【課題】ガスの被処理成分の処理効率の向上を図るとともに、容器の小型化を図ることが可能なガス処理装置を提供する。
【解決手段】ガス導入部４２から容器４１内にガスＧを導入して旋回流形成部５０に流入することにより、ガスＧの旋回流４８を形成する。この旋回流４８を形成するときのガスＧの勢いにより、４つの液体噴射部５３から噴射されて溜まり部６０に溜まった液体Ｌを旋回流４８に巻き込んでガスＧと液体Ｌを接触させてガスＧの被処理成分（アンモニア）を処理する。さらに、旋回流形成部５０でガスＧの被処理成分（アンモニア）を十分に処理しきれなくても、ガスＧが旋回流形成部５０の開口から容器４１上方の下流側へ流動する間に、液体噴射部５３から噴射された液体Ｌに接触させてガスＧの被処理成分（アンモニア）を効率よく処理する。 （もっと読む）

【課題】被処理成分の処理効率の向上を図ることができながら、容器の小型化を図ることができる、ガス処理装置を提供すること。
【解決手段】ガス処理装置４９に、円筒部６６と半円球部６７とから形成される集液部６０を備えさせ、円筒部６６の前端部を開口３４として区画し、半円球部６７の内側面を集液面７１として区画する。そして、集液面７１に向けて処理液および被処理ガスを噴出することにより、処理液に含まれる処理成分と、被処理ガスに含まれる被処理成分とを接触させる。 （もっと読む）

【課題】装置の小型化を図りつつ、混合ガス中の窒素酸化物を好適に分離回収する。
【解決手段】少なくとも窒素酸化物を含む混合ガスから窒素酸化物を分離し回収するガス分離回収装置２０において、窒素酸化物を吸収する吸収液体を貯蔵する貯蔵手段（タンク２１）と、貯蔵手段により貯蔵された吸収液体を混合ガスに接触させる気液接触手段（気液接触器２４）と、気液接触手段により混合ガスに接触させた後の吸収液体を回収する液体回収手段（回収配管２５、回収器２６）とを備える構成とし、吸収液体として、窒素酸化物を化学吸収するイオン液体を用いる。 （もっと読む）

【課題】 鋳物製造工程において発生し、また、排気ガスに含有する不快な臭気による作業環境及び周辺環境の悪化を防止し、改善できる消臭組成物を提供する。
【解決手段】 乳酸、リンゴ酸、クエン酸等のヒドロキシ酸１０〜７０質量％と、ナトリウムミョウバン、カリウムミョウバン、アンモニウムミョウバン等のミョウバンから０．１〜１０質量％を含有する水性溶液からなる消臭組成物とし、また、この消臭組成物を添加、被覆する等して鋳物用砂に含ませる。 （もっと読む）

【課題】不純物のＨ_２Ｓ含有酸性ガスを流体の流れから遊離し、酸性ガスの流れを高い圧力水準に調節できる経済的な方法の提供。
【解決手段】Ｈ_２Ｓのモル含量が酸性ガスの全体量に対して５０モル％以上である流体の流れから酸性ガスを除去して３〜３０バールの圧力下にある酸性ガス流を取得する方法において、
ａ）吸収工程で流体の流れを液状の吸収剤と接触させ、酸性ガスが十分に除去された流体の流れおよび酸性ガスが負荷された吸収剤を製造し、
ｂ）前記流体の流れと前記吸収剤とを分離し、
ｃ）前記吸収剤を加熱し、３〜３０バールの圧力を有する酸性ガスの流れと再生された吸収剤とに分離し、
ｄ）再生された吸収剤を熱交換器中に導入し、前記熱交換器中で前記吸収剤を冷却し、吸収剤の熱エネルギーの一部分を用いて、吸収剤を加熱し、
ｅ）再生された液状の吸収剤を工程ａ）中に返送する方法。 （もっと読む）

