表示パネル及びこの表示パネルの製造方法
【課題】外側に配置されるプレートとして十分な硬度を有するとともに、文字、図形、記号、模様等が基材シートの表面に浮かび上がらせて鮮明な表示を行うことができる表示パネルを提供する。
【解決手段】透明な合成樹脂製材質の基材シート２と、基材シートの表面に塗布した乾燥硬化剤を硬化処理することによって設けられ、透明な表示窓部、文字、図形、記号、模様５等のいずれか一つ以上を有する透明な転写硬化層３と、基材シートの裏面に設けられた印刷層６とからなる。
【解決手段】透明な合成樹脂製材質の基材シート２と、基材シートの表面に塗布した乾燥硬化剤を硬化処理することによって設けられ、透明な表示窓部、文字、図形、記号、模様５等のいずれか一つ以上を有する透明な転写硬化層３と、基材シートの裏面に設けられた印刷層６とからなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に各種電子機器の液晶表示部等の表示プレートとして用いられて好適な表示パネル及びこの表示パネルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話機をはじめとする各種電子機器の液晶表示部に設けられ、表示プレートとして用いられている表示パネルは、商品価値を高めるためにその表面にヘアーライン模様やスピン模様等の模様が見えるようにし美観に優れたものとしている。この模様の形成は、透明な基材シートにヘアーライン機械加工やスピン機械加工を直接施したり、ポリカーボネート、ポリエステルの基材シートの表面の一部にクリアー層を設け、このクリアー層に型フィルムを熱圧着してヘアーライン模様やスピン模様等の模様を転写プレートを用いて転写したりすることが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開昭６１−５２６８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の表示プレートは、ヘアーライン模様やスピン模様等の模様を施しても、鮮明な表示を行うことができなかった。また、従来、前記の表示パネルは、液晶表示窓の透明窓パネルの内部に設けられているために、その硬度は問題にされなかったが、液晶表示部の前面板として用いることが提案されており、この場合従来公知のものは、表示パネル、すなわち、基材シートの硬度が低く、かつ、表面に傷が付きやすいので、製品としての使用に耐えられるものでなかった。さらに、基材シートの表面にハードコート層を設ける場合、転写プレートをハードコート層に当接させてヘアーライン模様等を転写するが、模様と共に透明な表示窓部をハードコート層に設ける場合には、透明な表示窓部が得られないことがあった。すなわち、転写プレートには、表示窓部を形成するために平坦な被転写表示窓部が設けられているが、この被転写表示窓部は、平坦でなく凹凸になっており、この凹凸がハードコート層にそのまま転写されるので、透明で平滑な表示窓部が得られないことがあった。
【０００４】
本発明は、前記課題を解決するためになされたものであって、第１の目的は、表面に設けた文字、図形、記号、模様等が鮮明に表示される表示パネル及びこの表示パネルの製造方法を提供することにある。第２の目的は、使用中に傷つき難く、その表面に設けた文字、図形、記号、模様等が鮮明に表示されるように成した表示パネル及びこの表示パネルの製造方法を提供することにある。第３の目的は、基材シートの液晶表示部の透明な表示窓部となる部分に凹凸やウエーブや傷等がなくクリアーで平滑性に優れており、使用中にも容易に傷ついてしまうことのない十分な硬度を有する表示パネル及びこの表示パネルの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記の目的を達成するための本発明に係る表示パネルは、透明な合成樹脂製材質の基材シートと、この基材シートの表面に塗布した乾燥硬化剤を硬化処理することによって設けられ、透明な表示窓部、文字、図形、記号、模様等のいずれか一つ以上を有する透明な転写硬化層と、前記基材シートの裏面に設けられた印刷層とから成り、この印刷層により前記透明な基材シートを介して前記転写硬化層の文字、図形、記号、模様等を前記基材シートの表面に浮かび上がらせるように成したことを特徴とする。
【０００６】
この発明によれば、基材シートの表面に転写硬化層が設けられているために、硬度が高くなると共に表面が傷つき難いので、液晶表示部の前面板として十分に使用することができる。また、転写硬化層に文字、図形、記号、模様等を有する場合には、印刷層により文字、図形、記号、模様等が基材シートの表面に浮かび上がるので、鮮明な表示を行うことができる。
【０００７】
また、前記の目的を達成するための本発明に係る表示パネルは、透明な合成樹脂製材質である基材シートと、この基材シートの裏面に塗布した乾燥硬化剤を硬化処理することによって設けられ、透明な表示窓部、文字、図形、記号、模様等のいずれか一つ以上を有する透明な転写硬化層と、前記基材シートの裏面に前記転写硬化層を介して設けられた印刷層とから成り、この印刷層により前記透明な基材シートを介して前記転写硬化層の文字、図形、記号、模様等を前記基材シートの表面に浮かび上がらせるように成したことを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、転写硬化層に文字、図形、記号、模様等を有する場合、印刷層により文字、図形、記号、模様等が基材シートの表面に浮かび上がるので、鮮明な表示を行うことができる。
【０００９】
本発明に係る表示パネルにおいて、前記基材シートの表面が、硬化処理されていることが好ましい。この発明によれば、基材シートの表面が硬化処理されているために、硬度が高く表面が傷つき難くいので、液晶表示部の前面板として十分に使用することができる。
【００１０】
また、本発明に係る表示パネルにおいて、前記転写プレートは、アクリル樹脂製であり、その表面に反転して設けられている文字、図形、記号、模様等は、ヘアーライン機械加工、スピン機械加工又はレーザー加工等を適宜選択して形成されていることが好ましい。この発明によれば、転写プレートがアクリル樹脂製、すなわち、アクリル板であると、アクリル板は、他との樹脂に比べて凹凸が少ない平滑性に優れているために、表示窓部は凹凸がない平面となるので、透明な質の高い表示窓部が得られる。従って、基材シートの透明な表示窓部となる部分に凹凸やウエーブや傷等がなくクリアーで平滑性に優れており、使用中にも容易に傷ついてしまうことのない十分な硬度を有する表示パネルが得られる。
【００１１】
また、本発明に係る表示パネルにおいて、前記基材シートを、ポリカーボネート又はポリエチレンテレフタレートで構成することがこのましい。また、本発明に係る表示パネルにおいて、前記転写硬化層は、転写プレートに反転して又は反転せずに設けられた文字、図形、記号、模様等を転写した透明な乾燥硬化剤を乾燥して硬化させることによって形成されていることがこのましい。また、本発明に係る表示パネルにおいて、前記乾燥硬化剤が、ＵＶインキであることがこのましい。また、本発明に係る表示パネルにおいて、前記印刷層は、スクリーン印刷により形成されていることが好ましい。
【００１２】
また、前記の目的を達成するための本発明に係る表示パネルの製造方法は、表面に表示窓部、文字、図形、記号、模様等のいずれか一つ以上を反転させて設けた平滑な表面を有する転写プレートと、透明な合成樹脂製材質の基材シートとの間に、透明な乾燥硬化剤を介在させて、これら両者を密着加工し、前記乾燥硬化剤を乾燥させて硬化させ、しかる後、前記基材シートを前記転写プレートより剥離させることによって、前記転写プレートに設けられた表示窓部、文字、図形、記号、模様等を前記乾燥硬化剤に転写させた転写硬化層を前記基材シートの裏面となる側に形成させ、次いで、この基材シートの裏面となる側に印刷層を形成し、前記転写硬化層に転写された文字、図形、記号、模様等を前記基材シートの表面に浮かび上がらせるように成したことを特徴とする。
【００１３】
この発明によれば、基材シートの表面に転写硬化層が設けられるために、硬度が高くなると共に表面が傷つき難くいので、液晶表示部の前面板として十分に使用することができる。また、転写硬化層に文字、図形、記号、模様等を有する場合には、印刷層により文字、図形、記号、模様等が基材シートの表面に浮かび上がるので、鮮明な表示を行うことができる。
【００１４】
また、前記の目的を達成するための本発明に係る表示パネルの製造方法は、表面に表示窓部、文字、図形、記号、模様等のいずれか一つ以上を反転させて設けた平滑な表面を有する転写プレートと、透明な合成樹脂製材質であると共に表面を硬化処理してなる基材シートとの裏面との間に、透明な乾燥硬化剤を介在させて、これら両者を密着加工し、次いで前記乾燥硬化剤を乾燥させて硬化させ、しかる後、前記基材シートを前記転写プレートより剥離させることによって、前記転写プレートに設けられた表示窓部、文字、図形、記号、模様等を前記乾燥硬化剤に転写させた転写硬化層を前記基材シートの裏面上に形成させ、次いで、この転写硬化層上に印刷層を形成し、前記転写硬化層に転写された文字、図形、記号、模様等を前記基材シートの表面に浮かび上がらせるように成したことを特徴とする。
【００１５】
この発明によれば、基材シートの表面が硬化しているために、硬度が高く表面が傷つき難くいので、液晶表示部の前面板として十分に使用することができる。また、転写硬化層に文字、図形、記号、模様等を有する場合には、印刷層により文字、図形、記号、模様等が基材シートの表面に浮かび上がるので、鮮明な表示を行うことができる。
【００１６】
本発明に係る表示パネルの製造方法において、前記乾燥硬化剤は、前記基材シート側に塗布されていることが好ましい。また、本発明に係る表示パネルの製造方法において、前記乾燥硬化剤は、前記基材シート側にシルク印刷されていることが好ましい。また、本発明に係る表示パネルの製造方法において、前記基材シート側に設けられる乾燥硬化剤の幅は、前記転写プレートの幅より小とすることが好ましい。
