自動車用アンダーカバー
【課題】 耐チッピング性および外観に優れる自動車用アンダーカバーを提供する。
【解決手段】 下記のプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）６０〜８５重量％と、エラストマー（Ｂ）１５〜４０重量％とを含む熱可塑性樹脂組成物からなる自動車用アンダーカバー。
プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）は、
プロピレン単独重合体部分（Ａ１）９５〜６０重量％と、プロピレン−エチレン共重合体部分（Ａ２）５〜４０重量％とからなり、
前記共重合体部分（Ａ２）のエチレン含量が２０〜５０重量％であり、
前記共重合体部分（Ａ２）の固有粘度［η］epが２ｄｌ／ｇ以上８ｄｌ／ｇ以下の
プロピレン−エチレンブロック共重合体である。
【解決手段】 下記のプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）６０〜８５重量％と、エラストマー（Ｂ）１５〜４０重量％とを含む熱可塑性樹脂組成物からなる自動車用アンダーカバー。
プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）は、
プロピレン単独重合体部分（Ａ１）９５〜６０重量％と、プロピレン−エチレン共重合体部分（Ａ２）５〜４０重量％とからなり、
前記共重合体部分（Ａ２）のエチレン含量が２０〜５０重量％であり、
前記共重合体部分（Ａ２）の固有粘度［η］epが２ｄｌ／ｇ以上８ｄｌ／ｇ以下の
プロピレン−エチレンブロック共重合体である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂組成物からなる自動車用アンダーカバーに関するものである。さらに詳しくは、耐チッピング性および外観に優れた自動車用アンダーカバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車においては、車体下側の空力特性の向上と駆動部搭載ルーム内へのチッピング防止、スプラッシュ進入防止等のため、車体前部の駆動部搭載ルームの下側に、アンダーカバーを配設して、自動車床下をフラットにすることが行なわれている（特許文献１）。また、特許文献２には、ポリプロピレン樹脂からなるアンダーカバーが記載されている。
【０００３】
近年、さらに空力特性を向上させるために、自動車の床下の一層広い範囲をアンダーカバーで覆うことが望まれてきている。自動車床下の一層広い範囲をアンダーカバーで覆う場合、アンダーカバー自身の耐チッピング性のさらなる改良が求められている。また、アンダーカバーを熱可塑性樹脂で製造する場合、成形品の大きさが大きくなるため、フローマーク等の成形品外観のさらなる改良が求められている。
【０００４】
特許文献２に記載されているポリプロピレンからなるアンダーカバーは、耐チッピング性が必ずしも十分でなく、また、フローマークが必ずしも良好ではないため、これらのさらなる改良が求められていた。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−３１５３４５
【特許文献２】特開平１１−１０５７４７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、耐チッピング性および外観に優れる自動車用アンダーカバーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者等は、かかる実情に鑑み、鋭意研究の結果、本発明が上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、
下記のプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）６０〜８５重量％と、エラストマー（Ｂ）１５〜４０重量％とを含む熱可塑性樹脂組成物からなる自動車用アンダーカバーに係るものである。
プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）は、
プロピレン単独重合体部分（Ａ１）９５〜６０重量％と、プロピレン−エチレン共重合体部分（Ａ２）５〜４０重量％とからなり、
前記共重合体部分（Ａ２）のエチレン含量が２０〜５０重量％であり、
前記共重合体部分（Ａ２）の固有粘度［η］epが２ｄｌ／ｇ以上８ｄｌ／ｇ以下の
プロピレン−エチレンブロック共重合体である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、耐チッピング性および外観に優れる自動車用アンダーカバーを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明で用いられるプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）とは、プロピレン単独重合体部分（Ａ１）とプロピレン−エチレンランダム共重合体部分（Ａ２）からなる共重合体である。
【００１１】
本発明で用いられるプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）におけるプロピレン単独重合体部分（Ａ１）とプロピレン−エチレンランダム共重合体部分（Ａ２）の、それぞれの重量割合は、単独重合体部分（Ａ１）が９５〜６０重量％であり、ランダム共重合体部分（Ａ２）が５〜４０重量％である。好ましくは、単独重合体部分（Ａ１）が９０〜６５重量％であり、ランダム共重合体部分（Ａ２）が１０〜３５重量％であり、さらに好ましくは、単独重合体部分（Ａ１）が９０〜７０重量％であり、ランダム共重合体部分（Ａ２）が１０〜３０重量％である。（但し、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）の全重量を１００重量％とする。）
単独重合体部分（Ａ１）の含有量が過多の場合、衝撃強度が不充分となる場合があり、単独重合体部分（Ａ１）の含有量が過少の場合、剛性が不充分となる場合がある。
【００１２】
ブロック共重合体（Ａ）におけるプロピレン−エチレンランダム共重合体部分（Ａ２）に含有されるエチレンの含量は、２０〜５０重量％であり、好ましくは、３０〜５０重量％、さらに好ましくは、３０〜４５重量％である。（ただし、プロピレン−エチレンランダム共重合体（Ａ２）の全量を１００重量％とする。）
プロピレン−エチレンランダム共重合体部分（Ａ２）に含有されるエチレンの含量が過多あるいは過少の場合、衝撃強度が不充分となる場合がある。
【００１３】
ブロック共重合体（Ａ）における単独重合体部分（Ａ１）のアイソタクチックペンタッド分率は、剛性や耐熱性の観点から、通常、０．９７以上であり、より好ましくは０．９８以上である。
【００１４】
ブロック共重合体（Ａ）における単独重合体部分（Ａ１）の固有粘度[η]pは、耐衝撃強度を高めるという観点や、射出成形品にフローマークと呼ばれる外観不良現象が発生することを抑えるという観点や、流動性や成形性を良好にするという観点から、０.７ｄｌ／ｇ以上２ｄｌ／ｇ未満が好ましく、さらに好ましくは、０.７ｄｌ／ｇ以上１.５ｄｌ／ｇ以下、さらに好ましくは０.８ｄｌ／ｇ以上１.３ｄｌ／ｇ以下である。
【００１５】
