脱穀装置
【課題】フィードチェンにて搬送される排藁内に存在するササリ粒の回収率を向上させる。
【解決手段】 扱室３３内に扱胴３１を軸架して設け、前記扱室３３の下方に揺動選別棚３８を設け、該揺動選別棚３８の下方には選別風送り方向上手側から唐箕４３、一番ラセン４６、二番ラセン４７を設け、フィードチェン１５で穀稈を搬送しながら脱穀する脱穀装置９において、前記扱胴３１の後方にササリ落し胴５１を設け、該ササリ落し胴５１に設ける複数のササリ落し歯５１ｂの取り付けは、扱胴３１の回転方向に対して所定角度Ｇ傾斜させて設けたことを特徴とする脱穀装置の構成とする。
【解決手段】 扱室３３内に扱胴３１を軸架して設け、前記扱室３３の下方に揺動選別棚３８を設け、該揺動選別棚３８の下方には選別風送り方向上手側から唐箕４３、一番ラセン４６、二番ラセン４７を設け、フィードチェン１５で穀稈を搬送しながら脱穀する脱穀装置９において、前記扱胴３１の後方にササリ落し胴５１を設け、該ササリ落し胴５１に設ける複数のササリ落し歯５１ｂの取り付けは、扱胴３１の回転方向に対して所定角度Ｇ傾斜させて設けたことを特徴とする脱穀装置の構成とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインやハーベスタに搭載する脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
扱室内に扱胴を軸架して設け、前記扱室の下方に揺動選別棚を設け、揺動選別棚の下方には選別風送り方向上手側から唐箕、一番ラセン、二番ラセンを設けて構成した脱穀装置において、扱胴後方の無端回転体に突起を設けて構成したササリ落し体を設け、前記無端回転体を回転させることでフィードチェンにて搬送される排藁の中に存在するササリ粒を回収させるように構成した脱穀装置の技術がある。（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平９−１９１７５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前述のような技術では、無端回転体に対してフィードチェンは斜め状態（前方下位から後方上位状態）に配置されているので、排藁が安定して無端回転体に当接しない。このため、排藁の中に存在しているササリ粒を効率良く回収することができないという不具合が発生していた。
【０００４】
本発明の課題は、前述のような不具合を解消して、ササリ粒の回収を効率良く実行させる脱穀装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の上記課題は次の構成によって達成される。
即ち、請求項１記載の発明では、扱室３３内に扱胴３１を軸架して設け、前記扱室３３の下方に揺動選別棚３８を設け、該揺動選別棚３８の下方には選別風送り方向上手側から唐箕４３、一番ラセン４６、二番ラセン４７を設け、フィードチェン１５で穀稈を搬送しながら脱穀する脱穀装置９において、前記扱胴３１の後方にササリ落し胴５１を設け、該ササリ落し胴５１に設ける複数のササリ落し歯５１ｂの取り付けは、扱胴３１の回転方向に対して所定角度Ｇ傾斜させて設けたことを特徴とする脱穀装置としたものである。
【０００６】
請求項１の作用は、フィードチェン１５にて搬送されてきた穀稈は扱室３３内の扱胴３１で脱穀され、脱穀された被処理物は揺動選別棚３８上に落下する。揺動選別棚３８上に落下しなかった被処理物は扱室３３の終端部まで搬送されて揺動選別棚３８上に落下する。
【０００７】
揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの選別風により選別された穀粒は、一番ラセン４６から回収されていく。この一番ラセン４６の後方の二番ラセン４７に回収された二番物は、扱室３３内又は揺動選別棚３８上に還元されて再処理される。
【０００８】
扱胴３１で脱穀後の排藁は、フィードチェン１５で後方へ搬送されながらササリ落し胴５１のササリ落し歯５１ｂの作用を受ける。排藁の中にはササリ粒が存在しているので、ササリ落し胴５１の作用を受けることで、ササリ粒が回収される。そして、ササリ落し歯５１ｂは、扱胴３１の回転方向に対して所定角度Ｇ傾斜させて取り付けているので、排藁に対するササリ落し歯５１ｂの当接面積が増大する。
【０００９】
請求項２記載の発明では、前記扱胴３１の直径Ｄに対してササリ落し胴５１の直径Ｅを小さくなるように構成したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置としたものである。
【００１０】
請求項２の作用は、請求項１の作用に加え、ササリ落し胴５１の直径Ｅは、扱胴３１の直径Ｄよりも小さいので、フィードチェン１５とササリ落し胴５１との距離が長くなって空間部が広くなる。そして、ササリ落し歯５１ｂが当接した排藁の振動が大きくなり、ササリ落し作用が増大する。
【００１１】
請求項３記載の発明では、前記ササリ落し胴５１に設ける複数のササリ落し歯５１ｂの先端部の回転直径Ｆは変化しないように構成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の脱穀装置としたものである。
【００１２】
請求項３の作用は、請求項１または請求項２の作用に加え、ササリ落し胴５１が回転した場合のササリ落し歯５１ｂの先端部回転直径Ｆは変化しないので、ササリ落し歯５１ｂは効率良く排藁に当接する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は上述のごとく構成したので、請求項１記載の効果は、排藁に対するササリ落し歯５１ｂの当接面積が増大するようになるので、ササリ落しの作用が向上して４番ロスが少なくなり、穀粒の回収率が向上するようになる。
【００１４】
請求項２記載の発明においては、請求項１の効果に加え、フィードチェン１５とササリ落し胴５１との距離が長くなって空間部が広くなるので、ササリ落し歯５１ｂが当接した排藁の振動が大きくなってササリ落し作用が増大し、ササリ粒の回収率がさらに向上するようになる。
【００１５】
請求項３記載の発明においては、請求項１または請求項２の効果に加え、ササリ落し歯５１ｂは効率良く排藁に当接するので、ササリ粒の回収漏れが少なくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１及び図２には、本発明を具現化した農業機械であるコンバインが示されている。
走行装置１を有する車台２の前方には、刈取装置３が設けられている。この刈取装置３には、植立穀稈を分草する複数の分草具４と、植立穀稈を引き起こす複数の引起装置５と、植立穀稈を刈り取る刈刃６と、該刈刃６にて刈り取られた穀稈を挟持して後方に搬送する搬送装置７が設けられている。この搬送装置７は刈刃６後方の株元搬送装置８と該株元搬送装置８から搬送されてくる穀稈を引き継いで脱穀装置９に供給する供給搬送装置１０とから構成されている。
