表示パネルユニット、表示パネルモジュールおよび表示装置
【課題】フレキシブル基板に無理な力がかかることを回避することを目的とする。
【解決手段】表示パネルユニット１５０は、画像信号を供給する端子を周辺部に有し画像を表示する表示パネル２０と、表示パネル２０の端子を有する辺に沿って配置される回路基板４０と、表示パネル２０の端子および回路基板４０を接続し回路基板４０から表示パネル２０に画像信号を伝送するフレキシブル基板５０と、回路基板４０および表示パネル２０を保持する筐体６０とを備え、回路基板４０は、表示パネル２０の下側の辺に沿って配置される。
【解決手段】表示パネルユニット１５０は、画像信号を供給する端子を周辺部に有し画像を表示する表示パネル２０と、表示パネル２０の端子を有する辺に沿って配置される回路基板４０と、表示パネル２０の端子および回路基板４０を接続し回路基板４０から表示パネル２０に画像信号を伝送するフレキシブル基板５０と、回路基板４０および表示パネル２０を保持する筐体６０とを備え、回路基板４０は、表示パネル２０の下側の辺に沿って配置される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示パネルユニット及び表示パネルユニットを備える表示パネルモジュールおよび表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置の液晶パネルは、液晶パネルの裏面側に配置される樹脂製の枠形フレームと表示面側に配置される縁枠とで挟まれて保持されている。また、枠形フレームには一辺に細長の中継基板が固定されている。その中継基板と液晶パネルの電極とはフレキシブル基板（ＣＯＦ：Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｆｉｌｍ）によって接続されている。
【０００３】
しかし、液晶表示装置の組立て後に枠形フレームが温度変化により伸縮したとき、枠形フレームと液晶パネルの横方向と縦方向とで位置ずれが起こる場合がある。このため、液晶パネルの端面が枠形フレームの基準面に重ねあわされている場合、枠形フレームに固定されている中継基板と液晶パネルとの間に位置ずれが生じる。この位置ずれにより両者の間に亘って配置されているフレキシブル基板やその結合箇所に無理な力が加わる。このため、フレキシブル基板に断線が発生するおそれがある。また、結合箇所の剥離が発生するおそれがある。
【０００４】
このため、液晶パネルの１つのコーナ部を枠形フレームの基準位置である突出片に位置決めする。そして、枠形フレームに縁枠を取り付けて液晶パネルを固定した後、Ｌ形部材に設けられた押当て片が枠形フレームの突出片を押して撓ませる。このことにより液晶パネルの端面から突出片が逃がされる。これにより枠形フレームの温度伸縮による影響が液晶パネルに及ばなくなる。そして、フレキシブル基板の断線や結合箇所の剥離が回避される（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−０６３６４７号公報（段落０００２、０００７、００２６、図２から図６）
【特許文献２】特開２００８−２９９１１２号公報（段落００５６、００５７、図７）
【特許文献３】特開２００４−２１２５１４号公報（段落００１５、００３１、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、液晶パネルが小さい場合は問題ないが、液晶パネルが大きくなるとフレキシブル基板への無理な力を回避することができない場合がある。なぜなら、基準位置を持たずに液晶パネルを枠形フレームと縁枠とで挟んで固定した場合、液晶パネルのどの位置を基準として温度変化による伸縮が発生しているかが規定されないからである。
【０００７】
例えば、４６型の液晶パネルの幅は約１０５０ｍｍ、高さは約６００ｍｍであり、ガラス製の液晶パネルの線膨張係数を５×１０−６、樹脂製の枠形フレームの線膨張係数を２９×１０−６、中継基板の線膨張係数を１３×１０−６の場合を検討する。使用時の温度上昇が４５Ｋとして、幅方向の寸法は１０５０ｍｍとする。ガラス製液晶パネルは約０．２４ｍｍ伸び、樹脂製の枠形フレームは約１．３７ｍｍ伸び、中継基板は約０．６１ｍｍ伸びる。この場合、液晶パネルが枠形フレームに固定された位置が液晶パネルの端部とすると、その反対側の端部では液晶パネルと枠形フレームとで約１．１３ｍｍの位置ずれが生じる。基準位置と反対側の端部で中継基板が枠形フレームに固定されていると、液晶パネルと中継基板の位置ずれは約１．１３ｍｍとなり、フレキシブル基板への無理な力を回避することができないことがわかる。
【０００８】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものである。液晶パネルユニットの構成部材である、液晶パネル、回路基板および樹脂筐体などの線膨張係数の差によって生じる各部品のたわみや位置ずれに対して、フレキシブル基板に与えるストレスを最小限に抑える。これにより、配線の断線などの品質不良を低減した液晶パネルユニット及び液晶表示装置を提供することを目的とする。なお、回路基板は中継基板である。樹脂筐体は樹脂製の枠形フレームである。フレキシブル基板は液晶パネルと回路基板を電気的に接続している。
【０００９】
なお、液晶パネル以外においても、プラズマパネル（特許文献２）、有機ＥＬパネル（特許文献３）等の各種フラットパネル型表示装置においても同様に、表示用パネルと回路基板をフレキシブル基板で接続する構成をとっている。このため、以下に示す実施の形態は、液晶パネルユニットを例として示しているが、本発明は、液晶パネルユニットに限られず、その他のフラットパネルユニットにも適用できるものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明に係る表示パネルユニットは、画像信号を供給する端子を周辺部に有し画像を表示する表示パネルと、前記表示パネルの前記端子を有する辺に沿って配置される回路基板と、前記表示パネルの端子および前記回路基板を接続し前記回路基板から前記表示パネルに画像信号を伝送するフレキシブル基板と、前記回路基板および前記表示パネルを保持する筐体とを備え、前記回路基板は、前記表示パネルの下側の辺に沿って配置される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る表示パネルユニットは、表示装置内の温度上昇によって発生するフレキシブル基板のストレスを低減し、フレキシブル基板の配線の断線を低減するという効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の実施の形態１における液晶パネルモジュールの構成を示す分解斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態１における液晶パネルモジュールの構成を示す要部詳細図である。
【図３】この発明の実施の形態１における液晶パネルモジュールの構成を示す要部詳細図である。
【図４】この発明の実施の形態１におけるフレキシブル基板の構成を示す要部詳細図である。
【図５】この発明の実施の形態１における液晶パネルモジュールの構成を示す断面図である。
【図６】この発明の実施の形態１における液晶パネルモジュールの構成を示す断面図である。
【図７】この発明の実施の形態１における液晶表示装置の構成を示す斜視分解図である。
【図８】この発明の実施の形態２における液晶パネルモジュールの構成を示す要部断面図である。
【図９】この発明の実施の形態２における液晶パネルモジュールの構成を示す要部平面図である。
【図１０】この発明の実施の形態２における液晶パネルモジュールの構成を示す要部断面図である。
【図１１】この発明の実施の形態２における液晶パネルモジュールの構成を示す要部平面図である。
【図１２】この発明の実施の形態２における液晶パネルモジュールの構成を示す要部断面図である。
【図１３】この発明の実施の形態２における液晶パネルモジュールの構成を示す要部平面図である。
【図１４】この発明の実施の形態２における液晶パネルモジュールの構成を示す要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係る液晶表示装置の液晶パネルモジュール１０を示す分解斜視図である。図２、図３は液晶パネル２０下端部周辺を示す要部詳細図である。図４はフレキシブル基板５０の構成を示す構成図である。図５、図６はそれぞれ図３のＥ１−Ｅ１線、Ｅ２−Ｅ２線で切る部分断面図である。また、各図において、液晶表示装置の上方向を＋Ｚ方向とし、その下方向を−Ｚ方向とする。液晶パネルモジュール１０の水平方向の表示面から見て右側を＋Ｘ方向し、その左側を−Ｘ方向とする。液晶パネルモジュール１０の奥行き方向の表示面から裏面側の方向を＋Ｙ方向し、その裏面面から表示側の方向を−Ｙ方向とする。
【００１４】
表示パネルである液晶パネル２０はＸ方向である水平方向に長い長方形の２枚のガラスと液晶層（図示せず）を備えている。液晶層は２枚のガラス間に配置されている。図４に示すように、フレキシブル基板５０はＩＣチップ５１とフィルム部５２から構成されている。ＩＣチップ５１はフィルム部５１の面上に半田等により通電可能に取り付けられている。フィルム部５２の一方の端部５４は液晶パネル２０の表示面の端子部に半田や異方性導電フィルム（ＡＣＦ：Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｉｌｍ）等で通電可能に接続されている。他方の端部５３は回路基板４０の端子部に半田や異方性導電フィルム等で通電可能に接続されている。
【００１５】
