貼付剤包装構造
【課題】本発明は、貼付剤の剥離ライナー表面上に設けられた切れ目からはみ出し、または流れ出した粘着剤層成分が、包装体内面に付着することを抑制することを課題とする。
【解決手段】第一シート材の周辺部と、第二シート材の周辺部とがシールされて形成された包装体内に貼付剤が収容された、貼付剤包装構造であって、該貼付剤は、支持体と、該支持体の少なくとも片面上に積層された粘着剤層と、該粘着剤層の粘着剤面を保護する剥離ライナーとを含み、該剥離ライナーは、その表面上に、貼付剤使用時に剥離ライナーの剥離を補助する切れ目を有し、該貼付剤は、該剥離ライナーが第一シート材内面と直面するように、該包装体内に収容されている、貼付剤包装構造。
【解決手段】第一シート材の周辺部と、第二シート材の周辺部とがシールされて形成された包装体内に貼付剤が収容された、貼付剤包装構造であって、該貼付剤は、支持体と、該支持体の少なくとも片面上に積層された粘着剤層と、該粘着剤層の粘着剤面を保護する剥離ライナーとを含み、該剥離ライナーは、その表面上に、貼付剤使用時に剥離ライナーの剥離を補助する切れ目を有し、該貼付剤は、該剥離ライナーが第一シート材内面と直面するように、該包装体内に収容されている、貼付剤包装構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平面状の第一シート材の周辺部と、成形された第二シート材の周辺部とがシールされて形成された包装体内に貼付剤が収容された貼付剤包装構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、皮膚に貼付して患部を保護等するための貼付剤や、皮膚面に貼付して経皮的に哺乳動物に薬物を投与するための貼付製剤が開発されている。
【０００３】
このような貼付剤は通常、支持体と、該支持体の少なくとも片面上に積層された粘着剤層と、該粘着剤層の粘着剤面を保護する剥離ライナーとを含む。このような貼付剤において、使用に際し、剥離ライナーは剥離、除去される。ある種の貼付剤では、この剥離ライナーの剥離を容易化するために、剥離ライナーの表面上に切れ目が設けられており、使用者はこの切れ目に手指を掛けて、剥離ライナーを剥離する際の手がかりとしてそのような切れ目を利用する。
【０００４】
ＷＯ００／６９４２２号パンフレット(特許文献１)には、貼付剤の剥離ライナー表面上に所定形状の切れ目を設けることで、剥離ライナーを容易に剥離できることが記載されている。しかし、このような貼付剤は、そのような切れ目から粘着剤層成分がはみ出し、あるいは流れ出し、貼付剤を収容する包装体の内面に付着して、貼付剤をそこから取り出しにくくなったり、使用者の手に粘着剤層成分が付着して不快感を生ずる可能性がある。
【０００５】
粘着剤層成分が包装体の内面に付着することを回避する技術としては、例えば次のものがある。特表平１０−５１１３３０号公報（特許文献２）には、剥離ライナー３を有する貼付剤１が、ブリスター型の容器１２に収容され、シート材１４で密閉される貼付剤包装構造が開示されており、図１０に示す。貼付剤１の剥離ライナー３の表面上には、剥離ライナーの剥離を補助する切れ目９が設けられている。このような貼付剤包装構造は、貼付剤１の端部から粘着剤層成分がはみ出したとしても、包装体の内面に付着し難い所定の形状の包装構造が開示されている。
【０００６】
しかし、この包装構造では、貼付剤の切れ目９はシート材１４に自由に接触し得ることから、粘着剤層成分が切れ目９からはみ出した場合、包装体の内面に付着し貼付剤が取り出しにくくなったり、使用者の手に付着して不快感を生じたりすることが懸念される。
【０００７】
また、これらの文献には、剥離ライナー表面上の切れ目からはみ出し、または流れ出した粘着剤層成分が、包装体内面に付着することを抑制する課題は見出されない。
【０００８】
近年、貼付剤の貼付時のソフト感を向上させる目的で、或いは剥離時の角質層剥離による皮膚刺激を低減させる目的で、多量の液状成分を粘着剤層中に保持させた粘着剤層などのやわらかい粘着剤層が採用される傾向にある。また、粘着剤層が薬物を含有する貼付製剤においては、多量の薬物を粘着剤層に保持させる目的で、近年の貼付製剤では、より厚い粘着剤層が採用される場合も多い。このように、粘着剤層が多量の液状成分を含む場合、または粘着剤層が厚い場合、前述の問題は顕在化しやすく、貼付剤を包装体から取り出しやすく、快適に使用できる貼付剤包装構造が強く望まれている。
【特許文献１】ＷＯ００／６９４２２号パンフレット
【特許文献２】特表平１０−５１１３３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記に鑑み、本発明は、貼付剤の剥離ライナー表面上に設けられた切れ目からはみ出し、
または流れ出した粘着剤層成分が、包装体内面に付着することを抑制することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは鋭意検討の結果、貼付剤の剥離ライナーの切れ目と直面するシート材を所定形状に成形することで、該切れ目から粘着剤層成分がはみ出し、または流れ出した場合であっても、粘着剤層成分が該シート材へ付着することが抑制され、貼付剤を包装体から容易に取り出すことが可能となることを見出した。さらに、このような包装構造は、貼付剤の切れ目近傍への荷重が回避され、意外にも、粘着剤層成分のはみ出しまたは流れ出し自体もまた抑制されるという新たな効果を本発明者らは見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は：
（１）
第一シート材の周辺部と、第二シート材の周辺部とがシールされて形成された包装体内に貼付剤が収容された、貼付剤包装構造であって、
該貼付剤は、支持体と、該支持体の少なくとも片面上に積層された粘着剤層と、該粘着剤層の粘着剤面を保護する剥離ライナーとを含み、該剥離ライナーは、その表面上に、貼付剤使用時に剥離ライナーの剥離を補助する切れ目を有し、
該貼付剤は、該剥離ライナーが第一シート材内面と直面するように、該包装体内に収容され、
該第一シート材は、その内面が該剥離ライナーの該切れ目と直面する第一領域を有し、該第一シート材の内面は、該第一領域で、該剥離ライナー表面との間に最小第一距離を提供し、該最小第一距離によって、該第一シート材内面は、該第一領域で、該剥離ライナー表面から離間されている、貼付剤包装構造；
（２）
該第一シート材は、該第一領域に、包装体の外側に向かって突出する凸部を含み、該凸部の平面外形が該切れ目の平面外形を包含する形状である、（１）記載の貼付剤包装構造；
（３）
該第一シート材は、その内面が該剥離ライナーの該切れ目と直面しない第二領域を有し、該第一シート材は、該第二領域に、包装体の内側に向かって陥没する凹部を含む、（１）または（２）記載の貼付剤包装構造；
（４）
第二シート材は、包装体の外側に向かって突出する凸部を有し、該凸部の平面外形は、貼付剤の平面外形を包含する形状である、（１）ないし（３）いずれかに記載の貼付剤包装構造；
（５）
第二シート材の該凸部は、側面部と上面部とを有し、該上面部が包装体の内側に向かって陥没する凹部を有し、該凹部の包装体内面が、貼付剤の剥離ライナーの切れ目と相対する支持体の部位と接触しない位置に設けられている、（４）記載の貼付剤包装構造；
（６）
第二シート材の該凸部は、側面部と上面部とを有し、該側面部が包装体の内側に向かって陥没する陥入部を有し、該陥入部の第二シート材内面が貼付剤を支持する、（４）または（５）記載の貼付剤包装構造；
（７）
貼付剤の粘着剤層は、液状成分を含む、（１）ないし（６）いずれかに記載の貼付剤包装構造；および
（８）
（１）ないし（７）いずれかに記載の貼付剤は、その粘着剤層が薬物を含む貼付製剤である、包装構造；
を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の貼付剤包装構造では、貼付剤は、剥離ライナーが第一シート材内面と直面するように、包装体内に収容されており、第一シート材は、その内面が剥離ライナーの切れ目と直面する第一領域を有し、第一領域では、貼付剤が該包装体内に収容された際に、第一シート材内面と貼付剤の剥離ライナー表面とは、その間に最小第一距離を提供する。該最小第一距離によって、第一シート材内面と、剥離ライナーの表面上に設けられた切れ目とが離間されるので、これらは接触し難い。かくして、たとえ粘着剤層成分が該切れ目からはみ出し、または流れ出したとしても、粘着剤層成分が貼付剤を収容する包装体の内面に付着し難いので、貼付剤を包装体から容易に取り出すことができる。
【００１２】
また、予想外にも、本発明の貼付剤包装構造は、第一シート材内面が、剥離ライナーの表面の切れ目と接触し難いので、切れ目近傍の貼付剤の部位に、包装体を経由して、包装構造外部からの荷重がかかりにくく、そのために粘着剤層成分の、切れ目からのはみ出しまたは流れ出し自体もが抑制されるという新たな効果が達成される。それによって、使用時に使用者の手に粘着剤層成分が付着して不快感を生ずる可能性が飛躍的に低下する。
【００１３】
したがって、本発明の貼付剤包装構造は、粘着剤層成分が剥離ライナー表面上の切れ目からはみ出し、または流れ出しにくく、使用者は手がべとつくなどの不快感を感ずることが少ない。また、たとえ粘着剤層成分がはみ出し等しても、粘着剤層成分が包装体内面に付着しにくく、貼付剤を包装体から容易に取り出すことができる。したがって、本発明の貼付剤包装構造によれば、貼付剤を至極快適に使用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の好ましい実施態様を示すが、それらの詳細な説明および特定の例は、例示の目的のみのためのものであることが意図されており、本発明の範囲を限定しない。以下の好ましい実施態様の説明は、単に例示的な性質のものであり、決して本発明、その応用、または用途を限定することが意図されるわけではない。なお、図はいずれも、本発明の概念を判りやすく説明するために、シート材に対して垂直方向（図面では上下方向）に拡大されており、実際の実施品はより扁平に作成されることができる。
【００１５】
