蓋材
【課題】 カップ状容器本体の蓋材として金属箔層を含まない積層構成を有する外蓋と内蓋とを積層した積層体からなり、簡便な操作で開封性と再封性が得られる蓋材を提供することを目的とする。
【解決手段】 カップ状容器本体の開口外周縁に熱接着されてカップ状容器本体を密封し、金属箔層を含まない積層構成を有する外蓋と内蓋とが接着樹脂層を介して積層された積層体からなり、外周縁にカップ状容器本体の開口外周縁より外方に突出する開封用摘み部を備えた蓋材であって、外蓋が少なくとも紙層が積層された構成からなり、内蓋が少なくとも最内層に熱接着性樹脂層が積層された構成からなり、外蓋には、開封用摘み部を摘んで蓋材を剥離する方向と直交する方向に外蓋を切り欠いた帯状の切り欠き窓部が設けられていることを特徴とする蓋材である。
【解決手段】 カップ状容器本体の開口外周縁に熱接着されてカップ状容器本体を密封し、金属箔層を含まない積層構成を有する外蓋と内蓋とが接着樹脂層を介して積層された積層体からなり、外周縁にカップ状容器本体の開口外周縁より外方に突出する開封用摘み部を備えた蓋材であって、外蓋が少なくとも紙層が積層された構成からなり、内蓋が少なくとも最内層に熱接着性樹脂層が積層された構成からなり、外蓋には、開封用摘み部を摘んで蓋材を剥離する方向と直交する方向に外蓋を切り欠いた帯状の切り欠き窓部が設けられていることを特徴とする蓋材である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インスタントラーメン、焼きそば、パスタ等の即席麺等を包装するトレーやカップ形状の容器に熱接着して密封することができる蓋材に関し、詳しくはアルミニウム等の金属箔を含まない構成からなる蓋材を容器から一部剥離して開口し、容器に収容された即席麺等に熱湯を注いだ後、再び剥離した蓋材を元に戻し開口を再封して覆うことができる蓋材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、即席麺などの即席食品の容器には、熱湯を注ぐ際に半分ほど開封し、熱湯を注いだ後で再封する蓋材が用いられている。そして、蓋材は、容器に剥離可能に熱接着できる熱接着性樹脂層と形状保持性に優れたアルミニウム箔と表面に印刷を施した紙層などを積層した多層の積層体で構成されている。
【０００３】
容器に収容された即席麺の調理に際しては、まず、蓋材を半分程度剥離して容器を開口する。このとき、蓋材はアルミニウム箔が積層されているので剥離した蓋材が半開き状態の形状で保持されるので開口部より熱湯を注ぐことができる。熱湯を注いだ後は、蓋材を元の状態に戻すと蓋材が反り返ることがないので容器の開口部を覆い再封することができる。このようにアルミニウム箔を積層した構成の蓋材は、蓋材を剥離したままの形状を維持でき、また元の状態に戻すことができるという特性（以下、デッドホールド性という）を有する。
【０００４】
しかしながら、アルミニウム箔を積層した積層体からなる蓋材は、内容物が収容された容器本体中に誤って混入する可能性がある金属異物を検査するための金属探知機が使用できないという問題や、使用後の包装容器の焼却処理において、焼却炉の炉壁等にアルミニウム箔がインゴットになって付着するという不具合を生じることがあるという問題があった。そこで、これらを解決するために蓋材にアルミニウム箔を含まない構成の積層体で作製し、該蓋材を容器から開封、および再封するために、摘み片に切り込み線を設けて、開封時および再封時に容器のフランジに切り込み線が係止可能となるようにして開封性と再封性を付与した蓋材が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、アルミニウム層を含まない積層体からなり、紙層を含む表面層と樹脂層とヒートシール性を有するシーラント層とを順に積層し、開封用摘み片を摘んで蓋材を引き剥がす方向と直交する蓋材のセンターラインより後方側に、センターラインと略平行な所定領域に、表面層の一部をスリット状に剥離する剥離部を設け、剥離部の樹脂層と紙層とを、剥離層を介して接着すると共に、剥離部を、表面層に設ける一対の切り込み線で挟む領域から形成し、剥離部の一端にフランジの外縁よりも外側に突出する剥離用タブを設けた蓋材が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
しかし、アルミニウム箔が積層されていない積層体からなる蓋材では、デッドホールド性が不十分であり、開封時には蓋材を一方の手で押さえながら他方の手で熱湯を注ぐ操作が必要となり、再封時には再封した蓋材の部分を手で押さえたり、重石をするなりして蓋材がはねかえらないようにする操作が必要となる。特許文献１に記載の蓋材の場合には、蓋材を開封時には、摘み片を持って大きく引き剥がして、容器後方のフランジに係止する作業と、再封時には、摘み片を容器後方のフランジから引き離して、前方のフランジまで移動して再度フランジに係止するという作業が必要であり煩わしいものである。
【０００７】
また、特許文献２に記載の蓋材は、蓋材の表面層の一部にセンターラインに略平行なスリット状に剥離する剥離部を設けることにより、剥離後のスリット状の部分が厚みが薄くなって屈曲容易となり、優れたデッドホールド性が得られ、開封時、再封時に特許文献１のような煩わしい操作がなく、簡便なものとなった。しかしながら、特許文献２には、「剥離部３を蓋材１からスリット状に剥離したあと、開封用摘み片２を摘んで図３（ａ）に示す状態まで蓋材１を容器本体２１のフランジ２２から引き剥がす。」との記載があるように、開封時に先ず（１）剥離部の剥離、（２）蓋材の開封と２つのアクションが必要となり、使用者にとって面倒なものであり、１アクションで開封可能な蓋材の開発が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−４８２２０号公報
【特許文献２】特開２００９−２４１９９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記のような従来の問題点に鑑み、カップ状容器本体の蓋材として金属箔層を含まない積層構成を有する外蓋と内蓋とを積層した積層体からなり、簡便な操作で開封性と再封性が得られる蓋材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の本発明は、カップ状容器本体の開口外周縁に熱接着されてカップ状容器本体を密封し、金属箔層を含まない積層構成を有する外蓋と内蓋とが接着樹脂層を介して積層された積層体からなり、外周縁にカップ状容器本体の開口外周縁より外方に突出する開封用摘み部を備えた蓋材であって、前記外蓋が少なくとも紙層が積層された構成からなり、前記内蓋が少なくとも最内層に熱接着性樹脂層が積層された構成からなり、前記外蓋には、前記開封用摘み部を摘んで蓋材を剥離する方向と直交する方向に前記外蓋を切り欠いた帯状の切り欠き窓部が設けられていることを特徴とする蓋材である。
【００１１】
また、請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の蓋材において、前記開封用摘み部を挟む一対の切取線が前記内蓋に形成され、前記切取線の一方の端が前記内蓋の外周縁であり、他方の端が前記帯状の切り欠き窓部の長さ方向の端部近傍に形成され、前記一対の切取線の他方の端が前記帯状の切り欠き窓部の長さ方向の端部よりも内側とされ、前記一対の切取線の他方の端部同士を結ぶ長さが前記帯状の切り欠き窓部の長さ方向の両端を結ぶ長さよりも小さいことを特徴とするものである。
【００１２】
また、請求項３に記載の本発明は、請求項１または２に記載の蓋材において、外周縁の対向する位置に前記開封用摘み部と外方に突出する湯切り孔形成用摘み部を備え、前記外蓋と前記接着樹脂層との間に剥離剤層を備えた易剥離領域が、前記湯切り孔形成用摘み部より前記開封用摘み部に向かう所定領域に形成され、前記易剥離領域内には複数個の湯切り口形状の前記内蓋を貫通する湯切り孔切目が形成され、前記湯切り孔形成用摘み部の内側に前記内蓋を貫通する湯切り孔形成用切目線が形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、蓋材をアルミニウム等の金属箔層を含まない積層構成とすることにより、金属探知機による金属異物の混入検査が可能となり、使用後の包装容器の焼却処理が可能となる。また、外蓋に開封用摘み部を摘んで蓋材を剥離する方向と直交する方向に外蓋を切り欠いた帯状の切り欠き窓部を設けた構成とすることにより、帯状の切り欠き窓部は接着樹脂層と内蓋のみで厚みが薄く折り曲げ容易となっており、蓋材を剥離するだけで帯状の切り欠き窓部では容易に折り曲げることができ１アクションで開封可能であり、また、剥離した蓋材を元に戻すと容器の開口を覆うことができ、簡便な操作で開封性と再封性が得られるものとなる。
【００１４】
また、請求項２に記載の発明によれば、前記開封用摘み部を挟む一対の切取線が前記内蓋に形成され、前記切取線の一方の端が前記内蓋の外周縁であり、他方の端が前記帯状の切り欠き窓部の長さ方向の端部近傍に形成され、前記一対の切取線の他方の端が前記帯状の切り欠き窓部の長さ方向の端部よりも内側とされ、前記一対の切取線の他方の端部同士を結ぶ長さが前記帯状の切り欠き窓部の長さ方向の両端を結ぶ長さよりも小さい構成とすることにより、上記効果に加え、剥離した蓋材が帯状の切り欠き窓部でより確実に折り曲げることができ、優れたデッドホールド性が得られる。