バックライトユニット２００は、複数のランプ２１０、バックフレーム２２０および光学シート群２３０を備えている。ランプ２１０は光源である。バックフレーム２２０は、背面の筐体となる。そしてバックフレーム２２０は、開放面２２１を有した箱形状をしている。光学シート群２３０は、複数の光学シートから構成されている。これらの光学シートは、透明な面材であり、拡散効果やレンズ効果を有する。
【００１６】
箱形状のバックフレーム２２０は、その内部に例えば冷陰極管（ＣＣＦＬ：Ｃｏｌｄ Ｃａｔｈｏｄｅ Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ Ｌａｍｐ）等からなる複数のランプ２１０をＺ方向に所定の等間隔で配置している。光学シート群２３０は、液晶パネル２０と同様にＸ方向である水平方向に長い長方形をしている。光学シート群２３０は、バックフレーム２２０の−Ｙ方向側である開放面２２１の側に積層されている。光学シート群２３０は、バックフレーム２２０とシャーシ６０によって挟まれて保持される。
【００１７】
箱形状のバックフレーム２２０の内面は、反射面となっている。ランプ２１０から＋Ｙ方向に発せられる照射光は反射して、開放面２２１から−Ｙ方向に照射される。
【００１８】
回路基板４０はＸ方向に長い長方形をしたガラスエポキシ基板である。回路基板４０は２つの回路基板４０ａ，４０ｂから構成されている。２つの回路基板４０ａ，４０ｂは、表示パネルモジュールである液晶パネルモジュール１０の−Ｚ方向である下側に配置されている。回路基板４０ａ，４０ｂは、それらの長辺を液晶パネル２０の端子を有する辺に沿うように配置されている。「表示パネルの端子を有する辺に沿って配置される」とは、回路基板４０の辺が液晶パネル２０の辺に沿う場合である。この場合は、表示パネル２０の面と回路基板４０の面とが同一面上または平行面上にある場合である。また、表示パネル２０の面と回路基板４０の面とが、ある角度をもって配置されている場合も含む。また、「表示パネルの端子を有する辺に沿って配置される」とは、回路基板４０の面が液晶パネル２０の辺に沿う場合も含む。つまり、表示パネル２０と回路基板４０とがＴ字形状に配置されている場合である。ただし、表示パネル２０と回路基板４０とのなす角は直角と限らない。
【００１９】
回路基板４０ａ，４０ｂは、回路基板４０ａ，４０ｂの短辺どうしを隣接するように配置されている。回路基板４０ａ，４０ｂは、それぞれ液晶パネル２０の中央側の端をねじ９５，９６でシャーシ６０に固定されている。回路基板４０ａ，４０ｂには各々４個ずつ合計８個のフレキシブル基板５０が接続されている。なお、本実施の形態では回路基板４０を２つで構成している。しかし、回路基板４０は１つの基板で構成しても構わず、また、２つ以上の基板で構成しても構わない。また、フレキシブル基板５０は回路基板４０ａ，４０ｂに８個ずつ配されているが、液晶パネル２０の画面サイズや、画素数に応じた個数を配置しても構わない。
【００２０】
図２において、４箇所の凸形状の受面６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄはシャーシ６０に形成されている。そして、受面６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄは液晶パネル２０の下端部２０ａを受ける部分である。受面６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄは等しい幅Ｗ、高さＢの寸法で形成されている。受面６０ｂと６０ｃとの間に形成された中央部６０ｅには幅Ｗ、高さＡの略直方体形状の弾性部材６１がシャーシ６０に両面テープ等で貼り付けられている。この弾性部材６１は、例えばゴム、スポンジ等が採用される。弾性部材６１は、第１の弾性部材である。
【００２１】
受面６０ａのＸ軸方向の中心と受面６０ｂのＸ軸方向の中心との距離はＬである。同様に受面６０ｂのＸ軸方向の中心と弾性部材６１のＸ軸方向の中心との距離もＬである。弾性部材６１のＸ軸方向の中心と受面６０ｃのＸ軸方向の中心との距離もＬである。受面６０ｃａのＸ軸方向の中心と受面６０ｄのＸ軸方向の中心との距離もＬである。
【００２２】
図３は液晶パネル２０が受面６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄおよび弾性部材６１上に設置された状態を示している。図３において弾性部材６１は高さＡからＢに圧縮された状態となる。例えば、弾性部材６１の弾性率がＫ（Ｎ／ｍｍ）とすると発生する反力Ｒｅは、次に示す式（１）で表される。
Ｒｅ＝（Ａ−Ｂ）×Ｋ［Ｎ］ ・・・（１）
【００２３】
液晶パネル２０の下端部２０ａの受面６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄと接する４箇所が受ける反力を各々Ｒａ，Ｒｂ，Ｒｃ，Ｒｄとする。Ｚ方向である垂直方向の力のつりあいの式は、次に示す式（２）で表される。なお、液晶パネル２０の重心位置は、液晶パネル２０のＸ方向の中心位置と一致することとする。
Ｍ×ｇ＝Ｒａ＋Ｒｂ＋Ｒｃ＋Ｒｄ＋Ｒｅ［Ｎ］ ・・・（２）
【００２４】
また、反力Ｒｅの位置と考える弾性部材６１のＸ軸方向の中心位置を回転支点Ｏとすると点Ｏ回りのモーメントのつりあいは、次に示す式（３）で表される。
Ｒａ×２Ｌ＋Ｒｂ×Ｌ＝Ｒｃ×２Ｌ＋Ｒｄ×Ｌ［Ｎ・ｍｍ］ ・・（３）
式（３）をより次に示す式（４）が求められる。
（Ｒａ−Ｒｄ）×２Ｌ＋（Ｒｂ−Ｒｃ）×Ｌ＝０［Ｎ・ｍｍ］ ・・（４）
回転支点Ｏを中心として反力Ｒａ，Ｒｂ，Ｒｃ，Ｒｄが対称にあることから次に示す式（５）、式（６）が求められる。
Ｒａ＝Ｒｄ［Ｎ］ ・・・（５）
Ｒｂ＝Ｒｃ［Ｎ］ ・・・（６）
【００２５】
一方、温度上昇によりシャーシ６０がＸ軸方向に伸びた場合に、シャーシ６０の受面６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄから液晶パネル２０が受ける摩擦力は、受面６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄと液晶パネル２０との間の摩擦係数をμ１とすると次に示す式（７）で表される。これらの摩擦力は液晶パネル２０が下側の辺に沿った方向に受ける外力である。
μ１×（Ｒａ＋Ｒｂ−Ｒｃ−Ｒｄ）＝０［Ｎ］ ・・・（７）
【００２６】
このため、シャーシ６０は液晶パネル２０のＸ方向の中心位置である弾性部材６１のＸ軸方向の中心位置を基準に、受面６０ａ，６０ｂは−Ｘ方向に伸び、受面６０ｃ，６０ｄは＋Ｘ方向に伸びる。
【００２７】
しかしながら、液晶パネル２０が受面６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄの全てで受けられることは実際には考えにくい。４つの受面の内の２つの受面で受けているのが通常である。つまり、受面６０ａと受面６０ｃであり、受面６０ａと受面６０ｄであり、受面６０ｂと受面６０ｃであり、受面６０ｂと受面６０ｄである。なお、受面６０ａと受面６０ｂの場合および受面６０ｃと受面６０ｄの場合は、式（３）より実際は弾性部材６１のみで受けていることになる。
【００２８】
これら内、受面６０ａと受面６０ｄで受けた場合および受面６０ｂと受面６０ｃで受けた場合、液晶パネル２０が受ける摩擦力は、Ｘ方向でつりあう。このため、シャーシ６０は弾性部材６１のＸ軸方向の中心位置を基準に、受面６０ａまたは６０ｂは−Ｘ方向に伸びる。また、受面６０ｃまたは６０ｄは＋Ｘ方向に伸びる。弾性部材６１のＸ軸方向の中心位置は、液晶パネル２０のＸ方向の中心位置である。
【００２９】
しかしながら、受面６０ａと受面６０ｃで受けた場合および受面６０ｂと受面６０ｄで受けた場合、液晶パネル２０が受ける摩擦力は、Ｘ方向でつりあわない。このため、弾性部材６１の液晶パネル２０に対する摩擦力が一定以上大きくないとシャーシ６０は液晶パネル２０のＸ方向の中心位置を基準に伸びない。例えば、受面６０ａと受面６０ｃとで液晶パネル２０を受けている場合のシャーシ６０から液晶パネル２０が受ける摩擦力の関係を次に示す式（８）で示す。なお、弾性部材６１と液晶パネル２０との間の摩擦係数をμ０とする。
μ１×Ｒａ＋μ０×Ｒｅ−μ１×Ｒｃ＝０［Ｎ］ ・・・（８）
【００３０】
ここで、反力Ｒａは次に示す式（９）で表される。
Ｍ×ｇ＝Ｒａ＋Ｒｃ＋Ｒｅ
Ｒａ×２Ｌ＝Ｒｃ×Ｌ
Ｒａ＝（Ｍ×ｇ−Ｒｅ）／３［Ｎ］ ・・・（９）
【００３１】
一方、Ｒｃは次に示す式（１０）で表される。
Ｒｃ＝２×（Ｍ×ｇ−Ｒｅ）／３［Ｎ］ ・・・（１０）
式（９）と式（１０）を式（８）に代入すると、次に示す式（１１）が求められる。
μ１×（Ｒｃ−Ｒａ）＝μ１×（Ｍ×ｇ−Ｒｅ）／３［Ｎ］ ・・・（１１）
【００３２】
このため、弾性部材６１の液晶パネル２０に対する摩擦力がμ１×（Ｒｃ−Ｒａ）より大きい場合、シャーシ６０は液晶パネル２０のＸ方向の中心位置を基準に伸びる。この条件を満足するＲｅは次に示す式（１２）で表される。
μ０×Ｒｅ≧μ１×（Ｒｃ−Ｒａ）＝μ１×（Ｍ×ｇ−Ｒｅ）／３
μ０×Ｒｅ≧μ１×（Ｍ×ｇ−Ｒｅ）／３
Ｒｅ≧μ１×Ｍ×ｇ／（３μ０＋μ１）［Ｎ］ ・・・（１２）
【００３３】
このように、液晶パネル２０のＸ方向の中心位置を基準として、シャーシ６０の−Ｘ方向と＋Ｘ方向とから液晶パネル２０が受ける摩擦力が等しくない場合がある。しかし、シャーシ６０の−Ｘ方向と＋Ｘ方向とから液晶パネル２０が受ける摩擦力の差より弾性部材６１から液晶パネル２０の受ける摩擦力が大きい。このことにより、液晶パネル２０のＸ方向の中心である弾性部材６１を基準位置としてシャーシ６０はＸ方向に伸びる。
【００３４】
なお、式（３）の条件として液晶パネル２０の重心位置は、液晶パネル２０のＸ方向の中心位置と一致することとしている。液晶パネル２０の重量は、液晶層を挟む２枚のガラスの重量が大部分を占める。このため、その他の部品が非対称に取り付けられたとしても、ほぼ重心は液晶パネル２０の中心位置となる。液晶パネル２０の重心位置とＸ方向の中心位置が一致していない場合でも、その距離は大きなものではない。このため、液晶パネル２０の重心位置と液晶パネル２０の中心位置との両方を含むように弾性部材６１で受ける構成にすれば同様の検討結果を得ることができる。中心部とはこの液晶パネル２０の重心位置と液晶パネル２０の中心位置との両方を含む範囲である。
