貼付け装置およびその貼付け装置を用いた表示用パネルの製造装置、ならびに貼付け方法およびその貼付け方法を用いた表示用パネルの製造方法
【課題】貼付けフィルムから剥離フィルムを剥離する際に発生する剥離帯電を十分に除電することができる貼付け装置を提供する。
【解決手段】本発明にかかる貼付け装置は、剥離フィルム２を剥離する剥離箇所に配置される案内部材５と、剥離フィルム２に切れ目を入れる刃７と、刃７により剥離フィルム２に形成された切れ目から前記剥離箇所へ、除電器により送気されたイオン化エアを送るための開口部１１と、を備える。
【解決手段】本発明にかかる貼付け装置は、剥離フィルム２を剥離する剥離箇所に配置される案内部材５と、剥離フィルム２に切れ目を入れる刃７と、刃７により剥離フィルム２に形成された切れ目から前記剥離箇所へ、除電器により送気されたイオン化エアを送るための開口部１１と、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
貼付けフィルムを剥離フィルムから分離して貼付け対象に貼り付ける技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＤＰ（プラズマ・ディスプレイ・パネル）や液晶パネル等のフラット・パネル・ディスプレイには、偏光フィルムや位相差フィルム等の光学フィルムが貼り付けられている。通常、貼り付けるフィルムの一方の面には粘着剤が予め塗布されており、その粘着剤により剥離フィルム（セパレータ）が接着されている。したがって、貼付けフィルムを貼り付ける際には、剥離フィルムを剥離して、現れた粘着層で貼付けフィルムを貼付け対象に貼り付ける。
【０００３】
貼付け方法としては、予め所定のサイズに成形された枚葉状のフィルムを１枚ずつ取り出し、そのフィルムから剥離フィルムを剥離しながら、貼付けフィルムを表示用パネルに貼り付ける方法がある（例えば、特許文献１参照。）。この場合、枚葉状フィルムは、吸着テーブル等の保持装置で搬送される。その他、ロール状に巻回されたフィルムの帯を引き出し、ハーフカットして貼付けフィルムのみを所定のサイズに切断し、引き出したフィルムから剥離フィルムを剥離しながら、貼付けフィルムを表示用パネルに貼り付ける方法がある。この場合、帯状のフィルムはローラ等で搬送される。
【０００４】
また、表示用パネルに貼り付ける光学フィルムは樹脂製であるため、剥離フィルムを剥離する際に剥離帯電によって大きな電位が発生し、静電吸着によって異物が引き寄せられ、その異物が原因となって表示用パネルに不具合が起こるおそれがある。また、帯電した状態の光学フィルムを表示用パネルに貼り付けることにより、表示用パネルの内部の電子部品や、表示用パネルに取り付けられる電子部品が静電気によって破壊されるおそれがある。そのため、通常、静電気により性能あるいは品質に悪影響を受けやすい表示用パネル等の貼付け対象に、静電気を帯びやすい樹脂製フィルム等の貼付けフィルムを貼り付ける際には、剥離フィルムが剥離される剥離箇所へ、除電器によりイオン化エアを吹き付けて電位を下げる（例えば、特許文献１を参照。）。
【０００５】
ここで、特許文献１に記載された従来の貼付け装置を、図８〜図１１を用いて説明する。この貼付け装置は、枚葉状の貼付けフィルムを表示用パネルに貼り付ける前に、貼付けフィルムから剥離フィルムを半分だけ剥離する。
【０００６】
具体的には、図８に示すように、剥離フィルム１０２の一端を挟持した剥離ユニット１０３が剥離方向１０４へ移動して、フィルム吸着テーブル１０５に吸着された貼付けフィルム１０１から剥離フィルム１０２の一部を剥離させる。この際、剥離ユニット１０３に合わせて移動する除電器１０６が、剥離フィルム１０２が剥離される剥離箇所へイオン化エアを吹き付けて電位を下げる。除電器１０６の概略構成を図９に示す。
【０００７】
貼付けフィルム１０１から一部剥離された剥離フィルム１０２は、図１０に示すように折り返され、その折り返された一端が剥離フィルム吸着パッド１０７に吸着される。この状態でフィルム吸着テーブル１０５を移動させて、貼付けフィルム１０１の一端を、パネル吸着テーブル１０８に吸着された表示用パネル１０９に、貼付けローラ１１０によって押し付ける。その後、パネル吸着テーブル１０８を移動させることで、残りの剥離フィルム１０２を剥離しながら、貼付けフィルム１０１を表示用パネル１０９に貼付けローラ１１０によって押し付けていく。これにより、表示用パネル１０９に貼付けフィルム１０１が貼り付けれる。この際、表示用パネル１０９の側面付近に配置された除電器１１１が、剥離フィルム１０２が剥離される剥離箇所へイオン化エアを吹き付けて電位を下げる。除電器１１１の配置を図１１に示す。図１１に示すように、除電器１１１から点線矢印に沿って送られたイオン化エアは、フィルムの中心（フィルムの長手方向に直交する幅方向の中心）に向けて吹き付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−９６５３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に記載された貼付け装置の構成では、表示用パネルに貼付けフィルムを貼り付ける際に、表示用パネルの側面付近にしか除電器を配置できないため、フィルムの中央部（フィルムの幅方向の中央部）にまで十分にイオン化エアが行き渡らず、電位の高い部分が残ってしまう。これは、剥離フィルムを剥離する際に剥離帯電によって発生する電位は１０ｋＶ以上と非常に高く、表示用パネルの側面付近に配置された除電器からイオン化エアを吹き付けても、フィルムの両端（フィルムの幅方向の端）の高い電位がイオン化エアを吸い寄せてしまい、フィルムの中央部にまでイオン化エアが届かないためである。この問題は、表示用パネルのサイズが大きいほど顕著となる。
【００１０】
一方、近年、ロール状に巻回されたフィルムを用いた貼付け装置の利用が高まっている。この貼付け装置によれば、剥離フィルムを連続的に剥離しながら、剥離フィルムを剥離した直後にその貼付けフィルム上の剥離箇所を表示用パネルに貼り付けることができ、工程時間の短縮化と異物による不具合の減少を図ることができるためである。
【００１１】
しかしながら、ロール状に巻回されたフィルムを用いる場合、剥離フィルムが剥離される剥離箇所の直前に貼付け対象の表示用パネルが存在するため、剥離箇所に対面して除電器を配置できず、特許文献１に記載された貼付け装置のように、表示用パネルの側面付近に除電器を配置したのでは、電位の高い部分が残ってしまう。
【００１２】
本発明は、上記問題点に鑑み、剥離フィルムを剥離しながら貼付けフィルムを貼付け対象に貼り付ける際に、剥離フィルムが剥離される剥離箇所全体にイオン化エアを十分に行き渡らせて、除電しきれない領域を抑制することができる貼付け装置および貼付け方法を提供することを目的とする。さらに、その貼付け装置および貼付け方法を用いた表示用パネルの製造装置および表示用パネルの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明にかかる貼付け装置は、貼付け対象に貼り付けられる貼付けフィルムから、前記貼付けフィルムの一方の面を覆う剥離フィルムを剥離する剥離箇所に配置されて、前記剥離フィルムを剥離方向へ案内する案内部材と、前記剥離フィルムに切れ目を入れる刃と、イオン化エアを送気する除電器と、前記刃により前記剥離フィルムに形成された切れ目から前記剥離箇所へ、前記除電器により送気されたイオン化エアを送るための開口部と、を備えたことを特徴とする。この本発明にかかる貼付け装置において、前記刃または前記案内部材は、前記剥離フィルムの切れ目を広げる形状を有することが好ましい。
