被覆粉末の製造方法
【課題】牡蠣肉エキスを高含有していながらも、経時的にガス発生しにくい脂質被覆牡蠣肉エキス粉末の製造方法およびその被覆粉末を提供する。
【解決手段】混合機の全容量に対して４０〜７０％容量の牡蠣肉エキス粉末（Ａ成分）を仕込み、Ａ成分の温度が２５〜３５℃になるまで攪拌する。Ａ成分８５〜９５質量部と、融点５５〜７０℃の脂質粉末（Ｂ成分）５〜１５質量部とを同混合機の中で温度が３０〜４０℃になるまで混合することでＡ成分をＢ成分で被覆し、脂質被覆牡蠣肉エキス粉末を調製する。
【解決手段】混合機の全容量に対して４０〜７０％容量の牡蠣肉エキス粉末（Ａ成分）を仕込み、Ａ成分の温度が２５〜３５℃になるまで攪拌する。Ａ成分８５〜９５質量部と、融点５５〜７０℃の脂質粉末（Ｂ成分）５〜１５質量部とを同混合機の中で温度が３０〜４０℃になるまで混合することでＡ成分をＢ成分で被覆し、脂質被覆牡蠣肉エキス粉末を調製する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、牡蠣肉エキスを高含有していながらも、経時的にガス発生しにくい脂質被覆牡蠣肉エキス粉末の製造方法およびその被覆粉末に関する。
【背景技術】
【０００２】
牡蠣は、亜鉛、鉄、銅、セレン、クロムなどの微量ミネラル、ビタミンＡ、ビタミンＢ群、ビタミンＤ、ビタミンＥなどの天然ビタミン、タウリンなどのアミノ酸、グリコーゲンなどを豊富にかつバランスよく含むことから「海のミルク」と呼ばれ、一般家庭では生食、牡蠣フライ、鍋などの料理法で広く食されている。
一般家庭での食用以外では、栄養素が豊富な牡蠣肉エキス粉末を錠剤化、カプセル化した健康食品としても広く利用されている。ここでいう牡蠣肉エキス粉末とは、牡蠣を殻ごと、もしくは剥き身、もしくは剥き身の粉砕物を熱水抽出処理し、必要であればデキストリン、乳糖などの賦形剤を加えることで粉末にしたものである。また、抽出の際に酵素分解処理を行うと、熱水では抽出されない亜鉛などの微量ミネラル、タウリンなども効率よく抽出することが可能である。
このようにして製造した牡蠣肉エキス粉末は、牡蠣独特の生臭さを有するだけでなく、経時的なガス発生量が多いため、当該牡蠣肉エキス粉末を含む圧縮成型物にあっては、ガスの発生に伴って圧縮成型物が収縮するなど、商品価値を大きく損なう欠点があった 。特に酵素分解処理を利用して製造した牡蠣肉エキス粉末についてはその傾向が特に強く、従来問題となっていた。
【０００３】
これらの欠点を補う方法としては、デキストリンなどの賦形剤を増量し、牡蠣肉エキス分を減量する方法があるが、それでは牡蠣肉エキス粉末を食する量が多くなるだけで本来の目的を達成しているとは言えない。例えば、錠剤などに配合する場合は、摂取錠数が多くなる等、新たな問題が発生してしまう。
牡蠣独特の生臭さを解決する方法として、特許文献１は、牡蠣熱水抽出物または牡蠣酵素分解抽出物に炭酸ガス流体を接触させて炭酸ガスを溶解させ、その溶解液を炭酸ガスの超臨界あるいは亜臨界状態に保持して攪拌することで炭酸ガス超臨界処理し、次に常圧まで急速に減圧して炭酸ガスを除去し脱臭する方法が開示されている。しかし、この方法では牡蠣の生臭さは解消されるものの経時的なガスの発生を根本的に抑えることはできない。
特許文献２では、揮発成分を含有する粉末にサイクロデキストリン溶液を噴霧することで加湿造粒し、揮発成分保持能力の高い顆粒状粉末を製造する方法が開示されているが、この方法を牡蠣肉エキス粉末に利用した場合、加湿造粒後の乾燥時に牡蠣肉エキス粉末に過度の熱量が加わり、品質劣化を起こしてしまう。
特許文献３では、常温で固体状の芯物質を、融点４０℃以上の脂質粉体状でコーティングするに際し、該コーティングを融点４０℃以上の溶融油脂の存在下で行うことを特徴とするコーティング粉末の製造方法が開示されているが、この方法では溶融油脂が固体状の油脂になる際に牡蠣肉エキス粉末の凝集が起こりやすく、均一な被覆を行うことが難しい。
特許文献４では、Ｌ−カルニチン塩の粉末を融点が４０℃以上の油性成分で被覆してなることを特徴とする油性成分被覆Ｌ−カルニチン塩粉末、また特許文献５では、α―リポ酸を融点が５０〜７０℃、３５℃における固体脂含量が５０〜１００、過酸化物価が０．５以下の油脂で被覆することを特徴とするα―リポ酸油脂被覆粉末の製造方法が開示されている。これらの方法では、被覆時に牡蠣肉エキス粉末に過度の熱量が加わらないため、品質劣化は起こらないが、Ｌ−カルニチン塩またはα―リポ酸のような結晶質で重質な 粉末の被覆はできるものの、牡蠣肉エキス粉末のような非結晶質で軽質な粉末を均一に被覆するのは難しく、また、ガスの発生に伴って起こる圧縮成型物の収縮抑制については、何ら本願発明の動機付けとなる技術情報の開示もなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２１０９４４号公報
【特許文献２】特開平２−２８６０６７号公報
【特許文献３】特開平９−６５８５０号公報
【特許文献４】特開２００５−２００３７２号公報
