複合サッシの框体及びその製造方法
【課題】框材の工程数を減らして容易かつ安価に製造できる複合サッシの框体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】框体２の金属框６１は平面状の室内側面を有し、樹脂框６２は板状に形成されると共に、金属框６１の室内側面に対し重合状態で固定され、金属框６１と樹脂框６２の端面は略面一状とされてなる。また、その製造方法は、金属框の断面形状を有する長尺状の金属材を形成すると共に、樹脂框の断面形状を有する板状で長尺状の樹脂材を形成し、金属材の室内側面に対し樹脂材を重合状に取付けて複合材を構成し、複合材を各框の長さに切断し端部に所定の加工を施して横框及び縦框を形成し、横框及び縦框を方形状に框組みする。
【解決手段】框体２の金属框６１は平面状の室内側面を有し、樹脂框６２は板状に形成されると共に、金属框６１の室内側面に対し重合状態で固定され、金属框６１と樹脂框６２の端面は略面一状とされてなる。また、その製造方法は、金属框の断面形状を有する長尺状の金属材を形成すると共に、樹脂框の断面形状を有する板状で長尺状の樹脂材を形成し、金属材の室内側面に対し樹脂材を重合状に取付けて複合材を構成し、複合材を各框の長さに切断し端部に所定の加工を施して横框及び縦框を形成し、横框及び縦框を方形状に框組みする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は複合サッシに用いられる框体及びその製造方法に関し、特に室外側が金属材からなり室内側が樹脂材からなる複合材により構成される複合サッシの框体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、室外側が金属材からなり、室内側が樹脂材からなる複合材により構成される框体が知られている。框体は、上下の横框と左右の縦框とを方形状に框組みしてなるものである。そして框体の内部にはガラス体が納められて障子を構成する。この障子は、一般的に複合材から構成される枠体内に納められるもので、このような複合サッシとしては例えば特許文献１に挙げるようなものがある。
【特許文献１】特許第３５０７０３１号公報
【０００３】
従来の框体を構成する框材は、金属材を横框及び縦框に相当する長さに切断すると共に、端面付近に所定の切断加工等を施し、またそれとは別に樹脂材を金属材の室内側露出面に相当する長さに切断すると共に、端面付近に所定の切断加工等を施し、その上で樹脂材を金属材にスライドさせて取付け、さらに適所をカシメにより固定して製造していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の複合サッシの框体を構成する框材は、上述のように金属材と樹脂材を別々に切断し、それぞれに端面加工を施した上で両者を固定していたため、工程数が多くコスト高の要因となっていた。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、複合サッシの框材の工程数を減らして容易かつ安価に製造できる複合サッシの框体及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明に係る複合サッシの框体は、上下の横框と左右の縦框を方形状に框組みしてなり、上記横框と縦框は室外側の金属框と該金属框の室内側露出面を覆う樹脂框とから構成されてなる複合サッシの框体において、
上記金属框は平面状の室内側面を有し、上記樹脂框は板状に形成されると共に、上記金属框の室内側面に対し重合状態で固定され、上記金属框と樹脂框の端面は略面一状とされてなり、
上記縦框は内周面の長手方向略全長に渡ってガラス開口溝を有し、該ガラス開口溝は上記横框の室内外方向幅と略同じ幅に形成され、上記横框は両端部を上記ガラス開口溝に納められると共に、金属横框と樹脂横框の両端面と上記ガラス開口溝の底面とを面接させてなることを特徴として構成されている。
【０００７】
また、本発明に係る複合サッシの框体は、上記ガラス開口溝の室内側部は金属縦框の室内側面と該室内側面を覆う板状の樹脂縦框とから構成され、上記樹脂縦框の内周側端部は上記金属縦框の室内側面の内周側端部に係合すると共に、上記横框の樹脂横框と連続状としてなることを特徴として構成されている。
【０００８】
さらに、本発明に係る複合サッシの框体の製造方法は、室外側の金属框と該金属框の室内側露出面を覆う樹脂框とから構成される上下の横框と左右の縦框を方形状に框組みしてなる複合サッシの框体の製造方法において、
上記金属框の断面形状を有する長尺状の金属材を形成すると共に、上記樹脂框の断面形状を有する板状で長尺状の樹脂材を形成し、上記金属材の室内側面に対し上記樹脂材を重合状に取付けて複合材を構成し、該複合材を各框の長さに切断し端部に所定の加工を施して上記横框及び縦框を形成し、該横框及び縦框を方形状に框組みしてなることを特徴として構成されている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る複合サッシの框体によれば、樹脂框は板状に形成され、金属框の室内側面に対し重合状態で固定され、金属框と樹脂框の端面は略面一状とされてなることにより、金属框と樹脂框をあらかじめ一体化した状態で切断して形成することができるようにされているので、製造が容易でしかも工程数を減らすことができるので、安価に製造することができる。また、縦框のガラス開口溝は横框の室内外方向幅と略同じ幅に形成され、横框は両端部をガラス開口溝に納められ、金属横框と樹脂横框の両端面とガラス開口溝の底面とを面接させてなることにより、横框を縦框に納めて容易に框組みすることができる。また、強度も十分に確保することができる。
【００１０】
また、本発明に係る複合サッシの框体によれば、樹脂縦框の内周側端部は金属縦框の室内側面の内周側端部に係合し、横框の樹脂横框と連続状としてなることにより、樹脂框を連続状とすることができ、意匠性を向上させることができる。