【００１４】
また、本発明にかかる表示用パネルの製造装置は、前記した本発明にかかる貼付け装置を備え、前記貼付け装置により、貼付けフィルムを剥離フィルムから分離して表示用パネルに貼り付けることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明にかかる貼付け方法は、貼付け対象に貼り付けられる貼付けフィルムから、前記貼付けフィルムの一方の面を覆う剥離フィルムが剥離される剥離箇所にて、前記剥離フィルムに切れ目を入れ、その切れ目から前記剥離箇所へイオン化エアを送ることを特徴とする。この本発明にかかる貼付け方法において、前記剥離フィルムの切れ目から前記剥離箇所へイオン化エアを送る際に、前記剥離フィルムの切れ目を広げることが好ましい。
【００１６】
また、本発明にかかる表示用パネルの製造方法は、前記した本発明にかかる貼付け方法により、貼付けフィルムを剥離フィルムから分離して表示用パネルに貼り付けることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、剥離フィルムを剥離しながら貼付けフィルムを貼り付けるに際し、剥離フィルムに切れ目をいれ、その切れ目の隙間から、剥離フィルムが剥離される剥離箇所へイオン化エアを導入して、剥離帯電による電位を下げるので、剥離箇所全体にイオン化エアを十分に行き渡らせて、除電しきれない領域を抑制することができる。これにより、表示用パネルの内部の電子部品や表示用パネルに取り付けられる電子部品の破損の回避、異物による不具合の回避等を図ることができる。
【００１８】
なお、本発明にかかる貼付け装置および貼付け方法は、表示用パネルの製造装置および表示パネルの製造方法にのみ適用されるものではなく、静電気により性能あるいは品質に悪影響を受けやすい貼付け対象に、静電気を帯びやすい貼付けフィルムを貼り付ける用途に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態１における貼付け装置の一構成例の概略を示す模式図
【図２】本発明の実施の形態１における貼付け装置の剥離ブレードの先端付近の拡大断面模式図
【図３】本発明の実施の形態１における貼付け装置の剥離ブレードの先端付近の外観模式図
【図４】本発明の実施の形態２における貼付け装置の剥離ブレードの先端付近の拡大断面模式図
【図５】本発明の実施の形態２における貼付け装置の剥離ブレードの先端付近の外観模式図
【図６】本発明の実施の形態３における貼付け装置の剥離ブレードの先端付近の拡大断面模式図
【図７】本発明の実施の形態３における貼付け装置の剥離ブレードの先端付近の外観模式図
【図８】従来の貼付け装置の剥離動作の一部を説明するための図
【図９】従来の貼付け装置が備える除電器の概略構成を示す図
【図１０】従来の貼付け装置の貼付け動作の一部を説明するための図
【図１１】従来の貼付け装置が備える除電器の配置を説明するための図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明にかかる貼付け装置および貼付け方法の実施の形態について、図面を交えて説明する。以下の各実施の形態では、フラット・パネル・ディスプレイ等の表示用パネルに光学フィルム等の貼付けフィルムを貼り付ける場合を例に説明する。本発明にかかる貼付け装置および貼付け方法は、表示用パネルに光学フィルムを貼り付けるのに好適であるが、無論、貼付け対象および貼付けフィルムは表示用パネルおよび光学フィルムに限定されるものではなく、本発明にかかる貼付け装置および貼付け方法は、以下の各実施の形態に限定されるものではない。
【００２１】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における貼付け装置の一構成例の概略を示す模式図である。この貼付け装置は表示用パネルの製造装置の一部を成し、貼付けフィルムを剥離フィルムから分離して表示用パネルに貼り付ける。以下、貼付けフィルムの貼付け動作に沿って説明する。
【００２２】
まず、貼付けフィルム１の貼付け対象である表示用パネル４の裏面を吸着保持する吸着テーブル３を、図示しない移動機構により移動させて、表示用パネル４を所定の貼付け開始位置へ搬送する。なお、表示用パネル４には、ＰＤＰや液晶パネル、有機ＥＬディスプレイ等のフラット・パネル・ディスプレイを適用することができる。
【００２３】
表示用パネル４が所定の貼付け開始位置へ搬送されると、ロール状に巻回されたフィルムの帯が引き出される。その引き出された原フィルムは、貼付けフィルム１の一方の面が剥離フィルム２で覆われた構造をしている。即ち、貼付けフィルム１の一方の面に粘着剤が塗布されており、その粘着剤により剥離フィルム２が接着されている。なお、貼付けフィルム１には、偏光フィルムや位相差フィルム等の光学フィルムを適用することができる。
【００２４】
引き出された原フィルムは、剥離フィルム２に切れ込みを入れない切断深さに設定された図示しない刃によるハーフカット工程を経た後、図１に示す剥離ブレード５へ搬送される。ハーフカット工程では、１枚の表示用パネル４に合わせた所定のサイズに貼付けフィルム１のみが切断される。
【００２５】
案内部材である剥離ブレード５は、貼付け対象である表示用パネル４に貼り付けられる貼付けフィルム１から、その貼付けフィルム１の一方の面を覆う剥離フィルム２を剥離する剥離箇所に配置されており、剥離フィルム２を剥離方向へ案内する。剥離箇所は、この実施の形態では、図１に示すように表示用パネル４の直前の位置である。
【００２６】
ロール状に巻回された原フィルムは、貼付けフィルム１から剥離された剥離フィルム２を図示しない搬送ローラで引っ張ることにより送られる。その搬送ローラと剥離ブレード５により、剥離フィルム２は、図１に示すように、剥離ブレード５の先端（表示用パネル４側の端部）で、原フィルムが送られてきた方向（以下、「導入方向」という）とは略逆方向へ急激に進路が変更される。この変更された進路が、この実施の形態における剥離方向であり、その方向は、表示用パネルと略平行である。一方、貼付けフィルム１は、剥離ブレード５の先端で剥離フィルム２から別れて、原フィルムの導入方向へ、方向を変えることなくそのまま移動する。これにより、剥離ブレード５の先端で剥離フィルム２が剥離されて、貼付けフィルム１の粘着層が表示用パネル４側に現れる。
【００２７】
剥離フィルム２が剥離された貼付けフィルムの先端は、貼付け開始位置で待っている表示用パネル４と、その下に待機している貼合ローラ６との隙間に挿入される。その隙間に貼付けフィルム１の先端が挿入されると、貼合ローラ６が、表示用パネル４側へ上昇して、貼付けフィルム１の先端を表示用パネル４に押し当てて貼り付ける。
