【課題】液晶表示装置において、ＴＣＯＮ基板からのＥＭＩを低減する。
【解決手段】液晶表示装置の下フレーム３０の裏面にＴＣＯＮ基板６０が配置している。ＴＣＯＮ基板６０には液晶表示パネルと接続したフレキシブル配線基板５０が接続している。ＴＣＯＮ基板６０の基板の右側端部にはアース電極６２が形成されており、アース電極６２は導電テープ７０によって下フレーム３０と接続している。ＴＣＯＮ基板６０において、タミー端子６３が形成されており、ダミー端子６３をＴＣＯＮ基板６０のアース配線と接続するとともに、ダミー端子６３を導電テープ７０によって、金属によって形成された下フレーム３０と電気的に接続する。したがって、ＴＣＯＮ基板６０全体を確実にアース電位に落とすことが出来る。これによってＥＭＩを低減することが出来る。 （もっと読む）

【課題】 フレキシブルで、軽く、安定で高導電性の導電材料およびこれを用いた電気素
子を提供する。
【解決手段】
本発明の導電材料は、少なくとも一つの次元方向が２００ｎｍ以下であり、かつ炭素原
子の一部が少なくとも窒素原子に置換された単層グラフェン及び多層グラフェンの少なく
とも１種よりなるカーボン材料と、金属の粒子及び線材の少なくとも１種よりなる金属材
料とが、混合及び／又は積層されてなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明の表示装置は、周辺領域に駆動用ＩＣを配置させる際、周辺領域を狭く形成して、狭額縁化が可能となる表示装置を提供する。
【解決手段】 信号系のバンプ３１をＩＣ３の第１の絶縁性基板１端側の長辺３ｂに配置する際、長辺３ｂに沿って配置させた電源系バンプ６の位置より、ＦＰＣ１７から離れた位置に連続して配置する。また、信号系バンプ３１から延びる引き出し配線３２は、ＩＣ３が配置される領域であって、ＩＣ３が重なる位置に形成し、ＦＰＣ１７に向かわせるように配置する。 （もっと読む）

【課題】基板に貼着された粘着テープから離型テープを迅速に剥離できる貼着装置を提供することにある。
【解決手段】供給リール１０から粘着テープ７が貼着された離型テープ９を引き出して送る送り装置３７と、送り装置によって供給リールから引き出されて送られる離型テープが基板に対向して走行するようガイドする一対のガイドローラ１１ａ，１１ｂと、離型テープが送り装置によって送られて所定長さに切断された粘着テープが基板に対向するよう位置決めされたとき、粘着テープを離型テープとともに基板に加圧して貼着する加圧ツール２１と、加圧ツールが基板から離れる方向に駆動されたとき、送り装置を作動させて離型テープに引張り力を与えると同時に、一方のガイドローラを基板から離れる方向に駆動して剥離テープに作用する送り装置の引張り力を離型テープが基板に貼着された粘着テープから剥離する方向の剥離力に変換させるローラ駆動源４３を具備する。 （もっと読む）

【課題】静電破壊を防止して歩留まり良く製造できる電気装置の製造方法、半導体基板の製造方法、電気装置用形成基板、及び電子機器を提供する。
【解決手段】支持体上に、樹脂材料からなる基材を複数積層することで第１基板を形成する工程と、素子基板から前記支持体を剥離する工程と、素子基板との間で機能素子を挟持するように第２基板を貼り付ける工程と、を有する電気装置の製造方法に関する。素子基板の形成工程においては、複数の基材間のいずれかに挟持するように電極層を配置するとともに、電極層よりも上層であって複数の前記基材間のいずれかに挟持する或いは基板本体の表面に配置するように機能素子を駆動するための半導体素子を設ける。 （もっと読む）

【課題】無駄時間の発生を減らして液晶パネルの生産効率の向上を図ることができる液晶パネル製造システムを提供することを目的とする。
【解決手段】各作業装置１１が他の作業装置１１と同時に基板載置部２２を基板受け渡し位置に位置させて基板載置部２２に載置された基板２が下流工程側の作業装置１１の移載アーム２３によって取り上げられるようにした後、他の作業装置１１と同時に基板載置部２２を基板載置位置に位置させて上流工程側の作業装置１１から取り上げた基板２を自装置が備える基板載置部２２に載置することによって基板２の移載を行うものにおいて、ＡＣＦ貼着装置１１Ａは、作業位置に位置させた基板載置部２２上の基板２に対して作業を行っているとき、作業位置に位置したＡＣＦ貼着装置１１Ａの基板載置部２２と干渉しない領域に進出した基板供給機１３の基板供給部３３に載置されて供給された基板２を移載アーム２３により取り上げる。 （もっと読む）