【００１７】
前記刈取装置３は、車台２の前部に立設する懸架台１１の上方に設ける回転軸１１ａを支点にして上下動する刈取装置支持フレーム１２にて、その略左右中間部で支持されている。そして、刈取装置３は操作部１３に設ける操向レバー１４を前後方向に傾動させることによって刈取装置支持フレーム１２と共に上下動する構成である。
【００１８】
車台２の上方には、前記供給搬送装置１０から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフィードチェン１５を有する脱穀装置９と、該脱穀装置９の右側方であって、この脱穀装置９で脱穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク１６と、該グレンタンク１６の前方に位置していてコンバインの各種操作を実行する操作部１３が載置されている。また、車台２の前部には走行装置１を駆動する走行伝動装置１７が設けられている。
【００１９】
脱穀装置９の後方には、前記フィードチェン１５から搬送されてくる排稈を引き継いで搬送する排稈チェン１８と、該排稈チェン１８の終端部下方には排稈を切断するカッター装置１９が設けられている。また、この実施例のカッター装置１９の後方には、排稈を結束するノッター等の他の作業機を装着してもよい。
【００２０】
前記グレンタンク１６内の穀粒量が満杯となると、揚穀筒２０と穀粒排出オーガ２１から穀粒を機外へと排出する。揚穀筒２０は電気モータ（図示せず）にて旋回可能に構成され、また、穀粒排出オーガ２１は油圧シリンダ２２にて昇降可能に構成されている。そして、穀粒排出オーガ２１は揚穀筒２０の上部に連結されて一体的に構成され、揚穀筒２０が旋回すると、穀粒排出オーガ２１も一緒に旋回する構成となっている。
【００２１】
また、コンバインは操作部１３に設ける副変速レバー２３を操作して走行伝動装置１７内の副変速の位置を決定し、その後、走行変速レバー２４を操作してエンジン（図示せず）からの動力を油圧無段変速装置及び走行伝動装置１７を介して走行装置１の左右のクローラ２６、２６に伝動して任意の速度で走行する構成である。このように、前記走行変速レバー２４の操作量によって速度が変速されるとともに、走行変速レバー２４の前方向と後方向の操作によってコンバインが前後進する構成である。
【００２２】
また、コンバインは操作部１３に設ける前記操向レバー１４を左右方向に傾倒操作することによって左右方向に旋回する構成であり、さらに、操向レバー１４の左右方向への傾倒操作量によって旋回半径が決定される構成である。
【００２３】
このようなコンバインを前進させて刈取作業をすると、圃場面に植立している穀稈は、分草具４にて分草され、その後、引起装置５にて引き起こされて刈刃６にて刈り取られる構成である。その後、刈り取られた穀稈は株元搬送装置８にて後方へ搬送され、供給搬送装置１０へと引き継ぎ搬送される。この供給搬送装置１０に引き継がれた穀稈は、さらに後方へと搬送されて、脱穀装置９のフィードチェン１５へと引継ぎ搬送され、穀稈はフィードチェン１５で後方へ搬送されながら脱穀装置９にて脱穀選別される構成である。
【００２４】
このように脱穀選別された穀粒は、一番揚穀筒２７からグレンタンク１６内へと搬送されて一時貯留され、このグレンタンク１６内に貯留される穀粒量が満杯になると、操作部１３の報知手段（ブザーや表示装置）でオペレータに報知される構成である。その後、刈取作業を中断して、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出する作業を開始する。コンバインを任意の位置（トラック近傍位置）へと移動させ、穀粒排出オーガ２１をオーガ受け２８から離脱させて穀粒排出口２１ａをトラックの荷台等の位置へ移動させる。そして、操作部１３に設けている穀粒排出レバー２９を入り状態として、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出し、グレンタンク１６内の穀粒排出が終了すると、穀粒排出オーガ２１は再びオーガ受け２８へと収納されていく構成である。
【００２５】
前記脱穀装置９について、図３〜図５に基づいて説明する。
図３は脱穀装置９の側面図、図４は脱穀装置９の平面図、図５は図４に示すＡ−Ａ断面図である。
【００２６】
脱穀装置９内には、扱網３０を有する扱胴３１を扱胴軸３２で軸架した扱室３３と、該扱室３３の一側には、扱室３３の後部からの処理物を受け入れて処理する排塵処理網３４を有する排塵処理胴３５を排塵処理胴軸３６で軸架した排塵処理室３７が設けられている。そして、扱室３３と排塵処理室３７の下方には揺動選別棚３８を設けている。
【００２７】
また、排塵処理胴３５の前方には、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０（網や格子状のものでもよい。）からなる二番処理室４１が構成されている。二番処理胴３９は、本実施例では扱胴３１の一側（グレンタンク１６側）であって、排塵処理胴３５の前方にこの排塵処理胴３５と一体的に構成されている。この二番処理胴３９は基本的には二番物を処理するものである。この二番処理胴３９は二番処理胴軸４２にて支持されている構成であるので、前記排塵処理胴３５と二番処理胴３９とは一体的に排塵処理胴軸３６と二番処理胴軸４２とで支持されている構成である。
【００２８】
さらに、図５の断面図に示すように、扱網３０から漏れた被処理物は二番処理室４１内に取り込まれる構成であるので、前記二番処理胴３９は二番物の他に、扱室３３内から入り込んできた被処理物も一緒に処理する構成となっている。前記扱網３０と二番処理胴受樋４０（網や格子状でもよい）と排塵処理網３４は、それぞれ扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５の下方に設けられている。
【００２９】
前記扱室３３と二番処理室４１と排塵処理室３７の下方には、落下してくる被選別物を受けて選別する揺動選別棚３８が設置されていて、該揺動選別棚３８の下方には、選別風送り方向始端側に唐箕４３を設け、該唐箕４３から送風される選別風の送り方向下手側には、風路４４と風路４５が設けられていて、この風路４４と風路４５の下手側に一番ラセン４６を設け、該一番ラセン４６の選別風送り方向下手側には二番ラセン４７を設けている。この二番ラセン４７にて収集された二番物を前記二番処理室４１へ揚穀するための二番揚穀筒４８が設けられている。
【００３０】
