製丸機
【課題】練り物押出装置及び成形ローラーの掃除を容易にし、１台の機械で多様な大きさの丸薬を容易に成形し、丸薬の大きさをほぼ均一に成形する製丸機を提供する。
【解決手段】フレーム２０の上部に設置され、練り物を麺形態に押出す練り物押出装置２２と、前記練り物押出装置２２から供給された練り物を切断すると同時に切断された練り物を転がして成形する一対の成形ローラー３０，３２と、前記成形ローラー３０，３２に連結された往復運動機構とを含む製丸機であって、中空軸支持体に両端が支持される中空軸の中心に前記直線運動軸を設置し、前記中空軸の両側外周面に中心を貫通する長孔を形成し、直線運動軸の側面から長孔を通じて軸の直角方向に設置されたベアリング支持軸の端部にベアリングを設置し、前記両側ベアリングの外輪にそれぞれ接触する複数のガイドプレートを中空軸に設置してなる。
【解決手段】フレーム２０の上部に設置され、練り物を麺形態に押出す練り物押出装置２２と、前記練り物押出装置２２から供給された練り物を切断すると同時に切断された練り物を転がして成形する一対の成形ローラー３０，３２と、前記成形ローラー３０，３２に連結された往復運動機構とを含む製丸機であって、中空軸支持体に両端が支持される中空軸の中心に前記直線運動軸を設置し、前記中空軸の両側外周面に中心を貫通する長孔を形成し、直線運動軸の側面から長孔を通じて軸の直角方向に設置されたベアリング支持軸の端部にベアリングを設置し、前記両側ベアリングの外輪にそれぞれ接触する複数のガイドプレートを中空軸に設置してなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は丸薬又は球状の食品を成形するのに使用される製丸機に係り、より詳しくは、中空軸とベアリングを利用して、成形ローラーに連結された直線運動軸への回転力を伝達する構造において、動力伝達系統の接触面にオイルと潤滑油の注入を排除するようにし、所望の丸薬大きさによって、直径が３０ｘ＋２〜３ｍｍ（ｘは１以上の整数）であり、ピッチ数が３６０％所望の丸の直径（ただし、丸の直径が７ｙ（ｙは１以上の整数）である時には除外）である成形ローラーを使用し、丸の直径を７ｍｍにしようとする場合には、直径が３０ｘ＋２〜３ｍｍ（ｘは１以上の整数）にし、ピッチ数を５０ｙ（７．２゜）に調節して、直径が７．２ｙｍｍの丸を成形する成形ローラーを使用して取替え可能に構成し、ホッパー主出口の内面にスプラインを形成し、ホッパーの内面と押出スクリューの表面にテフロン（登録商標）コーティング処理を行い、押出スクリューの先端に多角形の突起を形成させ、麺成形具の両側面を上が広く下が狭いテーパー状に形成し、麺成形具の下端部を形成する面と平行に麺成形具の内側に押出孔を複数形成し、押出孔と平行にリブが形成され、リブの中間に、押出スクリューの先端に形成された突起が挿入される挿設孔を形成し、リブによって両側に練り物流入孔が形成された補助成形具を麺成形具の上部に載置し、成形ローラーのピッチ上に複数の切欠部を形成し、麺成形部を支持する支持具の着脱を容易にすることにより、製丸機の製造が容易であり、製造費用が低く、正確で均一に丸の大きさを調節することができ、麺状に押し出された練り物の切断を容易にする効果を得ることができる製丸機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、丸薬はパウダーから作った薬剤に花蜜、糊などの賦形剤を添加して丸状に練った薬を指称するもので、賦形剤の種類によって、蜜丸、湖丸、水丸、薬汁丸、エックス丸などがあり、服用が便利で移動及び保存が簡便であって広く利用されている。
【０００３】
このように、粉末状の薬材料を丸薬に大量製造する従来の製丸機が特許文献１に開示されている。このような従来の丸薬製造装置は練り物を多数筋状に押し出すための筋押出機がフレームの上部に取り付けられ、筋押出機から排出される線形押出物を切断すると同時に前後に転がして成形するための一対の成形ローラーが本体の前面に取り付けられ、成形ローラーを回転させるためのローラー回転装置と成形ローラーを軸方向に往復運動させるためのクランク機構が備えられていた。また、クランク機構による往復運動の時、ローラー回転装置から動力が絶えないで伝達されるように、往復運動軸には大幅のスパーギアが設置される。
【０００４】
しかし、このような従来の製丸機は、筋押出機又は成形ローラーを掃除するためには、押出ノズルが成形ローラーに近接しているので、筋押出機を本体から分離しなければならない不便さがあった。また、従来の製丸機は、回転軸に取り付けられたスパーギアが回転中に軸方向に滑るから、ギア幅が大きくなっており、摩擦による摩耗と騷音を減らし、冷却するためには、噛み合ったスパーギアに多量のオイル又はグリースを注入するしかないので、食品機械の汚染がひどかった。
【０００５】
そして、従来の製丸機は、左右側の成形ローラー間の間隔を調整することができないので、練り物の粘度によって成形ローラーの間隔を微細に調整することができなくて、練り物の切断時に不良率が高くなるだけでなく、成形不良品の発生頻度が高くなる問題点があり、成形する丸薬の大きさが１サイズのものに制限される欠点を持っていた。
【０００６】
また、従来の製丸機は、１台の機械を利用して多様な大きさの丸薬を成形するための技術構成が複雑であるため、製丸機の製造が容易でないだけでなく製造費用が過多にかかり、ハンドル７３ｋの操作で正確に丸の大きさを調節することができないし、成形ローラー３０、３２間が広がっているため、丸薬が個々に完全に切断されないなどの問題点があるだけでなく非常に煩わしい問題点があった。
【０００７】
さらに、図９及び図１０に示すように、従来の製丸機は、練り物押出装置２２によって練られた練り物をホッパー２２ｅに移送させた後、押出スクリュー２３を利用して下端に押し出し、連結具２７によってホッパー２２ｅの主出口２８の下端と螺合され、複数の押出孔２５が形成された麺成形具２６を利用して押し出して麺状に一次成形した後、環状に二次成形しているが、練り物押出の時、ホッパー２２ｅの主出口２８の内面と押出スクリュー２３との接触によって、ホッパー２２ｅの主出口２８の内面と接触する部分の練り物はうまく押し出されないとともに熱が発生して練り物の変質のおそれがあり、器機の耐久性が低下する問題点があり、押出スクリュー２３のブレード２９が螺旋形に形成されるので、ブレード２９の高低差によって押出孔２５に適用される圧力が相違するため、麺状に成形される時、直径自体が相違することになる問題点があった。
【０００８】
また、従来の製丸機において、麺状に一次成形する部分の分離が容易でなくて洗浄が困るため、成分の異なる丸薬を製造する時、初期の製品には他の成分が混入するなどの問題があった。
【特許文献１】大韓民国公開特許公報第１０−２００４−００５３８１９号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
したがって、本発明の目的は、練り物押出装置及び成形ローラーの掃除をより容易に行えるようにし、成形ローラーの軸方向運動時に摩擦を最小にして、オイル又はグリースの使用を排除することにより、よりきれいで衛生的に機械の状態を維持することができ、成形ローラーの間隔を調整することができる製丸機を提供することにある。
【００１０】
本発明の他の目的は、１台の機械を利用して多様な大きさの丸薬を容易に成形することができ、麺状に一次成形する時、押出しが全体的に容易になされ、最終的に丸薬の大きさをほぼ均一に成形する製丸機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的及びそのほかの容易に表出される目的を容易に達成するため、本発明は、中空軸支持体に両端が支持される中空軸の中心に前記直線運動軸を設置し、中空軸の両側外周面に中心を貫通して長孔を形成し、直線運動軸の側面から長孔を通じて軸の直角方向に設置されたベアリング支持軸の端部にベアリングを設置し、両側ベアリングの外輪にそれぞれ接触する複数のガイドプレートを中空軸に設置して練り物押出装置及び成形ローラーの掃除をより容易にし、成形ローラーの軸方向運動の時、摩擦を最小化してオイル又はグリースの使用を排除することにより、よりきれいで衛生的に機械の状態を維持することができ、成形ローラーの間隔を調整することができ、ピッチの違う成形ローラーを所望の丸薬大きさによって複数具備し、所望の丸薬大きさによって成形ローラーを取り替えることができて、製丸機の製造が容易で製造費用が低く、正確で均一に丸の大きさを調節することができ、ホッパーの主出口内面にスプラインを形成し、ホッパーの内面と押出スクリューの表面にテフロン（登録商標）コーティング処理を施し、麺成形具に均一な圧力が加わるようにしてより均一な大きさの丸が成形されるようにし、成形ローラーのピッチ上に複数の切欠部を形成して、麺状に押し出された練り物の切断を容易にし、麺成形部を支持する支持具の着脱を容易にして洗浄を容易にし、他の成分の丸薬を製造する時、初期の製品にも他の成分が混入しない高品質の丸薬を得ることができるようにした。
