、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．６のアクリル系重合体（Ａ１）が得られた。
【００８２】
（アクリル系重合体（Ａ２）の製造）
単量体成分として、アクリル酸２―エチルヘキシル９４．５重量部、アクリル酸２−メトキシエチル５重量部、及びアクリル酸０．５重量部を用い、イニファーターとしてジエチルジチオカルバミン酸ベンジルを０．０１重量部を用いた以外は、アクリル系重合体（Ａ１）の製造と同様にして、アクリル系重合体（Ａ２）を得た。アクリル系重合体（Ａ２）の重量平均分子量は３２万、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．４であった。
【００８３】
（アクリル系重合体（Ａ３）の製造）
単量体成分として、アクリル酸２―エチルヘキシル９５重量部、及びアクリル酸ヒドロキシエチル５重量部を用い、イニファーターとしてＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラエチルチウラムジスルフィド０．０２重量部を用いた以外は、アクリル系重合体（Ａ１）の製造と同様にして、アクリル系重合体（Ａ３）を得た。アクリル系重合体（Ａ３）の重量平均分子量は２０万、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．９であった。
【００８４】
（アクリル系重合体（Ａ４）の製造）
単量体成分として、アクリル酸２―エチルヘキシル９５重量部、及びアクリル酸２−メトキシエチル５重量部を用い、イニファーターとしてＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラエチルチウラムジスルフィド０．０１重量部を用いた以外は、アクリル系重合体（Ａ１）の製造と同様にして、アクリル系重合体（Ａ４）を得た。アクリル系重合体（Ａ４）の重量平均分子量は５５万、Ｍｗ／Ｍｎ＝４．５であった。
【００８５】
（アクリル系重合体（Ａ５）の製造）
単量体成分として、アクリル酸２―エチルヘキシル９５重量部、及びメタクリル酸ベンジル（共栄社製）５重量部を用い、イニファーターとしてＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラエチルチウラムジスルフィド０．０３５重量部を用いた以外は、アクリル系重合体（Ａ１）の製造と同様にして、アクリル系重合体（Ａ５）を得た。アクリル系重合体（Ａ５）の重量平均分子量は１４万、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．９であった。
【００８６】
（アクリル系重合体（Ａ６）の製造）
単量体成分として、アクリル酸２―エチルヘキシル９５重量部、メタクリル酸ベンジル（共栄社製）４．５重量部、及びアクリル酸０．５重量部を用い、イニファーターとしてＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラエチルチウラムジスルフィド０．０２８重量部を用いた以外は、アクリル系重合体（Ａ１）の製造と同様にして、アクリル系重合体（Ａ６）を得た。アクリル系重合体（Ａ６）の重量平均分子量は１７万、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．３であった。
【００８７】
（アクリル系重合体（Ａ７）の製造）
攪拌機、冷却器、温度計及び、窒素ガス導入口を備えた２Ｌセパラプルフラスコに、単量体成分としてアクリル酸２―エチルヘキシル（日本触媒社製）６０重量部、及びメタクリル酸ベンジル（共栄社製）４０重量部を含む混合液を仕込み、窒素ガスを用いて３０分間バブリングすることにより溶存酸素を除去した後、セパラブルフラスコ内を窒素ガスで置換し、混合液を攪拌しながらオイルバスにて混合液が１２０℃になるまで昇温した。混合液が１２０℃に到達した時点で、混合液にイニファーターとしてＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラエチルチウラムジスルフィド（サンセラーＴＥＴ 三新化学工業社製）０．０１６重量部を加え、混合液の温度を１２０℃に維持しつつ４８０分間塊状重合した後、さらに混合液に熱重合開始剤としてｔ−ブチルパーオキシラウレート（パーブチル（登録商標）Ｌ 日油株式会社製）０．１重量部を加え、混合液の温度を１２０℃に維持しつつ６００分間塊状重合した。この結果、重量平均分子量２４万、Ｍｗ／Ｍｎ＝５．４のアクリル系重合体（Ａ７）が得られた。
【００８８】
（アクリル系重合体（Ａ８）の製造）
単量体成分として、アクリル酸２―エチルヘキシル９０重量部、及びメタクリル酸ベンジル（共栄社製）１０重量部を用い、イニファーターとしてＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラエチルチウラムジスルフィド０．０１２重量部を用い、熱重合開始剤としてｔ−ブチルパーオキシラウレート（パーブチル（登録商標）Ｌ 日油株式会社製）０．２重量部を用いた以外は、アクリル系重合体（Ａ７）の製造と同様にして、アクリル系重合体（Ａ８）を得た。アクリル系重合体（Ａ８）の重量平均分子量は２０万、Ｍｗ／Ｍｎ＝６．４であった。
【００８９】
（アクリル系重合体（Ａ９）の製造）
単量体成分として、アクリル酸２―エチルヘキシル９０重量部、及びメタクリル酸ベンジル（共栄社製）１０重量部を用い、イニファーターとしてＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラエチルチウラムジスルフィド０．０１２重量部を用い、熱重合開始剤としてｔ−ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート（パーヘキシル（登録商標）Ｉ 日油株式会社製）０．０５重量部及びｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサン（パーブチル（登録商標）Ｏ 日油株式会社製）０．５重量部を用いた以外は、アクリル系重合体（Ａ７）の製造と同様にして、アクリル系重合体（Ａ９）を得た。アクリル系重合体（Ａ９）の重量平均分子量は２０万、Ｍｗ／Ｍｎ＝７．４であった。
【００９０】
（アクリル系重合体（Ａ１０）の製造）
単量体成分として、アクリル酸２―エチルヘキシル８０重量部、及びメタクリル酸ベンジル（共栄社製）２０重量部を用い、イニファーターとしてＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラエチルチウラムジスルフィド０．０１６重量部を用い、熱重合開始剤としてｔ−ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート（パーヘキシル（登録商標）Ｉ 日油株式会社製）０．０５重量部及びｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサン（パーブチル（登録商標）Ｏ 日油株式会社製）０．５重量部を用いた以外は、アクリル系重合体（Ａ７）の製造と同様にして、アクリル系重合体（Ａ１０）を得た。アクリル系重合体（Ａ１０）の重量平均分子量は２５万、Ｍｗ／Ｍｎ＝７．４であった。
【００９１】
（アクリル系重合体（Ａ１１）の製造）
単量体成分として、アクリル酸２―エチルヘキシル９０重量部、及びメタクリル酸ベンジル（共栄社製）１０重量部を用い、イニファーターとしてＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラエチルチウラムジスルフィド０．０１６重量部を用い、熱重合開始剤としてｔ−ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート（パーヘキシル（登録商標）Ｉ 日油株式会社製）０．０５重量部及びｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサン（パーブチル（登録商標）Ｏ 日油株式会社製）０．６重量部を用いた以外は、アクリル系重合体（Ａ７）の製造と同様にして、アクリル系重合体（Ａ１０）を得た。アクリル系重合体（Ａ１１）の重量平均分子量は２４万、Ｍｗ／Ｍｎ＝８．２であった。
【００９２】
（アクリル系重合体（Ａ１２）の製造）
単量体成分として、アクリル酸２―エチルヘキシル９５重量部、及びアクリル酸２−メトキシエチル５重量部を用い、イニファーターとしてＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラエチルチウラムジスルフィド０．０１６重量部を用い、塊状重合を５４０分間行った以外は、アクリル系重合体（Ａ１）の製造と同様にして、アクリル系重合体（Ａ１２）を得た。アクリル系重合体（Ａ１２）の重量平均分子量は２４万、Ｍｗ／Ｍｎ＝４．７であった。
【００９３】
（アクリル系重合体（Ａ１３）の製造）
単量体成分として、アクリル酸２―エチルヘキシル９５重量部、及びアクリル酸２−メトキシエチル５重量部を用い、イニファーターとしてＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラエチルチウラムジスルフィド０．０１６重量部を用い、熱重合開始剤としてｔ−ブチルパーオキシラウレート（パーブチル（登録商標）Ｌ 日油株式会社製）０．１重量部を用いた以外は、アクリル系重合体（Ａ７）の製造と同様にして、アクリル系重合体（Ａ１２）を得た。アクリル系重合体（Ａ１２）の重量平均分子量は２４万、Ｍｗ／Ｍｎ＝４．７であった。
（アクリル系重合体（Ａ１４）の製造）
単量体成分として、アクリル酸２―エチルヘキシル９５重量部、及びアクリル酸２−メトキシエチル５重量部を用い、イニファーターとしてＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラエチルチウラムジスルフィド０．０１２重量部を用い、熱重合開始剤としてｔ−ブチルパーオキシラウレート（パーブチル（登録商標）Ｌ 日油株式会社製）０．２重量部を用いた以外は、アクリル系重合体（Ａ７）の製造と同様にして、アクリル系重合体（Ａ１４）を得た。アクリル系重合体（Ａ１４）の重量平均分子量は２１万、Ｍｗ／Ｍｎ＝６．５であった。
（アクリル系重合体（Ａ１５）の製造）
単量体成分として、アクリル酸２―エチルヘキシル９７重量部、及びアクリル酸２−メトキシエチル３重量部を用い、イニファーターとしてＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラエチルチウラムジスルフィド０．０３重量部を用い、熱重合開始剤としてｔ−ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート（パーヘキシル（登録商標）Ｉ 日油株式会社製）０．０５重量部及びｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサン（パーブチル（登録商標）Ｏ 日油株式会社製）０．６重量部を用いた以外は、アクリル系重合体（Ａ７）の製造と同様にして、アクリル系重合体（Ａ８）を得た。アクリル系重合体（Ａ８）の重量平均分子量は１６万、Ｍｗ／Ｍｎ＝８であった。
