脱臭方法および脱臭装置
【課題】炭化水素と共存する重質硫黄系ガスを除去する脱臭方法および脱臭装置を提供する。
【解決手段】炭素数２以上である重質メルカプタンおよび炭素数３以上の重質スルフィドの少なくともいずれかを含む重質硫黄系ガスと、炭化水素ガスとからなる混合ガスに対し、含まれる酸化性化合物の濃度が５００〜３，０００質量ｐｐｍで、かつ、水素イオン濃度（ｐＨ）が１０〜１３である洗浄液を前記混合ガスと接触させ、重質硫黄系ガスを酸化性化合物と反応させることにより除去する。
【解決手段】炭素数２以上である重質メルカプタンおよび炭素数３以上の重質スルフィドの少なくともいずれかを含む重質硫黄系ガスと、炭化水素ガスとからなる混合ガスに対し、含まれる酸化性化合物の濃度が５００〜３，０００質量ｐｐｍで、かつ、水素イオン濃度（ｐＨ）が１０〜１３である洗浄液を前記混合ガスと接触させ、重質硫黄系ガスを酸化性化合物と反応させることにより除去する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エチルメルカプタンやメチルエチルスルフィドなどの硫黄系悪臭ガスを含んだ混合ガスの脱臭方法および脱臭装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
製油所や油槽所など、石油製品の荷積みを行う現場では、軽質ナフサや原油等の軽質な石油留分からＶＯＣ（Volatile Organic Compounds：揮発性有機化合物）が外部に漏出することがある。ＶＯＣには、有機硫黄化合物（主にメルカプタン）が含まれるため悪臭があり、周囲に拡散すると周辺への悪臭の原因となりやすい。
そこで、各種の悪臭除去方法が検討されている。具体的には、ガス状汚染物質を除去するために亜塩素酸ナトリウムや次亜塩素酸ナトリウムを使用する方法（例えば、特許文献１）、下水道処理場で発生する硫化水素を過酸化水素水等の酸化剤とアルカリを含有する水溶液により処理する方法（例えば、特許文献２）、あるいは、次亜塩素酸ナトリウムを含有する水溶液の臭気を特定のアルカリ性雰囲気により低減する方法（例えば、特許文献３）などが提案されている。また、触媒による酸化によって臭気成分を除去する方法も提案されている（例えば、非特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特表平１０−５０６０４７号公報
【特許文献２】特開２００５−１６９３７０号公報
【特許文献３】特開２００１−２３１８４２号公報
【非特許文献１】普及版 防脱臭技術集成 ｐ57〜ｐ266、ｐ128〜ｐ149（(株)エヌ・ティー・エス ２００２年１２月１０日発行）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１には、次亜塩素酸ナトリウムを使用した浄化方法は記載されているものの、硫黄化合物の臭気成分除去については記載されていない。特許文献２には洗浄液の臭気（塩素臭）を低減する方法が提案されているものの臭気成分除去についてはなんら言及されていない。また、特許文献３では、硫化水素除去に関して述べられており、下水処理、し尿処理で発生する軽質な硫黄化合物、具体的には、硫化水素、メチルメルカプタンやジメチルスルフィドのような軽質硫黄化合物の除去が対象である。
その他、活性炭による吸着法も考えられるが、活性炭では、共存する炭化水素に対して悪臭成分の選択性が低く、また炭化水素濃度が高いと吸着熱により温度が上昇するため適用が困難である。また、非特許文献１のように、触媒による酸化によって臭気成分を除去する方法では、炭化水素濃度が高いと酸化触媒の耐熱性の問題から適用が困難である。
結局、製油所や油槽所などから放出されるＶＯＣ起源ガスのように石油系の濃度の高い炭化水素と共存する重質なメルカプタンやスルフィドに関しては、現在のところ有効な除去方法は知られていない。
そこで、本発明は、炭化水素と共存する重質硫黄系ガスを除去する脱臭方法および脱臭装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記した課題を解決すべく、本発明は、以下のような脱臭方法および脱臭装置を提供するものである。
（１）炭素数２以上である重質メルカプタンおよび炭素数３以上の重質スルフィドの少なくともいずれかを含む重質硫黄系ガスと、炭化水素ガスとからなる混合ガスから重質硫黄系ガスを除去する脱臭方法であって、前記重質硫黄系ガスを酸化性化合物と反応させることを特徴とする脱臭方法。