【発明の効果】
【００１２】
前述したように、本発明は、成形ローラーを軸方向に直線運動させるための直線運動軸への回転力伝達がガイドプレートとベアリングによってなされるように構成されているので、転動接触面へのオイルと潤滑油の注入を排除することができて機械をより清潔で衛生的に維持することができる効果があり、練り物を供給するための練り物押出装置全体がガイドレールによってフレーム上部で前後に移動できるようになっているので、練り物押出装置及び成形ローラーの掃除がより容易になし得る効果があり、成形ローラー間の間隔をハンドルによって任意に調整するように構成されているので、１台の機械を利用して多様な大きさの丸薬を成形することができるだけでなく、成形ローラーに供給される練り物の粘度によって成形ローラーの間隔を調整することで、切断と成形を練り物の粘度によって最適の状態に設定することができて成形不良率を大きく減らすことができる効果があり、所望の丸薬大きさによって直径が３０ｘ＋２〜３ｍｍ（ｘは１以上の整数）であり、ピッチ数が３６０％所望の丸の直径（ただし、丸の直径が７ｙ（ｙは１以上の整数）である時は除外）である成形ローラーを使用し、丸の直径を７ｍｍにする場合は、直径が３０ｘ＋２〜３ｍｍ（ｘは１以上の整数）にし、ピッチ数を５０ｙ（７．２°）に調節して直径が７．２ｙｍｍの丸を成形する成形ローラーを使用して取り替え可能に構成し、ホッパーの主出口の内面にスプラインを形成し、ホッパーの内面と押出スクリューの表面にテフロン（登録商標）コーティング処理を施し、押出スクリューの先端に多角形の突起を形成し、麺成形具の両側面を上が広く下が狭いテーパー状に形成し、麺成形具の下端部をなす面と平行に麺成形具の内側に押出孔を複数形成し、押出孔と平行にリブを形成し、リブの中間に、押出スクリューの先端に形成された突起が挿入される挿設孔を形成し、リブによって両側に練り物流入孔が形成された補助成形具が麺成形具の上部に載置されるようにし、成形ローラーのピッチ上に複数の切欠部を形成し、麺成形部を支持する支持具の着脱を容易にすることにより、製丸機の製造が容易であり、製造費用が低くかかり、正確で均一に丸の大きさを調節することができ、麺状に押し出された練り物の切断が容易になる効果を得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を添付図面に基づいてより詳細に説明する。
【００１４】
図１は本発明による製丸機の外観を示す斜視図、図２は内部構成を示す斜視図、図３は背面斜視図、図４は要部構成を示す正面斜視図、図５は要部構成を示す背面斜視図、図６は要部構成を示す平面図、図７は要部構成を示す側面図、図８は要部構成を示す断面図、図９及び図１０は従来製丸機の麺状成形部を概略的に示す斜視図、図１１は他の例の本発明による製丸機の外観を示す斜視図、図１２は本発明の一要部構成を説明するための模式図、図１３は本発明の製丸機の成形ローラーを概略的に示す平面図、図１４は本発明の製丸機の麺状成形部を概略的に示す斜視図、図１５は本発明の製丸機の成形ローラーのピッチ面を説明するための一部拡大斜視図、図１６は本発明の製丸機の麺成形部を支持する支持具を説明するための一部拡大斜視図である。
【００１５】
本発明の製丸機は、図１〜図８に示すように、フレーム２０の上部に設置され、練り物を麺状、すなわちそば状に押し出すための練り物押出装置２２と、互いに反対方向に回転しながら、練り物押出装置２２から供給された練り物を切断し、同時に軸方向に往復運動しながら、切断された練り物を転がして成形する一対の成形ローラー３０、３２と、成形ローラー３０、３２に連結された直線運動軸３４、３６によって成形ローラー３０、３２を互いに反対軸方向に直線運動させるための往復運動機構４０とからなる通常の構造を持つ。
【００１６】
ここで、中空軸支持体５０、５２に両端が支持される中空軸６０、６２の中心に前記直線運動軸３４、３６を設置し、中空軸６０、６２の両側外周面に中心を貫通する長孔６０ａ、６２ａを形成し、直線運動軸３４、３６の側面から長孔６０ａ、６２ａを通じて軸の直角方向に設置されたベアリング支持軸６４ａ、６６ａの端部にベアリング６４、６６を設置し、両側のベアリング６４、６６の外輪にそれぞれ接触する複数のガイドプレート６８、６９を中空軸６０、６２に設置して構成した。
【００１７】
前記往復運動機構４０は、駆動モーター２０４によって回転するフライホイール２０５と、揺動アーム２０９とフライホイール２０５を連結するコネクティングロッド２０６とから構成した。
【００１８】
前記練り物押出装置２２とフレーム２０との間には、練り物押出装置２２を前後に案内するためのガイドレール２４を設置して、掃除を容易にする。
【００１９】
前記中空軸支持体５０、５２を左右に分割し、下側のベースプレート７０と中空軸支持体５０、５２との間に左右案内レール７１、７２を設置し、一側端にハンドル７３ｋが設置されたスクリュー７３を左右案内レール７１、７２と平行にベースプレート７０に設置し、スクリュー７３に形成された左回りネジ部７３ａと右回りネジ部７３ｂにそれぞれ螺合されるナット７４、７５を左右側の中空軸支持体５０、５２にそれぞれ設置し、中空軸６０、６２に設置されたスパーギア８０、８２間に複数のアイドルギア８４、８６を噛み合わせて構成した。
【００２０】
また、図８に示すように、アイドルギア８４、８６を支持するための昇降ブロック８７をベースプレート７０上に垂直に設置されたポスト軸９０に上下直線運動自在にスライド結合し、ポスト軸９０の上端に螺合される調節ナット９２と昇降ブロック８７との間に予圧スプリング９４を設置した。
【００２１】
一方、成形ローラー３０、３２の外周面に接触するクリーニングローラー１００、１０２を具備して、成形ローラー３０、３２の溝に詰まった残物を除去するようにし、このクリーニングローラー１００、１０２は鋸歯円板１０４を軸方向に間隔を置いて積層して構成した。
【００２２】
また、成形ローラー３０、３２の外周面に接触するブラシローラー１１０、１１２を具備して、異形粉末を払いのけるようにする。
【００２３】
図面で、未説明符号２２０は回転モーターを示すものであり、２２２と２２６はスプロケットホイールを示すものであり、２２４はチェーンを示すものであり、２２ｅは練り物押出装置のホッパーを示すものであり、２２ｋは練り物押出装置のホッパー２２ｅの下端に設置されたノズルを示すものであり、２０１はキャスターを示すものであり、２００は排出シュートを示すものである。
【００２４】
前記のように構成される製丸機は、回転モーター２２０を駆動すれば、スプロケットホイール２２２、２２６とチェーン２２４を通じて一方の中空軸６０に回転力が伝達され、中空軸６０に伝達された回転力はスパーギア８０、８２とアイドルギア８４、８６を通じて反対側の中空軸６２に伝達されることにより、両側の中空軸６０、６２が同時に相反する方向に回転される。この時、中空軸６０、６２に設置されたガイドプレート６８、６９が中空軸６０、６２とともに回転しながら、直線運動軸３４、３６に設置されたベアリング６４、６６を同一方向に回転させる。この際、ベアリング６４、６６がベアリング支持軸６４ａ、６６ａを通じて中空軸６０、６２の中心の直線運動軸３４、３６にそれぞれ連結されているので、直線運動軸３４、３６が中空軸６０、６２とともに同時に回転して成形ローラー３０、３２を相反する方向に回転することになる。
【００２５】
一方、往復運動機構４０を構成する駆動モーター２０４が回転すれば、フライホイール２０５とコネクティングロッド２０６を通じて揺動アーム２０９に動力が伝達されて揺動アーム２０９の両端が前後に揺れることになり、揺動アーム２０９の両端に接触されている直線運動軸３４、３６が互いに相反する方向に直線運動する。この時、ガイドプレート６８、６９にベアリング６４、６６が転動可能に接触されているから、直線運動軸３４、３６に伝達される回転力との干渉はなくなるので、直線運動軸３４、３６は回転と同時に軸方向に直線運動する。
【００２６】
また、ベアリング６４、６６がガイドプレート６８、６９と転動可能に接触するから、ベアリング６４、６６とガイドプレート６８、６９との間にオイル又は潤滑油を注入する必要はなくなる。この際、ベアリング６４、６６の内部に潤滑油が封入されたものを使えば柔らかい回転が可能であるが、潤滑油が注入されていないものであっても使用が可能である。
【００２７】
以後、練り物押出装置２２のノズル２２ｋから練り物が麺形態に押し出されて、回転する成形ローラー３０、３２間に供給されれば、二つの成形ローラー３０、３２間で麺形態の練り物が細かく切断されると同時に成形ローラー３０、３２の前後直線運動によって転がされて球状に成形され、成形ローラー３０、３２の左右側面に位置するクリーニングローラー１００、１０２は成形ローラー３０、３２の溝に詰まった多少大きな残物を除去する作用をすることになり、成形ローラー３０、３２の下側に位置するブラシローラー１１０、１１２は成形ローラー３０、３２の溝に残留する小麦粉のような異形粉を払い落とす作用をすることになる。
