耐圧試験機
【課題】設備の製造コスト及び設置面積を抑えると共に、製造タクトを抑え、さらに被試験体の耐食を高めた耐圧試験機を提供する。
【解決手段】供給ライン１３ｉと、供給制御弁５と、排出ライン１３ｏと、排出制御弁１０と、圧力計６とを備え、排出制御弁１０を遮断すると共に供給制御弁５を開放し、所定圧力となったとき供給制御弁５を遮断して、圧力計６で被試験体８内の圧力を検出してアルカリイオン水の漏れを試験するための耐圧試験機２０であって、供給ライン１３ｉの上流側にアルカリイオン水を貯留するタンク１２を設けると共に、排出ライン１３ｏをタンク１２に接続して循環ライン１３を構成し、供給制御弁５と排出制御弁１０とを開放することで、アルカリイオン水を循環ライン１３に循環させて被試験体８内の洗浄を行えるようにした。
【解決手段】供給ライン１３ｉと、供給制御弁５と、排出ライン１３ｏと、排出制御弁１０と、圧力計６とを備え、排出制御弁１０を遮断すると共に供給制御弁５を開放し、所定圧力となったとき供給制御弁５を遮断して、圧力計６で被試験体８内の圧力を検出してアルカリイオン水の漏れを試験するための耐圧試験機２０であって、供給ライン１３ｉの上流側にアルカリイオン水を貯留するタンク１２を設けると共に、排出ライン１３ｏをタンク１２に接続して循環ライン１３を構成し、供給制御弁５と排出制御弁１０とを開放することで、アルカリイオン水を循環ライン１３に循環させて被試験体８内の洗浄を行えるようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホースとホース用継手や鋼管等のアッセンブリー品、またそれら単品の漏れを検知するための耐圧試験機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車のブレーキホースのようにホースとホース用継手や鋼管等のアッセンブリー品、またそれら単品について、内面洗浄と耐圧試験を実施する場合は、図３に示すように内面洗浄機１と耐圧試験機２とをそれぞれ準備し、別の設備で実施している。例えば特許文献１には、パイプの内面を洗浄するための内面洗浄装置が開示されており、特許文献２には、屋内消火栓ホースの劣化を点検するための耐圧試験機が開示されている。
【０００３】
図４に従来の耐圧試験機２の液体回路図を示す。耐圧試験機２は、水などの流体が流れる供給ライン１３ｉに上流側より高圧ポンプ３、フィルター４、供給制御弁５、圧力計６、ホース等の被試験体８の前部に接続されてシールする接続部７が取り付けられ、排出ライン１３ｏに被試験体８の後部に接続されてシールする接続部９、排出制御弁１０が取り付けられて構成される。耐圧試験の方法は、最初に被試験体８の両端を接続部７，９でシールして耐圧試験機２に取り付け、被試験体８より上流側の供給制御弁５を開き、下流側の排出制御弁１０を閉じる。次に高圧ポンプ３を起動して供給ライン１３ｉに流体を流して被試験体８内に充填し、圧力計６の圧力が規定圧力まで昇圧したら供給制御弁５を閉じ、高圧ポンプ３を停止し、タイマーを起動させて圧力計６の圧力変動を見ながら被試験体８から流体の漏れが生じているか否かの耐圧試験を行う。タイマーで設定した耐圧試験時間が経過した後は、供給制御弁５及び排出制御弁１０をそれぞれ開き、被試験体８内の流体を排出ライン１３ｏから排出して耐圧試験の終了となる。
【０００４】
また、ホース用継手や、ホースと一体化された鋼管等の金属部品の耐食が必要な場合は、耐圧試験流体に油やアルコール等の錆が発生しない流体を用いるか、または耐圧試験流体に水を用いた場合は耐圧試験終了後、速やかに内面脱水を行い、ホース用継手や、鋼管の内面の水を完全に除去する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２４４２９号公報
【特許文献２】特開２００４−６５７３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来方式では、被試験体８の内面を洗浄する内面洗浄機１と被試験体８の漏れを検知する耐圧試験機２とが別々の設備となっているため、下記のような問題点がある。
（１）設備を２台設置して作業を行うため、設備投資額が高くなる。
（２）設備を２台設置するための作業スペースが必要になる。
（３）内面洗浄機１と耐圧試験機２との間で、被試験体８の脱着が必要になり、製造タクトが悪くなる。特に製品長さが１ｍを超えるような被試験体８の場合、被試験体８の脱着、設備間の搬送に時間が取られ、タクトタイムが長くなる。
