【課題】専用ダクト、送風機、ダンパ等の機器を極力減らし、設備投資を少なくする。
【解決手段】建物６内部の臭気発生源Ｂ１の臭気ガスの濃度を検出する臭気センサＳ１、建物６の外部に設置され、臭気ガスを脱臭する脱臭装置Ｍ１、建物６内外の空気を吸排する吸排気口７、一端が建物６内部と連通し他端に開口部１を有する第一ダクト２、第一ダクト２と脱臭装置Ｍ１とをつなぐ第二ダクト３、第一ダクト２の一端側に設置され、正転及び逆転により排気及び吸気する送風機Ｆ１、第一ダクト２の他端側に設置され、第一ダクト２の通風量を制御する第一ダンパＤ１、第一ダクト２と第二ダクト３との合流部に設置され第一ダクト２から第二ダクト３への通風量を制御する第二ダンパＤ２、脱臭装置Ｍ１の起動及び停止を制御し、送風機Ｆ１正転、逆転及び停止を制御し、第一ダンパＤ１及び第二ダンパＤ２の開閉を制御する動力制御回路Ｋ１を備えたものとする。 （もっと読む）

【課題】家畜舎の糞に撒布するだけで消臭し、又、東日本大震災の田畑・瓦礫の山・市街地の悪臭・塩害による住宅地・田畑にも中性化をすることの出来、経年効果が期待できる、混合菌体及び中性化消臭・防虫剤を提供する。
【解決手段】乳酸菌Ｌ１（受領番号：ＦＥＲＭ ＡＰ−２２１３８）、乳酸菌Ｌ２（受領番号：ＦＥＲＭ ＡＰ−２２１３９）、桿菌Ｂ１（受領番号：ＦＥＲＭ ＡＰ−２２１３６）、桿菌Ｂ２（受領番号：ＦＥＲＭ ＡＰ−２２１３７）及び酵母Ｙ１（受領番号：ＦＥＲＭ ＡＰ−２２１４０）を混合してなる混合菌体を含有する水溶液を、豚４のエサ箱３へ供給するとともに、豚舎１内に散布又は噴霧する。 （もっと読む）

【課題】生物脱臭装置に供給される臭気ガスの負荷変動を抑えることにより脱臭性能の安定化を図る。
【解決手段】微生物保持担体を用いて臭気ガスＧを脱臭する生物脱臭装置４と、生物脱臭装置４の前段に設けられ、活性炭を用いて臭気ガスを吸脱着処理する第一活性炭吸着装置２とを有する生物脱臭システム１であって、この生物脱臭システム１の第一活性炭吸着装置２には使用済活性炭１０が充填されている。 （もっと読む）

【課題】 スポンジ材の形状を長期間保持可能で、多孔質材としてその利点を活かして臭気物質等の吸収効率長期間維持可能な吸収塔及び生物脱臭装置を提供する。
【解決手段】 吸収塔は、気液接触層と、気液接触層に液体を供給する液体供給装置と、気液接触層にガスを供給するガス供給部とを有し、気液接触層においてガスに含まれる所定成分を液体に吸収させる。気液接触層は、立位で並列する複数の平板状又はシート状の多孔質材と、多孔質材と交互に当接配置されて多孔質体を挟持する複数の差込部材とを有し、差込部材は、凹凸した表面形状を有し、凹凸によって多孔質材との間にガスが通過可能な間隙を形成する。生物脱臭装置は、吸収塔を有し、その気液接触層は臭気物質を分解可能な微生物を保持し、液体は水であり、ガスに含まれる臭気物質を水に吸収して微生物を用いて分解する。 （もっと読む）

【課題】空気処理装置のメンテナンスを容易化することを目的とし、空気処理装置の脱臭フィルターの脱臭性能を長期間維持させることを目的とする。
【解決手段】汚れた空気を発生する加熱調理装置１００を収納する収納領域２と、収納領域２の上方に配置され、収納領域２内で発生した汚れた空気を吸入し、脱臭処理する処理室３と、処理室３で脱臭処理された空気を処理室３から排出する排出口２２２、２３２、３９を備えた空気処理装置１であって、処理室３には、触媒及び吸着材を含む脱臭フィルタ５と、脱臭フィルタ５を加熱するための加熱装置６を備えた空気処理装置１。 （もっと読む）