【００３５】
回路基板４０ａ，４０ｂはシャーシ６０に対して、液晶パネル２０のＸ方向の中心位置に近い位置で、相互に位置がずれることのないようにねじ止め固定されている。このため、回路基板４０ａ，４０ｂはこのねじ止め部分を基準位置としてＸ方向に伸びる。弾性部材６１は液晶パネル２０のＸ方向の中心位置に配置されている。
【００３６】
例えば、４６型の液晶パネルモジュール１０で温度上昇を４５Ｋとする。回路基板４０ａ，４０ｂは、液晶パネル２０のＸ方向のほぼ中央でねじ止め固定されている。このため、液晶パネル２０のＸ方向の中心を基準位置として伸びる。回路基板４０ａ，４０ｂの長さを仮に液晶パネル２０の水平方向の寸法である１０５０ｍｍの半分の５２５ｍｍとする。この場合、液晶パネル２０のＸ方向の両端部では約０．３１ｍｍ伸びる。一方、液晶パネル２０は約０．１２ｍｍ伸びる。このため、液晶パネル２０と回路基板４０ａ，４０ｂとの間での最大の位置ずれ量は０．１９ｍｍとなる。
【００３７】
これにより、従来例で考えられるフレキシブル基板５０の両方の端子部のＸ方向の最大のずれ量１．１３ｍｍに対して、約６分の１の０．１９ｍｍに抑えることができる。このため、回路基板４０ａ，４０ｂと液晶パネルとの位置ずれを抑えることができる。そして、ストレスによるフレキシブル基板の配線の断線を低減することができる。
【００３８】
なお、上述した実施の形態では、液晶パネル２０とシャーシ６０との間のＸ方向の位置決めは、弾性部材６１と液晶パネル２０の下端部２１との間の摩擦力による。しかし、例えば弾性部材６１の＋Ｚ方向の面である上面に両面テープを貼り、弾性部材６１と液晶パネル２０を接着して固定することも可能である。こちらの方がより確実に位置決めすることが可能である。しかし、この方法は液晶パネル２０の取り外し等の作業性が低下するという欠点がある。
【００３９】
また、液晶パネル２０をシャーシ６０に取り付ける際、液晶パネル２０とシャーシ６０Ｘ方向の位置決めを行う必要がある。これは、シャーシ６０に対する液晶パネル２０の位置決めを行う治具を使用することで組み立てることができる。
【００４０】
ここで回路基板４０ａ，４０ｂをシャーシ６０に対して、液晶パネル２０のＸ方向の中心位置に近い位置ではなく、液晶パネル２０のＸ方向の両端部付近でねじ止め固定した場合を考える。この場合、回路基板４０ａ，４０ｂのＸ方向の両端部の位置は、樹脂で作製されているシャーシの線膨張係数に基づいて変化する。上述のようにシャーシ６０の線膨張係数は２９×１０−６、回路基板４０ａ，４０ｂの線膨張係数を１３×１０−６である。シャーシ６０は樹脂製の枠形フレームの筐体である。回路基板４０ａ，４０ｂは中継基板である。
【００４１】
回路基板４０ａ，４０ｂの長さを液晶パネル２０の幅である約１０５０ｍｍの半分の５２５ｍｍとする。そして、温度上昇を４５Ｋとする。その場合、回路基板４０ａ，４０ｂをシャーシ６０のＸ方向の両端でねじ止め固定した場合の回路基板４０ａ，４０ｂの最大の移動量は５２５ｍｍ×２９×１０−６×４５＝０．６９ｍｍとなる。そして、液晶パネル２０のＸ方向の中心位置に近い位置でねじ止め固定した場合の約０．３１ｍｍの約２．２倍となる。
【００４２】
これにより、回路基板４０ａ，４０ｂを液晶パネル２０のＸ方向の中心位置に近い位置でねじ止め固定することは、回路基板４０ａ，４０ｂと液晶パネルとの位置ずれを抑えることになる。そして、回路基板４０ａ，４０ｂを液晶パネル２０のＸ方向の中心位置に近い位置でねじ止め固定することは、ストレスによるフレキシブル基板の配線の断線を低減するために重要であることがわかる。
【００４３】
次に図５と図６について説明する。図５は図３のＥ１−Ｅ１線での断面図である。液晶パネル２０の下端部２０ａはシャーシ６０の受面６０ａで受けられている。フレキシブル基板５０の端部５４は液晶パネル２０の下端に設けられた端子と通電可能に接続されている。一方、フレキシブル基板５０の端部５３は回路基板４０の端子と通電可能に接続されている。フレキシブル基板５０のフィルム部５２は、端部５４から−Ｚ方向に略垂直に延び、その後＋Ｙ方向に略９０度曲がり、＋Ｙ方向に延びて端部５３は回路基板４０に接続している。
【００４４】
回路基板４０は、液晶パネル２０の中心側の端部をねじ９６でシャーシ６０に固定されている。しかし、液晶パネル２０の両端部側では弾性部材であるクッション７ｂを用いてシャーシ６０の下面に回路基板４０の上面を押付けて保持している。このため、シャーシ６０と回路基板４０の間で温度変化による位置ずれが発生しても、シャーシ６０および回路基板４０は互いにＸ方向に伸縮することができる。下面とは−Ｚ方向の面である。上面とは＋Ｚ方向の面である。
【００４５】
図６は図３のＥ２−Ｅ２線での断面図である。液晶パネル２０の下端部２０ａは弾性部材６１で受けている、一方、液晶パネル２０の表示面側にはフレーム３０との間にクッション７ａが設けられている。表示面側とは液晶パネル２０の−Ｙ方向である。フレーム３０は枠体である。そして、液晶パネル２０はフレーム３０とシャーシ６０とにクッション７ａを介して挟まれて保持されている。このため、フレーム３０、シャーシ６０および液晶パネル２０の間で温度変化による位置ずれが発生しても、フレーム３０、シャーシ６０および液晶パネル２０は、各々Ｘ方向に伸縮することができる。
【００４６】
ただし、クッション７ａと液晶パネル２０との間の摩擦係数μ２と液晶パネル２０の裏面とシャーシ６０の受面６３との間の摩擦係数μ３とは、摩擦係数μ０，μ１に比べて非常に小さい。つまり、上述の摩擦力の関係を示した式（７）、式（８）に影響を及ぼさない程度とする。摩擦係数μ２が上述の摩擦力の関係を示した式（７）、式（８）に影響を及ぼす程度である場合は、弾性部材６１を中心として＋Ｘ方向のクッション７ａから液晶パネル２０が受ける摩擦力の和と−Ｘ方向のクッション７ａから液晶パネル２０が受ける摩擦力の和との差を求め、式（１２）の右辺に加える必要がある。
【００４７】
次に、フレキシブル基板５０を液晶パネル２０の下側に配置することに関して説明する。下側とは−Ｚ方向側である。例えば、フレキシブル基板５０を液晶パネル２０の上側に配置した場合を考える。上側とは＋Ｚ方向側である。液晶パネルモジュール１０が温度上昇した場合、液晶パネル２０とシャーシ６０とは、シャーシ６０の受面６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄを基準として膨張する。
【００４８】
４６型の液晶パネルの高さは約６００ｍｍで考えた場合、液晶パネル２０の＋Ｚ方向である上端での変位量は、６００ｍｍ×５×１０−６×４５＝０．１４ｍｍとなる。一方、回路基板４０ａ，４０ｂが固定されている樹脂製のシャーシ６０は、６００ｍｍ×２９×１０−６×４５＝０．７８ｍｍとなる。そして、その変位量の差は約０．６５ｍｍと非常に大きな値となる。このため、液晶パネル２０側の端部５４の位置に対してフレキシブル基板５０は回路基板４０ａ，４０ｂ側の端部５３の位置が、Ｚ方向で約０．６５ｍｍ伸びることになる。
【００４９】
これに対して、図１に示すようにフレキシブル基板５０を液晶パネル２０の下側に配置した場合を検討する。下側とは−Ｚ方向側である。液晶パネル２０の−Ｚ方向の端部である下端部２０ａはシャーシ６０の下端部にある受面６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄで位置決めされている。このためフレキシブル基板５０の端部５４の位置に対してフレキシブル基板５０の端部５３の位置はほとんど変化しない。端部５４は、液晶パネルモジュール１０の下端部に接続されているフレキシブル基板５０の端部である。端部５３は、シャーシ６０の下端部に固定されている回路基板４０ａ，４０ｂに接続されているフレキシブル基板５０の端部である。
【００５０】
このため、回路基板４０ａ，４０ｂをシャーシ６０の下側に固定する。下側とは−Ｚ方向側である。そして、フレキシブル基板５０で液晶パネル２０の下端部２０ａに設けた端子と、回路基板４０ａ，４０ｂに設けた端子を接続する。これにより、液晶パネルモジュール１０の温度変化によるフレキシブル基板５０の一方の端部５３に対する他方の端部５４の位置ずれを抑えることができる。つまり、回路基板４０ａ，４０ｂと液晶パネルとの位置ずれを抑えることができる。そして、ストレスによるフレキシブル基板の配線の断線を低減することができる。
【００５１】
図７は、本実施の形態１に係る液晶パネルモジュール１０を搭載した液晶表示装置１００を示す分解斜視図である。画面の周囲を覆う枠状の前面筐体８０と背面筐体８１の内部に、液晶パネルモジュール１０、信号処理基板９０および電源基板９１が保持されている。液晶表示装置１００は、前面筐体８０、液晶パネルモジュール１０、信号処理基板９０、電源基板９１および背面筐体８１を有している。このとき、液晶パネルモジュール１０、信号処理基板９０および電源基板９１は、それぞれケーブルまたはコネクタ等によって、相互に電気的に接続されている。
【００５２】
信号処理基板９０は、外部から得られた映像信号を液晶パネルモジュール２０に表示させるために信号処理を行う基板である。そして、信号処理基板９０は、テレビ映像信号を受信するための図示しないチューナや図示しない外部信号を入力するためのコネクタ等を備えている。電源基板９０は、液晶パネルモジュール２０、ランプ２１０および信号処理基板９０等に電源を供給するための基板である。ランプ２１０は、前述したＣＣＦＬ等からなるバックライトユニット２００に内装された光源である。
【００５３】
実施の形態２.