【００９４】
（アクリル系重合体（Ｂ１）の製造）
攪拌機、冷却器、温度計及び、窒素ガス導入口を備えた２Ｌセパラプルフラスコに、単量体成分として、アクリル酸２―エチルヘキシル（日本触媒社製）９５重量部、及びメタクリル酸ベンジル（共栄社製）５重量部、連鎖移動剤としてドデシルメルカプタン（和光純薬社製）１重量部、酢酸エチル５０重量部を含む混合液を仕込み、窒素ガスを用いて３０分間バブリングすることにより溶存酸素を除去した後、セパラブルフラスコ内を窒素ガスで置換し、混合液を攪拌しながらオイルバスにて混合液が７０℃になるまで昇温した。混合液が７０℃に到達した時点で、過酸化物開始剤（日油社製 パーヘキシルＰＶ）０．１８重量部を数回に分けて混合液に添加し、この混合液の温度を７０℃に維持しつつ４２０分間重合させた後、減圧乾燥にて酢酸エチルを除去した。この結果、重量平均分子量４１万、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．１のアクリル系重合体（Ｂ１）が得られた。
【００９５】
（アクリル系重合体（Ｂ２）の製造）
単量体成分として、アクリル酸２―エチルヘキシル１００重量部を用い、イニファーターとしてＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラエチルチウラムジスルフィド０．１重量部を用いた以外は、アクリル系重合体（Ａ１）の製造と同様にして、アクリル系重合体（Ｂ２）を得た。アクリル系重合体（Ｂ２）の重量平均分子量は７万、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．４であった。
【００９６】
（実施例１）
アクリル系重合体（Ａ１）１００重量部に、ベンゾフェノン系光重合開始剤として２−ヒドロキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオニル）−ベンジル］−フェニル｝−２−メチル−プロパン−１−オン（イルガキュア１２７ チバスペシャル社製）３．５重量部、粘着付与剤として（イーストマンケミカル社製 フォーラル８５）１３重量部を添加し、十分に攪拌混合することにより粘着剤を得た。
【００９７】
次に、粘着剤を１３０℃で加熱溶融させてホットメルトコーターを用いてＰＥＴフィルム（厚さ５０ｍｍ）上に厚さ１５μｍとなるように塗布して室温まで冷却した後、これにメタルハライドランプ（出力１２０Ｗ／ｃｍ、アイグラフィックス社製）を用いてＵＶ−Ｃ領域（２８０〜２００ｎｍ）の紫外線を２６０ｍＪ／ｃｍ2の積算光量となるように照射して、粘着剤層（厚さ１５μｍ）を形成した。これにより粘着シートを得た。
【００９８】
（実施例２）
アクリル系重合体（Ａ２）１００重量部に、ベンゾフェノン系光重合開始剤としてベンゾフェンン（和光純薬社製）０．８重量部、粘着付与剤（イーストマンケミカル社製 フォーラル８５）５重量部を添加し、十分に攪拌混合することにより粘着剤を得た。このようにして得られた粘着剤を用いて、実施例１と同様にして粘着シートを作製した。
【００９９】
（実施例３〜１６、比較例１〜３）
アクリル系重合体の種類、粘着付与剤の添加量、ベンゾフェノン系光重合開始剤の種類及び添加量、並びに紫外線照射時の積算光量を、表１の通りに変更した以外は、実施例２と同様にして粘着剤を作製し、これを用いて粘着シートを得た。
【０１００】
（評価）
上記で作製したアクリル系重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）及び重量平均分子量と数平均分子量との比（Ｍｗ／Ｍｎ）を表２にまとめて示す。また、上記で作製した粘着剤のポットライフ、並びに粘着シートにおける粘着剤層のゲル分率、剥離性、及び保持力を下記手順に従って評価した。評価結果をまとめて表３に示す。
【０１０１】
（ポットライフ）
粘着剤を１４０℃の雰囲気下に４時間放置して、放置前後の粘着剤の１３０℃における粘度を、ブルックフィールド社製Ｂ型粘度計スピンドルＳＣ４−２９を用いて、ＪＩＳ Ｋ６８６２に準処して測定した。
【０１０２】
（ゲル分率）
粘着シートを５０ｍｍ×１００ｍｍの平面長方形状に裁断して試験片を作製し、この試験片の重量（Ｗ1）を測定した。この試験片を酢酸エチル中に２３℃にて２４時間浸漬した後、試験片を酢酸エチルから取り出して、１１０℃の条件下で１時間乾燥させた。そして、乾燥後の試験片の重量（Ｗ2）を測定し、下記式を用いてゲル分率を算出した。なお、試験片におけるＰＥＴフィルムをないものとみなすため、ゲル分率の算出時には各試験片の重量からＰＥＴフィルムの重量（Ｗ0）を引いた。
ゲル分率（重量％）＝（Ｗ2−Ｗ0）／（Ｗ1−Ｗ0）×１００
Ｗ0：ＰＥＴフィルムの重量（ｇ）
Ｗ1：浸漬前の試験片の重量（ｇ）
Ｗ2：浸漬及び乾燥後の試験片の重量（ｇ）
（剪断貯蔵弾性率）
粘着シートにおける粘着剤層の剪断貯蔵弾性率（Ｐａ）を、動的粘弾性スペクトル測定装置（ＩＴ計測制御株式会社製 製品名ＤＶＡ２００）を用いて、周波数１０Ｈｚ、昇温速度６℃／分で−５０℃〜＋２００℃の範囲で測定した。２３℃及び１００℃における剪断貯蔵弾性率を表３に示す。
【０１０３】
（保持力）
粘着シートを２５ｍｍ×２５ｍｍの平面正方形状に裁断して試験片を作製した。ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準じ、＃２８０の耐水研磨紙で予め研磨したステンレス板（ＳＵＳ３０４）上に試験片をステンレス板と粘着剤層とが接するように載せ、２ｋｇゴムローラーを試験片上で１往復させてステンレス板と試験片とを圧着し、４０℃の雰囲気下で６０分間試験片を放置した後、一方の端に１ｋｇの荷重をかけ、接着面に対してせん断方向に力がかかるようにしてステンレス板を設置し、４０℃の雰囲気下に１時間放置した。その後、試験片がずれた距離の平均を０．１ｍｍ単位で測定した。
【０１０４】
また、ステンレス板に圧着した試験片に荷重をかけた後、放置する際の温度と時間を「４０℃の雰囲気下及び１時間」から「８０℃の雰囲気下及び３日間」に変更した以外は上記と同様にして保持力を評価した。比較例１〜３の試験片は、保持力が十分ではなくステンレス板から落下した。
【０１０５】
（２３℃での粘着力及び剥離性）
粘着シートを幅２５ｍｍ、長さ２５０ｍｍの平面長方形状に裁断して試験片を作製した。ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準じ、＃２８０の耐水研磨紙で予め研磨したステンレス板（ＳＵＳ３０４）上に試験片をステンレス板と粘着剤層とが接するように載せ、２ｋｇゴムローラーを試験片上で１往復させてステンレス板と試験片とを圧着し、２３℃で２０分間放置した後に１８０°方向に速度３００ｍｍ／分で剥離したときの１８０°剥離強度（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。この時、粘着剤層の凝集破壊を観察することにより剥離性も評価した。表３において、ステンレス板から粘着剤層が完全に剥離したものを「◎」とし、ステンレス板から粘着剤層が剥離したがステンレス板が雲りが生じたものを「○」とし、一部の粘着剤層が凝集破壊したものを「△」とし、ほぼ全ての粘着剤層が凝集破壊したものを「×」として示す。
【０１０６】
（８０℃での剥離性）
また、粘着シートを２５ｍｍ×２５０ｍｍの平面正方形状に裁断して試験片を作製した。ガラス板上に試験片をガラス板と粘着剤層とが接するように載せ、２ｋｇゴムローラーを試験片上で１往復させてガラス板と試験片とを圧着し、２３℃雰囲気下に２０分間放置して養生した後、８０℃の温水中に試験片が圧着されたガラス板を１時間放置し、温水中から試験片を取り出し、試験片の表面に付いた水を拭き取った。その後、１８０°方向に速度３００ｍｍ／分で剥離した時の粘着剤層の凝集破壊を観察することにより剥離性を評価した。表３において、ガラス板から粘着剤層が完全に剥離したものを「◎」とし、ガラス板から粘着剤層が剥離したがガラス板に雲りが生じたものを「○」とし、一部の粘着剤層が凝集破壊したものを「△」とし、ほぼ全ての粘着剤層が凝集破壊したものを「×」として示す。
【０１０７】
【表１】
【０１０８】
【表２】
【０１０９】
表１及び２において、単量体、イニファーター、及び光重合開始剤をそれぞれ以下の通り省略して記載する。
２ＥＨＡ：アクリル酸２−エチルヘキシル
ＢｚＭＡ：メタクリル酸ベンジル
ＭＥＡ ：アクリル酸２−メトキシエチル
２ＨＥＡ ：アクリル酸２−ヒドロキシエチル
Ａｃ ：アクリル酸
イニファーターａ：Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラエチルチウラムジスルフィド
イニファーターｂ：ジエチルジチオカルバミン酸ベンジル
熱重合開始剤Ｌ：ｔ−ブチルパーオキシラウレート
熱重合開始剤Ｉ：ｔ−ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート
熱重合開始剤Ｏ：ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサン
光重合開始剤（Ｂ１)：ベンゾフェノン
光重合開始剤（Ｂ２)：２−ヒドロキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオニル）−ベンジル］−フェニル｝−２−メチル−プロパン−１−オン
【０１１０】
【表３】
【０１１１】
表３に示す通り、本発明の紫外線硬化型ホットメルト粘着剤は、高温雰囲気化に長時間に亘って放置された後でも、ホットメルト塗工ができるほど低い粘度を維持することができ、ポットライフが長いことが分かる。また、本発明の紫外線硬化型ホットメルト粘着剤は、紫外線の照射量が少なくても十分に硬化することができ、上記粘着剤を用いて得られた粘着剤層は剥離性及び保持力が優れていることが分かる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アクリル系重合体を含む紫外線硬化型ホットメルト粘着剤であって、特に支持体にホットメルト塗工が可能な紫外線硬化型ホットメルト粘着剤に関する
【背景技術】
【０００２】
従来から、ホットメルト型粘着剤、溶剤型粘着剤、及びエマルション型粘着剤などの粘着剤が知られている。ホットメルト型粘着剤は、粘着シート等として用いることができる。粘着シートは、例えば、ホットメルト型粘着剤を熱溶融させた後に支持体上に塗布し、塗布した粘着剤に紫外線を照射して硬化させることにより製造される。このようなホットメルト型粘着剤は、粘着剤の製造工程だけでなく塗工工程においても有機溶剤を全く使用しないので、環境汚染や水質汚濁の問題がなく、作業環境が向上し、さらに乾燥工程が不要となり生産性が向上する。
【０００３】
