給湯機器等と給湯機器等の製作方法

【課題】雄パイプ側に特殊加工を施しパッキンの抜け止め手段を形成したものであると、接続部構造が複雑となり、価格も上昇し量産化には至らないと言う課題があった。
また、雄パイプの径方向に一個のリブを設け、これでパッキンの抜け止めを行なうようにしたものであると、パイプ肉厚が薄い時、該リブの強度が確保されず、更に接続時、雄パイプがパッキン部を支点として偏り易い等の課題があった。
【解決手段】パッキン付き雄パイプを雌パイプ内に挿入し、接続する接続構造を持った給湯機器等に於いて、雄パイプ先端部に設けた屈曲部と複数個のリブ集合体間で上記パッキンを挟持させると共に、上記リブ集合体は上記リブの径方向立ち上がりリブがパイプに対し垂直となるよう垂直面を形成したものである。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はパッキン付き雄パイプを雌パイプ内に挿入接続し、パイプ内に内圧がかかっても機密的にその接続構造が保持出来る接続構造を提供する給湯機器等に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、提案されているこの種給湯機器等の配管接続構造には次のようなものがある。
即ち、特許文献１（特開平１１〜６３６８０号）に示された継ぎ手構造は、雄パイプの径方向に間隔を置いて隆起部を２箇所形成し、この部分にリング状のパッキンを配設した例、及び上記隆起部だけであると内圧がかかった時、パッキンが隆起部を乗り越え抜け出してしまうので隆起部により位置決めされるバックアップリングや補助金具を設けた例が開示されている。
また、特開平１１〜６３６８０号には上記バックアップリング等を用いなくとも、パッキンが隆起部から抜け出ない幅広隆起部（図７参照）を開示したものである。
【０００３】
このものは図７に示す雄パイプを、図８に示すようにして作るとしている。
即ち、直管状をした配管を準備し、この配管に予め接続金具を嵌め込んでおいてから、次に、端面から金型を圧入し、配管の一端を拡径する（図８（ａ）（ｂ））
続いて、金型を引き抜いた後、回転するコマダイスを配管の拡径部分、未拡径部の外周にそれぞれ当接、押圧して、拡径部を幅広に残しスエージング成形する（図８（ｃ））。
次に、割り金型と押さえ金型とを用いて屈曲部を形成する（図８（ｄ））としたものである。
【０００４】
この他に、本発明に関する特許文献としては次に挙げる特許文献２、３がある。
【先行技術文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１〜６３６８０号公報
【特許文献２】実開平２〜８１３５７号公報
【特許文献３】実用新案登録第２５０６００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記幅の狭い隆起部（バックアップリング等を使用するものも含む）であった場合、作業中或いは輸送中、該隆起部を変形させてしまう可能性があった。即ち、雌パイプに雄パイプを差し込んだ時、隆起部の軸方向の面積が少なすぎ、雄パイプがパッキンを局部的に変形させて、曲がった状態で雌パイプに挿入し給合してしまう例がそれである。
更に、雄パイプと別体のバックアップリングであると動く可能性があり、動いてしまうとパッキン（Ｏリングを含む）に位置ズレが生じ、十分なシールが出来なくなってしまうと言う課題もあった。
【０００７】
また軸方向に面積（図７のＦ寸法部）のある隆起部（拡径部）であれば、上記偏った状態での結合は小さな偏りにすることが出来るがこの軸方向に面積のある隆起部（拡径部）は配管２を拡径した後、その拡径した所を次にスエージング成形するもので、段取り工程が多いことは勿論、配管（例えば銅パイプ、アルミニウムパイプ）の同じ所を伸ばしたり、圧縮したりし、何度も加工するので、上記パイプ母材の伸びが低下し、加工が難しくなる等の課題があった。
【０００８】
また特許文献２（実開平２〜８１３５７）に示されたＯリング固定の為の２個のビードでは、特許文献１でも説明した如く、一つ山のビードである為、パイプ結合時或いは外力を受けた時雄パイプの振れ止めが難しい課題があった。
