表面導電性成形品の製造方法及びそれにより得られる成形品
【課題】静電容量式タッチパネルのパネル部材を製造するときには、予め準備した絶縁性基板の下にスパッタ法等により導電層を形成し、さらに、導電層を被覆する保護層も形成する。従って、複数の工程が必要であり、製造コストを高める要因となっている。
【解決手段】導電インク層１７，１８を備える転写箔を使用して、インモールド転写成形する。完成時には導電インク層１７、１８に含まれる導電成分の一部が下方に向かって移行して、即ち絶縁性であった保護層１５と剥離層１３を貫通する導通路２５、２６を形成して最下層の剥離層１３上に露出した表面導電部２７、２８を形成する。しかも導電部２７、２８は耐環境特性がよい。
【解決手段】導電インク層１７，１８を備える転写箔を使用して、インモールド転写成形する。完成時には導電インク層１７、１８に含まれる導電成分の一部が下方に向かって移行して、即ち絶縁性であった保護層１５と剥離層１３を貫通する導通路２５、２６を形成して最下層の剥離層１３上に露出した表面導電部２７、２８を形成する。しかも導電部２７、２８は耐環境特性がよい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表面導電性成形品の製造方法に係り、特にインモールド転写成形方法を利用した表面導電性成形品の製造方法およびそれにより得られる成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インモールド転写成形方法とは、別名金型内絵付け転写方法と言われている方法であり、ベースフィルムに図柄を印刷したり蒸着したりして形成した転写箔を金型内に挿入した後に、溶融樹脂を射出して成形する。この成形方法によれば、金型内で溶融樹脂が固化して成形品になると同時に、射出成形時の圧力と熱により転写箔のベースフィルムから図柄層が剥離して成形品の表面に転写される。
【０００３】
このインモールド転写成形方法は、成形と転写を同時に行うので、樹脂成形品の加飾のための後加工が不要になるだけでなく、種々の立体曲面構造の樹脂成形品に図柄を正確に転写できる。最近では、ダブルインモールド成形転写できる装置も実用化されており、この装置を使用して両面を加飾した樹脂成形品も製造されている。
このため、家電品、自動車内装品、台所用品、雑貨品、化粧品、玩具等の外側面の加飾用に広く採用されている。
【０００４】
なお、成形品の表面から金属光沢を表出させるために、従来から金属層を含む転写箔は使用されているが、蒸着膜が良好な金属光沢をかもし出すことから、転写箔の金属層としては蒸着膜が使用されている。
【０００５】
【特許文献１】公開２００４−２６１９７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、指などで触れただけで操作できるタッチパネルは最近広く採用されており、その検出原理も静電容量式、抵抗膜式など種々のタイプのものが知られている。このうち、静電容量式（詳しく言えば、アナログ容量結合式）は、指で触れることで変化したパネル部材の容量の変化を検出するものであり、動作が安定していることから主に採用されている。
この静電容量式タッチパネルのパネル部材を製造するときには、従来は、予め準備した絶縁性基板の下にスパッタ法、真空蒸着法、イオンプレーティング法等のＰＶＤ法、ＣＶＤ法、箔の貼り付け等により導電層を形成する。さらに、導電層がむき出しだと耐環境特性が低いので、さらに導電層を被覆する保護層も形成する。
従って、複数の工程が必要であり、製造コストを高める要因となっている。
【０００７】
それ故、本発明は、上記課題を解決するために、従来の絶縁性基板を準備した後に導電層を形成し、さらに保護層等を形成する製造方法に比べて工程の数を減らして大幅なコストダウンを可能とする表面導電部の形成方法を提供することを目的とする。
また、本発明は、静電容量式タッチパネルのパネル部材として適した製造方法およびそれにより得られるパネル部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、鋭意研究した結果、インモールド成形転写方法を利用して後工程無しに耐環境特性の優れた表面導電部を備えた成形品を一工程で製造できることを見出し、本発明を完成するに至った。
請求項１の発明は、ベースフィルムと、前記ベースフィルムの上に形成された剥離層と、前記剥離層の上に形成された導電インク層とを備える転写箔を使用して、インモールド転写成形することにより少なくとも一部に表面導電部が形成され、しかも耐環境特性の優れた表面導電性成形品を製造することを特徴とする導電性成形品の製造方法である。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載した表面導電性成形品の製造方法において、ダブルインモールド転写成形により製造することを特徴とする製造方法である。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載した方法により製造した表面導電性成形品によりパネル部材が構成されてなる静電容量式タッチパネルである。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項２に記載した方法により製造され、成形品の裏面側に所望のパターンで導電インク層が形成され、表面側にその導電インク層のパターンに対応して図柄層が形成されたパネル部材を含む静電容量型タッチパネルである。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項４に記載した静電容量型タッチパネルにおいて、図柄層がハーフミラー層とその裏面側に形成された表示層とにより構成されてなる静電容量型タッチパネルである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の製造方法によれば、成形品の成形と耐環境特性に優れた表面導電部の形成とを一工程で達成でき、大幅にコストダウンできる。
