胴縁受セット
【課題】 胴縁を十分に固定するとともに低コストで製造し得る胴縁受セットを提供する。
【解決手段】 胴縁受セット３０は、ベース板部２１ａ、ベース板部２１ａの両側縁部２６において同じ面側に鋭角に屈曲形成された屈曲部２１ｂ、及び屈曲部２１ｂの端縁部２７において外側に折返し形成された折返し部２１ｃを有する胴縁受部材２０と、断面略コ字状をなす胴縁本体部１１、及び胴縁本体部１１の両側縁部１６において内側に鋭角に屈曲形成されたバネ板部１４を有する胴縁１０と、を備え、ベース板部２１ａの幅は、バネ板部１４の先端１５間の幅よりも広く設けられており、バネ板部１４を弾性変形させて胴縁受部材２０に対して胴縁１０を押し込むことで、屈曲部２１ｂと折返し部２１ｃとの間にバネ板部１４が係止されて、胴縁１０が胴縁受部材２０に嵌め合わされる。
【解決手段】 胴縁受セット３０は、ベース板部２１ａ、ベース板部２１ａの両側縁部２６において同じ面側に鋭角に屈曲形成された屈曲部２１ｂ、及び屈曲部２１ｂの端縁部２７において外側に折返し形成された折返し部２１ｃを有する胴縁受部材２０と、断面略コ字状をなす胴縁本体部１１、及び胴縁本体部１１の両側縁部１６において内側に鋭角に屈曲形成されたバネ板部１４を有する胴縁１０と、を備え、ベース板部２１ａの幅は、バネ板部１４の先端１５間の幅よりも広く設けられており、バネ板部１４を弾性変形させて胴縁受部材２０に対して胴縁１０を押し込むことで、屈曲部２１ｂと折返し部２１ｃとの間にバネ板部１４が係止されて、胴縁１０が胴縁受部材２０に嵌め合わされる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、胴縁及び胴縁受部材を備える胴縁受セットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、断熱性能の向上や結露の防止に有効な手段として、外断熱が注目を浴びている。この外断熱とは、具体的には、建物躯体のコンクリート外壁を断熱材で覆い、更にその外側に空気層を介して外装材を取付けるものである。この外断熱に用いられる外装材取付具は、例えば、下記特許文献１に開示されている。
【０００３】
この特許文献１に記載のレベル調整器具において、表面材取付部材５０を介して表面材６３が取付け可能なレベル調整部材２０は、建物躯体６０のコンクリート壁面に打ち込み固定されたアンカーボルト６１と連結されているネジ部材１２の遊端側に、ネジ部材１２回りに回動自在な状態で取付けられている。レベル調整部材２０を構成するレベル調整治具材２２及び固定部材２３は、ポップナット等のナット部材２１により一体化して固定されている。そして、コンクリート壁面に沿って延びる表面材取付部材５０のリップ部５１，５２が、この固定部材２３の凸部２６と嵌合することにより固定されている。この嵌合により固定した後、レベル調整治具材２２を手で回転させて、固定部材２３のような胴縁受部材の不陸（レベル）調整を行っている。
【特許文献１】特開２００２−２１２９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のレベル調整治具材において、表面材取付部材及び固定部材は、表面材取付部材のリップ部と、固定部材の板状の凸部とが、点接触で嵌合している。このため、胴縁としての表面材取付部材は、胴縁受部材としての固定部材に対して滑りやすく、また、脱落しやすい。これにより、胴縁受部材に対する胴縁の固定は不十分であった。また、このような胴縁受部材の凸部を形成するには、プレス成形等の加工が必要である。このため、製造しにくく、高コストとなってしまうという問題も起こりうる。
【０００５】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、胴縁を十分に固定するとともに低コストで製造し得る胴縁受セットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る胴縁受セットは、ベース板部、ベース板部の両側縁部において同じ面側に鋭角に屈曲形成された屈曲部、及び屈曲部の端縁部において外側に折返し形成された折返し部を有する胴縁受部材と、断面略コ字状をなす胴縁本体部、及び胴縁本体部の両側縁部において内側に鋭角に屈曲形成されたバネ板部を有する胴縁と、を備え、ベース板部の幅は、バネ板部の先端間の幅よりも広く設けられており、バネ板部を弾性変形させて胴縁受部材に対して胴縁を押し込むことで、屈曲部と折返し部との間にバネ板部が係止されて、胴縁が胴縁受部材に嵌め合わされる、ことを特徴とする。
【０００７】
この胴縁受セットでは、胴縁受部材のベース板部の幅が、胴縁のバネ板部の先端間の幅よりも広く設けられている。このため、胴縁のバネ板部を弾性変形させて胴縁受部材に対して胴縁を押し込むことで、屈曲部と折返し部との間にバネ板部が係止されて、胴縁が胴縁受部材に嵌め合わされる。これにより、屈曲部及び折返し部の延在方向に渡って、バネ板部が係止される。従って、胴縁及び胴縁受部材は線接触することになり、点接触の場合に比べて、胴縁は胴縁受部材に対して滑りにくくなり、また脱落しにくくなる。この結果、胴縁受部材に対して胴縁を十分に固定することができる。また、胴縁受部材は、屈曲及び折返しにより構成されているため、低コストで製造することができる。
【０００８】
また、胴縁受部材は、折返し部のベース板部側に立設されるとともに胴縁の外周面と接触する側壁部を有するのも好ましい。これにより、胴縁の外周面が側壁部と接触するため、胴縁のバネ板部が胴縁受部材の屈曲部に押付けられる。従って、胴縁は胴縁受部材に対して、より滑りにくくなり、また脱落しにくくなる。この結果、胴縁受部材に対して胴縁をより確実に固定することができる。
【０００９】
また、胴縁受部材の側壁部は、屈曲部側に突設された突出部を有するのも好ましい。これにより、胴縁の外周面が側壁部に加えて更に突出部とも接触するため、胴縁の外周面が突出部に押付けられる。このため、この押付けに対し、胴縁の外周面からの反発力が発生する。従ってこの反発力により、胴縁は胴縁受部材に対して、よりいっそう滑りにくくなり、また脱落しにくくなる。この結果、胴縁受部材に対して胴縁をより確実に固定することができる。
【００１０】
