湿式空気スクラバー用の組成物ならびにそれを使用した湿式空気スクラバーの運転および清浄方法
空気スクラバーで使用するための組成物、特に空気スクラバーを清浄するための組成物が、それを使用して空気スクラバーを清浄する方法と共に提供される。組成物は、成分Ａ、Ｂ、Ｃ、およびＤのうちの少なくとも１つを含む。成分Ａは、少なくとも１つの界面活性剤および少なくとも１つの酵素を含む。成分Ｂは少なくとも１つの界面活性剤を含む。成分Ｃは少なくとも１つのｐＨ制御剤を含む。成分Ｄは少なくとも１つの消泡剤を含む。組成物を使用して、空気から揮発性有機化合物を除去することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
本出願は、２００９年８月３１日に出願された米国仮特許出願第６１／２３８，６２４号、２００９年９月２日に出願された米国仮特許出願第６１／２３９，３２５号、および２０１０年３月８日に出願された米国仮特許出願第６１／３１１，６９２号の優先権を主張するものであり、それらは参照により本明細書に全体として組み込まれる。
【０００２】
本発明は、湿式空気スクラバー（ｗｅｔ ａｉｒ ｓｃｒｕｂｂｅｒ）の清浄および運転用の組成物に関する。
【背景技術】
【０００３】
序論
湿式空気スクラバーを化製場（ｒｅｎｄｅｒｉｎｇ ｐｌａｎｔ）で使用することができる。化製場では、例えば食肉加工場および屠殺場からの不要および不使用の動物の部位および組織が加工され、動物用飼料、燃料油、およびＰｈａｒｍａ Ｃｏｓ原料を含めて、有用な完成品に変換される。化製場設備を取り巻く空気は悪臭がすることがあり、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を含むことがある。
【０００４】
例えば、揮発性有機化合物を空気から除去することによって化製場における悪臭を低減またはなくすために、空気スクラバーを使用することができる。湿式空気スクラバーは、空気中のＶＯＣが水中に拡散し、したがって環境に入り込まないという原則に基づいて作動するものである。空気スクラバーには、例えば水が塔頂部から塔底部に流れ、次いで水が再び塔頂部にリサイクルされる塔が備えられていることがある。化製場の空気が空気スクラバーを流れるにつれて、空気からＶＯＣが除去され得る。水噴霧を利用して、空気／水の界面を形成し、精製する空気スクラバーもあれば、プラスチックメディアまたはステンレス鋼メディアを使用して、空気がスクラバーを上方へ流れるとき空気／水の表面積を増大させ、水流を低減させる空気スクラバーもある。空気スクラバー中の水が、酸性化漂白剤（ａｃｉｄｉｆｉｅｄ ｂｌｅａｃｈ）、二酸化塩素、オゾン、および／またはペルマンガナートを含めて、酸化剤または他の通常の処理溶液で処理されている場合、このメディアはしばしば不溶性高分子量タンパク質、油、グリース、および他の有機堆積物（ｏｒｇａｎｉｃ ｄｅｂｒｉｓ）で汚染される。この汚染は、いくつかの問題を引き起こすことがある。第一に、メディアが汚染されると、空気流に有効な横断面が減少し、揮発性有機化合物除去の効率が低下する。第二に、有機堆積物は、特に水が再循環していない作業中止時間の後、工程温度変化のため作業中に再循環水の温度が一時的に上昇する場合、および／または処理用化学物質が供給されていない最中に、臭気の源として機能することがある。停止時の空気スクラバーでは、堆積物の下にある硫化水素生成嫌気性細菌が繁茂する恐れがある。
【０００５】
本発明の他の態様は、詳細な説明および添付図面を考慮することによって明らかになるであろう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第４，１１１，８５５号
【特許文献２】米国特許第４，８６５，７７３号
【特許文献３】米国特許第３，７１７，６３０号
【特許文献４】米国特許第３，３３２，８８０号
【特許文献５】米国特許第４，２８４，４３５号
【特許文献６】米国特許第３，４５７，１０９号
【特許文献７】米国特許第３，２２２，２０１号
【特許文献８】米国特許第３，２２２，２１３号
【特許文献９】米国特許第４，２５９，２１７号
【特許文献１０】米国特許第４，２２２，９０５号
【特許文献１１】米国特許第４，２６０，５２９号
【特許文献１２】米国特許第４，２２８，０４２号
【特許文献１３】米国特許第４，２２８，０４４号
【特許文献１４】米国特許第６，０５４，１３９号
【特許文献１５】米国特許第６，５４７，０６３号
【特許文献１６】米国特許第７，５７２，９３３号
【特許文献１７】米国特許第６，５９９，９４８号
【特許文献１８】米国特許第６，９６２，６１８号
【特許文献１９】米国特許第５，２９９，１７５号
【特許文献２０】米国特許第４，２０６，０７４号
【特許文献２１】米国特許第４，７８０，２３７号
【特許文献２２】欧州特許第１，６８２，６４３号
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】ＭｃＣｕｔｃｈｅｏｎ’ｓ Ｅｍｕｌｓｉｆｉｅｒｓ ＆ Ｄｅｔｅｒｇｅｎｔｓ（２００９年、ＭＣ Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ、Ｇｌｅｎ Ｒｏｃｋ，ＮＪ）
【非特許文献２】Ｔａｋｅｓｏｎｏら、Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＆ Ｂｉｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ（２００２年）７８巻：４８〜５５頁
【非特許文献３】Ｄｅｓｈｐａｎｄｅら、Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａｎｄ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ（２０００年）３９巻：２０７〜２１７頁
【発明の概要】
【０００８】
いくつかの実施形態において、湿式空気スクラバーを運転する方法であって、（ａ）湿式空気スクラバーに、水と成分Ａおよび成分Ｂの少なくとも一方とを含む組成物を添加すること、（ｂ）ｐＨ制御剤を組成物に添加して、ｐＨ約６から約９を維持すること、および（ｃ）水温を約５０℃未満に維持することを含む方法を提供する。成分Ａは、（１）両性界面活性剤および（２）酵素を含んでもよい。成分Ｂは、（１）洗浄性界面活性剤（ｄｅｔｅｒｓｉｖｅ ｓｕｒｆａｃｔａｎｔ）および消泡剤；（２）キャッピングされたアルコキシラート、ＥＯ／ＰＯ（エチレンオキシド基／プロピレンオキシド基）ブロックコポリマー、脂肪アルコールアルコキシラート、エチレンオキシド（ＥＯ）含有非イオン性界面活性剤、アルコキシ化アミン、アミン界面活性剤、低曇り点非イオン性界面活性剤、およびそれらの組合せから選択される少なくとも１つの低泡性界面活性剤（ｌｏｗ−ｆｏａｍ ｓｕｒｆａｃｔａｎｔ）；および（３）（１）と（２）の組合せ、のうちの少なくとも１つを含んでもよい。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】湿式空気スクラバーを示す略線図である。
【図２】実施例１による組成物および通常の清浄剤を用いて運転される空気スクラバーを用いた、空気からの汚染物質の除去を示すグラフである。
【図３】実施例１による組成物を用いた湿式空気スクラバーにおけるアンモニア低減をｐＨの関数として示すグラフである。
【図４】実施例１による組成物を用いた湿式空気スクラバーにおける硫化水素低減をｐＨの関数として示すグラフである。
【図５】様々な低泡性界面活性剤（ｌｏｗ ｆｏａｍｉｎｇ ｓｕｒｆａｃｔａｎｔ）に関するＡ６汚れの除去（清浄％）を示すグラフである。
【図６】様々な低泡性界面活性剤およびＲｅＮｅｗ Ａを含む組成物の３０℃における泡高を示すグラフである。
【図７】様々な低泡性界面活性剤およびＲｅＮｅｗ Ａを含む組成物の３０℃における泡高を示すグラフである。
【図８】６０ｐｐｍのＴｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２および１７０ｐｐｍのＲｅＮｅｗ Ａを含む組成物の様々な温度における泡高を示すグラフである。
【図９】６０ｐｐｍのＰｌｕｒａｆａｃ（登録商標）ＬＦ−４０３および１７０ｐｐｍのＲｅＮｅｗ Ａを含む組成物の様々な温度における泡高を示すグラフである。
【図１０】６０ｐｐｍのＰｌｕｒａｆａｃ（登録商標）ＬＦ−１０１および１７０ｐｐｍのＲｅＮｅｗ Ａを含む組成物の様々な温度における泡高を示すグラフである。
【図１１】３０ｐｐｍの低泡性界面活性剤（Ｐｌｕｒａｆａｃ（登録商標）ＬＦ−４０３、Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２、またはＰｌｕｒａｆａｃ（登録商標）ＬＦ−１０１）、３０ｐｐｍのＮｅｏｄｏｌ（商標）２３−６．５、および１７０ｐｐｍのＲｅＮｅｗ Ａを含む組成物の３０℃における泡高を示すグラフである。
【図１２】１７０ｐｐｍの様々な低泡性界面活性剤を含む組成物の１２℃における泡高を示すグラフである。
【図１３】界面活性剤０．５％および１％において測定された、様々な界面活性剤組成物の汚れ除去率（％）を示すグラフである。
【図１４】図１３に示されたデータの統計分析を示す図である。
【図１５】界面活性剤０．７％において測定された、様々な比率のＲｅＮｅｗ ＡとＴｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２を含む組成物の２０℃および４０℃における汚れ除去率（％）を示すグラフである。
【図１６】図１５に示されたデータの統計分析を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明のいくつかの実施形態を詳細に説明する前に、本発明はその用途において、以下の説明に記載または以下の図面に例示される構成要素の構築および配置の詳細に限定されるものではないことを理解されたい。本発明は、他の実施形態が可能であり、様々な方式で実施または実行することができる。
【００１１】
いくつかの実施形態において、図１に概略的に示された湿式空気スクラバー、例えば化製場における空気スクラバーで使用するための組成物が提供される。湿式空気スクラバーとしては、例えば充填塔スクラバー、噴霧塔スクラバー、オリフィススクラバー、ベンチュリスクラバー、ファイバーベッド型スクラバー、衝突板式スクラバー、噴霧ノズル式スクラバー、流動層スクラバー、充填層スクラバー、多段スクラバー、バッフル噴霧式スクラバー、向流型スクラバー、直交流型スクラバー、およびそれらの組合せを挙げることができる。湿式空気スクラバーは、例えば独立設計士または化製施設における有能な職員によってカスタム設計することができる。湿式空気スクラバーは、例えばＶｅｒａｎｔｉｓ、ＡＣ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、Ｓｃｐ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｉｎｃ．、およびＭｉｌｌｐｏｉｎｔ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｉｎｃ．から市販されている。本発明による組成物は、自治体の下水場（ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ ｐｌａｎｔ）、ペットフード工場、フレーバーおよびフレグランス工場、醸造所、ならびにトウモロコシ加工などの穀物事業を含むがこれらに限定されない、工場またはプラントにおける充填担体湿式空気スクラバーで使用することもできる。本発明による組成物は臭気を改善し、より有効な汚染防止性の空気スクラバーを提供することができる。組成物は、酸化剤不含、非細菌性、およびｐＨ中性のうちの少なくとも１つであり得るが、単に香料またはマスキング剤として機能するだけではない。組成物は、以下の成分：Ａ、Ｂ、Ｃ、およびＤのうちの１つまたは複数を含むことができる。
【００１２】
成分Ａは、少なくとも１つの界面活性剤および少なくとも１つの酵素を含むことができる。界面活性剤としては、非イオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、両性界面活性剤、またはそれらの組合せを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【００１３】
非イオン性界面活性剤の例としては、アミド、アルカノールアミド、アミンオキシド、ブロックポリマー、アルコキシ化第一級および第二級アルコール、アルコキシ化アルキルフェノール、アルコキシ化脂肪酸エステル、ソルビタン誘導体、グリセロールエステル、プロポキシ化およびアルコキシ化脂肪酸、アルコール、ならびにアルキルフェノール、グリコールエステル、高分子多糖が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００１４】
非イオン性界面活性剤は通常、エチレンオキシドと、反応性水素原子を有する炭化水素、例えばヒドロキシル、カルボン酸基、第一級および第二級アミノ、または第一級もしくは第二級アミド基を酸性または塩基性触媒の存在下に縮合させることによって生成される。非イオン性界面活性剤は、一般式ＲＡ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＨを有することができ、式中、Ｒは疎水性部分を表し、Ａは反応性水素原子を有する基を表し、ｎは平均エチレンオキシド部分数を表す。Ｒは、約８から約２４個の炭素原子を有する直鎖状またはわずかに分枝状脂肪族第一級または第二級アルコールとすることができる。非イオン性界面活性剤のさらに徹底した開示は、Ｂａｒｒａｔら、１９７８年９月５日に発行された米国特許第４，１１１，８５５号、およびＫｉｍら、１９８９年９月１２日に発行された米国特許第４，８６５，７７３号で見ることができ、それらは参照により本明細書に完全に組み込まれる。
【００１５】
組成物において有用である他の非イオン性界面活性剤としては、式Ｒ（ＯＣ２Ｈ４）ｎＯＨのエトキシ化アルコールまたはエトキシ化アルキルフェノールが挙げられ、式中、Ｒは、約８から約１８個の炭素原子を含有する脂肪族炭化水素基、またはアルキル基が約８から約１５個の炭素原子を含有するアルキルフェニル基であり、ｎは約２から約１４である。このような界面活性剤の例は、Ｂｏｏｔｈ、１９７３年２月２０日に発行された米国特許第３，７１７，６３０号、Ｋｅｓｓｌｅｒら、１９６７年７月２５日に発行された米国特許第３，３３２，８８０号、およびＦｏｘ、１９８１年８月１８日に発行された米国特許第４，２８４，４３５号に列挙され、それらは参照により本明細書に完全に組み込まれる。
【００１６】
さらに、他の非イオン性界面活性剤としては、直鎖または分枝鎖立体配置で約８から約１５個の炭素原子を含有するアルキル基を有するアルキルフェノールとエチレンオキシドとの縮合生成物が挙げられ、前記エチレンオキシドは、アルキルフェノール１モル当たりエチレンオキシド約２から約１４モルの量で存在する。このような化合物におけるアルキル置換基は、例えば重合したプロピレン、ジイソブチレンなどから誘導されたものとすることができる。このタイプの化合物の例としては、ノニルフェノール１モル当たりエチレンオキシド約９モルで縮合されたノニルフェノール、フェノール１モル当たりエチレンオキシド約８モルで縮合されたドデシルフェノール、およびＨａｒｃｒｏｓ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄによって販売されている市販のＴ−ＤＥＴ（登録商標）９．５が挙げられる。
【００１７】
他の有用な非イオン性界面活性剤は、脂肪族アルコールと約２から約１４モルのエチレンオキシドとの縮合生成物である。脂肪族アルコールのアルキル鎖は、直鎖状または分枝状の第一級または第二級アルキル鎖とすることができ、約８から約１８個の炭素原子を含有することができる。このようなエトキシ化アルコールの例としては、ＥＮＳ−７０、アルコール１モル当たりエチレンオキシド約９モルで縮合されたミリスチルアルコールの縮合生成物、および約７モルのエチレンオキシドとココナッツアルコール（１０から１４個の炭素原子の長さが異なるアルキル鎖を有する脂肪アルコールの混合物）との縮合生成物などの第二級アルコール非イオン性界面活性剤が挙げられる。このタイプの市販の非イオン性界面活性剤の例としては、Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによって販売されているＴｅｒｇｉｔｏｌ（商標）１５−Ｓ−７または１５−Ｓ−９；Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙによって販売されているＮｅｏｄｏｌ（商標）４５−９、Ｎｅｏｄｏｌ（商標）２３−６．５、Ｎｅｏｄｏｌ（商標）４５−７、およびＮｅｏｄｏｌ（商標）４５−４；Ｔｈｅ Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙによって販売されているＫｙｒｏ ＥＯＢ；ならびにＡｋｚｏ Ｎｏｂｅｌによって販売されているＢｅｒｏｌ（登録商標）２６０およびＢｅｒｏｌ（登録商標）２６６が挙げられる。他の好適な非イオン性界面活性剤としては、Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）から市販されているＮｅｏｄｏｌ（商標）エトキシラート、およびＤｏｗ（Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ）から市販されているＴｅｒｇｉｔｏｌ（商標）界面活性剤が挙げられる。非イオン性界面活性剤の混合物を使用してもよい。
【００１８】
アニオン性界面活性剤の例としては、スルホスクシナートおよび誘導体、エトキシ化アルコールのスルファート、アルコールのスルファート、スルホナートおよびスルホン酸誘導体、アルコキシ化アルキルフェノールのスルファートおよびスルホナート、リン酸エステル、および高分子界面活性剤が挙げられるが、これらに限定されるものではない。好適には、アニオン性界面活性剤としては、アルキルスルファート、エーテルスルファート、アルキルベンゼンスルホナート、αオレフィンスルホナート、ジフェニルオキシドジスルホナート、アルキルナフタレンスルホナート、スルホスクシナート、スルホスクシナマート、ナフタレン−ホルムアルデヒド縮合物、イセチオナート、Ｎ−メチルタウラート、リン酸エステル、およびエーテルカルボキシラートを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【００１９】
両性界面活性剤としては、ベタインおよびベタイン誘導体を挙げることができる。両性界面活性剤としては、両性イミダゾリン誘導体ならびに脂肪アミンおよび脂肪アミンエトキシラート誘導体も挙げることができるが、これらに限定されるものではない。両性イマダゾリン誘導体としては、アンホジアセタート、アンホアセタート、アンホカルボキシラート、アンホプロピオナート、アンホジプロピオナート、およびヒドロキシプロピルスルホナートを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。脂肪アミンおよび脂肪アミンエトキシラート誘導体としては、ベタイン、アルキルベタイン、スルタイン、ジヒドロキシエチルグリシナート、アルキルアミドプロピルベタイン、およびアミノプロピオナートを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【００２０】
カチオン性界面活性剤としては、アミン界面活性剤、非第四級窒素を含有するもの、第四級窒素塩基を含有するもの、非窒素塩基を含有するもの、およびそれらの組合せを挙げることができる。このような界面活性剤は、Ｐｅｉｓｔ、１９６９年７月２２日に発行された米国特許第３，４５７，１０９号、Ｂｏｙｌｅ、１９６５年１２月７日に発行された米国特許第３，２２２，２０１号、およびＣｌａｒｋ、１９６５年１２月７日に発行された米国特許第３，２２２，２１３号に開示されており、それらは参照により本明細書に完全に組み込まれる。
【００２１】
カチオン性界面活性剤の１カテゴリーとしては、一般式ＲＸＹＺ Ｎ＋Ａ−の第四級アンモニウム化合物を挙げることができ、式中、Ｒは、８から２０個の炭素原子を有する脂肪族または脂環式基であり、Ｘ、Ｙ、およびＺは、アルキル、ヒドロキシ化アルキル、フェニルおよびベンジルからなる群から選択されるメンバーである。Ａ−は水溶性アニオンであり、ハロゲン、メトスルファート、エトスルファート、スルファート、およびビスルファートを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。Ｒ基は、−Ｏ−、−ＣＯＯ−、−ＣＯＮ−、−Ｎ−、および−Ｓ−などのヘテロ原子または原子基を介して第四級基に結合させてもよい。このような化合物の例としては、トリメチル−ヘキサデシル−アンモニウムスルファート、ジエチル−オクタデシル−フェニル−アンモニウムスルファート、ジメチル−ドデシル−ベンジル−アンモニウムクロリド、オクタデシルアミノ−エチル−トリメチル−アンモニウムビスルファート、ステアリルアミド−エチル−トリメチル−アンモニウムメトスルファート、ドデシルオキシ−メチル−トリメチル−アンモニウムクロリド、ココアルキルカルボキシエチル−ジ−（ヒドロキシエチル）−メチル−アンモニウムメトスルファート、およびそれらの組合せが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２２】
カチオン性界面活性剤の別カテゴリーは、一般式ＸＹＲＲ１Ｎ＋Ａ−を有するジ長鎖第四級アンモニウムタイプとすることができ、式中、Ｘ鎖およびＹ鎖は、平均約１２から約２２個の炭素原子を含有することができ、ＲおよびＲ１は、水素、またはＣ１〜Ｃ４アルキル基もしくはヒドロキシアルキル基とすることができる。ＸおよびＹは、長鎖アルキル基を含有することができるが、ヒドロキシ基も含有することができ、あるいは各鎖が上記の炭素原子範囲内にある限り、ヘテロ原子または炭素−炭素二重結合もしくは三重結合、およびエステル結合、アミド結合、またはエーテル結合など他の結合を含有することができる。
【００２３】
カチオン性界面活性剤のさらなるカテゴリーとしては、一般式を有するビス（エトキシ化）第四級アンモニウム化合物：
【化１】
を挙げることができ、