また、本発明の方法によって得られる表面導電性成形品は、タッチパネル、特に静電容量型タッチパネルのパネル部材として適している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、本発明の実施の形態を図１から図５に従って説明する。
図１は静電容量型のタッチパネル１を示し、このタッチパネル１は本実施の形態に係る方法により製造されたパネル部材３がＩＣ２に導線により接続されている。パネル部材３は下方が導電部で上方が絶縁部になっている。
図２はタッチパネル１のパネル部材３の表面と裏面をそれぞれ示し、図３はパネル部材３の断面を示す。
このパネル部材３はダブルインモールド転写成形方法により製造されたものである。
【００１５】
以下に、パネル部材３の構造を説明する。
符号５は略平坦な板状の樹脂成形品を示し、この成形品５はアクリル樹脂等の絶縁性でしかもインモールド成形に適した樹脂で構成されている。成形品５の中心部の肉厚は２ｍｍ、外径部の肉厚は１．５ｍｍである。
この成形品５の表面側と裏面側の両面に転写箔を使用したダブルインモールド転写成形により転写層７、９が形成されている。
【００１６】
先ず裏面側の転写層７について説明すると、この転写層７は図4に示す裏面用転写箔１１を転写することにより形成されたものであり、下方（即ち露出面側）から上方（即ち内方）に向かって、剥離層１３と保護層１５が全面にわたって形成され、さらに保護層１５上に所定のパターンで導電インク層１７、１８が形成されている。そして、導電インク層１７、１８の上面を覆うように全面にわたって加色絶縁インク層１９が形成されている。符号２１は接着剤層を示し、この接着剤層２１を介して転写層７が成形品５の裏面に接着されている。
【００１７】
裏面用転写箔１１には、ベースフィルム２３上に、上記した剥離層１３、保護層１５、導電インク層１７、１８、加色絶縁インク層１９および接着剤層２１からなる転写層７が形成されており、ダブルインモールド転写成形時に転写層７がベースフィルム２３から剥がされて成形品５の裏面上に転写される。
【００１８】
ベースフィルム２３は強度が高く耐熱性も良くしかも絶縁性であることが要求される。従って、アクリル系やポリエステル系等からなり、厚さは３５〜４０μｍが好ましい。
剥離層１３は、剥離性と後述する事後導通性を高いバランスで有することが要求される。従って、ワックス剤からなり、厚さは０．２〜０．５μｍが好ましい。剥離層１３は、転写箔の製造分野で慣用の塗工法等で形成できる。
保護層１５は導電インク層１７、１８や加色絶縁インク層１９と良好に密着し、さらにダブルインモールド転写成形時の熱から上記層の劣化を防止するための保護性能と後述する事後導通性を高いバランスで有することが要求される。従って、アクリル系樹脂からなり、厚さは１〜１．５μｍが好ましい。保護層１５は、転写箔の製造分野で慣用の塗工法等で形成できる。
なお、この実施の形態では、剥離層１３や保護層１５は透明なもので形成されており、導電インク層１７、１８と加色絶縁インク層１９が外側から視認できる構成になっている。
【００１９】
導電インク層１７、１８は、導電性と後述する移行性とを高いバランスで有することが要求される。即ち、ダブルインモールド転写成形法時に受ける熱及び圧力により、完成時には導電インク層１７、１８に含まれる導電成分の一部が下方に向かって移行して、即ち絶縁性であった保護層１５と剥離層１３を貫通する導通路２５、２６を形成して（即ち、事後導通して）、最下層の剥離層１３上に露出した表面導電部２７、２８を形成することが要求されている。
従って、銀インク、銀−カーボンインク、カーボンインク等の導電性のあるインクからなり、厚さは３〜４μｍが好ましい。
【００２０】
導電インク層１７、１８は、通常の加色絶縁インク層と同様に転写箔の製造分野で慣用の印刷法等で形成できる。印刷した後は、１００℃で３０分程度置いて十分に乾燥しておくことが好ましい。
導電インク層１７、１８は全面に形成する必要はなく、所望のパターンでしかも電気的に絶縁した形で分離されている。隣接する導電インク層１７、１８どうしの短絡を確実に防止するために、導電インク層１７と導電インク層１８は少なくとも０．３ｍｍ程度は空けた方が好ましい。
【００２１】
加色絶縁インク層１９は、黒色等有色で且つ絶縁性のインクからなり、厚さは、３〜４μｍが好ましい。
加色絶縁インク層１９は、転写箔の製造分野で慣用の印刷法等で形成できる。印刷した後は、１００℃で３０分程度置いて十分に乾燥しておくことが好ましい。
接着剤層２１は、絶縁性でしかも所定の温度と圧力で接着する接着剤からなる。従って、アクリル系等の高分子接着剤からなり、厚さは３〜４μｍが好ましい。接着剤層２１は通常の接着剤層と同様に転写箔の製造分野で慣用の塗工法等で形成できる。
【００２２】