【特許文献５】特開２００６−３２５５４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、牡蠣肉エキスを高含有していながらも、経時的にガス発生しにくい脂質被覆牡蠣肉エキス粉末の製造方法およびその被覆粉末を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、牡蠣肉エキス粉末を脂質粉末で被覆する際に、はじめに混合機の中で牡蠣肉エキス粉末の温度が２５〜３５℃になるまで攪拌し、その後に融点５５〜７０℃の脂質粉末を同混合機の中に加え、温度が３０〜４０℃になるまで混合することで経時的なガス発生が起きにくい、脂質被覆牡蠣肉エキス粉末が得られることを見出した。
【０００７】
すなわち、本発明は、次の〔１〕および〔２〕である。
〔１〕次の工程Ｉ、ＩＩの順に行うことを特徴とする脂質被覆牡蠣肉エキス粉末の製造方法。
工程Ｉ：混合機の全容量に対して４０〜７０％容量の牡蠣肉エキス粉末（Ａ成分）を仕込み、Ａ成分の温度が２５〜３５℃になるまで攪拌する。
工程ＩＩ：工程Ｉで処理したＡ成分８５〜９５質量部と、融点５５〜７０℃の脂質粉末（Ｂ成分）５〜１５質量部とを同混合機の中で温度が３０〜４０℃になるまで混合することでＡ成分をＢ成分で被覆し、脂質被覆牡蠣肉エキス粉末を調製する。
〔２〕〔１〕記載の製造方法で製造された脂質被覆牡蠣肉エキス粉末 。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、牡蠣肉エキスを高含有していながらも、経時的にガス発生しにくい脂質被覆牡蠣肉エキス粉末の製造方法およびその被覆粉末を提供することができる。これによれば、牡蠣肉エキス粉末を保存する際の経時的なガス発生による包材の膨らみ、破裂、さらには、牡蠣肉エキス粉末を含む圧縮成型物において、ガス発生による圧縮成型物の収縮を防ぐことも可能であり、かつ牡蠣独自の生臭さが軽減することが可能である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の詳細を説明する。本発明の脂質被覆牡蠣肉エキス粉末は、牡蠣肉エキス粉末を融点が５５〜７０℃の脂質粉末で被覆してなることを特徴とする。
（牡蠣肉エキス粉末、Ａ成分）
牡蠣肉エキス粉末（Ａ成分）は、牡蠣を殻ごと、もしくは剥き身、もしくは剥き身の粉砕物を熱水処理、酵素分解処理などを行うことでエキス分として抽出し、必要であればデキストリンなどの賦形剤を加えて粉末化したものである。Ａ成分は市販の牡蠣肉エキス粉末を使用しても良く、適宜、篩過、整粒、粉砕などにより粒径を調整したものを使用しても良い。
【００１０】
（脂質粉末、Ｂ成分）
本発明で使用する脂質粉末（Ｂ成分）としては、食用油脂、脂肪酸エステル、ワックス、高級アルコール、その他の脂質などで融点が５５〜７０℃のものであればよく、さらにこれらを混合、精製、分別、水素添加、エステル交換して融点を５５〜７０℃にしたものである。融点が５５℃未満では保存時の熱が牡蠣肉エキス粉末に伝わりやすくなるため、経時的にガスが発生しやすくなる。また、経時的にケーキングを起こしやすくなるため好ましくない。融点が７０℃を超えると牡蠣肉エキス粉末の被覆効率が悪くなり、均一な被覆物を得ることが難しくなるため好ましくない。好ましくは融点が５７〜６８℃の脂質粉末である。
食用油脂としては、具体的には例えば、豚脂、牛脂、鶏油、鯨油、マグロ油、イワシ油、サバ油、サンマ油、カツオ油、ニシン油、肝油、大豆油、綿実油、サフラワー油、米油、コーン油、菜種油、パーム油、シソ油、エゴマ油、カカオ脂、落花生油、ヤシ油、月見草油、ボラージ油、ホホバ油、乳脂肪、バターなど、および中鎖脂肪酸トリグリセリドなどの合成トリグリセリドなどを配合した油脂が挙げられる。
脂肪酸エステルとしては、グリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル等が挙げられる。
ワックスとしては、キャンデリラワックス、カルナウバロウワックス、木蝋、ミツロウ等が挙げられる。
高級アルコールとしては、例えば、炭素数２０ないし３８の直鎖、もしくは分岐鎖を持つアルコールである。このようなものとしては、具体的には例えば、エイコサノール（炭素数２０）、ドコサノール（炭素数２６）、オクタコサノール（炭素数２８）、トリアコンタノール（＝ミリシルアルコール、炭素数３０）、テトラトリアコンタノール（炭素数３４）等が挙げられる。
好ましくは、パーム極度硬化油、菜種極度硬化油、大豆極度硬化油、綿実極度硬化油が好ましく、より好ましくは菜種極度硬化油、大豆極度硬化油である。
【００１１】
（脂質被覆牡蠣エキス粉末 の 製造方法）
次に、本発明の脂質被覆牡蠣肉エキス粉末の製造方法について説明する。
脂質被覆牡蠣肉エキス粉末は 、混合機の中で牡蠣肉エキス粉末（Ａ成分）と脂質粉末（Ｂ成分）とを混合し、Ａ成分の表面にＢ成分を接触・衝突させることで被覆を行う。
混合機は具体的には、（１）V型、W型、コニカル型、円筒型、正立方型などの各種容器を回転させることで、その回転の作用により対流、攪拌することで混合する容器回転式混合機、（２）固定された混合容器内に装着されたパドル、リボン、スクリューなどの形状の攪拌羽根の回転により、容器内の粉末を攪拌、分散することで混合する機械攪拌式混合機、（３）固定された容器の下部より流動空気や旋回流、ジェット流などの空気流を流すことで粉末を流動化、噴流化させて対流、拡散混合することで混合を行う流動攪拌式混合機等を使用することが出来る。これらの装置により、粉末を互いに接触・衝突させるとともに、装置内壁および補助具と接触・衝突させることで被覆を行う。このような装置としては、例えば、V型混合機、W型混合機（株式会社徳寿工作所製）、ロッキングミキサー（愛知電機株式会社製）、コンテナブレンダー（東洋ハイテック株式会社製）、バーチカルグラニュレーター（株式会社パウレック製）、ハイスピードミキサー（深江パウテック株式会社製）、円錐型リボン混合機（株式会社大川原製作所製）、ハイブリダイゼーションシステム（株式会社奈良機械製作所製）、メカノフュージョンシステム（ホソカワミクロン株式会社製）、スーパーオリオンボールミル（ホソカワミクロン株式会社製）またはフラッシュブレンダー（株式会社アコー製）等が挙げられる。好ましくは攪拌羽根を有する混合機である。
