足底部痛回避ソックス
【課題】各種患者の足底の痛みを和らげるクッション性と表面柔軟性を有し、様々な足のサイズや形状に対応できるフィット性と、長期使用による圧縮に対する耐久性、さらには、蒸れ防止性と履き易さを兼ね備えたソックスを提供する。
【解決手段】表裏二層の編地とこれらを連結する連結糸からなる立体編地２が足底部の少なくとも一部分を形成し、伸縮性編地３が甲、踵、側面部の少なくとも一部分を形成する足底部痛回避ソックス１であって、立体編地の厚さが２〜１０ｍｍ、直径２００ｍｍの円盤により立体編地を２５％圧縮する際の圧縮硬さが６０〜７００Ｎ、表裏の編地の少なくとも片面のコース密度とウエール密度の積で表される編地密度が５００〜４０００個である足底部痛回避ソックス。
【解決手段】表裏二層の編地とこれらを連結する連結糸からなる立体編地２が足底部の少なくとも一部分を形成し、伸縮性編地３が甲、踵、側面部の少なくとも一部分を形成する足底部痛回避ソックス１であって、立体編地の厚さが２〜１０ｍｍ、直径２００ｍｍの円盤により立体編地を２５％圧縮する際の圧縮硬さが６０〜７００Ｎ、表裏の編地の少なくとも片面のコース密度とウエール密度の積で表される編地密度が５００〜４０００個である足底部痛回避ソックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、足底の痛みを和らげることのできるソックスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、足底神経炎、モートン病、重度外反母趾、難治性の胼胝、足趾の変形性関節症、関節リウマチによる足趾の変形等により、歩行時に足底に耐えがたい痛みが生じる患者が多い。その対策として、靴底に樹脂製等の緩衝材を配置して、これらの痛みを和らげる場合が多いが、靴底に緩衝材を配置する場合は、靴を脱いだ時の痛みが防止できないだけでなく、樹脂製の緩衝材の場合、足底が蒸れて不快感が生じるという問題点があった。
【０００３】
特許文献１には、足の蒸れを解消し、立体メッシュ生地の弾力性によって歩行時に足への衝撃を吸収する目的で、立体メッシュ生地で踝から下の部分をすっぽり覆うように袋状に縫製した足サポーターが開示されている。しかしながら、特許文献１に記載の足サポーターは、立体メッシュ生地を使用しているため、立体メッシュの表面凹凸による刺激が強すぎ、足底の痛みを解消するには不十分なものであった。さらには、立体メッシュ生地の伸縮性が不十分であるため、様々な足のサイズや形状に追従し難く、また、立体メッシュ生地でサポーターの全部位が形成されているため、靴が履き難いという問題点があった。
【０００４】
特許文献２には、ダブルラッセル編による３層構造の編地からなり、足の甲、足裏及び踵を覆う立体形状のライナーであり、靴内に嵌め込んで使用し、耐摩耗性、通気性、吸汗性、クッション性を有するソックス状ライナーが開示されている。しかしながら、特許文献２に記載のソックス状ライナーは、靴に嵌め込んで使用するものであるため、靴を脱いだ時の痛み防止ができないうえに、編地の圧縮硬さが全く考慮されていないため、クッション性の維持とヘタリ防止性が不十分なものであった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２３５２０４号公報
【特許文献２】特開平７−１４８００４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前記の問題点を解決し、各種の病状の患者の足底の痛みを和らげうるクッション性と表面柔軟性を有し、様々な足のサイズや形状に対応できるフィット性と、長期使用した場合の圧縮に対する耐久性、さらには蒸れ防止性と履き易さを兼ね備えたソックスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記の課題を解決するため、立体編地の圧縮硬さ、表面密度、伸縮性等を鋭意検討した結果、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は以下の通りである。
【０００８】
（１）表裏二層の編地とこれらを連結する連結糸からなる立体編地が足底部の少なくとも一部分を形成し、伸縮性編地が甲、踵、側面部の少なくとも一部分を形成する足底部痛回避ソックスであって、立体編地の厚さが２〜１０ｍｍ、直径２００ｍｍの円盤により立体編地を２５％圧縮する際の圧縮硬さが６０〜７００Ｎ、表裏の編地の少なくとも片面のコース密度とウエール密度の積で表される編地密度が５００〜４０００個であることを特徴とする足底部痛回避ソックス。
【０００９】
（２）立体編地のタテ及びヨコ方向の伸長率が１５〜１５０％、伸長残留歪が１０％以下であることを特徴とする上記１に記載の足底部痛回避ソックス。
（３）伸縮性編地のタテ方向及びヨコ方向の伸長率が２５〜１５０％、伸長残留歪が１０％以下であることを特徴とする上記１又は２に記載の足底部痛回避ソックス。
【００１０】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のソックスの底部に用いる立体編地とは、表裏二層の編地を連結糸で連結した立体的な編地のことをいい、ダブルラッセル編機やダブル丸編機等、２列の針列を有する編機で編成される編地を指す。
【００１１】
立体編地の連結糸に用いる繊維素材としては、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリエステル系エラストマー繊維等、任意の合成繊維を用いることができるが、長期使用時の圧縮耐久性を向上させ且つ厚み減少を抑えるためには、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリアミド繊維を用いることが好ましく、ポリトリメチレンテレフタレート繊維がさらに好ましい。
【００１２】
連結糸にはマルチフィラメントやモノフィラメントを用いることが出来るが、足で踏む際の緩衝性と痛みを和らげるためのクッション性を持たせるために、モノフィラメントを用いることがより好ましい。
【００１３】
なお、連結糸に用いる繊維の繊度は２０〜１０００デシテックスが好ましく、より好ましくは３０〜７００デシテックス、更に好ましくは３０〜５００デシテックスである。連結糸の繊度が上記の範囲であると、十分なクッション性が得られ、また、特にモノフィラメントの場合、肌に対する刺激が強すぎず、足底の痛み防止に有効である。
【００１４】
表裏の編地を形成する繊維素材としては、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリル系繊維、ポリプロピレン系繊維等の合成繊維、綿、麻、ウール等の天然繊維、キュプラレーヨン、ビスコースレーヨン、リヨセル等の再生繊維等、任意の繊維を用いることができる。特に、綿、レーヨン、ポリアミド繊維等の吸湿性の高い繊維を用いることが、足の蒸れを防止するうえでより好ましい。
