脱穀装置

【課題】扱胴の扱歯と切り刃からなる脱穀装置で脱穀処理性能を向上させる。
【解決手段】扱室１内に扱胴３を回転自在に軸架し、前記扱室１内に設置するコ
字形状の切り刃１２に一対の凹凸刃縁１４，１４を形成し、該一対の凹凸刃縁１
４，１４を多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら直線状にな
るように形成し、前記扱胴３の軸心方向視において前記切り刃１２の先端部を扱
胴３の扱歯２の回転軌跡内に入り込ませて設けて、前記切り刃１２の一対の凹凸
刃縁１４，１４の間を扱歯２が通過するように構成し、前記回転軌跡を描く扱歯
２と前記切り刃１２の直線状の凹凸刃縁１４，１４とにより扱室１内の脱穀物を
切断処理するように構成したことを特徴とする脱穀装置とする。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインやハーベスタ等に搭載する脱穀装置に関するも
のである。
【背景技術】
【０００２】
脱穀装置において、扱胴の回転軌跡に沿って湾曲している脱穀ケース
の一部に、扱胴の回転軸心に沿って複数の凹部を構成すると共にこの複
数の凹部に切り刃取付用の開口部を形成し、刃板台に多数の切り刃を取
り付けておいて、多数の切り刃を開口部から扱室内に突出状態に配置し
て刃板台を脱穀ケースに取り付けるものは公知である（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００３−２７４７４１号公報（３頁、図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来装置の切り刃は、切り刃の外側面先端には内側面に対して斜めの
研削面に沿って凹凸状の刃縁が形成される構成であり、扱歯と切り刃に
よる藁屑類の切断性能が良くないという不具合があった。そこで、この
発明はこのような不具合を解消しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記問題点を解決するために、この発明は次のような技術的手段を講
じた。
請求項１の発明は、扱室１内に扱胴３を回転自在に軸架し、前記扱室
１内に設置するコ字形状の切り刃１２に一対の凹凸刃縁１４，１４を形
成し、該一対の凹凸刃縁１４，１４を多数の凸部１４ａと凹部１４ｂと
を交互に繰り返しながら直線状になるように形成し、前記扱胴３の軸心
方向視において前記切り刃１２の先端部を扱胴３の扱歯２の回転軌跡内
に入り込ませて設けて、前記切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の
間を扱歯２が通過するように構成し、前記回転軌跡を描く扱歯２と前記
切り刃１２の直線状の凹凸刃縁１４，１４とにより扱室１内の脱穀物を
切断処理するように構成したことを特徴とする脱穀装置とする。
【０００５】
前記構成によると、回転する扱胴３の扱歯２が扱室１内に設置されて
いるコ字形状の切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４間を通過すると
き、多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとが交互に繰り返しながら直線状に
形成されている凹凸刃縁１４，１４と扱歯２とにより脱穀物が切断処理
される。
【０００６】
請求項２の発明は、扱室１内に扱胴３を回転自在に軸架し、前記扱室
１内に設置するコ字形状の切り刃１２に一対の凹凸刃縁１４，１４を形
成し、該一対の凹凸刃縁１４，１４を多数の凸部１４ａと凹部１４ｂと
を交互に繰り返しながら内側にへこむ円弧状になるように刃縁を形成し、
前記扱胴３の軸心方向視において前記切り刃１２の先端部を扱胴３の扱
歯２の回転軌跡内に入り込ませて設けて、前記切り刃１２の一対の凹凸
刃縁１４，１４の間を扱歯２が通過するように構成し、前記回転軌跡を
描く扱歯２と前記切り刃１２の内側にへこむ円弧状の凹凸刃縁１４，１
４とにより扱室１内の脱穀物を切断処理するように構成したことを特徴
とする脱穀装置とする。
【０００７】
前記構成によると、回転する扱胴３の扱歯２が扱室１内に設置されて
いるコ字形状の切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を通過する
とき、多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとが交互に繰り返しながら内側に
へこむ円弧状に形成されている凹凸刃縁１４，１４と扱歯２とにより脱
穀物が切断処理される。
【０００８】
請求項３の発明は、扱室１内に扱胴３を回転自在に軸架し、前記扱室
１内に設置するコ字形状の切り刃１２に一対の凹凸刃縁１４，１４を形
成し、該一対の凹凸刃縁１４，１４を多数の凸部１４ａと凹部１４ｂと
を交互に繰り返しながら外側にふくらむ円弧状になるように刃縁を形成
し、前記扱胴３の軸心方向視において前記切り刃１２の先端部を扱胴３
の扱歯２の回転軌跡内に入り込ませて設けて、前記切り刃１２の一対の
凹凸刃縁１４，１４の間を扱歯２が通過するように構成し、前記回転軌
跡を描く扱歯２と前記切り刃１２の外側にふくらむ円弧状の凹凸刃縁１
４，１４とにより扱室１内の脱穀物を切断処理するように構成したこと
を特徴とする脱穀装置とする。
【０００９】
前記構成によると、回転する扱胴３の扱歯２が扱室１内に設置されて
いるコ字形状の切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を通過する
とき、多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとが交互に繰り返しながら外側に
ふくらむ円弧状に形成されている凹凸刃縁１４，１４と扱歯２とにより
脱穀物が切断処理される。
【００１０】
請求項４の発明は、処理室６内に処理胴８を回転自在に軸架し、前記
処理室６内に設置するコ字形状の切り刃１２に一対の凹凸刃縁１４，１
４を形成し、該一対の凹凸刃縁１４，１４を多数の凸部１４ａと凹部１
４ｂとを交互に繰り返しながら直線状になるように形成し、前記処理胴
８の軸心方向視において前記切り刃１２の先端部を処理胴８の処理歯７
の回転軌跡内に入り込ませて設けて、前記切り刃１２の一対の凹凸刃縁
１４，１４の間を処理歯７が通過するように構成し、前記回転軌跡を描
く処理歯７と前記切り刃１２の直線状の凹凸刃縁１４，１４とにより処
理室６内の脱穀物を切断処理するように構成したことを特徴とする脱穀
装置とする。
【００１１】
前記構成によると、回転する処理胴８の処理歯７が処理室６内に設置
されているコ字形状の切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を通
過するとき、多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとが交互に繰り返しながら
直線状に形成されている凹凸刃縁１４，１４と処理歯７とにより脱穀物
が切断処理される。
【００１２】
請求項５の発明は、処理室６内に処理胴８を回転自在に軸架し、前記
処理室６内に設置するコ字形状の切り刃１２に一対の凹凸刃縁１４，１
４を形成し、該一対の凹凸刃縁１４，１４を多数の凸部１４ａと凹部１
４ｂとを交互に繰り返しながら内側にへこむ円弧状になるように刃縁を
形成し、前記処理胴８の軸心方向視において前記切り刃１２の先端部を
処理胴８の処理歯７の回転軌跡内に入り込ませて設けて、前記切り刃１