ホットメルト型粘着剤としては種々のものが提案されている。例えば、特許文献１では、塊状重合により得られたアクリル系重合体、アクリロイル基を有する単量体、及び光重合開始剤を含有する紫外線硬化型ホットメルト粘着剤が開示されている。
【０００４】
しかしながら、特許文献１の紫外線硬化型ホットメルト粘着剤では、重合系内の温度を高温に維持しながら粘着剤に紫外線を照射する必要があるため、製造工程で多くのエネルギーを必要とする。生産性やコスト性の観点から、紫外線硬化型ホットメルト粘着剤には少ない紫外線の照射量で硬化できることが求められている。
【０００５】
さらに、従来の紫外線硬化型ホットメルト粘着剤では、塗工温度で数時間保持するとゲル化が生じて流動性が低下し、塗工が困難であった。したがって、紫外線硬化型ホットメルト粘着剤には、長いポットライフを有していることも求められている。そこで、特許文献２には、特定の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを重合して得られるアクリル系重合体と、ベンゾフェノン系光重合開始剤とを含有する紫外線硬化型ホットメルト粘着剤が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４３６２５６４号公報
【特許文献２】特開平９−４０９２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献２の紫外線硬化型ホットメルト粘着剤では、硬化後の剥離性及び保持力が十分ではない問題があった。剥離性の低い紫外線硬化型ホットメルト粘着剤では、この粘着剤を用いた粘着シートを被着体に張り付けた後、この粘着シートを剥がした際に接着剤層が剥離して被着体に残る問題（糊残り）がある。さらに、保持力が低い紫外線硬化型ホットメルト粘着剤は、この粘着剤を用いた粘着シートを特に高温環境下で長時間に亘り使用すると、粘着シートが流動して被着体から徐々に剥がれる問題がある。
【０００８】
したがって、本発明の目的は、少ない紫外線の照射量でも硬化が可能であり、ポットライフが長く、さらに硬化後に優れた剥離性及び保持力を示す紫外線硬化型ホットメルト粘着剤を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
電子供与性基を有しない（メタ）アクリル酸アルキルエステル及び電子供与性基を有する（メタ）アクリル酸エステルを含む単量体成分を下記一般式（１）で示されるイニファーター及び／又は下記一般式（２）で示されるイニファーターの存在下で重合させることにより得られ且つ重量平均分子量Ｍｗが１０万〜６０万であるアクリル系重合体（Ａ）１００重量部と、光重合開始剤（Ｂ）０．０５〜５重量部とを含有することを特徴とする紫外線硬化型ホットメルト粘着剤により上記課題を解決する。
【００１０】
【化１】
【００１１】
【化２】
【００１２】
以下に、本発明の紫外線硬化型ホットメルト粘着剤の好適な態様を列挙する。
（１）電子供与性基を有しない（メタ）アクリル酸アルキルエステルが、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルである。
（２）（メタ）アクリル酸エステルが有する電子供与性基が、メトキシ基、エトキシ基、ベンジル基、及びヒドロキシル基よりなる群から選択される少なくとも一種である。
（３）（メタ）アクリル酸エステルが有する電子供与性基が、ベンジル基である。
（４）光重合開始剤が、水素引き抜き型光重合開始剤である。
（５）紫外線硬化型ホットメルト粘着剤が、さらに架橋剤（Ｃ）を含む。
（６）支持体の少なくとも一方の面上に粘着剤層が形成されている粘着シートであって、上記粘着剤層が上記紫外線硬化型ホットメルト粘着剤を硬化させてなるものである。
（７）粘着剤層のゲル分率が、５０〜９０重量％である。
（８）上記粘着シートは、これを所定の形状に打ち抜くことにより粘着ラベルとして好適に用いられる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の紫外線硬化型ホットメルト粘着剤は、少ない紫外線の照射量でも硬化することができる。また、本発明の紫外線硬化型ホットメルト粘着剤は、ポットライフが長く、ホットメルト塗工性にも優れる。このような粘着剤は、粘着シートの生産性の向上及び製造コストの低減が可能となる。さらに、本発明の紫外線硬化型ホットメルト粘着剤は、硬化後の剥離性及び保持力などの基本的な粘着特性にも優れている。したがって、このような粘着剤は、粘着シート、粘着ラベル、及び粘着テープ等として好適に用いられる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の紫外線硬化型ホットメルト粘着剤（単に「粘着剤」とも言う）は、アクリル系重合体（Ａ）、及び光重合開始剤（Ｂ）を含有する。
【００１５】
［アクリル系重合体（Ａ）］
アクリル系重合体の重量平均分子量Ｍｗは、１０万〜６０万、好ましくは１５万〜２５万である。アクリル系重合体の重量平均分子量が１０万未満であると、粘着剤の凝集力が不足するため、粘着シート等とした時に高温雰囲気下での保持力に劣る恐れがある。また、アクリル系重合体の重量平均分子量が６０万を超えると、溶融粘度が上昇するためホットメルト塗工性が低下する恐れがある。
【００１６】
また、アクリル系重合体の分子量分布［重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）］は、９．０以下が好ましく、５．５以下がより好ましく、３．５以下であるのが特に好ましい。このようなアクリル系重合体を用いることにより、硬化後に、剥離性に優れ、特に高温環境下であっても長時間に亘り高い保持力を維持することが可能な粘着剤とすることができる。
【００１７】
アクリル系重合体の重量平均分子量Ｍｗ、及び重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比Ｍｗ／Ｍｎは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いた一般的な方法により測定することができる。例えば、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用い、下記条件で標準ポリスチレン換算により求めることができる。
【００１８】
測定条件：
装置：ｗａｔｅｒｓ２６９０（ｗａｔｅｒｓ社製）
カラム：カラムＬＦ−８０４（ＳＨＯＫＯ社製）
サンプル濃度：０．５０重量％（テトラヒドロフランで希釈）
移動相溶媒：テトラヒドロフラン
流速：１ｍｌ／ｍｉｎ
カラム温度：４０℃
【００１９】
アクリル系重合体（Ａ）としては、電子供与性基を有しない（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）と、電子供与性基を有する（メタ）アクリル酸エステル（ａ２）とを含む単量体成分を、イニファーターの存在下で、重合させることにより得られる共重合体を用いる。イニファーターの存在下で重合されたアクリル系重合体（Ａ）の末端には、イニファーターが分解して形成された、比較的安定であり解離可能なラジカルが結合している。このようなアクリル系重合体（Ａ）を用いた粘着剤に塗工工程において紫外線が照射されると、イニファーター由来のラジカルが解離することでアクリル系重合体（Ａ）の末端にラジカルが生じ、このラジカルがアクリル系重合体（Ａ）の分子間に架橋や重合などの反応を生じさせることができる。これにより、少ない紫外線の照射量であっても粘着剤を十分に硬化させることができ、さらに硬化後の粘着剤の基本的な粘着特性、特に剥離性及び保持力を向上させることができる。
【００２０】
[（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）］
（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、電子供与性基を有しておらず、好ましくはアルキル基の炭素原子数が１〜１８個の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。具体的には、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、及び（メタ）アクリル酸ドデシルなどが挙げられる。なかでも、得られる粘着剤の基本的な粘着特性、特に剥離性及び保持力を考慮すると、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル、及び（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルが好ましく挙げられ、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルがより好ましく挙げられる。これらの（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、単独で又は２種類以上を混合して使用できる。
【００２１】
なお、本発明において、（メタ）アクリルとは、アクリル又はメタクリルを意味する。
【００２２】
単量体成分における（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）の含有量は、単量体成分の全量に対して、６０〜９９重量％が好ましく、８０〜９９重量％がより好ましい。（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）の含有量が６０重量％未満であると、アクリル系重合体（Ａ）の凝集力が高くなり、硬化後に十分な粘着性を有する粘着剤が得られない恐れがある。また、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）の含有量が９９重量％を超えると、アクリル重合体（Ａ）の凝集力が低下して、硬化後に十分な保持力を有する粘着剤が得られない恐れがある。
【００２３】
［電子供与性基を有する（メタ）アクリル酸エステル（ａ２）］
本発明の粘着剤に塗工工程において紫外線が照射されると、光重合開始剤及びイニファーターによって、アクリル系重合体（Ａ）において（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）部分よりも電子供与性基を有する（メタ）アクリル酸エステル（ａ２）部分から優先的に水素が引き抜かれるなどして重合を開始する。これにより、本発明の粘着剤は、少ない紫外線の照射量であっても十分に硬化することができる。
【００２４】
電子供与性基としては、メトキシ基、エトキシ基、ベンジル基、及びヒドロキシル基が挙げられ、メトキシ基、エトキシ基、及びベンジル基が好ましい。これらは一種又は二種以上を用いることができる。
【００２５】