実施の形態１では、シャーシ６０の下端部に設けられた受面６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄとＸ方向の中央部に設けられた弾性部材６１とにより、液晶パネル２０の下端部２０ａを受けている。実施の形態２では、液晶パネル２０の上端部および下端部に沿って配置されたクッション７１が、液晶パネル２０を−Ｙ方向に押付ける構成を示す。クッション７１は第２の弾性部材である。−Ｙ方向は表示面と直交する方向である。
【００５４】
図８は液晶パネル２０の下端部２０ａ周辺の断面図である。図９は液晶パネルモジュール１０の下端部周辺を示す要部詳細図である。図１０は図９のＥ３−Ｅ３線で切る部分断面図である。なお、実施の形態１と同一構成要素には同一の符号を付しその説明を省略する。
【００５５】
図８において、シャーシ６０の下端部に設けられた受面６２は、液晶パネル２０の下端部２０ａを受けている。弾性部材であるクッション７１は、液晶パネル２０と対向する位置で、フレーム３０の内面に両面テープ等で貼り付けられている。図８（Ａ）はフレーム３０をシャーシ６０に組み付ける前の状態である。クッション７１は圧縮されていない初期の高さＨ1となっている。図８（Ｂ）はフレーム３０をシャーシ６０に組み付けた後の状態である。クッション７１はフレーム３０と液晶パネル２０とに圧縮されて高さＨ２となっている。液晶パネルユニット１５０は、液晶パネル２０、フレーム３０およびシャーシ６０で構成されている。
【００５６】
図９において弾性部材であるクッション７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄ，７１ｅは、液晶パネル２０と対向する位置で、フレーム３０の内側に両面テープ等で貼り付けられている。クッション７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄのＸ方向の長さＷａ，Ｗｂ，Ｗｃ，Ｗｄはいずれも等しい。一方、クッション７１ｅのＸ方向の長さはクッション７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄよりも長いＷｅである。クッション７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄ，７１ｅは、等しいピッチＱでＸ方向に配置されている。
【００５７】
高さＨ１から高さＨ２に圧縮されて、クッション７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄが液晶パネル２０を押付ける力は、押付け力Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄとなる。クッション７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄと液晶パネル２０との摩擦係数をμｃとする。この場合、クッション７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄと液晶パネル２０との摩擦力は、各々μｃ×Ｐａ，μｃ×Ｐｂ，μｃ×Ｐｃ，μｃ×Ｐｄとなる。
【００５８】
クッション７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄの押付け力Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄは、クッションの圧縮量と押付け面積で決まる。クッション７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄの圧縮量は（Ｈ１−Ｈ２）となって等しい。このため、単位面積当たりの押付け力が等しくなる。
【００５９】
また、クッション７１の液晶パネル２０に対する接触面積Ｓは、接触面積Ｓ＝幅Ｄ×長さＷの関係式から求められる。なお、幅Ｄはクッション７１のＺ方向の長さである。長さＷはクッション７１のＸ方向の長さである。クッション７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄの幅はＤで等しい。また、長さＷａ，Ｗｂ，Ｗｃ，Ｗｄは各々等しい。このため、接触面積Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃ，Ｓｄは等しい値になる。このため、押付け力Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄは等しい値となる。そして、摩擦力μｃ×Ｐａ，μｃ×Ｐｂ，μｃ×Ｐｃ，μｃ×Ｐｄも等しい値となる。
【００６０】
この場合、実施の形態１で説明したように、液晶パネルモジュール１０は温度上昇に伴って液晶パネル２０およびフレーム３０に寸法変化を生じる。液晶パネル２０がクッション７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄから受ける摩擦力は、クッション７１ａ，７１ｂが＋Ｘ方向で、クッション７１ｃ，７１ｄが−Ｘ方向となることから互いに打ち消し合いゼロとなる。このため、フレーム３０に対する液晶パネル２０のＸ方向の位置ずれの基準位置は、液晶パネル２０のＸ方向の中央部分となる。
【００６１】
しかしながら、実際にはクッション７１のバネ定数にはばらつきがある。また、摩擦係数μｃにもばらつきがある。このため、クッション７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄから液晶パネル２０が受ける摩擦力は互いに打ち消し合いゼロとなることはない。
【００６２】
このため、例えばクッション７１ａ，７１ｂの摩擦力はばらつき範囲内の最大であるとする。そして、例えばクッション７１ｃ，７１ｄの摩擦力はばらつき範囲内の最小であるとする。しかし、その摩擦力の差分よりクッション７１ｅの摩擦力が大きければ、クッション７１ｅを基準位置としてフレーム３０はＸ方向に伸びることになる。クッション７１ｅは液晶パネル２０のＸ方向の中心に配置されている。
【００６３】
フレーム３０はシャーシ６０に取り付けられている。このため、フレーム３０が液晶パネル２０のＸ方向の中心を基準としてＸ方向に伸びた場合は、シャーシ６０もほぼ液晶パネル２０のＸ方向の中心を基準としてＸ方向に伸びる。シャーシ６０には回路基板４０が取り付けられている。最適には、液晶パネル２０のＸ方向の中心に相当するフレーム３０の位置でシャーシ６０と位置決めする。この場合、より確実に液晶パネル２０のＸ方向の中心を基準としてシャーシ６０が伸びることになる。
【００６４】
なお、シャーシ６０から液晶パネル２０が受ける摩擦力は、非常に小さいものと考える。シャーシ６０から液晶パネル２０が受ける摩擦力は、液晶パネル２０の下端部２０ａとシャーシ６０の受面６２との間の摩擦力と、受面６３と液晶パネル２０の裏面との間の摩擦力である。受面６３は液晶パネル２０の裏面側を受けている面である。
【００６５】
シャーシ６０から液晶パネル２０が受ける摩擦力が無視できない場合は、液晶パネル２０の中心に対して＋Ｘ方向のシャーシ６０から液晶パネル２０が受ける摩擦力の和と−Ｘ方向のシャーシ６０から液晶パネル２０が受ける摩擦力の和との差を求める。この値を上述のクッション７１から液晶パネル２０の受ける摩擦力に加算してクッション７１ｅから液晶パネル２０が受ける摩擦力の大きさを決める必要がある。
【００６６】
なお、実施の形態２では、クッション７１の長さＷの寸法を変更して押付け力Ｐの値を変えている。しかし、クッション７１の接触面積Ｓを変えることで押付け力Ｐを変えられる。このことから、クッション７１の幅Ｄを変更しても構わない。
【００６７】
また、クッション７１の初期の高さＨを変えることで押付け力Ｐを変えることができる。また、クッション７１を取り付けるフレーム３０の内面に凹凸を設けることでクッション７１の圧縮量を変えることで押付け力Ｐを変えることができる。また、クッション７１の弾性係数が異なるものを用いることなどで押付け力Ｐを変えることができる。
【００６８】
例えば、図１１、図１２はクッション７２の高さを変えたことでクッション７２が液晶パネル２０を押付ける力を変えた例である。図１２は図１１中のＥ４−Ｅ４線で切る部分断面図である。クッション７２の長さＷと幅Ｄ、弾性率は同じであるが、クッション７２ａ，７２ｂ，７２ｃ，７２ｄの高さがＨ２であるのに対して、クッション７２ｅの高さはＨ１である。高さＨ１は高さＨ２より大きな値に設定されている。クッション７２ａ，７２ｂ，７２ｃ，７２ｄ，７２ｅは高さＨ３に圧縮される。これにより、クッション７２の圧縮量に差を設けてクッション７２ｅが他のクッション７２ａ，７２ｂ，７２ｃ，７２ｄよりも大きな押し付け力を持つようにしている。
【００６９】
また、図１３、図１４はクッション７３を取り付けるフレーム３１の取り付け部分を液晶パネル２０の側に突出する凸形状とする例である。図１４は図１３中のＥ５−Ｅ５線で切る部分断面図である。クッション７３の長さＷと幅Ｄ、高さＨ１、弾性率は同じである。しかしながら、液晶パネル２０のＸ方向の中心位置のクッション７３ｅを取り付ける凸部３２ｅの凸量Ｔｅが他のクッション７３ａ，７３ｂ，７３ｃ，７３ｄを取り付ける凸部３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄの凸量Ｔａ，Ｔｂ，Ｔｃ，Ｔｄより大きく設定されている。これにより、クッション７３ｅの圧縮量が（Ｈ１−Ｈ４）であるのに対して、クッション７２ａ，７２ｂ，７２ｃ，７２ｄの圧縮量は（Ｈ１−Ｈ３）である。クッション７２の圧縮量に差を設けてクッション７２ｅが他のクッション７２ａ，７２ｂ，７２ｃ，７２ｄよりも大きな押し付け力を持つようにしている。
【００７０】