２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を処理歯７が通過するように構成し、
前記回転軌跡を描く処理歯７と前記切り刃１２の内側にへこむ円弧状の
凹凸刃縁１４，１４とにより処理室６内の脱穀物を切断処理するように
構成したことを特徴とする脱穀装置とする。
【００１３】
前記構成によると、回転する処理胴８の処理歯７が処理室６内に設置
されているコ字形状の切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を通
過するとき、多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとが交互に繰り返しながら
内側にへこむ円弧状に形成されている凹凸刃縁１４，１４と処理歯７と
により脱穀物が切断処理される。
【００１４】
請求項６の発明は、処理室６内に処理胴８を回転自在に軸架し、前記
処理室６内に設置するコ字形状の切り刃１２に一対の凹凸刃縁１４，１
４を形成し、該一対の凹凸刃縁１４，１４を多数の凸部１４ａと凹部１
４ｂとを交互に繰り返しながら外側にふくらむ円弧状になるように刃縁
を形成し、前記処理胴８の軸心方向視において前記切り刃１２の先端部
を処理胴８の処理歯７の回転軌跡内に入り込ませて設けて、前記切り刃
１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を処理歯７が通過するように構成
し、前記回転軌跡を描く処理歯７と前記切り刃１２の外側にふくらむ円
弧状の凹凸刃縁１４，１４とにより処理室６内の脱穀物を切断処理する
ように構成したことを特徴とする脱穀装置とする。
【００１５】
前記構成によると、回転する処理胴８の処理歯７が処理室６内に設置
されているコ字形状の切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を通
過するとき、多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとが交互に繰り返しながら
外側にふくらむ円弧状に形成されている凹凸刃縁１４，１４と処理歯７
とにより脱穀物が切断処理される。
【００１６】
請求項７の発明は、処理室６内に処理胴８を回転自在に軸架し、前記
処理室６内に設置するコ字形状の切り刃１２に一対の凹凸刃縁１４，１
４を形成し、該一対の凹凸刃縁１４，１４を多数の凸部１４ａと凹部１
４ｂとを交互に繰り返しながら直線状、あるいは、内側にへこむ円弧状、
あるいは、外側にふくらむ円弧状になるように形成し、前記処理胴８の
軸心方向視において前記切り刃１２の先端部を処理胴８の処理歯７の回
転軌跡内に入り込ませて設けて、前記切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，
１４の間を処理歯７が通過するように構成し、処理胴８の処理歯７，…
の外周部に藁屑類を終端側に案内する送塵板１７，…を対向配置し、回
転軌跡を描く前記処理歯７と前記切り刃１２の直線状、あるいは、内側
にへこむ円弧状、あるいは、外側にふくらむ円弧状の凹凸刃縁１４，１
４とにより処理室６内の脱穀物を切断処理するように構成したことを特
徴とする脱穀装置とする。
【００１７】
前記構成によると、回転する処理胴８の処理歯７が処理室６内に設置
されているコ字形状の切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を通
過するとき、多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとが交互に繰り返しながら
直線状、あるいは、内側にへこむ円弧状、あるいは、外側にふくらむ円
弧状に形成されている凹凸刃縁１４，１４と処理歯７とにより脱穀物が
切断処理されながら、回転する処理歯７の外周部を付き回る藁屑類は送
塵板１７，…により終端側に送られる。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１の発明は、扱胴３の扱歯２と多数の凸部１４ａと凹部１４ｂ
とが交互に繰り返しながら直線状に形成されている凹凸刃縁１４，１４
とにより脱穀物が切断され、切断作用部を短くし耐久性を向上させるこ
とができる。
【００１９】
請求項２の発明は、扱胴３の扱歯２と多数の凸部１４ａと凹部１４ｂ
とが交互に繰り返しながら内側にへこむ円弧状に形成されている凹凸刃
縁１４，１４とにより脱穀物が切断されるので、切り刃１２と扱歯２と
のオーバーラップが進んでも扱歯２と凹凸刃縁１４との角度変化が少な
く安定した切断作用を確保できる。
【００２０】
請求項３の発明は、扱胴３の扱歯２と多数の凸部１４ａと凹部１４ｂ
とが交互に繰り返しながら外側にふくらむ円弧状に形成されている凹凸
刃縁１４，１４とにより脱穀物が切断され、扱歯２と共に回動する藁屑
類が凹凸刃縁１４により扱歯２の基部側に案内されながら切断されて切
断性能を向上させることができる。
【００２１】
請求項４の発明は、処理胴８の処理歯７と多数の凸部１４ａと凹部１
４ｂとが交互に繰り返しながら直線状に形成されている凹凸刃縁１４，
１４とにより処理物が切断され、切断作用部を短くし耐久性を向上させ
ることができる。
【００２２】
請求項５の発明は、処理胴８の処理歯７と多数の凸部１４ａと凹部１
４ｂとが交互に繰り返しながら内側にへこむ円弧状に形成されている凹
凸刃縁１４，１４とにより処理物が切断されるので、切り刃１２と処理
歯７とのオーバーラップが進んでも処理歯７と凹凸刃縁１４との角度変
化が少なく安定した切断作用を確保できる。
【００２３】
請求項６の発明は、処理胴８の処理歯７と多数の凸部１４ａと凹部１
４ｂとが交互に繰り返しながら外側にふくらむ円弧状に形成されている
凹凸刃縁１４，１４とにより処理物が切断され、処理歯７と共に回動す
る藁屑類が凹凸刃縁１４により処理歯７の基部側に案内されながら切断
され切断性能を向上させることができる。
【００２４】
請求項７の発明は、処理胴８の処理歯７と多数の凸部１４ａと凹部１
４ｂとが交互に繰り返しながら直線状、あるいは、内側にへこむ円弧状、
あるいは外側にふくらむ円弧状に形成されている凹凸刃縁１４，１４と
により処理物が良好に切断処理され、処理物を終端側に送りながら円滑
に処理することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下本発明を具備するコンバインの脱穀装置について説明する。図１
にはこの発明を具備する脱穀装置の切断平面図、図２には脱穀装置の切
断正面図、図３には要部の正面図、図４には切り刃の斜視図、図５には
切り刃の側面図、図６には切り刃の正面図及び背面図が図示されている。

この脱穀装置は、扱室１内に軸架されている扱歯２，…付きの扱胴３、
扱胴３の外周部を覆うように設けている受網４、扱室１の側方に設けら
れている処理室６、処理室６内に軸架されている処理歯７やラセン処理
歯７ａ付きの処理胴８、フィードチェン９、排藁チェン１１等により構
成されている。
【００２６】
扱室１の供給側のフィードチエン９の上方部位、及び、扱室１の反供
給側の受網４の上方部位には、回転する扱歯２，…の左右両側に位置す
るように切り刃１２，…を配設している。この切り刃１２は例えば次の
ように製作する。即ち、短冊状の板体をコ字状に屈折して、中央部のホ
ルダー部１３の両側から左右の切り刃１２，１２を突出するように構成
し、この切り刃１２，１２における扱歯２の回転方向に対向する縁部に