次に表面側の転写層９について説明すると、この転写層９は図５に示す表面用転写箔２９を転写することにより形成されたものであり、上方（即ち露出面側）から下方（即ち内方）に向かって、剥離層３１と保護層３３が全面にわたって形成され、さらに保護層３３下に所定のパターンで２種類の加色絶縁インク層３５、３６、３７が形成されている。符号３９は接着剤層を示し、この接着剤層３９を介して転写層９が成形品５の表面に接着されている。
【００２３】
表面用転写箔２９には、ベースフィルム４１上に、上記した剥離層３１、保護層３３、加色絶縁インク層３５、３６、３７および接着剤層３９からなる転写層９が形成されており、ダブルインモールド転写成形時に転写層９がベースフィルム４１から剥がされて成形品５の表面上に転写される。
【００２４】
ベースフィルム４１、剥離層３１、保護層３３、加色絶縁インク層３５、３６、３７および接着剤層３９をなす各成分の種類、各層の厚さおよび形成方法は、従来の転写箔と同様でよく、基本的に限定されることはないが、完成品を静電容量パネルのような容量変化を検知するものに適用する場合には、全て絶縁性の素材を利用することが望ましい。従って、導電インクを用いたり、さらには、金属蒸着膜を使用したりすることは控えた方がよい。
加色絶縁インク層３５、３６、３７のうち、加色絶縁インク層３５、３６は裏面側に形成された導電層１７、１８の円形のパターンに対応してＯＮ、ＯＦＦを区別するためにそれぞれ赤色、緑色のインクで形成されている。
そして、残りの白色の加色絶縁インク層３７で隙間が埋められている。
【００２５】
以上、各層について説明してきたが、図では上記裏面側と表面側の転写層の各層の厚さ比は、理解の便宜のために見易さを優先して実際の厚さ比を無視して描画されていることは理解されたい。
ダブルインモールド転写成形を含むインモールド成形は、市販の成形機で実施できるが、導電インク層１７、１８に保護層１５と剥離層１３とを貫通する方向に十分な熱と圧力を与えるために、５２０ｋｇ／ｃｍ2以上の保圧、最大１８００ｋｇ／ｃｍ2の射出圧、２３０℃以上の温度で実施することが好ましい。
【００２６】
上記ダブルインモールド成形により得られたパネル部材３は、導電インク層１７、１８の導電インクの一部が下方に向かって移行して、即ち絶縁性であった保護層１５と剥離層１３を貫通する導通路２５、２６を形成して、最終的に最下層の剥離層１３上に露出した表面導電部２７、２８を形成している。
表面導電部２７、２８の表面抵抗率は使用する導電インクの種類により変わるが、１０Ω以上は確保できることが確認されている。
【００２７】
表面側に円形状に表出している加色絶縁インク層３５、３６により、ＯＮ、ＯＦＦのタッチ領域がそれぞれ画定されており、ＯＮに指でタッチすると、その下に位置する表面導電部（ＯＮ）２７により形成される静電容量が変化し、ＯＦＦを指でタッチすると、その下に位置する表面導電部（ＯＦＦ）２８により形成される静電容量が変化してそれぞれのタッチが検出される。因みに、符号４３、４４は引き出し部であり、これも導電インク層１７、１８により形成されている。
また、同時にも、耐環境特性も、従来の保護膜を形成した場合と遜色ない程度に確保できることも確認されている。
【００２８】
本発明の第２の実施の形態に係るパネル部材４５を、図６〜図８に従って説明する。
なお、このパネル部材４５は第１の実施の形態に係るパネル部材３と同様に静電容量式のものであり、同じ構成部分は同じ符号を付することで説明を省略する。
この実施の形態では、タッチ部が４個形成されているので、パネル部材４５の裏面側の転写層には互いに電気的に絶縁された４個の導電層が形成されている。
【００２９】
パネル部材４５の表面側の転写層４７には、図７、図８に示すように、光透過パターンを画定するマーク透過処理層４９と、ハーフミラー層５１とが含まれている。
この実施の形態では、成形品５は導光層としての機能を担っている。
マーク透過処理層４９は黒インクで形成された加色絶縁インク層であり、インクの欠落部と存在部とを組み合わせて構成されたマークパターンで４個のタッチ部５０が表現されている。厚さは、第１の実施の形態で採用された加色絶縁インク層と同程度でよい。
ハーフミラー層５１は金属蒸着膜で構成されており、光透過率が５〜５０％程度が好ましい。なお、ハーフミラー層をなす金属成分としては従来からＡｌ（アルミ）等種々のものが使用されているが、Ｓｎ（スズ）を蒸着すると蒸着粒が互いに分離した状態で存在し、蒸着膜としては導通せず、スイッチ機能に不具合を与えないので好ましい。
【００３０】
符号５３は光源を示す。
図６に示すように、図示しない電源がＯＦＦの場合には金属蒸着層の呈する金属光沢だけが表面側から視認でき、タッチ部のマーク５０は視認できない。
一方、電源がＯＮになると、光源５３からの光が透明成形品５を経て一部は黒インク層４９に入射されて黒色光として出射する。一方、黒インク４９を通過しない光はそのまま出射する。そして、共に、ハーフミラー層５１を透過する。
従って、パネル部材４５の表面側にタッチ部のマーク５０が浮かびあがることになる。
【００３１】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の具体的構成が上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨から外れない範囲での設計変更があっても本発明に含まれる。