なお、上述の各実施の形態においては、「平行」や「垂直」などの部品間の位置関係もしくは部品の形状を示す用語を用いている場合がある。また、略直方体形状、略９０度および略平行など「略」または「ほぼ」などの用語をつけた表現を用いている場合がある。これらは、製造上の公差や組立て上のばらつきなどを考慮した範囲を含むことを表している。このため、請求の範囲に例え「略」を記載しない場合であっても製造上の公差や組立て上のばらつきなどを考慮した範囲を含むものである。また、請求の範囲に「略」を記載した場合は製造上の公差や組立て上のばらつきなどを考慮した範囲を含むことを示している。
【符号の説明】
【００７１】
１０ 液晶パネルモジュール、 ２０ 液晶パネル、 ２０ａ 下端部、 ３０，３１ フレーム、 ４０ 回路基板、 ５０ フレキシブル基板、 ６０ シャーシ、 ６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄ 受面、 ６１ 弾性部材、 ７１，７２，７３ クッション、 １００ 液晶表示装置、 １５０ 液晶パネルユニット、 ２００ バックライトユニット。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示パネルユニット及び表示パネルユニットを備える表示パネルモジュールおよび表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置の液晶パネルは、液晶パネルの裏面側に配置される樹脂製の枠形フレームと表示面側に配置される縁枠とで挟まれて保持されている。また、枠形フレームには一辺に細長の中継基板が固定されている。その中継基板と液晶パネルの電極とはフレキシブル基板（ＣＯＦ：Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｆｉｌｍ）によって接続されている。
【０００３】
しかし、液晶表示装置の組立て後に枠形フレームが温度変化により伸縮したとき、枠形フレームと液晶パネルの横方向と縦方向とで位置ずれが起こる場合がある。このため、液晶パネルの端面が枠形フレームの基準面に重ねあわされている場合、枠形フレームに固定されている中継基板と液晶パネルとの間に位置ずれが生じる。この位置ずれにより両者の間に亘って配置されているフレキシブル基板やその結合箇所に無理な力が加わる。このため、フレキシブル基板に断線が発生するおそれがある。また、結合箇所の剥離が発生するおそれがある。
【０００４】
このため、液晶パネルの１つのコーナ部を枠形フレームの基準位置である突出片に位置決めする。そして、枠形フレームに縁枠を取り付けて液晶パネルを固定した後、Ｌ形部材に設けられた押当て片が枠形フレームの突出片を押して撓ませる。このことにより液晶パネルの端面から突出片が逃がされる。これにより枠形フレームの温度伸縮による影響が液晶パネルに及ばなくなる。そして、フレキシブル基板の断線や結合箇所の剥離が回避される（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−０６３６４７号公報（段落０００２、０００７、００２６、図２から図６）
【特許文献２】特開２００８−２９９１１２号公報（段落００５６、００５７、図７）
【特許文献３】特開２００４−２１２５１４号公報（段落００１５、００３１、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、液晶パネルが小さい場合は問題ないが、液晶パネルが大きくなるとフレキシブル基板への無理な力を回避することができない場合がある。なぜなら、基準位置を持たずに液晶パネルを枠形フレームと縁枠とで挟んで固定した場合、液晶パネルのどの位置を基準として温度変化による伸縮が発生しているかが規定されないからである。
【０００７】
例えば、４６型の液晶パネルの幅は約１０５０ｍｍ、高さは約６００ｍｍであり、ガラス製の液晶パネルの線膨張係数を５×１０−６、樹脂製の枠形フレームの線膨張係数を２９×１０−６、中継基板の線膨張係数を１３×１０−６の場合を検討する。使用時の温度上昇が４５Ｋとして、幅方向の寸法は１０５０ｍｍとする。ガラス製液晶パネルは約０．２４ｍｍ伸び、樹脂製の枠形フレームは約１．３７ｍｍ伸び、中継基板は約０．６１ｍｍ伸びる。この場合、液晶パネルが枠形フレームに固定された位置が液晶パネルの端部とすると、その反対側の端部では液晶パネルと枠形フレームとで約１．１３ｍｍの位置ずれが生じる。基準位置と反対側の端部で中継基板が枠形フレームに固定されていると、液晶パネルと中継基板の位置ずれは約１．１３ｍｍとなり、フレキシブル基板への無理な力を回避することができないことがわかる。
【０００８】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものである。液晶パネルユニットの構成部材である、液晶パネル、回路基板および樹脂筐体などの線膨張係数の差によって生じる各部品のたわみや位置ずれに対して、フレキシブル基板に与えるストレスを最小限に抑える。これにより、配線の断線などの品質不良を低減した液晶パネルユニット及び液晶表示装置を提供することを目的とする。なお、回路基板は中継基板である。樹脂筐体は樹脂製の枠形フレームである。フレキシブル基板は液晶パネルと回路基板を電気的に接続している。
【０００９】
なお、液晶パネル以外においても、プラズマパネル（特許文献２）、有機ＥＬパネル（特許文献３）等の各種フラットパネル型表示装置においても同様に、表示用パネルと回路基板をフレキシブル基板で接続する構成をとっている。このため、以下に示す実施の形態は、液晶パネルユニットを例として示しているが、本発明は、液晶パネルユニットに限られず、その他のフラットパネルユニットにも適用できるものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明に係る表示パネルユニットは、画像信号を供給する端子を周辺部に有し画像を表示する表示パネルと、前記表示パネルの前記端子を有する辺に沿って配置される回路基板と、前記表示パネルの端子および前記回路基板を接続し前記回路基板から前記表示パネルに画像信号を伝送するフレキシブル基板と、前記回路基板および前記表示パネルを保持する筐体とを備え、前記回路基板は、前記表示パネルの下側の辺に沿って配置される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る表示パネルユニットは、表示装置内の温度上昇によって発生するフレキシブル基板のストレスを低減し、フレキシブル基板の配線の断線を低減するという効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の実施の形態１における液晶パネルモジュールの構成を示す分解斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態１における液晶パネルモジュールの構成を示す要部詳細図である。
【図３】この発明の実施の形態１における液晶パネルモジュールの構成を示す要部詳細図である。
【図４】この発明の実施の形態１におけるフレキシブル基板の構成を示す要部詳細図である。
【図５】この発明の実施の形態１における液晶パネルモジュールの構成を示す断面図である。
【図６】この発明の実施の形態１における液晶パネルモジュールの構成を示す断面図である。
【図７】この発明の実施の形態１における液晶表示装置の構成を示す斜視分解図である。
【図８】この発明の実施の形態２における液晶パネルモジュールの構成を示す要部断面図である。
【図９】この発明の実施の形態２における液晶パネルモジュールの構成を示す要部平面図である。
【図１０】この発明の実施の形態２における液晶パネルモジュールの構成を示す要部断面図である。
【図１１】この発明の実施の形態２における液晶パネルモジュールの構成を示す要部平面図である。
【図１２】この発明の実施の形態２における液晶パネルモジュールの構成を示す要部断面図である。
【図１３】この発明の実施の形態２における液晶パネルモジュールの構成を示す要部平面図である。
【図１４】この発明の実施の形態２における液晶パネルモジュールの構成を示す要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係る液晶表示装置の液晶パネルモジュール１０を示す分解斜視図である。図２、図３は液晶パネル２０下端部周辺を示す要部詳細図である。図４はフレキシブル基板５０の構成を示す構成図である。図５、図６はそれぞれ図３のＥ１−Ｅ１線、Ｅ２−Ｅ２線で切る部分断面図である。また、各図において、液晶表示装置の上方向を＋Ｚ方向とし、その下方向を−Ｚ方向とする。液晶パネルモジュール１０の水平方向の表示面から見て右側を＋Ｘ方向し、その左側を−Ｘ方向とする。液晶パネルモジュール１０の奥行き方向の表示面から裏面側の方向を＋Ｙ方向し、その裏面面から表示側の方向を−Ｙ方向とする。
【００１４】
表示パネルである液晶パネル２０はＸ方向である水平方向に長い長方形の２枚のガラスと液晶層（図示せず）を備えている。液晶層は２枚のガラス間に配置されている。図４に示すように、フレキシブル基板５０はＩＣチップ５１とフィルム部５２から構成されている。ＩＣチップ５１はフィルム部５１の面上に半田等により通電可能に取り付けられている。フィルム部５２の一方の端部５４は液晶パネル２０の表示面の端子部に半田や異方性導電フィルム（ＡＣＦ：Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｉｌｍ）等で通電可能に接続されている。他方の端部５３は回路基板４０の端子部に半田や異方性導電フィルム等で通電可能に接続されている。
【００１５】
バックライトユニット２００は、複数のランプ２１０、バックフレーム２２０および光学シート群２３０を備えている。ランプ２１０は光源である。バックフレーム２２０は、背面の筐体となる。そしてバックフレーム２２０は、開放面２２１を有した箱形状をしている。光学シート群２３０は、複数の光学シートから構成されている。これらの光学シートは、透明な面材であり、拡散効果やレンズ効果を有する。