【００１１】
さらに、本発明に係る複合サッシの框体の製造方法によれば、金属材と板状の樹脂材を重合状とした複合材としているので、複合材の状態で切断することができ、金属材と樹脂材を別々に切断する場合に比べ、切断の工程数を半分にすることができるので、製造を容易かつ安価にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施形態について図面に沿って詳細に説明する。図１は、本実施形態における框体を用いたサッシの縦断面図であり、図２はその横断面図である。本実施形態における框体２は、横框である下框４０及び上框５０と、左右の縦框６０とを方形状に框組みしてなるものであって、その内部にガラス体３を納めて障子を構成する。障子は、外障子４と内障子５とが用意され、これらは建物開口部に設けられる枠体１内に引き違い状に納められて、引き違いサッシを構成する。
【００１３】
まず、図１及び図２によりサッシ全体について説明する。枠体１は、金属材からなる金属下枠１１と金属上枠２１及び左右の金属縦枠３１、３１を方形状に枠組みしてなり、それが建物開口部に対して固定されている。枠体１は、その見込方向中間位置に四周に渡って設けられるフィン８が建物躯体に当接し、ビス止めされることで固定されている。すなわち、このサッシはいわゆる半外付けサッシである。また、金属下枠１１の室内面下端部には、室内側に向かって突出する固定部１１ｄが形成されており、この固定部１１ｄも建物躯体に対してビス止めされる。
【００１４】
金属下枠１１の上面には、その長手方向略全長に渡って外レール１１ａと内レール１１ｂ及び網戸レール１１ｃが形成されており、外レール１１ａは外障子４を、内レール１１ｂは内障子５を、網戸レール１１ｃは網戸６を、それぞれサッシの長手方向に案内する。また、金属上枠２１の下面には、その長手方向略全長に渡って外レール２１ａと内レール２１ｂ及び網戸レール２１ｃが形成されている。これらは金属下枠１１の各レールと対応した位置に形成されており、それぞれ外障子４と内障子５及び網戸６をサッシの長手方向に案内する。
【００１５】
金属縦枠３１の内周面には、外障子４を閉じた状態でその側面と対向する位置に外突出部３１ａが長手方向略全長に渡って設けられる。また、内障子５を閉じた状態でその側面と対向する位置に内突出部３１ｂが長手方向略全長に渡って設けられる。これらは、外障子４及び内障子５を閉じた際にサッシの気密性及び水密性を確保するために設けられている。
【００１６】
枠体１の室内側端部には、四周に渡って室内樹脂枠が設けられている。金属下枠１１の室内側端部には、室内樹脂下枠１３が設けられる。この室内樹脂下枠１３は、内レール１１ｂと金属下枠１１の室内面との間に形成される凹部内に納められ、さらに金属下枠１１の室内面よりも室内側に向かって延出する室内延出部１３ａを有してなるものである。
【００１７】
金属上枠２１の室内側端部に設けられる室内樹脂上枠２３も、同様に内レール２１ｂと金属上枠２１の室内面との間に形成される凹部内に納められ、さらに金属上枠２１の室内面よりも室内側に向かって延出する室内延出部２３ａを有してなる。
【００１８】
また、金属縦枠３１の室内側端部に設けられる室内樹脂縦枠３３は、内障子５が閉じた状態でそれと対向する側の金属縦枠３１に対しては、内突出部３１ｂよりも室内側に設けられ、さらに室内側に向かって延出する室内延出部３３ａを有してなる。外障子４が配置される側の金属縦枠３１に取付けられる室内樹脂縦枠３３は、金属材ができるだけ室内側に露出しないように、内障子５が配置される側の金属縦枠３１に取付けられる室内樹脂縦枠３３よりも室外側に延長した延長部３３ｂを有して構成される。延長部３３ｂは、外障子４を閉じた状態におけるその室内面の近傍位置まで延長されている。
【００１９】
次に、外障子４と内障子５について説明する。これらの障子は、横框である下框４０及び上框５０と、左右の縦框６０、６０とを方形状に框組みしてなる框体２の内部に、ガラス体３を納めてなるものである。そして、框体２は、室外側に金属材を配し、室内側に樹脂材を配した複合材からなるものである。
【００２０】
下框４０は、室外側の金属下框４１と、その室内面に取付けられる板状の樹脂下框４２とから構成されている。樹脂下框４２は、金属下框４１に係合し固定される。下框４０の上部は、長手方向略全長に渡って、グレチャン７を挟持しガラス体３を納めることができるように、凹形状とされた溝状のガラス開口部４５を形成している。
【００２１】
ガラス開口部４５の室外側は金属下框４１、室内側は樹脂下框４２により構成されている。すなわち、ガラス体３の室外面は金属下框４１により支持され、室内面は樹脂下框４２により支持されている。また、下框４０の下端部には、戸車４３が設けられて、外障子４は外レール１１ａに、内障子５は内レール１１ｂに、それぞれ載置される。
【００２２】
上框５０は、室外側の金属上框５１と、その室内面に取付けられる板状の樹脂上框５２とから構成されている。樹脂上框５２は、金属上框５１に係合し固定される。上框５０の下部は、長手方向略全長に渡って、グレチャン７を挟持しガラス体３を納めることができるように、凹形状とされた溝状のガラス開口部５５を形成している。そして、下框４０と同様、それに納められるガラス体３は、室外面を金属上框５１により、室内面を樹脂上框５２により、それぞれ支持される。
【００２３】
縦框６０は、枠側縦框６０ａと召合せ框６０ｂとで形状が異なる。枠側縦框６０ａは、左右いずれも室外側の金属縦框６１と、その室内面に取付けられる板状の樹脂縦框６２とから構成されている。召合せ框６０ｂは、外障子４側は金属材からなる召合せ金属框６３のみから構成され、内障子５側は召合せ金属框６３と、その室内露出面に取付けられる板状の召合せ樹脂框６４とから構成される。召合せ金属框６３、６３は、互いに対向する面にそれぞれ煙返し部６３ａ、６３ａを有し、それらが互い違いとなってサッシの気密性を確保している。