【００２８】
貼付けフィルム１の先端が表示用パネル４に貼り付けられた状態で、表示用パネル４を吸着保持している吸着テーブル３が、剥離方向とは反対の方向へ移動すると、貼合ローラ６が表示用パネル４の移動と共に回転する。これにより、貼付けフィルム１が連続的に表示用パネル４に押し当てられて貼り付けられる。
【００２９】
剥離フィルム２を引っ張る搬送ローラは、表示用パネル４の移動速度と同期をとっており、貼付けフィルム１は、表示用パネル４の移動速度と同じ速さで剥離ブレード５から押し出される。剥離フィルム２を引っ張る搬送ローラは、表示用パネル４の１枚分の貼付けフィルムが剥離ブレード５から押し出されると停止する。
【００３０】
１枚の表示用パネル４に貼り付けられる貼付けフィルムの終端は、前述したハーフカット工程により、次の表示用パネルに貼り付けられる貼付けフィルムから切り離されている。よって、剥離フィルム２を引っ張る搬送ローラが停止した後に、表示用パネル４の移動と貼合ローラ６の回転により、貼付けフィルムの終端が表示用パネル４に貼り付けられる。貼付けフィルムの終端が貼り付けられると、表示用パネル４は貼付け装置から離れる。
【００３１】
さらに、この貼付け装置は、貼付けフィルム１から剥離フィルム２を剥離する際に、剥離された剥離フィルム２に切れ目を入れ、その切れ目の隙間から、剥離フィルム２が剥離される剥離箇所にイオン化エアを導入して剥離帯電による電位を下げる。
【００３２】
具体的には、剥離ブレード５の先端に配置された刃７によって、剥離された剥離フィルム２に切れ目を入れる。剥離ブレード５には、その後方から先端へ導通する導通路８が加工されており、その導通路８を通って、イオン化エアが剥離ブレード５の先端へ送られ、剥離された剥離フィルム２に形成された切れ目の隙間を介して、剥離箇所へ吹き付けられる。イオン化エアを送気する除電器９は、剥離ブレード５の後方に配置されており、イオン化エアを高圧で運ぶパイプ１０を介して導通路８に連結している。
【００３３】
図２に、剥離ブレード５の先端付近の拡大断面模式図を示す。図２に示すように、剥離ブレード５には、刃７が設けられている。刃７は、剥離フィルム２の搬送方向に沿って、貼付けフィルム１から剥離された剥離フィルム２に切れ目を入れる。但し、この刃７は、貼付けフィルム１に接触して傷を付けないように配置する。
【００３４】
また、この実施の形態１では、剥離フィルム２の切れ目から剥離箇所へイオン化エアを送るための出口穴（開口部）１１を、刃７の前方面（剥離フィルム２が剥離される剥離箇所に対向する面）に設けた。
【００３５】
このようにしたのは、刃７とイオン化エアの出口穴１１を横に並べて配置すると、剥離フィルム２がイオン化エアの出口穴１１を塞ぎ、刃７と剥離フィルム５の切れ目との間の僅かな隙間からしかイオン化エアを剥離箇所へ送ることができず、十分な量のイオン化エアを剥離箇所へ吹き付けることができないためである。
【００３６】
図３は、剥離ブレード５の先端付近の外観模式図である。図３に示すように、この実施の形態１では、剥離ブレード５の先端に、剥離フィルム２の搬送方向に直交する横方向に沿って、厚みのある刃７を所定の間隔で複数枚配置するとともに、刃７のそれぞれの前方面に出口穴１１を設けた。例えば、刃７の最大厚さは５ｍｍに、刃７の間隔は３０ｍｍに、出口穴１１の直径は２ｍｍにそれぞれ設定することができる。なお、イオン化エアを剥離ブレード５の先端へ送るための導通路８は、刃７にも形成されている。このようにすれば、剥離フィルム２の切れ目が刃７の厚みに沿って開くので、イオン化エアの出口穴１１は剥離フィルム２によって塞がれることはない。したがって、イオン化エアの流量を調整することで、剥離箇所全体へ十分な量のイオン化エアを流すことができる。イオン化エアの流量は、例えば１穴あたり約１９．５リットル／ｍｉｎ（ＡＮＲ）に設定することができる。
【００３７】
以上説明したように、この実施の形態１によれば、貼付けフィルム１から剥離フィルム２を剥離する際に、剥離された剥離フィルム２に切れ目を入れ、その切れ目の隙間から、剥離フィルム２が剥離される剥離箇所全体にイオン化エアを導入して剥離帯電による電位を下げることができ、除電しきれない領域を抑制することができる。また、これにより、表示用パネル４の内部の電子部品や表示用パネル４に取り付けられる電子部品の破損、異物による不具合等を防ぐことができる。さらに刃７が、剥離フィルム２の切れ目を広げる形状を有するので、切れ目の隙間から剥離箇所へ容易にイオン化エアを導入することができる。
【００３８】
この実施の形態１の効果を確認するため、除電器に株式会社コガネイ製の除電器ＤＴＲＹ−ＥＬＢ０１を用い、表示用パネルの位置にトレック・ジャパン株式会社製のチャージプレートモニターＭＯＤＥＬ−１５６Ａを配置して実験したところ、イオン化エアの圧力を０．１ＭＰａに設定した場合、１４．３秒で帯電量１０００Ｖを１００Ｖまで低減することができた。
【００３９】
また、この実施の形態１によれば、剥離フィルム２は切れ目を入れられて複数に分離されるが、それらの分離された剥離フィルムの各々はいずれも同じ距離の経路をたどるので、剥離フィルムの巻取りは容易に行うことができる。
【００４０】
なお、剥離ブレード５や刃７の材質を絶縁体やセラミックにすれば、イオン化エアの消滅を減らすことができる。さらに、刃７を発熱させることで、剥離フィルム２に切れ目を入れるときに切り屑が発生しない。
【００４１】
また、この実施の形態１では、刃７を厚くして、その前方面にイオン化エアの出口穴１１を設けたが、２枚の薄い刃を、Ｖ字状になるように先端を合わせて配置し、それらの２枚の刃の間にイオン化エアの出口穴１１を設けてもよい。
【００４２】
また、図３には、刃７を３箇所に設けた構成を例示しているが、無論、刃の枚数は特に限定されるものではなく、表示用パネル４のサイズや、イオン化エアの流量等に基いて適宜設定すればよい。また、図３には、イオン化エアの出口穴１１を円形状に表示しているが、無論、出口穴１１の形状は特に限定されるものではない。
【００４３】
（実施の形態２）
続いて、本発明の実施の形態２について、図面を交えて説明する。但し、前述した実施の形態１と異なる点について説明し、同じ点については適宜説明を省略する。この実施の形態２は、剥離フィルムに切れ目を入れる刃ではなく、剥離セパレータの先端が、剥離フィルムの切れ目を広げる形状をしている点で、前述した実施の形態１と異なる。
【００４４】
図４は本発明の実施の形態２における貼付け装置の剥離ブレードの先端付近の拡大断面模式図、図５は本発明の実施の形態２における貼付け装置の剥離ブレードの先端付近の外観模式図であり、前述した実施の形態１で説明した部材に対応する部材には同一符号を付している。
【００４５】