【課題】ゴム臭に対するより優れた消臭効果を発揮し、特にアルデヒド類に対する消臭効果に効果的なゴムの消臭方法及び浄化空気の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明のゴムの消臭方法及び浄化空気の製造方法は、ゴムの臭気成分を、ベタイン関連化合物とスルホン酸塩との混合物（Ａ）、及び両性高分子ポリアクリルアミド（共）重合体（Ｂ）と反応させる工程を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】オゾン分解機能有害ガス成分除去性と難燃性に優れる活性炭シートを提供する。
【解決手段】活性炭層と、その両面に設けられた布帛とを含む難燃性脱臭フィルタにおいて、前記布帛が少なくともセルロース繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリアクリルニトリル繊維、フェノール繊維から選択される一種以上の繊維比率が３０％以上であり、布帛重量に対してリン系難燃剤を１０〜８０重量％含有し、活性炭粒子はポリエステル樹脂またはポリアミド樹脂バインダー粒子によって固着されており、活性炭目付が５０〜４００ｇ／ｍ^２であることを特徴とする難燃性脱臭フィルタ。 （もっと読む）

【課題】不揮発性のイオン液体からなる吸収液を用いて、常温において常圧から真空における圧力スイングで駆動し、非加熱条件で高効率に環境を浄化できる低消費エネルギーの方法ならびに装置を提供する。
【解決手段】生活空間の空気を、吸収塔において、イオン液体に作用させ、空気中に含まれる二酸化炭素を選択的に吸収させて取り除き、浄化された空気を環境中に戻し、一方、脱離塔において、二酸化炭素を吸収したイオン液体から、減圧あるいは真空条件下で二酸化炭素を脱離して、イオン液体を再生し、これらの繰り返しにより、常温における圧力スイングのみで環境空間を浄化し、熱エネルギーの削減を可能とする環境浄化方法およびその装置を提供できる。
【効果】宇宙ステーションなどの閉鎖空間において、人間などの排出した二酸化炭素を含む空気から、二酸化炭素を選択的に除去して、空気を浄化することが実現できる。 （もっと読む）

【課題】オゾン分解機能有害ガス成分除去性と難燃性に優れる活性炭シートを提供する。
【解決手段】活性炭層と、その両面に設けられた布帛とを含む難燃性脱臭フィルタにおいて、前記布帛が少なくともセルロース繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリアクリルニトリル繊維、フェノール繊維から選択される一種以上の繊維比率が３０％以上であり、布帛重量に対してリン系難燃剤を１０〜７０重量％含有し、前記活性炭層と布帛の間に接着層を持ち、活性炭粒子は熱可塑性樹脂バインダー粒子によって固着されており、活性炭目付が５０〜４００ｇ／ｍ^２である難燃性脱臭フィルタ。 （もっと読む）

【課題】コピー機、プリンター、多機能ＯＡ機、コンピュータ、プロジェクター、ＰＯＤ印刷機等の電子機器に組み込んで、有害ガス成分を除去することができ、しかも燃焼時に十分な難燃性を有する脱臭フィルタを提供する。
【解決手段】活性炭粒子を３０〜２００ｇ／ｍ２と熱可塑性樹脂バインダー粒子を活性炭粒子１００重量部に対して１〜５０重量部含む活性炭層と、その両面に設けられたセルロース繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリアクリルニトリル繊維、フェノール繊維から選択される一種以上の繊維を２０〜１００重量％含んだ布帛にリン系難燃剤を布帛重量に対して１０〜７０重量％含有した布帛とからなる難燃性脱臭フィルタ。 （もっと読む）

【課題】フッ化水素の吸着材が破過する前であることを事前に検知することが可能なフッ化水素含有ガスの検知装置、処理装置及び検知方法を提供する。
【解決手段】ＨＦ含有ガスの検知装置１４Ａは、配管１２内に設けられる絶縁部２１と、配管１２内に設けられる第一の導電部２４と、第一の導電部２４に絶縁部２１を介して設けられる第二の導電部２５と、第一の導電部２４と第二の導電部２５との間に接続された電流計２３とを有し、絶縁部２１は第一の導電部２４と第二の導電部２５との間に設けられている。第二の導電部２５には所定間隔を持った４つのスリット２６が設けられている。ＨＦ含有ガスへの曝露によって絶縁部２１が劣化して孔が生じると第一の導電部２４と第二の導電部２５の間に電気的導通が発生し、電流計２３によって検知される。予め、吸着材１５の破過と絶縁部２１の劣化に関する時間的相関を求めておく事で前記破過の事前検知を行う。 （もっと読む）