【課題】液晶パネル用の自動化加工システムを提供する。
【解決手段】自動化加工システム１は、ワークテーブル主体１１と、支持装置１２と、導電粘着テープ付着装置１３とを備える。ワークテーブル主体１１は、粘着テープ付着領域と材料出入領域とを規定している。支持装置１２はワークテーブル主体１１に設けられ、薄膜トランジスタ基板２１とカラーフィルター基板２２との基板アセンブリ２を支持することに用いられる。基板アセンブリ２は材料出入領域から支持装置１２に置かれ、支持装置１２は、基板アセンブリ２を材料出入領域から粘着テープ付着領域に支持する。導電粘着テープ付着装置１３は、導電粘着テープ３を導電粘着テープシート３１に切断し、粘着テープ付着領域において導電粘着テープシート３１を薄膜トランジスタ基板２１とカラーフィルター基板２２との界面に貼り合せることに用いられる。 （もっと読む）

【課題】テープ部材を切断する刃体の刃面とテープ部材を刃体に押し付けるパッドとの平行度の調整が不要なＡＣＦ貼着装置を提供することを目的とする。
【解決手段】テープ部材Ｔｐを挟んで当接部材５１の当接面５１ｓと対向する位置からパッド部材５４の押圧面５４ｓを当接部材５１の当接面５１ｓに当接させ、パッド部材５４により当接部材５１の窪み部５１ａ内のテープ部材Ｔｐを刃体５２の刃面５２ａに押圧することによってテープ部材ＴｐのうちＡＣＦテープ４のみを切断するテープ押圧部材５３が、パッド部材５４の押圧面５４ｓを当接部材５１の当接面５１ｓに当接させた状態で当接部材５１の当接面５１ｓに平行かつ刃面５２ａに垂直な方向に延びるパッド部材首振り軸５９を有し、パッド部材５４がパッド部材首振り軸５９に首振り自在に設けられる。 （もっと読む）

【課題】一対の透明基板を重ね合わせた液晶表示装置において、其々の透明基板上に形成される電極などの導電層間での導通に関して安定した電気的接続構造が得られる。
【解決手段】この発明の液晶表示装置１００においては、一方の表面に透明導電層１３１を、他方の表面に遮光層１２５を備えたカラーフィルタ基板１２０と、カラーフィルタ基板１２０と対向して配置され、表面にアースパッド１１７を備えるガラス基板１１１よりなるＴＦＴ基板１１０と、カラーフィルタ基板１２０上からＴＦＴ基板１１０上に跨って貼り付けられ透明導電層１３１とアースパッド１１７に其々接続される導電テープ１３３とを備え、透明導電層１３１と導電テープ１３３の接続部分において、カラーフィルタ基板１２０とＴＦＴ基板１１０が透光性であることにより、光を透過する透光部ＴＲ１を備えたものである。 （もっと読む）

【課題】複数のデータ線制御回路がＣＯＦ方式で実装される電気光学基板において、各可撓性基板と各実装端子の接続部分の封止工程を簡略化し、併せて電気光学基板全体の厚みが増すことを回避する。
【解決手段】電気光学基板の走査線方向の一辺に沿って端子部を設け、データ線制御回路が搭載された第１および第２可撓性基板を各々接続する第１および第２実装端子をデータ線の引き出し方向に並べて配置する。第１可撓性基板と第１実装端子の接合部分、および第２可撓性基板と第２実装端子の接合部分を封止するための樹脂を塗布する封止工程においては、樹脂の吐出角度および水平面に対する基板の保持角度の両方を調整しつつ、前者の接合部分と後者の接合部分のうち互いに対向する部分が共通の樹脂部材で封止されるように樹脂を塗布する。 （もっと読む）

【課題】ＡＣＦテープ上にＣＯＦなどの電子部品を搭載して圧着した時に、安定した張力を維持し、薄いＡＣＦテープの貼り付け位置が変動しないようにした表示パネルモジュール組立装置、及び異方性導電材搬送装置を提供する。
【解決手段】２つのテープクランプがＡＣＦテープの送り方向に対して、お互いの位置が上流側と下流側に入れ替わる方式でＡＣＦテープを送り、ＣＯＦ４にＡＣＦテープを貼り付ける位置でのテープ張力を安定させる。 （もっと読む）

【課題】表示パネルと電子部品又は電子部品搭載基板との接続箇所を検査する際に、撮影した画像でそれぞれの面の様子が良好に判るようにする。
【解決手段】被検査対象となる表示パネルと電子部品又は電子部品搭載基板との接続部を、撮影部で撮影する。その撮影時に、撮影部のレンズの光軸と同じ方向から同軸落射で照明光を投射すると共に、レンズの光軸と所定の角度を持った方向から照明光を投射する。そして、同軸落射方式で照明した状態で撮影を行い、その撮影画像から接続部の表示パネル側の状態を判別する。また、所定の角度を持った方向から照明した状態で撮影を行い、その撮影画像から接続部の電子部品又は電子部品搭載基板側の状態を判別する。同軸落射による照明光と、所定の角度を持った照明光は、色を変えて同時に照射して、撮影でカラー画像を得て、色分離された画像からそれぞれの状態を判別するようにしてもよい。 （もっと読む）