（２）上記（１）に記載の脱臭方法において、前記混合ガスと、前記酸化性化合物を含有する洗浄液とを接触させることを特徴とする脱臭方法。
（３）上記（２）に記載の脱臭方法において、前記洗浄液における酸化性化合物の濃度が５００〜３，０００質量ｐｐｍで、かつ、水素イオン濃度（ｐＨ）が１０〜１３であることを特徴とする脱臭方法。
（４）上記（２）または（３）に記載の脱臭方法において、前記混合ガスと、前記酸化性化合物を含有する洗浄液とを反応塔内で平行流または向流により接触させることを特徴とする脱臭方法。
（５）上記（４）に記載の脱臭方法において、前記反応塔を２つ用い、１塔目の反応塔において、酸化性化合物の濃度が５００〜３，０００質量ｐｐｍで、かつ、ｐＨが１０〜１２である洗浄液により前記混合ガスを洗浄した後、２塔目の反応塔において、酸化性化合物の濃度が５００〜３，０００質量ｐｐｍで、かつ、ｐＨが１１〜１３である洗浄液により前記混合ガスを洗浄することを特徴とする脱臭方法。
（６）上記（１）〜（５）のいずれかに記載の脱臭方法において、前記酸化性化合物が次亜塩素酸ナトリウムであることを特徴とする脱臭方法。
（７）炭素数２以上である重質メルカプタンおよび炭素数３以上の重質スルフィドの少なくともいずれかを含む重質硫黄系ガスと、炭化水素ガスとからなる混合ガスから重質硫黄系ガスを除去する脱臭装置であって、前記混合ガスと、前記酸化性化合物を含有する洗浄液とを平行流または向流により接触させる反応塔を備えることを特徴とする脱臭装置。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の脱臭方法によれば、炭化水素ガス雰囲気中に共存する重質硫黄系ガスを酸化性化合物により効果的に除去することができる。特に、酸化性化合物の濃度が５００〜３，０００質量ｐｐｍで、かつ、水素イオン濃度（ｐＨ）が１０〜１３である洗浄液を用いると極めて効率よく重質硫黄系ガスを除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の一実施形態を詳細に説明する。
〔脱臭装置の構成〕
図１は、本実施形態における脱臭装置１の概略図である。脱臭装置１は、反応塔（脱臭塔）１０と、ＶＯＣガス（炭化水素ガスと重質硫黄系ガスとの混合ガス）を脱臭装置１内に導入するための配管２０と、脱臭後のガスを排出する配管３０とを備えている。また、脱臭塔１０は、気液の接触を行うための多数の充填物を有する処理部１１と、酸化性化合物を含有する水溶液である洗浄液を貯留するタンク１２と、洗浄液を脱臭塔１０の上部に移送する配管１３を備えており、配管１３の先端には洗浄液を脱臭塔１０の上部から散布するための散布機１４が付属している。また、配管１３の途中にはポンプ１３Ａが設けられている。
【０００８】
処理部１１における充填物としては、気液の接触効率の観点より、ラシヒリング(Raschig ring)、レッシングリング(Lessing ring)、あるいはポールリング(Pall ring)などが挙げられる。
また、タンク１２に貯留されている洗浄液に含まれる酸化性化合物としては、次亜塩素酸ナトリウム、亜塩素酸ナトリウム等が挙げられる。その中でも、汎用性，取り扱いの容易さの点で次亜塩素酸ナトリウムが好ましい。
洗浄液における酸化性化合物の濃度は、５００〜３，０００質量ｐｐｍであることが好ましく、１，０００〜２，０００質量ｐｐｍであることがより好ましい。酸化性化合物の濃度が５００質量ｐｐｍ未満であると、重質硫黄系ガスの酸化が不十分となり吸収効率（脱臭効果）が劣る。また、酸化性化合物の濃度が３，０００質量ｐｐｍを越えると粘度の上昇による吸収効率の低下があり、運転上の経済性も悪化する。
また、洗浄液中の水素イオン濃度（ｐＨ）は、１０〜１３であることが好ましく、１１〜１２．５であることがより好ましく、１１．５〜１２であることがさらに好ましい。洗浄液のｐＨが１０未満であると、重質硫黄系ガスの洗浄液への吸収速度が遅くなり洗浄効率が低下する。また、洗浄液のｐＨが１３を越えても酸化力の低下により洗浄効率が低下する。
【０００９】
〔脱臭方法〕
次に、図１の脱臭装置１を用いて、炭化水素ガスと重質硫黄系ガスとからなる混合ガスから脱臭を行う方法を説明する。