即ち、偏り防止はＯリングを挟む２個の隆起部間寸法が、これを行なう訳であるが、
軸方向の、この寸法が小さ過ぎて偏り防止の役目を果たせないと言う課題があった。
更には、組み立て作業時、或いは輸送時に該ビード部に局部的な力が加わわると、軸方向のビード間寸法が小さい為に上記ビードに力が集中し、該ビードを変形させてしまう課題があった。
【０００９】
また、特許文献３（実用新案登録第２５０６００号）に示されたビードは、可撓性を持たせたもので接続個所に生じる上下左右の位置ズレを許容するもので、本発明で言う接合部内のビード構造とは構成及び目的を全く異にするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上記課題を解決することを目的としてなされたものである。
即ち、パッキン付き雄パイプを雌パイプ内に挿入し、接続する接続構造を持った給湯機器等に於いて、雄パイプ先端部に設けた屈曲部と複数個のリブ集合体間で上記パッキンを挟持させると共に、上記リブ集合体はリブの径方向立ち上がりが雄パイプに対し垂直となり、且つパッキンを押さえるリブには垂直面を形成した給湯機器等である。
【００１１】
また、パッキンを挟持させるリブ集合体と屈曲部とは径方向高さが略一致し、且つリブ集合体はリブ間及びリブ内が略密着され、屈曲部は二重に折り曲げられている給湯機器等である。
【００１２】
また、リブ集合体は二つ以上のリブの集まりであり、このリブはクランプ型にセットされたパイプ端部をパンチ型で軸方向に圧縮して、しかも連続して形成されている給湯機器等である。
【００１３】
また、リブ集合体を形成する２個以降のリブは、先に形成したリブとパンチ型との間に形成した給湯機器等である。
【００１４】
また、リブ集合体は２個以上のリブの集まりであり、屈曲部は上記リブ集合体との間にパッキン取り付け部を形成するものであり、上記リブ集合体及び屈曲部は内径及び外径、更に立ち上がり寸法が拘束されたパイプの端部をパンチ型でクランプ型側に圧縮して連続的に構成した給湯機器等の製作方法である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は以上の如く構成したものであるから次の効果が得られるものである。
即ち、バックアップリングや補助リングなしでも接続部でパッキンが抜けると言う事故が生じないことは勿論、パッキンの片側を押さえるリブ集合体と屈曲部間の軸方向寸法が十分に取れ、パイプ接続時、雌パイプ内でパッキン部を支点として雄パイプが偏りする量を少なくすることが出来、且つ組立作業時或いは輸送時等に受ける衝撃でパイプ肉厚を薄肉としてもパイプ強度不足によりリブ集合体及び屈曲部が変形することがない配管接続構造を備えた給湯機器等及びその製作方法が得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明を備えた給湯機器の説明図である。
【図２】図１に使われる雄パイプと雌パイプの接続構造の詳細を示す図である。
【図３】図２に使われている雄パイプの接続時に生じる偏りを説明する図である。
【図４】図２とは異なる雄パイプ形状を示す本発明を示す図である。
【図５】図２、図４と異なる雄パイプ形状を示す本発明を示す図である。
【図６】図２中のリブの成形方法を工程順に説明する説明図である。
【図７】従来の給湯機器における配管接続構造を示す図である。
【図８】図７の配管接続構造における雄パイプの成形方法を工程順に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１７】
以下本発明の形態を図に基づいて説明する。
尚、図１は本発明を備えた給湯機器の説明図であり、図２は図１に使われる雄パイプと雌パイプとの接続の詳細を示す図であり、図３は図２に使われている雄パイプの接続時に生じる偏りを説明する図であり、図４は図２とは異なる雄パイプ形状を示す図であり、図５は図２、図４とは異なる雄パイプの形状を示す図である。
【００１８】