（４）耐圧試験流体に油やアルコールを用いた場合は、油やアルコールがホースや金具内面に残らないような工程が必要となる。また耐圧試験流体に水を用いた場合は、内面脱水で鋼管及びホース用継手内部の水が完全に脱水できないと、内面が錆びる可能性がある。鋼管及びホース用継手の内面は、めっきによる耐食を実施しても形状により内面にめっきが十分に乗らない場合もあり、内面に水が残っていると内面に錆が発生する危険が高い。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、設備の製造コスト及び設置面積を抑えると共に、製造タクトを抑え、さらに被試験体の耐食を高めた耐圧試験機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために本発明の耐圧試験機は、中空状の被試験体にアルカリイオン水をポンプで供給するための供給ラインと、前記供給ラインに設けられ、被試験体へのアルカリイオン水の供給を開放／遮断する供給制御弁と、前記被試験体からアルカリイオン水を排出する排出ラインと、前記排出ラインに設けられ、前記被試験体からのアルカリイオン水の排出を開放／遮断する排出制御弁と、前記被試験体内の圧力を検出する圧力計とを備え、前記排出制御弁を遮断すると共に前記供給制御弁を開放し、前記圧力計の検出値が所定圧力となったとき前記供給制御弁を遮断して、前記被試験体内に所定圧力でアルカリイオン水を充填した後、前記圧力計で前記被試験体内の圧力を検出して前記被試験体からアルカリイオン水の漏れが生じているか否かを試験するための耐圧試験機であって、前記供給ラインの上流側にアルカリイオン水を貯留するタンクを設けると共に、前記排出ラインを前記タンクに接続して循環ラインを構成し、前記供給制御弁と前記排出制御弁とを開放することで、アルカリイオン水を前記循環ラインに循環させて前記被試験体内の洗浄を行えるようにしたことを特徴とする。
【０００９】
また前記排出ラインには、アルカリイオン水の流量を計測する流量計が設けられるのが好ましい。
【００１０】
また前記タンクには、アルカリイオン水生成装置が接続されると共に排出管が接続され、アルカリイオン水の供給と排出を切り換えて前記タンク内のアルカリイオン水のｐＨ値が所定範囲内に調整されるのが好ましい。
【００１１】
また前記供給制御弁の上流側と前記排出制御弁の下流側には、フィルターが設けられるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の耐圧試験機によれば、設備の製造コスト及び設置面積を抑えると共に、製造タクトを抑え、さらに被試験体の耐食を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の実施形態による耐圧試験機の概略図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態による耐圧試験機の流体回路図である。
【図３】図３は、内面洗浄器と耐圧試験機を示した模式図である。
【図４】図４は、従来の耐圧試験機の流体回路図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の好適な実施形態を添付図面に基づいて説明する。なお従来と同様な機能を有するものは同一の符号を付して説明する。
【００１５】
図１に示すように耐圧試験機２０は、床面２３に設置され、ホースなど中空状の被試験体８（ホースとホース用継手や鋼管等のアッセンブリー品、またそれら単品からなる部材）を取り付ける本体２１と、所定のｐＨ値のアルカリイオン水を生成するアルカリイオン水生成装置１１と、アルカリイオン水を貯留するタンク１２と、アルカリイオン水を加圧するためのポンプ３（図２参照）を有する水圧発生器３０と、耐圧試験時に被試験体８内のアルカリイオン水の圧力を計測する圧力計６と、作動状態を表示する状態表示盤２２とを備えている。
【００１６】
アルカリイオン水生成装置１１は、例えば陽極と陰極との間にイオン透過膜を有する電解槽（図示せず）からなり、注入管１３ａ（図２参照）を介して注入される工業用水等の水をｐＨ値８〜１１のアルカリイオン水に生成するようになっている。工業用水にはミネラル分が含まれているため、イオン透過膜を介して通電することにより所定のｐＨ値（ｐＨ１０）のアルカリイオン水を生成できる。アルカリイオン水生成装置１１とタンク１２との間は、図２に示すように接続管１３ｂで接続されており、アルカリイオン水生成装置１１で生成されたアルカリイオン水は、接続管１３ｂを介してタンク１２に貯留される。またタンク１２には、排出管１３ｃが取り付けられている。
【００１７】
耐圧試験機２０には、図２に示すようにタンク１２内のアルカリイオン水を被試験体８に供給する供給ライン１３ｉと、アルカリイオン水を被試験体８から排出する排出ライン１３ｏとが設けられ、この排出ライン１３ｏをタンク１２に接続して循環ライン１３が構成されている。供給ライン１３ｉには、上流側よりタンク１２、ポンプ３、アルカリイオン水の不純物を除去するフィルター４、被試験体８へのアルカリイオン水の供給を開放／遮断する供給制御弁５、圧力計６、被試験体８の前金具（図示せず）に接続されて被試験体８をシールする接続部７とが設けられている。排出ライン１３ｏには、被試験体８の後金具（図示せず）に接続されて被試験体８をシールする接続部９、被試験体８からのアルカリイオン水の排出を開放／遮断する排出制御弁１０、被試験体８の中にある異物などの不純物を除去するフィルター１６、所定の流量を計測する流量計１７とが設けられている。