例えば、第２の実施の形態は、表面側のタッチ部のデザイン例にはこのようなものもあると示したものに過ぎず、電気的な機能上からは必ずしも設ける必要はない。極端に言うと、加色層として導電インク層のみを形成した場合には、導電インク層の色のみが表面と裏面から表出することになるが、電気的な機能面は問題ない。
また、樹脂成形品は表面導電部が形成された側を裏面に使用する必要は必ずしもない。従って、タッチされたときに表面導電部から電荷がグランドに向けて放電されるような構成の検出部材に適用することもできる。なお、本発明ではインモールド転写成形により導電部を形成しているので、導電部が周囲から突出することはなく、表面導電部が表側面に形成されても剥離し易いと言った不都合はない。
【００３２】
従来は導電回路、抵抗パターン等も導電インクを印刷したり金属蒸着膜を貼り付けたりして形成していたため基材の形状は二次元状のものに限定されていたが、本発明によれば、これらのものもインモールド転写成形により種々の曲面を有する三次元系形状の基材に形成できる。
また、転写層の加色絶縁インク層に接着剤成分が含まれている場合には、別途接着剤層を設ける必要はない。
【実施例】
【００３３】
上記したインモールド転写成形法により、剥離層（成分：ワックス系、厚さ：０．５μｍ）、保護層（成分：アクリル系、厚さ：１．５μｍ）、導電インク層（成分：銀、厚さ：４μｍ）、加色インク層（成分：絶縁黒インク、厚さ：４μｍ）の転写層を樹脂成形品（素材：アクリル系、肉厚：２ｍｍの板状品）に転写成形した。転写成形の条件は、保圧：５４０ｋｇ／ｃｍ2、最大射出圧：１８００ｋｇ／ｃｍ2、温度：２５０℃とした。
比較品１を、導電インク層の代わりに同じ厚さの銀蒸着膜を使用した以外は、上記と同じ条件で製造した。
比較例２を、同じ形状及び寸法の樹脂成形品上に同じ転写箔を使用してロール転写して製造した。ロール転写の条件は、圧力：１８ｋｇ／ｃｍ2、温度：２００℃とした。
【００３４】
そして、導電インク層の表出している部分の表面抵抗率を測定したところ、本発明品は１０Ω程度であったのに対して、比較品１、比較品２共に表面抵抗率が１．０×１０6Ω以上であった。
【００３５】
本発明品の耐環境特性を試験したところ、以下の通りであった。
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明の製造方法によれば、樹脂の成形及び表面導電性の付与を一工程ででき、しかも耐環境特性にも優れている。
従って、静電容量型タッチパネルのパネル部材の製造に際しては大幅なコストダウンが可能となる。
また、上記パネル部材のみならず、その他の表面導電性及び耐環境特性が要求される成形品ならば、本発明の製造方法を利用して製造することができる。
特に、インモールド成形の特質により、成形品の形状に限定されず、しかも導電部が周囲から突出せずに製造できることから、種々の機能性物品の製造に本発明の方法は利用できるものと考える。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る静電容量型タッチパネルの説明図である。
【図２】図１のタッチパネルのパネル部材を表面と裏面の図である。
【図３】図２のパネル部材の断面図である。
【図４】図２のパネル部材の裏面側に転写される転写箔の断面図である。
【図５】図２のパネル部材の表面側に転写される転写箔の断面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係るパネル部材の見え方の説明図である。
【図７】図６のパネル部材の層構造の説明図である。
【図８】図６のパネル部材の表側面の断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１…静電容量式タッチパネル ２…ＩＣ
３…パネル部材 ５…樹脂成形品
７、９…転写層 １１…裏面側転写箔
１３…剥離層 １５…保護層
１７、１８…導電インク層 １９…加色絶縁インク層
２１…接着剤層 ２３…ベースフィルム
２５、２６…導通路 ２７、２８…表面導電部
２９…表面用転写箔 ３１…剥離層
３３…保護層 ３５、３６、３７…加色絶縁インク層
３９…接着剤層 ４１…ベースフィルム
４３、４４…引き出し部
４５…パネル部材 ４７…転写層
４９…マーク透過処理層 ５０…マーク
５１…ハーフミラー層 ５３…光源
【技術分野】
【０００１】
本発明は表面導電性成形品の製造方法に係り、特にインモールド転写成形方法を利用した表面導電性成形品の製造方法およびそれにより得られる成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インモールド転写成形方法とは、別名金型内絵付け転写方法と言われている方法であり、ベースフィルムに図柄を印刷したり蒸着したりして形成した転写箔を金型内に挿入した後に、溶融樹脂を射出して成形する。この成形方法によれば、金型内で溶融樹脂が固化して成形品になると同時に、射出成形時の圧力と熱により転写箔のベースフィルムから図柄層が剥離して成形品の表面に転写される。
【０００３】
このインモールド転写成形方法は、成形と転写を同時に行うので、樹脂成形品の加飾のための後加工が不要になるだけでなく、種々の立体曲面構造の樹脂成形品に図柄を正確に転写できる。最近では、ダブルインモールド成形転写できる装置も実用化されており、この装置を使用して両面を加飾した樹脂成形品も製造されている。
このため、家電品、自動車内装品、台所用品、雑貨品、化粧品、玩具等の外側面の加飾用に広く採用されている。
【０００４】