被覆にあたっては、工程Ｉにてはじめに混合機の全容量に対して４０〜７０％容量のＡ成分を仕込み、Ａ成分の温度が２５〜３５℃になるまで攪拌を行う。仕込み量が４０％未満では仕込み量が不足し、混合機内でＡ成分が上滑りし、攪拌が十分に行われなくなるため好ましくない。仕込み量が７０％を超えると仕込み量が多すぎて混合機内でＡ成分が流動しにくくなり、攪拌が十分に行われなくなるため好ましくない。仕込み量は混合機の全容量に対して５０〜６０％がより好ましい。
工程ＩではＡ成分の温度が２５〜３５℃になるまで攪拌を行うが、Ａ成分の温度が２５℃未満では、工程ＩＩにてＢ成分の付着が起こりにくくなり被覆が十分に行われなくなるため好ましくない。また、Ａ成分の温度が３５℃を越えるまで混合を行うと、工程時間が長くなってしまう。好ましくは２８〜３３℃の範囲である。
Ａ成分の温度を調整する際に、温度調整が可能な混合機を利用しても良く、その際の温度は２０〜４０℃が好ましく、より好ましくは２５〜３５℃である。
【００１２】
次に工程ＩＩで、Ａ成分８５〜９５質量部に対して、融点５５〜７０℃のＢ成分５〜１５質量部を加え、混合機の中で温度が３０〜４０℃になるまで混合することでＡ成分をＢ成分で被覆するが、温度が３０℃未満では被覆が十分に行われないため好ましくない。また、Ａ成分の温度が４０℃を越えるとＡ成分の品質劣化が起こりやすくなるため好ましくない。好ましくは３３〜３８℃の範囲である。
工程ＩＩで、Ａ成分が９５質量部を越える場合、つまりＢ成分が５質量部未満では被覆が十分に行われず、経時的なガス発生を抑えることが出来なくなるため好ましくない。また、Ａ成分が８５質量部未満、つまりＢ成分が１５質量部を越える場合は、被覆は十分に行われるものの牡蠣肉エキスの含量が低くなってしまい、商品価値を下げてしまうため好ましくない。好ましくはＡ成分８８〜９２質量部に対して、Ｂ成分８〜１２質量部である。
【実施例】
【００１３】
以下、実施例に基づいて本発明を詳細に説明するが、本発明は実施例によって限定されるものではない。はじめに本実施例に用いた試験方法を以下に示す。
＜牡蠣肉エキス粉末のガス発生量の測定＞
容量が約４００ｍＬのチャック付アルミ袋〔商品名：ラミジップＡＬ−１２、株式会社生産日本社製〕に牡蠣肉エキス粉末として５０ｇとなるような脂質被覆牡蠣肉エキス粉末 を入れ、十分に脱気後、ヒートシールすることで密閉した。密閉したアルミ袋は６０℃で１４日間保存し、発生したガス量はヘッドスペース部分の気体をシリンジで吸引する事で測定した。
＜圧縮成型物の厚みの変化の測定＞
牡蠣肉エキス粉末として２００ｍｇとなるような脂質被覆牡蠣肉エキス粉末を含む錠剤を下記の打錠条件で調製した。錠剤には脂質被覆牡蠣肉エキス粉末以外に、滑沢材としてショ糖脂肪酸エステル（リョートーシュガーエステルＢ−３７０Ｆ、三菱化学フーズ株式会社製）を２質量部配合し、残りは賦形剤として乳糖（Ｓｕｐｅｒ−Ｔａｂ、ＤＭＶ−Ｆｏｎｔｅｒｒａ Ｅｘｃｉｐｉｅｎｔ製）を配合し、計１００質量部とした。
調製した錠剤２０錠の厚みをマイクロメーターで測定し、測定した２０錠を容量が約１００ｍｌのチャック付アルミ袋〔商品名：ラミジップＡＬ−９、株式会社生産日本社製〕に入れ、十分に脱気後、ヒートシールすることで密閉した。密閉したアルミ袋は６０℃で１４日間保存し、中身の２０錠の厚みをマイクロメーターで測定し、下記の式から厚みの変化を評価した。
厚みの変化（ｍｍ）＝（６０℃、１４日間後の厚みの平均値）−（打錠直後の厚みの平均値）
（打錠条件）
機種；ロータリー打錠機コレクト１２ＨＵ（株式会社菊水製作所製）
打錠圧力；１０ｋＮ
杵の大きさ；直径９ｍｍφ
錠剤重量；２３０ｍｇ
【００１４】
（実施例１）
３０℃に温度調整した混合機（バーチカルグラニュレーター、株式会社パウレック製）に牡蠣肉エキス粉末〔商品名：カキエキスパウダーＡ、天王水産株式会社〕を仕込み、温度が３０℃になるまで攪拌した。次に、牡蠣肉エキス粉末９０質量部に対して、菜種極度硬化油（融点６７℃）１０質量部を牡蠣肉エキス粉末の温度が低下しないうちに素早く投入し、３０℃に温度調整した同混合機にて温度が３６℃になるまで混合し、脂質被覆牡蠣肉エキス粉末を得た。
得られた脂質被覆牡蠣肉エキス粉末５６ｇをチャック付アルミ袋に入れて、６０℃で１４日間保存し、ガス発生量を測定した。評価結果を表１に示す。
【００１５】
（実施例２）
混合機（メカノフュージョンシステム、ホソカワミクロン株式会社製）に牡蠣肉エキス粉末〔商品名：カキエキスパウダーＡ、天王水産株式会社〕を仕込み、温度が３０℃になるまで攪拌した。次に、牡蠣肉エキス粉末８５質量部に対して、菜種極度硬化油（融点６７℃）１５質量部を牡蠣肉エキス粉末の温度が低下しないうちに素早く投入し、同混合機にて温度が３５℃になるまで混合し、脂質被覆牡蠣肉エキス粉末を得た。