また、プロピレン−エチレンランダム共重合体部分（Ａ２）の固有粘度（［η］EP）は、２ｄｌ／ｇ以上８ｄｌ／ｇ以下であり、好ましくは４ｄｌ／ｇ以上８ｄｌ／ｇ以下である。プロピレン−エチレンランダム共重合体部分（Ａ２）の固有粘度が過小の場合、耐衝撃強度が乏しくなったり、射出成形品にフローマークと呼ばれる外観不良現象が発生することがあり、一方、固有粘度が過大な場合、流動性が低下したり、成形性が悪化することがある。
【００１６】
ブロック共重合体（Ａ）の製造方法としては、例えば、プロピレン単独重合体部分（Ａ１）を第１工程で製造し、プロピレン−エチレンランダム共重合体部分（Ａ２）を第２工程で製造する方法が挙げられる。
そして、重合触媒としては、例えば、チーグラー触媒やメタロセン触媒が挙げられ、重合方法としては、例えば、スラリー重合法や気相重合法が挙げられる。
【００１７】
本発明で用いられるエラストマー（Ｂ）とは、下記のビニル芳香族化合物含有ゴム（Ｂ−１）、エチレン−α−オレフィンランダム共重合体ゴム（Ｂ−２）、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ−３）から選ばれる少なくとも１種のエラストマーである。
（Ｂ−１）比重が０.９１以下のビニル芳香族化合物含有ゴム
（Ｂ−２）比重が０．８９以下のエチレン−α−オレフィンランダム共重合体ゴム
（Ｂ−３）プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体である。
【００１８】
（Ｂ−１）ビニル芳香族化合物含有ゴム
ビニル芳香族化合物含有ゴム（Ｂ−１）としては、例えば、ビニル芳香族化合物重合体ブロックと共役ジエン系重合体ブロックからなるブロック共重合体等が挙げられ、その共役ジエン部分の二重結合が８０％以上水素添加されているものが好ましく、さらに好ましくは８５％以上水素添加されているものである。
【００１９】
また、ＧＰＣ（ゲルパーミュエーションクロマトグラフィー）法による分子量分布（Ｑ値）が２．５以下であるものが好ましく、さらに好ましくは２．３以下のものである。
【００２０】
また、ビニル芳香族化合物含有ゴムに含有されるビニル芳香族化合物の平均含有量は、１０〜３０重量％が好ましく、さらに好ましくは１２〜２０重量％である。
【００２１】
また、ビニル芳香族化合物含有ゴムのメルトフローレート（ＭＦＲ、ＪＩＳ−Ｋ−６７５８、２３０℃）は、１〜１５ｇ／１０分が好ましく、さらに好ましくは２〜１３ｇ／１０分である。
【００２２】
ビニル芳香族化合物含有ゴム（Ｂ−１）としては、例えば、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン系ゴム（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン系ゴム（ＳＥＰＳ）、スチレン−ブタジエン系ゴム（ＳＢＲ）、スチレン−ブタジエン−スチレン系ゴム（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン系ゴム（ＳＩＳ）等のブロック共重合体又はこれらのゴム成分を水添したブロック共重合体等を挙げることができる。また、エチレン−プロピレン−非共役ジエン系ゴム（ＥＰＤＭ）等のオレフィン系共重合体ゴムとスチレン等のビニル芳香族化合物を反応させて得られるゴムも好適に使用することができる。また、少なくとも２種類のビニル芳香族化合物含有ゴムを併用しても良い。
【００２３】
ビニル芳香族化合物含有ゴム（Ｂ−１）の製造方法は、例えば、オレフィン系共重合体ゴムもしくは共役ジエンゴムに対し、ビニル芳香族化合物を重合、反応等により結合させる方法等が挙げられる。
【００２４】
（Ｂ−２）エチレン−α−オレフィンランダム共重合体ゴム
エチレン−α−オレフィンランダム共重合体ゴム（Ｂ−２）とは、エチレンとα−オレフィンからなるランダム共重合体ゴムである。α−オレフィンは炭素原子数３以上のα−オレフィンであり、例えば、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１、デセン等が挙げられ、好ましくは、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１であり、少なくとも２種のα−オレフィンを併用してもよい。
【００２５】
エチレン−α−オレフィンランダム共重合体ゴム（Ｂ−２）としては、エチレン−プロピレンランダム共重合体ゴム、エチレン−ブテン−１ランダム共重合体ゴム、エチレン−ヘキセン−１ランダム共重合体ゴム、エチレン−オクテン−１ランダム共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−ブテン−１ランダム共重合体等が挙げられ、好ましくは、エチレン−オクテン−１ランダム共重合体ゴム、エチレン−ブテン−１ランダム共重合体ゴム又はエチレン−ヘキセン−１ランダム共重合体ゴムである。また、少なくとも２種類のエチレン−α−オレフィンランダム共重合体ゴムを併用しても良い。
【００２６】
（Ｂ−３）プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体
プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体ゴム（Ｂ−３）としては、プロピレン−ブテンランダム共重合体ゴム、プロピレン−ヘキセン−１ランダム共重合体ゴム、プロピレン−オクテン−１ランダム共重合体ゴム等が挙げられ、好ましくは、プロピレン−ブテンランダム共重合体ゴムである。また、少なくとも２種類のプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体ゴムを併用しても良い。
【００２７】
本発明で用いられるエラストマー（Ｂ）としては、（Ｂ−２）エチレン−αオレフィン共重合体ゴムが、耐チッピング性の改良効果の点で好ましい。
【００２８】
本発明で用いられる無機充填剤（Ｃ）としては、例えば、タルク、マイカ、ウォラスナイト、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム、クレー、アルミナ、シリカ、硫酸カルシウム、炭素繊維、硫酸マグネシウム、ガラス繊維、金属繊維、けい砂、カーボンブラック、酸化チタン、水酸化マグネシウム、ゼオライト、モリブデン、けいそう土、セリサイト、シラス、水酸化カルシウム、亜硫酸カルシウム、硫酸ソーダ、ベントナイト、黒鉛等が挙げられる。衝撃強度、成形体の光沢や良好な外観を得るという観点から、好ましくは、タルクである。
【００２９】
タルクの平均粒子径は、通常、１０μｍ以下であり、好ましくは５μｍ以下である。ここでタルクの平均粒子径とは、遠心沈降式粒度分布測定装置を用いて水、アルコール等の分散媒中に懸濁させて測定した篩下法の積分分布曲線から求めた５０％相当粒子径Ｄ５０のことを意味する。
【００３０】
また、タルクは無処理のまま使用しても良く、ポリプロピレン系樹脂との界面接着性を向上させ、ポリプロピレン系樹脂に対する分散性を向上させるために、シランカップリング剤、チタンカップリング剤や界面活性剤で表面を処理して使用しても良い。界面活性剤としては、例えば、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸塩類等が挙げられる。
【００３１】