なお、表裏の編地を形成する繊維の繊度は、５０〜１０００デシテックスのものを好ましく用いることができる。
【００１５】
本発明のソックスの底部に用いる立体編地は、足底部の痛みを和らげるための適度なクッション性を保持し、長期使用しても厚みが潰れてしまうことのない耐久性を保持させるうえで、直径２００ｍｍの円盤により立体編地を２５％圧縮する際の圧縮硬さが６０〜７００Ｎであり、好ましくは７０〜６００Ｎであり、さらに好ましくは８０〜５００Ｎである。
【００１６】
圧縮硬さが６０Ｎ未満であると、足底部の痛みを和らげるクッション効果が不十分であると共に、圧縮の耐久性に乏しく潰れ易いものとなる。また、圧縮硬さが７００Ｎを超えると、硬すぎて足底部の痛みを和らげるクッション効果が不十分となる。
【００１７】
なお、立体編地は、連結糸の形態により硬さや圧縮耐久性が変化するが、立体編地が圧縮される際に表裏の編地がせん断によりずれて圧縮されるのを防止し、長期間圧縮される際の耐久性を向上させ、厚み減少を防止するうえで、立体編地の連結糸は編み始め方向の断面から見て、少なくとも２本の連結糸が表裏の編地を互いに逆方向に斜めに傾斜してクロス状（Ｘ状）又はトラス状に連結されていることが好ましい。
【００１８】
この際、クロス状、トラス状共に、連結糸が２本の連結糸で構成されていてもよく、１本の同一の連結糸が表面又は裏面で折り返し、見かけ上２本となっている場合であっても良い。また、クロス状、トラス状の形状は、同一コース上で形成されていても良く、異なるコース上で形成されていても良い。
【００１９】
立体編地の厚みは２〜１０ｍｍであり、好ましくは３〜７ｍｍである。厚みが２ｍｍ未満では足底の痛みを和らげるクッション性に乏しく、１０ｍｍを超えると靴が履き難くなる。
【００２０】
本発明のソックスの底部に用いる立体編地の表裏の編地は、足底部に過度な刺激を与えないために、少なくとも片面の編地のコース密度とウエール密度の積で表される編地密度が５００〜４０００個であり、好ましくは６００〜３８００個であり、更に好ましくは７００〜３６００個である。
【００２１】
編地密度が５００個未満であると、足底を点で支える状態に近くなり、足底への編目の刺激が強く、足底の痛みの解消が困難となる。また、編地密度が４０００個を超えると、立体編地の編成が困難となると共に、立体編地が硬くなり過ぎて適度なクッション性が得られなくなる。
なお、編地密度とは、１インチ（２．５４ｃｍ）当りのコース密度（個／２．５４ｃｍ）とウエール密度（個／２．５４ｃｍ）を積算した値である。
【００２２】
本発明において、立体編地は、様々な足のサイズや形状に追従するために、タテ及びヨコ方向の伸長率が１５〜１５０％であることが好ましく、より好ましくは２５〜１２０％、更に好ましくは３０〜１００％である。伸長率が上記の範囲であると、ソックス形状にして履く場合に足にフィットし易く、靴を履いた状態や、或いは履かない状態での歩行時にずれ難いものとなる。
【００２３】
なお、伸長率とは、立体編地を５ｃｍ幅の短冊として１４．７Ｎ／５ｃｍ幅当たりの荷重を掛けた時の伸長率のことを指す。
本発明において、立体編地は、足へのフィット性を良好にし、ソックスの緩みや着用時のズレを防止するために、伸長残留歪が１０％以下であることが好ましい。
【００２４】
立体編地のタテ方向及びヨコ方向の伸長率及び伸長残留歪を適正な範囲とするには、立体編地の表裏の素材、編組織および仕上げ加工方法が重要となる。特に素材に関しては、スパンデックス繊維を表裏の編地に編み込むことが好ましい。スパンデックス繊維は、原糸の状態や、ポリアミド繊維やポリエステル繊維等の他の繊維によってカバリングされた状態で、表裏の編地を構成する他の繊維と交編する方法で編み込むことが好ましい。この際、スパンデックス繊維の繊度は４０〜３５０デシテックスが好ましく用いられる。
【００２５】
表裏の編組織は、表面がスムースな組織の場合は、スパンデックス繊維を１×１トリコット編や挿入編等で編成し、交編する他の繊維を１×２トリコットや各種編組織で編成することが好ましい。また、小さな孔空き組織であれば１メッシュを構成する編目数（コース数）を２コース以上１２コース以下とし、スパンデックス繊維を挿入編やニットループ編の編組織で、他の繊維と交編することが好ましい。なお、スパンデックス繊維を交編する場合は、スパンデックス繊維が立体編地の表面に出ないように隠すことが、スパンデックス繊維の脆化を防止するうえで好ましい。
【００２６】
スパンデックス繊維を使用しない場合は、表裏の編地に伸縮性を有する捲縮糸等を用いることが好ましく、仕上げ加工にてタテ方向とヨコ方向の伸長率のバランスをとり、タテ方向及びヨコ方向の過度な引張りを抑えてヒートセット加工することが好ましい。
【００２７】
本発明のソックスは、足底部の少なくとも一部分が立体編地で形成されており、甲、踵、側面部の少なくとも一部分が伸縮性編地で形成されたソックスである。立体編地は足底部の少なくとも一部分に使用されていれば良いが、足底部の全面に使用されていることが足底の段差を防止し、全面にクッション性を持たせる上で好ましい。
【００２８】
本発明のソックスにおいて、立体編地は足底部の少なくとも一部分を形成すると同時に、甲、踵、側面部を部分的に形成することにより、足の側面部等の痛みも和らげることができるものとなる。
なお、本発明のソックスは、甲、踵、側面部の少なくとも一部分に、立体編地ではない伸縮性編地を使用することが必要である。特に、足の痛みを和らげる必要のない部位に伸縮性編地を使用することにより、ソックスの足へのフィット性が増すと同時に、余計な厚みがなくなるので、靴が履き易くなる。
【００２９】
立体編地と伸縮性編地は、主に縫製によって接合されて所望の形状のソックスに形成されるが、伸縮性編地で基本のソックス形状を形成しておき、足底を中心に部分的に立体編地を縫い付けたり、接着剤や両面ファスナー等で接着する方法によりソックスを形成してもよい。
【００３０】
本発明でいう伸縮性編地とは、２ウエイ（ｗａｙ）トリコットやベアー天竺の様な、スパンデックス繊維を交編したシングル編地や、スパンデックス繊維は交編せずに、捲縮糸を用いたシングル丸編地やダブル丸編地等が好ましく用いられる。
伸縮性編地は、タテ方向及びヨコ方向の伸長率が２５〜１５０％、伸長残留歪が１０％以下であることが、足へのフィット性を十分なものとし、着用時のズレを防止する上で好ましい。
【００３１】
さらに伸縮性編地は、厚みが１ｍｍ以下であることが靴の履き易さの点で好ましい。また、伸縮性編地に用いる繊維は、ポリエステル系繊維、ポリアミド繊維、綿、レーヨン等の各種繊維を用いることができるが、特に、綿、レーヨン、ポリアミド繊維等の吸湿性の高い繊維を交編することが、足の蒸れを防止する上でより好ましい。
【００３２】
本発明のソックスは、立体編地や伸縮性編地に抗菌、消臭等の加工が付与されていることが好ましく、また、立体編地の底面には滑り止めの樹脂がコーティングされていることが好ましい。