【００２４】
また、内障子５の召合せ金属框６３における室内露出面は、その室内面及び側面の二面あるため、召合せ樹脂框６４はそれらの面を覆うように断面略Ｌ字状とされている。また、召合せ樹脂框６４は召合せ金属框６３の室内面及びその背面となる室外面にそれぞれ係合し固定される。そのため、召合せ樹脂框６４の室外端部には略鉛直方向に突出する係合部６４ａが形成されている。
【００２５】
金属縦框６１の内周面には、グレチャン７を挟持しガラス体３を納めることができるように、凹形状で溝状のガラス開口部６５が形成されている。樹脂縦框６２の内周側の先端部６２ａは、断面略コ字状に形成され、それが金属縦框６１の先端に係合してグレチャン７に圧接する。したがって、縦框６０においても、ガラス体３の室外面は金属縦框６１により、室内面は樹脂縦框６２により、それぞれ支持される。これによって、樹脂縦框６２とグレチャン７とが連続状となって、金属縦框６１を室内側に露出させない美観のよいサッシとすることができる。
【００２６】
図３には、外障子４として用いられる框体２の斜視図を示す。この図に示すように、横框である下框４０と上框５０、及び左右の縦框６０、６０は方形状に框組みされる。横框は溝状に形成されてなる縦框６０のガラス開口部６５に納められ固定されている。この連結構造については、後述する。図３における左側の縦框６０は、外障子４を閉じた状態で縦枠３０側に配される枠側縦框６０ａであり、右側の縦框６０は、内障子５の縦框６０と召合せ状態となる召合せ框６０ｂである。
【００２７】
外障子４の召合せ框６０ｂには、樹脂材は設けられていないが、枠側縦框６０ａの室内面には樹脂縦框６２が設けられている。図３に示す枠側縦框６０ａの上端面について見ると、金属縦框６１と樹脂縦框６２の各上端面は略面一状とされている。また、図３に表れない下端面についても同様である。さらに、横框である下框４０と上框５０についても、両端面において金属材と樹脂材の端面は略面一状とされている。
【００２８】
図４には、内障子５として用いられる框体２の斜視図を示す。内障子５の框体２も外障子４と同様に横框である下框４０と上框５０、及び左右の縦框６０、６０を方形状に框組みして構成され、横框の両端部は縦框６０のガラス開口部６５に挿入され、固定される。図４における左側の縦框６０は、外障子４の縦框６０と召合せ状態となる召合せ框６０ｂであり、右側の縦框６０は、枠側縦框６０ａである。
【００２９】
内障子５では、枠側縦框６０ａと召合せ框６０ｂのいずれも室内露出面を有しているため、それぞれに樹脂縦框６２と召合せ樹脂框６４が取付けられている。そして、図４に示すように、枠側縦框６０ａは、金属縦框６１と樹脂縦框６２の上端面が階段状で略面一状とされており、召合せ框６０ｂも、召合せ金属框６３と召合せ樹脂框６４の上端面が階段状で略面一状とされている。また、枠側縦框６０ａと召合せ框６０ｂの下端面も同様であり、下框４０と上框５０の両端面についても、金属材と樹脂材の端面が略面一状とされている。
【００３０】
このように、各框を構成する金属框と樹脂框との端面が略面一状とされているのは、金属框の断面形状を有する長尺状の金属材に対し、樹脂框の断面形状を有する長尺状の樹脂材をあらかじめ取付けて複合材を形成しておき、その複合材を切断して框を形成するためである。その製造方法について以下説明する。
【００３１】
図５には、上框５０となる金属材８０と樹脂材８１の斜視図を示している。金属材８０は、上框５０の金属上框５１の断面形状に形成された長尺状の部材であり、アルミの押出型材により構成される。また、樹脂材８１は、上框５０の樹脂上框５２の断面形状に形成された長尺状の部材であり、樹脂を押出成形して形成される。
【００３２】
図６には、金属材８０に樹脂材８１を取付けた状態の斜視図を示す。この図に示すように、樹脂材８１は金属材８０の室内面に対して取付けられ、金属材室内面の上端及び下端にそれぞれ係合し固定される。樹脂材８１は板状であり、それが金属材８０の室内面に対して重合状態とされる。これによって、長尺状の複合材８２を構成する。
【００３３】
次に、複合材８２を上框５０の長さに切断する。図７には、複合材８２を切断した状態の斜視図を示す。この図に示すように、金属材８０と樹脂材８１とが一体化した状態で、複合材８２の切断を行う。樹脂材８１は板状に形成され、それが金属材８０の室内面に対して重合状態で取付けられているため、金属材８０と樹脂材８１とが一体化した状態でも切断することができる。これによって、金属材８０と樹脂材８１とを別々に切断する必要がなく、切断については工程数を半分にすることができる。切断した複合材８２に対しては、その端部について切り欠きや切断等必要な加工を施し、上框５０を形成する。
【００３４】
図５〜図７は上框５０の製造について示したものであるが、下框４０や縦框６０についても、同様の工程により製造される。すなわち、金属下框４１や金属縦框６１の断面形状を有した長尺状の金属材８０と、樹脂下框４２や樹脂縦框６２の断面形状を有した長尺状で板状の樹脂材８１とを用意し、樹脂材８１は金属材８０の室内面に対して重合状態となるように取付けて複合材８２を構成し、その状態で所定長さに切断し、所定の端部加工を施して下框４０及び縦框６０を形成する。
【００３５】
複合材に対する端部加工の一例について説明する。図８には、上框５０を室外側から見た斜視図を示している。なお、図８は上框５０の一端部近傍のみを示している。上框５０を構成する金属上框５１には、室外面に僅かな段差を設けてあり、ガラス開口部５５を構成する部分の見込方向幅を若干大きくするように形成されている。このままでは縦框６０のガラス開口部６５と干渉するので、金属上框５１端部におけるガラス開口部５５の構成部分は、切り欠き加工されて切欠部５１ａを形成する。同様の加工は、下框４０に対してもなされる。複合材に対する端部加工は、このように金属材に対してなされるものだけでなく、樹脂材に対してなされる場合もあり、また金属材と樹脂材が重合状態となっている部分についてなされる場合もある。