本発明の熱可塑性樹脂組成物が、前述の（Ａ）と（Ｂ）とを含む熱可塑性樹脂組成物である場合、（Ａ）と（Ｂ）とを含む熱可塑性樹脂組成物の全量を１００重量％として、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）の含有量は、６０〜８５重量％であり、好ましくは、６５〜８０重量％である。（Ａ）の含有量が過少の場合、剛性が十分でない場合があり、過多の場合、耐チッピング性が低下する場合がある。
【００３２】
そして、エラストマー（Ｂ）の含有量は、１５〜４０重量％であり、好ましくは、２０〜３５重量％である。（Ｂ）の含有量が過少の場合、耐チッピング性の改良効果が十分でない場合があり、過多の場合、剛性が低下する場合がある。
【００３３】
本発明の熱可塑性樹脂組成物が、前述の（Ａ）と（Ｂ）と（Ｃ）とを含む熱可塑性樹脂である場合、前述の（Ａ）と（Ｂ）と（Ｃ）とを含む熱可塑性樹脂の全量を１００重量％として、（Ａ）の含有量は３０〜８５重量％であり、（Ｂ）の含有量は１４〜４０重量％であり、（Ｃ）の含有量は１〜３０である。（Ａ）の含有量として、好ましくは４０〜８０重量％であり、（Ｂ）の含有量として、好ましくは１５〜３５重量％であり、（Ｃ）の含有量として、好ましくは５〜２５％である。
【００３４】
（Ａ）の含有量が過少の場合、剛性が十分でない場合があり、（Ａ）の含有量が過多の場合、耐チッピング性が十分でない場合がある。（Ｂ）の含有量が過少の場合、耐チッピング製が十分でない場合があり、（Ｂ）の含有量が過多の場合、剛性が低下する場合がある。（Ｃ）の含有量が過少の場合、剛性が不足する場合があり、（Ｃ）の含有量が過多の場合、耐チッピング性が低下する場合がある。
【００３５】
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物の製造方法としては、各成分を混合し、混練する方法が挙げられ、混練に用いられる装置としては、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、熱ロール等が挙げられる。混練の温度は、通常、１７０〜３００℃であり、混練の時間は、通常、１〜２０分である。また、各成分の混練は同時に行ってもよく、分割して行ってもよい。各成分を分割して混合する場合、混練順序は特に限定されるものではない。
【００３６】
本発明で用いられる熱可塑性樹脂には必要に応じて、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）の単独重合体部分（Ａ１）と同様のプロピレン単独重合体を配合しても良い。
【００３７】
また、本発明の熱可塑性樹脂組成物には、必要に応じて、他の熱可塑性樹脂、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、帯電防止剤、銅害防止剤、難燃剤、中和剤、発泡剤、可塑剤、造核剤、気泡防止剤、架橋剤、滑剤等の添加剤を配合しても良い。
【００３８】
本発明の自動車用アンダーカバーは、本発明の熱可塑性樹脂組成物を、射出成形法によって、成形して得られるものである。アンダーカバーは、自動車の床下の一部、または、全面を覆い、空力特性の向上、駆動部搭載ルーム内へのチッピング防止、スプラッシュ進入防止等の効果を発揮する。
【実施例】
【００３９】
実施例および比較例で用いた試験片の物性の測定方法を、以下に示した。
（１）曲げ弾性率（単位：ＭＰａ）および曲げ強度（単位：ＭＰａ）
ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠し、射出成形によって得られた３．２ｍｍ厚の試験片を使用して、２３℃における曲げ弾性率、曲げ強度を測定した。
【００４０】
（２）ＩＺＯＤ衝撃強度（単位：ＫＪ／ｍ2）
ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準拠し、３．２ｍｍ厚の試験片を使用して２３℃におけるノッチ付きのアイゾット衝撃強度を測定した。アイゾッド衝撃強度が高いほど、耐チッピング性が良好であることを示す。
【００４１】
（３）制振性
組成物のペレットを用い、２３０℃にて、厚さ1ｍｍのプレスシートを作製した。５ｍｍ×５０ｍｍの形状に切削して、（株）レオロジー社製 ＦＴレオスペクトラー ＣＶＥ−４にて、−３０℃、１０Ｈｚにてｔａｎδを測定した。ｔａｎδの値が大きいほど、制振性に優れ、アンダーカバーに小石等が衝突した際の衝突音が小さくなり、耐チッピング性が良好であることを示す。
（４）外観
射出成形機（住友重機製 ＳＥ１８０Ｄ）を用い、図１に示した形状の金型を用い、１００ｍｍ×４００ｍｍ×３ｍｍの試験片を成形した。目視で認識されるフローマークの長さを観察した。フローマーク長さが短いほど、成形品外観が良好であることを示す。
【００４２】
（５）固有粘度（［η］、単位：ｄｌ／ｇ）
ウベローデ型粘度計を用いて濃度０．１、０．２および０．５ｇ／ｄｌの３点について還元粘度を測定した。固有粘度は、「高分子溶液、高分子実験学１１」（１９８２年共立出版株式会社刊）第４９１頁に記載の計算方法、すなわち、還元粘度を濃度に対しプロットし、濃度をゼロに外挿する外挿法によって求めた。ポリプロピレンについては、溶媒としてテトラリンを用い、温度１３５℃で評価した。
【００４３】
（６）アイソタクチックペンタッド分率（単位：％）
アイソタクチック・ペンタッド分率は、Ａ．Ｚａｍｂｅｌｌｉらによって、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，６，９２５（１９７３）に発表、記載されている方法に従って測定した。すなわち、13Ｃ−ＮＭＲを使用して測定されるポリプロピレン分子鎖中のペンタッド単位でのアイソタクチック連鎖、換言すれば、プロピレンモノマー単位が５個連続してメソ結合した連鎖の中心にあるプロピレンモノマー単位の分率を求めた。ただし、ＮＭＲの吸収ピークの帰属に関しては、その後発刊されたＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，８，６８７（１９７５）に基づいて行った。
具体的には、13Ｃ−ＮＭＲスペクトルのメチル炭素領域の全吸収ピーク中のｍｍｍｍピークの面積分率としてアイソタクチック・ペンタッド分率を測定した。この方法により英国ＮＡＴＩＯＮＡＬ ＰＨＹＳＩＣＡＬ ＬＡＢＯＲＡＴＯＲＹのＮＰＬ標準物質 ＣＲＭ Ｎｏ．Ｍ１９−１４ ＰｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅＰＰ／ＭＷＤ／２のアイソタクチックペンタッド分率を測定したところ、０．９４４であった。
【００４４】
（７）プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）におけるプロピレン−エチレンランダム共重合体部分（Ａ２）の全ブロック共重合体（Ａ）に対する重量比率（Ｘ、重量％）及びプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）中のプロピレン−エチレンランダム共重合体部分（Ａ２）のエチレン含量：［（Ｃ２’）EP、重量％］、及びプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）中のエチレン含量［（Ｃ２’）、重量％］