この実施の形態２における貼付け装置は、図４、図５に示すように、剥離ブレード５の先端に、剥離フィルム２の搬送方向に直交する横方向に沿って、高い部分１２と低い部分１３が交互に形成されており、それにより、複数の箇所に段差が形成されている。そして、その段差が形成されている箇所の各々に、貼付けフィルム１から剥離された剥離フィルム２に、剥離フィルム２の搬送方向に沿って切れ目を入れる薄い刃１４が配置されている。さらに、それらの段差部分に横向きにイオン化エアの出口穴１１が形成されている。例えば、段差の高さは２ｍｍに、刃１４の厚さは０．４５ｍｍに、刃１４の間隔は１５ｍｍに、出口穴１１の直径は１ｍｍにそれぞれ設定することができる。なお、前述の実施の形態１で説明したように、刃１４の材質は絶縁体やセラミックが好適である。また、刃１４を発熱させるのが好適である。
【００４６】
このように、剥離ブレード５の先端の高さが、刃１４の両側において異なることにより、切れ目を入れられて分離された剥離フィルムは、刃１４の両側において高さが異なる経路を通る。したがって、段差により切れ目が広がるので、段差部分に横向きに形成されたイオン化エアの出口穴１１は剥離フィルムにより塞がれず、剥離箇所全体へ十分な量のイオン化エアを流すことができる。
【００４７】
この実施の形態２によれば、イオン化エアの出口穴１１を大きく取りやすいため、イオン化エアの流量を多くすることができる。例えば、イオン化エアの流量は１穴あたり約５リットル／ｍｉｎ（ＡＮＲ）に設定することができる。また、この実施の形態２によれば、イオン化エアの出口穴１１の向きを調整して、イオン化エアが中央から端へ流れるようにすれば、刃１４と剥離フィルタ２との間で発塵が起こった場合でも、その塵を外へ排出することができる。
【００４８】
なお、図５には、刃１４を５箇所に設けた構成を例示しているが、無論、刃１４の枚数は特に限定されるものではなく、表示用パネル４のサイズや、イオン化エアの流量等に基いて適宜設定すればよい。また、図４、図５には、イオン化エアの出口穴１１を円形状に表示しているが、無論、出口穴１１の形状は特に限定されるものではない。また図５には、剥離ブレード５の横方向の両端の高さが異なる構成を例示しているが、無論、両端の高さは同じでもよい。
【００４９】
（実施の形態３）
続いて、本発明の実施の形態３について、図面を交えて説明する。但し、前述した実施の形態１および２と異なる点について説明し、同じ点については適宜説明を省略する。この実施の形態３は、剥離セパレータの先端の形状とイオン化エアの出口穴の位置が、前述した実施の形態２と異なる。
【００５０】
図６は本発明の実施の形態３における貼付け装置の剥離ブレードの先端付近の拡大断面模式図、図７は本発明の実施の形態３における貼付け装置の剥離ブレードの先端付近の外観模式図であり、前述した実施の形態１および２で説明した部材に対応する部材には同一符号を付している。
【００５１】
この実施の形態３は、前述の実施の形態２と同様に、剥離ブレード５の先端に、剥離フィルム２の搬送方向に直交する横方向に沿って、高い部分１２と低い部分１３が交互に配置されており、それにより、複数の箇所に段差が形成されている。例えば、段差の高さは１ｍｍに設定することができる。
【００５２】
さらに、この実施の形態３は、図６、図７に示すように、剥離ブレード５の先端に、剥離フィルム２の搬送方向に直交する方向に沿って、剥離ブレード５の横方向の幅よりも短い溝１５が形成されており、その溝１５の底面にイオン化エアの出口穴１１が形成されている点で、前述した実施の形態２と異なる。例えば、溝１５の深さは２ｍｍに、イオン化エアの出口穴１１の直径は２ｍｍに設定することができる。
【００５３】
このように溝１５の底面にイオン化エアの出口穴１１を形成することで、イオン化エアの出口穴１１は剥離フィルムにより塞がれず、溝１５を通るイオン化エアが、段差によって広げられた切れ目の隙間から流れる。したがって、イオン化エアの流量を調整することで、剥離箇所全体へ十分な量のイオン化エアを供給することができる。イオン化エアの流量は、例えば１穴あたり約１９．５リットル／ｍｉｎ（ＡＮＲ）に設定することができる。
【００５４】
なお、図５には、刃１４を６箇所に設けた構成を例示しているが、無論、刃１４の枚数は特に限定されるものではなく、表示用パネル４のサイズや、イオン化エアの流量等に基いて適宜設定すればよい。また、図７には、イオン化エアの出口穴１１を円形状に表示しているが、無論、出口穴１１の形状は特に限定されるものではない。また図７には、剥離ブレード５の横方向の両端に高い分部１２を設けた構成を例示しているが、無論、両端に低い分部を設けたり、両端を異なる高さにしてもよい。また図７には、溝１５を直方体状に表示しているが、無論、溝１５の形状は特に限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明にかかる貼付け装置および貼付け方法は、貼付けフィルムから剥離フィルムを剥離する際に発生する剥離帯電を十分に除電することができ、表示用パネルへの光学フィルムの貼り付けに限らず、静電気により性能あるいは品質に悪影響を受けやすい貼付け対象に、静電気を帯びやすい貼付けフィルムを貼り付ける用途に適用することができる。
【符号の説明】
【００５６】
１ 貼付けフィルム
２ 剥離フィルム
３ 吸着テーブル
４ 表示用パネル
５ 剥離ブレード
６ 貼合ローラ
７ 刃
８ 導通路
９ 除電器
１０ パイプ
１１ 出口穴
１２ 高い部分
１３ 低い部分
１４ 刃
１５ 溝
１０１ 貼付けフィルム
１０２ 剥離フィルム
１０３ 剥離ユニット
１０４ 剥離方向
１０５ フィルム吸着テーブル
１０６ 除電器
１０７ 剥離フィルム吸着パッド
１０８ パネル吸着テーブル
１０９ 表示用パネル
１１０ 貼付けローラ
１１１ 除電器
【技術分野】
【０００１】
貼付けフィルムを剥離フィルムから分離して貼付け対象に貼り付ける技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＤＰ（プラズマ・ディスプレイ・パネル）や液晶パネル等のフラット・パネル・ディスプレイには、偏光フィルムや位相差フィルム等の光学フィルムが貼り付けられている。通常、貼り付けるフィルムの一方の面には粘着剤が予め塗布されており、その粘着剤により剥離フィルム（セパレータ）が接着されている。したがって、貼付けフィルムを貼り付ける際には、剥離フィルムを剥離して、現れた粘着層で貼付けフィルムを貼付け対象に貼り付ける。
【０００３】
貼付け方法としては、予め所定のサイズに成形された枚葉状のフィルムを１枚ずつ取り出し、そのフィルムから剥離フィルムを剥離しながら、貼付けフィルムを表示用パネルに貼り付ける方法がある（例えば、特許文献１参照。）。この場合、枚葉状フィルムは、吸着テーブル等の保持装置で搬送される。その他、ロール状に巻回されたフィルムの帯を引き出し、ハーフカットして貼付けフィルムのみを所定のサイズに切断し、引き出したフィルムから剥離フィルムを剥離しながら、貼付けフィルムを表示用パネルに貼り付ける方法がある。この場合、帯状のフィルムはローラ等で搬送される。
【０００４】
また、表示用パネルに貼り付ける光学フィルムは樹脂製であるため、剥離フィルムを剥離する際に剥離帯電によって大きな電位が発生し、静電吸着によって異物が引き寄せられ、その異物が原因となって表示用パネルに不具合が起こるおそれがある。また、帯電した状態の光学フィルムを表示用パネルに貼り付けることにより、表示用パネルの内部の電子部品や、表示用パネルに取り付けられる電子部品が静電気によって破壊されるおそれがある。そのため、通常、静電気により性能あるいは品質に悪影響を受けやすい表示用パネル等の貼付け対象に、静電気を帯びやすい樹脂製フィルム等の貼付けフィルムを貼り付ける際には、剥離フィルムが剥離される剥離箇所へ、除電器によりイオン化エアを吹き付けて電位を下げる（例えば、特許文献１を参照。）。
