育苗箱コンベヤ
【課題】複数本の無端コンベヤベルトが育苗箱搬送方向と直交する方向に所定間隔を隔てて並んでコンベヤフレームに駆動回動自在に支持されて、複数本の無端コンベヤベルトによって育苗箱を下方から受け止めて搬送する育苗箱コンベヤにおいて、無端コンベヤベルトの垂れ下がりを安価に防止できるとともに優れた耐久性を発揮させる。
【解決手段】無端コンベヤベルト１２，２４，３３の往路側を下方から受け止め支持する支持手段８０を、コンベヤフレーム１１，２１，３２に育苗箱搬送方向と直交する方向に沿わせて固定された支軸８２と、支軸８２に回転自在に外嵌して支軸８２に回転自在に支持されながら複数本の無端コンベヤベルト１２，２４，３３に受け止め作用する円筒体８３とを備えて構成してある。円筒体８３を、この円筒体８３の内周面が支軸８２の外周面に直接に接触する状態で支軸８２に外嵌するよう構成してある。
【解決手段】無端コンベヤベルト１２，２４，３３の往路側を下方から受け止め支持する支持手段８０を、コンベヤフレーム１１，２１，３２に育苗箱搬送方向と直交する方向に沿わせて固定された支軸８２と、支軸８２に回転自在に外嵌して支軸８２に回転自在に支持されながら複数本の無端コンベヤベルト１２，２４，３３に受け止め作用する円筒体８３とを備えて構成してある。円筒体８３を、この円筒体８３の内周面が支軸８２の外周面に直接に接触する状態で支軸８２に外嵌するよう構成してある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数本の無端コンベヤベルトが育苗箱搬送方向と直交する方向に所定間隔を隔てて並んでコンベヤフレームに駆動回動自在に支持されて、前記複数本の無端コンベヤベルトによって育苗箱を下方から受け止めて搬送する育苗箱コンベヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記した育苗箱コンベヤとして、従来、たとえば特許文献１に記載されたものがあった。特許文献１に記載されたものでは、主フレーム（コンベヤフレームに相当）に支持された駆動軸及び前後回転軸の両端側にプーリを設け、駆動軸と前後駆動軸の両端側のプーリ間にベルト（無端コンベヤベルトに相当）を巻き掛け、モータからの駆動力でベルトを駆動し、ベルトの上に載置される育苗箱を搬送する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２３３２４９号公報（段落〔００１１〕、図３，４，５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した育苗箱コンベヤでは、無端コンベヤベルトの往路側が育苗箱の荷重によって垂れ下がることがあると、育苗箱の移送に支障が生じやすくなる。また、育苗箱が傾いて育苗箱内の床土材がずれ動くなどの問題が発生しやすくなる。
【０００５】
本発明の目的は、無端コンベヤベルトの垂れ下がりを安価に防止できるとともに優れた耐久性を発揮させ得る育苗箱コンベヤを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本第１発明は、複数本の無端コンベヤベルトが育苗箱搬送方向と直交する方向に所定間隔を隔てて並んでコンベヤフレームに駆動回動自在に支持されて、前記複数本の無端コンベヤベルトによって育苗箱を下方から受け止めて搬送する育苗箱コンベヤにおいて、
前記複数本の無端コンベヤベルトの搬送始端側が巻回する始端側支軸と前記複数本の無端コンベヤベルトの搬送終端側が巻回する終端側支軸との間で前記複数本の無端コンベヤベルトの往路側を下方から受け止め支持する支持手段を、前記コンベヤフレームに育苗箱搬送方向と直交する方向に沿わせて固定された支軸と、前記支軸に回転自在に外嵌して前記支軸に回転自在に支持されながら前記複数本の無端コンベヤベルトに受け止め作用する円筒体とを備えて構成し、
前記円筒体を、この円筒体の内周面が前記支軸の外周面に直接に接触する状態で前記支軸に外嵌するよう構成してある。
【０００７】
本第１発明の構成によると、円筒体が各無端コンベヤベルトの往路側との接触によって付与される回転力によって回転しながら各無端コンベヤベルトの往路側に受け止め作用し、各無端コンベヤベルトと円筒体の接触による各無端コンベヤベルト及び円筒体の摩滅を発生しにくくしながら各無端コンベヤベルトの往路側を円筒体を介して支軸によって支持させて、各無端コンベヤベルトの往路側における育苗箱の荷重に起因した垂れ下がりを防止することができる。支軸をコンベヤフレームに固定するとともに円筒体を支軸に直接に外嵌させるだけの簡単な構造で済ませることができる。
【０００８】
従って、支軸をコンベヤフレームに固定するとともに円筒体を支軸に直接に外嵌させるだけの構造簡単なものに済ませながら、各無端コンベヤベルトの往路側の垂れ下がりを防止して育苗箱を傾斜などの姿勢変化が発生しにくい状態でスムーズに搬送することができるとともに無端コンベヤベルト及び円筒体を摩滅しにくくて長期にわたって使用できるように耐久性に優れた高品質の育苗箱コンベヤを安価に得ることができる。
【０００９】
本第２発明は、複数本の無端コンベヤベルトが育苗箱搬送方向と直交する方向に所定間隔を隔てて並んでコンベヤフレームに駆動回動自在に支持されて、前記複数本の無端コンベヤベルトによって育苗箱を下方から受け止めて搬送する育苗箱コンベヤにおいて、
前記複数本の無端コンベヤベルトの搬送始端側が巻回する始端側支軸と前記複数本の無端コンベヤベルトの搬送終端側が巻回する終端側支軸との間で前記複数本の無端コンベヤベルトの往路側を下方から受け止め支持する支持手段を、前記コンベヤフレームに育苗箱移送方向と直交する方向に沿わせて固定された支軸と、前記支軸の軸芯に沿う方向に並んで前記支軸に回転自在に外嵌して前記支軸に回転自在に支持されながら前記複数本の無端コンベヤベルトに各別に受け止め作用する複数本の円筒体とを備えて構成し、
前記複数本の円筒体を、この円筒体の内周面が前記支軸の外周面に直接に接触する状態で前記支軸に外嵌するよう構成してある。
【００１０】
本第２発明の構成によると、複数本の無端コンベヤベルトのそれぞれにおいて、円筒体が無端コンベヤベルトの往路側との接触によって付与される回転力によって回転しながら無端コンベヤベルトの往路側に受け止め作用し、無端コンベヤベルトと円筒体の接触による無端コンベヤベルト及び円筒体の摩滅を発生しにくくしながら無端コンベヤベルトの往路側を円筒体を介して支軸によって支持させて、無端コンベヤベルトの往路側における育苗箱の荷重に起因した垂れ下がりを防止することができる。円筒体を複数本の無端コンベヤベルトのうちの対応する無端コンベヤベルトにだけ受け止め作用するに足る短尺な円筒体に済ませて円筒体と支軸の接触によって発生する円筒体の回転抵抗を極力小に抑え、円筒体の無端コンベヤベルトとの接触による回転をスムーズに発生させて無端コンベヤベルト及び円筒体の摩滅をより発生しにくくできる。支軸をコンベヤフレームに固定するとともに各円筒体を支軸に直接に外嵌させるだけの簡単な構造で済ませることができる。
【００１１】
本第２発明の構成によると、一部の円筒体に無端コンベヤベルトとの接触による摩滅が発生した場合、摩滅していない円筒体を残し、摩滅した円筒体だけの交換を行なうことにより、支持手段を所定の作用状態に復元できる。
【００１２】
従って、支軸をコンベヤフレームに固定するとともに各円筒体を支軸に直接に外嵌させるだけの構造簡単なものに済ませながら、各無端コンベヤベルトの往路側の垂れ下がりを防止して育苗箱を傾斜などの姿勢変化が発生しにくい状態でスムーズに搬送することができるとともに無端コンベヤベルト及び円筒体を摩滅しにくくて長期にわたって使用できるように耐久性に優れた高品質の育苗箱コンベヤを安価に得ることができる。
また、一部の円筒体に摩滅が発生しても、摩滅した円筒体だけを交換して安価に支持手段を所定の作用状態に復元することができる。
【００１３】
本第３発明では、前記円筒体の前記無端コンベヤベルトの往路側を受け止める箇所を、前記円筒体の軸芯方向での中心箇所に対して前記円筒体の一端側に偏倚させてある。
【００１４】
本第３発明の構成によると、円筒体の無端コンベヤベルトを受け止める箇所に無端コンベヤベルトとの接触による摩滅が発生しても、この円筒体を再使用できるようにできる。
つまり、円筒体の無端コンベヤベルトを受け止める箇所が円筒体の軸芯方向での中心に対して偏倚する距離を適切に設定することにより、円筒体の無端コンベヤベルトを受け止める箇所に無端コンベヤベルトとの接触による摩滅が発生した場合、摩滅発生前に無端コンベヤベルトの左側に位置していた円筒体の一端が無端コンベヤベルトの右側に移動して位置するように円筒体の支軸に対する取付け向きを変更すれば、摩滅した箇所が無端コンベヤベルトの往路側から外れ、取付け向き変更前において無端コンベヤベルトの往路側から外れていて未使用状態にあった箇所が無端コンベヤベルトの往路側に対向して無端コンベヤベルトの往路側を受け止める新たな箇所となる。
【００１５】
従って、円筒体の無端コンベヤベルトを受け止める箇所に摩滅が発生しても、この円筒体を再使用して無端コンベヤベルトの往路側の受け止めを行なわせることができて新たな円筒体を必要とせず、全体としてより長期にわたって安価に使用できる優れた育苗箱コンベヤを得ることができる。
【００１６】
本第４発明では、前記複数本の無端コンベヤベルトのうちの隣り合う一対の無端コンベヤベルトに各別に受け止め作用する一対の前記円筒体の間に位置して前記支軸に外嵌し、かつ前記一対の円筒体を前記無端コンベヤベルトに対する受け止め作用位置に位置決めするように前記一対の円筒体の端面に当接作用する位置決め円筒体を設け、
前記一対の円筒体を前記位置決め円筒体に替わる位置決め手段として前記位置決め円筒体に替えて前記支軸に装着できるように、かつ前記位置決め円筒体を前記円筒体に替わる受け止め手段として前記円筒体に替えて前記支軸に装着できるように前記一対の円筒体の仕様と前記位置決め円筒体の仕様を同じに設定してある。
【００１７】
本第４発明の構成によると、円筒体に無端コンベヤベルトとの接触による摩滅が発生した場合、この円筒体に替えて位置決め円筒体によって無端コンベヤベルトの往路側を支持させることができる。
つまり、円筒体に無端コンベヤベルトとの接触による摩滅が発生した場合、この円筒体をそれまで位置決め円筒体が位置していた円筒体どうしの間に位置決め円筒体と入れ替えて位置させて支軸に取付け、位置決め円筒体をそれまで円筒体が位置していた部位に円筒体と入れ替えて位置させて支軸に装着する。すると、位置決め円筒体が無端コンベヤベルトの往路側に対して受け止め作用するよう位置するとともにこの位置に円筒体によって位置決めされる。
【００１８】
従って、円筒体に無端コンベヤベルトとの接触による摩滅が発生しても、この円筒体に替えて位置決め円筒体によって無端コンベヤベルトの往路側の受け止めを行なわせることができて新たな円筒体を必要とせず、全体としてより長期にわたって安価に使用できる優れた育苗箱コンベヤを得ることができる。
【００１９】
本第５発明では、前記支軸の軸芯に沿う方向視で前記支軸の外周面と前記円筒体の内周面とが点接触する状態で前記円筒体の軸芯が前記支軸の軸芯に対して偏倚している。
【００２０】
本第５発明の構成によると、円筒体と支軸の接触によって発生する円筒体の回転抵抗を極力小に抑え、円筒体の無端コンベヤベルトとの接触による回転をスムーズに発生させて無端コンベヤベルト及び円筒体の摩滅をより発生しにくくできる。
【００２１】
従って、無端コンベヤベルト及び円筒体の仕様寿命をより長くしてより長期にわたって使用できるように耐久性に優れた育苗箱コンベヤを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】播種プラントの全体を示す正面図である。
【図２】播種プラントの全体を示す平面図である。
【図３】コンベヤ装置の姿勢決めガイド板及第１供給ガイド板が設けられた部位を示す平面図である。
【図４】（ａ）は、第１の育苗箱コンベヤの下降使用状態を示す正面図、（ｂ）は、第１の育苗箱コンベヤの上昇折り畳み状態を示す正面図である。
【図５】支持手段を示す縦断側面図である。
【図６】支持手段を示す縦断正面図である。
【図７】支持手段の円筒体と位置決め円筒体を付け替えた状態を示す縦断側面図である。
【図８】床土材供給装置を示す縦断正面図である。
【図９】床土材供給装置を示す縦断側面図である。
【図１０】ブラシ高さ調節機構を示す側面図である。
【図１１】ブラシ高さ調節機構を示す平面図である。
【図１２】調節軸の支持構造を示す正面図である。
【図１３】均平ブラシの支持構造を示す正面図である。
【図１４】伝動機構の正面視での構造を示す線図である。
【図１５】伝動機構を示す平面図である。
【図１６】モータが配設された部位を示す側面図である。
【図１７】供給駆動機構を示す正面図である。
【図１８】連結変更機構を示す斜視図である。
【図１９】モータ台連結変更機構を示す斜視図である。
【図２０】第１の別実施形態を備えた支持手段を示す縦断側面図である。
【図２１】第２の別実施形態を備えた支持手段を示す縦断側面図である。
【図２２】第３の別実施形態を備えた支持手段を示す縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２４】
図１は、本発明の実施例に係る播種プラントの全体を示す正面図である。図２は、本発明の実施例に係る播種プラントの全体を示す平面図である。これらの図に示すように、本発明の実施例に係る播種プラントは、搬送始端部が第１の育苗箱コンベヤ１０によって構成され、かつ搬送終端側に育苗箱台１が連結されたコンベヤ装置Ｃと、このコンベヤ装置Ｃによる育苗箱搬送方向に並べてコンベヤ装置Ｃに設けられた床土材供給装置４０、灌水装置５０、播種装置６０及び覆土材供給装置７０とを備えて構成してある。
【００２５】
この播種プラントは、コンベヤ装置Ｃの搬送始端部に育苗箱２が載置されると、この育苗箱２をコンベヤ装置Ｃによって床土材供給装置４０、灌水装置５０、播種装置６０及び覆土材供給装置７０にその順序で供給し、育苗箱２に床土材としての籾殻くん炭（稲の籾殻がいぶし処理されて炭状になったもの）を供給して床土部を形成し、形成した床土部に灌漑水を供給するとともに灌漑水を供給した後の床土部の上に水稲の種籾をばら撒き状態で供給し、種籾を供給した後の床土部の上に覆土材としての籾殻くん炭を供給して覆土部を形成する播種処理を行ない、播種処理を終えた育苗箱２を育苗箱台１に載置する作業を行うものである。
【００２６】
コンベヤ装置Ｃについて説明する。
【００２７】
コンベヤ装置Ｃは、コンベヤ装置Ｃの搬送始端部を構成する第１の育苗箱コンベヤ１０と、第１の育苗箱コンベヤ１０の搬送終端側に連なる第２の育苗箱コンベヤ２０と、第２の育苗箱コンベヤ２０の搬送終端側に連なる第３の育苗箱コンベヤ３０とを備えて構成してある。
【００２８】
コンベヤ装置Ｃによる育苗箱２の搬送距離の長さを次の如く設定してある。
育苗箱２の長辺と短辺のうちの短辺が育苗箱搬送方向に沿う状態にしてコンベヤ装置Ｃに載置された育苗箱２のコンベヤ装置Ｃに対する姿勢を、コンベヤ装置Ｃにおける育苗箱２の搬送姿勢として設定する。床土材供給装置４０から灌水装置５０に搬送される育苗箱２に床土部のずれや供給不良などの問題があることを発見した場合、床土材供給装置４０が備える均平ブラシ４１と灌水装置５０の機枠５１との間隔Ｄ１から育苗箱２を取り出すことを可能にする。灌水装置５０から播種装置６０に搬送される育苗箱２に床土部のずれなどの問題があることを発見した場合、灌水装置５０の機枠５１と播種装置６０の種子タンク６１の間隔Ｄ２から育苗箱２を取り出すことを可能し、かつ、播種装置６０によって種籾が供給される際、灌水装置５０によって供給された灌漑水が床土部内に既にしみ込んでいて、床土部の上面に灌漑水が浮いていない状態で供給されるように水浸透時間を掛けて灌水装置５０から播種装置６０に育苗箱２を搬送されるようにする。播種装置６０と覆土材供給装置７０の間に薬剤供給装置（図示せず）を要望によって追加して設ける場合があり、播種装置６０の種子タンク６１と覆土材供給装置７０の覆土材タンク７１との間隔Ｄ３を、薬剤供給装置の設置が可能な大きさの間隔にしておく。
つまり、育苗箱１の短辺側での長さ、育苗箱２の取り出し、床土部における灌漑水の浸透、及び薬剤供給装置の追加設置を考慮した搬送距離を備えさせてコンベヤ装置Ｃを構成してある。
【００２９】
図１，２に示すように、第１の育苗箱コンベヤ１０は、第２の育苗箱コンベヤ２０のコンベヤフレーム２１の育苗箱搬送方向上手側の端部に育苗箱搬送方向下手側の端部が連結されたコンベヤフレーム１１と、このコンベヤフレーム１１に育苗箱搬送方向と直交する方向に所定間隔を隔てて並べて駆動回動自在に支持された左右一対の無端コンベヤベルト１２，１２とを備えて構成してある。
【００３０】
第１の育苗箱コンベヤ１０のコンベヤフレーム１１は、第１の育苗箱コンベヤ１０の育苗箱搬送方向と直交する方向での左側と右側の端部に振り分けて設けた左右一対のメインフレーム１１ａ，１１ａを備えて構成してある。第１の育苗箱コンベヤ１０の左右一対の無端コンベヤベルト１２，１２は、左右一対のメインフレーム１１ａ，１１ａの搬送始端側の端部に回転自在に支持された始端側支軸１３に一体回転自在に設けた始端側プーリ１４と、第２の育苗コンベヤ２０のコンベヤフレーム２１の搬送始端側の端部に回転自在に支持された始端側支軸２２に一体回転自在に設けた終端側プーリ１５とに巻回されている。
【００３１】
したがって、第１の育苗箱コンベヤ１０は、第２の育苗箱コンベヤ２０の始端側支軸２２が駆動されることにより、左右一対の無端コンベヤベルト１２，１２が終端側プーリ１５によって駆動され、載置された育苗箱２を左右一対の無端コンベヤベルト１２，１２の往路側によって下方から受け止めて搬送して第２の育苗箱コンベヤ２０に送り込む。
【００３２】
図１，２に示すように、第２の育苗箱コンベヤ２０は、育苗箱搬送方向に並ぶ前後一対のスタンド２３，２３が取り付けられたコンベヤフレーム２１と、このコンベヤフレーム２１に育苗箱搬送方向と直交する方向に所定間隔を隔てて並べて駆動回動自在に支持された左右一対の無端コンベヤベルト２４，２４とを備えて構成してある。
【００３３】
第２の育苗箱コンベヤ２０のコンベヤフレーム２１は、第２の育苗箱コンベヤ２０の育苗箱搬送方向と直交する方向での左側と右側の端部に振り分けて設けた左右一対のメインフレーム２１ａ，２１ａを備えて構成してある。第２の育苗箱コンベヤ２０の左右一対の無端コンベヤベルト２４，２４は、左右一対のメインフレーム２１ａ，２１ａの搬送始端側の端部に回転自在に支持された始端側支軸２２に一体回転自在に設けた始端側プーリ２５と、左右一対のメインフレーム２１ａ，２１ａの搬送終端側の端部に灌水装置５０よりも育苗箱搬送方向下手側に配置して回転自在に支持された駆動軸２６に一体回転自在に設けた終端側プーリ２７とに巻回されている。