式中、Ｒは、メチル、エチル、またはプロピル基であり、Ｒ１は、８から１８個の炭素原子を有するアルキル基、８から１８個の炭素原子を有するアルケニル基、またはそれらの混合物であり、ｘは１から４０の数であり、ｙは１から４０の数であり、ここでｘ＋ｙは１０から６０の間であり、Ａは水溶性アニオンである。このような化合物の例としては、アルキルビス（エトキシ）メチルアンモニウムメチルスルファート（ＥＯ １５モル）、ステアリルメチルビス（エトキシ）アンモニウムクロリド（ＥＯ １２モル）、ステアリルエチルビス（エトキシ）アンモニウムエチルスルファート（ＥＯ １５モル）、タロウメチルビス（エトキシ）アンモニウムメチルスルファート（ＥＯ １５モル）、タロウエチルビス（エトキシ）アンモニウムエチルスルファート（ＥＯ １５モル）、水添タロウメチルビス（エトキシ）アンモニウムクロリド（ＥＯ １５モル）、ココメチルビス（エトキシ）アンモニウムメチルスルファート（ＥＯ ２０モル）、およびそれらの組合せが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２４】
他のカチオン性界面活性剤としては、スルホニウム、ホスホニウム、およびモノまたはトリ長鎖第四級アンモニウム材料、ならびにＭｕｒｐｈｙ、１９８１年３月３１日に発行された米国特許第４，２５９，２１７号、Ｃｏｃｋｒｅｌｌ、１９８０年９月１６日に発行された米国特許第４，２２２，９０５号、Ｌｅｔｔｏｎ、１９８１年４月７日に発行された米国特許第４，２６０，５２９号、Ｌｅｔｔｏｎ、１９８０年１０月１４日に発行された米国特許第４，２２８，０４２号、およびＣｕｓｈｍａｎ、１９８０年１０月１４日に発行された米国特許第４，２２８，０４４号に記載のものを挙げることができ、これらはそれぞれ、参照により本明細書に完全に組み込まれる。
【００２５】
さらなるカチオン性界面活性剤としては、ジタロウアルキルジメチル（またはジエチルもしくはジヒドロキシエチル）アンモニウムクロリド、ジタロウアルキルジメチルアンモニウムメチルスルファート、ジヘキサデシルアルキル（Ｃ１６）ジメチル（またはジエチルもしくはジヒドロキシエチル）アンモニウムクロリド、ジオクトデシルアルキル（Ｃ１８）ジメチルアンモニウムクロリド、ジエイコシルアルキル（Ｃ２０）ジメチルアンモニウムクロリド、メチル（１）タロウアルキルアミドエチル（２）タロウアルキルイミダゾリニウムメチルスルファート（Ａｓｈｌａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＣｏｍｐａｎｙからＶａｒｉｓｏｆｔ ４７５として市販）、またはそれらの界面活性剤の混合物を挙げることができる。
【００２６】
本発明によれば有用であり得るさらなる界面活性剤は、米国特許第６，０５４，１３９号、第６，５４７，０６３号、および第７，５７２，９３３号で見ることができ、これらはそれぞれ、参照により本明細書にそれらの全体として組み込まれる。
【００２７】
好適には、成分Ａの界面活性剤は両性とすることができる。成分Ａの界面活性剤は、両性イオン（ｚｗｉｔｔｅｒｉｏｎ）とすることができる。成分Ａは、２つ以上の界面活性剤を含んでもよい。成分Ａは、少なくとも約１重量％、少なくとも約２重量％、少なくとも約５重量％、または少なくとも約７重量％の界面活性剤を含むことができる。成分Ａはまた、界面活性剤を約９５重量％未満、約１５重量％未満、約１０重量％未満、約８重量％未満を含むことができる。成分Ａは、約１から約９５重量％、約２から約１５重量％、約５から約１５重量％、約５から約１０重量％、または約７から約８重量％の界面活性剤を含むことができる。
【００２８】
成分Ａの酵素は、プロテアーゼ、リパーゼ、ヒドロラーゼ、セルラーゼ、アミラーゼ、およびそれらの組合せのうちの少なくとも１つとすることができる。成分Ａは、アミラーゼとプロテアーゼを含んでもよい。成分Ａは、酵素を約１０重量％未満、約５重量％未満、約２重量％未満、約１重量％未満、または約０．５重量％未満を含むことができる。豊富な酵素源であることが当業者に公知である植物、動物、および微生物源に由来する材料が多数存在する。これらの供給源材料を使用して、酵素の完全精製、部分精製、または非精製により、組成物で使用するための酵素を得ることができる。例えば、酵素を組換え型または野生型有機体から外因的に産生することができる。酵素は精製してもよい。酵素は発酵生成物とすることができる。
【００２９】
成分Ａの残部は、保存剤、フレグランス、およびプロピレングリコールやボラートなどの酵素安定剤を含むことがあり、または含まないことがある。
【００３０】
好適には、成分ＡはＲｅＮｅｗ Ａとして市販されている（Ｄｉｖｅｒｓｅｙ、Ｓｔｕｒｔｅｖａｎｔ，ＷＩ）。
【００３１】
成分Ｂは、少なくとも１つの界面活性剤を含むことができる。界面活性剤としては、非イオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、低泡性界面活性剤、またはそれらの組合せを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。成分Ｂの少なくとも１つの界面活性剤は、洗浄性界面活性剤とすることができる。界面活性剤の例は、成分Ａに関連して上述されている。
【００３２】
いくつかの実施形態において、成分Ｂは低泡性界面活性剤を含むことができる。低泡性界面活性剤としては、エチレンオキシド（ＥＯ）含有非イオン性界面活性剤、キャッピングされたエトキシラートなどのキャッピングされたアルコキシラート、キャッピングされたアルコールエトキシラートなどのキャッピングされたアルコールアルコキシラート、ＥＯ／ＰＯ（エチレンオキシド基／プロピレンオキシド基）ブロックコポリマー、脂肪アルコールアルコキシラート、エトキシ化アミンなどのアルコキシ化アミン、アミン界面活性剤、低曇り点非イオン性界面活性剤（以下に詳述）、および成分Ａに関連して上述されているものを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。好適には、低泡性界面活性剤としては、Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２、Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＣＦ−３２、およびＴｒｉｔｏｎ（商標）ＣＦ−１０（Ｄｏｗ、Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ）などのＴｒｉｔｏｎ（商標）界面活性剤；Ｐｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）２５−Ｒ−２、Ｐｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）Ｎ−３、Ｐｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）ＳＬＦ−１８、Ｐｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）Ｌ−６１、およびＰｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）Ｌ−６２（ＢＡＳＦ、Ｆｌｏｒｈａｍ Ｐａｒｋ，ＮＪ）などのＰｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）界面活性剤；およびＰｌｕｒａｆａｃ（登録商標）ＬＦ−４０３、Ｐｌｕｒａｆａｃ（登録商標）ＬＦ−１０１、Ｐｌｕｒａｆａｃ（登録商標）ＬＦ−４００（ＢＡＳＦ、Ｆｌｏｒｈａｍ Ｐａｒｋ，ＮＪ）などのＰｌｕｒａｆａｃ（登録商標）界面活性剤を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【００３３】
いくつかの実施形態において、成分Ｂの界面活性剤は非イオン性とすることができる。好適には、成分Ｂの界面活性剤は、第一級アルコールエトキシラートおよび第二級アルコールエトキシラートからなる群から選択することができる。アルキルフェノール界面活性剤は環境に優しくない化合物に分解することがあり、ある種の用途において望ましくない可能性があるものの、成分Ｂの界面活性剤をアルキルフェノールとしてもよい。成分Ｂの界面活性剤は、少なくとも約８、少なくとも約９．５、少なくとも約１０、または少なくとも約１１．２の親水性−親油性バランス（ＨＬＢ）を有することができる。成分Ｂの界面活性剤は、約１４未満、約１２．５未満、約１２未満、または約１１．８未満のＨＬＢを有することができる。成分Ｂの界面活性剤は、約８から約１４、約９．５から約１２．５、約１０から約１２、および約１１．２から約１１．８のＨＬＢを有することができる。成分Ｂは、少なくとも約８、少なくとも約９．５、少なくとも約１０、または少なくとも約１１．２のＨＬＢを実現させる比で組み合わせた２つ以上の非イオン性界面活性剤の任意の組合せを含んでもよい。成分Ｂは、約１４未満、約１２．５未満、約１２未満、または約１１．８未満のＨＬＢを実現させる比で組み合わせた２つ以上の非イオン性界面活性剤の任意の組合せを含んでもよい。成分Ｂは、約８から約１４、約９．５から約１２．５、約１０から約１２、および約１１．２から約１１．８のＨＬＢを実現させる比で組み合わせた２つ以上の非イオン性界面活性剤の任意の組合せを含んでもよい。界面活性剤のＨＬＢは、界面活性剤の親水性または親油性の程度の尺度であり、分子の様々な領域について値を算出することによって決定される。ＨＬＢ値は、例えばＭｃＣｕｔｃｈｅｏｎ’ｓ Ｅｍｕｌｓｉｆｉｅｒｓ ＆ Ｄｅｔｅｒｇｅｎｔｓ（２００９年、ＭＣ Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ、Ｇｌｅｎ Ｒｏｃｋ，ＮＪ）で見ることができる。例えば、成分Ｂとしては、Ｄｏｗ（Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ）から市販されているＴｅｒｇｉｔｏｌ（商標）１５−Ｓ−７を挙げることができる。成分Ｂとしては、Ｎｅｏｄｏｌ（商標）９１−６、Ｎｅｏｄｏｌ（商標）９１−２．５、Ｎｅｏｄｏｌ（商標）２３−６．５、Ｎｅｏｄｏｌ（商標）２３−３、Ｎｅｏｄｏｌ（商標）４５−７、Ｎｅｏｄｏｌ（商標）４５−４、Ｎｅｏｄｏｌ（商標）２５−３、Ｎｅｏｄｏｌ（商標）２５−１２、Ｎｅｏｄｏｌ（商標）２５−９、Ｎｅｏｄｏｌ（商標）９１−８、Ｎｅｏｄｏｌ（商標）２５−５、Ｎｅｏｄｏｌ（商標）２５−７（Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから市販、Ｈｏｕｓｔｏｎ， ＴＸ）；Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２、Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＣＦ−３２、Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＣＦ−１０（Ｄｏｗ、Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ）などのＴｒｉｔｏｎ（商標）界面活性剤；Ｐｌｕｒａｆａｃ（登録商標）ＬＦ−４０３（ＢＡＳＦ、Ｆｌｏｒｈａｍ Ｐａｒｋ，ＮＪ）、Ｐｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）２５−Ｒ−２、Ｐｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）Ｎ−３、Ｐｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）ＳＬＦ−１８、Ｐｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）Ｌ−６２（ＢＡＳＦ、Ｆｌｏｒｈａｍ Ｐａｒｋ，ＮＪ）などのＰｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）界面活性剤；またはそれらの組合せのうちの少なくとも１つを含むことができる。成分Ｂは、少なくとも２つの界面活性剤を、１：１、１：２、１：３、１：４、１：５、１：６、１：７、１：８、１：９、１：１０、１：１５、１５：１、１０：１、９：１、８：１、７：１、６：１、５：１、４：１、３：１、または２：１を含むがこれらに限定されない任意の比で組み合わせて含むことができる。成分Ｂは、ＲｅＮｅｗ Ｂとして市販されている（Ｄｉｖｅｒｓｅｙ、Ｓｔｕｒｔｅｖａｎｔ，ＷＩ）。成分Ｂは、Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２、Ｐｌｕｒａｆａｃ（登録商標）ＬＦ−４０３、またはそれらの組合せを含むことができる。
【００３４】
成分Ｃは、ｐＨ制御剤を含むことができる。ｐＨ制御剤は、酸、塩基、またはそれらの組合せを含むことができる。成分Ｃは、空気スクラバー中でアンモニアをアンモニウムに至らせるのに有効な鉱酸、有機酸、または他の何らかの酸などの酸を含むことができる。成分Ｃはアルカリ金属塩を含むことができる。好適には、成分Ｃはクエン酸を含むことができる。好適には、成分ＣはＲｅＮｅｗ Ｂａｌａｎｃｅとして市販されている（Ｄｉｖｅｒｓｅｙ、Ｓｔｕｒｔｅｖａｎｔ，ＷＩ）。成分Ｃは、空気スクラバーに、空気スクラバー中の溶液のｐＨがＨ２ＳやＮＨ３などの悪臭化合物をなくすのに有効なｐＨに維持されるのに有効な量を添加することができる。ＮＨ３＋Ｈ＋→ＮＨ４＋の反応ではｐＫａが９．３であるので、この反応は、ｐＨ約７．３で約９９％ＮＨ４＋に至ることができる。したがって、ＮＨ３は化製場で生成される１つの悪臭化合物であり得るが、低ｐＨにおいてＮＨ４＋に変換することができる。したがって、悪臭または有害ガスが水溶性塩に変換され、蒸発しないまたは悪臭を放たない可能性があるが、再循環水に残留する可能性がある。Ｈ２Ｓは、高ｐＨにおいてなくすことができる。Ｈ２Ｓは嫌気性細菌の代謝副産物であり、空気スクラバーの多くは完全に曝気されているので、Ｈ２Ｓが一部の空気スクラバーの因子にならない可能性がある。したがって、空気スクラバーのｐＨは、ＮＨ３レベルの制御には約７．５以下、かつＨ２Ｓレベルの制御には約７．５以上の間でバランスを保つことができる。ＮＨ３レベルの制御には、アミンおよびアミンオキシドのような低分子量有機窒素含有化合物を制御することを含み、Ｈ２Ｓレベルの制御にはまた、メルカプタンおよびチオールのような低分子量硫黄含有化合物を制御することを含む。空気スクラバーのｐＨは、少なくとも約５．０、少なくとも約６．０、少なくとも約６．８、少なくとも約７．０、少なくとも約７．３、または少なくとも約７．５のｐＨで維持することができる。空気スクラバーのｐＨは、約９．０未満、約８．０未満、約７．９未満、約７．８未満、または約７．６未満のｐＨで維持することができる。好適には、空気スクラバーのｐＨは、約５．０から約９．０、約６．０から約９．０、約６．８から約８．０、約７．０から約７．９、約７．３から約７．８、および約７．５から約７．６のｐＨで維持される。好適には、空気スクラバーのｐＨを約７．５〜７．６に維持するのに有効な量の成分Ｃが、空気スクラバーに添加される。
【００３５】
本発明による組成物は、成分Ｄを含むことができる。成分Ｄは、化学的消泡剤を含むことができる。化学的消泡剤の例としては、シリコーン系消泡剤；長鎖脂肪酸などのステアリン酸または脂肪酸；脂肪アルコール；パラフィン、鉱油、および植物油などの油；それらの曇り点を超えて使用されるエトキシ化非イオン性界面活性剤、ＥＯ／ＰＯ（エチレンオキシド基／プロピレンオキシド基）ブロックコポリマー；およびキャッピングされたエトキシラートなどの低泡性界面活性剤（ｌｏｗ−ｆｏａｍｉｎｇ ｓｕｒｆａｃｔａｎｔ）が挙げられるが、これらに限定されるものではない。好適には、消泡剤は疎水性シリカとすることができる。いくつかの実施形態において、成分Ｄは、Ａｎｔｉｆｏａｍ ＳＥ−２１（Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ）、Ｓｉｌｆｏａｍ ＳＤ８６０、Ｓｉｌｆｏａｍ ＳＤ １６８（Ｗａｃｋｅｒ Ｃｏｒｐ）、Ｔｅｇｏ ３０６２（Ｇｏｌｄｓｃｈｍｉｄｔ）、またはそれらの組合せのうちの少なくとも１つを含むことができる。成分Ｂに関連して上述された多くの非イオン性エチレンオキシド誘導体界面活性剤は水溶性であり、組成物の所期使用温度を下回る曇り点を有し（以下に記載する）、したがって有用な消泡剤であり得る。温度が上昇するにつれて、曇り点に到達することができ、その時点で界面活性剤は溶液から沈殿し、消泡剤として機能することができる。界面活性剤は、この曇り点以上の温度で使用されるとき消泡剤として働くことができる。非イオン性界面活性剤の曇り点は、１重量％の水溶液が水に不溶性となる温度と定義される。好適には、成分Ｄの化学的消泡剤は、空気スクラバー組成物の所期使用温度を下回る曇り点を有する界面活性剤を含むことができる。エチレンオキシド誘導体の例としては、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロックコポリマー、アルコールアルコキシラート（例えば、Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２）、低分子量ＥＯ含有界面活性剤、およびそれらの誘導体が挙げられるが、これらに限定されるものではない。ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロックコポリマーのいくつかの例としては、以下：
＿（ＥＯ）＿ｘ＿（ＰＯ）＿ｙ＿（ＥＯ）＿ｘ
＿（ＰＯ）＿ｙ＿（ＥＯ）＿ｘ＿（ＰＯ）＿ｙ
＿（ＰＯ）ｙ＿（ＥＯ）ｘ＿（ＰＯ）ｙ＿（ＥＯ）ｘ＿（ＰＯ）ｙ
【化２】
が挙げられるが、これらに限定されるものではなく、
式中、ＥＯはエチレンオキシド基を表し、ＰＯはプロピレンオキシド基を表し、ｘおよびｙは、全ブロックコポリマー組成物中の各アルキレンオキシドモノマーの平均分子比率を反映するものである。ブロックコポリマー界面活性剤のいくつかの例としては、Ｐｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）２５−Ｒ−２などのＰｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）界面活性剤およびＴＥＴＲＯＮＩＣ（登録商標）界面活性剤（ＢＡＳＦ、Ｆｌｏｒｈａｍ Ｐａｒｋ，ＮＪ）などの市販製品が挙げられるが、これらに限定されるものではない。許容できないほど高い曇り点温度または許容できないほど高い分子量を有する非イオン性界面活性剤は、許容できない起泡性レベルをもたらすことになり、または洗浄性もしくは清浄性組成物において十分な消泡能力をもたらすことができないことを、当業者であれば理解するはずであると考えられる。消泡剤の他の例としては、Ｐｌｕｒａｆａｃ（登録商標）ＬＦ−４０３（ＢＡＳＦ、Ｆｌｏｒｈａｍ Ｐａｒｋ，ＮＪ）などのＰｌｕｒａｆａｃ（登録商標）アルコールアルコキシラートおよびＴｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２（Ｄｏｗ、Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ）などのＴｒｉｔｏｎ（商標）界面活性剤が挙げられる。成分Ｄは、組み合わせてまたは別々に他の成分に添加することができる。成分Ｄは、少なくとも約０．１％、少なくとも約０．５％、少なくとも約１％、または少なくとも約３％（重量％）の最終濃度になるように空気スクラバー組成物に添加することができる。成分Ｄは、約５％未満、約３％未満、または約１％未満の最終濃度になるように空気スクラバー組成物に添加することができる。成分Ｄの濃度は、約２５から約４００ｐｐｍとすることができ、約２５〜２００ｐｐｍとすることができる。
【００３６】
機械的消泡物（ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｄｅｆｏａｍｅｒ）を、組成物と一緒にまたは成分Ｄの代替物として使用することができる。機械的消泡物は当業者に公知のものであり、循環ディスク（ｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇ ｄｉｓｋ）、超音波、パルスレーザー、流動床、高圧噴霧ノズルを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。機械的消泡物の例については、Ｔａｋｅｓｏｎｏら、Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＆ Ｂｉｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ（２００２年）７８巻：４８〜５５頁；Ｄｅｓｈｐａｎｄｅら、Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａｎｄ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ（２０００年）３９巻：２０７〜２１７頁；および米国特許第６，５９９，９４８号；第６，９６２，６１８号；第５，２９９，１７５号に記載されており、これらはそれぞれ、参照により完全に組み込まれる。
【００３７】
上述されたように、空気スクラバー組成物は、成分Ａ、Ｂ、Ｃ、およびＤのうちの少なくとも１つを含むことができる。成分は、個別にまたは任意の組合せで予混合または添加することができる。空気スクラバー組成物は、成分Ａを含むことができる。空気スクラバー組成物は、成分Ｂを含むことができる。成分Ｂは、キャッピングされたアルコキシラート、ＥＯ／ＰＯ（エチレンオキシド基／プロピレンオキシド基）ブロックコポリマー、脂肪アルコールアルコキシラート、エチレンオキシド（ＥＯ）含有非イオン性界面活性剤、アルコキシ化アミン、アミン界面活性剤、低曇り点非イオン性界面活性剤、およびそれらの組合せのうちの少なくとも１つを含むことができる。空気スクラバー組成物は、成分Ｂおよび成分Ｄを含むことができる。空気スクラバー組成物は、成分Ａ、Ｂ、Ｃ、およびＤを含むことができる。空気スクラバー組成物は、成分Ａ、低泡性界面活性剤（ｌｏｗ−ｆｏａｍｉｎｇ ｓｕｒｆａｃｔａｎｔ）を含む成分Ｂ、および成分Ｃを含むことができる。空気スクラバー組成物は、成分Ｂ、Ｃ、およびＤを含むことができる。空気スクラバー組成物は、成分Ａ、Ｃ、およびＤを含むことができる。空気スクラバー組成物は、成分Ａ、および低泡性界面活性剤（ｌｏｗ−ｆｏａｍｉｎｇ ｓｕｒｆａｃｔａｎｔ）を含む成分Ｂを含むことができる。さらなる変形および組合せが想定される。
【００３８】