【００１５】
また、請求項３に記載の発明によれば、外周縁の対向する位置に前記開封用摘み部と外方に突出する湯切り孔形成用摘み部を備え、前記外蓋と前記接着樹脂層との間に剥離剤層を備えた易剥離領域が、前記湯切り孔形成用摘み部より前記開封用摘み部に向かう所定領域に形成され、前記易剥離領域内には複数個の湯切り口形状の前記内蓋を貫通する湯切り孔切目が形成され、前記湯切り孔形成用摘み部の内側に前記内蓋を貫通する湯切り孔形成用切目線が形成されている構成とすることにより、上記の効果に加え、湯切り孔形成用摘み部を摘んで蓋材を剥離すると、剥離剤層を備えた易剥離領域では外蓋が内蓋より容易に剥離できると共に、湯切り孔を内蓋に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明にかかる蓋材の第一実施形態を示す平面図であって、（イ）は本発明にかかる蓋材を容器本体の開口部に熱接着した状態を示す平面図、（ロ）は蓋材の裏面図である。
【図２】図１（イ）におけるＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】本発明にかかる蓋材の第一実施形態の開封した状態を説明する説明図である。
【図４】本発明にかかる蓋材の第二実施形態を示す平面図であって、（イ）は本発明にかかる蓋材を容器本体の開口部に熱接着した状態を示す平面図、（ロ）は蓋材の裏面図である。
【図５】図１（イ）におけるＹ−Ｙ線断面図である。
【図６】本発明にかかる蓋材の第二実施形態の開封した状態を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下図面を用いて、本発明の実施形態について説明する。図１は本発明にかかる蓋材の第一実施形態を示す平面図であって、（イ）は本発明にかかる蓋材を容器本体の開口部に熱接着した状態を示す平面図、（ロ）は蓋材の裏面図、図２は図１（イ）におけるＸ−Ｘ線断面図、図３は本発明にかかる蓋材の第一実施形態の開封した状態を説明する説明図、図４は本発明にかかる蓋材の第二実施形態を示す平面図であって、（イ）は本発明にかかる蓋材を容器本体の開口部に熱接着した状態を示す平面図、（ロ）は蓋材の裏面図、図５は図１（イ）におけるＹ−Ｙ線断面図、図６は本発明にかかる蓋材の第二実施形態の開封した状態を説明する説明図であり、図中の符号１、１’は蓋材、１ａは開封片、２はカップ状容器本体、３、３’は外蓋、４、４’は内蓋、５は接着樹脂層、６は開封用摘み部、７はノッチ、８はタブ、９は湯切り孔形成用摘み部、１０は湯切り孔、２０はフランジ、２１は注湯口、３０は表面層、３１は紙層、３２は帯状の切り欠き窓部、３２ａ、３２ｂは帯状の切り欠き窓部の長さ方向の端部、３３は剥離剤層、４０は内蓋基材層、４１は熱接着性樹脂層、４２、４２’は切取線、４２ａ、４２’ａは切取線の一方の端、４２ｂ、４２’ｂは切取線の他方の端、４３は湯切り孔切目、４４は湯切り孔形成用切目線、Ｂは易剥離領域と非剥離領域との境界、Ｓは易剥離領域、ｌ1 は切取線の他方の端部間長さ、ｌ2 は帯状の切り欠き窓部の長さ方向の端部間長さをそれぞれ示す。
【００１８】
本発明にかかる蓋材の第一実施形態は図１〜図３に示すとおりである。本発明にかかる蓋材１の第一実施形態は、図１（イ）および図２に示すように、例えば上面に円形の開口部を有するカップ状容器本体２の開口部外周縁にフランジ２０が設けられ、該カップ状容器本体２のフランジ２０の周縁と略同じ大きさ若しくは少し大きい円形状の蓋材１をカップ状容器本体２の開口部を覆うように載置し、蓋材１とカップ状容器本体２のフランジ２０が熱接着されカップ状容器本体２が密封されている。なお、蓋材１とフランジ２０との熱接着部を図１（イ）に斜線で示した。円形状の蓋材１は、外周縁にカップ状容器本体２の開口外周縁より外方に突出する開封用摘み部６を備え、該開封用摘み部６と対向する位置に調理後、蓋材１を剥離してカップ状容器本体２から取り除くためのタブ８が外方に突出して設けられている。蓋材１は、金属箔層を含まない積層構成からなる外蓋３と内蓋４とが接着樹脂層５を介して積層された積層体からなっている。なお、金属箔層とは、アルミニウム、鉄、錫等およびそれらの合金等からなるものである。
【００１９】
図１（イ）に示すように外蓋３には、開封用摘み部６を摘んでタブ８側へ蓋材１を剥離する方向と直交する方向に外蓋３を切り欠いた帯状の切り欠き窓部３２が設けられ、帯状の切り欠き窓部３２から接着樹脂層５が直接見えている。
【００２０】
図１（ロ）は、蓋材１の裏面図で内蓋４の面から見た平面図である。内蓋４には、蓋材１を開封する方向に開封用摘み部６を挟んで一対の切取線４２、４２が平行に形成されている。切取線４２は一方の端４２ａが内蓋４の外周縁であり、他方の端４２ｂが帯状の切り欠き窓部３２の長さ方向の端部３２ａ、３２ｂ近傍に形成されている。切取線４２の一方の端４２ａには切取線４２と一辺を共有する例えばＶ字ノッチ７が蓋材１を切り欠いて形成されている。前記一対の切取線４２、４２の他方の端４２ｂ、４２ｂが帯状の切り欠き窓部３２の長さ方向の端部３２ａ、３２ｂよりも内側とされ、一対の切取線４２、４２の他方の端部４２ｂ、４２ｂ同士を結ぶ端部間長さｌ1 が帯状の切り欠き窓部３２の長さ方向の端部３２ａ、３２ｂを結ぶ端部間長さｌ2 よりも小さくすることが好ましい。つまり、ｌ1 ＜ｌ2 を満足する関係とすることにより、後述するように剥離した蓋材１の開封片１ａ（図３参照）が帯状の切り欠き窓部３２で確実に折り曲げることができ、優れたデッドホールド性が得られる。また、切取線４２の他方の端部４２ｂは帯状の切り欠き窓部３２と少し隙間をあけて設けることが好ましい。帯状の切り欠き窓部３２と他方の端部４２ｂが接すると蓋材１のガスバリア性が損なわれ易くなるので注意が必要である。また、一対の切取線の他方の端部間長さｌ1 は帯状の切り欠き窓部の長さ方向の端部間長さｌ2 より大きくならない範囲であれば任意に形成できるが帯状の切り欠き窓部の長さ方向の端部間長さｌ2 に近い長さにする方がより優れたデッドホールド性が得られ易くなるので好ましい。帯状の切り欠き窓部の長さ方向の端部間長さｌ2 はカップ状容器本体２の開口部の大きさ、および蓋材１に形成する一対の切取線４２、４２間の間隔を勘案して決定される。ただし、帯状の切り欠き窓部３２はフランジ２０との熱接着部に跨らないように形成するほうが蓋材１とカップ状容器本体２との良好な熱接着性得られるので好ましい。
【００２１】
図２は図１（イ）におけるＸ−Ｘ線断面図であって、第一実施形態の蓋材１を開口部を有するカップ状容器本体２のフランジ２０に熱接着して取り付けた状態の断面図であって、蓋材１の積層構成を示す。図２に示すように外蓋３は、紙層３１から構成され、紙層３１の外面には図示しないが印刷が施された構成である。また、外蓋３は、紙層３１の外面側に表面層を積層した構成としてもよく、この場合、紙層３１、または表面層のいずれかに印刷が施される。内蓋４は、内蓋基材層４０と熱接着性樹脂層４１が積層された構成である。そして蓋材１は接着樹脂層５を介して外蓋３の紙層３１と内蓋４の内蓋基材層４０とが積層された積層体からなるものである。外蓋３には、開封用摘み部６を摘んで蓋材１を剥離する方向と直交する方向に外蓋３を切り欠いた帯状の切り欠き窓部３２が設けられている。
【００２２】
カップ状容器本体２に収容される内容物により蓋材１に遮光性が必要な場合には、外蓋３に遮光層を積層した構成にすることができる。遮光層は、酸化チタン等を主成分とするホワイトインキやカーボンブラック等を主成分とするブラックインキ、アルミペーストを主成分とするグレーインキまたはこれらの混合したインキ等を用いて紙層または表面層に設ける。なお、蓋材１の形状は円形状に限定されるものではなく、任意であり角形状、楕円状等にもでき、カップ状容器本体の開口部の形状により適宜選定されるものである。
【００２３】
次に、図２、図３を用いて第一実施形態の蓋材１がカップ状容器本体２の開口部に熱接着された包装体の使用方法について説明する。
図２に示す開封用摘み部６を指で摘み引っ張り上げると蓋材１がカップ状容器本体２のフランジ２０より剥離し、ノッチ７、７より切取線４２に沿って蓋材１が引裂かれながら開封され、帯状の切り欠き窓部３２で引裂かれて形成された開封片１ａをタブ８側に折り曲げると、図３に示すようにカップ状容器本体２に注湯口２１が形成される。帯状の切り欠き窓部３２は接着樹脂層５、内蓋４のみで厚みが薄くなっており、容易に折り曲げることができ、開封片１ａが元に戻ることがなくそのまま状態が維持され優れたデッドホールド性が得られるので注湯口２１より安心して熱湯等をカップ状容器本体２内に注ぐことができる。
【００２４】
その後、図示しないが再び折り曲げた蓋材１の開封片１ａを元に戻すと、帯状の切り欠き窓部３２の有するデッドホールド性により図２に示すような平坦な状態になり容易に閉蓋でき、良好な再封性が得られる。このように帯状の切り欠き窓部３２を形成することによりアルミニウム箔等の金属箔層を含まない積層構成であっても優れたデッドホールド性が発揮され簡便な操作で開封性と再封性を備えた蓋材とすることができるものである。