【課題】硫黄スケールの発生を効果的に抑え、メンテナンスを大幅に少なくすることができる湿式脱臭装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る湿式脱臭装置１は、硫黄系臭気成分を含む臭気ガスの流入口２４と脱臭されたガスの流出口２１とを有する脱臭塔２と、洗浄液５を貯留した貯留槽２５と、脱臭塔の内部であって流入口および貯留槽の上方に脱臭用担体６を充填するための充填部２３と、脱臭塔の内部であって流出口の下方かつ充填部の上方に洗浄液を充填部に噴射する噴射部２２と、貯留槽と噴射部とを繋ぐ第１の管路３と、洗浄液を貯留槽から噴射部に送るためのポンプ４とを備え、洗浄液が噴射された脱臭用担体により臭気ガスを脱臭する湿式脱臭装置であって、さらに、洗浄液自体を酸化させることを目的とする酸化触媒７を備える。湿式脱臭装置１は、酸化触媒７で洗浄液５に含有する硫黄を水溶性の硫黄含有イオンにまで酸化させる。 （もっと読む）

【課題】不純物のＨ_２Ｓ含有酸性ガスを流体の流れから遊離し、酸性ガスの流れを高い圧力水準に調節できる経済的な方法の提供。
【解決手段】Ｈ_２Ｓのモル含量が酸性ガスの全体量に対して５０モル％以上である流体の流れから酸性ガスを除去して３〜３０バールの圧力下にある酸性ガス流を取得する方法において、
ａ）吸収工程で流体の流れを液状の吸収剤と接触させ、酸性ガスが十分に除去された流体の流れおよび酸性ガスが負荷された吸収剤を製造し、
ｂ）前記流体の流れと前記吸収剤とを分離し、
ｃ）前記吸収剤を加熱し、３〜３０バールの圧力を有する酸性ガスの流れと再生された吸収剤とに分離し、
ｄ）再生された吸収剤を熱交換器中に導入し、前記熱交換器中で前記吸収剤を冷却し、吸収剤の熱エネルギーの一部分を用いて、吸収剤を加熱し、
ｅ）再生された液状の吸収剤を工程ａ）中に返送する方法。 （もっと読む）

【課題】ピペラジンと少なくとも１のアルカノールアミンとを含有し、その凝固点ができる限り低い、吸着剤のための濃縮された前混合物を提供する。
【解決手段】流体流から酸性ガスを除去するための吸着剤を製造するための前混合物は、少なくとも１のアルカノールアミン、ピペラジン、および水を含有しており、その際、該前混合物は、６５質量％を上回る全アミン含有率を有しており、かつ該前混合物中の水対ピペラジンのモル比は、１．６〜４．８である。該前混合物は、低い凝固点により優れている。該前混合物は、水および／またはアルカノールアミンによって、即時使用可能な吸着剤へと希釈される。 （もっと読む）

【課題】悪臭ガスに含有される悪臭成分を、効率的に除去できるようにする。
【解決手段】悪臭成分を含有したガスを脱臭するための装置である。この装置は、生物脱臭用担体を充填した脱臭塔を備え、この脱臭塔がばっ気槽側壁の上段あるいはばっ気槽間の通路部の上段に設けられ、前記生物脱臭用担体は、活性炭素繊維と熱可塑性合成繊維とを含む繊維収束体であって、嵩密度０．０５〜０．１５ｇ／ｃｍ^３、空隙率７０〜９８％、断面の最大直径５〜２５ｍｍ、長さ５〜３０ｍｍであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】し尿や浄化槽汚泥を含む汚水を生物学的硝化脱窒法によって浄化する汚水処理方法において、処理水質の悪化を招くことなく、メタノール等の水素供与体の使用量を低減する。
【解決手段】し尿および／または浄化槽汚泥を含む汚水を生物学的に硝化脱窒処理する硝化手段１３および脱窒手段１２を有する汚水処理装置１において、硝化脱窒処理に送られる前の前記汚水の一部を分岐させて、そこにアルカリ剤２４を添加するアルカリ処理手段１８、１９、２０、２５、２６、２７を設けるとともに、このアルカリ剤２４が添加された汚水（アルカリ処理液）４を滞留させる滞留槽２１と、この滞留後のアルカリ処理液４を脱窒手段１２に供給する手段２２、２３を設ける。 （もっと読む）