なお、ソックスの口部は、パイプ状に縫製し、ゴム紐を挿入したりゴム紐等を縫い付けることで、より大きな伸縮性を持たせることが、脱着性、フィット性を良好にする上で好ましい。
【発明の効果】
【００３３】
本発明の足底部痛回避ソックスは、底部を形成する編地に適正なカバーファクター、圧縮硬さを有する立体編地を使用しているため、各種の病状に起因する足底部の痛みを和らげることのできるソックスである。また、立体編地の伸長率、伸長残留歪を適性範囲としていることにより、様々なサイズ、形状の足にフィットし易いものである。さらには、甲、踵、側面部の少なくとも一部分に伸縮性シングル編地を使用することにより、足の形状によりいっそうフィットし、靴が履き易いという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、実施例を挙げて、さらに本発明を説明するが、本発明は実施例等により何ら限定されるものではない。なお、各特性の評価方法および測定方法は下記の通りである。
【００３５】
（１）立体編地、伸縮性編地の厚み（ｍｍ）
試料を１０ｃｍ角に切り取り、（株）尾崎製作所製、ＪＡ型特殊ダイヤルシックネスゲージ（ピーコック）を用い、直径３０ｍｍの測定板で挟んだ状態で厚みを測定する。測定は５回行い平均値を求める。
【００３６】
（２）伸長率、伸長残留歪
試料を１５ｃｍ（長）×５ｃｍ（幅）にカットして試験片を作製し、試験片の１０ｃｍの間隔に印を付ける。試験片は、タテ方向（ウエール列に沿った方向）とヨコ方向（コース列に沿った方向）のものを採取する。
【００３７】
試験片の一端をチャックに固定して吊るし、さらにもう一端に１４．７Ｎの荷重をチャックで固定して吊るす。１分後に印間の長さＬ１を測定し、荷重を開放して２分後の印間の長さＬ０を測定する。下記式に従い、伸長率Ｉ（％）及び伸長残留歪ε（％）を算出する。
伸長率Ｉ（％）＝〔（Ｌ１−１０）／１０〕×１００
伸長残留歪ε（％）＝（Ｌ０−１０）／１０
【００３８】
（３）圧縮硬さ（Ｎ）
島津オートグラフＡＧ−Ｂ型（（株）島津製作所製）を用い、直径２００ｍｍの圧縮板により、剛体平面上に置いた２５ｃｍ角の立体編地を１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で立体編地の初期の厚みの２５％を圧縮した後、直ちに１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で開放する。この際の２５％圧縮時の荷重（Ｎ）を測定する。
【００３９】
（４）足底部の痛み和らげ効果
歩行時に足底部に痛みを感じる関節リウマチ患者３名に、実施例で試作したソックスを１週間着用してもらい、以下の基準で痛み和らげ効果を評価し、３名の平均値を求めた。
【００４０】
５点：痛みを和らげる効果が非常に高い
４点：痛みを和らげる効果がやや高い
３点：痛みを和らげる効果が殆どない
２点：痛みが増加する。
【００４１】
（５）足へのフィット性
上記の（４）と同様にして、関節リウマチ患者３名に、実施例で試作したソックスを１週間着用してもらい、以下の基準で足へのフィット性を評価し、３名の平均値を求めた。
【００４２】
５点：非常にフィットする
４点：ややフィットする
３点：殆どフィットしない
２点：緩い又はきつい
【００４３】
（６）靴の履き易さ
上記の（４）と同様にして、関節リウマチ患者３名に、実施例で試作したソックスを１週間着用してもらい、以下の基準で靴の履き易さを評価し、３名の平均値を求めた。
【００４４】
５点：非常に靴が履き易い
４点：やや靴が履き易い
３点：やや靴が履き難い
２点：非常に靴が履き難い
【００４５】
（７）立体編地の圧縮耐久性
上記の（４）と同様にして、関節リウマチ患者３名に、実施例で試作したソックスを１週間着用してもらい、１週間使用後の立体編地の厚み減少を以下の基準で評価し、３名の平均値を求めた。
【００４６】
５点：厚み減少が殆どない
４点：厚み減少がややある
３点：厚み減少がかなりある
２点：厚み減少が激しく、殆ど厚みが無くなる
【００４７】
［実施例１］
６枚筬を装備した２２ゲージ、釜間３．８ｍｍのダブルラッセル編機を用い、表側の編地を形成する筬（Ｌ１）から７７ｄｔｅｘ／４フィラメントのスパンデックス繊維を、（Ｌ２）から８４ｄｔｅｘ／３６フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維をそれぞれオールインの配列で供給し、連結糸用の筬（Ｌ３）から３３ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレートモノフィラメントをオールインの配列で、また、裏側の編地を形成する筬（Ｌ５）から８４ｄｔｅｘ／３６フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維を３イン１アウトの配列で、筬（Ｌ６）から７７ｄｔｅｘ／４フィラメントのスパンデックス繊維を１イン１アウト３イン１アウトの配列で供給した。
【００４８】
下記の「編組織１」で示す編組織で、機上コース４２．８コース／２．５４ｃｍで生機を編成し、精練、染色後、ヒートセットした後、コース密度６５個／２．５４ｃｍ、ウエール密度３８個／２．５４ｃｍ、厚さ３．３ｍｍの立体編地を得た。
【００４９】
得られた立体編地を足底部全面に使用し、また、伸縮性編地として、８４ｄｔｅｘ／３６フィラメントのポリエステル仮撚糸を用いて得られたゴム編地を、甲、踵、側面部に使用して、立体編地の足底形状の周囲と伸縮性編地をオーバーロックで縫製し、本発明のソックスを得た。
【００５０】
得られたソックスの表面の概略図を図１に、底面の概略図を図２に示す。なお、図１において、口部４はパイプ状に縫製してゴム紐を挿入した。
本発明のソックスは、足底部の痛みを和らげることのできるクッション性と表面柔軟性を有し、足に極めて良好にフィットし、使用後も厚み減少が少なく、耐久性が良好なものであった。また、容易に洗濯が出来、乾き易く、衛生的に使用できるものであった。
【００５１】
（編組織１）
Ｌ１：２０２２／２４２２／
Ｌ２：６４４４／０２２２／
Ｌ３：２０４２／４６２４／
Ｌ５：４４８６／６６４６／６６８６／６６２４／２２２０／２２２４／２２２０／２２２４／
Ｌ６：４４２０／２２２４／２２２０／２２４６／６６８６／６６４６／６６８６／６６４６／
【００５２】
［実施例２］
６枚筬を装備した２２ゲージ、釜間５．５ｍｍのダブルラッセル編機を用い、表面の編地を形成する筬（Ｌ１、Ｌ２）から１６７ｄｔｅｘ／４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維の仮撚糸をオールインの配列で供給し、連結糸用の筬（Ｌ３）から１００ｄｔｅｘのナイロンモノフィラメントをオールインの配列で供給し、また、裏面の編地を形成する筬（Ｌ５、Ｌ６）から、１６７ｄｔｅｘ／４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート原糸を、Ｌ５の筬には３イン１アウトの配列で、Ｌ６の筬には（１イン）１アウト３インの配列で供給した。