は、基部から先端部にかけて凹凸刃縁１４を形成している。この凹凸刃
縁１４の凸部１４ａの最も高い部分と凹部１４ｂの最も低い部分とが、
切り刃１２の内側面あるいは外側面に沿った正面視で全て一直線上に連
続するように形成されている。ホルダー部１３には取付用のボルトを設
けている。
【００２７】
前記凸部１４ａと凹部１４ｂからなる凹凸刃縁１４は、例えば次のよ
うにして製作する。短冊状板材の凹凸刃縁１４形成部分を中途部が内側
にへこむ内円弧状に構成しておき、初めに、プレス加工によって短冊状
板材の凹凸刃縁１４の形成部分を、略板厚程度外側に傾斜折曲すると共
に、プレス加工時に傾斜折曲部分の内側に凹凸を形成する。
【００２８】
次いで、短冊状板材を中途部からコ字状に折曲してホルダー部１３の
左右両側に凹凸面の形成されている切り刃１２，１２を構成し、切り刃
１２，１２を焼き入れする。次いで、傾斜折曲部分の外側面を切り刃１
２，１２の基部側の外側面に沿うように研削して、切り刃１２，１２の
外側面と前記傾斜折曲部の研削面とを面一にし、切り刃１２の板面に直
交する方向の側面視で、凹凸刃縁１４の先端部の凸部１４ａから基部の
凸部１４ａまでを結ぶ線が中途部で内側にへこむ内円弧状になる凹凸刃
縁１４が形成される。しかして、切り刃１２，１２の外側面と同一平面
上に最も高い凸部１４ａと最も低い凹部１４ｂとが交互に連続する凹凸
刃縁１４が形成される。
【００２９】
なお、このように構成された切り刃１２，１２を「内刃型で側面視で
凹凸刃縁が内側に円弧状にへこむように刃縁の形成されている」と略称
する。
【００３０】
従って、切り刃１２の外側面に沿う方向の正面視で、凹凸刃縁１４の
最も高い凸部１４ａと最も低い凹部１４ｂとが一直線上に連続して位置
することになり、扱歯２と共に回転する藁屑類を良好に切断することが
できる。また、切り刃１２を側面視（切り刃１２，１２の板面に対して
直交する方向）で先端部の凸部１４ａから基部の凸部１４ａまでを結ぶ
仮想線を内側にへこむ内円弧状に構成したので、凹凸刃縁１４の全体で
藁屑類を切断することができ、切断性能及び耐久性が向上する。
【００３１】
なお、切り刃１２の側面視で先端部の凸部１４ａから基部の凸部１４
ａまでを結ぶ仮想線を中途部が外側にふくらむような円弧状に形成する
と、扱歯２との相対角度によっては刃縁全長を平均的に使うことができ
ず、部分的に摩耗し切断性能及び耐久性が低下するという不具合が発生
するが、前記構成とすることによりこのような不具合も解消できる。
【００３２】
また、図７に示すように、左右の切り刃１２，１２の外側面に凹凸刃
縁１４を構成してもよい。即ち、切り刃１２，１２の内側面と同一平面
上に最も高い凸部１４ａと最も低い凹部１４ｂとが交互に一直線上に連
続する凹凸刃縁１４を形成し、且つ、凹凸刃縁１４の側面視で先端部の
凸部１４ａから基部の凸部１４ａまでを結ぶ仮想線が内側にへこむ内円
弧状の曲線になるように刃縁を形成する。なお、このように構成された
切り刃１２，１２を「外刃型で側面視で凸部１４ａを連続して結ぶ線が
内側に円弧状にへこむように刃縁の形成されている」と略称する。
【００３３】
しかして、切り刃１２，１２の内側面に沿って最も高い凸部１４ａ，
…と最も低い凹部１４ｂ，…とが同一平面上直線上に連続する凹凸刃縁
１４が形成されているので、藁屑類の切断性能が向上し、凹凸刃縁１４
の全体で切断作用をすることができて切断性能及び耐久性を向上させり
ことができ、また、左右の切り刃１２，１２の外側に凹凸刃縁１４を形
成したので、切り刃１２，１２のフラットな内側面が扱歯２に対向し藁
屑類の抜けが良くなる。
【００３４】
また、図８に示すように切り刃１２，１２に凹凸刃縁１４を形成して
もよい。即ち、切り刃１２，１２における扱歯２の回転方向上手側及び
下手側の双方の内側面上あるいは外側面上に、最も高い凸部１４ａと最
も低い凹部１４ｂとが交互に一直線上に連続する凹凸刃縁１４を形成し、
且つ、凹凸刃縁１４の側面視で先端部の凸部１４ａから基部の凸部１４
ａまでを結ぶ仮想線が内側にへこむ内円弧状の曲線になるように刃縁を
形成する。なお、このように構成された切り刃１２，１２を、「外刃型
で側面視で凸部１４ａを連続して結ぶ線が内側に円弧状にへこむ刃縁を
前後に形成する切り刃」、「内刃型で側面視で凸部１４ａを連続して結
ぶ線が内側に円弧状にへこむ刃縁を前後に形成する切り刃」と略称する。

また、図９に示すように、左右の切り刃１２，１２に凹凸刃縁１４を
形成してもよい。即ち、切り刃１２，１２の外側面と同一平面上に最も
高い凸部１４ａと最も低い凹部１４ｂとが交互に一直線上に連続する凹
凸刃縁１４を形成し、且つ、凹凸刃縁１４の側面視で先端部の凸部１４
ａから基部の凸部１４ａまでを結ぶ仮想線が直線になるように刃縁を形
成する。なお、このように構成された切り刃１２，１２を「内刃型で側
面視で凸部が直線状の切り刃」と略称する。
【００３５】
しかして、切り刃１２，１２の外側面と同一平面に沿って一直線上に
最も高い凸部１４ａ，…と最も低い凹部１４ｂ，…とが連続する凹凸刃
縁１４が形成されているので、藁屑類の切断性能が向上し、また、切り
刃１２，１２の側面視で先端の凸部１４ａから基部の凸部１４ａまでを
結ぶ仮想線を一直線状に構成したので、藁屑類の切断作用部分が短くな
って切断耐久性が向上する。また、左右の切り刃１２，１２の内側面に
凹凸刃縁１４を形したので、扱歯２を左右の凹凸刃縁１４，１４で挟み
ながら藁屑類を切断するので、切断性能が向上する。
【００３６】
また、図１０に示すように、左右の切り刃１２，１２に凹凸刃縁１４
を構成してもよい。即ち、切り刃１２，１２の内側面と同一平面上に最
も高い凸部１４ａと最も低い凹部１４ｂとが交互に一直線上に連続する
凹凸刃縁１４を形成し、且つ、凹凸刃縁１４の側面視で先端部の凸部１
４ａから基部の凸部１４ａまでを結ぶ仮想線が直線になるように刃縁を
形成する。
【００３７】
しかして、正面視で切り刃１２，１２の内側面に沿って一直線上に最
も高い凸部１４ａ，…と最も低い凹部１４ｂ，…とが連続する凹凸刃縁
１４を形成したので、藁屑類の切断性能が向上し、また、切り刃１２，
１２の側面視で先端側の凸部１４ａから基部の凸部１４ａまでを結ぶ仮
想線を直線状に構成したので、藁屑類の切断作用部分を短くし切断耐久
性を向上させることができ、また、左右の切り刃１２，１２の外側に凹
凸刃縁１４を形成したので、切り刃１２，１２のフラットな内側面が扱
歯２に対向し藁屑類の抜けが良くなる。
【００３８】
また、切り刃１２，１２を図１１に示すように構成してもよい。即ち、
切り刃１２，１２における扱歯２の回転方向上手側及び下手側の双方の
内側面上あるいは外側面上に最も高い凸部１４ａと最も低い凹部１４ｂ
とが交互に一直線上に連続する凹凸刃縁１４を形成し、且つ、凹凸刃縁
１４の側面視で先端部の凸部１４ａから基部の凸部１４ａまでを結ぶ仮
想線が直線状になるように刃縁を形成する。なお、このように構成され
た切り刃１２，１２を「外刃型で側面視で凸部１４ａを連続して結ぶ線
が直線状に前後に形成される切り刃」、「内刃型で側面視で凸部１４ａ
を連続して結ぶ仮想線が直線状に前後に形成される切り刃」と略称する。

また、図１２に示すように、左右の切り刃１２，１２に凹凸刃縁１４
を形成してもよい。即ち、切り刃１２，１２の内側面と同一平面上に最
も高い凸部１４ａと最も低い凹部１４ｂとが交互に一直線上に連続する
凹凸刃縁１４を形成し、且つ、凹凸刃縁１４の側面視で先端部の凸部１
４ａから基部の凸部１４ａまでを結ぶ仮想線が外側にふくらむ円弧状の
曲線になるように刃縁を形成する。なお、このように構成された切り刃