【００２８】
このように、成形ローラー３０、３２によって成形された丸薬は成形ローラー３０、３２の下側に位置する排出シュート２００を通じて下に落ちて集まることになる。
【００２９】
そして、機械稼動を中止した状態で練り物押出装置２２又は成形ローラー３０、３２を掃除する場合、練り物押出装置２２を前方に引くと、フレーム２０の上部で練り物押出装置２２を支持しているガイドレール２４によって練り物押出装置２２が前方に移動するにしたがって練り物押出装置２２のノズル２２ｋが成形ローラー３０、３２から離脱し、ノズル２２ｋの下にバケツなどを位置させ、ホッパー２２ｅに水を注ぐことで掃除が可能になり、成形ローラー３０、３２も上部が開放されるため、掃除が容易になる。
【００３０】
一方、成形ローラー３０、３２間の間隔を調整する場合、フレーム２０の側面に露出しているハンドル７３ｋを正逆方向に回せば、ハンドル７３ｋに連結されているスクリュー７３が回転することにより、ナット７４、７５が互いに相反する方向に移動して中空軸支持体５０、５２が互いに遠くなるかあるいは近くなる。
【００３１】
この時、中空軸６０、６２の中心に設置された直線運動軸３４、３６と成形ローラー３０、３２の中心との間の距離が近くなるか遠くなることにより、成形ローラー３０、３２間の間隔を微細に調整することができることになる。
【００３２】
すなわち、スクリュー７３には左回りネジ部と右回りネジ部が形成されているから、これにそれぞれ結合されているナット７４、７５がスクリュー７３の回転方向によって近くなるか遠くなることになり、直線運動軸３４、３６の後端部が揺動アーム２０９の両端に固定されていなく、単にスプリング２０７、２０８の弾性力によって接触されているので、中心間距離が変更される時、往復運動機構４０との干渉は発生しなくなる。
【００３３】
また、中空軸６０、６２間の距離が遠くなるか近くなる時、中空軸６０、６２にそれぞれ設置されたスパーギア８０、８２間の距離も変更される。この時、予圧スプリング９４と昇降ブロック８７によってアイドルギア８４、８６がポスト軸９０上で上下に昇降しながらスパーギア８０、８２と噛み合った状態を維持することになる。
【００３４】
一方、本発明による製丸機の他の技術的特徴は、所望の丸薬大きさによって直径が３０ｘ＋２〜３ｍｍ（ｘは１以上の整数）であり、ピッチ３０１数が３６０％所望の丸の直径（ただし、丸の直径が７ｙ（ｙは１以上の整数）である時には除外）である成形ローラー３０、３２を使用し、丸の直径を７ｍｍにしようとする場合には、直径が３０ｘ＋２〜３ｍｍ（ｘは１以上の整数）にするが、ピッチ３０１数を５０ｙ（ｙは１以上の整数）（７．２°）に調節して直径７．２ｙｍｍの丸を成形する成形ローラー３０、３２を使用して、取り替え可能に構成したことにある。
【００３５】
また、本発明の製丸機は、ホッパー２２ｅの主出口２８の内面にスプライン２８１を形成し、ホッパー２２ｅの内面と押出スクリュー２３の表面にテフロン（登録商標）コーティング処理を施したことに特徴がある。
【００３６】
さらに、押出スクリュー２３の先端に多角形の突起２３ａを形成し、麺成形具２６の両側面を上が広く下が狭いテーパー状に形成し、麺成形具２６の下端部２６ａを形成する面と平行に麺成形具２６の内側に押出孔２５が複数形成されたことを特徴とし、押出孔２５と平行にリブ１２３が形成され、リブ１２３の中間に、押出スクリュー２３の先端に形成された突起２３ａが挿入される挿設孔１２１が形成され、リブ１２３によって両側に練り物流入孔１２２が形成された補助成形具１２０が麺成形具２６の上部に載置されることをさらに他の特徴とする。
【００３７】
そして、本発明の製丸機は、成形ローラー３０、３２のピッチ３０１上に複数の切欠部３０２が形成されたことを特徴とする。
【００３８】
また、本発明の製丸機は、練り物押出装置２２とともに前後にスライドできるように前面フレーム２０上に連結され、ホッパー２２ｅ、麺成形具２６、連結具２７及び主出口２８が連結されている麺成形部が定着されるように半円形凹部が形成されている支持具締結体１３１と、締結ボルト１３２が折り畳まれるように形成された締結溝１３３を持つ麺成形部支持具１３０とが折畳可能な締結ボルト１３２によって締結されるように構成されたことを特徴とする。
【００３９】
本発明は、１台の機械を利用して多様な大きさの丸薬を成形するための技術構成が複雑な従来の製丸機の問題点を解決するために、ピッチ３０１の違う成形ローラー３０、３２を所望の丸薬大きさによって複数具備し、所望の丸薬大きさによって成形ローラー３０、３２を取り替えるようにした。
【００４０】
すなわち、本発明者は、一般に、丸薬の大きさは直径１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１２、１５、２０、３０ｍｍに主に区別され、このような大きさの丸薬を製造するための成形ローラー３０、３２のピッチ数を容易に算定するためには、成形ローラー３０、３２の直径を前記数字の最大公約数にしなければならないという点を見つけたが、丸薬の大きさが７ｍｍである点まで考慮すれば、成形ローラー３０、３２の直径が非常に大きくなって製丸機自体が大きくなり適用が容易でないので、丸薬の大きさが７ｍｍであるものを除き、成形ローラー３０、３２の直径が３０ｘ＋２〜３ｍｍ（ｘは１以上の整数）である時、ピッチ数を正確に形成させることができることを見つけて本発明を完成した。
【００４１】
特に、丸薬製造効率及び装置の製造容易性を考慮する時、直径１２０ｍｍの場合が一番効果的であった。
【００４２】
成形ローラー３０、３２の直径を３０ｘｍｍ（ｘは１以上の整数）にしないで、２〜３ｍｍだけ増加させる理由は、ピッチ３０１の上部が全く鋭角を形成しないで弧形を形成するからである。
【００４３】
本発明において、成形ローラー３０、３２の直径は、直径方向反対側に対向しているピッチ３０１とピッチ３０１との間の距離を意味する。
【００４４】
別に丸の直径を７ｍｍにしようとする場合には、直径が３０ｘ＋２〜３ｍｍ（ｘは１以上の整数）にするが、ピッチ数を５０ｙ（７．２°）に調節して直径が７．２ｙｍｍ（ｙは１以上の整数）の丸が成形されるようにした成形ローラー３０、３２を使用して取り替え可能にした。
【００４５】
前記のようにピッチの違う成形ローラー３０、３２を所望の丸薬大きさによって複数具備し、所望の丸薬大きさによって成形ローラーを取り替えることにより、製丸機の製造が容易で製造費用が低くなり、正確で均一に丸の大きさを調節するようにする。
所望の丸薬大きさによる本発明による成形ローラー３０、３２の最適の成形ローラー３０、３２’の直径とピッチ数は下記の表１のようである。
【００４６】
【表１】
【００４７】
前記表１から分かるように、使用される成形ローラー３０、３２の直径が同一であるので、所望の丸の大きさによって成形ローラー３０、３２のみを取り替えることで、１台の機械で多様な大きさの丸を容易に製造することができるだけでなく、従来の製丸機において、丸の大きさを調節するための技術構成が全く不要になるので、構造が簡単で製造が容易な効果を得ることになるものである。
【００４８】
また、成形ローラー３０、３２のピッチ３０１上に複数の切欠部３０２を形成することにより、直線運動軸３４、３６による軸方向への直線運動時、流入される麺状の練り物の切断を容易にする。
【００４９】
また、成形ローラー３０、３２の表面をテフロン（登録商標）コーティング処理することにより、成形ローラー３０、３２のほかに、従来の製丸機に設置されるクリーニングローラーとブラシローラーの設置を省略することができることになるので、器機の単純化を成すことができる。
【００５０】
また、本発明の製丸機は、ホッパー２２ｅの主出口２８の内面にスプライン２８１を形成し、ホッパー２２ｅの内面と押出スクリュー２３の表面にテフロン（登録商標）コーティング処理を施す。単にホッパー２２ｅの主出口２８の内面にスプライン２８１を形成しても主出口２８の内面と接触する練り物の接着力による圧力が著しく減少して内部と同一の圧力を受けることになり、同一太さの麺状体に練り物が一次成形されることができるようにする。この時、ホッパー２２ｅの内面と押出スクリュー２３の表面にテフロン（登録商標）コーティング処理を施すことにより、押出がより容易になされるようにする。
【００５１】
本発明において適用するテフロン（登録商標）コーティングは飲食物料理容器の表面にコートされるものと同一の材質及び方法で形成される。テフロン（登録商標）コーティングは人体に無害なものとして知られているので、本発明の製丸機に適用する場合にも効果的である。
【００５２】