【００１７】
また、本発明に係る表示パネルの製造方法において、前記転写プレートは、アクリル樹脂製であり、その表面に反転して又は反転せずに設けられている文字、図形、記号、模様等は、ヘアーライン機械加工、スピン機械加工又はレーザー加工等を適宜選択して形成されていることが好ましい。この発明によれば、転写プレートがアクリル樹脂製、すなわち、アクリル板であると、アクリル板は、他との樹脂に比べて凹凸が少ない平滑性に優れているために、表示窓部は凹凸がない平面となるので、透明な質の高い表示窓部が得られる。従って、基材シートの透明な表示窓部となる部分に凹凸やウエーブや傷等がなくクリアーで平滑性に優れており、使用中にも容易に傷ついてしまうことのない十分な硬度を有する表示パネルが得られる。
【００１８】
また、本発明に係る表示パネルの製造方法において、前記乾燥硬化剤が、ＵＶインキであることが好ましい。また、本発明に係る表示パネルの製造方法において、前記ＵＶインキにＵＶを照射して、ＵＶ乾燥を施すことによって前記転写硬化層を形成することが好ましい。また、本発明に係る表示パネルの製造方法において、前記基材シートを、ポリカーボネート又はポリエチレンテレフタレートで構成することが好ましい。また、本発明に係る表示パネルの製造方法において、前記印刷層は、スクリーン印刷により形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように本発明に係る表示パネル及び表示パネルの製造方法によれば、転写硬化層に文字、図形、記号、模様等を有する場合には、印刷層により文字、図形、記号、模様等が基材シートの表面に鮮明に浮かび上がるので、鮮明な表示を行うことができる。また、基材シートの表面の硬度が高く、かつ、表面が傷つき難くいので、液晶表示部の前面板として十分に使用することができる。さらに、転写プレートがアクリル樹脂製であると、透明な質の高い表示窓部が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係る表示パネル及びこの表示パネルの製造方法を詳述するが、本発明はこれらのものに限定されず、その他の透明な液晶表示部を設けない表示パネル及びその製造方法にも応用できるものである。
【００２１】
図１及び図２は本発明に係る第１の表示パネルの一例を示す図である。図３〜図９は本発明に係る表示パネルの製造方法の一例を説明するための図である。本発明に係る第１の表示パネルは、図１及び図２に示すように、透明な合成樹脂製材質の基材シート２と、この基材シート２の表面に塗布した乾燥硬化剤を硬化処理することによって設けられ、表示窓部４、文字、図形、記号、模様等のいずれか一つ以上を有する透明な転写硬化層３と、基材シート２の裏面に設けられた印刷層６とからなり、この印刷層６により透明な基材シート２を介して転写硬化層３の文字、図形、記号、模様等を基材シート２の表面に浮かび上がらせるように成したことに特徴がある。なお、本発明において、本発明に係る第１の表示パネル１における文字、図形、記号、模様等を単に模様等５ということがある。
【００２２】
本発明に係る第１の表示パネル１は、液晶表示用等の表示プレートの他に、各種電子機器（テレビ、ビデオ機器などのＡＶ機器、電子レンジ、冷蔵庫、エアコンなどの家庭用電気機器、携帯電話機器、パーソナルコンピュータ、ＦＡＸ機器、自動車などの表示部等）に用いられるものである。また、本発明に係る表示パネル１は、例えば、携帯電話機器、リモコン等の液晶表示部以外の表示窓部がない部分に用いられるものであり、また、表示窓部のみに用いられるものでもある。
【００２３】
基材シート２は、透明な合成樹脂製材質で形成されていれば特に限定されない。合成樹脂製材質としては、例えば、アクリル樹脂以外の樹脂、例えば、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂であることが好ましく、特に好ましくはポリカーボネートである。
【００２４】
基材シート２は、フィルム状でもシート状でも特に限定されず、矩形状等に形成されている。基材シート２の厚さは、特に限定されないが、例えば、０．１ｍｍ〜１．５ｍｍであることが好ましく、特に好ましくは０．３ｍｍ〜０．５ｍｍであり、最も好ましくは０．３ｍｍである。１．５ｍｍを超えると、転写シートから剥がし難くなるので好ましくない。０．１ｍｍ未満であると、ラミネート加工時の加圧時に基材シートに収縮が生じ易いので好ましくない。
この基材シート２の表面には、透明な表示窓部４、模様等５を有する転写硬化層３が設けられていると共に、基材シート２の裏面には印刷層６が設けられている。
【００２５】
転写硬化層３は、表示窓部４、模様等５を有するハードコート層である。転写硬化層３は、表示窓部４のみが設けられているものでも、模様等５のみが設けられているものでもよいが、表示窓部４と模様等５との両方が設けられているものが好ましい。転写硬化層３は、例えば、転写プレート７（図３参照。）に設けられた被転写表示窓部７１（図３参照。）及び反転して設けられた反転模様等７２（図３参照。）を転写した透明な乾燥硬化剤３０（図４参照。）を乾燥して硬化させることによって形成されていることが好ましい。
【００２６】
乾燥硬化剤３０としては、転写プレート７の被転写表示窓部７１及び反転模様等７２を転写後に乾燥して硬化されるものであれば、特に限定されず、例えば、ＵＶインキ等が好ましい。ＵＶインキは、例えば、印刷により基材シート２の表面に設けられるが、これに限定されるものではない。ＵＶインキの印刷は、特に限定されず、例えば、シルク印刷、クリアー印刷等のスクリーン印刷等が挙げられる。ＵＶインキは、特に限定されないが、基材シート２に密着し易く転写プレート７に密着し難いものが好ましい。乾燥硬化剤３０の厚さは、特に限定されないが、例えば、５ミクロン〜２０ミクロンであることが好ましく、特に好ましくは８ミクロン〜１２ミクロンである。２０ミクロンを超えると、剥離時に硬化膜が割れ易くなるので好ましくない。５ミクロン未満であると、硬化膜としての機能が十分果たせなくなるので好ましくない。
【００２７】
被転写表示窓部７１及び反転模様等７２の乾燥硬化剤３０への転写は、例えば、乾燥硬化剤３０の表面に転写プレート７を貼り合わせて、これら両者を密着加工してＵＶ乾燥した後、基材シート２から転写プレート７を剥離することによって行われることが好ましい。なお、本発明において、基材シート２と転写プレート７との密着加工は、被転写表示窓部７１及び反転模様等７２が乾燥硬化剤３０に転写し得る程度の低い圧力で行われる。
【００２８】
転写プレート７としては、特に限定されないが、アクリル樹脂製のプレート、すなわち、アクリル板であることが好ましい。アクリル板としては、平滑性に優れることからキャスト板であることが好ましい。転写プレート７は、例えば、矩形平板状に形成されている。この転写プレート７の厚さは、特に限定されないが、例えば、２．０ｍｍ〜５．０ｍｍであることが好ましく、特に好ましくは３．０ｍｍである。５．０ｍｍを超えると、ラミネート加工時にローラへ通しにくくなるので好ましくない。２．０ｍｍ未満であると、もろくて手に持ったときに割れてしまい易くなるので好ましくない。また、転写プレート７としてアクリル板を用いた場合、アクリル樹脂以外の他の材料例えば紫外線吸収剤等が添加されていてもよいが、好ましくは、紫外線吸収剤等が添加されていないものがよい。
【００２９】
転写プレート７の一方の表面である密着面７ａには、被転写表示窓部７１及び反転模様等７２が設けられている。被転写表示窓部７１は、凹凸がない又はほどんどない平面であれば特に限定されず、被転写表示窓部７１の平滑性がより向上するように表面加工等してもよい。本発明でいう模様としては、例えば、ヘアーライン模様、スピン模様等の微細な模様である。反転模様等７２は、例えば、ヘアーライン機械加工、スピン機械加工又はレーザー加工等を適宜選択して形成される。
【００３０】
ヘアーライン機械加工は、例えば、ブラシロールや表面を粗面とした粗面ロール、サンドペーパー等で、転写プレート７の表面を研磨して微細な溝を作ることにより、ヘアーライン模様を形成するものである。ブラシロールのブラシの毛または金属線の太さ、粗面ロールの表面粗さ、サンドペーパーの表面の凹凸の程度を調整することにより、線の太さを調整することができる。また、ロールを回転軸に平行な方向に揺り動かすことによりそれぞれの線を蛇行させたり、複数のブラシを間欠的にフィルムに接触させる等して、線を途中で不連続にしたスクラッチヘアーラインとすることもできる。スピン機械加工は、ブラシ、刃、または研摩砥石等を回転させつつ、転写プレート７の表面上を移動させることより、スピン模様を形成するものである。ヘアーライン模様とスピン模様の各々を形成する手段を併用すれば、それぞれの模様が併存した混合の模様を形成することもできる。
【００３１】
基材シート２と転写プレート７との貼り合わせは、例えば、ラミネート機を用いて行われ、基材シート２と転写プレート７との間に空気が入らず、かつ、基材シート２と転写プレート７とに大きな圧力が作用することなく貼り合わせと共に密着加工が行われることが好ましい。
【００３２】
ＵＶ乾燥は、基材シート２と転写プレート７とを貼り合わせた状態のままこれに紫外線を照射して乾燥硬化剤３０を乾燥して硬化させるものである。紫外線の照射は、例えば、紫外線ランプにより行われる。紫外線の照射は、転写プレート７に紫外線吸収剤が添加されていない場合には、基材シート２側及び転写プレート７側のどちら側から行ってもよいが、転写プレート７に紫外線吸収剤が添加されている場合には、基材シート２側から行うようにすることが好ましい。ＵＶ乾燥した後、基材シート２から転写プレート７を剥離することによって転写硬化層３に表示窓部４及び模様等５が形成される。模様等５の凹部の深さは、特に限定されず、例えば、0.1ミクロン〜５ミクロンであることが好ましいが、一般的に深すぎるとラミネート加工時に空気が溜まり易いので好ましくない。
