被牽引トレーラ、トレーラトラックおよびトレーラトラックの旋回方法
【課題】十分な旋回半径を確保できない場所にトレーラトラックを進入させることが容易な被牽引トレーラを提案すること。
【解決手段】トレーラトラック１の被牽引トレーラ１０は、そのシャーシ１３の後端部に荷重負担調整機構３０を備え、この荷重負担調整機構３０の旋回式フレーム３２によって前側車軸１６、後側車軸１７が支持されている。旋回式フレーム３２を油圧シリンダ３４によって下方に旋回すると、後側車軸１７の左右の後側後車輪１７Ｌ、１７Ｒよりも前側車軸１６の左右の前側後車輪１６Ｌ、１６Ｒによるトレーラ荷重の負担割合を多くして、前側後車輪１６Ｌ、１６Ｒを中心としてトレーラ車体１１が左右方向に旋回できる状態を形成できる。よって、従来よりも旋回半径を小さくでき、狭い場所への車庫入れ操作などが簡単になる。
【解決手段】トレーラトラック１の被牽引トレーラ１０は、そのシャーシ１３の後端部に荷重負担調整機構３０を備え、この荷重負担調整機構３０の旋回式フレーム３２によって前側車軸１６、後側車軸１７が支持されている。旋回式フレーム３２を油圧シリンダ３４によって下方に旋回すると、後側車軸１７の左右の後側後車輪１７Ｌ、１７Ｒよりも前側車軸１６の左右の前側後車輪１６Ｌ、１６Ｒによるトレーラ荷重の負担割合を多くして、前側後車輪１６Ｌ、１６Ｒを中心としてトレーラ車体１１が左右方向に旋回できる状態を形成できる。よって、従来よりも旋回半径を小さくでき、狭い場所への車庫入れ操作などが簡単になる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、前車輪を有しない被牽引トレーラを連結しトレーラの荷重の一部を牽引トラクタが受け持つセミトレーラ方式と呼ばれるトレーラトラックに関する。さらに詳しくは、車庫入れなどの際に被牽引トレーラの旋回半径を小さくして、狭い場所に被牽引トレーラを簡単に移動できるようにした被牽引トレーラ、当該被牽引トレーラが連結されたトレーラトラック、および当該トレーラトラックの旋回方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
セミトレーラ方式のトレーラトッラクに用いる被牽引トレーラとしては一軸車あるいは二軸車、三軸車などが知られている。二軸車、三軸車などの多軸車においては、荷物が搭載されていない状態での走行時に、多軸走行を一軸走行に切り替え可能なものが知られている。非特許文献１には、空車または軽量貨物積載時に、３軸車における前側の２軸をリフトアップして、最も後側に位置する一軸での走行状態、後側の２軸のみによる２軸走行状態を形成可能なウイングトレーラが提案されている。このように走行軸を増減させる目的は、接地車輪を減らして車輪、ブレーキの摩耗を回避できるようにすること、高速料金が多軸車に比べて一軸車の方が安いので、一軸走行による大型車扱いとすることで高速料金を節約することなどである。いずれの場合においても、走行安定性を確保するために接地面から浮き上げる車軸は前側の一軸あるいは二軸とされている。
【０００３】
なお、特許文献１、２には、トラックにおける各車輪を昇降させるための昇降機構が提案されている。これらの文献においても走行安定性を確保するために前側の車輪を接地面から浮上させるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０５−１９３５３７号公報
【特許文献２】特開平０８−３３２８２７公報
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】“ウィングトレーラ・リフトアクスル”、［online］、日本フルハーフ株式会社、［平成２１年６月２６日検索］、インターネット＜URL:http://www.fruehauf.co.jp/product/trailer/trailer20.html>