一方、本発明においては、押出スクリュー２３の先端に多角形の突起２３ａを形成し、麺成形具２６の両側面を上が広く下が狭いテーパー状に形成し、麺成形具２６の下端部２６ａを形成する面と平行に麺成形具２６の内側に押出孔２５が複数形成されたことを特徴とし、押出孔２５と平行にリブ１２３が形成されており、リブ１２３の中間に、押出スクリュー２３の先端に形成された突起２３ａが挿入される挿設孔１２１が形成され、リブ１２３によって両側に練り物流入孔１２２が形成された補助成形具１２０が麺成形具２６の上部に載置されることにより、押出スクリュー２３のブレードが螺旋形に形成されているので、押出スクリュー２３の下部で発生する圧力差を容易に解消することができた。
【００５３】
すなわち、押出スクリュー２３が回転するとともに補助成形具１２０が一緒に回転することにより、補助成形具１２０の練り物流入孔１２３を通じて押出孔２５に伝達される圧力がほぼ一定に維持されるので、練り物が均一に麺状に１次成形されることができる。
【００５４】
また、練り物押出装置２２とともに前後にスライド可能に前面フレーム２０上に連結され、ホッパー２２ｅ、麺成形具２６、連結具２７及び主出口２８が連結構成された麺成形部が定着されるように半円形の凹部が形成されている支持具締結体１３１と、締結ボルト１３２が折り畳まれるように形成された締結溝１３３を持つ麺成形部支持具１３０とが折畳型締結ボルト１３２によって締結されるように構成することにより、ホッパー２２ｅ、麺成形具２６、連結具２７及び主出口２８が連結構成されている麺成形部が容易に着脱可能になるので、洗浄が容易であり、他の成分の丸薬を製造する時、初期製品にも他の成分が混入しない高品質の丸薬を得ることができる。
【００５５】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、製造が容易で、製造費用が低くかかり、正確で均一に丸の大きさを調節することができ、麺状に押し出された練り物の切断を容易にする製丸機に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明による製丸機の外観を示す斜視図である。
【図２】本発明による製丸機の内部構成を示す斜視図である。
【図３】本発明による製丸機の背面斜視図である。
【図４】本発明による製丸機の要部構成を示す正面斜視図である。
【図５】本発明による製丸機の要部構成を示す背面斜視図である。
【図６】本発明による製丸機の要部構成を示す平面図である。
【図７】本発明による製丸機の要部構成を示す側面図である。
【図８】本発明による製丸機の要部構成を示す断面図である。
【図９】従来の製丸機の麺状成形部を概略的に示す斜視図である。
【図１０】従来の製丸機の麺状成形部を示す拡大斜視図である。
【図１１】他の例の本発明による製丸機の外観を示す斜視図である。
【図１２】本発明の一要部構成を説明するための模式図である。
【図１３】本発明の製丸機の成形ローラーを概略的に示す平面図である。
【図１４】本発明の製丸機の麺状成形部を概略的に示す斜視図である。
【図１５】本発明の製丸機の成形ローラーのピッチ面を説明するための一部拡大斜視図である。
【図１６】本発明製丸機の麺成形部を支持する支持具を説明するための一部拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００５８】
２０ フレーム
２２ 練り物押出装置
２３ 押出スクリュー
２４ ガイドレール
２５ 押出孔
２６ 麺成形具
２７ 連結具
２８ 主出口
２９ ブレード
３０、３２ 成形ローラー
３４、３６ 直線運動軸
４０ 往復運動機構
５０、５２ 中空軸支持体
６０、６２ 中空軸
６０ａ、６２ａ 長孔
６４ａ、６６ａ ベアリング支持軸
６４、６６ ベアリング
６８、６９ ガイドプレート
７０ ベースプレート
７１、７２ 左右案内レール
７３ｋ ハンドル
７３ スクリュー
７３ａ 左回りネジ部
７３ｂ 右回りネジ部
７４、７５ ナット
８０、８２ スパーギア
８４、８６ アイドルギア
８７ 昇降ブロック
９０ ポスト軸
９２ 調節ナット
９４ 予圧スプリング
１００、１０２ クリーニングローラー
１０４ 鋸歯円板
１１０、１１２ ブラシローラー
１２０ 補助成形具
１２１ 挿設孔
１２２ 練り物流入孔
１２３ リブ
１３０ 麺成形部支持具
１３１ 支持具締結体
１３２ 締結ボルト
１３３ 締結溝
２８１ スプライン
３０１ ピッチ
３０２ 切欠部
【技術分野】
【０００１】
本発明は丸薬又は球状の食品を成形するのに使用される製丸機に係り、より詳しくは、中空軸とベアリングを利用して、成形ローラーに連結された直線運動軸への回転力を伝達する構造において、動力伝達系統の接触面にオイルと潤滑油の注入を排除するようにし、所望の丸薬大きさによって、直径が３０ｘ＋２〜３ｍｍ（ｘは１以上の整数）であり、ピッチ数が３６０％所望の丸の直径（ただし、丸の直径が７ｙ（ｙは１以上の整数）である時には除外）である成形ローラーを使用し、丸の直径を７ｍｍにしようとする場合には、直径が３０ｘ＋２〜３ｍｍ（ｘは１以上の整数）にし、ピッチ数を５０ｙ（７．２゜）に調節して、直径が７．２ｙｍｍの丸を成形する成形ローラーを使用して取替え可能に構成し、ホッパー主出口の内面にスプラインを形成し、ホッパーの内面と押出スクリューの表面にテフロン（登録商標）コーティング処理を行い、押出スクリューの先端に多角形の突起を形成させ、麺成形具の両側面を上が広く下が狭いテーパー状に形成し、麺成形具の下端部を形成する面と平行に麺成形具の内側に押出孔を複数形成し、押出孔と平行にリブが形成され、リブの中間に、押出スクリューの先端に形成された突起が挿入される挿設孔を形成し、リブによって両側に練り物流入孔が形成された補助成形具を麺成形具の上部に載置し、成形ローラーのピッチ上に複数の切欠部を形成し、麺成形部を支持する支持具の着脱を容易にすることにより、製丸機の製造が容易であり、製造費用が低く、正確で均一に丸の大きさを調節することができ、麺状に押し出された練り物の切断を容易にする効果を得ることができる製丸機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、丸薬はパウダーから作った薬剤に花蜜、糊などの賦形剤を添加して丸状に練った薬を指称するもので、賦形剤の種類によって、蜜丸、湖丸、水丸、薬汁丸、エックス丸などがあり、服用が便利で移動及び保存が簡便であって広く利用されている。
【０００３】
このように、粉末状の薬材料を丸薬に大量製造する従来の製丸機が特許文献１に開示されている。このような従来の丸薬製造装置は練り物を多数筋状に押し出すための筋押出機がフレームの上部に取り付けられ、筋押出機から排出される線形押出物を切断すると同時に前後に転がして成形するための一対の成形ローラーが本体の前面に取り付けられ、成形ローラーを回転させるためのローラー回転装置と成形ローラーを軸方向に往復運動させるためのクランク機構が備えられていた。また、クランク機構による往復運動の時、ローラー回転装置から動力が絶えないで伝達されるように、往復運動軸には大幅のスパーギアが設置される。
【０００４】
しかし、このような従来の製丸機は、筋押出機又は成形ローラーを掃除するためには、押出ノズルが成形ローラーに近接しているので、筋押出機を本体から分離しなければならない不便さがあった。また、従来の製丸機は、回転軸に取り付けられたスパーギアが回転中に軸方向に滑るから、ギア幅が大きくなっており、摩擦による摩耗と騷音を減らし、冷却するためには、噛み合ったスパーギアに多量のオイル又はグリースを注入するしかないので、食品機械の汚染がひどかった。
【０００５】
そして、従来の製丸機は、左右側の成形ローラー間の間隔を調整することができないので、練り物の粘度によって成形ローラーの間隔を微細に調整することができなくて、練り物の切断時に不良率が高くなるだけでなく、成形不良品の発生頻度が高くなる問題点があり、成形する丸薬の大きさが１サイズのものに制限される欠点を持っていた。
【０００６】
また、従来の製丸機は、１台の機械を利用して多様な大きさの丸薬を成形するための技術構成が複雑であるため、製丸機の製造が容易でないだけでなく製造費用が過多にかかり、ハンドル７３ｋの操作で正確に丸の大きさを調節することができないし、成形ローラー３０、３２間が広がっているため、丸薬が個々に完全に切断されないなどの問題点があるだけでなく非常に煩わしい問題点があった。
【０００７】
さらに、図９及び図１０に示すように、従来の製丸機は、練り物押出装置２２によって練られた練り物をホッパー２２ｅに移送させた後、押出スクリュー２３を利用して下端に押し出し、連結具２７によってホッパー２２ｅの主出口２８の下端と螺合され、複数の押出孔２５が形成された麺成形具２６を利用して押し出して麺状に一次成形した後、環状に二次成形しているが、練り物押出の時、ホッパー２２ｅの主出口２８の内面と押出スクリュー２３との接触によって、ホッパー２２ｅの主出口２８の内面と接触する部分の練り物はうまく押し出されないとともに熱が発生して練り物の変質のおそれがあり、器機の耐久性が低下する問題点があり、押出スクリュー２３のブレード２９が螺旋形に形成されるので、ブレード２９の高低差によって押出孔２５に適用される圧力が相違するため、麺状に成形される時、直径自体が相違することになる問題点があった。