前記揺動選別棚３８の構成について説明する。揺動選別棚３８は、選別送り方向の始端側から順番に、落下した脱穀物を後方に移送する移送棚４９，脱穀物を選別するグレンシーブ３８ａ（本実施例ではクリンプ網），二番物を選別するチャフシーブ３８ｂ，排塵物をほぐしてササリ粒を回収すると共に排塵物を機外に移送して放出するストローラック３８ｃとから構成されている。該ストローラック３８ｃの下方は、二番物を二番ラセン４７内へ案内する二番棚先４７ａで構成されていて、この二番棚先４７ａの終端部近傍まで前記排塵処理胴３５が延出している構成である。吸引ファン５０ａは、選別室５０内の軽い塵埃を機外に排出するためのもので、扱胴３１に対して排塵処理胴３５の反対側に設けられている構成である。前記グレンシーブ３８ａは略一番ラセン４６の上方に位置するものであり、チャフシーブ３８ｂは略二番ラセン４７の上方に位置するものである。
【００３１】
前記刈取装置３から搬送されてきた穀稈は、脱穀装置９のフィードチェン１５の始端部に引き継がれると共に、該フィードチェン１５に引き継がれた穀稈は、後方に搬送されながら、扱胴３１と扱網３０により脱穀される。脱穀された脱穀物の一部は揺動選別棚３８上に落下して、該揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの風選作用により選別され、一番ラセン４６内へと取り込まれていき、該一番ラセン４６に取り込まれた穀粒は、グレンタンク１６内に一時貯溜される構成である。脱穀後の排稈はフィードチェン１５の終端部から、排稈チェン１８の始端部に引き継がれて搬送されていき、その後、カッター１９に送られて切断され下方の圃場上に放出されていく構成となっている。
【００３２】
扱室３１の残りの脱穀物は、後方へと搬送されていくが、その途中において一部の脱穀物は二番処理室４１内に取り込まれていく。該二番処理室４１内に取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向上手側に搬送されながら、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀（特に、枝梗粒が処理される）されて、下方の揺動選別棚３８上に落下していく。扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５は、共に選別風送り方向上手側から下手側を見た状況（脱穀装置９の正面視）において、時計回りで回転する構成である。従って、二番処理胴３９の処理歯３９ａの向きは、脱穀物を選別風送り方向の上手側方向に送るような向きに固着している。
【００３３】
即ち、該処理歯３９ａには被処理物を選別風送り方向上手側に搬送する作用があり、さらに、被処理物を処理する作用も併せ持っている。即ち、処理歯３９ａは螺旋の一部であり、また、その円周方向の先端部と二番処理胴受樋４０との間の相互作用にて被処理物を処理する構成となっている。二番処理胴３９の搬送終端部に設けられている羽根３９ｂは、被処理物を揺動選別棚３８上に強制的に送り出すものである。
【００３４】
前記排塵処理胴３５の始端部の排塵処理歯３５ａは、扱室３３の後部からの脱穀物を選別風送り方向の下手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。本実施例では、該排塵処理歯３５ａは、排塵処理胴３５の外周面に巻回いされているラセン形状となっている。
【００３５】
本実施例では、排塵処理網３４の目合いが荒い（格子状）ので、一部の短い藁屑は揺動選別棚３８上に落下し、落下しなかった長い藁屑は排塵処理室３７の終端部まで搬送されて、排塵処理胴３５の終端部の羽根３５ｂにてストローラック３８ｃ上に強制的に排出される。そして、このように被処理物が排塵処理室３７内にて搬送される間に、排塵処理胴３５とこの排塵処理胴３５の設けられている処理歯３５ｃと排塵処理網３４との相互作用で、さらに脱穀されるとともに、脱穀物はほぐされて中に混在している穀粒（いわゆるササリ粒）が取り出されて下方の揺動選別棚３８上に落下し、さらに二番ラセン４７内へと回収されていく構成である。
【００３６】
前述のように、扱室３３内の脱穀物で、揺動選別棚３８上に落下せず、二番処理室４１内にも取り込まれなかった残りの脱穀物は、扱室３３の終端部まで搬送される。この扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物は、排塵処理室３７内に取り込まれ、取り込まれた脱穀物は選別風送り方向下手側に搬送されていく。
【００３７】
また、扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物のうち、排塵処理室３７内に取り込まれなかった脱穀物は、下方の揺動選別棚３８上に落下していく構成である。
扱室３３内の終端部から排塵処理室３７内に脱穀物を送る際において、脱穀物が詰まらないように、扱室３３から排塵処理室３７への引継ぎ部分において、排塵処理胴３５の外周にラセン形状の排塵処理歯３５ａを設けられているので、排塵処理歯３５ａの送り作用で引継ぎ部に脱穀物が詰まらないように構成されている。
【００３８】
このような、揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの選別風の作用にもかかわらず、一番ラセン４６内に取り込まれなかった残りの穀粒は、他の排塵物と共にさらに後方に送られ、二番ラセン４７内へと取り込まれていく。該二番ラセン４７内に取り込まれた二番物は、二番揚穀筒４８にて前記二番処理室４１の選別風送り方向下手側に還元されて、扱室３３からの脱穀物と合流し、その後、選別風送り方向の上手側に搬送されながら、二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀処理されながら搬送され、終端部の羽根３９ｂにより下方の揺動選別棚３８上に強制的に落下していく構成である。
【００３９】
一方、前記扱胴３１の後方には扱胴３１と略同径のササリ落し胴５１を設ける構成とする。ササリ落し胴５１においては、扱歯３１ａと同じような形状をしたササリ落し歯５１ｂを設ける構成とする。そして、このササリ落し胴５１部分においては、フィードチェン１５をササリ落し胴５１の軸芯５１ａと略平行状態となるように構成する。これにより、フィードチェン１５で搬送される排藁に対してササリ落し歯５１ｂが効率良く作用するので、ササリ粒の回収率が向上するようになる。
【００４０】
また、前記ササリ落し胴５１の軸芯５１ａは、扱胴軸３２と同軸に構成しているので、伝動系が簡素になる。さらに、フィードチェン１５の上下方向の位置は、ササリ落し胴５１の軸芯５１ａと略同じ高さ位置となるように配置して構成する。これにより、さらにササリ落し歯５１ｂが効率良く排藁に当接するようになるので、ササリ粒の回収効率が向上するようになる。
【００４１】