【００１８】
このため、耐圧試験機２０は、ポンプ３を運転することにより、タンク１２内のアルカリイオン水が循環ライン１３上をフィルター４、供給制御弁５、接続部７を介して被試験体８に供給され、供給されたアルカリイオン水は被試験体８から接続部９、排出制御弁１０、フィルター１６、流量計１７を介して再びタンク１２内に戻るようになっている。
【００１９】
供給制御弁５及び排出制御弁１０は、後述するように被試験体８の洗浄時には、被試験体８内にアルカリイオン水を流すために開放し、被試験体８の耐圧試験時には、被試験体８内にアルカリイオン水を密閉するために遮断するもので、例えば電磁弁や手動で切り替える切替弁を使用することができる。流量計１７は、被試験体８の洗浄時にアルカリイオン水の流量を計測し、被試験体８の洗浄工程を管理するようになっている。ポンプ３は、例えば、少なくともアルカリイオン水を２０ＭＰａ加圧可能なプランジャーポンプなどからなる高圧ポンプである。タンク１２内のアルカリイオン水がポンプ３により所定の圧力をもって循環ライン１３上を流れて、再びタンク１２に戻る。
【００２０】
またタンク１２には、図示していないがｐＨ値を測定する濃度計（ｐＨ測定器）が設けられており、ｐＨ測定器で測定されるｐＨ値が所定のｐＨ値から所定範囲を超えて低下したか否かを判別し、低下が所定範囲内であるとき、タンク１２内のアルカリイオン水の循環を維持し、低下が所定範囲を超えているとき、タンク１２内のアルカリイオン水を排出管１３ｃから排出するようになっている。そしてタンク１２内のアルカリイオン水が排出管１３ｃから排出されたら、再びアルカリイオン水生成装置１１よりアルカリイオン水をタンク１２に供給する。
【００２１】
次に、このように構成された耐圧試験機２０を用いて被試験体８の内面を洗浄する場合と、被試験体８の耐圧試験を行う場合について説明する。本実施形態では、最初に被試験体８の内面の洗浄を行い、次に被試験体８の耐圧試験を実施する。
【００２２】
先ず、被試験体８の内面を洗浄する場合について述べると、最初に被試験体８の両端部を接続部７，９でシールして耐圧試験機２０に取り付け、アルカリイオン水生成装置１１で生成されたアルカリイオン水を接続管１３ｂを介してタンク１２に貯留する。
【００２３】
次に、供給制御弁５及び排出制御弁１０を開放し、ポンプ３を運転する。ポンプ３によりタンク１２内のアルカリイオン水（洗浄水）が供給ライン１３ｉ上を流れ、フィルター４で不純物が濾過され、濾過されたアルカリイオン水が供給制御弁５、接続部７を介して被試験体８内を流れ、アルカリイオン水により被試験体８の内面が洗浄される。
【００２４】
被試験体８の洗浄を行ったアルカリイオン水は、接続部９、排出制御弁１０を介して排出ライン１３ｏを流れ、フィルター１６で被試験体８の中にある異物等の不純物が濾過され、流量計１７を経て、再びタンク１２に戻される。この際、流量計１７でアルカリイオン水の流量を計測し、洗浄水の液量と洗浄時間で洗浄工程の管理を実施する。流量計１７で所定の流量が計測されるまでポンプ３でアルカリイオン水を供給しながら、アルカリイオン水を循環ライン１３（供給ライン１３ｉ、排出ライン１３ｏ）に循環させて被試験体８の内面を洗浄する。
【００２５】
アルカリイオン水はフィルター４，１６で濾過されるので、アルカリイオン水を再利用でき、被試験体８の内面を繰り返し洗浄することができる。タンク１２内の濃度計（図示省略）で測定されるｐＨ値が所定範囲内であるとき、アルカリイオン水は繰り返し使用される。そしてｐＨ値の低下が所定範囲を超えたときは、タンク１２内のアルカリイオン水を排出管１３ｃより排出し、再びアルカリイオン水生成装置１１よりアルカリイオン水をタンク１２に供給する。
【００２６】
ここで、被試験体８内面に詰り、変形があればアルカリイオン水の流量が変化するため、流量計１７の流量により被試験体８内面の詰り、変形の確認も行うことができる。
【００２７】
次に、被試験体８の耐圧試験を実施する。耐圧試験を実施する場合、段取り替えすることなく洗浄時の状態のままであり、被試験体８の取り外し（脱着）は不要である。
【００２８】
最初に排出制御弁１０を遮断すると共に供給制御弁５を開放し、ポンプ３を運転して被試験体８内にアルカリイオン水を充填する。なおポンプ３は、洗浄時から稼動したままでもよい。被試験体８内にアルカリイオン水が充填され、圧力計６の検出値が所定圧力（規定圧力）まで高まったことを確認した後、供給制御弁５を遮断し、ポンプ３の運転を停止する。
【００２９】