下記の条件で測定した13Ｃ−ＮＭＲスペクトルから、Kakugoらの報告(Macromolecules 1982,15,1150-1152)に基づいて求めた。
１０ｍｍΦの試験管中で約２００ｍｇのプロピレン−エチレンブロック共重合体を３ｍｌのオルソジクロロベンゼンに均一に溶解させて試料を調整し、その試料の13Ｃ−ＮＭＲスペクトルを下記の条件下で測定した。
測定温度：１３５℃
パルス繰り返し時間：１０秒
パルス幅：４５°
積算回数：２５００回
【００４５】
（８）プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）におけるプロピレン−エチレンランダム共重合体部分（Ａ２）の固有粘度（［η］EP、単位：ｄｌ／ｇ）
プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）におけるプロピレン−エチレンランダム共重合体部分（Ａ２）の固有粘度［η］EPは、プロピレン単独重合体部分（Ａ１）と全ブロック共重合体（Ａ）の各々の固有粘度を測定することにより、次式から算出した。
［η］EP＝［η］T／Ｘ−（１／Ｘ−１）［η］P
［η］P：プロピレン単独重合体部分の固有粘度（ｄｌ／ｇ）
［η］T：ブロック共重合体全体の固有粘度（ｄｌ／ｇ）
なお、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）中のプロピレン単独重合体部分（Ａ１）の固有粘度［η］Pは、その製造時に、第一工程であるプロピレン単独重合体部分（Ａ１）の製造後に重合槽内より取り出し、取り出されたプロピレン単独重合体から[η]Pを求めた。
【００４６】
（試料）
実施例または比較例には、以下に示した試料を用いた。
（Ａ−１）プロピレン−エチレンブロック共重合体（成分（Ａ−１））
プロピレン単独重合体とプロピレン−エチレンランダム共重合体部分とからなるプロピレン−エチレン共重合体を用いた。このプロピレン−エチレンブロック共重合体は、特開平１０−２１２３１９号記載の触媒を用いて製造されたものである。その詳細は、以下の通りである。
ＭＦＲ（２３０℃）が５０ｇ／１０分、プロピレン単独重合体部分の固有粘度（［η］P）が１.０ｄｌ／ｇ、アイソタクチックペンタッド分率が０．９７、プロピレン−エチレンランダム共重合体部分の固有粘度（［η］EP）が４.９ｄｌ／ｇ、プロピレン−エチレンブロック共重合体に対する重量割合が１１重量％であり、エチレン−プロピレンランダム共重合部分におけるエチレン含量が３７重量％、であるプロピレン-エチレンブロック共重合体。
【００４７】
（Ａ−２）プロピレン−エチレンブロック共重合体（成分（Ａ−２））
ＭＦＲ（２３０℃）が３０ｇ／１０分、プロピレン単独重合体部分の固有粘度（［η］P）が１.１ｄｌ／ｇ、アイソタクチックペンタッド分率が０．９７、プロピレン−エチレンランダム共重合体部分の固有粘度（［η］EP）が２.３ｄｌ／ｇ、プロピレン−エチレンブロック共重合体に対する重量割合が１７重量％であり、エチレン−プロピレンランダム共重合部分におけるエチレン含量が４５重量％であるプロピレン−エチレンブロック共重合体。
【００４８】
（Ａ−３）プロピレン−エチレンブロック共重合体（成分（Ａ−３））
ＭＦＲ（２３０℃）が３０ｇ／１０分、プロピレン単独重合体部分の固有粘度（［η］P）が１.１ｄｌ／ｇ、アイソタクチックペンタッド分率が０．９７、プロピレン−エチレンランダム共重合体部分の固有粘度（［η］EP）が２.２ｄｌ／ｇ、プロピレン−エチレンブロック共重合体に対する重量割合が２０重量％であり、エチレン−プロピレンランダム共重合部分におけるエチレン含量が４０重量％であるプロピレン−エチレンブロック共重合体。
【００４９】
（Ｂ）エラストマー（成分Ｂ）
商標：タフマーＡ１０５０（三井化学社製）
比重が０．８６であり、ＭＦＲ（１９０℃）が１．３ｇ／１０分であるエチレン−１−ブテン共重合体ゴム
【００５０】
（Ｃ）タルク（成分Ｃ）
商標：ＭＷＨＳＴ（林化成社製）、平均粒子径２．７μｍのタルク
【００５１】
実施例１
表１に示した配合割合の各成分を混合し、シリンダー温度２００℃、スクリュー回転数２００ｒｐｍに設定した二軸混練機（日本製鋼所製、ＴＥＸ４４）のホッパーから投入した後、これらの成分を溶融混練したものをストランドカットしてペレット状の樹脂組成物を得た。得られたペレットを射出成形機（東芝機械製 ＩＳ１５０Ｅ）を用いシリンダー温度２２０℃、金型温度５０℃に設定し、各試験片を成形した。得られた試験片を用いて曲げ弾性率、曲げ強度、Ｉｚｏｄ衝撃強度を測定した。この結果を表１に示した。
【００５２】
実施例２〜３
表１に示した配合割合の各成分を用いた以外、実施例１と同様に実施した。結果を表１に示した。
【００５３】
比較例1
Ａ−３を射出成形機（東芝機械製 ＩＳ１５０Ｅ）を用いシリンダー温度２２０℃、金型温度５０℃に設定し、各試験片を成形した。得られた試験片を用いて曲げ弾性率、曲げ強度、Ｉｚｏｄ衝撃強度を測定した。この結果を表１に示した。
【００５４】
【表１】
【００５５】
本発明の要件を満足する実施例１〜3は、耐チッピング性および外観に優れていることが分かる。なお、Ａ−１成分を含有する実施例１は、Ａ−１成分を含有しない実施例２よりも、フローマークが、より良好である。
本発明の要件であるエラストマー（Ｂ）を含有しない比較例１は、耐チッピング性に劣ることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】外観を評価するために用いた金型の形状を示す図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂組成物からなる自動車用アンダーカバーに関するものである。さらに詳しくは、耐チッピング性および外観に優れた自動車用アンダーカバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車においては、車体下側の空力特性の向上と駆動部搭載ルーム内へのチッピング防止、スプラッシュ進入防止等のため、車体前部の駆動部搭載ルームの下側に、アンダーカバーを配設して、自動車床下をフラットにすることが行なわれている（特許文献１）。また、特許文献２には、ポリプロピレン樹脂からなるアンダーカバーが記載されている。
【０００３】
近年、さらに空力特性を向上させるために、自動車の床下の一層広い範囲をアンダーカバーで覆うことが望まれてきている。自動車床下の一層広い範囲をアンダーカバーで覆う場合、アンダーカバー自身の耐チッピング性のさらなる改良が求められている。また、アンダーカバーを熱可塑性樹脂で製造する場合、成形品の大きさが大きくなるため、フローマーク等の成形品外観のさらなる改良が求められている。
【０００４】
特許文献２に記載されているポリプロピレンからなるアンダーカバーは、耐チッピング性が必ずしも十分でなく、また、フローマークが必ずしも良好ではないため、これらのさらなる改良が求められていた。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−３１５３４５
【特許文献２】特開平１１−１０５７４７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、耐チッピング性および外観に優れる自動車用アンダーカバーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者等は、かかる実情に鑑み、鋭意研究の結果、本発明が上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、