なお、成形品の表面から金属光沢を表出させるために、従来から金属層を含む転写箔は使用されているが、蒸着膜が良好な金属光沢をかもし出すことから、転写箔の金属層としては蒸着膜が使用されている。
【０００５】
【特許文献１】公開２００４−２６１９７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、指などで触れただけで操作できるタッチパネルは最近広く採用されており、その検出原理も静電容量式、抵抗膜式など種々のタイプのものが知られている。このうち、静電容量式（詳しく言えば、アナログ容量結合式）は、指で触れることで変化したパネル部材の容量の変化を検出するものであり、動作が安定していることから主に採用されている。
この静電容量式タッチパネルのパネル部材を製造するときには、従来は、予め準備した絶縁性基板の下にスパッタ法、真空蒸着法、イオンプレーティング法等のＰＶＤ法、ＣＶＤ法、箔の貼り付け等により導電層を形成する。さらに、導電層がむき出しだと耐環境特性が低いので、さらに導電層を被覆する保護層も形成する。
従って、複数の工程が必要であり、製造コストを高める要因となっている。
【０００７】
それ故、本発明は、上記課題を解決するために、従来の絶縁性基板を準備した後に導電層を形成し、さらに保護層等を形成する製造方法に比べて工程の数を減らして大幅なコストダウンを可能とする表面導電部の形成方法を提供することを目的とする。
また、本発明は、静電容量式タッチパネルのパネル部材として適した製造方法およびそれにより得られるパネル部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、鋭意研究した結果、インモールド成形転写方法を利用して後工程無しに耐環境特性の優れた表面導電部を備えた成形品を一工程で製造できることを見出し、本発明を完成するに至った。
請求項１の発明は、ベースフィルムと、前記ベースフィルムの上に形成された剥離層と、前記剥離層の上に形成された導電インク層とを備える転写箔を使用して、インモールド転写成形することにより少なくとも一部に表面導電部が形成され、しかも耐環境特性の優れた表面導電性成形品を製造することを特徴とする導電性成形品の製造方法である。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載した表面導電性成形品の製造方法において、ダブルインモールド転写成形により製造することを特徴とする製造方法である。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載した方法により製造した表面導電性成形品によりパネル部材が構成されてなる静電容量式タッチパネルである。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項２に記載した方法により製造され、成形品の裏面側に所望のパターンで導電インク層が形成され、表面側にその導電インク層のパターンに対応して図柄層が形成されたパネル部材を含む静電容量型タッチパネルである。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項４に記載した静電容量型タッチパネルにおいて、図柄層がハーフミラー層とその裏面側に形成された表示層とにより構成されてなる静電容量型タッチパネルである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の製造方法によれば、成形品の成形と耐環境特性に優れた表面導電部の形成とを一工程で達成でき、大幅にコストダウンできる。
また、本発明の方法によって得られる表面導電性成形品は、タッチパネル、特に静電容量型タッチパネルのパネル部材として適している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、本発明の実施の形態を図１から図５に従って説明する。
図１は静電容量型のタッチパネル１を示し、このタッチパネル１は本実施の形態に係る方法により製造されたパネル部材３がＩＣ２に導線により接続されている。パネル部材３は下方が導電部で上方が絶縁部になっている。
図２はタッチパネル１のパネル部材３の表面と裏面をそれぞれ示し、図３はパネル部材３の断面を示す。
このパネル部材３はダブルインモールド転写成形方法により製造されたものである。
【００１５】
以下に、パネル部材３の構造を説明する。
符号５は略平坦な板状の樹脂成形品を示し、この成形品５はアクリル樹脂等の絶縁性でしかもインモールド成形に適した樹脂で構成されている。成形品５の中心部の肉厚は２ｍｍ、外径部の肉厚は１．５ｍｍである。
この成形品５の表面側と裏面側の両面に転写箔を使用したダブルインモールド転写成形により転写層７、９が形成されている。
【００１６】
先ず裏面側の転写層７について説明すると、この転写層７は図4に示す裏面用転写箔１１を転写することにより形成されたものであり、下方（即ち露出面側）から上方（即ち内方）に向かって、剥離層１３と保護層１５が全面にわたって形成され、さらに保護層１５上に所定のパターンで導電インク層１７、１８が形成されている。そして、導電インク層１７、１８の上面を覆うように全面にわたって加色絶縁インク層１９が形成されている。符号２１は接着剤層を示し、この接着剤層２１を介して転写層７が成形品５の裏面に接着されている。
【００１７】