得られた脂質被覆牡蠣肉エキス粉末５９ｇをチャック付アルミ袋に入れて、６０℃で１４日間保存し、ガス発生量を測定した。評価結果を表１に示す。
【００１６】
（実施例３）
混合機（ロッキングミキサー、愛知電機株式会社製）に牡蠣肉エキス粉末〔商品名：カキエキスパウダーＡ、天王水産株式会社〕を仕込み、温度が２９℃になるまで攪拌した。次に、牡蠣肉エキス粉末９５質量部に対して、菜種極度硬化油（融点６７℃）５質量部を牡蠣肉エキス粉末の温度が低下しないうちに素早く投入し、同混合機にて温度が３５℃になるまで混合し、脂質被覆牡蠣肉エキス粉末を得た。
得られた脂質被覆牡蠣肉エキス粉末５３ｇをチャック付アルミ袋に入れて、６０℃で１４日間保存し、ガス発生量を測定した。評価結果を表１に示す。
【００１７】
（実施例４）
３０℃に温度調整した混合機（バーチカルグラニュレーター、株式会社パウレック製）に牡蠣肉エキス粉末〔商品名：カキエキスパウダーＡ、天王水産株式会社〕を仕込み、温度が３０℃になるまで攪拌した。次に、牡蠣肉エキス粉末９０質量部に対して、大豆極度硬化油（融点６７℃）１０質量部を牡蠣肉エキス粉末の温度が低下しないうちに素早く投入し、３０℃に温度調整した同混合機にて温度が３５℃になるまで混合し、脂質被覆牡蠣肉エキス粉末を得た。
得られた脂質被覆牡蠣肉エキス 粉末５６ｇをチャック付アルミ袋に入れて、６０℃で１４日間保存し、ガス発生量を測定した。評価結果を表１に示す。
【００１８】
（実施例５）
混合機（メカノフュージョンシステム、ホソカワミクロン株式会社製）に牡蠣肉エキス粉末〔商品名：カキエキスパウダーＡ、天王水産株式会社〕を仕込み、温度が３２℃になるまで攪拌した。次に、牡蠣肉エキス粉末９０質量部に対して、綿実極度硬化油（融点６５℃）１０質量部を牡蠣肉エキス粉末の温度が低下しないうちに素早く投入し、同混合機にて温度が３７℃になるまで混合し、脂質被覆牡蠣肉エキス粉末を得た。
得られた脂質被覆牡蠣肉エキス粉末 ５６ｇをチャック付アルミ袋に入れて、６０℃で１４日間保存し、ガス発生量を測定した。評価結果を表１に示す。
【００１９】
（実施例６）
混合機（ロッキングミキサー、愛知電機株式会社製）に牡蠣肉エキス粉末〔商品名：カキエキスパウダーＡ、天王水産株式会社〕を仕込み、温度が２９℃になるまで攪拌した。次に、牡蠣肉エキス粉末９０質量部に対して、パーム極度硬化油（融点５９℃）１０質量部を牡蠣肉エキス粉末の温度が低下しないうちに素早く投入し、同混合機にて温度が３５℃になるまで混合し、脂質被覆牡蠣肉エキス粉末を得た。
得られた脂質被覆牡蠣肉エキス粉末５６ｇをチャック付アルミ袋に入れて、６０℃で１４日間保存し、ガス発生量を測定した。評価結果を表１に示す。
【００２０】
（実施例７）
表２に示すように、実施例１で調製した脂質被覆牡蠣肉エキス粉末を含む錠剤を調製し、マイクロメーターで２０錠の厚みを測定した。測定した錠剤２０錠をチャック付アルミ袋に入れて、６０℃で１４日間保存し、２０錠の厚みを測定した。評価結果を表２に示す。
【００２１】
（比較例１）
３０℃に温度調整した混合機（バーチカルグラニュレーター、株式会社パウレック製）に牡蠣肉エキス粉末〔商品名：カキエキスパウダーＡ、天王水産株式会社〕を仕込み、温度が２９℃になるまで攪拌し、得られた牡蠣肉エキス粉末５０ｇをチャック付アルミ袋に入れて、６０℃で１４日間保存し、ガス発生量を測定した。評価結果を表１に示す。
【００２２】
（比較例２〜４）
表１に示すように、Ｂ成分の脂質粉末の種類、Ａ成分とＢ成分の混合比率、工程Ｉおよび工程ＩＩの到達温度を変更した以外は、実施例１と同様にして脂質被覆牡蠣肉エキス粉末を得た。
得られた脂質被覆牡蠣肉エキス粉末は牡蠣肉エキスとして５０ｇとなるような量をチャック付アルミ袋に入れて、６０℃で１４日間保存試験を実施し、ガス発生量を測定した。評価結果を表１に示す。
【００２３】
（比較例５）
表２に示すように、比較例１の牡蠣肉エキス粉末を含む錠剤を調製し、マイクロメーターで２０錠の厚みを測定した。測定した錠剤２０錠をチャック付アルミ袋に入れて、６０℃で１４日間保存し、２０錠の厚みを測定した。評価結果を表２に示す。
【表１】
【表２】
【００２４】
以上の結果から、本発明の製造方法で製造した実施例１〜６の脂質被覆牡蠣肉エキス粉末は 、比較例１〜４の脂質被覆牡蠣肉エキス粉末としてガス発生量が少なく、保存安定性に優れていることが分かる。
また、実施例７の錠剤は比較例５の錠剤と比較して、保存試験後の厚みの変化がほとんど無く、錠剤にした場合でも保存安定性が優れていることが分かる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、牡蠣肉エキスを高含有していながらも、経時的にガス発生しにくい脂質被覆牡蠣肉エキス粉末の製造方法およびその被覆粉末に関する。
【背景技術】
【０００２】
牡蠣は、亜鉛、鉄、銅、セレン、クロムなどの微量ミネラル、ビタミンＡ、ビタミンＢ群、ビタミンＤ、ビタミンＥなどの天然ビタミン、タウリンなどのアミノ酸、グリコーゲンなどを豊富にかつバランスよく含むことから「海のミルク」と呼ばれ、一般家庭では生食、牡蠣フライ、鍋などの料理法で広く食されている。