【００３６】
このようにして製造した下框４０と上框５０及び縦框６０をそれぞれ連結し、方形状の框体２とする。各框の連結について次に説明する。図９には、枠側縦框６０ａと上框５０の連結前の状態を表した斜視図を示す。また、図１０には、枠側縦框６０ａと上框５０を連結した状態を表した斜視図を示す。これら各図は、外障子４の枠側縦框６０ａと上框５０との連結を示したものである。
【００３７】
図９に示すように、横框である上框５０の見込方向幅は、縦框６０の内周面に形成されたガラス開口部６５の幅と略同じであり、上框５０の端部を縦框６０のガラス開口部６５に挿入できるようにされている。図１０に示すように、上框５０はその端面が縦框６０のガラス開口部６５の底面に当接するまで挿入されて固定される。また、上框５０の上面と縦框６０の上端面とは略面一状とされる。
【００３８】
縦框６０のガラス開口部６５の室内側面は、金属縦框６１の室内面と樹脂縦框６２とが重合状態となって構成されており、樹脂縦框６２の内周側端部は、金属縦框６１の室内面における内周側端部に係合する。さらに、樹脂縦框６２は樹脂上框５２と連続状となる。
【００３９】
図１１には、召合せ框６０ｂと上框５０の連結前の状態を表した斜視図を示す。また、図１２には、召合せ框６０ｂと上框５０を連結した状態を表した斜視図を示す。これら各図は、内障子５の召合せ框６０ｂと上框５０との連結を示したものである。
【００４０】
召合せ框６０ｂと上框５０の連結も、枠側縦框６０ａと上框５０の連結と概ね同様の構成からなっている。すなわち、召合せ框６０ｂの内周面にはガラス開口部６５が形成され、これに上框５０の端部が挿入される。図１１に示すように、上框５０はその端面が縦框６０のガラス開口部６５の底面に当接するまで挿入されて固定される。
【００４１】
召合せ框６０ｂの上端面は、上述のように階段状に形成されており、また上框５０の室内面も同様に階段状とされている。これにより、図１２に示すように召合せ框６０ｂと上框５０の階段状の部分が略適合するように突き合わされ連結される。これ以外の横框と縦框の連結についても同様であって、縦框６０のガラス開口部６５に対し横框の端部を挿入し、その端面をガラス開口部６５の底面に当接させ固定する。
【００４２】
以上のように、長尺状の複合材８２を切断して横框及び縦框を形成し、それらを連結することで框体２を形成するので、金属材８０と樹脂材８１をそれぞれ別々に切断することなく一度に切断することができるので、工程数を減らすことができる。複合材８２を切断するためには、樹脂材８１が板状であって金属材８０の室内面に重合状に取付けられていることが必要である。
【００４３】
これまで、本発明の実施形態について説明したが、本発明の適用は本実施形態には限られず、その技術的思想の範囲内において様々に適用されうるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本実施形態における框体を用いたサッシの縦断面図である。
【図２】本実施形態における框体を用いたサッシの横断面図である。
【図３】外障子として用いられる框体の斜視図である。
【図４】内障子として用いられる框体の斜視図である。
【図５】金属材と樹脂材の斜視図である。
【図６】金属材に樹脂材を取付けた状態の斜視図である。
【図７】複合材を切断した状態の斜視図である。
【図８】上框を室外側から見た斜視図である。
【図９】枠側縦框と上框の連結前の状態を示した斜視図である。
【図１０】枠側縦框と上框を連結した状態を示した斜視図である。
【図１１】召合せ框と上框の連結前の状態を示した斜視図である。
【図１２】召合せ框と上框を連結した状態を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００４５】
１ 枠体
２ 框体
３ ガラス体
４ 外障子
５ 内障子
１０ 下枠
２０ 上枠
３０ 縦枠
４０ 下框
４１ 金属下框
４２ 樹脂下框
４５ ガラス開口部
５０ 上框
６０ 縦框
６０ａ 枠側縦框
６０ｂ 召合せ框
８０ 金属材
８１ 樹脂材
８２ 複合材
【技術分野】
【０００１】
本発明は複合サッシに用いられる框体及びその製造方法に関し、特に室外側が金属材からなり室内側が樹脂材からなる複合材により構成される複合サッシの框体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、室外側が金属材からなり、室内側が樹脂材からなる複合材により構成される框体が知られている。框体は、上下の横框と左右の縦框とを方形状に框組みしてなるものである。そして框体の内部にはガラス体が納められて障子を構成する。この障子は、一般的に複合材から構成される枠体内に納められるもので、このような複合サッシとしては例えば特許文献１に挙げるようなものがある。
【特許文献１】特許第３５０７０３１号公報
【０００３】
従来の框体を構成する框材は、金属材を横框及び縦框に相当する長さに切断すると共に、端面付近に所定の切断加工等を施し、またそれとは別に樹脂材を金属材の室内側露出面に相当する長さに切断すると共に、端面付近に所定の切断加工等を施し、その上で樹脂材を金属材にスライドさせて取付け、さらに適所をカシメにより固定して製造していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の複合サッシの框体を構成する框材は、上述のように金属材と樹脂材を別々に切断し、それぞれに端面加工を施した上で両者を固定していたため、工程数が多くコスト高の要因となっていた。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、複合サッシの框材の工程数を減らして容易かつ安価に製造できる複合サッシの框体及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明に係る複合サッシの框体は、上下の横框と左右の縦框を方形状に框組みしてなり、上記横框と縦框は室外側の金属框と該金属框の室内側露出面を覆う樹脂框とから構成されてなる複合サッシの框体において、