空気スクラバー組成物は、追加の原料を場合によっては含むことができる。追加の原料としては、キレート剤、分散剤、腐食防止剤、フレグランスまたは臭気中和剤（ｏｄｏｒ ｃｏｕｎｔｅｒａｃｔａｎｔ）、酵素、細菌、抗菌剤、酸、アルカリ金属塩、追跡用化合物、ヒドロトロープ、溶媒、粘度改質剤、および当業者に公知である外観改質剤を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。キレート剤の例としては、ＥＤＴＡ、ＮＴＡ、およびポリホスファートが挙げられるが、これらに限定されるものではない。分散剤の例としては、アクリル酸ホモポリマー、アクリル酸およびマレイン酸のポリマー、ならびにこれらポリマーの疎水性修飾形が挙げられるが、これらに限定されるものではない。腐食防止剤の例としては、亜硝酸塩、ケイ酸塩およびポリケイ酸塩、ならびにメルカプトベンゾチアゾール（ＭＢＴ）が挙げられるが、これらに限定されるものではない。臭気中和剤の例としては、シクロデキストリンが挙げられるが、これに限定されるものではない。ヒドロトロープの例としては、キシレンスルホン酸ナトリウムおよびクメンスルホン酸ナトリウムが挙げられるが、これらに限定されるものではない。溶媒の例としては、高沸点グリコールエーテルが挙げられるが、これに限定されるものではない。粘性改質剤の例としては、グアーなどの天然ゴム、およびカルボキシメチルセルロースやＣａｒｂｏｐｏｌブランドポリマーなどの合成高分子樹脂が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００３９】
空気スクラバー組成物は、空気スクラバーにおいて少なくとも約１０℃または少なくとも約１５℃の運転温度で使用することができる。空気スクラバー組成物は、空気スクラバーにおいて約８０℃未満または約４５℃未満の運転温度で使用することができる。空気スクラバー組成物は、空気スクラバーにおいて約１０℃から約８０℃および約１５℃から約４５℃の運転温度で使用することができる。いくつかの実施形態において、運転温度は約５０℃未満とすることができる。いくつかの実施形態において、運転温度は約４０℃未満とすることができる。運転温度は、悪臭が最小限に抑制される温度とすることができる。温度を下げると、揮発性成分の溶解性が高まる。
【００４０】
いくつかの実施形態において、空気スクラバーを運転する方法が提供される。本方法は、（ａ）上述されたように、湿式空気スクラバーに、水と成分Ａおよび成分Ｂの少なくとも一方とを含む組成物を添加すること、（ｂ）上述されたように、ｐＨ制御剤を組成物に添加して、ｐＨを維持すること、および（ｃ）上述されたように、空気スクラバー中の水温を維持することを含むことができる。
【００４１】
成分Ａおよび成分Ｂは、個別にまたは組み合わせて空気スクラバーに添加することができる。成分Ａおよび成分Ｂの標的濃度は、空気スクラバー中の再循環水の化学的酸素要求量（ＣＯＤ、ｍｇ／Ｌ）に基づいて決定することができる。ＣＯＤは、水に入っている有機材料の量の尺度であり、ＶＯＣレベルの指標である。再循環水のＣＯＤは、現場測定によって、または現場から離れた実験室に試料を送ることによって決定することができる。以下に記載するように、ＣＯＤレベルは、空気スクラバー中に入ってくる空気の有機物負荷によって決まることがあり、この負荷は、加熱装置（ｃｏｏｋｅｒ）を通って流れてくる原材料に基づいて経時的に変動し、脂肪、油、グリース、骨粉、タンパク質などのＶＯＣおよびエアロゾル化された有機材料を含む可能性がある。代表的値が決まると、次式を使用して、各空気スクラバーの成分Ａおよび成分Ｂの標的濃度を算出することができる。
［成分Ａ］＝（０．０７５）（ＣＯＤ、単位ｍｇ／Ｌ）＋１２５＝成分Ａ（ｍｇ／Ｌ）
［成分Ｂ］＝（０．０７Ｏ）（ＣＯＤ、単位ｍｇ／Ｌ）＋２５＝成分Ｂ（ｍｇ／Ｌ）
湿式空気スクラバーにおける再循環水のＣＯＤの濃度は、典型的には約１，０００ｍｇ／Ｌ未満であるが、本発明による組成物は、いずれのＣＯＤ濃度でも使用することができる。例えば、成分Ａおよび成分Ｂは、少なくとも約１ｐｐｍ、少なくとも約１０ｐｐｍ、または少なくとも約１００ｐｐｍの最終総濃度となるまで添加することができる。成分Ａおよび成分Ｂは、約７５０ｐｐｍ未満、約４００ｐｐｍ未満、または約３００ｐｐｍ未満の最終総濃度まで添加することができる。成分Ａおよび成分Ｂは、約１ｐｐｍから約７５０ｐｐｍ、約１から約４００ｐｐｍ、約１０から約３００ｐｐｍ、または約１００から約３００ｐｐｍの最終総濃度となるまで添加することができる。成分Ａは、少なくとも約５０ｍｇ／Ｌ、少なくとも約１００ｍｇ／Ｌ、または少なくとも約１２５ｍｇ／Ｌの最終濃度となるまで添加することができる。成分Ａは、約４００ｍｇ／Ｌ未満、約３００ｍｇ／Ｌ未満、または約２５０ｍｇ／Ｌ未満の最終濃度まで添加することができる。成分Ａ濃度は、約５０から約４００ｍｇ／Ｌ、約１００から約３００ｍｇ／Ｌ、または約１２５から約２５０ｍｇ／Ｌに及ぶことができる。成分Ｂは、少なくとも約１０ｍｇ／Ｌ、少なくとも約２０ｍｇ／Ｌ、または少なくとも約２５ｍｇ／Ｌの最終濃度となるまで添加することができる。成分Ｂは、約２００ｍｇ／Ｌ未満、約９５ｍｇ／Ｌ未満、または約７５ｍｇ／Ｌ未満の最終濃度まで添加することができる。成分Ｂ濃度は、約１０から約２００ｍｇ／Ｌ、約２０から約９５ｍｇ／Ｌ、または約２５から約７５ｍｇ／Ｌに及ぶことができる。成分Ａと成分Ｂの比は、少なくとも約１：１、少なくとも約１：２、少なくとも約１：３、少なくとも約１：４、少なくとも約１：５、少なくとも約１：６、少なくとも約１：７、または少なくとも約１：８とすることができる。成分Ａと成分Ｂの比は、約１：１未満、約１：２未満、約１：３未満、約１：４未満、約１：５未満、約１：６未満、約１：７未満、または約１：８未満とすることができる。成分Ａと成分Ｂの比は、約１：１、約１：２、約１：３、約１：４、約１：５、約１：６、約１：７、または約１：８とすることができる。いくつかの実施形態において、成分Ａと成分Ｂの比は約１：２から約１：６とすることができる。いくつかの実施形態において、成分Ａと成分Ｂの比は約１：４とすることができる。
【００４２】
成分Ａおよび成分Ｂを、空気スクラバー中の再循環水に断続的に添加して、以下にさらに詳述される適切な濃度を維持することができる。配送されるべき成分Ａおよび成分Ｂの量は、以下の通り決定することができる。
成分Ａの時間当たりの供与量（Ｈｏｕｒｌｙ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ Ａ Ｄｏｓａｇｅ）＝（標的）（ＭＵ速度）（０．２２８）＝成分Ａ（ｍＬ／ｈ）
成分Ｂの時間当たりの供与量（Ｈｏｕｒｌｙ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ Ｂ Ｄｏｓａｇｅ）＝（標的）（ＭＵ速度）（０．２２８）＝成分Ｂ（ｍＬ／ｈ）
式中、標的＝成分の標的濃度（単位：ｍｇ／Ｌ）、およびＭＵ速度＝新しい水の供給（補給）量（単位：１時間当たりのガロン数）。成分Ａおよび成分Ｂの濃度は、組成物の配送量および空気スクラバーに供給される補給水の量を測定し、次いで維持量を以下の通り算出することによって監視することができる。
【数１】
式中、成分Ａの量＝空気スクラバーに１時間当たりに配送された成分Ａの量（ミリリットル）、および補給速度＝空気スクラバーへの１分当たりの補給水の量（ガロン）。成分Ｂの濃度は、同じ方式で算出することができる。
【００４３】
いくつかの実施形態において、空気スクラバー組成物は低泡であり得る。例えば、ベンチュリスクラバーでは、空気スクラバーの底部における約６インチ以下の泡は低泡であり、通常作業に適している可能性があり、空気スクラバーの底部における約６から約１８インチの泡は、通常作業には中泡である可能性があり、空気スクラバーの底部における約１８から約７２インチ以上の泡は、通常作業には高泡である可能性がある。泡が多すぎると、空気スクラバーの作業に干渉する可能性がある。例えば、高泡によって、組成物が排出管から漏れ出し、ドレーンの周りに泡が形成し、電気設備を含めて機器が損傷を受けることになる可能性がある。
【００４４】
組成物は、空気スクラバー中の再循環水に添加することができる。組成物を空気スクラバーに連続的に添加して、上述された成分Ａ、Ｂ、およびＣのうちの少なくとも１つの濃度を維持することができる。組成物は、通常の空気スクラバー処理溶液よりはるかに少ない量しか使用されないが、それでも悪臭を効果的に除去することができる。組成物はまた、空気スクラバーのメディアを通常の空気スクラバー処理溶液の場合より清浄に維持することができる。すなわち、組成物は、オフラインでアルカリ性洗浄剤を用いた定期的清浄を行って、グリースを除去する必要がなく、空気スクラバーで使用することができる。本発明による組成物によって、化製場の空気から臭気を同時に除去しながら、空気スクラバー中のメディアを作業中に（オンラインで）清浄することができる。理論に拘泥するものではないが、本発明による組成物の機構は、バルク溶液中でのミセル形成であると考えられ、揮発性有機化合物の水中への拡散も、空気／水滴界面における表面張力低下によって強化されると考えられる。
【００４５】
作業中の空気スクラバーへの組成物の添加量を決定するには、当技術分野において公知である種々の機構を利用することができる。例えば、ｐＨ検出器を使用して、空気スクラバー中の溶液のｐＨを監視することができる。空気スクラバー中の溶液のｐＨは、以上に詳述された適切な範囲に維持することができる。例えば、ｐＨが約７．５〜７．６を下回る場合、空気スクラバーに添加する成分Ｃの量を少なくすることができ、ｐＨが約７．５〜７．６を上回る場合、空気スクラバーに添加する成分Ｃの量を多くすることができる。
【００４６】
本発明の他の実施形態は、ｐＨ監視システムの代わりにまたはそれと組み合わせて、イオン選択性電極を用いて、空気スクラバー中のＮＨ３濃度を監視することである。ＮＨ４＋濃度によって指示される空気スクラバー中の有機物負荷は、原材料組成物（例えば、相対的脂肪およびタンパク質含有量、水分（％）、毛または羽毛の存在）の変動および化製場における原材料の利用可能性のため経時的に変わり得る。化製場において、原材料が時間毎、日毎、季節毎に変化するので、空気スクラバーに入っている気体の濃度および組成は変化する可能性がある。空気スクラバーに入っている主な有機化合物は、アンモニア（ＮＨ３）である可能性があり、この気体は、空気スクラバー水処理要件を決定するためのマーカーとして使用することができる。具体的には、アンモニウムイオン選択性電極（ＩＳＥ）を再循環水中で使用して（水溜め（ｓｕｍｐ）またはドレーンに配置される）、溶液状態の全ＮＨ４＋を検出することができる。監視システムおよび制御ループは、溶液状態のＮＨ４＋を直接測定し、ミリボルトの信号をデュアルチャネルコントローラに戻すことができる。ＩＳＥをコントローラ（例えば、Ｒｏｓｅｍｏｕｎｔモデル１０５６）に接続することができ、４〜２０ｍＡの信号をポンプコントローラに供給することができる。ポンプコントローラは、ポンプ周波数、および各成分が空気スクラバーにフィードされる期間を管理することができる。この２チャネルコントローラは、一方のチャネルにアンモニウム濃度、および他方のチャネルにｐＨが示されるように構成することができ、または独立した２つのアンモニウムイオンＩＳＥセンサーに接続することができる。したがって、成分Ａおよび成分Ｂは、イオン選択性電極（ＩＳＥ）監視および制御フィードバックシステムからのフィードバックに基づいて空気スクラバー中にフィードすることができる。ＮＨ３濃度が高い場合、空気スクラバーに、成分ＡおよびＢを含む組成物をより多く添加することができる。ＮＨ３濃度が低い場合、空気スクラバーに、成分Ａ、Ｂ、および／またはＣを含む組成物をより少なく添加することができる。例えば、再循環水中のアンモニウムレベルが１，０００ｍｇ／Ｌの場合、約２５０ｍｇ／Ｌの成分Ａおよび約７５ｍｇ／Ｌの成分Ｂを空気スクラバーに添加することができる。例えば、より低レベルのアンモニウムが検出された場合、成分Ａおよび成分Ｂの量を、それぞれ少なくとも約１２５ｍｇ／Ｌおよび約２５ｍｇ／Ｌに低減することができる。熱気体は水に溶解しない可能性があり、したがってスクラバーから悪臭として出る可能性があるので、化製場からの吸入ガス流の温度は１００°Ｆ未満とすることができる。
【００４７】
１９８０年６月３日に発行された米国特許第４，２０６，０７４号、１９８８年１０月２５日に発行された米国特許第４，７８０，２３７号、および２００７年８月２２日に登録された欧州特許第１，６８２，６４３号（これらはそれぞれ、参照により本明細書に完全に組み込まれる）はそれぞれ、空気スクラバーを清浄する方法および組成物において有用である成分を含むことができる。
【００４８】
本発明の実施形態を、以下の実施例でさらに詳述する。
【００４９】
［実施例］
実施例において、ｍｇ／Ｌは、空気スクラバー中の補給水の量（Ｌ）に対して添加される成分の量（ｍｇ）を指す。
【００５０】
［実施例１］
空気スクラバーからの空気中の揮発性化合物を測定。
以下の成分を、ハイインテンシティ空気スクラバー（ｈｉｇｈ ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ ａｉｒ ｓｃｒｕｂｂｅｒ）にかけた：２５０ｍｇ／ＬのＲｅＮｅｗ Ａ（Ｄｉｖｅｒｓｅｙ、Ｓｔｕｒｔｅｖａｎｔ，ＷＩ）、７５ｍｇ／Ｌの第２成分（下記の表１において成分Ｂ１）、およびｐＨ７．６になるまで添加されるクエン酸。各成分を空気スクラバーに直接導入した。成分の予混合は行わなかった。これは、空気スクラバーからＶＯＣを除去するのに有効であることがわかった。
【００５１】
空気スクラバーから出てくる空気試料中の化合物を、ＧＣ−ＭＳで検出および定量した。空気試料中の以下の化合物を、ＧＣ−ＭＳで検出および定量した：３−メチル−ブタナール；塩化メチレン；２−メチル−１−プロペン；２−メチル−プロパナール；アセトニトリルＳＳ Ｃｙａｎ（ａｃｅｔｏｎｉｔｒｉｌ ＳＳ Ｃｙａｎ）；α−ジエンＳＳ Ｂｉ（ａｌｐｈａ，−ｄｉｅｎｅ ＳＳ Ｂｉ）；メタンチオールＳＳ Ｍｅｒｃ；トリメチレンオキシド；ペノールＳＳ Ｂａｋｅｒ’ｓ Ｐ（ｐｅｎｏｌ ＳＳ Ｂａｋｅｒ’ｓ Ｐ）；アセトアルデヒド；３−メチル−２−ブタノン；ヘキサン；カルボニルスルフィドＳＳ、１−プロパノール；１−クロロ−１，１−エタン；２−メチル−ブタナール；２−ブタノン；１−ブタノール；エタノール；トルエン；ヘプタン；塩酸；ヘキサナール；トリクロロエチレン；アセトン；クロロ−メタン；４−メチル−オクタン；３−メチル−ノナン；二硫化炭素；１，２−ジメチル−ベンゼン；ペンタンＳＳ ｎ−ペンタン；トリメチル−シラノール；４−メチル−オクタン；エタンチオール；ペンタナール；および１−（ヘキシルオキシ）−ヘキサン。これらの化合物の量を、二酸化塩素、酸性化漂白剤、塩素ガス、オゾンなどの通常の清浄剤を用いて行われた同じ空気スクラバーから出てくる空気からのものと比較した。
【００５２】
図２に示されるように、実施例１による組成物（「Ｒｅｎｅｗ」）は、通常の二酸化塩素、酸性化漂白剤、塩素ガス、およびオゾンより、多くのアルデヒド、メルカプタン、および芳香族化合物を空気から除去した。
【００５３】
［実施例２〜１１］
２５０ｍｇ／ＬのＲｅＮｅｗ Ａ（Ｄｉｖｅｒｓｅｙ、Ｓｔｕｒｔｅｖａｎｔ，ＷＩ）を、表１による様々なＢ成分の各成分７５ｍｇ／Ｌと、ｐＨを７．０から８．０の間にする量で添加されるクエン酸と共に、ハイインテンシティ空気スクラバーにかける。表１で特定される非イオン性界面活性剤は、Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（Ｈｏｕｓｔｏｎ， ＴＸ）から市販され、商標名／番号で特定される様々なＮｅｏｄｏｌ（商標）エトキシラートである。各界面活性剤および各混合物のＨＬＢ値を表に記載する。
【００５４】
実施例２は、２５０ｍｇ／ＬのＲｅＮｅｗ Ａ、７５ｍｇ／Ｌの成分Ｂ−２、およびｐＨ７．６まで添加されたクエン酸を含む。実施例３は、２５０ｍｇ／ＬのＲｅＮｅｗ Ａ、７５ｍｇ／Ｌの成分Ｂ−３、およびｐＨ７．６まで添加されたクエン酸を含む。実施例４は、２５０ｍｇ／ＬのＲｅＮｅｗ Ａ、７５ｍｇ／Ｌの成分Ｂ−４、およびｐＨ７．６まで添加されたクエン酸を含む。以下同様。実施例における成分は、空気スクラバーに直接にかつ別々に導入することができる。成分は、導入前に予混合することもできる。
【表１】
【００５５】
［実施例１２］
空気スクラバーからの空気中の揮発性化合物を測定。
以下の成分を、ハイインテンシティ空気スクラバーにかけた：２５０ｍｇ／ＬのＲｅＮｅｗ Ａ（Ｄｉｖｅｒｓｅｙ、Ｓｔｕｒｔｅｖａｎｔ，ＷＩ）、７５ｍｇ／ＬのＴｅｒｇｉｔｏｌ １５−Ｓ−７（Ｄｏｗ、Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ）、およびｐＨ７．６まで添加されたクエン酸。各成分を空気スクラバーに直接導入した。成分の予混合は行わなかった。
【００５６】
［実施例１３］
アンモニアおよび硫化水素を除去するための最適ｐＨ。
実施例１を用いて、空気スクラバーから出てくる空気中のアンモニアおよび硫化水素を測定した。組成物のｐＨを監視した。図３に示されるように、ｐＨが低いほど、空気からのアンモニアが大幅に低下した。図４に示されるように、組成物のｐＨが高いほど、より多くの硫化水素が空気から除去された。
【００５７】
［実施例１４］
低泡性界面活性剤（ｌｏｗ ｆｏａｍｉｎｇ ｓｕｒｆａｃｔａｎｔ）の清浄性能。
以下の低泡性界面活性剤（ｌｏｗ ｆｏａｍｉｎｇ ｓｕｒｆａｃｔａｎｔ）の清浄性能を、ＡＳＴＭ Ｄ４４８８標準清浄方法のＡ６汚染方法で試験した：Ｐｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）２５−Ｒ−２（１００％）、Ｐｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）ＳＬＦ−１８（１００％）、Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２（１００％）、「Ｈｉｇｈ Ｆｏａｍ」とＴｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２を２：３の比で混合したもの、「Ｈｉｇｈ Ｆｏａｍ」とＮＩＢを１：４の比で混合したもの、およびＮＩＢ。「Ｈｉｇｈ Ｆｏａｍ」（ＨＦ）は、７０％ココベタイン（３５％）と３０％コカミドプロピルベタイン（４２％）の混合物であった。ＮＩＢ（非イオンブレンド）は、Ｎｅｏｄｏｌ（商標）９１−６とＮｅｏｄｏｌ（商標）９１−２．５の２：１ブレンドを含む硬質表面清浄標準物質であった。図５に示されるように、Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２は、他の組成物より多くの汚れを除去した。試験は、界面活性剤０．５％および１．０％（残部は水）で行った。
【００５８】
［実施例１５］
泡プロファイル。
表２に詳述される様々な組成物の起泡を決定した。起泡は、５リットルの組成物をＡｕｔｏｃｈｌｏｒ低温皿洗い機（Ａｕｔｏｃｈｌｏｒ ｌｏｗ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｄｉｓｈ ｍａｃｈｉｎｅ）中で１分間隔および５分間隔で再循環させることによって決定した。水溜め中の水レベルを超える泡高を、機械を止めた直後、さらには１分後に測定した。表２において、「Ｈｉｇｈ Ｆｏａｍ」は、７０％ココベタイン（３５％）と３０％ココアミドプロピルベタイン（４２％）であり、ＯＴは、泡が水溜めの上端を超えていたことを示す。
【表２】
【００５９】
表２の結果から、最低起泡から最高起泡の順に列挙された界面活性剤は、以下の通りである：Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２、Ｐｌｕｒａｆａｃ（登録商標）ＬＦ−４０３、Ｐｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）２５−Ｒ−２、Ｐｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）Ｎ−３、Ｐｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）ＳＬＦ−１８、Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＣＦ−１０、Ｐｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）Ｌ−６２、およびＮＩＢ。
【００６０】
［実施例１６］
実施例１４および１５の界面活性剤（例えば、Ｐｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）２５−Ｒ−２（１００％）、Ｐｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）ＳＬＦ−１８（１００％）、Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２（１００％）、「Ｈｉｇｈ Ｆｏａｍ」とＴｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２を２：３の比で混合したもの、「Ｈｉｇｈ Ｆｏａｍ」とＮＩＢを１：４の比で混合したもの、およびＮＩＢ）はそれぞれ、市販の空気スクラバーで別々に使用される。別々の試験において、界面活性剤はそれぞれ、市販の空気スクラバーに直接導入され、それにかけられる。例えば、Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２（１００％）を市販の空気スクラバーに直接導入し、１２０ｐｐｍで一定時間それにかける。それは、空気スクラバーを清浄し、かつ／または悪臭を低減するものと予想される。これらの特性を、４時間にわたって、かつ２週間後に監視した。界面活性剤はそれぞれ、一般に１００〜１５０ｐｐｍ、特に１２０ｐｐｍで行われる。
【００６１】
Ｐｌｕｒａｆａｃ（登録商標）ＬＦ−４０３（１００％）は、市販の空気スクラバーに直接導入し、１２０ｐｐｍで一定時間それにかけることができる。それは、空気スクラバーを清浄し、かつ／または悪臭を低減するものと予想される。
【００６２】
実施例１４からの各界面活性剤、およびＰｌｕｒａｆａｃ（登録商標）ＬＦ−４０３（１００％）は、ＲｅＮｅｗ Ａ（Ｄｉｖｅｒｓｅｙ、Ｓｔｕｒｔｅｖａｎｔ，ＷＩ）と組み合わせて使用することもでき、この場合８０ｐｐｍの成分と２５０ｐｐｍのＲｅＮｅｗ Ａで一定時間行われる。これは、空気スクラバーを清浄し、かつ／または悪臭を低減するものと予想される。
【００６３】
空気スクラバーの圧力低下の減少が測定されるのは、組成物が空気スクラバーを清浄するのに有効であるということを意味する。組成物はまた、比較的低起泡性であるとも予想される。泡高は、水レベルを超える泡についてｃｍで報告されることになる。圧力差、悪臭、泡高および／または清浄性は、１日目は１時間毎に、その後は２〜４時間毎に測定することができる。
【００６４】
［実施例１７］
低泡性界面活性剤の泡プロファイル