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、トレーラトラックは車体長が長いので、荷物の積み下ろしの際の車庫入れ、クランク状の狭い場所に進入する場合に、その最少回転半径よりも大きな旋回半径を確保できない場合が多い。このため、都心部に位置する工場、店舗などに荷物を搬送する場合には、目的地手前で小型トラックに荷物を積み替えて搬送するなどの手間が掛かっており、極めて非効率である。しかしながら、このような車庫入れなどの際におけるトレーラトラックの操舵性の改善については何ら提案されていないのが現状である。
【０００７】
本発明の課題は、この点に着目して、十分な旋回半径を確保できない場所にトレーラトラックを進入させることが容易な被牽引トレーラ、当該被牽引トレーラが連結されたトレーラトラック、および当該トレーラトラックの旋回方法を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明の被牽引トレーラは、
トレーラ車体におけるシャーシの後端部に取り付けた前側車軸と、
シャーシにおける前側車軸よりも後側の部位に取り付けた後側車軸と、
前側車軸の両端部に取り付けた左右の前側後車輪と、
後側車軸の両端部に取り付けた左右の後側後車輪と、
前側車軸を後側車軸に対して相対的に接地面の側に降下させて、後側後車輪よりも前側後車輪によるトレーラ荷重の負担割合を多くして、前側後車輪を中心としてトレーラ車体が左右方向に旋回できる状態を形成する荷重負担調整機構とを有していることを特徴としている。
【０００９】
ここで、前記荷重負担調整機構は、
トレーラ車体のシャーシの後端側の部位に取り付けた車幅方向に水平に延びる旋回中心軸と、
後端部が前記旋回中心軸を中心として旋回可能な状態でシャーシに取り付けられ、当該旋回中心軸を中心として下方に旋回可能な旋回式フレームと、
この旋回式フレームを旋回させるために当該旋回式フレームとシャーシの間に架け渡した油圧シリンダとを有しており、
旋回式フレームによって前側車軸および後側車軸が支持されている構成とすることができる。
【００１０】
次に、本発明のトレーラトラックは、上記構成の被牽引トレーラと、この被牽引トレーラの前端部を分離可能な状態、および、当該被牽引トレーラの荷重の一部を受け持つ状態で連結される牽引トラクタとを有していることを特徴としている。
【００１１】
次に、本発明は上記構成のトレーラトラックの旋回方法であって、
旋回場所まで移動させたトレーラトラックを止め、
前記荷重負担調整機構により、前側車軸を後側車軸に対して相対的に接地面の側に降下させて、後側後車輪よりも前側後車輪によるトレーラ荷重の負担割合を多くして、前側後車輪を中心としてトレーラ車体が左右方向に旋回できる状態を形成し、
しかる後に、牽引トラクタを前進あるいは後退させると共に旋回方向に操舵することにより、被牽引トレーラを前側後車輪を中心として旋回させることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の被牽引トレーラは、荷重負荷調整機構によって、前側車軸に多くの荷重を負担させた状態を形成できる。この状態で、被牽引トレーラが連結されている牽引トラクタを左右に旋回させた場合には、被牽引トレーラは前側車軸の車輪を中心として牽引トラクタの旋回方向に旋回する。すなわち、牽引トラクタの操舵輪と被牽引トレーラの接地車輪との間の距離が短くなるので、トレーラトラックの全体を旋回させるために必要な旋回半径を短くできる。
【００１３】
よって、同一規格のトレーラトラックでは不可能であった、後退により狭い場所に車庫入れすること、前進により狭い場所に旋回させながら進入させることなどが可能になり、また、このような操作を簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明を適用したセミトレーラ方式のトレーラトラックを示す側面図である。
【図２】（ａ）は図１のトレーラトラックの被牽引トレーラの荷重負担調整機構を示す説明図であり、（ｂ）はその動きを示す説明図である。
【図３】（ａ）は図１のトレーラトラックの旋回時の動きを示す側面図であり、（ｂ）はその平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、図面を参照して本発明を適用したトレーラトラックの実施の形態を説明する。
