縦形製袋充填包装機
【課題】横シール部に内容物を残留させることなく高精度な横シールを行う。
【解決手段】縦形製袋充填包装機の横シーラのヒータブロック９ａ，９ｂを支持するヒータブラケット２５，２９には一対の遮断板１５とストッパ４４を対向させてプレート４３にそれぞれ連結する。遮断板１５とストッパ４４はヒータブロック９ａ，９ｂより突出し、ストッパ４４同士が当接した状態で遮断板１５の先端面は筒状フィルムｆ１を挟んで階段状の間隙を形成する。ヒータブロックは、ストッパ４４と遮断板１５に所定時間遅れて筒状フィルムｆ１を挟持して横シールする。一対の遮断板１５は上面を同一平面に形成し、ストッパ４４同士が当接するまで、各遮断板１５と対応するヒータブロックとの間隔はコイルスプリングの弾性力により一定に維持される。
【解決手段】縦形製袋充填包装機の横シーラのヒータブロック９ａ，９ｂを支持するヒータブラケット２５，２９には一対の遮断板１５とストッパ４４を対向させてプレート４３にそれぞれ連結する。遮断板１５とストッパ４４はヒータブロック９ａ，９ｂより突出し、ストッパ４４同士が当接した状態で遮断板１５の先端面は筒状フィルムｆ１を挟んで階段状の間隙を形成する。ヒータブロックは、ストッパ４４と遮断板１５に所定時間遅れて筒状フィルムｆ１を挟持して横シールする。一対の遮断板１５は上面を同一平面に形成し、ストッパ４４同士が当接するまで、各遮断板１５と対応するヒータブロックとの間隔はコイルスプリングの弾性力により一定に維持される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばガセット袋等の角底を有する包装袋を製作するための縦形製袋充填包装機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、角底を有する包装袋を製造する縦形製袋充填包装機として、例えば下記特許文献１に記載されたものがある。
この縦形製袋充填包装機では、シート状のフィルムを製袋チューブに沿って搬送して略筒状に成形し、縦シーラでフィルムの両端部を縦シールして筒状フィルムを形成する。なお、搬送は、繰り出しベルトによって製袋チューブ上のフィルムを両側から挟みつけた状態で繰り出すことにより行われる。
筒状フィルムは途中から角筒に形成された製袋チューブを通すことで角筒状に形成されると共に、これに先行する角底と底部シール部を有する筒状のフィルムに上部開口から製袋チューブを通して内容物を充填する。
そして、筒状フィルムを間欠移動させて、角底の折り込み形成のためのガセット折り三角ガイド及びガセット折り縦ガイド及びヒータブロック等で後続の筒状フィルムに角底を折り込み形成すると共に、先行する角底を有する筒状フィルムの上部開口を、一対のヒータブロックを有する横シーラで加熱シールして横シール部を形成する。
次いで、横シール部の中間をカッタで切断することで上部シール部と底部シール部とを分離して、先行する内容物を充填封止した角底袋を形成する。これを繰り返すことで内容物を充填した角底袋を順次製造することができる。
そのため、このような縦型製袋充填包装機では、ガセット折り三角ガイド及びガセット折り縦ガイド等とヒータブロックとによってガセット袋である角底袋の角底と底部シール部とを形成していた。
【特許文献１】特開２００３−２００９０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載された縦形製袋充填包装機では、角底の形成と略同時に一対のヒータブロックを閉鎖させることで筒状フィルムの横シール部を形成していたので、粉粒体等の落下途中の内容物がヒータブロックで挟み込まれて角底袋の横シール部に残留することがあった。このような場合、横シール部に粉粒体が挟み込まれるのでシール強度が低下したりシール品質や美観が劣る等、角底袋の品質を低下させることがあるという問題があった。
【０００４】
本発明は、このような実情に鑑みて、粉粒体等の内容物を残留させることなく横シールさせて高品質のガセット角底の包装袋を製作できるようにした縦形製袋充填包装機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明による縦形製袋充填包装機は、包材を製袋チューブに沿って搬送しながら略筒状に成形して、筒状の包材を角底を有する包装袋に形成するようにした縦形製袋充填包装機において、筒状の包材をその搬送方向に略直交する方向に挟むように開閉移動して横シールする一対のヒータブロックと、該ヒータブロックの上方に配設されていてヒータブロックの閉移動に連動して閉移動して筒状の包材を挟持する一対の遮断部材と、一対の遮断部材の上方に配置されていて遮断部材に連動して閉移動して筒状の包材に角底を形成する三角ガイドと、一対のヒータブロックの下方に配置され、三角ガイドに連動して閉移動して筒状の包材に角底を形成する縦ガイドと、ヒータブロックと遮断部材を一体または個別に開閉移動させる移動機構とを備えていて、該移動機構によってヒータブロック及び遮断部材を閉移動させて遮断部材が筒状の包材を挟持してから所定時間経過後にヒータブロックによって筒状の包材を横シールさせるようにしたことを特徴とする。
本発明の縦形製袋充填包装機によれば、移動機構によってヒータブロック及び遮断部材を閉移動させ、遮断部材、三角ガイド及び縦ガイドによって筒状の包材に角底を形成すると共に一対の遮断部材で筒状の包材を挟持することで筒状の包材内を内容物がその下流側であるヒータブロック側に流動するのを阻止させることができ、そしてヒータブロックは一対の遮断部材に対して所定時間遅れて筒状の包材を横シールするため、ヒータブロック間の筒状の包材に残る内容物は横シールの前に落下させることができ、その後に一対のヒータブロックで筒状の包材を挟持して横シールさせることで横シール部に内容物が残留することがなく、品質の高いガセット角底の包装袋を形成できる。
【０００６】
また、一対の遮断部材は、製袋チューブに対して同じ側に位置するヒータブロックの閉移動方向前方側に突出しており、製袋チューブ側の上面同士が同一平面に形成されていると共に移動機構から弾性部材を介して閉移動させられ、弾性部材は、遮断部材が筒状の包材を挟持する位置に到達する迄は遮断部材とヒータブロックの間隔を一定に維持するようにすることが好ましい。
一対の遮断部材が同一平面状に形成され且つ弾性部材によって遮断部材が筒状の包材を挟持するまでは遮断部材とヒータブロックの間隔が変動しないようにしたから、筒状の包材に形成するガセット角底は水平方向に左右前後対称的でバランスよく正確な形状に形成できる。
また、一対の遮断部材は、それぞれ互いに当接可能なストッパを連結しており、一対のストッパが当接した状態において、一対の遮断部材は筒状の包材を挟む位置にあって該筒状の包材内に空気が流通する若干の間隙が設けられるようにしてもよい。
筒状の包材に角底を形成すると共に横シール部を形成するために遮断部材とヒータブロックを閉移動させると、先にストッパ同士が当接し、この段階で一対の遮断部材は若干の間隙を以て筒状の包材を挟持した状態に保持されるから、所定時間遅れてヒータブロックが筒状の包材を挟んで横シール部を形成する段階で、一対のヒータブロックによって横シールする際に包装袋の容積が減少する分の空気を一対の遮断部材の間隙を通して逃がすことができて、この領域全体で空気を含むことなく加熱シールによる横シールが行える。
【０００７】
また、若干の間隙を形成する一対の遮断部材の先端面同士は、水平部を有する階段状に形成されていることが好ましい。
これにより、遮断部材より上流側からわずかな内容物が間隙内に落下しても水平部で溜めることができ、横シール部に落下しない。
また、ヒータブロックには、閉位置に移動した三角ガイドの頂部に近接する位置まで遮断部材側に突出する突出部を設け、遮断部材には突出部と干渉しないように切欠部を形成してもよい。