これによって、供給制御弁５と排出制御弁１０との間にアルカリイオン水が規定圧力をもったままで保持されることになる。その状態でタイマー（図示省略）を起動させ、被試験体８の耐圧試験を行う。すなわち、その状態で被試験体８に漏れの箇所があるか否かを目視でチェックし、また圧力計６が示す圧力に変動（減少）があるか否かを状態表示盤２２の表示を見ながら調べる。このとき、圧力計６の圧が低下するようなら被試験体８のいずれかからアルカリイオン水が漏れていることであり、異常品と判定し、これを状態表示盤２２が表示し、例えばブザーが鳴るようになっている。異常品を取り外し、警報を解除する。圧力が低下することがないようであれば良品であると判定する。
【００３０】
タイマーの設定時間が満了した後は、排出制御弁１０を開放してから供給制御弁５を開放し、被試験体８の圧力を落とし、内部のアルカリイオン水を排出ライン１３ｏを経てタンク１２に戻す。試験流体は錆の発生しにくいアルカリイオン水を用いているため、試験後の脱水が不完全であったとしても、被試験体８内面に錆が発生する可能性が低い。またアルカリイオン水は、タンク１２から試験流体として繰り返し使用されるが、定期的に新しいアルカリイオン水と交換する。
【００３１】
このように本発明の耐圧試験機２０は、被試験体８内面の洗浄と耐圧試験とが同系統の循環ライン１３（供給ライン１３ｉ、排出ライン１３ｏ）で行われ、洗浄時は、供給制御弁５と排出制御弁１０を開放してタンク１２内のアルカリイオン水を循環ライン１３上を循環させて被試験体８内面の洗浄を行い、耐圧試験時は、排出制御弁１０を閉塞して被試験体８内のアルカリイオン水が規定圧力となったとき、供給制御弁５を閉塞すると共にポンプ３の運転を停止して被試験体８からアルカリイオン水の漏れがあるかどうかを検知して被試験体８の耐圧試験を行う。
【００３２】
また本発明の耐圧試験機２０は、所定のｐＨ値のアルカリイオン水をタンク１２に貯留し、このタンク１２から供給されるアルカリイオン水で被試験体８の内面を洗浄し、この洗浄に使用したアルカリイオン水をそのまま被試験体８の耐圧試験に使用しているため、１台の装置で被試験体８の内面を洗浄できると共に耐圧試験を行うことができる。
【００３３】
なお、これまで被試験体８の内面洗浄の後に耐圧試験を実施する場合について説明したが、被試験体８の耐圧試験の後に内面洗浄を実施しても問題はない。
【００３４】
以上説明したように本発明の耐圧試験機によれば、１台で被試験体の内面洗浄と耐圧試験の２つの工程を実施することが可能となり、設備製造コストの低減、設備設置面積の低減、製造タクトの低減を図ることができる。
【００３５】
また本発明の耐圧試験機によれば、ホースとホース用継手や鋼管等のアッセンブリー品、またそれら単品の内面洗浄・耐圧試験の際にアルカリイオン水を用いているので、内面洗浄・耐圧試験後に脱水工程が不十分でも、ホース用継手や鋼管の内部に錆が発生する可能性が低くなっている。
【００３６】
また本発明の耐圧試験機によれば、アルカリイオン水を循環させて繰り返し使用しているため、その都度排出していた従来方式に比べて環境に優しい。
【符号の説明】
【００３７】
３ 高圧ポンプ（ポンプ）
４，１６ フィルター
５ 供給制御弁
６ 圧力計
８ 被試験体
１０ 排出制御弁
１１ アルカリイオン水生成装置
１２ タンク
１３ 循環ライン
１３ｃ 排出管
１３ｉ 供給ライン
１３ｏ 排出ライン
１７ 流量計
２０ 耐圧試験機
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホースとホース用継手や鋼管等のアッセンブリー品、またそれら単品の漏れを検知するための耐圧試験機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車のブレーキホースのようにホースとホース用継手や鋼管等のアッセンブリー品、またそれら単品について、内面洗浄と耐圧試験を実施する場合は、図３に示すように内面洗浄機１と耐圧試験機２とをそれぞれ準備し、別の設備で実施している。例えば特許文献１には、パイプの内面を洗浄するための内面洗浄装置が開示されており、特許文献２には、屋内消火栓ホースの劣化を点検するための耐圧試験機が開示されている。
【０００３】
図４に従来の耐圧試験機２の液体回路図を示す。耐圧試験機２は、水などの流体が流れる供給ライン１３ｉに上流側より高圧ポンプ３、フィルター４、供給制御弁５、圧力計６、ホース等の被試験体８の前部に接続されてシールする接続部７が取り付けられ、排出ライン１３ｏに被試験体８の後部に接続されてシールする接続部９、排出制御弁１０が取り付けられて構成される。耐圧試験の方法は、最初に被試験体８の両端を接続部７，９でシールして耐圧試験機２に取り付け、被試験体８より上流側の供給制御弁５を開き、下流側の排出制御弁１０を閉じる。次に高圧ポンプ３を起動して供給ライン１３ｉに流体を流して被試験体８内に充填し、圧力計６の圧力が規定圧力まで昇圧したら供給制御弁５を閉じ、高圧ポンプ３を停止し、タイマーを起動させて圧力計６の圧力変動を見ながら被試験体８から流体の漏れが生じているか否かの耐圧試験を行う。タイマーで設定した耐圧試験時間が経過した後は、供給制御弁５及び排出制御弁１０をそれぞれ開き、被試験体８内の流体を排出ライン１３ｏから排出して耐圧試験の終了となる。