【００２５】
閉蓋後、所要時間経過し内容物が調理された後、タブ８を指で摘んで蓋材１をカップ状容器本体２のフランジ２０より剥離して取り除くと調理された内容物を食することができる。
【００２６】
本発明にかかる蓋材の第二実施形態は図４〜図６に示す通りである。本発明にかかる第二実施形態の蓋材１’は、図４（イ）、図５に示すように、例えば上面に円形の開口部を有するカップ状容器本体２の開口部周縁に設けられたフランジ２０に開口部を覆うように円形状の蓋材１’を載置し、カップ状容器本体２のフランジ２０で熱接着して密封されているものである。図４（イ）の斜線で示した部分は蓋材１’とフランジ２０との熱接着部を示す。円形状の蓋材１’は、外周縁の対向する位置に外方に突出する開封用摘み部６と湯切り孔形成用摘み部９を備えた外蓋３’と内蓋４’とからなり、金属箔層を含まない積層構成からなる外蓋３’と内蓋４’とが接着樹脂層５を介して積層された積層体からなっている。
【００２７】
蓋材１’は、外蓋３’と接着樹脂層５との間に剥離剤層３３を備えた易剥離領域Ｓが、湯切り孔形成用摘み部９より開封用摘み部６に向かう所定領域に形成されている。易剥離領域Ｓ以外の領域は非剥離領域とされている。易剥離領域Ｓ内には複数個の湯切り口形状の内蓋４’と接着樹脂層５を貫通する湯切り孔切目４３が形成され、湯切り孔形成用摘み部９の内側に熱接着部にかかるように内蓋４’と接着樹脂層５を貫通する湯切り孔形成用切目線４４が形成された構成である。なお、易剥離領域Ｓと隣接する非剥離領域との境界Ｂには外蓋３’にミシン目やハーフカットからなる外蓋切取線が設けられている。
【００２８】
図４（イ）に示すように外蓋３’には、開封用摘み部６を摘んで湯きり孔形成用摘み部９側に蓋材１’を剥離する方向と直交する方向に外蓋３’を切り欠いた帯状の切り欠き窓部３２が設けられ、帯状の切り欠き窓部３２から接着樹脂層５が直接見えている。帯状の切り欠き窓部３２は蓋材１’の中心線（図４において一点鎖線の直線で示す。）より少し開封用摘み部６側に設けられている。
【００２９】
図４（ロ）は、蓋材１’の裏面図で内蓋４’の面から見た平面図である。内蓋４’には、蓋材１’を開封する方向に開封用摘み部６を挟んで一対の切取線４２’、４２’が形成されている。切取線４２’は一方の端４２’ａが内蓋４’の外周縁とされ、一方の端４２’ａを起点とし、他方の端４２’ｂを終点とする屈曲線である。切取線４２’は一方の端４２’ａから始まり開封用摘み部６より湯切り孔形成用摘み部９に向かう方向に延び熱接着部に相当する部分を跨ぐと屈曲して開封用摘み部６から遠ざかる方向に熱接着部に相当する部分の内縁に沿って伸び、その後、再び屈曲して開封用摘み部６より湯切り孔形成用摘み部９に向かう方向に他方の端４２’ｂまで伸びている。他方の端４２’ｂは帯状の切り欠き窓部３２の長さ方向の端部３２ａ、３２ｂの近傍とされている。切取線４２’の一方の端４２’ａには切取線４２’と一辺を共有する例えばＶ字ノッチ７が蓋材１’を切り欠いて形成されている。前記一対の切取線４２’、４２’の他方の端４２’ｂ、４２’ｂが帯状の切り欠き窓部３２の長さ方向の端部３２ａ、３２ｂよりも内側とされ、一対の切取線４２’、４２’の他方の端部４２’ｂ、４２’ｂ同士を結ぶ端部間長さが帯状の切り欠き窓部３２の長さ方向の端部３２ａ、３２ｂを結ぶ端部間長さよりも小さくすることが第一実施形態と同様に好ましい。
【００３０】
図５は図４（イ）におけるＹ−Ｙ線断面図であって、第二実施形態の蓋材１’を開口部を有するカップ状容器本体２のフランジ２０に熱接着して取り付けた状態の断面図を示す。図５に示すように外蓋３’は、外面側から二軸延伸フィルムからなる表面層３０と紙層３１が接着剤３４を介して順に積層され、紙層３１の内面には、湯切り孔形成用摘み部９より開封用摘み部６に向かう所定領域に剥離剤層３３が積層され易剥離領域Ｓが形成されている。図示しないが紙層３１の外面または表面層３０の内面には、通常、印刷が施される。また、外蓋３’は、表面層３０を省略した構成としてもよい。内蓋４’は、内蓋基材層４０と熱接着性樹脂層４１が積層された構成である。蓋材１’は、接着樹脂層５を介して外蓋３’の紙層３１および剥離剤層３３と内蓋４’の内蓋基材層４０とが積層された積層体からなり、易剥離領域Ｓでは剥離剤層３３と接着樹脂層５との間で剥離可能とされている。また、外蓋３’には、開封用摘み部６を摘んで蓋材１’を剥離する方向と直交する方向に外蓋３’を切り欠いた帯状の切り欠き窓部３２が設けられている。
【００３１】
次に、図５、図６を参照しながら第二実施形態の蓋材１’がカップ状容器本体２の開口部に接着された包装体の使用方法について説明する。
第二実施形態の蓋材１’は図示しないが、第一実施形態と同様に開封用摘み部６を指で摘み引っ張り上げると蓋材１’がカップ状容器本体２のフランジ２０より剥離し、ノッチ７、７より切取線４２’に沿って蓋材１’が引裂かれながら開封され、帯状の切り欠き窓部３２で引裂かれて形成された開封片を湯切り孔形成用摘み部９側に折り曲げるとカップ状容器本体２に注湯口が形成され、注湯口より熱湯等をカップ状容器本体２内に注ぐことができる。帯状の切り欠き窓部３２の奏するデッドホールド性による効果は第一実施形態と同様であり説明を省略する。
【００３２】
次に、閉蓋し、所要時間経過し内容物が湯戻しされた後、湯切り孔を形成する方法について図５、図６を参照しながら説明する。図５に示す状態から、湯切り孔形成用摘み部９を指で摘んで蓋材を剥離すると、湯切り孔形成用切目線４４の部分にて外蓋３’の紙層３１の易剥離領域Ｓに形成された剥離剤層３３と接着樹脂層５との間で剥離して外蓋３’のみが剥離する。さらに剥離が進み、内蓋４’と接着樹脂層５を貫通する湯切り孔切目４３に達すると、湯切り孔切目４３に囲まれた内側の部分が外蓋３’に接着した状態で抜き取られて図６に示すように湯切り孔１０が形成され、易剥離領域Ｓと隣接する剥離剤層を有さない非剥離領域との境界Ｂに達すると剥離は停止し、境界Ｂ上に形成された外蓋切取線（図示しない）に沿って剥離した外蓋を切取る。剥離した外蓋が取り除かれた部分は内蓋４’がカップ状容器本体２の開口部に熱接着された状態となって露出しており、そこには湯切り孔１０が形成されているので、湯切り孔１０を下方に向けることにより湯切りができる。このように第二実施形態の蓋材１’は、焼きそばやパスタのように湯戻し後、湯切り操作を行う内容物を包装する容器に使用する蓋材に好適である。
【００３３】
つぎに、本発明の蓋材１、１’を構成する各層に使用される材料や形成方法について説明する。
【００３４】
まず、本発明の蓋材の外蓋を構成する表面層３０としては、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン等の二軸延伸、一軸延伸フィルムが挙げられる。厚さとしては、６μｍ〜４０μｍである。
【００３５】
本発明の蓋材の外蓋を構成する紙層３１としては、印刷適性の優れた坪量５０〜１３０ｇ／ｍ2 の片面コート紙や両面コート紙が好ましい。
【００３６】
剥離剤層３３を形成する剥離剤としては、例えば、硝化綿系、ポリアミド系、ポリエステル系、アクリル系、ウレタン系、アルキッド系の樹脂が挙げられ、これらを単独若しくは組合わせて混合して溶液としてグラビア印刷、フレキソ印刷等の加工法でパートコートして易剥離領域Ｓの剥離剤層３３とすることができる。剥離剤にはワックスやシリコンなどを添加剤として混合して易剥離性を調整することもできる。また、剥離剤層３３と紙層３１との間には例えば硝化綿系、ポリエステル系、アクリル系、ウレタン系、アルキッド系等の樹脂を単独若しくは混合した目止め剤を用いてアンダーコート層を設けてもよい。特に、片面コート紙の非コート面に剥離剤層３３を設ける場合には好ましい。また、紙層３１の接着樹脂層５と積層される面にはイソシアネート系、ポリエチレンイミン系、有機チタネート系、ブタジエン系等のアンカーコート剤をコートしたり、コロナ放電処理等の表面処理を施したりして非剥離領域の紙層３１と接着樹脂層５との接着強度を高めることができる。
【００３７】
外蓋１、１’は、表面層３０と紙層３１を公知のドライラミネーション法、エクストルージョン法、ウエットラミネーション法等の積層方法を用いて積層することができる。
【００３８】
外蓋と内蓋を接着させる接着樹脂層５としては、ポリエチレン、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／アクリル酸共重合体、エチレン／メタアクリル酸共重合体、アイオノマー、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を用いることができ、これらを熱溶融押し出しして外蓋と内蓋とをエクストルージョン法により積層される。これ以外にエマルジョン接着剤やドライラミ接着剤を用いてロールコート、グラビアコート、キスコート等により接着樹脂層５としウエットラミネーション、ドライラミネーション法により積層することもできるが生産性の高いエクストルージョン法が好ましい。
【００３９】