裏面用転写箔１１には、ベースフィルム２３上に、上記した剥離層１３、保護層１５、導電インク層１７、１８、加色絶縁インク層１９および接着剤層２１からなる転写層７が形成されており、ダブルインモールド転写成形時に転写層７がベースフィルム２３から剥がされて成形品５の裏面上に転写される。
【００１８】
ベースフィルム２３は強度が高く耐熱性も良くしかも絶縁性であることが要求される。従って、アクリル系やポリエステル系等からなり、厚さは３５〜４０μｍが好ましい。
剥離層１３は、剥離性と後述する事後導通性を高いバランスで有することが要求される。従って、ワックス剤からなり、厚さは０．２〜０．５μｍが好ましい。剥離層１３は、転写箔の製造分野で慣用の塗工法等で形成できる。
保護層１５は導電インク層１７、１８や加色絶縁インク層１９と良好に密着し、さらにダブルインモールド転写成形時の熱から上記層の劣化を防止するための保護性能と後述する事後導通性を高いバランスで有することが要求される。従って、アクリル系樹脂からなり、厚さは１〜１．５μｍが好ましい。保護層１５は、転写箔の製造分野で慣用の塗工法等で形成できる。
なお、この実施の形態では、剥離層１３や保護層１５は透明なもので形成されており、導電インク層１７、１８と加色絶縁インク層１９が外側から視認できる構成になっている。
【００１９】
導電インク層１７、１８は、導電性と後述する移行性とを高いバランスで有することが要求される。即ち、ダブルインモールド転写成形法時に受ける熱及び圧力により、完成時には導電インク層１７、１８に含まれる導電成分の一部が下方に向かって移行して、即ち絶縁性であった保護層１５と剥離層１３を貫通する導通路２５、２６を形成して（即ち、事後導通して）、最下層の剥離層１３上に露出した表面導電部２７、２８を形成することが要求されている。
従って、銀インク、銀−カーボンインク、カーボンインク等の導電性のあるインクからなり、厚さは３〜４μｍが好ましい。
【００２０】
導電インク層１７、１８は、通常の加色絶縁インク層と同様に転写箔の製造分野で慣用の印刷法等で形成できる。印刷した後は、１００℃で３０分程度置いて十分に乾燥しておくことが好ましい。
導電インク層１７、１８は全面に形成する必要はなく、所望のパターンでしかも電気的に絶縁した形で分離されている。隣接する導電インク層１７、１８どうしの短絡を確実に防止するために、導電インク層１７と導電インク層１８は少なくとも０．３ｍｍ程度は空けた方が好ましい。
【００２１】
加色絶縁インク層１９は、黒色等有色で且つ絶縁性のインクからなり、厚さは、３〜４μｍが好ましい。
加色絶縁インク層１９は、転写箔の製造分野で慣用の印刷法等で形成できる。印刷した後は、１００℃で３０分程度置いて十分に乾燥しておくことが好ましい。
接着剤層２１は、絶縁性でしかも所定の温度と圧力で接着する接着剤からなる。従って、アクリル系等の高分子接着剤からなり、厚さは３〜４μｍが好ましい。接着剤層２１は通常の接着剤層と同様に転写箔の製造分野で慣用の塗工法等で形成できる。
【００２２】
次に表面側の転写層９について説明すると、この転写層９は図５に示す表面用転写箔２９を転写することにより形成されたものであり、上方（即ち露出面側）から下方（即ち内方）に向かって、剥離層３１と保護層３３が全面にわたって形成され、さらに保護層３３下に所定のパターンで２種類の加色絶縁インク層３５、３６、３７が形成されている。符号３９は接着剤層を示し、この接着剤層３９を介して転写層９が成形品５の表面に接着されている。
【００２３】
表面用転写箔２９には、ベースフィルム４１上に、上記した剥離層３１、保護層３３、加色絶縁インク層３５、３６、３７および接着剤層３９からなる転写層９が形成されており、ダブルインモールド転写成形時に転写層９がベースフィルム４１から剥がされて成形品５の表面上に転写される。
【００２４】
ベースフィルム４１、剥離層３１、保護層３３、加色絶縁インク層３５、３６、３７および接着剤層３９をなす各成分の種類、各層の厚さおよび形成方法は、従来の転写箔と同様でよく、基本的に限定されることはないが、完成品を静電容量パネルのような容量変化を検知するものに適用する場合には、全て絶縁性の素材を利用することが望ましい。従って、導電インクを用いたり、さらには、金属蒸着膜を使用したりすることは控えた方がよい。
加色絶縁インク層３５、３６、３７のうち、加色絶縁インク層３５、３６は裏面側に形成された導電層１７、１８の円形のパターンに対応してＯＮ、ＯＦＦを区別するためにそれぞれ赤色、緑色のインクで形成されている。
そして、残りの白色の加色絶縁インク層３７で隙間が埋められている。
【００２５】
以上、各層について説明してきたが、図では上記裏面側と表面側の転写層の各層の厚さ比は、理解の便宜のために見易さを優先して実際の厚さ比を無視して描画されていることは理解されたい。
ダブルインモールド転写成形を含むインモールド成形は、市販の成形機で実施できるが、導電インク層１７、１８に保護層１５と剥離層１３とを貫通する方向に十分な熱と圧力を与えるために、５２０ｋｇ／ｃｍ2以上の保圧、最大１８００ｋｇ／ｃｍ2の射出圧、２３０℃以上の温度で実施することが好ましい。
【００２６】
上記ダブルインモールド成形により得られたパネル部材３は、導電インク層１７、１８の導電インクの一部が下方に向かって移行して、即ち絶縁性であった保護層１５と剥離層１３を貫通する導通路２５、２６を形成して、最終的に最下層の剥離層１３上に露出した表面導電部２７、２８を形成している。
表面導電部２７、２８の表面抵抗率は使用する導電インクの種類により変わるが、１０Ω以上は確保できることが確認されている。