【００３４】
したがって、第２の育苗箱コンベヤ２０は、駆動軸２６が駆動されることにより、左右一対の無端コンベヤベルト２４，２４が終端側プーリ２７によって駆動され、第１の育苗箱コンベヤ１０によって送り込まれた育苗箱２を、左右一対の無端コンベヤベルト２４，２４の往路側によって下方から受け止めて搬送して床土材供給装置４０に供給し、床土材供給装置４０によって床土としての籾殻くん炭が供給された後の育苗箱２を灌水装置５０に供給し、灌水装置５０によって灌漑水が供給された後の育苗箱２を第３の育苗箱コンベヤ３０に送り込む。
【００３５】
図１，２に示すように、第３の育苗箱コンベヤ３０は、育苗箱搬送方向に並ぶ前後一対のスタンド３１，３１が取り付けられたコンベヤフレーム３２と、このコンベヤフレーム３２に育苗箱搬送方向と直交する方向に所定間隔を隔てて並べて駆動回動自在に支持された左右一対の無端コンベヤベルト３３，３３とを備えて構成してある。
【００３６】
第３の育苗箱コンベヤ３０のコンベヤフレーム３２は、第３の育苗箱コンベヤ３０の育苗箱搬送方向と直交する方向での左側と右側の端部に振り分けて設けた左右一対のメインフレーム３２ａ，３２ａを備えて構成してある。第３の育苗箱コンベヤ３０の左右一対の無端コンベヤベルト３３，３３は、左右一対のメインフレーム３２ａ，３２ａの搬送始端側の端部に回転自在に支持された始端側支軸３４に一体回転自在に設けた始端側プーリ３５と、左右一対のメインブレーム３２ａ，３２ａの搬送終端側の端部に覆土材供給装置７０よりも育苗箱搬送方向下手側に配置して回転自在に支持された駆動軸３６に一体回転自在に設けた終端側プーリ３７，３７とに巻回されている。
【００３７】
したがって、第３の育苗箱コンベヤ３０は、駆動軸３６が駆動されることにより、左右一対の無端コンベヤベルト３３，３３が終端側プーリ３７によって駆動され、第２の育苗箱コンベヤ２０によって送り込まれた育苗箱２を、左右一対の無端コンベヤベルト３３，３３の往路側によって下方から受け止めて搬送して播種装置６０に供給し、播種装置６０によって種籾が供給された後の育苗箱２を覆土材供給装置７０に供給し、覆土材供給装置７０によって覆土としての籾殻くん炭が供給された後の育苗箱２を育苗箱台１に送り込む。
【００３８】
育苗箱台１は、第３の育苗箱コンベヤ３０のコンベヤフレーム３２の育苗箱搬送方向下手側の端部に一端側が連結された左右一対のメイン台枠１ａ，１ａと、育苗箱搬送方向に所定間隔を隔てて並べて左右一対のメイン台枠１ａ，１ａに連結された横桟１ｂとを備えて構成してあり、第３の育苗箱コンベヤ３０からの播種作業済みの育苗箱２を横桟１ｂによって受け止めて支持する。
【００３９】
コンベヤ装置Ｃは、第１の育苗箱コンベヤ１０の育苗箱搬送方向と直交する方向での一端側に配置して第１の育苗箱コンベヤ１０のコンベヤフレーム１１に支持させた姿勢決めガイド板３と、床土材供給装置４０の入り口の育苗箱搬送方向と直交する方向での両横側に振り分け配置して第２の育苗箱コンベヤ２０のコンベヤフレーム２１に支持させた左右一対の第１供給ガイド板４，４と、床土材供給装置１０が備える均平ブラシ４１よりも育苗箱搬送方向下手側に少し離れた箇所の育苗箱搬送方向と直交する方向での両横側に振り分けて配置して第２の育苗箱コンベヤ２０のコンベヤフレーム２１に支持させた左右一対の第２供給ガイド板５，５とを備えている。
【００４０】
コンベヤ装置Ｃは、播種装置６０の入り口の育苗箱搬送方向と直交する方向での両横側に振り分け配置して第３の育苗箱コンベヤ３０のコンベヤフレーム３２に支持させた左右一対の第３供給ガイド板６，６と、覆土材供給装置７０の入り口の育苗箱搬送方向と直交する方向での両横側に振り分け配置して第３の育苗箱コンベヤ３０のコンベヤフレーム３２に支持させた左右一対の第４供給ガイド板７，７とを備えている。
【００４１】
図３に示すように、第１の育苗箱コンベヤ１０に位置する前記姿勢決めガイド板３は、育苗箱２の短辺側に位置する側壁の外面側を姿勢決めガイド板３のコンベヤ内側に位置する作用面に突き当てた状態で育苗箱２が第１の育苗箱コンベヤ１０に載置されることにより、第１の育苗箱コンベヤ１０に載置された育苗箱２を作用面によって所定の搬送姿勢に姿勢決めする。
【００４２】
第２の育苗箱コンベヤ２０に位置する左右一対の第１供給ガイド板４，４は、第１の育苗コンベヤ１０から第２の育苗コンベヤ２０に送り込まれる育苗箱２に第１の育苗箱コンベヤ１０と第２の育苗箱コンベヤ２０のコンベヤフレーム１１，２１の連結などに起因した搬送姿勢乱れが発生した場合、床土材供給装置１０に送り込まれる育苗箱２の端部が第１供給ガイド板４の作用面に当接及び摺接することにより、床土材供給装置１０に送り込まれる育苗箱２を所定の搬送姿勢に姿勢修正する。
【００４３】
図２に示すように、第２の育苗箱コンベヤ２０に位置する左右一対の第２供給ガイド板５，５は、床土材供給装置４０から送り出される育苗箱２に均平ブラシ４１の作用に起因した搬送姿勢乱れが発生した場合、灌水装置５０に向けて搬送される育苗箱２の端部が第２供給ガイド板５の作用面に当接及び摺接することにより、灌水装置５０に向けて搬送される育苗箱２を所定の搬送姿勢に姿勢修正する。
【００４４】
第３の育苗箱コンベヤ３０に位置する左右一対の第３供給ガイド板６，６は、第２の育苗コンベヤ２０から第３の育苗コンベヤ３０に送り込まれる育苗箱２に第２の育苗箱コンベヤ２０と第３の育苗箱コンベヤ３０のコンベヤフレーム２１，３２の連結などに起因した搬送姿勢乱れが発生した場合、播種装置６０に送り込まれる育苗箱２の端部が第３供給ガイド板６の作用面当接及び摺接することにより、播種装置６０に送り込まれる育苗箱２を所定の搬送姿勢に姿勢修正する。
【００４５】
第３の育苗箱コンベヤ３０に位置する左右一対の第４供給ガイド板７，７は、播種装置６０から送り出された育苗箱２に無端コンベヤルベルト３３の揺れ動きなどに起因した搬送姿勢乱れが発生した場合、この育苗箱２が覆土材供給装置７０に送り込まれる際、育苗箱２の端部が第４供給ガイド板７の作用面に当接及び摺接することにより、覆土材供給装置７０に送り込まれる育苗箱２を所定の搬送姿勢に姿勢修正する。
【００４６】
姿勢決めガイド板３、第１供給ガイド板４、第２供給ガイド板５、第３供給ガイド板６及び第４供給ガイド板７は、取付けボルト孔の長孔形状を利用して、育苗箱搬送方向と直交する方向に位置調節するようになっている。第１供給ガイド板４、第２供給ガイド板５、第３供給ガイド板６及び第４供給ガイド板７は、始端部に育苗箱搬送方向に対して傾斜した状態で設けられた傾斜導入面を備えている。
【００４７】
図１に実線で示す第１の育苗箱コンベヤ１０は、下降使用状態を示し、図４（ａ）は、第１の育苗箱コンベヤ１０の下降使用状態を示す正面図である。図１に二点鎖線で示す第１の育苗箱コンベヤ１０は、上昇折り畳み状態を示し、図４（ｂ）は、第１の育苗箱コンベヤ１０の上昇折り畳み状態を示す正面図である。これらの図に示すように、第１の育苗箱コンベヤ１０は、第１の育苗箱コンベヤ１０のコンベヤフレーム１１と第２の育苗箱コンベヤ２０のコンベヤフレーム２１が連結具１１ｂ、２１ｂによって連結される軸芯Ｐまわりに第１の育苗箱コンベヤ１０のコンベヤフレーム１１が上下に揺動操作されることにより、上昇折り畳み状態と下降使用状態とに切り換わる。第１の育苗箱コンベヤ１０を上昇折り畳み状態と下降使用状態とに切り換える際、第１の育苗箱コンベヤ１０のコンベヤフレーム１１が揺動する軸芯Ｐと第１の育苗箱コンベヤ１０の左右一対の無端コンベヤベルト１２の搬送終端側が巻回する第２の育苗箱コンベヤ２０の始端側支軸２２の軸芯とが相違していることにより、図４（ｂ）に示すように、第１の育苗箱コンベヤ１０の左右一対の無端コンベヤベルト１２，１２の搬送始端側が巻回する始端側支軸１３を搬送終端側に少し移動調節し、左右一対の無端コンベヤベルト１２，１２を使用時よりも緩んだ状態に切り換える。始端側支軸１３の移動調節は、左右一対のメインフレーム１１ａ，１１ａに始端側支軸１３が貫通するよう設けた軸孔１６の長孔形状を利用して行なう。
【００４８】
図１に二点鎖線で示す育苗箱台１は、上昇折り畳み状態を示し、図１に実線で示す育苗箱台１は、下降使用状態を示す。この図に示すように、育苗箱台１は、育苗箱台１のメイン台枠１ａと第３の育苗箱コンベヤ３０のコンベヤフレーム３２を連結する軸芯まわりに上下に揺動操作されることにより、上昇折り畳み状態と下降使用状態とに切り換わる。
【００４９】
従って、播種プラントは、搬送の際、第１の苗箱コンベヤ１０及び育苗箱台１が上昇折り畳み状態に切り換えられることにより、コンベヤ装置Ｃによる育苗箱搬送方向での大きさが使用時よりも小さくなった状態になり、コンテナに有利に収容できる。
【００５０】
第１の育苗箱コンベヤ１０は、これの左右一対の無端コンベヤベルト１２，１２の搬送始端側が巻回する始端側支軸１３と左右一対の無端コンベヤベルト１２，１２の搬送終端側が巻回する第２の育苗箱コンベヤ２０の始端側支軸２２との間に育苗箱搬送方向に所定間隔を隔てて並べて設けた複数の支持手段８０を備えている。
【００５１】
第２の育苗箱コンベヤ２０は、これの左右一対の無端コンベヤベルト２４，２４の搬送始端側が巻回する始端側支軸２２と左右一対の無端コンベヤベルト２４，２４の搬送終端側が巻回する終端側支軸としての駆動軸２６との間に育苗箱搬送方向に所定間隔を隔てて並べて設けた複数の支持手段８０を備えている。
【００５２】
第３の育苗箱コンベヤ３０は、これの左右一対の無端コンベヤベルト３３，３３の搬送始端側が巻回する始端側支軸３４と左右一対の無端コンベヤベルト３３，３３の搬送終端側が巻回する終端側支軸としての駆動軸３６との間に育苗箱搬送方向に所定間隔を隔てて並べて設けた複数の支持手段８０を備えている。
【００５３】
図５は、第１の育苗箱コンベヤ１０、第２の育苗箱コンベヤ２０及び第３の育苗箱コンベヤ３０が備える支持手段８０を示す縦断側面図である。図６は、第１の育苗箱コンベヤ１０、第２の育苗箱コンベヤ２０及び第３の育苗箱コンベヤ３０が備える支持手段８０を示す縦断正面図である。これらの図に示すように、第１の育苗箱コンベヤ１０、第２の育苗箱コンベヤ２０及び第３の育苗箱コンベヤ３０が備える支持手段８０は、育苗箱搬送方向と直交する方向に沿わせて配置して第１の育苗箱コンベヤ１０又は第２の育苗箱コンベヤ２０又は第３の育苗箱コンベヤ３０のコンベヤフレーム１１又は２１又は３２の左右一対のメインフレーム１１ａ，１１ａ又は２１ａ，２１ａ又は３２ａ，３２ａに連結ネジ８１によって固定された支軸８２と、この支軸８２の両端側に振り分けて外嵌された左右一対の円筒体８３，８３と、この左右一対の円筒体８３，８３の間に配置して支軸８２に外嵌された位置決め円筒体８４とを備えて構成してある。
【００５４】
支軸８２は、縦断面形状が円形の金属棒によって構成してある。左右一対の円筒体８３，８３及び位置決め円筒体８４は、縦断面形状が円形の樹脂管によって構成してある。
【００５５】
図５，６に示すように、左右一対の円筒体８３，８３は、この円筒体８３の内周面が支軸８２の外周面に直接に接触する状態で、かつ支軸８２の軸芯に沿う方向視で支軸８２の外周面と円筒体８３の内周面とが点接触するように円筒体８３の軸芯８３ａが支軸８２の軸芯８２ａに対して下方に偏倚している。
【００５６】
一方の円筒体８３が支軸８２に沿って位置ずれしようとすると、位置決め筒体８４の一方の端面８４ａが一方の円筒体８３の一方の端面８３ｅに当接してストップ作用し、一方のメインフレーム１１ａが一方の円筒体８３の他方の端面８３ｅにストップ作用する。他方の円筒体８３が支軸８２に沿って位置ずれしようとすると、位置決め筒体８４の他方の端面８４ａが他方の円筒体８３の一方の端面８３ｅに当接してストップ作用し、他方のメインフレーム１１ａが他方の円筒体８３の他方の端面８３ｅにストップ作用する。
したがって、左右一対の円筒体８３，８３は、無端コンベヤベルト１２又は２４又は３３の往路側に対する受け止め作用位置に位置決め筒体８４とメインフレーム１１ａ又は２１ａ又は３２ａとによって位置決めされる。
【００５７】
第１の育苗箱コンベヤ１０、第２の育苗箱コンベヤ２０及び第３の育苗箱コンベヤ３０が備える支持手段８０における左右一対の円筒体８３，８３は、左右一対の無端コンベヤベルト１２，１２又は２４，２４又は３３，３３のうちの対応する側の無端コンベヤベルト１２又は２４又は３３の往路側に対する受け止め作用位置に位置決め筒体８４によって位置決めされ、左側の円筒体８３は、左側の無端コンベヤベルト１２又は２４又は３３の往路側との接触によって付与される回動力によって支軸８２に対して回転する状態で支軸８２によって支持されながら左側の無端コンベヤベルト１２又は２４又は３３の往路側を受け止め箇所８３ｂで下方から受け止め支持し、右側の円筒体８３は、右側の無端コンベヤベルト１２又は２４又は３３の往路側との接触によって付与される回動力によって支軸８２に対して回転する状態で支軸８２によって支持されながら右側の無端コンベヤベルト１２又は２４又は３３の往路側を受け止め箇所８３ｂで下方から受け止め支持する。
【００５８】
したがって、第１の育苗箱コンベヤ１０、第２の育苗箱コンベヤ２０及び第３の育苗箱コンベヤ３０が備える支持手段８０は、左右一対の円筒体８３，８３を支軸８２によって回転自在に支持させ、左右一対の円筒体８３．８３を無端コンベヤベルト１２又は２４又は３３との接触によって回転させて円筒体８３と無端コンベヤベルト１２又は２４又は３３の間に発生する摩擦力を軽減させながら、左右一対の円筒体８３によって無端コンベヤベルト１２又は２４又は３３を下方から受け止め支持させて、無端コンベヤベルト１２又は２４又は３３が育苗箱２の荷重によって垂れ下がることを防止する。
【００５９】
各支持手段８０における左右一対の円筒体８３，８３と一つの位置決め筒体８４とは、一本の管を分割して得た三本の等しい長さの分割管によって構成することにより、各円筒体８３を無端コンベヤベルト１２又は２４又は３３の往路側に対して受け止め作用するように支軸８２に取り付けるための各円筒体８３の仕様と、位置決め筒体８４を左右一対の円筒体８３，８３に対して位置決め作用するように支軸８２に取り付けるための仕様とを同じに設定してある。
【００６０】
図７は、支持手段８０の一方の円筒体８３と位置決め筒体８４とを入れ替えて支軸８２に取り付けた状態を示す縦断側面図である。この図に示すように、円筒体８３のコンベヤ１２又は２４又は３３を受け止める箇所８３ｂに摩滅が発生した場合、摩滅した円筒体８３が位置決め円筒体８４に替わって位置決め円筒体８４の取付け位置に位置し、位置決め円筒体８４が摩滅した円筒体８３に替わって円筒体８３の取り付け位置に位置するように摩滅した円筒体８３と位置決め筒体８４を入れ替えて支軸８２に装着する。すると、位置決め筒体８４が摩滅した円筒体８３に替わる受け止め手段となって無端コンベヤベルト１２又は２４又は３３の往路側に受け止め作用し、摩滅した円筒体８３が位置決め筒体８４に替わる位置決め手段となって円筒体８３及び８４に対して位置決め作用し、左右一対の無端コンベヤベルト１２，１２又は２４，２４又は３３，３３の往路側の受け止めを行なわせることができる。
【００６１】
床土材供給装置４０について説明する。
【００６２】
図８は、床土材供給装置４０を示す縦断正面図である。図９は、床土材供給装置４０を示す縦断側面図である。これらの図及び図１に示すように、床土材供給装置４０は、第２の育苗箱コンベヤ２０の左右一対のメインフレーム２１ａ，２１ａに振り分けて連結された前壁板４２ａ及び後壁板４２ａを有した機体４２と、この機体４２に下部が連設されたホッパー形の床土材タンク４３と、この床土材タンク４３の底部に位置する排出口４３ｃの下方近くに第２の育苗箱コンベヤ２０の育苗箱搬送経路の上方に配置して設けた繰出しベルト４４と、繰出しベルト４４の排出側端部の育苗箱搬送方向下手側近くに設けた供給シュート４５と、供給シュート４５よりも育苗箱搬送方向下手側に設けた均平ブラシ４１とを備えて構成してある。
【００６３】
床土材タンク４３は、床土材タンク４３の上端部に上方向きに開口する状態で形成された投入口４３ｄを備え、投入口４３ｄから籾殻くん炭が投入されると、投入された籾殻くん炭を排出口４３ｃで繰出しベルト４４の往路側４４ａによって受け止めさせた状態でタンク内に貯留する。
【００６４】
床土材タンク４３は、タンク内の排出口４３ｃの上方近くに繰出しベルト４４の移動方向ｆ（図８参照）に並べて駆動回転自在に設けられた一対の攪拌回転体４６，４７を備えている。
【００６５】
一対の攪拌回転体４６，４７は、床土材タンク４３の前後の壁板４２ａに回転自在に支持された攪拌駆動軸４６ａ又は４７ａと、この攪拌駆動軸４６ａ又は４７ａの軸芯方向及び周方向に並べて攪拌駆動軸４６ａ又は４７ａに一体回転自在に取り付けられた複数本の攪拌アーム４８とを備えて構成してある。各攪拌アーム４８は、攪拌駆動軸４６ａ又は４７ａから攪拌回転体４６又は４７の半径方向に延出するアーム本体４８ａと、アーム本体４８ａの先端部から攪拌回転体４６又は４７の回転軸芯方向に沿って延びる攪拌爪４８ｂとを備えて構成してある。
【００６６】
したがって、一対の攪拌回転体４６，４７は、攪拌駆動軸４６ａ又は４７ａが回転駆動されることにより、回転方向ｒに回転駆動されて床土材タンク４３内の籾殻くん炭を攪拌アーム４８によって攪拌処理し、床土材タンク４３に貯留された籾殻くん炭が排出口４３ｃの上方にブリッジ状になって詰まることを防止する。
【００６７】
繰出しベルト４４は、床土材タンク４３の排出口４３ｃよりも少し育苗箱搬送方向上手側に配置して壁板４２ａに回転支軸９０ａを介して回転自在に支持された従動輪体９０と、床土材タンク４３の排出口４３ｃよりも少し育苗箱搬送方向下手側に配置して壁板４２ａに回転自在に支持された駆動輪体９１とに巻回されている。駆動輪体９１は、壁板４２ａに駆動回動自在に支持された繰出し駆動軸９２に一体回転自在に設けてある。
【００６８】
繰出しベルト４４は、繰出し駆動軸９２が駆動されることにより、繰出しベルト４４の排出口４３ｃに対向している往路側４４ａが移動方向ｆに移動する状態で駆動輪体９１によって回転駆動され、床土材タンク４３に貯留されている籾殻くん炭を、繰出しベルト４４の外周面側に繰出しベルト４４の全長にわたって備えている繰出し作用面４４ｂのうちの往路側４４ａに位置する部分に積んで搬送し、排出口４３ｃの育苗箱搬送方向下手側に位置するシャッター４９による摺り切り作用を受けて積み高さが設定高さになった籾殻くん炭を繰出しベルト４４の排出側から供給シュート４５に落下させる。