【００１６】
図１を参照して説明すると、本実施の形態に係るトレーラトラック１は、牽引トラクタ２と、ここに分離可能に連結された二軸式の被牽引トレーラ１０から構成されている。牽引トラクタ２は操舵輪３および駆動輪４を備え、そのシャーシ５の後端部には被牽引トレーラ連結用のカプラ６が取り付けられている。
【００１７】
被牽引トレーラ１０は、そのトレーラ車体１１の底部に前後方向に延びる左右一対のフレーム１２を備えたシャーシ１３を有している。シャーシ１３の前端部には牽引トラクタ２のカプラ６に上側から着脱可能に連結されるキングピン１４が取り付けられている。シャーシ１３におけるキングピン１４の後側には下方に垂直に延びるランディングギヤ１５が取り付けられている。
【００１８】
図１、図２（ａ）を参照して説明すると、被牽引トレーラ１０のシャーシ１３の後端部には荷重負担調整機構３０が取り付けられている。この荷重負担調整機構３０には前側車軸１６および後側車軸１７が取り付けられ、前側車軸１６の左右の端には、前側後車輪１６Ｌ、１６Ｒが取り付けられ、後側車輪１７には後側後車輪１７Ｌ、１７Ｒが取り付けられている。前側車軸１６の左右の端部は板ばね式懸架機構１８Ｌ、１８Ｒ、およびショックアブソーバ１９Ｌ、１９Ｒを介して荷重負荷調整機構２０に取り付けられている。同様に、後側車輪１７の左右の端部も、板ばね式懸架機構２０Ｌ、２０Ｒ、およびショックアブソーバ２１Ｌ、２１Ｒを介して荷重負荷調整機構３０に取り付けられている。
【００１９】
ここで、荷重負担調整機構３０は、トレーラ車体１１のシャーシ１３の後端側の部位に取り付けた車幅方向に水平に延びる旋回中心軸３１を備えている。この旋回中心軸３１には、荷重負担調整機構３０の旋回式フレーム３２が上下方向に旋回可能な状態で取り付けられている。この旋回式フレーム３２の下側に、左右の板ばね式懸架機構１８Ｌ、１８Ｒおよびショックアブソーバ１９Ｌ、１９Ｒを介して前側車軸１６が支持されており、また、左右の板ばね式懸架機構２０Ｌ、２０Ｒおよびショックアブソーバ２１Ｌ、２１Ｒを介して後側車軸１７が支持されている。
【００２０】
旋回式フレーム３２は、車幅方向に水平に延びる底板部分３２ａと、この底板部分の左右の端から上方に直角に折れ曲がって延びている左右の側板部分３２Ｌ、３２Ｒとを備えている。左右の側板部分３２Ｌ、３２Ｒの後端部の上側部位が旋回中心軸３１の左右の軸端部に旋回可能に取り付けられている。また、旋回式フレーム３２の前端部には車幅方向に延びる補強材３３が取り付けられており、この補強材３３とシャーシ１３との間には、油圧シリンダ３４が架け渡されている。油圧シリンダ３４が図に示す引き込み状態においては、旋回式フレーム３２の底板部分３２ａはシャーシ１３の下面に下側から当たっている水平姿勢の状態に保持される。
【００２１】
図２（ｂ）に示すように、油圧シリンダ３４を伸長させると、旋回式フレーム３２はその後端部側の旋回中心軸３１を中心として下方に旋回する。この結果、旋回式フレーム３２の下側に支持されている前側車軸１６および後側車軸１７も水平姿勢を維持したまま下方に旋回する。後側車軸１７に比べて旋回中心軸３１から離れている前側車軸１６の旋回量が多いので、旋回式フレーム３２の旋回に伴って、後側車輪１７の側の後側後車輪１７Ｌ、１７Ｒが前側後車輪１６Ｌ、１６Ｒに対して相対的に浮き上がっていく。
【００２２】
このようにして、荷重負担調整機構３０においては、油圧シリンダ３４によって旋回式フレーム３２を下方に旋回させることにより、前側車軸１６を後側車軸１７に対して相対的に接地面Ｇ側に降下させて、後側後車輪１７Ｌ、１７Ｒよりも前側後車輪１６Ｌ、１６Ｒによるトレーラ荷重の負担割合を多くすることができる。この結果、前側後車輪１６Ｌ、１６Ｒを中心としてトレーラ車体１１が左右方向に旋回できる状態が形成される。
【００２３】