本発明における重質硫黄系ガスは、炭素数２以上である重質メルカプタンおよび炭素数３以上の重質スルフィドの少なくともいずれかを含んでいる。このような重質メルカプタンや炭素数３以上の重質スルフィドとしては、エチルメルカプタン、プロピルメルカプタン、ブチルメルカプタン、アミルメルカプタンおよびメチルエチルスルフィドなどが挙げられる。
【００１０】
このような重質硫黄系ガスを含んだ混合ガスは、図１に示す配管２０から脱臭塔１０の下部に導入される。そして、混合ガスは、脱臭塔１０を上昇していき、処理部１１内の充填物間に生じている空隙を通過する。一方、脱臭塔１０の塔底は、洗浄液のタンク１２となっており、洗浄液は、ポンプ１３Ａの作用により配管１３を通って、脱臭塔１０の上部に導入される。配管１３の先端には、散布機１４が付属しており、洗浄液は脱臭塔１０の上部から処理部１１に散布される。
従って、図１からわかるように、落下する洗浄液により、ラシヒリング等の充填物の表面を上昇する重質硫黄系ガスの吸収（脱臭）が行われる。そして、脱臭後のガスは、脱臭塔１０の塔頂から配管３０を通って排出される。また、洗浄液は、タンク１２に戻り、再利用される。
【００１１】
なお、次亜塩素酸ナトリウムを含んだ洗浄液による重質硫黄系ガスの吸収除去の機構についてメルカプタンを例として以下に説明する。
メルカプタンは、アルカリ水溶液に一旦溶解後（反応式（１））、酸化反応（反応式（２）、（３））により、スルホン酸塩となり洗浄液中に溶解吸収される。
Ｒ-ＳＨ ＋ ＮａＯＨ → Ｒ-ＳＮａ + Ｈ２Ｏ （１）
２Ｒ-ＳＮａ + ＮａＣｌＯ + Ｈ２Ｏ → Ｒ２Ｓ２+ ＮａＣｌ +２ＮａＯＨ （２）
Ｒ２Ｓ２+５ＮａＣｌＯ+４ＮａＯＨ →２Ｒ-ＳＯ３Ｎａ + ５Ｈ２Ｏ+７ＮａＣｌ（３）
【００１２】
本発明における混合ガスに含まれる重質硫黄系ガスは、炭素数２以上である重質メルカプタンおよび炭素数３以上の重質スルフィドの少なくともいずれかを含んでいる。このような混合ガスの脱臭は、炭化水素濃度が低い場合には、活性炭吸着法や燃焼法の利用も可能ではあるが効率が低い。特に炭化水素の濃度が０．３容量％以上である高濃度の領域においては、活性炭吸着法の吸着熱の問題や、触媒酸化法の燃焼温度の問題から処理できる最大濃度は燃焼下限の１／５〜１／６が最大濃度といわれている。本発明の脱臭方法は、高濃度の炭化水素ガス雰囲気下においても十分な脱臭効果（重質硫黄系ガスの除去効果）を奏する点で優れている。
【００１３】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、脱臭塔１０内でガス吸収を行う際に、気液向流接触方式としたが、気液平行流接触方式としてもよい。すなわち、脱臭塔１０の上部から洗浄液と混合ガスをともに流す方式でもよい。このような気液平行流方式であると、ガスの流速を上げても洗浄液のフラッディングを起こすことがないため、運転速度を上げることが可能となる。
また、本実施形態では、脱臭塔１０は１塔だけであったが、１塔に限らず複数配置し、ガス吸収を直列あるいは並列で行っても良い。例えば、脱臭塔を２つ直列に配置して、１塔目の反応塔において、酸化性化合物の濃度が５００〜３，０００質量ｐｐｍで、かつ、ｐＨが１０〜１２である洗浄液により前記混合ガスを洗浄した後、２塔目の反応塔において、酸化性化合物の濃度が５００〜３，０００質量ｐｐｍで、かつ、ｐＨが１１〜１３である洗浄液により混合ガスを洗浄すると各々の反応塔条件が重質スルフィドとメルカプタンの除去に適合するため好適である。
【実施例】
【００１４】
以下、実施例を挙げて、本発明をより詳細に説明するが、本発明は実施例の内容に何ら限定されるものではない。
具体的には、図１の脱臭装置１を用い、各種条件を設定して炭化水素ガスと重質メルカプタンからなる混合ガスに対して脱臭処理を行った。
（１．脱臭装置１の仕様）
本実施例における脱臭装置１の具体的仕様は以下の通りである。
塔径 ：２００ｍｍ
充填物高さ：１．５ｍ
充填物 ：テラレットＳII型（月島環境エンジニアリング株式会社製）
【００１５】
（２．評価用混合ガス）
（2.1 重質硫黄系ガス用硫黄化合物）
以下の２種類の硫黄化合物を用いた。
・tert-ブチルメルカプタン（tert-Ｃ４Ｈ９ＳＨ）
・tert-アミルメルカプタン（tert-Ｃ５Ｈ11ＳＨ)
【００１６】
（2.2 炭化水素ガス用炭化水素化合物）
以下の炭化水素化合物を用いた。
・プロパン（Ｃ３Ｈ８）
（2.2 評価用混合ガスの調製）