下記のプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）６０〜８５重量％と、エラストマー（Ｂ）１５〜４０重量％とを含む熱可塑性樹脂組成物からなる自動車用アンダーカバーに係るものである。
プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）は、
プロピレン単独重合体部分（Ａ１）９５〜６０重量％と、プロピレン−エチレン共重合体部分（Ａ２）５〜４０重量％とからなり、
前記共重合体部分（Ａ２）のエチレン含量が２０〜５０重量％であり、
前記共重合体部分（Ａ２）の固有粘度［η］epが２ｄｌ／ｇ以上８ｄｌ／ｇ以下の
プロピレン−エチレンブロック共重合体である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、耐チッピング性および外観に優れる自動車用アンダーカバーを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明で用いられるプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）とは、プロピレン単独重合体部分（Ａ１）とプロピレン−エチレンランダム共重合体部分（Ａ２）からなる共重合体である。
【００１１】
本発明で用いられるプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）におけるプロピレン単独重合体部分（Ａ１）とプロピレン−エチレンランダム共重合体部分（Ａ２）の、それぞれの重量割合は、単独重合体部分（Ａ１）が９５〜６０重量％であり、ランダム共重合体部分（Ａ２）が５〜４０重量％である。好ましくは、単独重合体部分（Ａ１）が９０〜６５重量％であり、ランダム共重合体部分（Ａ２）が１０〜３５重量％であり、さらに好ましくは、単独重合体部分（Ａ１）が９０〜７０重量％であり、ランダム共重合体部分（Ａ２）が１０〜３０重量％である。（但し、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）の全重量を１００重量％とする。）
単独重合体部分（Ａ１）の含有量が過多の場合、衝撃強度が不充分となる場合があり、単独重合体部分（Ａ１）の含有量が過少の場合、剛性が不充分となる場合がある。
【００１２】
ブロック共重合体（Ａ）におけるプロピレン−エチレンランダム共重合体部分（Ａ２）に含有されるエチレンの含量は、２０〜５０重量％であり、好ましくは、３０〜５０重量％、さらに好ましくは、３０〜４５重量％である。（ただし、プロピレン−エチレンランダム共重合体（Ａ２）の全量を１００重量％とする。）
プロピレン−エチレンランダム共重合体部分（Ａ２）に含有されるエチレンの含量が過多あるいは過少の場合、衝撃強度が不充分となる場合がある。
【００１３】
ブロック共重合体（Ａ）における単独重合体部分（Ａ１）のアイソタクチックペンタッド分率は、剛性や耐熱性の観点から、通常、０．９７以上であり、より好ましくは０．９８以上である。
【００１４】
ブロック共重合体（Ａ）における単独重合体部分（Ａ１）の固有粘度[η]pは、耐衝撃強度を高めるという観点や、射出成形品にフローマークと呼ばれる外観不良現象が発生することを抑えるという観点や、流動性や成形性を良好にするという観点から、０.７ｄｌ／ｇ以上２ｄｌ／ｇ未満が好ましく、さらに好ましくは、０.７ｄｌ／ｇ以上１.５ｄｌ／ｇ以下、さらに好ましくは０.８ｄｌ／ｇ以上１.３ｄｌ／ｇ以下である。
【００１５】
また、プロピレン−エチレンランダム共重合体部分（Ａ２）の固有粘度（［η］EP）は、２ｄｌ／ｇ以上８ｄｌ／ｇ以下であり、好ましくは４ｄｌ／ｇ以上８ｄｌ／ｇ以下である。プロピレン−エチレンランダム共重合体部分（Ａ２）の固有粘度が過小の場合、耐衝撃強度が乏しくなったり、射出成形品にフローマークと呼ばれる外観不良現象が発生することがあり、一方、固有粘度が過大な場合、流動性が低下したり、成形性が悪化することがある。
【００１６】
ブロック共重合体（Ａ）の製造方法としては、例えば、プロピレン単独重合体部分（Ａ１）を第１工程で製造し、プロピレン−エチレンランダム共重合体部分（Ａ２）を第２工程で製造する方法が挙げられる。
そして、重合触媒としては、例えば、チーグラー触媒やメタロセン触媒が挙げられ、重合方法としては、例えば、スラリー重合法や気相重合法が挙げられる。
【００１７】
本発明で用いられるエラストマー（Ｂ）とは、下記のビニル芳香族化合物含有ゴム（Ｂ−１）、エチレン−α−オレフィンランダム共重合体ゴム（Ｂ−２）、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ−３）から選ばれる少なくとも１種のエラストマーである。
（Ｂ−１）比重が０.９１以下のビニル芳香族化合物含有ゴム
（Ｂ−２）比重が０．８９以下のエチレン−α−オレフィンランダム共重合体ゴム
（Ｂ−３）プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体である。
【００１８】
（Ｂ−１）ビニル芳香族化合物含有ゴム
ビニル芳香族化合物含有ゴム（Ｂ−１）としては、例えば、ビニル芳香族化合物重合体ブロックと共役ジエン系重合体ブロックからなるブロック共重合体等が挙げられ、その共役ジエン部分の二重結合が８０％以上水素添加されているものが好ましく、さらに好ましくは８５％以上水素添加されているものである。
【００１９】
また、ＧＰＣ（ゲルパーミュエーションクロマトグラフィー）法による分子量分布（Ｑ値）が２．５以下であるものが好ましく、さらに好ましくは２．３以下のものである。
【００２０】
また、ビニル芳香族化合物含有ゴムに含有されるビニル芳香族化合物の平均含有量は、１０〜３０重量％が好ましく、さらに好ましくは１２〜２０重量％である。
【００２１】
また、ビニル芳香族化合物含有ゴムのメルトフローレート（ＭＦＲ、ＪＩＳ−Ｋ−６７５８、２３０℃）は、１〜１５ｇ／１０分が好ましく、さらに好ましくは２〜１３ｇ／１０分である。
【００２２】
ビニル芳香族化合物含有ゴム（Ｂ−１）としては、例えば、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン系ゴム（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン系ゴム（ＳＥＰＳ）、スチレン−ブタジエン系ゴム（ＳＢＲ）、スチレン−ブタジエン−スチレン系ゴム（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン系ゴム（ＳＩＳ）等のブロック共重合体又はこれらのゴム成分を水添したブロック共重合体等を挙げることができる。また、エチレン−プロピレン−非共役ジエン系ゴム（ＥＰＤＭ）等のオレフィン系共重合体ゴムとスチレン等のビニル芳香族化合物を反応させて得られるゴムも好適に使用することができる。また、少なくとも２種類のビニル芳香族化合物含有ゴムを併用しても良い。
【００２３】
ビニル芳香族化合物含有ゴム（Ｂ−１）の製造方法は、例えば、オレフィン系共重合体ゴムもしくは共役ジエンゴムに対し、ビニル芳香族化合物を重合、反応等により結合させる方法等が挙げられる。