【００３３】
印刷層６は、模様等５を基材シート２の表面に浮かび上がらせるためのものであり、基材シート２の裏面であって模様等５に対応する箇所に設けられている。印刷層６としては、模様等５を浮かび上がらせることができれば、特に限定されない。印刷層６は、例えば、シルク印刷等のスクリーン印刷で形成されている。
【００３４】
次に、本発明に係る表示パネルの製造方法について説明する。本発明に係る表示パネルの製造方法は、表面に表示窓部４、文字、図形、記号、模様等のいずれか一つ以上を反転させて設けた転写プレート７と、透明な合成樹脂製材質の基材シート２との間に、透明な乾燥硬化剤３０を介在させて、これら両者を密着加工し、乾燥硬化剤を乾燥させて硬化させ、しかる後、基材シート２を転写プレート７より剥離させることによって、転写プレート７に設けられた表示窓部４、文字、図形、記号、模様等を乾燥硬化剤３０に転写させた転写硬化層３を基材シート２の裏面となる側に形成させ、次いで、この基材シート２の裏面となる側に印刷層６を形成し、転写硬化層３に転写された文字、図形、記号、模様等を基材シート２の表面に浮かび上がらせるように成したことに特徴がある。なお、転写プレート７、基材シート２、乾燥硬化剤３０、基材シート２と転写プレート７との貼り合わせ及び転写硬化層３は、前記と略同じであるので説明を省略する。
【００３５】
この本発明に係る表示パネルの製造方法において、乾燥硬化剤３０は、特に限定されず、ＵＶインキ等であることが好ましく。このＵＶインキは、転写プレート７側に塗布されていてもよいが、基材シート２側に塗布されていることが好ましい。すなわち、基材シート２の表面に、ＵＶインキがシルク印刷されていることが好ましい。
【００３６】
本発明に係る表示パネルの製造方法の一例としては、アクリル板である転写プレート７の一表面である密着面７ａに、例えば、図３に示すように、ヘアーライン機械加工により反転模様等７２を形成すると共に、この反転模様等７２が形成されていない矩形状の箇所を被転写表示窓部７１として形成する。また、基材シート２の表面となる側に、例えば、図４に示すように、ＵＶインキのクリアー印刷により乾燥硬化剤３０を形成する。この乾燥硬化剤３０の幅は、作業性に優れ、ＵＶインキがはみ出さず、バラつきが非常に少なくなる等の観点から、基材シート２の幅より小さく、かつ、転写プレート７より少し小さな幅で形成されていることが好ましい。
【００３７】
この基材シート２と転写プレート７とを、例えば、図５に示すように、基材シート２の乾燥硬化剤３０に転写プレート７の被転写表示窓部７１及び反転模様等７２を有する密着面７ａが密着するようにラミネート機１１を用いて貼り合わせつつ密着加工する。図６に示すように、基材シート２と転写プレート７とを貼りあわせた後、これに、図７に示すように、紫外線照射機１２を用いて紫外線を照射させて、乾燥硬化剤３０を乾燥させて硬化させる。乾燥後、図８に示すように、基材シート２と転写プレート７とを互いに剥離する。これにより、図９に示すように、被転写表示窓部７１及び反転模様等７２が転写されてなる表示窓部４及び模様等５が形成された転写硬化層３を有する基材シート２が得られる。この基材シート２の裏面となる側であって模様等５に対応する箇所に、例えば、シルク印刷により印刷層６を形成することにより、本発明に係る表示パネル１が得られる。
【００３８】
具体的には、板厚３．０ｍｍのアクリル板（キャスト板・５０ｃｍ×１００ｃｍ幅）に部分ヘアーライン加工機を用いてヘアーライン加工を行った。板厚０．３ｍｍのポリカーボネートの基材シートの全面に、ＵＶインキ（（株）セイコーアドバンス製 ＵＡＬ ＲＸ０１（アルプレート オリジナルインキ））をＴ３００Ｂメッシュ版でシルク印刷してＵＶ転写層を設けた。
【００３９】
次に、ラミネート機を用いて転写プレート７（アクリル板）と基材シートとを間に空気が入らないように貼り合わせてローラの間を通して圧着加工する。貼り合わせた後、これに紫外線ランプを用いて紫外線照射を行いＵＶ転写層をＵＶ乾燥した。紫外線照射機としては、ＵＶランプ８０ｗ１灯、照射距離１５０ｍｍ、コンベアスピード１０m/minを用いた。その後でアクリル板と基材シートとを剥離させ、これにより、基材シートの表面に、膜圧８〜１２ミクロンの表示窓部及び凹凸表面模様を有する転写硬化層が得られた。
【００４０】
したがって、本発明に係る表示パネル１及びこの表示パネル１の製造方法は、基材シート２の表面に転写硬化層３が設けられているために、この転写硬化層３を外側にして用いると、表面に傷が付き難く、表示パネル１の硬度が高いので、例えば、液晶表示部の前面板として十分に使用することができる。また、転写硬化層３には、文字、図形、記号、模様等が設けられ、この文字、図形、記号、模様等が印刷層により基材シートの表面に浮かび上がるので、鮮明な表示を行うことができる。
【００４１】
また、転写プレート７としてアクリル板を用いると、転写硬化層３が、乾燥硬化剤３０であるＵＶインキに転写プレート７を貼り合わせてＵＶ乾燥することにより形成されているために、転写プレート７はＵＶインキが密着し難いので、転写プレート７の凹凸模様及び被転写表示窓部を転写硬化層３に良好に転写することができる。その結果、文字、図形、記号、模様等を鮮明に表示することができる。また、アクリル板は、表面平滑性に優れているために、表面平滑性をＵＶインキを介してそのまま転写硬化層３に転用することができる。つまり、転写プレート７の被転写表示窓部７１は、他との樹脂に比べて凹凸が少ない平滑性に優れているために、この被転写表示窓部７１をそのまま転写された転写硬化層３の表示窓部４は凹凸がない平面となるので、透明な質の高い表示窓部４が得られる。
【００４２】
また、アクリル板は、ヘアーライン機械加工等が容易であると共に、他の樹脂基板に比べてキズがつき難いので、取扱性がよいと共に、耐久性に優れ、工業的価値が高いものである。また、乾燥硬化剤３０がシルク印刷により形成されていると、乾燥硬化剤３０の中心部と端部とで厚さの寸法があまり変わらず、略均一な厚さの乾燥硬化剤３０を形成することができると共に、乾燥硬化剤３０の厚さを所望の寸法に調節することができる。
【００４３】
図１０及び図１１は、本発明に係る第２の表示パネルの一例を示す図である。本発明に係る第２の表示パネルは、図１０及び図１１に示すように、透明な合成樹脂製材質である基材シート１０２と、この基材シート１０２の裏面に塗布した乾燥硬化剤を硬化処理することによって設けられ、透明な表示窓部１０４、文字、図形、記号、模様等のいずれか一つ以上を有する透明な転写硬化層１０３と、基材シート１０２の裏面に転写硬化層１０３を介して設けられた印刷層６とから成り、この印刷層６により透明な基材シート１０２を介して転写硬化層１０３の文字、図形、記号、模様等を基材シート１０２の表面に浮かび上がらせるように成したことを特徴とする。すなわち、本発明に係る第２の表示パネル１００は、透明な合成樹脂製材質であると共に表面が硬化してなる基材シート１０２の裏面に、転写硬化層１０３と印刷層６とを設けたことに特徴がある。
【００４４】
基材シート１０２は、透明な合成樹脂製材質で形成されていれば特に限定されないが、表面を硬化処理してなるものであることが好ましい。また、基材シート１０２は、合成樹脂製材質や形状等は前記の基材シート２と同じであるのでその説明を省略する。転写硬化層１０３は、基材シートの表面か裏面に設ける点が違うだけであり、基本的構成が前記転写硬化層３と同じものであると共にその形成方法も同じであるので、その説明を省略する。なお、文字、図形、記号、模様等（単に模様等１０５ということがある。）は、転写硬化層１０３に反転した状態に設けられている。すなわち、基材シート１０２の表面から目視したときに、反転せずに模様等１０５を目視しうるように模様等１０５が設けられている。印刷層６は、模様等１０５を基材シート１０２の表面に浮かび上がらせるためのものであり、転写硬化層１０３の模様等１０５上に設けられている。印刷層６としては、模様等１０５を浮かび上がらせることができれば、特に限定されない。印刷層６は、例えば、シルク印刷等のスクリーン印刷で形成されている。
【００４５】
本発明に係る第２の表示パネルの製造方法は、表面に表示窓部、文字、図形、記号、模様等のいずれか一つ以上を反転させて設けた平滑な表面を有する転写プレートと、透明な合成樹脂製材質であると共に表面を硬化処理してなる基材シート１０２との裏面との間に、透明な乾燥硬化剤を介在させて、これら両者を密着加工し、次いで乾燥硬化剤を乾燥させて硬化させ、しかる後、基材シート１０２を転写プレートより剥離させることによって、転写プレートに設けられた表示窓部、文字、図形、記号、模様等を乾燥硬化剤に転写させた転写硬化層１０３を基材シート１０２の裏面上に形成させ、次いで、この転写硬化層１０３上に印刷層６を形成し、転写硬化層１０３に転写された文字、図形、記号、模様等を基材シート１０２の表面に浮かび上がらせるように成したことを特徴とする。なお、この本発明に係る第２の表示パネルの製造方法は、本発明に係る第１の表示パネルの製造方法と転写硬化層の設ける面が異なるだけで基本的には同じであるので、その具体的な説明を省略する。また、転写硬化層１０３は、例えば、転写プレートに設けられた被転写表示窓部及び反転せずに設けられた模様等を転写した透明な乾燥硬化剤を乾燥して硬化させることによって形成されている。この転写プレートに、被転写表示窓部と共に、反転しない模様等が設けられている点で前記と異なるだけである。
【００４６】
したがって、本発明に係る第２の表示パネル１００及びこの第２の表示パネル１００の製造方法は、基材シート１０２の表面が硬化しているために、表面に傷が付き難く、第２の表示パネル１００の硬度が高いので、例えば、液晶表示部の前面板として十分に使用することができる。また、転写硬化層１０３には、文字、図形、記号、模様等が設けられ、この文字、図形、記号、模様等が印刷層により基材シート１０２の表面に浮かび上がるので、美観が優れたものとなる。