製造された包装袋において、遮断部材と三角ガイドと縦ガイドで形成される角底とその下流側の底部シール部との間には、製造時に遮断部材が筒状の包材を挟持することによる隙間が形成されるが、突出部で閉位置にある三角ガイドの頂部に近接する位置まで加熱シールすることができるから、包装袋を開いた際や、包装袋を搬送や保管する際等に、角底が変形したり崩れたりすることを抑制できる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明による縦形製袋充填包装機によれば、一対のヒータブロック間における筒状の包材内に残る粉粒体等の内容物は、横シールする前に一対の遮断部材で筒状の包材を挟んだ状態で落下させることができ、ヒータブロックで筒状の包材を横シールする際に内容物が残存しないから、横シール部に内容物が残留してシールされることがなく、製作された包装袋の品質が高い。また、筒状の包材に対してヒータブロックの上流側に位置する一対の遮断部材で筒状の包材を挟持するため、その後の内容物の落下を抑制して横シールが行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態による縦形製袋充填包装機を図１乃至図５により説明する。
図１は縦形製袋充填包装機の概略構成図、図２は横シーラ及び遮断板の移動機構を示す平面図、図３は図２のＡ−Ａ線要部断面図、図４は図３に示す横シーラのヒータブロックで筒状フィルムを横シールした状態の要部説明図、図５は図４のＢ部拡大図である。
まず、縦形製袋充填包装機１について説明する前に、縦形製袋充填包装機１で製造される包装袋即ち角底袋Ｆについて図６により説明する。
図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はガセット袋である角底袋Ｆを示すものである。図６において、（ａ）は同図（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図、（ｂ）は角底袋Ｆの正面図、（ｃ）は側面図である。
図６に示す角底袋Ｆは、角底１０１が四角形平面形状であり、その中央の底部シール部１０２はシール後に角底１０１に折り曲げられる。角底１０１の各辺から上方に向けて延びる同一幅の対向する正面１０３、縦シール部１０６を有する裏面１０３′と角底１０１から上端に向けて次第に幅が狭くなる側面１０４、１０４とで形成されている。
各側面１０４の上部は正面１０３、裏面１０３′の内側に折り込まれ、正面１０３、裏面１０３′の上端の開口部が扁平に重ねられてシールされて上部シール部１０５を構成する。
【００１０】
次に、縦形製袋充填包装機１について図１により説明する。
図１に示す縦形製袋充填包装機１は、例えば断面略円形（断面略四角形でもよい）をなす製袋チューブ２が上下方向に配設され、その下端側には断面四角形の角筒成形部２ａが形成されている。製袋チューブ２の上端には製袋する包装袋としての角底袋Ｆの中に充填する粉粒体等の内容物を供給するための図示しないホッパが設けられている。ホッパの下方には製袋ガイド３が取付けられている。製袋チューブ２の外周面と製袋ガイド３の内周面との間にはフィルムｆ（包材）を通過させる平面視略円形の空間が設けられている。
ここで、角筒成形部２ａは下端の四角形開口を形成する四辺から上方向（ホッパ方向）に延びて頂部を形成する略三角形状の４つの平面部２ｂとで形成され、製袋チューブ２の下端から上方に向けて角筒から円筒に形状が変化している。
【００１１】
製袋チューブ２の側方にシート状のフィルムｆを巻回するフィルムリール４が設けられており、このフィルムリール４から繰り出されたフィルムｆは製袋ガイド３で折り曲げられて製袋チューブ２との間の空間を通って円筒状に成形され、製袋チューブ２の下端に設けた角筒成形部２ａによって略角筒状に折られて更に下方に送られることになる。なお、製袋ガイド３によってフィルムｆは略円筒状に形成されて筒状フィルムｆ１となり、その幅方向両端部が製袋チューブ２上に折り重ねられて縦シール部１０６を形成して搬送される。
製袋チューブ２において、製袋ガイド３の下方には製袋チューブ２の外周面に沿って、略筒状に成形されて搬送されるフィルムｆを製袋チューブ２の外周面にエアで吸着して下方に繰り出し搬送するための繰り出しベルト６が一対設けられている。一対の繰り出しベルト６，６間には、縦シール部１０６を加熱シールするための縦シーラ７が設けられている。
更に製袋チューブ２下端の角筒成形部２ａ下側には、二つの角底袋Ｆの上部と下部を同時に包材搬送方向に直交する方向すなわち水平方向にシールする横シーラ８が設けられている。横シーラ８は水平方向に開閉移動可能な一対のヒータブロック９ａ，９ｂで構成されている。各ヒータブロック９ａ，９ｂには横シール部を先行する角底袋Ｆの上部シール部と後続する次の角底袋Ｆの底部シール部に切断するカッタ１０（図４参照）が設けられている。なお、開閉移動とは筒状フィルムｆ１を挟み込む方向の移動を閉移動といい、筒状フィルムｆ１から離間する方向の移動を開移動という。
【００１２】
横シーラ８の上側と下側には製造される角底袋Ｆの角底を形成するための折り込み部材１１が設けられている。折り込み部材１１はフィルムｆの搬送方向に見て横シーラ８の上流側に設けられた一対のガセット折り三角ガイド（以下、単に三角ガイドという）１２、１２と、横シーラ８の下流側に設けられた一対のガセット折り縦ガイド（以下、単に縦ガイドという）１３、１３とを有している。
一対の三角ガイド１２、１２は例えば三角形板状で横シーラ８の開閉方向に直交し且つ水平方向に開閉移動可能に構成され、縦ガイド１３も略Ｌ字形板状で横シーラ８の開閉方向に直交し且つ水平方向に開閉移動可能に構成されている。
横シーラ８と三角ガイド１２との間には角底袋Ｆの角底の下側を折り込むための一対の遮断板１５、１５からなる遮断部材１６が設けられ、一対の遮断板１５、１５は横シーラ８のヒータブロック９ａ、９ｂの開閉方向と同じ方向に同様に水平方向に開閉移動することになる。一対の遮断板１５、１５は例えば平板状に形成され、少なくとも互いに上面が同一平面状をなすように形成されている。
【００１３】
次に縦形製袋充填包装機１による角底袋Ｆの製造装置について図２乃至図４により説明する。
図２及び図３において、横シーラ８は製袋チューブ２における角筒成形部２ａの下側で、角筒成形部２ａから繰り出される角筒状に形成された筒状フィルムｆ１に直交する水平面内に筒状フィルムｆ１を挟んで両側にヒータブロック９ａ、９ｂが開閉可能に配設されている。各ヒータブロック９ａ、９ｂは公知の移動機構２０により製袋チューブ２を挟んで開閉移動するヒータブラケット２５、２９に支持されて、開閉移動する。
【００１４】
また、図２乃至図４に示すように、一方のヒータブロック９ａをヒータブラケット２５の上部中央には支持ブロック３７が固定され、支持ブロック３７に設けた一対の貫通孔にはスライドブッシュ３８がそれぞれ貫挿されている。各スライドブッシュ３８には棒状の軸部材３９が挿入されており、支持ブロック３７を挟んで軸部材３９の後端と前方途中部分にはカラー４０ａ、４０ｂがそれぞれ固定されている。後端のカラー４０ａは軸部材３９の抜け止めであり、前方側のカラー４０ｂと支持ブロック３７との間には弾性部材として例えばコイルスプリング４１が介装されている。
一対の軸部材３９、３９の先端にはヒータブロック９ａと略平行なプレート４３が取り付けられ、その両端にはストッパ４４，４４が連結されている。これらストッパ４４，４４の間には上述した一方の遮断板１５が設けられている。
このような構成を備えた遮断板支持構造４５Ａと対称な遮断板支持構造４５Ｂが他方のヒータブロック９ｂを支持するヒータブラケット２９に設けられ、他方の遮断板支持構造４５ｂでも一方の遮断板支持構造４５ａと同一部材に同一の符号を用いて説明を省略する。
【００１５】