一般家庭での食用以外では、栄養素が豊富な牡蠣肉エキス粉末を錠剤化、カプセル化した健康食品としても広く利用されている。ここでいう牡蠣肉エキス粉末とは、牡蠣を殻ごと、もしくは剥き身、もしくは剥き身の粉砕物を熱水抽出処理し、必要であればデキストリン、乳糖などの賦形剤を加えることで粉末にしたものである。また、抽出の際に酵素分解処理を行うと、熱水では抽出されない亜鉛などの微量ミネラル、タウリンなども効率よく抽出することが可能である。
このようにして製造した牡蠣肉エキス粉末は、牡蠣独特の生臭さを有するだけでなく、経時的なガス発生量が多いため、当該牡蠣肉エキス粉末を含む圧縮成型物にあっては、ガスの発生に伴って圧縮成型物が収縮するなど、商品価値を大きく損なう欠点があった 。特に酵素分解処理を利用して製造した牡蠣肉エキス粉末についてはその傾向が特に強く、従来問題となっていた。
【０００３】
これらの欠点を補う方法としては、デキストリンなどの賦形剤を増量し、牡蠣肉エキス分を減量する方法があるが、それでは牡蠣肉エキス粉末を食する量が多くなるだけで本来の目的を達成しているとは言えない。例えば、錠剤などに配合する場合は、摂取錠数が多くなる等、新たな問題が発生してしまう。
牡蠣独特の生臭さを解決する方法として、特許文献１は、牡蠣熱水抽出物または牡蠣酵素分解抽出物に炭酸ガス流体を接触させて炭酸ガスを溶解させ、その溶解液を炭酸ガスの超臨界あるいは亜臨界状態に保持して攪拌することで炭酸ガス超臨界処理し、次に常圧まで急速に減圧して炭酸ガスを除去し脱臭する方法が開示されている。しかし、この方法では牡蠣の生臭さは解消されるものの経時的なガスの発生を根本的に抑えることはできない。
特許文献２では、揮発成分を含有する粉末にサイクロデキストリン溶液を噴霧することで加湿造粒し、揮発成分保持能力の高い顆粒状粉末を製造する方法が開示されているが、この方法を牡蠣肉エキス粉末に利用した場合、加湿造粒後の乾燥時に牡蠣肉エキス粉末に過度の熱量が加わり、品質劣化を起こしてしまう。
特許文献３では、常温で固体状の芯物質を、融点４０℃以上の脂質粉体状でコーティングするに際し、該コーティングを融点４０℃以上の溶融油脂の存在下で行うことを特徴とするコーティング粉末の製造方法が開示されているが、この方法では溶融油脂が固体状の油脂になる際に牡蠣肉エキス粉末の凝集が起こりやすく、均一な被覆を行うことが難しい。
特許文献４では、Ｌ−カルニチン塩の粉末を融点が４０℃以上の油性成分で被覆してなることを特徴とする油性成分被覆Ｌ−カルニチン塩粉末、また特許文献５では、α―リポ酸を融点が５０〜７０℃、３５℃における固体脂含量が５０〜１００、過酸化物価が０．５以下の油脂で被覆することを特徴とするα―リポ酸油脂被覆粉末の製造方法が開示されている。これらの方法では、被覆時に牡蠣肉エキス粉末に過度の熱量が加わらないため、品質劣化は起こらないが、Ｌ−カルニチン塩またはα―リポ酸のような結晶質で重質な 粉末の被覆はできるものの、牡蠣肉エキス粉末のような非結晶質で軽質な粉末を均一に被覆するのは難しく、また、ガスの発生に伴って起こる圧縮成型物の収縮抑制については、何ら本願発明の動機付けとなる技術情報の開示もなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２１０９４４号公報
【特許文献２】特開平２−２８６０６７号公報
【特許文献３】特開平９−６５８５０号公報
【特許文献４】特開２００５−２００３７２号公報
【特許文献５】特開２００６−３２５５４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、牡蠣肉エキスを高含有していながらも、経時的にガス発生しにくい脂質被覆牡蠣肉エキス粉末の製造方法およびその被覆粉末を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、牡蠣肉エキス粉末を脂質粉末で被覆する際に、はじめに混合機の中で牡蠣肉エキス粉末の温度が２５〜３５℃になるまで攪拌し、その後に融点５５〜７０℃の脂質粉末を同混合機の中に加え、温度が３０〜４０℃になるまで混合することで経時的なガス発生が起きにくい、脂質被覆牡蠣肉エキス粉末が得られることを見出した。
【０００７】
すなわち、本発明は、次の〔１〕および〔２〕である。
〔１〕次の工程Ｉ、ＩＩの順に行うことを特徴とする脂質被覆牡蠣肉エキス粉末の製造方法。
工程Ｉ：混合機の全容量に対して４０〜７０％容量の牡蠣肉エキス粉末（Ａ成分）を仕込み、Ａ成分の温度が２５〜３５℃になるまで攪拌する。
工程ＩＩ：工程Ｉで処理したＡ成分８５〜９５質量部と、融点５５〜７０℃の脂質粉末（Ｂ成分）５〜１５質量部とを同混合機の中で温度が３０〜４０℃になるまで混合することでＡ成分をＢ成分で被覆し、脂質被覆牡蠣肉エキス粉末を調製する。
〔２〕〔１〕記載の製造方法で製造された脂質被覆牡蠣肉エキス粉末 。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、牡蠣肉エキスを高含有していながらも、経時的にガス発生しにくい脂質被覆牡蠣肉エキス粉末の製造方法およびその被覆粉末を提供することができる。これによれば、牡蠣肉エキス粉末を保存する際の経時的なガス発生による包材の膨らみ、破裂、さらには、牡蠣肉エキス粉末を含む圧縮成型物において、ガス発生による圧縮成型物の収縮を防ぐことも可能であり、かつ牡蠣独自の生臭さが軽減することが可能である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の詳細を説明する。本発明の脂質被覆牡蠣肉エキス粉末は、牡蠣肉エキス粉末を融点が５５〜７０℃の脂質粉末で被覆してなることを特徴とする。