【００５３】
下記の「編組織２」で示す編組織で、機上コース３０コース／２．５４ｃｍで生機を編成し、精練、ヒートセット後、コース密度３３個／２．５４ｃｍ、ウエール密度２２個／２．５４ｃｍ、厚さ３．６ｍｍの立体編地を得た。
得られた立体編地を足底部全面に使用し、実施例１と同様にして本発明のソックスを得た。
【００５４】
本発明のソックスは、足底部の痛みを和らげることのできるクッション性と表面柔軟性を有し、使用後も厚み減少が少なく、耐久性が良好なものであった。また、容易に洗濯が出来、乾き易く、衛生的に使用できるものであった。
【００５５】
（編組織２）
Ｌ１：２０２２／２４２２／
Ｌ２：４６４４／２０００／
Ｌ３：２０２０／２４２４／
Ｌ５：４４２０／２２２４／２２２０／２２２４／４４６８／６６６４／６６６８／６６６４／
Ｌ６：４４６８／６６６４／６６６８／６６６４／４４２０／２２２４／２２２０／２２２４／
【００５６】
［実施例３］
実施例２において、立体編地の生機をヒートセットする際、幅出し率を実施例２よりも大きくし、コース密度３４個／２．５４ｃｍ、ウエール密度２０個／２．５４ｃｍ、厚さ３．６ｍｍの立体編地を得た。
【００５７】
得られた立体編地を用い、実施例２と同様にして得たソックスは、足へのフィット性がやや劣るものの、足底部の痛みを和らげることのできるクッション性と表面柔軟性を有し、使用後も厚み減少が少なく、耐久性が良好なものであった。また、容易に洗濯が出来、乾き易く、衛生的に使用できるものであった。
【００５８】
［比較例１］
実施例２において、立体編地の連結糸を２２ｄｔｅｘのナイロンモノフィラメントに変更した以外は、実施例２と同様にしてソックスを得た。
得られたソックスは、立体編地の圧縮硬さがやや柔らか過ぎるため、底付きし易く、足底の痛みを和らげる効果が殆どなく、また、着用後の厚み減少もやや大きいものであった。
【００５９】
［比較例２］
６枚筬を装備した１８ゲージ、釜間１２ｍｍのダブルラッセル編機を用い、表面の編地を形成する筬（Ｌ１、Ｌ２）から１６７ｄｔｅｘ／４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート原糸を、連結糸用の筬（Ｌ３、Ｌ４）から２００ｄｔｅｘのナイロンモノフィラメントを供給し、また、裏面の編地を形成する筬（Ｌ５、Ｌ６）から、１６７ｄｔｅｘ／４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート原糸を、Ｌ１、Ｌ３、Ｌ５の筬には１イン１アウトの配列で、Ｌ２、Ｌ４、Ｌ６の筬には１アウト１インの配列で供給した。
【００６０】
下記の「編組織１」に示す編組織で、機上コース２２コース／２．５４ｃｍの密度で生機を編成し、得られた生機を精練、ヒートセット後、コース密度２８個／２．５４ｃｍ、ウエール密度１４個／２．５４ｃｍ、厚さ４．０ｍｍの立体編地を得た。
【００６１】
得られた立体編地を足底部全面に用い、実施例１と同様にしてソックスを得た。
得られたソックスは、編地密度が小さくメッシュサイズが大きいため、足底に対する刺激が強く、足底の痛みを和らげることのできないものであった。また、編地の伸長率が小さ過ぎるため、フィット性に劣るものであった。
【００６２】
（編組織１）
Ｌ１：４６４４／４２４４／４６４４／４２４４／４６４４／４２２２／２０２２／２４２２／２０２２／２４２２／２０２２／２４４４／
Ｌ２：２０２２／２４２２／２０２２／２４２２／２０２２／２４４４／４６４４／４２４４／４６４４／４２４４／４６４４／４２２２／
Ｌ３：４２４２／４６４６／４２４２／８10８10／４２４２／４６４６／６８６８／６４６４／６８６８／２０２０／６８６８／６４６４／
【００６３】
Ｌ４：６８６８／６４６４／６８６８／２０２０／６８６８／６４６４／４２４２／４６４６／４２４２／８10８10／４２４２／４６４６／
Ｌ５：４４４６／４４４２／４４４６／４４４２／４４４６／４４４２／２２２０／２２２４／２２２０／２２２４／２２２０／２２２４／
Ｌ６：２２２０／２２２４／２２２０／２２２４／２２２０／２２２４／４４４６／４４４２／４４４６／４４４２／４４４６／４４４２／
【００６４】
［比較例３］
実施例１において、甲、踵、側面部を全て実施例１で得た立体編地に変更し、全面が立体編地で出来たソックスを得た。得られたソックスは、靴を履かない状態では痛み防止性及びフィット性共に良好であったが、しかし、靴が履き難く、甲、側面部が厚いため、足が圧迫されて不快なものであった。
以上の実施例及び比較例の結果を表１に示す。
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明のソックスは、歩行時において、様々な患者の足底の痛みを和らげることができるクッション性と表面柔軟性を有し、様々な足のサイズや形状に対応できるフィット性と、長期使用での圧縮に対する耐久性、及び、蒸れ防止性と履き易さを兼ね備えたソックスであり、さらに、足が蒸れ難く、容易に洗濯が出来、乾きも早く、衛生的に使用できる。
【００６６】
特に、足底神経炎、モートン病、重度外反母趾、難治性の胼胝、足趾の変形性関節症、関節リウマチによる足趾の変形等により、歩行時に足底に耐えがたい痛みが生じる患者にとって、有効に利用できるものである。
また、ウォーキング、登山、ゴルフ、ジョギング等、長時間歩行する際の緩衝用のソックスとして、一般のスポーツソックスとしても有効に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明のソックスの表面を示す概略図である。
【図２】本発明のソックスの底面を示す概略図である。
【符号の説明】
【００６８】
１ ソックス
２ 立体編地
３ 伸縮性編地
４ 口部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、足底の痛みを和らげることのできるソックスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、足底神経炎、モートン病、重度外反母趾、難治性の胼胝、足趾の変形性関節症、関節リウマチによる足趾の変形等により、歩行時に足底に耐えがたい痛みが生じる患者が多い。その対策として、靴底に樹脂製等の緩衝材を配置して、これらの痛みを和らげる場合が多いが、靴底に緩衝材を配置する場合は、靴を脱いだ時の痛みが防止できないだけでなく、樹脂製の緩衝材の場合、足底が蒸れて不快感が生じるという問題点があった。
【０００３】