図６に示す脱穀装置９は、前述した脱穀装置に対して二番処理胴３９と排塵処理胴３５を設けない構成である。このため、二番ラセン４７で回収した二番物は、二番揚穀筒４８で扱室３３や揺動選別棚３８の移送棚４９に還元して処理するように構成している。そして、図６の構成の脱穀装置においても、ササリ落し胴５１を設ける構成とする。
【００４２】
図７と図８はそれぞれ図６に示すＢ−Ｂ断面とＣ−Ｃ断面を示している。扱胴３１の扱歯３１ａは、扱胴３１の回転方向に対して傾斜させていないが、ササリ落し胴５１部分に設ける複数のササリ落し歯５１ｂについては、扱胴３１の回転方向に対して所定角度Ｇ傾斜させて設けるように構成している。これにより、ササリ落しの作用が向上して４番ロスが少なくなり、穀粒の回収率が向上するようになる。前記所定角度Ｇについては、４５度程度が望ましい。このようなササリ落し胴５１に設ける複数のササリ落し歯５１ｂの構成や後述するササリ落しに関する別実施例については、二番処理胴３９と排塵処理胴３５を設けている脱穀装置に構成しても同様の効果を奏する。
【００４３】
図９の構成は、図６に示すＢ−Ｂ断面図の別構成であるが、ササリ落し歯５１ｂの数を増やしてもよい。実施例では、４等配に設けるように構成している。
図１０の構成は、図６に示すＢ−Ｂ断面図の別構成であるが、ササリ落し歯５１ｂの高さＨ１の高さを扱歯３１ａよりも高くなるように構成してもよい。これにより、さらにササリ落し作用が向上するようになる。
【００４４】
次に、図１１の構成について説明する。
ササリ落し胴５１の径を扱胴３１の径よりも小さくなるように構成する。具体的には、扱胴３１の径Ｄからササリ落し胴５１の終端部の径Ｅに向かってテーパ状となるように構成する。従って、フィードチェン１５とササリ落し胴５１との距離が長くなって空間部が広くなることで、ササリ落し歯５１ｂが当接した排藁の振動が大きくなり、ササリ落し作用が増大するようになる。また、前記テーパ状に構成されたササリ落し胴５１に設けるササリ落し歯５１ｂの先端部の径Ｆは同じ径となるように構成することで、ササリ落しの作用が向上するようになる。
【００４５】
次に、図１２について説明する。
扱胴３１部分のフィードチェン１５と、ササリ落し胴５１部分のフィードチェン１５ａをそれぞれ独立して設けるように構成する。そして、前記フィードチェン１５の駆動速度は、コンバインの車速に同調して変速するように構成する。一方、フィードチェン１５ａの駆動速度は、該フィードチェン１５ａの下手側に位置する排藁搬送装置１８駆動速度の同調して変速するように構成する。そして、排藁搬送装置１８の駆動速度が一定のときは、フィードチェン１５ａの駆動速度も一定となるように構成する。これにより、排藁がスムーズに搬送されていくようになる。この場合、フィードチェン１５については、該フィードチェン１５の下方であって前後方向の軸５５（図１４参照）を軸芯として側方に回動するように構成することで、フィードチェン１５及び扱胴３１，扱網３０等の点検作業が容易となる。
【００４６】
排藁搬送装置１８の伝動については、図に示すようにササリ落し胴５１から駆動するようにする。もちろん、ササリ落し胴５１を設けない構成の脱穀装置においては、扱胴３１から駆動するようにする。
【００４７】
排藁搬送装置１８への入力については、穂先ラグ１８ｂの先端部に入力すると共に、その入力と同時に株元チェン１８ａの中間部に入力するようにする。そして、株元チェン１８ａの先端部については、前記入力部よりも下方に下げるように構成する。これにより、フィードチェン１５ａからの排藁がスムーズに搬送されていくようになる。
【００４８】
図１３は前記フィードチェン１５ａの伝動線図である。フィードチェン１５ａの駆動は、一番ラセン４６，二番ラセン４７，唐箕４３を駆動している一本のベルト５２から、カウンタベルト５４を介して駆動するように構成する。これにより、伝動が簡素となりコストダウンとなる。また、吸引ファン５０ａの駆動もベルト５２から駆動するようにすることで、伝動が簡素となる。
【００４９】
前記フィードチェン１５ａの伝動については、図１４に示すように、フィードチェン１５の終端部スプロケット５７からベルト５６を介して駆動するように構成してもよい。また、フィードチェン１５の駆動速度よりもフィードチェン１５ａの駆動速度を速くすることで、排塵物の発生を抑制できるようになる。もちろん、ササリ落しに影響がない程度の速度にする必要がある。
【００５０】
また、図１５に示すように、フィードチェン１５とフィードチェン１５ａをオーバーラップするように構成してもよい。これにより、フィードチェン１５からフィードチェン１５ａへ穀稈（排藁）を引き継ぐ際の稈こぼれを防止できるようになる。この場合、図１６に示すように、フィードチェン１５とフィードチェン１５ａとをフレーム５８で連結して、軸５５を軸芯にして一体的に側方に回動させるように構成している。これにより、ササリ落し胴５１周辺の点検作業も容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】コンバインの左側面図
【図２】コンバインの正面図
【図３】脱穀装置の側断面図
【図４】脱穀装置の平面図
【図５】脱穀装置の一部の断面図
【図６】脱穀装置の平面図
【図７】断面図
【図８】断面図
【図９】断面図
【図１０】断面図
【図１１】脱穀装置の平面図
【図１２】脱穀装置の平面図と脱穀装置の一部側面図
【図１３】伝動線図
【図１４】側面図
【図１５】側面図と一部平面図
【図１６】側面図と一部平面図
【符号の説明】
【００５２】
Ｄ 直径
Ｅ 直径
Ｆ 回転直径
Ｇ 所定角度
９ 脱穀装置
１５ フィードチェン
３１ 扱胴
３３ 扱室
３８ 揺動選別棚
４３ 唐箕
４６ 一番ラセン
４７ 二番ラセン
５１ ササリ落し胴
５１ｂ ササリ落し歯
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインやハーベスタに搭載する脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
扱室内に扱胴を軸架して設け、前記扱室の下方に揺動選別棚を設け、揺動選別棚の下方には選別風送り方向上手側から唐箕、一番ラセン、二番ラセンを設けて構成した脱穀装置において、扱胴後方の無端回転体に突起を設けて構成したササリ落し体を設け、前記無端回転体を回転させることでフィードチェンにて搬送される排藁の中に存在するササリ粒を回収させるように構成した脱穀装置の技術がある。（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平９−１９１７５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前述のような技術では、無端回転体に対してフィードチェンは斜め状態（前方下位から後方上位状態）に配置されているので、排藁が安定して無端回転体に当接しない。このため、排藁の中に存在しているササリ粒を効率良く回収することができないという不具合が発生していた。