【００１６】
箱形状のバックフレーム２２０は、その内部に例えば冷陰極管（ＣＣＦＬ：Ｃｏｌｄ Ｃａｔｈｏｄｅ Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ Ｌａｍｐ）等からなる複数のランプ２１０をＺ方向に所定の等間隔で配置している。光学シート群２３０は、液晶パネル２０と同様にＸ方向である水平方向に長い長方形をしている。光学シート群２３０は、バックフレーム２２０の−Ｙ方向側である開放面２２１の側に積層されている。光学シート群２３０は、バックフレーム２２０とシャーシ６０によって挟まれて保持される。
【００１７】
箱形状のバックフレーム２２０の内面は、反射面となっている。ランプ２１０から＋Ｙ方向に発せられる照射光は反射して、開放面２２１から−Ｙ方向に照射される。
【００１８】
回路基板４０はＸ方向に長い長方形をしたガラスエポキシ基板である。回路基板４０は２つの回路基板４０ａ，４０ｂから構成されている。２つの回路基板４０ａ，４０ｂは、表示パネルモジュールである液晶パネルモジュール１０の−Ｚ方向である下側に配置されている。回路基板４０ａ，４０ｂは、それらの長辺を液晶パネル２０の端子を有する辺に沿うように配置されている。「表示パネルの端子を有する辺に沿って配置される」とは、回路基板４０の辺が液晶パネル２０の辺に沿う場合である。この場合は、表示パネル２０の面と回路基板４０の面とが同一面上または平行面上にある場合である。また、表示パネル２０の面と回路基板４０の面とが、ある角度をもって配置されている場合も含む。また、「表示パネルの端子を有する辺に沿って配置される」とは、回路基板４０の面が液晶パネル２０の辺に沿う場合も含む。つまり、表示パネル２０と回路基板４０とがＴ字形状に配置されている場合である。ただし、表示パネル２０と回路基板４０とのなす角は直角と限らない。
【００１９】
回路基板４０ａ，４０ｂは、回路基板４０ａ，４０ｂの短辺どうしを隣接するように配置されている。回路基板４０ａ，４０ｂは、それぞれ液晶パネル２０の中央側の端をねじ９５，９６でシャーシ６０に固定されている。回路基板４０ａ，４０ｂには各々４個ずつ合計８個のフレキシブル基板５０が接続されている。なお、本実施の形態では回路基板４０を２つで構成している。しかし、回路基板４０は１つの基板で構成しても構わず、また、２つ以上の基板で構成しても構わない。また、フレキシブル基板５０は回路基板４０ａ，４０ｂに８個ずつ配されているが、液晶パネル２０の画面サイズや、画素数に応じた個数を配置しても構わない。
【００２０】
図２において、４箇所の凸形状の受面６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄはシャーシ６０に形成されている。そして、受面６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄは液晶パネル２０の下端部２０ａを受ける部分である。受面６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄは等しい幅Ｗ、高さＢの寸法で形成されている。受面６０ｂと６０ｃとの間に形成された中央部６０ｅには幅Ｗ、高さＡの略直方体形状の弾性部材６１がシャーシ６０に両面テープ等で貼り付けられている。この弾性部材６１は、例えばゴム、スポンジ等が採用される。弾性部材６１は、第１の弾性部材である。
【００２１】
受面６０ａのＸ軸方向の中心と受面６０ｂのＸ軸方向の中心との距離はＬである。同様に受面６０ｂのＸ軸方向の中心と弾性部材６１のＸ軸方向の中心との距離もＬである。弾性部材６１のＸ軸方向の中心と受面６０ｃのＸ軸方向の中心との距離もＬである。受面６０ｃａのＸ軸方向の中心と受面６０ｄのＸ軸方向の中心との距離もＬである。
【００２２】
図３は液晶パネル２０が受面６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄおよび弾性部材６１上に設置された状態を示している。図３において弾性部材６１は高さＡからＢに圧縮された状態となる。例えば、弾性部材６１の弾性率がＫ（Ｎ／ｍｍ）とすると発生する反力Ｒｅは、次に示す式（１）で表される。
Ｒｅ＝（Ａ−Ｂ）×Ｋ［Ｎ］ ・・・（１）
【００２３】
液晶パネル２０の下端部２０ａの受面６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄと接する４箇所が受ける反力を各々Ｒａ，Ｒｂ，Ｒｃ，Ｒｄとする。Ｚ方向である垂直方向の力のつりあいの式は、次に示す式（２）で表される。なお、液晶パネル２０の重心位置は、液晶パネル２０のＸ方向の中心位置と一致することとする。
Ｍ×ｇ＝Ｒａ＋Ｒｂ＋Ｒｃ＋Ｒｄ＋Ｒｅ［Ｎ］ ・・・（２）
【００２４】
また、反力Ｒｅの位置と考える弾性部材６１のＸ軸方向の中心位置を回転支点Ｏとすると点Ｏ回りのモーメントのつりあいは、次に示す式（３）で表される。
Ｒａ×２Ｌ＋Ｒｂ×Ｌ＝Ｒｃ×２Ｌ＋Ｒｄ×Ｌ［Ｎ・ｍｍ］ ・・（３）
式（３）をより次に示す式（４）が求められる。
（Ｒａ−Ｒｄ）×２Ｌ＋（Ｒｂ−Ｒｃ）×Ｌ＝０［Ｎ・ｍｍ］ ・・（４）
回転支点Ｏを中心として反力Ｒａ，Ｒｂ，Ｒｃ，Ｒｄが対称にあることから次に示す式（５）、式（６）が求められる。
Ｒａ＝Ｒｄ［Ｎ］ ・・・（５）
Ｒｂ＝Ｒｃ［Ｎ］ ・・・（６）
【００２５】
一方、温度上昇によりシャーシ６０がＸ軸方向に伸びた場合に、シャーシ６０の受面６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄから液晶パネル２０が受ける摩擦力は、受面６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄと液晶パネル２０との間の摩擦係数をμ１とすると次に示す式（７）で表される。これらの摩擦力は液晶パネル２０が下側の辺に沿った方向に受ける外力である。
μ１×（Ｒａ＋Ｒｂ−Ｒｃ−Ｒｄ）＝０［Ｎ］ ・・・（７）
【００２６】
このため、シャーシ６０は液晶パネル２０のＸ方向の中心位置である弾性部材６１のＸ軸方向の中心位置を基準に、受面６０ａ，６０ｂは−Ｘ方向に伸び、受面６０ｃ，６０ｄは＋Ｘ方向に伸びる。
【００２７】
しかしながら、液晶パネル２０が受面６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄの全てで受けられることは実際には考えにくい。４つの受面の内の２つの受面で受けているのが通常である。つまり、受面６０ａと受面６０ｃであり、受面６０ａと受面６０ｄであり、受面６０ｂと受面６０ｃであり、受面６０ｂと受面６０ｄである。なお、受面６０ａと受面６０ｂの場合および受面６０ｃと受面６０ｄの場合は、式（３）より実際は弾性部材６１のみで受けていることになる。
【００２８】
これら内、受面６０ａと受面６０ｄで受けた場合および受面６０ｂと受面６０ｃで受けた場合、液晶パネル２０が受ける摩擦力は、Ｘ方向でつりあう。このため、シャーシ６０は弾性部材６１のＸ軸方向の中心位置を基準に、受面６０ａまたは６０ｂは−Ｘ方向に伸びる。また、受面６０ｃまたは６０ｄは＋Ｘ方向に伸びる。弾性部材６１のＸ軸方向の中心位置は、液晶パネル２０のＸ方向の中心位置である。
【００２９】
しかしながら、受面６０ａと受面６０ｃで受けた場合および受面６０ｂと受面６０ｄで受けた場合、液晶パネル２０が受ける摩擦力は、Ｘ方向でつりあわない。このため、弾性部材６１の液晶パネル２０に対する摩擦力が一定以上大きくないとシャーシ６０は液晶パネル２０のＸ方向の中心位置を基準に伸びない。例えば、受面６０ａと受面６０ｃとで液晶パネル２０を受けている場合のシャーシ６０から液晶パネル２０が受ける摩擦力の関係を次に示す式（８）で示す。なお、弾性部材６１と液晶パネル２０との間の摩擦係数をμ０とする。
μ１×Ｒａ＋μ０×Ｒｅ−μ１×Ｒｃ＝０［Ｎ］ ・・・（８）
【００３０】
ここで、反力Ｒａは次に示す式（９）で表される。
Ｍ×ｇ＝Ｒａ＋Ｒｃ＋Ｒｅ
Ｒａ×２Ｌ＝Ｒｃ×Ｌ
Ｒａ＝（Ｍ×ｇ−Ｒｅ）／３［Ｎ］ ・・・（９）
【００３１】
一方、Ｒｃは次に示す式（１０）で表される。
Ｒｃ＝２×（Ｍ×ｇ−Ｒｅ）／３［Ｎ］ ・・・（１０）
式（９）と式（１０）を式（８）に代入すると、次に示す式（１１）が求められる。
μ１×（Ｒｃ−Ｒａ）＝μ１×（Ｍ×ｇ−Ｒｅ）／３［Ｎ］ ・・・（１１）
【００３２】
このため、弾性部材６１の液晶パネル２０に対する摩擦力がμ１×（Ｒｃ−Ｒａ）より大きい場合、シャーシ６０は液晶パネル２０のＸ方向の中心位置を基準に伸びる。この条件を満足するＲｅは次に示す式（１２）で表される。
μ０×Ｒｅ≧μ１×（Ｒｃ−Ｒａ）＝μ１×（Ｍ×ｇ−Ｒｅ）／３
μ０×Ｒｅ≧μ１×（Ｍ×ｇ−Ｒｅ）／３
Ｒｅ≧μ１×Ｍ×ｇ／（３μ０＋μ１）［Ｎ］ ・・・（１２）
【００３３】
このように、液晶パネル２０のＸ方向の中心位置を基準として、シャーシ６０の−Ｘ方向と＋Ｘ方向とから液晶パネル２０が受ける摩擦力が等しくない場合がある。しかし、シャーシ６０の−Ｘ方向と＋Ｘ方向とから液晶パネル２０が受ける摩擦力の差より弾性部材６１から液晶パネル２０の受ける摩擦力が大きい。このことにより、液晶パネル２０のＸ方向の中心である弾性部材６１を基準位置としてシャーシ６０はＸ方向に伸びる。
【００３４】
なお、式（３）の条件として液晶パネル２０の重心位置は、液晶パネル２０のＸ方向の中心位置と一致することとしている。液晶パネル２０の重量は、液晶層を挟む２枚のガラスの重量が大部分を占める。このため、その他の部品が非対称に取り付けられたとしても、ほぼ重心は液晶パネル２０の中心位置となる。液晶パネル２０の重心位置とＸ方向の中心位置が一致していない場合でも、その距離は大きなものではない。このため、液晶パネル２０の重心位置と液晶パネル２０の中心位置との両方を含むように弾性部材６１で受ける構成にすれば同様の検討結果を得ることができる。中心部とはこの液晶パネル２０の重心位置と液晶パネル２０の中心位置との両方を含む範囲である。