また、胴縁受部材の突出部は、曲面部を有するのも好ましい。これにより、突出部の曲面部のうち屈曲部側に最も近い部分が、胴縁の外周面に対して最も強く押付けられる。このため、この押付けに対し、胴縁の外周面からの反発力が発生する。この反発力に対しては、突出部の曲面部のうち屈曲部側に最も近い部分が最も抵抗する。従ってこの抵抗により、胴縁は胴縁受部材に対して、よりいっそう滑りにくくなり、また脱落しにくくなる。この結果、胴縁受部材に対して胴縁をより確実に固定することができる。
【００１１】
また、ネジを備え、胴縁受部材の突出部に、屈曲部側に向かって貫通する胴縁受ネジ孔が形成され、ネジは、胴縁受ネジ孔に螺合するとともに、胴縁の外周面から胴縁に螺入するのも好ましい。ネジが胴縁受部材に螺合するとともに胴縁に螺入することにより、胴縁受部材及び胴縁が押付け合わされる。押付け合わされる胴縁受部材及び胴縁の近傍では、胴縁受部材及び胴縁は元の形状に戻ろうとするために、ネジは両端から引張荷重を受ける。従って、ネジの弛みが防止される。従って、胴縁受部材に対して胴縁をより確実に固定することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、胴縁を十分に固定するとともに低コストで製造し得る胴縁受セットを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照して、本発明に係る胴縁受セットの好適な実施形態について詳細に説明する。尚、同一要素には同一符号を用いるものとし、重複する説明は省略する。また、図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。
【００１４】
［第１実施形態］
まず、第１実施形態に係る胴縁受セットについて説明する。
【００１５】
図１は、胴縁受セット３０をボルト４３に取付けた状態を模式的に示す斜視図である。また、図２（ａ）〜（ｃ）は、図１に示した胴縁受セット３０がポップナット４２を有する状態を示す三面図である。図１及び図２に示すように、胴縁受セット３０は、胴縁１０及び胴縁受部材２０を備えている。以下、説明の便宜上、ボルト４３の延在方向（軸線方向）をＸ軸方向、胴縁１０の延在方向（長手方向）をＹ軸方向、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に対して直交する方向をＺ軸方向として説明する。
【００１６】
ボルト４３は、支柱５４の外壁面となる合板５３の法線方向（すなわちＸ軸方向）に延在するように、一端が合板５３に固定されている。合板５３の上には透湿気密シート５２が設けられ、気密性が高められている。透湿気密シート５２上には断熱材５１が設けられている。胴縁受セット３０は、ボルト４３の遊端側（すなわち他端側）に取付けられている。外装材（図示せず）は、この胴縁受セット３０が備える胴縁１０に取付けられる。なお、ボルト４３の一端は、ナット４４と螺合している。ナット４４は固定用プレート４５に固定されており、固定用プレート４５は固定用ネジ４６により合板５３に固定されている。また、ボルト４３の他端は、胴縁受部材２０に固定されたポップナット４２に螺合している。ポップナット４２は、胴縁受部材２０を挿通するとともに、ツバ部４２ａ及び４２ｂにより胴縁受部材２０のベース板部２１ａを挟持している。
【００１７】
胴縁受部材２０は、ベース板部２１ａ、屈曲部２１ｂ、折返し部２１ｃ、及び側壁部２２を有している。ベース板部２１ａは、その幅が、後述のバネ板部１４の先端１５間の幅よりも広く設けられている。ベース板部２１ａは、合板５３と平行に固定されており、ポップナット４２を有している。ポップナット４２とボルト４３が螺合することにより、胴縁受部材２０がボルト４３の一端に取付けられている。屈曲部２１ｂは、ベース板部２１ａの両側縁部２６において同じ面側（図１では合板５３側）に屈曲形成された面である。屈曲部２１ｂ及びベース板部２１ａがなす角度は、０°より大きく、９０°未満の鋭角となっている。折返し部２１ｃは、屈曲部２１ｂの端縁部２７において外側に折返し形成された面である。折返し２１ｃ及び屈曲部２１ｂがなす角度は、０°より大きく、９０°未満の鋭角となっている。また、ベース板部２１ａ及び折返し部２１ｃは互いに略平行な位置関係を有している。ベース板部２１ａ、このベース板部２１ａに連なる屈曲部２１ｂ、及びこの屈曲部２１ｂに連なる折返し部２１ｃにより、断面の形状が略Ｚ字状となっている。側壁部２２は、折返し部２１ｃのベース板部２１ａ側に立設されるとともに、胴縁１０の外周面１２と接触している。また、側壁部２２に、屈曲部２１ｂ側に向かって貫通する胴縁受ネジ孔２９ａが形成されている。なお、胴縁受部材２０の材質は、可撓性を有していれば特に限定されず、例えば金属製でもよい。
【００１８】
胴縁１０は、胴縁本体部１１及びバネ板部１４を備えている。胴縁本体部１１は、断面略コ字状をなしており、外装材（図示せず）を取付けることができる。バネ板部１４は、胴縁本体部１１の両側縁部１６において内側に鋭角に屈曲形成された板であり、外周面１２とともに断面略Ｊ字状をなす板である。また、バネ板部１４は、バネのような弾性変形が可能である。バネ板部１４の先端１５間の幅は、ベース板部２１ａの幅よりも短く設けられている。バネ板部１４は、屈曲部２１ｂと折返し部２１ｃの間に係止されることにより、胴縁１０が胴縁受部材２０に嵌め合わされている（嵌合の詳細については後述する）。なお、胴縁受部材２０の側壁部２２に、屈曲部２１ｂに向かって貫通する胴縁受ネジ孔２９ａが形成されている。ここで、胴縁受セット３０が備えるネジ２９が、胴縁受ネジ孔２９ａに螺合している。更に、このネジ２９は、胴縁１０の外周面１２から胴縁１０に螺入、すなわちねじ込まれている。なお、胴縁１０の材質は、可撓性を有するとともに胴縁１０にネジ２９が螺入可能であれば特に限定されず、例えば金属製でもよい。
【００１９】