ここで、図３に示すように、各ストッパ４４、４４はヒータブロック９ａ、９ｂよりも前方に突出して配設され、各遮断板１５、１５はヒータブロック９ａ、９ｂよりも前方に突出しているが、階段状をなす先端面がストッパ４４，４４よりわずかに後退した位置にある。しかも、各遮断板１５、１５の先端面は対向するストッパ４４，４４同士が当接した状態で、図５に示すように階段状をなす若干の間隙ｓが形成され、間隙ｓ内をエアが流通可能である。
また、遮断板支持構造４５Ａ，４５Ｂにおいて、移動機構２０の作動によりヒータブラケット２５、２９が互いに接近する方向に移動すると、ストッパ４４，４４が図３に実線で示す後退位置（開位置）から二点鎖線で示す互いに当接する位置に至るまで、コイルスプリング４１の付勢力により軸部材３９は支持ブロック３７に対して相対移動しないように設定される。そのため、ストッパ４４、４４が当接するまでは遮断板１５とヒータブロック９ａ（９ｂ）の間隔は同一に制御されて閉移動する。
そして、ストッパ４４，４４が当接した状態で、更に移動機構２０が作動すると、支持ブロック３７，３７がヒータブラケット２５，２９と一体に接近する方向に移動するため、軸部材３９、３９はコイルスプリング４１をその付勢力に抗して圧縮して支持ブロック３７の後方に移動することになる。
【００１６】
本実施の形態による縦形製袋充填包装機１は上述の構成を有しており、次にその作用を説明する。
先ず、図１において、フィルムリール４から繰り出しベルト６により繰り出されたフィルムｆを製袋チューブ２と製袋ガイド３との間に挿入して円筒状に成形し、縦シーラ７で合わせ目の縦シール部１０６を縦シールする。円筒状となった筒状フィルムｆ１は更に製袋チューブ２上を間欠的に降下し、角筒成形部２ａに到達することで角筒状に成形され、更に下流へ移送される。この状態で、底部シール部１０２が形成され且つ上部開口が連続状態にある筒状フィルムｆ１内に、製袋チューブ２を通して内容物を充填する。
そして、筒状フィルムｆ１から形成すべき前後２つの角底袋Ｆの底部と上部開口を同時に横シールすると共に角底袋Ｆの角底を形成する。
即ち、角底袋Ｆの角底の成形に際して、図２に示すガセット折り機構３２におけるシリンダ３４、３４により、横シーラ８の上下に位置するガセット折り三角ガイド１２、１２とガセット折り縦ガイド１３、１３を互いに間隔を狭める閉移動させて、カムローラ３５をカム２６に当接させる。
【００１７】
横シーラ８の一対のヒータブロック９ａ，９ｂを図２に示す開状態から当接する方向に閉移動させて互いに当接する閉状態にする。即ち図２及び図３において、移動機構２０を駆動させると、ヒータブラケット２５が押されて摺動し、ヒータブロック９ａが筒状フィルムｆ１方向に移動する。これと同時に、ヒータブラケット２９を移動させ、ヒータブロック９ｂも筒状フィルムｆ１方向に移動する。
ヒータブラケット２５と一体にカム２６も移動するため、ガセット折り機構３２のカム２６に当接するカムローラ３５も連動し、一対の三角ガイド１２，１２及び縦ガイド１３，１３が連動して角筒状に成形された筒状フィルムｆ１の対向する２つの側面１０４、１０４に当接して両側から内側へ略Ｖ字状に押し込む。
【００１８】
そして、ヒータブラケット２５，２９が接近する方向に移動すると、これと一体に横シーラ８の一対のヒータブロック９ａ、９ｂが閉移動して互いに接近すると共にヒータブラケット２５，２９を介して各遮断板支持構造４５Ａ、４５Ｂも閉移動してストッパ４４，４４及び遮断板１５、１５が互いに接近する。
このとき、対向する一対のストッパ４４、４４はコイルスプリング４１、４１の高い付勢力で軸部材３９，３９が各支持ブロック３７，３７に対して相対移動することなく所定間隔に保持される。
そして、遮断板１５、１５と三角ガイド１２及び縦ガイド１３とが連動して閉移動することで、角筒状の筒状フィルムｆ１の正面１０３，裏面１０３′と側面１０４，１０４が押し込まれ、三角ガイド１２、１２の下側に筒状フィルムｆ１を押し込んで折り込む。図３で二点鎖線で示すように、ストッパ４４、４４が互いに当接すると、遮断板１５、１５は先端面の間に図５に示すような若干の階段状の間隙ｓを形成して停止する。
【００１９】
このとき、ヒータブロック９ａ、９ｂはストッパ４４，４４よりも後退した位置に設けられているため、筒状フィルムｆ１の横シーラ８で加熱シールする領域は閉じられておらず、遮断板１５、１５より下方に位置する筒状フィルムｆ１内の内容物は妨げられることなく落下する。一方、遮断板１５、１５間の間隙ｓで挟持された筒状フィルムｆ１は階段状の間隙ｓの水平部ｓ１にわずかな内容物が堆積され、下方に落下しない。
その後、更にヒータブラケット２５，２９が接近する方向に移動すると、支持ブロック３７，３７が更に接近する方向に移動するが、当接状態にあるストッパ４４，４４のために軸部材３９，３９及びカラー４０ａ、４０ａ、４０ｂ、４０ｂは停止状態に保持される。そのために、コイルスプリング４１，４１をその付勢力に抗して圧縮させ、軸部材３９，３９、カラー４０ａ、４０ａがスライドブッシュ３８，３８を通して支持ブロック３７，３７の後方、即ちストッパ４４と反対側に相対移動させられる。
【００２０】
これと同時にヒータブロック９ａ，９ｂが筒状フィルムｆ１の横シール部を挟んで互いに押圧して加熱シールする（図４、図５参照）。このとき、筒状フィルムｆ１の横シール部では、内容物は既に下方に落下しており、その上方の内容物は遮断板１５，１５で留められ、間隙ｓ内では水平部ｓ１に留まるため、筒状フィルムｆ１の横シール部に容物が滞留していることはなく全領域に亘って高精度な加熱シールが行える。
しかも、筒状フィルムｆ１をヒータブロック９ａ，９ｂで押圧するため、筒状フィルムｆ１内の容積が減少する。容積の減少に伴い空気は遮断板１５，１５の間隙ｓ内を通過して上方の筒状フィルムｆ１内に逃げるために横シール部に空気が滞留することが防止され、シール強度が高く高精度な横シールを行える。また、横シール部下側の上部開口をシールされる角底袋Ｆが過大に膨張することを抑制できる。
その後、筒状フィルムｆ１の横シール部はカッタ１０により、前後の角底袋Ｆの上部シール部１０５と底部シール部１０２とに分断される。そして、先行する内容物を充填・封止した角底袋Ｆが製造されて落下する
【００２１】
横シーラ８による底部シール部１０２のシールが終了すると、ヒータブラケット２５，２９を離間方向に移動させ、ヒータブロック９ａ，９ｂと遮断板１５，１５とストッパ４４，４４を離間する方向に開移動させる。これと同時に、カム２６の戻り移動によりカム３５を連動させることで、三角ガイド１２，１２と縦ガイド１３，１３が離間する方向に開移動する。
このようにして角底袋Ｆの製造工程の１サイクルが終了する。
【００２２】
上述のように本実施の形態によれば、筒状フィルムｆ１の横シールに際し、ヒータブロック９ａ，９ｂ間の内容物は横シールの前に落下するため、角底袋Ｆの上部シール部１０５と次の角底袋Ｆの底部シール部１０２に内容物が挟み込まれることはなく、製造されるガセット角底袋Ｆの品質が高い。
しかも、遮断板１５，１５が筒状フィルムｆ１を挟持する位置に到達する前段階では、ストッパ機構４５の軸部材３９，３９に設けたコイルスプリング４１、４１によって互いに連結されたヒータブロック９ａ，９ｂと遮断板１５，１５との間隔が変化しないように保持できるため、筒状フィルムｆ１の角底を形成する際に各遮断板１５，１５の相対位置が筒状フィルムｆ１の剛性に関わらず一定に維持され、角底が均等にバランスよく製作できる。
また、一対の遮断板１５，１５の上面は同一平面となるように形成されているため角底を前後左右方向において対称的で正確に形成できる。しかも、ストッパ４４，４４が当接して遮断板１５，１５が閉位置に保持された際、その先端面間に階段状の微細な間隙ｓが形成されているため、時間差をおいてヒータブロック９ａ，９ｂを閉鎖したときの筒状フィルムｆ１（角底袋Ｆ）の領域から間隙ｓを通して空気を逃がすことができる。
【００２３】