【００３５】
回路基板４０ａ，４０ｂはシャーシ６０に対して、液晶パネル２０のＸ方向の中心位置に近い位置で、相互に位置がずれることのないようにねじ止め固定されている。このため、回路基板４０ａ，４０ｂはこのねじ止め部分を基準位置としてＸ方向に伸びる。弾性部材６１は液晶パネル２０のＸ方向の中心位置に配置されている。
【００３６】
例えば、４６型の液晶パネルモジュール１０で温度上昇を４５Ｋとする。回路基板４０ａ，４０ｂは、液晶パネル２０のＸ方向のほぼ中央でねじ止め固定されている。このため、液晶パネル２０のＸ方向の中心を基準位置として伸びる。回路基板４０ａ，４０ｂの長さを仮に液晶パネル２０の水平方向の寸法である１０５０ｍｍの半分の５２５ｍｍとする。この場合、液晶パネル２０のＸ方向の両端部では約０．３１ｍｍ伸びる。一方、液晶パネル２０は約０．１２ｍｍ伸びる。このため、液晶パネル２０と回路基板４０ａ，４０ｂとの間での最大の位置ずれ量は０．１９ｍｍとなる。
【００３７】
これにより、従来例で考えられるフレキシブル基板５０の両方の端子部のＸ方向の最大のずれ量１．１３ｍｍに対して、約６分の１の０．１９ｍｍに抑えることができる。このため、回路基板４０ａ，４０ｂと液晶パネルとの位置ずれを抑えることができる。そして、ストレスによるフレキシブル基板の配線の断線を低減することができる。
【００３８】
なお、上述した実施の形態では、液晶パネル２０とシャーシ６０との間のＸ方向の位置決めは、弾性部材６１と液晶パネル２０の下端部２１との間の摩擦力による。しかし、例えば弾性部材６１の＋Ｚ方向の面である上面に両面テープを貼り、弾性部材６１と液晶パネル２０を接着して固定することも可能である。こちらの方がより確実に位置決めすることが可能である。しかし、この方法は液晶パネル２０の取り外し等の作業性が低下するという欠点がある。
【００３９】
また、液晶パネル２０をシャーシ６０に取り付ける際、液晶パネル２０とシャーシ６０Ｘ方向の位置決めを行う必要がある。これは、シャーシ６０に対する液晶パネル２０の位置決めを行う治具を使用することで組み立てることができる。
【００４０】
ここで回路基板４０ａ，４０ｂをシャーシ６０に対して、液晶パネル２０のＸ方向の中心位置に近い位置ではなく、液晶パネル２０のＸ方向の両端部付近でねじ止め固定した場合を考える。この場合、回路基板４０ａ，４０ｂのＸ方向の両端部の位置は、樹脂で作製されているシャーシの線膨張係数に基づいて変化する。上述のようにシャーシ６０の線膨張係数は２９×１０−６、回路基板４０ａ，４０ｂの線膨張係数を１３×１０−６である。シャーシ６０は樹脂製の枠形フレームの筐体である。回路基板４０ａ，４０ｂは中継基板である。
【００４１】
回路基板４０ａ，４０ｂの長さを液晶パネル２０の幅である約１０５０ｍｍの半分の５２５ｍｍとする。そして、温度上昇を４５Ｋとする。その場合、回路基板４０ａ，４０ｂをシャーシ６０のＸ方向の両端でねじ止め固定した場合の回路基板４０ａ，４０ｂの最大の移動量は５２５ｍｍ×２９×１０−６×４５＝０．６９ｍｍとなる。そして、液晶パネル２０のＸ方向の中心位置に近い位置でねじ止め固定した場合の約０．３１ｍｍの約２．２倍となる。
【００４２】
これにより、回路基板４０ａ，４０ｂを液晶パネル２０のＸ方向の中心位置に近い位置でねじ止め固定することは、回路基板４０ａ，４０ｂと液晶パネルとの位置ずれを抑えることになる。そして、回路基板４０ａ，４０ｂを液晶パネル２０のＸ方向の中心位置に近い位置でねじ止め固定することは、ストレスによるフレキシブル基板の配線の断線を低減するために重要であることがわかる。
【００４３】
次に図５と図６について説明する。図５は図３のＥ１−Ｅ１線での断面図である。液晶パネル２０の下端部２０ａはシャーシ６０の受面６０ａで受けられている。フレキシブル基板５０の端部５４は液晶パネル２０の下端に設けられた端子と通電可能に接続されている。一方、フレキシブル基板５０の端部５３は回路基板４０の端子と通電可能に接続されている。フレキシブル基板５０のフィルム部５２は、端部５４から−Ｚ方向に略垂直に延び、その後＋Ｙ方向に略９０度曲がり、＋Ｙ方向に延びて端部５３は回路基板４０に接続している。
【００４４】
回路基板４０は、液晶パネル２０の中心側の端部をねじ９６でシャーシ６０に固定されている。しかし、液晶パネル２０の両端部側では弾性部材であるクッション７ｂを用いてシャーシ６０の下面に回路基板４０の上面を押付けて保持している。このため、シャーシ６０と回路基板４０の間で温度変化による位置ずれが発生しても、シャーシ６０および回路基板４０は互いにＸ方向に伸縮することができる。下面とは−Ｚ方向の面である。上面とは＋Ｚ方向の面である。
【００４５】
図６は図３のＥ２−Ｅ２線での断面図である。液晶パネル２０の下端部２０ａは弾性部材６１で受けている、一方、液晶パネル２０の表示面側にはフレーム３０との間にクッション７ａが設けられている。表示面側とは液晶パネル２０の−Ｙ方向である。フレーム３０は枠体である。そして、液晶パネル２０はフレーム３０とシャーシ６０とにクッション７ａを介して挟まれて保持されている。このため、フレーム３０、シャーシ６０および液晶パネル２０の間で温度変化による位置ずれが発生しても、フレーム３０、シャーシ６０および液晶パネル２０は、各々Ｘ方向に伸縮することができる。
【００４６】
ただし、クッション７ａと液晶パネル２０との間の摩擦係数μ２と液晶パネル２０の裏面とシャーシ６０の受面６３との間の摩擦係数μ３とは、摩擦係数μ０，μ１に比べて非常に小さい。つまり、上述の摩擦力の関係を示した式（７）、式（８）に影響を及ぼさない程度とする。摩擦係数μ２が上述の摩擦力の関係を示した式（７）、式（８）に影響を及ぼす程度である場合は、弾性部材６１を中心として＋Ｘ方向のクッション７ａから液晶パネル２０が受ける摩擦力の和と−Ｘ方向のクッション７ａから液晶パネル２０が受ける摩擦力の和との差を求め、式（１２）の右辺に加える必要がある。
【００４７】
次に、フレキシブル基板５０を液晶パネル２０の下側に配置することに関して説明する。下側とは−Ｚ方向側である。例えば、フレキシブル基板５０を液晶パネル２０の上側に配置した場合を考える。上側とは＋Ｚ方向側である。液晶パネルモジュール１０が温度上昇した場合、液晶パネル２０とシャーシ６０とは、シャーシ６０の受面６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄを基準として膨張する。
【００４８】
４６型の液晶パネルの高さは約６００ｍｍで考えた場合、液晶パネル２０の＋Ｚ方向である上端での変位量は、６００ｍｍ×５×１０−６×４５＝０．１４ｍｍとなる。一方、回路基板４０ａ，４０ｂが固定されている樹脂製のシャーシ６０は、６００ｍｍ×２９×１０−６×４５＝０．７８ｍｍとなる。そして、その変位量の差は約０．６５ｍｍと非常に大きな値となる。このため、液晶パネル２０側の端部５４の位置に対してフレキシブル基板５０は回路基板４０ａ，４０ｂ側の端部５３の位置が、Ｚ方向で約０．６５ｍｍ伸びることになる。
【００４９】
これに対して、図１に示すようにフレキシブル基板５０を液晶パネル２０の下側に配置した場合を検討する。下側とは−Ｚ方向側である。液晶パネル２０の−Ｚ方向の端部である下端部２０ａはシャーシ６０の下端部にある受面６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄで位置決めされている。このためフレキシブル基板５０の端部５４の位置に対してフレキシブル基板５０の端部５３の位置はほとんど変化しない。端部５４は、液晶パネルモジュール１０の下端部に接続されているフレキシブル基板５０の端部である。端部５３は、シャーシ６０の下端部に固定されている回路基板４０ａ，４０ｂに接続されているフレキシブル基板５０の端部である。
【００５０】
このため、回路基板４０ａ，４０ｂをシャーシ６０の下側に固定する。下側とは−Ｚ方向側である。そして、フレキシブル基板５０で液晶パネル２０の下端部２０ａに設けた端子と、回路基板４０ａ，４０ｂに設けた端子を接続する。これにより、液晶パネルモジュール１０の温度変化によるフレキシブル基板５０の一方の端部５３に対する他方の端部５４の位置ずれを抑えることができる。つまり、回路基板４０ａ，４０ｂと液晶パネルとの位置ずれを抑えることができる。そして、ストレスによるフレキシブル基板の配線の断線を低減することができる。
【００５１】
図７は、本実施の形態１に係る液晶パネルモジュール１０を搭載した液晶表示装置１００を示す分解斜視図である。画面の周囲を覆う枠状の前面筐体８０と背面筐体８１の内部に、液晶パネルモジュール１０、信号処理基板９０および電源基板９１が保持されている。液晶表示装置１００は、前面筐体８０、液晶パネルモジュール１０、信号処理基板９０、電源基板９１および背面筐体８１を有している。このとき、液晶パネルモジュール１０、信号処理基板９０および電源基板９１は、それぞれケーブルまたはコネクタ等によって、相互に電気的に接続されている。
【００５２】
信号処理基板９０は、外部から得られた映像信号を液晶パネルモジュール２０に表示させるために信号処理を行う基板である。そして、信号処理基板９０は、テレビ映像信号を受信するための図示しないチューナや図示しない外部信号を入力するためのコネクタ等を備えている。電源基板９０は、液晶パネルモジュール２０、ランプ２１０および信号処理基板９０等に電源を供給するための基板である。ランプ２１０は、前述したＣＣＦＬ等からなるバックライトユニット２００に内装された光源である。
【００５３】
実施の形態２.