空気スクラバーで使用するための組成物、特に空気スクラバーを清浄するための組成物が、それを使用して空気スクラバーを清浄する方法と共に提供される。組成物は、成分Ａ、Ｂ、Ｃ、およびＤのうちの少なくとも１つを含む。成分Ａは、少なくとも１つの界面活性剤および少なくとも１つの酵素を含む。成分Ｂは少なくとも１つの界面活性剤を含む。成分Ｃは少なくとも１つのｐＨ制御剤を含む。成分Ｄは少なくとも１つの消泡剤を含む。組成物を使用して、空気から揮発性有機化合物を除去することができる。
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【課題】優れた脱臭効果を示し、かつ使用した脱臭剤を含む廃液が発生しない脱臭方法を提供すること。
【解決手段】臭気発生源（Ｓ）から発生する臭気ガス（Ｇ）を、生物分解可能な脱臭剤に気液接触させる工程と、前記臭気ガス（Ｇ）と接触した前記脱臭剤の少なくとも一部を、前記臭気発生源（Ｓ）に添加することで、前記脱臭剤を生物分解させる工程と、を含む脱臭方法。 （もっと読む）

【課題】 排ガス処理施設の劣化を低減させることができ、長期の信頼性を有すると共に、水銀除去効率が高い、排ガスの水銀除去システム及び水銀除去方法を提供する。
【解決手段】 塩化アンモニウムの前処理を行う塩化アンモニウム前処理手段２と、前処理された塩化アンモニウムを排ガスに供給する塩化アンモニウム供給手段１６と、前記排ガス中の窒素酸化物の還元と、水銀の塩素化とを行う還元脱硝手段３と、前記排ガス中の硫黄酸化物と前記塩素化された水銀とをアルカリ吸収液により除去する湿式脱硫手段６とを備え、前記塩化アンモニウム前処理手段２が、前記塩化アンモニウムから粗大物を除去する粗大物除去手段２１を備える。 （もっと読む）

【課題】ＰＦＣｓ分解ガスから乾式除害により高純度のＣaＦ_２を安定的に回収することのできるフッ素回収方法およびその装置を提供する。
【解決手段】カルシウム塩化合物からなる第１フッ素回収薬剤と、ナトリウム塩化合物からなる第２フッ素回収薬剤とに分解生成ガスを直列に通過させて反応させ、両薬剤の重量変化を測定検出し、その合計重量変化の変曲点を検出した時点を反応終了時期として、分解生成ガスの供給を停止するとともに、フッ素回収薬剤からフッ素成分を回収する。 （もっと読む）

【課題】この発明は、有機物の磁気処理装置その他において発生する、排煙浄化又は排気浄化の消臭装置と、該消臭装置を設置した磁気分解装置を目的としたものである。
【解決手段】この発明は、有機物の磁気処理装置に使用液を変えて撒液出来る浄煙装置を付設することにより排煙浄化を達成した。また装置本体に熱交換器を付設することにより、排煙の熱を有効利用することを可能にして目的を達成した。 （もっと読む）

乾燥粘土と乾燥銅源とを混合することにより、銅／粘土混合物を製造すること；乾燥粘土と乾燥硫黄源を混合することにより、硫黄／粘土混合物を製造すること；銅／粘土混合物と硫黄／粘土混合物とを混合して、水銀収着媒予備混合物を形成すること；及び水銀収着媒予備混合物をせん断して、水銀収着媒物質を形成することを含む、水銀収着媒物質の製造方法。当該水銀収着媒物質は、４重量％未満の水を含有するとき、層間隔ｄ（００１）が１２Å未満であり、当該水銀収着媒物質の粉末Ｘ線回折パターンは、２．７３±０．０１Åの回折ピークが実質的に存在せず、当該水銀収着媒物質のζ電位は、乾燥粘土のζ電位よりも大きい。 （もっと読む）