【００４７】
また、転写プレートとしてアクリル板を用いると、転写硬化層１０３が、乾燥硬化剤であるＵＶインキに転写プレートを貼り合わせてＵＶ乾燥することにより形成されているために、転写プレートはＵＶインキが密着し難いので、転写プレートの凹凸模様及び被転写表示窓部を転写硬化層１０３に良好に転写することができる。その結果、文字、図形、記号、模様等を鮮明に表示することができる。また、転写プレートは、表面平滑性に優れているために、表面平滑性をＵＶインキを介してそのまま転写硬化層１０３に転用することができる。つまり、転写プレートの被転写表示窓部は、他との樹脂に比べて凹凸が少ない平滑性に優れているために、この被転写表示窓部をそのまま転写された転写硬化層１０３の表示窓部１０４は凹凸がない平面となるので、透明な質の高い表示窓部１０４が得られる。
【００４８】
また、アクリル板は、ヘアーライン機械加工等が容易であると共に、他の樹脂基板に比べてキズがつき難いので、取扱性がよいと共に、耐久性に優れ、工業的価値が高いものである。また、乾燥硬化剤がシルク印刷により形成されていると、乾燥硬化剤の中心部と端部とで厚さの寸法があまり変わらず、略均一な厚さの乾燥硬化剤を形成することができると共に、乾燥硬化剤の厚さを所望の寸法に調節することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
以上説明したように本発明に係る表示パネルは、転写硬化層に文字、図形、記号、模様等を有する場合には、印刷層により文字、図形、記号、模様等が基材シートの表面に鮮明に浮かび上がるので、鮮明な表示を行うことができ、また、基材シートの表面の硬度が高く、かつ、表面が傷つき難くいので、液晶表示部の前面板として十分に使用することができ、さらに、転写プレートがアクリル樹脂製であると、透明な質の高い表示窓部が得られることから、製品としての価値が高いものであると共に、工業的価値が高いものである。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明に係る第１の表示パネルの一例を示す平面図である。
【図２】本発明に係る第１の表示パネルの一例を示す断面図である。
【図３】本発明に係るアクリル板の一例を示す平面図である。
【図４】本発明に係る基材シートの一例を示す平面図である。
【図５】本発明に係るアクリル板と基材シートとをラミネート機を用いて貼り合わせて圧着加工する一例を示す概略図である。
【図６】本発明に係るアクリル板と基材シートとを貼り合わせた一例を示す平面図である。
【図７】本発明に係るアクリル板と基材シートとを貼り合わせたものに紫外線照射機を用いて紫外線を照射させる一例を示す概略図である。
【図８】本発明に係るアクリル板と基材シートとを互いに剥離する一例を示す側面図である。
【図９】本発明に係る転写硬化層を有する基材シートの一例を示す平面図である。
【図１０】本発明に係る第２の表示パネルの一例を示す平面図である。
【図１１】本発明に係る第２の表示パネルの一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１ 第１の表示パネル
２ 基材シート
３ 転写硬化層
４ 表示窓部
５ 模様等
６ 印刷層
７ 転写プレート（アクリル板）
３０ 乾燥硬化剤
１００ 第２の表示パネル
１０２ 基材シート
１０３ 転写硬化層
１０４ 表示窓部
１０５ 模様等
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に各種電子機器の液晶表示部等の表示プレートとして用いられて好適な表示パネル及びこの表示パネルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話機をはじめとする各種電子機器の液晶表示部に設けられ、表示プレートとして用いられている表示パネルは、商品価値を高めるためにその表面にヘアーライン模様やスピン模様等の模様が見えるようにし美観に優れたものとしている。この模様の形成は、透明な基材シートにヘアーライン機械加工やスピン機械加工を直接施したり、ポリカーボネート、ポリエステルの基材シートの表面の一部にクリアー層を設け、このクリアー層に型フィルムを熱圧着してヘアーライン模様やスピン模様等の模様を転写プレートを用いて転写したりすることが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開昭６１−５２６８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の表示プレートは、ヘアーライン模様やスピン模様等の模様を施しても、鮮明な表示を行うことができなかった。また、従来、前記の表示パネルは、液晶表示窓の透明窓パネルの内部に設けられているために、その硬度は問題にされなかったが、液晶表示部の前面板として用いることが提案されており、この場合従来公知のものは、表示パネル、すなわち、基材シートの硬度が低く、かつ、表面に傷が付きやすいので、製品としての使用に耐えられるものでなかった。さらに、基材シートの表面にハードコート層を設ける場合、転写プレートをハードコート層に当接させてヘアーライン模様等を転写するが、模様と共に透明な表示窓部をハードコート層に設ける場合には、透明な表示窓部が得られないことがあった。すなわち、転写プレートには、表示窓部を形成するために平坦な被転写表示窓部が設けられているが、この被転写表示窓部は、平坦でなく凹凸になっており、この凹凸がハードコート層にそのまま転写されるので、透明で平滑な表示窓部が得られないことがあった。
【０００４】
本発明は、前記課題を解決するためになされたものであって、第１の目的は、表面に設けた文字、図形、記号、模様等が鮮明に表示される表示パネル及びこの表示パネルの製造方法を提供することにある。第２の目的は、使用中に傷つき難く、その表面に設けた文字、図形、記号、模様等が鮮明に表示されるように成した表示パネル及びこの表示パネルの製造方法を提供することにある。第３の目的は、基材シートの液晶表示部の透明な表示窓部となる部分に凹凸やウエーブや傷等がなくクリアーで平滑性に優れており、使用中にも容易に傷ついてしまうことのない十分な硬度を有する表示パネル及びこの表示パネルの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記の目的を達成するための本発明に係る表示パネルは、透明な合成樹脂製材質の基材シートと、この基材シートの表面に塗布した乾燥硬化剤を硬化処理することによって設けられ、透明な表示窓部、文字、図形、記号、模様等のいずれか一つ以上を有する透明な転写硬化層と、前記基材シートの裏面に設けられた印刷層とから成り、この印刷層により前記透明な基材シートを介して前記転写硬化層の文字、図形、記号、模様等を前記基材シートの表面に浮かび上がらせるように成したことを特徴とする。
【０００６】
この発明によれば、基材シートの表面に転写硬化層が設けられているために、硬度が高くなると共に表面が傷つき難いので、液晶表示部の前面板として十分に使用することができる。また、転写硬化層に文字、図形、記号、模様等を有する場合には、印刷層により文字、図形、記号、模様等が基材シートの表面に浮かび上がるので、鮮明な表示を行うことができる。
【０００７】
また、前記の目的を達成するための本発明に係る表示パネルは、透明な合成樹脂製材質である基材シートと、この基材シートの裏面に塗布した乾燥硬化剤を硬化処理することによって設けられ、透明な表示窓部、文字、図形、記号、模様等のいずれか一つ以上を有する透明な転写硬化層と、前記基材シートの裏面に前記転写硬化層を介して設けられた印刷層とから成り、この印刷層により前記透明な基材シートを介して前記転写硬化層の文字、図形、記号、模様等を前記基材シートの表面に浮かび上がらせるように成したことを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、転写硬化層に文字、図形、記号、模様等を有する場合、印刷層により文字、図形、記号、模様等が基材シートの表面に浮かび上がるので、鮮明な表示を行うことができる。
【０００９】
本発明に係る表示パネルにおいて、前記基材シートの表面が、硬化処理されていることが好ましい。この発明によれば、基材シートの表面が硬化処理されているために、硬度が高く表面が傷つき難くいので、液晶表示部の前面板として十分に使用することができる。
【００１０】
また、本発明に係る表示パネルにおいて、前記転写プレートは、アクリル樹脂製であり、その表面に反転して設けられている文字、図形、記号、模様等は、ヘアーライン機械加工、スピン機械加工又はレーザー加工等を適宜選択して形成されていることが好ましい。この発明によれば、転写プレートがアクリル樹脂製、すなわち、アクリル板であると、アクリル板は、他との樹脂に比べて凹凸が少ない平滑性に優れているために、表示窓部は凹凸がない平面となるので、透明な質の高い表示窓部が得られる。従って、基材シートの透明な表示窓部となる部分に凹凸やウエーブや傷等がなくクリアーで平滑性に優れており、使用中にも容易に傷ついてしまうことのない十分な硬度を有する表示パネルが得られる。
【００１１】
また、本発明に係る表示パネルにおいて、前記基材シートを、ポリカーボネート又はポリエチレンテレフタレートで構成することがこのましい。また、本発明に係る表示パネルにおいて、前記転写硬化層は、転写プレートに反転して又は反転せずに設けられた文字、図形、記号、模様等を転写した透明な乾燥硬化剤を乾燥して硬化させることによって形成されていることがこのましい。また、本発明に係る表示パネルにおいて、前記乾燥硬化剤が、ＵＶインキであることがこのましい。また、本発明に係る表示パネルにおいて、前記印刷層は、スクリーン印刷により形成されていることが好ましい。