次に本発明の実施形態の他の実施形態について図７乃至図１０により説明するが、上述の実施形態と同一または同様の部品、部材については同一の符号を用いてその説明を省略する。
図６に示す角底袋Ｆにおいて、上述の縦形製袋充填包装機１には筒状フィルムｆ１（角底袋Ｆ）に入り込む三角ガイド１２と横シーラ８による底部シール部１０２との間には遮断板１５が位置するために、製造された角底袋Ｆには三角ガイド１２が進入して折り込む角底１０１の三角部１０７と横シーラ８によって加熱シールされる底部シール部１０２との間には、距離ｄ２のズレが発生する。そのため、角底袋Ｆの運搬時や上部シール部１０５を開いた際に底部シール部１０２と三角部１０７との間が開いてしまうことがあり、角底１０１の正確な形状を維持できないことがある。
本発明の第二実施形態による縦形製袋充填包装機１では、このような欠点を更に改良すべく、図７及び図８に示すように、各ヒータブロック９ａ，９ｂの上面に例えば断面三角をなす突出部４７を２つ形成した。突出部４７は各ヒータブロック９ａ，９ｂの当接面の一部を構成し、突出部４７は図９に示す角底袋Ｆの三角部１０７の頂部近傍に位置するように形成する。
しかも、各ヒータブロック９ａ，９ｂが開閉移動する際に、その上側に位置する各遮断板１５に突出部４７が干渉しないように各遮断板１５に、各ヒータブロック９ａ，９ｂの開閉移動方向に沿う切欠４８が形成されている（図２参照）。
なお、突出部４７は両側の三角部１０７の頂部近傍に位置すればよいので、２つ配設する構成に代えて連なった一つの突出部４７で構成してもよい。
【００２４】
そのため、本第二実施形態による縦形製袋充填包装機１によって第一実施形態と同様の作用で製造された角底袋Ｆは図９に示すようになる。図９において、角底袋Ｆの底部シール部１０２には突出部４７で形成される突出シール部１０２ａが形成され、三角部１０７の頂部近傍に延びてシールしている。そのため、角底１０１の三角部１０７と突出シール部１０２ａとの距離ｄ１は上述の距離ｄ２より小さくなる。
従って、角底袋Ｆの運搬時や上部シール部１０５を開いた際等に、突出シール部１０２ａによって底部シール部１０２と三角部１０７との間が開くことを抑制でき、角底１０１の正確な形状の変形を抑制できる。
【００２５】
次に本発明の変形例について説明する。
従来の縦形製袋充填包装機では、横シーラで横シール部を加熱シールして、カッタで上部シール部１０５と底部シール部１０２に切断した後、底部シール部１０２は倒し板によって角底１０１に折り曲げるようにしていた。
変形例による縦形製袋充填包装機１では、上述の構成に代えて、図１０に示すように、一対の遮断板１５、１５を個別の駆動源によって開閉移動できるようにしたものである。即ち、横シールを終了して一方の遮断板１５が後退して開移動すると共に、他方の遮断板１５を一方の遮断板１５の方向に移動させることで他方の遮断板１５が底部シール部１０２を角底１０１に折り曲げるようにしたものである。
【００２６】
なお、上述の実施形態による縦形製袋充填包装機１では、一対の遮断板１５，１５をヒータブロック９ａ，９ｂと一体に移動するようにしたが、ヒータブロック９ａ，９ｂとは別個に移動機構を設けて独立に開閉移動させるようにしてもよい。これによって、ストッパ４４やコイルスプリング４１等を設けなくても、角底を形成する際に閉移動する各遮断板１５，１５の相対位置が筒状フィルムｆ１の剛性に関わらず一定の間隙ｓを形成して維持され、バランスの良い角底袋Ｆを形成できる。
また、一対の遮断板１５，１５が間隙ｓを形成しながら筒状フィルムｆ１を挟持して内容物の落下を抑制した後に、ヒータブロック９ａ，９ｂで横シールを行うことができるから横シール部に内容物が残留しない。
また、一対の遮断板１５，１５の先端面の間隙ｓの形状は必ずしも図５に示すように階段状でなくてもよい。例えば、両先端面を斜めにして傾斜面状の間隙ｓを形成してもよい。この場合、ストッパ４４、４４を当接させた時点で、遮断板１５，１５の間隙ｓから若干内容物が落下することがあるが、ヒータブロック９ａ，９ｂが当接して加熱シールする領域に残留する内容物はほとんどないから、高精度な横シール部を形成できることは同様である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第一の実施形態による縦形製袋充填包装機の概略構成図である。
【図２】本実施形態による縦形製袋充填包装機の横シーラ及び遮断板の移動機構を示す平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図３に示す横シーラ及び遮断板の移動機構の要部拡大断面図である。
【図５】図４のＢ部拡大図である。
【図６】第一実施形態による縦形製袋充填包装機で得られた角底袋を示すもので、（ａ）は（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図７】第二実施形態による縦形製袋充填包装機における一方のヒータブロックの部分正面図である。
【図８】一対のヒータブロックで筒状フィルムを横シールする状態を示す要部側面図である。
【図９】第二実施形態によるヒータブロックで得られた底部シール部を示す説明図である。
【図１０】本発明の変形例による底部シール部を折り返す工程を示す遮断板の作動説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
１ 縦形製袋充填包装機
２ 製袋チューブ
８ 横シーラ
９ａ、９ｂ ヒータブロック
１１ 折り込み部材
１２ 三角ガイド
１３ 縦ガイド
１５ 遮断板
１６ 遮断部材
２０ 移動機構
２５、２９ ヒータブラケット
３２ ガセット折り機構
３８ スライドブッシュ
３９ 軸部材
４１ コイルスプリング
４４ ストッパ
４７ 突出部
４８ 切欠
ｓ 間隙
ｆ フィルム（包材）
ｆ１ 筒状フィルム
Ｆ 角底袋
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばガセット袋等の角底を有する包装袋を製作するための縦形製袋充填包装機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、角底を有する包装袋を製造する縦形製袋充填包装機として、例えば下記特許文献１に記載されたものがある。
この縦形製袋充填包装機では、シート状のフィルムを製袋チューブに沿って搬送して略筒状に成形し、縦シーラでフィルムの両端部を縦シールして筒状フィルムを形成する。なお、搬送は、繰り出しベルトによって製袋チューブ上のフィルムを両側から挟みつけた状態で繰り出すことにより行われる。
筒状フィルムは途中から角筒に形成された製袋チューブを通すことで角筒状に形成されると共に、これに先行する角底と底部シール部を有する筒状のフィルムに上部開口から製袋チューブを通して内容物を充填する。
そして、筒状フィルムを間欠移動させて、角底の折り込み形成のためのガセット折り三角ガイド及びガセット折り縦ガイド及びヒータブロック等で後続の筒状フィルムに角底を折り込み形成すると共に、先行する角底を有する筒状フィルムの上部開口を、一対のヒータブロックを有する横シーラで加熱シールして横シール部を形成する。
次いで、横シール部の中間をカッタで切断することで上部シール部と底部シール部とを分離して、先行する内容物を充填封止した角底袋を形成する。これを繰り返すことで内容物を充填した角底袋を順次製造することができる。
そのため、このような縦型製袋充填包装機では、ガセット折り三角ガイド及びガセット折り縦ガイド等とヒータブロックとによってガセット袋である角底袋の角底と底部シール部とを形成していた。
【特許文献１】特開２００３−２００９０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載された縦形製袋充填包装機では、角底の形成と略同時に一対のヒータブロックを閉鎖させることで筒状フィルムの横シール部を形成していたので、粉粒体等の落下途中の内容物がヒータブロックで挟み込まれて角底袋の横シール部に残留することがあった。このような場合、横シール部に粉粒体が挟み込まれるのでシール強度が低下したりシール品質や美観が劣る等、角底袋の品質を低下させることがあるという問題があった。