ここで、胴縁受セット３０の寸法について、一例を以下に示す。図２（ａ）に示すように、例えば、胴縁１０の幅（Ｚ軸方向の長さＬ１）は５０ｍｍである。また、胴縁受部材２０の幅（Ｚ軸方向の長さＬ２）は５３．２ｍｍである。また、また、胴縁受部材２０の奥行き（Ｙ軸方向の長さＬ３）は６０ｍｍである。また、図２（ｂ）に示すように、胴縁受部材２０の高さ（Ｘ軸方向の長さＬ４）は１８ｍｍである。また、胴縁１０の高さ（Ｘ軸方向の長さＬ５）は１９ｍｍである。また、胴縁受部材２０の側壁部２２の、図２（ｃ）における上端部から胴縁受ネジ孔２９ａの中心までの距離（Ｘ軸方向の長さＬ６）は５ｍｍである。また、胴縁受部材２０の側壁部２２から屈曲部２１ｂまでの最短距離（Ｘ軸方向の長さＬ７）は３．５ｍｍである。また、胴縁受部材２０のベース板部２１ａ及び折返し部２１ｃ間の距離（Ｘ軸方向の長さＬ８）は８．５ｍｍである。また、折返し部２１ｃの長さ（Ｚ軸方向の長さＬ９）は９．５ｍｍである。また、胴縁１０の肉厚は１ｍｍであり、胴縁受部材２０の肉厚は１．６ｍｍである。
【００２０】
次に、胴縁１０を胴縁受部材２０に対して固定させる過程について説明する。
【００２１】
図３（ａ）〜（ｃ）は、胴縁１０を胴縁受部材２０に対して固定させる順序を示す説明図であり、胴縁１０及び胴縁受部材２０のみを抜き出した正面図がそれぞれ示されている。まず、図３（ａ）に示すように、胴縁１０のバネ板部１４が胴縁受部材２０のベース板部２１ａの両角に当接できるように、胴縁１０を胴縁受部材２０に対して対向させる。次に、図３（ｂ）に示すように、胴縁１０を胴縁受部材２０に押付けると、バネ板部１４の傾斜面１４ａが胴縁受部材２０のベース板部２１ａの両角に当接する。次に、図３（ｃ）に示すように、胴縁１０を胴縁受部材２０に対して更に押付けると、バネ板部１４は、その傾斜面１４ａがベース板部２１ａに接触しながら、弾性変形により側壁部２２側に撓んで曲げられる状態になる。次に、図３（ｄ）に示すように、バネ板部１４の先端１５が屈曲部２１ｂと接する位置まで胴縁１０が押し込まれると、バネ板部１４は撓みにより蓄積された弾性力によって元の状態に復元し、バネ板部１４が屈曲部２１ｂと折返し部２１ｃとの間に係止された状態で、胴縁１０が胴縁受部材２０に嵌め合わされて固定される。なお、このとき、胴縁本体部１１の両側縁部１６は折返し部２１ｃに当接している。
【００２２】
以上のように、バネ板部１４が、屈曲部２１ｂと折返し部２１ｃとの間に係止された状態で嵌め合わされる。この状態では、屈曲部２１ｂと折返し部２１ｃの延在方向（すなわちＹ軸方向）に渡って、胴縁１０のバネ板部１４が係止されて固定される。従って、胴縁１０及び胴縁受部材２０は線接触することになり、点接触の場合に比べて、胴縁１０は胴縁受部材２０に対して滑りにくく、また脱落しにくくなる。この結果、胴縁受部材２０に対して胴縁１０を十分に固定することができ、施工性を向上させることができる。また、胴縁受部材２０は屈曲及び折返しにより構成されており、切り欠き等の加工が不要であるため、低コストで容易に製造することができる。
【００２３】
また、胴縁受部材２０は、側壁部２２を有する。側壁部２２は、折返し部２１ｃのベース板部２１ａ側に立設しており、胴縁１０の外周面１２と接触している。胴縁１０の外周面１２が側壁部２２と接触するため、胴縁１０のバネ板部１４が胴縁受部材２０の屈曲部２１ｂに線接触しながら押付けられる。従って、胴縁１０は胴縁受部材２０に対して、より滑りにくくなり、また脱落しにくくなる。この結果、胴縁受部材２０に対して胴縁１０をより確実に固定することができる。
【００２４】
また、胴縁受部材２０の側壁部２２に、屈曲部２１ｂ側に向かって貫通する胴縁受ネジ孔２９ａが形成されている。ここで、胴縁受セット３０が備えるネジ２９が、胴縁受ネジ孔２９ａに螺合している。更に、この胴縁受ネジ孔２９ａに螺合したネジ２９は、胴縁１０の外周面１２から胴縁１０に螺入している。このため、胴縁受部材２０に対して胴縁１０を確実に固定することができる。
【００２５】
［第２実施形態］
次に、第２実施形態に係る胴縁受セット３０Ａについて説明する。
【００２６】
図４（ａ）及び（ｂ）は、第２実施形態に係る胴縁受セット３０Ａが備える胴縁受部材２０Ａを示す、異なる角度からの斜視図である。また、図５（ａ）〜（ｃ）は、胴縁受セット３０Ａがポップナット４２を有する状態を示す三面図である。胴縁受セット３０Ａは、胴縁１０及び胴縁受部材２０Ａを備える。胴縁受部材２０Ａの側壁部２２は、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、突出部２３を有している。突出部２３は、屈曲部２１ｂ側に約０．５〜１ｍｍほど突設している。突出部２３の外形は、略直方体状であり、Ｘ軸方向を突出部２３の長手方向としている。また、突出部２３は、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、胴縁１０が胴縁受部材２０Ａに固定されている状態で、胴縁１０の外周面１２と接触する。なお、図５（ａ）〜（ｃ）に示される各寸法Ｌ１〜Ｌ９は、上述のとおりである。
【００２７】
また、胴縁受部材２０Ａの突出部２３に、屈曲部２１ｂ側に向かって貫通する胴縁受ネジ孔２９ａが形成されている。胴縁受セット３０が備えるネジ２９が胴縁受ネジ孔２９ａに螺合している。更に、このネジ２９は、胴縁１０の外周面１２から胴縁１０に螺入、すなわちねじ込まれている。なお、胴縁受ネジ孔２９ａの内径は、ネジ２９の直径の８０％〜９０％程度とするのが好ましい。これにより、ネジ２９を胴縁受ネジ孔２９ａに螺合させる際に、ネジ切りながら螺合させることができるので、胴縁１０と胴縁受部材２０との固定をより安定させることができる。
【００２８】
以上のように、側壁部２２が突出部２３を有することにより、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、胴縁１０の外周面１２が側壁部２２に加えて更に突出部２３と接触する。このため、特に図５（ａ）及び（ｃ）に示すように、胴縁１０の外周面１２が突出部２３に押付けられる。この押付けに対し、胴縁１０の外周面１２からの反発力が発生する。従ってこの反発力により、胴縁１０は胴縁受部材２０Ａに対して、よりいっそう滑りにくくなり、また脱落しにくくなる。この結果、胴縁受部材２０Ａに対して胴縁１０をより確実に固定することができ、施工性を向上させることができる。
【００２９】