上記金属框は平面状の室内側面を有し、上記樹脂框は板状に形成されると共に、上記金属框の室内側面に対し重合状態で固定され、上記金属框と樹脂框の端面は略面一状とされてなり、
上記縦框は内周面の長手方向略全長に渡ってガラス開口溝を有し、該ガラス開口溝は上記横框の室内外方向幅と略同じ幅に形成され、上記横框は両端部を上記ガラス開口溝に納められると共に、金属横框と樹脂横框の両端面と上記ガラス開口溝の底面とを面接させてなることを特徴として構成されている。
【０００７】
また、本発明に係る複合サッシの框体は、上記ガラス開口溝の室内側部は金属縦框の室内側面と該室内側面を覆う板状の樹脂縦框とから構成され、上記樹脂縦框の内周側端部は上記金属縦框の室内側面の内周側端部に係合すると共に、上記横框の樹脂横框と連続状としてなることを特徴として構成されている。
【０００８】
さらに、本発明に係る複合サッシの框体の製造方法は、室外側の金属框と該金属框の室内側露出面を覆う樹脂框とから構成される上下の横框と左右の縦框を方形状に框組みしてなる複合サッシの框体の製造方法において、
上記金属框の断面形状を有する長尺状の金属材を形成すると共に、上記樹脂框の断面形状を有する板状で長尺状の樹脂材を形成し、上記金属材の室内側面に対し上記樹脂材を重合状に取付けて複合材を構成し、該複合材を各框の長さに切断し端部に所定の加工を施して上記横框及び縦框を形成し、該横框及び縦框を方形状に框組みしてなることを特徴として構成されている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る複合サッシの框体によれば、樹脂框は板状に形成され、金属框の室内側面に対し重合状態で固定され、金属框と樹脂框の端面は略面一状とされてなることにより、金属框と樹脂框をあらかじめ一体化した状態で切断して形成することができるようにされているので、製造が容易でしかも工程数を減らすことができるので、安価に製造することができる。また、縦框のガラス開口溝は横框の室内外方向幅と略同じ幅に形成され、横框は両端部をガラス開口溝に納められ、金属横框と樹脂横框の両端面とガラス開口溝の底面とを面接させてなることにより、横框を縦框に納めて容易に框組みすることができる。また、強度も十分に確保することができる。
【００１０】
また、本発明に係る複合サッシの框体によれば、樹脂縦框の内周側端部は金属縦框の室内側面の内周側端部に係合し、横框の樹脂横框と連続状としてなることにより、樹脂框を連続状とすることができ、意匠性を向上させることができる。
【００１１】
さらに、本発明に係る複合サッシの框体の製造方法によれば、金属材と板状の樹脂材を重合状とした複合材としているので、複合材の状態で切断することができ、金属材と樹脂材を別々に切断する場合に比べ、切断の工程数を半分にすることができるので、製造を容易かつ安価にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施形態について図面に沿って詳細に説明する。図１は、本実施形態における框体を用いたサッシの縦断面図であり、図２はその横断面図である。本実施形態における框体２は、横框である下框４０及び上框５０と、左右の縦框６０とを方形状に框組みしてなるものであって、その内部にガラス体３を納めて障子を構成する。障子は、外障子４と内障子５とが用意され、これらは建物開口部に設けられる枠体１内に引き違い状に納められて、引き違いサッシを構成する。
【００１３】
まず、図１及び図２によりサッシ全体について説明する。枠体１は、金属材からなる金属下枠１１と金属上枠２１及び左右の金属縦枠３１、３１を方形状に枠組みしてなり、それが建物開口部に対して固定されている。枠体１は、その見込方向中間位置に四周に渡って設けられるフィン８が建物躯体に当接し、ビス止めされることで固定されている。すなわち、このサッシはいわゆる半外付けサッシである。また、金属下枠１１の室内面下端部には、室内側に向かって突出する固定部１１ｄが形成されており、この固定部１１ｄも建物躯体に対してビス止めされる。
【００１４】
金属下枠１１の上面には、その長手方向略全長に渡って外レール１１ａと内レール１１ｂ及び網戸レール１１ｃが形成されており、外レール１１ａは外障子４を、内レール１１ｂは内障子５を、網戸レール１１ｃは網戸６を、それぞれサッシの長手方向に案内する。また、金属上枠２１の下面には、その長手方向略全長に渡って外レール２１ａと内レール２１ｂ及び網戸レール２１ｃが形成されている。これらは金属下枠１１の各レールと対応した位置に形成されており、それぞれ外障子４と内障子５及び網戸６をサッシの長手方向に案内する。
【００１５】
金属縦枠３１の内周面には、外障子４を閉じた状態でその側面と対向する位置に外突出部３１ａが長手方向略全長に渡って設けられる。また、内障子５を閉じた状態でその側面と対向する位置に内突出部３１ｂが長手方向略全長に渡って設けられる。これらは、外障子４及び内障子５を閉じた際にサッシの気密性及び水密性を確保するために設けられている。
【００１６】
枠体１の室内側端部には、四周に渡って室内樹脂枠が設けられている。金属下枠１１の室内側端部には、室内樹脂下枠１３が設けられる。この室内樹脂下枠１３は、内レール１１ｂと金属下枠１１の室内面との間に形成される凹部内に納められ、さらに金属下枠１１の室内面よりも室内側に向かって延出する室内延出部１３ａを有してなるものである。