内蓋４、４’を構成する内蓋基材層４０としては、例えば厚さ６〜２５μｍのポリエステルフィルム、厚さ１２〜２５μｍのナイロンフィルム、厚さ１５〜２５μｍのポリプロピレンフィルム等の延伸または未延伸フィルムが挙げられる。内蓋４、４’は腰のない柔軟な状態がデッドホールド性を発揮するうえで好ましく内蓋基材層４０の厚さは、１５μｍ以下がより好ましい。
【００４０】
内蓋４、４’の最内層に積層される熱接着性樹脂層４１としては、熱溶融して押出しラミネーションすることのできるエチレン／アクリル酸共重合体やエチレン／メタアクリル酸共重合体を主成分とする樹脂が好ましく使用できる。熱接着性樹脂層４１は内蓋基材層４０面に直接押出ラミネーションにより積層してもよいし、押出ポリエチレン層を介して積層してもよい。また、熱接着性樹脂層４１には、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン／酢酸ビニル共重合体、あるいは上記の樹脂にポリスチレンやポリブデン等を混合した樹脂も使用でき、厚さはとしては１０〜２５μｍである。
【００４１】
次に、本発明について以下に実施例を挙げてさらに詳しく説明する。
【実施例１】
【００４２】
片面コート紙７９．１ｇ／ｍ2 のコート面にウレタン系のグラビアインキを用いて所定の絵柄をグラビア印刷して形成した。次に厚さ１２μｍの片面コロナ処理を施した二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）を表面層として用いて該コロナ処理面にポリエステル−イソシアネート系接着剤を塗布し、片面コート紙の絵柄印刷面とをドライラミネーション法（ＤＬ）により貼合して＜ＰＥＴ／ＤＬ／絵柄印刷／紙＞なる構成の外蓋シートを作製した。次に、外蓋シートの巻取を巻き戻しながら所定の帯状の切り欠き窓部の切刃を有する抜き型を備えたロータリーダイカッターを搭載した打抜き機を使用して絵柄印刷に見当を合せてＰＥＴ面から打抜き所定位置に帯状の切り欠き窓部を形成して巻き取った。
【００４３】
次に内蓋基材層にＰＥＴ１２μｍ、接着樹脂層に低密度ポリエチレン（ＰＥ）を用いて、エクストルージョン法により、ＰＥＴ１２μｍの一方の面にイソシアネート系アンカー剤（ＡＣ）を塗布し、上記帯状の切り欠き窓部を形成した外蓋シートの紙層面との間に厚さ１５μｍのＰＥを熱溶融させながらサンドイッチラミネーションした。
次に熱接着性樹脂層にエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）を用いて、ＰＥＴ１２μｍの他方の面にイソシアネート系アンカー剤（ＡＣ）を介して熱溶融させた厚さ１５μｍのＰＥを積層し、さらに該ＰＥ面に熱溶融させた厚さ１５μｍのＥＭＡＡをラミネーションし、＜ＰＥＴ／ＰＥ／ＥＭＡＡ＞なる構成の内蓋シートを作製すると共に＜ＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／絵柄印刷／紙７９．１ｇ／ｍ2 ／ＰＥ１５μｍ／ＡＣ／ＰＥＴ１２μｍ／ＡＣ／ＰＥ１５μｍ／ＥＭＡＡ１５μｍ＞なる構成の蓋材用シートを作製した。
【００４４】
その後、上記蓋材用シートの巻取に所定の一対の切取線の切刃を有する抜き型を備えたロータリーダイカッターを搭載した打抜き機でＥＭＡＡ面から内蓋と接着樹脂層を貫通するハーフカットを施し所定の一対の切取線を形成した。その後、断裁、抜き加工をして図１に示す蓋材１を作製した。
【実施例２】
【００４５】
片面コート紙７９．１ｇ／ｍ2 のコート面にウレタン系のグラビアインキを用いて所定の絵柄を印刷し、非コート面に絵柄に見当を合せて硝化綿・ポリアミド系のグラビアインキを用いて易剥離領域に部分的に剥離剤層を印刷して形成した。印刷方法はグラビア印刷機を使用して片面コート紙の両面印刷とした。次に厚さ１２μｍの片面コロナ処理を施した二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）を表面層として用いて該コロナ処理面にポリエステル−イソシアネート系接着剤を塗布し、片面コート紙の絵柄印刷面とをドライラミネーション法（ＤＬ）により貼合して＜ＰＥＴ／ＤＬ／絵柄印刷／紙／剥離剤層＞なる構成の剥離剤層を有する外蓋シートを作製した。次に、外蓋シートの巻取を巻き戻しながら所定の帯状の切り欠き窓部および外蓋切取線の切刃を有する抜き型を備えたロータリーダイカッターを搭載した打抜き機を使用して絵柄印刷あるいは剥離剤層に見当を合せてＰＥＴ面から打抜き所定位置に帯状の切り欠き窓部を形成すると共にハーフカットの外蓋切取線を形成して巻き取った。
【００４６】
次に内蓋基材層にＰＥＴ１２μｍ、接着樹脂層に低密度ポリエチレン（ＰＥ）を用いて、エクストルージョン法により、ＰＥＴ１２μｍの一方の面にイソシアネート系アンカー剤（ＡＣ）を塗布し、上記帯状の切り欠き窓部および外蓋切取線を形成した外蓋シートの剥離剤層面との間に厚さ１５μｍのＰＥを熱溶融させながらサンドイッチラミネーションした。
次に熱接着性樹脂層にエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）を用いて、ＰＥＴ１２μｍの他方の面にイソシアネート系アンカー剤（ＡＣ）を介して熱溶融させた厚さ１５μｍのＰＥを積層し、さらに該ＰＥ面に熱溶融させた厚さ１５μｍのＥＭＡＡをラミネーションし、＜ＰＥＴ／ＰＥ／ＥＭＡＡ＞なる構成の内蓋シートを作製すると共に＜ＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／絵柄印刷／紙７９．１ｇ／ｍ2 ／剥離剤層／ＰＥ１５μｍ／ＡＣ／ＰＥＴ１２μｍ／ＡＣ／ＰＥ１５μｍ／ＥＭＡＡ１５μｍ＞なる構成の湯切り孔付き蓋材用シートを作製した。
【００４７】
その後、湯切り孔付き蓋材用シートの巻取に所定の一対の切取線、湯切り孔切目および湯切り孔形成用切目線を有する抜き型を備えたロータリーダイカッターを搭載した打抜き機でＥＭＡＡ面から内蓋と接着樹脂層を貫通するハーフカットを施し所定の一対の切取線、湯切り孔切目および湯切り孔形成用切目線を形成した。その後、断裁、抜き加工をして図４に示す湯切り孔付きの蓋材１’を作製した。
【００４８】
上記実施例１および実施例２で作製した蓋材を円形の開口部を有する発泡スチロール容器の開口部に熱接着してそれぞれ供試サンプルを作製した。実施例１の蓋材を用いた供試サンプルについて、図３に示すように、開封用摘み部６を引張り上げると、先ず蓋材が発泡スチロール容器から剥離し、切取線４２に沿って蓋材が引裂かれ帯状の切り欠き窓部３２で折り曲げると剥離した蓋材の開封片１ａは帯状の切り欠き窓部のデッドホールド性により元に戻ることがなく折り曲げたままの状態が保持でき良好な開封性が得られ、注湯口２１よりカップ状容器本体２に容易に熱湯を注ぐことができた。その後、再び折り曲げた開封片を元に戻すと、平坦な状態になり容易に閉蓋でき、湯戻しして調理する時間中、そのままの状態を維持でき良好な再封性が得られた。実施例２で作製した蓋材についても実施例１で作製した蓋材と同じ結果となり、良好な開封性と再封性が得られた。
【符号の説明】
【００４９】
１、１’ 蓋材
１ａ 開封片
２ カップ状容器本体
３、３’ 外蓋
４、４’ 内蓋
５ 接着樹脂層
６ 開封用摘み部
７ ノッチ
８ タブ
９ 湯切り孔形成用摘み部
１０ 湯切り孔
２０ フランジ
２１ 注湯口
３０ 表面層
３１ 紙層
３２ 帯状の切り欠き窓部
３２ａ、３２ｂ 帯状の切り欠き窓部の長さ方向の端部
３３ 剥離剤層
４０ 内蓋基材層
４１ 熱接着性樹脂層
４２、４２’ 切取線
４２ａ、４２’ａ 切取線の一方の端
４２ｂ、４２’ｂ 切取線の他方の端
４３ 湯切り孔切目
４４ 湯切り孔形成用切目線
Ｂ 易剥離領域と非剥離領域との境界
Ｓ 易剥離領域
ｌ1 切取線の他方の端部間長さ
ｌ2 帯状の切り欠き窓部の長さ方向の端部間長さ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インスタントラーメン、焼きそば、パスタ等の即席麺等を包装するトレーやカップ形状の容器に熱接着して密封することができる蓋材に関し、詳しくはアルミニウム等の金属箔を含まない構成からなる蓋材を容器から一部剥離して開口し、容器に収容された即席麺等に熱湯を注いだ後、再び剥離した蓋材を元に戻し開口を再封して覆うことができる蓋材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、即席麺などの即席食品の容器には、熱湯を注ぐ際に半分ほど開封し、熱湯を注いだ後で再封する蓋材が用いられている。そして、蓋材は、容器に剥離可能に熱接着できる熱接着性樹脂層と形状保持性に優れたアルミニウム箔と表面に印刷を施した紙層などを積層した多層の積層体で構成されている。
【０００３】
容器に収容された即席麺の調理に際しては、まず、蓋材を半分程度剥離して容器を開口する。このとき、蓋材はアルミニウム箔が積層されているので剥離した蓋材が半開き状態の形状で保持されるので開口部より熱湯を注ぐことができる。熱湯を注いだ後は、蓋材を元の状態に戻すと蓋材が反り返ることがないので容器の開口部を覆い再封することができる。このようにアルミニウム箔を積層した構成の蓋材は、蓋材を剥離したままの形状を維持でき、また元の状態に戻すことができるという特性（以下、デッドホールド性という）を有する。