【０００８】
また、従来の製丸機において、麺状に一次成形する部分の分離が容易でなくて洗浄が困るため、成分の異なる丸薬を製造する時、初期の製品には他の成分が混入するなどの問題があった。
【特許文献１】大韓民国公開特許公報第１０−２００４−００５３８１９号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
したがって、本発明の目的は、練り物押出装置及び成形ローラーの掃除をより容易に行えるようにし、成形ローラーの軸方向運動時に摩擦を最小にして、オイル又はグリースの使用を排除することにより、よりきれいで衛生的に機械の状態を維持することができ、成形ローラーの間隔を調整することができる製丸機を提供することにある。
【００１０】
本発明の他の目的は、１台の機械を利用して多様な大きさの丸薬を容易に成形することができ、麺状に一次成形する時、押出しが全体的に容易になされ、最終的に丸薬の大きさをほぼ均一に成形する製丸機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的及びそのほかの容易に表出される目的を容易に達成するため、本発明は、中空軸支持体に両端が支持される中空軸の中心に前記直線運動軸を設置し、中空軸の両側外周面に中心を貫通して長孔を形成し、直線運動軸の側面から長孔を通じて軸の直角方向に設置されたベアリング支持軸の端部にベアリングを設置し、両側ベアリングの外輪にそれぞれ接触する複数のガイドプレートを中空軸に設置して練り物押出装置及び成形ローラーの掃除をより容易にし、成形ローラーの軸方向運動の時、摩擦を最小化してオイル又はグリースの使用を排除することにより、よりきれいで衛生的に機械の状態を維持することができ、成形ローラーの間隔を調整することができ、ピッチの違う成形ローラーを所望の丸薬大きさによって複数具備し、所望の丸薬大きさによって成形ローラーを取り替えることができて、製丸機の製造が容易で製造費用が低く、正確で均一に丸の大きさを調節することができ、ホッパーの主出口内面にスプラインを形成し、ホッパーの内面と押出スクリューの表面にテフロン（登録商標）コーティング処理を施し、麺成形具に均一な圧力が加わるようにしてより均一な大きさの丸が成形されるようにし、成形ローラーのピッチ上に複数の切欠部を形成して、麺状に押し出された練り物の切断を容易にし、麺成形部を支持する支持具の着脱を容易にして洗浄を容易にし、他の成分の丸薬を製造する時、初期の製品にも他の成分が混入しない高品質の丸薬を得ることができるようにした。
【発明の効果】
【００１２】
前述したように、本発明は、成形ローラーを軸方向に直線運動させるための直線運動軸への回転力伝達がガイドプレートとベアリングによってなされるように構成されているので、転動接触面へのオイルと潤滑油の注入を排除することができて機械をより清潔で衛生的に維持することができる効果があり、練り物を供給するための練り物押出装置全体がガイドレールによってフレーム上部で前後に移動できるようになっているので、練り物押出装置及び成形ローラーの掃除がより容易になし得る効果があり、成形ローラー間の間隔をハンドルによって任意に調整するように構成されているので、１台の機械を利用して多様な大きさの丸薬を成形することができるだけでなく、成形ローラーに供給される練り物の粘度によって成形ローラーの間隔を調整することで、切断と成形を練り物の粘度によって最適の状態に設定することができて成形不良率を大きく減らすことができる効果があり、所望の丸薬大きさによって直径が３０ｘ＋２〜３ｍｍ（ｘは１以上の整数）であり、ピッチ数が３６０％所望の丸の直径（ただし、丸の直径が７ｙ（ｙは１以上の整数）である時は除外）である成形ローラーを使用し、丸の直径を７ｍｍにする場合は、直径が３０ｘ＋２〜３ｍｍ（ｘは１以上の整数）にし、ピッチ数を５０ｙ（７．２°）に調節して直径が７．２ｙｍｍの丸を成形する成形ローラーを使用して取り替え可能に構成し、ホッパーの主出口の内面にスプラインを形成し、ホッパーの内面と押出スクリューの表面にテフロン（登録商標）コーティング処理を施し、押出スクリューの先端に多角形の突起を形成し、麺成形具の両側面を上が広く下が狭いテーパー状に形成し、麺成形具の下端部をなす面と平行に麺成形具の内側に押出孔を複数形成し、押出孔と平行にリブを形成し、リブの中間に、押出スクリューの先端に形成された突起が挿入される挿設孔を形成し、リブによって両側に練り物流入孔が形成された補助成形具が麺成形具の上部に載置されるようにし、成形ローラーのピッチ上に複数の切欠部を形成し、麺成形部を支持する支持具の着脱を容易にすることにより、製丸機の製造が容易であり、製造費用が低くかかり、正確で均一に丸の大きさを調節することができ、麺状に押し出された練り物の切断が容易になる効果を得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を添付図面に基づいてより詳細に説明する。
【００１４】
図１は本発明による製丸機の外観を示す斜視図、図２は内部構成を示す斜視図、図３は背面斜視図、図４は要部構成を示す正面斜視図、図５は要部構成を示す背面斜視図、図６は要部構成を示す平面図、図７は要部構成を示す側面図、図８は要部構成を示す断面図、図９及び図１０は従来製丸機の麺状成形部を概略的に示す斜視図、図１１は他の例の本発明による製丸機の外観を示す斜視図、図１２は本発明の一要部構成を説明するための模式図、図１３は本発明の製丸機の成形ローラーを概略的に示す平面図、図１４は本発明の製丸機の麺状成形部を概略的に示す斜視図、図１５は本発明の製丸機の成形ローラーのピッチ面を説明するための一部拡大斜視図、図１６は本発明の製丸機の麺成形部を支持する支持具を説明するための一部拡大斜視図である。
【００１５】
本発明の製丸機は、図１〜図８に示すように、フレーム２０の上部に設置され、練り物を麺状、すなわちそば状に押し出すための練り物押出装置２２と、互いに反対方向に回転しながら、練り物押出装置２２から供給された練り物を切断し、同時に軸方向に往復運動しながら、切断された練り物を転がして成形する一対の成形ローラー３０、３２と、成形ローラー３０、３２に連結された直線運動軸３４、３６によって成形ローラー３０、３２を互いに反対軸方向に直線運動させるための往復運動機構４０とからなる通常の構造を持つ。
【００１６】
ここで、中空軸支持体５０、５２に両端が支持される中空軸６０、６２の中心に前記直線運動軸３４、３６を設置し、中空軸６０、６２の両側外周面に中心を貫通する長孔６０ａ、６２ａを形成し、直線運動軸３４、３６の側面から長孔６０ａ、６２ａを通じて軸の直角方向に設置されたベアリング支持軸６４ａ、６６ａの端部にベアリング６４、６６を設置し、両側のベアリング６４、６６の外輪にそれぞれ接触する複数のガイドプレート６８、６９を中空軸６０、６２に設置して構成した。
【００１７】
前記往復運動機構４０は、駆動モーター２０４によって回転するフライホイール２０５と、揺動アーム２０９とフライホイール２０５を連結するコネクティングロッド２０６とから構成した。
【００１８】
前記練り物押出装置２２とフレーム２０との間には、練り物押出装置２２を前後に案内するためのガイドレール２４を設置して、掃除を容易にする。
【００１９】
前記中空軸支持体５０、５２を左右に分割し、下側のベースプレート７０と中空軸支持体５０、５２との間に左右案内レール７１、７２を設置し、一側端にハンドル７３ｋが設置されたスクリュー７３を左右案内レール７１、７２と平行にベースプレート７０に設置し、スクリュー７３に形成された左回りネジ部７３ａと右回りネジ部７３ｂにそれぞれ螺合されるナット７４、７５を左右側の中空軸支持体５０、５２にそれぞれ設置し、中空軸６０、６２に設置されたスパーギア８０、８２間に複数のアイドルギア８４、８６を噛み合わせて構成した。
【００２０】
また、図８に示すように、アイドルギア８４、８６を支持するための昇降ブロック８７をベースプレート７０上に垂直に設置されたポスト軸９０に上下直線運動自在にスライド結合し、ポスト軸９０の上端に螺合される調節ナット９２と昇降ブロック８７との間に予圧スプリング９４を設置した。
【００２１】
一方、成形ローラー３０、３２の外周面に接触するクリーニングローラー１００、１０２を具備して、成形ローラー３０、３２の溝に詰まった残物を除去するようにし、このクリーニングローラー１００、１０２は鋸歯円板１０４を軸方向に間隔を置いて積層して構成した。
【００２２】
また、成形ローラー３０、３２の外周面に接触するブラシローラー１１０、１１２を具備して、異形粉末を払いのけるようにする。
【００２３】