１２，１２を「外刃型で側面視で凸部１４ａを連続して結ぶ線が外側に
円弧状にふくらむように刃縁を形成した切り刃」と略称する。
【００３９】
しかして、正面視で切り刃１２，１２の内側面に沿って一直線上に最
も高い凸部１４ａ，…と最も低い凹部１４ｂ，…とが連続する凹凸刃縁
１４が形成されているので、藁屑類の切断性能が向上し、また、側面視
で基部の凸部１４ａから先端部の凸部１４ａまでを結ぶ仮想線を外側に
ふくらむ円弧状に形成したので、扱歯２と共に回動する藁屑類が扱歯２
と凹凸刃縁１４とのオーバーラップが進むと、藁屑類が扱歯２の基部側
に案内され切断が良好となり、また、左右の切り刃１２，１２の外側に
凹凸刃縁１４を形成したので、切り刃１２，１２のフラットな内側面が
扱歯２に対向し藁屑類の抜けが良くなる。
【００４０】
また、図１３に示すように、左右の切り刃１２，１２に凹凸刃縁１４
を構成してもよい。即ち、切り刃１２，１２の外側面と同一平面上に最
も高い凸部１４ａと最も低い凹部１４ｂとが交互に一直線上に連続する
凹凸刃縁１４を形成し、且つ、凹凸刃縁１４の側面視で先端部の凸部１
４ａから基部の凸部１４ａまでを結ぶ仮想線が外側にふくらむ円弧状の
曲線になるように刃縁を形成する。なお、このように構成された切り刃
１２，１２を「内刃型で側面視で凸部１４ａを連続して結ぶ仮想線が外
側に円弧状にふくらむように刃縁を形成した切り刃」と略称する。
【００４１】
しかして、正面視で切り刃１２，１２の外側面に沿って一直線上に最
も高い凸部１４ａ，…と最も低い凹部１４ｂ，…とが連続する凹凸刃縁
１４が形成されているので、藁屑類の切断性能が向上し、また、凹凸刃
縁１４の側面視で先端部の凸部１４ａから基部の凸部１４ａまでを連続
的に結ぶ仮想線が外側にふくらむ円弧状に形成したので、扱歯２と共に
回動する藁屑類がオーバーラップが進につれて藁屑類が凹凸刃縁１４に
より扱歯２の基部側に案内され切断が良好となり、また、扱歯２の左右
両側に凹凸刃縁１４，１４が対向しているので、切断性能が向上する。
【００４２】
また、図１４に示すように切り刃１２に凹凸刃縁１４を形成してもよ
い。即ち、切り刃１２，１２における扱歯２の回転方向上手側及び下手
側の双方の内側面上あるいは外側面上に最も高い凸部１４ａと最も低い
凹部１４ｂとが交互に一直線上に連続する凹凸刃縁１４を形成し、且つ、
凹凸刃縁１４の側面視で先端部の凸部１４ａから基部の凸部１４ａまで
を連続して結ぶ仮想線が外側にふくらむ円弧状になるように刃縁を形成
する。なお、このように構成された切り刃１２，１２を「外刃型で側面
視で凸部を連続して結ぶ仮想線が外側にふくらむ円弧状になる刃縁を前
後に形成した切り刃」、「内刃型で側面視で凸部を連続して結ぶ仮想線
が外側にふくらむ円弧状になる刃縁を前後に形成した切り刃」と略称す
る。
【００４３】
また、切り刃１２，１２の扱歯２の回転方向上手側縁部及び下手側縁
部の双方の内側あるいは外側に凹凸刃縁１４を構成するにあたり、図１
５に示すように構成してもよい。即ち、側面視で先端部の凸部１４ａか
ら基部の凸部１４ａまでを連続して結ぶ仮想線を外側に盛り上がる円弧
状に形成したもの、あるいは、内側にへこむ円弧状に形成したもの、あ
るいは、直線状に形成したも異種のもを種々組み合わせて前後に刃縁を
形成するものである。
【００４４】
しかして、異なる前側縁部の凹凸刃縁１４と後側縁部の凹凸刃縁１４
を場合により使い分けたり、一方が摩耗すると他方に振り替えることに
より耐久性を高めることができる。なお、ホルダー部１３には扱歯回転
方向の前後に取付孔を構成しておき、向きを変えてボルト・ナットで取
り付ける構成である。
【００４５】
なお、このように構成された切り刃１２，１２を、「外刃型で側面視
で凸部を連続して結ぶ仮想線が異種の刃縁が前後に形成された切り刃」、
「内刃型で側面視で凸部を連続して結ぶ仮想線が異種の刃縁が前後に形
成された切り刃」と略称する。
【００４６】
また、図１６のように構成してもよい。即ち、切り刃１２の前後一側
縁部には側面視で先端の凸部１４ａ，…から基部の凸部１４ａまでを連
続して結ぶ仮想線が内側にへこむ円弧状に構成し、切り刃１２の前後他
側縁部には側面視で凸部１４ａ，…の連続する仮想線が中途部で盛り上
がる円弧状に構成する。そして、扱室１の供給側から離れた受網４の上
方に配置した切り刃１２では、扱歯２の回転方向に対向して側面視で中
途部の凸部１４ａ，…が外側に盛り上がる円弧状のものを配置し、扱室
１の供給側のフィードチエン９の上方に配置した切り刃１２では、扱歯
２の回転方向に対向して側面視で中途部の凸部１４ｂ，…が内側にへこ
む円弧状のものを配置する。
【００４７】
このように構成することにより、フィードチエン９から挟持穀稈が外
れて全穀稈が扱室１に投入されたような場合にも、受網４の上方の切り
刃１２ではホルダー部１３への穀稈の絡み付きを少なくし、また、フィ
ードチエン９の上方の切り刃１２では凹凸刃縁１４により穀稈を細断し
負荷を軽減することができる。
【００４８】
また、図１７のように構成してもよい。即ち、切り刃１２の前側縁部
には、側面視で中途部の凸部１４ａ，…が内側にへこむ内円弧状になる
ように凹凸刃縁１４を形成し、切り刃１２の後側縁部には、側面視で中
途部の凸部１４ａ，…が外側に盛り上がる円弧状になるように凹凸刃縁
１４を構成し、処理室６の処理歯７の回転方向には側面視で中途部の凸
部１４ｂ，…が外側に盛り上がる円弧状になるように凹凸刃縁１４を構
成する。
【００４９】
このように構成することにより、扱室１の切り刃１２では藁屑類の切
断を良好にしたこなれを重視した脱穀処理をし、処理室６の切り刃１２
では負荷を軽減した脱穀処理をすることができる。
【００５０】
また、図１８のように構成してもよい。扱歯２の回転方向には側面視
で中途部の凸部１４ａ，…が外側に盛り上がる円弧状の凹凸刃縁１４を
対向配置し、処理室６の処理歯７の回転方向には側面視で中途部の凸部
１４ａ，…が内側にへこむ円弧状の凹凸刃縁１４を対向配置する。この
ように構成することで、扱室１では過負荷を避けながら脱穀処理し、処
理室６では藁屑類の細断を促進した脱穀処理をすることができる。
【００５１】
また、切り刃１２の先端部に凹凸刃縁１４を構成するにあたり、図１
９に示すように、切り刃１２の先端縁が凹部１４ｂの低い部分で終わる
ように構成してもよい。このように構成すると、切り刃１２の先端での
藁屑類の抜けがよくなり切断抵抗を減少させることができる。
【００５２】
また、図２０に示すように、凹凸刃縁１４の凸部１４ａ，…及び凹部
１４ｂ，…を構成してもよい。即ち、凹凸刃縁１４の基部側の凸部１４
ａ，…及び凹部１４ｂ，…のピッチを大きくし先端側ほどピッチを小さ
く構成する。しかして、一回の切断作用で粗いものと細かいものとが切
断できて、藁屑類の細断効率を高めることができる。
【００５３】
また、図２１に示すように構成してもよい。即ち、切り刃１２に凹凸
刃縁１４を形成するにあたり、ホルダー部１３に接近するように凹凸刃
縁１４の凹部１４ｂを形成すると、刃縁を長くすることができ、また、
凹凸刃縁１４の基部での藁屑類の詰まりが少なくなり負荷を減少させる
ことができる。
【００５４】
また、図２２に示すように、切り刃１２に凹凸刃縁１４を形成するに
あたり、ホルダー部１３に接近する部分に幅広のなた刃部１６を形成し、
なた刃部１６の上部に接続して凹凸刃縁１４を形成する。すると、ホル
ダー部１３に絡み付こうとする藁屑類をなた刃部１６により切断し、藁
屑類の詰まりを少なくすることができる。