【０００４】
本発明は、このような実情に鑑みて、粉粒体等の内容物を残留させることなく横シールさせて高品質のガセット角底の包装袋を製作できるようにした縦形製袋充填包装機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明による縦形製袋充填包装機は、包材を製袋チューブに沿って搬送しながら略筒状に成形して、筒状の包材を角底を有する包装袋に形成するようにした縦形製袋充填包装機において、筒状の包材をその搬送方向に略直交する方向に挟むように開閉移動して横シールする一対のヒータブロックと、該ヒータブロックの上方に配設されていてヒータブロックの閉移動に連動して閉移動して筒状の包材を挟持する一対の遮断部材と、一対の遮断部材の上方に配置されていて遮断部材に連動して閉移動して筒状の包材に角底を形成する三角ガイドと、一対のヒータブロックの下方に配置され、三角ガイドに連動して閉移動して筒状の包材に角底を形成する縦ガイドと、ヒータブロックと遮断部材を一体または個別に開閉移動させる移動機構とを備えていて、該移動機構によってヒータブロック及び遮断部材を閉移動させて遮断部材が筒状の包材を挟持してから所定時間経過後にヒータブロックによって筒状の包材を横シールさせるようにしたことを特徴とする。
本発明の縦形製袋充填包装機によれば、移動機構によってヒータブロック及び遮断部材を閉移動させ、遮断部材、三角ガイド及び縦ガイドによって筒状の包材に角底を形成すると共に一対の遮断部材で筒状の包材を挟持することで筒状の包材内を内容物がその下流側であるヒータブロック側に流動するのを阻止させることができ、そしてヒータブロックは一対の遮断部材に対して所定時間遅れて筒状の包材を横シールするため、ヒータブロック間の筒状の包材に残る内容物は横シールの前に落下させることができ、その後に一対のヒータブロックで筒状の包材を挟持して横シールさせることで横シール部に内容物が残留することがなく、品質の高いガセット角底の包装袋を形成できる。
【０００６】
また、一対の遮断部材は、製袋チューブに対して同じ側に位置するヒータブロックの閉移動方向前方側に突出しており、製袋チューブ側の上面同士が同一平面に形成されていると共に移動機構から弾性部材を介して閉移動させられ、弾性部材は、遮断部材が筒状の包材を挟持する位置に到達する迄は遮断部材とヒータブロックの間隔を一定に維持するようにすることが好ましい。
一対の遮断部材が同一平面状に形成され且つ弾性部材によって遮断部材が筒状の包材を挟持するまでは遮断部材とヒータブロックの間隔が変動しないようにしたから、筒状の包材に形成するガセット角底は水平方向に左右前後対称的でバランスよく正確な形状に形成できる。
また、一対の遮断部材は、それぞれ互いに当接可能なストッパを連結しており、一対のストッパが当接した状態において、一対の遮断部材は筒状の包材を挟む位置にあって該筒状の包材内に空気が流通する若干の間隙が設けられるようにしてもよい。
筒状の包材に角底を形成すると共に横シール部を形成するために遮断部材とヒータブロックを閉移動させると、先にストッパ同士が当接し、この段階で一対の遮断部材は若干の間隙を以て筒状の包材を挟持した状態に保持されるから、所定時間遅れてヒータブロックが筒状の包材を挟んで横シール部を形成する段階で、一対のヒータブロックによって横シールする際に包装袋の容積が減少する分の空気を一対の遮断部材の間隙を通して逃がすことができて、この領域全体で空気を含むことなく加熱シールによる横シールが行える。
【０００７】
また、若干の間隙を形成する一対の遮断部材の先端面同士は、水平部を有する階段状に形成されていることが好ましい。
これにより、遮断部材より上流側からわずかな内容物が間隙内に落下しても水平部で溜めることができ、横シール部に落下しない。
また、ヒータブロックには、閉位置に移動した三角ガイドの頂部に近接する位置まで遮断部材側に突出する突出部を設け、遮断部材には突出部と干渉しないように切欠部を形成してもよい。
製造された包装袋において、遮断部材と三角ガイドと縦ガイドで形成される角底とその下流側の底部シール部との間には、製造時に遮断部材が筒状の包材を挟持することによる隙間が形成されるが、突出部で閉位置にある三角ガイドの頂部に近接する位置まで加熱シールすることができるから、包装袋を開いた際や、包装袋を搬送や保管する際等に、角底が変形したり崩れたりすることを抑制できる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明による縦形製袋充填包装機によれば、一対のヒータブロック間における筒状の包材内に残る粉粒体等の内容物は、横シールする前に一対の遮断部材で筒状の包材を挟んだ状態で落下させることができ、ヒータブロックで筒状の包材を横シールする際に内容物が残存しないから、横シール部に内容物が残留してシールされることがなく、製作された包装袋の品質が高い。また、筒状の包材に対してヒータブロックの上流側に位置する一対の遮断部材で筒状の包材を挟持するため、その後の内容物の落下を抑制して横シールが行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態による縦形製袋充填包装機を図１乃至図５により説明する。
図１は縦形製袋充填包装機の概略構成図、図２は横シーラ及び遮断板の移動機構を示す平面図、図３は図２のＡ−Ａ線要部断面図、図４は図３に示す横シーラのヒータブロックで筒状フィルムを横シールした状態の要部説明図、図５は図４のＢ部拡大図である。
まず、縦形製袋充填包装機１について説明する前に、縦形製袋充填包装機１で製造される包装袋即ち角底袋Ｆについて図６により説明する。
図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はガセット袋である角底袋Ｆを示すものである。図６において、（ａ）は同図（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図、（ｂ）は角底袋Ｆの正面図、（ｃ）は側面図である。
図６に示す角底袋Ｆは、角底１０１が四角形平面形状であり、その中央の底部シール部１０２はシール後に角底１０１に折り曲げられる。角底１０１の各辺から上方に向けて延びる同一幅の対向する正面１０３、縦シール部１０６を有する裏面１０３′と角底１０１から上端に向けて次第に幅が狭くなる側面１０４、１０４とで形成されている。
各側面１０４の上部は正面１０３、裏面１０３′の内側に折り込まれ、正面１０３、裏面１０３′の上端の開口部が扁平に重ねられてシールされて上部シール部１０５を構成する。
【００１０】
次に、縦形製袋充填包装機１について図１により説明する。
図１に示す縦形製袋充填包装機１は、例えば断面略円形（断面略四角形でもよい）をなす製袋チューブ２が上下方向に配設され、その下端側には断面四角形の角筒成形部２ａが形成されている。製袋チューブ２の上端には製袋する包装袋としての角底袋Ｆの中に充填する粉粒体等の内容物を供給するための図示しないホッパが設けられている。ホッパの下方には製袋ガイド３が取付けられている。製袋チューブ２の外周面と製袋ガイド３の内周面との間にはフィルムｆ（包材）を通過させる平面視略円形の空間が設けられている。
ここで、角筒成形部２ａは下端の四角形開口を形成する四辺から上方向（ホッパ方向）に延びて頂部を形成する略三角形状の４つの平面部２ｂとで形成され、製袋チューブ２の下端から上方に向けて角筒から円筒に形状が変化している。
【００１１】