先ず図１に於いて、１は給湯機器本体、この給湯機器本体１は内部に熱交換器、循環ポンプ等を備え、仕切板（壁）３等を介して設置される風呂釜２と浴室内に設置される浴槽４、それに風呂釜２と浴槽４間を結ぶ往き管５と戻り管６等より構成されている。
而して、上記往き管５、戻り管６は配管雄パイプ８を有し浴槽４側から出ている配管雌パイプ７に接続される。９は水道側配管に設けられた蛇口を示す。
【００１９】
浴槽にお湯を入れる時には、先ず蛇口９を操作し風呂釜２内に取り込み、ここで風呂釜２内の熱交換器で４０〜４５℃に加熱しこれを浴槽４に送水する。
また、追焚を行なう時には風呂釜２側に設けられた循環ポンプを動作させ、浴槽４内のお湯を風呂釜２側に戻し、そこで４０〜４５℃のお湯とし再び浴槽４側に戻すものである。
【００２０】
次に図２に於いて、７は配管雌パイプ以下単に、雌パイプ７と言う。８は配管雄パイプ以下単に雄パイプと言う。
上記雌パイプ７と雄パイプ８はパイプ内に内圧がかかっても機密性を保持するよう接続されている。
この為に上記雄パイプ８と雌パイプ７間にはパッキン１３（Ｏリングを含む）が介在する構造をとっている。
尚、上記雄パイプ８と雌パイプ７間に介在するシリコンゴム等で作られるパッキン１３の圧縮代は例えば０．１〜０．３ｍｍ程度である。
【００２１】
次に、雄パイプ８側に設けられるパッキン取付け部１２及びこの前後に設けられ、パッキン１３を位置決めする屈曲部１０、リブ集合体１１に付いて説明する。
先ず、屈曲部１０であるが、この屈曲部１０は雄パイプ８の先端部に設けられており、該雄パイプ８の径方向に２ｍｍ程度突出るよう立ち上げられ上記雄パイプ８を拡径して作られている。
またこの屈曲部１０は二重折り曲げされ、雌パイプ７に当接する部分をＲ形状とするように二重折り曲げ部先端１０ａとしている。
【００２２】
このことにより、単なる一片の立ち上げと異なり屈曲部１０自体の剛性が増すと同時に、雌パイプ７の内径を屈曲部１０のエッジで損傷することがないものである。
また、上記屈曲部１０には垂直面１０ｂが設けられている。この垂直面１０ｂはパッキン１３の雌パイプ７側への飛び出しを押える為のもので、パッキン１３の半分以上を上記垂直部１０ｂで押えることが出来るように構成されている。
【００２３】
１１はリブ集合体である。このリブ集合体１１は先にも記述した如く、パッキン１３を屈曲部１０と共に押える役目を果たすもので、第１のリブ１１ａ、第２のリブ１１ｂ、第３のリブ１１ｃ等で構成されている。
尚、この時リブ集合体１１は第１のリブ１１ａ、第２のリブ１１ｂの２個であっても良い。又、このリブ集合体１１も雄パイプ８の径方向に２ｍｍ程度突出るよう、上記雄パイプ８を拡径して作ったものである。
【００２４】
これと同時に該リブ集合体１１の１個１個のリブは内面が略密着し、リブ間も略密着している。
ただ、リブ内面、リブ間密着は当然０．１〜０．５ｍｍ程度の隙間は含んでいるものである。
又、上記第３のリブ１１ｃにはパッキン１３の飛び出しを押える垂直面１１ｄが設けられている。
この垂直面１１ｄはリブ高さを２ｍｍとした時、１．６ｍｍ以上確保しておくものである。
【００２５】
上記屈曲部１０、パッキン取り付け部１２、リブ集合体１１を持った雄パイプ８にパッキン１３を組み込んだ後、雌パイプ７の拡径部７ａに雄パイプ８を挿入し接続した状態が図２である。
項番１４はこの時拡径部７ａの内面と屈曲部１０、リブ集合体１１先端との間に出来る隙間を示している。
通常、この隙間１４は０．１〜０．５ｍｍの範囲に管理されるが、構造上、この隙間１４を０．１以下にすることは難しい。この為雌パイプ７と雄パイプ８を接続した時、当然、上記０．１〜０．５ｍｍの間でその接続関係は偏る可能性がある。
【００２６】
図３に於いて、上記偏る接続関係を出来るだけ小さく押さえる為に本発明が取った対応に付いて説明する。
図に於いて、７は雌パイプであり、８は雄パイプ、１０は屈曲部であり、１０ａは二重折り曲げ部先端、１１はリブ集合体であり、１３はパッキンであり、１４はパイプ接続時の隙間を示す。１１ｅは第１のリブ１１ａの頂部を示す。そして、Ｗ１寸法はこの頂部１１ｅと屈曲部の折り曲げ部先端１０ａとの間の距離を示す。
【００２７】