電子供与性基として上述したもののうちベンジル基がより好ましく挙げられる。ベンジル基を有する（メタ）アクリル酸エステル（ａ２）は、硬化後の粘着剤が優れた剥離性を有し、従来の粘着剤では凝集破壊して剥離が困難となるような６０℃以上の温水中に浸漬させた後であっても凝集破壊することなく完全に剥離することが可能な粘着剤層を提供することが可能となる。また、ベンジル基を有する（メタ）アクリル酸エステル（ａ２）を含む粘着剤を用いて形成された粘着剤層は、上記の通り剥離性が向上されるのにも関わらず、６０℃以上の空気中で長期間放置されても被着体から剥がれたりズレたりすることなく優れた保持性を維持することも可能となる。このような効果が得られるメカニズムは明らかではないが、ベンゼン環同士のπ−π相互作用によって、アクリル系重合体（Ａ）の分子運動性が抑制されるためと考えられる。
【００２６】
ベンジル基を有する（メタ）アクリル酸エステル（ａ２）として具体的には、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸３，５‐ジ‐ｔｅｒｔ‐ブチル‐４‐ヒドロキシベンジル、Ｎ‐ベンジル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ‐ジベンジル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリル酸４‐（ジフェニルアミノ）ベンジル、（メタ）アクリル酸α‐メチルベンジル、（メタ）アタクリル酸４‐メチルベンジル、及び（メタ）アタクリル酸４‐メトキシベンジルなどが挙げられる。なかでも（メタ）アクリル酸ベンジルが好ましく挙げられる。
【００２７】
また、ベンジル基を有する（メタ）アクリル酸エステル（ａ２）は、上述した（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）のうちアクリル酸２−エチルヘキシルと組み合わせて用いるのが好ましく、（メタ）アクリル酸ベンジルとアクリル酸２−エチルヘキシルと組み合わせて用いるのがより好ましい。アクリル酸２−エチルヘキシルとベンジル基を有する（メタ）アクリル酸エステル（ａ２）とを用いて製造されたアクリル系重合体（Ａ）によれば、剥離性、特に温水中に浸漬後の剥離性と、高温環境下での保持性との双方が特に優れる粘着剤層を提供することが可能となる。また、これらを重合することにより得られたアクリル系重合体（Ａ）の分子量分布が５．０〜９．０と比較的高い値であっても、上記効果を呈することが可能となる。このような分子量分布が比較的高いアクリル系重合体は、分子量分布が小さいアクリル系重合体よりも、分子量の制御を厳密に行う必要がなく容易に合成することができる。
【００２８】
また、他の電子供与性基を有する（メタ）アクリル酸エステル（ａ２）としては、（メタ）アクリル酸メトキシメチル、（メタ）アクリル酸２−メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、及び（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチルを挙げることもできる。
【００２９】
なお、上述した電子供与基を有する（メタ）アクリル酸エステル（ａ２）は単独で又は２種類以上を混合して使用できる。
【００３０】
単量体成分における（メタ）アクリル酸エステル（ａ２）の含有量は、１〜４０重量％が好ましく、１〜２０重量％がより好ましい。（メタ）アクリル酸エステル（ａ２）の含有量が１重量％未満であると、アクリル重合体（Ａ）の凝集力が低下して、硬化後に十分な保持力を有する粘着剤が得られない恐れがある。（メタ）アクリル酸エステル（ａ２）の含有量が４０重量％を超えると、アクリル系重合体（Ａ）の凝集力が高くなり、硬化後に十分な粘着性を有する粘着剤が得られない恐れがある。
【００３１】
[他の単量体（ａ３）］
単量体成分としては、上記した（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）及び（メタ）アクリル酸エステル（ａ２）の他に、共重合可能な他の単量体（ａ３）をさらに併用してもよい。共重合可能な他の単量体（ａ３）の代表的な例として、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、及びフマル酸等のカルボキシル基を含有する単量体が挙げられる。なかでも、アクリル酸が好ましい。このカルボキシル基を含有する単量体成分は、重合体に凝集力を生じさ、粘着特性、特に剥離性及び保持力を向上せることが可能となる。
【００３２】
単量体成分における共重合可能な他の単量体（ａ３）の含有量は、単量体成分の全量に対して、好ましくは５重量％以下、より好ましくは０．１〜５重量％である。この時、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）の含有量は、５５〜９８．９重量％が好ましく、（メタ）アクリル酸エステル（ａ２）の含有量は、１〜４０重量％が好ましい。
【００３３】
［イニファーター］
本発明においてイニファーターとは、ラジカル連鎖移動による重合停止機能を有するラジカル開始剤のことであり、活性エネルギー線又は熱を受けることによって重合開始能を有するラジカルと、連鎖移動可能であって一旦、連鎖移動した後、再度、解離可能な比較的安定なラジカルとを発生するものをいう。活性エネルギー線としては、紫外線、電子線、α線、β線、及びγ線などが挙げられる。
【００３４】
イニファーターとしては、下記一般式（１）で示される化合物、又は下記一般式（２）で示される化合物が用いられる。
【００３５】
【化３】
【００３６】
【化４】
【００３７】
なかでも、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラエチルチウラムジスルフィド、及びジエチルジチオカルバミン酸ベンジルが好ましい。これらのイニファーターは、粘着剤を硬化させる際に粘着剤への紫外線の照射量を少なくすることができ、さらに剥離性、保持力など粘着剤の粘着特性を向上させることができる。上記したイニファーターは、単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
【００３８】
イニファーターの使用量は、単量体成分１００重量部に対して、０．００１〜０．５重量部が好ましく、０．００５〜０．１０重量部がより好ましく、０．００５〜０．０５重量部が特に好ましい。イニファーターの使用量が０．００１重量部未満であるとアクリル重合体（Ａ）に取り込まれるイニファーターの量が少なくなり、アクリル系重合体（Ａ）の凝集力が低下して、硬化後に十分な保持力を有する粘着剤が得られない恐れがある。また、イニファーターの使用量が０．５重量部を超えると、アクリル系重合体（Ａ）が黄色に変色する恐れがある。
【００３９】
［熱重合開始剤］
本発明では、上述した（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）と電子供与性基を有する（メタ）アクリル酸エステル（ａ２）とを含む単量体成分の重合は、イニファーターの存在下で行われるが、上記重合をイニファーター及び熱重合開始剤の存在下で行うのが好ましい。このようにイニファーターに熱重合開始剤を組合せて用いることにより、重合時に未反応の単量体を少なくすることができ、重合反応終了後に未反応の単量体を除去するための減圧乾燥工程を省略して製造工程の簡略化やコストの削減が図れる。
【００４０】
熱重合開始剤は、熱エネルギーが与えることにより、熱重合開始剤が分解して重合性のラジカルを発生し、これにより重合反応を開始させることが可能な化合物である。
【００４１】
熱重合開始剤としては、１０時間半減期温度が３０〜２１０℃である有機過酸化物が好ましく用いられる。このような熱重合開始剤として、具体的には、ジ−３−メトキシブチルパーオキシジカルボネート、ジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカルボネート、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカルボネート、ジイソプロピルパーオキシジカルボネート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ジミリスチルパーオキシカルボネート、１，１，３，３−テトラメチルブチルネオデカノエート、α―クミルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、１，１ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロドデカン、ｔ−ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサン、２，５ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブテン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ベルオキシ）バレラート、ジ−ｔ−ブチルベルオキシイソフタレート、ジクミルパーオキサイド、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシジイソプロピル）ベンゼン、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド、及び２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３などが挙げられる。これらの熱重合開始剤は、一種のみを用いてもよく、二種以上を併用してもよい。
【００４２】
なかでも、重合時に未反応の単量体を少なくすることができることから、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、ｔ−ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、及びｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサンが好ましく挙げられる。
【００４３】
熱重合開始剤の使用量は、単量体成分１００重量部に対して、０．０１〜１．０重量部が好ましく、０．１〜０．８重量部がより好ましい。熱重合開始剤の使用量が０．０１重量部未満であると熱重合開始剤による効果が十分に得られない恐れがある。また、熱重合開始剤の使用量が０．８重量部を超えると、得られるアクリル系重合体（Ａ）の分子量分布が広くなり過ぎてアクリル系重合体の凝集力が低下して、硬化後に十分な保持力を有する粘着剤が得られない恐れがある。
【００４４】
［アクリル系重合体（Ａ）の重合］
アクリル系重合体（Ａ）は、溶液重合法、塊状重合法、乳化重合法、又は懸濁重合法など公知の重合法を用いて製造することができる。なかでも、溶剤を用いないでアクリル系重合体（Ａ）を製造できることから、塊状重合法を用いるのが好ましい。
【００４５】