【０００４】
しかしながら、アルミニウム箔を積層した積層体からなる蓋材は、内容物が収容された容器本体中に誤って混入する可能性がある金属異物を検査するための金属探知機が使用できないという問題や、使用後の包装容器の焼却処理において、焼却炉の炉壁等にアルミニウム箔がインゴットになって付着するという不具合を生じることがあるという問題があった。そこで、これらを解決するために蓋材にアルミニウム箔を含まない構成の積層体で作製し、該蓋材を容器から開封、および再封するために、摘み片に切り込み線を設けて、開封時および再封時に容器のフランジに切り込み線が係止可能となるようにして開封性と再封性を付与した蓋材が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、アルミニウム層を含まない積層体からなり、紙層を含む表面層と樹脂層とヒートシール性を有するシーラント層とを順に積層し、開封用摘み片を摘んで蓋材を引き剥がす方向と直交する蓋材のセンターラインより後方側に、センターラインと略平行な所定領域に、表面層の一部をスリット状に剥離する剥離部を設け、剥離部の樹脂層と紙層とを、剥離層を介して接着すると共に、剥離部を、表面層に設ける一対の切り込み線で挟む領域から形成し、剥離部の一端にフランジの外縁よりも外側に突出する剥離用タブを設けた蓋材が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
しかし、アルミニウム箔が積層されていない積層体からなる蓋材では、デッドホールド性が不十分であり、開封時には蓋材を一方の手で押さえながら他方の手で熱湯を注ぐ操作が必要となり、再封時には再封した蓋材の部分を手で押さえたり、重石をするなりして蓋材がはねかえらないようにする操作が必要となる。特許文献１に記載の蓋材の場合には、蓋材を開封時には、摘み片を持って大きく引き剥がして、容器後方のフランジに係止する作業と、再封時には、摘み片を容器後方のフランジから引き離して、前方のフランジまで移動して再度フランジに係止するという作業が必要であり煩わしいものである。
【０００７】
また、特許文献２に記載の蓋材は、蓋材の表面層の一部にセンターラインに略平行なスリット状に剥離する剥離部を設けることにより、剥離後のスリット状の部分が厚みが薄くなって屈曲容易となり、優れたデッドホールド性が得られ、開封時、再封時に特許文献１のような煩わしい操作がなく、簡便なものとなった。しかしながら、特許文献２には、「剥離部３を蓋材１からスリット状に剥離したあと、開封用摘み片２を摘んで図３（ａ）に示す状態まで蓋材１を容器本体２１のフランジ２２から引き剥がす。」との記載があるように、開封時に先ず（１）剥離部の剥離、（２）蓋材の開封と２つのアクションが必要となり、使用者にとって面倒なものであり、１アクションで開封可能な蓋材の開発が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−４８２２０号公報
【特許文献２】特開２００９−２４１９９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記のような従来の問題点に鑑み、カップ状容器本体の蓋材として金属箔層を含まない積層構成を有する外蓋と内蓋とを積層した積層体からなり、簡便な操作で開封性と再封性が得られる蓋材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の本発明は、カップ状容器本体の開口外周縁に熱接着されてカップ状容器本体を密封し、金属箔層を含まない積層構成を有する外蓋と内蓋とが接着樹脂層を介して積層された積層体からなり、外周縁にカップ状容器本体の開口外周縁より外方に突出する開封用摘み部を備えた蓋材であって、前記外蓋が少なくとも紙層が積層された構成からなり、前記内蓋が少なくとも最内層に熱接着性樹脂層が積層された構成からなり、前記外蓋には、前記開封用摘み部を摘んで蓋材を剥離する方向と直交する方向に前記外蓋を切り欠いた帯状の切り欠き窓部が設けられていることを特徴とする蓋材である。
【００１１】
また、請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の蓋材において、前記開封用摘み部を挟む一対の切取線が前記内蓋に形成され、前記切取線の一方の端が前記内蓋の外周縁であり、他方の端が前記帯状の切り欠き窓部の長さ方向の端部近傍に形成され、前記一対の切取線の他方の端が前記帯状の切り欠き窓部の長さ方向の端部よりも内側とされ、前記一対の切取線の他方の端部同士を結ぶ長さが前記帯状の切り欠き窓部の長さ方向の両端を結ぶ長さよりも小さいことを特徴とするものである。
【００１２】
また、請求項３に記載の本発明は、請求項１または２に記載の蓋材において、外周縁の対向する位置に前記開封用摘み部と外方に突出する湯切り孔形成用摘み部を備え、前記外蓋と前記接着樹脂層との間に剥離剤層を備えた易剥離領域が、前記湯切り孔形成用摘み部より前記開封用摘み部に向かう所定領域に形成され、前記易剥離領域内には複数個の湯切り口形状の前記内蓋を貫通する湯切り孔切目が形成され、前記湯切り孔形成用摘み部の内側に前記内蓋を貫通する湯切り孔形成用切目線が形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、蓋材をアルミニウム等の金属箔層を含まない積層構成とすることにより、金属探知機による金属異物の混入検査が可能となり、使用後の包装容器の焼却処理が可能となる。また、外蓋に開封用摘み部を摘んで蓋材を剥離する方向と直交する方向に外蓋を切り欠いた帯状の切り欠き窓部を設けた構成とすることにより、帯状の切り欠き窓部は接着樹脂層と内蓋のみで厚みが薄く折り曲げ容易となっており、蓋材を剥離するだけで帯状の切り欠き窓部では容易に折り曲げることができ１アクションで開封可能であり、また、剥離した蓋材を元に戻すと容器の開口を覆うことができ、簡便な操作で開封性と再封性が得られるものとなる。
【００１４】
また、請求項２に記載の発明によれば、前記開封用摘み部を挟む一対の切取線が前記内蓋に形成され、前記切取線の一方の端が前記内蓋の外周縁であり、他方の端が前記帯状の切り欠き窓部の長さ方向の端部近傍に形成され、前記一対の切取線の他方の端が前記帯状の切り欠き窓部の長さ方向の端部よりも内側とされ、前記一対の切取線の他方の端部同士を結ぶ長さが前記帯状の切り欠き窓部の長さ方向の両端を結ぶ長さよりも小さい構成とすることにより、上記効果に加え、剥離した蓋材が帯状の切り欠き窓部でより確実に折り曲げることができ、優れたデッドホールド性が得られる。
【００１５】
また、請求項３に記載の発明によれば、外周縁の対向する位置に前記開封用摘み部と外方に突出する湯切り孔形成用摘み部を備え、前記外蓋と前記接着樹脂層との間に剥離剤層を備えた易剥離領域が、前記湯切り孔形成用摘み部より前記開封用摘み部に向かう所定領域に形成され、前記易剥離領域内には複数個の湯切り口形状の前記内蓋を貫通する湯切り孔切目が形成され、前記湯切り孔形成用摘み部の内側に前記内蓋を貫通する湯切り孔形成用切目線が形成されている構成とすることにより、上記の効果に加え、湯切り孔形成用摘み部を摘んで蓋材を剥離すると、剥離剤層を備えた易剥離領域では外蓋が内蓋より容易に剥離できると共に、湯切り孔を内蓋に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明にかかる蓋材の第一実施形態を示す平面図であって、（イ）は本発明にかかる蓋材を容器本体の開口部に熱接着した状態を示す平面図、（ロ）は蓋材の裏面図である。
【図２】図１（イ）におけるＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】本発明にかかる蓋材の第一実施形態の開封した状態を説明する説明図である。
【図４】本発明にかかる蓋材の第二実施形態を示す平面図であって、（イ）は本発明にかかる蓋材を容器本体の開口部に熱接着した状態を示す平面図、（ロ）は蓋材の裏面図である。
【図５】図１（イ）におけるＹ−Ｙ線断面図である。
【図６】本発明にかかる蓋材の第二実施形態の開封した状態を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下図面を用いて、本発明の実施形態について説明する。図１は本発明にかかる蓋材の第一実施形態を示す平面図であって、（イ）は本発明にかかる蓋材を容器本体の開口部に熱接着した状態を示す平面図、（ロ）は蓋材の裏面図、図２は図１（イ）におけるＸ−Ｘ線断面図、図３は本発明にかかる蓋材の第一実施形態の開封した状態を説明する説明図、図４は本発明にかかる蓋材の第二実施形態を示す平面図であって、（イ）は本発明にかかる蓋材を容器本体の開口部に熱接着した状態を示す平面図、（ロ）は蓋材の裏面図、図５は図１（イ）におけるＹ−Ｙ線断面図、図６は本発明にかかる蓋材の第二実施形態の開封した状態を説明する説明図であり、図中の符号１、１’は蓋材、１ａは開封片、２はカップ状容器本体、３、３’は外蓋、４、４’は内蓋、５は接着樹脂層、６は開封用摘み部、７はノッチ、８はタブ、９は湯切り孔形成用摘み部、１０は湯切り孔、２０はフランジ、２１は注湯口、３０は表面層、３１は紙層、３２は帯状の切り欠き窓部、３２ａ、３２ｂは帯状の切り欠き窓部の長さ方向の端部、３３は剥離剤層、４０は内蓋基材層、４１は熱接着性樹脂層、４２、４２’は切取線、４２ａ、４２’ａは切取線の一方の端、４２ｂ、４２’ｂは切取線の他方の端、４３は湯切り孔切目、４４は湯切り孔形成用切目線、Ｂは易剥離領域と非剥離領域との境界、Ｓは易剥離領域、ｌ1 は切取線の他方の端部間長さ、ｌ2 は帯状の切り欠き窓部の長さ方向の端部間長さをそれぞれ示す。