製袋チューブ２の側方にシート状のフィルムｆを巻回するフィルムリール４が設けられており、このフィルムリール４から繰り出されたフィルムｆは製袋ガイド３で折り曲げられて製袋チューブ２との間の空間を通って円筒状に成形され、製袋チューブ２の下端に設けた角筒成形部２ａによって略角筒状に折られて更に下方に送られることになる。なお、製袋ガイド３によってフィルムｆは略円筒状に形成されて筒状フィルムｆ１となり、その幅方向両端部が製袋チューブ２上に折り重ねられて縦シール部１０６を形成して搬送される。
製袋チューブ２において、製袋ガイド３の下方には製袋チューブ２の外周面に沿って、略筒状に成形されて搬送されるフィルムｆを製袋チューブ２の外周面にエアで吸着して下方に繰り出し搬送するための繰り出しベルト６が一対設けられている。一対の繰り出しベルト６，６間には、縦シール部１０６を加熱シールするための縦シーラ７が設けられている。
更に製袋チューブ２下端の角筒成形部２ａ下側には、二つの角底袋Ｆの上部と下部を同時に包材搬送方向に直交する方向すなわち水平方向にシールする横シーラ８が設けられている。横シーラ８は水平方向に開閉移動可能な一対のヒータブロック９ａ，９ｂで構成されている。各ヒータブロック９ａ，９ｂには横シール部を先行する角底袋Ｆの上部シール部と後続する次の角底袋Ｆの底部シール部に切断するカッタ１０（図４参照）が設けられている。なお、開閉移動とは筒状フィルムｆ１を挟み込む方向の移動を閉移動といい、筒状フィルムｆ１から離間する方向の移動を開移動という。
【００１２】
横シーラ８の上側と下側には製造される角底袋Ｆの角底を形成するための折り込み部材１１が設けられている。折り込み部材１１はフィルムｆの搬送方向に見て横シーラ８の上流側に設けられた一対のガセット折り三角ガイド（以下、単に三角ガイドという）１２、１２と、横シーラ８の下流側に設けられた一対のガセット折り縦ガイド（以下、単に縦ガイドという）１３、１３とを有している。
一対の三角ガイド１２、１２は例えば三角形板状で横シーラ８の開閉方向に直交し且つ水平方向に開閉移動可能に構成され、縦ガイド１３も略Ｌ字形板状で横シーラ８の開閉方向に直交し且つ水平方向に開閉移動可能に構成されている。
横シーラ８と三角ガイド１２との間には角底袋Ｆの角底の下側を折り込むための一対の遮断板１５、１５からなる遮断部材１６が設けられ、一対の遮断板１５、１５は横シーラ８のヒータブロック９ａ、９ｂの開閉方向と同じ方向に同様に水平方向に開閉移動することになる。一対の遮断板１５、１５は例えば平板状に形成され、少なくとも互いに上面が同一平面状をなすように形成されている。
【００１３】
次に縦形製袋充填包装機１による角底袋Ｆの製造装置について図２乃至図４により説明する。
図２及び図３において、横シーラ８は製袋チューブ２における角筒成形部２ａの下側で、角筒成形部２ａから繰り出される角筒状に形成された筒状フィルムｆ１に直交する水平面内に筒状フィルムｆ１を挟んで両側にヒータブロック９ａ、９ｂが開閉可能に配設されている。各ヒータブロック９ａ、９ｂは公知の移動機構２０により製袋チューブ２を挟んで開閉移動するヒータブラケット２５、２９に支持されて、開閉移動する。
【００１４】
また、図２乃至図４に示すように、一方のヒータブロック９ａをヒータブラケット２５の上部中央には支持ブロック３７が固定され、支持ブロック３７に設けた一対の貫通孔にはスライドブッシュ３８がそれぞれ貫挿されている。各スライドブッシュ３８には棒状の軸部材３９が挿入されており、支持ブロック３７を挟んで軸部材３９の後端と前方途中部分にはカラー４０ａ、４０ｂがそれぞれ固定されている。後端のカラー４０ａは軸部材３９の抜け止めであり、前方側のカラー４０ｂと支持ブロック３７との間には弾性部材として例えばコイルスプリング４１が介装されている。
一対の軸部材３９、３９の先端にはヒータブロック９ａと略平行なプレート４３が取り付けられ、その両端にはストッパ４４，４４が連結されている。これらストッパ４４，４４の間には上述した一方の遮断板１５が設けられている。
このような構成を備えた遮断板支持構造４５Ａと対称な遮断板支持構造４５Ｂが他方のヒータブロック９ｂを支持するヒータブラケット２９に設けられ、他方の遮断板支持構造４５ｂでも一方の遮断板支持構造４５ａと同一部材に同一の符号を用いて説明を省略する。
【００１５】
ここで、図３に示すように、各ストッパ４４、４４はヒータブロック９ａ、９ｂよりも前方に突出して配設され、各遮断板１５、１５はヒータブロック９ａ、９ｂよりも前方に突出しているが、階段状をなす先端面がストッパ４４，４４よりわずかに後退した位置にある。しかも、各遮断板１５、１５の先端面は対向するストッパ４４，４４同士が当接した状態で、図５に示すように階段状をなす若干の間隙ｓが形成され、間隙ｓ内をエアが流通可能である。
また、遮断板支持構造４５Ａ，４５Ｂにおいて、移動機構２０の作動によりヒータブラケット２５、２９が互いに接近する方向に移動すると、ストッパ４４，４４が図３に実線で示す後退位置（開位置）から二点鎖線で示す互いに当接する位置に至るまで、コイルスプリング４１の付勢力により軸部材３９は支持ブロック３７に対して相対移動しないように設定される。そのため、ストッパ４４、４４が当接するまでは遮断板１５とヒータブロック９ａ（９ｂ）の間隔は同一に制御されて閉移動する。
そして、ストッパ４４，４４が当接した状態で、更に移動機構２０が作動すると、支持ブロック３７，３７がヒータブラケット２５，２９と一体に接近する方向に移動するため、軸部材３９、３９はコイルスプリング４１をその付勢力に抗して圧縮して支持ブロック３７の後方に移動することになる。
【００１６】
本実施の形態による縦形製袋充填包装機１は上述の構成を有しており、次にその作用を説明する。
先ず、図１において、フィルムリール４から繰り出しベルト６により繰り出されたフィルムｆを製袋チューブ２と製袋ガイド３との間に挿入して円筒状に成形し、縦シーラ７で合わせ目の縦シール部１０６を縦シールする。円筒状となった筒状フィルムｆ１は更に製袋チューブ２上を間欠的に降下し、角筒成形部２ａに到達することで角筒状に成形され、更に下流へ移送される。この状態で、底部シール部１０２が形成され且つ上部開口が連続状態にある筒状フィルムｆ１内に、製袋チューブ２を通して内容物を充填する。
そして、筒状フィルムｆ１から形成すべき前後２つの角底袋Ｆの底部と上部開口を同時に横シールすると共に角底袋Ｆの角底を形成する。
即ち、角底袋Ｆの角底の成形に際して、図２に示すガセット折り機構３２におけるシリンダ３４、３４により、横シーラ８の上下に位置するガセット折り三角ガイド１２、１２とガセット折り縦ガイド１３、１３を互いに間隔を狭める閉移動させて、カムローラ３５をカム２６に当接させる。
【００１７】
横シーラ８の一対のヒータブロック９ａ，９ｂを図２に示す開状態から当接する方向に閉移動させて互いに当接する閉状態にする。即ち図２及び図３において、移動機構２０を駆動させると、ヒータブラケット２５が押されて摺動し、ヒータブロック９ａが筒状フィルムｆ１方向に移動する。これと同時に、ヒータブラケット２９を移動させ、ヒータブロック９ｂも筒状フィルムｆ１方向に移動する。
ヒータブラケット２５と一体にカム２６も移動するため、ガセット折り機構３２のカム２６に当接するカムローラ３５も連動し、一対の三角ガイド１２，１２及び縦ガイド１３，１３が連動して角筒状に成形された筒状フィルムｆ１の対向する２つの側面１０４、１０４に当接して両側から内側へ略Ｖ字状に押し込む。
【００１８】
そして、ヒータブラケット２５，２９が接近する方向に移動すると、これと一体に横シーラ８の一対のヒータブロック９ａ、９ｂが閉移動して互いに接近すると共にヒータブラケット２５，２９を介して各遮断板支持構造４５Ａ、４５Ｂも閉移動してストッパ４４，４４及び遮断板１５、１５が互いに接近する。
このとき、対向する一対のストッパ４４、４４はコイルスプリング４１、４１の高い付勢力で軸部材３９，３９が各支持ブロック３７，３７に対して相対移動することなく所定間隔に保持される。