重質硫黄系ガスの濃度が５０容量ｐｐｍ、炭化水素ガスの濃度が１０容量％となるように各ガス用原料化合物を窒素ガスと混合した。
なお、参考用として軽質硫黄系ガスについても同様にして混合ガスを調製した。具体的には、メチルメルカプタン（ＣＨ３ＳＨ）およびジメチルサルファイド（ＣＨ３）２Ｓを用い、合計４種類の混合ガスを準備した。
【００１７】
（３．洗浄液）
酸化性化合物として次亜塩素酸ナトリウムを用い、以下のようなｐＨおよび濃度の水溶液を各々調製し洗浄液として用いた。
ｐＨ：９．５、１１．０、１２．５
濃度（質量ｐｐｍ）：７００、１４００、２１００
【００１８】
（４．評価方法）
前記した４種類の混合ガスについて、図１に示す脱臭装置１の脱臭塔１０下部から導入し、処理部１１で、塔の上部から散布される洗浄液と向流方式により接触させガス吸収を行わせた。入り口配管２０内における（重質）硫黄系ガスの濃度と出口配管３０内における（重質）硫黄系ガスの濃度を測定して、（（入口ガス濃度−出口ガス濃度）／（入口ガス濃度）×１００）とし、洗浄効率（％）とした。
【００１９】
（５．評価結果）
図２は、洗浄液のｐＨと洗浄効率との関係を示したものである。また、図３には、次亜塩素酸濃度と洗浄効率との関係を示した。
これらの結果より、本発明の脱臭方法（脱臭装置）を用いると、吸収除去が容易な軽質硫黄系ガスの系と比較しても、炭化水素ガスと共存する重質硫黄系ガスに対して十分実用的な除去（脱臭）が可能であることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明は、炭化水素ガスと共存する重質硫黄系ガスの除去方法（脱臭方法）として好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態にかかる脱臭装置の概略図。
【図２】本発明の実施例における洗浄液のｐＨと洗浄効率との関係を示すグラフ。
【図３】本発明の実施例における次亜塩素酸ナトリウムの濃度と洗浄効率との関係を示すグラフ。
【符号の説明】
【００２２】
１…脱臭装置、１０…脱臭塔、１１…処理部、１２…タンク、１３,２０，３０…配管
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エチルメルカプタンやメチルエチルスルフィドなどの硫黄系悪臭ガスを含んだ混合ガスの脱臭方法および脱臭装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
製油所や油槽所など、石油製品の荷積みを行う現場では、軽質ナフサや原油等の軽質な石油留分からＶＯＣ（Volatile Organic Compounds：揮発性有機化合物）が外部に漏出することがある。ＶＯＣには、有機硫黄化合物（主にメルカプタン）が含まれるため悪臭があり、周囲に拡散すると周辺への悪臭の原因となりやすい。
そこで、各種の悪臭除去方法が検討されている。具体的には、ガス状汚染物質を除去するために亜塩素酸ナトリウムや次亜塩素酸ナトリウムを使用する方法（例えば、特許文献１）、下水道処理場で発生する硫化水素を過酸化水素水等の酸化剤とアルカリを含有する水溶液により処理する方法（例えば、特許文献２）、あるいは、次亜塩素酸ナトリウムを含有する水溶液の臭気を特定のアルカリ性雰囲気により低減する方法（例えば、特許文献３）などが提案されている。また、触媒による酸化によって臭気成分を除去する方法も提案されている（例えば、非特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特表平１０−５０６０４７号公報
【特許文献２】特開２００５−１６９３７０号公報
【特許文献３】特開２００１−２３１８４２号公報
【非特許文献１】普及版 防脱臭技術集成 ｐ57〜ｐ266、ｐ128〜ｐ149（(株)エヌ・ティー・エス ２００２年１２月１０日発行）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１には、次亜塩素酸ナトリウムを使用した浄化方法は記載されているものの、硫黄化合物の臭気成分除去については記載されていない。特許文献２には洗浄液の臭気（塩素臭）を低減する方法が提案されているものの臭気成分除去についてはなんら言及されていない。また、特許文献３では、硫化水素除去に関して述べられており、下水処理、し尿処理で発生する軽質な硫黄化合物、具体的には、硫化水素、メチルメルカプタンやジメチルスルフィドのような軽質硫黄化合物の除去が対象である。