（牡蠣肉エキス粉末、Ａ成分）
牡蠣肉エキス粉末（Ａ成分）は、牡蠣を殻ごと、もしくは剥き身、もしくは剥き身の粉砕物を熱水処理、酵素分解処理などを行うことでエキス分として抽出し、必要であればデキストリンなどの賦形剤を加えて粉末化したものである。Ａ成分は市販の牡蠣肉エキス粉末を使用しても良く、適宜、篩過、整粒、粉砕などにより粒径を調整したものを使用しても良い。
【００１０】
（脂質粉末、Ｂ成分）
本発明で使用する脂質粉末（Ｂ成分）としては、食用油脂、脂肪酸エステル、ワックス、高級アルコール、その他の脂質などで融点が５５〜７０℃のものであればよく、さらにこれらを混合、精製、分別、水素添加、エステル交換して融点を５５〜７０℃にしたものである。融点が５５℃未満では保存時の熱が牡蠣肉エキス粉末に伝わりやすくなるため、経時的にガスが発生しやすくなる。また、経時的にケーキングを起こしやすくなるため好ましくない。融点が７０℃を超えると牡蠣肉エキス粉末の被覆効率が悪くなり、均一な被覆物を得ることが難しくなるため好ましくない。好ましくは融点が５７〜６８℃の脂質粉末である。
食用油脂としては、具体的には例えば、豚脂、牛脂、鶏油、鯨油、マグロ油、イワシ油、サバ油、サンマ油、カツオ油、ニシン油、肝油、大豆油、綿実油、サフラワー油、米油、コーン油、菜種油、パーム油、シソ油、エゴマ油、カカオ脂、落花生油、ヤシ油、月見草油、ボラージ油、ホホバ油、乳脂肪、バターなど、および中鎖脂肪酸トリグリセリドなどの合成トリグリセリドなどを配合した油脂が挙げられる。
脂肪酸エステルとしては、グリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル等が挙げられる。
ワックスとしては、キャンデリラワックス、カルナウバロウワックス、木蝋、ミツロウ等が挙げられる。
高級アルコールとしては、例えば、炭素数２０ないし３８の直鎖、もしくは分岐鎖を持つアルコールである。このようなものとしては、具体的には例えば、エイコサノール（炭素数２０）、ドコサノール（炭素数２６）、オクタコサノール（炭素数２８）、トリアコンタノール（＝ミリシルアルコール、炭素数３０）、テトラトリアコンタノール（炭素数３４）等が挙げられる。
好ましくは、パーム極度硬化油、菜種極度硬化油、大豆極度硬化油、綿実極度硬化油が好ましく、より好ましくは菜種極度硬化油、大豆極度硬化油である。
【００１１】
（脂質被覆牡蠣エキス粉末 の 製造方法）
次に、本発明の脂質被覆牡蠣肉エキス粉末の製造方法について説明する。
脂質被覆牡蠣肉エキス粉末は 、混合機の中で牡蠣肉エキス粉末（Ａ成分）と脂質粉末（Ｂ成分）とを混合し、Ａ成分の表面にＢ成分を接触・衝突させることで被覆を行う。
混合機は具体的には、（１）V型、W型、コニカル型、円筒型、正立方型などの各種容器を回転させることで、その回転の作用により対流、攪拌することで混合する容器回転式混合機、（２）固定された混合容器内に装着されたパドル、リボン、スクリューなどの形状の攪拌羽根の回転により、容器内の粉末を攪拌、分散することで混合する機械攪拌式混合機、（３）固定された容器の下部より流動空気や旋回流、ジェット流などの空気流を流すことで粉末を流動化、噴流化させて対流、拡散混合することで混合を行う流動攪拌式混合機等を使用することが出来る。これらの装置により、粉末を互いに接触・衝突させるとともに、装置内壁および補助具と接触・衝突させることで被覆を行う。このような装置としては、例えば、V型混合機、W型混合機（株式会社徳寿工作所製）、ロッキングミキサー（愛知電機株式会社製）、コンテナブレンダー（東洋ハイテック株式会社製）、バーチカルグラニュレーター（株式会社パウレック製）、ハイスピードミキサー（深江パウテック株式会社製）、円錐型リボン混合機（株式会社大川原製作所製）、ハイブリダイゼーションシステム（株式会社奈良機械製作所製）、メカノフュージョンシステム（ホソカワミクロン株式会社製）、スーパーオリオンボールミル（ホソカワミクロン株式会社製）またはフラッシュブレンダー（株式会社アコー製）等が挙げられる。好ましくは攪拌羽根を有する混合機である。
被覆にあたっては、工程Ｉにてはじめに混合機の全容量に対して４０〜７０％容量のＡ成分を仕込み、Ａ成分の温度が２５〜３５℃になるまで攪拌を行う。仕込み量が４０％未満では仕込み量が不足し、混合機内でＡ成分が上滑りし、攪拌が十分に行われなくなるため好ましくない。仕込み量が７０％を超えると仕込み量が多すぎて混合機内でＡ成分が流動しにくくなり、攪拌が十分に行われなくなるため好ましくない。仕込み量は混合機の全容量に対して５０〜６０％がより好ましい。
工程ＩではＡ成分の温度が２５〜３５℃になるまで攪拌を行うが、Ａ成分の温度が２５℃未満では、工程ＩＩにてＢ成分の付着が起こりにくくなり被覆が十分に行われなくなるため好ましくない。また、Ａ成分の温度が３５℃を越えるまで混合を行うと、工程時間が長くなってしまう。好ましくは２８〜３３℃の範囲である。