図１は、本発明の貼付剤包装構造の例の斜視図である。本発明の貼付剤包装構造１００は、貼付剤１０１が、包装体１０２に収容されており、包装体１０２は、所定形状に成形された略平面状の第一シート材１０３と、略平面状の第二シート材１０４とから構成される。包装体１０２は、第一シート材１０３の周辺部１０５と、第二シート材１０４の周辺部１０６とがシールされたシール部１０７とを有する。
【００１６】
次に、図２を参照すると、図２は、図１でＸで示される位置におけるその断面を模式的に示す断面図である。この包装構造２００は、貼付剤２０１と包装体２０２とから構成されている。包装体２０２は、第一シート材２０３の周辺部２０５と、第二シート材２０４の周辺部２０６とがシールされてシール部２０７が形成される。第一シート材２０３と第二シート材２０４とより構成された包装体２０２内に、貼付剤２０１が収容されている。所望により包装体２０２は、他の内容物、例えば脱酸素用材料などを収容してもよい。この例では、貼付剤２０１において支持体２０８、粘着剤層２０９および剥離ライナー２１０の端部は、面一の端面を形成する。この例の貼付剤２０１は製造が容易であるので低コストである。もっとも、図３について後述するような、貼付剤もまた好ましい。
【００１７】
図２の例では、貼付剤２０１は、剥離ライナー２１０が第一シート材２０３内面と直面するように、包装体内２０２内に収容される。第一シート材２０３は、その内面が剥離ライナー２１０の切れ目２１１と直面する第一領域２１２、およびその内面が剥離ライナー２１０の切れ目２１１と直面しない第二領域２１３を有する。第一シート材２０３は成形されており、第一シート材２０３内面は、該第一領域２１２に、剥離ライナー２１０表面との間に最小第一距離２１４を提供するように、第一シート材２０３の第一領域２１２には、包装体の外側に向かって突出する凸部２１６が設けられる。凸部２１６の平面外形は、切れ目２１１の平面外形を包含する形状である。
【００１８】
ここにいう「ある第一の平面外形は、ある第二の平面外形を包含する形状である。」なる表現は、第一の平面外形の一部が第二の平面外形の一部と一致していて場合を含むものとする。第二領域２１３では、第一シート材２０３内面と第二シート材２０４内面とは、その間の距離２１５を提供する。
【００１９】
ここで再び図１を参照すると、凸部１１６は、波線状の平面形状を有する切れ目１１１を包含する形状である。凸部１１６の平面外形は、剥離ライナーの切れ目１１１の平面外形を包含する限り特に限定されず、図１の例のような略四角形、例えば略矩形、三略角形などの略多角形のほか、略楕円形、略円形、無定形などが挙げられる。
【００２０】
再び図２を参照すると、前述の最小第一距離２１４は、第一シート材２０３内面のうち、貼付剤２０１の剥離ライナー２１０の表面から最も離間した部位が、貼付剤２０１の剥離ライナー２１０の表面との間に提供する距離であって、貼付剤２０１を第一シート材２０３に最近接させた場合におけるものを意味する。該最小第一距離２１４によって、該第一領域２１２では、第一シート材２０３内面と、貼付剤２０１の剥離ライナー２１０表面とが離間されるので、該切れ目２１１は、第一シート材２０３内面と接触し難い。
【００２１】
かくして、たとえ粘着剤層２０９の粘着剤層成分が切れ目２１１からはみ出しまたは流れ出したとしても、粘着剤層２０９の粘着剤層成分は、第一シート材２０３内面へ付着することが効果的に抑制される。また、外部からの荷重が、第一シート材２０３を経由して、貼付剤２０１にかかりにくいので、粘着剤層２０９の切れ目２１１からのはみ出しおよび流れ出し自体が効果的に抑制されるのである。
【００２２】
かかる観点から、最小第一距離２１４は、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは１．０ｍｍ以上、もっとも好ましくは２．０ｍｍ以上である。一方、最小第一距離２１４があまり大きいと、包装構造全体が厚くなるので、製造時の資材利用効率、および貼付剤包装構造の保管または輸送効率等が低下する恐れがある。かかる観点から、最小第一距離２１４は、好ましくは３．０ｍｍ以下である。第一領域における第一シート材２０３内面と第二シート材２０４の内面との間の距離の特定の例は、１．０ｍｍ〜４．０ｍｍである。貼付剤２０１の厚みの特定の例は、０．２ｍｍ〜０．４ｍｍである。
【００２３】
また、前述のように、第一シート材２０３は第二領域２１３を有する。ここにいう第二領域２１３は、第一シート材２０３が剥離ライナー２１０の切れ目２１１と直面しないが、剥離ライナー２１０と直面する領域を意味する。第二領域２１３では、第一シート材２０３内面と第二シート材２０４内面との間の距離２１５は、貼付剤２０１の厚み方向に余分な荷重がかからないよう、両者が最も接近した場所で貼付剤の厚み以上であれば特に限定されないが、その特定の例は、０．３ｍｍ〜１．０ｍｍである。
【００２４】
図１および図２で示されるような、第一シート材が包装体の外側へ向かう凸部を有する例では、包装体内部の空間容積を容易に小さくすることができるので、貼付剤の安定性が高い点で有利である。
【００２５】
次に、図３を参照すると、図３は、本発明の貼付剤包装構造を構成する貼付剤の例の斜視図である。該貼付剤３０１は、支持体３０８と、該支持体の少なくとも片面上に積層された粘着剤層３０９と、該粘着剤層３０９の粘着剤面を保護する剥離ライナー３１０とを含む。該剥離ライナー３１０は、その表面上に、貼付剤使用時に剥離ライナー３１０の剥離を補助する切れ目３１１を有する。
【００２６】
図３の例では、剥離ライナー３１０の平面外形は、粘着剤層３０９の平面外形および支持体の平面外形３０８を包含する形状として描かれている。この例は、粘着剤層３０９の粘着剤層成分が貼付剤３０１の端部よりはみ出し、または流れ出した場合でも、粘着剤層３０９の粘着剤層成分が剥離ライナー３１０の粘着剤層３０９とは反対側の表面に回りこみにくいため、貼付剤３０１を包装体内に収容した場合に貼付剤３０１が包装体内面に付着し難いので好ましい。
【００２７】
図３の例では、皮膚貼付時に使用者が剥離ライナー３１０を剥離する際に、剥離ライナー３１０を容易に粘着剤層３０９から剥離できるように、波線状の切れ目３１１が剥離ライナー３１０表面に形成されている。例えば、使用者は使用に際し、切れ目３１１を山にして貼付剤３０１軽く折り曲げると、剥離ライナー３１０を剥離するための手指の取り掛かりが容易に得られるので、このような切れ目３１１を剥離ライナー３１０に形成するのである。
【００２８】
このような切れ目の平面形状は連続線状でも破線状でもよく、その平面形状としては波線に限定されず、略直線、ジグザグ線などが挙げられる。波線またはジグザク線が、剥離ライナーを剥離するための取り掛かりが容易に得られる観点から好ましい。切れ目の断面は完全に連続しない、すなわち分断されていてもよく、切れ目の断面の連続している部分を、手指等で破断可能である限り、連続している部分を有してもよい。
【００２９】
図１〜３で示した貼付剤包装構造の平面方向の形態は、特に限定されず、その貼付剤（支持体、粘着剤層および剥離ライナーを含む。）並びに包装体の平面外形としては独立的に、略三角形、略四角形、例えば略矩形などの略多角形、楕円形、円形、および無定形などが挙げられる。包装体内へ貼付剤が収容される空間利用効率の観点からは、これらが相互に相似形であることが好ましい。また、資材の廃棄を低減し有効に利用するためには、これらの平面外形は、略矩形などの略四角形が好ましい。図１および２の貼付剤のような、支持体、粘着剤層および剥離ライナーの端部が面一となる場合の、貼付剤の平面外形の特定の例は、一辺の長さが２０ｍｍ〜１００ｍｍ、他辺の長さが２０ｍｍ〜１００ｍｍの略矩形状である。すでに図３について述べたように、剥離ライナーの平面外形は、粘着剤層の平面外形および支持体の平面外形を包含する形状が好ましく、この場合、剥離ライナー２０９の平面外形の特定の例は、一辺の長さが２２ｍｍ〜１０４ｍｍ、他辺の長さが２２ｍｍ〜１０４ｍｍの略矩形状である。したがって、この場合、剥離ライナーの周辺部は、粘着剤層および支持体の端部から、幅１ｍｍ〜２ｍｍの帯状の突出した部分を有する。
【００３０】
次に図４を参照すると、図４は、本発明の貼付剤包装構造４００の別の例の斜視図である。この例では、特記する場合を除き図１〜３の例と同様の構成であり、貼付剤４０１が包装体４０２内に収容されている。この例の断面図を図５に示す。
【００３１】
図５の例では、貼付剤５０１は、剥離ライナー５１０が第一シート材５０３内面と直面するように、包装体内５０２内に収容される。第一シート材５０３は、その内面が貼付剤５０１の剥離ライナー５１０の表面上の切れ目５１１と直面する第一領域５１２と、その内面が該貼付剤５０１の剥離ライナー５１０表面上の切れ目５１１と直面しない第二領域５１３とを有する。第一シート材５０３の第二領域５１３には、包装体の内側に向かって陥没する凹部５１７が設けられる。
【００３２】
ここで再び図４を参照すると、凹部４１７は、略楕円形の平面外形を有する。凹部４１７の平面外形は、特に限定されず、略四角形、例えば略矩形、三略角形などの略多角形のほか、略楕円形、略円形、無定形などが挙げられる。凹部４１７の数は、単数でも複数でもよいが、切れ目４１１が第一シート材４０３内面と接触するのを効果的に抑制するためには、複数が好ましい。
【００３３】
再び図５を参照すると、貼付剤５０１が包装体５０２内に収容された際に、第一シート材５０３内面は、第一領域５１２では、剥離ライナー５１０表面との間に最小第一距離５１４を提供する。該最小第一距離５１４によって、剥離ライナー５１０の表面は、第一領域５１２で、剥離ライナー５１０の表面から離間される。
【００３４】
このように第一シート材５０３が成形されることで、剥離ライナー５１０表面の切れ目５１１が、第一シート材５０３内面に接触し難い。かくして、たとえ粘着剤層５０９の粘着剤層成分が切れ目５１１からはみ出し、または流れ出したとしても、粘着剤層５０９の粘着剤層成分は、第一シート材５０３内面への付着が効果的に抑制される。また、すでに説明したように、第一シート材５０３を経由して、外部からの荷重が貼付剤５０１にかかりにくいので、粘着剤層５０９の粘着剤層成分の切れ目５１１からのはみ出しおよび流れ出し自体が効果的に抑制されるのである。なお、このような貼付剤包装構造の大きさを示す数値の特定の例は、図１〜３について述べたものと同様である。