図面で、未説明符号２２０は回転モーターを示すものであり、２２２と２２６はスプロケットホイールを示すものであり、２２４はチェーンを示すものであり、２２ｅは練り物押出装置のホッパーを示すものであり、２２ｋは練り物押出装置のホッパー２２ｅの下端に設置されたノズルを示すものであり、２０１はキャスターを示すものであり、２００は排出シュートを示すものである。
【００２４】
前記のように構成される製丸機は、回転モーター２２０を駆動すれば、スプロケットホイール２２２、２２６とチェーン２２４を通じて一方の中空軸６０に回転力が伝達され、中空軸６０に伝達された回転力はスパーギア８０、８２とアイドルギア８４、８６を通じて反対側の中空軸６２に伝達されることにより、両側の中空軸６０、６２が同時に相反する方向に回転される。この時、中空軸６０、６２に設置されたガイドプレート６８、６９が中空軸６０、６２とともに回転しながら、直線運動軸３４、３６に設置されたベアリング６４、６６を同一方向に回転させる。この際、ベアリング６４、６６がベアリング支持軸６４ａ、６６ａを通じて中空軸６０、６２の中心の直線運動軸３４、３６にそれぞれ連結されているので、直線運動軸３４、３６が中空軸６０、６２とともに同時に回転して成形ローラー３０、３２を相反する方向に回転することになる。
【００２５】
一方、往復運動機構４０を構成する駆動モーター２０４が回転すれば、フライホイール２０５とコネクティングロッド２０６を通じて揺動アーム２０９に動力が伝達されて揺動アーム２０９の両端が前後に揺れることになり、揺動アーム２０９の両端に接触されている直線運動軸３４、３６が互いに相反する方向に直線運動する。この時、ガイドプレート６８、６９にベアリング６４、６６が転動可能に接触されているから、直線運動軸３４、３６に伝達される回転力との干渉はなくなるので、直線運動軸３４、３６は回転と同時に軸方向に直線運動する。
【００２６】
また、ベアリング６４、６６がガイドプレート６８、６９と転動可能に接触するから、ベアリング６４、６６とガイドプレート６８、６９との間にオイル又は潤滑油を注入する必要はなくなる。この際、ベアリング６４、６６の内部に潤滑油が封入されたものを使えば柔らかい回転が可能であるが、潤滑油が注入されていないものであっても使用が可能である。
【００２７】
以後、練り物押出装置２２のノズル２２ｋから練り物が麺形態に押し出されて、回転する成形ローラー３０、３２間に供給されれば、二つの成形ローラー３０、３２間で麺形態の練り物が細かく切断されると同時に成形ローラー３０、３２の前後直線運動によって転がされて球状に成形され、成形ローラー３０、３２の左右側面に位置するクリーニングローラー１００、１０２は成形ローラー３０、３２の溝に詰まった多少大きな残物を除去する作用をすることになり、成形ローラー３０、３２の下側に位置するブラシローラー１１０、１１２は成形ローラー３０、３２の溝に残留する小麦粉のような異形粉を払い落とす作用をすることになる。
【００２８】
このように、成形ローラー３０、３２によって成形された丸薬は成形ローラー３０、３２の下側に位置する排出シュート２００を通じて下に落ちて集まることになる。
【００２９】
そして、機械稼動を中止した状態で練り物押出装置２２又は成形ローラー３０、３２を掃除する場合、練り物押出装置２２を前方に引くと、フレーム２０の上部で練り物押出装置２２を支持しているガイドレール２４によって練り物押出装置２２が前方に移動するにしたがって練り物押出装置２２のノズル２２ｋが成形ローラー３０、３２から離脱し、ノズル２２ｋの下にバケツなどを位置させ、ホッパー２２ｅに水を注ぐことで掃除が可能になり、成形ローラー３０、３２も上部が開放されるため、掃除が容易になる。
【００３０】
一方、成形ローラー３０、３２間の間隔を調整する場合、フレーム２０の側面に露出しているハンドル７３ｋを正逆方向に回せば、ハンドル７３ｋに連結されているスクリュー７３が回転することにより、ナット７４、７５が互いに相反する方向に移動して中空軸支持体５０、５２が互いに遠くなるかあるいは近くなる。
【００３１】
この時、中空軸６０、６２の中心に設置された直線運動軸３４、３６と成形ローラー３０、３２の中心との間の距離が近くなるか遠くなることにより、成形ローラー３０、３２間の間隔を微細に調整することができることになる。
【００３２】
すなわち、スクリュー７３には左回りネジ部と右回りネジ部が形成されているから、これにそれぞれ結合されているナット７４、７５がスクリュー７３の回転方向によって近くなるか遠くなることになり、直線運動軸３４、３６の後端部が揺動アーム２０９の両端に固定されていなく、単にスプリング２０７、２０８の弾性力によって接触されているので、中心間距離が変更される時、往復運動機構４０との干渉は発生しなくなる。
【００３３】
また、中空軸６０、６２間の距離が遠くなるか近くなる時、中空軸６０、６２にそれぞれ設置されたスパーギア８０、８２間の距離も変更される。この時、予圧スプリング９４と昇降ブロック８７によってアイドルギア８４、８６がポスト軸９０上で上下に昇降しながらスパーギア８０、８２と噛み合った状態を維持することになる。
【００３４】
一方、本発明による製丸機の他の技術的特徴は、所望の丸薬大きさによって直径が３０ｘ＋２〜３ｍｍ（ｘは１以上の整数）であり、ピッチ３０１数が３６０％所望の丸の直径（ただし、丸の直径が７ｙ（ｙは１以上の整数）である時には除外）である成形ローラー３０、３２を使用し、丸の直径を７ｍｍにしようとする場合には、直径が３０ｘ＋２〜３ｍｍ（ｘは１以上の整数）にするが、ピッチ３０１数を５０ｙ（ｙは１以上の整数）（７．２°）に調節して直径７．２ｙｍｍの丸を成形する成形ローラー３０、３２を使用して、取り替え可能に構成したことにある。
【００３５】
また、本発明の製丸機は、ホッパー２２ｅの主出口２８の内面にスプライン２８１を形成し、ホッパー２２ｅの内面と押出スクリュー２３の表面にテフロン（登録商標）コーティング処理を施したことに特徴がある。
【００３６】
さらに、押出スクリュー２３の先端に多角形の突起２３ａを形成し、麺成形具２６の両側面を上が広く下が狭いテーパー状に形成し、麺成形具２６の下端部２６ａを形成する面と平行に麺成形具２６の内側に押出孔２５が複数形成されたことを特徴とし、押出孔２５と平行にリブ１２３が形成され、リブ１２３の中間に、押出スクリュー２３の先端に形成された突起２３ａが挿入される挿設孔１２１が形成され、リブ１２３によって両側に練り物流入孔１２２が形成された補助成形具１２０が麺成形具２６の上部に載置されることをさらに他の特徴とする。
【００３７】
そして、本発明の製丸機は、成形ローラー３０、３２のピッチ３０１上に複数の切欠部３０２が形成されたことを特徴とする。
【００３８】
また、本発明の製丸機は、練り物押出装置２２とともに前後にスライドできるように前面フレーム２０上に連結され、ホッパー２２ｅ、麺成形具２６、連結具２７及び主出口２８が連結されている麺成形部が定着されるように半円形凹部が形成されている支持具締結体１３１と、締結ボルト１３２が折り畳まれるように形成された締結溝１３３を持つ麺成形部支持具１３０とが折畳可能な締結ボルト１３２によって締結されるように構成されたことを特徴とする。
【００３９】
本発明は、１台の機械を利用して多様な大きさの丸薬を成形するための技術構成が複雑な従来の製丸機の問題点を解決するために、ピッチ３０１の違う成形ローラー３０、３２を所望の丸薬大きさによって複数具備し、所望の丸薬大きさによって成形ローラー３０、３２を取り替えるようにした。
【００４０】
すなわち、本発明者は、一般に、丸薬の大きさは直径１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１２、１５、２０、３０ｍｍに主に区別され、このような大きさの丸薬を製造するための成形ローラー３０、３２のピッチ数を容易に算定するためには、成形ローラー３０、３２の直径を前記数字の最大公約数にしなければならないという点を見つけたが、丸薬の大きさが７ｍｍである点まで考慮すれば、成形ローラー３０、３２の直径が非常に大きくなって製丸機自体が大きくなり適用が容易でないので、丸薬の大きさが７ｍｍであるものを除き、成形ローラー３０、３２の直径が３０ｘ＋２〜３ｍｍ（ｘは１以上の整数）である時、ピッチ数を正確に形成させることができることを見つけて本発明を完成した。
【００４１】
特に、丸薬製造効率及び装置の製造容易性を考慮する時、直径１２０ｍｍの場合が一番効果的であった。
【００４２】
成形ローラー３０、３２の直径を３０ｘｍｍ（ｘは１以上の整数）にしないで、２〜３ｍｍだけ増加させる理由は、ピッチ３０１の上部が全く鋭角を形成しないで弧形を形成するからである。
【００４３】
本発明において、成形ローラー３０、３２の直径は、直径方向反対側に対向しているピッチ３０１とピッチ３０１との間の距離を意味する。
【００４４】
別に丸の直径を７ｍｍにしようとする場合には、直径が３０ｘ＋２〜３ｍｍ（ｘは１以上の整数）にするが、ピッチ数を５０ｙ（７．２°）に調節して直径が７．２ｙｍｍ（ｙは１以上の整数）の丸が成形されるようにした成形ローラー３０、３２を使用して取り替え可能にした。