また、突出部２３に形成された胴縁受ネジ孔２９ａにネジ２９が螺合している。更に、この胴縁受ネジ孔２９ａに螺合したネジ２９は、胴縁１０の外周面１２から胴縁１０に螺入している。このように、ネジ２９が胴縁受部材２０に螺合するとともに胴縁１０に螺入することにより、胴縁受部材２０及び胴縁１０が押付け合わされる。この押付け合わされる部分の近傍では、胴縁受部材２０及び胴縁１０はもとの形状に戻ろうとする。これにより、ネジ２９は両端から引張荷重を受けるため、ネジ２９の弛みが防止される。この結果、胴縁受部材２０に対して胴縁１０をより確実に固定することができる。
【００３０】
［第３実施形態］
次に、第３実施形態に係る胴縁受セット３０Ｂについて説明する。
【００３１】
図６（ａ）及び（ｂ）は、第３実施形態に係る胴縁受セット３０Ｂが備える胴縁受部材２０Ｂを示す、異なる角度からの斜視図である。また、図７（ａ）〜（ｃ）は、胴縁受セット３０Ｂがポップナット４２を有する状態を示す三面図である。胴縁受セット３０Ｂは、胴縁１０及び胴縁受部材２０Ｂを備える。胴縁受部材２０Ｂの側壁部２２は、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、突出部２３Ｂを有する。突出部２３Ｂは、曲面部２４を有している。曲面部２４の外形は、円柱を軸方向に平行に切断した略半円柱状であり、Ｘ軸方向を曲面部２４の長手方向としている。また、曲面部２４は、図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、胴縁１０が胴縁受部材２０Ｂに固定されている状態で、胴縁１０の外周面１２と接触する。また、曲面部２４に、上述の胴縁受ネジ孔２９ａが形成されている。なお、図７（ａ）〜（ｃ）に示される各寸法Ｌ１〜Ｌ９は、上述のとおりである。
【００３２】
以上のように、突出部２３Ｂが曲面部２４を有することにより、図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、突出部２３Ｂの曲面部２４のうち屈曲部２１ｂ側に最も近い部分が、胴縁１０の外周面１２に対して最も強く押付けられる。このため、この押付けに対し、胴縁１０の外周面１２から、反発力が発生する。ここで、曲面部２４のうち屈曲部２１ｂ側に最も近い部分が、最も弾性力を有する。従って、この反発力に対しては、曲面部２４のうち屈曲部２１ｂ側に最も近い部分が、最も抵抗する。これにより、胴縁１０は胴縁受部材２０Ｂに対して、よりいっそう滑りにくくなり、また脱落しにくくなる。この結果、胴縁受部材２０Ｂに対して胴縁１０をより確実に固定することができ、施工性を向上させることができる。
【００３３】
以上、本発明を実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。なお、上記の実施形態及び下記の変形例は、本発明の範囲を制限するものではなく、当業者がこれらの実施形態及び変形例を本発明の特許請求の範囲の主題に反することなく発展させることができるものである。
【００３４】
例えば、第３実施形態の曲面部２４の形状は、Ｘ軸方向を長手方向とした構成となっているが、図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、Ｙ軸方向を長手方向とする曲面部２５を有する構成としてもよい。これにより、側壁部２２のＹ軸方向における強度を併せて向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】胴縁受セットをボルトに取付けた状態を模式的に示す斜視図である。
【図２】図１に示した胴縁受セットがポップナットを有する状態を示す三面図である。
【図３】胴縁を胴縁受部材に対して固定させる順序を示す説明図である。
【図４】第２実施形態に係る胴縁受セットが備える胴縁受部材を示す斜視図である。
【図５】胴縁受セットがポップナットを有する状態を示す三面図である。
【図６】第３実施形態に係る胴縁受セットが備える胴縁受部材を示す斜視図である。
【図７】胴縁受セットがポップナットを有する状態を示す三面図である。
【図８】胴縁受セットが備える胴縁受部材の変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０…胴縁、１１…胴縁本体部、１２…外周面、１４…バネ板部、１４ａ…傾斜面、１５…先端、１６…両側縁部、２０，２０Ａ，２０Ｂ…胴縁受部材、２１ａ…ベース板部、２１ｂ…屈曲部、２１ｃ…折返し部、２２…側壁部、２３，２３Ｂ…突出部、２４，２５…曲面部、２６…側縁部、２７…端縁部、２９…ネジ、２９ａ…胴縁受ネジ孔、３０，３０Ａ，３０Ｂ…胴縁受セット、４２…ポップナット、４２ａ，４２ｂ…ツバ部、４３…ボルト、４４…ナット、４５…固定用プレート、４６…固定用ネジ、５１…断熱材、５２…透湿気密シート、５３…合板、５３…外壁面、５４…支柱。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、胴縁及び胴縁受部材を備える胴縁受セットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、断熱性能の向上や結露の防止に有効な手段として、外断熱が注目を浴びている。この外断熱とは、具体的には、建物躯体のコンクリート外壁を断熱材で覆い、更にその外側に空気層を介して外装材を取付けるものである。この外断熱に用いられる外装材取付具は、例えば、下記特許文献１に開示されている。
【０００３】
この特許文献１に記載のレベル調整器具において、表面材取付部材５０を介して表面材６３が取付け可能なレベル調整部材２０は、建物躯体６０のコンクリート壁面に打ち込み固定されたアンカーボルト６１と連結されているネジ部材１２の遊端側に、ネジ部材１２回りに回動自在な状態で取付けられている。レベル調整部材２０を構成するレベル調整治具材２２及び固定部材２３は、ポップナット等のナット部材２１により一体化して固定されている。そして、コンクリート壁面に沿って延びる表面材取付部材５０のリップ部５１，５２が、この固定部材２３の凸部２６と嵌合することにより固定されている。この嵌合により固定した後、レベル調整治具材２２を手で回転させて、固定部材２３のような胴縁受部材の不陸（レベル）調整を行っている。