【００１２】
また、前記の目的を達成するための本発明に係る表示パネルの製造方法は、表面に表示窓部、文字、図形、記号、模様等のいずれか一つ以上を反転させて設けた平滑な表面を有する転写プレートと、透明な合成樹脂製材質の基材シートとの間に、透明な乾燥硬化剤を介在させて、これら両者を密着加工し、前記乾燥硬化剤を乾燥させて硬化させ、しかる後、前記基材シートを前記転写プレートより剥離させることによって、前記転写プレートに設けられた表示窓部、文字、図形、記号、模様等を前記乾燥硬化剤に転写させた転写硬化層を前記基材シートの裏面となる側に形成させ、次いで、この基材シートの裏面となる側に印刷層を形成し、前記転写硬化層に転写された文字、図形、記号、模様等を前記基材シートの表面に浮かび上がらせるように成したことを特徴とする。
【００１３】
この発明によれば、基材シートの表面に転写硬化層が設けられるために、硬度が高くなると共に表面が傷つき難くいので、液晶表示部の前面板として十分に使用することができる。また、転写硬化層に文字、図形、記号、模様等を有する場合には、印刷層により文字、図形、記号、模様等が基材シートの表面に浮かび上がるので、鮮明な表示を行うことができる。
【００１４】
また、前記の目的を達成するための本発明に係る表示パネルの製造方法は、表面に表示窓部、文字、図形、記号、模様等のいずれか一つ以上を反転させて設けた平滑な表面を有する転写プレートと、透明な合成樹脂製材質であると共に表面を硬化処理してなる基材シートとの裏面との間に、透明な乾燥硬化剤を介在させて、これら両者を密着加工し、次いで前記乾燥硬化剤を乾燥させて硬化させ、しかる後、前記基材シートを前記転写プレートより剥離させることによって、前記転写プレートに設けられた表示窓部、文字、図形、記号、模様等を前記乾燥硬化剤に転写させた転写硬化層を前記基材シートの裏面上に形成させ、次いで、この転写硬化層上に印刷層を形成し、前記転写硬化層に転写された文字、図形、記号、模様等を前記基材シートの表面に浮かび上がらせるように成したことを特徴とする。
【００１５】
この発明によれば、基材シートの表面が硬化しているために、硬度が高く表面が傷つき難くいので、液晶表示部の前面板として十分に使用することができる。また、転写硬化層に文字、図形、記号、模様等を有する場合には、印刷層により文字、図形、記号、模様等が基材シートの表面に浮かび上がるので、鮮明な表示を行うことができる。
【００１６】
本発明に係る表示パネルの製造方法において、前記乾燥硬化剤は、前記基材シート側に塗布されていることが好ましい。また、本発明に係る表示パネルの製造方法において、前記乾燥硬化剤は、前記基材シート側にシルク印刷されていることが好ましい。また、本発明に係る表示パネルの製造方法において、前記基材シート側に設けられる乾燥硬化剤の幅は、前記転写プレートの幅より小とすることが好ましい。
【００１７】
また、本発明に係る表示パネルの製造方法において、前記転写プレートは、アクリル樹脂製であり、その表面に反転して又は反転せずに設けられている文字、図形、記号、模様等は、ヘアーライン機械加工、スピン機械加工又はレーザー加工等を適宜選択して形成されていることが好ましい。この発明によれば、転写プレートがアクリル樹脂製、すなわち、アクリル板であると、アクリル板は、他との樹脂に比べて凹凸が少ない平滑性に優れているために、表示窓部は凹凸がない平面となるので、透明な質の高い表示窓部が得られる。従って、基材シートの透明な表示窓部となる部分に凹凸やウエーブや傷等がなくクリアーで平滑性に優れており、使用中にも容易に傷ついてしまうことのない十分な硬度を有する表示パネルが得られる。
【００１８】
また、本発明に係る表示パネルの製造方法において、前記乾燥硬化剤が、ＵＶインキであることが好ましい。また、本発明に係る表示パネルの製造方法において、前記ＵＶインキにＵＶを照射して、ＵＶ乾燥を施すことによって前記転写硬化層を形成することが好ましい。また、本発明に係る表示パネルの製造方法において、前記基材シートを、ポリカーボネート又はポリエチレンテレフタレートで構成することが好ましい。また、本発明に係る表示パネルの製造方法において、前記印刷層は、スクリーン印刷により形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように本発明に係る表示パネル及び表示パネルの製造方法によれば、転写硬化層に文字、図形、記号、模様等を有する場合には、印刷層により文字、図形、記号、模様等が基材シートの表面に鮮明に浮かび上がるので、鮮明な表示を行うことができる。また、基材シートの表面の硬度が高く、かつ、表面が傷つき難くいので、液晶表示部の前面板として十分に使用することができる。さらに、転写プレートがアクリル樹脂製であると、透明な質の高い表示窓部が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係る表示パネル及びこの表示パネルの製造方法を詳述するが、本発明はこれらのものに限定されず、その他の透明な液晶表示部を設けない表示パネル及びその製造方法にも応用できるものである。
【００２１】
図１及び図２は本発明に係る第１の表示パネルの一例を示す図である。図３〜図９は本発明に係る表示パネルの製造方法の一例を説明するための図である。本発明に係る第１の表示パネルは、図１及び図２に示すように、透明な合成樹脂製材質の基材シート２と、この基材シート２の表面に塗布した乾燥硬化剤を硬化処理することによって設けられ、表示窓部４、文字、図形、記号、模様等のいずれか一つ以上を有する透明な転写硬化層３と、基材シート２の裏面に設けられた印刷層６とからなり、この印刷層６により透明な基材シート２を介して転写硬化層３の文字、図形、記号、模様等を基材シート２の表面に浮かび上がらせるように成したことに特徴がある。なお、本発明において、本発明に係る第１の表示パネル１における文字、図形、記号、模様等を単に模様等５ということがある。
【００２２】
本発明に係る第１の表示パネル１は、液晶表示用等の表示プレートの他に、各種電子機器（テレビ、ビデオ機器などのＡＶ機器、電子レンジ、冷蔵庫、エアコンなどの家庭用電気機器、携帯電話機器、パーソナルコンピュータ、ＦＡＸ機器、自動車などの表示部等）に用いられるものである。また、本発明に係る表示パネル１は、例えば、携帯電話機器、リモコン等の液晶表示部以外の表示窓部がない部分に用いられるものであり、また、表示窓部のみに用いられるものでもある。
【００２３】
基材シート２は、透明な合成樹脂製材質で形成されていれば特に限定されない。合成樹脂製材質としては、例えば、アクリル樹脂以外の樹脂、例えば、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂であることが好ましく、特に好ましくはポリカーボネートである。
【００２４】
基材シート２は、フィルム状でもシート状でも特に限定されず、矩形状等に形成されている。基材シート２の厚さは、特に限定されないが、例えば、０．１ｍｍ〜１．５ｍｍであることが好ましく、特に好ましくは０．３ｍｍ〜０．５ｍｍであり、最も好ましくは０．３ｍｍである。１．５ｍｍを超えると、転写シートから剥がし難くなるので好ましくない。０．１ｍｍ未満であると、ラミネート加工時の加圧時に基材シートに収縮が生じ易いので好ましくない。
この基材シート２の表面には、透明な表示窓部４、模様等５を有する転写硬化層３が設けられていると共に、基材シート２の裏面には印刷層６が設けられている。
【００２５】
転写硬化層３は、表示窓部４、模様等５を有するハードコート層である。転写硬化層３は、表示窓部４のみが設けられているものでも、模様等５のみが設けられているものでもよいが、表示窓部４と模様等５との両方が設けられているものが好ましい。転写硬化層３は、例えば、転写プレート７（図３参照。）に設けられた被転写表示窓部７１（図３参照。）及び反転して設けられた反転模様等７２（図３参照。）を転写した透明な乾燥硬化剤３０（図４参照。）を乾燥して硬化させることによって形成されていることが好ましい。
【００２６】
乾燥硬化剤３０としては、転写プレート７の被転写表示窓部７１及び反転模様等７２を転写後に乾燥して硬化されるものであれば、特に限定されず、例えば、ＵＶインキ等が好ましい。ＵＶインキは、例えば、印刷により基材シート２の表面に設けられるが、これに限定されるものではない。ＵＶインキの印刷は、特に限定されず、例えば、シルク印刷、クリアー印刷等のスクリーン印刷等が挙げられる。ＵＶインキは、特に限定されないが、基材シート２に密着し易く転写プレート７に密着し難いものが好ましい。乾燥硬化剤３０の厚さは、特に限定されないが、例えば、５ミクロン〜２０ミクロンであることが好ましく、特に好ましくは８ミクロン〜１２ミクロンである。２０ミクロンを超えると、剥離時に硬化膜が割れ易くなるので好ましくない。５ミクロン未満であると、硬化膜としての機能が十分果たせなくなるので好ましくない。
【００２７】
被転写表示窓部７１及び反転模様等７２の乾燥硬化剤３０への転写は、例えば、乾燥硬化剤３０の表面に転写プレート７を貼り合わせて、これら両者を密着加工してＵＶ乾燥した後、基材シート２から転写プレート７を剥離することによって行われることが好ましい。なお、本発明において、基材シート２と転写プレート７との密着加工は、被転写表示窓部７１及び反転模様等７２が乾燥硬化剤３０に転写し得る程度の低い圧力で行われる。
【００２８】
転写プレート７としては、特に限定されないが、アクリル樹脂製のプレート、すなわち、アクリル板であることが好ましい。アクリル板としては、平滑性に優れることからキャスト板であることが好ましい。転写プレート７は、例えば、矩形平板状に形成されている。この転写プレート７の厚さは、特に限定されないが、例えば、２．０ｍｍ〜５．０ｍｍであることが好ましく、特に好ましくは３．０ｍｍである。５．０ｍｍを超えると、ラミネート加工時にローラへ通しにくくなるので好ましくない。２．０ｍｍ未満であると、もろくて手に持ったときに割れてしまい易くなるので好ましくない。また、転写プレート７としてアクリル板を用いた場合、アクリル樹脂以外の他の材料例えば紫外線吸収剤等が添加されていてもよいが、好ましくは、紫外線吸収剤等が添加されていないものがよい。