【課題】本発明は、曲面を有する基材に被剥離層を貼りつけた半導体装置およびその作製
方法を提供することを課題とする。特に、曲面を有するディスプレイ、具体的には曲面を
有する基材に貼りつけられたＯＬＥＤを有する発光装置、曲面を有する基材に貼りつけら
れた液晶表示装置の提供を課題とする。
【解決手段】本発明は、基板上に素子を含む被剥離層を形成する際、素子のチャネルとし
て機能する領域のチャネル長方向を全て同一方向に配置し、該チャネル長方向と同一方向
に走査するレーザー光の照射を行い、素子を完成させた後、さらに、前記チャネル長方向
と異なっている方向、即ちチャネル幅方向に湾曲した曲面を有する基材に貼り付けて曲面
を有するディスプレイを実現するものである。 （もっと読む）

【課題】表示品位の良好な液晶表示装置を提供する。
【解決手段】所定の間隔をおいて対向配置された第１基板及び第２基板と、前記第１基板の前記第２基板と対向する側に配置され、前記第２基板を支持し前記第２基板との間にセルギャップを形成するスペーサと、前記第１基板と前記第２基板との間の前記セルギャップに保持されるとともに、前記第１基板と前記第２基板とに間に形成される縦電界が印加される液晶層と、前記第１基板の前記第２基板と対向する側において各画素の周辺に配置され、前記第２基板から離間し前記第２基板との間に空隙を形成する壁部と、前記スペーサ及び前記壁部を覆う配向膜と、を備えたことを特徴とする液晶表示装置。 （もっと読む）

【課題】被剥離層に損傷を与えない剥離方法を提供し、小さな面積を有する被剥離層の剥離だけでなく、大きな面積を有する被剥離層を全面に渡って剥離することを可能とする。
【解決手段】基板上に金属層を形成する工程と、前記金属層上に酸化物層を形成する工程と、前記酸化物層上に絶縁層を形成する工程と、前記絶縁層上に薄膜トランジスタを形成する工程と、前記薄膜トランジスタ上に発光素子を形成する工程と、人間の手又は前記薄膜トランジスタを引き剥がす装置を用いることにより、前記酸化物層の層内または界面において前記基板から前記薄膜トランジスタを剥離する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】ＦＰＤモジュールに搭載される部材の端部を良好に検出すること。
【解決手段】端部検出装置１０は、ＦＰＤモジュールに搭載される部材を載置する載置面に、入射光を乱反射する仕上げ処理が施されたヘッド部１３と、ヘッド部１３に載置される部材の端部を撮像して画像を出力する撮像部１４と、を備える。また、撮像部１４が有するレンズ１４ａの光軸に対して、レンズ１４ａより外側の領域へ傾けた位置に配置され、部材及び載置面に光を照射する光源１１と、画像に含まれる部材及びヘッド部１３の載置面のコントラスト比を求め、コントラスト比が閾値を超える領域を、部材の端部として検出する端部検出部１５と、を備える。端部検出部１５は、ＡＣＦを部材に貼り付ける場合にＡＣＦの端面を部材の端面に合わせて、ＡＣＦを正確に切断できるように位置を調整する指示を行う。 （もっと読む）

【課題】薄く、軽量であり且つ破壊が生じにくい液晶表示装置を、作製工程を大幅に削減して低コストで作製する方法を提供する。
【解決手段】剥離層を介して基板上に素子領域を形成する際に、半導体層のエッチングと、画素電極とドレイン電極を接続するためのコンタクトホールの形成を、同一のフォトリソグラフィ工程及びエッチング工程で行う。更に素子領域を基板から剥離してじん性の高い第１の支持体に移し替え、第１の支持体及びじん性の高い第２の支持体で液晶素子を挟持することで、薄く、軽量であり且つ破壊が生じにくい液晶表示装置を、作製工程を大幅に削減して低コストで作製できる。 （もっと読む）

【課題】フレキシブル配線基板の破断を抑制し、信頼性の向上した表示装置を提供する。
【解決手段】下部基板１１の配線領域１３にはフレキシブル配線基板１７が配設され、このフレキシブル配線基板１７と電極１４とがＡＣＦ１９を介して電気的に接続されている。フレキシブル配線基板１７の表面にフレキシブル配線基板１７を間にしてＡＣＦ１９を覆うように補強材１５が設けられている。これによりフレキシブル配線基板１７の曲げを小さくし、破断を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】
ＴＦＴ基板にドライバをＣＯＧ実装方式で実装する場合でも、大画面化や高精細化、さらには高信頼性を両立させることが可能な液晶表示装置を提供すること。
【解決手段】
ＴＦＴ基板と対向基板との間に液晶を封止した液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルに光を照射するバックライトと、前記液晶表示パネルを支持するフレームとを有する液晶表示装置において、前記ＴＦＴ基板には映像信号線と接続している半導体チップが配置され、前記半導体チップは、前記ＴＦＴ基板の辺に沿って配置され、前記ＴＦＴ基板の前記辺と前記フレームとの間には、平面的に見て前記半導体チップと対向する位置に、第１のスペーサが配置され、前記ＴＦＴ基板の前記辺とは異なる他の辺と前記フレームとの間には、前記第１のスペーサよりも熱伝導率が低い第２のスペーサが配置されていることを特徴とする。 （もっと読む）