起泡は、５リットルの界面活性剤溶液をＡｕｔｏｃｈｌｏｒ低温皿洗い機中で１分間隔および５分間隔で再循環させることによって決定した。水溜め中の水レベルを超える泡高を、皿洗い機を止めた直後および１分後に測定した。簡潔には、Ａｕｔｏｃｈｌｏｒ Ｍｏｄｅｌ Ａ４ Ｄｉｓｈ Ｍａｃｈｉｎｅ、１００ｍＬのプラスチックビーカー、およびＭｅｔｔｌｅｒ ＰＭ４８００天秤を使用した。プラスチック定規を、皿洗い機の水溜めに定規が水溜めの底部に触れるように配置し、固定した。皿洗い機に新たな水道水を充填し、１分間再循環させ、排出させることによって、皿洗い機をすすいだ。このすすぎを、３回または皿洗い機の水溜めに泡が存在しなくなるまで繰り返した。バケツに、所望の温度の水５Ｌを計量し、皿洗い機に添加した。水溜め中の水の温度および高さを記録した。水を再循環させ、水圧を記録した。水の再循環を止めると、試験製品を天秤で計量し、次いで混合することによって、１００ｍＬのビーカー中の水道水５０ｍＬに添加した。次いで、皿洗い機の水溜めに注ぎ込み、１００ｍＬのビーカーを、確実に製品が完全に移るように水溜めの水ですすいだ。水を皿洗い機中で１分間再循環した。水溜め中の水レベルを超える泡高を、０分および１分に記録した。泡が水溜めから溢れた場合、「上端を超える（ｏｖｅｒ ｔｈｅ ｔｏｐ）」または「ＯＴ」と記録した。次いで、水を皿洗い機中で５分間再循環し、次いで再循環を止めた。水溜め中の水レベルを超える泡高を、０分および１分に記録した。泡が水溜めから溢れた場合、「上端を超える」または「ＯＴ」と記録した。皿洗い機から排水し、すすぎを行った。
【００６５】
低泡性界面活性剤を、２つの基準に基づいて選択した：推定される清浄能力、および予測される低起泡特性。標準清浄非イオン性物質（Ｎｅｏｄｏｌ（商標）２３−６．５）も、参照として使用するために、かつ低泡性界面活性剤とブレンドして、ブレンドされた材料が所望の清浄／起泡プロファイルを有するかどうかを理解するために選択された。選択された界面活性剤は主に、以下に示すアルコキシ化アルコールのカテゴリーに入るものであり、括弧内に１％溶液の曇り点を記載した：
・Ｐｌｕｒａｆａｃ（登録商標）（脂肪アルコールアルコキシラート）→ＬＦ−４００（３３℃）、ＬＦ−４０３（４１℃）、ＬＦ−１０１（１２℃）
・Ｐｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）（ＥＯ／ＰＯブロックコポリマー）→２５−Ｒ−２（２９℃）、Ｎ−３（３０℃）、Ｌ−６１（１７℃）、Ｌ−６２（２４℃）
・Ｔｒｉｔｏｎ（商標）（キャッピングされたアルコキシラート）→ＣＦ−１０（２８℃）、ＣＦ−３２（２５℃）、ＤＦ−１２（１７℃）、ＳＬＦ−１８（１９℃）
・Ｎｅｏｄｏｌ（商標）（直鎖状アルコールエトキシラート）→２３−６．５（４１℃）
【００６６】
選択された界面活性剤とＲｅＮｅｗ Ａ（ＯＯ）を、６０ｐｐｍの界面活性剤および１７０ｐｐｍのＲｅＮｅｗ Ａの最終濃度となるように組み合わせた。Ｎｅｏｄｏｌ（商標）２３−６．５（ＡＳＣＢ）を、非低泡性界面活性剤の対照として使用した。結果を図６および７に示す。図中、指示された８ｃｍは水溜めの上端であり、泡が水溜めから溢れ出たことを表した。
【００６７】
最良の性能を示す低泡性界面活性剤は、Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２と、続いてＰｌｕｒａｆａｃ（登録商標）ＬＦ−４０３およびＰｌｕｒａｆａｃ（登録商標）ＬＦ−１０１（図８、９、および１０）であった。初期の泡高はよく抑制されており、経時的に高まることはなかった。泡は、再循環を止めて１分後に見られた急速な崩壊によって実証されたように、安定なものではなかった。これらは、Ｎｅｏｄｏｌ（商標）２３−６．５に対して顕著な改良であった。
【００６８】
この一群を、１２℃を含めて、空気スクラバーを運転する可能性がある温度範囲にわたってさらに試験した。Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２の曇り点が１７℃であることを考えれば、泡が１２℃で顕著に増大したことは驚くべきことではなかった。泡が最終的に高まって、溢れ出るには、まるまる５分間の再循環が必要であり、経時的に崩壊し続け、完全に崩壊するには、再循環を停止してから約３分間かかった。Ｐｌｕｒａｆａｃ（登録商標）ＬＦ−４０３は、泡が大きな問題となった１２℃の場合を除いてよい性能を示し、Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２と同様であった。空気スクラバーの温度を２０℃以上に維持することができれば、Ｐｌｕｒａｆａｃ（登録商標）ＬＦ−４０３は、泡制御に対するよい選択肢となり得る。Ｐｌｕｒａｆａｃ（登録商標）ＬＦ−１０１は、４０℃において優れた性能を示し、本質的に全く泡が形成されなかった。これら３種類はすべて、その性能が、起泡の点から低泡性界面活性剤として使用するのに許容できるものと考えられる。
【００６９】
次に、Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２、Ｐｌｕｒａｆａｃ（登録商標）ＬＦ−４０３、およびＰｌｕｒａｆａｃ（登録商標）ＬＦ−１０１について、Ｎｅｏｄｏｌ（商標）２３−６．５と等しい部で混合したとき泡を制御することができるかどうかを調べる試験をした。結果を図１１に示す（ＡＳＣＢ、Ｎｅｏｄｏｌ（商標）２３−６．５）。Ｎｅｏｄｏｌ（商標）２３−６．５と等しい部で混合したとき、比較的高温の３０℃においてさえ、いずれも泡を制御することができなかった。
【００７０】
次に、低泡性界面活性剤単独の泡特性を試験し、結果を図１２に示す（ＡＳＣＢ、Ｎｅｏｄｏｌ（商標）２３−６．５）。泡を制御するのが最も困難な温度は１２℃であったので、この温度を使用して、低泡の一群を選別した。Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２、Ｐｌｕｒａｆａｃ（登録商標）ＬＦ−４０３、およびＰｌｕｒａｆａｃ（登録商標）ＬＦ−１０１を、良好な清浄界面活性剤であると予測された他の３つの候補に加えて使用した。Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２は、優れた泡制御をもたらした。Ｐｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）２５−Ｒ−２およびＴｒｉｔｏｎ（商標）ＳＬＦ−１８は泡を形成したが、その泡は撹拌を止めた後非常に急速に崩壊するものであった。選別された低泡性界面活性剤の泡による総合ランクを、表３に示した。
【表３】
【００７１】
低泡性界面活性剤の清浄能力
ＡＳＴＭ Ｄ４４８８標準清浄方法のＡ６汚染方法を使用して、様々な界面活性剤系の清浄性能を決定した。簡潔には、Ａｒｍｓｔｒｏｎｇビニルコンポジションタイル（Ａｒｍｓｔｒｏｎｇ ｖｉｎｙｌ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ｔｉｌｅ）を、５０部のストッダード溶剤、１０部の鉱油、４部の植物油、４．５部のカーボンブラック、および１０部のブラックチャームクレー（ｂｌａｃｋ ｃｈａｒｍ ｃｌａｙ）の混合物で汚染した。タイルを５０℃で１時間焼き付け、Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ Ｆｏｒｃｅ Ａｐｐｌｉｃａｔｏｒ Ｉｎ−Ｌｉｎｅ Ｔｅｓｔｅｒで清浄した。汚れ除去率は、Ｍｉｎｏｌｔａ ＣＲ−４１０ Ｃｈｒｏｍａ−ｍｅｔｅｒを用いて決定した。Ａ６汚れを調製するために、５０部のストッダード溶剤、１０部の鉱油、４部の植物油、４．５部のカーボンブラック、および１０部のブラックチャームクレーを混合した。各重量部を混合すると、合計７８．５部になった。マグネチックスターラーで終夜混合し、次いで使用する前に少なくとも２分間混合した。汚れを適用するために、タイルを、裏側を上向きにし、きめを同じ方向にしてベンチに置いた。ブラシを下塗りするための余分なタイルを含めた。汚れは、すべてのタイルを汚染するまで連続的に混合した。まず、余分なタイルを汚染して、ブラシを下塗りした。次いで、このタイルを廃棄した。１２インチ×１２インチのタイル１枚毎に新しいチップを使用して、Ｆｉｓｈｅｒｂｒａｎｄ（登録商標）Ｆｉｎｎｐｉｐｅｔｔｅ（登録商標）１０ｍＬピペッターを用いて、３．００ｍＬの汚れを適用した。汚れをタイルの裏側全体に（中心から始めて、大きならせんを描いて）適用して、タイルをできる限り被覆した。２インチのナイロンブラシを使用して、汚れを均等にタイル全体に延展した。汚れが滑らかにかつ容易に延展できるように、使用する前にブラシの毛をミネラルスピリットに浸し、ブラシの水気を紙タオルで拭き取った。汚れをタイル全体に縦に、次いで横に延展し、タイルが均一にかつ完全にコーティングされるまで続けた。タイルのきめはもはや見えなくなったが、きめを同じ方向にしてタイルを配置したのできめの方向はわかった。汚れを、室温で２０分間乾燥した。タイルを５０℃のオーブンに入れて、１時間硬化した。タイルを迅速に取り出し、室温で少なくとも２０分間、平面上で放冷した。予備試験調製では、ＣＲ−４１０用の白色校正板（Ｎｏ．２０７３３１３４）を使用して、Ｍｉｎｏｌｔａ Ｃｈｒｏｍａ−ｍｅｔｅｒを校正した。タイルを、タイルの長さがタイルのきめ（ブラシづかいによって見られる）と一致するように４インチ×１２インチの細片に切断した。これは、清浄がすべて、きめと一致して行われるようにするためであった。各細片に標識を付け、ＰＭＭＡ読取テンプレートを使用して、９回読み取った。清浄用試料を、室温の水道水で所望の濃度に希釈した。フリースを４インチ×１２インチの細片に切断した（タイル細片１枚に付きフリース細片１枚）。汚染されたＶＣＴタイルを清浄するために、ＰＡＩプログラムおよびＰＦＡ Ｉｎ−Ｌｉｎｅ Ｔｅｓｔｅｒを使用した。切断したフリース１枚（４インチ×１２インチ）を、プラスチックブロックの縦方向に巻いて、ＰＦＡブロックホルダーに入れた。ＰＭＭＡテンプレートを備えた金属トレーをＰＦＡ機械上のトレーホルダーに入れ、４インチ×１２インチの汚染されたタイルをプラスチックのテンプレートに入れた。タイル細片１枚に付き、新しいフリースを１枚使用した。２００ｇの希釈清浄剤を、汚染されたタイルが入っているトレーに注ぎ込み、したがってタイルが清浄溶液で完全に覆われた。タイルを３０秒間浸漬させた。テンプレートを押し下げて、気泡を追い出し、したがってブロックが、タイルおよびテンプレートの上を滑らかに動くことになった。浸漬時間が約１０秒残っているときに、ＰＦＡ機械上の上部ホイールを回すことによって、圧力を５ポンドに調整した。浸漬時間が終わると、そのとき１０サイクルが完了した。タイル細片を金属トレーから取り出し、冷水ですすいだ。タイルを風乾させた。次の試料に続ける前に、金属トレー、ＰＭＭＡテンプレート、およびブロックをすすいだ。すべての試料について実施し、乾燥したら、Ｍｉｎｏｌｔａ ＣＲ−４１０およびＰＭＭＡ読取テンプレートを使用して、各タイル細片を再度読み取った。汚染されたものの読取値（Ｙｓ）および清浄されたものの読取値（Ｙｃ）を記録し、下記の数式を用いて、汚れ除去率（％）を決定した：
【数２】
【００７２】
上述された起泡試験からの最良の候補を、清浄性能について選別した。これらを、全界面活性剤０．５％のスケールで、Ｎｅｏｄｏｌ（商標）２３−６．５、ならびに１７０ｐｐｍのＲｅＮｅｗ Ａおよび８０ｐｐｍ Ｎｅｏｄｏｌ（商標）２３−６．５の組成物と比較した。こうして行ったのは、１００％のレベルであれば、Ａ６汚れ除去試験で何ら違いが現れないことになるからである。低泡性界面活性剤は０．５％および１％で行って、好適な範囲がカバーされていることが確認された。結果を図１３に示す（ＯＯ、ＲｅＮｅｗ Ａ；ＡＳＣＢ、Ｎｅｏｄｏｌ（商標）２３−６．５）。
【００７３】
Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２の２つの希釈液（０．５％および１％）は、１７０ｐｐｍのＲｅＮｅｗ Ａと８０ｐｐｍのＮｅｏｄｏｌ（商標）２３−６．５、およびＮｅｏｄｏｌ（商標）２３−６．５単独を含めて、他の系のどれよりも統計的によい清浄性をもたらした（図１４）。Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２は、他の２つの低泡性界面活性剤（Ｐｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）２５−Ｒ−２およびＴｒｉｔｏｎ（商標）ＳＬＦ−１８）より、性能が明らかに大差で優れていた。
【００７４】
次のステップは、ＲｅＮｅｗ Ａと組み合わせたとき、Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２がどのように性能を示すかを調査することであった。Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２の曇り点は１７℃である。清浄性能は、温度が曇り点をはるかに超えた場合、損なわれることがある。したがって、この一連の試験を、活性界面活性剤（ａｃｔｉｖｅ ｓｕｒｆａｃｔａｎｔ）０．７％という固定された濃度および異なる２つの温度；２０℃および４０℃（空気スクラバー運転温度の公称温度および上端の温度）で行った。結果を図１５に示す（ＯＯ、ＲｅＮｅｗ Ａ；ＡＳＣＢ、Ｎｅｏｄｏｌ（商標）２３−６．５）。
【００７５】
１：４のＲｅＮｅｗ Ａ／Ｎｅｏｄｏｌ（商標）２３−６．５系は、ＲｅＮｅｗ Ａ／Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２の組合せと統計的に同様の性能を示した（図１６）。１：４のＲｅＮｅｗ Ａ／Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２系はまた、Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２とＲｅＮｅｗ Ａの試験された３つの比のうちで最良の性能も示した。
【００７６】
実験室における試験で、Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２は、ＲｅＮｅｗ Ａを用いた場合と用いない場合の両方で、１２℃から４０℃の温度範囲にわたって最良の泡制御を示した。試験された低泡性界面活性剤は、直鎖状アルコールエトキシラートなどの標準非イオン性物質を添加すると、いずれも泡を制御することができなかった。試験された次善の選択肢は、Ｐｌｕｒａｆａｃ（登録商標）ＬＦ−４０３であった。
【００７７】
清浄性能試験から、Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２は、試験された他の低泡性界面活性剤のどれよりも優れた性能を示すことがわかった。Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２は、別の試験から、Ｒｅｎｅｗ Ａと１：４の活性界面活性剤比（ａｃｔｉｖｅ ｓｕｒｆａｃｔａｎｔ ｒａｔｉｏ）で組み合わせて１組にしたとき最適性能を実現したことが示唆された。
【００７８】
［実施例１８］
１７０ｐｐｍのＲｅＮｅｗ Ａ（Ｄｉｖｅｒｓｅｙ、Ｓｔｕｒｔｅｖａｎｔ，ＷＩ）および８０ｐｐｍのＴｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２を含む組成物を、少なくとも１台の市販の湿式空気スクラバー中で約２〜４か月間使用した。クエン酸を使用して、空気スクラバー中の組成物のｐＨを約ｐＨ７．６に維持し、温度を約４０℃未満に維持した。低泡から無泡という申し分ない泡レベルが維持された。
【００７９】
したがって、本発明は、とりわけ湿式空気スクラバーを清浄および運転するための組成物を提供する。
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
本出願は、２００９年８月３１日に出願された米国仮特許出願第６１／２３８，６２４号、２００９年９月２日に出願された米国仮特許出願第６１／２３９，３２５号、および２０１０年３月８日に出願された米国仮特許出願第６１／３１１，６９２号の優先権を主張するものであり、それらは参照により本明細書に全体として組み込まれる。
【０００２】
本発明は、湿式空気スクラバー（ｗｅｔ ａｉｒ ｓｃｒｕｂｂｅｒ）の清浄および運転用の組成物に関する。
【背景技術】
【０００３】
序論
湿式空気スクラバーを化製場（ｒｅｎｄｅｒｉｎｇ ｐｌａｎｔ）で使用することができる。化製場では、例えば食肉加工場および屠殺場からの不要および不使用の動物の部位および組織が加工され、動物用飼料、燃料油、およびＰｈａｒｍａ Ｃｏｓ原料を含めて、有用な完成品に変換される。化製場設備を取り巻く空気は悪臭がすることがあり、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を含むことがある。
【０００４】
例えば、揮発性有機化合物を空気から除去することによって化製場における悪臭を低減またはなくすために、空気スクラバーを使用することができる。湿式空気スクラバーは、空気中のＶＯＣが水中に拡散し、したがって環境に入り込まないという原則に基づいて作動するものである。空気スクラバーには、例えば水が塔頂部から塔底部に流れ、次いで水が再び塔頂部にリサイクルされる塔が備えられていることがある。化製場の空気が空気スクラバーを流れるにつれて、空気からＶＯＣが除去され得る。水噴霧を利用して、空気／水の界面を形成し、精製する空気スクラバーもあれば、プラスチックメディアまたはステンレス鋼メディアを使用して、空気がスクラバーを上方へ流れるとき空気／水の表面積を増大させ、水流を低減させる空気スクラバーもある。空気スクラバー中の水が、酸性化漂白剤（ａｃｉｄｉｆｉｅｄ ｂｌｅａｃｈ）、二酸化塩素、オゾン、および／またはペルマンガナートを含めて、酸化剤または他の通常の処理溶液で処理されている場合、このメディアはしばしば不溶性高分子量タンパク質、油、グリース、および他の有機堆積物（ｏｒｇａｎｉｃ ｄｅｂｒｉｓ）で汚染される。この汚染は、いくつかの問題を引き起こすことがある。第一に、メディアが汚染されると、空気流に有効な横断面が減少し、揮発性有機化合物除去の効率が低下する。第二に、有機堆積物は、特に水が再循環していない作業中止時間の後、工程温度変化のため作業中に再循環水の温度が一時的に上昇する場合、および／または処理用化学物質が供給されていない最中に、臭気の源として機能することがある。停止時の空気スクラバーでは、堆積物の下にある硫化水素生成嫌気性細菌が繁茂する恐れがある。
【０００５】
本発明の他の態様は、詳細な説明および添付図面を考慮することによって明らかになるであろう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第４，１１１，８５５号
【特許文献２】米国特許第４，８６５，７７３号
【特許文献３】米国特許第３，７１７，６３０号
【特許文献４】米国特許第３，３３２，８８０号
【特許文献５】米国特許第４，２８４，４３５号
【特許文献６】米国特許第３，４５７，１０９号
【特許文献７】米国特許第３，２２２，２０１号
【特許文献８】米国特許第３，２２２，２１３号
【特許文献９】米国特許第４，２５９，２１７号
【特許文献１０】米国特許第４，２２２，９０５号
【特許文献１１】米国特許第４，２６０，５２９号
【特許文献１２】米国特許第４，２２８，０４２号
【特許文献１３】米国特許第４，２２８，０４４号
【特許文献１４】米国特許第６，０５４，１３９号
【特許文献１５】米国特許第６，５４７，０６３号
【特許文献１６】米国特許第７，５７２，９３３号
【特許文献１７】米国特許第６，５９９，９４８号
【特許文献１８】米国特許第６，９６２，６１８号
【特許文献１９】米国特許第５，２９９，１７５号
【特許文献２０】米国特許第４，２０６，０７４号
【特許文献２１】米国特許第４，７８０，２３７号
【特許文献２２】欧州特許第１，６８２，６４３号
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】ＭｃＣｕｔｃｈｅｏｎ’ｓ Ｅｍｕｌｓｉｆｉｅｒｓ ＆ Ｄｅｔｅｒｇｅｎｔｓ（２００９年、ＭＣ Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ、Ｇｌｅｎ Ｒｏｃｋ，ＮＪ）
【非特許文献２】Ｔａｋｅｓｏｎｏら、Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＆ Ｂｉｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ（２００２年）７８巻：４８〜５５頁
【非特許文献３】Ｄｅｓｈｐａｎｄｅら、Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａｎｄ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ（２０００年）３９巻：２０７〜２１７頁
【発明の概要】
【０００８】
いくつかの実施形態において、湿式空気スクラバーを運転する方法であって、（ａ）湿式空気スクラバーに、水と成分Ａおよび成分Ｂの少なくとも一方とを含む組成物を添加すること、（ｂ）ｐＨ制御剤を組成物に添加して、ｐＨ約６から約９を維持すること、および（ｃ）水温を約５０℃未満に維持することを含む方法を提供する。成分Ａは、（１）両性界面活性剤および（２）酵素を含んでもよい。成分Ｂは、（１）洗浄性界面活性剤（ｄｅｔｅｒｓｉｖｅ ｓｕｒｆａｃｔａｎｔ）および消泡剤；（２）キャッピングされたアルコキシラート、ＥＯ／ＰＯ（エチレンオキシド基／プロピレンオキシド基）ブロックコポリマー、脂肪アルコールアルコキシラート、エチレンオキシド（ＥＯ）含有非イオン性界面活性剤、アルコキシ化アミン、アミン界面活性剤、低曇り点非イオン性界面活性剤、およびそれらの組合せから選択される少なくとも１つの低泡性界面活性剤（ｌｏｗ−ｆｏａｍ ｓｕｒｆａｃｔａｎｔ）；および（３）（１）と（２）の組合せ、のうちの少なくとも１つを含んでもよい。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】湿式空気スクラバーを示す略線図である。
【図２】実施例１による組成物および通常の清浄剤を用いて運転される空気スクラバーを用いた、空気からの汚染物質の除去を示すグラフである。
【図３】実施例１による組成物を用いた湿式空気スクラバーにおけるアンモニア低減をｐＨの関数として示すグラフである。
【図４】実施例１による組成物を用いた湿式空気スクラバーにおける硫化水素低減をｐＨの関数として示すグラフである。
【図５】様々な低泡性界面活性剤（ｌｏｗ ｆｏａｍｉｎｇ ｓｕｒｆａｃｔａｎｔ）に関するＡ６汚れの除去（清浄％）を示すグラフである。
【図６】様々な低泡性界面活性剤およびＲｅＮｅｗ Ａを含む組成物の３０℃における泡高を示すグラフである。
【図７】様々な低泡性界面活性剤およびＲｅＮｅｗ Ａを含む組成物の３０℃における泡高を示すグラフである。
【図８】６０ｐｐｍのＴｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２および１７０ｐｐｍのＲｅＮｅｗ Ａを含む組成物の様々な温度における泡高を示すグラフである。