【００３５】
図４および図５で示されるような、第一シート材が包装体の内側へ向かう凸部を有する例では、外部からの荷重が、第一領域近傍に集中することが抑制されるので、第一シート材が比較的薄いまたは軟弱な材料で形成される場合に特に適する。
【００３６】
次に図６を参照すると、図６は、本発明の貼付剤包装構造６００の別の例の断面図である。この例では、特記する場合を除き図１〜３の例と同様の構成であり、貼付剤６０１が包装体６０２内に収容されている。この例では、第一シート材６０３は、その内面が剥離ライナー６１０の切れ目６１１と直面する第一領域６１２と、その内面が該貼付剤６０１の剥離ライナー６１０の切れ目６１１と直面しない第二領域６１３とを有する。第一シート材６０３の第一領域６１２には、包装体の外側に向かって突出する第一の凸部６１６が設けられる。該第一の凸部６１６の平面外形は、切れ目６１１の平面外形を包含する形状である。
【００３７】
図６の例では、第一シート材６０３が、凸部６１６を除いて実質的に平面状である。一方、第二シート材６０４は、貼付剤６０１の平面外形を包含する平面外形を有し、かつ、包装体の外側へ向かう第二の凸部６１９を有する。この第二の凸部６１９は好ましくは、貼付剤６０１の厚み以上の高さ６１８を有する。この第二の凸部６１９により、第一シート材６０３または第二シート材６０４を経由して貼付剤６０１の厚み方向への荷重がかかりにくいので、切れ目６１１からだけでなく、貼付剤６０１の端部からの粘着剤層６０９の粘着剤層成分のはみ出し、または流れ出しが抑制される。
【００３８】
図６の例では、図１〜３の例についてと同様の効果に加えて次のような効果もある：剥離ライナー６１０の平面外形が粘着剤層６０９の平面外形を包含する形状であり、貼付剤６０１は、剥離ライナー６１０が包装体６０２の第一シート材６０３内面と直面するように包装されているので、たとえ粘着剤層６０９の粘着剤層成分が貼付剤６０１の端部からはみ出し、または流れ出したとしても、粘着剤層成分が剥離ライナー６１０の端部を越えて移動し、包装体６０２の第一シート材６０３の内面に付着することが効果的に抑制される。
【００３９】
次に図７を参照すると、図７は、本発明の貼付剤包装構造７００の別の例の断面図である。この例では、特記する場合を除き図６の例と同様の構成であり、貼付剤７０１が包装体７０２内に収容されている。この例では、第二シート材７０４の凸部７１９が、上面部と側面部とを有し、該上面部が包装体７０２の内側へ向かって陥没する凹部７２０をさらに有するように成形されている。この例では、凹部７２０の内面が、貼付剤７０１の切れ目７１１と相対する支持体の部位７２１と接触しない位置に設けられている。このような凹部７２０を有することで切れ目近傍に外部からの荷重が集中することが抑制されるので、該切れ目からの粘着剤層成分のはみ出し、または流れ出しが効果的に抑制される効果がある。
【００４０】
図７の例の貼付剤包装構造では、第一領域７１２における、第一シート材７０３内面と第二シート材７０４内面との間の距離の特定の例は、１．０ｍｍ〜４．０ｍｍである。凹部７２０に相対する第二領域７１３における、第一シート材７０３内面と第二シート材７０４内面との間の距離の特定の例は、０．３ｍｍ〜２．０ｍｍである。凹部７２０に相対しない第二領域７１３における、第一シート材７０３内面と第二シート材７０４内面との間の距離の特定の例は、０．５ｍｍ〜２．５ｍｍである。
【００４１】
次に図８を参照すると、図８は、本発明の貼付剤包装構造８００の別の例の断面図である。この例では、特記する場合を除き図７の例と同様の構成であり、貼付剤８０１が包装体８０２内に収容されている。第一シート材８０３は、その内面が貼付剤８０１の切れ目８１１と直面する第一領域８１２と、その内面が該貼付剤８０１の剥離ライナー８１０表面上の切れ目８１１と直面しない第二領域８１３とを有する。第一シート材８０３の第一領域８１２には、包装体の外側に向かう凸部８１６が設けられる。凸部８１６の平面外形は、切れ目８１１の平面外形を包含する形状である。
【００４２】
図８の例では、第二シート材８０４の凸部８１９が、上面部と側面部とを有し、該上面部が凹部８２０を有する。この例では、貼付剤８０１を含む平面を規定した場合、第二シート材８０４の凹部８２０は、第二シート材８０４の凹部８２０を該平面に投影した平面外形と、第一シート材８０３の凸部８１６を同様に該平面に投影した平面外形が重複する部分を含むような位置に設けられる。このような構成とすることで、複数の包装構造８００を、一つの包装構造８００の第一シート材８０３が他の包装構造８００の第二シート材８０４と直面するように、貼付剤の厚み方向に重ねて別の容器、例えば中箱等に収容する際に、凹部８２０と凸部８１６とが略嵌合する。それによって、これらの包装構造８００が空間効率よく、該別の容器内に収容されることが可能となる。第二シート材８０４の凹部８２０の形状および第一シート材の凸部８１６の形状は特に限定されないが、十分に上記効果を奏するためには、凹部８２０の平面外形は、凸部８１６の平面外形と同じか、または凸部８１６の平面外形を包含する形状であることが好ましい。同様に、凹部８２０の深さは、凸部８１６の高さと同じか、それよりも深いことが好ましい。
【００４３】
図８の例の貼付剤包装構造では、第一領域８１２における、第一シート材８０３内面と第二シート材８０４内面との間の距離の特定の例は、１．０ｍｍ〜４．０ｍｍである。第二領域８１３における、第一シート材８０３内面と第二シート材８０４内面との間の距離の特定の例は、１．０ｍｍ〜４．０ｍｍである。
【００４４】
次に、図９を参照すると、図９は、本発明の貼付剤包装構造９００の別の例の断面図である。この例では、特記する場合を除き図１および図２の例と同様の構成であり、貼付剤９０１が包装体９０２内に収容されている。この例では、第一シート材９０３の周辺部と、第二シート材９０４の周辺部とがシールされて形成された包装体９０２内に貼付剤９０１が収容されている。
【００４５】
この例では、第一シート材９０３は、特に成形されていない略平面状のシートである。第一シート材９０３は、第一シート材９０３の内面が貼付剤９０１の切れ目９１１と直面する第一領域９１２を有する。第一領域９１２では、貼付剤９０１が包装体内９０２に収容された際に、第一シート材９０３内面と貼付剤９０１の剥離ライナー９１０表面とが、その間に最小第一距離９１４を提供する。この例では、第二シート材９０４が凸部９１９を有するように成形されている。第二シート材９０４の凸部９１９上面部と側面部とを有し、該側面部に、包装体９０２の内側へ向かって陥没する陥入部９２２が設けられ、該陥入部９２２の第二シート材９０４内面が貼付剤９０１を支持するように、第二シート材９０４は成形されている。陥入部９２２をもうけることで、シート状の貼付剤９０１がその平面方向およびそれに垂直な方向ともに動き難くなり、たとえ切れ目９１１から粘着剤層成分のはみ出し、または流れ出したとしても、第一シート材９０３内面に粘着剤層がつくことが効果的に抑制される。
【００４６】
以上のような本発明の貼付剤包装構造において、第一シート材および第二シート材としては、両者をシールすることにより包装体を形成するためにシール可能なものであれば特に限定されない。製造容易の観点からヒートシール可能なものが好ましい。そのような包材としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、その他ポリ塩化ビニル、ポリアクリロニトリルなどの樹脂フィルム、アルミニウム箔などの金属フィルム、これらにアルミニウム蒸着したもの、これらをラミネートした積層フィルムなどが挙げられる。
【００４７】
薬物などの包装体内容物の不透過性およびヒートシール可能性の観点から、そのような包材としては、ポリアクリロニトリルフィルムなどが好ましく、薬物などの包装体内容物の非吸着性の観点から、ポリエステル、とりわけポリエチレンテレフタレートなどが好ましい。包装体内容物、光線、ガスの不透過性の観点から、アルミニウム蒸着を施したこれらのフィルム、またはアルミニウム箔をラミネートした積層フィルムがより好ましい。上記特性を両立するためには、ポリエステル、とりわけポリエチレンテレフタレートと、ポリアクリロニトリルフィルムとをラミネートした積層フィルムがより好ましく、ポリエステル、とりわけポリエチレンテレフタレートと、アルミニウム箔またはアルミニウム蒸着層と、ポリアクリロニトリルフィルムとをラミネートした積層フィルムがもっとも好ましい。薬物などの包装体内容物の保管安定性の観点からは、乾燥剤を含有する吸湿層の外側に水分不透過層を、内側に水分透過層をラミネートした積層フィルムもまた好ましい。
【００４８】
第一シート材と第二シート材の材質・構成は同じでも異なってもよい。第一シート材と第二シート材のうち、一方または双方を成形して成形シート材とする場合は、成形シート材は所定形状に成形される観点から、剛性を有する材質が好ましい。また、これらのうち一方または双方を、成形せずに略平面状のまま非成形シート材として使用する場合は、非成形シート材は、成形シート材と容易にシール可能であり製造容易である観点から、可撓性を有する材質が好ましい。
【００４９】
非成形シート材の厚みとしては特に限定されないが、製造効率および包装構造に包装される成分の不透過性の観点から、１０〜２００μｍが好ましく、２０〜１００μｍがより好ましい。
【００５０】
成形シート材の厚みとしては特に限定されないが、上記した所定形状に成形する必要があるので、ある程度コシがあるほうが好ましく、このような観点からは、好ましくは５０〜３００μｍ、より好ましくは、５０〜２００μｍである。
【００５１】
成形シート材を上記のように成形する方法としては限定されず、真空・圧空成形、射出成形、プレス成形法などが挙げられ、低コスト性、形状自由度、材料選択性の観点から好ましくは、真空成形法、圧空成形法などが挙げられる。
【００５２】