【００５５】
また、図２３に示すように、ホルダー部１３に対して左右の切り刃１
２，１２を側面視で扱歯２の回転方向下手側に向けて傾斜するように突
出させて、切り刃１２，１２に前記と同様の方法で凸部１４ａ，…及び
凹部１４ｂ，…からなる凹凸刃縁１４を形成し、切り刃１２，１２の基
部になた刃部１６を構成してもよい。このように構成することにより、
ホルダー部１３に絡み付こうとする藁屑類をなた刃部１６で切断し負荷
が軽減する。
【００５６】
なお、凹凸刃縁１４の側面視で先端側の凸部１４ａから基部の凸部１
４ａまでを結ぶ仮想線を直線状に構成したもの、あるいは、側面視で先
端部の凸部１４ａから基部の凸部１４ａまでを結ぶ仮想線を中途部が内
側にへこむ内円弧状の曲線となるように構成したものに、前記なた刃部
１６を形成しても同様の効果が期待できる。
【００５７】
また、図２４に示すように、切り刃１２の側面視で先端側を扱歯の回
転方向に後退させて、基部側からと先端側までを幅狭にして屈曲構成し、
この屈曲部に沿わせて側面視で基部の凸部１４ａから先端の凸部１４ａ
までを結ぶ仮想線が外側に盛り上がる円弧になるように凹凸刃縁１４を
形成してもよい。このように構成すると、刃縁を長くすることができて
切断抵抗を少なくすることができる。
【００５８】
また、切り刃１２のホルダー部１３にも切り刃１２，１２と同様に高
周波焼き入れをすると、切り刃１２，１２の耐久性を保ちながら、ホル
ダー部１３も粘りが増して折れにくく耐久性を高めることができる。
【００５９】
次に、図２５及び図２６に示すように扱室１内に切り刃１２，…を配
設してもよい。即ち、切り刃１２，…を扱室１に配置するにあたり、フ
ィードチエン９寄りの供給側上部及び反供給側上部に内刃型で側面視で
凸部１４ａを連続して結ぶ仮想線が外側に円弧状にふくらむ凹凸刃縁１
４の形成されている切り刃１２，…を設け、扱胴３の軸心方向視で切り
刃１２，…の先端部を扱歯２の回転軌跡内に入り込ませて、切り刃１２
の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を扱歯２が通過するように構成する。
そして、供給側上部及び反供給側上部に設ける切り刃１２，…を扱胴３
の軸心方向に同位相に配置し、同一の扱歯２が供給側上部及び反供給側
上部の切り刃１２，…の凹凸刃縁１４，１４間を通過するように構成し
ている。しかして、藁屑類の切断性能の向上及び馬力ロスの減少を図る
ことができる。
【００６０】
なお、図２５及び図２６に示す実施例を次のように変更してもよい。
フィードチエン９寄りの供給側上部及び反供給側上部に内刃型で側面視
で凸部１４ａを連続して結ぶ仮想線が内側に円弧状にへこむように凹凸
刃縁１４の形成されている切り刃１２，…を設けても、略同様の効果が
期待できる。
【００６１】
また、図２７に示すように構成してもよい。即ち、フィードチエン９
寄りの供給側上部及び反供給側上部に、内刃型で凹凸刃縁の側面視で凸
部１４ａを結ぶ仮想線が内側に円弧状にへこむように凹凸刃縁１４の形
成されている切り刃１２，…を配置する。そして、供給側上部及び反供
給側上部の切り刃１２，…を千鳥足状に配置し、扱胴３の扱歯２，…は
何れか一方の切り刃１２の凹凸刃縁１４，１４間を通過するように構成
する。しかして、藁屑類の切断性能の向上及び馬力ロスの減少を図るこ
とができる。
【００６２】
また、次のように構成してもよい。供給側上部及び反供給側上部に、
内刃型で凹凸刃縁の側面視で凸部１４ａを連続して結ぶ仮想線が外側に
円弧状にふくらむよに刃縁の形成されている切り刃１２，…を設け、こ
の切り刃１２，…を扱胴３の軸心方向に千鳥状に配置し、扱歯２，…は
供給側上部あるいは反供給側上部の切り刃１２，…の何れか一方が凹凸
刃縁１４，１４間を通過するように構成する。しかして、藁屑類の切断
性能の向上及び馬力ロスの減少を図ることができる。
【００６３】
また、図２８に示すように構成してもよい。即ち、供給側上部及び反
供給側上部に、内刃型あるいは外刃型で凹凸刃縁１４の側面視で凸部１
４ａを連続的に結ぶ仮想線が外側に円弧状にふくらむように刃縁を形成、
あるいは、内側に円弧状にへこむように刃縁の形成されている切り刃１
２，…を配設する。そして、この切り刃１２，…を扱胴３の軸心方向に
千鳥状に配置し、前記切り刃１２，…を扱室１の供給側ほど短く、排出
側になるほど長くなるように構成する。しかして、扱室１の供給側と排
出側との脱穀負荷の均等化を図り円滑に脱穀処理をすることができる。
【００６４】
また、図２９に示すように処理室６に切り刃１２，…を配設してもよ
い。即ち、内刃型で凹凸刃縁１４の側面視で凸部を連続的に結ぶ仮想線
が外側に円弧状にふくらむように刃縁の形成されている切り刃１２，…
を処理室６の上部に設け、処理胴８の軸心方向視で切り刃１２，…の先
端部を板状扱歯２ａの回転軌跡内に入り込ませて、切り刃１２の一対の
凹凸刃縁１４，１４の間を板状扱歯２２ａが通過するように構成する。
しかして、藁屑類の切断性能の向上及び馬力ロスの減少を図ることがで
きる。
【００６５】
また、図３０に示すように構成してもよい。即ち、板状扱歯２ａの回
転上手側部分を処理胴８の周面から略直角状に立ち上げ、回転下手側部
分を基部側ほど回転下手側に傾斜した傾斜面に構成する。このように構
成することにより、藁屑類の逃げ角が大きくなり切断抵抗を減少させる
ことができる。
【００６６】
切り刃１２と扱歯２との配設関係を図３１に示すように構成してもよ
い。即ち、内刃型で凹凸刃縁の側面視で凸部１４ａを連続的に結ぶ仮想
線が外側に円弧状にふくらむように凹凸刃縁１４，１４の形成されてい
る切り刃１２，…を扱室１の上部に設け、扱胴３の軸心方向視で切り刃
１２，…の先端部を板状扱歯２ａの回転軌跡内に入り込ませ、切り刃１
２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を扱歯２が通過するように構成する。

そして、扱歯２の回転上手側部分を傾斜状に構成し、扱歯２が回転す
る際に、切り刃１２の凹凸刃縁１４の外側に円弧状にふくらむ部分と扱
歯２の傾斜部分とが対向し、初めに、扱歯２の下部が切り刃１２の凹凸
刃縁１４の先端部にオーバーラップし、次いで、扱歯２の先端部と切り
刃１２の基部とがオーバーラップするように構成している。しかして、
藁屑類の切断抵抗を減少させることができる。
【００６７】
また、切り刃１２の取付構成を図３２に示すように構成してもよい。
即ち、フレームに対してブラケット１８を軸１８ａ回りに回動調節自在
に設け、ブラケット１８に切り刃１２を取り付ける。そして、切り刃１
２を扱歯２側に突出した仮想線の状態、あるいは、退避した実線の状態
に調節可能に構成する。
【００６８】
しかして、切り刃１２を仮想線に示すように突出状態にすると、扱歯
２の先端部及び基部の双方が略同時に切り刃１２の凹凸刃縁１４に接触
し、切断負荷は大きいが切断性能を高めることができる。また、切り刃
１２を実線位置に退避させると、初めに、扱歯２の先端部が切り刃１２
の凹凸刃縁１４に接触し、次いで、扱歯２の基部が凹凸刃縁１４に接触
するので、切断負荷を小さくしながら藁屑類を切断することができる。
【００６９】
また、ブラケット１８に切り刃１２を取り付けるにあたり、図３３に
示すように構成してもよい。即ち、種々の厚さのスペーサ２９ａ，２９
ｂを介在させて切り刃１２を取り付けたり、あるいは、スペーサを介在
させずにブラケット１８に切り刃１２を直接取り付ける構成としてもよ
い。このようにすることにより、扱歯２と切り刃１２とのオーバーラッ