【０００４】
また、ホース用継手や、ホースと一体化された鋼管等の金属部品の耐食が必要な場合は、耐圧試験流体に油やアルコール等の錆が発生しない流体を用いるか、または耐圧試験流体に水を用いた場合は耐圧試験終了後、速やかに内面脱水を行い、ホース用継手や、鋼管の内面の水を完全に除去する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２４４２９号公報
【特許文献２】特開２００４−６５７３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来方式では、被試験体８の内面を洗浄する内面洗浄機１と被試験体８の漏れを検知する耐圧試験機２とが別々の設備となっているため、下記のような問題点がある。
（１）設備を２台設置して作業を行うため、設備投資額が高くなる。
（２）設備を２台設置するための作業スペースが必要になる。
（３）内面洗浄機１と耐圧試験機２との間で、被試験体８の脱着が必要になり、製造タクトが悪くなる。特に製品長さが１ｍを超えるような被試験体８の場合、被試験体８の脱着、設備間の搬送に時間が取られ、タクトタイムが長くなる。
（４）耐圧試験流体に油やアルコールを用いた場合は、油やアルコールがホースや金具内面に残らないような工程が必要となる。また耐圧試験流体に水を用いた場合は、内面脱水で鋼管及びホース用継手内部の水が完全に脱水できないと、内面が錆びる可能性がある。鋼管及びホース用継手の内面は、めっきによる耐食を実施しても形状により内面にめっきが十分に乗らない場合もあり、内面に水が残っていると内面に錆が発生する危険が高い。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、設備の製造コスト及び設置面積を抑えると共に、製造タクトを抑え、さらに被試験体の耐食を高めた耐圧試験機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために本発明の耐圧試験機は、中空状の被試験体にアルカリイオン水をポンプで供給するための供給ラインと、前記供給ラインに設けられ、被試験体へのアルカリイオン水の供給を開放／遮断する供給制御弁と、前記被試験体からアルカリイオン水を排出する排出ラインと、前記排出ラインに設けられ、前記被試験体からのアルカリイオン水の排出を開放／遮断する排出制御弁と、前記被試験体内の圧力を検出する圧力計とを備え、前記排出制御弁を遮断すると共に前記供給制御弁を開放し、前記圧力計の検出値が所定圧力となったとき前記供給制御弁を遮断して、前記被試験体内に所定圧力でアルカリイオン水を充填した後、前記圧力計で前記被試験体内の圧力を検出して前記被試験体からアルカリイオン水の漏れが生じているか否かを試験するための耐圧試験機であって、前記供給ラインの上流側にアルカリイオン水を貯留するタンクを設けると共に、前記排出ラインを前記タンクに接続して循環ラインを構成し、前記供給制御弁と前記排出制御弁とを開放することで、アルカリイオン水を前記循環ラインに循環させて前記被試験体内の洗浄を行えるようにしたことを特徴とする。
【０００９】
また前記排出ラインには、アルカリイオン水の流量を計測する流量計が設けられるのが好ましい。
【００１０】
また前記タンクには、アルカリイオン水生成装置が接続されると共に排出管が接続され、アルカリイオン水の供給と排出を切り換えて前記タンク内のアルカリイオン水のｐＨ値が所定範囲内に調整されるのが好ましい。
【００１１】
また前記供給制御弁の上流側と前記排出制御弁の下流側には、フィルターが設けられるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の耐圧試験機によれば、設備の製造コスト及び設置面積を抑えると共に、製造タクトを抑え、さらに被試験体の耐食を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の実施形態による耐圧試験機の概略図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態による耐圧試験機の流体回路図である。
【図３】図３は、内面洗浄器と耐圧試験機を示した模式図である。
【図４】図４は、従来の耐圧試験機の流体回路図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の好適な実施形態を添付図面に基づいて説明する。なお従来と同様な機能を有するものは同一の符号を付して説明する。