【００６９】
シャッター４９は、機体４２の外側に設けられた繰出し調節レバー９３（図１参照）が揺動操作されることにより、上下方向にスライド調節されて繰出しベルト４４に対する摺り切り作用位置を上下に変更し、繰出しベルト４４による籾殻くん炭の繰出し量を変更する。
【００７０】
繰出しベルト４４は、繰出し作用面４４ｂに繰出しベルト４４の長手方向に所定間隔を隔てて並べて設けられた滑り止め突部４４ｃを備えている。滑り止め突部４４ｃは、繰出しベルト４４によって床土材タンク４３から繰り出される籾殻くん炭の繰出し作用面４４ｂに対するスリップの発生を防止し、繰出しベルト４４による籾殻くん炭の繰り出しミスを防止する。各滑り止め突部４４ｃは、繰出し作用面４４ｂの全幅にわたって連続して、かつ繰出し作用面４４ｂの横幅方向に沿って一直線状に繰出し作用面４４ｂから突出する形状を備えて構成してあり、繰出しベルト４４の移動方向ｆに対して直交する方向の突条になっている。
【００７１】
供給シュート４５は、供給シュート４５の両端部に設けてある連結片部４５ａが壁板４２ａに固定されたブラケット４２ｂに連結ボルトによって締め付け連結されている。供給シュート４５は、繰出しベルト４４からの籾殻くん炭を育苗箱搬送方向下手側に飛散しないように受けて止めてから落下させる。供給シュート４５に当った籾殻くん炭は、供給シュート４５との当たりによって加えられた移動力によって育苗箱搬送方向に沿う方向及び直交する方向に移動することにより、供給シュート４５は、育苗箱２の籾殻くん炭でなる床土部の厚さを育苗箱内の全体にわたって極力均一にする。
【００７２】
均平ブラシ４１は、前側の壁板４２ａの外面側において繰出し駆動軸９２の端部から育苗箱搬送方向下手側向きに延出された支持アーム９４の延出端部と、後側の壁板４２ａの外面側において繰出し駆動軸９２の端部から育苗箱搬送方向下手側向きに延出された支持アーム９４の延出端部とに回転自在に支持された均平駆動軸４１ａと、この均平駆動軸４１ａの周方向に並べて均平駆動軸４１ａに一体回転自在に取り付けられた複数の列状ブラシ４１ｂとを備えて構成してある。
【００７３】
均平ブラシ４１は、均平駆動軸４１ａが駆動されることにより、回転方向Ｚ（図８参照）に回転駆動され、供給シュート４５の下方を通過して来た育苗箱２の内側に各列状ブラシ４１ｂの先端側を入り込ませて育苗箱２の内側の床土部を列状ブラシ４１ｂによって掻き均す。各列状ブラシ４１ｂは、均平ブラシ４１の回転軸芯方向での内側に至るほど均平ブラシ４１の回転方向下手側に位置するＶ字状の形状を備えて構成してある。
【００７４】
したがって、床土材供給装置１０は、床土材タンク４３に投入された籾殻くん炭を、繰出しベルト４４によって受け止めさせながら、一対の攪拌回転体４６，４７によって攪拌して籾殻くん炭の詰まりを防止しながら床土タンク４３に貯留し、繰出し駆動軸９２が駆動されることにより、この繰出し駆動軸９２によって駆動輪体９１を介して繰出しベルト４４を移動方向ｆに駆動し、床土材タンク４３に貯留されている籾殻くん炭を、繰出しベルト４４の往路側４４ａによって床土材タンク４３の排出口４３ａから繰出すとともに供給シュート４５を介して落下させることにより、第２の育苗箱コンベヤ２０によって搬送される育苗箱２に籾殻くん炭を供給して床土部を形成し、育苗箱２にできた床土部を均平ブラシ４１によって均平にする。
【００７５】
図８，９に示すように、床土材供給装置４０は、前側の壁板４２ａ及び後側の壁板４２ａの内面側から繰出しベルト４４の下方に向けて、かつ第２の育苗箱コンベヤ２０の搬送経路に向けて延出した板状のガイド体９５を備えている。各ガイド体９５は、下端側ほど第２の育苗箱コンベヤ２０の育苗箱搬送方向と直交する方向での内側に位置するように傾斜した状態のガイド面９５ａを繰出しベルト４４の排出側端部の下方と均平ブラシ４１の外周近くとの間に一連に位置する状態で備えている。
つまり、各ガイド体９５は、繰出しベルト４４及び供給シュート４５から育苗箱搬送方向と直交する方向での外側にこぼれ落ちた籾殻くん炭、及び均平ブラシ４１によって跳ね上げられた籾殻くん炭をガイド面９５ａによって受け止めて育苗箱２の内側に向けて落下するように案内し、育苗箱２の壁板部２ａ（図９参照）の上端面に籾殻くん炭が落下して堆積することを防止する。
【００７６】
図８に示すように、床土材供給装置４０は、均平ブラシ４１の外周側に設けられたスクレーパ９６を備えている。スクレーパ９６は、スクレーパ９６の両端部に設けた連結片部９６ａを介して一対の支持アーム９４，９４に支持されており、均平ブラシ４１に付着した籾殻くん炭を均平ブラシ４１から掻き落とす。
【００７７】
床土材供給装置４０は、床土材タンク４３の外側近くに設けた調節軸１０１を有したブラシ高さ調節機構１００を備え、このブラシ高さ調節機構１００によって均平ブラシ４１の高さ調節を行なうようになっている。
【００７８】
図１０，１１に示すように、ブラシ高さ調節機構１００は、前記調節軸１０１を備える他、調節軸１０１の両端部に振り分けて取り付けられた一対の当付けブロック１０２，１０２と、一対の当て付けブロック１０２，１０２に各別に受け止め作用する一対のストッパー１０３，１０３とを備えて構成してある。
【００７９】
調節軸１０１は、均平ブラシ４１を回転自在に支持する一対の支持アーム９４，９４に振り分けて連結された一対の吊下げアーム１０４，１０４の上端部に回転自在に貫通されている。
【００８０】
図１０，１２に示すように、各ストッパー１０３は、壁板４２ａの前部に固定されたブラケット１０５に設けた取付けねじ孔１０５ａに装着された上下向きのねじ軸部１０３ａと、このねじ軸部１０３ａの上端部に固定されたブロック受け部１０３ｂとを備えて構成してある。
【００８１】
つまり、各ストッパー１０３は、操作部に兼用のブロック受け部１０３ｂが回転調節されると、ねじ軸部１０３ａが回転操作されてブラケット１０５に対して昇降してブロック受け部１０３ｂがねじ軸部１０３ａと共に昇降し、ブロック受け部１０３ｂが当付けブロック１０２を調節前よりも高い配置高さに位置させて受け止め支持するように上昇調節されるか、あるいは当付けブロック１０２を調節前よりも低い配置高さに位置させて受け止め支持するように下降調節される。
【００８２】
図１２に示すように、各当付けブロック１０２は、矩形の外周形状を備えさせて構成してあり、４つの当付け辺１０２ａ〜１０２ｄを備えている。調節軸１０１は、調節軸１０２の一端部に一体回転自在に設けた操作具１０６が回転調節されることにより、操作具１０６と共に回転して一対の当付けブロック１０２，１０２を回転操作し、一対の当付けブロック１０２，１０２の４つの当付け辺１０２ａ〜１０２ｄから一つの当付け辺を選択してストッパー１０３のブロック受け部１０３ｂに当接させる。図１２に示すように、各当付けブロック１０２の４つの当付け辺１０２ａ〜１０２ｄの調節軸１０１の軸芯からの距離の長さを、４種の異なる長さに設定してあり、各当付けブロック１０２は、ストッパー１０３のブロック受け部１０３ｂに当接する当付け辺が変更されることにより、ストッパー１０３によって当付けブロック１０２を介して受け止め支持される調節軸１０１の配置高さを変更する。
【００８３】
したがって、ブラシ高さ調節機構１００は、操作具１０６を回転調節してストッパー１０３のブロック受け部１０３ｂに当接する当て付けブロック１０２の当て付け辺を変更する調節と、各ストッパー１０３においてブロック受け部１０３ｂを回転調節してストッパー１０３の取付け高さを変更する調節の一方あるいは両方が行なわれることにより、調節軸１０１の配置高さを変更して一対の支持アーム９４，９４を繰出し駆動軸９２の回転軸芯まわりに上下揺動させ、均平ブラシ４１の機体４２に対する取付け高さを変更して均平ブラシ４１の育苗箱２に対する作用位置を上下側に変更する。各ストッパー１０３は、ブラケット１０５に対する所定の取付け高さに蝶ナット１０８によって固定する。
【００８４】
ブラシ高さ調節機構１００は、調節軸１０１の両端部に連結されたスプリング１０７を備え、このスプリング１０７によって一対の当付けブロック１０２，１０２をストッパー１０３のブロック受け部１０３ｂに当付け付勢することによって均平ブラシ４１の浮き上がりを防止する。
【００８５】
灌水装置５０、播種装置６０及び覆土材供給装置７０について説明する。
【００８６】
図１，２に示すように、灌水装置５０は、第２の育苗箱コンベヤ２０の左右一対のメインフレーム２１ａ，２１ａに取り付けられた機体５１と、第２育苗コンベヤ２０の育苗箱搬送経路の上方に配置して機体５１に連結された灌水パイプ５２とを備えて構成してある。
【００８７】
灌水装置５０は、第２の育苗箱コンベヤ２０によって搬送される床土材供給装置４０からの育苗箱２の床土部に、灌水パイプ５２にこれの軸芯方向に並べて設けてある噴出孔から灌漑水を散布する。
【００８８】
図１，２に示すように、播種装置６０は、第３育苗箱コンベヤ３０の左右一対のメインフレーム３２ａ，３２ａに取り付けられた機体６２と、この機体６２に支持された種子タンク６１と、種子タンク６１の排出口の下方に設けられた拡散板６３とを備えて構成してある。
【００８９】
種子タンク６１は、種子タンク６１の排出口に駆動回動自在に設けられた繰出しロール６４を備えている。
【００９０】
播種装置６０は、繰出しロール６４が駆動されることにより、種子タンク６１に貯留された種籾を繰出しロール６４によって種子タンク６１から繰出して拡散板６３に落下させ、第３の育苗箱コンベヤ３０によって搬送される灌水装置５０からの育苗箱２に拡散板６３から種籾を落下させて、育苗箱２の灌漑水供給済みの床土部に種籾をばら撒き状態で供給する。
【００９１】
図１，２に示すように、覆土材供給装置７０は、第３の育苗箱コンベヤ３０の左右一対のメインフレーム３２ａ，３２ａに取り付けられた機体７２と、この機体７２に支持された覆土材タンク７１と、覆土材タンク７１の排出口の下方に設けられた拡散板７３とを備えて構成してある。
【００９２】
覆土材タンク７１は、覆土材タンク７１の排出口に駆動回動自在に設けられた繰出しロール７４、及び覆土材タンク７１の内部に排出口の上方近くに位置させて駆動回動自在に設けられた攪拌回転体７５を備えている。
【００９３】
したがって、覆土材供給装置７０は、覆土材タンク７１に投入された覆土材としての籾殻くん炭を攪拌回転体７５によって攪拌させて、籾殻くん炭が排出口の上方でブリッジ状になって詰まることを防止しながら籾殻くん炭を覆土材タンク７１に貯留し、繰出しロール７４が駆動されることにより、覆土材タンク７１に貯留された籾殻くん炭を繰出しロール７４によって覆土材タンク７１から繰出して拡散板７３に落下させ、第３の育苗箱コンベヤ３０によって搬送される播種装置６０からの育苗箱２に籾殻くん炭を落下させ、育苗箱２の種籾が供給されている床土部の上に籾殻くん炭でなる覆土部を形成する。
【００９４】
播種装置６０及び覆土材供給装置７０において、繰出しロール６４又は７４から落下した種籾又は籾殻くん炭が拡散板６３，７３に当ると、この当りによって加えられた移動力によって育苗箱搬送方向、及び育苗箱搬送方向と直交する方向に分散する。これにより、播種装置６０及び覆土材供給装置７０の拡散板６３，７３は、種籾や覆土としての籾殻くん炭を育苗箱２の床土部の全面にわたって均一に分散させる。
【００９５】
播種装置６０及び覆土材供給装置７０では、覆土材供給装置４０が備えるガイド体９５と同じガイド面を備えて構成したガイド体を繰出しロール６４又は７４の育苗箱搬送方向と直交する方向での両側の下方に設けられており、種籾や籾殻くん炭が育苗箱２の壁板２ａの上端面に落下して堆積することをガイド体によって防止する。
【００９６】
床土材供給装置４０の床土材タンク４３、播種装置６０の種子タンク６１及び覆土材供給装置７０の覆土材タンク７１は、機体４２又は５１又は６２に連結された下部タンク４３ａ又は６１ａ又は７１ａと、下部タンク４３ａ又は６１ａ又は７１ａに脱着自在な上部タンク４３ｂ又は６１ｂ又は７１ｂを備えて構成してある。上部タンク４３ｂ又は６１ｂ又は７１ｂは、上部タンク４３ｂ又は６１ｂ又は７１ｂの下端部が下部タンク４３ａ又は６１ａ又は７１ａの上端部に挿し込まれることによって下部タンク４３ａ又は６１ａ又は７１ａに連通状態で連結する。
【００９７】
つまり、播種プラントを搬送する場合、床土材供給装置４０、播種装置６０及び覆土材供給装置７０を、上部タンク４３ｂ又は６１ｂ又は７１ｂが外れて上下高さが使用時よりも低くなったコンパクトな状態にし、かつ覆土材供給装置４０、播種装置６０及び覆土材供給装置７０のうちのコンベヤ装置Ｃに連結されて残っている下側部分どうしの間に上部タンク４３ｂ又は６１ｂ又は７１ｂをコンパクトに収容することを可能にしている。
【００９８】
コンベヤ装置Ｃ、床土材供給装置４０、播種装置６０及び覆土材供給装置７０を駆動する構造について説明する。
【００９９】
播種プラントは、第２の育苗箱コンベヤ２０のコンベヤフレーム２１の搬送始端側の端部に設けた入力ケース１１０に支持されたモータ１１１と、第２の育苗箱コンベヤ２０のコンベヤフレーム２１の横側部と第３育苗箱コンベヤ３０のコンベヤフレーム３２の横側部にわたって設けた伝動機構１１２とを備え、モータ１１１が出力する駆動力を伝動機構１１２によって第２及び第３の育苗箱コンベヤ２０，３０に伝達して第１、第２及び第３の育苗箱コンベヤ１０，２０，３０の無端コンベヤベルト１２，２４，３３を駆動する。
【０１００】
モータ１１１は、電動モータによって構成してある。図１，２に示すように、モータ１１１は、床土材供給装置４０よりも育苗箱搬送方向上手側に床土材供給装置４０と第１の育苗箱コンベヤ１０の搬送終端側の端部との間に位置させて配置してある。
したがって、モータ１１１は、灌水装置５０から離れて位置するとともに床土材供給装置４０によってカバーされる状態になり、灌水装置５０が散布する灌漑水によるモータ１１１の水濡れを回避できる。また、モータ１１１は、第１の育苗箱コンベヤ１０の横側に位置して第１の育苗箱コンベヤ１０に育苗箱２を供給する作業者の近くに位置する状態となり、作業者がモータ１１１のオン・オフ操作を容易に行なうことができる。
【０１０１】
図１４は、伝動機構１１２の正面視での構造を示す線図である。図１５は、伝動機構１１２を示す平面図である。図１６は、モータ１１１が配設された部位を示す側面図である。これらの図及び図１，２に示すように、伝動機構１１２は、第２の育苗箱コンベヤ２０のメインフレーム２１ａから上方向きに延出する状態でメインフレーム２１ａに設けられた入力ケース１１０と、第２の育苗箱コンベヤ２０のメインフレーム２１ａの横外側と第３の育苗箱コンベヤ３０のメインフレーム３２ａの横外側にわたって設けられた伝動ケース１１３と、入力ケース１１０と伝動ケース１１３の伝動方向上手側端部の内側とにわたって設けられた入力チェーン１１４と、伝動ケース１１３の内側に伝動方向に並べて設けられた複数本の伝動チェーン１１５とを備えて構成してある。
【０１０２】
図１４，１５，１６に示すように、入力チェーン１１４は、モータ１１１の出力軸１１１ａに一体回転自在に設けた出力スプロケット１１１ｂと伝動ケース１１３の伝動方向上手側端部の内側に位置する入力軸１１６に一体回転自在に設けた入力スプロケット１１７とに巻回されて、モータ１１１の出力軸１１１ａを伝動ケース１１３の入力軸１１６に連動させる。入力軸１１６は、第２の育苗箱コンベヤ２０の左右一対のメインフレーム２１ａ，２１ａにわたって取り付けられており、左右一対のメインフレーム２１ａ，２１ａを連結する連結軸になっている。
【０１０３】
図１４，１５に示すように、複数本の伝動チェーン１１５のうちの一つの伝動チェーン１１５は、伝動ケース１１３の内側に伝動方向に並べた設けた複数本の中継伝動軸のうちの入力軸１１６の近くに位置する中継伝動軸１１８に一体回転自在に設けた伝動スプロケットと入力軸１１６に一体回転自在に設けた伝動スプロケット１１９に巻回され、入力軸１１６を中継伝動軸１１８に連動させる。複数本の伝動チェーン１１５のうちの一部の伝動チェーン１１５は、複数本の中継伝動軸のうちの隣り合う一対の中継伝動軸１２０，１２０に一体回転自在に設けた伝動スプロケットに巻回され、隣り合う一対の中継伝動軸１２０，１２０を連動させる。複数本の伝動チェーン１１５のうちの一つの伝動チェーン１１５は、第２の育苗箱コンベヤ２０の駆動軸２６に一体回転自在に設けたコンベヤ駆動スプロケットと、駆動軸２６の近くに位置する中継伝動軸１２１に一体回転自在に設けた出力スプロケットとに巻回されており、中継伝動軸１２１を第２の育苗箱コンベヤ２０の駆動軸２６に連動させる。複数本の伝動チェーン１１５のうちの一つの無端伝動チェーン１１５は、第３の育苗箱コンベヤ３０の駆動軸３６に一体回転自在に設けたコンベヤ駆動スプロケットと、駆動軸３６に近い中継伝動軸１２２に一体回転自在に設けた伝動スプロットとに巻回されており、中継伝動軸１２２を第３の育苗箱コンベヤ３０の駆動軸３６に連動させる。
【０１０４】
図２，１５に示すように、第１の育苗箱コンベヤ１０の左右一対の無端コンベヤベルト１２，１２の搬送終端側が巻回する終端側プーリ１５と、第２の育苗箱コンベヤ２０の左右一対の無端コンベヤベルト２４，２４の搬送始端側が巻回する始端側プーリ２５とが始端側支軸２２に一体回転自在に設けられており、第１の育苗箱コンベヤ１０の左右一対の無端コンベヤベルト１２，１２は、第２の育苗箱コンベヤ２０の無端コンベヤベルト２４から伝動されて駆動される。
【０１０５】
播種プラントは、モータ１１１の駆動力を前記伝動機構１１２から床土材供給装置４０に伝達して繰出しベルト４４、攪拌回転体４６，４７及び均平ブラシ４１を駆動する供給駆動機構１３０を備えている。
【０１０６】
図１７は、供給駆動機構１３０を示す正面図である。この図及び図９，１４，１５に示すように、供給駆動機構１３０は、床土材供給装置４０の伝動機構１１２が位置する側の横外側に設けた伝動チェーン１３１及び均平伝動チェーン１３２と、床土材供給装置４０の伝動機構１１２が位置する側とは反対側の横外側に設けた攪拌伝動チェーン１３３及び連動チェーン１３４とを備えて構成してある。
【０１０７】
伝動チェーン１３１は、伝動機構１１２の複数本の中継伝動軸のうちの灌水装置５０よりも育苗箱搬送方向上手側に位置し、かつモータ１１１よりも育苗箱移送方向下手側に位置した中継伝動軸１２４に一体回転自在に設けた出力スプロケット１３５と、繰出し駆動軸９２の端部に設けた入力スプロケット１３６とに巻回されている。入力スプロケット１３６は、クラッチ１４５を介して繰出し駆動軸９２に連動する。
【０１０８】
均平伝動チェーン１３２は、繰出し駆動軸９２の端部に一体回転自在に設けた出力スプロケット１３７と、均平ブラシ４１の均平駆動軸４１ａの伝動機構１１２が位置する側の端部に一体回転自在に設けた均平駆動スプロケット１３８とに巻回されている。