【課題】低コストで処理効率が良い生物学的ガス処理方法及び生物学的ガス処理装置を提供すること。
【解決手段】微生物を担持した導電性微生物担体を有する気液接触部を備えた気液接触塔１内に、酸化分解性被処理成分を含む被処理ガスと循環液とを導入し、前記気液接触部で気液接触させて、前記酸化分解性被処理成分を前記微生物によって酸化分解する生物学的ガス処理方法であって、ラマン分光スペクトルにおける１５８０ｃｍ^−１ピーク強度（Ｐ１）と１３６０ｃｍ^−１ピーク強度（Ｐ２）の比（Ｐ１／Ｐ２）が０．８５以上の高温焼成炭素からなる前記導電性微生物担体に正極とする電圧を印加した状態で、酸化分解性被処理成分の酸化分解を行うことを特徴とする生物学的ガス処理方法、及び、それを行う生物学的ガス処理装置。 （もっと読む）

【課題】本発明は、常時低い圧力損失で運転が可能なガス処理装置およびその運転方法を提供することを目的とする。
【解決手段】酸素が予め混合された被処理ガス１５が導入される生物反応塔１と、この生物反応塔１内に６つに分割されて設けられた担体充填層の集合体１０と、この６つに分割されて設けられた担体充填層の集合体１０にそれぞれ間欠的に散水可能な散水機構７０と、を備え、散水機構７０には、さらに制御手段６０と、複数の担体充填層の集合体１０の入口側平均圧力と出口側平均圧力をそれぞれ検出する圧力検出手段と、比較手段と、増量手段と、を有していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】臭気性ガスが残存しているタンクの内部を効率良く脱臭する方法を提供すること。
【解決手段】臭気性ガス１１が残存している開口部１２ａ及び開口部１２ａを閉塞しているバルブ１３を備えるタンク１２の開口部１２ａと、上下方向に伸びるダクト２１及びダクトの内部に長さ方向に沿って配設された複数の噴射ノズルを備える脱臭装置２０のダクト２１の上端部２１ａとを管体４５を介して互いに接続する工程、上記各噴射ノズルからオゾン含有水を下方に向けて噴射させることによりオゾン含有水の微粒子を生成する工程、および上記タンク１２のバルブ１３を開いて臭気性ガス１１をダクト２１に導出しながら、これによりダクトの内部を下方に向かって進む臭気性ガスを、上記のダクトの内部に下方に向かって噴射されたオゾン含有水の微粒子に接触させて酸化分解させることにより上記タンクの内部を脱臭する工程からなる臭気性ガスが残存しているタンク内部の脱臭方法。 （もっと読む）

【課題】乾燥処理中に生ごみを投入しても、室内に臭気が拡散しない生ごみ処理装置を提供する。
【解決手段】生ごみを収容する生ごみ処理容器２１と、生ごみを投入するための投入蓋３２と、臭気成分を吸着により取り除く吸着脱臭部３６と、生ごみ処理容器２１と吸着脱臭部３６の上流とを連結する吸引通路３９と、外部と吸着脱臭部３６の上流とを連結する空気通路６１と、排気通路４１に設けた吸引手段４４と、吸着脱臭部３６の上流との連結を吸引通路３９または空気通路６１に切替える切替え手段６４とを備え、投入蓋３２の開動作に応じて吸引手段４４が駆動を開始すると共に、切替え手段６４が吸引通路３９と吸着脱臭部３６の上流とを連結させた後吸引所定期間が経過する、または投入蓋３２の閉動作に応じて切替え手段６４が空気通路６１と吸着脱臭部３６の上流とを連結させ再生所定期間吸引手段４４の駆動を継続する。 （もっと読む）