【００１８】
本発明にかかる蓋材の第一実施形態は図１〜図３に示すとおりである。本発明にかかる蓋材１の第一実施形態は、図１（イ）および図２に示すように、例えば上面に円形の開口部を有するカップ状容器本体２の開口部外周縁にフランジ２０が設けられ、該カップ状容器本体２のフランジ２０の周縁と略同じ大きさ若しくは少し大きい円形状の蓋材１をカップ状容器本体２の開口部を覆うように載置し、蓋材１とカップ状容器本体２のフランジ２０が熱接着されカップ状容器本体２が密封されている。なお、蓋材１とフランジ２０との熱接着部を図１（イ）に斜線で示した。円形状の蓋材１は、外周縁にカップ状容器本体２の開口外周縁より外方に突出する開封用摘み部６を備え、該開封用摘み部６と対向する位置に調理後、蓋材１を剥離してカップ状容器本体２から取り除くためのタブ８が外方に突出して設けられている。蓋材１は、金属箔層を含まない積層構成からなる外蓋３と内蓋４とが接着樹脂層５を介して積層された積層体からなっている。なお、金属箔層とは、アルミニウム、鉄、錫等およびそれらの合金等からなるものである。
【００１９】
図１（イ）に示すように外蓋３には、開封用摘み部６を摘んでタブ８側へ蓋材１を剥離する方向と直交する方向に外蓋３を切り欠いた帯状の切り欠き窓部３２が設けられ、帯状の切り欠き窓部３２から接着樹脂層５が直接見えている。
【００２０】
図１（ロ）は、蓋材１の裏面図で内蓋４の面から見た平面図である。内蓋４には、蓋材１を開封する方向に開封用摘み部６を挟んで一対の切取線４２、４２が平行に形成されている。切取線４２は一方の端４２ａが内蓋４の外周縁であり、他方の端４２ｂが帯状の切り欠き窓部３２の長さ方向の端部３２ａ、３２ｂ近傍に形成されている。切取線４２の一方の端４２ａには切取線４２と一辺を共有する例えばＶ字ノッチ７が蓋材１を切り欠いて形成されている。前記一対の切取線４２、４２の他方の端４２ｂ、４２ｂが帯状の切り欠き窓部３２の長さ方向の端部３２ａ、３２ｂよりも内側とされ、一対の切取線４２、４２の他方の端部４２ｂ、４２ｂ同士を結ぶ端部間長さｌ1 が帯状の切り欠き窓部３２の長さ方向の端部３２ａ、３２ｂを結ぶ端部間長さｌ2 よりも小さくすることが好ましい。つまり、ｌ1 ＜ｌ2 を満足する関係とすることにより、後述するように剥離した蓋材１の開封片１ａ（図３参照）が帯状の切り欠き窓部３２で確実に折り曲げることができ、優れたデッドホールド性が得られる。また、切取線４２の他方の端部４２ｂは帯状の切り欠き窓部３２と少し隙間をあけて設けることが好ましい。帯状の切り欠き窓部３２と他方の端部４２ｂが接すると蓋材１のガスバリア性が損なわれ易くなるので注意が必要である。また、一対の切取線の他方の端部間長さｌ1 は帯状の切り欠き窓部の長さ方向の端部間長さｌ2 より大きくならない範囲であれば任意に形成できるが帯状の切り欠き窓部の長さ方向の端部間長さｌ2 に近い長さにする方がより優れたデッドホールド性が得られ易くなるので好ましい。帯状の切り欠き窓部の長さ方向の端部間長さｌ2 はカップ状容器本体２の開口部の大きさ、および蓋材１に形成する一対の切取線４２、４２間の間隔を勘案して決定される。ただし、帯状の切り欠き窓部３２はフランジ２０との熱接着部に跨らないように形成するほうが蓋材１とカップ状容器本体２との良好な熱接着性得られるので好ましい。
【００２１】
図２は図１（イ）におけるＸ−Ｘ線断面図であって、第一実施形態の蓋材１を開口部を有するカップ状容器本体２のフランジ２０に熱接着して取り付けた状態の断面図であって、蓋材１の積層構成を示す。図２に示すように外蓋３は、紙層３１から構成され、紙層３１の外面には図示しないが印刷が施された構成である。また、外蓋３は、紙層３１の外面側に表面層を積層した構成としてもよく、この場合、紙層３１、または表面層のいずれかに印刷が施される。内蓋４は、内蓋基材層４０と熱接着性樹脂層４１が積層された構成である。そして蓋材１は接着樹脂層５を介して外蓋３の紙層３１と内蓋４の内蓋基材層４０とが積層された積層体からなるものである。外蓋３には、開封用摘み部６を摘んで蓋材１を剥離する方向と直交する方向に外蓋３を切り欠いた帯状の切り欠き窓部３２が設けられている。
【００２２】
カップ状容器本体２に収容される内容物により蓋材１に遮光性が必要な場合には、外蓋３に遮光層を積層した構成にすることができる。遮光層は、酸化チタン等を主成分とするホワイトインキやカーボンブラック等を主成分とするブラックインキ、アルミペーストを主成分とするグレーインキまたはこれらの混合したインキ等を用いて紙層または表面層に設ける。なお、蓋材１の形状は円形状に限定されるものではなく、任意であり角形状、楕円状等にもでき、カップ状容器本体の開口部の形状により適宜選定されるものである。
【００２３】
次に、図２、図３を用いて第一実施形態の蓋材１がカップ状容器本体２の開口部に熱接着された包装体の使用方法について説明する。
図２に示す開封用摘み部６を指で摘み引っ張り上げると蓋材１がカップ状容器本体２のフランジ２０より剥離し、ノッチ７、７より切取線４２に沿って蓋材１が引裂かれながら開封され、帯状の切り欠き窓部３２で引裂かれて形成された開封片１ａをタブ８側に折り曲げると、図３に示すようにカップ状容器本体２に注湯口２１が形成される。帯状の切り欠き窓部３２は接着樹脂層５、内蓋４のみで厚みが薄くなっており、容易に折り曲げることができ、開封片１ａが元に戻ることがなくそのまま状態が維持され優れたデッドホールド性が得られるので注湯口２１より安心して熱湯等をカップ状容器本体２内に注ぐことができる。
【００２４】
その後、図示しないが再び折り曲げた蓋材１の開封片１ａを元に戻すと、帯状の切り欠き窓部３２の有するデッドホールド性により図２に示すような平坦な状態になり容易に閉蓋でき、良好な再封性が得られる。このように帯状の切り欠き窓部３２を形成することによりアルミニウム箔等の金属箔層を含まない積層構成であっても優れたデッドホールド性が発揮され簡便な操作で開封性と再封性を備えた蓋材とすることができるものである。
【００２５】
閉蓋後、所要時間経過し内容物が調理された後、タブ８を指で摘んで蓋材１をカップ状容器本体２のフランジ２０より剥離して取り除くと調理された内容物を食することができる。
【００２６】
本発明にかかる蓋材の第二実施形態は図４〜図６に示す通りである。本発明にかかる第二実施形態の蓋材１’は、図４（イ）、図５に示すように、例えば上面に円形の開口部を有するカップ状容器本体２の開口部周縁に設けられたフランジ２０に開口部を覆うように円形状の蓋材１’を載置し、カップ状容器本体２のフランジ２０で熱接着して密封されているものである。図４（イ）の斜線で示した部分は蓋材１’とフランジ２０との熱接着部を示す。円形状の蓋材１’は、外周縁の対向する位置に外方に突出する開封用摘み部６と湯切り孔形成用摘み部９を備えた外蓋３’と内蓋４’とからなり、金属箔層を含まない積層構成からなる外蓋３’と内蓋４’とが接着樹脂層５を介して積層された積層体からなっている。
【００２７】
蓋材１’は、外蓋３’と接着樹脂層５との間に剥離剤層３３を備えた易剥離領域Ｓが、湯切り孔形成用摘み部９より開封用摘み部６に向かう所定領域に形成されている。易剥離領域Ｓ以外の領域は非剥離領域とされている。易剥離領域Ｓ内には複数個の湯切り口形状の内蓋４’と接着樹脂層５を貫通する湯切り孔切目４３が形成され、湯切り孔形成用摘み部９の内側に熱接着部にかかるように内蓋４’と接着樹脂層５を貫通する湯切り孔形成用切目線４４が形成された構成である。なお、易剥離領域Ｓと隣接する非剥離領域との境界Ｂには外蓋３’にミシン目やハーフカットからなる外蓋切取線が設けられている。
【００２８】
図４（イ）に示すように外蓋３’には、開封用摘み部６を摘んで湯きり孔形成用摘み部９側に蓋材１’を剥離する方向と直交する方向に外蓋３’を切り欠いた帯状の切り欠き窓部３２が設けられ、帯状の切り欠き窓部３２から接着樹脂層５が直接見えている。帯状の切り欠き窓部３２は蓋材１’の中心線（図４において一点鎖線の直線で示す。）より少し開封用摘み部６側に設けられている。
【００２９】
図４（ロ）は、蓋材１’の裏面図で内蓋４’の面から見た平面図である。内蓋４’には、蓋材１’を開封する方向に開封用摘み部６を挟んで一対の切取線４２’、４２’が形成されている。切取線４２’は一方の端４２’ａが内蓋４’の外周縁とされ、一方の端４２’ａを起点とし、他方の端４２’ｂを終点とする屈曲線である。切取線４２’は一方の端４２’ａから始まり開封用摘み部６より湯切り孔形成用摘み部９に向かう方向に延び熱接着部に相当する部分を跨ぐと屈曲して開封用摘み部６から遠ざかる方向に熱接着部に相当する部分の内縁に沿って伸び、その後、再び屈曲して開封用摘み部６より湯切り孔形成用摘み部９に向かう方向に他方の端４２’ｂまで伸びている。他方の端４２’ｂは帯状の切り欠き窓部３２の長さ方向の端部３２ａ、３２ｂの近傍とされている。切取線４２’の一方の端４２’ａには切取線４２’と一辺を共有する例えばＶ字ノッチ７が蓋材１’を切り欠いて形成されている。前記一対の切取線４２’、４２’の他方の端４２’ｂ、４２’ｂが帯状の切り欠き窓部３２の長さ方向の端部３２ａ、３２ｂよりも内側とされ、一対の切取線４２’、４２’の他方の端部４２’ｂ、４２’ｂ同士を結ぶ端部間長さが帯状の切り欠き窓部３２の長さ方向の端部３２ａ、３２ｂを結ぶ端部間長さよりも小さくすることが第一実施形態と同様に好ましい。