プ代を長短に調節することができる。
【００７０】
また、切り刃１２の取付構成を図３４に示すように構成してもよい。
即ち、フレームに対してブラケット１８を軸１８ａ回りに回動調節自在
に設け、扱歯２の回転上手側部分を傾斜状に構成し、外刃型あるいは内
刃型で凹凸刃縁の側面視で凸部を連続して結ぶ仮想線が一直線になる凹
凸刃縁１４の形成されている切り刃１２を、ブラケット１８に取り付け
る。そして、切り刃１２を扱歯２に対して突出した仮想線の状態、ある
いは、退避した実線の状態に調節可能に構成する。
【００７１】
しかして、切り刃１２を仮想線に示す突出状態にすると、扱歯２の先
端部及び基部の双方が略同時に切り刃１２の凹凸刃縁１４にオーバーラ
ップし、切断負荷は大きいが切断性能を高めることができる。また、切
り刃１２を実線の退避した状態にすると、初めに、扱歯２の先端部が切
り刃１２の凹凸刃縁１４にオーバーラップし、次いで、扱歯２の基部が
凹凸刃縁１４にオーバーラップするので、切断負荷を小さくしながら藁
屑類を切断することができる。
【００７２】
また、処理胴８の処理歯７を図３５〜図３７のように構成してもよい。
即ち、処理胴８を風選された二番物を脱穀処理する小径処理胴８ａと、
扱室１からの脱穀物を処理する大径処理胴８ｂとで構成し、小径処理胴
８ａには板状処理歯７ａを取り付け、大径処理胴８ｂの始端部には送り
板１９を取り付け、大径処理胴８ｂの中途部から終端部にかけて、凹凸
刃縁１４の側面視で凸部を連続して結ぶ仮想線が外側にふくらむ円弧状
に刃縁が前後に形成されている切り刃型処理歯２２，…を、例えば千鳥
足状に取り付ける構成である。
【００７３】
そして、この切り刃型処理歯２２にはホルダー部２２ａの前後にボル
ト２１，２１を設け、切り刃型処理歯２２の凹凸刃縁１４，１４を前後
に振り替えて取り付け可能に構成している。しかして、処理胴８に取り
付けられた切り刃型処理歯２２，…により、脱穀処理物の切断処理能力
を高めながら、耐久性も向上させることができる。
【００７４】
また、図３８に示すように構成してもよい。即ち、凹凸刃縁の側面視
で凸部を連続して結ぶ仮想線が外側に円弧状にふくらむように凹凸刃縁
１４が前後に形成されている切り刃１２により処理歯７を構成し、この
切り刃型処理歯２２，…を大径処理胴８ｂに取り付け、この切り刃型処
理歯２２に対して内刃型で凹凸刃縁の側面視で凸部を連続して結ぶ仮想
線が内側に円弧状にへこむように刃縁が形成されている切り刃１２を対
向配置し、処理胴８のの軸心方向視において切り刃１２の先端部を処理
胴８の切り刃型処理歯２２，…の回転軌跡内に入り込ませている。しか
して、脱穀処理物の切断処理能力を高めながら、耐久性も向上させるこ
とができる。
【００７５】
なお、前記コ字型の凹凸刃縁の形成されている切り刃１２に代えて、
なた刃状の切り刃にしてもよい。
また、図３９に示すように構成してもよい。即ち、扱室１の供給側か
ら遠ざかった側の受網４の上方部位にのみ、内刃型あるいは外刃型で凹
凸刃縁の側面視で凸部１４ａを連続して結ぶ仮想線が内側に円弧状にへ
こむように刃縁の形成されている切り刃１２を配置し、切り刃１２の一
対の凹凸刃縁１４，１４の内側を扱歯２が通過する構成である。なお、
扱室１の供給側上部には切り刃１２を設けない構成である。しかして、
切り刃１２で切断した藁屑類が搬送穀稈に刺さりにくく、排出穀稈の刺
さり粒を少なくすることができる。
【００７６】
また、切り刃１２を図４０に示すように構成してもよい。即ち、扱室
１の供給側から遠ざかった側の受網４の上方部位に、内刃型あるいは外
刃型で凹凸刃縁の側面視で凸部１４ａを連続して結ぶ仮想線が内側に円
弧状にへこむように刃縁の形成されている切り刃１２を配置し、切り刃
１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の内側を扱歯２が通過する構成である。

しかして、扱歯２の回転上手側部分を上手側にふくらむ円弧状に構成
し、扱歯２の上手側にふくらむ円弧状部分が切り刃１２の凹凸刃縁１４
の側面視で円弧状にへこむ部分が略同時にオーバーラップし、扱歯２に
絡まっている藁屑類を一挙に切断することができ、切断性能が向上する。

次に、図４１について説明する。処理室６内に処理胴８を回転自在に
軸架し、処理室６内に設置するコ字形状の切り刃１２に一対の凹凸刃縁
１４，１４を形成し、この一対の凹凸刃縁１４，１４には切り刃１２の
板体に直交する方向視で凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しな
がら直線状、あるいは、内側にへこむ円弧状、あるいは、外側にふくら
む円弧状に凹凸刃縁１４を形成し、処理胴８の軸心方向視において切り
刃１２の先端部を処理胴８の処理歯７の回転軌跡内に入り込ませて、切
り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を処理歯７が通過するように
構成している。そして、処理胴８の処理歯７，…の外周部に対向して、
且つ、前記切り刃１２，…の処理胴８の回転上手側部位に送塵板１７，
…を多数対向配置し、藁屑類を終端側及び切り刃１２側に案内するよう
に構成している。
【００７７】
しかして、処理胴８が回転すると、処理歯７と共に回転する藁屑類は
送塵板１７，…により回転下手側の切り刃１２，…に送られながら終端
側に送られる。そして、回転軌跡を描く処理歯７と切り刃１２の直線状、
あるいは、内側にへこむ円弧状、あるいは、外側にふくらむ円弧状に形
成された凹凸刃縁１４，１４とにより、藁屑類は切断処理される。従っ
て、処理室６での藁屑類の切断処理が促進され、処理室６でのこなれが
良くなり、脱穀負荷を軽減することができる。
【００７８】
また、図４３に示すように構成してもよい。即ち、処理胴８の処理歯
７，…の外周部に対向して送塵板１７，…を多数対向配置し、処理室６
における送塵板１７，…の処理胴８の回転上手側部位に切り刃１２，…
を配置するように構成してもよい。このように構成すると、藁屑類の周
速が速いところで切り刃１２，…により切断され、藁屑類のこなれが良
くなる。
【００７９】
また、処理室６を図４４に示すように構成してもよい。即ち、処理室
６内上部に処理胴８の軸心方向に沿わせてコ字形状の切り刃１２を配設
し、切り刃１２には一対の凹凸刃縁１４，１４を形成し、この一対の凹
凸刃縁１４，１４には切り刃１２の板体に直交する方向視で凸部１４ａ
と凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら直線状、あるいは、内側にへこ
む円弧状、あるいは、外側にふくらむ円弧状に刃縁を形成し、処理胴８
の軸心方向視において切り刃１２の先端部を処理胴８の処理歯７の回転
軌跡内に入り込ませて、切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を
処理歯７が通過するように構成している。
【００８０】
そして、処理胴８の処理歯７，…の外周部に対向して、且つ、前記切
り刃１２，…の処理胴８の回転上手側部位に送塵板１７，…を多数対向
配置し、処理室６における扱室１下方の風選部２４に対応する内側部分
を網体（あるいは格子）２３で構成し、こなれた藁屑類が網体２３を通
って風選部２４の揺動選別棚２６上に落下するように構成している。な
お、処理室６の網体２３の反対側部分は板体のケーシング２７で被覆し
ている。
【００８１】
しかして、処理歯７と切り刃１２，…とにより切断された藁屑類は、
処理歯７の回転により網体２３側に送られ、こなれた藁屑類は網体２３