【００２７】
表面側に円形状に表出している加色絶縁インク層３５、３６により、ＯＮ、ＯＦＦのタッチ領域がそれぞれ画定されており、ＯＮに指でタッチすると、その下に位置する表面導電部（ＯＮ）２７により形成される静電容量が変化し、ＯＦＦを指でタッチすると、その下に位置する表面導電部（ＯＦＦ）２８により形成される静電容量が変化してそれぞれのタッチが検出される。因みに、符号４３、４４は引き出し部であり、これも導電インク層１７、１８により形成されている。
また、同時にも、耐環境特性も、従来の保護膜を形成した場合と遜色ない程度に確保できることも確認されている。
【００２８】
本発明の第２の実施の形態に係るパネル部材４５を、図６〜図８に従って説明する。
なお、このパネル部材４５は第１の実施の形態に係るパネル部材３と同様に静電容量式のものであり、同じ構成部分は同じ符号を付することで説明を省略する。
この実施の形態では、タッチ部が４個形成されているので、パネル部材４５の裏面側の転写層には互いに電気的に絶縁された４個の導電層が形成されている。
【００２９】
パネル部材４５の表面側の転写層４７には、図７、図８に示すように、光透過パターンを画定するマーク透過処理層４９と、ハーフミラー層５１とが含まれている。
この実施の形態では、成形品５は導光層としての機能を担っている。
マーク透過処理層４９は黒インクで形成された加色絶縁インク層であり、インクの欠落部と存在部とを組み合わせて構成されたマークパターンで４個のタッチ部５０が表現されている。厚さは、第１の実施の形態で採用された加色絶縁インク層と同程度でよい。
ハーフミラー層５１は金属蒸着膜で構成されており、光透過率が５〜５０％程度が好ましい。なお、ハーフミラー層をなす金属成分としては従来からＡｌ（アルミ）等種々のものが使用されているが、Ｓｎ（スズ）を蒸着すると蒸着粒が互いに分離した状態で存在し、蒸着膜としては導通せず、スイッチ機能に不具合を与えないので好ましい。
【００３０】
符号５３は光源を示す。
図６に示すように、図示しない電源がＯＦＦの場合には金属蒸着層の呈する金属光沢だけが表面側から視認でき、タッチ部のマーク５０は視認できない。
一方、電源がＯＮになると、光源５３からの光が透明成形品５を経て一部は黒インク層４９に入射されて黒色光として出射する。一方、黒インク４９を通過しない光はそのまま出射する。そして、共に、ハーフミラー層５１を透過する。
従って、パネル部材４５の表面側にタッチ部のマーク５０が浮かびあがることになる。
【００３１】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の具体的構成が上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨から外れない範囲での設計変更があっても本発明に含まれる。
例えば、第２の実施の形態は、表面側のタッチ部のデザイン例にはこのようなものもあると示したものに過ぎず、電気的な機能上からは必ずしも設ける必要はない。極端に言うと、加色層として導電インク層のみを形成した場合には、導電インク層の色のみが表面と裏面から表出することになるが、電気的な機能面は問題ない。
また、樹脂成形品は表面導電部が形成された側を裏面に使用する必要は必ずしもない。従って、タッチされたときに表面導電部から電荷がグランドに向けて放電されるような構成の検出部材に適用することもできる。なお、本発明ではインモールド転写成形により導電部を形成しているので、導電部が周囲から突出することはなく、表面導電部が表側面に形成されても剥離し易いと言った不都合はない。
【００３２】
従来は導電回路、抵抗パターン等も導電インクを印刷したり金属蒸着膜を貼り付けたりして形成していたため基材の形状は二次元状のものに限定されていたが、本発明によれば、これらのものもインモールド転写成形により種々の曲面を有する三次元系形状の基材に形成できる。
また、転写層の加色絶縁インク層に接着剤成分が含まれている場合には、別途接着剤層を設ける必要はない。
【実施例】
【００３３】
上記したインモールド転写成形法により、剥離層（成分：ワックス系、厚さ：０．５μｍ）、保護層（成分：アクリル系、厚さ：１．５μｍ）、導電インク層（成分：銀、厚さ：４μｍ）、加色インク層（成分：絶縁黒インク、厚さ：４μｍ）の転写層を樹脂成形品（素材：アクリル系、肉厚：２ｍｍの板状品）に転写成形した。転写成形の条件は、保圧：５４０ｋｇ／ｃｍ2、最大射出圧：１８００ｋｇ／ｃｍ2、温度：２５０℃とした。
比較品１を、導電インク層の代わりに同じ厚さの銀蒸着膜を使用した以外は、上記と同じ条件で製造した。
比較例２を、同じ形状及び寸法の樹脂成形品上に同じ転写箔を使用してロール転写して製造した。ロール転写の条件は、圧力：１８ｋｇ／ｃｍ2、温度：２００℃とした。
【００３４】
そして、導電インク層の表出している部分の表面抵抗率を測定したところ、本発明品は１０Ω程度であったのに対して、比較品１、比較品２共に表面抵抗率が１．０×１０6Ω以上であった。
【００３５】
本発明品の耐環境特性を試験したところ、以下の通りであった。
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明の製造方法によれば、樹脂の成形及び表面導電性の付与を一工程ででき、しかも耐環境特性にも優れている。
従って、静電容量型タッチパネルのパネル部材の製造に際しては大幅なコストダウンが可能となる。