その他、活性炭による吸着法も考えられるが、活性炭では、共存する炭化水素に対して悪臭成分の選択性が低く、また炭化水素濃度が高いと吸着熱により温度が上昇するため適用が困難である。また、非特許文献１のように、触媒による酸化によって臭気成分を除去する方法では、炭化水素濃度が高いと酸化触媒の耐熱性の問題から適用が困難である。
結局、製油所や油槽所などから放出されるＶＯＣ起源ガスのように石油系の濃度の高い炭化水素と共存する重質なメルカプタンやスルフィドに関しては、現在のところ有効な除去方法は知られていない。
そこで、本発明は、炭化水素と共存する重質硫黄系ガスを除去する脱臭方法および脱臭装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記した課題を解決すべく、本発明は、以下のような脱臭方法および脱臭装置を提供するものである。
（１）炭素数２以上である重質メルカプタンおよび炭素数３以上の重質スルフィドの少なくともいずれかを含む重質硫黄系ガスと、炭化水素ガスとからなる混合ガスから重質硫黄系ガスを除去する脱臭方法であって、前記重質硫黄系ガスを酸化性化合物と反応させることを特徴とする脱臭方法。
（２）上記（１）に記載の脱臭方法において、前記混合ガスと、前記酸化性化合物を含有する洗浄液とを接触させることを特徴とする脱臭方法。
（３）上記（２）に記載の脱臭方法において、前記洗浄液における酸化性化合物の濃度が５００〜３，０００質量ｐｐｍで、かつ、水素イオン濃度（ｐＨ）が１０〜１３であることを特徴とする脱臭方法。
（４）上記（２）または（３）に記載の脱臭方法において、前記混合ガスと、前記酸化性化合物を含有する洗浄液とを反応塔内で平行流または向流により接触させることを特徴とする脱臭方法。
（５）上記（４）に記載の脱臭方法において、前記反応塔を２つ用い、１塔目の反応塔において、酸化性化合物の濃度が５００〜３，０００質量ｐｐｍで、かつ、ｐＨが１０〜１２である洗浄液により前記混合ガスを洗浄した後、２塔目の反応塔において、酸化性化合物の濃度が５００〜３，０００質量ｐｐｍで、かつ、ｐＨが１１〜１３である洗浄液により前記混合ガスを洗浄することを特徴とする脱臭方法。
（６）上記（１）〜（５）のいずれかに記載の脱臭方法において、前記酸化性化合物が次亜塩素酸ナトリウムであることを特徴とする脱臭方法。
（７）炭素数２以上である重質メルカプタンおよび炭素数３以上の重質スルフィドの少なくともいずれかを含む重質硫黄系ガスと、炭化水素ガスとからなる混合ガスから重質硫黄系ガスを除去する脱臭装置であって、前記混合ガスと、前記酸化性化合物を含有する洗浄液とを平行流または向流により接触させる反応塔を備えることを特徴とする脱臭装置。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の脱臭方法によれば、炭化水素ガス雰囲気中に共存する重質硫黄系ガスを酸化性化合物により効果的に除去することができる。特に、酸化性化合物の濃度が５００〜３，０００質量ｐｐｍで、かつ、水素イオン濃度（ｐＨ）が１０〜１３である洗浄液を用いると極めて効率よく重質硫黄系ガスを除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の一実施形態を詳細に説明する。
〔脱臭装置の構成〕
図１は、本実施形態における脱臭装置１の概略図である。脱臭装置１は、反応塔（脱臭塔）１０と、ＶＯＣガス（炭化水素ガスと重質硫黄系ガスとの混合ガス）を脱臭装置１内に導入するための配管２０と、脱臭後のガスを排出する配管３０とを備えている。また、脱臭塔１０は、気液の接触を行うための多数の充填物を有する処理部１１と、酸化性化合物を含有する水溶液である洗浄液を貯留するタンク１２と、洗浄液を脱臭塔１０の上部に移送する配管１３を備えており、配管１３の先端には洗浄液を脱臭塔１０の上部から散布するための散布機１４が付属している。また、配管１３の途中にはポンプ１３Ａが設けられている。
【０００８】
処理部１１における充填物としては、気液の接触効率の観点より、ラシヒリング(Raschig ring)、レッシングリング(Lessing ring)、あるいはポールリング(Pall ring)などが挙げられる。