【０１０９】
攪拌伝動チェーン１３３は、繰出し駆動軸９２の伝動機構１１２が位置する側とは反対側の端部に一体回転自在に設けた出力スプロケット１３９と、一対の攪拌回転体４６，４７のうちの繰出し駆動軸９２に近い側の攪拌回転体４６の攪拌駆動軸４６ａの伝動機構１１２が位置する側とは反対側の端部に一体回転自在に設けた攪拌駆動スプロケット１４０とに巻回されている。連動チェーン１３４は、一対の攪拌回転体４６，４７のうちの攪拌伝動チェーン１３３が連結している側の攪拌回転体４６の攪拌駆動軸４６ａの伝動機構１１２が位置する側と反対側の端部に一体回転自在に設けた出力スプロケット１４１と、一対の攪拌回転体４６，４７のうちの攪拌伝動チェーン１３３が連結していない従動側の攪拌回転体４７の攪拌駆動軸４７ａの端部に一体回転自在に設けた入力スプロケット１４２とに巻回されている。
【０１１０】
したがって、供給駆動機構１３０は、伝動機構１２２に伝達されたモータ１１１の駆動力を、中継伝動軸１２４から伝動チェーン１３１によって繰出し駆動軸９２に伝達し、この繰出し駆動軸９２から攪拌伝動チェーン１３３によって一方の攪拌回転体４６に伝達し、この一方の攪拌回転体４６の攪拌駆動軸４６から連動チェーン１３４によって他方の攪拌回転体４７に伝達し、繰出し駆動軸９２から均平伝動チェーン１３２によって均平ブラシ４１に伝達し、第1、第２、第３の育苗箱コンベヤ１０，２０，３０を駆動するモータ１１１を駆動源として繰出しベルト４４、一対の攪拌回転体４６，４７及び均平ブラシ４１を駆動する。供給駆動機構１３０は、一対の攪拌回転体４６，４７を同じ回転方向ｒに回転するように駆動する。
【０１１１】
図１４，１５に示すように、播種装置６０は、伝動機構１１２の複数本の中継伝動軸のうちの播種装置６０の下方に位置する中継伝動軸１２５に一体回転自在に設けた出力スプロケットと繰出しロール６４の回転支軸で成る播種駆動軸６５に一体回転自在に設けた入力スプロケットとに巻回された播種駆動チェーン６６を備えており、伝動機構１２２に伝達されたモータ１１１の駆動力を、中継伝動軸１２５から播種駆動チェーン６６によって繰り出し駆動軸６５に伝達して、繰出しロール６４を駆動する。
【０１１２】
覆土材供給装置７０では、伝動機構１１２の複数本の中継伝動軸のうちの覆土材供給装置７０の下方に位置する中継伝動軸１２２に一体回転自在に設けた出力スプロケットと繰出しロール７４の回転支軸で成る覆土駆動軸７６に一体回転自在に設けた入力スプロケットとに巻回された覆土駆動チェーン７７と、覆土駆動軸７６に一体回転自在に設けた伝動スプロケットと攪拌回転体７５の回転支軸で成る攪拌駆動軸７８に一体回転自在に設けた入力スプロケットとに攪拌伝動チェーン７９を備えている。
【０１１３】
したがって、覆土材供給装置７０では、伝動機構１２２に伝達されたモータ１１１の駆動力を、中継伝動軸１２２から覆土駆動チェーン７７によって覆土駆動軸７６に伝達し、覆土駆動軸７６から攪拌駆動チェーン７９によって攪拌駆動軸７８に伝達して、繰出しロール７４及び攪拌回転体７５を駆動する。
【０１１４】
よって、コンベヤ装置Ｃ、床土材供給装置４０、播種装置６０及び覆土材供給装置７０は、単一のモータ１１１によって駆動される。
【０１１５】
図９に示すように、床土材供給装置４０における繰出し駆動軸９２と入力スプロケット１３６とにわたってクラッチ１４５を設けてある。このクラッチ１４５は、床土材供給装置４０の横外側に位置するクラッチレバー１４６（図１参照）によって入り状態と切り状態に切り換え操作され、繰出し駆動軸９２に対する伝動を入りと切りに切り換えて繰出しベルト４４、攪拌回転体４６，４７及び均平ブラシ４１を駆動あるいは停止操作する。
【０１１６】
図１３に示すように、均平ブラシ４１を支持する各支持アーム９４は、支持アーム９４の先端部に連結ボルト１４８によって連結された軸支部材１４９を備え、この軸支部材１４９を介して均平ブラシ４１の均平駆動軸４１ａを支持している。
【０１１７】
軸支部材１４９に設けた長孔形のボルト孔１４９ａの作用によって、軸支部材１４９の支持アーム９４に対する取付け位置を支持アーム９４の延出方向に変更調節することにより、均平ブラシ４１の均平駆動軸４１ａが支持アーム９４の切り欠き孔でなる軸孔９４ａに沿って移動して、均平駆動軸４１ａと共に均平駆動スプロケット１３８が移動する。
【０１１８】
つまり、軸支部材１４９の取付け位置を変更することにより、均平駆動スプロケット１３８の取付け位置を変更して均平伝動チェーン１３２の張力調整を行なう。
【０１１９】
図９に示すように、床土材供給装置４０の機体４２は、前側の壁板４２ａの下端部及び後側の壁板４２ａの下端部の育苗箱搬送方向での両端側に設けられた連結変更機構１５０を介して第２の育苗箱コンベヤ２０のコンベヤフレーム２１に連結されている。
【０１２０】
図１８に示すように、各連結変更機構１５０は、床土材供給装置４０の壁板４２ａの下端部にコンベヤの横外側に向かう折れ曲がり部を備えさせて構成した機体側の連結板部１５１と、この連結板部１５１と第２の育苗箱コンベヤ２０のコンベヤフレーム２１におけるメインフレーム２１ａにわたって装着される連結ボルト１５２とを備えて構成してある。
【０１２１】
各連結変更機構１５０は、連結板部１５１に設けたボルト孔１５３が長孔形状を備えさせてガイド孔に構成されていることにより、床土材供給装置４０の機体４２をメインフレーム２１ａに沿わせて移動調節することで、機体４２の第２の育苗箱コンベヤ２０のコンベヤフレーム２１に対する連結位置を育苗箱搬送方向に変更できるようにしている。
【０１２２】
図９，１７に示すように、伝動機構１１２の中継伝動軸１２４から繰出し駆動軸９２に伝動する伝動チェーン１３１の伝動方向上手側が巻回する上手側輪体としての出力スプロケット１３５が、育苗箱搬送方向と直交する方向の軸芯まわりに回転自在にコンベヤフレーム側に支持されており、伝動チェーン１３１の伝動方向下手側が巻回する下手側輪体としての入力スプロケット１３６が、育苗箱搬送方向と直交する方向の軸芯まわりに回転自在に床土材供給装置４０の機体側に支持されている。
【０１２３】
したがって、床土材供給装置４０における機体４２の第２の育苗箱コンベヤ２０のコンベヤフレーム２１に対する連結位置を各連結変更機構１５０の作用によって変更することにより、床土材供給装置４０の全体が育苗箱搬送方向に移動して、伝動チェーン１３１の伝動方向下手側が巻回する入力スプロケット１３６が伝動チェーン１３１の伝動方向上手側が巻回する出力スプロケット１３５に対して各スプロケット１３５，１３６の回転軸芯と直交する方向に移動し、伝動チェーン１３１の張力調整を行なうことができる。
【０１２４】
図３，１６に示すように、モータ１１１は、入力ケース１１０と、この入力ケース１１０の内壁板１１０ａに一端部が連結されたモータ台本体１５９ａとを備えて構成されたモータ台１５９に支持されている。モータ台１５９は、入力ケース１１０の内壁板１１０ａ
の育苗箱搬送方向での両端側に設けたモータ台連結変更機構１５５と、モータ台本体１５９ａの入力ケース１１０側とは反対側の端部の育苗箱搬送方向での両端側に設けたモータ台連結変更機構１５５とを介して第２の育苗箱コンベヤ２０のコンベヤフレーム２１に連結されている。
【０１２５】
図１９に示すように、各モータ台連結変更機構１５５は、内壁板１１０ａ又はモータ台本体１５９ａの下端部にコンベヤの横外側に向かう折れ曲がり部を備えさせて構成したモータ台側の連結板部１５６と、この連結板部１５６と第２の育苗箱コンベヤ２０のメインフレーム２１ａにわたって装着される連結ボルト１５７とを備えて構成してある。
【０１２６】
モータ台側の連結板部１５６に設けたボルト孔１５８が、長孔形状を備えさせてガイド孔に構成されていることにより、各モータ台連結変更機構１５５は、モータ台１５９をメインフレーム２１ａに沿わせて移動させることにより、モータ台１５９の第２の育苗箱コンベヤ２０のメインフレーム２１に対する連結位置を育苗箱搬送方向に変更できるようにしている。
【０１２７】
図１７に示すように、モータ１１１の出力軸１１１ａから伝動ケース１１３の入力軸１１６に伝動する入力チェーン１１４の伝動方向上手側が巻回する出力スプロケット１１１ｂが、育苗箱搬送方向と直交する方向の軸芯まわりに回転自在にモータ台１５９側に支持されており、入力チェーン１１４の伝動方向下手側が巻回する入力スプロケット１１７が、育苗箱搬送方向と直交する方向の軸芯まわりに回転自在に第２の育苗箱コンベヤ２０のコンベヤフレーム２１側に支持されている。
【０１２８】
したがって、モータ台１５９のメインフレーム２１に対する連結位置を各モータ台連結変更機構１５５の作用によって変更することにより、モータ１１１がモータ台１５９と共に育苗箱搬送方向に移動して、入力チェーン１１４の伝動方向上手側が巻回する出力スプロケット１１１ｂが入力チェーン１１４の伝動方向下手側が巻回する入力スプロケット１１７に対して各スプロケットの回転軸芯と直交する方向に移動し、入力チェーン１１４の張力調整を行なうことができる。
【０１２９】
〔別実施形態〕
図２０は、第１の別実施形態を備えた支持手段８０を示す縦断側面図である。この図に示すように、第１の別実施形態を備えた支持手段８０では、コンベヤフレーム１１又は２１又は３２の左右一対のメインフレーム１１ａ，１１ａ又は２１ａ，２１ａ又は３２ａ，３２ａに固定された金属製の支軸８２と、この支軸８２に回転自在に外嵌された一本の樹脂製の円筒体８３とを備えて構成してある。
【０１３０】
円筒体８３は、一対の受け止め箇所８３ｂ，８３ｂを備えており、かつ左右一対のメインフレーム１１ａ，１１ａ又は２１ａ，２１ａ又は３２ａ，３２ａによって挟まれることによって左右一対の無端コンベヤベルト１２，１２又は２４，２４又は３３，３３に対する受け止め作用位置に位置決めされた状態にあり、左右一対の無端コンベヤベルト１２，１２又は２４，２４又は３３，３３の一方の無端コンベヤベルト１２又は２４又は３３の往路側を一方の受け止め箇所８３ｂで下方から受け止め支持し、他方の無端コンベヤベルト１２又は２４又は３３の往路側を他方の受け止め箇所８３ｂで下から受け止め支持する。
【０１３１】
図２１は、第２の別実施形態を備えた支持手段８０を示す縦断側面図である。この図に示すように、第２の別実施形態を備えた支持手段８０では、コンベヤフレーム１１又は２１又は３２の左右一対のメインフレーム１１ａ，１１ａ又は２１ａ，２１ａ又は３２ａ，３２ａに固定された金属製の支軸８２と、この支軸８２の両端側に振り分けて支軸８２に回転自在に外嵌された左右一対の樹脂製の円筒体８３，８３とを備えて構成してある。
【０１３２】
左側及び右側の円筒体８３は、支軸８２に外嵌された位置決め板８５と一方のメインフレーム１１ａ又は２１ａ又は３２ａとによって挟まれて左側又右側の無端コンベヤベルト１２又は２４又は３３に対する受け止め作用位置に位置決めされた状態にあり、左側又は右側の無端コンベヤベルト１２又は２４又は３の往路側を受け止め箇所８３ｂで下方から受け止め支持する。位置決め板８５は、支軸８２に止着されたストッパーピン８６によって受け止め支持されている。
【０１３３】
図２２は、第３の別実施形態を備えた支持手段８０を示す縦断側面図である。この図に示すように、第３の別実施形態を備えた支持手段８０では、コンベヤフレーム１１又は２１又は３２の左右一対のメインフレーム１１ａ，１１ａ又は２１ａ，２１ａ又は３２ａ，３２ａに固定された金属製の支軸８２と、この支軸８２の両端側に振り分けて支軸８２に回転自在に外嵌された左右一対の樹脂製の円筒体８３，８３と、左右一対の円筒体８３，８３の間に配置して支軸８２に相対回転自在に外嵌された樹脂製の位置決め円筒体８４とを備えて構成してある。
【０１３４】
左側の円筒体８３は、位置決め円筒体８４の一方の端面８４ａと左側のメインフレーム１１ａ又は２１ａ又は３２ａとによって挟まれて、左側の無端コンベヤベルト１２又は２４又は３３に対する受け止め作用位置に位置決めされた状態となり、左側の無端コンベヤベルト１２又は２４又は３３の往路側を受け止め箇所８３ｂで下方から受け止め支持する。
【０１３５】
右側の円筒体８３は、位置決め円筒体８４の他方の端面８４ａと右側のメインフレーム１１ａ又は２１ａ又は３２ａとによって挟まれることによって、右側の無端コンベヤベルト１２又は２４又は３３に対する受け止め作用位置に位置決めされた状態となり、右側の無端コンベヤベルト１２又は２４又は３３の往路側を受け止め箇所８３ｂで下方から受け止め支持する。
【０１３６】
第２の別実施形態を備えた支持手段８０及び第３の別実施形態を備えた支持手段８０では、左側及び右側の円筒体８３の無端コンベヤベルト１２又は２４又は３３の往路側を受け止める箇所８３ｂを、円筒体８３の軸芯方向での中心箇所８３ｃに対して円筒体８３の一端側に偏倚して位置するように設定してある。
【０１３７】
従って、第２の別実施形態を備えた支持手段８０及び第３の別実施形態を備えた支持手段８０では、円筒体８３の無端コンベヤベルト１２又は２４又は３３を受け止める箇所８３ｂに摩滅が発生しても、摩滅した円筒体８３の取付け向きを変更することにより、摩滅した円筒体８３を再度使用することができる。
【０１３８】
すなわち、円筒体８３の無端コンベヤベルト１２又は２４又は３３を受け止める箇所８３ｂ（以下、受け止め箇所８３ｂと称する。）に摩滅が発生した場合、摩滅発生前に無端コンベヤベルト１２又は２４又は３３の左側に位置していた円筒体８３の一端が無端コンベヤベルト１２又は２４又は３３の右側に移動して位置するように円筒体８３の支軸８２に対する取付け向きを変更する。すると、摩滅した受け止め箇所８３ｂが無端コンベヤベルト１２又は２４又は３３の往路側から外れ、取付け向き変更前において無端コンベヤベルト１２又は２４又は３３の往路側から外れていて未使用状態にあった箇所が無端コンベヤベルト１２又は２４又は３３の往路側に対向して無端コンベヤベルト１２又は２４又は３３の往路側を受け止める新たな箇所となる。
【０１３９】
〔別実施例〕
（１）前述の実施形態では、左右一対の円筒体８３，８３と、位置決め円筒体８４の長さを等しい長さに構成して、位置決め円筒体８４を円筒体８３として入れ替えて装着できるように構成した例を示したが、左右一対の円筒体８３，８３と、位置決め円筒体８４の長さを異なる長さにして、位置決め円筒体８４を円筒体８３として入れ替えて装着できるように構成してもよい。位置決め円筒体８４を円筒体８３として入れ替えて無端コンベヤベルトを支持できるのであれば、前述の実施形態のものと同様の機能を発揮することが可能であるから、左右一対の円筒体８３，８３と、位置決め円筒体８４の長さを異なる長さにしてもよい。この場合、左右一対の円筒体８３，８３の長さを異なる長さにしてもよい。
（２）２本の無端コンベヤベルトを育苗箱搬送方向と直交する方向に並べて実施する他、３本以上の無端コンベヤベルトを育苗箱搬送方向と直交する方向に並べて実施してもよく、この場合においても、本発明の目的を達成することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１４０】
本発明は、播種プラントに装備される育苗箱コンベヤの他、倉庫、車両、圃場などにおいて育苗箱の出し入れや積み下ろしを行う育苗箱コンベヤに利用できる。
【符号の説明】
【０１４１】
２ 育苗箱
１１，２１，３２ コンベヤフレーム
１２，２４，３３ 無端コンベヤベルト
１３，２２，３４ 始端側支軸
２６，３６ 終端側支軸
８０ 支持手段
８２ 支軸
８２ａ 支軸の軸芯
８３ 円筒体
８３ｂ 無端コンベヤベルトを受け止める箇所
８３ｃ 円筒体の中心箇所
８３ｅ 円筒体の端面
８３ａ 円筒体の軸芯
８４ 位置決め円筒体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数本の無端コンベヤベルトが育苗箱搬送方向と直交する方向に所定間隔を隔てて並んでコンベヤフレームに駆動回動自在に支持されて、前記複数本の無端コンベヤベルトによって育苗箱を下方から受け止めて搬送する育苗箱コンベヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記した育苗箱コンベヤとして、従来、たとえば特許文献１に記載されたものがあった。特許文献１に記載されたものでは、主フレーム（コンベヤフレームに相当）に支持された駆動軸及び前後回転軸の両端側にプーリを設け、駆動軸と前後駆動軸の両端側のプーリ間にベルト（無端コンベヤベルトに相当）を巻き掛け、モータからの駆動力でベルトを駆動し、ベルトの上に載置される育苗箱を搬送する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２３３２４９号公報（段落〔００１１〕、図３，４，５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した育苗箱コンベヤでは、無端コンベヤベルトの往路側が育苗箱の荷重によって垂れ下がることがあると、育苗箱の移送に支障が生じやすくなる。また、育苗箱が傾いて育苗箱内の床土材がずれ動くなどの問題が発生しやすくなる。
【０００５】
本発明の目的は、無端コンベヤベルトの垂れ下がりを安価に防止できるとともに優れた耐久性を発揮させ得る育苗箱コンベヤを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本第１発明は、複数本の無端コンベヤベルトが育苗箱搬送方向と直交する方向に所定間隔を隔てて並んでコンベヤフレームに駆動回動自在に支持されて、前記複数本の無端コンベヤベルトによって育苗箱を下方から受け止めて搬送する育苗箱コンベヤにおいて、
前記複数本の無端コンベヤベルトの搬送始端側が巻回する始端側支軸と前記複数本の無端コンベヤベルトの搬送終端側が巻回する終端側支軸との間で前記複数本の無端コンベヤベルトの往路側を下方から受け止め支持する支持手段を、前記コンベヤフレームに育苗箱搬送方向と直交する方向に沿わせて固定された支軸と、前記支軸に回転自在に外嵌して前記支軸に回転自在に支持されながら前記複数本の無端コンベヤベルトに受け止め作用する円筒体とを備えて構成し、
前記円筒体を、この円筒体の内周面が前記支軸の外周面に直接に接触する状態で前記支軸に外嵌するよう構成してある。
【０００７】
本第１発明の構成によると、円筒体が各無端コンベヤベルトの往路側との接触によって付与される回転力によって回転しながら各無端コンベヤベルトの往路側に受け止め作用し、各無端コンベヤベルトと円筒体の接触による各無端コンベヤベルト及び円筒体の摩滅を発生しにくくしながら各無端コンベヤベルトの往路側を円筒体を介して支軸によって支持させて、各無端コンベヤベルトの往路側における育苗箱の荷重に起因した垂れ下がりを防止することができる。支軸をコンベヤフレームに固定するとともに円筒体を支軸に直接に外嵌させるだけの簡単な構造で済ませることができる。