実施の形態１では、シャーシ６０の下端部に設けられた受面６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄとＸ方向の中央部に設けられた弾性部材６１とにより、液晶パネル２０の下端部２０ａを受けている。実施の形態２では、液晶パネル２０の上端部および下端部に沿って配置されたクッション７１が、液晶パネル２０を−Ｙ方向に押付ける構成を示す。クッション７１は第２の弾性部材である。−Ｙ方向は表示面と直交する方向である。
【００５４】
図８は液晶パネル２０の下端部２０ａ周辺の断面図である。図９は液晶パネルモジュール１０の下端部周辺を示す要部詳細図である。図１０は図９のＥ３−Ｅ３線で切る部分断面図である。なお、実施の形態１と同一構成要素には同一の符号を付しその説明を省略する。
【００５５】
図８において、シャーシ６０の下端部に設けられた受面６２は、液晶パネル２０の下端部２０ａを受けている。弾性部材であるクッション７１は、液晶パネル２０と対向する位置で、フレーム３０の内面に両面テープ等で貼り付けられている。図８（Ａ）はフレーム３０をシャーシ６０に組み付ける前の状態である。クッション７１は圧縮されていない初期の高さＨ1となっている。図８（Ｂ）はフレーム３０をシャーシ６０に組み付けた後の状態である。クッション７１はフレーム３０と液晶パネル２０とに圧縮されて高さＨ２となっている。液晶パネルユニット１５０は、液晶パネル２０、フレーム３０およびシャーシ６０で構成されている。
【００５６】
図９において弾性部材であるクッション７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄ，７１ｅは、液晶パネル２０と対向する位置で、フレーム３０の内側に両面テープ等で貼り付けられている。クッション７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄのＸ方向の長さＷａ，Ｗｂ，Ｗｃ，Ｗｄはいずれも等しい。一方、クッション７１ｅのＸ方向の長さはクッション７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄよりも長いＷｅである。クッション７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄ，７１ｅは、等しいピッチＱでＸ方向に配置されている。
【００５７】
高さＨ１から高さＨ２に圧縮されて、クッション７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄが液晶パネル２０を押付ける力は、押付け力Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄとなる。クッション７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄと液晶パネル２０との摩擦係数をμｃとする。この場合、クッション７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄと液晶パネル２０との摩擦力は、各々μｃ×Ｐａ，μｃ×Ｐｂ，μｃ×Ｐｃ，μｃ×Ｐｄとなる。
【００５８】
クッション７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄの押付け力Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄは、クッションの圧縮量と押付け面積で決まる。クッション７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄの圧縮量は（Ｈ１−Ｈ２）となって等しい。このため、単位面積当たりの押付け力が等しくなる。
【００５９】
また、クッション７１の液晶パネル２０に対する接触面積Ｓは、接触面積Ｓ＝幅Ｄ×長さＷの関係式から求められる。なお、幅Ｄはクッション７１のＺ方向の長さである。長さＷはクッション７１のＸ方向の長さである。クッション７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄの幅はＤで等しい。また、長さＷａ，Ｗｂ，Ｗｃ，Ｗｄは各々等しい。このため、接触面積Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃ，Ｓｄは等しい値になる。このため、押付け力Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄは等しい値となる。そして、摩擦力μｃ×Ｐａ，μｃ×Ｐｂ，μｃ×Ｐｃ，μｃ×Ｐｄも等しい値となる。
【００６０】
この場合、実施の形態１で説明したように、液晶パネルモジュール１０は温度上昇に伴って液晶パネル２０およびフレーム３０に寸法変化を生じる。液晶パネル２０がクッション７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄから受ける摩擦力は、クッション７１ａ，７１ｂが＋Ｘ方向で、クッション７１ｃ，７１ｄが−Ｘ方向となることから互いに打ち消し合いゼロとなる。このため、フレーム３０に対する液晶パネル２０のＸ方向の位置ずれの基準位置は、液晶パネル２０のＸ方向の中央部分となる。
【００６１】
しかしながら、実際にはクッション７１のバネ定数にはばらつきがある。また、摩擦係数μｃにもばらつきがある。このため、クッション７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄから液晶パネル２０が受ける摩擦力は互いに打ち消し合いゼロとなることはない。
【００６２】
このため、例えばクッション７１ａ，７１ｂの摩擦力はばらつき範囲内の最大であるとする。そして、例えばクッション７１ｃ，７１ｄの摩擦力はばらつき範囲内の最小であるとする。しかし、その摩擦力の差分よりクッション７１ｅの摩擦力が大きければ、クッション７１ｅを基準位置としてフレーム３０はＸ方向に伸びることになる。クッション７１ｅは液晶パネル２０のＸ方向の中心に配置されている。
【００６３】
フレーム３０はシャーシ６０に取り付けられている。このため、フレーム３０が液晶パネル２０のＸ方向の中心を基準としてＸ方向に伸びた場合は、シャーシ６０もほぼ液晶パネル２０のＸ方向の中心を基準としてＸ方向に伸びる。シャーシ６０には回路基板４０が取り付けられている。最適には、液晶パネル２０のＸ方向の中心に相当するフレーム３０の位置でシャーシ６０と位置決めする。この場合、より確実に液晶パネル２０のＸ方向の中心を基準としてシャーシ６０が伸びることになる。
【００６４】
なお、シャーシ６０から液晶パネル２０が受ける摩擦力は、非常に小さいものと考える。シャーシ６０から液晶パネル２０が受ける摩擦力は、液晶パネル２０の下端部２０ａとシャーシ６０の受面６２との間の摩擦力と、受面６３と液晶パネル２０の裏面との間の摩擦力である。受面６３は液晶パネル２０の裏面側を受けている面である。
【００６５】
シャーシ６０から液晶パネル２０が受ける摩擦力が無視できない場合は、液晶パネル２０の中心に対して＋Ｘ方向のシャーシ６０から液晶パネル２０が受ける摩擦力の和と−Ｘ方向のシャーシ６０から液晶パネル２０が受ける摩擦力の和との差を求める。この値を上述のクッション７１から液晶パネル２０の受ける摩擦力に加算してクッション７１ｅから液晶パネル２０が受ける摩擦力の大きさを決める必要がある。
【００６６】
なお、実施の形態２では、クッション７１の長さＷの寸法を変更して押付け力Ｐの値を変えている。しかし、クッション７１の接触面積Ｓを変えることで押付け力Ｐを変えられる。このことから、クッション７１の幅Ｄを変更しても構わない。
【００６７】
また、クッション７１の初期の高さＨを変えることで押付け力Ｐを変えることができる。また、クッション７１を取り付けるフレーム３０の内面に凹凸を設けることでクッション７１の圧縮量を変えることで押付け力Ｐを変えることができる。また、クッション７１の弾性係数が異なるものを用いることなどで押付け力Ｐを変えることができる。
【００６８】
例えば、図１１、図１２はクッション７２の高さを変えたことでクッション７２が液晶パネル２０を押付ける力を変えた例である。図１２は図１１中のＥ４−Ｅ４線で切る部分断面図である。クッション７２の長さＷと幅Ｄ、弾性率は同じであるが、クッション７２ａ，７２ｂ，７２ｃ，７２ｄの高さがＨ２であるのに対して、クッション７２ｅの高さはＨ１である。高さＨ１は高さＨ２より大きな値に設定されている。クッション７２ａ，７２ｂ，７２ｃ，７２ｄ，７２ｅは高さＨ３に圧縮される。これにより、クッション７２の圧縮量に差を設けてクッション７２ｅが他のクッション７２ａ，７２ｂ，７２ｃ，７２ｄよりも大きな押し付け力を持つようにしている。
【００６９】
また、図１３、図１４はクッション７３を取り付けるフレーム３１の取り付け部分を液晶パネル２０の側に突出する凸形状とする例である。図１４は図１３中のＥ５−Ｅ５線で切る部分断面図である。クッション７３の長さＷと幅Ｄ、高さＨ１、弾性率は同じである。しかしながら、液晶パネル２０のＸ方向の中心位置のクッション７３ｅを取り付ける凸部３２ｅの凸量Ｔｅが他のクッション７３ａ，７３ｂ，７３ｃ，７３ｄを取り付ける凸部３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄの凸量Ｔａ，Ｔｂ，Ｔｃ，Ｔｄより大きく設定されている。これにより、クッション７３ｅの圧縮量が（Ｈ１−Ｈ４）であるのに対して、クッション７２ａ，７２ｂ，７２ｃ，７２ｄの圧縮量は（Ｈ１−Ｈ３）である。クッション７２の圧縮量に差を設けてクッション７２ｅが他のクッション７２ａ，７２ｂ，７２ｃ，７２ｄよりも大きな押し付け力を持つようにしている。
【００７０】
なお、上述の各実施の形態においては、「平行」や「垂直」などの部品間の位置関係もしくは部品の形状を示す用語を用いている場合がある。また、略直方体形状、略９０度および略平行など「略」または「ほぼ」などの用語をつけた表現を用いている場合がある。これらは、製造上の公差や組立て上のばらつきなどを考慮した範囲を含むことを表している。このため、請求の範囲に例え「略」を記載しない場合であっても製造上の公差や組立て上のばらつきなどを考慮した範囲を含むものである。また、請求の範囲に「略」を記載した場合は製造上の公差や組立て上のばらつきなどを考慮した範囲を含むことを示している。
【符号の説明】
【００７１】
１０ 液晶パネルモジュール、 ２０ 液晶パネル、 ２０ａ 下端部、 ３０，３１ フレーム、 ４０ 回路基板、 ５０ フレキシブル基板、 ６０ シャーシ、 ６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄ 受面、 ６１ 弾性部材、 ７１，７２，７３ クッション、 １００ 液晶表示装置、 １５０ 液晶パネルユニット、 ２００ バックライトユニット。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像信号を供給する端子を周辺部に有し画像を表示する表示パネルと、
前記表示パネルの前記端子を有する辺に沿って配置される回路基板と、
前記表示パネルの端子および前記回路基板を接続し前記回路基板から前記表示パネルに画像信号を伝送するフレキシブル基板と、
前記回路基板および前記表示パネルを保持する筐体と
を備え、
前記回路基板は、前記表示パネルの下側の辺に沿って配置される表示パネルユニット。
【請求項２】
請求項１に記載の表示パネルユニットと、
前記表示パネルユニットを照明するバックライトユニットと
を備える表示パネルモジュール。
【請求項３】
請求項１に記載の表示パネルユニットを備える表示装置。
【請求項４】
請求項２に記載の表示パネルモジュールを備える表示装置。
【請求項１】
画像信号を供給する端子を周辺部に有し画像を表示する表示パネルと、
前記表示パネルの前記端子を有する辺に沿って配置される回路基板と、
前記表示パネルの端子および前記回路基板を接続し前記回路基板から前記表示パネルに画像信号を伝送するフレキシブル基板と、
前記回路基板および前記表示パネルを保持する筐体と
を備え、
前記回路基板は、前記表示パネルの下側の辺に沿って配置される表示パネルユニット。
【請求項２】
請求項１に記載の表示パネルユニットと、
前記表示パネルユニットを照明するバックライトユニットと
を備える表示パネルモジュール。
【請求項３】
請求項１に記載の表示パネルユニットを備える表示装置。
【請求項４】
請求項２に記載の表示パネルモジュールを備える表示装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１２−２３８００４（Ｐ２０１２−２３８００４Ａ）
【公開日】平成２４年１２月６日（２０１２．１２．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１４６４９６（Ｐ２０１２−１４６４９６）
【出願日】平成２４年６月２９日（２０１２．６．２９）
【分割の表示】特願２０１１−５４５９８７（Ｐ２０１１−５４５９８７）の分割
【原出願日】平成２２年１２月１６日（２０１０．１２．１６）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月６日（２０１２．１２．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年６月２９日（２０１２．６．２９）
【分割の表示】特願２０１１−５４５９８７（Ｐ２０１１−５４５９８７）の分割
【原出願日】平成２２年１２月１６日（２０１０．１２．１６）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【Ｆターム（参考）】
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