【００１５】
図１に示すように耐圧試験機２０は、床面２３に設置され、ホースなど中空状の被試験体８（ホースとホース用継手や鋼管等のアッセンブリー品、またそれら単品からなる部材）を取り付ける本体２１と、所定のｐＨ値のアルカリイオン水を生成するアルカリイオン水生成装置１１と、アルカリイオン水を貯留するタンク１２と、アルカリイオン水を加圧するためのポンプ３（図２参照）を有する水圧発生器３０と、耐圧試験時に被試験体８内のアルカリイオン水の圧力を計測する圧力計６と、作動状態を表示する状態表示盤２２とを備えている。
【００１６】
アルカリイオン水生成装置１１は、例えば陽極と陰極との間にイオン透過膜を有する電解槽（図示せず）からなり、注入管１３ａ（図２参照）を介して注入される工業用水等の水をｐＨ値８〜１１のアルカリイオン水に生成するようになっている。工業用水にはミネラル分が含まれているため、イオン透過膜を介して通電することにより所定のｐＨ値（ｐＨ１０）のアルカリイオン水を生成できる。アルカリイオン水生成装置１１とタンク１２との間は、図２に示すように接続管１３ｂで接続されており、アルカリイオン水生成装置１１で生成されたアルカリイオン水は、接続管１３ｂを介してタンク１２に貯留される。またタンク１２には、排出管１３ｃが取り付けられている。
【００１７】
耐圧試験機２０には、図２に示すようにタンク１２内のアルカリイオン水を被試験体８に供給する供給ライン１３ｉと、アルカリイオン水を被試験体８から排出する排出ライン１３ｏとが設けられ、この排出ライン１３ｏをタンク１２に接続して循環ライン１３が構成されている。供給ライン１３ｉには、上流側よりタンク１２、ポンプ３、アルカリイオン水の不純物を除去するフィルター４、被試験体８へのアルカリイオン水の供給を開放／遮断する供給制御弁５、圧力計６、被試験体８の前金具（図示せず）に接続されて被試験体８をシールする接続部７とが設けられている。排出ライン１３ｏには、被試験体８の後金具（図示せず）に接続されて被試験体８をシールする接続部９、被試験体８からのアルカリイオン水の排出を開放／遮断する排出制御弁１０、被試験体８の中にある異物などの不純物を除去するフィルター１６、所定の流量を計測する流量計１７とが設けられている。
【００１８】
このため、耐圧試験機２０は、ポンプ３を運転することにより、タンク１２内のアルカリイオン水が循環ライン１３上をフィルター４、供給制御弁５、接続部７を介して被試験体８に供給され、供給されたアルカリイオン水は被試験体８から接続部９、排出制御弁１０、フィルター１６、流量計１７を介して再びタンク１２内に戻るようになっている。
【００１９】
供給制御弁５及び排出制御弁１０は、後述するように被試験体８の洗浄時には、被試験体８内にアルカリイオン水を流すために開放し、被試験体８の耐圧試験時には、被試験体８内にアルカリイオン水を密閉するために遮断するもので、例えば電磁弁や手動で切り替える切替弁を使用することができる。流量計１７は、被試験体８の洗浄時にアルカリイオン水の流量を計測し、被試験体８の洗浄工程を管理するようになっている。ポンプ３は、例えば、少なくともアルカリイオン水を２０ＭＰａ加圧可能なプランジャーポンプなどからなる高圧ポンプである。タンク１２内のアルカリイオン水がポンプ３により所定の圧力をもって循環ライン１３上を流れて、再びタンク１２に戻る。
【００２０】
またタンク１２には、図示していないがｐＨ値を測定する濃度計（ｐＨ測定器）が設けられており、ｐＨ測定器で測定されるｐＨ値が所定のｐＨ値から所定範囲を超えて低下したか否かを判別し、低下が所定範囲内であるとき、タンク１２内のアルカリイオン水の循環を維持し、低下が所定範囲を超えているとき、タンク１２内のアルカリイオン水を排出管１３ｃから排出するようになっている。そしてタンク１２内のアルカリイオン水が排出管１３ｃから排出されたら、再びアルカリイオン水生成装置１１よりアルカリイオン水をタンク１２に供給する。
【００２１】
次に、このように構成された耐圧試験機２０を用いて被試験体８の内面を洗浄する場合と、被試験体８の耐圧試験を行う場合について説明する。本実施形態では、最初に被試験体８の内面の洗浄を行い、次に被試験体８の耐圧試験を実施する。
【００２２】
先ず、被試験体８の内面を洗浄する場合について述べると、最初に被試験体８の両端部を接続部７，９でシールして耐圧試験機２０に取り付け、アルカリイオン水生成装置１１で生成されたアルカリイオン水を接続管１３ｂを介してタンク１２に貯留する。
【００２３】
次に、供給制御弁５及び排出制御弁１０を開放し、ポンプ３を運転する。ポンプ３によりタンク１２内のアルカリイオン水（洗浄水）が供給ライン１３ｉ上を流れ、フィルター４で不純物が濾過され、濾過されたアルカリイオン水が供給制御弁５、接続部７を介して被試験体８内を流れ、アルカリイオン水により被試験体８の内面が洗浄される。