【図９】６０ｐｐｍのＰｌｕｒａｆａｃ（登録商標）ＬＦ−４０３および１７０ｐｐｍのＲｅＮｅｗ Ａを含む組成物の様々な温度における泡高を示すグラフである。
【図１０】６０ｐｐｍのＰｌｕｒａｆａｃ（登録商標）ＬＦ−１０１および１７０ｐｐｍのＲｅＮｅｗ Ａを含む組成物の様々な温度における泡高を示すグラフである。
【図１１】３０ｐｐｍの低泡性界面活性剤（Ｐｌｕｒａｆａｃ（登録商標）ＬＦ−４０３、Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２、またはＰｌｕｒａｆａｃ（登録商標）ＬＦ−１０１）、３０ｐｐｍのＮｅｏｄｏｌ（商標）２３−６．５、および１７０ｐｐｍのＲｅＮｅｗ Ａを含む組成物の３０℃における泡高を示すグラフである。
【図１２】１７０ｐｐｍの様々な低泡性界面活性剤を含む組成物の１２℃における泡高を示すグラフである。
【図１３】界面活性剤０．５％および１％において測定された、様々な界面活性剤組成物の汚れ除去率（％）を示すグラフである。
【図１４】図１３に示されたデータの統計分析を示す図である。
【図１５】界面活性剤０．７％において測定された、様々な比率のＲｅＮｅｗ ＡとＴｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２を含む組成物の２０℃および４０℃における汚れ除去率（％）を示すグラフである。
【図１６】図１５に示されたデータの統計分析を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明のいくつかの実施形態を詳細に説明する前に、本発明はその用途において、以下の説明に記載または以下の図面に例示される構成要素の構築および配置の詳細に限定されるものではないことを理解されたい。本発明は、他の実施形態が可能であり、様々な方式で実施または実行することができる。
【００１１】
いくつかの実施形態において、図１に概略的に示された湿式空気スクラバー、例えば化製場における空気スクラバーで使用するための組成物が提供される。湿式空気スクラバーとしては、例えば充填塔スクラバー、噴霧塔スクラバー、オリフィススクラバー、ベンチュリスクラバー、ファイバーベッド型スクラバー、衝突板式スクラバー、噴霧ノズル式スクラバー、流動層スクラバー、充填層スクラバー、多段スクラバー、バッフル噴霧式スクラバー、向流型スクラバー、直交流型スクラバー、およびそれらの組合せを挙げることができる。湿式空気スクラバーは、例えば独立設計士または化製施設における有能な職員によってカスタム設計することができる。湿式空気スクラバーは、例えばＶｅｒａｎｔｉｓ、ＡＣ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、Ｓｃｐ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｉｎｃ．、およびＭｉｌｌｐｏｉｎｔ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｉｎｃ．から市販されている。本発明による組成物は、自治体の下水場（ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ ｐｌａｎｔ）、ペットフード工場、フレーバーおよびフレグランス工場、醸造所、ならびにトウモロコシ加工などの穀物事業を含むがこれらに限定されない、工場またはプラントにおける充填担体湿式空気スクラバーで使用することもできる。本発明による組成物は臭気を改善し、より有効な汚染防止性の空気スクラバーを提供することができる。組成物は、酸化剤不含、非細菌性、およびｐＨ中性のうちの少なくとも１つであり得るが、単に香料またはマスキング剤として機能するだけではない。組成物は、以下の成分：Ａ、Ｂ、Ｃ、およびＤのうちの１つまたは複数を含むことができる。
【００１２】
成分Ａは、少なくとも１つの界面活性剤および少なくとも１つの酵素を含むことができる。界面活性剤としては、非イオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、両性界面活性剤、またはそれらの組合せを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【００１３】
非イオン性界面活性剤の例としては、アミド、アルカノールアミド、アミンオキシド、ブロックポリマー、アルコキシ化第一級および第二級アルコール、アルコキシ化アルキルフェノール、アルコキシ化脂肪酸エステル、ソルビタン誘導体、グリセロールエステル、プロポキシ化およびアルコキシ化脂肪酸、アルコール、ならびにアルキルフェノール、グリコールエステル、高分子多糖が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００１４】
非イオン性界面活性剤は通常、エチレンオキシドと、反応性水素原子を有する炭化水素、例えばヒドロキシル、カルボン酸基、第一級および第二級アミノ、または第一級もしくは第二級アミド基を酸性または塩基性触媒の存在下に縮合させることによって生成される。非イオン性界面活性剤は、一般式ＲＡ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＨを有することができ、式中、Ｒは疎水性部分を表し、Ａは反応性水素原子を有する基を表し、ｎは平均エチレンオキシド部分数を表す。Ｒは、約８から約２４個の炭素原子を有する直鎖状またはわずかに分枝状脂肪族第一級または第二級アルコールとすることができる。非イオン性界面活性剤のさらに徹底した開示は、Ｂａｒｒａｔら、１９７８年９月５日に発行された米国特許第４，１１１，８５５号、およびＫｉｍら、１９８９年９月１２日に発行された米国特許第４，８６５，７７３号で見ることができ、それらは参照により本明細書に完全に組み込まれる。
【００１５】
組成物において有用である他の非イオン性界面活性剤としては、式Ｒ（ＯＣ２Ｈ４）ｎＯＨのエトキシ化アルコールまたはエトキシ化アルキルフェノールが挙げられ、式中、Ｒは、約８から約１８個の炭素原子を含有する脂肪族炭化水素基、またはアルキル基が約８から約１５個の炭素原子を含有するアルキルフェニル基であり、ｎは約２から約１４である。このような界面活性剤の例は、Ｂｏｏｔｈ、１９７３年２月２０日に発行された米国特許第３，７１７，６３０号、Ｋｅｓｓｌｅｒら、１９６７年７月２５日に発行された米国特許第３，３３２，８８０号、およびＦｏｘ、１９８１年８月１８日に発行された米国特許第４，２８４，４３５号に列挙され、それらは参照により本明細書に完全に組み込まれる。
【００１６】
さらに、他の非イオン性界面活性剤としては、直鎖または分枝鎖立体配置で約８から約１５個の炭素原子を含有するアルキル基を有するアルキルフェノールとエチレンオキシドとの縮合生成物が挙げられ、前記エチレンオキシドは、アルキルフェノール１モル当たりエチレンオキシド約２から約１４モルの量で存在する。このような化合物におけるアルキル置換基は、例えば重合したプロピレン、ジイソブチレンなどから誘導されたものとすることができる。このタイプの化合物の例としては、ノニルフェノール１モル当たりエチレンオキシド約９モルで縮合されたノニルフェノール、フェノール１モル当たりエチレンオキシド約８モルで縮合されたドデシルフェノール、およびＨａｒｃｒｏｓ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄによって販売されている市販のＴ−ＤＥＴ（登録商標）９．５が挙げられる。
【００１７】
他の有用な非イオン性界面活性剤は、脂肪族アルコールと約２から約１４モルのエチレンオキシドとの縮合生成物である。脂肪族アルコールのアルキル鎖は、直鎖状または分枝状の第一級または第二級アルキル鎖とすることができ、約８から約１８個の炭素原子を含有することができる。このようなエトキシ化アルコールの例としては、ＥＮＳ−７０、アルコール１モル当たりエチレンオキシド約９モルで縮合されたミリスチルアルコールの縮合生成物、および約７モルのエチレンオキシドとココナッツアルコール（１０から１４個の炭素原子の長さが異なるアルキル鎖を有する脂肪アルコールの混合物）との縮合生成物などの第二級アルコール非イオン性界面活性剤が挙げられる。このタイプの市販の非イオン性界面活性剤の例としては、Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによって販売されているＴｅｒｇｉｔｏｌ（商標）１５−Ｓ−７または１５−Ｓ−９；Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙによって販売されているＮｅｏｄｏｌ（商標）４５−９、Ｎｅｏｄｏｌ（商標）２３−６．５、Ｎｅｏｄｏｌ（商標）４５−７、およびＮｅｏｄｏｌ（商標）４５−４；Ｔｈｅ Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙによって販売されているＫｙｒｏ ＥＯＢ；ならびにＡｋｚｏ Ｎｏｂｅｌによって販売されているＢｅｒｏｌ（登録商標）２６０およびＢｅｒｏｌ（登録商標）２６６が挙げられる。他の好適な非イオン性界面活性剤としては、Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）から市販されているＮｅｏｄｏｌ（商標）エトキシラート、およびＤｏｗ（Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ）から市販されているＴｅｒｇｉｔｏｌ（商標）界面活性剤が挙げられる。非イオン性界面活性剤の混合物を使用してもよい。
【００１８】
アニオン性界面活性剤の例としては、スルホスクシナートおよび誘導体、エトキシ化アルコールのスルファート、アルコールのスルファート、スルホナートおよびスルホン酸誘導体、アルコキシ化アルキルフェノールのスルファートおよびスルホナート、リン酸エステル、および高分子界面活性剤が挙げられるが、これらに限定されるものではない。好適には、アニオン性界面活性剤としては、アルキルスルファート、エーテルスルファート、アルキルベンゼンスルホナート、αオレフィンスルホナート、ジフェニルオキシドジスルホナート、アルキルナフタレンスルホナート、スルホスクシナート、スルホスクシナマート、ナフタレン−ホルムアルデヒド縮合物、イセチオナート、Ｎ−メチルタウラート、リン酸エステル、およびエーテルカルボキシラートを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【００１９】
両性界面活性剤としては、ベタインおよびベタイン誘導体を挙げることができる。両性界面活性剤としては、両性イミダゾリン誘導体ならびに脂肪アミンおよび脂肪アミンエトキシラート誘導体も挙げることができるが、これらに限定されるものではない。両性イマダゾリン誘導体としては、アンホジアセタート、アンホアセタート、アンホカルボキシラート、アンホプロピオナート、アンホジプロピオナート、およびヒドロキシプロピルスルホナートを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。脂肪アミンおよび脂肪アミンエトキシラート誘導体としては、ベタイン、アルキルベタイン、スルタイン、ジヒドロキシエチルグリシナート、アルキルアミドプロピルベタイン、およびアミノプロピオナートを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【００２０】
カチオン性界面活性剤としては、アミン界面活性剤、非第四級窒素を含有するもの、第四級窒素塩基を含有するもの、非窒素塩基を含有するもの、およびそれらの組合せを挙げることができる。このような界面活性剤は、Ｐｅｉｓｔ、１９６９年７月２２日に発行された米国特許第３，４５７，１０９号、Ｂｏｙｌｅ、１９６５年１２月７日に発行された米国特許第３，２２２，２０１号、およびＣｌａｒｋ、１９６５年１２月７日に発行された米国特許第３，２２２，２１３号に開示されており、それらは参照により本明細書に完全に組み込まれる。
【００２１】
カチオン性界面活性剤の１カテゴリーとしては、一般式ＲＸＹＺ Ｎ＋Ａ−の第四級アンモニウム化合物を挙げることができ、式中、Ｒは、８から２０個の炭素原子を有する脂肪族または脂環式基であり、Ｘ、Ｙ、およびＺは、アルキル、ヒドロキシ化アルキル、フェニルおよびベンジルからなる群から選択されるメンバーである。Ａ−は水溶性アニオンであり、ハロゲン、メトスルファート、エトスルファート、スルファート、およびビスルファートを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。Ｒ基は、−Ｏ−、−ＣＯＯ−、−ＣＯＮ−、−Ｎ−、および−Ｓ−などのヘテロ原子または原子基を介して第四級基に結合させてもよい。このような化合物の例としては、トリメチル−ヘキサデシル−アンモニウムスルファート、ジエチル−オクタデシル−フェニル−アンモニウムスルファート、ジメチル−ドデシル−ベンジル−アンモニウムクロリド、オクタデシルアミノ−エチル−トリメチル−アンモニウムビスルファート、ステアリルアミド−エチル−トリメチル−アンモニウムメトスルファート、ドデシルオキシ−メチル−トリメチル−アンモニウムクロリド、ココアルキルカルボキシエチル−ジ−（ヒドロキシエチル）−メチル−アンモニウムメトスルファート、およびそれらの組合せが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２２】
カチオン性界面活性剤の別カテゴリーは、一般式ＸＹＲＲ１Ｎ＋Ａ−を有するジ長鎖第四級アンモニウムタイプとすることができ、式中、Ｘ鎖およびＹ鎖は、平均約１２から約２２個の炭素原子を含有することができ、ＲおよびＲ１は、水素、またはＣ１〜Ｃ４アルキル基もしくはヒドロキシアルキル基とすることができる。ＸおよびＹは、長鎖アルキル基を含有することができるが、ヒドロキシ基も含有することができ、あるいは各鎖が上記の炭素原子範囲内にある限り、ヘテロ原子または炭素−炭素二重結合もしくは三重結合、およびエステル結合、アミド結合、またはエーテル結合など他の結合を含有することができる。
【００２３】
カチオン性界面活性剤のさらなるカテゴリーとしては、一般式を有するビス（エトキシ化）第四級アンモニウム化合物：
【化１】
を挙げることができ、
式中、Ｒは、メチル、エチル、またはプロピル基であり、Ｒ１は、８から１８個の炭素原子を有するアルキル基、８から１８個の炭素原子を有するアルケニル基、またはそれらの混合物であり、ｘは１から４０の数であり、ｙは１から４０の数であり、ここでｘ＋ｙは１０から６０の間であり、Ａは水溶性アニオンである。このような化合物の例としては、アルキルビス（エトキシ）メチルアンモニウムメチルスルファート（ＥＯ １５モル）、ステアリルメチルビス（エトキシ）アンモニウムクロリド（ＥＯ １２モル）、ステアリルエチルビス（エトキシ）アンモニウムエチルスルファート（ＥＯ １５モル）、タロウメチルビス（エトキシ）アンモニウムメチルスルファート（ＥＯ １５モル）、タロウエチルビス（エトキシ）アンモニウムエチルスルファート（ＥＯ １５モル）、水添タロウメチルビス（エトキシ）アンモニウムクロリド（ＥＯ １５モル）、ココメチルビス（エトキシ）アンモニウムメチルスルファート（ＥＯ ２０モル）、およびそれらの組合せが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２４】
他のカチオン性界面活性剤としては、スルホニウム、ホスホニウム、およびモノまたはトリ長鎖第四級アンモニウム材料、ならびにＭｕｒｐｈｙ、１９８１年３月３１日に発行された米国特許第４，２５９，２１７号、Ｃｏｃｋｒｅｌｌ、１９８０年９月１６日に発行された米国特許第４，２２２，９０５号、Ｌｅｔｔｏｎ、１９８１年４月７日に発行された米国特許第４，２６０，５２９号、Ｌｅｔｔｏｎ、１９８０年１０月１４日に発行された米国特許第４，２２８，０４２号、およびＣｕｓｈｍａｎ、１９８０年１０月１４日に発行された米国特許第４，２２８，０４４号に記載のものを挙げることができ、これらはそれぞれ、参照により本明細書に完全に組み込まれる。
【００２５】
さらなるカチオン性界面活性剤としては、ジタロウアルキルジメチル（またはジエチルもしくはジヒドロキシエチル）アンモニウムクロリド、ジタロウアルキルジメチルアンモニウムメチルスルファート、ジヘキサデシルアルキル（Ｃ１６）ジメチル（またはジエチルもしくはジヒドロキシエチル）アンモニウムクロリド、ジオクトデシルアルキル（Ｃ１８）ジメチルアンモニウムクロリド、ジエイコシルアルキル（Ｃ２０）ジメチルアンモニウムクロリド、メチル（１）タロウアルキルアミドエチル（２）タロウアルキルイミダゾリニウムメチルスルファート（Ａｓｈｌａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＣｏｍｐａｎｙからＶａｒｉｓｏｆｔ ４７５として市販）、またはそれらの界面活性剤の混合物を挙げることができる。
【００２６】
本発明によれば有用であり得るさらなる界面活性剤は、米国特許第６，０５４，１３９号、第６，５４７，０６３号、および第７，５７２，９３３号で見ることができ、これらはそれぞれ、参照により本明細書にそれらの全体として組み込まれる。
【００２７】
好適には、成分Ａの界面活性剤は両性とすることができる。成分Ａの界面活性剤は、両性イオン（ｚｗｉｔｔｅｒｉｏｎ）とすることができる。成分Ａは、２つ以上の界面活性剤を含んでもよい。成分Ａは、少なくとも約１重量％、少なくとも約２重量％、少なくとも約５重量％、または少なくとも約７重量％の界面活性剤を含むことができる。成分Ａはまた、界面活性剤を約９５重量％未満、約１５重量％未満、約１０重量％未満、約８重量％未満を含むことができる。成分Ａは、約１から約９５重量％、約２から約１５重量％、約５から約１５重量％、約５から約１０重量％、または約７から約８重量％の界面活性剤を含むことができる。
【００２８】
成分Ａの酵素は、プロテアーゼ、リパーゼ、ヒドロラーゼ、セルラーゼ、アミラーゼ、およびそれらの組合せのうちの少なくとも１つとすることができる。成分Ａは、アミラーゼとプロテアーゼを含んでもよい。成分Ａは、酵素を約１０重量％未満、約５重量％未満、約２重量％未満、約１重量％未満、または約０．５重量％未満を含むことができる。豊富な酵素源であることが当業者に公知である植物、動物、および微生物源に由来する材料が多数存在する。これらの供給源材料を使用して、酵素の完全精製、部分精製、または非精製により、組成物で使用するための酵素を得ることができる。例えば、酵素を組換え型または野生型有機体から外因的に産生することができる。酵素は精製してもよい。酵素は発酵生成物とすることができる。
【００２９】
成分Ａの残部は、保存剤、フレグランス、およびプロピレングリコールやボラートなどの酵素安定剤を含むことがあり、または含まないことがある。
【００３０】
好適には、成分ＡはＲｅＮｅｗ Ａとして市販されている（Ｄｉｖｅｒｓｅｙ、Ｓｔｕｒｔｅｖａｎｔ，ＷＩ）。
【００３１】
成分Ｂは、少なくとも１つの界面活性剤を含むことができる。界面活性剤としては、非イオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、低泡性界面活性剤、またはそれらの組合せを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。成分Ｂの少なくとも１つの界面活性剤は、洗浄性界面活性剤とすることができる。界面活性剤の例は、成分Ａに関連して上述されている。
【００３２】
いくつかの実施形態において、成分Ｂは低泡性界面活性剤を含むことができる。低泡性界面活性剤としては、エチレンオキシド（ＥＯ）含有非イオン性界面活性剤、キャッピングされたエトキシラートなどのキャッピングされたアルコキシラート、キャッピングされたアルコールエトキシラートなどのキャッピングされたアルコールアルコキシラート、ＥＯ／ＰＯ（エチレンオキシド基／プロピレンオキシド基）ブロックコポリマー、脂肪アルコールアルコキシラート、エトキシ化アミンなどのアルコキシ化アミン、アミン界面活性剤、低曇り点非イオン性界面活性剤（以下に詳述）、および成分Ａに関連して上述されているものを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。好適には、低泡性界面活性剤としては、Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２、Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＣＦ−３２、およびＴｒｉｔｏｎ（商標）ＣＦ−１０（Ｄｏｗ、Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ）などのＴｒｉｔｏｎ（商標）界面活性剤；Ｐｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）２５−Ｒ−２、Ｐｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）Ｎ−３、Ｐｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）ＳＬＦ−１８、Ｐｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）Ｌ−６１、およびＰｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）Ｌ−６２（ＢＡＳＦ、Ｆｌｏｒｈａｍ Ｐａｒｋ，ＮＪ）などのＰｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）界面活性剤；およびＰｌｕｒａｆａｃ（登録商標）ＬＦ−４０３、Ｐｌｕｒａｆａｃ（登録商標）ＬＦ−１０１、Ｐｌｕｒａｆａｃ（登録商標）ＬＦ−４００（ＢＡＳＦ、Ｆｌｏｒｈａｍ Ｐａｒｋ，ＮＪ）などのＰｌｕｒａｆａｃ（登録商標）界面活性剤を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【００３３】