【００３０】
図５は図４（イ）におけるＹ−Ｙ線断面図であって、第二実施形態の蓋材１’を開口部を有するカップ状容器本体２のフランジ２０に熱接着して取り付けた状態の断面図を示す。図５に示すように外蓋３’は、外面側から二軸延伸フィルムからなる表面層３０と紙層３１が接着剤３４を介して順に積層され、紙層３１の内面には、湯切り孔形成用摘み部９より開封用摘み部６に向かう所定領域に剥離剤層３３が積層され易剥離領域Ｓが形成されている。図示しないが紙層３１の外面または表面層３０の内面には、通常、印刷が施される。また、外蓋３’は、表面層３０を省略した構成としてもよい。内蓋４’は、内蓋基材層４０と熱接着性樹脂層４１が積層された構成である。蓋材１’は、接着樹脂層５を介して外蓋３’の紙層３１および剥離剤層３３と内蓋４’の内蓋基材層４０とが積層された積層体からなり、易剥離領域Ｓでは剥離剤層３３と接着樹脂層５との間で剥離可能とされている。また、外蓋３’には、開封用摘み部６を摘んで蓋材１’を剥離する方向と直交する方向に外蓋３’を切り欠いた帯状の切り欠き窓部３２が設けられている。
【００３１】
次に、図５、図６を参照しながら第二実施形態の蓋材１’がカップ状容器本体２の開口部に接着された包装体の使用方法について説明する。
第二実施形態の蓋材１’は図示しないが、第一実施形態と同様に開封用摘み部６を指で摘み引っ張り上げると蓋材１’がカップ状容器本体２のフランジ２０より剥離し、ノッチ７、７より切取線４２’に沿って蓋材１’が引裂かれながら開封され、帯状の切り欠き窓部３２で引裂かれて形成された開封片を湯切り孔形成用摘み部９側に折り曲げるとカップ状容器本体２に注湯口が形成され、注湯口より熱湯等をカップ状容器本体２内に注ぐことができる。帯状の切り欠き窓部３２の奏するデッドホールド性による効果は第一実施形態と同様であり説明を省略する。
【００３２】
次に、閉蓋し、所要時間経過し内容物が湯戻しされた後、湯切り孔を形成する方法について図５、図６を参照しながら説明する。図５に示す状態から、湯切り孔形成用摘み部９を指で摘んで蓋材を剥離すると、湯切り孔形成用切目線４４の部分にて外蓋３’の紙層３１の易剥離領域Ｓに形成された剥離剤層３３と接着樹脂層５との間で剥離して外蓋３’のみが剥離する。さらに剥離が進み、内蓋４’と接着樹脂層５を貫通する湯切り孔切目４３に達すると、湯切り孔切目４３に囲まれた内側の部分が外蓋３’に接着した状態で抜き取られて図６に示すように湯切り孔１０が形成され、易剥離領域Ｓと隣接する剥離剤層を有さない非剥離領域との境界Ｂに達すると剥離は停止し、境界Ｂ上に形成された外蓋切取線（図示しない）に沿って剥離した外蓋を切取る。剥離した外蓋が取り除かれた部分は内蓋４’がカップ状容器本体２の開口部に熱接着された状態となって露出しており、そこには湯切り孔１０が形成されているので、湯切り孔１０を下方に向けることにより湯切りができる。このように第二実施形態の蓋材１’は、焼きそばやパスタのように湯戻し後、湯切り操作を行う内容物を包装する容器に使用する蓋材に好適である。
【００３３】
つぎに、本発明の蓋材１、１’を構成する各層に使用される材料や形成方法について説明する。
【００３４】
まず、本発明の蓋材の外蓋を構成する表面層３０としては、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン等の二軸延伸、一軸延伸フィルムが挙げられる。厚さとしては、６μｍ〜４０μｍである。
【００３５】
本発明の蓋材の外蓋を構成する紙層３１としては、印刷適性の優れた坪量５０〜１３０ｇ／ｍ2 の片面コート紙や両面コート紙が好ましい。
【００３６】
剥離剤層３３を形成する剥離剤としては、例えば、硝化綿系、ポリアミド系、ポリエステル系、アクリル系、ウレタン系、アルキッド系の樹脂が挙げられ、これらを単独若しくは組合わせて混合して溶液としてグラビア印刷、フレキソ印刷等の加工法でパートコートして易剥離領域Ｓの剥離剤層３３とすることができる。剥離剤にはワックスやシリコンなどを添加剤として混合して易剥離性を調整することもできる。また、剥離剤層３３と紙層３１との間には例えば硝化綿系、ポリエステル系、アクリル系、ウレタン系、アルキッド系等の樹脂を単独若しくは混合した目止め剤を用いてアンダーコート層を設けてもよい。特に、片面コート紙の非コート面に剥離剤層３３を設ける場合には好ましい。また、紙層３１の接着樹脂層５と積層される面にはイソシアネート系、ポリエチレンイミン系、有機チタネート系、ブタジエン系等のアンカーコート剤をコートしたり、コロナ放電処理等の表面処理を施したりして非剥離領域の紙層３１と接着樹脂層５との接着強度を高めることができる。
【００３７】
外蓋１、１’は、表面層３０と紙層３１を公知のドライラミネーション法、エクストルージョン法、ウエットラミネーション法等の積層方法を用いて積層することができる。
【００３８】
外蓋と内蓋を接着させる接着樹脂層５としては、ポリエチレン、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／アクリル酸共重合体、エチレン／メタアクリル酸共重合体、アイオノマー、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を用いることができ、これらを熱溶融押し出しして外蓋と内蓋とをエクストルージョン法により積層される。これ以外にエマルジョン接着剤やドライラミ接着剤を用いてロールコート、グラビアコート、キスコート等により接着樹脂層５としウエットラミネーション、ドライラミネーション法により積層することもできるが生産性の高いエクストルージョン法が好ましい。
【００３９】
内蓋４、４’を構成する内蓋基材層４０としては、例えば厚さ６〜２５μｍのポリエステルフィルム、厚さ１２〜２５μｍのナイロンフィルム、厚さ１５〜２５μｍのポリプロピレンフィルム等の延伸または未延伸フィルムが挙げられる。内蓋４、４’は腰のない柔軟な状態がデッドホールド性を発揮するうえで好ましく内蓋基材層４０の厚さは、１５μｍ以下がより好ましい。
【００４０】
内蓋４、４’の最内層に積層される熱接着性樹脂層４１としては、熱溶融して押出しラミネーションすることのできるエチレン／アクリル酸共重合体やエチレン／メタアクリル酸共重合体を主成分とする樹脂が好ましく使用できる。熱接着性樹脂層４１は内蓋基材層４０面に直接押出ラミネーションにより積層してもよいし、押出ポリエチレン層を介して積層してもよい。また、熱接着性樹脂層４１には、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン／酢酸ビニル共重合体、あるいは上記の樹脂にポリスチレンやポリブデン等を混合した樹脂も使用でき、厚さはとしては１０〜２５μｍである。
【００４１】
次に、本発明について以下に実施例を挙げてさらに詳しく説明する。
【実施例１】
【００４２】
片面コート紙７９．１ｇ／ｍ2 のコート面にウレタン系のグラビアインキを用いて所定の絵柄をグラビア印刷して形成した。次に厚さ１２μｍの片面コロナ処理を施した二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）を表面層として用いて該コロナ処理面にポリエステル−イソシアネート系接着剤を塗布し、片面コート紙の絵柄印刷面とをドライラミネーション法（ＤＬ）により貼合して＜ＰＥＴ／ＤＬ／絵柄印刷／紙＞なる構成の外蓋シートを作製した。次に、外蓋シートの巻取を巻き戻しながら所定の帯状の切り欠き窓部の切刃を有する抜き型を備えたロータリーダイカッターを搭載した打抜き機を使用して絵柄印刷に見当を合せてＰＥＴ面から打抜き所定位置に帯状の切り欠き窓部を形成して巻き取った。
【００４３】
次に内蓋基材層にＰＥＴ１２μｍ、接着樹脂層に低密度ポリエチレン（ＰＥ）を用いて、エクストルージョン法により、ＰＥＴ１２μｍの一方の面にイソシアネート系アンカー剤（ＡＣ）を塗布し、上記帯状の切り欠き窓部を形成した外蓋シートの紙層面との間に厚さ１５μｍのＰＥを熱溶融させながらサンドイッチラミネーションした。
次に熱接着性樹脂層にエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）を用いて、ＰＥＴ１２μｍの他方の面にイソシアネート系アンカー剤（ＡＣ）を介して熱溶融させた厚さ１５μｍのＰＥを積層し、さらに該ＰＥ面に熱溶融させた厚さ１５μｍのＥＭＡＡをラミネーションし、＜ＰＥＴ／ＰＥ／ＥＭＡＡ＞なる構成の内蓋シートを作製すると共に＜ＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／絵柄印刷／紙７９．１ｇ／ｍ2 ／ＰＥ１５μｍ／ＡＣ／ＰＥＴ１２μｍ／ＡＣ／ＰＥ１５μｍ／ＥＭＡＡ１５μｍ＞なる構成の蓋材用シートを作製した。