Ａ成分の温度を調整する際に、温度調整が可能な混合機を利用しても良く、その際の温度は２０〜４０℃が好ましく、より好ましくは２５〜３５℃である。
【００１２】
次に工程ＩＩで、Ａ成分８５〜９５質量部に対して、融点５５〜７０℃のＢ成分５〜１５質量部を加え、混合機の中で温度が３０〜４０℃になるまで混合することでＡ成分をＢ成分で被覆するが、温度が３０℃未満では被覆が十分に行われないため好ましくない。また、Ａ成分の温度が４０℃を越えるとＡ成分の品質劣化が起こりやすくなるため好ましくない。好ましくは３３〜３８℃の範囲である。
工程ＩＩで、Ａ成分が９５質量部を越える場合、つまりＢ成分が５質量部未満では被覆が十分に行われず、経時的なガス発生を抑えることが出来なくなるため好ましくない。また、Ａ成分が８５質量部未満、つまりＢ成分が１５質量部を越える場合は、被覆は十分に行われるものの牡蠣肉エキスの含量が低くなってしまい、商品価値を下げてしまうため好ましくない。好ましくはＡ成分８８〜９２質量部に対して、Ｂ成分８〜１２質量部である。
【実施例】
【００１３】
以下、実施例に基づいて本発明を詳細に説明するが、本発明は実施例によって限定されるものではない。はじめに本実施例に用いた試験方法を以下に示す。
＜牡蠣肉エキス粉末のガス発生量の測定＞
容量が約４００ｍＬのチャック付アルミ袋〔商品名：ラミジップＡＬ−１２、株式会社生産日本社製〕に牡蠣肉エキス粉末として５０ｇとなるような脂質被覆牡蠣肉エキス粉末 を入れ、十分に脱気後、ヒートシールすることで密閉した。密閉したアルミ袋は６０℃で１４日間保存し、発生したガス量はヘッドスペース部分の気体をシリンジで吸引する事で測定した。
＜圧縮成型物の厚みの変化の測定＞
牡蠣肉エキス粉末として２００ｍｇとなるような脂質被覆牡蠣肉エキス粉末を含む錠剤を下記の打錠条件で調製した。錠剤には脂質被覆牡蠣肉エキス粉末以外に、滑沢材としてショ糖脂肪酸エステル（リョートーシュガーエステルＢ−３７０Ｆ、三菱化学フーズ株式会社製）を２質量部配合し、残りは賦形剤として乳糖（Ｓｕｐｅｒ−Ｔａｂ、ＤＭＶ−Ｆｏｎｔｅｒｒａ Ｅｘｃｉｐｉｅｎｔ製）を配合し、計１００質量部とした。
調製した錠剤２０錠の厚みをマイクロメーターで測定し、測定した２０錠を容量が約１００ｍｌのチャック付アルミ袋〔商品名：ラミジップＡＬ−９、株式会社生産日本社製〕に入れ、十分に脱気後、ヒートシールすることで密閉した。密閉したアルミ袋は６０℃で１４日間保存し、中身の２０錠の厚みをマイクロメーターで測定し、下記の式から厚みの変化を評価した。
厚みの変化（ｍｍ）＝（６０℃、１４日間後の厚みの平均値）−（打錠直後の厚みの平均値）
（打錠条件）
機種；ロータリー打錠機コレクト１２ＨＵ（株式会社菊水製作所製）
打錠圧力；１０ｋＮ
杵の大きさ；直径９ｍｍφ
錠剤重量；２３０ｍｇ
【００１４】
（実施例１）
３０℃に温度調整した混合機（バーチカルグラニュレーター、株式会社パウレック製）に牡蠣肉エキス粉末〔商品名：カキエキスパウダーＡ、天王水産株式会社〕を仕込み、温度が３０℃になるまで攪拌した。次に、牡蠣肉エキス粉末９０質量部に対して、菜種極度硬化油（融点６７℃）１０質量部を牡蠣肉エキス粉末の温度が低下しないうちに素早く投入し、３０℃に温度調整した同混合機にて温度が３６℃になるまで混合し、脂質被覆牡蠣肉エキス粉末を得た。
得られた脂質被覆牡蠣肉エキス粉末５６ｇをチャック付アルミ袋に入れて、６０℃で１４日間保存し、ガス発生量を測定した。評価結果を表１に示す。
【００１５】
（実施例２）
混合機（メカノフュージョンシステム、ホソカワミクロン株式会社製）に牡蠣肉エキス粉末〔商品名：カキエキスパウダーＡ、天王水産株式会社〕を仕込み、温度が３０℃になるまで攪拌した。次に、牡蠣肉エキス粉末８５質量部に対して、菜種極度硬化油（融点６７℃）１５質量部を牡蠣肉エキス粉末の温度が低下しないうちに素早く投入し、同混合機にて温度が３５℃になるまで混合し、脂質被覆牡蠣肉エキス粉末を得た。
得られた脂質被覆牡蠣肉エキス粉末５９ｇをチャック付アルミ袋に入れて、６０℃で１４日間保存し、ガス発生量を測定した。評価結果を表１に示す。
【００１６】
（実施例３）
混合機（ロッキングミキサー、愛知電機株式会社製）に牡蠣肉エキス粉末〔商品名：カキエキスパウダーＡ、天王水産株式会社〕を仕込み、温度が２９℃になるまで攪拌した。次に、牡蠣肉エキス粉末９５質量部に対して、菜種極度硬化油（融点６７℃）５質量部を牡蠣肉エキス粉末の温度が低下しないうちに素早く投入し、同混合機にて温度が３５℃になるまで混合し、脂質被覆牡蠣肉エキス粉末を得た。
得られた脂質被覆牡蠣肉エキス粉末５３ｇをチャック付アルミ袋に入れて、６０℃で１４日間保存し、ガス発生量を測定した。評価結果を表１に示す。
【００１７】
（実施例４）
３０℃に温度調整した混合機（バーチカルグラニュレーター、株式会社パウレック製）に牡蠣肉エキス粉末〔商品名：カキエキスパウダーＡ、天王水産株式会社〕を仕込み、温度が３０℃になるまで攪拌した。次に、牡蠣肉エキス粉末９０質量部に対して、大豆極度硬化油（融点６７℃）１０質量部を牡蠣肉エキス粉末の温度が低下しないうちに素早く投入し、３０℃に温度調整した同混合機にて温度が３５℃になるまで混合し、脂質被覆牡蠣肉エキス粉末を得た。
得られた脂質被覆牡蠣肉エキス 粉末５６ｇをチャック付アルミ袋に入れて、６０℃で１４日間保存し、ガス発生量を測定した。評価結果を表１に示す。