を通過して風選部２４に送られて選別され、処理室６の負荷を軽減する
ことができる。また、藁屑類は送塵板１７，…から切り刃１２，…に送
られて切断されるので、切り刃１２，…の切断効率が高まり、また、処
理室６の上方部位に切り刃１２，…を設けたので、切り刃１２，…のメ
ンテナンスが容易となる。
【００８２】
また、処理室６を図４５に示すように構成してもよい。即ち、処理室
６内上部に処理胴８の軸心方向に沿わせてコ字形状の切り刃１２を配設
し、切り刃１２には一対の凹凸刃縁１４，１４を形成し、この一対の凹
凸刃縁１４，１４には切り刃１２の板体に直交する方向視で凸部１４ａ
と凹部１４ｂとを交互に繰り返す連続した仮想線が内側にへこむように
円弧状に刃縁を形成し、処理胴８の軸心方向視において切り刃１２の先
端部を処理胴８の処理歯７の回転軌跡内に入り込ませ、切り刃１２の一
対の凹凸刃縁１４，１４の間を処理歯７が通過するように構成している。

そして、処理胴８の処理歯７，…の外周部に対向し、且つ、前記切り
刃１２，…よりも処理胴８の回転下手側部位に送塵板１７，…を多数対
向配置し、処理室６における扱室１下方の風選部２４に対応する内側部
分を網体（格子）２３で構成し、こなれた藁屑類が網体２３を通って風
選部２４に落下するように構成している。なお、処理室６の網体２３の
反対側部分は板体のケーシング２７で被覆している。
【００８３】
そして、切り刃１２のホルダー部１３に沿う直線をＡとし、直線Ａに
平行な処理胴８の軸心Ｄを通る直線をＢとし、切り刃１２の取付ボルト
２８に沿う直線をＣとすると、直線Ｂと直線Ｃとの交点Ｅは処理胴８の
軸心Ｄよりも風選部２４側寄りの機体中心側に位置する関係になる。
【００８４】
前記のように構成したので、切り刃１２の下方に位置する送塵板１７
を大きくすることができて送塵効果が大となり、また、切り刃１２で切
断されたこなれた藁屑類を網体２３から迅速に漏下し、負荷の軽減を図
ることができる。
【００８５】
処理歯７と切り刃１２との関連構成を図４６に示すように構成しても
よい。即ち、処理室６内上部に処理胴８の軸心方向に沿わせてコ字形状
の切り刃１２，…を配設し、切り刃１２，…には一対の凹凸刃縁１４，
１４を形成し、この一対の凹凸刃縁１４，１４は切り刃１２の板体に直
交する方向視で多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しなが
ら内側にへこむ円弧状、あるいは、直線状に刃縁を形成し、処理胴８の
軸心方向視において切り刃１２の先端部を処理胴８の処理歯７の回転軌
跡内に入り込ませて、切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を処
理歯７が通過するように構成し、処理歯７の回転上手側端部を処理胴８
の周面から所定角度後退させる傾斜状に構成している。従って、凹凸刃
縁１４の内側にへこむ円弧状の円の回転中心は処理胴８の回転中心側に
位置することとなる。
【００８６】
前記構成としたので、処理歯７と切り刃１２の凹凸刃縁１４とのオー
バーラップが進んでも、凹凸刃縁１４と処理歯７との角度変化が少なく、
安定した切れ味を確保することができる。また、凹凸刃縁１４の刃縁が
処理歯７に対して食い込むような形状であるため、藁屑類を処理歯７に
より押し込んで切断でき切れ味を良くすることができる。
【００８７】
また、切り刃１２に板体に直交する方向視で多数の凸部１４ａと凹部
１４ｂとを交互に繰り返しながら直線状の刃縁を形成したタイプあって
は、処理胴７と切り刃１２とのオーバーラップが進につれて、わずかな
がら刃縁の向い角が大きくなりつつ藁屑類を一直線に押し切るので、負
荷変動を少なくすることができる。
【００８８】
また、切り刃１２と処理歯７との関連構成を図４７及び図４８に示す
ように構成してもよい。即ち、切り刃１２の凹凸刃縁１４を側面視で多
数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら内側にへこむ円
弧状に刃縁を形成し、処理歯７の回転上手側部分を外側にふくらむ円弧
状（図４７に示す）、あるいは、直線状（図４８に示す）に刃縁を形成
する。
【００８９】
しかして、図４７の構成では、切り刃１２の凹凸刃縁１４と処理歯７
の回転上手側部分がオーバーラップする際に、接触長さが長くなり藁屑
類を一挙に切断できる。また、図４８に示すように側面視で凹凸刃縁１
４の刃縁を直線状に形成したものにあっては、凹凸刃縁１４と処理歯７
とのオーバーラップ部分が短くなり、負荷を軽減しながら藁屑類を切断
することができる。
【００９０】
また、切り刃１２と処理歯７とを図４９及び図５０に示すように構成
してもよい。即ち、切り刃１２の凹凸刃縁１４を側面視で多数の凸部１
４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら内側にへこむ円弧状（図４
９に示す）、あるいは、直線状（図５０に示す）になるように刃縁を形
成し、処理歯７の回転上手側部分を処理胴８の外周面から略直角に起立
するように構成する。
【００９１】
しかして、図４９に示す構成にあっては、処理歯７が藁屑類を持ち回
るように回転するので、消費馬力は大きくなるが切断性能を高めること
ができる。また、図５０に示す側面視で凹凸刃縁１４の刃縁を直線状に
形成したものにあっては、凹凸刃縁１４と処理歯７とのオーバーラップ
部分が短くなり、負荷を軽減しながら藁屑類を切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】脱穀装置の切断平面図。
【図２】脱穀装置の切断正面図。
【図３】要部の側面図。
【図４】切り刃の斜視図。
【図５】（１）切り刃の側面図。
【００９３】
（２）切り刃の側面図。
【図６】（１）切り刃の正面図。（２）切り刃の背面図。
【図７】（１）切り刃の斜視図。
【００９４】
（２）切り刃の側面図。
【図８】（１）切り刃の側面図。（２）切り刃の側面図。
【図９】（１）切り刃の斜視図。
【００９５】
（２）切り刃の側面図。
【図１０】（１）切り刃の斜視図。（２）切り刃の側面図。
【図１１】（１）切り刃の側面図。
【図１２】（１）切り刃の斜視図。
【００９６】
（２）切り刃の側面図。
【図１３】（１）切り刃の斜視図。（２）切り刃の側面図。
【図１４】（１）切り刃の側面図。
【００９７】
（２）切り刃の正面図。
【図１５】（１）切り刃の側面図。（２）切り刃の正面図。
【００９８】
（３）切り刃の背面図。
（４）切り刃の底面図。
【図１６】扱室の切断正面図。
【図１７】（１）扱室の切断正面図。
【００９９】
（２）処理室の切断正面図。
【図１８】（１）扱室の切断正面図。（２）処理室の切断正面図。
【図１９】（１）切り刃の切断側面図。
【０１００】
（２）切り刃の正面図。
【図２０】切り刃の切断側面図。（２）切り刃の正面図。
【０１０１】
（３）凹凸刃縁の側面図、正面図。
【図２１】（１）切り刃の切断側面図。（２）切り刃の切断正面図。
【図２２】（１）切り刃の切断側面図。
【０１０２】
（２）切り刃の切断正面図。
（３）図（１）のＳ−Ｓ線断面図。
【図２３】（１）切り刃の側面図。
【０１０３】
（２）切り刃の背面図。
（３）切り刃の斜視図。
【図２４】（１）切り刃の切断側面図。
【０１０４】
（２）切り刃の切断正面図。
【図２５】脱穀装置の切断平面図。
【図２６】脱穀装置の切断正面図。
【図２７】脱穀装置の切断平面図。
【図２８】脱穀装置の切断平面図。
【図２９】処理室の切断正面図。