雌パイプ７の拡径部７ａに雄パイプ８を接続する時、パッキン１３を片側で例えば０．１〜０．５ｍｍ圧縮して接続するものであるが、上記パッキン１３は弾力性を有するものであるから当然隙間１４の０．１〜０．５ｍｍはこの範囲で偏る可能性がある。この偏りを少なくするのが上記Ｗ１寸法である。
即ち、リブ集合体の頂部１１ｅと屈曲部の折り曲げ部先端１０ａがＷ１寸法全体で拡径部７ａの内面に当たることにより、この偏りを少なくするものである。
【００２８】
換言すると、従来提案されていた二つの隆起部間でパッキン（Ｏリングを含む）を取り付けるようにしたものは、この寸法Ｗ１が短く、隙間１４内の動きを拘束出来ず、偏りを許容していたものである。
また、複数工程を経て、大きなリブ１個を軸方向に面積のある隆起部により作るようにしたものは、このＷ１寸法を大きくとることが出来るので偏りは小さく押えることが出来るが、製作工程が課題の欄でも説明した如く複雑すぎて、割高となることは勿論パイプの肉厚を薄くした時、加工硬化等でパイプを損傷する可能性が高いものである。
【００２９】
本発明は以上説明した如く、Ｗ１寸法を長くとるのに、リブ集合体１１と屈曲部１０とでこれを確保するようにしたものでパイプ肉厚を薄くした時でもパイプ損傷をなくすことが出来る他、雄パイプ７の拡径部７ａ内面に屈曲部の折り曲げ部先端１０ａを当てるようにして、当り傷が付くのを防止したものである。
即ち、拡径部７ａの内面に傷を付ける点に付いては当接する屈曲部１０の先端が二重折り曲げ構造となりＲ形状をしている為損傷を防止出来るものである。
また、リブ集合体１１も二重折り曲げのリブ形状とすること、及び第１〜第３リブを密着させていることにより複数個のリブが一体化し、剛性アップを図り作業時、或いは外力が加わった時接続部でリブ集合体１１等が変形し、接続状態が偏るのを防止するようにしたものである。
【実施例２】
【００３０】
次に図４に付いて説明する。
尚、図中７は配管雌パイプであり、８は雄パイプであり、１０は屈曲部であり、１１はリブ集合体であり、１１ｄは垂直面、１２はパッキン取り付け部を示す。また、図４は図２とは異なる雄パイプ形状を示すものである。
即ち、図２では、リブ間は勿論リブ内も密着しＷ１寸法を確保しているものであるが、図４に示すリブ集合体１１はリブとリブの間にわずかな隙間（ｂ）をまたリブ内にわずかな隙間（ａ）を有しているものであるから、リブ集合体１１とした時のＷ２寸法はＷ１寸法より大きくなっている。この為、図２で説明したパイプ接合時の曲がりに付いては良くなる方向になる。勿論この時、リブとリブの間の隙間は例えば０．１〜０．５ｍｍ程度で先に説明したリブ集合体１１としての剛性等は確保出来る範囲の隙間である。
【実施例３】
【００３１】
次に図５に付いて説明する。
尚、図中７は配管雌パイプであり、８は雄パイプであり、１０は屈曲部であり、１１はリブ集合体であり、１１ｄは垂直面、１２はパッキン取り付け部を示す。また、図５は図２、図４とは異なる雄パイプ形状を示す説明図である。
本図に於けるリブ集合体１１はリブの高さを違えておくもので、例えばパッキン１３と接するリブ（第３のリブ１１ｃ）の高さを高く形成し、垂直面１１ｄを大きく形成するようにしたものである。
【００３２】
即ち、図４に於いては、垂直面１１ｄをパッキン１３の厚みの１／２以上を確保するようにしているが、本図に示すものは、それ以上を確保し、パッキン１３のリブ集合体１１側へのはみ出し防止をなくしたものである。この時のリブの高さ違いは０．５ｍｍ以内としている。
尚、この時にあっても図３で説明したＷ１寸法確保の為に屈曲部１０の先端１０ａと第１のリブ１１ａの頂部１１ｅの高さ寸法は合せておくものである。
【実施例４】
【００３３】
次に図６に付いて説明する。図６は図２中のリブ集合体１１の成形方法を工程順（ａ）〜（ｅ）で説明する説明図である。尚、図６中（ａ）はクランプ型１５に保持されたパイプ端部をパンチ型１６のピストン１８をもって軸方向に圧縮し完成前の山形のリブを形成した所を示す図であり、（ｂ）はピストンを移動させ上記山形のリブを第１のリブ１１ａとして完成させた図であり、（ｃ）はピストンの繰り返し移動により第１のリブに密着して完成した第２のリブ１１ｂを作った所を示す図であり、（ｄ）はピストンの繰り返し移動により第２のリブに密着して完成した第３のリブ１１ｃを作った所を示す図であり、（ｅ）はパンチ型１６とクランプ型１５との間に割り型２１を入れた後、ピストンの移動によりパッキン取り付け部及び屈曲部を連続して成形した所を示す図である。