特許文献１には、足の蒸れを解消し、立体メッシュ生地の弾力性によって歩行時に足への衝撃を吸収する目的で、立体メッシュ生地で踝から下の部分をすっぽり覆うように袋状に縫製した足サポーターが開示されている。しかしながら、特許文献１に記載の足サポーターは、立体メッシュ生地を使用しているため、立体メッシュの表面凹凸による刺激が強すぎ、足底の痛みを解消するには不十分なものであった。さらには、立体メッシュ生地の伸縮性が不十分であるため、様々な足のサイズや形状に追従し難く、また、立体メッシュ生地でサポーターの全部位が形成されているため、靴が履き難いという問題点があった。
【０００４】
特許文献２には、ダブルラッセル編による３層構造の編地からなり、足の甲、足裏及び踵を覆う立体形状のライナーであり、靴内に嵌め込んで使用し、耐摩耗性、通気性、吸汗性、クッション性を有するソックス状ライナーが開示されている。しかしながら、特許文献２に記載のソックス状ライナーは、靴に嵌め込んで使用するものであるため、靴を脱いだ時の痛み防止ができないうえに、編地の圧縮硬さが全く考慮されていないため、クッション性の維持とヘタリ防止性が不十分なものであった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２３５２０４号公報
【特許文献２】特開平７−１４８００４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前記の問題点を解決し、各種の病状の患者の足底の痛みを和らげうるクッション性と表面柔軟性を有し、様々な足のサイズや形状に対応できるフィット性と、長期使用した場合の圧縮に対する耐久性、さらには蒸れ防止性と履き易さを兼ね備えたソックスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記の課題を解決するため、立体編地の圧縮硬さ、表面密度、伸縮性等を鋭意検討した結果、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は以下の通りである。
【０００８】
（１）表裏二層の編地とこれらを連結する連結糸からなる立体編地が足底部の少なくとも一部分を形成し、伸縮性編地が甲、踵、側面部の少なくとも一部分を形成する足底部痛回避ソックスであって、立体編地の厚さが２〜１０ｍｍ、直径２００ｍｍの円盤により立体編地を２５％圧縮する際の圧縮硬さが６０〜７００Ｎ、表裏の編地の少なくとも片面のコース密度とウエール密度の積で表される編地密度が５００〜４０００個であることを特徴とする足底部痛回避ソックス。
【０００９】
（２）立体編地のタテ及びヨコ方向の伸長率が１５〜１５０％、伸長残留歪が１０％以下であることを特徴とする上記１に記載の足底部痛回避ソックス。
（３）伸縮性編地のタテ方向及びヨコ方向の伸長率が２５〜１５０％、伸長残留歪が１０％以下であることを特徴とする上記１又は２に記載の足底部痛回避ソックス。
【００１０】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のソックスの底部に用いる立体編地とは、表裏二層の編地を連結糸で連結した立体的な編地のことをいい、ダブルラッセル編機やダブル丸編機等、２列の針列を有する編機で編成される編地を指す。
【００１１】
立体編地の連結糸に用いる繊維素材としては、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリエステル系エラストマー繊維等、任意の合成繊維を用いることができるが、長期使用時の圧縮耐久性を向上させ且つ厚み減少を抑えるためには、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリアミド繊維を用いることが好ましく、ポリトリメチレンテレフタレート繊維がさらに好ましい。
【００１２】
連結糸にはマルチフィラメントやモノフィラメントを用いることが出来るが、足で踏む際の緩衝性と痛みを和らげるためのクッション性を持たせるために、モノフィラメントを用いることがより好ましい。
【００１３】
なお、連結糸に用いる繊維の繊度は２０〜１０００デシテックスが好ましく、より好ましくは３０〜７００デシテックス、更に好ましくは３０〜５００デシテックスである。連結糸の繊度が上記の範囲であると、十分なクッション性が得られ、また、特にモノフィラメントの場合、肌に対する刺激が強すぎず、足底の痛み防止に有効である。
【００１４】
表裏の編地を形成する繊維素材としては、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリル系繊維、ポリプロピレン系繊維等の合成繊維、綿、麻、ウール等の天然繊維、キュプラレーヨン、ビスコースレーヨン、リヨセル等の再生繊維等、任意の繊維を用いることができる。特に、綿、レーヨン、ポリアミド繊維等の吸湿性の高い繊維を用いることが、足の蒸れを防止するうえでより好ましい。
なお、表裏の編地を形成する繊維の繊度は、５０〜１０００デシテックスのものを好ましく用いることができる。
【００１５】
本発明のソックスの底部に用いる立体編地は、足底部の痛みを和らげるための適度なクッション性を保持し、長期使用しても厚みが潰れてしまうことのない耐久性を保持させるうえで、直径２００ｍｍの円盤により立体編地を２５％圧縮する際の圧縮硬さが６０〜７００Ｎであり、好ましくは７０〜６００Ｎであり、さらに好ましくは８０〜５００Ｎである。
【００１６】
圧縮硬さが６０Ｎ未満であると、足底部の痛みを和らげるクッション効果が不十分であると共に、圧縮の耐久性に乏しく潰れ易いものとなる。また、圧縮硬さが７００Ｎを超えると、硬すぎて足底部の痛みを和らげるクッション効果が不十分となる。
【００１７】
なお、立体編地は、連結糸の形態により硬さや圧縮耐久性が変化するが、立体編地が圧縮される際に表裏の編地がせん断によりずれて圧縮されるのを防止し、長期間圧縮される際の耐久性を向上させ、厚み減少を防止するうえで、立体編地の連結糸は編み始め方向の断面から見て、少なくとも２本の連結糸が表裏の編地を互いに逆方向に斜めに傾斜してクロス状（Ｘ状）又はトラス状に連結されていることが好ましい。
【００１８】
この際、クロス状、トラス状共に、連結糸が２本の連結糸で構成されていてもよく、１本の同一の連結糸が表面又は裏面で折り返し、見かけ上２本となっている場合であっても良い。また、クロス状、トラス状の形状は、同一コース上で形成されていても良く、異なるコース上で形成されていても良い。
【００１９】
立体編地の厚みは２〜１０ｍｍであり、好ましくは３〜７ｍｍである。厚みが２ｍｍ未満では足底の痛みを和らげるクッション性に乏しく、１０ｍｍを超えると靴が履き難くなる。
【００２０】
本発明のソックスの底部に用いる立体編地の表裏の編地は、足底部に過度な刺激を与えないために、少なくとも片面の編地のコース密度とウエール密度の積で表される編地密度が５００〜４０００個であり、好ましくは６００〜３８００個であり、更に好ましくは７００〜３６００個である。
【００２１】