【００２９】
転写プレート７の一方の表面である密着面７ａには、被転写表示窓部７１及び反転模様等７２が設けられている。被転写表示窓部７１は、凹凸がない又はほどんどない平面であれば特に限定されず、被転写表示窓部７１の平滑性がより向上するように表面加工等してもよい。本発明でいう模様としては、例えば、ヘアーライン模様、スピン模様等の微細な模様である。反転模様等７２は、例えば、ヘアーライン機械加工、スピン機械加工又はレーザー加工等を適宜選択して形成される。
【００３０】
ヘアーライン機械加工は、例えば、ブラシロールや表面を粗面とした粗面ロール、サンドペーパー等で、転写プレート７の表面を研磨して微細な溝を作ることにより、ヘアーライン模様を形成するものである。ブラシロールのブラシの毛または金属線の太さ、粗面ロールの表面粗さ、サンドペーパーの表面の凹凸の程度を調整することにより、線の太さを調整することができる。また、ロールを回転軸に平行な方向に揺り動かすことによりそれぞれの線を蛇行させたり、複数のブラシを間欠的にフィルムに接触させる等して、線を途中で不連続にしたスクラッチヘアーラインとすることもできる。スピン機械加工は、ブラシ、刃、または研摩砥石等を回転させつつ、転写プレート７の表面上を移動させることより、スピン模様を形成するものである。ヘアーライン模様とスピン模様の各々を形成する手段を併用すれば、それぞれの模様が併存した混合の模様を形成することもできる。
【００３１】
基材シート２と転写プレート７との貼り合わせは、例えば、ラミネート機を用いて行われ、基材シート２と転写プレート７との間に空気が入らず、かつ、基材シート２と転写プレート７とに大きな圧力が作用することなく貼り合わせと共に密着加工が行われることが好ましい。
【００３２】
ＵＶ乾燥は、基材シート２と転写プレート７とを貼り合わせた状態のままこれに紫外線を照射して乾燥硬化剤３０を乾燥して硬化させるものである。紫外線の照射は、例えば、紫外線ランプにより行われる。紫外線の照射は、転写プレート７に紫外線吸収剤が添加されていない場合には、基材シート２側及び転写プレート７側のどちら側から行ってもよいが、転写プレート７に紫外線吸収剤が添加されている場合には、基材シート２側から行うようにすることが好ましい。ＵＶ乾燥した後、基材シート２から転写プレート７を剥離することによって転写硬化層３に表示窓部４及び模様等５が形成される。模様等５の凹部の深さは、特に限定されず、例えば、0.1ミクロン〜５ミクロンであることが好ましいが、一般的に深すぎるとラミネート加工時に空気が溜まり易いので好ましくない。
【００３３】
印刷層６は、模様等５を基材シート２の表面に浮かび上がらせるためのものであり、基材シート２の裏面であって模様等５に対応する箇所に設けられている。印刷層６としては、模様等５を浮かび上がらせることができれば、特に限定されない。印刷層６は、例えば、シルク印刷等のスクリーン印刷で形成されている。
【００３４】
次に、本発明に係る表示パネルの製造方法について説明する。本発明に係る表示パネルの製造方法は、表面に表示窓部４、文字、図形、記号、模様等のいずれか一つ以上を反転させて設けた転写プレート７と、透明な合成樹脂製材質の基材シート２との間に、透明な乾燥硬化剤３０を介在させて、これら両者を密着加工し、乾燥硬化剤を乾燥させて硬化させ、しかる後、基材シート２を転写プレート７より剥離させることによって、転写プレート７に設けられた表示窓部４、文字、図形、記号、模様等を乾燥硬化剤３０に転写させた転写硬化層３を基材シート２の裏面となる側に形成させ、次いで、この基材シート２の裏面となる側に印刷層６を形成し、転写硬化層３に転写された文字、図形、記号、模様等を基材シート２の表面に浮かび上がらせるように成したことに特徴がある。なお、転写プレート７、基材シート２、乾燥硬化剤３０、基材シート２と転写プレート７との貼り合わせ及び転写硬化層３は、前記と略同じであるので説明を省略する。
【００３５】
この本発明に係る表示パネルの製造方法において、乾燥硬化剤３０は、特に限定されず、ＵＶインキ等であることが好ましく。このＵＶインキは、転写プレート７側に塗布されていてもよいが、基材シート２側に塗布されていることが好ましい。すなわち、基材シート２の表面に、ＵＶインキがシルク印刷されていることが好ましい。
【００３６】
本発明に係る表示パネルの製造方法の一例としては、アクリル板である転写プレート７の一表面である密着面７ａに、例えば、図３に示すように、ヘアーライン機械加工により反転模様等７２を形成すると共に、この反転模様等７２が形成されていない矩形状の箇所を被転写表示窓部７１として形成する。また、基材シート２の表面となる側に、例えば、図４に示すように、ＵＶインキのクリアー印刷により乾燥硬化剤３０を形成する。この乾燥硬化剤３０の幅は、作業性に優れ、ＵＶインキがはみ出さず、バラつきが非常に少なくなる等の観点から、基材シート２の幅より小さく、かつ、転写プレート７より少し小さな幅で形成されていることが好ましい。
【００３７】
この基材シート２と転写プレート７とを、例えば、図５に示すように、基材シート２の乾燥硬化剤３０に転写プレート７の被転写表示窓部７１及び反転模様等７２を有する密着面７ａが密着するようにラミネート機１１を用いて貼り合わせつつ密着加工する。図６に示すように、基材シート２と転写プレート７とを貼りあわせた後、これに、図７に示すように、紫外線照射機１２を用いて紫外線を照射させて、乾燥硬化剤３０を乾燥させて硬化させる。乾燥後、図８に示すように、基材シート２と転写プレート７とを互いに剥離する。これにより、図９に示すように、被転写表示窓部７１及び反転模様等７２が転写されてなる表示窓部４及び模様等５が形成された転写硬化層３を有する基材シート２が得られる。この基材シート２の裏面となる側であって模様等５に対応する箇所に、例えば、シルク印刷により印刷層６を形成することにより、本発明に係る表示パネル１が得られる。
【００３８】
具体的には、板厚３．０ｍｍのアクリル板（キャスト板・５０ｃｍ×１００ｃｍ幅）に部分ヘアーライン加工機を用いてヘアーライン加工を行った。板厚０．３ｍｍのポリカーボネートの基材シートの全面に、ＵＶインキ（（株）セイコーアドバンス製 ＵＡＬ ＲＸ０１（アルプレート オリジナルインキ））をＴ３００Ｂメッシュ版でシルク印刷してＵＶ転写層を設けた。
【００３９】
次に、ラミネート機を用いて転写プレート７（アクリル板）と基材シートとを間に空気が入らないように貼り合わせてローラの間を通して圧着加工する。貼り合わせた後、これに紫外線ランプを用いて紫外線照射を行いＵＶ転写層をＵＶ乾燥した。紫外線照射機としては、ＵＶランプ８０ｗ１灯、照射距離１５０ｍｍ、コンベアスピード１０m/minを用いた。その後でアクリル板と基材シートとを剥離させ、これにより、基材シートの表面に、膜圧８〜１２ミクロンの表示窓部及び凹凸表面模様を有する転写硬化層が得られた。
【００４０】
したがって、本発明に係る表示パネル１及びこの表示パネル１の製造方法は、基材シート２の表面に転写硬化層３が設けられているために、この転写硬化層３を外側にして用いると、表面に傷が付き難く、表示パネル１の硬度が高いので、例えば、液晶表示部の前面板として十分に使用することができる。また、転写硬化層３には、文字、図形、記号、模様等が設けられ、この文字、図形、記号、模様等が印刷層により基材シートの表面に浮かび上がるので、鮮明な表示を行うことができる。
【００４１】
また、転写プレート７としてアクリル板を用いると、転写硬化層３が、乾燥硬化剤３０であるＵＶインキに転写プレート７を貼り合わせてＵＶ乾燥することにより形成されているために、転写プレート７はＵＶインキが密着し難いので、転写プレート７の凹凸模様及び被転写表示窓部を転写硬化層３に良好に転写することができる。その結果、文字、図形、記号、模様等を鮮明に表示することができる。また、アクリル板は、表面平滑性に優れているために、表面平滑性をＵＶインキを介してそのまま転写硬化層３に転用することができる。つまり、転写プレート７の被転写表示窓部７１は、他との樹脂に比べて凹凸が少ない平滑性に優れているために、この被転写表示窓部７１をそのまま転写された転写硬化層３の表示窓部４は凹凸がない平面となるので、透明な質の高い表示窓部４が得られる。
【００４２】
また、アクリル板は、ヘアーライン機械加工等が容易であると共に、他の樹脂基板に比べてキズがつき難いので、取扱性がよいと共に、耐久性に優れ、工業的価値が高いものである。また、乾燥硬化剤３０がシルク印刷により形成されていると、乾燥硬化剤３０の中心部と端部とで厚さの寸法があまり変わらず、略均一な厚さの乾燥硬化剤３０を形成することができると共に、乾燥硬化剤３０の厚さを所望の寸法に調節することができる。
【００４３】
図１０及び図１１は、本発明に係る第２の表示パネルの一例を示す図である。本発明に係る第２の表示パネルは、図１０及び図１１に示すように、透明な合成樹脂製材質である基材シート１０２と、この基材シート１０２の裏面に塗布した乾燥硬化剤を硬化処理することによって設けられ、透明な表示窓部１０４、文字、図形、記号、模様等のいずれか一つ以上を有する透明な転写硬化層１０３と、基材シート１０２の裏面に転写硬化層１０３を介して設けられた印刷層６とから成り、この印刷層６により透明な基材シート１０２を介して転写硬化層１０３の文字、図形、記号、模様等を基材シート１０２の表面に浮かび上がらせるように成したことを特徴とする。すなわち、本発明に係る第２の表示パネル１００は、透明な合成樹脂製材質であると共に表面が硬化してなる基材シート１０２の裏面に、転写硬化層１０３と印刷層６とを設けたことに特徴がある。