【０００４】
本発明の課題は、前述のような不具合を解消して、ササリ粒の回収を効率良く実行させる脱穀装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の上記課題は次の構成によって達成される。
即ち、請求項１記載の発明では、扱室３３内に扱胴３１を軸架して設け、前記扱室３３の下方に揺動選別棚３８を設け、該揺動選別棚３８の下方には選別風送り方向上手側から唐箕４３、一番ラセン４６、二番ラセン４７を設け、フィードチェン１５で穀稈を搬送しながら脱穀する脱穀装置９において、前記扱胴３１の後方にササリ落し胴５１を設け、該ササリ落し胴５１に設ける複数のササリ落し歯５１ｂの取り付けは、扱胴３１の回転方向に対して所定角度Ｇ傾斜させて設けたことを特徴とする脱穀装置としたものである。
【０００６】
請求項１の作用は、フィードチェン１５にて搬送されてきた穀稈は扱室３３内の扱胴３１で脱穀され、脱穀された被処理物は揺動選別棚３８上に落下する。揺動選別棚３８上に落下しなかった被処理物は扱室３３の終端部まで搬送されて揺動選別棚３８上に落下する。
【０００７】
揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの選別風により選別された穀粒は、一番ラセン４６から回収されていく。この一番ラセン４６の後方の二番ラセン４７に回収された二番物は、扱室３３内又は揺動選別棚３８上に還元されて再処理される。
【０００８】
扱胴３１で脱穀後の排藁は、フィードチェン１５で後方へ搬送されながらササリ落し胴５１のササリ落し歯５１ｂの作用を受ける。排藁の中にはササリ粒が存在しているので、ササリ落し胴５１の作用を受けることで、ササリ粒が回収される。そして、ササリ落し歯５１ｂは、扱胴３１の回転方向に対して所定角度Ｇ傾斜させて取り付けているので、排藁に対するササリ落し歯５１ｂの当接面積が増大する。
【０００９】
請求項２記載の発明では、前記扱胴３１の直径Ｄに対してササリ落し胴５１の直径Ｅを小さくなるように構成したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置としたものである。
【００１０】
請求項２の作用は、請求項１の作用に加え、ササリ落し胴５１の直径Ｅは、扱胴３１の直径Ｄよりも小さいので、フィードチェン１５とササリ落し胴５１との距離が長くなって空間部が広くなる。そして、ササリ落し歯５１ｂが当接した排藁の振動が大きくなり、ササリ落し作用が増大する。
【００１１】
請求項３記載の発明では、前記ササリ落し胴５１に設ける複数のササリ落し歯５１ｂの先端部の回転直径Ｆは変化しないように構成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の脱穀装置としたものである。
【００１２】
請求項３の作用は、請求項１または請求項２の作用に加え、ササリ落し胴５１が回転した場合のササリ落し歯５１ｂの先端部回転直径Ｆは変化しないので、ササリ落し歯５１ｂは効率良く排藁に当接する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は上述のごとく構成したので、請求項１記載の効果は、排藁に対するササリ落し歯５１ｂの当接面積が増大するようになるので、ササリ落しの作用が向上して４番ロスが少なくなり、穀粒の回収率が向上するようになる。
【００１４】
請求項２記載の発明においては、請求項１の効果に加え、フィードチェン１５とササリ落し胴５１との距離が長くなって空間部が広くなるので、ササリ落し歯５１ｂが当接した排藁の振動が大きくなってササリ落し作用が増大し、ササリ粒の回収率がさらに向上するようになる。
【００１５】
請求項３記載の発明においては、請求項１または請求項２の効果に加え、ササリ落し歯５１ｂは効率良く排藁に当接するので、ササリ粒の回収漏れが少なくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１及び図２には、本発明を具現化した農業機械であるコンバインが示されている。
走行装置１を有する車台２の前方には、刈取装置３が設けられている。この刈取装置３には、植立穀稈を分草する複数の分草具４と、植立穀稈を引き起こす複数の引起装置５と、植立穀稈を刈り取る刈刃６と、該刈刃６にて刈り取られた穀稈を挟持して後方に搬送する搬送装置７が設けられている。この搬送装置７は刈刃６後方の株元搬送装置８と該株元搬送装置８から搬送されてくる穀稈を引き継いで脱穀装置９に供給する供給搬送装置１０とから構成されている。
【００１７】
前記刈取装置３は、車台２の前部に立設する懸架台１１の上方に設ける回転軸１１ａを支点にして上下動する刈取装置支持フレーム１２にて、その略左右中間部で支持されている。そして、刈取装置３は操作部１３に設ける操向レバー１４を前後方向に傾動させることによって刈取装置支持フレーム１２と共に上下動する構成である。
【００１８】
車台２の上方には、前記供給搬送装置１０から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフィードチェン１５を有する脱穀装置９と、該脱穀装置９の右側方であって、この脱穀装置９で脱穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク１６と、該グレンタンク１６の前方に位置していてコンバインの各種操作を実行する操作部１３が載置されている。また、車台２の前部には走行装置１を駆動する走行伝動装置１７が設けられている。
【００１９】
脱穀装置９の後方には、前記フィードチェン１５から搬送されてくる排稈を引き継いで搬送する排稈チェン１８と、該排稈チェン１８の終端部下方には排稈を切断するカッター装置１９が設けられている。また、この実施例のカッター装置１９の後方には、排稈を結束するノッター等の他の作業機を装着してもよい。
【００２０】
前記グレンタンク１６内の穀粒量が満杯となると、揚穀筒２０と穀粒排出オーガ２１から穀粒を機外へと排出する。揚穀筒２０は電気モータ（図示せず）にて旋回可能に構成され、また、穀粒排出オーガ２１は油圧シリンダ２２にて昇降可能に構成されている。そして、穀粒排出オーガ２１は揚穀筒２０の上部に連結されて一体的に構成され、揚穀筒２０が旋回すると、穀粒排出オーガ２１も一緒に旋回する構成となっている。
【００２１】