また、上記パネル部材のみならず、その他の表面導電性及び耐環境特性が要求される成形品ならば、本発明の製造方法を利用して製造することができる。
特に、インモールド成形の特質により、成形品の形状に限定されず、しかも導電部が周囲から突出せずに製造できることから、種々の機能性物品の製造に本発明の方法は利用できるものと考える。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る静電容量型タッチパネルの説明図である。
【図２】図１のタッチパネルのパネル部材を表面と裏面の図である。
【図３】図２のパネル部材の断面図である。
【図４】図２のパネル部材の裏面側に転写される転写箔の断面図である。
【図５】図２のパネル部材の表面側に転写される転写箔の断面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係るパネル部材の見え方の説明図である。
【図７】図６のパネル部材の層構造の説明図である。
【図８】図６のパネル部材の表側面の断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１…静電容量式タッチパネル ２…ＩＣ
３…パネル部材 ５…樹脂成形品
７、９…転写層 １１…裏面側転写箔
１３…剥離層 １５…保護層
１７、１８…導電インク層 １９…加色絶縁インク層
２１…接着剤層 ２３…ベースフィルム
２５、２６…導通路 ２７、２８…表面導電部
２９…表面用転写箔 ３１…剥離層
３３…保護層 ３５、３６、３７…加色絶縁インク層
３９…接着剤層 ４１…ベースフィルム
４３、４４…引き出し部
４５…パネル部材 ４７…転写層
４９…マーク透過処理層 ５０…マーク
５１…ハーフミラー層 ５３…光源
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースフィルムと、前記ベースフィルムの上に形成された剥離層と、前記剥離層の上に形成された導電インク層とを備える転写箔を使用して、インモールド転写成形することにより少なくとも一部に表面導電部が形成され、しかも耐環境特性の優れた表面導電性成形品を製造することを特徴とする導電性成形品の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載した表面導電性成形品の製造方法において、ダブルインモールド転写成形により製造することを特徴とする製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載した方法により製造した表面導電性成形品によりパネル部材が構成されてなる静電容量型タッチパネル。
【請求項４】
請求項２に記載した方法により製造され、成形品の裏面側に所望のパターンで導電インク層が形成され、表面側にその導電インク層のパターンに対応して図柄層が形成されたパネル部材を含む静電容量型タッチパネル。
【請求項５】
請求項４に記載した静電容量型タッチパネルにおいて、図柄層がハーフミラー層とその裏面側に形成された表示層とにより構成されてなる静電容量型タッチパネル。
【請求項１】
ベースフィルムと、前記ベースフィルムの上に形成された剥離層と、前記剥離層の上に形成された導電インク層とを備える転写箔を使用して、インモールド転写成形することにより少なくとも一部に表面導電部が形成され、しかも耐環境特性の優れた表面導電性成形品を製造することを特徴とする導電性成形品の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載した表面導電性成形品の製造方法において、ダブルインモールド転写成形により製造することを特徴とする製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載した方法により製造した表面導電性成形品によりパネル部材が構成されてなる静電容量型タッチパネル。
【請求項４】
請求項２に記載した方法により製造され、成形品の裏面側に所望のパターンで導電インク層が形成され、表面側にその導電インク層のパターンに対応して図柄層が形成されたパネル部材を含む静電容量型タッチパネル。
【請求項５】
請求項４に記載した静電容量型タッチパネルにおいて、図柄層がハーフミラー層とその裏面側に形成された表示層とにより構成されてなる静電容量型タッチパネル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００７−１９６５０１（Ｐ２００７−１９６５０１Ａ）
【公開日】平成１９年８月９日（２００７．８．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１７２９１（Ｐ２００６−１７２９１）
【出願日】平成１８年１月２６日（２００６．１．２６）
【出願人】（５９２２５２０９４）日東技研株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月９日（２００７．８．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１月２６日（２００６．１．２６）
【出願人】（５９２２５２０９４）日東技研株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
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