【００２４】
被試験体８の洗浄を行ったアルカリイオン水は、接続部９、排出制御弁１０を介して排出ライン１３ｏを流れ、フィルター１６で被試験体８の中にある異物等の不純物が濾過され、流量計１７を経て、再びタンク１２に戻される。この際、流量計１７でアルカリイオン水の流量を計測し、洗浄水の液量と洗浄時間で洗浄工程の管理を実施する。流量計１７で所定の流量が計測されるまでポンプ３でアルカリイオン水を供給しながら、アルカリイオン水を循環ライン１３（供給ライン１３ｉ、排出ライン１３ｏ）に循環させて被試験体８の内面を洗浄する。
【００２５】
アルカリイオン水はフィルター４，１６で濾過されるので、アルカリイオン水を再利用でき、被試験体８の内面を繰り返し洗浄することができる。タンク１２内の濃度計（図示省略）で測定されるｐＨ値が所定範囲内であるとき、アルカリイオン水は繰り返し使用される。そしてｐＨ値の低下が所定範囲を超えたときは、タンク１２内のアルカリイオン水を排出管１３ｃより排出し、再びアルカリイオン水生成装置１１よりアルカリイオン水をタンク１２に供給する。
【００２６】
ここで、被試験体８内面に詰り、変形があればアルカリイオン水の流量が変化するため、流量計１７の流量により被試験体８内面の詰り、変形の確認も行うことができる。
【００２７】
次に、被試験体８の耐圧試験を実施する。耐圧試験を実施する場合、段取り替えすることなく洗浄時の状態のままであり、被試験体８の取り外し（脱着）は不要である。
【００２８】
最初に排出制御弁１０を遮断すると共に供給制御弁５を開放し、ポンプ３を運転して被試験体８内にアルカリイオン水を充填する。なおポンプ３は、洗浄時から稼動したままでもよい。被試験体８内にアルカリイオン水が充填され、圧力計６の検出値が所定圧力（規定圧力）まで高まったことを確認した後、供給制御弁５を遮断し、ポンプ３の運転を停止する。
【００２９】
これによって、供給制御弁５と排出制御弁１０との間にアルカリイオン水が規定圧力をもったままで保持されることになる。その状態でタイマー（図示省略）を起動させ、被試験体８の耐圧試験を行う。すなわち、その状態で被試験体８に漏れの箇所があるか否かを目視でチェックし、また圧力計６が示す圧力に変動（減少）があるか否かを状態表示盤２２の表示を見ながら調べる。このとき、圧力計６の圧が低下するようなら被試験体８のいずれかからアルカリイオン水が漏れていることであり、異常品と判定し、これを状態表示盤２２が表示し、例えばブザーが鳴るようになっている。異常品を取り外し、警報を解除する。圧力が低下することがないようであれば良品であると判定する。
【００３０】
タイマーの設定時間が満了した後は、排出制御弁１０を開放してから供給制御弁５を開放し、被試験体８の圧力を落とし、内部のアルカリイオン水を排出ライン１３ｏを経てタンク１２に戻す。試験流体は錆の発生しにくいアルカリイオン水を用いているため、試験後の脱水が不完全であったとしても、被試験体８内面に錆が発生する可能性が低い。またアルカリイオン水は、タンク１２から試験流体として繰り返し使用されるが、定期的に新しいアルカリイオン水と交換する。
【００３１】
このように本発明の耐圧試験機２０は、被試験体８内面の洗浄と耐圧試験とが同系統の循環ライン１３（供給ライン１３ｉ、排出ライン１３ｏ）で行われ、洗浄時は、供給制御弁５と排出制御弁１０を開放してタンク１２内のアルカリイオン水を循環ライン１３上を循環させて被試験体８内面の洗浄を行い、耐圧試験時は、排出制御弁１０を閉塞して被試験体８内のアルカリイオン水が規定圧力となったとき、供給制御弁５を閉塞すると共にポンプ３の運転を停止して被試験体８からアルカリイオン水の漏れがあるかどうかを検知して被試験体８の耐圧試験を行う。
【００３２】
また本発明の耐圧試験機２０は、所定のｐＨ値のアルカリイオン水をタンク１２に貯留し、このタンク１２から供給されるアルカリイオン水で被試験体８の内面を洗浄し、この洗浄に使用したアルカリイオン水をそのまま被試験体８の耐圧試験に使用しているため、１台の装置で被試験体８の内面を洗浄できると共に耐圧試験を行うことができる。
【００３３】
なお、これまで被試験体８の内面洗浄の後に耐圧試験を実施する場合について説明したが、被試験体８の耐圧試験の後に内面洗浄を実施しても問題はない。
【００３４】
以上説明したように本発明の耐圧試験機によれば、１台で被試験体の内面洗浄と耐圧試験の２つの工程を実施することが可能となり、設備製造コストの低減、設備設置面積の低減、製造タクトの低減を図ることができる。
【００３５】
また本発明の耐圧試験機によれば、ホースとホース用継手や鋼管等のアッセンブリー品、またそれら単品の内面洗浄・耐圧試験の際にアルカリイオン水を用いているので、内面洗浄・耐圧試験後に脱水工程が不十分でも、ホース用継手や鋼管の内部に錆が発生する可能性が低くなっている。
【００３６】