【００１７】
金属上枠２１の室内側端部に設けられる室内樹脂上枠２３も、同様に内レール２１ｂと金属上枠２１の室内面との間に形成される凹部内に納められ、さらに金属上枠２１の室内面よりも室内側に向かって延出する室内延出部２３ａを有してなる。
【００１８】
また、金属縦枠３１の室内側端部に設けられる室内樹脂縦枠３３は、内障子５が閉じた状態でそれと対向する側の金属縦枠３１に対しては、内突出部３１ｂよりも室内側に設けられ、さらに室内側に向かって延出する室内延出部３３ａを有してなる。外障子４が配置される側の金属縦枠３１に取付けられる室内樹脂縦枠３３は、金属材ができるだけ室内側に露出しないように、内障子５が配置される側の金属縦枠３１に取付けられる室内樹脂縦枠３３よりも室外側に延長した延長部３３ｂを有して構成される。延長部３３ｂは、外障子４を閉じた状態におけるその室内面の近傍位置まで延長されている。
【００１９】
次に、外障子４と内障子５について説明する。これらの障子は、横框である下框４０及び上框５０と、左右の縦框６０、６０とを方形状に框組みしてなる框体２の内部に、ガラス体３を納めてなるものである。そして、框体２は、室外側に金属材を配し、室内側に樹脂材を配した複合材からなるものである。
【００２０】
下框４０は、室外側の金属下框４１と、その室内面に取付けられる板状の樹脂下框４２とから構成されている。樹脂下框４２は、金属下框４１に係合し固定される。下框４０の上部は、長手方向略全長に渡って、グレチャン７を挟持しガラス体３を納めることができるように、凹形状とされた溝状のガラス開口部４５を形成している。
【００２１】
ガラス開口部４５の室外側は金属下框４１、室内側は樹脂下框４２により構成されている。すなわち、ガラス体３の室外面は金属下框４１により支持され、室内面は樹脂下框４２により支持されている。また、下框４０の下端部には、戸車４３が設けられて、外障子４は外レール１１ａに、内障子５は内レール１１ｂに、それぞれ載置される。
【００２２】
上框５０は、室外側の金属上框５１と、その室内面に取付けられる板状の樹脂上框５２とから構成されている。樹脂上框５２は、金属上框５１に係合し固定される。上框５０の下部は、長手方向略全長に渡って、グレチャン７を挟持しガラス体３を納めることができるように、凹形状とされた溝状のガラス開口部５５を形成している。そして、下框４０と同様、それに納められるガラス体３は、室外面を金属上框５１により、室内面を樹脂上框５２により、それぞれ支持される。
【００２３】
縦框６０は、枠側縦框６０ａと召合せ框６０ｂとで形状が異なる。枠側縦框６０ａは、左右いずれも室外側の金属縦框６１と、その室内面に取付けられる板状の樹脂縦框６２とから構成されている。召合せ框６０ｂは、外障子４側は金属材からなる召合せ金属框６３のみから構成され、内障子５側は召合せ金属框６３と、その室内露出面に取付けられる板状の召合せ樹脂框６４とから構成される。召合せ金属框６３、６３は、互いに対向する面にそれぞれ煙返し部６３ａ、６３ａを有し、それらが互い違いとなってサッシの気密性を確保している。
【００２４】
また、内障子５の召合せ金属框６３における室内露出面は、その室内面及び側面の二面あるため、召合せ樹脂框６４はそれらの面を覆うように断面略Ｌ字状とされている。また、召合せ樹脂框６４は召合せ金属框６３の室内面及びその背面となる室外面にそれぞれ係合し固定される。そのため、召合せ樹脂框６４の室外端部には略鉛直方向に突出する係合部６４ａが形成されている。
【００２５】
金属縦框６１の内周面には、グレチャン７を挟持しガラス体３を納めることができるように、凹形状で溝状のガラス開口部６５が形成されている。樹脂縦框６２の内周側の先端部６２ａは、断面略コ字状に形成され、それが金属縦框６１の先端に係合してグレチャン７に圧接する。したがって、縦框６０においても、ガラス体３の室外面は金属縦框６１により、室内面は樹脂縦框６２により、それぞれ支持される。これによって、樹脂縦框６２とグレチャン７とが連続状となって、金属縦框６１を室内側に露出させない美観のよいサッシとすることができる。
【００２６】
図３には、外障子４として用いられる框体２の斜視図を示す。この図に示すように、横框である下框４０と上框５０、及び左右の縦框６０、６０は方形状に框組みされる。横框は溝状に形成されてなる縦框６０のガラス開口部６５に納められ固定されている。この連結構造については、後述する。図３における左側の縦框６０は、外障子４を閉じた状態で縦枠３０側に配される枠側縦框６０ａであり、右側の縦框６０は、内障子５の縦框６０と召合せ状態となる召合せ框６０ｂである。
【００２７】
外障子４の召合せ框６０ｂには、樹脂材は設けられていないが、枠側縦框６０ａの室内面には樹脂縦框６２が設けられている。図３に示す枠側縦框６０ａの上端面について見ると、金属縦框６１と樹脂縦框６２の各上端面は略面一状とされている。また、図３に表れない下端面についても同様である。さらに、横框である下框４０と上框５０についても、両端面において金属材と樹脂材の端面は略面一状とされている。
【００２８】
図４には、内障子５として用いられる框体２の斜視図を示す。内障子５の框体２も外障子４と同様に横框である下框４０と上框５０、及び左右の縦框６０、６０を方形状に框組みして構成され、横框の両端部は縦框６０のガラス開口部６５に挿入され、固定される。図４における左側の縦框６０は、外障子４の縦框６０と召合せ状態となる召合せ框６０ｂであり、右側の縦框６０は、枠側縦框６０ａである。
【００２９】
内障子５では、枠側縦框６０ａと召合せ框６０ｂのいずれも室内露出面を有しているため、それぞれに樹脂縦框６２と召合せ樹脂框６４が取付けられている。そして、図４に示すように、枠側縦框６０ａは、金属縦框６１と樹脂縦框６２の上端面が階段状で略面一状とされており、召合せ框６０ｂも、召合せ金属框６３と召合せ樹脂框６４の上端面が階段状で略面一状とされている。また、枠側縦框６０ａと召合せ框６０ｂの下端面も同様であり、下框４０と上框５０の両端面についても、金属材と樹脂材の端面が略面一状とされている。