また、タンク１２に貯留されている洗浄液に含まれる酸化性化合物としては、次亜塩素酸ナトリウム、亜塩素酸ナトリウム等が挙げられる。その中でも、汎用性，取り扱いの容易さの点で次亜塩素酸ナトリウムが好ましい。
洗浄液における酸化性化合物の濃度は、５００〜３，０００質量ｐｐｍであることが好ましく、１，０００〜２，０００質量ｐｐｍであることがより好ましい。酸化性化合物の濃度が５００質量ｐｐｍ未満であると、重質硫黄系ガスの酸化が不十分となり吸収効率（脱臭効果）が劣る。また、酸化性化合物の濃度が３，０００質量ｐｐｍを越えると粘度の上昇による吸収効率の低下があり、運転上の経済性も悪化する。
また、洗浄液中の水素イオン濃度（ｐＨ）は、１０〜１３であることが好ましく、１１〜１２．５であることがより好ましく、１１．５〜１２であることがさらに好ましい。洗浄液のｐＨが１０未満であると、重質硫黄系ガスの洗浄液への吸収速度が遅くなり洗浄効率が低下する。また、洗浄液のｐＨが１３を越えても酸化力の低下により洗浄効率が低下する。
【０００９】
〔脱臭方法〕
次に、図１の脱臭装置１を用いて、炭化水素ガスと重質硫黄系ガスとからなる混合ガスから脱臭を行う方法を説明する。
本発明における重質硫黄系ガスは、炭素数２以上である重質メルカプタンおよび炭素数３以上の重質スルフィドの少なくともいずれかを含んでいる。このような重質メルカプタンや炭素数３以上の重質スルフィドとしては、エチルメルカプタン、プロピルメルカプタン、ブチルメルカプタン、アミルメルカプタンおよびメチルエチルスルフィドなどが挙げられる。
【００１０】
このような重質硫黄系ガスを含んだ混合ガスは、図１に示す配管２０から脱臭塔１０の下部に導入される。そして、混合ガスは、脱臭塔１０を上昇していき、処理部１１内の充填物間に生じている空隙を通過する。一方、脱臭塔１０の塔底は、洗浄液のタンク１２となっており、洗浄液は、ポンプ１３Ａの作用により配管１３を通って、脱臭塔１０の上部に導入される。配管１３の先端には、散布機１４が付属しており、洗浄液は脱臭塔１０の上部から処理部１１に散布される。
従って、図１からわかるように、落下する洗浄液により、ラシヒリング等の充填物の表面を上昇する重質硫黄系ガスの吸収（脱臭）が行われる。そして、脱臭後のガスは、脱臭塔１０の塔頂から配管３０を通って排出される。また、洗浄液は、タンク１２に戻り、再利用される。
【００１１】
なお、次亜塩素酸ナトリウムを含んだ洗浄液による重質硫黄系ガスの吸収除去の機構についてメルカプタンを例として以下に説明する。
メルカプタンは、アルカリ水溶液に一旦溶解後（反応式（１））、酸化反応（反応式（２）、（３））により、スルホン酸塩となり洗浄液中に溶解吸収される。
Ｒ-ＳＨ ＋ ＮａＯＨ → Ｒ-ＳＮａ + Ｈ２Ｏ （１）
２Ｒ-ＳＮａ + ＮａＣｌＯ + Ｈ２Ｏ → Ｒ２Ｓ２+ ＮａＣｌ +２ＮａＯＨ （２）
Ｒ２Ｓ２+５ＮａＣｌＯ+４ＮａＯＨ →２Ｒ-ＳＯ３Ｎａ + ５Ｈ２Ｏ+７ＮａＣｌ（３）
【００１２】
本発明における混合ガスに含まれる重質硫黄系ガスは、炭素数２以上である重質メルカプタンおよび炭素数３以上の重質スルフィドの少なくともいずれかを含んでいる。このような混合ガスの脱臭は、炭化水素濃度が低い場合には、活性炭吸着法や燃焼法の利用も可能ではあるが効率が低い。特に炭化水素の濃度が０．３容量％以上である高濃度の領域においては、活性炭吸着法の吸着熱の問題や、触媒酸化法の燃焼温度の問題から処理できる最大濃度は燃焼下限の１／５〜１／６が最大濃度といわれている。本発明の脱臭方法は、高濃度の炭化水素ガス雰囲気下においても十分な脱臭効果（重質硫黄系ガスの除去効果）を奏する点で優れている。
【００１３】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、脱臭塔１０内でガス吸収を行う際に、気液向流接触方式としたが、気液平行流接触方式としてもよい。すなわち、脱臭塔１０の上部から洗浄液と混合ガスをともに流す方式でもよい。このような気液平行流方式であると、ガスの流速を上げても洗浄液のフラッディングを起こすことがないため、運転速度を上げることが可能となる。
また、本実施形態では、脱臭塔１０は１塔だけであったが、１塔に限らず複数配置し、ガス吸収を直列あるいは並列で行っても良い。例えば、脱臭塔を２つ直列に配置して、１塔目の反応塔において、酸化性化合物の濃度が５００〜３，０００質量ｐｐｍで、かつ、ｐＨが１０〜１２である洗浄液により前記混合ガスを洗浄した後、２塔目の反応塔において、酸化性化合物の濃度が５００〜３，０００質量ｐｐｍで、かつ、ｐＨが１１〜１３である洗浄液により混合ガスを洗浄すると各々の反応塔条件が重質スルフィドとメルカプタンの除去に適合するため好適である。