貼付剤はまた、粘着剤層が薬物を含む貼付製剤であってもよい。ここにいう薬物は特に限定されず、ヒトなどの哺乳動物にその皮膚を通して投与し得る、すなわち経皮吸収可能な薬物が好ましい。そのような薬物としては、具体的には、例えば、全身性麻酔薬、催眠・鎮静薬、抗癲癇薬、解熱鎮痛消炎薬、鎮暈薬、精神神経用薬、局所麻酔薬、骨格筋弛緩薬、自律神経用薬、鎮痙薬、抗パーキンソン薬、抗ヒスタミン薬、強心薬、不整脈用薬、利尿薬、血圧降下薬、血管収縮薬、冠血管拡張薬、末梢血管拡張薬、動脈硬化用薬、循環器用薬、呼吸促進薬、鎮咳去痰薬、ホルモン薬、化膿性疾患用外用薬、鎮痛・鎮痒・収斂・消炎用薬、寄生性皮膚疾患用薬、止血用薬、痛風治療用薬、糖尿病用薬、抗悪性腫瘍用薬、抗生物質、化学療法薬、麻薬、禁煙補助薬などが挙げられる。
【００５３】
薬物の含有量は、その経皮吸収用薬物の効果を満たし、粘着剤の接着特性を損なわない範囲であれば特に限定されないが、例えば０．０１〜７０重量％、好ましくは粘着剤中に０．１〜６０重量％、より好ましくは０．５〜４０重量％含有されることが好ましい。０．０１重量％より少ないと治療効果が十分でない恐れがあり、７０重量％より多いと皮膚刺激発生の可能性がありまた経済的にも不利である恐れがある。
【００５４】
粘着剤層は粘着剤を含む。粘着剤としては特に限定されず：アクリル系重合体からなるアクリル系粘着剤；スチレン−ジエン−スチレンブロック共重合体（例えば、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体）、ポリイソプレン、ポリイソブチレン、ポリブタジエン等のゴム系粘着剤；シリコーンゴム、ジメチルシロキサンベース、ジフェニルシロキサンベース等のシリコーン系粘着剤；ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルエチルエーテル、ポリビニルイソブチルエーテル等のビニルエーテル系粘着剤；酢酸ビニル−エチレン共重合体等のビニルエステル系粘着剤；ジメチルテレフタレート、ジメチルイソフタレート、ジメチルフタレート等のカルボン酸成分とエチレングリコール等の多価アルコール成分からなるポリエステル系粘着剤等が挙げられる。
【００５５】
このような粘着剤のうち、液状成分を粘着剤層中に保持可能であることで、粘着剤層に皮膚貼付時におけるソフト感を付与できる観点からは、アクリル系粘着剤またはゴム系粘着剤が好ましく、容易に架橋でき多量の液状成分を粘着剤層に保持可能である観点からアクリル系粘着剤が好ましい。
【００５６】
そのようなアクリル系粘着剤としては、（メタ）アクリル酸Ｃ2〜18アルキルエステルを重合成分として含む重合体を主成分とするアクリル酸エステル系粘着剤が挙げられる。そのようなゴム系粘着剤としては、ポリイソブチレン、ポリイソプレンおよびスチレン−ジエン−スチレン共重合体から選ばれる少なくとも一種を主成分とするゴム系粘着剤が挙げられる。
【００５７】
液状成分としては、特に限定されず、粘着剤層との相溶性の観点から有機液状成分が好ましく、そのような有機液状成分としては、特に限定されず、経皮吸収促進効果を有するのものが好ましく、そのような有機液状成分としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のグリコール類、オリーブ油、ヒマシ油、スクアラン、ラノリン等の油脂類、流動パラフィンのような炭化水素類、各種界面活性剤、エトキシ化ステアリルアルコール、オレイン酸モノグリセリド、カプリル酸モノグリセリド、ラウリル酸モノグリセリド等のグリセリンモノエステル類、グリセリンジエステル類、グリセリントリエステル類またはそれらの混合物、ラウリル酸エチル、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸イソトリデシル、パルミチン酸オクチル、パルミチン酸イソプロピル、オレイン酸エチル、アジピン酸ジイソプロピル等の脂肪酸アルキルエステル類、オレイン酸、カプリル酸等の高級脂肪酸類、その他Ｎ−メチルピロリドン、１，３−ブタンジオール等が挙げられる。
【００５８】
液状成分が、粘着剤層中に含まれる場合に、貼付剤を保管中に剥離ライナーに形成された切れ目部から粘着剤層成分がはみ出し、または流れ出す可能性があることから、そのような場合に本発明は特に有利に実施される。かかる観点から、粘着剤層中の液状成分の含有量は、好ましくは５〜７０重量％、より好ましくは１０〜６５重量％、もっとも好ましくは１５〜６０重量％である。
【００５９】
粘着剤層が比較的厚い場合に、粘着剤層の切れ目からのはみ出し、または流れ出しが生じやすい傾向にあり、そのような場合に本発明は特に有利に実施される。かかる観点から、粘着剤層厚みは、好ましくは２０〜３００μｍ、より好ましくは３０〜２５０μｍ、もっとも好ましくは５０〜２００μｍである。
【００６０】
本発明の説明は、単に例示的な性質のものであり、かくして本発明の要旨から離れないその変形態様は、本発明の範囲内であるべきことが意図される。そのような変形態様は、本発明の精神および範囲から離れるものとしてみなされるべきではない。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】図１は、本発明の貼付材包装構造の例の斜視図である。
【図２】図２は、本発明の貼付材包装構造の例の断面図である。
【図３】図３は、貼付剤の例の斜視図である。
【図４】図４は、本発明の貼付材包装構造の例の断面図である。
【図５】図５は、本発明の貼付材包装構造の例の断面図である。
【図６】図６は、本発明の貼付材包装構造の例の断面図である。
【図７】図７は、本発明の貼付材包装構造の例の断面図である。
【図８】図８は、本発明の貼付材包装構造の例の断面図である。
【図９】図９は、本発明の貼付材包装構造の例の断面図である。
【図１０】図１０は、従来の貼付剤包装構造の斜視図である。
【符号の説明】
【００６２】
１００ 貼付剤包装構造
１０１ 貼付剤
１０２ 包装体
１０３ 第一シート材
１０４ 第二シート材
１０５ 第一シート材の周辺部
１０６ 第二シート材の周辺部
１０７ シール部
１１１ 切れ目
１１６ 凸部
２００ 貼付剤包装構造
２０１ 貼付剤
２０２ 包装体
２０３ 第一シート材
２０４ 第二シート材
２０５ 第一シート材の周辺部
２０６ 第二シート材の周辺部
２０８ 支持体
２０９ 粘着剤層
２１０ 剥離ライナー
２１１ 切れ目
２１２ 第一領域
２１３ 第二領域
２１４ 最小第一距離
２１５ 第一シート材内面と第二シート材内面との間の距離
２１６ 凸部
３０１ 貼付剤
３０８ 支持体
３０９ 粘着剤層
３１０ 剥離ライナー
３１１ 切れ目
４００ 貼付剤包装構造
４０１ 貼付剤
４０２ 包装体
４０３ 第一シート材
４１１ 切れ目
４１７ 凹部
５０１ 貼付剤
５０２ 包装体
５０３ 第一シート材
５０４ 第二シート材
５０９ 粘着剤層
５１０ 剥離ライナー
５１１ 切れ目
５１２ 第一領域
５１３ 第二領域
５１４ 最小第一距離
５１７ 凹部
６００ 貼付剤包装構造
６０１ 貼付剤
６０２ 包装体
６０３ 第一シート材
６０４ 第二シート材
６０９ 粘着剤層
６１０ 剥離ライナー
６１１ 切れ目
６１２ 第一領域
６１３ 第二領域
６１６ 凸部
６１８ 高さ
６１９ 凸部
７００ 貼付剤包装構造
７０１ 貼付剤
７０２ 包装体
７０３ 第一シート材
７０４ 第二シート材
７０９ 粘着剤層
７１１ 切れ目
７１２ 第一領域
７１３ 第二領域
７１９ 凸部
７２０ 凹部
７２１ 切れ目と相対する支持体の部位
８００ 貼付剤包装構造
８０１ 貼付剤
８０２ 包装体
８０３ 第一シート材
８０４ 第二シート材
８１０ 剥離ライナー
８１１ 切れ目
８１２ 第一領域
８１３ 第二領域
８１６ 凸部
８１９ 凸部
８２０ 凹部
９００ 貼付剤包装構造
９０１ 貼付剤
９０２ 包装体
９０３ 第一シート材
９０４ 第二シート材
９０９ 粘着剤層
９１０ 剥離ライナー
９１１ 切れ目
９１２ 第一領域
９１４ 最小第一距離
９１９ 凸部
９２２ 陥入部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平面状の第一シート材の周辺部と、成形された第二シート材の周辺部とがシールされて形成された包装体内に貼付剤が収容された貼付剤包装構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、皮膚に貼付して患部を保護等するための貼付剤や、皮膚面に貼付して経皮的に哺乳動物に薬物を投与するための貼付製剤が開発されている。
【０００３】
このような貼付剤は通常、支持体と、該支持体の少なくとも片面上に積層された粘着剤層と、該粘着剤層の粘着剤面を保護する剥離ライナーとを含む。このような貼付剤において、使用に際し、剥離ライナーは剥離、除去される。ある種の貼付剤では、この剥離ライナーの剥離を容易化するために、剥離ライナーの表面上に切れ目が設けられており、使用者はこの切れ目に手指を掛けて、剥離ライナーを剥離する際の手がかりとしてそのような切れ目を利用する。
【０００４】
ＷＯ００／６９４２２号パンフレット(特許文献１)には、貼付剤の剥離ライナー表面上に所定形状の切れ目を設けることで、剥離ライナーを容易に剥離できることが記載されている。しかし、このような貼付剤は、そのような切れ目から粘着剤層成分がはみ出し、あるいは流れ出し、貼付剤を収容する包装体の内面に付着して、貼付剤をそこから取り出しにくくなったり、使用者の手に粘着剤層成分が付着して不快感を生ずる可能性がある。
【０００５】
粘着剤層成分が包装体の内面に付着することを回避する技術としては、例えば次のものがある。特表平１０−５１１３３０号公報（特許文献２）には、剥離ライナー３を有する貼付剤１が、ブリスター型の容器１２に収容され、シート材１４で密閉される貼付剤包装構造が開示されており、図１０に示す。貼付剤１の剥離ライナー３の表面上には、剥離ライナーの剥離を補助する切れ目９が設けられている。このような貼付剤包装構造は、貼付剤１の端部から粘着剤層成分がはみ出したとしても、包装体の内面に付着し難い所定の形状の包装構造が開示されている。
【０００６】