【００３０】
このように、各框を構成する金属框と樹脂框との端面が略面一状とされているのは、金属框の断面形状を有する長尺状の金属材に対し、樹脂框の断面形状を有する長尺状の樹脂材をあらかじめ取付けて複合材を形成しておき、その複合材を切断して框を形成するためである。その製造方法について以下説明する。
【００３１】
図５には、上框５０となる金属材８０と樹脂材８１の斜視図を示している。金属材８０は、上框５０の金属上框５１の断面形状に形成された長尺状の部材であり、アルミの押出型材により構成される。また、樹脂材８１は、上框５０の樹脂上框５２の断面形状に形成された長尺状の部材であり、樹脂を押出成形して形成される。
【００３２】
図６には、金属材８０に樹脂材８１を取付けた状態の斜視図を示す。この図に示すように、樹脂材８１は金属材８０の室内面に対して取付けられ、金属材室内面の上端及び下端にそれぞれ係合し固定される。樹脂材８１は板状であり、それが金属材８０の室内面に対して重合状態とされる。これによって、長尺状の複合材８２を構成する。
【００３３】
次に、複合材８２を上框５０の長さに切断する。図７には、複合材８２を切断した状態の斜視図を示す。この図に示すように、金属材８０と樹脂材８１とが一体化した状態で、複合材８２の切断を行う。樹脂材８１は板状に形成され、それが金属材８０の室内面に対して重合状態で取付けられているため、金属材８０と樹脂材８１とが一体化した状態でも切断することができる。これによって、金属材８０と樹脂材８１とを別々に切断する必要がなく、切断については工程数を半分にすることができる。切断した複合材８２に対しては、その端部について切り欠きや切断等必要な加工を施し、上框５０を形成する。
【００３４】
図５〜図７は上框５０の製造について示したものであるが、下框４０や縦框６０についても、同様の工程により製造される。すなわち、金属下框４１や金属縦框６１の断面形状を有した長尺状の金属材８０と、樹脂下框４２や樹脂縦框６２の断面形状を有した長尺状で板状の樹脂材８１とを用意し、樹脂材８１は金属材８０の室内面に対して重合状態となるように取付けて複合材８２を構成し、その状態で所定長さに切断し、所定の端部加工を施して下框４０及び縦框６０を形成する。
【００３５】
複合材に対する端部加工の一例について説明する。図８には、上框５０を室外側から見た斜視図を示している。なお、図８は上框５０の一端部近傍のみを示している。上框５０を構成する金属上框５１には、室外面に僅かな段差を設けてあり、ガラス開口部５５を構成する部分の見込方向幅を若干大きくするように形成されている。このままでは縦框６０のガラス開口部６５と干渉するので、金属上框５１端部におけるガラス開口部５５の構成部分は、切り欠き加工されて切欠部５１ａを形成する。同様の加工は、下框４０に対してもなされる。複合材に対する端部加工は、このように金属材に対してなされるものだけでなく、樹脂材に対してなされる場合もあり、また金属材と樹脂材が重合状態となっている部分についてなされる場合もある。
【００３６】
このようにして製造した下框４０と上框５０及び縦框６０をそれぞれ連結し、方形状の框体２とする。各框の連結について次に説明する。図９には、枠側縦框６０ａと上框５０の連結前の状態を表した斜視図を示す。また、図１０には、枠側縦框６０ａと上框５０を連結した状態を表した斜視図を示す。これら各図は、外障子４の枠側縦框６０ａと上框５０との連結を示したものである。
【００３７】
図９に示すように、横框である上框５０の見込方向幅は、縦框６０の内周面に形成されたガラス開口部６５の幅と略同じであり、上框５０の端部を縦框６０のガラス開口部６５に挿入できるようにされている。図１０に示すように、上框５０はその端面が縦框６０のガラス開口部６５の底面に当接するまで挿入されて固定される。また、上框５０の上面と縦框６０の上端面とは略面一状とされる。
【００３８】
縦框６０のガラス開口部６５の室内側面は、金属縦框６１の室内面と樹脂縦框６２とが重合状態となって構成されており、樹脂縦框６２の内周側端部は、金属縦框６１の室内面における内周側端部に係合する。さらに、樹脂縦框６２は樹脂上框５２と連続状となる。
【００３９】
図１１には、召合せ框６０ｂと上框５０の連結前の状態を表した斜視図を示す。また、図１２には、召合せ框６０ｂと上框５０を連結した状態を表した斜視図を示す。これら各図は、内障子５の召合せ框６０ｂと上框５０との連結を示したものである。
【００４０】
召合せ框６０ｂと上框５０の連結も、枠側縦框６０ａと上框５０の連結と概ね同様の構成からなっている。すなわち、召合せ框６０ｂの内周面にはガラス開口部６５が形成され、これに上框５０の端部が挿入される。図１１に示すように、上框５０はその端面が縦框６０のガラス開口部６５の底面に当接するまで挿入されて固定される。
【００４１】
召合せ框６０ｂの上端面は、上述のように階段状に形成されており、また上框５０の室内面も同様に階段状とされている。これにより、図１２に示すように召合せ框６０ｂと上框５０の階段状の部分が略適合するように突き合わされ連結される。これ以外の横框と縦框の連結についても同様であって、縦框６０のガラス開口部６５に対し横框の端部を挿入し、その端面をガラス開口部６５の底面に当接させ固定する。
【００４２】
以上のように、長尺状の複合材８２を切断して横框及び縦框を形成し、それらを連結することで框体２を形成するので、金属材８０と樹脂材８１をそれぞれ別々に切断することなく一度に切断することができるので、工程数を減らすことができる。複合材８２を切断するためには、樹脂材８１が板状であって金属材８０の室内面に重合状に取付けられていることが必要である。