【課題】接触したガスに応じて構造を変化させてガスを吸着分離することが可能な成形体を提供する。
【解決手段】柔軟性結晶性の相互嵌合性構造を有し、親和性を有するガスの非存在下における第１の構造と、親和性を有するガスの存在下での当該ガスに対して高い親和性を有する第２の構造をとり得ることを特徴とする、金属イオン、芳香族多価カルボン酸配位子及び窒素原子またはリン原子を含有する芳香族二価配位子から構成される有機金属錯体を含むガス分離用成形体。 （もっと読む）

尿素造粒機１、造粒機スクラバーダスト段２、造粒機スクラバー酸段３、生成物冷却機５、生成物冷却機スクラバーダスト段４、及び蒸発ユニット６、凝縮器ユニット７を含む尿素造粒ユニットの排ガスからのダスト及びアンモニアを除去するためのいくつかの廃棄物の流れを含むスクラビングシステムを備えた尿素造粒方法。それにより、プロセス段階の第一のシーケンスを通って流れる新鮮な空気の第一の流れ８が尿素造粒機１中へ送られ、それによりダスト及びアンモニウムを含む空気９が造粒機１から抜き出されて造粒機スクラバーダスト段２中へ運ばれ、その後、造粒機スクラバー酸段３中へ送られ、該段ではアンモニアを含む空気１２が、液２２相で酸と接触し、そしてアンモニウム塩の生成によってアンモニアがその空気から浄化される。プロセス段階の第二のシーケンスを通って流れる新鮮な空気の第二の流れ１５は、尿素造粒機１から抜き出された生成物を冷却するのに使用され、それにより該空気は加熱され、そしてその後生成物冷却機スクラバーダスト段４へ運ばれる。前記造粒機スクラバー酸段３から抜き出される清浄な排ガス１３及び前記生成物冷却機スクラバーダスト段４から抜き出される清浄な排ガス１８が、大気１９中へ放出される。これによって、本質的に完全に閉じた系であり、かつ尿素合成から全体的に分離されたスクラビングシステムを通過し、それにより、造粒機スクラバー酸段３からのアンモニウム塩溶液流２３が生成物冷却機スクラバーダスト段４へ供給され、それにより生成物冷却機５から出るダストを含む空気流１７のアンモニアが除去され、及び生成物冷却機スクラバーダスト段４からの放出液２４及び造粒機スクラバーダスト段２から放出された液１１が蒸発ユニット６へ送られる。アンモニアを含む、蒸発ユニット６からの蒸気の流れ２９が、凝縮機ユニット７中へ供給され、これは液状のプロセス凝縮物３０を放出し、そして、前記液状のプロセス凝縮物３０は、前記造粒機スクラバー酸段３中へ供給され、そして尿素及びアンモニウム塩を含む、蒸発ユニット６からの濃縮された液体の流れ２８、及び合成ユニット２７からの尿素溶融物２６は、尿素造粒機１中へ別々に運ばれる。それにより、濃縮された液体の流れ２８に含まれるアンモニウム塩は、造粒される尿素生成物中に組み入れられる。
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【課題】吸収カラム内における相分離が防止でき、その後の脱酸過程の段階で相分離させることのできる吸収方法を提供する。
【解決手段】処理しようとするガス状流出物は、ある量の酸性化合物を含み、選択された吸収剤を含む吸収溶液と、カラムＣ１内で接触される。次いで、酸性化合物を含んだ吸収溶液は、分離ドラムＢＳ１で２つの画分：酸性化合物を除去した第１の吸収溶液画分および酸性化合物に富む第２の吸収溶液画分を分離するように、熱交換器Ｅ１および熱交換器Ｅ３で加熱される。第２の画分は、酸性化合物の一部分を放出するようにカラムＣ２で再生され、第１の吸収溶液画分および再生された吸収溶液が、吸収溶液として再循環される。また、カラムＣ１内でこの吸収溶液が脱混合されることを防止するため、カラムＣ１内を流通する吸収溶液部分は熱交換器Ｅ２で冷却される。 （もっと読む）