しかし、この包装構造では、貼付剤の切れ目９はシート材１４に自由に接触し得ることから、粘着剤層成分が切れ目９からはみ出した場合、包装体の内面に付着し貼付剤が取り出しにくくなったり、使用者の手に付着して不快感を生じたりすることが懸念される。
【０００７】
また、これらの文献には、剥離ライナー表面上の切れ目からはみ出し、または流れ出した粘着剤層成分が、包装体内面に付着することを抑制する課題は見出されない。
【０００８】
近年、貼付剤の貼付時のソフト感を向上させる目的で、或いは剥離時の角質層剥離による皮膚刺激を低減させる目的で、多量の液状成分を粘着剤層中に保持させた粘着剤層などのやわらかい粘着剤層が採用される傾向にある。また、粘着剤層が薬物を含有する貼付製剤においては、多量の薬物を粘着剤層に保持させる目的で、近年の貼付製剤では、より厚い粘着剤層が採用される場合も多い。このように、粘着剤層が多量の液状成分を含む場合、または粘着剤層が厚い場合、前述の問題は顕在化しやすく、貼付剤を包装体から取り出しやすく、快適に使用できる貼付剤包装構造が強く望まれている。
【特許文献１】ＷＯ００／６９４２２号パンフレット
【特許文献２】特表平１０−５１１３３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記に鑑み、本発明は、貼付剤の剥離ライナー表面上に設けられた切れ目からはみ出し、
または流れ出した粘着剤層成分が、包装体内面に付着することを抑制することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは鋭意検討の結果、貼付剤の剥離ライナーの切れ目と直面するシート材を所定形状に成形することで、該切れ目から粘着剤層成分がはみ出し、または流れ出した場合であっても、粘着剤層成分が該シート材へ付着することが抑制され、貼付剤を包装体から容易に取り出すことが可能となることを見出した。さらに、このような包装構造は、貼付剤の切れ目近傍への荷重が回避され、意外にも、粘着剤層成分のはみ出しまたは流れ出し自体もまた抑制されるという新たな効果を本発明者らは見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は：
（１）
第一シート材の周辺部と、第二シート材の周辺部とがシールされて形成された包装体内に貼付剤が収容された、貼付剤包装構造であって、
該貼付剤は、支持体と、該支持体の少なくとも片面上に積層された粘着剤層と、該粘着剤層の粘着剤面を保護する剥離ライナーとを含み、該剥離ライナーは、その表面上に、貼付剤使用時に剥離ライナーの剥離を補助する切れ目を有し、
該貼付剤は、該剥離ライナーが第一シート材内面と直面するように、該包装体内に収容され、
該第一シート材は、その内面が該剥離ライナーの該切れ目と直面する第一領域を有し、該第一シート材の内面は、該第一領域で、該剥離ライナー表面との間に最小第一距離を提供し、該最小第一距離によって、該第一シート材内面は、該第一領域で、該剥離ライナー表面から離間されている、貼付剤包装構造；
（２）
該第一シート材は、該第一領域に、包装体の外側に向かって突出する凸部を含み、該凸部の平面外形が該切れ目の平面外形を包含する形状である、（１）記載の貼付剤包装構造；
（３）
該第一シート材は、その内面が該剥離ライナーの該切れ目と直面しない第二領域を有し、該第一シート材は、該第二領域に、包装体の内側に向かって陥没する凹部を含む、（１）または（２）記載の貼付剤包装構造；
（４）
第二シート材は、包装体の外側に向かって突出する凸部を有し、該凸部の平面外形は、貼付剤の平面外形を包含する形状である、（１）ないし（３）いずれかに記載の貼付剤包装構造；
（５）
第二シート材の該凸部は、側面部と上面部とを有し、該上面部が包装体の内側に向かって陥没する凹部を有し、該凹部の包装体内面が、貼付剤の剥離ライナーの切れ目と相対する支持体の部位と接触しない位置に設けられている、（４）記載の貼付剤包装構造；
（６）
第二シート材の該凸部は、側面部と上面部とを有し、該側面部が包装体の内側に向かって陥没する陥入部を有し、該陥入部の第二シート材内面が貼付剤を支持する、（４）または（５）記載の貼付剤包装構造；
（７）
貼付剤の粘着剤層は、液状成分を含む、（１）ないし（６）いずれかに記載の貼付剤包装構造；および
（８）
（１）ないし（７）いずれかに記載の貼付剤は、その粘着剤層が薬物を含む貼付製剤である、包装構造；
を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の貼付剤包装構造では、貼付剤は、剥離ライナーが第一シート材内面と直面するように、包装体内に収容されており、第一シート材は、その内面が剥離ライナーの切れ目と直面する第一領域を有し、第一領域では、貼付剤が該包装体内に収容された際に、第一シート材内面と貼付剤の剥離ライナー表面とは、その間に最小第一距離を提供する。該最小第一距離によって、第一シート材内面と、剥離ライナーの表面上に設けられた切れ目とが離間されるので、これらは接触し難い。かくして、たとえ粘着剤層成分が該切れ目からはみ出し、または流れ出したとしても、粘着剤層成分が貼付剤を収容する包装体の内面に付着し難いので、貼付剤を包装体から容易に取り出すことができる。
【００１２】
また、予想外にも、本発明の貼付剤包装構造は、第一シート材内面が、剥離ライナーの表面の切れ目と接触し難いので、切れ目近傍の貼付剤の部位に、包装体を経由して、包装構造外部からの荷重がかかりにくく、そのために粘着剤層成分の、切れ目からのはみ出しまたは流れ出し自体もが抑制されるという新たな効果が達成される。それによって、使用時に使用者の手に粘着剤層成分が付着して不快感を生ずる可能性が飛躍的に低下する。
【００１３】
したがって、本発明の貼付剤包装構造は、粘着剤層成分が剥離ライナー表面上の切れ目からはみ出し、または流れ出しにくく、使用者は手がべとつくなどの不快感を感ずることが少ない。また、たとえ粘着剤層成分がはみ出し等しても、粘着剤層成分が包装体内面に付着しにくく、貼付剤を包装体から容易に取り出すことができる。したがって、本発明の貼付剤包装構造によれば、貼付剤を至極快適に使用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の好ましい実施態様を示すが、それらの詳細な説明および特定の例は、例示の目的のみのためのものであることが意図されており、本発明の範囲を限定しない。以下の好ましい実施態様の説明は、単に例示的な性質のものであり、決して本発明、その応用、または用途を限定することが意図されるわけではない。なお、図はいずれも、本発明の概念を判りやすく説明するために、シート材に対して垂直方向（図面では上下方向）に拡大されており、実際の実施品はより扁平に作成されることができる。
【００１５】
図１は、本発明の貼付剤包装構造の例の斜視図である。本発明の貼付剤包装構造１００は、貼付剤１０１が、包装体１０２に収容されており、包装体１０２は、所定形状に成形された略平面状の第一シート材１０３と、略平面状の第二シート材１０４とから構成される。包装体１０２は、第一シート材１０３の周辺部１０５と、第二シート材１０４の周辺部１０６とがシールされたシール部１０７とを有する。
【００１６】
次に、図２を参照すると、図２は、図１でＸで示される位置におけるその断面を模式的に示す断面図である。この包装構造２００は、貼付剤２０１と包装体２０２とから構成されている。包装体２０２は、第一シート材２０３の周辺部２０５と、第二シート材２０４の周辺部２０６とがシールされてシール部２０７が形成される。第一シート材２０３と第二シート材２０４とより構成された包装体２０２内に、貼付剤２０１が収容されている。所望により包装体２０２は、他の内容物、例えば脱酸素用材料などを収容してもよい。この例では、貼付剤２０１において支持体２０８、粘着剤層２０９および剥離ライナー２１０の端部は、面一の端面を形成する。この例の貼付剤２０１は製造が容易であるので低コストである。もっとも、図３について後述するような、貼付剤もまた好ましい。
【００１７】
図２の例では、貼付剤２０１は、剥離ライナー２１０が第一シート材２０３内面と直面するように、包装体内２０２内に収容される。第一シート材２０３は、その内面が剥離ライナー２１０の切れ目２１１と直面する第一領域２１２、およびその内面が剥離ライナー２１０の切れ目２１１と直面しない第二領域２１３を有する。第一シート材２０３は成形されており、第一シート材２０３内面は、該第一領域２１２に、剥離ライナー２１０表面との間に最小第一距離２１４を提供するように、第一シート材２０３の第一領域２１２には、包装体の外側に向かって突出する凸部２１６が設けられる。凸部２１６の平面外形は、切れ目２１１の平面外形を包含する形状である。
【００１８】
ここにいう「ある第一の平面外形は、ある第二の平面外形を包含する形状である。」なる表現は、第一の平面外形の一部が第二の平面外形の一部と一致していて場合を含むものとする。第二領域２１３では、第一シート材２０３内面と第二シート材２０４内面とは、その間の距離２１５を提供する。
【００１９】
ここで再び図１を参照すると、凸部１１６は、波線状の平面形状を有する切れ目１１１を包含する形状である。凸部１１６の平面外形は、剥離ライナーの切れ目１１１の平面外形を包含する限り特に限定されず、図１の例のような略四角形、例えば略矩形、三略角形などの略多角形のほか、略楕円形、略円形、無定形などが挙げられる。
【００２０】
再び図２を参照すると、前述の最小第一距離２１４は、第一シート材２０３内面のうち、貼付剤２０１の剥離ライナー２１０の表面から最も離間した部位が、貼付剤２０１の剥離ライナー２１０の表面との間に提供する距離であって、貼付剤２０１を第一シート材２０３に最近接させた場合におけるものを意味する。該最小第一距離２１４によって、該第一領域２１２では、第一シート材２０３内面と、貼付剤２０１の剥離ライナー２１０表面とが離間されるので、該切れ目２１１は、第一シート材２０３内面と接触し難い。
【００２１】