また、コンバインは操作部１３に設ける副変速レバー２３を操作して走行伝動装置１７内の副変速の位置を決定し、その後、走行変速レバー２４を操作してエンジン（図示せず）からの動力を油圧無段変速装置及び走行伝動装置１７を介して走行装置１の左右のクローラ２６、２６に伝動して任意の速度で走行する構成である。このように、前記走行変速レバー２４の操作量によって速度が変速されるとともに、走行変速レバー２４の前方向と後方向の操作によってコンバインが前後進する構成である。
【００２２】
また、コンバインは操作部１３に設ける前記操向レバー１４を左右方向に傾倒操作することによって左右方向に旋回する構成であり、さらに、操向レバー１４の左右方向への傾倒操作量によって旋回半径が決定される構成である。
【００２３】
このようなコンバインを前進させて刈取作業をすると、圃場面に植立している穀稈は、分草具４にて分草され、その後、引起装置５にて引き起こされて刈刃６にて刈り取られる構成である。その後、刈り取られた穀稈は株元搬送装置８にて後方へ搬送され、供給搬送装置１０へと引き継ぎ搬送される。この供給搬送装置１０に引き継がれた穀稈は、さらに後方へと搬送されて、脱穀装置９のフィードチェン１５へと引継ぎ搬送され、穀稈はフィードチェン１５で後方へ搬送されながら脱穀装置９にて脱穀選別される構成である。
【００２４】
このように脱穀選別された穀粒は、一番揚穀筒２７からグレンタンク１６内へと搬送されて一時貯留され、このグレンタンク１６内に貯留される穀粒量が満杯になると、操作部１３の報知手段（ブザーや表示装置）でオペレータに報知される構成である。その後、刈取作業を中断して、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出する作業を開始する。コンバインを任意の位置（トラック近傍位置）へと移動させ、穀粒排出オーガ２１をオーガ受け２８から離脱させて穀粒排出口２１ａをトラックの荷台等の位置へ移動させる。そして、操作部１３に設けている穀粒排出レバー２９を入り状態として、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出し、グレンタンク１６内の穀粒排出が終了すると、穀粒排出オーガ２１は再びオーガ受け２８へと収納されていく構成である。
【００２５】
前記脱穀装置９について、図３〜図５に基づいて説明する。
図３は脱穀装置９の側面図、図４は脱穀装置９の平面図、図５は図４に示すＡ−Ａ断面図である。
【００２６】
脱穀装置９内には、扱網３０を有する扱胴３１を扱胴軸３２で軸架した扱室３３と、該扱室３３の一側には、扱室３３の後部からの処理物を受け入れて処理する排塵処理網３４を有する排塵処理胴３５を排塵処理胴軸３６で軸架した排塵処理室３７が設けられている。そして、扱室３３と排塵処理室３７の下方には揺動選別棚３８を設けている。
【００２７】
また、排塵処理胴３５の前方には、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０（網や格子状のものでもよい。）からなる二番処理室４１が構成されている。二番処理胴３９は、本実施例では扱胴３１の一側（グレンタンク１６側）であって、排塵処理胴３５の前方にこの排塵処理胴３５と一体的に構成されている。この二番処理胴３９は基本的には二番物を処理するものである。この二番処理胴３９は二番処理胴軸４２にて支持されている構成であるので、前記排塵処理胴３５と二番処理胴３９とは一体的に排塵処理胴軸３６と二番処理胴軸４２とで支持されている構成である。
【００２８】
さらに、図５の断面図に示すように、扱網３０から漏れた被処理物は二番処理室４１内に取り込まれる構成であるので、前記二番処理胴３９は二番物の他に、扱室３３内から入り込んできた被処理物も一緒に処理する構成となっている。前記扱網３０と二番処理胴受樋４０（網や格子状でもよい）と排塵処理網３４は、それぞれ扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５の下方に設けられている。
【００２９】
前記扱室３３と二番処理室４１と排塵処理室３７の下方には、落下してくる被選別物を受けて選別する揺動選別棚３８が設置されていて、該揺動選別棚３８の下方には、選別風送り方向始端側に唐箕４３を設け、該唐箕４３から送風される選別風の送り方向下手側には、風路４４と風路４５が設けられていて、この風路４４と風路４５の下手側に一番ラセン４６を設け、該一番ラセン４６の選別風送り方向下手側には二番ラセン４７を設けている。この二番ラセン４７にて収集された二番物を前記二番処理室４１へ揚穀するための二番揚穀筒４８が設けられている。
【００３０】
前記揺動選別棚３８の構成について説明する。揺動選別棚３８は、選別送り方向の始端側から順番に、落下した脱穀物を後方に移送する移送棚４９，脱穀物を選別するグレンシーブ３８ａ（本実施例ではクリンプ網），二番物を選別するチャフシーブ３８ｂ，排塵物をほぐしてササリ粒を回収すると共に排塵物を機外に移送して放出するストローラック３８ｃとから構成されている。該ストローラック３８ｃの下方は、二番物を二番ラセン４７内へ案内する二番棚先４７ａで構成されていて、この二番棚先４７ａの終端部近傍まで前記排塵処理胴３５が延出している構成である。吸引ファン５０ａは、選別室５０内の軽い塵埃を機外に排出するためのもので、扱胴３１に対して排塵処理胴３５の反対側に設けられている構成である。前記グレンシーブ３８ａは略一番ラセン４６の上方に位置するものであり、チャフシーブ３８ｂは略二番ラセン４７の上方に位置するものである。
【００３１】
前記刈取装置３から搬送されてきた穀稈は、脱穀装置９のフィードチェン１５の始端部に引き継がれると共に、該フィードチェン１５に引き継がれた穀稈は、後方に搬送されながら、扱胴３１と扱網３０により脱穀される。脱穀された脱穀物の一部は揺動選別棚３８上に落下して、該揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの風選作用により選別され、一番ラセン４６内へと取り込まれていき、該一番ラセン４６に取り込まれた穀粒は、グレンタンク１６内に一時貯溜される構成である。脱穀後の排稈はフィードチェン１５の終端部から、排稈チェン１８の始端部に引き継がれて搬送されていき、その後、カッター１９に送られて切断され下方の圃場上に放出されていく構成となっている。
【００３２】
扱室３１の残りの脱穀物は、後方へと搬送されていくが、その途中において一部の脱穀物は二番処理室４１内に取り込まれていく。該二番処理室４１内に取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向上手側に搬送されながら、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀（特に、枝梗粒が処理される）されて、下方の揺動選別棚３８上に落下していく。扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５は、共に選別風送り方向上手側から下手側を見た状況（脱穀装置９の正面視）において、時計回りで回転する構成である。従って、二番処理胴３９の処理歯３９ａの向きは、脱穀物を選別風送り方向の上手側方向に送るような向きに固着している。