【００３４】
図に於いて、１６はパンチ型である。このパンチ型１６はホルダー１７と、ピストン１８とから成り、ホルダー１７はクランプ型１５に当接するようセットされる。
この時、成形前パイプ８ｂ先端の外周部とホルダー部１７間にはリブ集合体が出来る隙間１９が確保されている。
また、２０は芯金で成形前のパイプ８ｂ内に挿入されている。
そして、ピストン１８は成形前パイプ先端をクランプ型１５側に押し込むように移動する（矢印Ｐ方向）。尚、この時の各工程に於ける押し込み量は、リブ形成に必要な体積に相当するパイプ８ｂの長さである。
勿論、この時にはピストン部１８で成形前パイプ外周を押さえ込んでおく。
【００３５】
ピストン１８の移動により押し部１８ａはクランプ型１５側に前進する。この時押し部１８ａにより押し込まれた成形前パイプ８ｂ（雄パイプ８相当）は肉余りが生じ隙間１９に図６の（ａ）の如く山形リブ状の立ち上がりを作る。成形部１８ｂの更なる押し込みにより垂直な完成されたリブが成形される。これがリブ集合体１１の第１のリブ１１ａとなる。
この状態が（ｂ）の状態である。この成形された第１のリブ１１ａはリブ内隙間がなく、リブ高さはホルダー部１７により約２．０ｍｍに成形されるものである。
【００３６】
この後、第２，第３のパンチを繰り返し、図（ｃ）（ｄ）の如く、第２、第３のリブ１１ｂ、１１ｃを形成し、リブ集合体１１とするものである。この時、第３リブ１１ｃには特に垂直面１１ｄを形成する。
その後、ホルダー１７とクランプ型１５との間に割り型２１を介在させピストン１８の成形部１８ｂでパイプ８ｂの端部に第４のパンチを行ない屈曲部１０及びパッキン取り付け部１２を連続して形成するものである。これが図６の（ｅ）である。
この図６の（ｅ）で作られる屈曲部１０の高さも、ホルダー１７により、リブ集合体１１の高さに合わせ成形される。
【００３７】
以上の如く、本発明に用いる雄パイプ８は成形前パイプ８ｂにリブ集合体１１、屈曲部１０、更にはパッキン取り付け部１２を連続して成形し、これにパッキン１３を取り付けた後、雌パイプ７内に雄パイプ８を挿入し接続するものである。
【００３８】
上記雄パイプ８のリブ集合体１１は、パイプ内径を拘束する芯金２０と、リブ外径を規定するホルダー１７と、パイプ端部を押してリブを形成する押し部１８ａと垂直面１１ｄを形成する成形部１８の両方を持ったピストン１８と、パイプを保持すると共にその側壁でリブ垂直面を成形するクランプ型１５等から成る金型により形成される。
また、屈曲部１０及びパッキン取り付け部１２は上記リブ集合体１１を作る金型の他、ホルダー１７とクランプ型１５との間に割り型２１を図６の（ｅ）の如く途中で介在させ成形するものである。
【００３９】
上記説明に於いては、雌パイプ７、雄パイプ８の接続後の両パイプの固定構造は省略したが、これは従来例と同様、接続金具、例えば特許文献１の図１で示された接続金具を使用するものである。
【００４０】
本発明は以上説明した如く構成したものであるから、次の効果が得られるものである。
即ち、パッキン付き雄パイプを雌パイプ内に挿入し、接続する接続構造を持ったようにした給湯機器等に於いて、雄パイプ先端部に設けた屈曲部と複数個のリブ集合体間で上記パッキンを挟持させると共に、リブ集合体はリブの径方向立ち上がりが雄パイプに対し垂直となり、且つパッキンを押えるリブには垂直面を形成したものである。
このことにより、接続部でパッキンが抜けると言う事故が生じないことは勿論、パッキンの片側を押さえるリブ集合体と屈曲部間の軸方向寸法が十分に取れパイプ接続時、雌パイプ内でパッキン部を支点として雄パイプが偏りする量を少なくすることが出来、且つパイプ肉厚を薄肉としても、組立作業時或いは輸送時等に受ける衝撃でパイプ強度不足によりリブ集合体及び屈曲部が変形することがない配管接続構造を備えた給湯機器等が得られるものである。
【００４１】