【実施例】
【００１４】
以下、実施例を挙げて、本発明をより詳細に説明するが、本発明は実施例の内容に何ら限定されるものではない。
具体的には、図１の脱臭装置１を用い、各種条件を設定して炭化水素ガスと重質メルカプタンからなる混合ガスに対して脱臭処理を行った。
（１．脱臭装置１の仕様）
本実施例における脱臭装置１の具体的仕様は以下の通りである。
塔径 ：２００ｍｍ
充填物高さ：１．５ｍ
充填物 ：テラレットＳII型（月島環境エンジニアリング株式会社製）
【００１５】
（２．評価用混合ガス）
（2.1 重質硫黄系ガス用硫黄化合物）
以下の２種類の硫黄化合物を用いた。
・tert-ブチルメルカプタン（tert-Ｃ４Ｈ９ＳＨ）
・tert-アミルメルカプタン（tert-Ｃ５Ｈ11ＳＨ)
【００１６】
（2.2 炭化水素ガス用炭化水素化合物）
以下の炭化水素化合物を用いた。
・プロパン（Ｃ３Ｈ８）
（2.2 評価用混合ガスの調製）
重質硫黄系ガスの濃度が５０容量ｐｐｍ、炭化水素ガスの濃度が１０容量％となるように各ガス用原料化合物を窒素ガスと混合した。
なお、参考用として軽質硫黄系ガスについても同様にして混合ガスを調製した。具体的には、メチルメルカプタン（ＣＨ３ＳＨ）およびジメチルサルファイド（ＣＨ３）２Ｓを用い、合計４種類の混合ガスを準備した。
【００１７】
（３．洗浄液）
酸化性化合物として次亜塩素酸ナトリウムを用い、以下のようなｐＨおよび濃度の水溶液を各々調製し洗浄液として用いた。
ｐＨ：９．５、１１．０、１２．５
濃度（質量ｐｐｍ）：７００、１４００、２１００
【００１８】
（４．評価方法）
前記した４種類の混合ガスについて、図１に示す脱臭装置１の脱臭塔１０下部から導入し、処理部１１で、塔の上部から散布される洗浄液と向流方式により接触させガス吸収を行わせた。入り口配管２０内における（重質）硫黄系ガスの濃度と出口配管３０内における（重質）硫黄系ガスの濃度を測定して、（（入口ガス濃度−出口ガス濃度）／（入口ガス濃度）×１００）とし、洗浄効率（％）とした。
【００１９】
（５．評価結果）
図２は、洗浄液のｐＨと洗浄効率との関係を示したものである。また、図３には、次亜塩素酸濃度と洗浄効率との関係を示した。
これらの結果より、本発明の脱臭方法（脱臭装置）を用いると、吸収除去が容易な軽質硫黄系ガスの系と比較しても、炭化水素ガスと共存する重質硫黄系ガスに対して十分実用的な除去（脱臭）が可能であることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明は、炭化水素ガスと共存する重質硫黄系ガスの除去方法（脱臭方法）として好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態にかかる脱臭装置の概略図。
【図２】本発明の実施例における洗浄液のｐＨと洗浄効率との関係を示すグラフ。
【図３】本発明の実施例における次亜塩素酸ナトリウムの濃度と洗浄効率との関係を示すグラフ。
【符号の説明】
【００２２】
１…脱臭装置、１０…脱臭塔、１１…処理部、１２…タンク、１３,２０，３０…配管
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭素数２以上である重質メルカプタンおよび炭素数３以上の重質スルフィドの少なくともいずれかを含む重質硫黄系ガスと、炭化水素ガスとからなる混合ガスから重質硫黄系ガスを除去する脱臭方法であって、
前記重質硫黄系ガスを酸化性化合物と反応させることを特徴とする脱臭方法。
【請求項２】
請求項１に記載の脱臭方法において、
前記混合ガスと、前記酸化性化合物を含有する洗浄液とを接触させることを特徴とする脱臭方法。
【請求項３】
請求項２に記載の脱臭方法において、
前記洗浄液における酸化性化合物の濃度が５００〜３，０００質量ｐｐｍで、かつ、水素イオン濃度（ｐＨ）が１０〜１３であることを特徴とする脱臭方法。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載の脱臭方法において、
前記混合ガスと、前記酸化性化合物を含有する洗浄液とを反応塔内で平行流または向流により接触させることを特徴とする脱臭方法。