【００４５】
前記のようにピッチの違う成形ローラー３０、３２を所望の丸薬大きさによって複数具備し、所望の丸薬大きさによって成形ローラーを取り替えることにより、製丸機の製造が容易で製造費用が低くなり、正確で均一に丸の大きさを調節するようにする。
所望の丸薬大きさによる本発明による成形ローラー３０、３２の最適の成形ローラー３０、３２’の直径とピッチ数は下記の表１のようである。
【００４６】
【表１】
【００４７】
前記表１から分かるように、使用される成形ローラー３０、３２の直径が同一であるので、所望の丸の大きさによって成形ローラー３０、３２のみを取り替えることで、１台の機械で多様な大きさの丸を容易に製造することができるだけでなく、従来の製丸機において、丸の大きさを調節するための技術構成が全く不要になるので、構造が簡単で製造が容易な効果を得ることになるものである。
【００４８】
また、成形ローラー３０、３２のピッチ３０１上に複数の切欠部３０２を形成することにより、直線運動軸３４、３６による軸方向への直線運動時、流入される麺状の練り物の切断を容易にする。
【００４９】
また、成形ローラー３０、３２の表面をテフロン（登録商標）コーティング処理することにより、成形ローラー３０、３２のほかに、従来の製丸機に設置されるクリーニングローラーとブラシローラーの設置を省略することができることになるので、器機の単純化を成すことができる。
【００５０】
また、本発明の製丸機は、ホッパー２２ｅの主出口２８の内面にスプライン２８１を形成し、ホッパー２２ｅの内面と押出スクリュー２３の表面にテフロン（登録商標）コーティング処理を施す。単にホッパー２２ｅの主出口２８の内面にスプライン２８１を形成しても主出口２８の内面と接触する練り物の接着力による圧力が著しく減少して内部と同一の圧力を受けることになり、同一太さの麺状体に練り物が一次成形されることができるようにする。この時、ホッパー２２ｅの内面と押出スクリュー２３の表面にテフロン（登録商標）コーティング処理を施すことにより、押出がより容易になされるようにする。
【００５１】
本発明において適用するテフロン（登録商標）コーティングは飲食物料理容器の表面にコートされるものと同一の材質及び方法で形成される。テフロン（登録商標）コーティングは人体に無害なものとして知られているので、本発明の製丸機に適用する場合にも効果的である。
【００５２】
一方、本発明においては、押出スクリュー２３の先端に多角形の突起２３ａを形成し、麺成形具２６の両側面を上が広く下が狭いテーパー状に形成し、麺成形具２６の下端部２６ａを形成する面と平行に麺成形具２６の内側に押出孔２５が複数形成されたことを特徴とし、押出孔２５と平行にリブ１２３が形成されており、リブ１２３の中間に、押出スクリュー２３の先端に形成された突起２３ａが挿入される挿設孔１２１が形成され、リブ１２３によって両側に練り物流入孔１２２が形成された補助成形具１２０が麺成形具２６の上部に載置されることにより、押出スクリュー２３のブレードが螺旋形に形成されているので、押出スクリュー２３の下部で発生する圧力差を容易に解消することができた。
【００５３】
すなわち、押出スクリュー２３が回転するとともに補助成形具１２０が一緒に回転することにより、補助成形具１２０の練り物流入孔１２３を通じて押出孔２５に伝達される圧力がほぼ一定に維持されるので、練り物が均一に麺状に１次成形されることができる。
【００５４】
また、練り物押出装置２２とともに前後にスライド可能に前面フレーム２０上に連結され、ホッパー２２ｅ、麺成形具２６、連結具２７及び主出口２８が連結構成された麺成形部が定着されるように半円形の凹部が形成されている支持具締結体１３１と、締結ボルト１３２が折り畳まれるように形成された締結溝１３３を持つ麺成形部支持具１３０とが折畳型締結ボルト１３２によって締結されるように構成することにより、ホッパー２２ｅ、麺成形具２６、連結具２７及び主出口２８が連結構成されている麺成形部が容易に着脱可能になるので、洗浄が容易であり、他の成分の丸薬を製造する時、初期製品にも他の成分が混入しない高品質の丸薬を得ることができる。
【００５５】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、製造が容易で、製造費用が低くかかり、正確で均一に丸の大きさを調節することができ、麺状に押し出された練り物の切断を容易にする製丸機に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明による製丸機の外観を示す斜視図である。
【図２】本発明による製丸機の内部構成を示す斜視図である。
【図３】本発明による製丸機の背面斜視図である。
【図４】本発明による製丸機の要部構成を示す正面斜視図である。
【図５】本発明による製丸機の要部構成を示す背面斜視図である。
【図６】本発明による製丸機の要部構成を示す平面図である。
【図７】本発明による製丸機の要部構成を示す側面図である。
【図８】本発明による製丸機の要部構成を示す断面図である。
【図９】従来の製丸機の麺状成形部を概略的に示す斜視図である。
【図１０】従来の製丸機の麺状成形部を示す拡大斜視図である。
【図１１】他の例の本発明による製丸機の外観を示す斜視図である。
【図１２】本発明の一要部構成を説明するための模式図である。
【図１３】本発明の製丸機の成形ローラーを概略的に示す平面図である。
【図１４】本発明の製丸機の麺状成形部を概略的に示す斜視図である。
【図１５】本発明の製丸機の成形ローラーのピッチ面を説明するための一部拡大斜視図である。
【図１６】本発明製丸機の麺成形部を支持する支持具を説明するための一部拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００５８】
２０ フレーム
２２ 練り物押出装置
２３ 押出スクリュー
２４ ガイドレール
２５ 押出孔
２６ 麺成形具
２７ 連結具
２８ 主出口
２９ ブレード
３０、３２ 成形ローラー
３４、３６ 直線運動軸
４０ 往復運動機構
５０、５２ 中空軸支持体
６０、６２ 中空軸
６０ａ、６２ａ 長孔
６４ａ、６６ａ ベアリング支持軸
６４、６６ ベアリング
６８、６９ ガイドプレート
７０ ベースプレート
７１、７２ 左右案内レール
７３ｋ ハンドル
７３ スクリュー
７３ａ 左回りネジ部
７３ｂ 右回りネジ部
７４、７５ ナット
８０、８２ スパーギア
８４、８６ アイドルギア
８７ 昇降ブロック
９０ ポスト軸
９２ 調節ナット
９４ 予圧スプリング
１００、１０２ クリーニングローラー
１０４ 鋸歯円板
１１０、１１２ ブラシローラー
１２０ 補助成形具
１２１ 挿設孔
１２２ 練り物流入孔
１２３ リブ
１３０ 麺成形部支持具
１３１ 支持具締結体
１３２ 締結ボルト
１３３ 締結溝
２８１ スプライン
３０１ ピッチ
３０２ 切欠部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレーム２０の上部に設置され、練り物を麺形態に押し出すための練り物押出装置２２と、互いに相反する方向に回転しながら、前記練り物押出装置２２から供給された練り物を切断すると同時に軸方向に往復運動しながら切断された練り物を転がして成形する一対の成形ローラー３０、３２と、前記成形ローラー３０、３２に連結された直線運動軸３４、３６を通じて前記成形ローラー３０、３２を互いに相反する軸方向に直線運動させるための往復運動機構４０とを含む製丸機において、
中空軸支持体５０、５２に両端が支持される中空軸６０、６２の中心に前記直線運動軸３４、３６が設置され、前記中空軸６０、６２の両側外周面に中心を貫通する長孔６０ａ、６２ａが形成され、直線運動軸３４、３６の側面から長孔６０ａ、６２ａを通じて軸の直角方向に設置されたベアリング支持軸６４ａ、６６ａの端部にベアリング６４、６６が設置され、前記両側ベアリング６４、６６の外輪にそれぞれ接触する複数のガイドプレート６８、６９が中空軸６０、６２に設置されてなることを特徴とする製丸機。
【請求項２】
前記練り物押出装置２２と前記フレーム２０との間に、前記練り物押出装置２２を前後に案内するためのガイドレール２４が設置されることを特徴とする、請求項１に記載の製丸機。
【請求項３】
前記中空軸支持体５０、５２が左右に分割され、下側のベースプレート７０と中空軸支持体５０、５２との間に左右案内レール７１、７２が設置され、一側端にハンドル７３ｋが設けられたスクリュー７３が左右案内レール７１、７２と平行にベースプレート７０に設置され、スクリュー７３に形成された左回りネジ部７３ａと右回りネジ部７３ｂにそれぞれ螺合されるナット７４、７５が左右側の中空軸支持体５０、５２にそれぞれ設置され、前記中空軸６０、６２に設置されたスパーギア８０、８２間に複数のアイドルギア８４、８６が噛み合い、前記アイドルギア８４、８６を支持するための昇降ブロック８７が前記ベースプレート７０上に垂直に設置されたポスト軸９０に上下直線運動自在にスライド結合され、ポスト軸９０の上端に螺合される調節ナット９２と昇降ブロック８７との間に予圧スプリング９４が設置されてなることを特徴とする、請求項１に記載の製丸機。