編地密度が５００個未満であると、足底を点で支える状態に近くなり、足底への編目の刺激が強く、足底の痛みの解消が困難となる。また、編地密度が４０００個を超えると、立体編地の編成が困難となると共に、立体編地が硬くなり過ぎて適度なクッション性が得られなくなる。
なお、編地密度とは、１インチ（２．５４ｃｍ）当りのコース密度（個／２．５４ｃｍ）とウエール密度（個／２．５４ｃｍ）を積算した値である。
【００２２】
本発明において、立体編地は、様々な足のサイズや形状に追従するために、タテ及びヨコ方向の伸長率が１５〜１５０％であることが好ましく、より好ましくは２５〜１２０％、更に好ましくは３０〜１００％である。伸長率が上記の範囲であると、ソックス形状にして履く場合に足にフィットし易く、靴を履いた状態や、或いは履かない状態での歩行時にずれ難いものとなる。
【００２３】
なお、伸長率とは、立体編地を５ｃｍ幅の短冊として１４．７Ｎ／５ｃｍ幅当たりの荷重を掛けた時の伸長率のことを指す。
本発明において、立体編地は、足へのフィット性を良好にし、ソックスの緩みや着用時のズレを防止するために、伸長残留歪が１０％以下であることが好ましい。
【００２４】
立体編地のタテ方向及びヨコ方向の伸長率及び伸長残留歪を適正な範囲とするには、立体編地の表裏の素材、編組織および仕上げ加工方法が重要となる。特に素材に関しては、スパンデックス繊維を表裏の編地に編み込むことが好ましい。スパンデックス繊維は、原糸の状態や、ポリアミド繊維やポリエステル繊維等の他の繊維によってカバリングされた状態で、表裏の編地を構成する他の繊維と交編する方法で編み込むことが好ましい。この際、スパンデックス繊維の繊度は４０〜３５０デシテックスが好ましく用いられる。
【００２５】
表裏の編組織は、表面がスムースな組織の場合は、スパンデックス繊維を１×１トリコット編や挿入編等で編成し、交編する他の繊維を１×２トリコットや各種編組織で編成することが好ましい。また、小さな孔空き組織であれば１メッシュを構成する編目数（コース数）を２コース以上１２コース以下とし、スパンデックス繊維を挿入編やニットループ編の編組織で、他の繊維と交編することが好ましい。なお、スパンデックス繊維を交編する場合は、スパンデックス繊維が立体編地の表面に出ないように隠すことが、スパンデックス繊維の脆化を防止するうえで好ましい。
【００２６】
スパンデックス繊維を使用しない場合は、表裏の編地に伸縮性を有する捲縮糸等を用いることが好ましく、仕上げ加工にてタテ方向とヨコ方向の伸長率のバランスをとり、タテ方向及びヨコ方向の過度な引張りを抑えてヒートセット加工することが好ましい。
【００２７】
本発明のソックスは、足底部の少なくとも一部分が立体編地で形成されており、甲、踵、側面部の少なくとも一部分が伸縮性編地で形成されたソックスである。立体編地は足底部の少なくとも一部分に使用されていれば良いが、足底部の全面に使用されていることが足底の段差を防止し、全面にクッション性を持たせる上で好ましい。
【００２８】
本発明のソックスにおいて、立体編地は足底部の少なくとも一部分を形成すると同時に、甲、踵、側面部を部分的に形成することにより、足の側面部等の痛みも和らげることができるものとなる。
なお、本発明のソックスは、甲、踵、側面部の少なくとも一部分に、立体編地ではない伸縮性編地を使用することが必要である。特に、足の痛みを和らげる必要のない部位に伸縮性編地を使用することにより、ソックスの足へのフィット性が増すと同時に、余計な厚みがなくなるので、靴が履き易くなる。
【００２９】
立体編地と伸縮性編地は、主に縫製によって接合されて所望の形状のソックスに形成されるが、伸縮性編地で基本のソックス形状を形成しておき、足底を中心に部分的に立体編地を縫い付けたり、接着剤や両面ファスナー等で接着する方法によりソックスを形成してもよい。
【００３０】
本発明でいう伸縮性編地とは、２ウエイ（ｗａｙ）トリコットやベアー天竺の様な、スパンデックス繊維を交編したシングル編地や、スパンデックス繊維は交編せずに、捲縮糸を用いたシングル丸編地やダブル丸編地等が好ましく用いられる。
伸縮性編地は、タテ方向及びヨコ方向の伸長率が２５〜１５０％、伸長残留歪が１０％以下であることが、足へのフィット性を十分なものとし、着用時のズレを防止する上で好ましい。
【００３１】
さらに伸縮性編地は、厚みが１ｍｍ以下であることが靴の履き易さの点で好ましい。また、伸縮性編地に用いる繊維は、ポリエステル系繊維、ポリアミド繊維、綿、レーヨン等の各種繊維を用いることができるが、特に、綿、レーヨン、ポリアミド繊維等の吸湿性の高い繊維を交編することが、足の蒸れを防止する上でより好ましい。
【００３２】
本発明のソックスは、立体編地や伸縮性編地に抗菌、消臭等の加工が付与されていることが好ましく、また、立体編地の底面には滑り止めの樹脂がコーティングされていることが好ましい。
なお、ソックスの口部は、パイプ状に縫製し、ゴム紐を挿入したりゴム紐等を縫い付けることで、より大きな伸縮性を持たせることが、脱着性、フィット性を良好にする上で好ましい。
【発明の効果】
【００３３】
本発明の足底部痛回避ソックスは、底部を形成する編地に適正なカバーファクター、圧縮硬さを有する立体編地を使用しているため、各種の病状に起因する足底部の痛みを和らげることのできるソックスである。また、立体編地の伸長率、伸長残留歪を適性範囲としていることにより、様々なサイズ、形状の足にフィットし易いものである。さらには、甲、踵、側面部の少なくとも一部分に伸縮性シングル編地を使用することにより、足の形状によりいっそうフィットし、靴が履き易いという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、実施例を挙げて、さらに本発明を説明するが、本発明は実施例等により何ら限定されるものではない。なお、各特性の評価方法および測定方法は下記の通りである。
【００３５】
（１）立体編地、伸縮性編地の厚み（ｍｍ）
試料を１０ｃｍ角に切り取り、（株）尾崎製作所製、ＪＡ型特殊ダイヤルシックネスゲージ（ピーコック）を用い、直径３０ｍｍの測定板で挟んだ状態で厚みを測定する。測定は５回行い平均値を求める。
【００３６】
（２）伸長率、伸長残留歪
試料を１５ｃｍ（長）×５ｃｍ（幅）にカットして試験片を作製し、試験片の１０ｃｍの間隔に印を付ける。試験片は、タテ方向（ウエール列に沿った方向）とヨコ方向（コース列に沿った方向）のものを採取する。
【００３７】
試験片の一端をチャックに固定して吊るし、さらにもう一端に１４．７Ｎの荷重をチャックで固定して吊るす。１分後に印間の長さＬ１を測定し、荷重を開放して２分後の印間の長さＬ０を測定する。下記式に従い、伸長率Ｉ（％）及び伸長残留歪ε（％）を算出する。
伸長率Ｉ（％）＝〔（Ｌ１−１０）／１０〕×１００
伸長残留歪ε（％）＝（Ｌ０−１０）／１０
【００３８】
（３）圧縮硬さ（Ｎ）