【請求項５】
請求項４に記載の脱臭方法において、
前記反応塔を２つ用い、
１塔目の反応塔において、酸化性化合物の濃度が５００〜３，０００質量ｐｐｍで、かつ、ｐＨが１０〜１２である洗浄液により前記混合ガスを洗浄した後、
２塔目の反応塔において、酸化性化合物の濃度が５００〜３，０００質量ｐｐｍで、かつ、ｐＨが１１〜１３である洗浄液により前記混合ガスを洗浄することを特徴とする脱臭方法。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれかに記載の脱臭方法において、
前記酸化性化合物が次亜塩素酸ナトリウムであることを特徴とする脱臭方法。
【請求項７】
炭素数２以上である重質メルカプタンおよび炭素数３以上の重質スルフィドの少なくともいずれかを含む重質硫黄系ガスと、炭化水素ガスとからなる混合ガスから重質硫黄系ガスを除去する脱臭装置であって、
前記混合ガスと、前記酸化性化合物を含有する洗浄液とを平行流または向流により接触させる反応塔を備えることを特徴とする脱臭装置。
【請求項１】
炭素数２以上である重質メルカプタンおよび炭素数３以上の重質スルフィドの少なくともいずれかを含む重質硫黄系ガスと、炭化水素ガスとからなる混合ガスから重質硫黄系ガスを除去する脱臭方法であって、
前記重質硫黄系ガスを酸化性化合物と反応させることを特徴とする脱臭方法。
【請求項２】
請求項１に記載の脱臭方法において、
前記混合ガスと、前記酸化性化合物を含有する洗浄液とを接触させることを特徴とする脱臭方法。
【請求項３】
請求項２に記載の脱臭方法において、
前記洗浄液における酸化性化合物の濃度が５００〜３，０００質量ｐｐｍで、かつ、水素イオン濃度（ｐＨ）が１０〜１３であることを特徴とする脱臭方法。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載の脱臭方法において、
前記混合ガスと、前記酸化性化合物を含有する洗浄液とを反応塔内で平行流または向流により接触させることを特徴とする脱臭方法。
【請求項５】
請求項４に記載の脱臭方法において、
前記反応塔を２つ用い、
１塔目の反応塔において、酸化性化合物の濃度が５００〜３，０００質量ｐｐｍで、かつ、ｐＨが１０〜１２である洗浄液により前記混合ガスを洗浄した後、
２塔目の反応塔において、酸化性化合物の濃度が５００〜３，０００質量ｐｐｍで、かつ、ｐＨが１１〜１３である洗浄液により前記混合ガスを洗浄することを特徴とする脱臭方法。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれかに記載の脱臭方法において、
前記酸化性化合物が次亜塩素酸ナトリウムであることを特徴とする脱臭方法。
【請求項７】
炭素数２以上である重質メルカプタンおよび炭素数３以上の重質スルフィドの少なくともいずれかを含む重質硫黄系ガスと、炭化水素ガスとからなる混合ガスから重質硫黄系ガスを除去する脱臭装置であって、
前記混合ガスと、前記酸化性化合物を含有する洗浄液とを平行流または向流により接触させる反応塔を備えることを特徴とする脱臭装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００９−１１２９５５（Ｐ２００９−１１２９５５Ａ）
【公開日】平成２１年５月２８日（２００９．５．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２８９４６６（Ｐ２００７−２８９４６６）
【出願日】平成１９年１１月７日（２００７．１１．７）
【出願人】（０００１８３６４６）出光興産株式会社 (2,069)
【出願人】（０００１０３４５９）エスオーエンジニアリング株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年５月２８日（２００９．５．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月７日（２００７．１１．７）
【出願人】（０００１８３６４６）出光興産株式会社 (2,069)
【出願人】（０００１０３４５９）エスオーエンジニアリング株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
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