また本発明の耐圧試験機によれば、アルカリイオン水を循環させて繰り返し使用しているため、その都度排出していた従来方式に比べて環境に優しい。
【符号の説明】
【００３７】
３ 高圧ポンプ（ポンプ）
４，１６ フィルター
５ 供給制御弁
６ 圧力計
８ 被試験体
１０ 排出制御弁
１１ アルカリイオン水生成装置
１２ タンク
１３ 循環ライン
１３ｃ 排出管
１３ｉ 供給ライン
１３ｏ 排出ライン
１７ 流量計
２０ 耐圧試験機
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空状の被試験体にアルカリイオン水をポンプで供給するための供給ラインと、前記供給ラインに設けられ、被試験体へのアルカリイオン水の供給を開放／遮断する供給制御弁と、前記被試験体からアルカリイオン水を排出する排出ラインと、前記排出ラインに設けられ、前記被試験体からのアルカリイオン水の排出を開放／遮断する排出制御弁と、前記被試験体内の圧力を検出する圧力計とを備え、前記排出制御弁を遮断すると共に前記供給制御弁を開放し、前記圧力計の検出値が所定圧力となったとき前記供給制御弁を遮断して、前記被試験体内に所定圧力でアルカリイオン水を充填した後、前記圧力計で前記被試験体内の圧力を検出して前記被試験体からアルカリイオン水の漏れが生じているか否かを試験するための耐圧試験機であって、
前記供給ラインの上流側にアルカリイオン水を貯留するタンクを設けると共に、前記排出ラインを前記タンクに接続して循環ラインを構成し、
前記供給制御弁と前記排出制御弁とを開放することで、アルカリイオン水を前記循環ラインに循環させて前記被試験体内の洗浄を行えるようにしたことを特徴とする耐圧試験機。
【請求項２】
前記排出ラインには、アルカリイオン水の流量を計測する流量計が設けられる請求項１記載の耐圧試験機。
【請求項３】
前記タンクには、アルカリイオン水生成装置が接続されると共に排出管が接続され、アルカリイオン水の供給と排出を切り換えて前記タンク内のアルカリイオン水のｐＨ値が所定範囲内に調整される請求項１記載の耐圧試験機。
【請求項４】
前記供給制御弁の上流側と前記排出制御弁の下流側には、フィルターが設けられる請求項１記載の耐圧試験機。
【請求項１】
中空状の被試験体にアルカリイオン水をポンプで供給するための供給ラインと、前記供給ラインに設けられ、被試験体へのアルカリイオン水の供給を開放／遮断する供給制御弁と、前記被試験体からアルカリイオン水を排出する排出ラインと、前記排出ラインに設けられ、前記被試験体からのアルカリイオン水の排出を開放／遮断する排出制御弁と、前記被試験体内の圧力を検出する圧力計とを備え、前記排出制御弁を遮断すると共に前記供給制御弁を開放し、前記圧力計の検出値が所定圧力となったとき前記供給制御弁を遮断して、前記被試験体内に所定圧力でアルカリイオン水を充填した後、前記圧力計で前記被試験体内の圧力を検出して前記被試験体からアルカリイオン水の漏れが生じているか否かを試験するための耐圧試験機であって、
前記供給ラインの上流側にアルカリイオン水を貯留するタンクを設けると共に、前記排出ラインを前記タンクに接続して循環ラインを構成し、
前記供給制御弁と前記排出制御弁とを開放することで、アルカリイオン水を前記循環ラインに循環させて前記被試験体内の洗浄を行えるようにしたことを特徴とする耐圧試験機。
【請求項２】
前記排出ラインには、アルカリイオン水の流量を計測する流量計が設けられる請求項１記載の耐圧試験機。
【請求項３】
前記タンクには、アルカリイオン水生成装置が接続されると共に排出管が接続され、アルカリイオン水の供給と排出を切り換えて前記タンク内のアルカリイオン水のｐＨ値が所定範囲内に調整される請求項１記載の耐圧試験機。
【請求項４】
前記供給制御弁の上流側と前記排出制御弁の下流側には、フィルターが設けられる請求項１記載の耐圧試験機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−４２２７５（Ｐ２０１２−４２２７５Ａ）
【公開日】平成２４年３月１日（２０１２．３．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１８２２８１（Ｐ２０１０−１８２２８１）
【出願日】平成２２年８月１７日（２０１０．８．１７）
【出願人】（０００００５１２０）日立電線株式会社 (3,358)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月１日（２０１２．３．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月１７日（２０１０．８．１７）
【出願人】（０００００５１２０）日立電線株式会社 (3,358)
【Ｆターム（参考）】
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