【０００５】
ここで、特許文献１に記載された従来の貼付け装置を、図８〜図１１を用いて説明する。この貼付け装置は、枚葉状の貼付けフィルムを表示用パネルに貼り付ける前に、貼付けフィルムから剥離フィルムを半分だけ剥離する。
【０００６】
具体的には、図８に示すように、剥離フィルム１０２の一端を挟持した剥離ユニット１０３が剥離方向１０４へ移動して、フィルム吸着テーブル１０５に吸着された貼付けフィルム１０１から剥離フィルム１０２の一部を剥離させる。この際、剥離ユニット１０３に合わせて移動する除電器１０６が、剥離フィルム１０２が剥離される剥離箇所へイオン化エアを吹き付けて電位を下げる。除電器１０６の概略構成を図９に示す。
【０００７】
貼付けフィルム１０１から一部剥離された剥離フィルム１０２は、図１０に示すように折り返され、その折り返された一端が剥離フィルム吸着パッド１０７に吸着される。この状態でフィルム吸着テーブル１０５を移動させて、貼付けフィルム１０１の一端を、パネル吸着テーブル１０８に吸着された表示用パネル１０９に、貼付けローラ１１０によって押し付ける。その後、パネル吸着テーブル１０８を移動させることで、残りの剥離フィルム１０２を剥離しながら、貼付けフィルム１０１を表示用パネル１０９に貼付けローラ１１０によって押し付けていく。これにより、表示用パネル１０９に貼付けフィルム１０１が貼り付けれる。この際、表示用パネル１０９の側面付近に配置された除電器１１１が、剥離フィルム１０２が剥離される剥離箇所へイオン化エアを吹き付けて電位を下げる。除電器１１１の配置を図１１に示す。図１１に示すように、除電器１１１から点線矢印に沿って送られたイオン化エアは、フィルムの中心（フィルムの長手方向に直交する幅方向の中心）に向けて吹き付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−９６５３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に記載された貼付け装置の構成では、表示用パネルに貼付けフィルムを貼り付ける際に、表示用パネルの側面付近にしか除電器を配置できないため、フィルムの中央部（フィルムの幅方向の中央部）にまで十分にイオン化エアが行き渡らず、電位の高い部分が残ってしまう。これは、剥離フィルムを剥離する際に剥離帯電によって発生する電位は１０ｋＶ以上と非常に高く、表示用パネルの側面付近に配置された除電器からイオン化エアを吹き付けても、フィルムの両端（フィルムの幅方向の端）の高い電位がイオン化エアを吸い寄せてしまい、フィルムの中央部にまでイオン化エアが届かないためである。この問題は、表示用パネルのサイズが大きいほど顕著となる。
【００１０】
一方、近年、ロール状に巻回されたフィルムを用いた貼付け装置の利用が高まっている。この貼付け装置によれば、剥離フィルムを連続的に剥離しながら、剥離フィルムを剥離した直後にその貼付けフィルム上の剥離箇所を表示用パネルに貼り付けることができ、工程時間の短縮化と異物による不具合の減少を図ることができるためである。
【００１１】
しかしながら、ロール状に巻回されたフィルムを用いる場合、剥離フィルムが剥離される剥離箇所の直前に貼付け対象の表示用パネルが存在するため、剥離箇所に対面して除電器を配置できず、特許文献１に記載された貼付け装置のように、表示用パネルの側面付近に除電器を配置したのでは、電位の高い部分が残ってしまう。
【００１２】
本発明は、上記問題点に鑑み、剥離フィルムを剥離しながら貼付けフィルムを貼付け対象に貼り付ける際に、剥離フィルムが剥離される剥離箇所全体にイオン化エアを十分に行き渡らせて、除電しきれない領域を抑制することができる貼付け装置および貼付け方法を提供することを目的とする。さらに、その貼付け装置および貼付け方法を用いた表示用パネルの製造装置および表示用パネルの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明にかかる貼付け装置は、貼付け対象に貼り付けられる貼付けフィルムから、前記貼付けフィルムの一方の面を覆う剥離フィルムを剥離する剥離箇所に配置されて、前記剥離フィルムを剥離方向へ案内する案内部材と、前記剥離フィルムに切れ目を入れる刃と、イオン化エアを送気する除電器と、前記刃により前記剥離フィルムに形成された切れ目から前記剥離箇所へ、前記除電器により送気されたイオン化エアを送るための開口部と、を備えたことを特徴とする。この本発明にかかる貼付け装置において、前記刃または前記案内部材は、前記剥離フィルムの切れ目を広げる形状を有することが好ましい。
【００１４】
また、本発明にかかる表示用パネルの製造装置は、前記した本発明にかかる貼付け装置を備え、前記貼付け装置により、貼付けフィルムを剥離フィルムから分離して表示用パネルに貼り付けることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明にかかる貼付け方法は、貼付け対象に貼り付けられる貼付けフィルムから、前記貼付けフィルムの一方の面を覆う剥離フィルムが剥離される剥離箇所にて、前記剥離フィルムに切れ目を入れ、その切れ目から前記剥離箇所へイオン化エアを送ることを特徴とする。この本発明にかかる貼付け方法において、前記剥離フィルムの切れ目から前記剥離箇所へイオン化エアを送る際に、前記剥離フィルムの切れ目を広げることが好ましい。
【００１６】
また、本発明にかかる表示用パネルの製造方法は、前記した本発明にかかる貼付け方法により、貼付けフィルムを剥離フィルムから分離して表示用パネルに貼り付けることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、剥離フィルムを剥離しながら貼付けフィルムを貼り付けるに際し、剥離フィルムに切れ目をいれ、その切れ目の隙間から、剥離フィルムが剥離される剥離箇所へイオン化エアを導入して、剥離帯電による電位を下げるので、剥離箇所全体にイオン化エアを十分に行き渡らせて、除電しきれない領域を抑制することができる。これにより、表示用パネルの内部の電子部品や表示用パネルに取り付けられる電子部品の破損の回避、異物による不具合の回避等を図ることができる。
【００１８】
なお、本発明にかかる貼付け装置および貼付け方法は、表示用パネルの製造装置および表示パネルの製造方法にのみ適用されるものではなく、静電気により性能あるいは品質に悪影響を受けやすい貼付け対象に、静電気を帯びやすい貼付けフィルムを貼り付ける用途に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態１における貼付け装置の一構成例の概略を示す模式図
【図２】本発明の実施の形態１における貼付け装置の剥離ブレードの先端付近の拡大断面模式図
【図３】本発明の実施の形態１における貼付け装置の剥離ブレードの先端付近の外観模式図