単量体成分を塊状重合する場合、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）及び電子供与性基を有する（メタ）アクリル酸エステル（ａ２）を含む単量体成分を、イニファーター及び必要に応じて熱重合開始剤の存在下、１００〜１６５℃の重合温度で塊状重合させるのが好ましい。このような方法であれば、得られるアクリル系重合体（Ａ）の重量平均分子量を制御することができ、所望の重量平均分子量を有するアクリル系重合体（Ａ）を高重合転化率且つ短時間で得ることが可能となる。
【００４６】
単量体成分の重合温度は、１００〜１６５℃が好ましく、１１０〜１５０℃がより好ましい。重合温度が１００℃未満であると重合時間が長くなり、生産性が低下する恐れがある。また、重合温度が１６５℃を超えると熱架橋が発生したり、重合温度の制御が困難になる恐れがある。
【００４７】
上記重合温度で単量体成分の塊状重合を行う際に各成分を添加する順序や加熱する時期は特に制限されないが、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）及び電子供与性基を有する（メタ）アクリル酸エステル（ａ２）を含む単量体成分を上記重合温度に加熱した後、上記単量体成分にイニファーターを添加することにより塊状重合を行うのが好ましい。この場合、イニファーターを添加した後に塊状重合が開始する。このような方法によれば、重量平均分子量をより高く制御できる。なお、塊状重合を行う間は上記重合温度で単量体成分の加熱を続ける。
【００４８】
重合時間は、好ましくは１８０〜６００分、特に好ましくは３００〜４５０分である。単量体成分を加熱する方法としては、特に限定されず、オイルバス、及びホットプレートなどの従来の加熱手段の他、遠赤外線を照射する方法などが用いられる。
【００４９】
［光重合開始剤（Ｂ）］
本発明の粘着剤は、上述したアクリル系重合体（Ａ）の他に、光重合開始剤をさらに含有する。
【００５０】
光重合開始剤としては、水素引き抜き型光重合開始剤が用いられるのが好ましい。水素引き抜き型光重合開始剤は、アクリル系重合体（Ａ）等の他の分子から水素を引き抜くことによりラジカルを生成して重合反応や架橋反応を開始させることができる。
【００５１】
水素引き抜き型光重合開始剤としては、ベンゾフェノン系光重合開始剤が好ましく用いられる。ベンゾフェノン系光重合開始剤として具体的には、ベンゾフェノン、ベンゾフェノン誘導体を用いる。ベンゾフェノン誘導体としては、４−クロロベンゾフェノン、４，４’−ジメチルベンゾフェノン、４−メチルベンゾフェノン、２，４，６−トリメチルベンゾフェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、３，３’−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、４−フェニルベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチル−ジフェニルサルファイド、４−モルフォリノベンゾフェノン、４，４’−ジフェノキベンゾフェノン、４−ヒドロキシベンゾフェノン、２−カルボキシベンゾフェノン、及び２−ヒドロキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオニル）−ベンジル］−フェニル｝−２−メチル−プロパン−１−オンなどが挙げられる。なかでも、少ない紫外線の照射量で硬化でき、基本的な粘着特性に優れる粘着剤が得られることから、ベンゾフェノン、及び２−ヒドロキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオニル）−ベンジル］−フェニル｝−２−メチル−プロパン−１−オンが好ましく用いられる。これらは単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
【００５２】
光重合開始剤の含有量は、アクリル系重合体１００重量部に対して、０．０５〜５重量部であるが、０．０５〜４．０重量部が好ましく、０．０５〜１．０重量部がより好ましい。光重合開始剤の含有量が０．０５重量部未満であると、紫外線の照射により粘着剤が十分に硬化できない恐れがある。光重合開始剤の含有量が５重量部を超えると、アクリル系重合体（Ａ）の凝集力が高くなり過ぎ、硬化後に十分な粘着性を有する粘着剤が得られない恐れがある。
［架橋剤（Ｃ）］
本発明の粘着剤は、上述したアクリル系重合体（Ａ）及び光重合開始剤（Ｂ）の他に架橋剤（Ｃ）をさらに含んでいるのが好ましい。架橋剤を用いてアクリル系重合体（Ａ）を架橋させることにより、アクリル系重合体（Ａ）の凝集力を向上させ、粘着特性、特に剥離性及び保持力を向上せることが可能となる。
【００５３】
架橋剤としては、（メタ）アクリロイル基を有する単量体、ポリイソシアネート系化合物、エポキシ系化合物、アジリジン系化合物、多価金属塩、金属キレート系化合物、及びメラミン系化合物が好ましく用いられる。これらの架橋剤は、一種のみが用いられてもよく、二種以上を併用してもよい。
【００５４】
（メタ）アクリロイル基を有する単量体としては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリリレート、ペンタエリストールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、及びペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００５５】
ポリイソシアネート系化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネートの二重体、トリメチロールプロパンとトリレンジイソシアネートとの反応生成物、トリメチロールプロパンとヘキサメチレンジイソシアネートとの反応生成物、ポリエーテルポリイソシアネート、及びポリエステルポリイソシアネート等が挙げられる。
【００５６】
エポキシ系化合物としては、ビスフェノールＡ・エピクロルヒドリン型のエポキシ樹脂、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエリスリトール、及びジグリセロールポリグリシジルエーテル等が挙げられる。
【００５７】
アジリジン系化合物としては、テトラメチロールメタン−トリ−β−アジリジニルプロピオネート、トリメチロールプロパン−トリ−β−アジリジニルプロピオネート、Ｎ，Ｎ’−ジフェニルメタン−４，４’−ビス（１−アジリジンカルボキシアミド）、及びＮ，Ｎ′−ヘキサメチレン−１，６−ビス（１−アジリジンカルボキシアミド）等が挙げられる。
【００５８】
多価金属塩としては、例えば、マグネシウム、カルシウム、バリウム、亜鉛等の２価金属またはアルミニウム、鉄等の３価金属のハロゲン化物、硫酸塩、硝酸塩等が挙げられる。具体的には、硫酸マグネシウム、硝酸マグネシウム、塩化第２鉄、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化アルミウム、ポリ塩化アルミウム、硝酸鉄、硝酸カルシウム、及び硝酸アルミウム等が挙げられる。
【００５９】
金属キレート系化合物としては、アルミニウム、鉄、銅、亜鉛、スズ、チタン、ニッケル、アンチモン、マグネシウム、パナジウム、クロム、及びジルコニウム等の多金属のアセチルアセトンやアセトアセチルエステル配位化合物等が挙げられる。
【００６０】
メラミン系化合物としては、へキサメトキシメチルメラミン、ヘキサエトキシメチルメラミン、ヘキサプロポキシメチルメラミン、ヘキサプトキシメチルメラミン、ヘキサペンチルオキシメチルメラミン、ヘキサヘキシルオキシメチルメラミン、及びメラミン樹脂等が挙げられる。
【００６１】
粘着剤における架橋剤の含有量は、アクリル系重合体１００重量部に対して、０．１〜１０重量部が好ましく、０．１〜３．０重量部がより好ましい。架橋剤の含有量が０．１重量部未満であるとアクリル系重合体を十分に架橋できない恐れがある。また、架橋剤の含有量が１０重量部を超えるとアクリル系重合体（Ａ）の凝集力が高くなり過ぎ、硬化後に十分な粘着性を有する粘着剤が得られない恐れがある。
【００６２】
[他の添加剤］
本発明の粘着剤には、上述した成分の他にも、必要に応じて添加剤を含有していてもよい。添加剤としては、例えば、粘着付与樹脂（例えば、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、石油樹脂、クマロン・インデン樹脂、スチレン系樹脂など）、可塑剤、炭酸カルシウム、微粉末シリカなどの充填剤、着色剤、紫外線吸収剤、架橋剤、酸化防止剤などが挙げられる。これらの添加剤の使用量は、いずれもアクリル系粘着剤に適用される通常の量でよい。
【００６３】
粘着剤における粘着付与樹脂の含有量は、アクリル系重合体（Ａ）１００重量部に対して、通常は５０重量部以下である。しかしながら、本発明の粘着剤は上述した通り剥離性及び保持性に優れることから、粘着付与樹脂を含まなくても又は粘着付与樹脂の含有量が少なくても粘着シートを被着体に貼着し保持することが可能となる。したがって、粘着剤における粘着付与樹脂の含有量は、アクリル系重合体１００重量部に対して、０〜２０重量部が好ましく、０〜５．０重量部がより好ましく、０〜１．０重量部が特に好ましく、０〜０．５重量部が最も好ましい。
【００６４】
［粘着シート］
本発明の粘着剤は、粘着シートとして好ましく用いられる。粘着シートの構成は、用いられる用途に応じて決定すればよく、特に制限されない。支持体の少なくとも一方の面上に、本発明の紫外線硬化型ホットメルト粘着剤が硬化されてなる粘着剤層が形成された粘着シートが好ましい。
【００６５】
本発明の粘着シートは、上述した粘着剤を用いることにより、ゲル分率が高い粘着剤層を有する。具体的には、粘着剤層のゲル分率を、５０〜９０重量％とすることができる。このように高いゲル分率を有する粘着剤層は、剥離性に優れ、特に高温環境下であっても長時間に亘り高い保持力を維持することができる。
【００６６】
また、粘着剤に用いられるアクリル系重合体（Ａ）がベンジル基を有する（メタ）アクリル酸エステル（ａ２）を用いて得られている場合、特にベンジル基を有する（メタ）アクリル酸エステル（ａ２）とアクリル酸２−エチルヘキシル（ａ１）とを組み合わせて用いて得られている場合には、このような粘着剤を用いてなる粘着剤層は常温及び高温環境下において高い剪断貯蔵弾性率を有し、剥離性、特に温水中に浸漬後の剥離性、及び高温環境下に優れた保持性を発現することができる。
【００６７】
具体的には、粘着シートにおける粘着剤層の２３℃、周波数１０Ｈｚで測定された剪断貯蔵弾性率が３．０×１０４Ｐａ以上、特に４．０×１０４〜６．０×１０４Ｐａである。また、粘着シートにおける粘着剤層の１００℃、周波数１０Ｈｚで測定された剪断貯蔵弾性率が０．８×１０４Ｐａ以上、特に３．０×１０４〜５．０×１０４Ｐａである。
【００６８】