いくつかの実施形態において、成分Ｂの界面活性剤は非イオン性とすることができる。好適には、成分Ｂの界面活性剤は、第一級アルコールエトキシラートおよび第二級アルコールエトキシラートからなる群から選択することができる。アルキルフェノール界面活性剤は環境に優しくない化合物に分解することがあり、ある種の用途において望ましくない可能性があるものの、成分Ｂの界面活性剤をアルキルフェノールとしてもよい。成分Ｂの界面活性剤は、少なくとも約８、少なくとも約９．５、少なくとも約１０、または少なくとも約１１．２の親水性−親油性バランス（ＨＬＢ）を有することができる。成分Ｂの界面活性剤は、約１４未満、約１２．５未満、約１２未満、または約１１．８未満のＨＬＢを有することができる。成分Ｂの界面活性剤は、約８から約１４、約９．５から約１２．５、約１０から約１２、および約１１．２から約１１．８のＨＬＢを有することができる。成分Ｂは、少なくとも約８、少なくとも約９．５、少なくとも約１０、または少なくとも約１１．２のＨＬＢを実現させる比で組み合わせた２つ以上の非イオン性界面活性剤の任意の組合せを含んでもよい。成分Ｂは、約１４未満、約１２．５未満、約１２未満、または約１１．８未満のＨＬＢを実現させる比で組み合わせた２つ以上の非イオン性界面活性剤の任意の組合せを含んでもよい。成分Ｂは、約８から約１４、約９．５から約１２．５、約１０から約１２、および約１１．２から約１１．８のＨＬＢを実現させる比で組み合わせた２つ以上の非イオン性界面活性剤の任意の組合せを含んでもよい。界面活性剤のＨＬＢは、界面活性剤の親水性または親油性の程度の尺度であり、分子の様々な領域について値を算出することによって決定される。ＨＬＢ値は、例えばＭｃＣｕｔｃｈｅｏｎ’ｓ Ｅｍｕｌｓｉｆｉｅｒｓ ＆ Ｄｅｔｅｒｇｅｎｔｓ（２００９年、ＭＣ Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ、Ｇｌｅｎ Ｒｏｃｋ，ＮＪ）で見ることができる。例えば、成分Ｂとしては、Ｄｏｗ（Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ）から市販されているＴｅｒｇｉｔｏｌ（商標）１５−Ｓ−７を挙げることができる。成分Ｂとしては、Ｎｅｏｄｏｌ（商標）９１−６、Ｎｅｏｄｏｌ（商標）９１−２．５、Ｎｅｏｄｏｌ（商標）２３−６．５、Ｎｅｏｄｏｌ（商標）２３−３、Ｎｅｏｄｏｌ（商標）４５−７、Ｎｅｏｄｏｌ（商標）４５−４、Ｎｅｏｄｏｌ（商標）２５−３、Ｎｅｏｄｏｌ（商標）２５−１２、Ｎｅｏｄｏｌ（商標）２５−９、Ｎｅｏｄｏｌ（商標）９１−８、Ｎｅｏｄｏｌ（商標）２５−５、Ｎｅｏｄｏｌ（商標）２５−７（Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから市販、Ｈｏｕｓｔｏｎ， ＴＸ）；Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２、Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＣＦ−３２、Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＣＦ−１０（Ｄｏｗ、Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ）などのＴｒｉｔｏｎ（商標）界面活性剤；Ｐｌｕｒａｆａｃ（登録商標）ＬＦ−４０３（ＢＡＳＦ、Ｆｌｏｒｈａｍ Ｐａｒｋ，ＮＪ）、Ｐｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）２５−Ｒ−２、Ｐｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）Ｎ−３、Ｐｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）ＳＬＦ−１８、Ｐｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）Ｌ−６２（ＢＡＳＦ、Ｆｌｏｒｈａｍ Ｐａｒｋ，ＮＪ）などのＰｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）界面活性剤；またはそれらの組合せのうちの少なくとも１つを含むことができる。成分Ｂは、少なくとも２つの界面活性剤を、１：１、１：２、１：３、１：４、１：５、１：６、１：７、１：８、１：９、１：１０、１：１５、１５：１、１０：１、９：１、８：１、７：１、６：１、５：１、４：１、３：１、または２：１を含むがこれらに限定されない任意の比で組み合わせて含むことができる。成分Ｂは、ＲｅＮｅｗ Ｂとして市販されている（Ｄｉｖｅｒｓｅｙ、Ｓｔｕｒｔｅｖａｎｔ，ＷＩ）。成分Ｂは、Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２、Ｐｌｕｒａｆａｃ（登録商標）ＬＦ−４０３、またはそれらの組合せを含むことができる。
【００３４】
成分Ｃは、ｐＨ制御剤を含むことができる。ｐＨ制御剤は、酸、塩基、またはそれらの組合せを含むことができる。成分Ｃは、空気スクラバー中でアンモニアをアンモニウムに至らせるのに有効な鉱酸、有機酸、または他の何らかの酸などの酸を含むことができる。成分Ｃはアルカリ金属塩を含むことができる。好適には、成分Ｃはクエン酸を含むことができる。好適には、成分ＣはＲｅＮｅｗ Ｂａｌａｎｃｅとして市販されている（Ｄｉｖｅｒｓｅｙ、Ｓｔｕｒｔｅｖａｎｔ，ＷＩ）。成分Ｃは、空気スクラバーに、空気スクラバー中の溶液のｐＨがＨ２ＳやＮＨ３などの悪臭化合物をなくすのに有効なｐＨに維持されるのに有効な量を添加することができる。ＮＨ３＋Ｈ＋→ＮＨ４＋の反応ではｐＫａが９．３であるので、この反応は、ｐＨ約７．３で約９９％ＮＨ４＋に至ることができる。したがって、ＮＨ３は化製場で生成される１つの悪臭化合物であり得るが、低ｐＨにおいてＮＨ４＋に変換することができる。したがって、悪臭または有害ガスが水溶性塩に変換され、蒸発しないまたは悪臭を放たない可能性があるが、再循環水に残留する可能性がある。Ｈ２Ｓは、高ｐＨにおいてなくすことができる。Ｈ２Ｓは嫌気性細菌の代謝副産物であり、空気スクラバーの多くは完全に曝気されているので、Ｈ２Ｓが一部の空気スクラバーの因子にならない可能性がある。したがって、空気スクラバーのｐＨは、ＮＨ３レベルの制御には約７．５以下、かつＨ２Ｓレベルの制御には約７．５以上の間でバランスを保つことができる。ＮＨ３レベルの制御には、アミンおよびアミンオキシドのような低分子量有機窒素含有化合物を制御することを含み、Ｈ２Ｓレベルの制御にはまた、メルカプタンおよびチオールのような低分子量硫黄含有化合物を制御することを含む。空気スクラバーのｐＨは、少なくとも約５．０、少なくとも約６．０、少なくとも約６．８、少なくとも約７．０、少なくとも約７．３、または少なくとも約７．５のｐＨで維持することができる。空気スクラバーのｐＨは、約９．０未満、約８．０未満、約７．９未満、約７．８未満、または約７．６未満のｐＨで維持することができる。好適には、空気スクラバーのｐＨは、約５．０から約９．０、約６．０から約９．０、約６．８から約８．０、約７．０から約７．９、約７．３から約７．８、および約７．５から約７．６のｐＨで維持される。好適には、空気スクラバーのｐＨを約７．５〜７．６に維持するのに有効な量の成分Ｃが、空気スクラバーに添加される。
【００３５】
本発明による組成物は、成分Ｄを含むことができる。成分Ｄは、化学的消泡剤を含むことができる。化学的消泡剤の例としては、シリコーン系消泡剤；長鎖脂肪酸などのステアリン酸または脂肪酸；脂肪アルコール；パラフィン、鉱油、および植物油などの油；それらの曇り点を超えて使用されるエトキシ化非イオン性界面活性剤、ＥＯ／ＰＯ（エチレンオキシド基／プロピレンオキシド基）ブロックコポリマー；およびキャッピングされたエトキシラートなどの低泡性界面活性剤（ｌｏｗ−ｆｏａｍｉｎｇ ｓｕｒｆａｃｔａｎｔ）が挙げられるが、これらに限定されるものではない。好適には、消泡剤は疎水性シリカとすることができる。いくつかの実施形態において、成分Ｄは、Ａｎｔｉｆｏａｍ ＳＥ−２１（Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ）、Ｓｉｌｆｏａｍ ＳＤ８６０、Ｓｉｌｆｏａｍ ＳＤ １６８（Ｗａｃｋｅｒ Ｃｏｒｐ）、Ｔｅｇｏ ３０６２（Ｇｏｌｄｓｃｈｍｉｄｔ）、またはそれらの組合せのうちの少なくとも１つを含むことができる。成分Ｂに関連して上述された多くの非イオン性エチレンオキシド誘導体界面活性剤は水溶性であり、組成物の所期使用温度を下回る曇り点を有し（以下に記載する）、したがって有用な消泡剤であり得る。温度が上昇するにつれて、曇り点に到達することができ、その時点で界面活性剤は溶液から沈殿し、消泡剤として機能することができる。界面活性剤は、この曇り点以上の温度で使用されるとき消泡剤として働くことができる。非イオン性界面活性剤の曇り点は、１重量％の水溶液が水に不溶性となる温度と定義される。好適には、成分Ｄの化学的消泡剤は、空気スクラバー組成物の所期使用温度を下回る曇り点を有する界面活性剤を含むことができる。エチレンオキシド誘導体の例としては、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロックコポリマー、アルコールアルコキシラート（例えば、Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２）、低分子量ＥＯ含有界面活性剤、およびそれらの誘導体が挙げられるが、これらに限定されるものではない。ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロックコポリマーのいくつかの例としては、以下：
＿（ＥＯ）＿ｘ＿（ＰＯ）＿ｙ＿（ＥＯ）＿ｘ
＿（ＰＯ）＿ｙ＿（ＥＯ）＿ｘ＿（ＰＯ）＿ｙ
＿（ＰＯ）ｙ＿（ＥＯ）ｘ＿（ＰＯ）ｙ＿（ＥＯ）ｘ＿（ＰＯ）ｙ
【化２】
が挙げられるが、これらに限定されるものではなく、
式中、ＥＯはエチレンオキシド基を表し、ＰＯはプロピレンオキシド基を表し、ｘおよびｙは、全ブロックコポリマー組成物中の各アルキレンオキシドモノマーの平均分子比率を反映するものである。ブロックコポリマー界面活性剤のいくつかの例としては、Ｐｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）２５−Ｒ−２などのＰｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）界面活性剤およびＴＥＴＲＯＮＩＣ（登録商標）界面活性剤（ＢＡＳＦ、Ｆｌｏｒｈａｍ Ｐａｒｋ，ＮＪ）などの市販製品が挙げられるが、これらに限定されるものではない。許容できないほど高い曇り点温度または許容できないほど高い分子量を有する非イオン性界面活性剤は、許容できない起泡性レベルをもたらすことになり、または洗浄性もしくは清浄性組成物において十分な消泡能力をもたらすことができないことを、当業者であれば理解するはずであると考えられる。消泡剤の他の例としては、Ｐｌｕｒａｆａｃ（登録商標）ＬＦ−４０３（ＢＡＳＦ、Ｆｌｏｒｈａｍ Ｐａｒｋ，ＮＪ）などのＰｌｕｒａｆａｃ（登録商標）アルコールアルコキシラートおよびＴｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２（Ｄｏｗ、Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ）などのＴｒｉｔｏｎ（商標）界面活性剤が挙げられる。成分Ｄは、組み合わせてまたは別々に他の成分に添加することができる。成分Ｄは、少なくとも約０．１％、少なくとも約０．５％、少なくとも約１％、または少なくとも約３％（重量％）の最終濃度になるように空気スクラバー組成物に添加することができる。成分Ｄは、約５％未満、約３％未満、または約１％未満の最終濃度になるように空気スクラバー組成物に添加することができる。成分Ｄの濃度は、約２５から約４００ｐｐｍとすることができ、約２５〜２００ｐｐｍとすることができる。
【００３６】
機械的消泡物（ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｄｅｆｏａｍｅｒ）を、組成物と一緒にまたは成分Ｄの代替物として使用することができる。機械的消泡物は当業者に公知のものであり、循環ディスク（ｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇ ｄｉｓｋ）、超音波、パルスレーザー、流動床、高圧噴霧ノズルを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。機械的消泡物の例については、Ｔａｋｅｓｏｎｏら、Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＆ Ｂｉｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ（２００２年）７８巻：４８〜５５頁；Ｄｅｓｈｐａｎｄｅら、Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａｎｄ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ（２０００年）３９巻：２０７〜２１７頁；および米国特許第６，５９９，９４８号；第６，９６２，６１８号；第５，２９９，１７５号に記載されており、これらはそれぞれ、参照により完全に組み込まれる。
【００３７】
上述されたように、空気スクラバー組成物は、成分Ａ、Ｂ、Ｃ、およびＤのうちの少なくとも１つを含むことができる。成分は、個別にまたは任意の組合せで予混合または添加することができる。空気スクラバー組成物は、成分Ａを含むことができる。空気スクラバー組成物は、成分Ｂを含むことができる。成分Ｂは、キャッピングされたアルコキシラート、ＥＯ／ＰＯ（エチレンオキシド基／プロピレンオキシド基）ブロックコポリマー、脂肪アルコールアルコキシラート、エチレンオキシド（ＥＯ）含有非イオン性界面活性剤、アルコキシ化アミン、アミン界面活性剤、低曇り点非イオン性界面活性剤、およびそれらの組合せのうちの少なくとも１つを含むことができる。空気スクラバー組成物は、成分Ｂおよび成分Ｄを含むことができる。空気スクラバー組成物は、成分Ａ、Ｂ、Ｃ、およびＤを含むことができる。空気スクラバー組成物は、成分Ａ、低泡性界面活性剤（ｌｏｗ−ｆｏａｍｉｎｇ ｓｕｒｆａｃｔａｎｔ）を含む成分Ｂ、および成分Ｃを含むことができる。空気スクラバー組成物は、成分Ｂ、Ｃ、およびＤを含むことができる。空気スクラバー組成物は、成分Ａ、Ｃ、およびＤを含むことができる。空気スクラバー組成物は、成分Ａ、および低泡性界面活性剤（ｌｏｗ−ｆｏａｍｉｎｇ ｓｕｒｆａｃｔａｎｔ）を含む成分Ｂを含むことができる。さらなる変形および組合せが想定される。
【００３８】
空気スクラバー組成物は、追加の原料を場合によっては含むことができる。追加の原料としては、キレート剤、分散剤、腐食防止剤、フレグランスまたは臭気中和剤（ｏｄｏｒ ｃｏｕｎｔｅｒａｃｔａｎｔ）、酵素、細菌、抗菌剤、酸、アルカリ金属塩、追跡用化合物、ヒドロトロープ、溶媒、粘度改質剤、および当業者に公知である外観改質剤を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。キレート剤の例としては、ＥＤＴＡ、ＮＴＡ、およびポリホスファートが挙げられるが、これらに限定されるものではない。分散剤の例としては、アクリル酸ホモポリマー、アクリル酸およびマレイン酸のポリマー、ならびにこれらポリマーの疎水性修飾形が挙げられるが、これらに限定されるものではない。腐食防止剤の例としては、亜硝酸塩、ケイ酸塩およびポリケイ酸塩、ならびにメルカプトベンゾチアゾール（ＭＢＴ）が挙げられるが、これらに限定されるものではない。臭気中和剤の例としては、シクロデキストリンが挙げられるが、これに限定されるものではない。ヒドロトロープの例としては、キシレンスルホン酸ナトリウムおよびクメンスルホン酸ナトリウムが挙げられるが、これらに限定されるものではない。溶媒の例としては、高沸点グリコールエーテルが挙げられるが、これに限定されるものではない。粘性改質剤の例としては、グアーなどの天然ゴム、およびカルボキシメチルセルロースやＣａｒｂｏｐｏｌブランドポリマーなどの合成高分子樹脂が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００３９】
空気スクラバー組成物は、空気スクラバーにおいて少なくとも約１０℃または少なくとも約１５℃の運転温度で使用することができる。空気スクラバー組成物は、空気スクラバーにおいて約８０℃未満または約４５℃未満の運転温度で使用することができる。空気スクラバー組成物は、空気スクラバーにおいて約１０℃から約８０℃および約１５℃から約４５℃の運転温度で使用することができる。いくつかの実施形態において、運転温度は約５０℃未満とすることができる。いくつかの実施形態において、運転温度は約４０℃未満とすることができる。運転温度は、悪臭が最小限に抑制される温度とすることができる。温度を下げると、揮発性成分の溶解性が高まる。
【００４０】
いくつかの実施形態において、空気スクラバーを運転する方法が提供される。本方法は、（ａ）上述されたように、湿式空気スクラバーに、水と成分Ａおよび成分Ｂの少なくとも一方とを含む組成物を添加すること、（ｂ）上述されたように、ｐＨ制御剤を組成物に添加して、ｐＨを維持すること、および（ｃ）上述されたように、空気スクラバー中の水温を維持することを含むことができる。
【００４１】
成分Ａおよび成分Ｂは、個別にまたは組み合わせて空気スクラバーに添加することができる。成分Ａおよび成分Ｂの標的濃度は、空気スクラバー中の再循環水の化学的酸素要求量（ＣＯＤ、ｍｇ／Ｌ）に基づいて決定することができる。ＣＯＤは、水に入っている有機材料の量の尺度であり、ＶＯＣレベルの指標である。再循環水のＣＯＤは、現場測定によって、または現場から離れた実験室に試料を送ることによって決定することができる。以下に記載するように、ＣＯＤレベルは、空気スクラバー中に入ってくる空気の有機物負荷によって決まることがあり、この負荷は、加熱装置（ｃｏｏｋｅｒ）を通って流れてくる原材料に基づいて経時的に変動し、脂肪、油、グリース、骨粉、タンパク質などのＶＯＣおよびエアロゾル化された有機材料を含む可能性がある。代表的値が決まると、次式を使用して、各空気スクラバーの成分Ａおよび成分Ｂの標的濃度を算出することができる。
［成分Ａ］＝（０．０７５）（ＣＯＤ、単位ｍｇ／Ｌ）＋１２５＝成分Ａ（ｍｇ／Ｌ）
［成分Ｂ］＝（０．０７Ｏ）（ＣＯＤ、単位ｍｇ／Ｌ）＋２５＝成分Ｂ（ｍｇ／Ｌ）
湿式空気スクラバーにおける再循環水のＣＯＤの濃度は、典型的には約１，０００ｍｇ／Ｌ未満であるが、本発明による組成物は、いずれのＣＯＤ濃度でも使用することができる。例えば、成分Ａおよび成分Ｂは、少なくとも約１ｐｐｍ、少なくとも約１０ｐｐｍ、または少なくとも約１００ｐｐｍの最終総濃度となるまで添加することができる。成分Ａおよび成分Ｂは、約７５０ｐｐｍ未満、約４００ｐｐｍ未満、または約３００ｐｐｍ未満の最終総濃度まで添加することができる。成分Ａおよび成分Ｂは、約１ｐｐｍから約７５０ｐｐｍ、約１から約４００ｐｐｍ、約１０から約３００ｐｐｍ、または約１００から約３００ｐｐｍの最終総濃度となるまで添加することができる。成分Ａは、少なくとも約５０ｍｇ／Ｌ、少なくとも約１００ｍｇ／Ｌ、または少なくとも約１２５ｍｇ／Ｌの最終濃度となるまで添加することができる。成分Ａは、約４００ｍｇ／Ｌ未満、約３００ｍｇ／Ｌ未満、または約２５０ｍｇ／Ｌ未満の最終濃度まで添加することができる。成分Ａ濃度は、約５０から約４００ｍｇ／Ｌ、約１００から約３００ｍｇ／Ｌ、または約１２５から約２５０ｍｇ／Ｌに及ぶことができる。成分Ｂは、少なくとも約１０ｍｇ／Ｌ、少なくとも約２０ｍｇ／Ｌ、または少なくとも約２５ｍｇ／Ｌの最終濃度となるまで添加することができる。成分Ｂは、約２００ｍｇ／Ｌ未満、約９５ｍｇ／Ｌ未満、または約７５ｍｇ／Ｌ未満の最終濃度まで添加することができる。成分Ｂ濃度は、約１０から約２００ｍｇ／Ｌ、約２０から約９５ｍｇ／Ｌ、または約２５から約７５ｍｇ／Ｌに及ぶことができる。成分Ａと成分Ｂの比は、少なくとも約１：１、少なくとも約１：２、少なくとも約１：３、少なくとも約１：４、少なくとも約１：５、少なくとも約１：６、少なくとも約１：７、または少なくとも約１：８とすることができる。成分Ａと成分Ｂの比は、約１：１未満、約１：２未満、約１：３未満、約１：４未満、約１：５未満、約１：６未満、約１：７未満、または約１：８未満とすることができる。成分Ａと成分Ｂの比は、約１：１、約１：２、約１：３、約１：４、約１：５、約１：６、約１：７、または約１：８とすることができる。いくつかの実施形態において、成分Ａと成分Ｂの比は約１：２から約１：６とすることができる。いくつかの実施形態において、成分Ａと成分Ｂの比は約１：４とすることができる。
【００４２】
成分Ａおよび成分Ｂを、空気スクラバー中の再循環水に断続的に添加して、以下にさらに詳述される適切な濃度を維持することができる。配送されるべき成分Ａおよび成分Ｂの量は、以下の通り決定することができる。
成分Ａの時間当たりの供与量（Ｈｏｕｒｌｙ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ Ａ Ｄｏｓａｇｅ）＝（標的）（ＭＵ速度）（０．２２８）＝成分Ａ（ｍＬ／ｈ）
成分Ｂの時間当たりの供与量（Ｈｏｕｒｌｙ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ Ｂ Ｄｏｓａｇｅ）＝（標的）（ＭＵ速度）（０．２２８）＝成分Ｂ（ｍＬ／ｈ）
式中、標的＝成分の標的濃度（単位：ｍｇ／Ｌ）、およびＭＵ速度＝新しい水の供給（補給）量（単位：１時間当たりのガロン数）。成分Ａおよび成分Ｂの濃度は、組成物の配送量および空気スクラバーに供給される補給水の量を測定し、次いで維持量を以下の通り算出することによって監視することができる。
【数１】
式中、成分Ａの量＝空気スクラバーに１時間当たりに配送された成分Ａの量（ミリリットル）、および補給速度＝空気スクラバーへの１分当たりの補給水の量（ガロン）。成分Ｂの濃度は、同じ方式で算出することができる。
【００４３】
いくつかの実施形態において、空気スクラバー組成物は低泡であり得る。例えば、ベンチュリスクラバーでは、空気スクラバーの底部における約６インチ以下の泡は低泡であり、通常作業に適している可能性があり、空気スクラバーの底部における約６から約１８インチの泡は、通常作業には中泡である可能性があり、空気スクラバーの底部における約１８から約７２インチ以上の泡は、通常作業には高泡である可能性がある。泡が多すぎると、空気スクラバーの作業に干渉する可能性がある。例えば、高泡によって、組成物が排出管から漏れ出し、ドレーンの周りに泡が形成し、電気設備を含めて機器が損傷を受けることになる可能性がある。
【００４４】
組成物は、空気スクラバー中の再循環水に添加することができる。組成物を空気スクラバーに連続的に添加して、上述された成分Ａ、Ｂ、およびＣのうちの少なくとも１つの濃度を維持することができる。組成物は、通常の空気スクラバー処理溶液よりはるかに少ない量しか使用されないが、それでも悪臭を効果的に除去することができる。組成物はまた、空気スクラバーのメディアを通常の空気スクラバー処理溶液の場合より清浄に維持することができる。すなわち、組成物は、オフラインでアルカリ性洗浄剤を用いた定期的清浄を行って、グリースを除去する必要がなく、空気スクラバーで使用することができる。本発明による組成物によって、化製場の空気から臭気を同時に除去しながら、空気スクラバー中のメディアを作業中に（オンラインで）清浄することができる。理論に拘泥するものではないが、本発明による組成物の機構は、バルク溶液中でのミセル形成であると考えられ、揮発性有機化合物の水中への拡散も、空気／水滴界面における表面張力低下によって強化されると考えられる。