【特許文献１】特開２００２−２１２９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のレベル調整治具材において、表面材取付部材及び固定部材は、表面材取付部材のリップ部と、固定部材の板状の凸部とが、点接触で嵌合している。このため、胴縁としての表面材取付部材は、胴縁受部材としての固定部材に対して滑りやすく、また、脱落しやすい。これにより、胴縁受部材に対する胴縁の固定は不十分であった。また、このような胴縁受部材の凸部を形成するには、プレス成形等の加工が必要である。このため、製造しにくく、高コストとなってしまうという問題も起こりうる。
【０００５】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、胴縁を十分に固定するとともに低コストで製造し得る胴縁受セットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る胴縁受セットは、ベース板部、ベース板部の両側縁部において同じ面側に鋭角に屈曲形成された屈曲部、及び屈曲部の端縁部において外側に折返し形成された折返し部を有する胴縁受部材と、断面略コ字状をなす胴縁本体部、及び胴縁本体部の両側縁部において内側に鋭角に屈曲形成されたバネ板部を有する胴縁と、を備え、ベース板部の幅は、バネ板部の先端間の幅よりも広く設けられており、バネ板部を弾性変形させて胴縁受部材に対して胴縁を押し込むことで、屈曲部と折返し部との間にバネ板部が係止されて、胴縁が胴縁受部材に嵌め合わされる、ことを特徴とする。
【０００７】
この胴縁受セットでは、胴縁受部材のベース板部の幅が、胴縁のバネ板部の先端間の幅よりも広く設けられている。このため、胴縁のバネ板部を弾性変形させて胴縁受部材に対して胴縁を押し込むことで、屈曲部と折返し部との間にバネ板部が係止されて、胴縁が胴縁受部材に嵌め合わされる。これにより、屈曲部及び折返し部の延在方向に渡って、バネ板部が係止される。従って、胴縁及び胴縁受部材は線接触することになり、点接触の場合に比べて、胴縁は胴縁受部材に対して滑りにくくなり、また脱落しにくくなる。この結果、胴縁受部材に対して胴縁を十分に固定することができる。また、胴縁受部材は、屈曲及び折返しにより構成されているため、低コストで製造することができる。
【０００８】
また、胴縁受部材は、折返し部のベース板部側に立設されるとともに胴縁の外周面と接触する側壁部を有するのも好ましい。これにより、胴縁の外周面が側壁部と接触するため、胴縁のバネ板部が胴縁受部材の屈曲部に押付けられる。従って、胴縁は胴縁受部材に対して、より滑りにくくなり、また脱落しにくくなる。この結果、胴縁受部材に対して胴縁をより確実に固定することができる。
【０００９】
また、胴縁受部材の側壁部は、屈曲部側に突設された突出部を有するのも好ましい。これにより、胴縁の外周面が側壁部に加えて更に突出部とも接触するため、胴縁の外周面が突出部に押付けられる。このため、この押付けに対し、胴縁の外周面からの反発力が発生する。従ってこの反発力により、胴縁は胴縁受部材に対して、よりいっそう滑りにくくなり、また脱落しにくくなる。この結果、胴縁受部材に対して胴縁をより確実に固定することができる。
【００１０】
また、胴縁受部材の突出部は、曲面部を有するのも好ましい。これにより、突出部の曲面部のうち屈曲部側に最も近い部分が、胴縁の外周面に対して最も強く押付けられる。このため、この押付けに対し、胴縁の外周面からの反発力が発生する。この反発力に対しては、突出部の曲面部のうち屈曲部側に最も近い部分が最も抵抗する。従ってこの抵抗により、胴縁は胴縁受部材に対して、よりいっそう滑りにくくなり、また脱落しにくくなる。この結果、胴縁受部材に対して胴縁をより確実に固定することができる。
【００１１】
また、ネジを備え、胴縁受部材の突出部に、屈曲部側に向かって貫通する胴縁受ネジ孔が形成され、ネジは、胴縁受ネジ孔に螺合するとともに、胴縁の外周面から胴縁に螺入するのも好ましい。ネジが胴縁受部材に螺合するとともに胴縁に螺入することにより、胴縁受部材及び胴縁が押付け合わされる。押付け合わされる胴縁受部材及び胴縁の近傍では、胴縁受部材及び胴縁は元の形状に戻ろうとするために、ネジは両端から引張荷重を受ける。従って、ネジの弛みが防止される。従って、胴縁受部材に対して胴縁をより確実に固定することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、胴縁を十分に固定するとともに低コストで製造し得る胴縁受セットを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照して、本発明に係る胴縁受セットの好適な実施形態について詳細に説明する。尚、同一要素には同一符号を用いるものとし、重複する説明は省略する。また、図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。
【００１４】
［第１実施形態］
まず、第１実施形態に係る胴縁受セットについて説明する。
【００１５】
図１は、胴縁受セット３０をボルト４３に取付けた状態を模式的に示す斜視図である。また、図２（ａ）〜（ｃ）は、図１に示した胴縁受セット３０がポップナット４２を有する状態を示す三面図である。図１及び図２に示すように、胴縁受セット３０は、胴縁１０及び胴縁受部材２０を備えている。以下、説明の便宜上、ボルト４３の延在方向（軸線方向）をＸ軸方向、胴縁１０の延在方向（長手方向）をＹ軸方向、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に対して直交する方向をＺ軸方向として説明する。
【００１６】
ボルト４３は、支柱５４の外壁面となる合板５３の法線方向（すなわちＸ軸方向）に延在するように、一端が合板５３に固定されている。合板５３の上には透湿気密シート５２が設けられ、気密性が高められている。透湿気密シート５２上には断熱材５１が設けられている。胴縁受セット３０は、ボルト４３の遊端側（すなわち他端側）に取付けられている。外装材（図示せず）は、この胴縁受セット３０が備える胴縁１０に取付けられる。なお、ボルト４３の一端は、ナット４４と螺合している。ナット４４は固定用プレート４５に固定されており、固定用プレート４５は固定用ネジ４６により合板５３に固定されている。また、ボルト４３の他端は、胴縁受部材２０に固定されたポップナット４２に螺合している。ポップナット４２は、胴縁受部材２０を挿通するとともに、ツバ部４２ａ及び４２ｂにより胴縁受部材２０のベース板部２１ａを挟持している。