粘着シートにおける粘着剤層の１００℃、周波数１０Ｈｚで測定された剪断貯蔵弾性率に対する２３℃、周波数１０Ｈｚで測定された剪断貯蔵弾性率の比が、１．１〜２．０であるのが好ましく、１．１〜１．６であるのがより好ましい。当該比が２．０を超えると粘着剤層の高温雰囲気下における保持力が低下する恐れがある。また、当該比が１．１未満であると、アクリル系重合体（Ａ）の凝集力が高くなり過ぎ、硬化後に十分な粘着性を有する粘着剤が得られない恐れがある。
【００６９】
支持体としては、特に制限されず、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリアミド等からなるプラスチックのフィルム、シート、フォーム及びフラットヤーン；和紙、クレープ紙、金属板、金属箔、織布、不織布、及び木材などが挙げられる。また、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、又はポリオレフィンなどのプラスチックからなるシュリンクフィルムが好ましく用いられる。シュリンクフィルムは、所定以上の温度に加熱されることにより収縮することができる。このようなシュリンクフィルムを用いた接着シートは、温水などに浸漬することにより被着体から容易に剥がすことができる。
【００７０】
粘着シートを製造するには、熱溶融させた粘着剤を支持体上に塗布し、紫外線を照射することにより硬化させて粘着剤層を形成する方法が用いられる。
【００７１】
本発明の粘着剤ではアクリル系重合体（Ａ）の末端にイニファーターが分解して生成されるラジカルが結合している。粘着剤に紫外線が照射されると、アクリル系重合体（Ａ）の末端に結合しているイニファーター由来のラジカルが解離し、これによりアクリル系重合体（Ａ）の末端にラジカルが生じるとともに、光重合開始剤の分解によってもラジカルが生じる。これらのラジカルにより、アクリル系重合体（Ａ）の分子間で架橋や重合などの反応が生じて粘着剤が硬化する。このようにイニファーター由来のラジカルも粘着剤の硬化に寄与することができるため、粘着剤に用いられる光重合開始剤の量を少なくすることができる。
【００７２】
また、光重合開始剤は紫外線を吸収して分解することによりラジカルを発生する化合物である。光重合開始剤が分解するために必要となる紫外線量よりも、イニファーター由来のラジカルがアクリル系重合体（Ａ）の末端から解離するために必要となる紫外線量の方が少ないと考えられる。したがって、本発明の粘着剤は、光重合開始剤のみを用いた従来の粘着剤と比較して少ない紫外線の照射量で十分に硬化することができる。さらに、紫外線を多く吸収する光重合開始剤の量を少なくすることで、粘着剤に入射した紫外線が粘着剤中を透過する途上において、光重合開始剤によって吸収される紫外線量が少なくなり、支持体上に塗布された粘着剤の深部にまで到達できる紫外線量を多くして、粘着剤をその厚み方向において均一に硬化させることができ、均質な粘着剤層を提供することが可能となる。また、光重合開始剤の量を少なくすることで、光重合開始剤に起因した粘着剤層の黄変を抑制することも可能となる。
【００７３】
粘着剤の溶融温度は、通常は４０〜１８０℃であるが、好ましくは６０〜１６０℃である。熱溶融させた粘着剤を塗布するには、特に制限されず、ロールコーター、カーテンコーター、ビード、スパイラル、スプレー、スロット、及び押出機などが用いられる。
【００７４】
熱溶融させた粘着剤に照射する紫外線の波長領域は、ＵＶ−Ｃ領域であるのが好ましく、より好ましくは１００〜２８０ｎｍであり、特に好ましくは２００〜２８０ｎｍである。紫外線を照射する光源としては、特に限定されず、例えば、キセノンランプ、及びメタルハライドランプなどが好ましく挙げられる。
【００７５】
支持体上に塗布された粘着剤に、ＵＶ−Ｃ領域の紫外線を、好ましくは１００〜６００ｍＪ／ｃｍ2、より好ましくは２００〜５５０ｍＪ／ｃｍ2の積算光量となるまで照射するのが好ましい。なお、紫外線の積算光量は、積算光量計（ＵＶ Ｐｏｗｅｒ Ｐｕｃｋ フュージョンＵＶ社製）などを用いて測定することができる。
【００７６】
粘着シートの製造方法は、上記に限定されず、例えば、粘着剤を離型フィルム上に上記と同様に塗布した後、紫外線を照射し、これにより得られた粘着剤層を支持体上に転写する方法であってもよい。また、粘着剤層を離型フィルムから剥がしてそのまま粘着フィルムとして使用することもできる。
【００７７】
粘着シートにおける粘着剤層の厚さは、通常は１〜２００μｍ、好ましくは１〜５０μｍである。
【００７８】
本発明の粘着シートは、さらに所定の形状に打ち抜くことにより、ラベル、シール、ステッカー、及びワッペン等として使用することができる。これらは、商品名や各種情報を表示することを主な目的として被着体に貼り付けて使用される。特に粘着剤層が優れた剥離性を有するので、使用後に被着体から糊残りせずに容易に粘着シートを剥がせることから、ラベルとして用いるのが好ましい。
【００７９】
優れた保持力及び剥離性を有する本発明の粘着シートは、プラスチックボトルやガラス瓶などの被着体に貼着することにより好適に使用され、被着体を使用している間は被着体が長期間に亘って高温環境下に放置されても粘着シートが剥がれたりずれたりすることなく、被着体に貼着されたままの状態を維持することができる。また、被着体を使用した後は、本発明の粘着シートを、常温雰囲気下の他、温水中に浸漬後であっても被着体から容易に且つ糊残りすることなく剥離することができる。したがって、使用後のプラスチックボトルやガラス瓶などの被着体を綺麗な状態でリサイクル等へ回すことが可能となる。
【実施例】
【００８０】
以下に、本発明を実施例を用いてより具体的に説明するが、本発明はこれに限定されない。
【００８１】
（アクリル系重合体（Ａ１）の製造）
攪拌機、冷却器、温度計及び、窒素ガス導入口を備えた２Ｌセパラプルフラスコに、単量体成分としてアクリル酸２―エチルヘキシル（日本触媒社製）９５重量部、及びメタクリル酸ベンジル（共栄社製）５重量部を含む混合液を仕込み、窒素ガスを用いて３０分間バブリングすることにより溶存酸素を除去した後、セパラブルフラスコ内を窒素ガスで置換し、混合液を攪拌しながらオイルバスにて混合液が１２０℃になるまで昇温した。混合液が１２０℃に到達した時点で、混合液にイニファーターとしてＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラエチルチウラムジスルフィド（サンセラーＴＥＴ 三新化学工業社製）０．０３重量部を加え、この混合液の温度を１２０℃に維持しつつ４２０分間塊状重合した後、減圧乾燥により未反応単量体を除去した。この結果、重量平均分子量１６万、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．６のアクリル系重合体（Ａ１）が得られた。
【００８２】
（アクリル系重合体（Ａ２）の製造）
単量体成分として、アクリル酸２―エチルヘキシル９４．５重量部、アクリル酸２−メトキシエチル５重量部、及びアクリル酸０．５重量部を用い、イニファーターとしてジエチルジチオカルバミン酸ベンジルを０．０１重量部を用いた以外は、アクリル系重合体（Ａ１）の製造と同様にして、アクリル系重合体（Ａ２）を得た。アクリル系重合体（Ａ２）の重量平均分子量は３２万、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．４であった。
【００８３】
（アクリル系重合体（Ａ３）の製造）
単量体成分として、アクリル酸２―エチルヘキシル９５重量部、及びアクリル酸ヒドロキシエチル５重量部を用い、イニファーターとしてＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラエチルチウラムジスルフィド０．０２重量部を用いた以外は、アクリル系重合体（Ａ１）の製造と同様にして、アクリル系重合体（Ａ３）を得た。アクリル系重合体（Ａ３）の重量平均分子量は２０万、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．９であった。
【００８４】
（アクリル系重合体（Ａ４）の製造）
単量体成分として、アクリル酸２―エチルヘキシル９５重量部、及びアクリル酸２−メトキシエチル５重量部を用い、イニファーターとしてＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラエチルチウラムジスルフィド０．０１重量部を用いた以外は、アクリル系重合体（Ａ１）の製造と同様にして、アクリル系重合体（Ａ４）を得た。アクリル系重合体（Ａ４）の重量平均分子量は５５万、Ｍｗ／Ｍｎ＝４．５であった。
【００８５】
（アクリル系重合体（Ａ５）の製造）
単量体成分として、アクリル酸２―エチルヘキシル９５重量部、及びメタクリル酸ベンジル（共栄社製）５重量部を用い、イニファーターとしてＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラエチルチウラムジスルフィド０．０３５重量部を用いた以外は、アクリル系重合体（Ａ１）の製造と同様にして、アクリル系重合体（Ａ５）を得た。アクリル系重合体（Ａ５）の重量平均分子量は１４万、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．９であった。
【００８６】
（アクリル系重合体（Ａ６）の製造）
単量体成分として、アクリル酸２―エチルヘキシル９５重量部、メタクリル酸ベンジル（共栄社製）４．５重量部、及びアクリル酸０．５重量部を用い、イニファーターとしてＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラエチルチウラムジスルフィド０．０２８重量部を用いた以外は、アクリル系重合体（Ａ１）の製造と同様にして、アクリル系重合体（Ａ６）を得た。アクリル系重合体（Ａ６）の重量平均分子量は１７万、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．３であった。
【００８７】
（アクリル系重合体（Ａ７）の製造）
攪拌機、冷却器、温度計及び、窒素ガス導入口を備えた２Ｌセパラプルフラスコに、単量体成分としてアクリル酸２―エチルヘキシル（日本触媒社製）６０重量部、及びメタクリル酸ベンジル（共栄社製）４０重量部を含む混合液を仕込み、窒素ガスを用いて３０分間バブリングすることにより溶存酸素を除去した後、セパラブルフラスコ内を窒素ガスで置換し、混合液を攪拌しながらオイルバスにて混合液が１２０℃になるまで昇温した。混合液が１２０℃に到達した時点で、混合液にイニファーターとしてＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラエチルチウラムジスルフィド（サンセラーＴＥＴ 三新化学工業社製）０．０１６重量部を加え、混合液の温度を１２０℃に維持しつつ４８０分間塊状重合した後、さらに混合液に熱重合開始剤としてｔ−ブチルパーオキシラウレート（パーブチル（登録商標）Ｌ 日油株式会社製）０．１重量部を加え、混合液の温度を１２０℃に維持しつつ６００分間塊状重合した。この結果、重量平均分子量２４万、Ｍｗ／Ｍｎ＝５．４のアクリル系重合体（Ａ７）が得られた。