そして、遮断板１５、１５と三角ガイド１２及び縦ガイド１３とが連動して閉移動することで、角筒状の筒状フィルムｆ１の正面１０３，裏面１０３′と側面１０４，１０４が押し込まれ、三角ガイド１２、１２の下側に筒状フィルムｆ１を押し込んで折り込む。図３で二点鎖線で示すように、ストッパ４４、４４が互いに当接すると、遮断板１５、１５は先端面の間に図５に示すような若干の階段状の間隙ｓを形成して停止する。
【００１９】
このとき、ヒータブロック９ａ、９ｂはストッパ４４，４４よりも後退した位置に設けられているため、筒状フィルムｆ１の横シーラ８で加熱シールする領域は閉じられておらず、遮断板１５、１５より下方に位置する筒状フィルムｆ１内の内容物は妨げられることなく落下する。一方、遮断板１５、１５間の間隙ｓで挟持された筒状フィルムｆ１は階段状の間隙ｓの水平部ｓ１にわずかな内容物が堆積され、下方に落下しない。
その後、更にヒータブラケット２５，２９が接近する方向に移動すると、支持ブロック３７，３７が更に接近する方向に移動するが、当接状態にあるストッパ４４，４４のために軸部材３９，３９及びカラー４０ａ、４０ａ、４０ｂ、４０ｂは停止状態に保持される。そのために、コイルスプリング４１，４１をその付勢力に抗して圧縮させ、軸部材３９，３９、カラー４０ａ、４０ａがスライドブッシュ３８，３８を通して支持ブロック３７，３７の後方、即ちストッパ４４と反対側に相対移動させられる。
【００２０】
これと同時にヒータブロック９ａ，９ｂが筒状フィルムｆ１の横シール部を挟んで互いに押圧して加熱シールする（図４、図５参照）。このとき、筒状フィルムｆ１の横シール部では、内容物は既に下方に落下しており、その上方の内容物は遮断板１５，１５で留められ、間隙ｓ内では水平部ｓ１に留まるため、筒状フィルムｆ１の横シール部に容物が滞留していることはなく全領域に亘って高精度な加熱シールが行える。
しかも、筒状フィルムｆ１をヒータブロック９ａ，９ｂで押圧するため、筒状フィルムｆ１内の容積が減少する。容積の減少に伴い空気は遮断板１５，１５の間隙ｓ内を通過して上方の筒状フィルムｆ１内に逃げるために横シール部に空気が滞留することが防止され、シール強度が高く高精度な横シールを行える。また、横シール部下側の上部開口をシールされる角底袋Ｆが過大に膨張することを抑制できる。
その後、筒状フィルムｆ１の横シール部はカッタ１０により、前後の角底袋Ｆの上部シール部１０５と底部シール部１０２とに分断される。そして、先行する内容物を充填・封止した角底袋Ｆが製造されて落下する
【００２１】
横シーラ８による底部シール部１０２のシールが終了すると、ヒータブラケット２５，２９を離間方向に移動させ、ヒータブロック９ａ，９ｂと遮断板１５，１５とストッパ４４，４４を離間する方向に開移動させる。これと同時に、カム２６の戻り移動によりカム３５を連動させることで、三角ガイド１２，１２と縦ガイド１３，１３が離間する方向に開移動する。
このようにして角底袋Ｆの製造工程の１サイクルが終了する。
【００２２】
上述のように本実施の形態によれば、筒状フィルムｆ１の横シールに際し、ヒータブロック９ａ，９ｂ間の内容物は横シールの前に落下するため、角底袋Ｆの上部シール部１０５と次の角底袋Ｆの底部シール部１０２に内容物が挟み込まれることはなく、製造されるガセット角底袋Ｆの品質が高い。
しかも、遮断板１５，１５が筒状フィルムｆ１を挟持する位置に到達する前段階では、ストッパ機構４５の軸部材３９，３９に設けたコイルスプリング４１、４１によって互いに連結されたヒータブロック９ａ，９ｂと遮断板１５，１５との間隔が変化しないように保持できるため、筒状フィルムｆ１の角底を形成する際に各遮断板１５，１５の相対位置が筒状フィルムｆ１の剛性に関わらず一定に維持され、角底が均等にバランスよく製作できる。
また、一対の遮断板１５，１５の上面は同一平面となるように形成されているため角底を前後左右方向において対称的で正確に形成できる。しかも、ストッパ４４，４４が当接して遮断板１５，１５が閉位置に保持された際、その先端面間に階段状の微細な間隙ｓが形成されているため、時間差をおいてヒータブロック９ａ，９ｂを閉鎖したときの筒状フィルムｆ１（角底袋Ｆ）の領域から間隙ｓを通して空気を逃がすことができる。
【００２３】
次に本発明の実施形態の他の実施形態について図７乃至図１０により説明するが、上述の実施形態と同一または同様の部品、部材については同一の符号を用いてその説明を省略する。
図６に示す角底袋Ｆにおいて、上述の縦形製袋充填包装機１には筒状フィルムｆ１（角底袋Ｆ）に入り込む三角ガイド１２と横シーラ８による底部シール部１０２との間には遮断板１５が位置するために、製造された角底袋Ｆには三角ガイド１２が進入して折り込む角底１０１の三角部１０７と横シーラ８によって加熱シールされる底部シール部１０２との間には、距離ｄ２のズレが発生する。そのため、角底袋Ｆの運搬時や上部シール部１０５を開いた際に底部シール部１０２と三角部１０７との間が開いてしまうことがあり、角底１０１の正確な形状を維持できないことがある。
本発明の第二実施形態による縦形製袋充填包装機１では、このような欠点を更に改良すべく、図７及び図８に示すように、各ヒータブロック９ａ，９ｂの上面に例えば断面三角をなす突出部４７を２つ形成した。突出部４７は各ヒータブロック９ａ，９ｂの当接面の一部を構成し、突出部４７は図９に示す角底袋Ｆの三角部１０７の頂部近傍に位置するように形成する。
しかも、各ヒータブロック９ａ，９ｂが開閉移動する際に、その上側に位置する各遮断板１５に突出部４７が干渉しないように各遮断板１５に、各ヒータブロック９ａ，９ｂの開閉移動方向に沿う切欠４８が形成されている（図２参照）。
なお、突出部４７は両側の三角部１０７の頂部近傍に位置すればよいので、２つ配設する構成に代えて連なった一つの突出部４７で構成してもよい。
【００２４】
そのため、本第二実施形態による縦形製袋充填包装機１によって第一実施形態と同様の作用で製造された角底袋Ｆは図９に示すようになる。図９において、角底袋Ｆの底部シール部１０２には突出部４７で形成される突出シール部１０２ａが形成され、三角部１０７の頂部近傍に延びてシールしている。そのため、角底１０１の三角部１０７と突出シール部１０２ａとの距離ｄ１は上述の距離ｄ２より小さくなる。
従って、角底袋Ｆの運搬時や上部シール部１０５を開いた際等に、突出シール部１０２ａによって底部シール部１０２と三角部１０７との間が開くことを抑制でき、角底１０１の正確な形状の変形を抑制できる。
【００２５】
次に本発明の変形例について説明する。
従来の縦形製袋充填包装機では、横シーラで横シール部を加熱シールして、カッタで上部シール部１０５と底部シール部１０２に切断した後、底部シール部１０２は倒し板によって角底１０１に折り曲げるようにしていた。
変形例による縦形製袋充填包装機１では、上述の構成に代えて、図１０に示すように、一対の遮断板１５、１５を個別の駆動源によって開閉移動できるようにしたものである。即ち、横シールを終了して一方の遮断板１５が後退して開移動すると共に、他方の遮断板１５を一方の遮断板１５の方向に移動させることで他方の遮断板１５が底部シール部１０２を角底１０１に折り曲げるようにしたものである。
【００２６】
なお、上述の実施形態による縦形製袋充填包装機１では、一対の遮断板１５，１５をヒータブロック９ａ，９ｂと一体に移動するようにしたが、ヒータブロック９ａ，９ｂとは別個に移動機構を設けて独立に開閉移動させるようにしてもよい。これによって、ストッパ４４やコイルスプリング４１等を設けなくても、角底を形成する際に閉移動する各遮断板１５，１５の相対位置が筒状フィルムｆ１の剛性に関わらず一定の間隙ｓを形成して維持され、バランスの良い角底袋Ｆを形成できる。
また、一対の遮断板１５，１５が間隙ｓを形成しながら筒状フィルムｆ１を挟持して内容物の落下を抑制した後に、ヒータブロック９ａ，９ｂで横シールを行うことができるから横シール部に内容物が残留しない。