【課題】生ごみ投入時に台所に臭気が漏れず、また脱臭性能を維持することができる生ごみ処理装置を提供する。
【解決手段】生ごみを投入するための生ごみ投入口４と、この生ごみ投入口４の下部に設けられ生ごみを減量処理する生ごみ処理室９と、生ごみ投入口４と連通すると共にその周囲に設けた吸気ダクト５８と、この吸気ダクト５８に連通した吸引手段６２と、この吸引手段６２と吸気ダクト５８の間に設けたハイブリッド脱臭材６３とを備え、このハイブリッド脱臭材６３の再生動作を、生ごみ処理室９で減量処理を行っていない時に行うようにしたもので、再生動作により、使用者が臭気として認識できない状態を作ることができ、また、ハイブリッド脱臭材６３の脱臭性能を長期間維持することができる。 （もっと読む）

【課題】乾燥中に生ごみを投入しても室内に臭気が拡散しない生ごみ処理装置を提供する。
【解決手段】生ごみを収容する生ごみ処理容器２１と、生ごみ処理容器２１を開閉し生ごみを投入するための投入蓋３２と、生ごみから発生した臭気成分を吸着により取り除く吸着脱臭部３６と、生ごみ処理容器２１と吸着脱臭部３６の上流とを連結する吸引通路３９と、吸着脱臭部３６の下流と外部とを連結する排気通路４１と、排気通路４１に設けた外部へ排気する吸引手段４４とを備え、吸引手段４４による生ごみ処理容器２１から吸引通路３９への吸引を終了すると、切替え手段６４が空気通路６１と吸着脱臭部３６の上流とを連結させると共に吸引手段４４が空気通路６１から吸着脱臭部３６へ吸引を開始する。 （もっと読む）

【課題】従来よりも十分な浄化を行うことができる気体の浄化機構を提供しようとするもの。
【解決手段】電解水（Ｅ）の貯留槽（１）と気体の昇圧手段（２）を有し、浄化しようとする気体を昇圧手段（２）により前記電解水（Ｅ）中に微細気泡（３）として圧入すると共に、前記電解水（Ｅ）による酸化作用を微細気泡（３）に及ぼすようにした。微細気泡（菌類やVOCガス成分などが内包される）と電解水（攻撃媒体）との間の遭遇密度を高くすることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】台所に臭気を排出しない生ごみ処理装置を提供する。
【解決手段】生ごみ投入口４の下方に設けた投入通路８と、投入通路８の下部に設けた生ごみ処理室９と、投入通路８の周囲に設けた吸気ダクト５８と、吸気ダクト５８に連通した吸引手段６２と、吸引手段６２と吸気ダクト５８の間に設けたハイブリッド脱臭材６３とを備え、投入通路８の内部に着脱自在の投入筒６６を設け、投入筒６６に通路開閉のための遮蔽部８０を設ける。投入通路８を遮蔽部８０で閉止して、生ごみ処理室９から上昇してくる臭気を遮断し、吸気ダクト５８から台所の雰囲気空気を主体的に吸引することで、臭気が外部の台所へと漏れないようにする。 （もっと読む）

空気スクラバーで使用するための組成物、特に空気スクラバーを清浄するための組成物が、それを使用して空気スクラバーを清浄する方法と共に提供される。組成物は、成分Ａ、Ｂ、Ｃ、およびＤのうちの少なくとも１つを含む。成分Ａは、少なくとも１つの界面活性剤および少なくとも１つの酵素を含む。成分Ｂは少なくとも１つの界面活性剤を含む。成分Ｃは少なくとも１つのｐＨ制御剤を含む。成分Ｄは少なくとも１つの消泡剤を含む。組成物を使用して、空気から揮発性有機化合物を除去することができる。
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【課題】優れた脱臭効果を示し、かつ使用した脱臭剤を含む廃液が発生しない脱臭方法を提供すること。
【解決手段】臭気発生源（Ｓ）から発生する臭気ガス（Ｇ）を、生物分解可能な脱臭剤に気液接触させる工程と、前記臭気ガス（Ｇ）と接触した前記脱臭剤の少なくとも一部を、前記臭気発生源（Ｓ）に添加することで、前記脱臭剤を生物分解させる工程と、を含む脱臭方法。 （もっと読む）