かくして、たとえ粘着剤層２０９の粘着剤層成分が切れ目２１１からはみ出しまたは流れ出したとしても、粘着剤層２０９の粘着剤層成分は、第一シート材２０３内面へ付着することが効果的に抑制される。また、外部からの荷重が、第一シート材２０３を経由して、貼付剤２０１にかかりにくいので、粘着剤層２０９の切れ目２１１からのはみ出しおよび流れ出し自体が効果的に抑制されるのである。
【００２２】
かかる観点から、最小第一距離２１４は、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは１．０ｍｍ以上、もっとも好ましくは２．０ｍｍ以上である。一方、最小第一距離２１４があまり大きいと、包装構造全体が厚くなるので、製造時の資材利用効率、および貼付剤包装構造の保管または輸送効率等が低下する恐れがある。かかる観点から、最小第一距離２１４は、好ましくは３．０ｍｍ以下である。第一領域における第一シート材２０３内面と第二シート材２０４の内面との間の距離の特定の例は、１．０ｍｍ〜４．０ｍｍである。貼付剤２０１の厚みの特定の例は、０．２ｍｍ〜０．４ｍｍである。
【００２３】
また、前述のように、第一シート材２０３は第二領域２１３を有する。ここにいう第二領域２１３は、第一シート材２０３が剥離ライナー２１０の切れ目２１１と直面しないが、剥離ライナー２１０と直面する領域を意味する。第二領域２１３では、第一シート材２０３内面と第二シート材２０４内面との間の距離２１５は、貼付剤２０１の厚み方向に余分な荷重がかからないよう、両者が最も接近した場所で貼付剤の厚み以上であれば特に限定されないが、その特定の例は、０．３ｍｍ〜１．０ｍｍである。
【００２４】
図１および図２で示されるような、第一シート材が包装体の外側へ向かう凸部を有する例では、包装体内部の空間容積を容易に小さくすることができるので、貼付剤の安定性が高い点で有利である。
【００２５】
次に、図３を参照すると、図３は、本発明の貼付剤包装構造を構成する貼付剤の例の斜視図である。該貼付剤３０１は、支持体３０８と、該支持体の少なくとも片面上に積層された粘着剤層３０９と、該粘着剤層３０９の粘着剤面を保護する剥離ライナー３１０とを含む。該剥離ライナー３１０は、その表面上に、貼付剤使用時に剥離ライナー３１０の剥離を補助する切れ目３１１を有する。
【００２６】
図３の例では、剥離ライナー３１０の平面外形は、粘着剤層３０９の平面外形および支持体の平面外形３０８を包含する形状として描かれている。この例は、粘着剤層３０９の粘着剤層成分が貼付剤３０１の端部よりはみ出し、または流れ出した場合でも、粘着剤層３０９の粘着剤層成分が剥離ライナー３１０の粘着剤層３０９とは反対側の表面に回りこみにくいため、貼付剤３０１を包装体内に収容した場合に貼付剤３０１が包装体内面に付着し難いので好ましい。
【００２７】
図３の例では、皮膚貼付時に使用者が剥離ライナー３１０を剥離する際に、剥離ライナー３１０を容易に粘着剤層３０９から剥離できるように、波線状の切れ目３１１が剥離ライナー３１０表面に形成されている。例えば、使用者は使用に際し、切れ目３１１を山にして貼付剤３０１軽く折り曲げると、剥離ライナー３１０を剥離するための手指の取り掛かりが容易に得られるので、このような切れ目３１１を剥離ライナー３１０に形成するのである。
【００２８】
このような切れ目の平面形状は連続線状でも破線状でもよく、その平面形状としては波線に限定されず、略直線、ジグザグ線などが挙げられる。波線またはジグザク線が、剥離ライナーを剥離するための取り掛かりが容易に得られる観点から好ましい。切れ目の断面は完全に連続しない、すなわち分断されていてもよく、切れ目の断面の連続している部分を、手指等で破断可能である限り、連続している部分を有してもよい。
【００２９】
図１〜３で示した貼付剤包装構造の平面方向の形態は、特に限定されず、その貼付剤（支持体、粘着剤層および剥離ライナーを含む。）並びに包装体の平面外形としては独立的に、略三角形、略四角形、例えば略矩形などの略多角形、楕円形、円形、および無定形などが挙げられる。包装体内へ貼付剤が収容される空間利用効率の観点からは、これらが相互に相似形であることが好ましい。また、資材の廃棄を低減し有効に利用するためには、これらの平面外形は、略矩形などの略四角形が好ましい。図１および２の貼付剤のような、支持体、粘着剤層および剥離ライナーの端部が面一となる場合の、貼付剤の平面外形の特定の例は、一辺の長さが２０ｍｍ〜１００ｍｍ、他辺の長さが２０ｍｍ〜１００ｍｍの略矩形状である。すでに図３について述べたように、剥離ライナーの平面外形は、粘着剤層の平面外形および支持体の平面外形を包含する形状が好ましく、この場合、剥離ライナー２０９の平面外形の特定の例は、一辺の長さが２２ｍｍ〜１０４ｍｍ、他辺の長さが２２ｍｍ〜１０４ｍｍの略矩形状である。したがって、この場合、剥離ライナーの周辺部は、粘着剤層および支持体の端部から、幅１ｍｍ〜２ｍｍの帯状の突出した部分を有する。
【００３０】
次に図４を参照すると、図４は、本発明の貼付剤包装構造４００の別の例の斜視図である。この例では、特記する場合を除き図１〜３の例と同様の構成であり、貼付剤４０１が包装体４０２内に収容されている。この例の断面図を図５に示す。
【００３１】
図５の例では、貼付剤５０１は、剥離ライナー５１０が第一シート材５０３内面と直面するように、包装体内５０２内に収容される。第一シート材５０３は、その内面が貼付剤５０１の剥離ライナー５１０の表面上の切れ目５１１と直面する第一領域５１２と、その内面が該貼付剤５０１の剥離ライナー５１０表面上の切れ目５１１と直面しない第二領域５１３とを有する。第一シート材５０３の第二領域５１３には、包装体の内側に向かって陥没する凹部５１７が設けられる。
【００３２】
ここで再び図４を参照すると、凹部４１７は、略楕円形の平面外形を有する。凹部４１７の平面外形は、特に限定されず、略四角形、例えば略矩形、三略角形などの略多角形のほか、略楕円形、略円形、無定形などが挙げられる。凹部４１７の数は、単数でも複数でもよいが、切れ目４１１が第一シート材４０３内面と接触するのを効果的に抑制するためには、複数が好ましい。
【００３３】
再び図５を参照すると、貼付剤５０１が包装体５０２内に収容された際に、第一シート材５０３内面は、第一領域５１２では、剥離ライナー５１０表面との間に最小第一距離５１４を提供する。該最小第一距離５１４によって、剥離ライナー５１０の表面は、第一領域５１２で、剥離ライナー５１０の表面から離間される。
【００３４】
このように第一シート材５０３が成形されることで、剥離ライナー５１０表面の切れ目５１１が、第一シート材５０３内面に接触し難い。かくして、たとえ粘着剤層５０９の粘着剤層成分が切れ目５１１からはみ出し、または流れ出したとしても、粘着剤層５０９の粘着剤層成分は、第一シート材５０３内面への付着が効果的に抑制される。また、すでに説明したように、第一シート材５０３を経由して、外部からの荷重が貼付剤５０１にかかりにくいので、粘着剤層５０９の粘着剤層成分の切れ目５１１からのはみ出しおよび流れ出し自体が効果的に抑制されるのである。なお、このような貼付剤包装構造の大きさを示す数値の特定の例は、図１〜３について述べたものと同様である。
【００３５】
図４および図５で示されるような、第一シート材が包装体の内側へ向かう凸部を有する例では、外部からの荷重が、第一領域近傍に集中することが抑制されるので、第一シート材が比較的薄いまたは軟弱な材料で形成される場合に特に適する。
【００３６】
次に図６を参照すると、図６は、本発明の貼付剤包装構造６００の別の例の断面図である。この例では、特記する場合を除き図１〜３の例と同様の構成であり、貼付剤６０１が包装体６０２内に収容されている。この例では、第一シート材６０３は、その内面が剥離ライナー６１０の切れ目６１１と直面する第一領域６１２と、その内面が該貼付剤６０１の剥離ライナー６１０の切れ目６１１と直面しない第二領域６１３とを有する。第一シート材６０３の第一領域６１２には、包装体の外側に向かって突出する第一の凸部６１６が設けられる。該第一の凸部６１６の平面外形は、切れ目６１１の平面外形を包含する形状である。
【００３７】
図６の例では、第一シート材６０３が、凸部６１６を除いて実質的に平面状である。一方、第二シート材６０４は、貼付剤６０１の平面外形を包含する平面外形を有し、かつ、包装体の外側へ向かう第二の凸部６１９を有する。この第二の凸部６１９は好ましくは、貼付剤６０１の厚み以上の高さ６１８を有する。この第二の凸部６１９により、第一シート材６０３または第二シート材６０４を経由して貼付剤６０１の厚み方向への荷重がかかりにくいので、切れ目６１１からだけでなく、貼付剤６０１の端部からの粘着剤層６０９の粘着剤層成分のはみ出し、または流れ出しが抑制される。
【００３８】
図６の例では、図１〜３の例についてと同様の効果に加えて次のような効果もある：剥離ライナー６１０の平面外形が粘着剤層６０９の平面外形を包含する形状であり、貼付剤６０１は、剥離ライナー６１０が包装体６０２の第一シート材６０３内面と直面するように包装されているので、たとえ粘着剤層６０９の粘着剤層成分が貼付剤６０１の端部からはみ出し、または流れ出したとしても、粘着剤層成分が剥離ライナー６１０の端部を越えて移動し、包装体６０２の第一シート材６０３の内面に付着することが効果的に抑制される。
【００３９】
次に図７を参照すると、図７は、本発明の貼付剤包装構造７００の別の例の断面図である。この例では、特記する場合を除き図６の例と同様の構成であり、貼付剤７０１が包装体７０２内に収容されている。この例では、第二シート材７０４の凸部７１９が、上面部と側面部とを有し、該上面部が包装体７０２の内側へ向かって陥没する凹部７２０をさらに有するように成形されている。この例では、凹部７２０の内面が、貼付剤７０１の切れ目７１１と相対する支持体の部位７２１と接触しない位置に設けられている。このような凹部７２０を有することで切れ目近傍に外部からの荷重が集中することが抑制されるので、該切れ目からの粘着剤層成分のはみ出し、または流れ出しが効果的に抑制される効果がある。
【００４０】