【００１７】
胴縁受部材２０は、ベース板部２１ａ、屈曲部２１ｂ、折返し部２１ｃ、及び側壁部２２を有している。ベース板部２１ａは、その幅が、後述のバネ板部１４の先端１５間の幅よりも広く設けられている。ベース板部２１ａは、合板５３と平行に固定されており、ポップナット４２を有している。ポップナット４２とボルト４３が螺合することにより、胴縁受部材２０がボルト４３の一端に取付けられている。屈曲部２１ｂは、ベース板部２１ａの両側縁部２６において同じ面側（図１では合板５３側）に屈曲形成された面である。屈曲部２１ｂ及びベース板部２１ａがなす角度は、０°より大きく、９０°未満の鋭角となっている。折返し部２１ｃは、屈曲部２１ｂの端縁部２７において外側に折返し形成された面である。折返し２１ｃ及び屈曲部２１ｂがなす角度は、０°より大きく、９０°未満の鋭角となっている。また、ベース板部２１ａ及び折返し部２１ｃは互いに略平行な位置関係を有している。ベース板部２１ａ、このベース板部２１ａに連なる屈曲部２１ｂ、及びこの屈曲部２１ｂに連なる折返し部２１ｃにより、断面の形状が略Ｚ字状となっている。側壁部２２は、折返し部２１ｃのベース板部２１ａ側に立設されるとともに、胴縁１０の外周面１２と接触している。また、側壁部２２に、屈曲部２１ｂ側に向かって貫通する胴縁受ネジ孔２９ａが形成されている。なお、胴縁受部材２０の材質は、可撓性を有していれば特に限定されず、例えば金属製でもよい。
【００１８】
胴縁１０は、胴縁本体部１１及びバネ板部１４を備えている。胴縁本体部１１は、断面略コ字状をなしており、外装材（図示せず）を取付けることができる。バネ板部１４は、胴縁本体部１１の両側縁部１６において内側に鋭角に屈曲形成された板であり、外周面１２とともに断面略Ｊ字状をなす板である。また、バネ板部１４は、バネのような弾性変形が可能である。バネ板部１４の先端１５間の幅は、ベース板部２１ａの幅よりも短く設けられている。バネ板部１４は、屈曲部２１ｂと折返し部２１ｃの間に係止されることにより、胴縁１０が胴縁受部材２０に嵌め合わされている（嵌合の詳細については後述する）。なお、胴縁受部材２０の側壁部２２に、屈曲部２１ｂに向かって貫通する胴縁受ネジ孔２９ａが形成されている。ここで、胴縁受セット３０が備えるネジ２９が、胴縁受ネジ孔２９ａに螺合している。更に、このネジ２９は、胴縁１０の外周面１２から胴縁１０に螺入、すなわちねじ込まれている。なお、胴縁１０の材質は、可撓性を有するとともに胴縁１０にネジ２９が螺入可能であれば特に限定されず、例えば金属製でもよい。
【００１９】
ここで、胴縁受セット３０の寸法について、一例を以下に示す。図２（ａ）に示すように、例えば、胴縁１０の幅（Ｚ軸方向の長さＬ１）は５０ｍｍである。また、胴縁受部材２０の幅（Ｚ軸方向の長さＬ２）は５３．２ｍｍである。また、また、胴縁受部材２０の奥行き（Ｙ軸方向の長さＬ３）は６０ｍｍである。また、図２（ｂ）に示すように、胴縁受部材２０の高さ（Ｘ軸方向の長さＬ４）は１８ｍｍである。また、胴縁１０の高さ（Ｘ軸方向の長さＬ５）は１９ｍｍである。また、胴縁受部材２０の側壁部２２の、図２（ｃ）における上端部から胴縁受ネジ孔２９ａの中心までの距離（Ｘ軸方向の長さＬ６）は５ｍｍである。また、胴縁受部材２０の側壁部２２から屈曲部２１ｂまでの最短距離（Ｘ軸方向の長さＬ７）は３．５ｍｍである。また、胴縁受部材２０のベース板部２１ａ及び折返し部２１ｃ間の距離（Ｘ軸方向の長さＬ８）は８．５ｍｍである。また、折返し部２１ｃの長さ（Ｚ軸方向の長さＬ９）は９．５ｍｍである。また、胴縁１０の肉厚は１ｍｍであり、胴縁受部材２０の肉厚は１．６ｍｍである。
【００２０】
次に、胴縁１０を胴縁受部材２０に対して固定させる過程について説明する。
【００２１】
図３（ａ）〜（ｃ）は、胴縁１０を胴縁受部材２０に対して固定させる順序を示す説明図であり、胴縁１０及び胴縁受部材２０のみを抜き出した正面図がそれぞれ示されている。まず、図３（ａ）に示すように、胴縁１０のバネ板部１４が胴縁受部材２０のベース板部２１ａの両角に当接できるように、胴縁１０を胴縁受部材２０に対して対向させる。次に、図３（ｂ）に示すように、胴縁１０を胴縁受部材２０に押付けると、バネ板部１４の傾斜面１４ａが胴縁受部材２０のベース板部２１ａの両角に当接する。次に、図３（ｃ）に示すように、胴縁１０を胴縁受部材２０に対して更に押付けると、バネ板部１４は、その傾斜面１４ａがベース板部２１ａに接触しながら、弾性変形により側壁部２２側に撓んで曲げられる状態になる。次に、図３（ｄ）に示すように、バネ板部１４の先端１５が屈曲部２１ｂと接する位置まで胴縁１０が押し込まれると、バネ板部１４は撓みにより蓄積された弾性力によって元の状態に復元し、バネ板部１４が屈曲部２１ｂと折返し部２１ｃとの間に係止された状態で、胴縁１０が胴縁受部材２０に嵌め合わされて固定される。なお、このとき、胴縁本体部１１の両側縁部１６は折返し部２１ｃに当接している。
【００２２】
以上のように、バネ板部１４が、屈曲部２１ｂと折返し部２１ｃとの間に係止された状態で嵌め合わされる。この状態では、屈曲部２１ｂと折返し部２１ｃの延在方向（すなわちＹ軸方向）に渡って、胴縁１０のバネ板部１４が係止されて固定される。従って、胴縁１０及び胴縁受部材２０は線接触することになり、点接触の場合に比べて、胴縁１０は胴縁受部材２０に対して滑りにくく、また脱落しにくくなる。この結果、胴縁受部材２０に対して胴縁１０を十分に固定することができ、施工性を向上させることができる。また、胴縁受部材２０は屈曲及び折返しにより構成されており、切り欠き等の加工が不要であるため、低コストで容易に製造することができる。
【００２３】
また、胴縁受部材２０は、側壁部２２を有する。側壁部２２は、折返し部２１ｃのベース板部２１ａ側に立設しており、胴縁１０の外周面１２と接触している。胴縁１０の外周面１２が側壁部２２と接触するため、胴縁１０のバネ板部１４が胴縁受部材２０の屈曲部２１ｂに線接触しながら押付けられる。従って、胴縁１０は胴縁受部材２０に対して、より滑りにくくなり、また脱落しにくくなる。この結果、胴縁受部材２０に対して胴縁１０をより確実に固定することができる。