【請求項４】
前記成形ローラー３０、３２の外周面に接触するクリーニングローラー１００、１０２がさらに具備されることを特徴とする、請求項１に記載の製丸機。
【請求項５】
前記クリーニングローラー１００、１０２は、鋸歯円板１０４が軸方向に間隔を置いて積層されてなることを特徴とする、請求項４に記載の製丸機。
【請求項６】
前記成形ローラー３０、３２の外周面に接触するブラシローラー１１０、１１２がさらに具備されることを特徴とする、請求項１に記載の製丸機。
【請求項７】
所望の丸の大きさによって直径が３０ｘ＋２〜３ｍｍ（ｘは１以上の整数）であり、ピッチ数が３６０÷所望の丸の直径（ただし、丸の直径が７ｙ（ｙは１以上の整数）である時は除外）である成形ローラー３０、３２が使用され、丸の直径を７ｍｍにしようとする場合は、直径が３０ｘ＋２〜３ｍｍ（ｘは１以上の整数）になり、ピッチ数が５０ｙ（ｙは１以上の整数）（７．２°）に調節されて、直径が７．２ｙｍｍの丸を成形する成形ローラー３０、３２が取替え可能に使用されることを特徴とする製丸機。
【請求項８】
前記成形ローラー３０、３２は、ピッチ３０１上に複数の切欠部３０２が形成されることを特徴とする、請求項７に記載の製丸機。
【請求項９】
前記成形ローラー３０、３２は、表面がテフロン（登録商標）コーティングされていることを特徴とする、請求項７に記載の製丸機。
【請求項１０】
前記製丸機は、ホッパー２２ｅの主出口２８の内面にスプライン２８１が形成され、前記ホッパー２２ｅの内面と押出スクリュー２３の表面にテフロン（登録商標）コーティング処理を施されることを特徴とする、請求項７に記載の製丸機。
【請求項１１】
前記製丸機は、押出スクリュー２３の先端に多角形の突起２３ａが形成され、麺成形具２６の両側面が上広下狭のテーパー状に形成され、麺成形具２６の下端部２６ａをなす面と平行に麺成形具２６の内側に押出孔２５が複数形成され、押出孔２５と平行にリブ１２３が形成され、リブ１２３の中間に、押出スクリュー２３の先端に形成された突起２３ａが挿入される挿設孔１２１が形成され、前記リブ１２３によって両側に練り物流入孔１２２が形成された補助成形具１２０が前記麺成形具２６の上部に載置されてなることを特徴とする、請求項７に記載の製丸機。
【請求項１２】
前記製丸機は、練り物押出装置２２とともに前後にスライドできるように前面フレーム２０上に連結され、ホッパー２２ｅ、麺成形具２６、連結具２７及び主出口２８が連結構成されている麺成形部が定着される半円形凹部が形成されている支持具締結体１３１と、締結ボルト１３２が折り畳まれるように形成された締結溝１３３を持つ麺成形部支持具１３０とが折畳型締結ボルト１３２によって締結されることを特徴とする、請求項７に記載の製丸機。
【請求項１】
フレーム２０の上部に設置され、練り物を麺形態に押し出すための練り物押出装置２２と、互いに相反する方向に回転しながら、前記練り物押出装置２２から供給された練り物を切断すると同時に軸方向に往復運動しながら切断された練り物を転がして成形する一対の成形ローラー３０、３２と、前記成形ローラー３０、３２に連結された直線運動軸３４、３６を通じて前記成形ローラー３０、３２を互いに相反する軸方向に直線運動させるための往復運動機構４０とを含む製丸機において、
中空軸支持体５０、５２に両端が支持される中空軸６０、６２の中心に前記直線運動軸３４、３６が設置され、前記中空軸６０、６２の両側外周面に中心を貫通する長孔６０ａ、６２ａが形成され、直線運動軸３４、３６の側面から長孔６０ａ、６２ａを通じて軸の直角方向に設置されたベアリング支持軸６４ａ、６６ａの端部にベアリング６４、６６が設置され、前記両側ベアリング６４、６６の外輪にそれぞれ接触する複数のガイドプレート６８、６９が中空軸６０、６２に設置されてなることを特徴とする製丸機。
【請求項２】
前記練り物押出装置２２と前記フレーム２０との間に、前記練り物押出装置２２を前後に案内するためのガイドレール２４が設置されることを特徴とする、請求項１に記載の製丸機。
【請求項３】
前記中空軸支持体５０、５２が左右に分割され、下側のベースプレート７０と中空軸支持体５０、５２との間に左右案内レール７１、７２が設置され、一側端にハンドル７３ｋが設けられたスクリュー７３が左右案内レール７１、７２と平行にベースプレート７０に設置され、スクリュー７３に形成された左回りネジ部７３ａと右回りネジ部７３ｂにそれぞれ螺合されるナット７４、７５が左右側の中空軸支持体５０、５２にそれぞれ設置され、前記中空軸６０、６２に設置されたスパーギア８０、８２間に複数のアイドルギア８４、８６が噛み合い、前記アイドルギア８４、８６を支持するための昇降ブロック８７が前記ベースプレート７０上に垂直に設置されたポスト軸９０に上下直線運動自在にスライド結合され、ポスト軸９０の上端に螺合される調節ナット９２と昇降ブロック８７との間に予圧スプリング９４が設置されてなることを特徴とする、請求項１に記載の製丸機。
【請求項４】
前記成形ローラー３０、３２の外周面に接触するクリーニングローラー１００、１０２がさらに具備されることを特徴とする、請求項１に記載の製丸機。
【請求項５】
前記クリーニングローラー１００、１０２は、鋸歯円板１０４が軸方向に間隔を置いて積層されてなることを特徴とする、請求項４に記載の製丸機。
【請求項６】
前記成形ローラー３０、３２の外周面に接触するブラシローラー１１０、１１２がさらに具備されることを特徴とする、請求項１に記載の製丸機。
【請求項７】
所望の丸の大きさによって直径が３０ｘ＋２〜３ｍｍ（ｘは１以上の整数）であり、ピッチ数が３６０÷所望の丸の直径（ただし、丸の直径が７ｙ（ｙは１以上の整数）である時は除外）である成形ローラー３０、３２が使用され、丸の直径を７ｍｍにしようとする場合は、直径が３０ｘ＋２〜３ｍｍ（ｘは１以上の整数）になり、ピッチ数が５０ｙ（ｙは１以上の整数）（７．２°）に調節されて、直径が７．２ｙｍｍの丸を成形する成形ローラー３０、３２が取替え可能に使用されることを特徴とする製丸機。
【請求項８】
前記成形ローラー３０、３２は、ピッチ３０１上に複数の切欠部３０２が形成されることを特徴とする、請求項７に記載の製丸機。
【請求項９】
前記成形ローラー３０、３２は、表面がテフロン（登録商標）コーティングされていることを特徴とする、請求項７に記載の製丸機。
【請求項１０】
前記製丸機は、ホッパー２２ｅの主出口２８の内面にスプライン２８１が形成され、前記ホッパー２２ｅの内面と押出スクリュー２３の表面にテフロン（登録商標）コーティング処理を施されることを特徴とする、請求項７に記載の製丸機。
【請求項１１】
前記製丸機は、押出スクリュー２３の先端に多角形の突起２３ａが形成され、麺成形具２６の両側面が上広下狭のテーパー状に形成され、麺成形具２６の下端部２６ａをなす面と平行に麺成形具２６の内側に押出孔２５が複数形成され、押出孔２５と平行にリブ１２３が形成され、リブ１２３の中間に、押出スクリュー２３の先端に形成された突起２３ａが挿入される挿設孔１２１が形成され、前記リブ１２３によって両側に練り物流入孔１２２が形成された補助成形具１２０が前記麺成形具２６の上部に載置されてなることを特徴とする、請求項７に記載の製丸機。
【請求項１２】
前記製丸機は、練り物押出装置２２とともに前後にスライドできるように前面フレーム２０上に連結され、ホッパー２２ｅ、麺成形具２６、連結具２７及び主出口２８が連結構成されている麺成形部が定着される半円形凹部が形成されている支持具締結体１３１と、締結ボルト１３２が折り畳まれるように形成された締結溝１３３を持つ麺成形部支持具１３０とが折畳型締結ボルト１３２によって締結されることを特徴とする、請求項７に記載の製丸機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２００６−３１４７６８（Ｐ２００６−３１４７６８Ａ）
【公開日】平成１８年１１月２４日（２００６．１１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−５８４２３（Ｐ２００６−５８４２３）
【出願日】平成１８年３月３日（２００６．３．３）
【出願人】（５０６０７５３８８）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１１月２４日（２００６．１１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月３日（２００６．３．３）
【出願人】（５０６０７５３８８）
【Ｆターム（参考）】
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