図３を参照して本例のトレーラトラック１の動きを説明する。通常の走行状態においては、図１に示すように被牽引トレーラ１０は二軸走行状態のままである。これに対して、旋回させながら狭い敷地に進入する場合には、旋回場所まで移動させたトレーラトラックを止めて、荷重負担調整機構３０の油圧シリンダ３４を伸長させて、図３（ａ）に示すように、後側後車輪１７Ｌ、１７Ｒに比べて前側後車輪１６Ｌ、１６Ｒにより多くの荷重が作用する状態を形成する。この後に、牽引トラクタ２を前進させ、前側後車輪１６Ｌ、１６Ｒが角Ｒを過ぎた時点でハンドルを切り旋回させる。荷重負荷調整機構３０を用いない場合には、旋回半径としてＲ２が必要であるが、これをＲ１に減少させることができ、小回りができるようになる。
【００２４】
したがって、後退による車庫入れ操作、狭い敷地内への進入操作を容易に行うことができる。また、従来における同一の大きさのトレーラトラックでは進入できない狭い敷地内に移動させることが可能になる。
【００２５】
なお、旋回時に、後側後車輪１７Ｌ、１７Ｒが完全に浮き上がった状態にしてもよいが、完全には浮き上がっていない状態であっても、前側後車輪の後側後車輪に対する荷重負担割合が６：４よりも大きくなる状態にすれば、前側後車輪を中心として被牽引トレーラ１０を旋回させることが可能である。したがって、車軸の前後方向への移動は実質的に無いので安全上も問題がない。
【００２６】
また、通常走行時においては油圧シリンダ３４を動作不能に設定しておき、車庫入れなどの後退時にのみ動作可能にしておけば、より安全である。
【００２７】
さらに、油圧シリンダ３４の代わりにエアーシリンダを用いることも可能であり、流体圧シリンダ以外の駆動機構を用いることも可能である。
【００２８】
次に、上記の例は被牽引トレーラが２軸車の場合であるが、３軸車の場合においては、中間の車軸を前後の車軸に対して相対的に接地面側に下げて、当該車軸の車輪による荷重負担割合を前後の車輪よりも多くすればよい。
【符号の説明】
【００２９】
１ トレーラトラック
２ 牽引トラクタ
３ 操舵輪
４ 駆動輪
５ シャーシ
６ カプラ
１０ 被牽引トレーラ
１１ トレーラ車体
１２ フレーム
１３ シャーシ
１４ キングピン
１５ ランディングギヤ
１６ 前側車軸
１６Ｌ、１６Ｒ 前側後車輪
１７ 後側車軸
１７Ｌ、１７Ｒ 後側後車輪
３０ 荷重負担調整機構
３１ 旋回中心軸
３２ 旋回式フレーム
３２ａ 底板部分
３２Ｌ、３２Ｒ 側板部分
３３ 補強材
３４ 油圧シリンダ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、前車輪を有しない被牽引トレーラを連結しトレーラの荷重の一部を牽引トラクタが受け持つセミトレーラ方式と呼ばれるトレーラトラックに関する。さらに詳しくは、車庫入れなどの際に被牽引トレーラの旋回半径を小さくして、狭い場所に被牽引トレーラを簡単に移動できるようにした被牽引トレーラ、当該被牽引トレーラが連結されたトレーラトラック、および当該トレーラトラックの旋回方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
セミトレーラ方式のトレーラトッラクに用いる被牽引トレーラとしては一軸車あるいは二軸車、三軸車などが知られている。二軸車、三軸車などの多軸車においては、荷物が搭載されていない状態での走行時に、多軸走行を一軸走行に切り替え可能なものが知られている。非特許文献１には、空車または軽量貨物積載時に、３軸車における前側の２軸をリフトアップして、最も後側に位置する一軸での走行状態、後側の２軸のみによる２軸走行状態を形成可能なウイングトレーラが提案されている。このように走行軸を増減させる目的は、接地車輪を減らして車輪、ブレーキの摩耗を回避できるようにすること、高速料金が多軸車に比べて一軸車の方が安いので、一軸走行による大型車扱いとすることで高速料金を節約することなどである。いずれの場合においても、走行安定性を確保するために接地面から浮き上げる車軸は前側の一軸あるいは二軸とされている。
【０００３】
なお、特許文献１、２には、トラックにおける各車輪を昇降させるための昇降機構が提案されている。これらの文献においても走行安定性を確保するために前側の車輪を接地面から浮上させるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０５−１９３５３７号公報