【図３０】処理室の切断正面図。
【図３１】扱室の切断正面図。
【図３２】扱室の切断正面図。
【図３３】切り刃部分の切断側面図。
【図３４】扱室の切断正面図。
【図３５】処理胴の正面図。
【図３６】（１）切り刃の側面図。
【０１０５】
（２）切り刃の正面図。
【図３７】処理胴の平面図。
【図３８】処理室の切断正面図。
【図３９】脱穀装置の切断正面図。
【図４０】切り刃の側面図。
【図４１】脱穀装置の切断平面図。
【図４２】脱穀装置の切断正面図。
【図４３】処理室の切断正面図。
【図４４】処理室の切断正面図。
【図４５】処理室の切断正面図。
【図４６】処理室の切断正面図。
【図４７】処理室の切断正面図。
【図４８】処理室の切断正面図。
【図４９】処理室の切断正面図。
【図５０】処理室の切断正面図。
【符号の説明】
【０１０６】
１扱室
２扱歯
３扱胴
４受網
６処理室
７処理歯
８処理胴
９フィードチエン
１１排藁チエン
１２切り刃
１３ホルダー部
１４凹凸刃縁
１７送塵板

【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室１内に扱胴３を回転自在に軸架し、前記扱室１内に設置するコ字形状の切り刃１２に一対の凹凸刃縁１４，１４を形成し、該一対の凹凸刃縁１４，１４を多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら直線状になるように形成し、前記扱胴３の軸心方向視において前記切り刃１２の先端部を扱胴３の扱歯２の回転軌跡内に入り込ませて設け
て、前記切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を扱歯２が通過するように構成し、前記回転軌跡を描く扱歯２と前記切り刃１２の直線状の凹凸刃縁１４，１４とにより扱室１内の脱穀物を切断処理するように構成したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
扱室１内に扱胴３を回転自在に軸架し、前記扱室１内に設置するコ字形状の切り刃１２に一対の凹凸刃縁１４，１４を形成し、該一対の凹凸刃縁１４，１４を多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら内側にへこむ円弧状になるように刃縁を形成し、前記扱胴３の軸心方向視において前記切り刃１２の先端部を扱胴３の扱歯２の回転軌跡内に入り込ませて設けて、前記切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を扱歯２が通過するように構成し、前記回転軌跡を描く扱歯２と前記切り刃１２の内側にへこむ円弧状の凹凸刃縁１４，１４とにより扱室１内の脱穀物を切断処理するように構成したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項３】
扱室１内に扱胴３を回転自在に軸架し、前記扱室１内に設置するコ字形状の切り刃１２に一対の凹凸刃縁１４，１４を形成し、該一対の凹凸刃縁１４，１４を多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら外側にふくらむ円弧状になるように刃縁を形成し、前記扱胴３の軸心方向視において前記切り刃１２の先端部を扱胴３の扱歯２の回転軌跡内に入り込ませて設けて、前記切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を扱歯２が通過するように構成し、前記回転軌跡を描く扱歯２と前記切り刃１２の外側にふくらむ円弧状の凹凸刃縁１４，１４とにより扱室１内の脱穀物を切断処理するように構成したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項４】
処理室６内に処理胴８を回転自在に軸架し、前記処理室６内に設置するコ字形状の切り刃１２に一対の凹凸刃縁１４，１４を形成し、該一対の凹凸刃縁１４，１４を多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら直線状になるように形成し、前記処理胴８の軸心方向視において前記切り刃１２の先端部を処理胴８の処理歯７の回転軌跡内に入り込ませて設けて、前記切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を処理歯７が通過するように構成し、前記回転軌跡を描く処理歯７と前記切り刃１２の直線状の凹凸刃縁１４，１４とにより処理室６内の脱穀物を切断処理するように構成したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項５】
処理室６内に処理胴８を回転自在に軸架し、前記処理室６内に設置するコ字形状の切り刃１２に一対の凹凸刃縁１４，１４を形成し、該一対の凹凸刃縁１４，１４を多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら内側にへこむ円弧状になるように刃縁を形成し、前記処理胴８の軸心方向視において前記切り刃１２の先端部を処理胴８の処理歯７の回転軌跡内に入り込ませて設けて、前記切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を処理歯７が通過するように構成し、前記回転軌跡を描く処理歯７と前記切り刃１２の内側にへこむ円弧状の凹凸刃縁１４，１４とにより処理室６内の脱穀物を切断処理するように構成したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項６】
処理室６内に処理胴８を回転自在に軸架し、前記処理室６内に設置するコ字形状の切り刃１２に一対の凹凸刃縁１４，１４を形成し、該一対の凹凸刃縁１４，１４を多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら外側にふくらむ円弧状になるように刃縁を形成し、前記処理胴８の軸心方向視において前記切り刃１２の先端部を処理胴８の処理歯７の回転軌跡内に入り込ませて設けて、前記切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を処理歯７が通過するように構成し、前記回転軌跡を描く処理歯７と前記切り刃１２の外側にふくらむ円弧状の凹凸刃縁１４，１４とにより処理室６内の脱穀物を切断処理するように構成したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項７】
処理室６内に処理胴８を回転自在に軸架し、前記処理室６内に設置するコ字形状の切り刃１２に一対の凹凸刃縁１４，１４を形成し、該一対の凹凸刃縁１４，１４を多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら直線状、あるいは、内側にへこむ円弧状、あるいは、外側にふくらむ円弧状になるように形成し、前記処理胴８の軸心方向視において前記切り刃１２の先端部を処理胴８の処理歯７の回転軌跡内に入り込ませて設けて、前記切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を処理歯７が通過するように構成し、処理胴８の処理歯７，…の外周部に藁屑類を終端側に案内する送塵板１７，…を対向配置し、回転軌跡を描く前記処理歯７と前記切り刃１２の直線状、あるいは、内側にへこむ円弧状あるいは、外側にふくらむ円弧状の凹凸刃縁１４，１４とにより処理室６内の脱穀物を切断処理するように構成したことを特徴とする脱穀装置。

【図１】