【０００８】
従って、支軸をコンベヤフレームに固定するとともに円筒体を支軸に直接に外嵌させるだけの構造簡単なものに済ませながら、各無端コンベヤベルトの往路側の垂れ下がりを防止して育苗箱を傾斜などの姿勢変化が発生しにくい状態でスムーズに搬送することができるとともに無端コンベヤベルト及び円筒体を摩滅しにくくて長期にわたって使用できるように耐久性に優れた高品質の育苗箱コンベヤを安価に得ることができる。
【０００９】
本第２発明は、複数本の無端コンベヤベルトが育苗箱搬送方向と直交する方向に所定間隔を隔てて並んでコンベヤフレームに駆動回動自在に支持されて、前記複数本の無端コンベヤベルトによって育苗箱を下方から受け止めて搬送する育苗箱コンベヤにおいて、
前記複数本の無端コンベヤベルトの搬送始端側が巻回する始端側支軸と前記複数本の無端コンベヤベルトの搬送終端側が巻回する終端側支軸との間で前記複数本の無端コンベヤベルトの往路側を下方から受け止め支持する支持手段を、前記コンベヤフレームに育苗箱移送方向と直交する方向に沿わせて固定された支軸と、前記支軸の軸芯に沿う方向に並んで前記支軸に回転自在に外嵌して前記支軸に回転自在に支持されながら前記複数本の無端コンベヤベルトに各別に受け止め作用する複数本の円筒体とを備えて構成し、
前記複数本の円筒体を、この円筒体の内周面が前記支軸の外周面に直接に接触する状態で前記支軸に外嵌するよう構成してある。
【００１０】
本第２発明の構成によると、複数本の無端コンベヤベルトのそれぞれにおいて、円筒体が無端コンベヤベルトの往路側との接触によって付与される回転力によって回転しながら無端コンベヤベルトの往路側に受け止め作用し、無端コンベヤベルトと円筒体の接触による無端コンベヤベルト及び円筒体の摩滅を発生しにくくしながら無端コンベヤベルトの往路側を円筒体を介して支軸によって支持させて、無端コンベヤベルトの往路側における育苗箱の荷重に起因した垂れ下がりを防止することができる。円筒体を複数本の無端コンベヤベルトのうちの対応する無端コンベヤベルトにだけ受け止め作用するに足る短尺な円筒体に済ませて円筒体と支軸の接触によって発生する円筒体の回転抵抗を極力小に抑え、円筒体の無端コンベヤベルトとの接触による回転をスムーズに発生させて無端コンベヤベルト及び円筒体の摩滅をより発生しにくくできる。支軸をコンベヤフレームに固定するとともに各円筒体を支軸に直接に外嵌させるだけの簡単な構造で済ませることができる。
【００１１】
本第２発明の構成によると、一部の円筒体に無端コンベヤベルトとの接触による摩滅が発生した場合、摩滅していない円筒体を残し、摩滅した円筒体だけの交換を行なうことにより、支持手段を所定の作用状態に復元できる。
【００１２】
従って、支軸をコンベヤフレームに固定するとともに各円筒体を支軸に直接に外嵌させるだけの構造簡単なものに済ませながら、各無端コンベヤベルトの往路側の垂れ下がりを防止して育苗箱を傾斜などの姿勢変化が発生しにくい状態でスムーズに搬送することができるとともに無端コンベヤベルト及び円筒体を摩滅しにくくて長期にわたって使用できるように耐久性に優れた高品質の育苗箱コンベヤを安価に得ることができる。
また、一部の円筒体に摩滅が発生しても、摩滅した円筒体だけを交換して安価に支持手段を所定の作用状態に復元することができる。
【００１３】
本第３発明では、前記円筒体の前記無端コンベヤベルトの往路側を受け止める箇所を、前記円筒体の軸芯方向での中心箇所に対して前記円筒体の一端側に偏倚させてある。
【００１４】
本第３発明の構成によると、円筒体の無端コンベヤベルトを受け止める箇所に無端コンベヤベルトとの接触による摩滅が発生しても、この円筒体を再使用できるようにできる。
つまり、円筒体の無端コンベヤベルトを受け止める箇所が円筒体の軸芯方向での中心に対して偏倚する距離を適切に設定することにより、円筒体の無端コンベヤベルトを受け止める箇所に無端コンベヤベルトとの接触による摩滅が発生した場合、摩滅発生前に無端コンベヤベルトの左側に位置していた円筒体の一端が無端コンベヤベルトの右側に移動して位置するように円筒体の支軸に対する取付け向きを変更すれば、摩滅した箇所が無端コンベヤベルトの往路側から外れ、取付け向き変更前において無端コンベヤベルトの往路側から外れていて未使用状態にあった箇所が無端コンベヤベルトの往路側に対向して無端コンベヤベルトの往路側を受け止める新たな箇所となる。
【００１５】
従って、円筒体の無端コンベヤベルトを受け止める箇所に摩滅が発生しても、この円筒体を再使用して無端コンベヤベルトの往路側の受け止めを行なわせることができて新たな円筒体を必要とせず、全体としてより長期にわたって安価に使用できる優れた育苗箱コンベヤを得ることができる。
【００１６】
本第４発明では、前記複数本の無端コンベヤベルトのうちの隣り合う一対の無端コンベヤベルトに各別に受け止め作用する一対の前記円筒体の間に位置して前記支軸に外嵌し、かつ前記一対の円筒体を前記無端コンベヤベルトに対する受け止め作用位置に位置決めするように前記一対の円筒体の端面に当接作用する位置決め円筒体を設け、
前記一対の円筒体を前記位置決め円筒体に替わる位置決め手段として前記位置決め円筒体に替えて前記支軸に装着できるように、かつ前記位置決め円筒体を前記円筒体に替わる受け止め手段として前記円筒体に替えて前記支軸に装着できるように前記一対の円筒体の仕様と前記位置決め円筒体の仕様を同じに設定してある。
【００１７】
本第４発明の構成によると、円筒体に無端コンベヤベルトとの接触による摩滅が発生した場合、この円筒体に替えて位置決め円筒体によって無端コンベヤベルトの往路側を支持させることができる。
つまり、円筒体に無端コンベヤベルトとの接触による摩滅が発生した場合、この円筒体をそれまで位置決め円筒体が位置していた円筒体どうしの間に位置決め円筒体と入れ替えて位置させて支軸に取付け、位置決め円筒体をそれまで円筒体が位置していた部位に円筒体と入れ替えて位置させて支軸に装着する。すると、位置決め円筒体が無端コンベヤベルトの往路側に対して受け止め作用するよう位置するとともにこの位置に円筒体によって位置決めされる。
【００１８】
従って、円筒体に無端コンベヤベルトとの接触による摩滅が発生しても、この円筒体に替えて位置決め円筒体によって無端コンベヤベルトの往路側の受け止めを行なわせることができて新たな円筒体を必要とせず、全体としてより長期にわたって安価に使用できる優れた育苗箱コンベヤを得ることができる。
【００１９】
本第５発明では、前記支軸の軸芯に沿う方向視で前記支軸の外周面と前記円筒体の内周面とが点接触する状態で前記円筒体の軸芯が前記支軸の軸芯に対して偏倚している。
【００２０】
本第５発明の構成によると、円筒体と支軸の接触によって発生する円筒体の回転抵抗を極力小に抑え、円筒体の無端コンベヤベルトとの接触による回転をスムーズに発生させて無端コンベヤベルト及び円筒体の摩滅をより発生しにくくできる。
【００２１】
従って、無端コンベヤベルト及び円筒体の仕様寿命をより長くしてより長期にわたって使用できるように耐久性に優れた育苗箱コンベヤを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】播種プラントの全体を示す正面図である。
【図２】播種プラントの全体を示す平面図である。
【図３】コンベヤ装置の姿勢決めガイド板及第１供給ガイド板が設けられた部位を示す平面図である。
【図４】（ａ）は、第１の育苗箱コンベヤの下降使用状態を示す正面図、（ｂ）は、第１の育苗箱コンベヤの上昇折り畳み状態を示す正面図である。
【図５】支持手段を示す縦断側面図である。
【図６】支持手段を示す縦断正面図である。
【図７】支持手段の円筒体と位置決め円筒体を付け替えた状態を示す縦断側面図である。
【図８】床土材供給装置を示す縦断正面図である。
【図９】床土材供給装置を示す縦断側面図である。
【図１０】ブラシ高さ調節機構を示す側面図である。
【図１１】ブラシ高さ調節機構を示す平面図である。
【図１２】調節軸の支持構造を示す正面図である。
【図１３】均平ブラシの支持構造を示す正面図である。
【図１４】伝動機構の正面視での構造を示す線図である。
【図１５】伝動機構を示す平面図である。
【図１６】モータが配設された部位を示す側面図である。
【図１７】供給駆動機構を示す正面図である。
【図１８】連結変更機構を示す斜視図である。
【図１９】モータ台連結変更機構を示す斜視図である。
【図２０】第１の別実施形態を備えた支持手段を示す縦断側面図である。
【図２１】第２の別実施形態を備えた支持手段を示す縦断側面図である。
【図２２】第３の別実施形態を備えた支持手段を示す縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２４】
図１は、本発明の実施例に係る播種プラントの全体を示す正面図である。図２は、本発明の実施例に係る播種プラントの全体を示す平面図である。これらの図に示すように、本発明の実施例に係る播種プラントは、搬送始端部が第１の育苗箱コンベヤ１０によって構成され、かつ搬送終端側に育苗箱台１が連結されたコンベヤ装置Ｃと、このコンベヤ装置Ｃによる育苗箱搬送方向に並べてコンベヤ装置Ｃに設けられた床土材供給装置４０、灌水装置５０、播種装置６０及び覆土材供給装置７０とを備えて構成してある。
【００２５】
この播種プラントは、コンベヤ装置Ｃの搬送始端部に育苗箱２が載置されると、この育苗箱２をコンベヤ装置Ｃによって床土材供給装置４０、灌水装置５０、播種装置６０及び覆土材供給装置７０にその順序で供給し、育苗箱２に床土材としての籾殻くん炭（稲の籾殻がいぶし処理されて炭状になったもの）を供給して床土部を形成し、形成した床土部に灌漑水を供給するとともに灌漑水を供給した後の床土部の上に水稲の種籾をばら撒き状態で供給し、種籾を供給した後の床土部の上に覆土材としての籾殻くん炭を供給して覆土部を形成する播種処理を行ない、播種処理を終えた育苗箱２を育苗箱台１に載置する作業を行うものである。
【００２６】
コンベヤ装置Ｃについて説明する。
【００２７】
コンベヤ装置Ｃは、コンベヤ装置Ｃの搬送始端部を構成する第１の育苗箱コンベヤ１０と、第１の育苗箱コンベヤ１０の搬送終端側に連なる第２の育苗箱コンベヤ２０と、第２の育苗箱コンベヤ２０の搬送終端側に連なる第３の育苗箱コンベヤ３０とを備えて構成してある。
【００２８】
コンベヤ装置Ｃによる育苗箱２の搬送距離の長さを次の如く設定してある。
育苗箱２の長辺と短辺のうちの短辺が育苗箱搬送方向に沿う状態にしてコンベヤ装置Ｃに載置された育苗箱２のコンベヤ装置Ｃに対する姿勢を、コンベヤ装置Ｃにおける育苗箱２の搬送姿勢として設定する。床土材供給装置４０から灌水装置５０に搬送される育苗箱２に床土部のずれや供給不良などの問題があることを発見した場合、床土材供給装置４０が備える均平ブラシ４１と灌水装置５０の機枠５１との間隔Ｄ１から育苗箱２を取り出すことを可能にする。灌水装置５０から播種装置６０に搬送される育苗箱２に床土部のずれなどの問題があることを発見した場合、灌水装置５０の機枠５１と播種装置６０の種子タンク６１の間隔Ｄ２から育苗箱２を取り出すことを可能し、かつ、播種装置６０によって種籾が供給される際、灌水装置５０によって供給された灌漑水が床土部内に既にしみ込んでいて、床土部の上面に灌漑水が浮いていない状態で供給されるように水浸透時間を掛けて灌水装置５０から播種装置６０に育苗箱２を搬送されるようにする。播種装置６０と覆土材供給装置７０の間に薬剤供給装置（図示せず）を要望によって追加して設ける場合があり、播種装置６０の種子タンク６１と覆土材供給装置７０の覆土材タンク７１との間隔Ｄ３を、薬剤供給装置の設置が可能な大きさの間隔にしておく。
つまり、育苗箱１の短辺側での長さ、育苗箱２の取り出し、床土部における灌漑水の浸透、及び薬剤供給装置の追加設置を考慮した搬送距離を備えさせてコンベヤ装置Ｃを構成してある。
【００２９】
図１，２に示すように、第１の育苗箱コンベヤ１０は、第２の育苗箱コンベヤ２０のコンベヤフレーム２１の育苗箱搬送方向上手側の端部に育苗箱搬送方向下手側の端部が連結されたコンベヤフレーム１１と、このコンベヤフレーム１１に育苗箱搬送方向と直交する方向に所定間隔を隔てて並べて駆動回動自在に支持された左右一対の無端コンベヤベルト１２，１２とを備えて構成してある。
【００３０】
第１の育苗箱コンベヤ１０のコンベヤフレーム１１は、第１の育苗箱コンベヤ１０の育苗箱搬送方向と直交する方向での左側と右側の端部に振り分けて設けた左右一対のメインフレーム１１ａ，１１ａを備えて構成してある。第１の育苗箱コンベヤ１０の左右一対の無端コンベヤベルト１２，１２は、左右一対のメインフレーム１１ａ，１１ａの搬送始端側の端部に回転自在に支持された始端側支軸１３に一体回転自在に設けた始端側プーリ１４と、第２の育苗コンベヤ２０のコンベヤフレーム２１の搬送始端側の端部に回転自在に支持された始端側支軸２２に一体回転自在に設けた終端側プーリ１５とに巻回されている。
【００３１】
したがって、第１の育苗箱コンベヤ１０は、第２の育苗箱コンベヤ２０の始端側支軸２２が駆動されることにより、左右一対の無端コンベヤベルト１２，１２が終端側プーリ１５によって駆動され、載置された育苗箱２を左右一対の無端コンベヤベルト１２，１２の往路側によって下方から受け止めて搬送して第２の育苗箱コンベヤ２０に送り込む。
【００３２】
図１，２に示すように、第２の育苗箱コンベヤ２０は、育苗箱搬送方向に並ぶ前後一対のスタンド２３，２３が取り付けられたコンベヤフレーム２１と、このコンベヤフレーム２１に育苗箱搬送方向と直交する方向に所定間隔を隔てて並べて駆動回動自在に支持された左右一対の無端コンベヤベルト２４，２４とを備えて構成してある。
【００３３】
第２の育苗箱コンベヤ２０のコンベヤフレーム２１は、第２の育苗箱コンベヤ２０の育苗箱搬送方向と直交する方向での左側と右側の端部に振り分けて設けた左右一対のメインフレーム２１ａ，２１ａを備えて構成してある。第２の育苗箱コンベヤ２０の左右一対の無端コンベヤベルト２４，２４は、左右一対のメインフレーム２１ａ，２１ａの搬送始端側の端部に回転自在に支持された始端側支軸２２に一体回転自在に設けた始端側プーリ２５と、左右一対のメインフレーム２１ａ，２１ａの搬送終端側の端部に灌水装置５０よりも育苗箱搬送方向下手側に配置して回転自在に支持された駆動軸２６に一体回転自在に設けた終端側プーリ２７とに巻回されている。
【００３４】
したがって、第２の育苗箱コンベヤ２０は、駆動軸２６が駆動されることにより、左右一対の無端コンベヤベルト２４，２４が終端側プーリ２７によって駆動され、第１の育苗箱コンベヤ１０によって送り込まれた育苗箱２を、左右一対の無端コンベヤベルト２４，２４の往路側によって下方から受け止めて搬送して床土材供給装置４０に供給し、床土材供給装置４０によって床土としての籾殻くん炭が供給された後の育苗箱２を灌水装置５０に供給し、灌水装置５０によって灌漑水が供給された後の育苗箱２を第３の育苗箱コンベヤ３０に送り込む。
【００３５】
図１，２に示すように、第３の育苗箱コンベヤ３０は、育苗箱搬送方向に並ぶ前後一対のスタンド３１，３１が取り付けられたコンベヤフレーム３２と、このコンベヤフレーム３２に育苗箱搬送方向と直交する方向に所定間隔を隔てて並べて駆動回動自在に支持された左右一対の無端コンベヤベルト３３，３３とを備えて構成してある。
【００３６】
第３の育苗箱コンベヤ３０のコンベヤフレーム３２は、第３の育苗箱コンベヤ３０の育苗箱搬送方向と直交する方向での左側と右側の端部に振り分けて設けた左右一対のメインフレーム３２ａ，３２ａを備えて構成してある。第３の育苗箱コンベヤ３０の左右一対の無端コンベヤベルト３３，３３は、左右一対のメインフレーム３２ａ，３２ａの搬送始端側の端部に回転自在に支持された始端側支軸３４に一体回転自在に設けた始端側プーリ３５と、左右一対のメインブレーム３２ａ，３２ａの搬送終端側の端部に覆土材供給装置７０よりも育苗箱搬送方向下手側に配置して回転自在に支持された駆動軸３６に一体回転自在に設けた終端側プーリ３７，３７とに巻回されている。
【００３７】
したがって、第３の育苗箱コンベヤ３０は、駆動軸３６が駆動されることにより、左右一対の無端コンベヤベルト３３，３３が終端側プーリ３７によって駆動され、第２の育苗箱コンベヤ２０によって送り込まれた育苗箱２を、左右一対の無端コンベヤベルト３３，３３の往路側によって下方から受け止めて搬送して播種装置６０に供給し、播種装置６０によって種籾が供給された後の育苗箱２を覆土材供給装置７０に供給し、覆土材供給装置７０によって覆土としての籾殻くん炭が供給された後の育苗箱２を育苗箱台１に送り込む。
【００３８】
育苗箱台１は、第３の育苗箱コンベヤ３０のコンベヤフレーム３２の育苗箱搬送方向下手側の端部に一端側が連結された左右一対のメイン台枠１ａ，１ａと、育苗箱搬送方向に所定間隔を隔てて並べて左右一対のメイン台枠１ａ，１ａに連結された横桟１ｂとを備えて構成してあり、第３の育苗箱コンベヤ３０からの播種作業済みの育苗箱２を横桟１ｂによって受け止めて支持する。
【００３９】
コンベヤ装置Ｃは、第１の育苗箱コンベヤ１０の育苗箱搬送方向と直交する方向での一端側に配置して第１の育苗箱コンベヤ１０のコンベヤフレーム１１に支持させた姿勢決めガイド板３と、床土材供給装置４０の入り口の育苗箱搬送方向と直交する方向での両横側に振り分け配置して第２の育苗箱コンベヤ２０のコンベヤフレーム２１に支持させた左右一対の第１供給ガイド板４，４と、床土材供給装置１０が備える均平ブラシ４１よりも育苗箱搬送方向下手側に少し離れた箇所の育苗箱搬送方向と直交する方向での両横側に振り分けて配置して第２の育苗箱コンベヤ２０のコンベヤフレーム２１に支持させた左右一対の第２供給ガイド板５，５とを備えている。
【００４０】
コンベヤ装置Ｃは、播種装置６０の入り口の育苗箱搬送方向と直交する方向での両横側に振り分け配置して第３の育苗箱コンベヤ３０のコンベヤフレーム３２に支持させた左右一対の第３供給ガイド板６，６と、覆土材供給装置７０の入り口の育苗箱搬送方向と直交する方向での両横側に振り分け配置して第３の育苗箱コンベヤ３０のコンベヤフレーム３２に支持させた左右一対の第４供給ガイド板７，７とを備えている。
【００４１】
図３に示すように、第１の育苗箱コンベヤ１０に位置する前記姿勢決めガイド板３は、育苗箱２の短辺側に位置する側壁の外面側を姿勢決めガイド板３のコンベヤ内側に位置する作用面に突き当てた状態で育苗箱２が第１の育苗箱コンベヤ１０に載置されることにより、第１の育苗箱コンベヤ１０に載置された育苗箱２を作用面によって所定の搬送姿勢に姿勢決めする。