【図４】本発明の実施の形態２における貼付け装置の剥離ブレードの先端付近の拡大断面模式図
【図５】本発明の実施の形態２における貼付け装置の剥離ブレードの先端付近の外観模式図
【図６】本発明の実施の形態３における貼付け装置の剥離ブレードの先端付近の拡大断面模式図
【図７】本発明の実施の形態３における貼付け装置の剥離ブレードの先端付近の外観模式図
【図８】従来の貼付け装置の剥離動作の一部を説明するための図
【図９】従来の貼付け装置が備える除電器の概略構成を示す図
【図１０】従来の貼付け装置の貼付け動作の一部を説明するための図
【図１１】従来の貼付け装置が備える除電器の配置を説明するための図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明にかかる貼付け装置および貼付け方法の実施の形態について、図面を交えて説明する。以下の各実施の形態では、フラット・パネル・ディスプレイ等の表示用パネルに光学フィルム等の貼付けフィルムを貼り付ける場合を例に説明する。本発明にかかる貼付け装置および貼付け方法は、表示用パネルに光学フィルムを貼り付けるのに好適であるが、無論、貼付け対象および貼付けフィルムは表示用パネルおよび光学フィルムに限定されるものではなく、本発明にかかる貼付け装置および貼付け方法は、以下の各実施の形態に限定されるものではない。
【００２１】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における貼付け装置の一構成例の概略を示す模式図である。この貼付け装置は表示用パネルの製造装置の一部を成し、貼付けフィルムを剥離フィルムから分離して表示用パネルに貼り付ける。以下、貼付けフィルムの貼付け動作に沿って説明する。
【００２２】
まず、貼付けフィルム１の貼付け対象である表示用パネル４の裏面を吸着保持する吸着テーブル３を、図示しない移動機構により移動させて、表示用パネル４を所定の貼付け開始位置へ搬送する。なお、表示用パネル４には、ＰＤＰや液晶パネル、有機ＥＬディスプレイ等のフラット・パネル・ディスプレイを適用することができる。
【００２３】
表示用パネル４が所定の貼付け開始位置へ搬送されると、ロール状に巻回されたフィルムの帯が引き出される。その引き出された原フィルムは、貼付けフィルム１の一方の面が剥離フィルム２で覆われた構造をしている。即ち、貼付けフィルム１の一方の面に粘着剤が塗布されており、その粘着剤により剥離フィルム２が接着されている。なお、貼付けフィルム１には、偏光フィルムや位相差フィルム等の光学フィルムを適用することができる。
【００２４】
引き出された原フィルムは、剥離フィルム２に切れ込みを入れない切断深さに設定された図示しない刃によるハーフカット工程を経た後、図１に示す剥離ブレード５へ搬送される。ハーフカット工程では、１枚の表示用パネル４に合わせた所定のサイズに貼付けフィルム１のみが切断される。
【００２５】
案内部材である剥離ブレード５は、貼付け対象である表示用パネル４に貼り付けられる貼付けフィルム１から、その貼付けフィルム１の一方の面を覆う剥離フィルム２を剥離する剥離箇所に配置されており、剥離フィルム２を剥離方向へ案内する。剥離箇所は、この実施の形態では、図１に示すように表示用パネル４の直前の位置である。
【００２６】
ロール状に巻回された原フィルムは、貼付けフィルム１から剥離された剥離フィルム２を図示しない搬送ローラで引っ張ることにより送られる。その搬送ローラと剥離ブレード５により、剥離フィルム２は、図１に示すように、剥離ブレード５の先端（表示用パネル４側の端部）で、原フィルムが送られてきた方向（以下、「導入方向」という）とは略逆方向へ急激に進路が変更される。この変更された進路が、この実施の形態における剥離方向であり、その方向は、表示用パネルと略平行である。一方、貼付けフィルム１は、剥離ブレード５の先端で剥離フィルム２から別れて、原フィルムの導入方向へ、方向を変えることなくそのまま移動する。これにより、剥離ブレード５の先端で剥離フィルム２が剥離されて、貼付けフィルム１の粘着層が表示用パネル４側に現れる。
【００２７】
剥離フィルム２が剥離された貼付けフィルムの先端は、貼付け開始位置で待っている表示用パネル４と、その下に待機している貼合ローラ６との隙間に挿入される。その隙間に貼付けフィルム１の先端が挿入されると、貼合ローラ６が、表示用パネル４側へ上昇して、貼付けフィルム１の先端を表示用パネル４に押し当てて貼り付ける。
【００２８】
貼付けフィルム１の先端が表示用パネル４に貼り付けられた状態で、表示用パネル４を吸着保持している吸着テーブル３が、剥離方向とは反対の方向へ移動すると、貼合ローラ６が表示用パネル４の移動と共に回転する。これにより、貼付けフィルム１が連続的に表示用パネル４に押し当てられて貼り付けられる。
【００２９】
剥離フィルム２を引っ張る搬送ローラは、表示用パネル４の移動速度と同期をとっており、貼付けフィルム１は、表示用パネル４の移動速度と同じ速さで剥離ブレード５から押し出される。剥離フィルム２を引っ張る搬送ローラは、表示用パネル４の１枚分の貼付けフィルムが剥離ブレード５から押し出されると停止する。
【００３０】
１枚の表示用パネル４に貼り付けられる貼付けフィルムの終端は、前述したハーフカット工程により、次の表示用パネルに貼り付けられる貼付けフィルムから切り離されている。よって、剥離フィルム２を引っ張る搬送ローラが停止した後に、表示用パネル４の移動と貼合ローラ６の回転により、貼付けフィルムの終端が表示用パネル４に貼り付けられる。貼付けフィルムの終端が貼り付けられると、表示用パネル４は貼付け装置から離れる。
【００３１】
さらに、この貼付け装置は、貼付けフィルム１から剥離フィルム２を剥離する際に、剥離された剥離フィルム２に切れ目を入れ、その切れ目の隙間から、剥離フィルム２が剥離される剥離箇所にイオン化エアを導入して剥離帯電による電位を下げる。
【００３２】
具体的には、剥離ブレード５の先端に配置された刃７によって、剥離された剥離フィルム２に切れ目を入れる。剥離ブレード５には、その後方から先端へ導通する導通路８が加工されており、その導通路８を通って、イオン化エアが剥離ブレード５の先端へ送られ、剥離された剥離フィルム２に形成された切れ目の隙間を介して、剥離箇所へ吹き付けられる。イオン化エアを送気する除電器９は、剥離ブレード５の後方に配置されており、イオン化エアを高圧で運ぶパイプ１０を介して導通路８に連結している。
【００３３】
図２に、剥離ブレード５の先端付近の拡大断面模式図を示す。図２に示すように、剥離ブレード５には、刃７が設けられている。刃７は、剥離フィルム２の搬送方向に沿って、貼付けフィルム１から剥離された剥離フィルム２に切れ目を入れる。但し、この刃７は、貼付けフィルム１に接触して傷を付けないように配置する。
【００３４】
また、この実施の形態１では、剥離フィルム２の切れ目から剥離箇所へイオン化エアを送るための出口穴（開口部）１１を、刃７の前方面（剥離フィルム２が剥離される剥離箇所に対向する面）に設けた。
【００３５】