【００４４】
その後、上記蓋材用シートの巻取に所定の一対の切取線の切刃を有する抜き型を備えたロータリーダイカッターを搭載した打抜き機でＥＭＡＡ面から内蓋と接着樹脂層を貫通するハーフカットを施し所定の一対の切取線を形成した。その後、断裁、抜き加工をして図１に示す蓋材１を作製した。
【実施例２】
【００４５】
片面コート紙７９．１ｇ／ｍ2 のコート面にウレタン系のグラビアインキを用いて所定の絵柄を印刷し、非コート面に絵柄に見当を合せて硝化綿・ポリアミド系のグラビアインキを用いて易剥離領域に部分的に剥離剤層を印刷して形成した。印刷方法はグラビア印刷機を使用して片面コート紙の両面印刷とした。次に厚さ１２μｍの片面コロナ処理を施した二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）を表面層として用いて該コロナ処理面にポリエステル−イソシアネート系接着剤を塗布し、片面コート紙の絵柄印刷面とをドライラミネーション法（ＤＬ）により貼合して＜ＰＥＴ／ＤＬ／絵柄印刷／紙／剥離剤層＞なる構成の剥離剤層を有する外蓋シートを作製した。次に、外蓋シートの巻取を巻き戻しながら所定の帯状の切り欠き窓部および外蓋切取線の切刃を有する抜き型を備えたロータリーダイカッターを搭載した打抜き機を使用して絵柄印刷あるいは剥離剤層に見当を合せてＰＥＴ面から打抜き所定位置に帯状の切り欠き窓部を形成すると共にハーフカットの外蓋切取線を形成して巻き取った。
【００４６】
次に内蓋基材層にＰＥＴ１２μｍ、接着樹脂層に低密度ポリエチレン（ＰＥ）を用いて、エクストルージョン法により、ＰＥＴ１２μｍの一方の面にイソシアネート系アンカー剤（ＡＣ）を塗布し、上記帯状の切り欠き窓部および外蓋切取線を形成した外蓋シートの剥離剤層面との間に厚さ１５μｍのＰＥを熱溶融させながらサンドイッチラミネーションした。
次に熱接着性樹脂層にエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）を用いて、ＰＥＴ１２μｍの他方の面にイソシアネート系アンカー剤（ＡＣ）を介して熱溶融させた厚さ１５μｍのＰＥを積層し、さらに該ＰＥ面に熱溶融させた厚さ１５μｍのＥＭＡＡをラミネーションし、＜ＰＥＴ／ＰＥ／ＥＭＡＡ＞なる構成の内蓋シートを作製すると共に＜ＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／絵柄印刷／紙７９．１ｇ／ｍ2 ／剥離剤層／ＰＥ１５μｍ／ＡＣ／ＰＥＴ１２μｍ／ＡＣ／ＰＥ１５μｍ／ＥＭＡＡ１５μｍ＞なる構成の湯切り孔付き蓋材用シートを作製した。
【００４７】
その後、湯切り孔付き蓋材用シートの巻取に所定の一対の切取線、湯切り孔切目および湯切り孔形成用切目線を有する抜き型を備えたロータリーダイカッターを搭載した打抜き機でＥＭＡＡ面から内蓋と接着樹脂層を貫通するハーフカットを施し所定の一対の切取線、湯切り孔切目および湯切り孔形成用切目線を形成した。その後、断裁、抜き加工をして図４に示す湯切り孔付きの蓋材１’を作製した。
【００４８】
上記実施例１および実施例２で作製した蓋材を円形の開口部を有する発泡スチロール容器の開口部に熱接着してそれぞれ供試サンプルを作製した。実施例１の蓋材を用いた供試サンプルについて、図３に示すように、開封用摘み部６を引張り上げると、先ず蓋材が発泡スチロール容器から剥離し、切取線４２に沿って蓋材が引裂かれ帯状の切り欠き窓部３２で折り曲げると剥離した蓋材の開封片１ａは帯状の切り欠き窓部のデッドホールド性により元に戻ることがなく折り曲げたままの状態が保持でき良好な開封性が得られ、注湯口２１よりカップ状容器本体２に容易に熱湯を注ぐことができた。その後、再び折り曲げた開封片を元に戻すと、平坦な状態になり容易に閉蓋でき、湯戻しして調理する時間中、そのままの状態を維持でき良好な再封性が得られた。実施例２で作製した蓋材についても実施例１で作製した蓋材と同じ結果となり、良好な開封性と再封性が得られた。
【符号の説明】
【００４９】
１、１’ 蓋材
１ａ 開封片
２ カップ状容器本体
３、３’ 外蓋
４、４’ 内蓋
５ 接着樹脂層
６ 開封用摘み部
７ ノッチ
８ タブ
９ 湯切り孔形成用摘み部
１０ 湯切り孔
２０ フランジ
２１ 注湯口
３０ 表面層
３１ 紙層
３２ 帯状の切り欠き窓部
３２ａ、３２ｂ 帯状の切り欠き窓部の長さ方向の端部
３３ 剥離剤層
４０ 内蓋基材層
４１ 熱接着性樹脂層
４２、４２’ 切取線
４２ａ、４２’ａ 切取線の一方の端
４２ｂ、４２’ｂ 切取線の他方の端
４３ 湯切り孔切目
４４ 湯切り孔形成用切目線
Ｂ 易剥離領域と非剥離領域との境界
Ｓ 易剥離領域
ｌ1 切取線の他方の端部間長さ
ｌ2 帯状の切り欠き窓部の長さ方向の端部間長さ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カップ状容器本体の開口外周縁に熱接着されてカップ状容器本体を密封し、金属箔層を含まない積層構成を有する外蓋と内蓋とが接着樹脂層を介して積層された積層体からなり、外周縁にカップ状容器本体の開口外周縁より外方に突出する開封用摘み部を備えた蓋材であって、
前記外蓋が少なくとも紙層が積層された構成からなり、前記内蓋が少なくとも最内層に熱接着性樹脂層が積層された構成からなり、
前記外蓋には、前記開封用摘み部を摘んで蓋材を剥離する方向と直交する方向に前記外蓋を切り欠いた帯状の切り欠き窓部が設けられていることを特徴とする蓋材。
【請求項２】
前記開封用摘み部を挟む一対の切取線が前記内蓋に形成され、前記切取線の一方の端が前記内蓋の外周縁であり、他方の端が前記帯状の切り欠き窓部の長さ方向の端部近傍に形成され、前記一対の切取線の他方の端が前記帯状の切り欠き窓部の長さ方向の端部よりも内側とされ、前記一対の切取線の他方の端部同士を結ぶ長さが前記帯状の切り欠き窓部の長さ方向の両端を結ぶ長さよりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の蓋材。
【請求項３】
外周縁の対向する位置に前記開封用摘み部と外方に突出する湯切り孔形成用摘み部を備え、前記外蓋と前記接着樹脂層との間に剥離剤層を備えた易剥離領域が、前記湯切り孔形成用摘み部より前記開封用摘み部に向かう所定領域に形成され、前記易剥離領域内には複数個の湯切り口形状の前記内蓋を貫通する湯切り孔切目が形成され、前記湯切り孔形成用摘み部の内側に前記内蓋を貫通する湯切り孔形成用切目線が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の蓋材。
【請求項１】
カップ状容器本体の開口外周縁に熱接着されてカップ状容器本体を密封し、金属箔層を含まない積層構成を有する外蓋と内蓋とが接着樹脂層を介して積層された積層体からなり、外周縁にカップ状容器本体の開口外周縁より外方に突出する開封用摘み部を備えた蓋材であって、
前記外蓋が少なくとも紙層が積層された構成からなり、前記内蓋が少なくとも最内層に熱接着性樹脂層が積層された構成からなり、
前記外蓋には、前記開封用摘み部を摘んで蓋材を剥離する方向と直交する方向に前記外蓋を切り欠いた帯状の切り欠き窓部が設けられていることを特徴とする蓋材。
【請求項２】
前記開封用摘み部を挟む一対の切取線が前記内蓋に形成され、前記切取線の一方の端が前記内蓋の外周縁であり、他方の端が前記帯状の切り欠き窓部の長さ方向の端部近傍に形成され、前記一対の切取線の他方の端が前記帯状の切り欠き窓部の長さ方向の端部よりも内側とされ、前記一対の切取線の他方の端部同士を結ぶ長さが前記帯状の切り欠き窓部の長さ方向の両端を結ぶ長さよりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の蓋材。
【請求項３】
外周縁の対向する位置に前記開封用摘み部と外方に突出する湯切り孔形成用摘み部を備え、前記外蓋と前記接着樹脂層との間に剥離剤層を備えた易剥離領域が、前記湯切り孔形成用摘み部より前記開封用摘み部に向かう所定領域に形成され、前記易剥離領域内には複数個の湯切り口形状の前記内蓋を貫通する湯切り孔切目が形成され、前記湯切り孔形成用摘み部の内側に前記内蓋を貫通する湯切り孔形成用切目線が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の蓋材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−１８９９４９（Ｐ２０１１−１８９９４９Ａ）
【公開日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５６４５５（Ｐ２０１０−５６４５５）
【出願日】平成２２年３月１２日（２０１０．３．１２）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月１２日（２０１０．３．１２）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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