【００４２】
第２の育苗箱コンベヤ２０に位置する左右一対の第１供給ガイド板４，４は、第１の育苗コンベヤ１０から第２の育苗コンベヤ２０に送り込まれる育苗箱２に第１の育苗箱コンベヤ１０と第２の育苗箱コンベヤ２０のコンベヤフレーム１１，２１の連結などに起因した搬送姿勢乱れが発生した場合、床土材供給装置１０に送り込まれる育苗箱２の端部が第１供給ガイド板４の作用面に当接及び摺接することにより、床土材供給装置１０に送り込まれる育苗箱２を所定の搬送姿勢に姿勢修正する。
【００４３】
図２に示すように、第２の育苗箱コンベヤ２０に位置する左右一対の第２供給ガイド板５，５は、床土材供給装置４０から送り出される育苗箱２に均平ブラシ４１の作用に起因した搬送姿勢乱れが発生した場合、灌水装置５０に向けて搬送される育苗箱２の端部が第２供給ガイド板５の作用面に当接及び摺接することにより、灌水装置５０に向けて搬送される育苗箱２を所定の搬送姿勢に姿勢修正する。
【００４４】
第３の育苗箱コンベヤ３０に位置する左右一対の第３供給ガイド板６，６は、第２の育苗コンベヤ２０から第３の育苗コンベヤ３０に送り込まれる育苗箱２に第２の育苗箱コンベヤ２０と第３の育苗箱コンベヤ３０のコンベヤフレーム２１，３２の連結などに起因した搬送姿勢乱れが発生した場合、播種装置６０に送り込まれる育苗箱２の端部が第３供給ガイド板６の作用面当接及び摺接することにより、播種装置６０に送り込まれる育苗箱２を所定の搬送姿勢に姿勢修正する。
【００４５】
第３の育苗箱コンベヤ３０に位置する左右一対の第４供給ガイド板７，７は、播種装置６０から送り出された育苗箱２に無端コンベヤルベルト３３の揺れ動きなどに起因した搬送姿勢乱れが発生した場合、この育苗箱２が覆土材供給装置７０に送り込まれる際、育苗箱２の端部が第４供給ガイド板７の作用面に当接及び摺接することにより、覆土材供給装置７０に送り込まれる育苗箱２を所定の搬送姿勢に姿勢修正する。
【００４６】
姿勢決めガイド板３、第１供給ガイド板４、第２供給ガイド板５、第３供給ガイド板６及び第４供給ガイド板７は、取付けボルト孔の長孔形状を利用して、育苗箱搬送方向と直交する方向に位置調節するようになっている。第１供給ガイド板４、第２供給ガイド板５、第３供給ガイド板６及び第４供給ガイド板７は、始端部に育苗箱搬送方向に対して傾斜した状態で設けられた傾斜導入面を備えている。
【００４７】
図１に実線で示す第１の育苗箱コンベヤ１０は、下降使用状態を示し、図４（ａ）は、第１の育苗箱コンベヤ１０の下降使用状態を示す正面図である。図１に二点鎖線で示す第１の育苗箱コンベヤ１０は、上昇折り畳み状態を示し、図４（ｂ）は、第１の育苗箱コンベヤ１０の上昇折り畳み状態を示す正面図である。これらの図に示すように、第１の育苗箱コンベヤ１０は、第１の育苗箱コンベヤ１０のコンベヤフレーム１１と第２の育苗箱コンベヤ２０のコンベヤフレーム２１が連結具１１ｂ、２１ｂによって連結される軸芯Ｐまわりに第１の育苗箱コンベヤ１０のコンベヤフレーム１１が上下に揺動操作されることにより、上昇折り畳み状態と下降使用状態とに切り換わる。第１の育苗箱コンベヤ１０を上昇折り畳み状態と下降使用状態とに切り換える際、第１の育苗箱コンベヤ１０のコンベヤフレーム１１が揺動する軸芯Ｐと第１の育苗箱コンベヤ１０の左右一対の無端コンベヤベルト１２の搬送終端側が巻回する第２の育苗箱コンベヤ２０の始端側支軸２２の軸芯とが相違していることにより、図４（ｂ）に示すように、第１の育苗箱コンベヤ１０の左右一対の無端コンベヤベルト１２，１２の搬送始端側が巻回する始端側支軸１３を搬送終端側に少し移動調節し、左右一対の無端コンベヤベルト１２，１２を使用時よりも緩んだ状態に切り換える。始端側支軸１３の移動調節は、左右一対のメインフレーム１１ａ，１１ａに始端側支軸１３が貫通するよう設けた軸孔１６の長孔形状を利用して行なう。
【００４８】
図１に二点鎖線で示す育苗箱台１は、上昇折り畳み状態を示し、図１に実線で示す育苗箱台１は、下降使用状態を示す。この図に示すように、育苗箱台１は、育苗箱台１のメイン台枠１ａと第３の育苗箱コンベヤ３０のコンベヤフレーム３２を連結する軸芯まわりに上下に揺動操作されることにより、上昇折り畳み状態と下降使用状態とに切り換わる。
【００４９】
従って、播種プラントは、搬送の際、第１の苗箱コンベヤ１０及び育苗箱台１が上昇折り畳み状態に切り換えられることにより、コンベヤ装置Ｃによる育苗箱搬送方向での大きさが使用時よりも小さくなった状態になり、コンテナに有利に収容できる。
【００５０】
第１の育苗箱コンベヤ１０は、これの左右一対の無端コンベヤベルト１２，１２の搬送始端側が巻回する始端側支軸１３と左右一対の無端コンベヤベルト１２，１２の搬送終端側が巻回する第２の育苗箱コンベヤ２０の始端側支軸２２との間に育苗箱搬送方向に所定間隔を隔てて並べて設けた複数の支持手段８０を備えている。
【００５１】
第２の育苗箱コンベヤ２０は、これの左右一対の無端コンベヤベルト２４，２４の搬送始端側が巻回する始端側支軸２２と左右一対の無端コンベヤベルト２４，２４の搬送終端側が巻回する終端側支軸としての駆動軸２６との間に育苗箱搬送方向に所定間隔を隔てて並べて設けた複数の支持手段８０を備えている。
【００５２】
第３の育苗箱コンベヤ３０は、これの左右一対の無端コンベヤベルト３３，３３の搬送始端側が巻回する始端側支軸３４と左右一対の無端コンベヤベルト３３，３３の搬送終端側が巻回する終端側支軸としての駆動軸３６との間に育苗箱搬送方向に所定間隔を隔てて並べて設けた複数の支持手段８０を備えている。
【００５３】
図５は、第１の育苗箱コンベヤ１０、第２の育苗箱コンベヤ２０及び第３の育苗箱コンベヤ３０が備える支持手段８０を示す縦断側面図である。図６は、第１の育苗箱コンベヤ１０、第２の育苗箱コンベヤ２０及び第３の育苗箱コンベヤ３０が備える支持手段８０を示す縦断正面図である。これらの図に示すように、第１の育苗箱コンベヤ１０、第２の育苗箱コンベヤ２０及び第３の育苗箱コンベヤ３０が備える支持手段８０は、育苗箱搬送方向と直交する方向に沿わせて配置して第１の育苗箱コンベヤ１０又は第２の育苗箱コンベヤ２０又は第３の育苗箱コンベヤ３０のコンベヤフレーム１１又は２１又は３２の左右一対のメインフレーム１１ａ，１１ａ又は２１ａ，２１ａ又は３２ａ，３２ａに連結ネジ８１によって固定された支軸８２と、この支軸８２の両端側に振り分けて外嵌された左右一対の円筒体８３，８３と、この左右一対の円筒体８３，８３の間に配置して支軸８２に外嵌された位置決め円筒体８４とを備えて構成してある。
【００５４】
支軸８２は、縦断面形状が円形の金属棒によって構成してある。左右一対の円筒体８３，８３及び位置決め円筒体８４は、縦断面形状が円形の樹脂管によって構成してある。
【００５５】
図５，６に示すように、左右一対の円筒体８３，８３は、この円筒体８３の内周面が支軸８２の外周面に直接に接触する状態で、かつ支軸８２の軸芯に沿う方向視で支軸８２の外周面と円筒体８３の内周面とが点接触するように円筒体８３の軸芯８３ａが支軸８２の軸芯８２ａに対して下方に偏倚している。
【００５６】
一方の円筒体８３が支軸８２に沿って位置ずれしようとすると、位置決め筒体８４の一方の端面８４ａが一方の円筒体８３の一方の端面８３ｅに当接してストップ作用し、一方のメインフレーム１１ａが一方の円筒体８３の他方の端面８３ｅにストップ作用する。他方の円筒体８３が支軸８２に沿って位置ずれしようとすると、位置決め筒体８４の他方の端面８４ａが他方の円筒体８３の一方の端面８３ｅに当接してストップ作用し、他方のメインフレーム１１ａが他方の円筒体８３の他方の端面８３ｅにストップ作用する。
したがって、左右一対の円筒体８３，８３は、無端コンベヤベルト１２又は２４又は３３の往路側に対する受け止め作用位置に位置決め筒体８４とメインフレーム１１ａ又は２１ａ又は３２ａとによって位置決めされる。
【００５７】
第１の育苗箱コンベヤ１０、第２の育苗箱コンベヤ２０及び第３の育苗箱コンベヤ３０が備える支持手段８０における左右一対の円筒体８３，８３は、左右一対の無端コンベヤベルト１２，１２又は２４，２４又は３３，３３のうちの対応する側の無端コンベヤベルト１２又は２４又は３３の往路側に対する受け止め作用位置に位置決め筒体８４によって位置決めされ、左側の円筒体８３は、左側の無端コンベヤベルト１２又は２４又は３３の往路側との接触によって付与される回動力によって支軸８２に対して回転する状態で支軸８２によって支持されながら左側の無端コンベヤベルト１２又は２４又は３３の往路側を受け止め箇所８３ｂで下方から受け止め支持し、右側の円筒体８３は、右側の無端コンベヤベルト１２又は２４又は３３の往路側との接触によって付与される回動力によって支軸８２に対して回転する状態で支軸８２によって支持されながら右側の無端コンベヤベルト１２又は２４又は３３の往路側を受け止め箇所８３ｂで下方から受け止め支持する。
【００５８】
したがって、第１の育苗箱コンベヤ１０、第２の育苗箱コンベヤ２０及び第３の育苗箱コンベヤ３０が備える支持手段８０は、左右一対の円筒体８３，８３を支軸８２によって回転自在に支持させ、左右一対の円筒体８３．８３を無端コンベヤベルト１２又は２４又は３３との接触によって回転させて円筒体８３と無端コンベヤベルト１２又は２４又は３３の間に発生する摩擦力を軽減させながら、左右一対の円筒体８３によって無端コンベヤベルト１２又は２４又は３３を下方から受け止め支持させて、無端コンベヤベルト１２又は２４又は３３が育苗箱２の荷重によって垂れ下がることを防止する。
【００５９】
各支持手段８０における左右一対の円筒体８３，８３と一つの位置決め筒体８４とは、一本の管を分割して得た三本の等しい長さの分割管によって構成することにより、各円筒体８３を無端コンベヤベルト１２又は２４又は３３の往路側に対して受け止め作用するように支軸８２に取り付けるための各円筒体８３の仕様と、位置決め筒体８４を左右一対の円筒体８３，８３に対して位置決め作用するように支軸８２に取り付けるための仕様とを同じに設定してある。
【００６０】
図７は、支持手段８０の一方の円筒体８３と位置決め筒体８４とを入れ替えて支軸８２に取り付けた状態を示す縦断側面図である。この図に示すように、円筒体８３のコンベヤ１２又は２４又は３３を受け止める箇所８３ｂに摩滅が発生した場合、摩滅した円筒体８３が位置決め円筒体８４に替わって位置決め円筒体８４の取付け位置に位置し、位置決め円筒体８４が摩滅した円筒体８３に替わって円筒体８３の取り付け位置に位置するように摩滅した円筒体８３と位置決め筒体８４を入れ替えて支軸８２に装着する。すると、位置決め筒体８４が摩滅した円筒体８３に替わる受け止め手段となって無端コンベヤベルト１２又は２４又は３３の往路側に受け止め作用し、摩滅した円筒体８３が位置決め筒体８４に替わる位置決め手段となって円筒体８３及び８４に対して位置決め作用し、左右一対の無端コンベヤベルト１２，１２又は２４，２４又は３３，３３の往路側の受け止めを行なわせることができる。
【００６１】
床土材供給装置４０について説明する。
【００６２】
図８は、床土材供給装置４０を示す縦断正面図である。図９は、床土材供給装置４０を示す縦断側面図である。これらの図及び図１に示すように、床土材供給装置４０は、第２の育苗箱コンベヤ２０の左右一対のメインフレーム２１ａ，２１ａに振り分けて連結された前壁板４２ａ及び後壁板４２ａを有した機体４２と、この機体４２に下部が連設されたホッパー形の床土材タンク４３と、この床土材タンク４３の底部に位置する排出口４３ｃの下方近くに第２の育苗箱コンベヤ２０の育苗箱搬送経路の上方に配置して設けた繰出しベルト４４と、繰出しベルト４４の排出側端部の育苗箱搬送方向下手側近くに設けた供給シュート４５と、供給シュート４５よりも育苗箱搬送方向下手側に設けた均平ブラシ４１とを備えて構成してある。
【００６３】
床土材タンク４３は、床土材タンク４３の上端部に上方向きに開口する状態で形成された投入口４３ｄを備え、投入口４３ｄから籾殻くん炭が投入されると、投入された籾殻くん炭を排出口４３ｃで繰出しベルト４４の往路側４４ａによって受け止めさせた状態でタンク内に貯留する。
【００６４】
床土材タンク４３は、タンク内の排出口４３ｃの上方近くに繰出しベルト４４の移動方向ｆ（図８参照）に並べて駆動回転自在に設けられた一対の攪拌回転体４６，４７を備えている。
【００６５】
一対の攪拌回転体４６，４７は、床土材タンク４３の前後の壁板４２ａに回転自在に支持された攪拌駆動軸４６ａ又は４７ａと、この攪拌駆動軸４６ａ又は４７ａの軸芯方向及び周方向に並べて攪拌駆動軸４６ａ又は４７ａに一体回転自在に取り付けられた複数本の攪拌アーム４８とを備えて構成してある。各攪拌アーム４８は、攪拌駆動軸４６ａ又は４７ａから攪拌回転体４６又は４７の半径方向に延出するアーム本体４８ａと、アーム本体４８ａの先端部から攪拌回転体４６又は４７の回転軸芯方向に沿って延びる攪拌爪４８ｂとを備えて構成してある。
【００６６】
したがって、一対の攪拌回転体４６，４７は、攪拌駆動軸４６ａ又は４７ａが回転駆動されることにより、回転方向ｒに回転駆動されて床土材タンク４３内の籾殻くん炭を攪拌アーム４８によって攪拌処理し、床土材タンク４３に貯留された籾殻くん炭が排出口４３ｃの上方にブリッジ状になって詰まることを防止する。
【００６７】
繰出しベルト４４は、床土材タンク４３の排出口４３ｃよりも少し育苗箱搬送方向上手側に配置して壁板４２ａに回転支軸９０ａを介して回転自在に支持された従動輪体９０と、床土材タンク４３の排出口４３ｃよりも少し育苗箱搬送方向下手側に配置して壁板４２ａに回転自在に支持された駆動輪体９１とに巻回されている。駆動輪体９１は、壁板４２ａに駆動回動自在に支持された繰出し駆動軸９２に一体回転自在に設けてある。
【００６８】
繰出しベルト４４は、繰出し駆動軸９２が駆動されることにより、繰出しベルト４４の排出口４３ｃに対向している往路側４４ａが移動方向ｆに移動する状態で駆動輪体９１によって回転駆動され、床土材タンク４３に貯留されている籾殻くん炭を、繰出しベルト４４の外周面側に繰出しベルト４４の全長にわたって備えている繰出し作用面４４ｂのうちの往路側４４ａに位置する部分に積んで搬送し、排出口４３ｃの育苗箱搬送方向下手側に位置するシャッター４９による摺り切り作用を受けて積み高さが設定高さになった籾殻くん炭を繰出しベルト４４の排出側から供給シュート４５に落下させる。
【００６９】
シャッター４９は、機体４２の外側に設けられた繰出し調節レバー９３（図１参照）が揺動操作されることにより、上下方向にスライド調節されて繰出しベルト４４に対する摺り切り作用位置を上下に変更し、繰出しベルト４４による籾殻くん炭の繰出し量を変更する。
【００７０】
繰出しベルト４４は、繰出し作用面４４ｂに繰出しベルト４４の長手方向に所定間隔を隔てて並べて設けられた滑り止め突部４４ｃを備えている。滑り止め突部４４ｃは、繰出しベルト４４によって床土材タンク４３から繰り出される籾殻くん炭の繰出し作用面４４ｂに対するスリップの発生を防止し、繰出しベルト４４による籾殻くん炭の繰り出しミスを防止する。各滑り止め突部４４ｃは、繰出し作用面４４ｂの全幅にわたって連続して、かつ繰出し作用面４４ｂの横幅方向に沿って一直線状に繰出し作用面４４ｂから突出する形状を備えて構成してあり、繰出しベルト４４の移動方向ｆに対して直交する方向の突条になっている。
【００７１】
供給シュート４５は、供給シュート４５の両端部に設けてある連結片部４５ａが壁板４２ａに固定されたブラケット４２ｂに連結ボルトによって締め付け連結されている。供給シュート４５は、繰出しベルト４４からの籾殻くん炭を育苗箱搬送方向下手側に飛散しないように受けて止めてから落下させる。供給シュート４５に当った籾殻くん炭は、供給シュート４５との当たりによって加えられた移動力によって育苗箱搬送方向に沿う方向及び直交する方向に移動することにより、供給シュート４５は、育苗箱２の籾殻くん炭でなる床土部の厚さを育苗箱内の全体にわたって極力均一にする。
【００７２】
均平ブラシ４１は、前側の壁板４２ａの外面側において繰出し駆動軸９２の端部から育苗箱搬送方向下手側向きに延出された支持アーム９４の延出端部と、後側の壁板４２ａの外面側において繰出し駆動軸９２の端部から育苗箱搬送方向下手側向きに延出された支持アーム９４の延出端部とに回転自在に支持された均平駆動軸４１ａと、この均平駆動軸４１ａの周方向に並べて均平駆動軸４１ａに一体回転自在に取り付けられた複数の列状ブラシ４１ｂとを備えて構成してある。
【００７３】
均平ブラシ４１は、均平駆動軸４１ａが駆動されることにより、回転方向Ｚ（図８参照）に回転駆動され、供給シュート４５の下方を通過して来た育苗箱２の内側に各列状ブラシ４１ｂの先端側を入り込ませて育苗箱２の内側の床土部を列状ブラシ４１ｂによって掻き均す。各列状ブラシ４１ｂは、均平ブラシ４１の回転軸芯方向での内側に至るほど均平ブラシ４１の回転方向下手側に位置するＶ字状の形状を備えて構成してある。
【００７４】
したがって、床土材供給装置１０は、床土材タンク４３に投入された籾殻くん炭を、繰出しベルト４４によって受け止めさせながら、一対の攪拌回転体４６，４７によって攪拌して籾殻くん炭の詰まりを防止しながら床土タンク４３に貯留し、繰出し駆動軸９２が駆動されることにより、この繰出し駆動軸９２によって駆動輪体９１を介して繰出しベルト４４を移動方向ｆに駆動し、床土材タンク４３に貯留されている籾殻くん炭を、繰出しベルト４４の往路側４４ａによって床土材タンク４３の排出口４３ａから繰出すとともに供給シュート４５を介して落下させることにより、第２の育苗箱コンベヤ２０によって搬送される育苗箱２に籾殻くん炭を供給して床土部を形成し、育苗箱２にできた床土部を均平ブラシ４１によって均平にする。
【００７５】
図８，９に示すように、床土材供給装置４０は、前側の壁板４２ａ及び後側の壁板４２ａの内面側から繰出しベルト４４の下方に向けて、かつ第２の育苗箱コンベヤ２０の搬送経路に向けて延出した板状のガイド体９５を備えている。各ガイド体９５は、下端側ほど第２の育苗箱コンベヤ２０の育苗箱搬送方向と直交する方向での内側に位置するように傾斜した状態のガイド面９５ａを繰出しベルト４４の排出側端部の下方と均平ブラシ４１の外周近くとの間に一連に位置する状態で備えている。
つまり、各ガイド体９５は、繰出しベルト４４及び供給シュート４５から育苗箱搬送方向と直交する方向での外側にこぼれ落ちた籾殻くん炭、及び均平ブラシ４１によって跳ね上げられた籾殻くん炭をガイド面９５ａによって受け止めて育苗箱２の内側に向けて落下するように案内し、育苗箱２の壁板部２ａ（図９参照）の上端面に籾殻くん炭が落下して堆積することを防止する。
【００７６】