【特許文献２】特開平０８−３３２８２７公報
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】“ウィングトレーラ・リフトアクスル”、［online］、日本フルハーフ株式会社、［平成２１年６月２６日検索］、インターネット＜URL:http://www.fruehauf.co.jp/product/trailer/trailer20.html>
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、トレーラトラックは車体長が長いので、荷物の積み下ろしの際の車庫入れ、クランク状の狭い場所に進入する場合に、その最少回転半径よりも大きな旋回半径を確保できない場合が多い。このため、都心部に位置する工場、店舗などに荷物を搬送する場合には、目的地手前で小型トラックに荷物を積み替えて搬送するなどの手間が掛かっており、極めて非効率である。しかしながら、このような車庫入れなどの際におけるトレーラトラックの操舵性の改善については何ら提案されていないのが現状である。
【０００７】
本発明の課題は、この点に着目して、十分な旋回半径を確保できない場所にトレーラトラックを進入させることが容易な被牽引トレーラ、当該被牽引トレーラが連結されたトレーラトラック、および当該トレーラトラックの旋回方法を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明の被牽引トレーラは、
トレーラ車体におけるシャーシの後端部に取り付けた前側車軸と、
シャーシにおける前側車軸よりも後側の部位に取り付けた後側車軸と、
前側車軸の両端部に取り付けた左右の前側後車輪と、
後側車軸の両端部に取り付けた左右の後側後車輪と、
前側車軸を後側車軸に対して相対的に接地面の側に降下させて、後側後車輪よりも前側後車輪によるトレーラ荷重の負担割合を多くして、前側後車輪を中心としてトレーラ車体が左右方向に旋回できる状態を形成する荷重負担調整機構とを有していることを特徴としている。
【０００９】
ここで、前記荷重負担調整機構は、
トレーラ車体のシャーシの後端側の部位に取り付けた車幅方向に水平に延びる旋回中心軸と、
後端部が前記旋回中心軸を中心として旋回可能な状態でシャーシに取り付けられ、当該旋回中心軸を中心として下方に旋回可能な旋回式フレームと、
この旋回式フレームを旋回させるために当該旋回式フレームとシャーシの間に架け渡した油圧シリンダとを有しており、
旋回式フレームによって前側車軸および後側車軸が支持されている構成とすることができる。
【００１０】
次に、本発明のトレーラトラックは、上記構成の被牽引トレーラと、この被牽引トレーラの前端部を分離可能な状態、および、当該被牽引トレーラの荷重の一部を受け持つ状態で連結される牽引トラクタとを有していることを特徴としている。
【００１１】
次に、本発明は上記構成のトレーラトラックの旋回方法であって、
旋回場所まで移動させたトレーラトラックを止め、
前記荷重負担調整機構により、前側車軸を後側車軸に対して相対的に接地面の側に降下させて、後側後車輪よりも前側後車輪によるトレーラ荷重の負担割合を多くして、前側後車輪を中心としてトレーラ車体が左右方向に旋回できる状態を形成し、
しかる後に、牽引トラクタを前進あるいは後退させると共に旋回方向に操舵することにより、被牽引トレーラを前側後車輪を中心として旋回させることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の被牽引トレーラは、荷重負荷調整機構によって、前側車軸に多くの荷重を負担させた状態を形成できる。この状態で、被牽引トレーラが連結されている牽引トラクタを左右に旋回させた場合には、被牽引トレーラは前側車軸の車輪を中心として牽引トラクタの旋回方向に旋回する。すなわち、牽引トラクタの操舵輪と被牽引トレーラの接地車輪との間の距離が短くなるので、トレーラトラックの全体を旋回させるために必要な旋回半径を短くできる。