図７の例の貼付剤包装構造では、第一領域７１２における、第一シート材７０３内面と第二シート材７０４内面との間の距離の特定の例は、１．０ｍｍ〜４．０ｍｍである。凹部７２０に相対する第二領域７１３における、第一シート材７０３内面と第二シート材７０４内面との間の距離の特定の例は、０．３ｍｍ〜２．０ｍｍである。凹部７２０に相対しない第二領域７１３における、第一シート材７０３内面と第二シート材７０４内面との間の距離の特定の例は、０．５ｍｍ〜２．５ｍｍである。
【００４１】
次に図８を参照すると、図８は、本発明の貼付剤包装構造８００の別の例の断面図である。この例では、特記する場合を除き図７の例と同様の構成であり、貼付剤８０１が包装体８０２内に収容されている。第一シート材８０３は、その内面が貼付剤８０１の切れ目８１１と直面する第一領域８１２と、その内面が該貼付剤８０１の剥離ライナー８１０表面上の切れ目８１１と直面しない第二領域８１３とを有する。第一シート材８０３の第一領域８１２には、包装体の外側に向かう凸部８１６が設けられる。凸部８１６の平面外形は、切れ目８１１の平面外形を包含する形状である。
【００４２】
図８の例では、第二シート材８０４の凸部８１９が、上面部と側面部とを有し、該上面部が凹部８２０を有する。この例では、貼付剤８０１を含む平面を規定した場合、第二シート材８０４の凹部８２０は、第二シート材８０４の凹部８２０を該平面に投影した平面外形と、第一シート材８０３の凸部８１６を同様に該平面に投影した平面外形が重複する部分を含むような位置に設けられる。このような構成とすることで、複数の包装構造８００を、一つの包装構造８００の第一シート材８０３が他の包装構造８００の第二シート材８０４と直面するように、貼付剤の厚み方向に重ねて別の容器、例えば中箱等に収容する際に、凹部８２０と凸部８１６とが略嵌合する。それによって、これらの包装構造８００が空間効率よく、該別の容器内に収容されることが可能となる。第二シート材８０４の凹部８２０の形状および第一シート材の凸部８１６の形状は特に限定されないが、十分に上記効果を奏するためには、凹部８２０の平面外形は、凸部８１６の平面外形と同じか、または凸部８１６の平面外形を包含する形状であることが好ましい。同様に、凹部８２０の深さは、凸部８１６の高さと同じか、それよりも深いことが好ましい。
【００４３】
図８の例の貼付剤包装構造では、第一領域８１２における、第一シート材８０３内面と第二シート材８０４内面との間の距離の特定の例は、１．０ｍｍ〜４．０ｍｍである。第二領域８１３における、第一シート材８０３内面と第二シート材８０４内面との間の距離の特定の例は、１．０ｍｍ〜４．０ｍｍである。
【００４４】
次に、図９を参照すると、図９は、本発明の貼付剤包装構造９００の別の例の断面図である。この例では、特記する場合を除き図１および図２の例と同様の構成であり、貼付剤９０１が包装体９０２内に収容されている。この例では、第一シート材９０３の周辺部と、第二シート材９０４の周辺部とがシールされて形成された包装体９０２内に貼付剤９０１が収容されている。
【００４５】
この例では、第一シート材９０３は、特に成形されていない略平面状のシートである。第一シート材９０３は、第一シート材９０３の内面が貼付剤９０１の切れ目９１１と直面する第一領域９１２を有する。第一領域９１２では、貼付剤９０１が包装体内９０２に収容された際に、第一シート材９０３内面と貼付剤９０１の剥離ライナー９１０表面とが、その間に最小第一距離９１４を提供する。この例では、第二シート材９０４が凸部９１９を有するように成形されている。第二シート材９０４の凸部９１９上面部と側面部とを有し、該側面部に、包装体９０２の内側へ向かって陥没する陥入部９２２が設けられ、該陥入部９２２の第二シート材９０４内面が貼付剤９０１を支持するように、第二シート材９０４は成形されている。陥入部９２２をもうけることで、シート状の貼付剤９０１がその平面方向およびそれに垂直な方向ともに動き難くなり、たとえ切れ目９１１から粘着剤層成分のはみ出し、または流れ出したとしても、第一シート材９０３内面に粘着剤層がつくことが効果的に抑制される。
【００４６】
以上のような本発明の貼付剤包装構造において、第一シート材および第二シート材としては、両者をシールすることにより包装体を形成するためにシール可能なものであれば特に限定されない。製造容易の観点からヒートシール可能なものが好ましい。そのような包材としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、その他ポリ塩化ビニル、ポリアクリロニトリルなどの樹脂フィルム、アルミニウム箔などの金属フィルム、これらにアルミニウム蒸着したもの、これらをラミネートした積層フィルムなどが挙げられる。
【００４７】
薬物などの包装体内容物の不透過性およびヒートシール可能性の観点から、そのような包材としては、ポリアクリロニトリルフィルムなどが好ましく、薬物などの包装体内容物の非吸着性の観点から、ポリエステル、とりわけポリエチレンテレフタレートなどが好ましい。包装体内容物、光線、ガスの不透過性の観点から、アルミニウム蒸着を施したこれらのフィルム、またはアルミニウム箔をラミネートした積層フィルムがより好ましい。上記特性を両立するためには、ポリエステル、とりわけポリエチレンテレフタレートと、ポリアクリロニトリルフィルムとをラミネートした積層フィルムがより好ましく、ポリエステル、とりわけポリエチレンテレフタレートと、アルミニウム箔またはアルミニウム蒸着層と、ポリアクリロニトリルフィルムとをラミネートした積層フィルムがもっとも好ましい。薬物などの包装体内容物の保管安定性の観点からは、乾燥剤を含有する吸湿層の外側に水分不透過層を、内側に水分透過層をラミネートした積層フィルムもまた好ましい。
【００４８】
第一シート材と第二シート材の材質・構成は同じでも異なってもよい。第一シート材と第二シート材のうち、一方または双方を成形して成形シート材とする場合は、成形シート材は所定形状に成形される観点から、剛性を有する材質が好ましい。また、これらのうち一方または双方を、成形せずに略平面状のまま非成形シート材として使用する場合は、非成形シート材は、成形シート材と容易にシール可能であり製造容易である観点から、可撓性を有する材質が好ましい。
【００４９】
非成形シート材の厚みとしては特に限定されないが、製造効率および包装構造に包装される成分の不透過性の観点から、１０〜２００μｍが好ましく、２０〜１００μｍがより好ましい。
【００５０】
成形シート材の厚みとしては特に限定されないが、上記した所定形状に成形する必要があるので、ある程度コシがあるほうが好ましく、このような観点からは、好ましくは５０〜３００μｍ、より好ましくは、５０〜２００μｍである。
【００５１】
成形シート材を上記のように成形する方法としては限定されず、真空・圧空成形、射出成形、プレス成形法などが挙げられ、低コスト性、形状自由度、材料選択性の観点から好ましくは、真空成形法、圧空成形法などが挙げられる。
【００５２】
貼付剤はまた、粘着剤層が薬物を含む貼付製剤であってもよい。ここにいう薬物は特に限定されず、ヒトなどの哺乳動物にその皮膚を通して投与し得る、すなわち経皮吸収可能な薬物が好ましい。そのような薬物としては、具体的には、例えば、全身性麻酔薬、催眠・鎮静薬、抗癲癇薬、解熱鎮痛消炎薬、鎮暈薬、精神神経用薬、局所麻酔薬、骨格筋弛緩薬、自律神経用薬、鎮痙薬、抗パーキンソン薬、抗ヒスタミン薬、強心薬、不整脈用薬、利尿薬、血圧降下薬、血管収縮薬、冠血管拡張薬、末梢血管拡張薬、動脈硬化用薬、循環器用薬、呼吸促進薬、鎮咳去痰薬、ホルモン薬、化膿性疾患用外用薬、鎮痛・鎮痒・収斂・消炎用薬、寄生性皮膚疾患用薬、止血用薬、痛風治療用薬、糖尿病用薬、抗悪性腫瘍用薬、抗生物質、化学療法薬、麻薬、禁煙補助薬などが挙げられる。
【００５３】
薬物の含有量は、その経皮吸収用薬物の効果を満たし、粘着剤の接着特性を損なわない範囲であれば特に限定されないが、例えば０．０１〜７０重量％、好ましくは粘着剤中に０．１〜６０重量％、より好ましくは０．５〜４０重量％含有されることが好ましい。０．０１重量％より少ないと治療効果が十分でない恐れがあり、７０重量％より多いと皮膚刺激発生の可能性がありまた経済的にも不利である恐れがある。
【００５４】
粘着剤層は粘着剤を含む。粘着剤としては特に限定されず：アクリル系重合体からなるアクリル系粘着剤；スチレン−ジエン−スチレンブロック共重合体（例えば、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体）、ポリイソプレン、ポリイソブチレン、ポリブタジエン等のゴム系粘着剤；シリコーンゴム、ジメチルシロキサンベース、ジフェニルシロキサンベース等のシリコーン系粘着剤；ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルエチルエーテル、ポリビニルイソブチルエーテル等のビニルエーテル系粘着剤；酢酸ビニル−エチレン共重合体等のビニルエステル系粘着剤；ジメチルテレフタレート、ジメチルイソフタレート、ジメチルフタレート等のカルボン酸成分とエチレングリコール等の多価アルコール成分からなるポリエステル系粘着剤等が挙げられる。
【００５５】
このような粘着剤のうち、液状成分を粘着剤層中に保持可能であることで、粘着剤層に皮膚貼付時におけるソフト感を付与できる観点からは、アクリル系粘着剤またはゴム系粘着剤が好ましく、容易に架橋でき多量の液状成分を粘着剤層に保持可能である観点からアクリル系粘着剤が好ましい。
【００５６】
そのようなアクリル系粘着剤としては、（メタ）アクリル酸Ｃ2〜18アルキルエステルを重合成分として含む重合体を主成分とするアクリル酸エステル系粘着剤が挙げられる。そのようなゴム系粘着剤としては、ポリイソブチレン、ポリイソプレンおよびスチレン−ジエン−スチレン共重合体から選ばれる少なくとも一種を主成分とするゴム系粘着剤が挙げられる。
【００５７】