このようにしたのは、刃７とイオン化エアの出口穴１１を横に並べて配置すると、剥離フィルム２がイオン化エアの出口穴１１を塞ぎ、刃７と剥離フィルム５の切れ目との間の僅かな隙間からしかイオン化エアを剥離箇所へ送ることができず、十分な量のイオン化エアを剥離箇所へ吹き付けることができないためである。
【００３６】
図３は、剥離ブレード５の先端付近の外観模式図である。図３に示すように、この実施の形態１では、剥離ブレード５の先端に、剥離フィルム２の搬送方向に直交する横方向に沿って、厚みのある刃７を所定の間隔で複数枚配置するとともに、刃７のそれぞれの前方面に出口穴１１を設けた。例えば、刃７の最大厚さは５ｍｍに、刃７の間隔は３０ｍｍに、出口穴１１の直径は２ｍｍにそれぞれ設定することができる。なお、イオン化エアを剥離ブレード５の先端へ送るための導通路８は、刃７にも形成されている。このようにすれば、剥離フィルム２の切れ目が刃７の厚みに沿って開くので、イオン化エアの出口穴１１は剥離フィルム２によって塞がれることはない。したがって、イオン化エアの流量を調整することで、剥離箇所全体へ十分な量のイオン化エアを流すことができる。イオン化エアの流量は、例えば１穴あたり約１９．５リットル／ｍｉｎ（ＡＮＲ）に設定することができる。
【００３７】
以上説明したように、この実施の形態１によれば、貼付けフィルム１から剥離フィルム２を剥離する際に、剥離された剥離フィルム２に切れ目を入れ、その切れ目の隙間から、剥離フィルム２が剥離される剥離箇所全体にイオン化エアを導入して剥離帯電による電位を下げることができ、除電しきれない領域を抑制することができる。また、これにより、表示用パネル４の内部の電子部品や表示用パネル４に取り付けられる電子部品の破損、異物による不具合等を防ぐことができる。さらに刃７が、剥離フィルム２の切れ目を広げる形状を有するので、切れ目の隙間から剥離箇所へ容易にイオン化エアを導入することができる。
【００３８】
この実施の形態１の効果を確認するため、除電器に株式会社コガネイ製の除電器ＤＴＲＹ−ＥＬＢ０１を用い、表示用パネルの位置にトレック・ジャパン株式会社製のチャージプレートモニターＭＯＤＥＬ−１５６Ａを配置して実験したところ、イオン化エアの圧力を０．１ＭＰａに設定した場合、１４．３秒で帯電量１０００Ｖを１００Ｖまで低減することができた。
【００３９】
また、この実施の形態１によれば、剥離フィルム２は切れ目を入れられて複数に分離されるが、それらの分離された剥離フィルムの各々はいずれも同じ距離の経路をたどるので、剥離フィルムの巻取りは容易に行うことができる。
【００４０】
なお、剥離ブレード５や刃７の材質を絶縁体やセラミックにすれば、イオン化エアの消滅を減らすことができる。さらに、刃７を発熱させることで、剥離フィルム２に切れ目を入れるときに切り屑が発生しない。
【００４１】
また、この実施の形態１では、刃７を厚くして、その前方面にイオン化エアの出口穴１１を設けたが、２枚の薄い刃を、Ｖ字状になるように先端を合わせて配置し、それらの２枚の刃の間にイオン化エアの出口穴１１を設けてもよい。
【００４２】
また、図３には、刃７を３箇所に設けた構成を例示しているが、無論、刃の枚数は特に限定されるものではなく、表示用パネル４のサイズや、イオン化エアの流量等に基いて適宜設定すればよい。また、図３には、イオン化エアの出口穴１１を円形状に表示しているが、無論、出口穴１１の形状は特に限定されるものではない。
【００４３】
（実施の形態２）
続いて、本発明の実施の形態２について、図面を交えて説明する。但し、前述した実施の形態１と異なる点について説明し、同じ点については適宜説明を省略する。この実施の形態２は、剥離フィルムに切れ目を入れる刃ではなく、剥離セパレータの先端が、剥離フィルムの切れ目を広げる形状をしている点で、前述した実施の形態１と異なる。
【００４４】
図４は本発明の実施の形態２における貼付け装置の剥離ブレードの先端付近の拡大断面模式図、図５は本発明の実施の形態２における貼付け装置の剥離ブレードの先端付近の外観模式図であり、前述した実施の形態１で説明した部材に対応する部材には同一符号を付している。
【００４５】
この実施の形態２における貼付け装置は、図４、図５に示すように、剥離ブレード５の先端に、剥離フィルム２の搬送方向に直交する横方向に沿って、高い部分１２と低い部分１３が交互に形成されており、それにより、複数の箇所に段差が形成されている。そして、その段差が形成されている箇所の各々に、貼付けフィルム１から剥離された剥離フィルム２に、剥離フィルム２の搬送方向に沿って切れ目を入れる薄い刃１４が配置されている。さらに、それらの段差部分に横向きにイオン化エアの出口穴１１が形成されている。例えば、段差の高さは２ｍｍに、刃１４の厚さは０．４５ｍｍに、刃１４の間隔は１５ｍｍに、出口穴１１の直径は１ｍｍにそれぞれ設定することができる。なお、前述の実施の形態１で説明したように、刃１４の材質は絶縁体やセラミックが好適である。また、刃１４を発熱させるのが好適である。
【００４６】
このように、剥離ブレード５の先端の高さが、刃１４の両側において異なることにより、切れ目を入れられて分離された剥離フィルムは、刃１４の両側において高さが異なる経路を通る。したがって、段差により切れ目が広がるので、段差部分に横向きに形成されたイオン化エアの出口穴１１は剥離フィルムにより塞がれず、剥離箇所全体へ十分な量のイオン化エアを流すことができる。
【００４７】
この実施の形態２によれば、イオン化エアの出口穴１１を大きく取りやすいため、イオン化エアの流量を多くすることができる。例えば、イオン化エアの流量は１穴あたり約５リットル／ｍｉｎ（ＡＮＲ）に設定することができる。また、この実施の形態２によれば、イオン化エアの出口穴１１の向きを調整して、イオン化エアが中央から端へ流れるようにすれば、刃１４と剥離フィルタ２との間で発塵が起こった場合でも、その塵を外へ排出することができる。
【００４８】
なお、図５には、刃１４を５箇所に設けた構成を例示しているが、無論、刃１４の枚数は特に限定されるものではなく、表示用パネル４のサイズや、イオン化エアの流量等に基いて適宜設定すればよい。また、図４、図５には、イオン化エアの出口穴１１を円形状に表示しているが、無論、出口穴１１の形状は特に限定されるものではない。また図５には、剥離ブレード５の横方向の両端の高さが異なる構成を例示しているが、無論、両端の高さは同じでもよい。
【００４９】
（実施の形態３）
続いて、本発明の実施の形態３について、図面を交えて説明する。但し、前述した実施の形態１および２と異なる点について説明し、同じ点については適宜説明を省略する。この実施の形態３は、剥離セパレータの先端の形状とイオン化エアの出口穴の位置が、前述した実施の形態２と異なる。
【００５０】
図６は本発明の実施の形態３における貼付け装置の剥離ブレードの先端付近の拡大断面模式図、図７は本発明の実施の形態３における貼付け装置の剥離ブレードの先端付近の外観模式図であり、前述した実施の形態１および２で説明した部材に対応する部材には同一符号を付している。
【００５１】
この実施の形態３は、前述の実施の形態２と同様に、剥離ブレード５の先端に、剥離フィルム２の搬送方向に直交する横方向に沿って、高い部分１２と低い部分１３が交互に配置されており、それにより、複数の箇所に段差が形成されている。例えば、段差の高さは１ｍｍに設定することができる。