【００８８】
（アクリル系重合体（Ａ８）の製造）
単量体成分として、アクリル酸２―エチルヘキシル９０重量部、及びメタクリル酸ベンジル（共栄社製）１０重量部を用い、イニファーターとしてＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラエチルチウラムジスルフィド０．０１２重量部を用い、熱重合開始剤としてｔ−ブチルパーオキシラウレート（パーブチル（登録商標）Ｌ 日油株式会社製）０．２重量部を用いた以外は、アクリル系重合体（Ａ７）の製造と同様にして、アクリル系重合体（Ａ８）を得た。アクリル系重合体（Ａ８）の重量平均分子量は２０万、Ｍｗ／Ｍｎ＝６．４であった。
【００８９】
（アクリル系重合体（Ａ９）の製造）
単量体成分として、アクリル酸２―エチルヘキシル９０重量部、及びメタクリル酸ベンジル（共栄社製）１０重量部を用い、イニファーターとしてＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラエチルチウラムジスルフィド０．０１２重量部を用い、熱重合開始剤としてｔ−ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート（パーヘキシル（登録商標）Ｉ 日油株式会社製）０．０５重量部及びｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサン（パーブチル（登録商標）Ｏ 日油株式会社製）０．５重量部を用いた以外は、アクリル系重合体（Ａ７）の製造と同様にして、アクリル系重合体（Ａ９）を得た。アクリル系重合体（Ａ９）の重量平均分子量は２０万、Ｍｗ／Ｍｎ＝７．４であった。
【００９０】
（アクリル系重合体（Ａ１０）の製造）
単量体成分として、アクリル酸２―エチルヘキシル８０重量部、及びメタクリル酸ベンジル（共栄社製）２０重量部を用い、イニファーターとしてＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラエチルチウラムジスルフィド０．０１６重量部を用い、熱重合開始剤としてｔ−ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート（パーヘキシル（登録商標）Ｉ 日油株式会社製）０．０５重量部及びｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサン（パーブチル（登録商標）Ｏ 日油株式会社製）０．５重量部を用いた以外は、アクリル系重合体（Ａ７）の製造と同様にして、アクリル系重合体（Ａ１０）を得た。アクリル系重合体（Ａ１０）の重量平均分子量は２５万、Ｍｗ／Ｍｎ＝７．４であった。
【００９１】
（アクリル系重合体（Ａ１１）の製造）
単量体成分として、アクリル酸２―エチルヘキシル９０重量部、及びメタクリル酸ベンジル（共栄社製）１０重量部を用い、イニファーターとしてＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラエチルチウラムジスルフィド０．０１６重量部を用い、熱重合開始剤としてｔ−ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート（パーヘキシル（登録商標）Ｉ 日油株式会社製）０．０５重量部及びｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサン（パーブチル（登録商標）Ｏ 日油株式会社製）０．６重量部を用いた以外は、アクリル系重合体（Ａ７）の製造と同様にして、アクリル系重合体（Ａ１０）を得た。アクリル系重合体（Ａ１１）の重量平均分子量は２４万、Ｍｗ／Ｍｎ＝８．２であった。
【００９２】
（アクリル系重合体（Ａ１２）の製造）
単量体成分として、アクリル酸２―エチルヘキシル９５重量部、及びアクリル酸２−メトキシエチル５重量部を用い、イニファーターとしてＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラエチルチウラムジスルフィド０．０１６重量部を用い、塊状重合を５４０分間行った以外は、アクリル系重合体（Ａ１）の製造と同様にして、アクリル系重合体（Ａ１２）を得た。アクリル系重合体（Ａ１２）の重量平均分子量は２４万、Ｍｗ／Ｍｎ＝４．７であった。
【００９３】
（アクリル系重合体（Ａ１３）の製造）
単量体成分として、アクリル酸２―エチルヘキシル９５重量部、及びアクリル酸２−メトキシエチル５重量部を用い、イニファーターとしてＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラエチルチウラムジスルフィド０．０１６重量部を用い、熱重合開始剤としてｔ−ブチルパーオキシラウレート（パーブチル（登録商標）Ｌ 日油株式会社製）０．１重量部を用いた以外は、アクリル系重合体（Ａ７）の製造と同様にして、アクリル系重合体（Ａ１２）を得た。アクリル系重合体（Ａ１２）の重量平均分子量は２４万、Ｍｗ／Ｍｎ＝４．７であった。
（アクリル系重合体（Ａ１４）の製造）
単量体成分として、アクリル酸２―エチルヘキシル９５重量部、及びアクリル酸２−メトキシエチル５重量部を用い、イニファーターとしてＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラエチルチウラムジスルフィド０．０１２重量部を用い、熱重合開始剤としてｔ−ブチルパーオキシラウレート（パーブチル（登録商標）Ｌ 日油株式会社製）０．２重量部を用いた以外は、アクリル系重合体（Ａ７）の製造と同様にして、アクリル系重合体（Ａ１４）を得た。アクリル系重合体（Ａ１４）の重量平均分子量は２１万、Ｍｗ／Ｍｎ＝６．５であった。
（アクリル系重合体（Ａ１５）の製造）
単量体成分として、アクリル酸２―エチルヘキシル９７重量部、及びアクリル酸２−メトキシエチル３重量部を用い、イニファーターとしてＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラエチルチウラムジスルフィド０．０３重量部を用い、熱重合開始剤としてｔ−ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート（パーヘキシル（登録商標）Ｉ 日油株式会社製）０．０５重量部及びｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサン（パーブチル（登録商標）Ｏ 日油株式会社製）０．６重量部を用いた以外は、アクリル系重合体（Ａ７）の製造と同様にして、アクリル系重合体（Ａ８）を得た。アクリル系重合体（Ａ８）の重量平均分子量は１６万、Ｍｗ／Ｍｎ＝８であった。
【００９４】
（アクリル系重合体（Ｂ１）の製造）
攪拌機、冷却器、温度計及び、窒素ガス導入口を備えた２Ｌセパラプルフラスコに、単量体成分として、アクリル酸２―エチルヘキシル（日本触媒社製）９５重量部、及びメタクリル酸ベンジル（共栄社製）５重量部、連鎖移動剤としてドデシルメルカプタン（和光純薬社製）１重量部、酢酸エチル５０重量部を含む混合液を仕込み、窒素ガスを用いて３０分間バブリングすることにより溶存酸素を除去した後、セパラブルフラスコ内を窒素ガスで置換し、混合液を攪拌しながらオイルバスにて混合液が７０℃になるまで昇温した。混合液が７０℃に到達した時点で、過酸化物開始剤（日油社製 パーヘキシルＰＶ）０．１８重量部を数回に分けて混合液に添加し、この混合液の温度を７０℃に維持しつつ４２０分間重合させた後、減圧乾燥にて酢酸エチルを除去した。この結果、重量平均分子量４１万、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．１のアクリル系重合体（Ｂ１）が得られた。
【００９５】
（アクリル系重合体（Ｂ２）の製造）
単量体成分として、アクリル酸２―エチルヘキシル１００重量部を用い、イニファーターとしてＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラエチルチウラムジスルフィド０．１重量部を用いた以外は、アクリル系重合体（Ａ１）の製造と同様にして、アクリル系重合体（Ｂ２）を得た。アクリル系重合体（Ｂ２）の重量平均分子量は７万、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．４であった。
【００９６】
（実施例１）
アクリル系重合体（Ａ１）１００重量部に、ベンゾフェノン系光重合開始剤として２−ヒドロキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオニル）−ベンジル］−フェニル｝−２−メチル−プロパン−１−オン（イルガキュア１２７ チバスペシャル社製）３．５重量部、粘着付与剤として（イーストマンケミカル社製 フォーラル８５）１３重量部を添加し、十分に攪拌混合することにより粘着剤を得た。
【００９７】
次に、粘着剤を１３０℃で加熱溶融させてホットメルトコーターを用いてＰＥＴフィルム（厚さ５０ｍｍ）上に厚さ１５μｍとなるように塗布して室温まで冷却した後、これにメタルハライドランプ（出力１２０Ｗ／ｃｍ、アイグラフィックス社製）を用いてＵＶ−Ｃ領域（２８０〜２００ｎｍ）の紫外線を２６０ｍＪ／ｃｍ2の積算光量となるように照射して、粘着剤層（厚さ１５μｍ）を形成した。これにより粘着シートを得た。
【００９８】
（実施例２）
アクリル系重合体（Ａ２）１００重量部に、ベンゾフェノン系光重合開始剤としてベンゾフェンン（和光純薬社製）０．８重量部、粘着付与剤（イーストマンケミカル社製 フォーラル８５）５重量部を添加し、十分に攪拌混合することにより粘着剤を得た。このようにして得られた粘着剤を用いて、実施例１と同様にして粘着シートを作製した。
【００９９】
（実施例３〜１６、比較例１〜３）
アクリル系重合体の種類、粘着付与剤の添加量、ベンゾフェノン系光重合開始剤の種類及び添加量、並びに紫外線照射時の積算光量を、表１の通りに変更した以外は、実施例２と同様にして粘着剤を作製し、これを用いて粘着シートを得た。
【０１００】
（評価）
上記で作製したアクリル系重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）及び重量平均分子量と数平均分子量との比（Ｍｗ／Ｍｎ）を表２にまとめて示す。また、上記で作製した粘着剤のポットライフ、並びに粘着シートにおける粘着剤層のゲル分率、剥離性、及び保持力を下記手順に従って評価した。評価結果をまとめて表３に示す。
【０１０１】
（ポットライフ）
粘着剤を１４０℃の雰囲気下に４時間放置して、放置前後の粘着剤の１３０℃における粘度を、ブルックフィールド社製Ｂ型粘度計スピンドルＳＣ４−２９を用いて、ＪＩＳ Ｋ６８６２に準処して測定した。
【０１０２】
（ゲル分率）