液状成分としては、特に限定されず、粘着剤層との相溶性の観点から有機液状成分が好ましく、そのような有機液状成分としては、特に限定されず、経皮吸収促進効果を有するのものが好ましく、そのような有機液状成分としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のグリコール類、オリーブ油、ヒマシ油、スクアラン、ラノリン等の油脂類、流動パラフィンのような炭化水素類、各種界面活性剤、エトキシ化ステアリルアルコール、オレイン酸モノグリセリド、カプリル酸モノグリセリド、ラウリル酸モノグリセリド等のグリセリンモノエステル類、グリセリンジエステル類、グリセリントリエステル類またはそれらの混合物、ラウリル酸エチル、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸イソトリデシル、パルミチン酸オクチル、パルミチン酸イソプロピル、オレイン酸エチル、アジピン酸ジイソプロピル等の脂肪酸アルキルエステル類、オレイン酸、カプリル酸等の高級脂肪酸類、その他Ｎ−メチルピロリドン、１，３−ブタンジオール等が挙げられる。
【００５８】
液状成分が、粘着剤層中に含まれる場合に、貼付剤を保管中に剥離ライナーに形成された切れ目部から粘着剤層成分がはみ出し、または流れ出す可能性があることから、そのような場合に本発明は特に有利に実施される。かかる観点から、粘着剤層中の液状成分の含有量は、好ましくは５〜７０重量％、より好ましくは１０〜６５重量％、もっとも好ましくは１５〜６０重量％である。
【００５９】
粘着剤層が比較的厚い場合に、粘着剤層の切れ目からのはみ出し、または流れ出しが生じやすい傾向にあり、そのような場合に本発明は特に有利に実施される。かかる観点から、粘着剤層厚みは、好ましくは２０〜３００μｍ、より好ましくは３０〜２５０μｍ、もっとも好ましくは５０〜２００μｍである。
【００６０】
本発明の説明は、単に例示的な性質のものであり、かくして本発明の要旨から離れないその変形態様は、本発明の範囲内であるべきことが意図される。そのような変形態様は、本発明の精神および範囲から離れるものとしてみなされるべきではない。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】図１は、本発明の貼付材包装構造の例の斜視図である。
【図２】図２は、本発明の貼付材包装構造の例の断面図である。
【図３】図３は、貼付剤の例の斜視図である。
【図４】図４は、本発明の貼付材包装構造の例の断面図である。
【図５】図５は、本発明の貼付材包装構造の例の断面図である。
【図６】図６は、本発明の貼付材包装構造の例の断面図である。
【図７】図７は、本発明の貼付材包装構造の例の断面図である。
【図８】図８は、本発明の貼付材包装構造の例の断面図である。
【図９】図９は、本発明の貼付材包装構造の例の断面図である。
【図１０】図１０は、従来の貼付剤包装構造の斜視図である。
【符号の説明】
【００６２】
１００ 貼付剤包装構造
１０１ 貼付剤
１０２ 包装体
１０３ 第一シート材
１０４ 第二シート材
１０５ 第一シート材の周辺部
１０６ 第二シート材の周辺部
１０７ シール部
１１１ 切れ目
１１６ 凸部
２００ 貼付剤包装構造
２０１ 貼付剤
２０２ 包装体
２０３ 第一シート材
２０４ 第二シート材
２０５ 第一シート材の周辺部
２０６ 第二シート材の周辺部
２０８ 支持体
２０９ 粘着剤層
２１０ 剥離ライナー
２１１ 切れ目
２１２ 第一領域
２１３ 第二領域
２１４ 最小第一距離
２１５ 第一シート材内面と第二シート材内面との間の距離
２１６ 凸部
３０１ 貼付剤
３０８ 支持体
３０９ 粘着剤層
３１０ 剥離ライナー
３１１ 切れ目
４００ 貼付剤包装構造
４０１ 貼付剤
４０２ 包装体
４０３ 第一シート材
４１１ 切れ目
４１７ 凹部
５０１ 貼付剤
５０２ 包装体
５０３ 第一シート材
５０４ 第二シート材
５０９ 粘着剤層
５１０ 剥離ライナー
５１１ 切れ目
５１２ 第一領域
５１３ 第二領域
５１４ 最小第一距離
５１７ 凹部
６００ 貼付剤包装構造
６０１ 貼付剤
６０２ 包装体
６０３ 第一シート材
６０４ 第二シート材
６０９ 粘着剤層
６１０ 剥離ライナー
６１１ 切れ目
６１２ 第一領域
６１３ 第二領域
６１６ 凸部
６１８ 高さ
６１９ 凸部
７００ 貼付剤包装構造
７０１ 貼付剤
７０２ 包装体
７０３ 第一シート材
７０４ 第二シート材
７０９ 粘着剤層
７１１ 切れ目
７１２ 第一領域
７１３ 第二領域
７１９ 凸部
７２０ 凹部
７２１ 切れ目と相対する支持体の部位
８００ 貼付剤包装構造
８０１ 貼付剤
８０２ 包装体
８０３ 第一シート材
８０４ 第二シート材
８１０ 剥離ライナー
８１１ 切れ目
８１２ 第一領域
８１３ 第二領域
８１６ 凸部
８１９ 凸部
８２０ 凹部
９００ 貼付剤包装構造
９０１ 貼付剤
９０２ 包装体
９０３ 第一シート材
９０４ 第二シート材
９０９ 粘着剤層
９１０ 剥離ライナー
９１１ 切れ目
９１２ 第一領域
９１４ 最小第一距離
９１９ 凸部
９２２ 陥入部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一シート材の周辺部と、第二シート材の周辺部とがシールされて形成された包装体内に貼付剤が収容された、貼付剤包装構造であって、
該貼付剤は、支持体と、該支持体の少なくとも片面上に積層された粘着剤層と、該粘着剤層の粘着剤面を保護する剥離ライナーとを含み、該剥離ライナーは、その表面上に、貼付剤使用時に剥離ライナーの剥離を補助する切れ目を有し、
該貼付剤は、該剥離ライナーが第一シート材内面と直面するように、該包装体内に収容され、
該第一シート材は、その内面が該剥離ライナーの該切れ目と直面する第一領域を有し、該第一シート材の内面は、該第一領域で、該剥離ライナー表面との間に最小第一距離を提供し、該最小第一距離によって、該第一シート材内面は、該第一領域で、該剥離ライナー表面から離間されている、貼付剤包装構造。
【請求項２】
該第一シート材は、該第一領域に、包装体の外側に向かって突出する凸部を含み、該凸部の平面外形が該切れ目の平面外形を包含する形状である、請求項１記載の貼付剤包装構造。
【請求項３】
該第一シート材は、その内面が該剥離ライナーの該切れ目と直面しない第二領域を有し、該第一シート材は、該第二領域に、包装体の内側に向かって陥没する凹部を含む、請求項１記載の貼付剤包装構造。
【請求項４】
第二シート材は、包装体の外側に向かって突出する凸部を有し、該凸部の平面外形は、貼付剤の平面外形を包含する形状である、請求項１記載の貼付剤包装構造。
【請求項５】
第二シート材の該凸部は、側面部と上面部とを有し、該上面部が包装体の内側に向かって陥没する凹部を有し、該凹部の包装体内面が、貼付剤の剥離ライナーの切れ目と相対する支持体の部位と接触しない位置に設けられている、請求項４記載の貼付剤包装構造。
【請求項６】
第二シート材の該凸部は、側面部と上面部とを有し、該側面部が包装体の内側に向かって陥没する陥入部を有し、該陥入部の第二シート材内面が貼付剤を支持する、請求項４記載の貼付剤包装構造。
【請求項７】
貼付剤の粘着剤層は、液状成分を含む、請求項１〜６いずれか一項に記載の貼付剤包装構造。
【請求項８】
請求項１記載の貼付剤は、その粘着剤層が薬物を含む貼付製剤である、包装構造。
【請求項１】
第一シート材の周辺部と、第二シート材の周辺部とがシールされて形成された包装体内に貼付剤が収容された、貼付剤包装構造であって、
該貼付剤は、支持体と、該支持体の少なくとも片面上に積層された粘着剤層と、該粘着剤層の粘着剤面を保護する剥離ライナーとを含み、該剥離ライナーは、その表面上に、貼付剤使用時に剥離ライナーの剥離を補助する切れ目を有し、
該貼付剤は、該剥離ライナーが第一シート材内面と直面するように、該包装体内に収容され、
該第一シート材は、その内面が該剥離ライナーの該切れ目と直面する第一領域を有し、該第一シート材の内面は、該第一領域で、該剥離ライナー表面との間に最小第一距離を提供し、該最小第一距離によって、該第一シート材内面は、該第一領域で、該剥離ライナー表面から離間されている、貼付剤包装構造。
【請求項２】
該第一シート材は、該第一領域に、包装体の外側に向かって突出する凸部を含み、該凸部の平面外形が該切れ目の平面外形を包含する形状である、請求項１記載の貼付剤包装構造。
【請求項３】
該第一シート材は、その内面が該剥離ライナーの該切れ目と直面しない第二領域を有し、該第一シート材は、該第二領域に、包装体の内側に向かって陥没する凹部を含む、請求項１記載の貼付剤包装構造。
【請求項４】
第二シート材は、包装体の外側に向かって突出する凸部を有し、該凸部の平面外形は、貼付剤の平面外形を包含する形状である、請求項１記載の貼付剤包装構造。
【請求項５】
第二シート材の該凸部は、側面部と上面部とを有し、該上面部が包装体の内側に向かって陥没する凹部を有し、該凹部の包装体内面が、貼付剤の剥離ライナーの切れ目と相対する支持体の部位と接触しない位置に設けられている、請求項４記載の貼付剤包装構造。
【請求項６】
第二シート材の該凸部は、側面部と上面部とを有し、該側面部が包装体の内側に向かって陥没する陥入部を有し、該陥入部の第二シート材内面が貼付剤を支持する、請求項４記載の貼付剤包装構造。
【請求項７】
貼付剤の粘着剤層は、液状成分を含む、請求項１〜６いずれか一項に記載の貼付剤包装構造。
【請求項８】
請求項１記載の貼付剤は、その粘着剤層が薬物を含む貼付製剤である、包装構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００９−１１５２０（Ｐ２００９−１１５２０Ａ）
【公開日】平成２１年１月２２日（２００９．１．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１７５８０９（Ｐ２００７−１７５８０９）
【出願日】平成１９年７月４日（２００７．７．４）
【出願人】（０００００３９６４）日東電工株式会社 (5,557)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１月２２日（２００９．１．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月４日（２００７．７．４）
【出願人】（０００００３９６４）日東電工株式会社 (5,557)
【Ｆターム（参考）】
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