【００２４】
また、胴縁受部材２０の側壁部２２に、屈曲部２１ｂ側に向かって貫通する胴縁受ネジ孔２９ａが形成されている。ここで、胴縁受セット３０が備えるネジ２９が、胴縁受ネジ孔２９ａに螺合している。更に、この胴縁受ネジ孔２９ａに螺合したネジ２９は、胴縁１０の外周面１２から胴縁１０に螺入している。このため、胴縁受部材２０に対して胴縁１０を確実に固定することができる。
【００２５】
［第２実施形態］
次に、第２実施形態に係る胴縁受セット３０Ａについて説明する。
【００２６】
図４（ａ）及び（ｂ）は、第２実施形態に係る胴縁受セット３０Ａが備える胴縁受部材２０Ａを示す、異なる角度からの斜視図である。また、図５（ａ）〜（ｃ）は、胴縁受セット３０Ａがポップナット４２を有する状態を示す三面図である。胴縁受セット３０Ａは、胴縁１０及び胴縁受部材２０Ａを備える。胴縁受部材２０Ａの側壁部２２は、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、突出部２３を有している。突出部２３は、屈曲部２１ｂ側に約０．５〜１ｍｍほど突設している。突出部２３の外形は、略直方体状であり、Ｘ軸方向を突出部２３の長手方向としている。また、突出部２３は、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、胴縁１０が胴縁受部材２０Ａに固定されている状態で、胴縁１０の外周面１２と接触する。なお、図５（ａ）〜（ｃ）に示される各寸法Ｌ１〜Ｌ９は、上述のとおりである。
【００２７】
また、胴縁受部材２０Ａの突出部２３に、屈曲部２１ｂ側に向かって貫通する胴縁受ネジ孔２９ａが形成されている。胴縁受セット３０が備えるネジ２９が胴縁受ネジ孔２９ａに螺合している。更に、このネジ２９は、胴縁１０の外周面１２から胴縁１０に螺入、すなわちねじ込まれている。なお、胴縁受ネジ孔２９ａの内径は、ネジ２９の直径の８０％〜９０％程度とするのが好ましい。これにより、ネジ２９を胴縁受ネジ孔２９ａに螺合させる際に、ネジ切りながら螺合させることができるので、胴縁１０と胴縁受部材２０との固定をより安定させることができる。
【００２８】
以上のように、側壁部２２が突出部２３を有することにより、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、胴縁１０の外周面１２が側壁部２２に加えて更に突出部２３と接触する。このため、特に図５（ａ）及び（ｃ）に示すように、胴縁１０の外周面１２が突出部２３に押付けられる。この押付けに対し、胴縁１０の外周面１２からの反発力が発生する。従ってこの反発力により、胴縁１０は胴縁受部材２０Ａに対して、よりいっそう滑りにくくなり、また脱落しにくくなる。この結果、胴縁受部材２０Ａに対して胴縁１０をより確実に固定することができ、施工性を向上させることができる。
【００２９】
また、突出部２３に形成された胴縁受ネジ孔２９ａにネジ２９が螺合している。更に、この胴縁受ネジ孔２９ａに螺合したネジ２９は、胴縁１０の外周面１２から胴縁１０に螺入している。このように、ネジ２９が胴縁受部材２０に螺合するとともに胴縁１０に螺入することにより、胴縁受部材２０及び胴縁１０が押付け合わされる。この押付け合わされる部分の近傍では、胴縁受部材２０及び胴縁１０はもとの形状に戻ろうとする。これにより、ネジ２９は両端から引張荷重を受けるため、ネジ２９の弛みが防止される。この結果、胴縁受部材２０に対して胴縁１０をより確実に固定することができる。
【００３０】
［第３実施形態］
次に、第３実施形態に係る胴縁受セット３０Ｂについて説明する。
【００３１】
図６（ａ）及び（ｂ）は、第３実施形態に係る胴縁受セット３０Ｂが備える胴縁受部材２０Ｂを示す、異なる角度からの斜視図である。また、図７（ａ）〜（ｃ）は、胴縁受セット３０Ｂがポップナット４２を有する状態を示す三面図である。胴縁受セット３０Ｂは、胴縁１０及び胴縁受部材２０Ｂを備える。胴縁受部材２０Ｂの側壁部２２は、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、突出部２３Ｂを有する。突出部２３Ｂは、曲面部２４を有している。曲面部２４の外形は、円柱を軸方向に平行に切断した略半円柱状であり、Ｘ軸方向を曲面部２４の長手方向としている。また、曲面部２４は、図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、胴縁１０が胴縁受部材２０Ｂに固定されている状態で、胴縁１０の外周面１２と接触する。また、曲面部２４に、上述の胴縁受ネジ孔２９ａが形成されている。なお、図７（ａ）〜（ｃ）に示される各寸法Ｌ１〜Ｌ９は、上述のとおりである。
【００３２】
以上のように、突出部２３Ｂが曲面部２４を有することにより、図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、突出部２３Ｂの曲面部２４のうち屈曲部２１ｂ側に最も近い部分が、胴縁１０の外周面１２に対して最も強く押付けられる。このため、この押付けに対し、胴縁１０の外周面１２から、反発力が発生する。ここで、曲面部２４のうち屈曲部２１ｂ側に最も近い部分が、最も弾性力を有する。従って、この反発力に対しては、曲面部２４のうち屈曲部２１ｂ側に最も近い部分が、最も抵抗する。これにより、胴縁１０は胴縁受部材２０Ｂに対して、よりいっそう滑りにくくなり、また脱落しにくくなる。この結果、胴縁受部材２０Ｂに対して胴縁１０をより確実に固定することができ、施工性を向上させることができる。
【００３３】
以上、本発明を実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。なお、上記の実施形態及び下記の変形例は、本発明の範囲を制限するものではなく、当業者がこれらの実施形態及び変形例を本発明の特許請求の範囲の主題に反することなく発展させることができるものである。
【００３４】