【００４４】
基材シート１０２は、透明な合成樹脂製材質で形成されていれば特に限定されないが、表面を硬化処理してなるものであることが好ましい。また、基材シート１０２は、合成樹脂製材質や形状等は前記の基材シート２と同じであるのでその説明を省略する。転写硬化層１０３は、基材シートの表面か裏面に設ける点が違うだけであり、基本的構成が前記転写硬化層３と同じものであると共にその形成方法も同じであるので、その説明を省略する。なお、文字、図形、記号、模様等（単に模様等１０５ということがある。）は、転写硬化層１０３に反転した状態に設けられている。すなわち、基材シート１０２の表面から目視したときに、反転せずに模様等１０５を目視しうるように模様等１０５が設けられている。印刷層６は、模様等１０５を基材シート１０２の表面に浮かび上がらせるためのものであり、転写硬化層１０３の模様等１０５上に設けられている。印刷層６としては、模様等１０５を浮かび上がらせることができれば、特に限定されない。印刷層６は、例えば、シルク印刷等のスクリーン印刷で形成されている。
【００４５】
本発明に係る第２の表示パネルの製造方法は、表面に表示窓部、文字、図形、記号、模様等のいずれか一つ以上を反転させて設けた平滑な表面を有する転写プレートと、透明な合成樹脂製材質であると共に表面を硬化処理してなる基材シート１０２との裏面との間に、透明な乾燥硬化剤を介在させて、これら両者を密着加工し、次いで乾燥硬化剤を乾燥させて硬化させ、しかる後、基材シート１０２を転写プレートより剥離させることによって、転写プレートに設けられた表示窓部、文字、図形、記号、模様等を乾燥硬化剤に転写させた転写硬化層１０３を基材シート１０２の裏面上に形成させ、次いで、この転写硬化層１０３上に印刷層６を形成し、転写硬化層１０３に転写された文字、図形、記号、模様等を基材シート１０２の表面に浮かび上がらせるように成したことを特徴とする。なお、この本発明に係る第２の表示パネルの製造方法は、本発明に係る第１の表示パネルの製造方法と転写硬化層の設ける面が異なるだけで基本的には同じであるので、その具体的な説明を省略する。また、転写硬化層１０３は、例えば、転写プレートに設けられた被転写表示窓部及び反転せずに設けられた模様等を転写した透明な乾燥硬化剤を乾燥して硬化させることによって形成されている。この転写プレートに、被転写表示窓部と共に、反転しない模様等が設けられている点で前記と異なるだけである。
【００４６】
したがって、本発明に係る第２の表示パネル１００及びこの第２の表示パネル１００の製造方法は、基材シート１０２の表面が硬化しているために、表面に傷が付き難く、第２の表示パネル１００の硬度が高いので、例えば、液晶表示部の前面板として十分に使用することができる。また、転写硬化層１０３には、文字、図形、記号、模様等が設けられ、この文字、図形、記号、模様等が印刷層により基材シート１０２の表面に浮かび上がるので、美観が優れたものとなる。
【００４７】
また、転写プレートとしてアクリル板を用いると、転写硬化層１０３が、乾燥硬化剤であるＵＶインキに転写プレートを貼り合わせてＵＶ乾燥することにより形成されているために、転写プレートはＵＶインキが密着し難いので、転写プレートの凹凸模様及び被転写表示窓部を転写硬化層１０３に良好に転写することができる。その結果、文字、図形、記号、模様等を鮮明に表示することができる。また、転写プレートは、表面平滑性に優れているために、表面平滑性をＵＶインキを介してそのまま転写硬化層１０３に転用することができる。つまり、転写プレートの被転写表示窓部は、他との樹脂に比べて凹凸が少ない平滑性に優れているために、この被転写表示窓部をそのまま転写された転写硬化層１０３の表示窓部１０４は凹凸がない平面となるので、透明な質の高い表示窓部１０４が得られる。
【００４８】
また、アクリル板は、ヘアーライン機械加工等が容易であると共に、他の樹脂基板に比べてキズがつき難いので、取扱性がよいと共に、耐久性に優れ、工業的価値が高いものである。また、乾燥硬化剤がシルク印刷により形成されていると、乾燥硬化剤の中心部と端部とで厚さの寸法があまり変わらず、略均一な厚さの乾燥硬化剤を形成することができると共に、乾燥硬化剤の厚さを所望の寸法に調節することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
以上説明したように本発明に係る表示パネルは、転写硬化層に文字、図形、記号、模様等を有する場合には、印刷層により文字、図形、記号、模様等が基材シートの表面に鮮明に浮かび上がるので、鮮明な表示を行うことができ、また、基材シートの表面の硬度が高く、かつ、表面が傷つき難くいので、液晶表示部の前面板として十分に使用することができ、さらに、転写プレートがアクリル樹脂製であると、透明な質の高い表示窓部が得られることから、製品としての価値が高いものであると共に、工業的価値が高いものである。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明に係る第１の表示パネルの一例を示す平面図である。
【図２】本発明に係る第１の表示パネルの一例を示す断面図である。
【図３】本発明に係るアクリル板の一例を示す平面図である。
【図４】本発明に係る基材シートの一例を示す平面図である。
【図５】本発明に係るアクリル板と基材シートとをラミネート機を用いて貼り合わせて圧着加工する一例を示す概略図である。
【図６】本発明に係るアクリル板と基材シートとを貼り合わせた一例を示す平面図である。
【図７】本発明に係るアクリル板と基材シートとを貼り合わせたものに紫外線照射機を用いて紫外線を照射させる一例を示す概略図である。
【図８】本発明に係るアクリル板と基材シートとを互いに剥離する一例を示す側面図である。
【図９】本発明に係る転写硬化層を有する基材シートの一例を示す平面図である。
【図１０】本発明に係る第２の表示パネルの一例を示す平面図である。
【図１１】本発明に係る第２の表示パネルの一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１ 第１の表示パネル
２ 基材シート
３ 転写硬化層
４ 表示窓部
５ 模様等
６ 印刷層
７ 転写プレート（アクリル板）
３０ 乾燥硬化剤
１００ 第２の表示パネル
１０２ 基材シート
１０３ 転写硬化層
１０４ 表示窓部
１０５ 模様等
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明な合成樹脂製材質の基材シートと、この基材シートの表面に塗布した乾燥硬化剤を硬化処理することによって設けられ、透明な表示窓部、文字、図形、記号、模様等のいずれか一つ以上を有する透明な転写硬化層と、前記基材シートの裏面に設けられた印刷層とから成り、この印刷層により前記透明な基材シートを介して前記転写硬化層の文字、図形、記号、模様等を前記基材シートの表面に浮かび上がらせるように成したことを特徴とする、表示パネル。
【請求項２】
透明な合成樹脂製材質である基材シートと、この基材シートの裏面に塗布した乾燥硬化剤を硬化処理することによって設けられ、透明な表示窓部、文字、図形、記号、模様等のいずれか一つ以上を有する透明な転写硬化層と、前記基材シートの裏面に前記転写硬化層を介して設けられた印刷層とから成り、この印刷層により前記透明な基材シートを介して前記転写硬化層の文字、図形、記号、模様等を前記基材シートの表面に浮かび上がらせるように成したことを特徴とする、表示パネル。
【請求項３】
前記基材シートの表面が、硬化処理されていることを特徴とする、請求項２に記載の表示パネル。
【請求項４】
前記転写硬化層は、表示窓部、文字、図形、記号、模様等を反転させ或は反転せずに設けた転写プレート上に、乾燥硬化剤を塗布させて前記基材シートを圧着させた後、前記乾燥硬化剤を乾燥硬化させた後、前記基材シートを剥離させることによって得られたものであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の表示パネル。
【請求項５】
前記基材シートを、ポリカーボネート又はポリエチレンテレフタレートで構成したことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の表示パネル。
【請求項６】
前記転写プレートは、アクリル樹脂製であり、その表面に反転して設けられている文字、図形、記号、模様等は、ヘアーライン機械加工、スピン機械加工又はレーザー加工等を適宜選択して形成されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の表示パネル。
【請求項７】
前記乾燥硬化剤が、ＵＶインキであることを特徴とする、請求項６に記載の表示パネル。
【請求項８】
前記印刷層は、スクリーン印刷により形成されていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の表示パネル。
【請求項９】
表面に表示窓部、文字、図形、記号、模様等のいずれか一つ以上を反転させて設けた平滑な表面を有する転写プレートと、透明な合成樹脂製材質の基材シートとの間に、透明な乾燥硬化剤を介在させて、これら両者を密着加工し、前記乾燥硬化剤を乾燥させて硬化させ、しかる後、前記基材シートを前記転写プレートより剥離させることによって、前記転写プレートに設けられた表示窓部、文字、図形、記号、模様等を前記乾燥硬化剤に転写させた転写硬化層を前記基材シートの表面となる側に形成させ、次いで、この基材シートの裏面となる側に印刷層を形成し、前記転写硬化層に転写された文字、図形、記号、模様等を前記基材シートの表面に浮かび上がらせるように成したことを特徴とする、表示パネルの製造方法。
【請求項１０】