【００２４】
（Ｂ−２）エチレン−α−オレフィンランダム共重合体ゴム
エチレン−α−オレフィンランダム共重合体ゴム（Ｂ−２）とは、エチレンとα−オレフィンからなるランダム共重合体ゴムである。α−オレフィンは炭素原子数３以上のα−オレフィンであり、例えば、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１、デセン等が挙げられ、好ましくは、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１であり、少なくとも２種のα−オレフィンを併用してもよい。
【００２５】
エチレン−α−オレフィンランダム共重合体ゴム（Ｂ−２）としては、エチレン−プロピレンランダム共重合体ゴム、エチレン−ブテン−１ランダム共重合体ゴム、エチレン−ヘキセン−１ランダム共重合体ゴム、エチレン−オクテン−１ランダム共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−ブテン−１ランダム共重合体等が挙げられ、好ましくは、エチレン−オクテン−１ランダム共重合体ゴム、エチレン−ブテン−１ランダム共重合体ゴム又はエチレン−ヘキセン−１ランダム共重合体ゴムである。また、少なくとも２種類のエチレン−α−オレフィンランダム共重合体ゴムを併用しても良い。
【００２６】
（Ｂ−３）プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体
プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体ゴム（Ｂ−３）としては、プロピレン−ブテンランダム共重合体ゴム、プロピレン−ヘキセン−１ランダム共重合体ゴム、プロピレン−オクテン−１ランダム共重合体ゴム等が挙げられ、好ましくは、プロピレン−ブテンランダム共重合体ゴムである。また、少なくとも２種類のプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体ゴムを併用しても良い。
【００２７】
本発明で用いられるエラストマー（Ｂ）としては、（Ｂ−２）エチレン−αオレフィン共重合体ゴムが、耐チッピング性の改良効果の点で好ましい。
【００２８】
本発明で用いられる無機充填剤（Ｃ）としては、例えば、タルク、マイカ、ウォラスナイト、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム、クレー、アルミナ、シリカ、硫酸カルシウム、炭素繊維、硫酸マグネシウム、ガラス繊維、金属繊維、けい砂、カーボンブラック、酸化チタン、水酸化マグネシウム、ゼオライト、モリブデン、けいそう土、セリサイト、シラス、水酸化カルシウム、亜硫酸カルシウム、硫酸ソーダ、ベントナイト、黒鉛等が挙げられる。衝撃強度、成形体の光沢や良好な外観を得るという観点から、好ましくは、タルクである。
【００２９】
タルクの平均粒子径は、通常、１０μｍ以下であり、好ましくは５μｍ以下である。ここでタルクの平均粒子径とは、遠心沈降式粒度分布測定装置を用いて水、アルコール等の分散媒中に懸濁させて測定した篩下法の積分分布曲線から求めた５０％相当粒子径Ｄ５０のことを意味する。
【００３０】
また、タルクは無処理のまま使用しても良く、ポリプロピレン系樹脂との界面接着性を向上させ、ポリプロピレン系樹脂に対する分散性を向上させるために、シランカップリング剤、チタンカップリング剤や界面活性剤で表面を処理して使用しても良い。界面活性剤としては、例えば、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸塩類等が挙げられる。
【００３１】
本発明の熱可塑性樹脂組成物が、前述の（Ａ）と（Ｂ）とを含む熱可塑性樹脂組成物である場合、（Ａ）と（Ｂ）とを含む熱可塑性樹脂組成物の全量を１００重量％として、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）の含有量は、６０〜８５重量％であり、好ましくは、６５〜８０重量％である。（Ａ）の含有量が過少の場合、剛性が十分でない場合があり、過多の場合、耐チッピング性が低下する場合がある。
【００３２】
そして、エラストマー（Ｂ）の含有量は、１５〜４０重量％であり、好ましくは、２０〜３５重量％である。（Ｂ）の含有量が過少の場合、耐チッピング性の改良効果が十分でない場合があり、過多の場合、剛性が低下する場合がある。
【００３３】
本発明の熱可塑性樹脂組成物が、前述の（Ａ）と（Ｂ）と（Ｃ）とを含む熱可塑性樹脂である場合、前述の（Ａ）と（Ｂ）と（Ｃ）とを含む熱可塑性樹脂の全量を１００重量％として、（Ａ）の含有量は３０〜８５重量％であり、（Ｂ）の含有量は１４〜４０重量％であり、（Ｃ）の含有量は１〜３０である。（Ａ）の含有量として、好ましくは４０〜８０重量％であり、（Ｂ）の含有量として、好ましくは１５〜３５重量％であり、（Ｃ）の含有量として、好ましくは５〜２５％である。
【００３４】
（Ａ）の含有量が過少の場合、剛性が十分でない場合があり、（Ａ）の含有量が過多の場合、耐チッピング性が十分でない場合がある。（Ｂ）の含有量が過少の場合、耐チッピング製が十分でない場合があり、（Ｂ）の含有量が過多の場合、剛性が低下する場合がある。（Ｃ）の含有量が過少の場合、剛性が不足する場合があり、（Ｃ）の含有量が過多の場合、耐チッピング性が低下する場合がある。
【００３５】
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物の製造方法としては、各成分を混合し、混練する方法が挙げられ、混練に用いられる装置としては、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、熱ロール等が挙げられる。混練の温度は、通常、１７０〜３００℃であり、混練の時間は、通常、１〜２０分である。また、各成分の混練は同時に行ってもよく、分割して行ってもよい。各成分を分割して混合する場合、混練順序は特に限定されるものではない。
【００３６】
本発明で用いられる熱可塑性樹脂には必要に応じて、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）の単独重合体部分（Ａ１）と同様のプロピレン単独重合体を配合しても良い。
【００３７】
また、本発明の熱可塑性樹脂組成物には、必要に応じて、他の熱可塑性樹脂、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、帯電防止剤、銅害防止剤、難燃剤、中和剤、発泡剤、可塑剤、造核剤、気泡防止剤、架橋剤、滑剤等の添加剤を配合しても良い。
【００３８】
本発明の自動車用アンダーカバーは、本発明の熱可塑性樹脂組成物を、射出成形法によって、成形して得られるものである。アンダーカバーは、自動車の床下の一部、または、全面を覆い、空力特性の向上、駆動部搭載ルーム内へのチッピング防止、スプラッシュ進入防止等の効果を発揮する。
【実施例】
【００３９】
実施例および比較例で用いた試験片の物性の測定方法を、以下に示した。
（１）曲げ弾性率（単位：ＭＰａ）および曲げ強度（単位：ＭＰａ）
ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠し、射出成形によって得られた３．２ｍｍ厚の試験片を使用して、２３℃における曲げ弾性率、曲げ強度を測定した。
【００４０】
（２）ＩＺＯＤ衝撃強度（単位：ＫＪ／ｍ2）
ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準拠し、３．２ｍｍ厚の試験片を使用して２３℃におけるノッチ付きのアイゾット衝撃強度を測定した。アイゾッド衝撃強度が高いほど、耐チッピング性が良好であることを示す。
【００４１】
（３）制振性
組成物のペレットを用い、２３０℃にて、厚さ1ｍｍのプレスシートを作製した。５ｍｍ×５０ｍｍの形状に切削して、（株）レオロジー社製 ＦＴレオスペクトラー ＣＶＥ−４にて、−３０℃、１０Ｈｚにてｔａｎδを測定した。ｔａｎδの値が大きいほど、制振性に優れ、アンダーカバーに小石等が衝突した際の衝突音が小さくなり、耐チッピング性が良好であることを示す。
（４）外観
射出成形機（住友重機製 ＳＥ１８０Ｄ）を用い、図１に示した形状の金型を用い、１００ｍｍ×４００ｍｍ×３ｍｍの試験片を成形した。目視で認識されるフローマークの長さを観察した。フローマーク長さが短いほど、成形品外観が良好であることを示す。
【００４２】
（５）固有粘度（［η］、単位：ｄｌ／ｇ）
ウベローデ型粘度計を用いて濃度０．１、０．２および０．５ｇ／ｄｌの３点について還元粘度を測定した。固有粘度は、「高分子溶液、高分子実験学１１」（１９８２年共立出版株式会社刊）第４９１頁に記載の計算方法、すなわち、還元粘度を濃度に対しプロットし、濃度をゼロに外挿する外挿法によって求めた。ポリプロピレンについては、溶媒としてテトラリンを用い、温度１３５℃で評価した。
【００４３】
（６）アイソタクチックペンタッド分率（単位：％）
アイソタクチック・ペンタッド分率は、Ａ．Ｚａｍｂｅｌｌｉらによって、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，６，９２５（１９７３）に発表、記載されている方法に従って測定した。すなわち、13Ｃ−ＮＭＲを使用して測定されるポリプロピレン分子鎖中のペンタッド単位でのアイソタクチック連鎖、換言すれば、プロピレンモノマー単位が５個連続してメソ結合した連鎖の中心にあるプロピレンモノマー単位の分率を求めた。ただし、ＮＭＲの吸収ピークの帰属に関しては、その後発刊されたＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，８，６８７（１９７５）に基づいて行った。
具体的には、13Ｃ−ＮＭＲスペクトルのメチル炭素領域の全吸収ピーク中のｍｍｍｍピークの面積分率としてアイソタクチック・ペンタッド分率を測定した。この方法により英国ＮＡＴＩＯＮＡＬ ＰＨＹＳＩＣＡＬ ＬＡＢＯＲＡＴＯＲＹのＮＰＬ標準物質 ＣＲＭ Ｎｏ．Ｍ１９−１４ ＰｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅＰＰ／ＭＷＤ／２のアイソタクチックペンタッド分率を測定したところ、０．９４４であった。
【００４４】
（７）プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）におけるプロピレン−エチレンランダム共重合体部分（Ａ２）の全ブロック共重合体（Ａ）に対する重量比率（Ｘ、重量％）及びプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）中のプロピレン−エチレンランダム共重合体部分（Ａ２）のエチレン含量：［（Ｃ２’）EP、重量％］、及びプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）中のエチレン含量［（Ｃ２’）、重量％］
下記の条件で測定した13Ｃ−ＮＭＲスペクトルから、Kakugoらの報告(Macromolecules 1982,15,1150-1152)に基づいて求めた。
１０ｍｍΦの試験管中で約２００ｍｇのプロピレン−エチレンブロック共重合体を３ｍｌのオルソジクロロベンゼンに均一に溶解させて試料を調整し、その試料の13Ｃ−ＮＭＲスペクトルを下記の条件下で測定した。
測定温度：１３５℃
パルス繰り返し時間：１０秒
パルス幅：４５°
積算回数：２５００回
【００４５】
（８）プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）におけるプロピレン−エチレンランダム共重合体部分（Ａ２）の固有粘度（［η］EP、単位：ｄｌ／ｇ）
プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）におけるプロピレン−エチレンランダム共重合体部分（Ａ２）の固有粘度［η］EPは、プロピレン単独重合体部分（Ａ１）と全ブロック共重合体（Ａ）の各々の固有粘度を測定することにより、次式から算出した。
［η］EP＝［η］T／Ｘ−（１／Ｘ−１）［η］P
［η］P：プロピレン単独重合体部分の固有粘度（ｄｌ／ｇ）
［η］T：ブロック共重合体全体の固有粘度（ｄｌ／ｇ）
なお、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）中のプロピレン単独重合体部分（Ａ１）の固有粘度［η］Pは、その製造時に、第一工程であるプロピレン単独重合体部分（Ａ１）の製造後に重合槽内より取り出し、取り出されたプロピレン単独重合体から[η]Pを求めた。
【００４６】
（試料）
実施例または比較例には、以下に示した試料を用いた。
（Ａ−１）プロピレン−エチレンブロック共重合体（成分（Ａ−１））
プロピレン単独重合体とプロピレン−エチレンランダム共重合体部分とからなるプロピレン−エチレン共重合体を用いた。このプロピレン−エチレンブロック共重合体は、特開平１０−２１２３１９号記載の触媒を用いて製造されたものである。その詳細は、以下の通りである。
ＭＦＲ（２３０℃）が５０ｇ／１０分、プロピレン単独重合体部分の固有粘度（［η］P）が１.０ｄｌ／ｇ、アイソタクチックペンタッド分率が０．９７、プロピレン−エチレンランダム共重合体部分の固有粘度（［η］EP）が４.９ｄｌ／ｇ、プロピレン−エチレンブロック共重合体に対する重量割合が１１重量％であり、エチレン−プロピレンランダム共重合部分におけるエチレン含量が３７重量％、であるプロピレン-エチレンブロック共重合体。
【００４７】
（Ａ−２）プロピレン−エチレンブロック共重合体（成分（Ａ−２））
ＭＦＲ（２３０℃）が３０ｇ／１０分、プロピレン単独重合体部分の固有粘度（［η］P）が１.１ｄｌ／ｇ、アイソタクチックペンタッド分率が０．９７、プロピレン−エチレンランダム共重合体部分の固有粘度（［η］EP）が２.３ｄｌ／ｇ、プロピレン−エチレンブロック共重合体に対する重量割合が１７重量％であり、エチレン−プロピレンランダム共重合部分におけるエチレン含量が４５重量％であるプロピレン−エチレンブロック共重合体。
【００４８】
（Ａ−３）プロピレン−エチレンブロック共重合体（成分（Ａ−３））
ＭＦＲ（２３０℃）が３０ｇ／１０分、プロピレン単独重合体部分の固有粘度（［η］P）が１.１ｄｌ／ｇ、アイソタクチックペンタッド分率が０．９７、プロピレン−エチレンランダム共重合体部分の固有粘度（［η］EP）が２.２ｄｌ／ｇ、プロピレン−エチレンブロック共重合体に対する重量割合が２０重量％であり、エチレン−プロピレンランダム共重合部分におけるエチレン含量が４０重量％であるプロピレン−エチレンブロック共重合体。