例えば、第３実施形態の曲面部２４の形状は、Ｘ軸方向を長手方向とした構成となっているが、図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、Ｙ軸方向を長手方向とする曲面部２５を有する構成としてもよい。これにより、側壁部２２のＹ軸方向における強度を併せて向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】胴縁受セットをボルトに取付けた状態を模式的に示す斜視図である。
【図２】図１に示した胴縁受セットがポップナットを有する状態を示す三面図である。
【図３】胴縁を胴縁受部材に対して固定させる順序を示す説明図である。
【図４】第２実施形態に係る胴縁受セットが備える胴縁受部材を示す斜視図である。
【図５】胴縁受セットがポップナットを有する状態を示す三面図である。
【図６】第３実施形態に係る胴縁受セットが備える胴縁受部材を示す斜視図である。
【図７】胴縁受セットがポップナットを有する状態を示す三面図である。
【図８】胴縁受セットが備える胴縁受部材の変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０…胴縁、１１…胴縁本体部、１２…外周面、１４…バネ板部、１４ａ…傾斜面、１５…先端、１６…両側縁部、２０，２０Ａ，２０Ｂ…胴縁受部材、２１ａ…ベース板部、２１ｂ…屈曲部、２１ｃ…折返し部、２２…側壁部、２３，２３Ｂ…突出部、２４，２５…曲面部、２６…側縁部、２７…端縁部、２９…ネジ、２９ａ…胴縁受ネジ孔、３０，３０Ａ，３０Ｂ…胴縁受セット、４２…ポップナット、４２ａ，４２ｂ…ツバ部、４３…ボルト、４４…ナット、４５…固定用プレート、４６…固定用ネジ、５１…断熱材、５２…透湿気密シート、５３…合板、５３…外壁面、５４…支柱。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース板部、前記ベース板部の両側縁部において同じ面側に鋭角に屈曲形成された屈曲部、及び前記屈曲部の端縁部において外側に折返し形成された折返し部を有する胴縁受部材と、
断面略コ字状をなす胴縁本体部、及び前記胴縁本体部の両側縁部において内側に鋭角に屈曲形成されたバネ板部を有する胴縁と、を備え、
前記ベース板部の幅は、前記バネ板部の先端間の幅よりも広く設けられており、
前記バネ板部を弾性変形させて前記胴縁受部材に対して前記胴縁を押し込むことで、前記屈曲部と前記折返し部との間に前記バネ板部が係止されて、前記胴縁が前記胴縁受部材に嵌め合わされる、ことを特徴とする胴縁受セット。
【請求項２】
前記胴縁受部材は、前記折返し部の前記ベース板部側に立設されるとともに前記胴縁の外周面と接触する側壁部を有することを特徴とする請求項１に記載の胴縁受セット。
【請求項３】
前記胴縁受部材の前記側壁部は、前記屈曲部側に突設された突出部を有することを特徴とする請求項２に記載の胴縁受セット。
【請求項４】
前記胴縁受部材の前記突出部は、曲面部を有することを特徴とする請求項３に記載の胴縁受セット。
【請求項５】
ネジを備え、
前記胴縁受部材の前記突出部に、前記屈曲部側に向かって貫通する胴縁受ネジ孔が形成され、
前記ネジは、前記胴縁受ネジ孔に螺合するとともに、前記胴縁の前記外周面から前記胴縁に螺入することを特徴とする請求項３または４に記載の胴縁受セット。
【請求項１】
ベース板部、前記ベース板部の両側縁部において同じ面側に鋭角に屈曲形成された屈曲部、及び前記屈曲部の端縁部において外側に折返し形成された折返し部を有する胴縁受部材と、
断面略コ字状をなす胴縁本体部、及び前記胴縁本体部の両側縁部において内側に鋭角に屈曲形成されたバネ板部を有する胴縁と、を備え、
前記ベース板部の幅は、前記バネ板部の先端間の幅よりも広く設けられており、
前記バネ板部を弾性変形させて前記胴縁受部材に対して前記胴縁を押し込むことで、前記屈曲部と前記折返し部との間に前記バネ板部が係止されて、前記胴縁が前記胴縁受部材に嵌め合わされる、ことを特徴とする胴縁受セット。
【請求項２】
前記胴縁受部材は、前記折返し部の前記ベース板部側に立設されるとともに前記胴縁の外周面と接触する側壁部を有することを特徴とする請求項１に記載の胴縁受セット。
【請求項３】
前記胴縁受部材の前記側壁部は、前記屈曲部側に突設された突出部を有することを特徴とする請求項２に記載の胴縁受セット。
【請求項４】
前記胴縁受部材の前記突出部は、曲面部を有することを特徴とする請求項３に記載の胴縁受セット。
【請求項５】
ネジを備え、
前記胴縁受部材の前記突出部に、前記屈曲部側に向かって貫通する胴縁受ネジ孔が形成され、
前記ネジは、前記胴縁受ネジ孔に螺合するとともに、前記胴縁の前記外周面から前記胴縁に螺入することを特徴とする請求項３または４に記載の胴縁受セット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−２４１７５７（Ｐ２００６−２４１７５７Ａ）
【公開日】平成１８年９月１４日（２００６．９．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−５６４８８（Ｐ２００５−５６４８８）
【出願日】平成１７年３月１日（２００５．３．１）
【出願人】（３９１０４８７６２）パラマウント硝子工業株式会社 (19)
【出願人】（０００００３９７５）日東紡績株式会社 (251)
【出願人】（５０４３３９７１２）サイトウ商工株式会社 (9)
【出願人】（５０２３０６９０３）八潮建材工業株式会社 (18)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年９月１４日（２００６．９．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月１日（２００５．３．１）
【出願人】（３９１０４８７６２）パラマウント硝子工業株式会社 (19)
【出願人】（０００００３９７５）日東紡績株式会社 (251)
【出願人】（５０４３３９７１２）サイトウ商工株式会社 (9)
【出願人】（５０２３０６９０３）八潮建材工業株式会社 (18)
【Ｆターム（参考）】
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