【００１３】
よって、同一規格のトレーラトラックでは不可能であった、後退により狭い場所に車庫入れすること、前進により狭い場所に旋回させながら進入させることなどが可能になり、また、このような操作を簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明を適用したセミトレーラ方式のトレーラトラックを示す側面図である。
【図２】（ａ）は図１のトレーラトラックの被牽引トレーラの荷重負担調整機構を示す説明図であり、（ｂ）はその動きを示す説明図である。
【図３】（ａ）は図１のトレーラトラックの旋回時の動きを示す側面図であり、（ｂ）はその平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、図面を参照して本発明を適用したトレーラトラックの実施の形態を説明する。
【００１６】
図１を参照して説明すると、本実施の形態に係るトレーラトラック１は、牽引トラクタ２と、ここに分離可能に連結された二軸式の被牽引トレーラ１０から構成されている。牽引トラクタ２は操舵輪３および駆動輪４を備え、そのシャーシ５の後端部には被牽引トレーラ連結用のカプラ６が取り付けられている。
【００１７】
被牽引トレーラ１０は、そのトレーラ車体１１の底部に前後方向に延びる左右一対のフレーム１２を備えたシャーシ１３を有している。シャーシ１３の前端部には牽引トラクタ２のカプラ６に上側から着脱可能に連結されるキングピン１４が取り付けられている。シャーシ１３におけるキングピン１４の後側には下方に垂直に延びるランディングギヤ１５が取り付けられている。
【００１８】
図１、図２（ａ）を参照して説明すると、被牽引トレーラ１０のシャーシ１３の後端部には荷重負担調整機構３０が取り付けられている。この荷重負担調整機構３０には前側車軸１６および後側車軸１７が取り付けられ、前側車軸１６の左右の端には、前側後車輪１６Ｌ、１６Ｒが取り付けられ、後側車輪１７には後側後車輪１７Ｌ、１７Ｒが取り付けられている。前側車軸１６の左右の端部は板ばね式懸架機構１８Ｌ、１８Ｒ、およびショックアブソーバ１９Ｌ、１９Ｒを介して荷重負荷調整機構２０に取り付けられている。同様に、後側車輪１７の左右の端部も、板ばね式懸架機構２０Ｌ、２０Ｒ、およびショックアブソーバ２１Ｌ、２１Ｒを介して荷重負荷調整機構３０に取り付けられている。
【００１９】
ここで、荷重負担調整機構３０は、トレーラ車体１１のシャーシ１３の後端側の部位に取り付けた車幅方向に水平に延びる旋回中心軸３１を備えている。この旋回中心軸３１には、荷重負担調整機構３０の旋回式フレーム３２が上下方向に旋回可能な状態で取り付けられている。この旋回式フレーム３２の下側に、左右の板ばね式懸架機構１８Ｌ、１８Ｒおよびショックアブソーバ１９Ｌ、１９Ｒを介して前側車軸１６が支持されており、また、左右の板ばね式懸架機構２０Ｌ、２０Ｒおよびショックアブソーバ２１Ｌ、２１Ｒを介して後側車軸１７が支持されている。
【００２０】
旋回式フレーム３２は、車幅方向に水平に延びる底板部分３２ａと、この底板部分の左右の端から上方に直角に折れ曲がって延びている左右の側板部分３２Ｌ、３２Ｒとを備えている。左右の側板部分３２Ｌ、３２Ｒの後端部の上側部位が旋回中心軸３１の左右の軸端部に旋回可能に取り付けられている。また、旋回式フレーム３２の前端部には車幅方向に延びる補強材３３が取り付けられており、この補強材３３とシャーシ１３との間には、油圧シリンダ３４が架け渡されている。油圧シリンダ３４が図に示す引き込み状態においては、旋回式フレーム３２の底板部分３２ａはシャーシ１３の下面に下側から当たっている水平姿勢の状態に保持される。
【００２１】
図２（ｂ）に示すように、油圧シリンダ３４を伸長させると、旋回式フレーム３２はその後端部側の旋回中心軸３１を中心として下方に旋回する。この結果、旋回式フレーム３２の下側に支持されている前側車軸１６および後側車軸１７も水平姿勢を維持したまま下方に旋回する。後側車軸１７に比べて旋回中心軸３１から離れている前側車軸１６の旋回量が多いので、旋回式フレーム３２の旋回に伴って、後側車輪１７の側の後側後車輪１７Ｌ、１７Ｒが前側後車輪１６Ｌ、１６Ｒに対して相対的に浮き上がっていく。