【００５２】
さらに、この実施の形態３は、図６、図７に示すように、剥離ブレード５の先端に、剥離フィルム２の搬送方向に直交する方向に沿って、剥離ブレード５の横方向の幅よりも短い溝１５が形成されており、その溝１５の底面にイオン化エアの出口穴１１が形成されている点で、前述した実施の形態２と異なる。例えば、溝１５の深さは２ｍｍに、イオン化エアの出口穴１１の直径は２ｍｍに設定することができる。
【００５３】
このように溝１５の底面にイオン化エアの出口穴１１を形成することで、イオン化エアの出口穴１１は剥離フィルムにより塞がれず、溝１５を通るイオン化エアが、段差によって広げられた切れ目の隙間から流れる。したがって、イオン化エアの流量を調整することで、剥離箇所全体へ十分な量のイオン化エアを供給することができる。イオン化エアの流量は、例えば１穴あたり約１９．５リットル／ｍｉｎ（ＡＮＲ）に設定することができる。
【００５４】
なお、図５には、刃１４を６箇所に設けた構成を例示しているが、無論、刃１４の枚数は特に限定されるものではなく、表示用パネル４のサイズや、イオン化エアの流量等に基いて適宜設定すればよい。また、図７には、イオン化エアの出口穴１１を円形状に表示しているが、無論、出口穴１１の形状は特に限定されるものではない。また図７には、剥離ブレード５の横方向の両端に高い分部１２を設けた構成を例示しているが、無論、両端に低い分部を設けたり、両端を異なる高さにしてもよい。また図７には、溝１５を直方体状に表示しているが、無論、溝１５の形状は特に限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明にかかる貼付け装置および貼付け方法は、貼付けフィルムから剥離フィルムを剥離する際に発生する剥離帯電を十分に除電することができ、表示用パネルへの光学フィルムの貼り付けに限らず、静電気により性能あるいは品質に悪影響を受けやすい貼付け対象に、静電気を帯びやすい貼付けフィルムを貼り付ける用途に適用することができる。
【符号の説明】
【００５６】
１ 貼付けフィルム
２ 剥離フィルム
３ 吸着テーブル
４ 表示用パネル
５ 剥離ブレード
６ 貼合ローラ
７ 刃
８ 導通路
９ 除電器
１０ パイプ
１１ 出口穴
１２ 高い部分
１３ 低い部分
１４ 刃
１５ 溝
１０１ 貼付けフィルム
１０２ 剥離フィルム
１０３ 剥離ユニット
１０４ 剥離方向
１０５ フィルム吸着テーブル
１０６ 除電器
１０７ 剥離フィルム吸着パッド
１０８ パネル吸着テーブル
１０９ 表示用パネル
１１０ 貼付けローラ
１１１ 除電器
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貼付け対象に貼り付けられる貼付けフィルムから、前記貼付けフィルムの一方の面を覆う剥離フィルムを剥離する剥離箇所に配置されて、前記剥離フィルムを剥離方向へ案内する案内部材と、
前記剥離フィルムに切れ目を入れる刃と、
イオン化エアを送気する除電器と、
前記刃により前記剥離フィルムに形成された切れ目から前記剥離箇所へ、前記除電器により送気されたイオン化エアを送るための開口部と、
を備えたことを特徴とする貼付け装置。
【請求項２】
前記刃が、前記剥離フィルムの切れ目を広げる形状を有することを特徴とする請求項１記載の貼付け装置。
【請求項３】
前記案内部材が、前記剥離フィルムの切れ目を広げる形状を有することを特徴とする請求項１記載の貼付け装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の貼付け装置を備え、前記貼付け装置により、貼付けフィルムを剥離フィルムから分離して表示用パネルに貼り付けることを特徴とする表示用パネルの製造装置。
【請求項５】
貼付け対象に貼り付けられる貼付けフィルムから、前記貼付けフィルムの一方の面を覆う剥離フィルムが剥離される剥離箇所にて、前記剥離フィルムに切れ目を入れ、その切れ目から前記剥離箇所へイオン化エアを送ることを特徴とする貼付け方法。
【請求項６】
前記剥離フィルムの切れ目から前記剥離箇所へイオン化エアを送る際に、前記剥離フィルムの切れ目を広げることを特徴とする請求項５記載の貼付け方法。
【請求項７】
請求項５もしくは６のいずれかに記載の貼付け方法により、貼付けフィルムを剥離フィルムから分離して表示用パネルに貼り付けることを特徴とする表示用パネルの製造方法。
【請求項１】
貼付け対象に貼り付けられる貼付けフィルムから、前記貼付けフィルムの一方の面を覆う剥離フィルムを剥離する剥離箇所に配置されて、前記剥離フィルムを剥離方向へ案内する案内部材と、
前記剥離フィルムに切れ目を入れる刃と、
イオン化エアを送気する除電器と、
前記刃により前記剥離フィルムに形成された切れ目から前記剥離箇所へ、前記除電器により送気されたイオン化エアを送るための開口部と、
を備えたことを特徴とする貼付け装置。
【請求項２】
前記刃が、前記剥離フィルムの切れ目を広げる形状を有することを特徴とする請求項１記載の貼付け装置。
【請求項３】
前記案内部材が、前記剥離フィルムの切れ目を広げる形状を有することを特徴とする請求項１記載の貼付け装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の貼付け装置を備え、前記貼付け装置により、貼付けフィルムを剥離フィルムから分離して表示用パネルに貼り付けることを特徴とする表示用パネルの製造装置。
【請求項５】
貼付け対象に貼り付けられる貼付けフィルムから、前記貼付けフィルムの一方の面を覆う剥離フィルムが剥離される剥離箇所にて、前記剥離フィルムに切れ目を入れ、その切れ目から前記剥離箇所へイオン化エアを送ることを特徴とする貼付け方法。
【請求項６】
前記剥離フィルムの切れ目から前記剥離箇所へイオン化エアを送る際に、前記剥離フィルムの切れ目を広げることを特徴とする請求項５記載の貼付け方法。
【請求項７】
請求項５もしくは６のいずれかに記載の貼付け方法により、貼付けフィルムを剥離フィルムから分離して表示用パネルに貼り付けることを特徴とする表示用パネルの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１１−２４５７７２（Ｐ２０１１−２４５７７２Ａ）
【公開日】平成２３年１２月８日（２０１１．１２．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１２２１５９（Ｐ２０１０−１２２１５９）
【出願日】平成２２年５月２８日（２０１０．５．２８）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月８日（２０１１．１２．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月２８日（２０１０．５．２８）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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