また、一対の遮断板１５，１５の先端面の間隙ｓの形状は必ずしも図５に示すように階段状でなくてもよい。例えば、両先端面を斜めにして傾斜面状の間隙ｓを形成してもよい。この場合、ストッパ４４、４４を当接させた時点で、遮断板１５，１５の間隙ｓから若干内容物が落下することがあるが、ヒータブロック９ａ，９ｂが当接して加熱シールする領域に残留する内容物はほとんどないから、高精度な横シール部を形成できることは同様である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第一の実施形態による縦形製袋充填包装機の概略構成図である。
【図２】本実施形態による縦形製袋充填包装機の横シーラ及び遮断板の移動機構を示す平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図３に示す横シーラ及び遮断板の移動機構の要部拡大断面図である。
【図５】図４のＢ部拡大図である。
【図６】第一実施形態による縦形製袋充填包装機で得られた角底袋を示すもので、（ａ）は（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図７】第二実施形態による縦形製袋充填包装機における一方のヒータブロックの部分正面図である。
【図８】一対のヒータブロックで筒状フィルムを横シールする状態を示す要部側面図である。
【図９】第二実施形態によるヒータブロックで得られた底部シール部を示す説明図である。
【図１０】本発明の変形例による底部シール部を折り返す工程を示す遮断板の作動説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
１ 縦形製袋充填包装機
２ 製袋チューブ
８ 横シーラ
９ａ、９ｂ ヒータブロック
１１ 折り込み部材
１２ 三角ガイド
１３ 縦ガイド
１５ 遮断板
１６ 遮断部材
２０ 移動機構
２５、２９ ヒータブラケット
３２ ガセット折り機構
３８ スライドブッシュ
３９ 軸部材
４１ コイルスプリング
４４ ストッパ
４７ 突出部
４８ 切欠
ｓ 間隙
ｆ フィルム（包材）
ｆ１ 筒状フィルム
Ｆ 角底袋
【特許請求の範囲】
【請求項１】
包材を製袋チューブに沿って搬送しながら略筒状に成形して、筒状の包材を角底を有する包装袋に形成するようにした縦形製袋充填包装機において、
前記筒状の包材をその搬送方向に略直交する方向に挟むように開閉移動して横シールする一対のヒータブロックと、
該ヒータブロックの上方に配設されていて前記ヒータブロックの閉移動に連動して閉移動して前記筒状の包材を挟持する一対の遮断部材と、
該一対の遮断部材の上方に配置されていて該遮断部材に連動して閉移動して筒状の包材に角底を形成する三角ガイドと、
前記一対のヒータブロックの下方に配置され、前記三角ガイドに連動して閉移動して筒状の包材に角底を形成する縦ガイドと、
前記ヒータブロックと遮断部材を一体または個別に開閉移動させる移動機構とを備えていて、
該移動機構によって前記ヒータブロック及び遮断部材を閉移動させて該遮断部材が筒状の包材を挟持してから所定時間経過後に前記ヒータブロックによって筒状の包材を前記横シールさせるようにしたことを特徴とする縦形製袋充填包装機。
【請求項２】
前記一対の遮断部材は、前記製袋チューブに対して同じ側に位置する前記ヒータブロックの閉移動方向前方側に突出しており、製袋チューブ側の上面同士が同一平面に形成されていると共に前記移動機構から弾性部材を介して閉移動させられ、
前記弾性部材は、前記遮断部材が筒状の包材を挟持する位置に到達する迄は前記遮断部材と前記ヒータブロックの間隔を一定に維持するようにした請求項１に記載の縦形製袋充填包装機。
【請求項３】
前記一対の遮断部材は、それぞれ互いに当接可能なストッパを連結しており、
該一対のストッパが当接した状態において、前記一対の遮断部材は筒状の包材を挟む位置にあって該筒状の包材内に空気が流通する若干の間隙が設けられるようにした請求項１または２に記載の縦形製袋充填包装機。
【請求項４】
前記若干の間隙を形成する一対の遮断部材の先端面同士は、水平部を有する階段状に形成されている請求項３に記載の縦形製袋充填包装機。
【請求項５】
前記ヒータブロックには、閉位置に移動した前記三角ガイドの頂部に近接する位置まで前記遮断部材側に突出する突出部を設け、前記遮断部材には前記突出部と干渉しないように切欠部を形成している請求項１乃至４のいずれかに記載の縦形製袋充填包装機。
【請求項１】
包材を製袋チューブに沿って搬送しながら略筒状に成形して、筒状の包材を角底を有する包装袋に形成するようにした縦形製袋充填包装機において、
前記筒状の包材をその搬送方向に略直交する方向に挟むように開閉移動して横シールする一対のヒータブロックと、
該ヒータブロックの上方に配設されていて前記ヒータブロックの閉移動に連動して閉移動して前記筒状の包材を挟持する一対の遮断部材と、
該一対の遮断部材の上方に配置されていて該遮断部材に連動して閉移動して筒状の包材に角底を形成する三角ガイドと、
前記一対のヒータブロックの下方に配置され、前記三角ガイドに連動して閉移動して筒状の包材に角底を形成する縦ガイドと、
前記ヒータブロックと遮断部材を一体または個別に開閉移動させる移動機構とを備えていて、
該移動機構によって前記ヒータブロック及び遮断部材を閉移動させて該遮断部材が筒状の包材を挟持してから所定時間経過後に前記ヒータブロックによって筒状の包材を前記横シールさせるようにしたことを特徴とする縦形製袋充填包装機。
【請求項２】
前記一対の遮断部材は、前記製袋チューブに対して同じ側に位置する前記ヒータブロックの閉移動方向前方側に突出しており、製袋チューブ側の上面同士が同一平面に形成されていると共に前記移動機構から弾性部材を介して閉移動させられ、
前記弾性部材は、前記遮断部材が筒状の包材を挟持する位置に到達する迄は前記遮断部材と前記ヒータブロックの間隔を一定に維持するようにした請求項１に記載の縦形製袋充填包装機。
【請求項３】
前記一対の遮断部材は、それぞれ互いに当接可能なストッパを連結しており、
該一対のストッパが当接した状態において、前記一対の遮断部材は筒状の包材を挟む位置にあって該筒状の包材内に空気が流通する若干の間隙が設けられるようにした請求項１または２に記載の縦形製袋充填包装機。
【請求項４】
前記若干の間隙を形成する一対の遮断部材の先端面同士は、水平部を有する階段状に形成されている請求項３に記載の縦形製袋充填包装機。
【請求項５】
前記ヒータブロックには、閉位置に移動した前記三角ガイドの頂部に近接する位置まで前記遮断部材側に突出する突出部を設け、前記遮断部材には前記突出部と干渉しないように切欠部を形成している請求項１乃至４のいずれかに記載の縦形製袋充填包装機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００９−１９６６６１（Ｐ２００９−１９６６６１Ａ）
【公開日】平成２１年９月３日（２００９．９．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３８９４９（Ｐ２００８−３８９４９）
【出願日】平成２０年２月２０日（２００８．２．２０）
【出願人】（０００１５１４６１）株式会社東京自働機械製作所 (106)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月３日（２００９．９．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月２０日（２００８．２．２０）
【出願人】（０００１５１４６１）株式会社東京自働機械製作所 (106)
【Ｆターム（参考）】
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