【００２２】
このようにして、荷重負担調整機構３０においては、油圧シリンダ３４によって旋回式フレーム３２を下方に旋回させることにより、前側車軸１６を後側車軸１７に対して相対的に接地面Ｇ側に降下させて、後側後車輪１７Ｌ、１７Ｒよりも前側後車輪１６Ｌ、１６Ｒによるトレーラ荷重の負担割合を多くすることができる。この結果、前側後車輪１６Ｌ、１６Ｒを中心としてトレーラ車体１１が左右方向に旋回できる状態が形成される。
【００２３】
図３を参照して本例のトレーラトラック１の動きを説明する。通常の走行状態においては、図１に示すように被牽引トレーラ１０は二軸走行状態のままである。これに対して、旋回させながら狭い敷地に進入する場合には、旋回場所まで移動させたトレーラトラックを止めて、荷重負担調整機構３０の油圧シリンダ３４を伸長させて、図３（ａ）に示すように、後側後車輪１７Ｌ、１７Ｒに比べて前側後車輪１６Ｌ、１６Ｒにより多くの荷重が作用する状態を形成する。この後に、牽引トラクタ２を前進させ、前側後車輪１６Ｌ、１６Ｒが角Ｒを過ぎた時点でハンドルを切り旋回させる。荷重負荷調整機構３０を用いない場合には、旋回半径としてＲ２が必要であるが、これをＲ１に減少させることができ、小回りができるようになる。
【００２４】
したがって、後退による車庫入れ操作、狭い敷地内への進入操作を容易に行うことができる。また、従来における同一の大きさのトレーラトラックでは進入できない狭い敷地内に移動させることが可能になる。
【００２５】
なお、旋回時に、後側後車輪１７Ｌ、１７Ｒが完全に浮き上がった状態にしてもよいが、完全には浮き上がっていない状態であっても、前側後車輪の後側後車輪に対する荷重負担割合が６：４よりも大きくなる状態にすれば、前側後車輪を中心として被牽引トレーラ１０を旋回させることが可能である。したがって、車軸の前後方向への移動は実質的に無いので安全上も問題がない。
【００２６】
また、通常走行時においては油圧シリンダ３４を動作不能に設定しておき、車庫入れなどの後退時にのみ動作可能にしておけば、より安全である。
【００２７】
さらに、油圧シリンダ３４の代わりにエアーシリンダを用いることも可能であり、流体圧シリンダ以外の駆動機構を用いることも可能である。
【００２８】
次に、上記の例は被牽引トレーラが２軸車の場合であるが、３軸車の場合においては、中間の車軸を前後の車軸に対して相対的に接地面側に下げて、当該車軸の車輪による荷重負担割合を前後の車輪よりも多くすればよい。
【符号の説明】
【００２９】
１ トレーラトラック
２ 牽引トラクタ
３ 操舵輪
４ 駆動輪
５ シャーシ
６ カプラ
１０ 被牽引トレーラ
１１ トレーラ車体
１２ フレーム
１３ シャーシ
１４ キングピン
１５ ランディングギヤ
１６ 前側車軸
１６Ｌ、１６Ｒ 前側後車輪
１７ 後側車軸
１７Ｌ、１７Ｒ 後側後車輪
３０ 荷重負担調整機構
３１ 旋回中心軸
３２ 旋回式フレーム
３２ａ 底板部分
３２Ｌ、３２Ｒ 側板部分
３３ 補強材
３４ 油圧シリンダ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トレーラ車体におけるシャーシの後端部に取り付けた前側車軸と、
シャーシにおける前側車軸よりも後側の部位に取り付けた後側車軸と、
前側車軸の両端部に取り付けた左右の前側後車輪と、
後側車軸の両端部に取り付けた左右の後側後車輪と、
前側車軸を後側車軸に対して相対的に接地面の側に降下させて、後側後車輪よりも前側後車輪によるトレーラ荷重の負担割合を多くして、前側後車輪を中心としてトレーラ車体が左右方向に旋回できる状態を形成する荷重負担調整機構とを有していることを特徴とする被牽引トレーラ。
【請求項２】
前記荷重負担調整機構は、
トレーラ車体のシャーシの後端側の部位に取り付けた車幅方向に水平に延びる旋回中心軸と、
後端部が前記旋回中心軸を中心として旋回可能な状態でシャーシに取り付けられ、当該旋回中心軸を中心として下方に旋回可能な旋回式フレームと、