【００３３】
即ち、該処理歯３９ａには被処理物を選別風送り方向上手側に搬送する作用があり、さらに、被処理物を処理する作用も併せ持っている。即ち、処理歯３９ａは螺旋の一部であり、また、その円周方向の先端部と二番処理胴受樋４０との間の相互作用にて被処理物を処理する構成となっている。二番処理胴３９の搬送終端部に設けられている羽根３９ｂは、被処理物を揺動選別棚３８上に強制的に送り出すものである。
【００３４】
前記排塵処理胴３５の始端部の排塵処理歯３５ａは、扱室３３の後部からの脱穀物を選別風送り方向の下手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。本実施例では、該排塵処理歯３５ａは、排塵処理胴３５の外周面に巻回いされているラセン形状となっている。
【００３５】
本実施例では、排塵処理網３４の目合いが荒い（格子状）ので、一部の短い藁屑は揺動選別棚３８上に落下し、落下しなかった長い藁屑は排塵処理室３７の終端部まで搬送されて、排塵処理胴３５の終端部の羽根３５ｂにてストローラック３８ｃ上に強制的に排出される。そして、このように被処理物が排塵処理室３７内にて搬送される間に、排塵処理胴３５とこの排塵処理胴３５の設けられている処理歯３５ｃと排塵処理網３４との相互作用で、さらに脱穀されるとともに、脱穀物はほぐされて中に混在している穀粒（いわゆるササリ粒）が取り出されて下方の揺動選別棚３８上に落下し、さらに二番ラセン４７内へと回収されていく構成である。
【００３６】
前述のように、扱室３３内の脱穀物で、揺動選別棚３８上に落下せず、二番処理室４１内にも取り込まれなかった残りの脱穀物は、扱室３３の終端部まで搬送される。この扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物は、排塵処理室３７内に取り込まれ、取り込まれた脱穀物は選別風送り方向下手側に搬送されていく。
【００３７】
また、扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物のうち、排塵処理室３７内に取り込まれなかった脱穀物は、下方の揺動選別棚３８上に落下していく構成である。
扱室３３内の終端部から排塵処理室３７内に脱穀物を送る際において、脱穀物が詰まらないように、扱室３３から排塵処理室３７への引継ぎ部分において、排塵処理胴３５の外周にラセン形状の排塵処理歯３５ａを設けられているので、排塵処理歯３５ａの送り作用で引継ぎ部に脱穀物が詰まらないように構成されている。
【００３８】
このような、揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの選別風の作用にもかかわらず、一番ラセン４６内に取り込まれなかった残りの穀粒は、他の排塵物と共にさらに後方に送られ、二番ラセン４７内へと取り込まれていく。該二番ラセン４７内に取り込まれた二番物は、二番揚穀筒４８にて前記二番処理室４１の選別風送り方向下手側に還元されて、扱室３３からの脱穀物と合流し、その後、選別風送り方向の上手側に搬送されながら、二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀処理されながら搬送され、終端部の羽根３９ｂにより下方の揺動選別棚３８上に強制的に落下していく構成である。
【００３９】
一方、前記扱胴３１の後方には扱胴３１と略同径のササリ落し胴５１を設ける構成とする。ササリ落し胴５１においては、扱歯３１ａと同じような形状をしたササリ落し歯５１ｂを設ける構成とする。そして、このササリ落し胴５１部分においては、フィードチェン１５をササリ落し胴５１の軸芯５１ａと略平行状態となるように構成する。これにより、フィードチェン１５で搬送される排藁に対してササリ落し歯５１ｂが効率良く作用するので、ササリ粒の回収率が向上するようになる。
【００４０】
また、前記ササリ落し胴５１の軸芯５１ａは、扱胴軸３２と同軸に構成しているので、伝動系が簡素になる。さらに、フィードチェン１５の上下方向の位置は、ササリ落し胴５１の軸芯５１ａと略同じ高さ位置となるように配置して構成する。これにより、さらにササリ落し歯５１ｂが効率良く排藁に当接するようになるので、ササリ粒の回収効率が向上するようになる。
【００４１】
図６に示す脱穀装置９は、前述した脱穀装置に対して二番処理胴３９と排塵処理胴３５を設けない構成である。このため、二番ラセン４７で回収した二番物は、二番揚穀筒４８で扱室３３や揺動選別棚３８の移送棚４９に還元して処理するように構成している。そして、図６の構成の脱穀装置においても、ササリ落し胴５１を設ける構成とする。
【００４２】
図７と図８はそれぞれ図６に示すＢ−Ｂ断面とＣ−Ｃ断面を示している。扱胴３１の扱歯３１ａは、扱胴３１の回転方向に対して傾斜させていないが、ササリ落し胴５１部分に設ける複数のササリ落し歯５１ｂについては、扱胴３１の回転方向に対して所定角度Ｇ傾斜させて設けるように構成している。これにより、ササリ落しの作用が向上して４番ロスが少なくなり、穀粒の回収率が向上するようになる。前記所定角度Ｇについては、４５度程度が望ましい。このようなササリ落し胴５１に設ける複数のササリ落し歯５１ｂの構成や後述するササリ落しに関する別実施例については、二番処理胴３９と排塵処理胴３５を設けている脱穀装置に構成しても同様の効果を奏する。
【００４３】
図９の構成は、図６に示すＢ−Ｂ断面図の別構成であるが、ササリ落し歯５１ｂの数を増やしてもよい。実施例では、４等配に設けるように構成している。
図１０の構成は、図６に示すＢ−Ｂ断面図の別構成であるが、ササリ落し歯５１ｂの高さＨ１の高さを扱歯３１ａよりも高くなるように構成してもよい。これにより、さらにササリ落し作用が向上するようになる。
【００４４】
次に、図１１の構成について説明する。
ササリ落し胴５１の径を扱胴３１の径よりも小さくなるように構成する。具体的には、扱胴３１の径Ｄからササリ落し胴５１の終端部の径Ｅに向かってテーパ状となるように構成する。従って、フィードチェン１５とササリ落し胴５１との距離が長くなって空間部が広くなることで、ササリ落し歯５１ｂが当接した排藁の振動が大きくなり、ササリ落し作用が増大するようになる。また、前記テーパ状に構成されたササリ落し胴５１に設けるササリ落し歯５１ｂの先端部の径Ｆは同じ径となるように構成することで、ササリ落しの作用が向上するようになる。
【００４５】
次に、図１２について説明する。