【００４５】
作業中の空気スクラバーへの組成物の添加量を決定するには、当技術分野において公知である種々の機構を利用することができる。例えば、ｐＨ検出器を使用して、空気スクラバー中の溶液のｐＨを監視することができる。空気スクラバー中の溶液のｐＨは、以上に詳述された適切な範囲に維持することができる。例えば、ｐＨが約７．５〜７．６を下回る場合、空気スクラバーに添加する成分Ｃの量を少なくすることができ、ｐＨが約７．５〜７．６を上回る場合、空気スクラバーに添加する成分Ｃの量を多くすることができる。
【００４６】
本発明の他の実施形態は、ｐＨ監視システムの代わりにまたはそれと組み合わせて、イオン選択性電極を用いて、空気スクラバー中のＮＨ３濃度を監視することである。ＮＨ４＋濃度によって指示される空気スクラバー中の有機物負荷は、原材料組成物（例えば、相対的脂肪およびタンパク質含有量、水分（％）、毛または羽毛の存在）の変動および化製場における原材料の利用可能性のため経時的に変わり得る。化製場において、原材料が時間毎、日毎、季節毎に変化するので、空気スクラバーに入っている気体の濃度および組成は変化する可能性がある。空気スクラバーに入っている主な有機化合物は、アンモニア（ＮＨ３）である可能性があり、この気体は、空気スクラバー水処理要件を決定するためのマーカーとして使用することができる。具体的には、アンモニウムイオン選択性電極（ＩＳＥ）を再循環水中で使用して（水溜め（ｓｕｍｐ）またはドレーンに配置される）、溶液状態の全ＮＨ４＋を検出することができる。監視システムおよび制御ループは、溶液状態のＮＨ４＋を直接測定し、ミリボルトの信号をデュアルチャネルコントローラに戻すことができる。ＩＳＥをコントローラ（例えば、Ｒｏｓｅｍｏｕｎｔモデル１０５６）に接続することができ、４〜２０ｍＡの信号をポンプコントローラに供給することができる。ポンプコントローラは、ポンプ周波数、および各成分が空気スクラバーにフィードされる期間を管理することができる。この２チャネルコントローラは、一方のチャネルにアンモニウム濃度、および他方のチャネルにｐＨが示されるように構成することができ、または独立した２つのアンモニウムイオンＩＳＥセンサーに接続することができる。したがって、成分Ａおよび成分Ｂは、イオン選択性電極（ＩＳＥ）監視および制御フィードバックシステムからのフィードバックに基づいて空気スクラバー中にフィードすることができる。ＮＨ３濃度が高い場合、空気スクラバーに、成分ＡおよびＢを含む組成物をより多く添加することができる。ＮＨ３濃度が低い場合、空気スクラバーに、成分Ａ、Ｂ、および／またはＣを含む組成物をより少なく添加することができる。例えば、再循環水中のアンモニウムレベルが１，０００ｍｇ／Ｌの場合、約２５０ｍｇ／Ｌの成分Ａおよび約７５ｍｇ／Ｌの成分Ｂを空気スクラバーに添加することができる。例えば、より低レベルのアンモニウムが検出された場合、成分Ａおよび成分Ｂの量を、それぞれ少なくとも約１２５ｍｇ／Ｌおよび約２５ｍｇ／Ｌに低減することができる。熱気体は水に溶解しない可能性があり、したがってスクラバーから悪臭として出る可能性があるので、化製場からの吸入ガス流の温度は１００°Ｆ未満とすることができる。
【００４７】
１９８０年６月３日に発行された米国特許第４，２０６，０７４号、１９８８年１０月２５日に発行された米国特許第４，７８０，２３７号、および２００７年８月２２日に登録された欧州特許第１，６８２，６４３号（これらはそれぞれ、参照により本明細書に完全に組み込まれる）はそれぞれ、空気スクラバーを清浄する方法および組成物において有用である成分を含むことができる。
【００４８】
本発明の実施形態を、以下の実施例でさらに詳述する。
【００４９】
［実施例］
実施例において、ｍｇ／Ｌは、空気スクラバー中の補給水の量（Ｌ）に対して添加される成分の量（ｍｇ）を指す。
【００５０】
［実施例１］
空気スクラバーからの空気中の揮発性化合物を測定。
以下の成分を、ハイインテンシティ空気スクラバー（ｈｉｇｈ ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ ａｉｒ ｓｃｒｕｂｂｅｒ）にかけた：２５０ｍｇ／ＬのＲｅＮｅｗ Ａ（Ｄｉｖｅｒｓｅｙ、Ｓｔｕｒｔｅｖａｎｔ，ＷＩ）、７５ｍｇ／Ｌの第２成分（下記の表１において成分Ｂ１）、およびｐＨ７．６になるまで添加されるクエン酸。各成分を空気スクラバーに直接導入した。成分の予混合は行わなかった。これは、空気スクラバーからＶＯＣを除去するのに有効であることがわかった。
【００５１】
空気スクラバーから出てくる空気試料中の化合物を、ＧＣ−ＭＳで検出および定量した。空気試料中の以下の化合物を、ＧＣ−ＭＳで検出および定量した：３−メチル−ブタナール；塩化メチレン；２−メチル−１−プロペン；２−メチル−プロパナール；アセトニトリルＳＳ Ｃｙａｎ（ａｃｅｔｏｎｉｔｒｉｌ ＳＳ Ｃｙａｎ）；α−ジエンＳＳ Ｂｉ（ａｌｐｈａ，−ｄｉｅｎｅ ＳＳ Ｂｉ）；メタンチオールＳＳ Ｍｅｒｃ；トリメチレンオキシド；ペノールＳＳ Ｂａｋｅｒ’ｓ Ｐ（ｐｅｎｏｌ ＳＳ Ｂａｋｅｒ’ｓ Ｐ）；アセトアルデヒド；３−メチル−２−ブタノン；ヘキサン；カルボニルスルフィドＳＳ、１−プロパノール；１−クロロ−１，１−エタン；２−メチル−ブタナール；２−ブタノン；１−ブタノール；エタノール；トルエン；ヘプタン；塩酸；ヘキサナール；トリクロロエチレン；アセトン；クロロ−メタン；４−メチル−オクタン；３−メチル−ノナン；二硫化炭素；１，２−ジメチル−ベンゼン；ペンタンＳＳ ｎ−ペンタン；トリメチル−シラノール；４−メチル−オクタン；エタンチオール；ペンタナール；および１−（ヘキシルオキシ）−ヘキサン。これらの化合物の量を、二酸化塩素、酸性化漂白剤、塩素ガス、オゾンなどの通常の清浄剤を用いて行われた同じ空気スクラバーから出てくる空気からのものと比較した。
【００５２】
図２に示されるように、実施例１による組成物（「Ｒｅｎｅｗ」）は、通常の二酸化塩素、酸性化漂白剤、塩素ガス、およびオゾンより、多くのアルデヒド、メルカプタン、および芳香族化合物を空気から除去した。
【００５３】
［実施例２〜１１］
２５０ｍｇ／ＬのＲｅＮｅｗ Ａ（Ｄｉｖｅｒｓｅｙ、Ｓｔｕｒｔｅｖａｎｔ，ＷＩ）を、表１による様々なＢ成分の各成分７５ｍｇ／Ｌと、ｐＨを７．０から８．０の間にする量で添加されるクエン酸と共に、ハイインテンシティ空気スクラバーにかける。表１で特定される非イオン性界面活性剤は、Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（Ｈｏｕｓｔｏｎ， ＴＸ）から市販され、商標名／番号で特定される様々なＮｅｏｄｏｌ（商標）エトキシラートである。各界面活性剤および各混合物のＨＬＢ値を表に記載する。
【００５４】
実施例２は、２５０ｍｇ／ＬのＲｅＮｅｗ Ａ、７５ｍｇ／Ｌの成分Ｂ−２、およびｐＨ７．６まで添加されたクエン酸を含む。実施例３は、２５０ｍｇ／ＬのＲｅＮｅｗ Ａ、７５ｍｇ／Ｌの成分Ｂ−３、およびｐＨ７．６まで添加されたクエン酸を含む。実施例４は、２５０ｍｇ／ＬのＲｅＮｅｗ Ａ、７５ｍｇ／Ｌの成分Ｂ−４、およびｐＨ７．６まで添加されたクエン酸を含む。以下同様。実施例における成分は、空気スクラバーに直接にかつ別々に導入することができる。成分は、導入前に予混合することもできる。
【表１】
【００５５】
［実施例１２］
空気スクラバーからの空気中の揮発性化合物を測定。
以下の成分を、ハイインテンシティ空気スクラバーにかけた：２５０ｍｇ／ＬのＲｅＮｅｗ Ａ（Ｄｉｖｅｒｓｅｙ、Ｓｔｕｒｔｅｖａｎｔ，ＷＩ）、７５ｍｇ／ＬのＴｅｒｇｉｔｏｌ １５−Ｓ−７（Ｄｏｗ、Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ）、およびｐＨ７．６まで添加されたクエン酸。各成分を空気スクラバーに直接導入した。成分の予混合は行わなかった。
【００５６】
［実施例１３］
アンモニアおよび硫化水素を除去するための最適ｐＨ。
実施例１を用いて、空気スクラバーから出てくる空気中のアンモニアおよび硫化水素を測定した。組成物のｐＨを監視した。図３に示されるように、ｐＨが低いほど、空気からのアンモニアが大幅に低下した。図４に示されるように、組成物のｐＨが高いほど、より多くの硫化水素が空気から除去された。
【００５７】
［実施例１４］
低泡性界面活性剤（ｌｏｗ ｆｏａｍｉｎｇ ｓｕｒｆａｃｔａｎｔ）の清浄性能。
以下の低泡性界面活性剤（ｌｏｗ ｆｏａｍｉｎｇ ｓｕｒｆａｃｔａｎｔ）の清浄性能を、ＡＳＴＭ Ｄ４４８８標準清浄方法のＡ６汚染方法で試験した：Ｐｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）２５−Ｒ−２（１００％）、Ｐｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）ＳＬＦ−１８（１００％）、Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２（１００％）、「Ｈｉｇｈ Ｆｏａｍ」とＴｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２を２：３の比で混合したもの、「Ｈｉｇｈ Ｆｏａｍ」とＮＩＢを１：４の比で混合したもの、およびＮＩＢ。「Ｈｉｇｈ Ｆｏａｍ」（ＨＦ）は、７０％ココベタイン（３５％）と３０％コカミドプロピルベタイン（４２％）の混合物であった。ＮＩＢ（非イオンブレンド）は、Ｎｅｏｄｏｌ（商標）９１−６とＮｅｏｄｏｌ（商標）９１−２．５の２：１ブレンドを含む硬質表面清浄標準物質であった。図５に示されるように、Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２は、他の組成物より多くの汚れを除去した。試験は、界面活性剤０．５％および１．０％（残部は水）で行った。
【００５８】
［実施例１５］
泡プロファイル。
表２に詳述される様々な組成物の起泡を決定した。起泡は、５リットルの組成物をＡｕｔｏｃｈｌｏｒ低温皿洗い機（Ａｕｔｏｃｈｌｏｒ ｌｏｗ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｄｉｓｈ ｍａｃｈｉｎｅ）中で１分間隔および５分間隔で再循環させることによって決定した。水溜め中の水レベルを超える泡高を、機械を止めた直後、さらには１分後に測定した。表２において、「Ｈｉｇｈ Ｆｏａｍ」は、７０％ココベタイン（３５％）と３０％ココアミドプロピルベタイン（４２％）であり、ＯＴは、泡が水溜めの上端を超えていたことを示す。
【表２】
【００５９】
表２の結果から、最低起泡から最高起泡の順に列挙された界面活性剤は、以下の通りである：Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２、Ｐｌｕｒａｆａｃ（登録商標）ＬＦ−４０３、Ｐｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）２５−Ｒ−２、Ｐｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）Ｎ−３、Ｐｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）ＳＬＦ−１８、Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＣＦ−１０、Ｐｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）Ｌ−６２、およびＮＩＢ。
【００６０】
［実施例１６］
実施例１４および１５の界面活性剤（例えば、Ｐｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）２５−Ｒ−２（１００％）、Ｐｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）ＳＬＦ−１８（１００％）、Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２（１００％）、「Ｈｉｇｈ Ｆｏａｍ」とＴｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２を２：３の比で混合したもの、「Ｈｉｇｈ Ｆｏａｍ」とＮＩＢを１：４の比で混合したもの、およびＮＩＢ）はそれぞれ、市販の空気スクラバーで別々に使用される。別々の試験において、界面活性剤はそれぞれ、市販の空気スクラバーに直接導入され、それにかけられる。例えば、Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２（１００％）を市販の空気スクラバーに直接導入し、１２０ｐｐｍで一定時間それにかける。それは、空気スクラバーを清浄し、かつ／または悪臭を低減するものと予想される。これらの特性を、４時間にわたって、かつ２週間後に監視した。界面活性剤はそれぞれ、一般に１００〜１５０ｐｐｍ、特に１２０ｐｐｍで行われる。
【００６１】
Ｐｌｕｒａｆａｃ（登録商標）ＬＦ−４０３（１００％）は、市販の空気スクラバーに直接導入し、１２０ｐｐｍで一定時間それにかけることができる。それは、空気スクラバーを清浄し、かつ／または悪臭を低減するものと予想される。
【００６２】
実施例１４からの各界面活性剤、およびＰｌｕｒａｆａｃ（登録商標）ＬＦ−４０３（１００％）は、ＲｅＮｅｗ Ａ（Ｄｉｖｅｒｓｅｙ、Ｓｔｕｒｔｅｖａｎｔ，ＷＩ）と組み合わせて使用することもでき、この場合８０ｐｐｍの成分と２５０ｐｐｍのＲｅＮｅｗ Ａで一定時間行われる。これは、空気スクラバーを清浄し、かつ／または悪臭を低減するものと予想される。
【００６３】
空気スクラバーの圧力低下の減少が測定されるのは、組成物が空気スクラバーを清浄するのに有効であるということを意味する。組成物はまた、比較的低起泡性であるとも予想される。泡高は、水レベルを超える泡についてｃｍで報告されることになる。圧力差、悪臭、泡高および／または清浄性は、１日目は１時間毎に、その後は２〜４時間毎に測定することができる。
【００６４】
［実施例１７］
低泡性界面活性剤の泡プロファイル
起泡は、５リットルの界面活性剤溶液をＡｕｔｏｃｈｌｏｒ低温皿洗い機中で１分間隔および５分間隔で再循環させることによって決定した。水溜め中の水レベルを超える泡高を、皿洗い機を止めた直後および１分後に測定した。簡潔には、Ａｕｔｏｃｈｌｏｒ Ｍｏｄｅｌ Ａ４ Ｄｉｓｈ Ｍａｃｈｉｎｅ、１００ｍＬのプラスチックビーカー、およびＭｅｔｔｌｅｒ ＰＭ４８００天秤を使用した。プラスチック定規を、皿洗い機の水溜めに定規が水溜めの底部に触れるように配置し、固定した。皿洗い機に新たな水道水を充填し、１分間再循環させ、排出させることによって、皿洗い機をすすいだ。このすすぎを、３回または皿洗い機の水溜めに泡が存在しなくなるまで繰り返した。バケツに、所望の温度の水５Ｌを計量し、皿洗い機に添加した。水溜め中の水の温度および高さを記録した。水を再循環させ、水圧を記録した。水の再循環を止めると、試験製品を天秤で計量し、次いで混合することによって、１００ｍＬのビーカー中の水道水５０ｍＬに添加した。次いで、皿洗い機の水溜めに注ぎ込み、１００ｍＬのビーカーを、確実に製品が完全に移るように水溜めの水ですすいだ。水を皿洗い機中で１分間再循環した。水溜め中の水レベルを超える泡高を、０分および１分に記録した。泡が水溜めから溢れた場合、「上端を超える（ｏｖｅｒ ｔｈｅ ｔｏｐ）」または「ＯＴ」と記録した。次いで、水を皿洗い機中で５分間再循環し、次いで再循環を止めた。水溜め中の水レベルを超える泡高を、０分および１分に記録した。泡が水溜めから溢れた場合、「上端を超える」または「ＯＴ」と記録した。皿洗い機から排水し、すすぎを行った。
【００６５】
低泡性界面活性剤を、２つの基準に基づいて選択した：推定される清浄能力、および予測される低起泡特性。標準清浄非イオン性物質（Ｎｅｏｄｏｌ（商標）２３−６．５）も、参照として使用するために、かつ低泡性界面活性剤とブレンドして、ブレンドされた材料が所望の清浄／起泡プロファイルを有するかどうかを理解するために選択された。選択された界面活性剤は主に、以下に示すアルコキシ化アルコールのカテゴリーに入るものであり、括弧内に１％溶液の曇り点を記載した：
・Ｐｌｕｒａｆａｃ（登録商標）（脂肪アルコールアルコキシラート）→ＬＦ−４００（３３℃）、ＬＦ−４０３（４１℃）、ＬＦ−１０１（１２℃）
・Ｐｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）（ＥＯ／ＰＯブロックコポリマー）→２５−Ｒ−２（２９℃）、Ｎ−３（３０℃）、Ｌ−６１（１７℃）、Ｌ−６２（２４℃）
・Ｔｒｉｔｏｎ（商標）（キャッピングされたアルコキシラート）→ＣＦ−１０（２８℃）、ＣＦ−３２（２５℃）、ＤＦ−１２（１７℃）、ＳＬＦ−１８（１９℃）
・Ｎｅｏｄｏｌ（商標）（直鎖状アルコールエトキシラート）→２３−６．５（４１℃）
【００６６】
選択された界面活性剤とＲｅＮｅｗ Ａ（ＯＯ）を、６０ｐｐｍの界面活性剤および１７０ｐｐｍのＲｅＮｅｗ Ａの最終濃度となるように組み合わせた。Ｎｅｏｄｏｌ（商標）２３−６．５（ＡＳＣＢ）を、非低泡性界面活性剤の対照として使用した。結果を図６および７に示す。図中、指示された８ｃｍは水溜めの上端であり、泡が水溜めから溢れ出たことを表した。
【００６７】
最良の性能を示す低泡性界面活性剤は、Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２と、続いてＰｌｕｒａｆａｃ（登録商標）ＬＦ−４０３およびＰｌｕｒａｆａｃ（登録商標）ＬＦ−１０１（図８、９、および１０）であった。初期の泡高はよく抑制されており、経時的に高まることはなかった。泡は、再循環を止めて１分後に見られた急速な崩壊によって実証されたように、安定なものではなかった。これらは、Ｎｅｏｄｏｌ（商標）２３−６．５に対して顕著な改良であった。
【００６８】
この一群を、１２℃を含めて、空気スクラバーを運転する可能性がある温度範囲にわたってさらに試験した。Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２の曇り点が１７℃であることを考えれば、泡が１２℃で顕著に増大したことは驚くべきことではなかった。泡が最終的に高まって、溢れ出るには、まるまる５分間の再循環が必要であり、経時的に崩壊し続け、完全に崩壊するには、再循環を停止してから約３分間かかった。Ｐｌｕｒａｆａｃ（登録商標）ＬＦ−４０３は、泡が大きな問題となった１２℃の場合を除いてよい性能を示し、Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２と同様であった。空気スクラバーの温度を２０℃以上に維持することができれば、Ｐｌｕｒａｆａｃ（登録商標）ＬＦ−４０３は、泡制御に対するよい選択肢となり得る。Ｐｌｕｒａｆａｃ（登録商標）ＬＦ−１０１は、４０℃において優れた性能を示し、本質的に全く泡が形成されなかった。これら３種類はすべて、その性能が、起泡の点から低泡性界面活性剤として使用するのに許容できるものと考えられる。
【００６９】
次に、Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２、Ｐｌｕｒａｆａｃ（登録商標）ＬＦ−４０３、およびＰｌｕｒａｆａｃ（登録商標）ＬＦ−１０１について、Ｎｅｏｄｏｌ（商標）２３−６．５と等しい部で混合したとき泡を制御することができるかどうかを調べる試験をした。結果を図１１に示す（ＡＳＣＢ、Ｎｅｏｄｏｌ（商標）２３−６．５）。Ｎｅｏｄｏｌ（商標）２３−６．５と等しい部で混合したとき、比較的高温の３０℃においてさえ、いずれも泡を制御することができなかった。
【００７０】
次に、低泡性界面活性剤単独の泡特性を試験し、結果を図１２に示す（ＡＳＣＢ、Ｎｅｏｄｏｌ（商標）２３−６．５）。泡を制御するのが最も困難な温度は１２℃であったので、この温度を使用して、低泡の一群を選別した。Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２、Ｐｌｕｒａｆａｃ（登録商標）ＬＦ−４０３、およびＰｌｕｒａｆａｃ（登録商標）ＬＦ−１０１を、良好な清浄界面活性剤であると予測された他の３つの候補に加えて使用した。Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２は、優れた泡制御をもたらした。Ｐｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）２５−Ｒ−２およびＴｒｉｔｏｎ（商標）ＳＬＦ−１８は泡を形成したが、その泡は撹拌を止めた後非常に急速に崩壊するものであった。選別された低泡性界面活性剤の泡による総合ランクを、表３に示した。
【表３】
【００７１】
低泡性界面活性剤の清浄能力