この旋回式フレームを旋回させるために当該旋回式フレームとシャーシの間に架け渡した油圧シリンダとを有しており、
旋回式フレームによって前側車軸および後側車軸が支持されていることを特徴とする請求項１に記載の被牽引トレーラ。
【請求項３】
請求項１または２に記載の被牽引トレーラと、
この被牽引トレーラの前端部を分離可能な状態、および、当該被牽引トレーラの荷重の一部を受け持つ状態で連結される牽引トラクタとを有していることを特徴とするトレーラトラック。
【請求項４】
請求項３に記載のトレーラトラックの旋回方法であって、
旋回場所まで移動させたトレーラトラックを止め、
前記荷重負担調整機構により、前側車軸を後側車軸に対して相対的に接地面の側に降下させて、後側後車輪よりも前側後車輪によるトレーラ荷重の負担割合を多くして、前側後車輪を中心としてトレーラ車体が左右方向に旋回できる状態を形成し、
しかる後に、牽引トラクタを前進あるいは後退させると共に旋回方向に操舵することにより、被牽引トレーラを前側後車輪を中心として旋回させることを特徴とするトレーラトラックの旋回方法。
【請求項１】
トレーラ車体におけるシャーシの後端部に取り付けた前側車軸と、
シャーシにおける前側車軸よりも後側の部位に取り付けた後側車軸と、
前側車軸の両端部に取り付けた左右の前側後車輪と、
後側車軸の両端部に取り付けた左右の後側後車輪と、
前側車軸を後側車軸に対して相対的に接地面の側に降下させて、後側後車輪よりも前側後車輪によるトレーラ荷重の負担割合を多くして、前側後車輪を中心としてトレーラ車体が左右方向に旋回できる状態を形成する荷重負担調整機構とを有していることを特徴とする被牽引トレーラ。
【請求項２】
前記荷重負担調整機構は、
トレーラ車体のシャーシの後端側の部位に取り付けた車幅方向に水平に延びる旋回中心軸と、
後端部が前記旋回中心軸を中心として旋回可能な状態でシャーシに取り付けられ、当該旋回中心軸を中心として下方に旋回可能な旋回式フレームと、
この旋回式フレームを旋回させるために当該旋回式フレームとシャーシの間に架け渡した油圧シリンダとを有しており、
旋回式フレームによって前側車軸および後側車軸が支持されていることを特徴とする請求項１に記載の被牽引トレーラ。
【請求項３】
請求項１または２に記載の被牽引トレーラと、
この被牽引トレーラの前端部を分離可能な状態、および、当該被牽引トレーラの荷重の一部を受け持つ状態で連結される牽引トラクタとを有していることを特徴とするトレーラトラック。
【請求項４】
請求項３に記載のトレーラトラックの旋回方法であって、
旋回場所まで移動させたトレーラトラックを止め、
前記荷重負担調整機構により、前側車軸を後側車軸に対して相対的に接地面の側に降下させて、後側後車輪よりも前側後車輪によるトレーラ荷重の負担割合を多くして、前側後車輪を中心としてトレーラ車体が左右方向に旋回できる状態を形成し、
しかる後に、牽引トラクタを前進あるいは後退させると共に旋回方向に操舵することにより、被牽引トレーラを前側後車輪を中心として旋回させることを特徴とするトレーラトラックの旋回方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１１−６００２（Ｐ２０１１−６００２Ａ）
【公開日】平成２３年１月１３日（２０１１．１．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１５２８７８（Ｐ２００９−１５２８７８）
【出願日】平成２１年６月２６日（２００９．６．２６）
【出願人】（５９５０２８５６８）
【出願人】（５０９１８２５３７）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月１３日（２０１１．１．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月２６日（２００９．６．２６）
【出願人】（５９５０２８５６８）
【出願人】（５０９１８２５３７）
【Ｆターム（参考）】
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