島津オートグラフＡＧ−Ｂ型（（株）島津製作所製）を用い、直径２００ｍｍの圧縮板により、剛体平面上に置いた２５ｃｍ角の立体編地を１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で立体編地の初期の厚みの２５％を圧縮した後、直ちに１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で開放する。この際の２５％圧縮時の荷重（Ｎ）を測定する。
【００３９】
（４）足底部の痛み和らげ効果
歩行時に足底部に痛みを感じる関節リウマチ患者３名に、実施例で試作したソックスを１週間着用してもらい、以下の基準で痛み和らげ効果を評価し、３名の平均値を求めた。
【００４０】
５点：痛みを和らげる効果が非常に高い
４点：痛みを和らげる効果がやや高い
３点：痛みを和らげる効果が殆どない
２点：痛みが増加する。
【００４１】
（５）足へのフィット性
上記の（４）と同様にして、関節リウマチ患者３名に、実施例で試作したソックスを１週間着用してもらい、以下の基準で足へのフィット性を評価し、３名の平均値を求めた。
【００４２】
５点：非常にフィットする
４点：ややフィットする
３点：殆どフィットしない
２点：緩い又はきつい
【００４３】
（６）靴の履き易さ
上記の（４）と同様にして、関節リウマチ患者３名に、実施例で試作したソックスを１週間着用してもらい、以下の基準で靴の履き易さを評価し、３名の平均値を求めた。
【００４４】
５点：非常に靴が履き易い
４点：やや靴が履き易い
３点：やや靴が履き難い
２点：非常に靴が履き難い
【００４５】
（７）立体編地の圧縮耐久性
上記の（４）と同様にして、関節リウマチ患者３名に、実施例で試作したソックスを１週間着用してもらい、１週間使用後の立体編地の厚み減少を以下の基準で評価し、３名の平均値を求めた。
【００４６】
５点：厚み減少が殆どない
４点：厚み減少がややある
３点：厚み減少がかなりある
２点：厚み減少が激しく、殆ど厚みが無くなる
【００４７】
［実施例１］
６枚筬を装備した２２ゲージ、釜間３．８ｍｍのダブルラッセル編機を用い、表側の編地を形成する筬（Ｌ１）から７７ｄｔｅｘ／４フィラメントのスパンデックス繊維を、（Ｌ２）から８４ｄｔｅｘ／３６フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維をそれぞれオールインの配列で供給し、連結糸用の筬（Ｌ３）から３３ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレートモノフィラメントをオールインの配列で、また、裏側の編地を形成する筬（Ｌ５）から８４ｄｔｅｘ／３６フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維を３イン１アウトの配列で、筬（Ｌ６）から７７ｄｔｅｘ／４フィラメントのスパンデックス繊維を１イン１アウト３イン１アウトの配列で供給した。
【００４８】
下記の「編組織１」で示す編組織で、機上コース４２．８コース／２．５４ｃｍで生機を編成し、精練、染色後、ヒートセットした後、コース密度６５個／２．５４ｃｍ、ウエール密度３８個／２．５４ｃｍ、厚さ３．３ｍｍの立体編地を得た。
【００４９】
得られた立体編地を足底部全面に使用し、また、伸縮性編地として、８４ｄｔｅｘ／３６フィラメントのポリエステル仮撚糸を用いて得られたゴム編地を、甲、踵、側面部に使用して、立体編地の足底形状の周囲と伸縮性編地をオーバーロックで縫製し、本発明のソックスを得た。
【００５０】
得られたソックスの表面の概略図を図１に、底面の概略図を図２に示す。なお、図１において、口部４はパイプ状に縫製してゴム紐を挿入した。
本発明のソックスは、足底部の痛みを和らげることのできるクッション性と表面柔軟性を有し、足に極めて良好にフィットし、使用後も厚み減少が少なく、耐久性が良好なものであった。また、容易に洗濯が出来、乾き易く、衛生的に使用できるものであった。
【００５１】
（編組織１）
Ｌ１：２０２２／２４２２／
Ｌ２：６４４４／０２２２／
Ｌ３：２０４２／４６２４／
Ｌ５：４４８６／６６４６／６６８６／６６２４／２２２０／２２２４／２２２０／２２２４／
Ｌ６：４４２０／２２２４／２２２０／２２４６／６６８６／６６４６／６６８６／６６４６／
【００５２】
［実施例２］
６枚筬を装備した２２ゲージ、釜間５．５ｍｍのダブルラッセル編機を用い、表面の編地を形成する筬（Ｌ１、Ｌ２）から１６７ｄｔｅｘ／４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維の仮撚糸をオールインの配列で供給し、連結糸用の筬（Ｌ３）から１００ｄｔｅｘのナイロンモノフィラメントをオールインの配列で供給し、また、裏面の編地を形成する筬（Ｌ５、Ｌ６）から、１６７ｄｔｅｘ／４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート原糸を、Ｌ５の筬には３イン１アウトの配列で、Ｌ６の筬には（１イン）１アウト３インの配列で供給した。
【００５３】
下記の「編組織２」で示す編組織で、機上コース３０コース／２．５４ｃｍで生機を編成し、精練、ヒートセット後、コース密度３３個／２．５４ｃｍ、ウエール密度２２個／２．５４ｃｍ、厚さ３．６ｍｍの立体編地を得た。
得られた立体編地を足底部全面に使用し、実施例１と同様にして本発明のソックスを得た。
【００５４】
本発明のソックスは、足底部の痛みを和らげることのできるクッション性と表面柔軟性を有し、使用後も厚み減少が少なく、耐久性が良好なものであった。また、容易に洗濯が出来、乾き易く、衛生的に使用できるものであった。
【００５５】
（編組織２）
Ｌ１：２０２２／２４２２／
Ｌ２：４６４４／２０００／
Ｌ３：２０２０／２４２４／
Ｌ５：４４２０／２２２４／２２２０／２２２４／４４６８／６６６４／６６６８／６６６４／
Ｌ６：４４６８／６６６４／６６６８／６６６４／４４２０／２２２４／２２２０／２２２４／
【００５６】
［実施例３］
実施例２において、立体編地の生機をヒートセットする際、幅出し率を実施例２よりも大きくし、コース密度３４個／２．５４ｃｍ、ウエール密度２０個／２．５４ｃｍ、厚さ３．６ｍｍの立体編地を得た。
【００５７】
得られた立体編地を用い、実施例２と同様にして得たソックスは、足へのフィット性がやや劣るものの、足底部の痛みを和らげることのできるクッション性と表面柔軟性を有し、使用後も厚み減少が少なく、耐久性が良好なものであった。また、容易に洗濯が出来、乾き易く、衛生的に使用できるものであった。
【００５８】
［比較例１］
実施例２において、立体編地の連結糸を２２ｄｔｅｘのナイロンモノフィラメントに変更した以外は、実施例２と同様にしてソックスを得た。
得られたソックスは、立体編地の圧縮硬さがやや柔らか過ぎるため、底付きし易く、足底の痛みを和らげる効果が殆どなく、また、着用後の厚み減少もやや大きいものであった。
【００５９】
［比較例２］