また、パッキンを挟持させるリブ集合体と屈曲部とは径方向高さが略一致し、且つリブ集合体はリブ間及びリブ内が略密着され、屈曲部は二重に折り曲げられている給湯機器等である。
このことにより、雄パイプ挿入時、屈曲部で雌パイプ内径に傷等を付けることがないのでパッキンのシール性を落とすことがないことは勿論、外部衝撃で雄パイプに偏りが生じた時でも、該リブ集合体と屈曲部が大きく変形し偏りを拡大することがないものである。
【００４２】
また、リブ集合体は二つ以上のリブの集まりであり、このリブはクランプ型にセットされたパイプ端部をパンチ型で軸方向に圧縮して、しかも連続して形成した給湯機器等である。
このことにより、リブの軸方向Ｗ１寸法が十分に取れ、パイプ接続時或いは外部衝撃があった時、雌パイプ内でパッキン部を支点として雄パイプが偏りする量を少なくすることが出来、信頼性の高いパイプ接続構造が得られるものである。
【００４３】
また、リブ集合体を形成する２個以降のリブは、先に形成したリブとパンチ型との間に形成した給湯機器等である。
このことにより、第２、第３のリブを作るのに段取り換えをする必要がなく、連続して複数個のリブ集合体を容易に作ることが出来るものである。
【００４４】
また、リブ集合体は２個以上のリブの集まりであり、屈曲部は上記リブ集合体との間にパッキン取り付け部を形成するものであり、上記リブ集合体及び屈曲部は内径及び外径、更に立ち上がり寸法が拘束されたパイプの端部をパンチ型でクランプ型側に圧縮して連続的に構成した給湯機器等の製作方法である。
このことにより、第２、第３のリブを作るのに段取り換えをする必要がなく、連続して複数個のリブ集合体を容易に作ることが出来る他、屈曲部及びパッキン取り付け部を段取り換えなしで連続して形成することが出来るものである。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は内圧がかかっている給湯機器等の水配管の接続構造に有益であり、この他家庭或いは工場内で用いる水配管、空気配管及び冷媒配管の接続に有益な発明である。更に、接続構造に於いて、屈曲部と集合体の位置を逆にして集合体のリブを先端にしてもこの種の機器等に採用可能である。
【符号の説明】
【００４６】
１給湯機器本体
２風呂釜
３仕切板
４浴槽
５往き管
６戻り管
７雌パイプ７ａ拡径部
８雄パイプ８ｂ成形前パイプ
９蛇口
１０屈曲部１０ａ二重折り曲げ部先端１０ｂ垂直面
１１リブ集合体１１ａ第１のリブ１１ｂ第２のリブ
１１ｃ第３のリブ１１ｄ垂直面１１ｅ第１のリブの頂部
１２パッキン取り付け部
１３パッキン
１４隙間
１５クランプ型
１６パンチ型
１７ホルダー
１８ピストン１８ａ押し部１８ｂ成形部
１９リブ集合体が出来る隙間
２０芯金
２１割り型

【特許請求の範囲】
【請求項１】
パッキン付き雄パイプを雌パイプ内に挿入し、接続する接続構造を持った給湯機器等に於いて、雄パイプ先端部に設けた屈曲部と複数個のリブ集合体間で上記パッキンを挟持させると共に、上記リブ集合体はリブの径方向立ち上がりが雄パイプに対し垂直となり、且つパッキンを押えるリブには垂直面を形成したことを特徴とする給湯機器等。
【請求項２】
パッキンを挟持させるリブ集合体と屈曲部とは径方向高さが略一致し、且つリブ集合体はリブ間及びリブ内が略密着され、屈曲部は二重に折り曲げられていることを特徴とする請求項１記載の給湯機器等。
【請求項３】
リブ集合体は二つ以上のリブの集まりであり、このリブはクランプ型にセットされたパイプ端部をパンチ型で軸方向に圧縮して、しかも連続して形成されていることを特徴とする請求項１記載の給湯機器等。
【請求項４】
リブ集合体を形成する２個以降のリブは、先に形成したリブとパンチ型との間に形成したことを特徴とする請求項１記載の給湯機器等。
【請求項５】
リブ集合体は２個以上のリブの集まりであり、屈曲部は上記リブ集合体との間にパッキン取り付け部を形成するものであり、上記リブ集合体及び屈曲部は内径及び外径、更に立ち上がり寸法が拘束されたパイプの端部をパンチ型でクランプ型側に圧縮して連続的に構成したものであることを特徴とする請求項１記載の給湯機器等の製作方法。

【図１】