扱胴３１部分のフィードチェン１５と、ササリ落し胴５１部分のフィードチェン１５ａをそれぞれ独立して設けるように構成する。そして、前記フィードチェン１５の駆動速度は、コンバインの車速に同調して変速するように構成する。一方、フィードチェン１５ａの駆動速度は、該フィードチェン１５ａの下手側に位置する排藁搬送装置１８駆動速度の同調して変速するように構成する。そして、排藁搬送装置１８の駆動速度が一定のときは、フィードチェン１５ａの駆動速度も一定となるように構成する。これにより、排藁がスムーズに搬送されていくようになる。この場合、フィードチェン１５については、該フィードチェン１５の下方であって前後方向の軸５５（図１４参照）を軸芯として側方に回動するように構成することで、フィードチェン１５及び扱胴３１，扱網３０等の点検作業が容易となる。
【００４６】
排藁搬送装置１８の伝動については、図に示すようにササリ落し胴５１から駆動するようにする。もちろん、ササリ落し胴５１を設けない構成の脱穀装置においては、扱胴３１から駆動するようにする。
【００４７】
排藁搬送装置１８への入力については、穂先ラグ１８ｂの先端部に入力すると共に、その入力と同時に株元チェン１８ａの中間部に入力するようにする。そして、株元チェン１８ａの先端部については、前記入力部よりも下方に下げるように構成する。これにより、フィードチェン１５ａからの排藁がスムーズに搬送されていくようになる。
【００４８】
図１３は前記フィードチェン１５ａの伝動線図である。フィードチェン１５ａの駆動は、一番ラセン４６，二番ラセン４７，唐箕４３を駆動している一本のベルト５２から、カウンタベルト５４を介して駆動するように構成する。これにより、伝動が簡素となりコストダウンとなる。また、吸引ファン５０ａの駆動もベルト５２から駆動するようにすることで、伝動が簡素となる。
【００４９】
前記フィードチェン１５ａの伝動については、図１４に示すように、フィードチェン１５の終端部スプロケット５７からベルト５６を介して駆動するように構成してもよい。また、フィードチェン１５の駆動速度よりもフィードチェン１５ａの駆動速度を速くすることで、排塵物の発生を抑制できるようになる。もちろん、ササリ落しに影響がない程度の速度にする必要がある。
【００５０】
また、図１５に示すように、フィードチェン１５とフィードチェン１５ａをオーバーラップするように構成してもよい。これにより、フィードチェン１５からフィードチェン１５ａへ穀稈（排藁）を引き継ぐ際の稈こぼれを防止できるようになる。この場合、図１６に示すように、フィードチェン１５とフィードチェン１５ａとをフレーム５８で連結して、軸５５を軸芯にして一体的に側方に回動させるように構成している。これにより、ササリ落し胴５１周辺の点検作業も容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】コンバインの左側面図
【図２】コンバインの正面図
【図３】脱穀装置の側断面図
【図４】脱穀装置の平面図
【図５】脱穀装置の一部の断面図
【図６】脱穀装置の平面図
【図７】断面図
【図８】断面図
【図９】断面図
【図１０】断面図
【図１１】脱穀装置の平面図
【図１２】脱穀装置の平面図と脱穀装置の一部側面図
【図１３】伝動線図
【図１４】側面図
【図１５】側面図と一部平面図
【図１６】側面図と一部平面図
【符号の説明】
【００５２】
Ｄ 直径
Ｅ 直径
Ｆ 回転直径
Ｇ 所定角度
９ 脱穀装置
１５ フィードチェン
３１ 扱胴
３３ 扱室
３８ 揺動選別棚
４３ 唐箕
４６ 一番ラセン
４７ 二番ラセン
５１ ササリ落し胴
５１ｂ ササリ落し歯
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室３３内に扱胴３１を軸架して設け、前記扱室３３の下方に揺動選別棚３８を設け、該揺動選別棚３８の下方には選別風送り方向上手側から唐箕４３、一番ラセン４６、二番ラセン４７を設け、フィードチェン１５で穀稈を搬送しながら脱穀する脱穀装置９において、前記扱胴３１の後方にササリ落し胴５１を設け、該ササリ落し胴５１に設ける複数のササリ落し歯５１ｂの取り付けは、扱胴３１の回転方向に対して所定角度Ｇ傾斜させて設けたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記扱胴３１の直径Ｄに対してササリ落し胴５１の直径Ｅを小さくなるように構成したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記ササリ落し胴５１に設ける複数のササリ落し歯５１ｂの先端部の回転直径Ｆは変化しないように構成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の脱穀装置。
【請求項１】
扱室３３内に扱胴３１を軸架して設け、前記扱室３３の下方に揺動選別棚３８を設け、該揺動選別棚３８の下方には選別風送り方向上手側から唐箕４３、一番ラセン４６、二番ラセン４７を設け、フィードチェン１５で穀稈を搬送しながら脱穀する脱穀装置９において、前記扱胴３１の後方にササリ落し胴５１を設け、該ササリ落し胴５１に設ける複数のササリ落し歯５１ｂの取り付けは、扱胴３１の回転方向に対して所定角度Ｇ傾斜させて設けたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記扱胴３１の直径Ｄに対してササリ落し胴５１の直径Ｅを小さくなるように構成したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記ササリ落し胴５１に設ける複数のササリ落し歯５１ｂの先端部の回転直径Ｆは変化しないように構成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の脱穀装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２００６−６７８３７（Ｐ２００６−６７８３７Ａ）
【公開日】平成１８年３月１６日（２００６．３．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２５２５３６（Ｐ２００４−２５２５３６）
【出願日】平成１６年８月３１日（２００４．８．３１）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月１６日（２００６．３．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年８月３１日（２００４．８．３１）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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