【００１８】
（実施例５）
混合機（メカノフュージョンシステム、ホソカワミクロン株式会社製）に牡蠣肉エキス粉末〔商品名：カキエキスパウダーＡ、天王水産株式会社〕を仕込み、温度が３２℃になるまで攪拌した。次に、牡蠣肉エキス粉末９０質量部に対して、綿実極度硬化油（融点６５℃）１０質量部を牡蠣肉エキス粉末の温度が低下しないうちに素早く投入し、同混合機にて温度が３７℃になるまで混合し、脂質被覆牡蠣肉エキス粉末を得た。
得られた脂質被覆牡蠣肉エキス粉末 ５６ｇをチャック付アルミ袋に入れて、６０℃で１４日間保存し、ガス発生量を測定した。評価結果を表１に示す。
【００１９】
（実施例６）
混合機（ロッキングミキサー、愛知電機株式会社製）に牡蠣肉エキス粉末〔商品名：カキエキスパウダーＡ、天王水産株式会社〕を仕込み、温度が２９℃になるまで攪拌した。次に、牡蠣肉エキス粉末９０質量部に対して、パーム極度硬化油（融点５９℃）１０質量部を牡蠣肉エキス粉末の温度が低下しないうちに素早く投入し、同混合機にて温度が３５℃になるまで混合し、脂質被覆牡蠣肉エキス粉末を得た。
得られた脂質被覆牡蠣肉エキス粉末５６ｇをチャック付アルミ袋に入れて、６０℃で１４日間保存し、ガス発生量を測定した。評価結果を表１に示す。
【００２０】
（実施例７）
表２に示すように、実施例１で調製した脂質被覆牡蠣肉エキス粉末を含む錠剤を調製し、マイクロメーターで２０錠の厚みを測定した。測定した錠剤２０錠をチャック付アルミ袋に入れて、６０℃で１４日間保存し、２０錠の厚みを測定した。評価結果を表２に示す。
【００２１】
（比較例１）
３０℃に温度調整した混合機（バーチカルグラニュレーター、株式会社パウレック製）に牡蠣肉エキス粉末〔商品名：カキエキスパウダーＡ、天王水産株式会社〕を仕込み、温度が２９℃になるまで攪拌し、得られた牡蠣肉エキス粉末５０ｇをチャック付アルミ袋に入れて、６０℃で１４日間保存し、ガス発生量を測定した。評価結果を表１に示す。
【００２２】
（比較例２〜４）
表１に示すように、Ｂ成分の脂質粉末の種類、Ａ成分とＢ成分の混合比率、工程Ｉおよび工程ＩＩの到達温度を変更した以外は、実施例１と同様にして脂質被覆牡蠣肉エキス粉末を得た。
得られた脂質被覆牡蠣肉エキス粉末は牡蠣肉エキスとして５０ｇとなるような量をチャック付アルミ袋に入れて、６０℃で１４日間保存試験を実施し、ガス発生量を測定した。評価結果を表１に示す。
【００２３】
（比較例５）
表２に示すように、比較例１の牡蠣肉エキス粉末を含む錠剤を調製し、マイクロメーターで２０錠の厚みを測定した。測定した錠剤２０錠をチャック付アルミ袋に入れて、６０℃で１４日間保存し、２０錠の厚みを測定した。評価結果を表２に示す。
【表１】
【表２】
【００２４】
以上の結果から、本発明の製造方法で製造した実施例１〜６の脂質被覆牡蠣肉エキス粉末は 、比較例１〜４の脂質被覆牡蠣肉エキス粉末としてガス発生量が少なく、保存安定性に優れていることが分かる。
また、実施例７の錠剤は比較例５の錠剤と比較して、保存試験後の厚みの変化がほとんど無く、錠剤にした場合でも保存安定性が優れていることが分かる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の工程Ｉ、ＩＩの順に行うことを特徴とする脂質被覆牡蠣肉エキス粉末の製造方法。
工程Ｉ：混合機の全容量に対して４０〜７０％容量の牡蠣肉エキス粉末（Ａ成分）を仕込み、Ａ成分の温度が２５〜３５℃になるまで攪拌する。
工程ＩＩ：工程Ｉで処理したＡ成分８５〜９５質量部と、融点５５〜７０℃の脂質粉末（Ｂ成分）５〜１５質量部とを同混合機の中で温度が３０〜４０℃になるまで混合することでＡ成分をＢ成分で被覆し、脂質被覆牡蠣肉エキス粉末を調製する。
【請求項２】
請求項１記載の製造方法で製造された脂質被覆牡蠣肉エキス粉末 。
【請求項１】
次の工程Ｉ、ＩＩの順に行うことを特徴とする脂質被覆牡蠣肉エキス粉末の製造方法。
工程Ｉ：混合機の全容量に対して４０〜７０％容量の牡蠣肉エキス粉末（Ａ成分）を仕込み、Ａ成分の温度が２５〜３５℃になるまで攪拌する。
工程ＩＩ：工程Ｉで処理したＡ成分８５〜９５質量部と、融点５５〜７０℃の脂質粉末（Ｂ成分）５〜１５質量部とを同混合機の中で温度が３０〜４０℃になるまで混合することでＡ成分をＢ成分で被覆し、脂質被覆牡蠣肉エキス粉末を調製する。
【請求項２】
請求項１記載の製造方法で製造された脂質被覆牡蠣肉エキス粉末 。
【公開番号】特開２０１２−３４６１４（Ｐ２０１２−３４６１４Ａ）
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１７７０７４（Ｐ２０１０−１７７０７４）
【出願日】平成２２年８月６日（２０１０．８．６）
【出願人】（０００００４３４１）日油株式会社 (896)
【出願人】（５９１０７４２３１）常盤薬品工業株式会社 (20)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月６日（２０１０．８．６）
【出願人】（０００００４３４１）日油株式会社 (896)
【出願人】（５９１０７４２３１）常盤薬品工業株式会社 (20)
【Ｆターム（参考）】
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