表面に表示窓部、文字、図形、記号、模様等のいずれか一つ以上を反転させて設けた平滑な表面を有する転写プレートと、透明な合成樹脂製材質であると共に表面を硬化処理してなる基材シートとの裏面との間に、透明な乾燥硬化剤を介在させて、これら両者を密着加工し、次いで前記乾燥硬化剤を乾燥させて硬化させ、しかる後、前記基材シートを前記転写プレートより剥離させることによって、前記転写プレートに設けられた表示窓部、文字、図形、記号、模様等を前記乾燥硬化剤に転写させた転写硬化層を前記基材シートの裏面上に形成させ、次いで、この転写硬化層上に印刷層を形成し、前記転写硬化層に転写された文字、図形、記号、模様等を前記基材シートの表面に浮かび上がらせるように成したことを特徴とする、表示パネルの製造方法。
【請求項１１】
前記乾燥硬化剤は、前記基材シート側に塗布されていることを特徴とする、請求項９〜１０のいずれか１項に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項１２】
前記乾燥硬化剤は、前記基材シート側にシルク印刷されていることを特徴とする、請求項９〜１０のいずれか１項に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項１３】
前記基材シート側に設けられる乾燥硬化剤の幅は、前記転写プレートの幅より小としたことを特徴とする、請求項１１又は１２に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項１４】
前記転写プレートは、アクリル樹脂製であり、その表面に反転して又は反転せずに設けられている文字、図形、記号、模様等は、ヘアーライン機械加工、スピン機械加工又はレーザー加工等を適宜選択して形成されていることを特徴とする、請求項９〜１３のいずれか１項に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項１５】
前記乾燥硬化剤が、ＵＶインキであることを特徴とする、請求項９〜１４のいずれか１項に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項１６】
前記ＵＶインキにＵＶを照射して、ＵＶ乾燥を施すことによって前記転写硬化層を形成することを特徴とする、請求項１５に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項１７】
前記基材シートを、ポリカーボネート又はポリエチレンテレフタレートで構成したことを特徴とする、請求項９〜１６のいずれか１項に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項１８】
前記印刷層は、スクリーン印刷により形成されていることを特徴とする、請求項９〜１７のいずれか１項に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項１】
透明な合成樹脂製材質の基材シートと、この基材シートの表面に塗布した乾燥硬化剤を硬化処理することによって設けられ、透明な表示窓部、文字、図形、記号、模様等のいずれか一つ以上を有する透明な転写硬化層と、前記基材シートの裏面に設けられた印刷層とから成り、この印刷層により前記透明な基材シートを介して前記転写硬化層の文字、図形、記号、模様等を前記基材シートの表面に浮かび上がらせるように成したことを特徴とする、表示パネル。
【請求項２】
透明な合成樹脂製材質である基材シートと、この基材シートの裏面に塗布した乾燥硬化剤を硬化処理することによって設けられ、透明な表示窓部、文字、図形、記号、模様等のいずれか一つ以上を有する透明な転写硬化層と、前記基材シートの裏面に前記転写硬化層を介して設けられた印刷層とから成り、この印刷層により前記透明な基材シートを介して前記転写硬化層の文字、図形、記号、模様等を前記基材シートの表面に浮かび上がらせるように成したことを特徴とする、表示パネル。
【請求項３】
前記基材シートの表面が、硬化処理されていることを特徴とする、請求項２に記載の表示パネル。
【請求項４】
前記転写硬化層は、表示窓部、文字、図形、記号、模様等を反転させ或は反転せずに設けた転写プレート上に、乾燥硬化剤を塗布させて前記基材シートを圧着させた後、前記乾燥硬化剤を乾燥硬化させた後、前記基材シートを剥離させることによって得られたものであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の表示パネル。
【請求項５】
前記基材シートを、ポリカーボネート又はポリエチレンテレフタレートで構成したことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の表示パネル。
【請求項６】
前記転写プレートは、アクリル樹脂製であり、その表面に反転して設けられている文字、図形、記号、模様等は、ヘアーライン機械加工、スピン機械加工又はレーザー加工等を適宜選択して形成されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の表示パネル。
【請求項７】
前記乾燥硬化剤が、ＵＶインキであることを特徴とする、請求項６に記載の表示パネル。
【請求項８】
前記印刷層は、スクリーン印刷により形成されていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の表示パネル。
【請求項９】
表面に表示窓部、文字、図形、記号、模様等のいずれか一つ以上を反転させて設けた平滑な表面を有する転写プレートと、透明な合成樹脂製材質の基材シートとの間に、透明な乾燥硬化剤を介在させて、これら両者を密着加工し、前記乾燥硬化剤を乾燥させて硬化させ、しかる後、前記基材シートを前記転写プレートより剥離させることによって、前記転写プレートに設けられた表示窓部、文字、図形、記号、模様等を前記乾燥硬化剤に転写させた転写硬化層を前記基材シートの表面となる側に形成させ、次いで、この基材シートの裏面となる側に印刷層を形成し、前記転写硬化層に転写された文字、図形、記号、模様等を前記基材シートの表面に浮かび上がらせるように成したことを特徴とする、表示パネルの製造方法。
【請求項１０】
表面に表示窓部、文字、図形、記号、模様等のいずれか一つ以上を反転させて設けた平滑な表面を有する転写プレートと、透明な合成樹脂製材質であると共に表面を硬化処理してなる基材シートとの裏面との間に、透明な乾燥硬化剤を介在させて、これら両者を密着加工し、次いで前記乾燥硬化剤を乾燥させて硬化させ、しかる後、前記基材シートを前記転写プレートより剥離させることによって、前記転写プレートに設けられた表示窓部、文字、図形、記号、模様等を前記乾燥硬化剤に転写させた転写硬化層を前記基材シートの裏面上に形成させ、次いで、この転写硬化層上に印刷層を形成し、前記転写硬化層に転写された文字、図形、記号、模様等を前記基材シートの表面に浮かび上がらせるように成したことを特徴とする、表示パネルの製造方法。
【請求項１１】
前記乾燥硬化剤は、前記基材シート側に塗布されていることを特徴とする、請求項９〜１０のいずれか１項に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項１２】
前記乾燥硬化剤は、前記基材シート側にシルク印刷されていることを特徴とする、請求項９〜１０のいずれか１項に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項１３】
前記基材シート側に設けられる乾燥硬化剤の幅は、前記転写プレートの幅より小としたことを特徴とする、請求項１１又は１２に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項１４】
前記転写プレートは、アクリル樹脂製であり、その表面に反転して又は反転せずに設けられている文字、図形、記号、模様等は、ヘアーライン機械加工、スピン機械加工又はレーザー加工等を適宜選択して形成されていることを特徴とする、請求項９〜１３のいずれか１項に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項１５】
前記乾燥硬化剤が、ＵＶインキであることを特徴とする、請求項９〜１４のいずれか１項に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項１６】
前記ＵＶインキにＵＶを照射して、ＵＶ乾燥を施すことによって前記転写硬化層を形成することを特徴とする、請求項１５に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項１７】
前記基材シートを、ポリカーボネート又はポリエチレンテレフタレートで構成したことを特徴とする、請求項９〜１６のいずれか１項に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項１８】
前記印刷層は、スクリーン印刷により形成されていることを特徴とする、請求項９〜１７のいずれか１項に記載の表示パネルの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００８−１１９９９８（Ｐ２００８−１１９９９８Ａ）
【公開日】平成２０年５月２９日（２００８．５．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３０７８５２（Ｐ２００６−３０７８５２）
【出願日】平成１８年１１月１４日（２００６．１１．１４）
【出願人】（３９３００２３５７）株式会社アルプレート (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年５月２９日（２００８．５．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１１月１４日（２００６．１１．１４）
【出願人】（３９３００２３５７）株式会社アルプレート (2)
【Ｆターム（参考）】
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