６枚筬を装備した１８ゲージ、釜間１２ｍｍのダブルラッセル編機を用い、表面の編地を形成する筬（Ｌ１、Ｌ２）から１６７ｄｔｅｘ／４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート原糸を、連結糸用の筬（Ｌ３、Ｌ４）から２００ｄｔｅｘのナイロンモノフィラメントを供給し、また、裏面の編地を形成する筬（Ｌ５、Ｌ６）から、１６７ｄｔｅｘ／４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート原糸を、Ｌ１、Ｌ３、Ｌ５の筬には１イン１アウトの配列で、Ｌ２、Ｌ４、Ｌ６の筬には１アウト１インの配列で供給した。
【００６０】
下記の「編組織１」に示す編組織で、機上コース２２コース／２．５４ｃｍの密度で生機を編成し、得られた生機を精練、ヒートセット後、コース密度２８個／２．５４ｃｍ、ウエール密度１４個／２．５４ｃｍ、厚さ４．０ｍｍの立体編地を得た。
【００６１】
得られた立体編地を足底部全面に用い、実施例１と同様にしてソックスを得た。
得られたソックスは、編地密度が小さくメッシュサイズが大きいため、足底に対する刺激が強く、足底の痛みを和らげることのできないものであった。また、編地の伸長率が小さ過ぎるため、フィット性に劣るものであった。
【００６２】
（編組織１）
Ｌ１：４６４４／４２４４／４６４４／４２４４／４６４４／４２２２／２０２２／２４２２／２０２２／２４２２／２０２２／２４４４／
Ｌ２：２０２２／２４２２／２０２２／２４２２／２０２２／２４４４／４６４４／４２４４／４６４４／４２４４／４６４４／４２２２／
Ｌ３：４２４２／４６４６／４２４２／８10８10／４２４２／４６４６／６８６８／６４６４／６８６８／２０２０／６８６８／６４６４／
【００６３】
Ｌ４：６８６８／６４６４／６８６８／２０２０／６８６８／６４６４／４２４２／４６４６／４２４２／８10８10／４２４２／４６４６／
Ｌ５：４４４６／４４４２／４４４６／４４４２／４４４６／４４４２／２２２０／２２２４／２２２０／２２２４／２２２０／２２２４／
Ｌ６：２２２０／２２２４／２２２０／２２２４／２２２０／２２２４／４４４６／４４４２／４４４６／４４４２／４４４６／４４４２／
【００６４】
［比較例３］
実施例１において、甲、踵、側面部を全て実施例１で得た立体編地に変更し、全面が立体編地で出来たソックスを得た。得られたソックスは、靴を履かない状態では痛み防止性及びフィット性共に良好であったが、しかし、靴が履き難く、甲、側面部が厚いため、足が圧迫されて不快なものであった。
以上の実施例及び比較例の結果を表１に示す。
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明のソックスは、歩行時において、様々な患者の足底の痛みを和らげることができるクッション性と表面柔軟性を有し、様々な足のサイズや形状に対応できるフィット性と、長期使用での圧縮に対する耐久性、及び、蒸れ防止性と履き易さを兼ね備えたソックスであり、さらに、足が蒸れ難く、容易に洗濯が出来、乾きも早く、衛生的に使用できる。
【００６６】
特に、足底神経炎、モートン病、重度外反母趾、難治性の胼胝、足趾の変形性関節症、関節リウマチによる足趾の変形等により、歩行時に足底に耐えがたい痛みが生じる患者にとって、有効に利用できるものである。
また、ウォーキング、登山、ゴルフ、ジョギング等、長時間歩行する際の緩衝用のソックスとして、一般のスポーツソックスとしても有効に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明のソックスの表面を示す概略図である。
【図２】本発明のソックスの底面を示す概略図である。
【符号の説明】
【００６８】
１ ソックス
２ 立体編地
３ 伸縮性編地
４ 口部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表裏二層の編地とこれらを連結する連結糸からなる立体編地が足底部の少なくとも一部分を形成し、伸縮性編地が甲、踵、側面部の少なくとも一部分を形成する足底部痛回避ソックスであって、立体編地の厚さが２〜１０ｍｍ、直径２００ｍｍの円盤により立体編地を２５％圧縮する際の圧縮硬さが６０〜７００Ｎ、表裏の編地の少なくとも片面のコース密度とウエール密度の積で表される編地密度が５００〜４０００個であることを特徴とする足底部痛回避ソックス。
【請求項２】
立体編地のタテ及びヨコ方向の伸長率が１５〜１５０％、伸長残留歪が１０％以下であることを特徴とする請求項１に記載の足底部痛回避ソックス。
【請求項３】
伸縮性編地のタテ方向及びヨコ方向の伸長率が２５〜１５０％、伸長残留歪が１０％以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の足底部痛回避ソックス。
【請求項１】
表裏二層の編地とこれらを連結する連結糸からなる立体編地が足底部の少なくとも一部分を形成し、伸縮性編地が甲、踵、側面部の少なくとも一部分を形成する足底部痛回避ソックスであって、立体編地の厚さが２〜１０ｍｍ、直径２００ｍｍの円盤により立体編地を２５％圧縮する際の圧縮硬さが６０〜７００Ｎ、表裏の編地の少なくとも片面のコース密度とウエール密度の積で表される編地密度が５００〜４０００個であることを特徴とする足底部痛回避ソックス。
【請求項２】
立体編地のタテ及びヨコ方向の伸長率が１５〜１５０％、伸長残留歪が１０％以下であることを特徴とする請求項１に記載の足底部痛回避ソックス。
【請求項３】
伸縮性編地のタテ方向及びヨコ方向の伸長率が２５〜１５０％、伸長残留歪が１０％以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の足底部痛回避ソックス。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００８−１０６３７６（Ｐ２００８−１０６３７６Ａ）
【公開日】平成２０年５月８日（２００８．５．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２８７６０２（Ｐ２００６−２８７６０２）
【出願日】平成１８年１０月２３日（２００６．１０．２３）
【出願人】（３０３０４６３０３）旭化成せんい株式会社 (548)
【出願人】（５０２１２４０７５）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年５月８日（２００８．５．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月２３日（２００６．１０．２３）
【出願人】（３０３０４６３０３）旭化成せんい株式会社 (548)
【出願人】（５０２１２４０７５）
【Ｆターム（参考）】
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