図８に示すように、床土材供給装置４０は、均平ブラシ４１の外周側に設けられたスクレーパ９６を備えている。スクレーパ９６は、スクレーパ９６の両端部に設けた連結片部９６ａを介して一対の支持アーム９４，９４に支持されており、均平ブラシ４１に付着した籾殻くん炭を均平ブラシ４１から掻き落とす。
【００７７】
床土材供給装置４０は、床土材タンク４３の外側近くに設けた調節軸１０１を有したブラシ高さ調節機構１００を備え、このブラシ高さ調節機構１００によって均平ブラシ４１の高さ調節を行なうようになっている。
【００７８】
図１０，１１に示すように、ブラシ高さ調節機構１００は、前記調節軸１０１を備える他、調節軸１０１の両端部に振り分けて取り付けられた一対の当付けブロック１０２，１０２と、一対の当て付けブロック１０２，１０２に各別に受け止め作用する一対のストッパー１０３，１０３とを備えて構成してある。
【００７９】
調節軸１０１は、均平ブラシ４１を回転自在に支持する一対の支持アーム９４，９４に振り分けて連結された一対の吊下げアーム１０４，１０４の上端部に回転自在に貫通されている。
【００８０】
図１０，１２に示すように、各ストッパー１０３は、壁板４２ａの前部に固定されたブラケット１０５に設けた取付けねじ孔１０５ａに装着された上下向きのねじ軸部１０３ａと、このねじ軸部１０３ａの上端部に固定されたブロック受け部１０３ｂとを備えて構成してある。
【００８１】
つまり、各ストッパー１０３は、操作部に兼用のブロック受け部１０３ｂが回転調節されると、ねじ軸部１０３ａが回転操作されてブラケット１０５に対して昇降してブロック受け部１０３ｂがねじ軸部１０３ａと共に昇降し、ブロック受け部１０３ｂが当付けブロック１０２を調節前よりも高い配置高さに位置させて受け止め支持するように上昇調節されるか、あるいは当付けブロック１０２を調節前よりも低い配置高さに位置させて受け止め支持するように下降調節される。
【００８２】
図１２に示すように、各当付けブロック１０２は、矩形の外周形状を備えさせて構成してあり、４つの当付け辺１０２ａ〜１０２ｄを備えている。調節軸１０１は、調節軸１０２の一端部に一体回転自在に設けた操作具１０６が回転調節されることにより、操作具１０６と共に回転して一対の当付けブロック１０２，１０２を回転操作し、一対の当付けブロック１０２，１０２の４つの当付け辺１０２ａ〜１０２ｄから一つの当付け辺を選択してストッパー１０３のブロック受け部１０３ｂに当接させる。図１２に示すように、各当付けブロック１０２の４つの当付け辺１０２ａ〜１０２ｄの調節軸１０１の軸芯からの距離の長さを、４種の異なる長さに設定してあり、各当付けブロック１０２は、ストッパー１０３のブロック受け部１０３ｂに当接する当付け辺が変更されることにより、ストッパー１０３によって当付けブロック１０２を介して受け止め支持される調節軸１０１の配置高さを変更する。
【００８３】
したがって、ブラシ高さ調節機構１００は、操作具１０６を回転調節してストッパー１０３のブロック受け部１０３ｂに当接する当て付けブロック１０２の当て付け辺を変更する調節と、各ストッパー１０３においてブロック受け部１０３ｂを回転調節してストッパー１０３の取付け高さを変更する調節の一方あるいは両方が行なわれることにより、調節軸１０１の配置高さを変更して一対の支持アーム９４，９４を繰出し駆動軸９２の回転軸芯まわりに上下揺動させ、均平ブラシ４１の機体４２に対する取付け高さを変更して均平ブラシ４１の育苗箱２に対する作用位置を上下側に変更する。各ストッパー１０３は、ブラケット１０５に対する所定の取付け高さに蝶ナット１０８によって固定する。
【００８４】
ブラシ高さ調節機構１００は、調節軸１０１の両端部に連結されたスプリング１０７を備え、このスプリング１０７によって一対の当付けブロック１０２，１０２をストッパー１０３のブロック受け部１０３ｂに当付け付勢することによって均平ブラシ４１の浮き上がりを防止する。
【００８５】
灌水装置５０、播種装置６０及び覆土材供給装置７０について説明する。
【００８６】
図１，２に示すように、灌水装置５０は、第２の育苗箱コンベヤ２０の左右一対のメインフレーム２１ａ，２１ａに取り付けられた機体５１と、第２育苗コンベヤ２０の育苗箱搬送経路の上方に配置して機体５１に連結された灌水パイプ５２とを備えて構成してある。
【００８７】
灌水装置５０は、第２の育苗箱コンベヤ２０によって搬送される床土材供給装置４０からの育苗箱２の床土部に、灌水パイプ５２にこれの軸芯方向に並べて設けてある噴出孔から灌漑水を散布する。
【００８８】
図１，２に示すように、播種装置６０は、第３育苗箱コンベヤ３０の左右一対のメインフレーム３２ａ，３２ａに取り付けられた機体６２と、この機体６２に支持された種子タンク６１と、種子タンク６１の排出口の下方に設けられた拡散板６３とを備えて構成してある。
【００８９】
種子タンク６１は、種子タンク６１の排出口に駆動回動自在に設けられた繰出しロール６４を備えている。
【００９０】
播種装置６０は、繰出しロール６４が駆動されることにより、種子タンク６１に貯留された種籾を繰出しロール６４によって種子タンク６１から繰出して拡散板６３に落下させ、第３の育苗箱コンベヤ３０によって搬送される灌水装置５０からの育苗箱２に拡散板６３から種籾を落下させて、育苗箱２の灌漑水供給済みの床土部に種籾をばら撒き状態で供給する。
【００９１】
図１，２に示すように、覆土材供給装置７０は、第３の育苗箱コンベヤ３０の左右一対のメインフレーム３２ａ，３２ａに取り付けられた機体７２と、この機体７２に支持された覆土材タンク７１と、覆土材タンク７１の排出口の下方に設けられた拡散板７３とを備えて構成してある。
【００９２】
覆土材タンク７１は、覆土材タンク７１の排出口に駆動回動自在に設けられた繰出しロール７４、及び覆土材タンク７１の内部に排出口の上方近くに位置させて駆動回動自在に設けられた攪拌回転体７５を備えている。
【００９３】
したがって、覆土材供給装置７０は、覆土材タンク７１に投入された覆土材としての籾殻くん炭を攪拌回転体７５によって攪拌させて、籾殻くん炭が排出口の上方でブリッジ状になって詰まることを防止しながら籾殻くん炭を覆土材タンク７１に貯留し、繰出しロール７４が駆動されることにより、覆土材タンク７１に貯留された籾殻くん炭を繰出しロール７４によって覆土材タンク７１から繰出して拡散板７３に落下させ、第３の育苗箱コンベヤ３０によって搬送される播種装置６０からの育苗箱２に籾殻くん炭を落下させ、育苗箱２の種籾が供給されている床土部の上に籾殻くん炭でなる覆土部を形成する。
【００９４】
播種装置６０及び覆土材供給装置７０において、繰出しロール６４又は７４から落下した種籾又は籾殻くん炭が拡散板６３，７３に当ると、この当りによって加えられた移動力によって育苗箱搬送方向、及び育苗箱搬送方向と直交する方向に分散する。これにより、播種装置６０及び覆土材供給装置７０の拡散板６３，７３は、種籾や覆土としての籾殻くん炭を育苗箱２の床土部の全面にわたって均一に分散させる。
【００９５】
播種装置６０及び覆土材供給装置７０では、覆土材供給装置４０が備えるガイド体９５と同じガイド面を備えて構成したガイド体を繰出しロール６４又は７４の育苗箱搬送方向と直交する方向での両側の下方に設けられており、種籾や籾殻くん炭が育苗箱２の壁板２ａの上端面に落下して堆積することをガイド体によって防止する。
【００９６】
床土材供給装置４０の床土材タンク４３、播種装置６０の種子タンク６１及び覆土材供給装置７０の覆土材タンク７１は、機体４２又は５１又は６２に連結された下部タンク４３ａ又は６１ａ又は７１ａと、下部タンク４３ａ又は６１ａ又は７１ａに脱着自在な上部タンク４３ｂ又は６１ｂ又は７１ｂを備えて構成してある。上部タンク４３ｂ又は６１ｂ又は７１ｂは、上部タンク４３ｂ又は６１ｂ又は７１ｂの下端部が下部タンク４３ａ又は６１ａ又は７１ａの上端部に挿し込まれることによって下部タンク４３ａ又は６１ａ又は７１ａに連通状態で連結する。
【００９７】
つまり、播種プラントを搬送する場合、床土材供給装置４０、播種装置６０及び覆土材供給装置７０を、上部タンク４３ｂ又は６１ｂ又は７１ｂが外れて上下高さが使用時よりも低くなったコンパクトな状態にし、かつ覆土材供給装置４０、播種装置６０及び覆土材供給装置７０のうちのコンベヤ装置Ｃに連結されて残っている下側部分どうしの間に上部タンク４３ｂ又は６１ｂ又は７１ｂをコンパクトに収容することを可能にしている。
【００９８】
コンベヤ装置Ｃ、床土材供給装置４０、播種装置６０及び覆土材供給装置７０を駆動する構造について説明する。
【００９９】
播種プラントは、第２の育苗箱コンベヤ２０のコンベヤフレーム２１の搬送始端側の端部に設けた入力ケース１１０に支持されたモータ１１１と、第２の育苗箱コンベヤ２０のコンベヤフレーム２１の横側部と第３育苗箱コンベヤ３０のコンベヤフレーム３２の横側部にわたって設けた伝動機構１１２とを備え、モータ１１１が出力する駆動力を伝動機構１１２によって第２及び第３の育苗箱コンベヤ２０，３０に伝達して第１、第２及び第３の育苗箱コンベヤ１０，２０，３０の無端コンベヤベルト１２，２４，３３を駆動する。
【０１００】
モータ１１１は、電動モータによって構成してある。図１，２に示すように、モータ１１１は、床土材供給装置４０よりも育苗箱搬送方向上手側に床土材供給装置４０と第１の育苗箱コンベヤ１０の搬送終端側の端部との間に位置させて配置してある。
したがって、モータ１１１は、灌水装置５０から離れて位置するとともに床土材供給装置４０によってカバーされる状態になり、灌水装置５０が散布する灌漑水によるモータ１１１の水濡れを回避できる。また、モータ１１１は、第１の育苗箱コンベヤ１０の横側に位置して第１の育苗箱コンベヤ１０に育苗箱２を供給する作業者の近くに位置する状態となり、作業者がモータ１１１のオン・オフ操作を容易に行なうことができる。
【０１０１】
図１４は、伝動機構１１２の正面視での構造を示す線図である。図１５は、伝動機構１１２を示す平面図である。図１６は、モータ１１１が配設された部位を示す側面図である。これらの図及び図１，２に示すように、伝動機構１１２は、第２の育苗箱コンベヤ２０のメインフレーム２１ａから上方向きに延出する状態でメインフレーム２１ａに設けられた入力ケース１１０と、第２の育苗箱コンベヤ２０のメインフレーム２１ａの横外側と第３の育苗箱コンベヤ３０のメインフレーム３２ａの横外側にわたって設けられた伝動ケース１１３と、入力ケース１１０と伝動ケース１１３の伝動方向上手側端部の内側とにわたって設けられた入力チェーン１１４と、伝動ケース１１３の内側に伝動方向に並べて設けられた複数本の伝動チェーン１１５とを備えて構成してある。
【０１０２】
図１４，１５，１６に示すように、入力チェーン１１４は、モータ１１１の出力軸１１１ａに一体回転自在に設けた出力スプロケット１１１ｂと伝動ケース１１３の伝動方向上手側端部の内側に位置する入力軸１１６に一体回転自在に設けた入力スプロケット１１７とに巻回されて、モータ１１１の出力軸１１１ａを伝動ケース１１３の入力軸１１６に連動させる。入力軸１１６は、第２の育苗箱コンベヤ２０の左右一対のメインフレーム２１ａ，２１ａにわたって取り付けられており、左右一対のメインフレーム２１ａ，２１ａを連結する連結軸になっている。
【０１０３】
図１４，１５に示すように、複数本の伝動チェーン１１５のうちの一つの伝動チェーン１１５は、伝動ケース１１３の内側に伝動方向に並べた設けた複数本の中継伝動軸のうちの入力軸１１６の近くに位置する中継伝動軸１１８に一体回転自在に設けた伝動スプロケットと入力軸１１６に一体回転自在に設けた伝動スプロケット１１９に巻回され、入力軸１１６を中継伝動軸１１８に連動させる。複数本の伝動チェーン１１５のうちの一部の伝動チェーン１１５は、複数本の中継伝動軸のうちの隣り合う一対の中継伝動軸１２０，１２０に一体回転自在に設けた伝動スプロケットに巻回され、隣り合う一対の中継伝動軸１２０，１２０を連動させる。複数本の伝動チェーン１１５のうちの一つの伝動チェーン１１５は、第２の育苗箱コンベヤ２０の駆動軸２６に一体回転自在に設けたコンベヤ駆動スプロケットと、駆動軸２６の近くに位置する中継伝動軸１２１に一体回転自在に設けた出力スプロケットとに巻回されており、中継伝動軸１２１を第２の育苗箱コンベヤ２０の駆動軸２６に連動させる。複数本の伝動チェーン１１５のうちの一つの無端伝動チェーン１１５は、第３の育苗箱コンベヤ３０の駆動軸３６に一体回転自在に設けたコンベヤ駆動スプロケットと、駆動軸３６に近い中継伝動軸１２２に一体回転自在に設けた伝動スプロットとに巻回されており、中継伝動軸１２２を第３の育苗箱コンベヤ３０の駆動軸３６に連動させる。
【０１０４】
図２，１５に示すように、第１の育苗箱コンベヤ１０の左右一対の無端コンベヤベルト１２，１２の搬送終端側が巻回する終端側プーリ１５と、第２の育苗箱コンベヤ２０の左右一対の無端コンベヤベルト２４，２４の搬送始端側が巻回する始端側プーリ２５とが始端側支軸２２に一体回転自在に設けられており、第１の育苗箱コンベヤ１０の左右一対の無端コンベヤベルト１２，１２は、第２の育苗箱コンベヤ２０の無端コンベヤベルト２４から伝動されて駆動される。
【０１０５】
播種プラントは、モータ１１１の駆動力を前記伝動機構１１２から床土材供給装置４０に伝達して繰出しベルト４４、攪拌回転体４６，４７及び均平ブラシ４１を駆動する供給駆動機構１３０を備えている。
【０１０６】
図１７は、供給駆動機構１３０を示す正面図である。この図及び図９，１４，１５に示すように、供給駆動機構１３０は、床土材供給装置４０の伝動機構１１２が位置する側の横外側に設けた伝動チェーン１３１及び均平伝動チェーン１３２と、床土材供給装置４０の伝動機構１１２が位置する側とは反対側の横外側に設けた攪拌伝動チェーン１３３及び連動チェーン１３４とを備えて構成してある。
【０１０７】
伝動チェーン１３１は、伝動機構１１２の複数本の中継伝動軸のうちの灌水装置５０よりも育苗箱搬送方向上手側に位置し、かつモータ１１１よりも育苗箱移送方向下手側に位置した中継伝動軸１２４に一体回転自在に設けた出力スプロケット１３５と、繰出し駆動軸９２の端部に設けた入力スプロケット１３６とに巻回されている。入力スプロケット１３６は、クラッチ１４５を介して繰出し駆動軸９２に連動する。
【０１０８】
均平伝動チェーン１３２は、繰出し駆動軸９２の端部に一体回転自在に設けた出力スプロケット１３７と、均平ブラシ４１の均平駆動軸４１ａの伝動機構１１２が位置する側の端部に一体回転自在に設けた均平駆動スプロケット１３８とに巻回されている。
【０１０９】
攪拌伝動チェーン１３３は、繰出し駆動軸９２の伝動機構１１２が位置する側とは反対側の端部に一体回転自在に設けた出力スプロケット１３９と、一対の攪拌回転体４６，４７のうちの繰出し駆動軸９２に近い側の攪拌回転体４６の攪拌駆動軸４６ａの伝動機構１１２が位置する側とは反対側の端部に一体回転自在に設けた攪拌駆動スプロケット１４０とに巻回されている。連動チェーン１３４は、一対の攪拌回転体４６，４７のうちの攪拌伝動チェーン１３３が連結している側の攪拌回転体４６の攪拌駆動軸４６ａの伝動機構１１２が位置する側と反対側の端部に一体回転自在に設けた出力スプロケット１４１と、一対の攪拌回転体４６，４７のうちの攪拌伝動チェーン１３３が連結していない従動側の攪拌回転体４７の攪拌駆動軸４７ａの端部に一体回転自在に設けた入力スプロケット１４２とに巻回されている。
【０１１０】
したがって、供給駆動機構１３０は、伝動機構１２２に伝達されたモータ１１１の駆動力を、中継伝動軸１２４から伝動チェーン１３１によって繰出し駆動軸９２に伝達し、この繰出し駆動軸９２から攪拌伝動チェーン１３３によって一方の攪拌回転体４６に伝達し、この一方の攪拌回転体４６の攪拌駆動軸４６から連動チェーン１３４によって他方の攪拌回転体４７に伝達し、繰出し駆動軸９２から均平伝動チェーン１３２によって均平ブラシ４１に伝達し、第1、第２、第３の育苗箱コンベヤ１０，２０，３０を駆動するモータ１１１を駆動源として繰出しベルト４４、一対の攪拌回転体４６，４７及び均平ブラシ４１を駆動する。供給駆動機構１３０は、一対の攪拌回転体４６，４７を同じ回転方向ｒに回転するように駆動する。
【０１１１】
図１４，１５に示すように、播種装置６０は、伝動機構１１２の複数本の中継伝動軸のうちの播種装置６０の下方に位置する中継伝動軸１２５に一体回転自在に設けた出力スプロケットと繰出しロール６４の回転支軸で成る播種駆動軸６５に一体回転自在に設けた入力スプロケットとに巻回された播種駆動チェーン６６を備えており、伝動機構１２２に伝達されたモータ１１１の駆動力を、中継伝動軸１２５から播種駆動チェーン６６によって繰り出し駆動軸６５に伝達して、繰出しロール６４を駆動する。
【０１１２】
覆土材供給装置７０では、伝動機構１１２の複数本の中継伝動軸のうちの覆土材供給装置７０の下方に位置する中継伝動軸１２２に一体回転自在に設けた出力スプロケットと繰出しロール７４の回転支軸で成る覆土駆動軸７６に一体回転自在に設けた入力スプロケットとに巻回された覆土駆動チェーン７７と、覆土駆動軸７６に一体回転自在に設けた伝動スプロケットと攪拌回転体７５の回転支軸で成る攪拌駆動軸７８に一体回転自在に設けた入力スプロケットとに攪拌伝動チェーン７９を備えている。
【０１１３】
したがって、覆土材供給装置７０では、伝動機構１２２に伝達されたモータ１１１の駆動力を、中継伝動軸１２２から覆土駆動チェーン７７によって覆土駆動軸７６に伝達し、覆土駆動軸７６から攪拌駆動チェーン７９によって攪拌駆動軸７８に伝達して、繰出しロール７４及び攪拌回転体７５を駆動する。
【０１１４】
よって、コンベヤ装置Ｃ、床土材供給装置４０、播種装置６０及び覆土材供給装置７０は、単一のモータ１１１によって駆動される。
【０１１５】
図９に示すように、床土材供給装置４０における繰出し駆動軸９２と入力スプロケット１３６とにわたってクラッチ１４５を設けてある。このクラッチ１４５は、床土材供給装置４０の横外側に位置するクラッチレバー１４６（図１参照）によって入り状態と切り状態に切り換え操作され、繰出し駆動軸９２に対する伝動を入りと切りに切り換えて繰出しベルト４４、攪拌回転体４６，４７及び均平ブラシ４１を駆動あるいは停止操作する。
【０１１６】
図１３に示すように、均平ブラシ４１を支持する各支持アーム９４は、支持アーム９４の先端部に連結ボルト１４８によって連結された軸支部材１４９を備え、この軸支部材１４９を介して均平ブラシ４１の均平駆動軸４１ａを支持している。
【０１１７】
軸支部材１４９に設けた長孔形のボルト孔１４９ａの作用によって、軸支部材１４９の支持アーム９４に対する取付け位置を支持アーム９４の延出方向に変更調節することにより、均平ブラシ４１の均平駆動軸４１ａが支持アーム９４の切り欠き孔でなる軸孔９４ａに沿って移動して、均平駆動軸４１ａと共に均平駆動スプロケット１３８が移動する。
【０１１８】