粘着シートを５０ｍｍ×１００ｍｍの平面長方形状に裁断して試験片を作製し、この試験片の重量（Ｗ1）を測定した。この試験片を酢酸エチル中に２３℃にて２４時間浸漬した後、試験片を酢酸エチルから取り出して、１１０℃の条件下で１時間乾燥させた。そして、乾燥後の試験片の重量（Ｗ2）を測定し、下記式を用いてゲル分率を算出した。なお、試験片におけるＰＥＴフィルムをないものとみなすため、ゲル分率の算出時には各試験片の重量からＰＥＴフィルムの重量（Ｗ0）を引いた。
ゲル分率（重量％）＝（Ｗ2−Ｗ0）／（Ｗ1−Ｗ0）×１００
Ｗ0：ＰＥＴフィルムの重量（ｇ）
Ｗ1：浸漬前の試験片の重量（ｇ）
Ｗ2：浸漬及び乾燥後の試験片の重量（ｇ）
（剪断貯蔵弾性率）
粘着シートにおける粘着剤層の剪断貯蔵弾性率（Ｐａ）を、動的粘弾性スペクトル測定装置（ＩＴ計測制御株式会社製 製品名ＤＶＡ２００）を用いて、周波数１０Ｈｚ、昇温速度６℃／分で−５０℃〜＋２００℃の範囲で測定した。２３℃及び１００℃における剪断貯蔵弾性率を表３に示す。
【０１０３】
（保持力）
粘着シートを２５ｍｍ×２５ｍｍの平面正方形状に裁断して試験片を作製した。ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準じ、＃２８０の耐水研磨紙で予め研磨したステンレス板（ＳＵＳ３０４）上に試験片をステンレス板と粘着剤層とが接するように載せ、２ｋｇゴムローラーを試験片上で１往復させてステンレス板と試験片とを圧着し、４０℃の雰囲気下で６０分間試験片を放置した後、一方の端に１ｋｇの荷重をかけ、接着面に対してせん断方向に力がかかるようにしてステンレス板を設置し、４０℃の雰囲気下に１時間放置した。その後、試験片がずれた距離の平均を０．１ｍｍ単位で測定した。
【０１０４】
また、ステンレス板に圧着した試験片に荷重をかけた後、放置する際の温度と時間を「４０℃の雰囲気下及び１時間」から「８０℃の雰囲気下及び３日間」に変更した以外は上記と同様にして保持力を評価した。比較例１〜３の試験片は、保持力が十分ではなくステンレス板から落下した。
【０１０５】
（２３℃での粘着力及び剥離性）
粘着シートを幅２５ｍｍ、長さ２５０ｍｍの平面長方形状に裁断して試験片を作製した。ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準じ、＃２８０の耐水研磨紙で予め研磨したステンレス板（ＳＵＳ３０４）上に試験片をステンレス板と粘着剤層とが接するように載せ、２ｋｇゴムローラーを試験片上で１往復させてステンレス板と試験片とを圧着し、２３℃で２０分間放置した後に１８０°方向に速度３００ｍｍ／分で剥離したときの１８０°剥離強度（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。この時、粘着剤層の凝集破壊を観察することにより剥離性も評価した。表３において、ステンレス板から粘着剤層が完全に剥離したものを「◎」とし、ステンレス板から粘着剤層が剥離したがステンレス板が雲りが生じたものを「○」とし、一部の粘着剤層が凝集破壊したものを「△」とし、ほぼ全ての粘着剤層が凝集破壊したものを「×」として示す。
【０１０６】
（８０℃での剥離性）
また、粘着シートを２５ｍｍ×２５０ｍｍの平面正方形状に裁断して試験片を作製した。ガラス板上に試験片をガラス板と粘着剤層とが接するように載せ、２ｋｇゴムローラーを試験片上で１往復させてガラス板と試験片とを圧着し、２３℃雰囲気下に２０分間放置して養生した後、８０℃の温水中に試験片が圧着されたガラス板を１時間放置し、温水中から試験片を取り出し、試験片の表面に付いた水を拭き取った。その後、１８０°方向に速度３００ｍｍ／分で剥離した時の粘着剤層の凝集破壊を観察することにより剥離性を評価した。表３において、ガラス板から粘着剤層が完全に剥離したものを「◎」とし、ガラス板から粘着剤層が剥離したがガラス板に雲りが生じたものを「○」とし、一部の粘着剤層が凝集破壊したものを「△」とし、ほぼ全ての粘着剤層が凝集破壊したものを「×」として示す。
【０１０７】
【表１】
【０１０８】
【表２】
【０１０９】
表１及び２において、単量体、イニファーター、及び光重合開始剤をそれぞれ以下の通り省略して記載する。
２ＥＨＡ：アクリル酸２−エチルヘキシル
ＢｚＭＡ：メタクリル酸ベンジル
ＭＥＡ ：アクリル酸２−メトキシエチル
２ＨＥＡ ：アクリル酸２−ヒドロキシエチル
Ａｃ ：アクリル酸
イニファーターａ：Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラエチルチウラムジスルフィド
イニファーターｂ：ジエチルジチオカルバミン酸ベンジル
熱重合開始剤Ｌ：ｔ−ブチルパーオキシラウレート
熱重合開始剤Ｉ：ｔ−ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート
熱重合開始剤Ｏ：ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサン
光重合開始剤（Ｂ１)：ベンゾフェノン
光重合開始剤（Ｂ２)：２−ヒドロキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオニル）−ベンジル］−フェニル｝−２−メチル−プロパン−１−オン
【０１１０】
【表３】
【０１１１】
表３に示す通り、本発明の紫外線硬化型ホットメルト粘着剤は、高温雰囲気化に長時間に亘って放置された後でも、ホットメルト塗工ができるほど低い粘度を維持することができ、ポットライフが長いことが分かる。また、本発明の紫外線硬化型ホットメルト粘着剤は、紫外線の照射量が少なくても十分に硬化することができ、上記粘着剤を用いて得られた粘着剤層は剥離性及び保持力が優れていることが分かる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子供与性基を有しない（メタ）アクリル酸アルキルエステル及び電子供与性基を有する（メタ）アクリル酸エステルを含む単量体成分を下記一般式（１）で示されるイニファーター及び／又は下記一般式（２）で示されるイニファーターの存在下で重合させることにより得られ且つ重量平均分子量Ｍｗが１０万〜６０万であるアクリル系重合体（Ａ）１００重量部と、光重合開始剤（Ｂ）０．０５〜５重量部とを含有することを特徴とする紫外線硬化型ホットメルト粘着剤。
【化１】
【化２】
【請求項２】
電子供与性基を有しない（メタ）アクリル酸アルキルエステルが、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルであることを特徴とする請求項１に記載の紫外線硬化型ホットメルト粘着剤。
【請求項３】
（メタ）アクリル酸エステルが有する電子供与性基が、メトキシ基、エトキシ基、ベンジル基、及びヒドロキシル基よりなる群から選択される少なくとも一種であることを特徴とする請求項１又は２に記載の紫外線硬化型ホットメルト粘着剤。
【請求項４】
（メタ）アクリル酸エステルが有する電子供与性基が、ベンジル基であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の紫外線硬化型ホットメルト粘着剤。
【請求項５】
光重合開始剤が、水素引き抜き型光重合開始剤であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の紫外線硬化型ホットメルト粘着剤。
【請求項６】
架橋剤（Ｃ）を含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の紫外線硬化型ホットメルト粘着剤。
【請求項７】
支持体の少なくとも一方の面上に粘着剤層が形成されている粘着シートであって、
上記粘着剤層が、請求項１〜６のいずれか１項に記載の紫外線硬化型ホットメルト粘着剤を硬化させてなることを特徴とする粘着シート。
【請求項８】
粘着剤層のゲル分率が、５０〜９０重量％であることを特徴とする請求項７に記載の粘着シート。
【請求項９】
請求項７又は８に記載の粘着シートを所定の形状に打ち抜いてなることを特徴とする粘着ラベル。
【請求項１】
電子供与性基を有しない（メタ）アクリル酸アルキルエステル及び電子供与性基を有する（メタ）アクリル酸エステルを含む単量体成分を下記一般式（１）で示されるイニファーター及び／又は下記一般式（２）で示されるイニファーターの存在下で重合させることにより得られ且つ重量平均分子量Ｍｗが１０万〜６０万であるアクリル系重合体（Ａ）１００重量部と、光重合開始剤（Ｂ）０．０５〜５重量部とを含有することを特徴とする紫外線硬化型ホットメルト粘着剤。
【化１】
【化２】
【請求項２】
電子供与性基を有しない（メタ）アクリル酸アルキルエステルが、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルであることを特徴とする請求項１に記載の紫外線硬化型ホットメルト粘着剤。
【請求項３】
（メタ）アクリル酸エステルが有する電子供与性基が、メトキシ基、エトキシ基、ベンジル基、及びヒドロキシル基よりなる群から選択される少なくとも一種であることを特徴とする請求項１又は２に記載の紫外線硬化型ホットメルト粘着剤。
【請求項４】
（メタ）アクリル酸エステルが有する電子供与性基が、ベンジル基であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の紫外線硬化型ホットメルト粘着剤。
【請求項５】
光重合開始剤が、水素引き抜き型光重合開始剤であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の紫外線硬化型ホットメルト粘着剤。
【請求項６】
架橋剤（Ｃ）を含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の紫外線硬化型ホットメルト粘着剤。
【請求項７】
支持体の少なくとも一方の面上に粘着剤層が形成されている粘着シートであって、
上記粘着剤層が、請求項１〜６のいずれか１項に記載の紫外線硬化型ホットメルト粘着剤を硬化させてなることを特徴とする粘着シート。
【請求項８】
粘着剤層のゲル分率が、５０〜９０重量％であることを特徴とする請求項７に記載の粘着シート。
【請求項９】
請求項７又は８に記載の粘着シートを所定の形状に打ち抜いてなることを特徴とする粘着ラベル。
【公開番号】特開２０１２−２１１２７（Ｐ２０１２−２１１２７Ａ）
【公開日】平成２４年２月２日（２０１２．２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１８６８２７（Ｐ２０１０−１８６８２７）
【出願日】平成２２年８月２４日（２０１０．８．２４）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月２日（２０１２．２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月２４日（２０１０．８．２４）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【Ｆターム（参考）】
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