【００４３】
これまで、本発明の実施形態について説明したが、本発明の適用は本実施形態には限られず、その技術的思想の範囲内において様々に適用されうるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本実施形態における框体を用いたサッシの縦断面図である。
【図２】本実施形態における框体を用いたサッシの横断面図である。
【図３】外障子として用いられる框体の斜視図である。
【図４】内障子として用いられる框体の斜視図である。
【図５】金属材と樹脂材の斜視図である。
【図６】金属材に樹脂材を取付けた状態の斜視図である。
【図７】複合材を切断した状態の斜視図である。
【図８】上框を室外側から見た斜視図である。
【図９】枠側縦框と上框の連結前の状態を示した斜視図である。
【図１０】枠側縦框と上框を連結した状態を示した斜視図である。
【図１１】召合せ框と上框の連結前の状態を示した斜視図である。
【図１２】召合せ框と上框を連結した状態を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００４５】
１ 枠体
２ 框体
３ ガラス体
４ 外障子
５ 内障子
１０ 下枠
２０ 上枠
３０ 縦枠
４０ 下框
４１ 金属下框
４２ 樹脂下框
４５ ガラス開口部
５０ 上框
６０ 縦框
６０ａ 枠側縦框
６０ｂ 召合せ框
８０ 金属材
８１ 樹脂材
８２ 複合材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下の横框と左右の縦框を方形状に框組みしてなり、上記横框と縦框は室外側の金属框と該金属框の室内側露出面を覆う樹脂框とから構成されてなる複合サッシの框体において、
上記金属框は平面状の室内側面を有し、上記樹脂框は板状に形成されると共に、上記金属框の室内側面に対し重合状態で固定され、上記金属框と樹脂框の端面は略面一状とされてなり、
上記縦框は内周面の長手方向略全長に渡ってガラス開口溝を有し、該ガラス開口溝は上記横框の室内外方向幅と略同じ幅に形成され、上記横框は両端部を上記ガラス開口溝に納められると共に、金属横框と樹脂横框の両端面と上記ガラス開口溝の底面とを面接させてなることを特徴とする複合サッシの框体。
【請求項２】
上記ガラス開口溝の室内側部は金属縦框の室内側面と該室内側面を覆う板状の樹脂縦框とから構成され、上記樹脂縦框の内周側端部は上記金属縦框の室内側面の内周側端部に係合すると共に、上記横框の樹脂横框と連続状としてなることを特徴とする請求項１記載の複合サッシの框体。
【請求項３】
室外側の金属框と該金属框の室内側露出面を覆う樹脂框とから構成される上下の横框と左右の縦框を方形状に框組みしてなる複合サッシの框体の製造方法において、
上記金属框の断面形状を有する長尺状の金属材を形成すると共に、上記樹脂框の断面形状を有する板状で長尺状の樹脂材を形成し、上記金属材の室内側面に対し上記樹脂材を重合状に取付けて複合材を構成し、該複合材を各框の長さに切断し端部に所定の加工を施して上記横框及び縦框を形成し、該横框及び縦框を方形状に框組みしてなることを特徴とする複合サッシの框体の製造方法。
【請求項１】
上下の横框と左右の縦框を方形状に框組みしてなり、上記横框と縦框は室外側の金属框と該金属框の室内側露出面を覆う樹脂框とから構成されてなる複合サッシの框体において、
上記金属框は平面状の室内側面を有し、上記樹脂框は板状に形成されると共に、上記金属框の室内側面に対し重合状態で固定され、上記金属框と樹脂框の端面は略面一状とされてなり、
上記縦框は内周面の長手方向略全長に渡ってガラス開口溝を有し、該ガラス開口溝は上記横框の室内外方向幅と略同じ幅に形成され、上記横框は両端部を上記ガラス開口溝に納められると共に、金属横框と樹脂横框の両端面と上記ガラス開口溝の底面とを面接させてなることを特徴とする複合サッシの框体。
【請求項２】
上記ガラス開口溝の室内側部は金属縦框の室内側面と該室内側面を覆う板状の樹脂縦框とから構成され、上記樹脂縦框の内周側端部は上記金属縦框の室内側面の内周側端部に係合すると共に、上記横框の樹脂横框と連続状としてなることを特徴とする請求項１記載の複合サッシの框体。
【請求項３】
室外側の金属框と該金属框の室内側露出面を覆う樹脂框とから構成される上下の横框と左右の縦框を方形状に框組みしてなる複合サッシの框体の製造方法において、
上記金属框の断面形状を有する長尺状の金属材を形成すると共に、上記樹脂框の断面形状を有する板状で長尺状の樹脂材を形成し、上記金属材の室内側面に対し上記樹脂材を重合状に取付けて複合材を構成し、該複合材を各框の長さに切断し端部に所定の加工を施して上記横框及び縦框を形成し、該横框及び縦框を方形状に框組みしてなることを特徴とする複合サッシの框体の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００６−１８３３６９（Ｐ２００６−１８３３６９Ａ）
【公開日】平成１８年７月１３日（２００６．７．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３７９５６６（Ｐ２００４−３７９５６６）
【出願日】平成１６年１２月２８日（２００４．１２．２８）
【出願人】（０００１９１０６５）新日軽株式会社 (545)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年７月１３日（２００６．７．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１２月２８日（２００４．１２．２８）
【出願人】（０００１９１０６５）新日軽株式会社 (545)
【Ｆターム（参考）】
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