ＡＳＴＭ Ｄ４４８８標準清浄方法のＡ６汚染方法を使用して、様々な界面活性剤系の清浄性能を決定した。簡潔には、Ａｒｍｓｔｒｏｎｇビニルコンポジションタイル（Ａｒｍｓｔｒｏｎｇ ｖｉｎｙｌ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ｔｉｌｅ）を、５０部のストッダード溶剤、１０部の鉱油、４部の植物油、４．５部のカーボンブラック、および１０部のブラックチャームクレー（ｂｌａｃｋ ｃｈａｒｍ ｃｌａｙ）の混合物で汚染した。タイルを５０℃で１時間焼き付け、Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ Ｆｏｒｃｅ Ａｐｐｌｉｃａｔｏｒ Ｉｎ−Ｌｉｎｅ Ｔｅｓｔｅｒで清浄した。汚れ除去率は、Ｍｉｎｏｌｔａ ＣＲ−４１０ Ｃｈｒｏｍａ−ｍｅｔｅｒを用いて決定した。Ａ６汚れを調製するために、５０部のストッダード溶剤、１０部の鉱油、４部の植物油、４．５部のカーボンブラック、および１０部のブラックチャームクレーを混合した。各重量部を混合すると、合計７８．５部になった。マグネチックスターラーで終夜混合し、次いで使用する前に少なくとも２分間混合した。汚れを適用するために、タイルを、裏側を上向きにし、きめを同じ方向にしてベンチに置いた。ブラシを下塗りするための余分なタイルを含めた。汚れは、すべてのタイルを汚染するまで連続的に混合した。まず、余分なタイルを汚染して、ブラシを下塗りした。次いで、このタイルを廃棄した。１２インチ×１２インチのタイル１枚毎に新しいチップを使用して、Ｆｉｓｈｅｒｂｒａｎｄ（登録商標）Ｆｉｎｎｐｉｐｅｔｔｅ（登録商標）１０ｍＬピペッターを用いて、３．００ｍＬの汚れを適用した。汚れをタイルの裏側全体に（中心から始めて、大きならせんを描いて）適用して、タイルをできる限り被覆した。２インチのナイロンブラシを使用して、汚れを均等にタイル全体に延展した。汚れが滑らかにかつ容易に延展できるように、使用する前にブラシの毛をミネラルスピリットに浸し、ブラシの水気を紙タオルで拭き取った。汚れをタイル全体に縦に、次いで横に延展し、タイルが均一にかつ完全にコーティングされるまで続けた。タイルのきめはもはや見えなくなったが、きめを同じ方向にしてタイルを配置したのできめの方向はわかった。汚れを、室温で２０分間乾燥した。タイルを５０℃のオーブンに入れて、１時間硬化した。タイルを迅速に取り出し、室温で少なくとも２０分間、平面上で放冷した。予備試験調製では、ＣＲ−４１０用の白色校正板（Ｎｏ．２０７３３１３４）を使用して、Ｍｉｎｏｌｔａ Ｃｈｒｏｍａ−ｍｅｔｅｒを校正した。タイルを、タイルの長さがタイルのきめ（ブラシづかいによって見られる）と一致するように４インチ×１２インチの細片に切断した。これは、清浄がすべて、きめと一致して行われるようにするためであった。各細片に標識を付け、ＰＭＭＡ読取テンプレートを使用して、９回読み取った。清浄用試料を、室温の水道水で所望の濃度に希釈した。フリースを４インチ×１２インチの細片に切断した（タイル細片１枚に付きフリース細片１枚）。汚染されたＶＣＴタイルを清浄するために、ＰＡＩプログラムおよびＰＦＡ Ｉｎ−Ｌｉｎｅ Ｔｅｓｔｅｒを使用した。切断したフリース１枚（４インチ×１２インチ）を、プラスチックブロックの縦方向に巻いて、ＰＦＡブロックホルダーに入れた。ＰＭＭＡテンプレートを備えた金属トレーをＰＦＡ機械上のトレーホルダーに入れ、４インチ×１２インチの汚染されたタイルをプラスチックのテンプレートに入れた。タイル細片１枚に付き、新しいフリースを１枚使用した。２００ｇの希釈清浄剤を、汚染されたタイルが入っているトレーに注ぎ込み、したがってタイルが清浄溶液で完全に覆われた。タイルを３０秒間浸漬させた。テンプレートを押し下げて、気泡を追い出し、したがってブロックが、タイルおよびテンプレートの上を滑らかに動くことになった。浸漬時間が約１０秒残っているときに、ＰＦＡ機械上の上部ホイールを回すことによって、圧力を５ポンドに調整した。浸漬時間が終わると、そのとき１０サイクルが完了した。タイル細片を金属トレーから取り出し、冷水ですすいだ。タイルを風乾させた。次の試料に続ける前に、金属トレー、ＰＭＭＡテンプレート、およびブロックをすすいだ。すべての試料について実施し、乾燥したら、Ｍｉｎｏｌｔａ ＣＲ−４１０およびＰＭＭＡ読取テンプレートを使用して、各タイル細片を再度読み取った。汚染されたものの読取値（Ｙｓ）および清浄されたものの読取値（Ｙｃ）を記録し、下記の数式を用いて、汚れ除去率（％）を決定した：
【数２】
【００７２】
上述された起泡試験からの最良の候補を、清浄性能について選別した。これらを、全界面活性剤０．５％のスケールで、Ｎｅｏｄｏｌ（商標）２３−６．５、ならびに１７０ｐｐｍのＲｅＮｅｗ Ａおよび８０ｐｐｍ Ｎｅｏｄｏｌ（商標）２３−６．５の組成物と比較した。こうして行ったのは、１００％のレベルであれば、Ａ６汚れ除去試験で何ら違いが現れないことになるからである。低泡性界面活性剤は０．５％および１％で行って、好適な範囲がカバーされていることが確認された。結果を図１３に示す（ＯＯ、ＲｅＮｅｗ Ａ；ＡＳＣＢ、Ｎｅｏｄｏｌ（商標）２３−６．５）。
【００７３】
Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２の２つの希釈液（０．５％および１％）は、１７０ｐｐｍのＲｅＮｅｗ Ａと８０ｐｐｍのＮｅｏｄｏｌ（商標）２３−６．５、およびＮｅｏｄｏｌ（商標）２３−６．５単独を含めて、他の系のどれよりも統計的によい清浄性をもたらした（図１４）。Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２は、他の２つの低泡性界面活性剤（Ｐｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）２５−Ｒ−２およびＴｒｉｔｏｎ（商標）ＳＬＦ−１８）より、性能が明らかに大差で優れていた。
【００７４】
次のステップは、ＲｅＮｅｗ Ａと組み合わせたとき、Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２がどのように性能を示すかを調査することであった。Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２の曇り点は１７℃である。清浄性能は、温度が曇り点をはるかに超えた場合、損なわれることがある。したがって、この一連の試験を、活性界面活性剤（ａｃｔｉｖｅ ｓｕｒｆａｃｔａｎｔ）０．７％という固定された濃度および異なる２つの温度；２０℃および４０℃（空気スクラバー運転温度の公称温度および上端の温度）で行った。結果を図１５に示す（ＯＯ、ＲｅＮｅｗ Ａ；ＡＳＣＢ、Ｎｅｏｄｏｌ（商標）２３−６．５）。
【００７５】
１：４のＲｅＮｅｗ Ａ／Ｎｅｏｄｏｌ（商標）２３−６．５系は、ＲｅＮｅｗ Ａ／Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２の組合せと統計的に同様の性能を示した（図１６）。１：４のＲｅＮｅｗ Ａ／Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２系はまた、Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２とＲｅＮｅｗ Ａの試験された３つの比のうちで最良の性能も示した。
【００７６】
実験室における試験で、Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２は、ＲｅＮｅｗ Ａを用いた場合と用いない場合の両方で、１２℃から４０℃の温度範囲にわたって最良の泡制御を示した。試験された低泡性界面活性剤は、直鎖状アルコールエトキシラートなどの標準非イオン性物質を添加すると、いずれも泡を制御することができなかった。試験された次善の選択肢は、Ｐｌｕｒａｆａｃ（登録商標）ＬＦ−４０３であった。
【００７７】
清浄性能試験から、Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２は、試験された他の低泡性界面活性剤のどれよりも優れた性能を示すことがわかった。Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２は、別の試験から、Ｒｅｎｅｗ Ａと１：４の活性界面活性剤比（ａｃｔｉｖｅ ｓｕｒｆａｃｔａｎｔ ｒａｔｉｏ）で組み合わせて１組にしたとき最適性能を実現したことが示唆された。
【００７８】
［実施例１８］
１７０ｐｐｍのＲｅＮｅｗ Ａ（Ｄｉｖｅｒｓｅｙ、Ｓｔｕｒｔｅｖａｎｔ，ＷＩ）および８０ｐｐｍのＴｒｉｔｏｎ（商標）ＤＦ−１２を含む組成物を、少なくとも１台の市販の湿式空気スクラバー中で約２〜４か月間使用した。クエン酸を使用して、空気スクラバー中の組成物のｐＨを約ｐＨ７．６に維持し、温度を約４０℃未満に維持した。低泡から無泡という申し分ない泡レベルが維持された。
【００７９】
したがって、本発明は、とりわけ湿式空気スクラバーを清浄および運転するための組成物を提供する。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
湿式空気スクラバーを運転する方法であって、
（ａ）湿式空気スクラバーに、水と成分Ａおよび成分Ｂの少なくとも一方とを含む組成物を添加することであって、
（ｉ）成分Ａが、
（１）両性界面活性剤；および
（２）酵素
を含み、
（ｉｉ）成分Ｂが、
（１）洗浄性界面活性剤および消泡剤、
（２）キャッピングされたアルコキシラート、ＥＯ／ＰＯ（エチレンオキシド基／プロピレンオキシド基）ブロックコポリマー、脂肪アルコールアルコキシラート、エチレンオキシド（ＥＯ）含有非イオン性界面活性剤、アルコキシ化アミン、アミン界面活性剤、低曇り点非イオン性界面活性剤、およびそれらの組合せから選択される少なくとも１つの低泡性界面活性剤；および
（３）（ｉｉ）（１）と（ｉｉ）（２）の組合せ；
のうちの少なくとも１つを含むこと；
（ｂ）ｐＨ制御剤を組成物に添加して、約６から約９のｐＨを維持すること；および
（ｃ）水温を約５０℃未満に維持すること
を含む方法。
【請求項２】
組成物が、キャッピングされたアルコキシラート、ＥＯ／ＰＯ（エチレンオキシド基／プロピレンオキシド基）ブロックコポリマー、および脂肪アルコールアルコキシラートのうちの少なくとも１つを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ｐＨ制御剤が酸を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
酸がクエン酸を含む、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
組成物が成分Ａを含む、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
組成物が成分Ａを含み、界面活性剤が両性イオンを含む、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
組成物が成分Ａを含み、成分Ａの界面活性剤が、成分Ａの約５から１５重量％で２つの両性界面活性剤を含む、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
組成物が成分Ａを含み、酵素が、アミラーゼ、プロテアーゼ、およびリパーゼのうちの少なくとも１つを含む、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
組成物が、成分Ａおよび成分Ｂを含む、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
成分Ａおよび成分Ｂが、湿式空気スクラバーにおいて約１ｐｐｍから約４００ｐｐｍの総濃度になるまで添加される、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
成分Ａおよび成分Ｂが、湿式空気スクラバー中に約１：２から約１：６の比で存在する、請求項９または１０に記載の方法。
【請求項１２】
成分Ａおよび成分Ｂが、湿式空気スクラバー中に約１：４の比で存在する、請求項９乃至１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
組成物が成分Ｂを含む、請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
成分Ｂが、約８から約１４のＨＬＢを有する界面活性剤を含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
組成物が成分Ｂ（１）を含む、請求項１乃至１４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
成分Ｂ（１）が、ＨＬＢが約８から約１４になるような比で組み合わされた第一級アルコールエトキシラートおよび第二級アルコールエトキシラートのうちの少なくとも１つを含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
組成物が成分Ｂ（２）を含む、請求項１乃至１６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１８】
成分Ｂ（２）が、キャッピングされたアルコキシラート、ＥＯ／ＰＯ（エチレンオキシド基／プロピレンオキシド基）ブロックコポリマー、脂肪アルコールアルコキシラート、およびそれらの組合せのうちの少なくとも１つを含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
組成物が消泡剤を含む、請求項１乃至１８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２０】
機械的消泡物を用いて、組成物を消泡することをさらに含む、請求項１乃至１９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２１】
組成物が洗浄性界面活性剤を含む、請求項１乃至２０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２２】
組成物が、キャッピングされたエトキシラート；ＥＯ／ＰＯ（エチレンオキシド基／プロピレンオキシド基）ブロックコポリマー；エチレンオキシド誘導体；アルコールエトキシラート；および低泡性界面活性剤のうちの少なくとも１つを含む、請求項１乃至２１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２３】
組成物が成分Ｂを含み、成分Ｂがキャッピングされたアルコキシラートを含む、請求項１乃至２２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２４】
組成物が成分Ｂを含み、成分ＢがＥＯ／ＰＯ（エチレンオキシド基／プロピレンオキシド基）ブロックコポリマーを含む、請求項１乃至２３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２５】
組成物が成分Ｂを含み、成分Ｂが脂肪アルコールアルコキシラートを含む、請求項１乃至２４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２６】
組成物が成分Ｂを含み、成分Ｂがアルコールエトキシラートを含む、請求項１乃至２５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２７】
組成物が成分Ｂを含み、成分Ｂがキャッピングされたアルコールエトキシラートを含む、請求項１乃至２６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１】
湿式空気スクラバーを運転する方法であって、
（ａ）湿式空気スクラバーに、水と成分Ａおよび成分Ｂの少なくとも一方とを含む組成物を添加することであって、
（ｉ）成分Ａが、
（１）両性界面活性剤；および
（２）酵素
を含み、
（ｉｉ）成分Ｂが、
（１）洗浄性界面活性剤および消泡剤、
（２）キャッピングされたアルコキシラート、ＥＯ／ＰＯ（エチレンオキシド基／プロピレンオキシド基）ブロックコポリマー、脂肪アルコールアルコキシラート、エチレンオキシド（ＥＯ）含有非イオン性界面活性剤、アルコキシ化アミン、アミン界面活性剤、低曇り点非イオン性界面活性剤、およびそれらの組合せから選択される少なくとも１つの低泡性界面活性剤；および
（３）（ｉｉ）（１）と（ｉｉ）（２）の組合せ；
のうちの少なくとも１つを含むこと；
（ｂ）ｐＨ制御剤を組成物に添加して、約６から約９のｐＨを維持すること；および
（ｃ）水温を約５０℃未満に維持すること
を含む方法。
【請求項２】
組成物が、キャッピングされたアルコキシラート、ＥＯ／ＰＯ（エチレンオキシド基／プロピレンオキシド基）ブロックコポリマー、および脂肪アルコールアルコキシラートのうちの少なくとも１つを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ｐＨ制御剤が酸を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
酸がクエン酸を含む、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
組成物が成分Ａを含む、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
組成物が成分Ａを含み、界面活性剤が両性イオンを含む、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
組成物が成分Ａを含み、成分Ａの界面活性剤が、成分Ａの約５から１５重量％で２つの両性界面活性剤を含む、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
組成物が成分Ａを含み、酵素が、アミラーゼ、プロテアーゼ、およびリパーゼのうちの少なくとも１つを含む、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
組成物が、成分Ａおよび成分Ｂを含む、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
成分Ａおよび成分Ｂが、湿式空気スクラバーにおいて約１ｐｐｍから約４００ｐｐｍの総濃度になるまで添加される、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
成分Ａおよび成分Ｂが、湿式空気スクラバー中に約１：２から約１：６の比で存在する、請求項９または１０に記載の方法。
【請求項１２】
成分Ａおよび成分Ｂが、湿式空気スクラバー中に約１：４の比で存在する、請求項９乃至１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
組成物が成分Ｂを含む、請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
成分Ｂが、約８から約１４のＨＬＢを有する界面活性剤を含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
組成物が成分Ｂ（１）を含む、請求項１乃至１４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
成分Ｂ（１）が、ＨＬＢが約８から約１４になるような比で組み合わされた第一級アルコールエトキシラートおよび第二級アルコールエトキシラートのうちの少なくとも１つを含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
組成物が成分Ｂ（２）を含む、請求項１乃至１６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１８】
成分Ｂ（２）が、キャッピングされたアルコキシラート、ＥＯ／ＰＯ（エチレンオキシド基／プロピレンオキシド基）ブロックコポリマー、脂肪アルコールアルコキシラート、およびそれらの組合せのうちの少なくとも１つを含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
組成物が消泡剤を含む、請求項１乃至１８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２０】
機械的消泡物を用いて、組成物を消泡することをさらに含む、請求項１乃至１９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２１】
組成物が洗浄性界面活性剤を含む、請求項１乃至２０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２２】
組成物が、キャッピングされたエトキシラート；ＥＯ／ＰＯ（エチレンオキシド基／プロピレンオキシド基）ブロックコポリマー；エチレンオキシド誘導体；アルコールエトキシラート；および低泡性界面活性剤のうちの少なくとも１つを含む、請求項１乃至２１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２３】
組成物が成分Ｂを含み、成分Ｂがキャッピングされたアルコキシラートを含む、請求項１乃至２２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２４】
組成物が成分Ｂを含み、成分ＢがＥＯ／ＰＯ（エチレンオキシド基／プロピレンオキシド基）ブロックコポリマーを含む、請求項１乃至２３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２５】
組成物が成分Ｂを含み、成分Ｂが脂肪アルコールアルコキシラートを含む、請求項１乃至２４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２６】
組成物が成分Ｂを含み、成分Ｂがアルコールエトキシラートを含む、請求項１乃至２５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２７】
組成物が成分Ｂを含み、成分Ｂがキャッピングされたアルコールエトキシラートを含む、請求項１乃至２６のいずれか１項に記載の方法。
【図１４】
【図１６】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１５】
【図１６】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１５】
【公表番号】特表２０１３−５０３０４１（Ｐ２０１３−５０３０４１Ａ）
【公表日】平成２５年１月３１日（２０１３．１．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５２７９７６（Ｐ２０１２−５２７９７６）
【出願日】平成２２年８月３１日（２０１０．８．３１）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２０１０／０４７３４４
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０２６１１４
【国際公開日】平成２３年３月３日（２０１１．３．３）
【出願人】（３９８０６１０５０）ディバーシー・インコーポレーテッド (101)
【住所又は居所原語表記】８３１０ １６ｔｈ Ｓｔｒｅｅｔ，Ｓｔｕｒｔｅｖａｎｔ，Ｗｉｓｃｏｎｓｉｎ ５３１７７−０９０２，Ｕｎｉｔｅｄ Ｓｔａｔｅｓ ｏｆ Ａｍｅｒｉｃａ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２５年１月３１日（２０１３．１．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月３１日（２０１０．８．３１）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２０１０／０４７３４４
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０２６１１４
【国際公開日】平成２３年３月３日（２０１１．３．３）
【出願人】（３９８０６１０５０）ディバーシー・インコーポレーテッド (101)
【住所又は居所原語表記】８３１０ １６ｔｈ Ｓｔｒｅｅｔ，Ｓｔｕｒｔｅｖａｎｔ，Ｗｉｓｃｏｎｓｉｎ ５３１７７−０９０２，Ｕｎｉｔｅｄ Ｓｔａｔｅｓ ｏｆ Ａｍｅｒｉｃａ
【Ｆターム（参考）】
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