【００４９】
（Ｂ）エラストマー（成分Ｂ）
商標：タフマーＡ１０５０（三井化学社製）
比重が０．８６であり、ＭＦＲ（１９０℃）が１．３ｇ／１０分であるエチレン−１−ブテン共重合体ゴム
【００５０】
（Ｃ）タルク（成分Ｃ）
商標：ＭＷＨＳＴ（林化成社製）、平均粒子径２．７μｍのタルク
【００５１】
実施例１
表１に示した配合割合の各成分を混合し、シリンダー温度２００℃、スクリュー回転数２００ｒｐｍに設定した二軸混練機（日本製鋼所製、ＴＥＸ４４）のホッパーから投入した後、これらの成分を溶融混練したものをストランドカットしてペレット状の樹脂組成物を得た。得られたペレットを射出成形機（東芝機械製 ＩＳ１５０Ｅ）を用いシリンダー温度２２０℃、金型温度５０℃に設定し、各試験片を成形した。得られた試験片を用いて曲げ弾性率、曲げ強度、Ｉｚｏｄ衝撃強度を測定した。この結果を表１に示した。
【００５２】
実施例２〜３
表１に示した配合割合の各成分を用いた以外、実施例１と同様に実施した。結果を表１に示した。
【００５３】
比較例1
Ａ−３を射出成形機（東芝機械製 ＩＳ１５０Ｅ）を用いシリンダー温度２２０℃、金型温度５０℃に設定し、各試験片を成形した。得られた試験片を用いて曲げ弾性率、曲げ強度、Ｉｚｏｄ衝撃強度を測定した。この結果を表１に示した。
【００５４】
【表１】
【００５５】
本発明の要件を満足する実施例１〜3は、耐チッピング性および外観に優れていることが分かる。なお、Ａ−１成分を含有する実施例１は、Ａ−１成分を含有しない実施例２よりも、フローマークが、より良好である。
本発明の要件であるエラストマー（Ｂ）を含有しない比較例１は、耐チッピング性に劣ることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】外観を評価するために用いた金型の形状を示す図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記のプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）６０〜８５重量％と、エラストマー（Ｂ）１５〜４０重量％とを含む熱可塑性樹脂組成物からなる自動車用アンダーカバー。
プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）は、
プロピレン単独重合体部分（Ａ１）９５〜６０重量％と、プロピレン−エチレン共重合体部分（Ａ２）５〜４０重量％とからなり、
前記共重合体部分（Ａ２）に含有されるエチレンの含量が２０〜５０重量％であり、
前記共重合体部分（Ａ２）の固有粘度［η］epが２ｄｌ／ｇ以上８ｄｌ／ｇ以下の
プロピレン−エチレンブロック共重合体である。
【請求項２】
下記のプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）３０〜８５重量％と、エラストマー（Ｂ）１４〜４０重量％と、無機充填材（Ｃ）1〜３０重量％とを含む熱可塑性樹脂組成物からなる自動車用アンダーカバー。
プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）は、
プロピレン単独重合体部分（Ａ１）９５〜６０重量％と、プロピレン−エチレン共重合体部分（Ａ２）５〜４０重量％とからなり、
前記共重合体部分（Ａ２）に含有されるエチレンの含量が２０〜５０重量％であり、
前記共重合体部分（Ａ２）の固有粘度［η］epが２ｄｌ／ｇ以上８ｄｌ／ｇ以下の
プロピレン−エチレンブロック共重合体である。
【請求項３】
プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）が、
プロピレン単独重合体部分（Ａ１）９５〜６０重量％と、プロピレン−エチレン共重合体部分（Ａ２）５〜４０重量％とからなり、
前記共重合体部分（Ａ２）に含有されるエチレンの含量が２０〜５０重量％であり、
前記共重合体部分（Ａ２）の固有粘度［η］epが４ｄｌ／ｇ以上８ｄｌ／ｇ以下の
プロピレン−エチレンブロック共重合体である請求項１または２に記載の自動車用アンダーカバー。
【請求項１】
下記のプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）６０〜８５重量％と、エラストマー（Ｂ）１５〜４０重量％とを含む熱可塑性樹脂組成物からなる自動車用アンダーカバー。
プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）は、
プロピレン単独重合体部分（Ａ１）９５〜６０重量％と、プロピレン−エチレン共重合体部分（Ａ２）５〜４０重量％とからなり、
前記共重合体部分（Ａ２）に含有されるエチレンの含量が２０〜５０重量％であり、
前記共重合体部分（Ａ２）の固有粘度［η］epが２ｄｌ／ｇ以上８ｄｌ／ｇ以下の
プロピレン−エチレンブロック共重合体である。
【請求項２】
下記のプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）３０〜８５重量％と、エラストマー（Ｂ）１４〜４０重量％と、無機充填材（Ｃ）1〜３０重量％とを含む熱可塑性樹脂組成物からなる自動車用アンダーカバー。
プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）は、
プロピレン単独重合体部分（Ａ１）９５〜６０重量％と、プロピレン−エチレン共重合体部分（Ａ２）５〜４０重量％とからなり、
前記共重合体部分（Ａ２）に含有されるエチレンの含量が２０〜５０重量％であり、
前記共重合体部分（Ａ２）の固有粘度［η］epが２ｄｌ／ｇ以上８ｄｌ／ｇ以下の
プロピレン−エチレンブロック共重合体である。
【請求項３】
プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）が、
プロピレン単独重合体部分（Ａ１）９５〜６０重量％と、プロピレン−エチレン共重合体部分（Ａ２）５〜４０重量％とからなり、
前記共重合体部分（Ａ２）に含有されるエチレンの含量が２０〜５０重量％であり、
前記共重合体部分（Ａ２）の固有粘度［η］epが４ｄｌ／ｇ以上８ｄｌ／ｇ以下の
プロピレン−エチレンブロック共重合体である請求項１または２に記載の自動車用アンダーカバー。
【図１】
【公開番号】特開２００６−２４０５１９（Ｐ２００６−２４０５１９Ａ）
【公開日】平成１８年９月１４日（２００６．９．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−６０３２２（Ｐ２００５−６０３２２）
【出願日】平成１７年３月４日（２００５．３．４）
【出願人】（０００００２０９３）住友化学株式会社 (8,981)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年９月１４日（２００６．９．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月４日（２００５．３．４）
【出願人】（０００００２０９３）住友化学株式会社 (8,981)
【Ｆターム（参考）】
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