つまり、軸支部材１４９の取付け位置を変更することにより、均平駆動スプロケット１３８の取付け位置を変更して均平伝動チェーン１３２の張力調整を行なう。
【０１１９】
図９に示すように、床土材供給装置４０の機体４２は、前側の壁板４２ａの下端部及び後側の壁板４２ａの下端部の育苗箱搬送方向での両端側に設けられた連結変更機構１５０を介して第２の育苗箱コンベヤ２０のコンベヤフレーム２１に連結されている。
【０１２０】
図１８に示すように、各連結変更機構１５０は、床土材供給装置４０の壁板４２ａの下端部にコンベヤの横外側に向かう折れ曲がり部を備えさせて構成した機体側の連結板部１５１と、この連結板部１５１と第２の育苗箱コンベヤ２０のコンベヤフレーム２１におけるメインフレーム２１ａにわたって装着される連結ボルト１５２とを備えて構成してある。
【０１２１】
各連結変更機構１５０は、連結板部１５１に設けたボルト孔１５３が長孔形状を備えさせてガイド孔に構成されていることにより、床土材供給装置４０の機体４２をメインフレーム２１ａに沿わせて移動調節することで、機体４２の第２の育苗箱コンベヤ２０のコンベヤフレーム２１に対する連結位置を育苗箱搬送方向に変更できるようにしている。
【０１２２】
図９，１７に示すように、伝動機構１１２の中継伝動軸１２４から繰出し駆動軸９２に伝動する伝動チェーン１３１の伝動方向上手側が巻回する上手側輪体としての出力スプロケット１３５が、育苗箱搬送方向と直交する方向の軸芯まわりに回転自在にコンベヤフレーム側に支持されており、伝動チェーン１３１の伝動方向下手側が巻回する下手側輪体としての入力スプロケット１３６が、育苗箱搬送方向と直交する方向の軸芯まわりに回転自在に床土材供給装置４０の機体側に支持されている。
【０１２３】
したがって、床土材供給装置４０における機体４２の第２の育苗箱コンベヤ２０のコンベヤフレーム２１に対する連結位置を各連結変更機構１５０の作用によって変更することにより、床土材供給装置４０の全体が育苗箱搬送方向に移動して、伝動チェーン１３１の伝動方向下手側が巻回する入力スプロケット１３６が伝動チェーン１３１の伝動方向上手側が巻回する出力スプロケット１３５に対して各スプロケット１３５，１３６の回転軸芯と直交する方向に移動し、伝動チェーン１３１の張力調整を行なうことができる。
【０１２４】
図３，１６に示すように、モータ１１１は、入力ケース１１０と、この入力ケース１１０の内壁板１１０ａに一端部が連結されたモータ台本体１５９ａとを備えて構成されたモータ台１５９に支持されている。モータ台１５９は、入力ケース１１０の内壁板１１０ａ
の育苗箱搬送方向での両端側に設けたモータ台連結変更機構１５５と、モータ台本体１５９ａの入力ケース１１０側とは反対側の端部の育苗箱搬送方向での両端側に設けたモータ台連結変更機構１５５とを介して第２の育苗箱コンベヤ２０のコンベヤフレーム２１に連結されている。
【０１２５】
図１９に示すように、各モータ台連結変更機構１５５は、内壁板１１０ａ又はモータ台本体１５９ａの下端部にコンベヤの横外側に向かう折れ曲がり部を備えさせて構成したモータ台側の連結板部１５６と、この連結板部１５６と第２の育苗箱コンベヤ２０のメインフレーム２１ａにわたって装着される連結ボルト１５７とを備えて構成してある。
【０１２６】
モータ台側の連結板部１５６に設けたボルト孔１５８が、長孔形状を備えさせてガイド孔に構成されていることにより、各モータ台連結変更機構１５５は、モータ台１５９をメインフレーム２１ａに沿わせて移動させることにより、モータ台１５９の第２の育苗箱コンベヤ２０のメインフレーム２１に対する連結位置を育苗箱搬送方向に変更できるようにしている。
【０１２７】
図１７に示すように、モータ１１１の出力軸１１１ａから伝動ケース１１３の入力軸１１６に伝動する入力チェーン１１４の伝動方向上手側が巻回する出力スプロケット１１１ｂが、育苗箱搬送方向と直交する方向の軸芯まわりに回転自在にモータ台１５９側に支持されており、入力チェーン１１４の伝動方向下手側が巻回する入力スプロケット１１７が、育苗箱搬送方向と直交する方向の軸芯まわりに回転自在に第２の育苗箱コンベヤ２０のコンベヤフレーム２１側に支持されている。
【０１２８】
したがって、モータ台１５９のメインフレーム２１に対する連結位置を各モータ台連結変更機構１５５の作用によって変更することにより、モータ１１１がモータ台１５９と共に育苗箱搬送方向に移動して、入力チェーン１１４の伝動方向上手側が巻回する出力スプロケット１１１ｂが入力チェーン１１４の伝動方向下手側が巻回する入力スプロケット１１７に対して各スプロケットの回転軸芯と直交する方向に移動し、入力チェーン１１４の張力調整を行なうことができる。
【０１２９】
〔別実施形態〕
図２０は、第１の別実施形態を備えた支持手段８０を示す縦断側面図である。この図に示すように、第１の別実施形態を備えた支持手段８０では、コンベヤフレーム１１又は２１又は３２の左右一対のメインフレーム１１ａ，１１ａ又は２１ａ，２１ａ又は３２ａ，３２ａに固定された金属製の支軸８２と、この支軸８２に回転自在に外嵌された一本の樹脂製の円筒体８３とを備えて構成してある。
【０１３０】
円筒体８３は、一対の受け止め箇所８３ｂ，８３ｂを備えており、かつ左右一対のメインフレーム１１ａ，１１ａ又は２１ａ，２１ａ又は３２ａ，３２ａによって挟まれることによって左右一対の無端コンベヤベルト１２，１２又は２４，２４又は３３，３３に対する受け止め作用位置に位置決めされた状態にあり、左右一対の無端コンベヤベルト１２，１２又は２４，２４又は３３，３３の一方の無端コンベヤベルト１２又は２４又は３３の往路側を一方の受け止め箇所８３ｂで下方から受け止め支持し、他方の無端コンベヤベルト１２又は２４又は３３の往路側を他方の受け止め箇所８３ｂで下から受け止め支持する。
【０１３１】
図２１は、第２の別実施形態を備えた支持手段８０を示す縦断側面図である。この図に示すように、第２の別実施形態を備えた支持手段８０では、コンベヤフレーム１１又は２１又は３２の左右一対のメインフレーム１１ａ，１１ａ又は２１ａ，２１ａ又は３２ａ，３２ａに固定された金属製の支軸８２と、この支軸８２の両端側に振り分けて支軸８２に回転自在に外嵌された左右一対の樹脂製の円筒体８３，８３とを備えて構成してある。
【０１３２】
左側及び右側の円筒体８３は、支軸８２に外嵌された位置決め板８５と一方のメインフレーム１１ａ又は２１ａ又は３２ａとによって挟まれて左側又右側の無端コンベヤベルト１２又は２４又は３３に対する受け止め作用位置に位置決めされた状態にあり、左側又は右側の無端コンベヤベルト１２又は２４又は３の往路側を受け止め箇所８３ｂで下方から受け止め支持する。位置決め板８５は、支軸８２に止着されたストッパーピン８６によって受け止め支持されている。
【０１３３】
図２２は、第３の別実施形態を備えた支持手段８０を示す縦断側面図である。この図に示すように、第３の別実施形態を備えた支持手段８０では、コンベヤフレーム１１又は２１又は３２の左右一対のメインフレーム１１ａ，１１ａ又は２１ａ，２１ａ又は３２ａ，３２ａに固定された金属製の支軸８２と、この支軸８２の両端側に振り分けて支軸８２に回転自在に外嵌された左右一対の樹脂製の円筒体８３，８３と、左右一対の円筒体８３，８３の間に配置して支軸８２に相対回転自在に外嵌された樹脂製の位置決め円筒体８４とを備えて構成してある。
【０１３４】
左側の円筒体８３は、位置決め円筒体８４の一方の端面８４ａと左側のメインフレーム１１ａ又は２１ａ又は３２ａとによって挟まれて、左側の無端コンベヤベルト１２又は２４又は３３に対する受け止め作用位置に位置決めされた状態となり、左側の無端コンベヤベルト１２又は２４又は３３の往路側を受け止め箇所８３ｂで下方から受け止め支持する。
【０１３５】
右側の円筒体８３は、位置決め円筒体８４の他方の端面８４ａと右側のメインフレーム１１ａ又は２１ａ又は３２ａとによって挟まれることによって、右側の無端コンベヤベルト１２又は２４又は３３に対する受け止め作用位置に位置決めされた状態となり、右側の無端コンベヤベルト１２又は２４又は３３の往路側を受け止め箇所８３ｂで下方から受け止め支持する。
【０１３６】
第２の別実施形態を備えた支持手段８０及び第３の別実施形態を備えた支持手段８０では、左側及び右側の円筒体８３の無端コンベヤベルト１２又は２４又は３３の往路側を受け止める箇所８３ｂを、円筒体８３の軸芯方向での中心箇所８３ｃに対して円筒体８３の一端側に偏倚して位置するように設定してある。
【０１３７】
従って、第２の別実施形態を備えた支持手段８０及び第３の別実施形態を備えた支持手段８０では、円筒体８３の無端コンベヤベルト１２又は２４又は３３を受け止める箇所８３ｂに摩滅が発生しても、摩滅した円筒体８３の取付け向きを変更することにより、摩滅した円筒体８３を再度使用することができる。
【０１３８】
すなわち、円筒体８３の無端コンベヤベルト１２又は２４又は３３を受け止める箇所８３ｂ（以下、受け止め箇所８３ｂと称する。）に摩滅が発生した場合、摩滅発生前に無端コンベヤベルト１２又は２４又は３３の左側に位置していた円筒体８３の一端が無端コンベヤベルト１２又は２４又は３３の右側に移動して位置するように円筒体８３の支軸８２に対する取付け向きを変更する。すると、摩滅した受け止め箇所８３ｂが無端コンベヤベルト１２又は２４又は３３の往路側から外れ、取付け向き変更前において無端コンベヤベルト１２又は２４又は３３の往路側から外れていて未使用状態にあった箇所が無端コンベヤベルト１２又は２４又は３３の往路側に対向して無端コンベヤベルト１２又は２４又は３３の往路側を受け止める新たな箇所となる。
【０１３９】
〔別実施例〕
（１）前述の実施形態では、左右一対の円筒体８３，８３と、位置決め円筒体８４の長さを等しい長さに構成して、位置決め円筒体８４を円筒体８３として入れ替えて装着できるように構成した例を示したが、左右一対の円筒体８３，８３と、位置決め円筒体８４の長さを異なる長さにして、位置決め円筒体８４を円筒体８３として入れ替えて装着できるように構成してもよい。位置決め円筒体８４を円筒体８３として入れ替えて無端コンベヤベルトを支持できるのであれば、前述の実施形態のものと同様の機能を発揮することが可能であるから、左右一対の円筒体８３，８３と、位置決め円筒体８４の長さを異なる長さにしてもよい。この場合、左右一対の円筒体８３，８３の長さを異なる長さにしてもよい。
（２）２本の無端コンベヤベルトを育苗箱搬送方向と直交する方向に並べて実施する他、３本以上の無端コンベヤベルトを育苗箱搬送方向と直交する方向に並べて実施してもよく、この場合においても、本発明の目的を達成することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１４０】
本発明は、播種プラントに装備される育苗箱コンベヤの他、倉庫、車両、圃場などにおいて育苗箱の出し入れや積み下ろしを行う育苗箱コンベヤに利用できる。
【符号の説明】
【０１４１】
２ 育苗箱
１１，２１，３２ コンベヤフレーム
１２，２４，３３ 無端コンベヤベルト
１３，２２，３４ 始端側支軸
２６，３６ 終端側支軸
８０ 支持手段
８２ 支軸
８２ａ 支軸の軸芯
８３ 円筒体
８３ｂ 無端コンベヤベルトを受け止める箇所
８３ｃ 円筒体の中心箇所
８３ｅ 円筒体の端面
８３ａ 円筒体の軸芯
８４ 位置決め円筒体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の無端コンベヤベルトが育苗箱搬送方向と直交する方向に所定間隔を隔てて並んでコンベヤフレームに駆動回動自在に支持されて、前記複数本の無端コンベヤベルトによって育苗箱を下方から受け止めて搬送する育苗箱コンベヤであって、
前記複数本の無端コンベヤベルトの搬送始端側が巻回する始端側支軸と前記複数本の無端コンベヤベルトの搬送終端側が巻回する終端側支軸との間で前記複数本の無端コンベヤベルトの往路側を下方から受け止め支持する支持手段を、前記コンベヤフレームに育苗箱搬送方向と直交する方向に沿わせて固定された支軸と、前記支軸に回転自在に外嵌して前記支軸に回転自在に支持されながら前記複数本の無端コンベヤベルトに受け止め作用する円筒体とを備えて構成し、
前記円筒体を、この円筒体の内周面が前記支軸の外周面に直接に接触する状態で前記支軸に外嵌するよう構成してある育苗箱コンベヤ。
【請求項２】
複数本の無端コンベヤベルトが育苗箱搬送方向と直交する方向に所定間隔を隔てて並んでコンベヤフレームに駆動回動自在に支持されて、前記複数本の無端コンベヤベルトによって育苗箱を下方から受け止めて搬送する育苗箱コンベヤであって、
前記複数本の無端コンベヤベルトの搬送始端側が巻回する始端側支軸と前記複数本の無端コンベヤベルトの搬送終端側が巻回する終端側支軸との間で前記複数本の無端コンベヤベルトの往路側を下方から受け止め支持する支持手段を、前記コンベヤフレームに育苗箱移送方向と直交する方向に沿わせて固定された支軸と、前記支軸の軸芯に沿う方向に並んで前記支軸に回転自在に外嵌して前記支軸に回転自在に支持されながら前記複数本の無端コンベヤベルトに各別に受け止め作用する複数本の円筒体とを備えて構成し、
前記複数本の円筒体を、この円筒体の内周面が前記支軸の外周面に直接に接触する状態で前記支軸に外嵌するよう構成してある育苗箱コンベヤ。
【請求項３】
前記円筒体の前記無端コンベヤベルトの往路側を受け止める箇所を、前記円筒体の軸芯方向での中心箇所に対して前記円筒体の一端側に偏倚させてある請求項２記載の育苗箱コンベヤ。
【請求項４】
前記複数本の無端コンベヤベルトのうちの隣り合う一対の無端コンベヤベルトに各別に受け止め作用する一対の前記円筒体の間に位置して前記支軸に外嵌し、かつ前記一対の円筒体を前記無端コンベヤベルトに対する受け止め作用位置に位置決めするように前記一対の円筒体の端面に当接作用する位置決め円筒体を設け、
前記一対の円筒体を前記位置決め円筒体に替わる位置決め手段として前記位置決め円筒体に替えて前記支軸に装着できるように、かつ前記位置決め円筒体を前記円筒体に替わる受け止め手段として前記円筒体に替えて前記支軸に装着できるように前記一対の円筒体の仕様と前記位置決め円筒体の仕様を同じに設定してある請求項２又は３記載の育苗箱コンベヤ。
【請求項５】
前記支軸の軸芯に沿う方向視で前記支軸の外周面と前記円筒体の内周面とが点接触する状態で前記円筒体の軸芯が前記支軸の軸芯に対して偏倚している請求項１〜４のいずれか一項に記載の育苗箱コンベヤ。
【請求項１】
複数本の無端コンベヤベルトが育苗箱搬送方向と直交する方向に所定間隔を隔てて並んでコンベヤフレームに駆動回動自在に支持されて、前記複数本の無端コンベヤベルトによって育苗箱を下方から受け止めて搬送する育苗箱コンベヤであって、
前記複数本の無端コンベヤベルトの搬送始端側が巻回する始端側支軸と前記複数本の無端コンベヤベルトの搬送終端側が巻回する終端側支軸との間で前記複数本の無端コンベヤベルトの往路側を下方から受け止め支持する支持手段を、前記コンベヤフレームに育苗箱搬送方向と直交する方向に沿わせて固定された支軸と、前記支軸に回転自在に外嵌して前記支軸に回転自在に支持されながら前記複数本の無端コンベヤベルトに受け止め作用する円筒体とを備えて構成し、
前記円筒体を、この円筒体の内周面が前記支軸の外周面に直接に接触する状態で前記支軸に外嵌するよう構成してある育苗箱コンベヤ。
【請求項２】
複数本の無端コンベヤベルトが育苗箱搬送方向と直交する方向に所定間隔を隔てて並んでコンベヤフレームに駆動回動自在に支持されて、前記複数本の無端コンベヤベルトによって育苗箱を下方から受け止めて搬送する育苗箱コンベヤであって、
前記複数本の無端コンベヤベルトの搬送始端側が巻回する始端側支軸と前記複数本の無端コンベヤベルトの搬送終端側が巻回する終端側支軸との間で前記複数本の無端コンベヤベルトの往路側を下方から受け止め支持する支持手段を、前記コンベヤフレームに育苗箱移送方向と直交する方向に沿わせて固定された支軸と、前記支軸の軸芯に沿う方向に並んで前記支軸に回転自在に外嵌して前記支軸に回転自在に支持されながら前記複数本の無端コンベヤベルトに各別に受け止め作用する複数本の円筒体とを備えて構成し、
前記複数本の円筒体を、この円筒体の内周面が前記支軸の外周面に直接に接触する状態で前記支軸に外嵌するよう構成してある育苗箱コンベヤ。
【請求項３】
前記円筒体の前記無端コンベヤベルトの往路側を受け止める箇所を、前記円筒体の軸芯方向での中心箇所に対して前記円筒体の一端側に偏倚させてある請求項２記載の育苗箱コンベヤ。
【請求項４】
前記複数本の無端コンベヤベルトのうちの隣り合う一対の無端コンベヤベルトに各別に受け止め作用する一対の前記円筒体の間に位置して前記支軸に外嵌し、かつ前記一対の円筒体を前記無端コンベヤベルトに対する受け止め作用位置に位置決めするように前記一対の円筒体の端面に当接作用する位置決め円筒体を設け、
前記一対の円筒体を前記位置決め円筒体に替わる位置決め手段として前記位置決め円筒体に替えて前記支軸に装着できるように、かつ前記位置決め円筒体を前記円筒体に替わる受け止め手段として前記円筒体に替えて前記支軸に装着できるように前記一対の円筒体の仕様と前記位置決め円筒体の仕様を同じに設定してある請求項２又は３記載の育苗箱コンベヤ。
【請求項５】
前記支軸の軸芯に沿う方向視で前記支軸の外周面と前記円筒体の内周面とが点接触する状態で前記円筒体の軸芯が前記支軸の軸芯に対して偏倚している請求項１〜４のいずれか一項に記載の育苗箱コンベヤ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【公開番号】特開２０１１−１６７１３９（Ｐ２０１１−１６７１３９Ａ）
【公開日】平成２３年９月１日（２０１１．９．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−３５１４２（Ｐ２０１０−３５１４２）
【出願日】平成２２年２月１９日（２０１０．２．１９）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【出願人】（０００１４２６４３）株式会社啓文社製作所 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月１日（２０１１．９．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月１９日（２０１０．２．１９）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【出願人】（０００１４２６４３）株式会社啓文社製作所 (3)
【Ｆターム（参考）】
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